Производство базальтовой ваты: Как производят каменную вату – Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Как производят каменную вату – Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina, Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе – заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

“Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!” – позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором – воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые…

Производство каменной ваты – это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку – вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл – отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга                                          Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду – в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры – это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]результат испытания в кПа и прочих цифрах

[результат испытания в кПа и прочих цифрах]

Потом топили

Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое – потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.

Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: “а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?” (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
“Нет, не правда,” – сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату )))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге – по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы – это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс.  В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

[кнопочки]

Tags: Кемеровская область, завод

Производство каменной ваты 👉 технология, виды волокон, где востребована, производители

Волокнистые неорганические материалы с функцией тепловой и звукоизоляции образуют группу популярных утеплителей – минеральная вата. Представляющие группу разновидности материала своим характерным свойствам обязаны исходному сырью для их производства. В технологии получения каменной ваты такими определяющими компонентами являются горные породы естественного вулканического происхождения.

Именно такой состав увеличивает долговечность конечного продукта, значительно повышает его теплоизоляционные и влагоотталкивающие свойства. Очевидно, что подобный утеплитель с улучшенными физико-химическими характеристиками стал основой большинства энергосберегающих технологий для многих отраслей и видов деятельности.

Ассортимент утеплителя для решения задач качественной теплоизоляции всевозможных конструкций

Содержание статьи

• Производство каменной ваты, технология заводского процесса
• Химический состав каменной ваты
• Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов
• Сфера применения базальтовой (каменной) ваты
• Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)
• Известные фирмы-производители
• Минеральная вата Технониколь
• Базальтовая вата Knauf
• Продукция Rockwool

Производство каменной ваты, технология заводского процесса

Английское словосочетание для обозначения базальтового утеплителя при дословном переводе на русский язык звучит как «горная шерсть». Представляя внешний вид утеплителя, и зная, что сырьем для производства служат горные габбро-базальтовые породы, с этим определением можно согласиться.

Впервые изверженные и застывшие волокна вулканической лавы, как будто взбитые и похожие на пучки шерсти, были найдены 15 веков назад. Их можно считать прототипом современной каменной (базальтовой) ваты, которую запустили в производство в далеком 1897 г. на американском континенте. Для рядового потребителя утеплитель стал доступен позже. В нашей стране его популярность и стабильный рост продаж приходится на последние три десятилетия. Пора узнать, в чем заключается технологический процесс получения «горной шерсти».

Производство: от измельченного камня до теплоизоляции. Наглядная схема заводского процесса

Многоступенчатая технология заключается в искусственном повторении на заводе по производству утеплителя сложных природных условий извергающейся лавы. 1500°С – температура печи, в которую попадает измельченный вулканический камень базальтовой группы и доводится до жидкого лавообразного состояния.

Базальт – камень, который сохраняет тепло

Расплавленная масса из отверстий питателя стекает в сопла специальных раздувочных приспособлений. Сжатым воздухом (9 атм.) струя разбивается на мелкие капли, которым придается огромное ускорение. Разлетаясь на выходе из сопла, частицы расплава удлиняются и после мгновенного охлаждения превращаются в небольшие тонкие волокна. Эта стадия производства утеплителя хорошо продемонстрирована в начальном отрезке представленного видеоматериала:

При осаждении полученных штучных волокон, в объем камеры вводят распылением необходимый связующий состав для объединения всех волокон в цельный «ковер».

Далее основа будущего утеплителя проходит обработку жидкими составами, помогающими повысить его паропроницаемость, водоотталкивающие характеристики и плотность. На следующем этапе «ковер» поступает в камеру тепловой обработки, где при 200°С происходит поликонденсация.

Теперь полотно можно разрезать и отправлять на упаковку.

Разрезание полотна на стандартные плиты

Химический состав каменной ваты

Сырьем для производства каменной ваты преимущественно выступает базальтовая порода и ограниченная доля метаморфических пород со схожим химическим составом.

Примерный процентный состав основных компонентов сырья для производства утеплителя:

• 45-65% – SiO₂.
• 10-20% – Al₂O₃.
• 5-15% – FeO и Fe₂O₃.
• 7-11% – CaO.
• 5-10% – MnO.

Оставшаяся доля приходится на оксиды других металлов и прочие вещества.

Важным показателем качества ваты является соотношение между окислами – кислыми и основными. Параметр характеризуется модулем кислотности, с увеличением которого улучшается термическая и химическая стойкость волокна, вата приобретает дополнительную водоотталкивающую способность и становится более долговечной.

ГОСТ 4640-93 определяет типы минерального утеплителя с диаметром волокон 6-12 мкм по величине модуля кислотности:

• Тип А – свыше 1,6.
• Тип Б – 1,4-1,6.
• Тип В – 1,2-1,4.

Продукцию из волокон меньшего диаметра автоматически определяют, как минеральную вату типа А.

Для получения заданной плотности и формы в состав утеплителя при производстве вводится связующий компонент (чаще синтетический). В готовом изделии его массовая доля не превышает 2%. Причем, вещество присутствует в связанном состоянии, поэтому оно инертно к внешней среде и безопасно для здоровья.

Обратите внимание! При создании единого утепляющего слоя не применяют каменную вату с различной плотностью.

Базальтовые волокна: классификация и применение производимых видов

Базальтовые волокна делятся на непрерывные, длина которых может превышать 50 км, и штапельные – отрезки небольшой длины. Толщина (диаметр) волокон измеряется миллионными долями метра – микрометрами (мкм). Этот параметр лежит в основе их классификации:

• Микротонкие – диаметром до 0,6 мкм. Эти волокна востребованы при производстве аппаратов тонкой очистки различных сред.
• Ультратонкие – диапазон толщины 0,6-1,0 мкм. Используются в фильтрах, а также для получения сверхлегких материалов с универсальными изоляционными свойствами.
• Супертонкие – 1-3 мкм. Область применения – фильтры, утеплительные маты, жгуты. Материал не усаживается, его теплостойкость на 200°С превышает показатели предыдущих типов.
• Тонкие – 9-15 мкм. Популярные волокна для изоляторов промышленного назначения и грубых фильтрующих изделий.
• Утолщенные – 15-25 мкм. Основной материал для фильтрации в различных дренажных системах.
• Толстые – 25-150 мкм. Полотно из хаотично сплетенных волокон, с длиной каждого до 3 м, отличается выдержкой к усилиям на разрыв. Величина выдерживаемой нагрузки может достигать 650 МПа (примерно, это сила в 65 кг, приложенная к каждому квадратному миллиметру площади поперечного сечения).
• Грубые – 150-500 мкм. В комбинации со специальными вяжущими компонентами, такие волокна часто выступают как армирующая прослойка.

Базальтовое полотно – перспективный композитный материал

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

Области применения базальтового утеплителя обусловлены уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами материала. Основные сферы, в которых каменная вата нашла применение:

• Устройство вентилируемых фасадов и утепление поверхностей под окончательную штукатурку.
• Внутренняя теплоизоляция лоджий и балконов, несущих стен (при отсутствии возможности выполнить наружные работы).
• Шумо- и теплоизоляция пустотелых перегородок жилых помещений и офисов.
• Тепловая защита полов, перекрытий, мансард, кровли.
• Огневая защита коммуникаций, инженерных конструкций, несущих балок и колонн из металла.
• Обустройство бань и парных.
• Тепловая изоляция плит, печей, жарочных шкафов.
• Наполнение сэндвич-панелей и каркасных конструкций.
• Изоляция конструкций бытовых и промышленных холодильников.
• Скорлупы для изоляции трубопроводов и вентиляционных возвуховодов.

Цилиндры для труб: механическая защита и устранение теплопотерь

Важно! Менее плотные образцы утеплителя отличаются хорошей эластичностью. Это качество помогает при защите фигурных, сложных, ассиметричных поверхностей и элементов строительных конструкций.

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Перечисленные преимущества относятся непосредственно к утеплителям из базальтовых волокон:

• Служба изоляционного материала превышает 50 лет.
• Утеплитель не боится следующих факторов влияния: ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов, влажности, агрессивных химических составов и веществ, технических масел, грибка, бактерий, грызунов, насекомых.
• Низкая теплопроводность утеплителя объясняется хаотичной структурой каменных волокон, объем которых ограничен размерами плиты. Все пространство между волокнами заполняется статичным воздухом, а он практически не участвует в теплопередаче. Благодаря таким особенностям базальтовая вата отлично удерживает тепло внутренних помещений в холода, и препятствует быстрому их прогреву в жару.
• Паропроницаемость – очень важное положительное свойство каменного утеплителя. Через толщу волоконного материала легко отводится и испаряется лишняя влага и конденсат, способные разрушать материал изолированных поверхностей.
• Материал базальтового теплоизолятора не горит, сдерживает распространение огня, выдерживает колоссальный нагрев (свыше 1000°С) без разрушения структуры и выделения удушающих или отравляющих веществ.
• Значительный диапазон возможной плотности материала облегчает задачу подбора плит определенной жесткости и прочности для решения конкретных задач.
• Экологическая чистота природного сырья и произведенного из него материала.
• Универсальность. Об этом качестве базальтового утеплителя говорит предыдущий раздел со списком основных сфер применения материала.
• Дополнительное создание акустического комфорта в помещениях, которые утеплялись базальтовой ватой.
• Разнообразие и доступность для потребителей ваты различной плотности, формы выпуска, назначения, линейных размеров и толщины.
• Удобство хранения, транспортировки и погрузки легкого материала. Простота резки и монтажных работ для исполнителей без достаточного опыта.

Пожаробезопасность утеплителя доказана испытаниями и практикой

Полезная информация! Электроизоляционные и диэлектрические свойства характерны для волокон из базальтовых камней. Поэтому изделия из них «прозрачные» для магнитных полей и излучений любой природы.

Главные качества, за которые профессионалы-строители и частные застройщики выбирают именно каменный утеплитель, продемонстрированы в видеоматериале:

Известные фирмы-производители

Из поставщиков минеральной ваты рассматриваемого типа выделяются несколько крупных компаний. Их конкуренция, стремление постоянно улучшать качество и не завышать стоимость товара, только на руку потенциальному потребителю.

Минеральная вата Технониколь

Образец качества отечественного товара, который вышел на международный рынок. Сеть представительств торговой марки включает более трех десятков стран. Варианты выпускаемой продукции относятся к нескольким линейкам: частное и профессиональное строительство, варианты огнезащиты, техническая изоляция.

Самая популярная отечественная марка утеплителя

Базальтовая вата Knauf

Производство каменной изоляции является лишь одной их линеек выпускаемых фирмой материалов, отделки и комплексных систем. Но качество выпускаемых утеплителей от этого не страдает, а предлагаемый ассортимент помогает решить любую задачу.

Продукция Rockwool

Датская торговая марка славится качеством выпускаемых марок товара. Из 28 заводов компании, на российского потребителя работают 4 производственных комплекса на территории РФ. В ассортименте Rockwool несколько серий выпускаемой продукции различного назначения: утеплители для кровли, фасадов, квартир и зданий, огнезащиты, шумоподавления, изоляции инженерных систем, сооружений нефтегазового комплекса.

Не отстают в борьбе за покупателя и другие производители изоляционных материалов из базальтовых волокон – Эковер и ISOROC. Первое молодое предприятие находится у источника сырья (на Урале) и быстро прогрессирует. А тамбовский завод компании ISOROC, после масштабной модернизации, гарантирует соответствие продукции отраслевым и мировым стандартам.

Проверенная технология и промышленное оборудование последнего поколения позволяют производить высокоэффективные минеральные теплоизоляторы, которые надежно утепляют любые поверхности и проложенные коммуникации. Получить более высокий уровень защиты помогает каменная вата из базальтовых пород. Если требуется обеспечить класс теплоизоляционной защиты, соответствующий самым строгим стандартам, нужно обратить внимание именно на этот материал.

Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Указатель статей
Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)
Промышленное оборудование.
Организация промышленного производства БНВ и сырья БНВ
Все страницы

 

Страница 1 из 3

Технология производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Производители волокнистых и композиционных материалов уже проявили интерес к базальтовому непрерывному волокну (БНВ). Что еще более важно, потребители проявляют большой интерес к этому материалу. Этот интерес обусловлен следующими факторами:

• БНВ обладает некоторыми преимуществами перед стекловолокном, в том числе прочностью, химической стойкостью и температурой применения;
• Широкая доступность и дешевизна базальта, являющегося исходным сырьем для производства БНВ;
• Производство осуществляется по однофазной технологии;
• Развитие технологии и оборудования для производства БНВ за последние годы позволило добиться снижения себестоимости производства до уровня себестоимости производства Е-стекловолокна.

 

В настоящее время в мире существует два основных варианта технологий и оборудования для производства базальтового непрерывного волокна. Существуют большие плавильные печи с длинным питателем (загрузочной установкой), а также технологические линии, состоящие из модульных блоков. 9Компания 0045 BFCM владеет обоими видами техники, имеет патенты на свои технологии и ноу-хау, а также на большую часть специального оборудования. В последние годы более перспективным является производство БНВ на основе модульных установок.

Вкратце технологию производства БНВ можно представить в виде следующей последовательности операций:

• Переплавка базальтовых хлебов в базальтовый расплав;
• Гомогенизация базальтового расплава и подготовка его к производству;
• Формование базальтового расплава через узел втулки из платинового сплава;
• Извлечение исходного волокна, смазка и намотка на бобины.

 

Все эти операции достаточно просты, особенно если учесть, что первичное плавление, гомогенизацию и обогащение базальтового исходного сырья производили древние вулканы, т. е. е. по природе. Цель технологий: обеспечить хорошее качество БНВ, стабильность производства и необходимый уровень себестоимости продукции.

Процесс производства непрерывного базальтового волокна похож на процесс производства стекловолокна только визуально и отличается от процесса производства стекловолокна следующими характерными признаками:

1. Базальт – это готовое природное сырье, изначально расплавленное до состояния сверхтекучей магмы.
2. Физические свойства, кристаллическая структура и химический состав базальта отличаются от свойств стекла.
3. Теплофизические свойства базальтовых расплавов существенно отличаются от свойств расплавов алюмосиликатных стекол.
4. Процесс плавки базальта не содержит операций, характерных для стекловарения и очистки и охлаждения стекломассы, поэтому конструкция печей для плавки базальта существенно отличается от конструкции печей для плавки стекла.
5. Базальты из разных базальтовых месторождений различаются по своим свойствам, что влияет на параметры процесса производства базальтового непрерывного волокна.

 

Свойства базальтового сырья существенно определяют параметры процесса производства БНВ и модификации технологического оборудования БНВ.

Все эти технологические особенности определяют особые качества оборудования и вводных узлов, которые используются для производства БНВ. Эксперты подчеркивают, что, хотя технологии производства БНВ кажутся простыми, на практике они достаточно сложны и требуют большого количества ноу-хау.

Основные особенности технологий:

• Отбор базальтовых хлебов по их волокнообразующим (длинные базальты) характеристикам, а также в соответствии с применением материалов БНВ;
• Технологические процессы гомогенизации базальтового плавильного расплава и подготовки его к формованию в зависимости от степени его аморфности, интервала вязкости и температуры;
• Процессы формирования волокон через втулку.

 

Для обеспечения достижения цели промышленного производства высококачественных БНВ необходимо учитывать весь спектр технологических особенностей по их сложности и создавать специальное оборудование, отвечающее поставленной цели.

БНВ Технология производства

Схема технологического процесса производства базальтового непрерывного волокна Описание технологического процесса

Базальтовое сырье измельчается до фракций размером 5 ~ 20 мм→ базальтовые фракции по загрузочному конвейеру (1) подаются в плавильную печь (2)→ загружаемая бас плавится при температуре 1400~1600 °С → расплавленный базальт проходит через фильеры втулки (3) → из втулки выходят базальтовые непрерывные волокна 9~ 15 мм диаметром (4) подаются в узел (5) нанесения смазки → намоточный узел (6) выполняет операцию наматывания БНВ на катушки (7) → БНВ с бобин перематываются в жгуты (9) базальтового ровинга.

 

Технологический процесс изготовления БНВ

Выплавленный базальт загружают в питатель печи и пропускают через отверстия втулочного узла Базальт выплавляют в камнеплавильной печи при температуре 1450~1600оС

 

Намоточный станок для намотки непрерывного волокна на барабаныБарабан нити БНВ

 

Перегрузочная тележка с барабанами нити БНВ (первичное волокно) Рулоны ровинга БНВ

 

900 30 ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЙ БНВ

1. Для производства БНВ используется только один компонент – базальт, являющийся экологически безопасным природным материалом;
2. Стоимость базальтового сырья очень низкая; доля стоимости сырья в себестоимости продукции менее 5-7%;
Технология производства БНВ
3. состоит только из одной фазы – плавки. Нет необходимости в первичном обогащении, сплавлении и гомогенизации, так как все это сделано природой бесплатно;
4. Для изготовления БНВ базальт необходимо прогреть только один раз;
5. Дальнейшая переработка БНВ в материалы не требует энергии; изготовлен с применением «холодных технологий».
6. Технологии БНВ – энергосберегающие технологии, Производство БНВ – экологически чистое производство с применением высоких НАНО-технологий, позволяющих производить волокна диаметром 6-21 мкм и длиной 40-60 километров.

 

Развитие технологий и оборудования для производства БНВ от прошлого к настоящему. Патенты на изобретения и «ноу-хау».

Промышленное производство БНВ имеет короткую историю, всего 25 лет. Первоначальное промышленное оборудование BCF было очень дорогим и энергоемким. Для того чтобы иметь возможность осознавать перспективы развития производства БНВ, необходимо четко понимать, что технологии БНВ находятся еще на начальной стадии своего развития и что их реальные перспективы огромны.
В последние годы БФСМ завершил начатые ранее исследования процессов плавления различных типов базальтов, термохимических реакций при плавлении активных базальтов и гомогенизации базальтовых расплавов, удобоукладываемости и характеристик расплавов при производстве непрерывных волокон, разработке втулок. Все эти научные изыскания были реализованы на практике в новой серии технологического оборудования.

В настоящее время новое поколение оборудования БНВ дает возможность снизить энергозатраты, в том числе: природного газа в 3 раза и электроэнергии в 7 раз (по сравнению с питательными плавильными печами, это было оборудование более ранней конструкции), увеличить производительность в 2 раза, и, соответственно, себестоимость производства высококачественного базальтового волокна значительно снижена.

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами

UA 77861	Способ и устройство для производства волокна из базальтовых пород
UA	Способ и устройство для производства базальтового непрерывного волокна
UA 86186, UA 12855	Узел щелевого питателя (втулка) для производства волокна из расплавленных базальтовых пород
UA 48338	Способ производства базальтового непрерывного волокна с использованием питающей плавильной печи
ZL2004 1 0101966. 0 CN	Способ и устройство для производства непрерывного волокна из базальтовых пород
ZL 2005 1 0008 181.3 CN	Способ и устройство для плавления базальтовой породы при производстве базальтового волокна
2321408 RU	Способ получения базальтового непрерывного волокна из базальтовых пород и устройство для его осуществления
РУ 2412120, РУ 94571	Устройство для производства базальтового непрерывного волокна с использованием питающей плавильной печи
RU 2381188	Базальтовое непрерывное волокно
РУ 83247, РУ 84843	Прорезная втулка в сборе
UA 99794	Способ изготовления композитной арматуры и устройство для его осуществления

 

История развития технологий и оборудования для производства БНВ.

Первые образцы БНВ поступили в Украину Советского Союза в 1959-61 гг. Первые базальтовые непрерывные волокна удовлетворительного качества были получены на лабораторном оборудовании в 1963 г. После этого была проведена большая работа по разработке технологии и оборудования для производства БКГ, изучению характеристик волокон; разработать образцы материалов БНВ и изучить возможные области их применения.

В середине 1980-х годов была спроектирована и запущена первая промышленная установка по производству БНВ на заводе под Киевом. В течение нескольких лет были запущены еще несколько заводов с годовой производительностью 350 и 500 тонн. Эти установки были оснащены печью для плавки базальта с двумя питательными установками, имеющими втулки из платинового сплава. Вводные узлы состояли из питателей потока (нагревательных трубок) и специальных вводных пластин. Питающие установки явились значительным шагом вперед в развитии базальтовых технологий.

Но у такого оборудования были и недостатки, такие как большие энергозатраты на единицу продукции, большой вес втулок и относительно низкая производительность. В советское время основным потребителем базальтовых материалов была оборонная промышленность (военная промышленность), поэтому на дороговизну производства БНВ внимания не обращали.

В конце 1990-х годов было разработано новое поколение технологии производства БНВ и оборудования на основе модульного подхода, это было сделано с целью снижения энергопотребления, снижения стоимости оборудования и минимизации веса ввода. На основе новой модульной технологии в 2000-2002 годах было построено совместное украинско-японское предприятие по производству БНВ, новый завод БНВ производил термостойкие волокна, используемые в глушителях автомобилей Toyota. В Украине в 2003 году был создан новый завод БНВ по новой технологии.

Разработана и введена в эксплуатацию новая модульная лабораторно-промышленная установка с низким энергопотреблением для двух заводов БНВ в КНР. Опыт технических специалистов BFCM в Китае дал новый импульс развитию базальтовых технологий. Были испытаны новые виды базальта для производства БНВ, разработано и запущено новое энергосберегающее оборудование. Ведущий специалист компании д-р Оснос С.П. выполнил все основные научно-технические разработки по государственной программе № 863 КНР «Непрерывное базальтовое волокно и композиционные материалы на его основе». Две фабрики BCF в Китае были созданы с использованием новых модульных технологий, разработанных доктором Осносом. Один в городе Чэнду, «Chengdu Aerospace Tuoxin Science & Technology Co., LTD», позже переименованный в «Sichuan Aerospace Tuoxin Basalt Industrial Co., LTD»; и еще один в Шанхае «Shanghai Russia Gold Basalt Fiber» и провинции Чжэцзян «Hengdian Group Shanghai Russia Gold Basalt Fiber» – «GBF» (Gold Basalt Fiber).
В 2008-2009 годах специалистами БФЦМ был создан новый завод БНВ «НПО «Вулкан» в Российской Федерации.

Начиная с 2000 года специалисты нашей компании имеют большой опыт организации производства на основе базальтового волокна с применением новых технологий по модульному принципу. В их портфолио семь заводов для проектов БНВ и БНВ в Украине, России и Китае.

Подробнее см. «Развитие технологий и оборудования БНВ от прошлого к настоящему» и «Выполненные проекты»

Предыдущая – Следующая >>

Анализ размера и доли рынка базальтового волокна – Отчет об отраслевых исследованиях

Анализ размера и доли рынка базальтового волокна – Отчет об отраслевом исследовании – Тенденции роста

Объем рынка базальтового волокна

Период обучения	2018 – 2028
Базовый год для оценки	2022
CAGR	> 10,00 %
Самый быстрорастущий рынок	Азиатско-Тихоокеанский регион
Крупнейший рынок	Азиатско-Тихоокеанский регион
Концентрация рынка	Середина
Основные игроки *Отказ от ответственности: основные игроки отсортированы в произвольном порядке

Нужен отчет, отражающий, как COVID-19 повлиял на этот рынок и его рост?

Анализ рынка базальтового волокна

Рынок Базальтовое волокно, по прогнозам, будет демонстрировать среднегодовой темп роста около 10% в течение прогнозируемого периода (2022-2027).

В 2020 году COVID-19 негативно повлиял на рынок. Пандемия COVID-19 повлияла на рынок базальтового волокна из-за нарушения цепочки поставок и рынка. Во время пандемии многие предприятия по производству базальтового волокна были остановлены. Произошло изменение приоритета сектора здравоохранения, и такие отрасли, как автомобилестроение, строительство и строительство, были временно приостановлены. В строительстве базальтовое волокно используется в качестве армирующего бетона и теплоизоляционного материала для зданий. Он также используется в автомобильной промышленности для обшивки потолка, баллонов для СПГ, тормозных колодок, дисков сцепления и т. д.

• В краткосрочной перспективе растущий спрос на базальтовое волокно для применения в автомобильной промышленности и растущее использование в строительной отрасли являются одними из движущих факторов, стимулирующих рыночный спрос.
• Существующие продукты-заменители и их доступность должны препятствовать росту рынка.
• Все более широкое внедрение экологически чистых материалов и волокон для применения в различных отраслях промышленности, вероятно, создаст возможности для рынка в ближайшие годы.
Ожидается, что
• Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке, а также, вероятно, станет свидетелем самого высокого CAGR в течение прогнозируемого периода.

Сегментация отрасли базальтового волокна

Базальтовое волокно представляет собой материал, изготовленный из очень тонких базальтовых волокон. Этот материал в основном состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Базальтовое волокно получают путем плавления базальтовых пород при высоких температурах. Рынок базальтового волокна сегментирован по типу, отрасли конечного пользователя и географии. По типу рынок делится на непрерывный и дискретный. По отраслям конечных пользователей рынок делится на строительство, автомобильную, морскую, энергетическую промышленность и другие отрасли конечных пользователей. В отчете также рассматриваются размер рынка и прогнозы рынка базальтового волокна в 15 странах в основных регионах. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе величины дохода (млн долларов США).

Тип
		Непрерывный
		Дискретный

90 245 Конечный пользователь Промышленность Строительство Автомобильная промышленность Промышленность Судостроение Энергетика Прочее (Спорт, Химическая промышленность, Нефтяная промышленность)

География
		9 0003 Азиатско-Тихоокеанский регион Китай Индия Япония Южная Корея Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона 9000 9
		Северная Америка США Канада Мексика
		900 06 Европа Германия Великобритания Италия Франция Остальная Европа
		Южная Америка Бразилия Аргентина Остальная часть Южной Америки
	90 008 900 06 Ближний Восток и Африка Саудовская Аравия Южная Африка Остальная часть Ближнего Востока и Африки

Область отчета может быть настроена в соответствии с вашими требованиями. Кликните сюда.

Тенденции рынка базальтового волокна

В этом разделе рассматриваются основные рыночные тенденции, формирующие рынок базальтового волокна по мнению наших экспертов-исследователей:

Увеличение использования в автомобильной промышленности

Базальтовое волокно обладает хорошей механической прочностью, устойчивостью к высоким температурам, долговечностью и химической стойкостью, а также является экологически чистым, благодаря всем своим свойствам и характеристикам базальтовое волокно находит применение в автомобильной промышленности.

В автомобильной промышленности базальтовое волокно используется для различных деталей, таких как обшивка потолка, газовые баллоны, топливные баки, тормозные колодки, диски сцепления, выхлопные системы, наполнитель глушителя, панели, экраны, покрышки, внутренние и внешние детали на основе тканей, детали и компоненты из термопластичных компаундов.

Toyota (одна из ведущих автомобильных компаний мира) использует базальтовое волокно для набивки подглушителей своих автомобилей.

Кроме того, по данным OICA, в 2021 году мировое производство автомобилей увеличилось с 7,77,11,725 ​​единиц в 2020 году до примерно 8,01,45,988 единиц в 2021 году, что составляет увеличение более чем на 3%. В 2021 году Китай, США, Япония, Индия, Южная Корея, Германия и Мексика были ведущим производителем автомобилей в мире.

Согласно объему продаж электромобилей, глобальные продажи электромобилей достигли 6,75 млн единиц в 2021 году, что свидетельствует о росте на 108% по сравнению с 3,24 млн продаж в 2020 году. Кроме того, глобальная доля электромобилей в продажах легковых автомобилей составила 8,3% в 2021 году по сравнению с 4,2% в 2020 году9.0025

Благодаря всем этим факторам рынок базальтового волокна, вероятно, будет расти во всем мире в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять основные тенденции, загрузите образец Отчет

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке

Ожидается, что на рынке будет доминировать Азиатско-Тихоокеанский регион. В регионе Китай является крупнейшей экономикой с точки зрения ВВП. Китай и Индия являются одними из самых быстро развивающихся экономик в мире.

Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке. Одним из основных факторов, определяющих спрос на рынок базальтового волокна в Азиатско-Тихоокеанском регионе, является увеличение производства автомобилей и расширение строительных работ в таких странах, как Китай, Япония и Индия, которые, как ожидается, будут стимулировать спрос на базальтовое волокно в регионе.

Производство автомобилей в Китае составляет почти 32,5% мирового производства. Кроме того, в настоящее время на Китай приходится почти 60% мирового производства электромобилей, и он становится мировым заводом по производству электромобилей.

В 2021 году в Индии было произведено 4 399 112 автомобилей, что на 30% больше, чем в 2020 году. Япония является третьим по величине производителем автомобилей в мире, произведя 7 846 955 автомобилей в 2021 году, и ожидается, что в 2022 году этот показатель еще больше увеличится9. 0025

Ожидается, что Китай, Индия и Индонезия продемонстрируют значительный рост в строительной отрасли в ближайшие годы. Только на Китай будет приходиться 26,1% мирового роста. Ожидается, что на Индию будет приходиться 14,1%, в то время как на Индонезию, как ожидается, будет приходиться 7,0% глобального роста, что, в свою очередь, будет стимулировать спрос на базальтовое волокно в регионе из-за применения базальтовых волокон в строительстве.

Благодаря всем этим факторам ожидается устойчивый рост рынка базальтового волокна в регионе в течение прогнозируемого периода.

Чтобы понять тенденции географии, загрузите образец Отчет

Обзор отрасли базальтового волокна

Мировой рынок базальтового волокна частично консолидирован. Некоторые из основных игроков на рынке включают (не в определенном порядке) Каменный Век, Базальтекс, Sudaglass Fiber Technology, MAFIC и Isomatex.

Лидеры рынка базальтового волокна

1. Каменный Век

2. Базальтекс

3. Технология волокна Судагласс

4. МАФИК

5. Изоматекс

*Отказ от ответственности: Основные игроки отсортированы в произвольном порядке

Обзор рынка базальтового волокна – Содержание

1. 0034

2. 1. 2 Объем исследования

2. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. РЕЗЮМЕ

9 0033

4. ДИНАМИКА РЫНКА

1. 4.1 Драйверы

   1. 4.1.1 Растущий спрос со стороны автомобильной промышленности

   2. 4.1.2 Увеличение использования в строительстве

   9 0076

   3. 4.2 Ограничения

      1. 4.2.1 Существующие продукты-заменители и их доступность

   4. 4.3 Анализ цепочки создания стоимости в отрасли 900 25

   5. 4.4 Анализ пяти сил Портера

      1. 4.4.1 Рыночная сила поставщиков

      2. 4.4.2 Рыночная сила покупателей

      3. 4.4.3 Угроза появления новых участников

      4. 900 24 4.4.4 Угроза замены товаров и услуг

      5. 4.4.5 Уровень конкуренции

2. 5. СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА

   9 0033

   5.1 Тип

   1. 5.1.1 Непрерывный

   2. 5. 1.2 Дискретный

   1. 5.2 Отрасль конечных пользователей

      1. 5.2.1 Строительство

      2. 5.2.2 Автомобильная промышленность

      3. 5.2.3 Промышленность

      4. 5.2.4 Судостроение

      5. 5.2.5 Энергетика

      6. 5.2.6 Прочее (Спорт, Химическая промышленность, Нефтяная промышленность) 900 25

   2. 5.3 География

      1. 5.3.1 Азиатско-Тихоокеанский регион

         1. 5.3.1.1 Китай

         2. 5.3.1.2 Индия

         3. 5.3.1.3 Япония

         4. 5.3.1.4 Южная Корея

            9 0034

         5. 5.3.1.5 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона

      2. 5.3.2 Северная Америка

         1. 5.3.2.1 США

         9 0033

         5.3.2.2 Канада

         2. 5.3.2.3 Мексика

      3. 5.3.3 Европа

         1. 5.3 .3.1 Германия

         2. 5.3.3.2 Великобритания

         3. 5. 3.3.3 Италия

         4. 5.3.3.4 Франция

         5. 5.3. 3.5 Остальная Европа

      4. 5.3.4 Южная Америка

         1. 5.3.4.1 Бразилия

         2. 5.3.4.2 Аргентина

         3. 5.3.4.3 Остальная часть Южной Америки

      5. 5.3.5 Ближний Восток и Африка

         1. 5.3.5.1 Саудовская Аравия

         2. 5.3.5.2 Южная Африка

         3. 5.3.5.3 Остальные страны Ближнего Востока и Африки

3. 90 024 6. КОНКУРЕНТНАЯ СИТУАЦИЯ

   1. 6.1 Слияния и поглощения, совместные предприятия, сотрудничество и соглашения

   2. 6.2 Доля рынка (%) **/Рейтинговый анализ

   3. 9 0024 6.3 Стратегии, принятые ведущими игроками

   4. 6.4 Профили компаний

      1. 6.4.1 ООО «Базальт Инжиниринг»

      2. 6.4.2 Базальтекс

      3. 6.4.3 БАСТЕХ

      4. 6.4.4 Дойче Бас alt Faser GmbH

      5. 6. 4.5 Строительство и строительные технологии Fiberbas

      6. 6.4.6 Galen Ltd. 033

         6.4.8 Isomatex

      7. 6.4.9 JiangSu Tianlong Continuous Basalt Fuber Co.Ltd

      8. 6.4.10 Каменный век

      9. 6.4.11 MAFIC

      10. 6.4.12 Sudaglass Fiber Technology

      11. 6.4.13 Технобазальт Инвест

      9 0033

      6.4.14 Базальтовое волокно Чжэцзян Шицзинь Лтд.

   5. *Список не является исчерпывающим

4. 7. ВОЗМОЖНОСТИ РЫНКА И БУДУЩИЕ ТЕНДЕНЦИИ

   1. безопасные материалы

**При наличии

Вы также можете приобрести части этого отчета. Хотите ознакомиться с прайс-листом по разделам?

Часто задаваемые вопросы об исследовании рынка базальтового волокна

Каков период изучения этого рынка?

Рынок базальтового волокна изучен с 2018 по 2028 год.

Каковы темпы роста рынка Базальтовое волокно?

Рынок базальтового волокна будет расти со среднегодовым темпом роста более 10% в течение следующих 5 лет.

Какой регион имеет самые высокие темпы роста рынка Базальтовое волокно?

Азиатско-Тихоокеанский регион демонстрирует самый высокий среднегодовой темп роста за 2018–2028 годы.

Какой регион имеет наибольшую долю рынка Базальтовое волокно?

Азиатско-Тихоокеанский регион будет иметь наибольшую долю в 2021 году.

Кто является ключевыми игроками на рынке Базальтовое волокно?

Каменный Век, Базальтекс, Судагласс Файбер Технолоджи, МАФИК, Изоматекс – крупнейшие компании, работающие на рынке базальтового волокна.

Отраслевой отчет по базальтовому волокну

Статистические данные о доле рынка базальтового волокна в 2023 году, размере и темпах роста доходов, созданные Mordor Intelligence™ Industry Reports. Анализ базальтового волокна включает прогноз рынка до 2028 года и исторический обзор. Получите образец этого отраслевого анализа в виде бесплатного отчета в формате PDF.

80% наших клиентов ищут отчеты на заказ. Как вы хотите, чтобы мы адаптировали ваш?

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

Пожалуйста, введите корректное сообщение!

Деловая электронная почта

Сообщение

Спасибо!

Спасибо за покупку. Ваш платеж прошел успешно. Отчет будет доставлен в течение 24-72 часов. Наш торговый представитель свяжется с вами в ближайшее время и сообщит подробности.

Не забудьте также проверить папку со спамом.

Извини

Извините! Платеж не прошел. Пожалуйста, свяжитесь с вашим банком для получения дополнительной информации.

Добавить цитату АПАМЛАЧикаго

Ссылка скопирована! Цитата скопирована!

Хотите использовать это изображение?

Пожалуйста, скопируйте и вставьте этот код на свой сайт:

Изображения должны принадлежать Мордорской разведке. Узнать больше

О коде для встраивания X

Изображения Mordor Intelligence можно использовать только с указанием авторства Mordor Intelligence.