Линия по производству алюминиевых композитных панелей
Деталь продукции
Описание линии по производству алюминиевых композитных панелей:
Линия по производству алюминиевых композитных панелей работает по таким процессам：Специальная экструдер-машина непрерывно выдавит панели PE, с помощью модели формой“T” регулировали толщину среднего листа, трёхроликовая листогибочная машина заглаживает и охладит панель, после этого покрыть высокомолекулярную связующую плеку на поверхности панели, потом обогреваемая машина подогревает алюминий, с помощью избытка тепла при подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой. После горячего каландрирования, тщательного каландрирования,охлаждения, выравнивания, обрезки и приклеивание защитной мембраны резать всё материалы по формам“сан-Двич”, и алюминиевая композитная панель изготовлена.
Особенность линии по производству алюминиевых композитных панелей:
1.Оборудование имеет сильную производственную мощность, размер различный, может изготовит панель толщиной 1-8mm.
2. Можно воссоединить алюминиевую пластику толщиной 0.018mm——0.5mm
3. Можно использовать неприготные вторичные пластмассы.
4.Принять зрелую технику.Простота в эксплуатации и управлении.
Параметры типов для выбора:
Тип：JET-FH-1300
Диаметр винта(mm)：Φ180 or Φ85/188
Высота центра(mm)：1100
Темп производства(m/min)：0-6
Фактическая мощность(Kw/h)：220
Ширина изделия(mm)：800-1300
Габарит(mm)：51000X3600X3500
Тип: JET-FH-1600
Диаметр винта(mm)：Φ190 or Φ85/188
Темп производства(m/min)：0-6
Фактическая мощность(Kw/h)：260
Ширина изделия(mm)：800-1600
Габарит(mm)：51000X3800X3500
Параметры алюминиевых композитных панелей:
Ширина：800-1300mm или 800-1600mm
Толщина：1~8mm
Длина： определить по требованиям производства.
Применение алюминиевых композитных панелей:
Картина изделия:
Применение изделия :
Алюминиевая композитная панель широко употребляется в различных отделочных материалах здании, в том числе внешные стены, отделки фасада магазина, потолок, упаковки столба, мебели, лифт, рекламный щит, а также для производства вагона поезда и автобуса, переборки самолёта и суды, внешнего корпуса бака оборудования и прибора и т.д.
Составляющие части линии по производству алюминиевых композитных панелей
Аппарат 1:
Экструдер-машина
Функция： Загрузочная машина везёт полиэтилен в винт,где таять его при высокой температуре.После экструзии “T”модель используется для определения толщины среднего листа.
Аппарат 2:
Каландр:
Функция：После выдавки из модели,панель сформированна путём холодого прессования,чтобы представить средний лист для соединения.
Аппарат 3:
Листовая моталка
Передвижная листовая моталка вмемте работает с управляющей системой натяжениям магнитного порошка,чтобы сохраняит стабильное натяжение в последовательной работе,а также стабильно несёт рулонный алюминий с лакокрасочным и полимерным покрытиям в агрегат.
Аппарат 4:
Агрегат
При подходящей температуре в первом агрегате воссоединить панель PE с верхним алюминиевым пластикой и во втором агрегате воссоединить с нижним алюминиевым пластикой, путём горячего каландрирования и тщательного каландрирования панель PE сформирована.
Аппарат 5:
Охладительное устройство
С помощью воздушно-охлаждаемого устройства(можно регулировать количество воздуха ), температура композитных панелей снизилась до постоянной температуры по стабильной тенденцией.Температура после охлаждения соответствует требованием температуры для наклейвания защитной мембраны.
Аппарат 6:
Датчик перемещения
После выравнивания и обрезки панелей, датчик перемещения послал сигнал,потом обрезывательный станок автоматически носит панели и двигает в определённую сторону в одно время.После завершения отрезки панелей он обратится в начальной позиции.Таким образом можно обеспечить точность размера панелей.
Обратная связь
Другие продукты
-
- Панели АКП, линия по производству алюминиевых композитных панелей (Низкотемпературное ламинирование)
-
- Панели АКП, линия по производству алюминиевых композитных панелей (с четырьмя экструдерами)
-
- Панели АКП, линия по производству алюминиевых композитных панелей (с двумя экструдерами)
-
- Панели АКП, линия по производству алюминиевых композитных панелей (с двухвалковым каландром)
Производство алюминиевых композитных панелей Bildex, г.
Фурманов1. Установили систему видеонаблюдения на производственную линию, для слежения за браком производства
2. Модернизировали старую систему видеонаблюдения, до современно интеллектуальной системы на базе сервера TRASSIR
3. Установили на одном из производственных зданиях систему АПС и СОУЭ и завели ее на общий пульт охраны
4. Выполнили монтаж системы водяного пожаротушения в новой сушильной камере, так же завили ее на общий пульт охраны
другие проекты
15
Подробнее
Офис компании “Мясной Гурман” г. Кострома
Наша команда разработала проекты слаботочных сетей для офиса компании “Мясной Гурман”
- Система охранно-пожарной сигнализации и автоматизация системы дымоудаления на базе сервера Bolid “ОрионПро”
- Система IP видеонаблюдения на базе сервера “Trassir” и управляемых POE коммутаторов SNR
- Система контроля и управления доступом на базе сервера “Sigur”
- Локальная вычислительная сеть на 150 портов
Далее был выполнен монтаж и пуко-наладочные работы.
На объекте для системы СКУД были реализованы интересные решения. На проходной был установлен терминал с функцией распознавания сотрудников по лицу, который измеряет температуру и проверяет наличие медицинской маски. Далее все данные поступают в электронный журнал. Считыватели установлены с функцией прохода по банковской карте, это предотвращает передачу карт друг другу. У руководства и на проходной установлены считыватели с дополнительным модулем Bluetooth для бесконтактной идентификации по телефону. Для удобства разблокировки дверей и пропуска людей, не вставая с рабочего места, установлены радио брелки. Дверные замки – ригельные, врезаны в дверной косяк на уровне дверной ручки, это смотрится красиво и не ломает дверь в случае установки электромагнитного замка сверху двери, тогда дверь идет на излом при сильном давлении на нее. Кнопки выход – бесконтактные, срабатывают на расстоянии 5-10 см от руки, бывает просто задеваешь и дверь открывается, за то стена вокруг кнопки будет чистая.
Подробнее
11
Подробнее
Арт-отель “Николаевский Посад” г.
Суздаль
Подробнее
9
Подробнее
Яхт-клуб “Элит Кроус” г. Мытищи (д. Пирогово)
Выполнили монтаж цифровой системы видеонаблюдения на базе сервера TRASSIR на большой территории. Было установлено 5 шкафов в 5и зданиях, более 70 камер видеонаблюдения и 3 радио моста. Территория перекрыта на 95%, заказчик остался доволен и продолжает сотрудничество с нашей компанией на других своих объектах.
Подробнее8
Подробнее
Торговый центр Макси (11000 кв.
м) г. Рыбинск
Подробнее
11
Подробнее
Медицинский центр Ивастрамед (2000 кв.м) г. Иваново
Подробнее
14
Подробнее
Офис и производство швейной компании “Моделлини” г. Иваново
Наша команда разработала проекты слаботочных сетей для производственно-офисного здания компании “Моделлини” в г. Иваново
Система охранно-пожарной сигнализации под управлением центрального пульта управления C2000-M компании Bolid, с выводом сигнала на вневедомственную охрану.
Гибридная система видеонаблюдения, более 100 видеокамер, с аналитикой на базе сервера “Trassir” и 7и видеорегистраторов Hikvision
Далее был выполнен монтаж и пуко-наладочные работы.
Подробнее
11
Подробнее
Единый административный центр СОГАЗ г.
Иваново
Подробнее
4
Подробнее
АО “Страховая компания “СОГАЗ-Мед”
Подробнее
2
Подробнее
Мясной гурман, (4000 кв.м) г. Нерехта
Подробнее
3
Подробнее
МТС г. Иваново
Подробнее
11
Подробнее
Торговый центр Авангард (4000 кв.м.) г. Фурманов
Подробнее
9
Подробнее
Родниковский политехнический колледж
Подробнее
7
Подробнее
Спортивный комплекс World Class г. Иваново
Подробнее
12
Подробнее
База отдыха в Комсомольском районе
Подробнее
10
Подробнее
База отдыха в Переславле-Залесском
Подробнее
Процесс производства алюминиевых композитных панелей —DERACP-DERACP|Алюминиевые композитные панели
Процесс производства алюминиевых композитных панелей такие как метод холодного композита, метод термического композита, метод непрерывного композита и метод прерывистого композита, используется для
алюминиевого композитного листа в соответствии с пластиковым сердечником и обеими боковыми панелями.
Во-первых, для очистки 9Алюминиевая катушка 0007 является неотъемлемой частью производства. Поверхность покрыта смазками и антиоксидантами, а при транспортировке на нее налипает пыль, что влияет на ее адгезию.
Во-вторых, на поверхности рулонов образуется плотная химзащитная пленка для повышения стойкости к окислению и продления срока службы после очистки и химической обработки.
Обычный процесс очистки: алюминиевый змеевик → обезжиривание распылением → промывка водой → нейтрализация → химическая обработка → промывка водой → сушка → охлаждение → намотка.
В-третьих, очищенный алюминиевый рулон помещается в устройство для нанесения покрытий, а поверхность окрашивается высокоэффективной фторуглеродной смолой.
Технологический поток: алюминиевый рулон → подача → покрытие фторуглеродным покрытием → циркуляция горячего воздуха, краска для выпечки → охлаждение → пленка → резка → намотка.
В-четвертых, Панели экстерьера ACP Панель покрыты двумя слоями краски и грунтовки таким образом, что верхним слоем фасада является высокоустойчивое к атмосферным воздействиям покрытие из фторуглеродной смолы, а именно поливинилиденфторид (ПВДФ), отличающийся отличной устойчивостью к УФ-излучению и загрязнению окружающей среды.
Это сохраняет красоту поверхности.
Поверхность листа ACP имеет не только металлический цвет, но и красивый мраморный узор. Флюороуглеродное покрытие обычно наносится на алюминиевые рулоны с помощью валиков, а затем запекается при повышенных температурах для их сушки.
Оборудование непрерывного производства, сначала грунтуется, затем покрывается верхним слоем и, наконец, покрывается поверхностным лаком. Общая толщина трехслойной краски составляет 30 мкм. Каждый слой краски необходимо запекать при температуре 200 °C в течение примерно 60 секунд, пока он не высохнет 9.0005
В-пятых, после того, как печь выпекается, она быстро охлаждается воздушным охладителем. Краска для внутренних стен может быть изготовлена из эпоксидной смолы, полиэфирной смолы и акриловой смолы. После нанесения грунтовки, финишного покрытия и поверхностного лака немедленно нанесите на поверхность покрытия полиэтиленовую защитную пленку, чтобы не поцарапать поверхность при последующей обработке, транспортировке и монтаже.
Защитная пленка является самоклеящейся и может быть удалена после установки. Алюминиевая катушка, покрытая фторуглеродной смолой, может входить в процесс компаундирования с пластиковым материалом сердечника. Пластиковый материал сердечника также имеет три слоя: полиэтилен в середине и клей с обеих сторон. Полиэтиленовые листы и клеи могут производиться отдельно или путем трехслойной коэкструзии.
трехслойный коэкструдированный лист со структурой клея должен быть изготовлен поэтапно, а затем объединен с верхним и нижним алюминиевыми листами . Доступна толщина 0,15 мм с алюминиевой панелью с обеих сторон и 3–5 мм в основном слое, 4–6 мм в общей толщине. Наконец, вся панель разрезается на 1220×2440 мм.
Предыдущая:1220×2440мм 34мм ПЭ покрытие PVDF алюминиевая композитная панель
Следующая статья:О поликарбонатном сплошном листе
Алюминиевая композитная панель: процесс производства
Узнать сейчас
Узнать сейчас
Алюминиевые композитные панели могут быть изготовлены различными способами.
Метод холодного композита и метод теплового композита представляют собой два типа методов композита для панелей с пластиковым сердечником и двусторонних алюминиевых панелей соответственно. Тем не менее, мы обсудим, как компания VIVA производит листы ACP, сохраняя при этом стандарты качества.
Очистка алюминиевого рулона — это первый шаг в производстве алюминиевого композитного листа. VIVA закупает алюминиевый рулон у Hindalco. В процессе производства поверхность алюминиевых рулонов покрывается смазками и антиоксидантами, и во время транспортировки на них налипает грязь, что влияет на адгезию и требует очистки. Мы обезжириваем, раскисляем и хромируем змеевик, пропуская его через ряд резервуаров.
Обезжиривание — это метод удаления масла и других загрязнений с поверхности. Для удаления воды из змеевика проводят раскисление, а для создания абразивной поверхности используют хроматирование. Для хорошей адгезии грунтовки к алюминиевым поверхностям необходима абразивная поверхность.
После очистки и химической обработки на поверхности алюминиевого рулона образуется плотный химзащитный слой; эта химическая пленка может повысить стойкость алюминиевого рулона к окислению и продлить срок службы лакокрасочного покрытия. Затем зерна расплавляются в форме листа, чтобы создать ядро. На обе стороны сердечника наносится клейкая пленка (клейкий лист приобретается у DuPont).
Вам может понравиться: Как алюминиевые композитные панели стали такими популярными?
Мы в VIVA подали очищенный алюминиевый рулон в установку для нанесения покрытий и покрыли внешнюю поверхность алюминиевого рулона высокоэффективной фторуглеродной смолой. На панели из алюминиевого композитного листа наносят два слоя краски и грунтовки. Мы используем краски, закупаемые у известных производителей, таких как Nippon, Spectrum, PPG, Monopol, Akzonobel, а индивидуальные оттенки изготавливаются на месте. Верхнее покрытие представляет собой покрытие из фторуглеродной смолы, называемое поливинилиденфторидом (ПВДФ), которое обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к загрязнению делают поверхность алюминиевой катушки с покрытием привлекательной. Фторуглеродные покрытия обычно наносят на алюминиевые рулоны с помощью процесса нанесения покрытия валком, а затем сушат при высоких температурах. Есть три слоя краски, и для высыхания каждого слоя краски его необходимо запекать при температуре 240 ° C в течение примерно 45 секунд.
Для изготовления сэндвич-панели рулоны укладываются сверху и снизу на сердцевину. Приклейте алюминиевый рулон к сердечнику с помощью индукционного роликового нагрева. Наш ACP был доведен до нормальной температуры с помощью градирни, и теперь он готов к использованию. Теперь можно нанести защитную пленку на лист ACP. Самоклеящуюся защитную пленку можно удалить после установки. Во избежание повреждения поверхностного покрытия при дальнейшей обработке, транспортировке и монтаже на поверхность покрытия наносится защитный слой. Защитная пленка также поставляется с направлением установки листов АКП при облицовке АКП.