Приведенное сечение: Приведенное сечение | это… Что такое Приведенное сечение?

Приведенное сечение | это… Что такое Приведенное сечение?

ТолкованиеПеревод

Приведенное сечение

Приведенное сечение – железобетонное сечение, в котором арматура приведе­на к бетону с помощью коэффициента приведения.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Теория и расчет конструкций

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. – Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Игры ⚽ Поможем написать курсовую

• Приведенная поверхность теплопоглощения
• Приведенное сопротивление теплопередач

Полезное

Калькулятор приведенной толщины металла. Расчет расхода огнезащиты ТЕРМОБАРЬЕР по ТР ЕАЭС 043/2017

Приведенная толщина металла (ПТМ) – важнейший параметр, на основе которого рассчитывается огнезащита несущих металлоконструкций.

Приведенная толщина металла определена в п. 3.10 ГОСТ 53295-2009 и НПБ 236-97, как отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к обогреваемому периметру.

Расчет приведенной толщины

Данный калькулятор позволяет оперативно произвести расчет приведенной толщины для основных строительных профилей: двутавра, швеллера, уголка, замкнутого квадратного и прямоугольного профиля, трубы в различный вариантах обогрева конструкции.

Расчет расхода огнезащитной краски и конструктивной огнезащиты ТЕРМОБАРЬЕР

Рассчитав приведенную толщину, на основе результатов сертификационных испытаний выбирается необходимая толщина огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР для доведения предела огнестойкости конструкции до заданного в проекте значения. Данный калькулятор позволяет рассчитать толщину сухого слоя, расход материала на 1м² поверхности, расход на 1м профиля и расход на 1т профиля. Эти параметры помогают быстро рассчитать количество огнезащитного материала на основе спецификации металлопроката проекта.

Порядок работы c программой расчета приведенной толщины металла и расхода материалов ТЕРМОБАРЬЕР:

1. Выбор типа профиля и стандарта. Внимание: размеры профилей с одинаковыми названиями из разных стандартов могут отличаться!
2. Выбор названия профиля (для горячекатанных двутавров и швеллеров), длинны, высоты и толщины (для уголков и прямоугольных и квадратных замкнутых профилей) правой таблице или ввод геометрических размеров (для сварных двутавров и круглых труб). Выбранный профиль отмечен оранжевым цветом. На схематическом изображении профиля указываются размеры для уверенности в правильном выборе названия и стандарта.
3. Установка обогреваемого периметра на схематическом изображении профиля осуществляется мышью (не доступно для круглых труб). Обогреваемый периметр отмечен оранжевым цветом. По-умолчанию самый распространенный случай – обогрев конструкции со всех сторон.
4. На основе выбранных данных рассчитываются и выводятся справа от изображения приведенная толщина металла, обогреваемый периметр, площадь защищаемой поверхности на один погонный метр профиля и площадь на одну тонну профиля. Вычисления осуществляются сразу после изменения любого параметра.
5. Под изображением профиля выбирается необходимый огнезащитный материал:
   • ТЕРМОБАРЬЕР – огнезащитная краска для металлоконструкций по ТР ЕАЭС 043/2017;
   • ТЕРМОБАРЬЕР 2 – атмосферостойкий огнезащитный состав по ТР ЕАЭС 043/2017;
   • ТЕРМОБАРЬЕР К – двухслойная конструктивная огнезащита по СП 2.13130.2020 (Имеет заключение ФГБУ ВНИИПО МЧС России) и ТР ЕАЭС 043/2017.
   • ТЕРМОБАРЬЕР К2 – атмосферостойкая двухслойная конструктивная огнезащита
     по СП 2. 13130.2020 (Имеет заключение ФГБУ ВНИИПО МЧС России) и ТР ЕАЭС 043/2017.
6. В таблице под названием материала выводятся: необходимая толщина огнезащитного покрытия ТЕРМОБАРЬЕР, расход на один кв. метр, на одну тонну и на один погонный метр профиля для достижения огнестойкости 15, 30, 45, 60, 90, 120 и 150 минут выбранного профиля с учетом установленного обогреваемого периметра.

---

Что такое испытание на растяжение с уменьшенным сечением при сварке?

7 сентября 2022 г. 28 октября 2019 г. Welding Tech

Испытание на растяжение в уменьшенном сечении представляет собой тип испытания сварки, при котором поперечное сечение сварного шва располагается в центре уменьшенного сечения образца. Это испытание используется для определения прочности на растяжение и пластичности сварного соединения.

Результаты этого испытания используются для оценки качества сварного шва и определения его пригодности для использования по назначению.

Это испытание обычно используется для сварных швов, выполненных из высокопрочной стали. Испытание на растяжение с уменьшенным сечением иногда называют испытанием на растяжение с надрезом или испытанием на вязкость разрушения. Этот тест указан во многих нормах и стандартах сварки, таких как Американское общество сварщиков (AWS) D1.1 Нормы сварки конструкций.

Это испытание используется для аттестации процедуры сварки для использования с конкретным металлом и для гарантии того, что процедура обеспечивает качественный сварной шов. Испытание на растяжение уменьшенного сечения также используется для устранения проблем, связанных со сваркой, и для определения основной причины дефектов сварки.

Какова цель испытания на растяжение?

Испытание на растяжение — это тип механического испытания, которое используется для определения прочности на растяжение и пластичности материала.

Как проверить прочность сварного шва на растяжение?

Прочность сварного шва на растяжение можно проверить, выполнив испытание на растяжение с уменьшенным сечением. В этом испытании образец сваривают в виде прямоугольного стержня. Сварка выполняется в центре стержня, а концы стержня обрабатываются для создания уменьшенного сечения. Затем образец помещают в испытательную машину и тянут до тех пор, пока он не сломается. Нагрузку при разрушении записывают и используют для расчета прочности сварного шва на растяжение.

Какова цель испытания на поперечное растяжение?

Испытание на поперечное растяжение — это вид механических испытаний, который используется для определения прочности на растяжение и пластичности материала в поперечном направлении.

Что такое испытание на вязкость разрушения?

Испытание на вязкость разрушения — это тип механических испытаний, которые используются для определения вязкости материала на излом.

Пластичность при сварке

Пластичность — это мера способности материала деформироваться под нагрузкой. Это важное соображение при сварке, так как оно влияет на общую прочность и целостность сварного шва. На пластичность могут влиять несколько факторов, таких как:

• процесс сварки,
• тип электрода,
• скорость сварки,
• и тепловложение.

Метод сварки и оператор также влияют на качество сварного шва. Результаты испытания на растяжение с уменьшенным сечением можно использовать для определения пластичности сварного шва.

Ссылки по теме

Образец растяжения уменьшенного сечения [37]. | Загрузить научную диаграмму
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение
Механические испытания — Испытание на растяжение, часть 1 — TWI
Механические испытания – Испытание на растяжение, часть 2 – TWI

ASTM E8 – Инструмент для подготовки образцов для металлических образцов на растяжение (#FridayFails)

Подробнее

Испытание на растяжение с высокой площадью сжатия %

Подробнее

Улучшение геометрии образцов для испытаний на растяжение с уменьшенным сечением — TWI

• СМИ и события
• Информация
• Улучшение геометрии образцов для испытаний на растяжение с уменьшенным сечением

Улучшение геометрии образцов для испытаний на растяжение с уменьшенным сечением для оценки целостности стыковых сварных швов в полиэтиленовых трубах Исследовательский проект TWI Core 9005 1154/2021

Обзор

Предыдущие проекты Программы основных исследований показали, что испытание на растяжение с использованием образца уменьшенного сечения (рис. 1) является наиболее точным механическим испытанием для оценки краткосрочной целостности стыкового сплава (BF). сварка труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Этот тип испытаний указан в ряде стандартов, включая EN 12814-7, касающихся аттестации методов сварки BF и операторов сварки труб из полиэтилена высокой плотности. В большинстве этих стандартов указывается, что поверхности излома испытуемого образца должны быть проверены и классифицированы как пластичные (крупномасштабная деформация материала на границе раздела сварных швов) или хрупкие (незначительная или отсутствующая крупномасштабная деформация материала на границе раздела сварных швов). ). Тем не менее, предыдущие проекты основной исследовательской программы также показали, что наиболее определяющим параметром испытаний является не режим разрушения, который является субъективным, а энергия разрушения образца, которая поддается количественному определению.

Энергия разрушения образца зависит от толщины его стенки; по мере увеличения толщины образца возникают большие направленные напряжения (трехосность напряжений), которые снижают пластичность образца даже для исходной трубы. По этой причине геометрия образца, указанная для соединений в тонкостенных трубах, не будет столь критична для соединений в толстостенных трубах, потому что как качественные, так и некачественные соединения будут разрушаться хрупким или смешанным образом.

Цели

• Использование планирования экспериментов (DoE) и анализа конечных элементов (FEA) для прогнозирования оптимальной геометрии образцов с уменьшенным сечением, чтобы вызвать пластические разрушения как в основной трубе, так и в соединениях BF хорошего качества, и минимизировать удлинение в загрузочных отверстиях во время испытания для всех толщин стенок трубы и проверить эту геометрию экспериментально
• Определить влияние толщины образца на значение энергии разрушения на единицу площади поперечного сечения (CSA), используя приведенные выше модифицированные геометрические формы образцов

 

Подход

Чтобы улучшить геометрию образца для испытаний на растяжение уменьшенного сечения, определенного в EN 12814-7, в этом проекте использовались два разных подхода.

Сначала были проведены испытания на растяжение образцов, вырезанных из несваренных листов ПЭВП, где параметры геометрии образцов варьировались на основе подхода DoE. Во-вторых, поле напряжений в образце было смоделировано во время испытания на растяжение с использованием МКЭ для различных параметров геометрии (рис. 2).

Для проверки улучшения, вызванного результатами DoE и FEA, образцы на растяжение с исходной геометрией и с измененной геометрией были изготовлены из обоих соединений BF в трубах из ПЭВП разных диаметров и толщин стенок, а также из самих труб, и испытания на растяжение для сравнения их свойств при растяжении и режимов разрушения.

Рисунок 1. Фотография испытания на растяжение образцов уменьшенного сечения в соответствии с EN 12814-7. Рис. 2. Граничные условия МКЭ и размер ячейки, используемые для определения влияния ширины суженной секции и диаметра загрузочного отверстия на удлинение в загрузочных отверстиях

Результаты

Результаты исследований DoE и FEA предсказали три измененные геометрические формы образцов в зависимости от их толщины (таблица 1).

Благодаря использованию измененной геометрии средние значения энергии разрушения на единицу поперечного сечения образцов исходной трубы значительно улучшились для всех исследованных размеров труб (от 140 мм SDR11 до 630 мм SDR11), что подтвердило результаты DoE и FEA.

Для соединений BF с толщиной стенки трубы более 20 мм модифицированная геометрия образца значительно повысила пластичность и энергию разрушения на единицу площади поперечного сечения по сравнению с геометрией образца, указанной в EN 12814-7 (рис. 3).

Хотя измененная геометрия образцов из соединений BF с толщиной стенок менее 20 мм не улучшила пластичность, она значительно уменьшила удлинение в нагрузочных отверстиях и, следовательно, привела к более репрезентативному значению энергии разрушения на единицу поперечного сечения без необходимости экстензометр.

 

Выводы

DoE и FEA использовались для определения влияния геометрии образца для испытаний на растяжение с уменьшенным сечением на энергию разрушения образца и удлинение в нагрузочных отверстиях.

В результате этой работы были предложены новые геометрические формы образцов и рекомендована максимальная толщина образца 30 мм. Для труб с толщиной стенки более 30 мм образцы следует разрезать на два или более слоев таким образом, чтобы максимальная толщина любого образца составляла 30 мм.

Результаты испытаний на растяжение предложенных образцов с измененной геометрией, изготовленных из высококачественных соединений BF в трубах из ПЭВП с различными внешними диаметрами и толщиной стенок, показали, что разрушение всегда пластично для всех толщин.

 

Этот проект финансировался основной исследовательской программой TWI.

Таблица 1. Размеры (в мм) измененной геометрии образца для испытаний на растяжение с уменьшенным сечением Рис. 3. Примеры кривых номинального напряжения в зависимости от смещения для образцов стандартной геометрии (EN 12814-7) и образцов с измененной геометрией для соединений BF в трубах из ПЭВП SDR11 диаметром 500 мм (образец полной толщины разрезается пополам для получения двух образцов)

Майк Тротон научный сотрудник

Майк занимается исследованиями в области пластмасс более 30 лет, и в TWI он отвечает за координацию всех исследований и разработок, консультирование и обучение в области пластмасс.