Прессованный пенопласт: Пенополистирол ПСБ-С15У 30x600x1000 мм в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Утепление пола пенопластом под стяжку

В последнее время отечественные законы по жилищному строительству все в большей степени адаптируются к международным стандартам. А в развитых странах важное внимание уделяется проблемам теплосбережения, строения, не отвечающие этим параметрам, никогда не будут приняты в эксплуатацию. Утепление зданий – сложный и многоэтапный процесс, для него используются различные утеплители, работы ведутся по всем архитектурным элементам.

Пенопласт для пола под стяжку

Пенопласт – один из наиболее широко используемых утеплителей универсального употребления. Этот материал применяется для утепления стен и крыш, потолков и полов. Современные инновационные технологии позволили сделать пенопласт негорючим, он не поддерживает открытого огня. Кроме того, значительно уменьшилось количество испаряемых химических соединений – некоторые виды пенопласта разрешены государственными контролирующими организациями к использованию без ограничений, в том числе и в спальных или детских комнатах. В статье рассмотрим два варианта использования пенопласта под стяжку пола.

Разновидности пенопласта

Содержание статьи

Гранулированный пенопласт

К сожалению, на сегодняшний день в нашей стране эта технология еще не нашла широкого распространения. Причина – для изготовления раствора на основе гранулированного пенопласта требуются специальные закрытые агрегаты иностранного производства. Далеко не все строительные предприятия имеют такое оборудование, не говоря уже об индивидуальных застройщиках или небольших строительных компаниях.

Пенопласт в гранулах

Какие преимущества этой технологии?

  1. Минимальная стоимость. Если подсчитать цену всех строительных работ и используемых материалов во время укладки прессованного и гранулированного пенопласта, то стоимость последнего минимум на 50% ниже.
  2. Абсолютная безвредность. Гранулированный пенопласт со всех сторон закрыт цементно-песчаным раствором, что полностью исключает попадание в воздух вредных химических испарений.
  3. Негорючесть. Такая технология утепления пола противопожарными инстанциями разрешена к применению даже в очень ответственных зданиях.
  4. Простота технологии. Все работы могут выполняться в течение одного дня, не требуется терять время на подготовительные операции, строительная технология состоит только из заливки. Нет надобности выравнивать основание, устанавливать маяки, затирать поверхность и т. д. Эти операции выполняются автоматически во время заливки.

Политерм: гранулы пенопласта

Видео – Гранулы пенопласта

Для приготовления раствора на одну часть гранулированного пенопласта нужно давать одну часть цементно-песчаного раствора. Если есть необходимость увеличить несущие способности стяжки, то количество цемента возрастает. По теплоизоляционным качествам такая стяжка полностью удовлетворяет большинство требований. Кроме того, есть возможность в дальнейшем на ней устанавливать полы любого типа, в том числе и отапливаемые.

Стяжка с гранулированным пенопластом

Прессованный пенопласт для пола под стяжку

Главное преимущество – все работы могут выполняться без использования «мокрых» материалов. По стоимости технология несколько превышает вышеописанную, зато ее можно применять как во время нового строительства, так и при выполнении ремонтных работ различной сложности.

Прессованный пенопласт

Преимущества использования пенопласта под стяжку

Качества пенопласта

  1. Один из наиболее высоких коэффициентов по теплосбережению среди всех существующих материалов. Отличное теплосбережение – отличная звукоизоляция. Широкий ассортимент материалов по толщине и ширине позволяет с максимальной точностью подобрать показатели пола согласно проектной документации.
  2. Неплохая устойчивость к пламени. Современный пенопласт не поддерживает открытого горения, он только плавится. При этом количество выделяемых ядовитых химических соединений значительно уменьшается.
  3. Экологическая безопасность. Некоторые виды пенопласта под стяжку пола выделяют в воздух значительно меньше химических соединений, чем разрешено государственными контролирующими организациями.
  4. Влагостойкость. Плиты пенопласта не впитывают влагу, не ухудшают свои первоначальные физические характеристики в зависимости от показателей относительной влажности в помещениях. Технология не требует специальной гидроизоляции для пенопластовых плит. Если гидроизоляция предусмотрена, то она защищает другие конструкции или стройматериалы.
  5. Долговечность. Больше всего пенопластовые плиты боятся жестких ультрафиолетовых лучей. Под полом таких лучей нет, срок эксплуатации в принципе не ограничивается. Конечно, только при условии, что все рекомендованные технологии были соблюдены, пенопластовые плиты не повреждаются механическим способом из-за появления чрезмерных физических нагрузок.

Таблица сравнения характеристик пенопласта и ЭППС

Эти эксплуатационные характеристики делают использование пенопластовых плит под стяжку пола оптимальным вариантом в большинстве случаев.

Как правильно положить пенопласт под стяжку пола

Перед началом производства работ необходимо приобрести нужное количество материалов, иметь минимальный набор инструментов и опыт.

Шаг 1. Подготовка основания. Плиты из пенопласта имеют всем известные преимущества. Но не всем известен их недостаток – такие материалы нужно класть только на ровные поверхности.

Проверка ровности пола

Как пользоваться гидроуровнем для пола

Большие выступы или перепады по высоте основания становятся причиной растрескивания плит, что значительно уменьшает эффективность и срок службы утепления. Выравнивать несущие поверхности можно несколькими способами: сухой штукатуркой, заливкой жидким раствором и т. д. Главное, чтобы перепад высот по всей площади помещения был минимальным.

Выравнивание пола своими руками

Важно. Пенопласт боится прямого контакта со всеми материалами, имеющими в своем составе битум, в том числе и модифицированный. Если в качестве гидроизоляции использованы такие материалы, то между пенопластом и ними нужно положить полиэтиленовую пленку. Во всех остальных случаях применение пленки не обязательно.

Практический совет. При первой же возможности не устанавливайте гидроизоляцию между плитами перекрытия и пенопластом, лучше ее сделать над пенопластовыми плитами.

Гидроизоляция пола под укладку пенопласта – пример

Дело в том, то в этом случае существенно уменьшается прочность фиксации плит, их уже нельзя из фиксировать снизу растворами, ни один из них не прикрепится к гидроизоляции. Плиты будут свободно лежать, а фиксацию можно будет делать только по периметру. Это значительно увеличивает риски появления крайне неприятных и трудноустраняемых скрипов во время ходьбы.

Толщина слоя выравнивания основания не имеет значения, его задача только подровнять поверхность, никаких физических нагрузок он не будет воспринимать.

Схема стяжки с пенопластом

Шаг 2. Разметка помещения и выбор оптимального способа укладки плит. Нужно приять все меры для уменьшения количества обрезаний и подгонок. В зависимости от геометрии комнаты составьте оптимальный план расположения плит пенопласта. Толщина плит подбирается с учетом необходимого коэффициента теплосбережения.

Практический совет. Если тип полового покрытия предполагает довольно большие нагрузки на основание, то лучше использовать пенопластовые плиты с увеличенными показателями физической прочности. По цене он несколько дороже, но возрастание стоимости вполне оправдывается значительно улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Шаг 3. Укладка пенопластовых плит. Если основание бетонное, то специальный клей можно наносить на обратную сторону, что значительно повышает прочность фиксации. Наносить можно специальным гребешком по всей поверхности или шпателем по центру и четырем сторонам. Первый вариант предпочтительнее, но требует больше времени и материалов. Положение каждой плиты следует проверять уровнем во всех направлениях, лицевая поверхность должна лежать строго горизонтально.

Укладка плит

Толщина пенопласта под стяжку зависит от уровня теплоизоляции: чем больший эффект ожидается, тем толще должны быть листы

Практический совет. Если у вас нет длинного уровня, то пользуйтесь ровной рейкой. Инструмент должен одновременно контролировать положение минимум трех плит, в противном случае неизбежно появятся отклонения.

Выравнивать пенопластовые плиты нужно очень аккуратно, лучше это делать только ладонью. Если понадобятся большие усилия, то используйте между резиновым молотком и плитой широкую прокладку из обрезка доски, фанеры и прочих материалов. Боковые поверхности плит в обязательном порядке промазываются клеем, остатки убираются штапелем. После укладки всех плит поверхность должна быть абсолютно чистой и ровной.

Шаг 4. Заделка швов. Между плитами швы небольшие или полностью отсутствуют, все зависит от мастерства исполнителя. Проблемы могут возникать в местах примыкания к стенам.

Практический совет. Можно встретить рекомендации «умельцев» обязательно оставлять зазор между стеной и пенопластовым покрытием примерно 2–3 сантиметра для компенсации тепловых расширений. Не обращайте на них внимания, пенопласт не металл или кирпич, легко сжимается и выпрямляется и таким образом успешно компенсирует все возможные расширения.

Зазор между стеной и пенопластом не обязателен

Швы лучше заделывать клеем. Есть желание и опасения в герметичности – применяйте скотч. Но в большинстве случаев на пенопласт для пола делается стяжка, под нее обязательно кладется гидрозащита. Она одновременно герметично закроет все щели, не стоит терять время на выполнение ненужных операций.

На этом работы по укладке пенопласта заканчиваются, можно готовиться к финишной стяжке, если она необходима по технологии укладки половых покрытий.

Важно. Плиты пенопласта не могут выдерживать значительные нагрузки, это всегда надо помнить при выполнении строительных работ. Для снижения значений точечных усилий строительные технологии обязательно предусматривают выполнение последующей стяжки только после армирования.

Армирующая сетка поверх плит пенопласта

На фото армирующая сетка

В этих целях можно использовать как традиционные металлические сетки с различным диаметром ячеек и толщиной проволоки, так и самые современные сетки из особо прочных полимеров. За счет армирования вся нагрузка будет равномерно распределяться по площади помещения, это в сотни раз уменьшает показатели усилий на квадратный сантиметр.

Стяжка по пенопластовым листам

Несколько профессиональных советов по технологии укладки пенопластовых плит

В зависимости от особенностей половых покрытий нужно несколько изменять технологию укладки и номенклатуру материалов.

Под систему «теплый пол» применяйте пенопластовые плиты с отражающим верхним слоем из фольги. Это не только увеличит эффективности системы подогрева, но и защитит поверхность плит от излишнего перегрева. В этих случаях стыки межу плитами обязательно рекомендуется проклеивать фольгированным скотчем.

Пенополистирол для теплоизоляции водяного пола

Для теплоизоляции первых этажей толщина плит должна быть не менее десяти сантиметров. Межэтажные перекрытия можно изолировать плитами толщиной пять сантиметров. Если вы проживаете в многоэтажном коттедже, то межэтажные перекрытия можно не изолировать, тепло не выходит на улицу или к соседям, а из первого этажа «перемещается» на второй. За счет такой естественной конвекции можно меньше отапливать помещения, расположенные на втором этаже. Но это все индивидуально, тщательно взвешивайте свои решения.

Расчет теплоизоляции пенопластом

Размеры плит пенопласта

Армирование лучше делать пластиковой сеткой.

Стекловолоконная сетка для армирования стяжки

Если такой возможности нет, то покупайте сетку с оцинкованной проволокой. Незначительная разница в цене вполне оправдана, нарушения функциональности армирования может стать причиной очень неприятных ситуаций. Для их исправления понадобится много усилий и финансовых средств.

Не стоит экономить на утеплении полов. Практика показывает, что даже при использовании материалов выше средней ценовой категории утепление окупается в течение нескольких лет, а в дальнейшем приносит прямую прибыль за счет экономии дорогостоящих энергоносителей.

Вот и все основные рекомендации. Если строго придерживаться проверенных временем и многочисленными застройщиками технологий, то никаких проблем во время дальнейшей эксплуатации половых покрытий не будет возникать.

Видео – Пенопласт для пола под стяжку

Утепление пола пенопластом, преимущества, особенности монтажа

Содержание

  1. Гранулированный пенопласт
  2. Прессованный пенопласт для пола под стяжку
  3. Алгоритм укладки пенопласта под стяжку пола

С каждым днём всё больше требований предъявляется максимальной комфортности и эффективности эксплуатации. Это вызвано стремлением соответствовать европейским стандартам. Немаловажную роль в современном строительстве зданий уделяется тепло сбережению строений. Работы по утеплению строительных объектов ведутся по различным архитектурным элементам – это и стены, и потолки, и крыши, и двери. Нынешний рынок утеплителей очень многообразен.

Пенопласт – доступный и универсальный утеплитель, который заслуженно завоевал самые передовые позиции по его использованию. Пенопластом утепляют абсолютно все части строения. Пенопласт негорючий, он может тлеть, но не гореть, потому разрешено его широкое использование контролирующими строительство органами государства.

В нашей статье мы расскажем об использовании пенопласта под стяжкой пола.

Гранулированный пенопласт

В строительстве на просторах нашей страны — это малоизвестная технология — у нас недостаточно специального импортного оборудования для производства такого пенопласта. Им располагают только большие строительные компании, да и то не все. В чём же уникальность такой технологии? Это, прежде всего – дешевизна!

Себестоимость укладки гранулированного пенопласта на 50% ниже, чем прессованного. Немаловажную роль играет и то, что гранулированный пенопласт абсолютно безвреден. Он находится в специальной оболочке из цемента и песка, которая препятствует попаданию в атмосферу любых химических испарений.

Негорючесть пенопласта позволяет использовать его даже в тех зданиях, к строительству которых противопожарные инстанции предъявляют самые жёсткие требования. Достаточно простая технология укладки позволяет выполнить все работы за очень короткий промежуток времени, что также немаловажно в строительстве. Выполнять предварительные работы по выравниванию рабочей поверхности тоже не нужно.

Соотношение пенопласта к цементно-песчаному раствору должно быть 1:1. Если необходимо увеличить прочность стяжки (износостойкость), то увеличьте количество цемента. У такой стяжки отличная теплоизоляция. Она подходит и для отапливаемого полового покрытия.

Прессованный пенопласт для пола под стяжку

 

Данная технология немного дороже по себестоимости, но её ценная особенность – работы выполняются «на сухую». Подходит как для строительства, так и для ремонта. Прессованный пенопласт обладает существенными преимуществами. Пожалуй, самое весомое – высокий коэффициент энергосбережения среди всех утеплителей.

Большим плюсом является и шикарная звукоизоляция. Разнообразие выпускаемого ассортимента позволяет подобрать необходимую ширину, толщину для более рационального и эффективного использования. Пенопласт не воспламеняется, а только плавится, при этом выделяя ядовитые химические вещества в незначительных дозах. Он экологически не опасен, из-за того, что выделяет в атмосферу гораздо меньшее вредных примесей, чем предусмотрено государственными контролирующими органами.

Преимущество плитам пенопласта отдаётся и потому, что он не впитывает влагу, нет необходимости делать какую-либо гидроизоляцию. Конечно, чтобы пенопласт радовал вас своей долговечностью, он не должен попадать под солнечные лучи, но, как известно, под полом это невозможно. К тому же, если вы соблюдали технологию укладки пенопласта, то ему не страшны и механические воздействия.

Алгоритм укладки пенопласта под стяжку пола

  • Первый этап — подготовка рабочей поверхности. Важно: приобретя нужное количество пенопластовых плит, обязательно положите их на ровную поверхность во избежание деформации. Для того, чтобы пенопласт не потрескался из-за неровной поверхности, необходимо провести предварительные работы по выравниванию рабочей зоны любым удобным для вас способом – чем ровнее, тем лучше. Помните о том, что ни в коем случае пенопласт не должен контактировать с любыми материалами, содержащими в своём составе битум (даже модифицированный), если такие материалы имеют место применяться, то между ними и пенопластом обязательно использовать полиэтилен (клеёнку). Для практичности, чтобы увеличить прочность, гидроизоляцию лучше выполнить над пенопластовыми плитами, нежели между плитами перекрытия и пенопласта. Кстати, такие манипуляции будут препятствовать появлению и скрипов при ходьбе при будущей эксплуатации пола.
  • Второй этап — разметка помещения и выбор оптимального способа укладки пенопласта. На этом этапе важно так спланировать раскладку, чтобы остатков, обрезков было как можно меньше. Учитывая конфигурацию помещения, нужно определиться, как более рационально разложить пенопластовые плиты. Помните, чем толще плиты, тем теплее! В продаже имеются пенопластовые плиты с увеличенным запасом прочности – они подойдут в те помещения, где предполагаемая нагрузка будет довольно большой. Конечно, они дороже, но здесь экономить не стоит!
  • Третий этап — укладка пенопластовых плит. Хорошо, если у вас в основе бетон, тогда без труда можно наносить клей на обратную сторону пенопласта, что позволит прочно зафиксировать плиты. Для нанесения клея можно воспользоваться шпателем или специальным строительным гребешком. Желательно клей распределять по всей поверхности, в целях экономии можно – по углам и в центре, но это уже не так прочно. Не забудьте после приклеивания каждой плитки проверить уровнем (или длинной рейкой) во всех направлениях насколько она ровно легла. Не лишним будет в последующем и контроль минимум 3-4 плит одновременно. Если вы обнаружили неровности, то лучше исправит руками, нужны усилия – резиновым молотком или специально изготовленным приспособлением: лист фанеры, обрезная доска. Боковушки плит тоже смазываются клеем. Окончательный вид после укладки – ровная и чистая поверхность.
  • Четвёртый этап — заделка швов. У профессиональных мастеров швы практически отсутствуют, но если вы к таким не относитесь, то всё исправимо. Все швы заделываются клеем. Хотите герметичности — проклейте стыки ещё и скотчем. Кстати, необязательно между стеной и пенопластовыми плитами оставлять зазор, как настаивают некоторые умельцы. Пенопласт в силу своей структуры легко подстраивается под любые тепловые расширения.

После работ по укладке пенопластовых плит, необходимо выполнить последний, не менее важный этап – стяжку. Сразу хочется отметить, что эта работа может быть выполнена только после армирования. Для армирования можно использовать самые различные металлические сетки. Металлическая сетка может быть изготовлена как из традиционных, так и особо прочных полимеров. Армирование позволяет уменьшить нагрузку на отдельно каждый небольшой участок и распределить её равномерно по всей площади помещения.

У профессионалов есть несколько секретов по более рациональному применению всех материалов, предложенных современным рынком. Например, под систему «тёплый пол» укладывайте пенопластовые плиты с отражающим верхним слоем из фольги, тогда фольгированный скотч между плитами обязателен, а для теплоизоляции водяного пола – пенополистирол. Важно помнить, что для первых этажей максимального эффекта можно достичь только тогда, когда толщина плит больше десяти сантиметров.

Также немаловажно знать, что для армирования лучше использовать стекловолоконную сетку, на худой конец – сетку с оцинкованной проволокой. Утепление – это не то, на чём можно экономить при строительстве или ремонте. Энергоносители стремительно дорожают, а чем лучше утеплены ваши жилые помещения, тем больше прибыль от экономии энергоносителей в вашей семье или на производстве.

Строго придерживайтесь описанных нами этапов укладки пенопластовых плит для пола под стяжку, и, поверьте, что эксплуатация пола не принесёт вам никаких неприятных сюрпризов много лет.

Читайте также

Виды теплоизоляционных материалов: пенополистирол

Виды теплоизоляционных материалов: пенополистирол

Опубликовано: 16.05.2016 18:15

В статье говорится о преимуществах и видах пенополистирола (экструдированный, прессованный, непресованный, автоклавный). 

Что такое пенополистирол? 

Различные виды утеплителей представлены на современном рынке в широком ассортименте. Наиболее доступными по цене являются всем известные пенопласт и минеральная вата. Но есть в продаже и другие материалы, которые отличаются более высокими характеристиками теплосбережения при отличных эксплуатационных свойствах. Среди них выделяется пенополистирол. Не нужно путать его с пенопластом. Они существенно отличаются друг друга, прежде всего – по показателям теплопроводности. 

Пенополистирол производится из полистирольных гранул. В сырье добавляется природный газ, после чего оно нагревается. Газ и высокая температура придают массе пластичность и пористую структуру. При изготовлении огнестойких утеплителей вместо природного используют углекислый газ. Затем масса распределяется по формам и охлаждается. 

Плотность пенополистирольного утеплителя составляет 40 кг/м³ – это в четыре раза больше, чем у пенопласта. По этой причине полистирол отличается повышенной устойчивостью к воздействию пара и влаги. При производстве пенопласта вместо газа применяют водяной пар, поэтому он имеет довольно рыхлую и разнородную структуру. Вспененный полистирол состоит из гранул практически одинакового размера, которые образуют гораздо более прочную структуру. По прочности даже самый мелкозернистый пенопласт и «рядом не стоял» с пенополистиролом. 

  1. Полное соответствие принятым санитарно-гигиеническим нормам и стандартам экологической безопасности. 
  2. Устойчивость к появлению грибка и плесени. 
  3. Простой, удобный и быстрый монтаж. 
  4. Прекрасные теплоизолирующие свойства. Теплопроводность: 0,027 Вт/м К. Листы вспененного полистирола толщиной всего лишь 11 см удерживает тепло точно так же, как и стены двухметровой толщины, выложенные из силикатного кирпича. 
  5. При долговременном воздействии влаги показатель впитываемости составляет всего 6%. Гигроскопичным материал не является. 
  6. Высокий уровень пожарной безопасности. Огнеупорные утеплители воспламеняются при температуре +490 градусов. Это в два раза выше, чем у древесины. 
  7. Устойчивость к высоким/низким температурам и ее перепадам. Материал выдерживает не менее шестидесяти циклов температурного воздействия в пределах от -40 до +40 градусов, полностью сохраняя свои свойства. 
  8. Отличные показатели паропроницаемости – 0,05 Мг/м ч. 
  9. Обеспечение хорошей шумоизоляции. Слой толщиной 3 см «гасит» звуки 25-30 дБ. 

Виды пенополистирольного утеплителя: 

1. Экструдированный. Изготавливается по традиционной технологии экструзии на специальном оборудовании. После обогащения природным или углекислым газом пластичная масса выходит через зазоры между валками экструдера. При этом сырье подается при соответствующем давлении. Полистирольная масса уплотняется, образуя теплоизоляционную заготовку заданной толщины, которая затем нарезается по длине. Экструдер позволяет делать утеплитель требуемых размеров с необходимыми техническими характеристиками. 

2. Непрессованный. Утеплители такого типа наиболее распространены. Их широко используют при внутренней и наружной отделке зданий различного назначения. Непрессованный полистирол изготавливается следующим образом: вначале сырое сушат до полного удаления влаги из гранул, затем массу обогащают газом при высокой температуре; на третьем этапе сырье повторно сушится и подвергается еще одной процедуре нагрева. На заключительном этапе массу разливают по формам, где она дает усадку и остывает. 

3. Прессованный. Сырьевая масса поступает в формы и сжимается прессами под большим давлением. В итоге получается очень плотный материал с низкой теплопроводностью. По сравнению с непрессованным полистиролом, прессованный обладает гораздо большей прочностью и лучше сберегает тепло. Достоинства непрессованного материала в том, что он стоит дешевле (так как при производстве используется в два раза меньше газа и не требуются наличие прессовочного оборудования) при хороших теплосберегающих свойствах. 

4. Автоклавный. Изготавливается в специальных установках-автоклавах, куда загружается сырье и заливаются пенообразователи. Под воздействием высокого давления и водяного пара масса набухает и ее структура становится гранулированной. Затем масса заливается в формы, где остывает. Применяется данный материал довольно редко, так как уступает по своим характеристикам другим видам вспененного полистирола и дорого стоит из-за сложной технологии производства.

Куплю пенопласт (отходы) used в Москве по цене 25 руб.

  1. Доска объявлений
  2. Сырье и материалы
  3. Вторсырье, отходы
  4. Полимерные отходы


Цена

25

Москва (Россия)

Состояние: Б/У

Контакты

+79152939696

Задать вопрос

Детальное описание

Купим/вывезем для своих нужд: отходы пенопласта, обрезки после фигурной резки, экструзию/пенопласт после демонтажа, рыбные короба, прессованный пенопласт, компактированный пенопласт, дробленный пенопласт, подложка, а так же полистирол общего назначения, литники. Готовы приобретать в неограниченном кол-ве, круглогодично на постоянной основе. Имеется своя приемная база.

Создано 28.02.2019 Изменено 28.02.2019


Похожие объявления

Дробилка пенопласта цена

Состояние: Новый Производитель: ООО ” Оборудование и технологии” (Россия)

В наличии

Москва (Россия)

65 000


Интересные статьи партнеров

Вы недавно смотрели

Что нужно знать о фасадном пенопласте?

Фасадный пенопласт отличается по технологии производства и маркировке. Существует две технологии: технология спекания и технология вспенивания гранул. А вот маркировок чуть больше:

  • ПС – прессованный пенопласт.
  • ПСБ – суспензионный беспрессовый.
  • ПСБ-С – суспензионный беспрессовый самозатухающий.

Утеплитель из пенополистирола марки ПСБ имеет однородную плотную структуру. Благодаря такой структуре плотность фасадного пенопласта варьируется около 50 кг/м3.

Экструдированный фасадный пенопласт (ЭПС) обладает более высокой плотностью и прочностью, а также гидроизоляционными свойствами.

Пенопласт ПСБ считается наиболее популярным и доступным. Но если его сравнивать с пересованным пенопластом (ПС), то пенопласт ПСБ немного проигрывает ему в прочности.

Благодаря низкой теплопроводности фасадный пенопласт ПСБ обладает хорошими энергосберегающими показателями, в сравнении с другими теплоизоляционными материалами. Например, плита из фасадного пенопласта толщиной всего 12 мм соответствует стене из кирпича толщиной 2,1 м (или из дерева — 0,45 м).

Ниже приведен список плотностей наиболее популярных марок пенопласта.

  • ПСБ-С-15 – 10-11 кг/м3
  • ПСБ-25 – 15-16 кг/м3
  • ПСБ-25Ф – 16-17 кг/м3
  • ПСБ С35 – 25-27 кг/м3
  • ПСБ-С50 – 35-37 кг/м3

По идее, чем больше плотность — тем лучше. Но это не совсем так. Как не странно, пенопласт ПСБ С35 обладает более низкими теплоизолирующими показателями и более высокой прочностью по сравнению с пенопластом ПСБ С25. По скольку пенопласт ПСБ С25 менее прочен, есть вероятность его повреждения в процессе отделочных работ.

Утеплитель марки ПСБ С15 также может использоваться для утепления фасада, поскольку он очень легкий. Но его не используют из-за повышенной хрупкости.

Эту марку чаще всего используют для утепления смежных со зданием конструкций. Это могут быть стены различных веранд или балконов. Также данная марка широко используется в отделочных работах на углах или оконных проемах.

Средняя толщина фасадного пенопласта для утепления — от пяти до семи сантиметров. Для усиленного утепления используют плиты, толщиной 15 см.

Не рекомендуется использовать для утепления фасада пенопластовые плиты слишком большой толщины. Например, лучше использовать пенопластовые плиты с толщиной 15 см. и плотностью 35 кг/м3, чем пенопласт с толщиной 100 см и плотностью 25 кг/м3.

Стоит учитывать, что теплоизоляция может не подойти в зависимости от того, какой материал использовался для строительства здания. Например, для домов из бруса лучше применить минеральную вату, а вот для бетонных или кирпичных зданий более эффективен пенопласт.

Какие существуют виды пенопласта для утепления фасадов дома, пола и фундамента: Пошагово- Обзор +Видео

Пенопласт – это утеплительный материал, который вспененную структуру. Благодаря своим качествам и низкой цене получил широкое распространение. Пенопласт, фото которого можно найти на различных интернет ресурсах и сайтах производителей имеет как существенные преимущества перед другими утеплителями, так и недостатки.

Для производства пенопласта материала используют полистирол, который славится своей устойчивостью к минусовым температурам воздуха, а также отлично противостоит повышенной влажности. Если оказать на него воздействие высокой температуры, то он может принять разнообразную форму.

Для изготовления пенопласта, полистирол вспенивают особым способом, гранулы поддают обработке паром. Таким образом, производители добиваются снижения плотности полистирола и уменьшения веса.

Общие сведения

Процесс изготовления пенопласта

После вторичного вспенивания, материал отправляют на просушку. Делают это на открытом воздухе, благодаря которому происходит наполнение гранул кислородом, и приобретают окончательную структуру. Затем материала поддают формовке, и в конечном результате получаются белые плиты, которые нам хорошо знакомы. После всех манипуляций, готовый пенопласт нарезают.

Очень важным моментом при производстве пенопласта является поддержание температуры в помещении на уровне +18ºС. Если не соблюдать данный нюанс, материал будет крошиться. Зачастую готовый пенопласт режут на блоки 100 х 500 мм. Кроме того, часто встречаются размеры изделий 2000 х 1000 мм.

Примечание. Пенопласт очень популярен в качестве утеплителя благодаря своей дешевизне и легкости монтажа.

Виды пенопласта

  • Непрессованный;
  • Прессованный;
  • Экструзивный.

Непрессованный пенопласт обладает рыхлой структурой и является довольно хрупким материалом. У прессованного гранулы скрепляются при помощи прессования, что в свою очередь делает материал намного прочнее. Экструзивный вид пенопласта изготавливают в условиях высоких температур, в результате воздействия которой гранулы соединяются крепко-накрепко, образую единую субстанцию.

Обзор самых востребованных видов пенопласта

Самыми востребованными и часто применяемыми видами пенопласта являются следующие.

Пенопласт с маркировкой

  • ПСБ-С-15 имеет меньшую плотность, подходит для работ по утеплению мансард, вагонов, контейнеров. Выбор на этот материала падает в том случае, если нет необходимости в большой прочности.
  • ПСБ-С-25 приобрел свою популярность благодаря своей универсальности. Используется для утепления фасадов пенопластом частных домов, балконов и пола. Обладает высокой степенью устойчивости к влаге.
  • ПСБ-С-35 используют для работ по утеплению фундамента и цокольного этажа. Отличается хорошими показателями устойчивости к высоким нагрузкам, а также негативному воздействию внешней среды.
  • ПСБ-С-50 имеет высокую плотность, часто применяется при укладке дорожного покрытия, между этажами в высотках. Имеет негласное название – авиационный пенопласт.

Существует еще один вид пенопласта – гранулированный. Такой материал применяют в качестве наполнителя при работах по утеплению фасадов пенопластом. Гранулы засыпают промеж стеной и материала ми для отделки.

Пеноизол

Примечание. Пеноизол – утеплитель в жидком виде. Применяется так же, как и гранулированный пенопласт.

Разделение пенопласта на виды происходит также с учетом формы. Листовые виды применяются чаще, поскольку они являются универсальными. Их можно использовать для утепления потолков, полов и стен. Размеры и толщина также могут различаться.

Технические особенности пенопласта

  • Коэффициент теплопроводности. Между гранулами пенопласта нет промежутков, они накрепко соединены друг с другом, благодаря чему холодные массы воздуха не могут проникнуть сквозь них. Запомните, низкая плотность материала обеспечивает высокую теплопроводимость, и наоборот.
  • Высокие звукоизоляционные качества.Материала является своеобразной преградой проникновения сквозь него звуковых волн. Для того чтобы обеспечить защиту от распространения докучающих звуков, достаточно применить пенопласт с толщиной 3 см.
  • Влагоустойчивость.Все знают, что если опустить пенопласт на воду, он не напитается ею,  а останется на поверхности и не потонет. Возможно небольшое попадание воды через маленькие каналы в материале, но это по большому счету ни на что не влияет.
  • Низкий уровень паропроницаемости. Строители советуют утеплять стены снаружи.
  • Надежность и прочность. Материал может выдерживать большие нагрузки и не деформироваться на протяжении длительного срока. Чем толще пенопласт, тем выше уровень ее прочности. Кроме того, правильный монтаж также дает гарантию крепости отделки пенопластом дома.
  • Устойчивость к внешней среде. Пенопласт отлично переносит влияние солей, кислот и щелочи. Но, важно помнить о том, что материал не дружит с растворителями: спирт, мазут, керосин (растворяется в них).
  • Устойчивость к образованию грибка и плесени. Но, мыши и крысы могут с легкостью проделать дырки в материале.
  • Пожароустойчивость. Процесс возгорания начинается лишь при контактировании с открытым огнем. Если пламя затушить, горение прекращается моментально.
  • Высокий уровень экологичности.Для изготовления пенопласта не применяют вещества содержащие токсины, в связи с этим пенопласт не выделяет опасных для здоровья человека паров.

Достоинства и недостатки

Преимущества пенопласта

  • Легкость монтажа. Для крепления пенопласта используют дюбели и клей. А с учетом того, что материал очень легкий работы по монтажу можно проводить самостоятельно.
  • Универсальность. Материал подходит для утепления домов пенопластом, основания зданий, стен, пола. Если есть нужда выбрать пенопласт для какой-то конкретной цели, трудностей выбора у вас не возникнет. Строительные магазины способны предложить широкий ассортимент пенопласта.
  • Малый вес. Данная особенность материала дает возможность монтировать его на готовый дом, поскольку никакой нагрузки на фундамент вы не окажете. Кроме того, пенопластом можно обшивать каркасные здания.
  • Дешевизна.Этой нюанс и делает пенопласт одним из самых востребованных материалов для утепления домов.
  • Долговечность. Срок службы составляет около 50 лет.

Недостатки пенопласта

Любой материал, несмотря на все его позитивные характеристики, может иметь и ряд недостатков. Пенопласт не является исключением.

Разрушается под воздействие ультрафиолета. Этот факт не представляет особых неприятностей, ведь пенопласт скрывают под отделочными материалами.

Пенопласт при горении выделяет ядовитый дым. В связи с этим многие производители добавляют особые вещества препятствующие распространению огня.

Пенопласт абсолютно не пропускает пар. Этот недостаток имеет место быть при неправильном монтаже материала.  Использование пенопласта для утепления стен часто приводит к тому, что внутри помещений возникает парниковый эффект из-за того, что стены не дышат.

На что обращать внимание при выборе пенопласта?

Выбирая утеплитель для отделки фасада дома пенопластом, берите во внимание факторы, влияющие на срок службы материала. Первым делом необходимо определить особенности поверхности, на которой будут монтировать пенопласт. Для стен, которые облицованы гипсокартоном и вагонкой, берут пенопласт, имеющий плотность 15 кг/м³. для утепления фасада дома выбирайте материал с плотностью 25 кг/м³. пенопласт плотностью 35 кг/м³ используют в том случае, если необходимо сделать хорошую изоляцию от постороннего докучающего шума.

Примечание. Если материал хранился не под укрытием, не берите его, поскольку солнечные лучи пагубно влияют на его свойства.

Итоги

Полное или частичное изменение цвета указывает на некачественный материал. В продаже есть пенопласт черного цвета, это говорит о том, что в составе материала есть графит. Производители утверждают, что это позволяет увеличить свойства сохранения тепла.

Покупая пенопласт, осмотрите его со всех сторон, следов крошения не должно быть. Качественна плита пенопласта будет пружинить под нажатием, сохраняя при этом плотность. Также, гранулы должны плотно прилегать друг к другу, между ними не должно быть промежутков, которые превышают их размер.

Если вы заметили, что при перевозке или перемещении пенопласта осыпаются шарики, значит, вы купили материал плохого качества. Вооружившись всеми знаниями и рекомендациями по выбору пенопласта, можете быть уверенными, что материал прослужит вам долго.

 

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется


Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

  1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
  2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
  3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резкиПреимуществаНедостатки
Пилой по деревуПростота и доступностьНе удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножомДоступностьНож быстро остывает
Резаком из паяльникаНе остынет, поэтому можно делать длинные разрезыНужно затратить время на создание
Самодельным станкомПозволяет делать идеально ровные разрезыСложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

  1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
  2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
  3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
  4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
  5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
  6. 10-15 шурупов.
  7. Провода, крокодилы для их крепления.
  8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

  1. Дрель или шуруповерт;
  2. Лобзик или ножовка по дереву;
  3. Отвертка;
  4. Плоскогубцы;
  5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

  1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
  2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
  3. Найти там зеленый провод, он будет один.
  4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

  1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
  2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
  3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
  4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
  5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

  1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
  2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
  3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
  4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
  5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.
Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

  1. Включить блок питания.
  2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
  3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
  4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

  1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
  2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
  3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.
Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

  1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
  2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
  3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Купить изоляционные плиты из пеноматериала XPS в Интернете | Пенопласт XPS

Пенополистирол

, называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми порами, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве. Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Экструдированный пенополистирол (XPS) – это жесткий пенопласт, обеспечивающий прочный, но легкий и гибкий изоляционный раствор, устойчивый к водопоглощению, что делает его идеальным для ряда строительных и коммерческих применений.

Что такое изоляционная плита XPS?

Экструдированный пенополистирол (XPS) – это жесткая изоляция, которая также сформирована из полистирольного полимера, но производится с помощью процесса экструзии и часто изготавливается с характерным цветом, чтобы идентифицировать марку продукта.

Где можно использовать изоляцию из пенополистирола XPS?

Бытовые и коммерческие области применения экструдированного полистирола (пенополистирола):

  1. Стены пустот
  2. Палубы
  3. Подстенные стены
  4. Над фермами или между стропилами
  5. Подвесной потолок
  6. Перевернутые крыши
  7. Полы и балконы.

Использование изоляционного материала из экструдированного пенополистирола в коммерческих и жилых зданиях обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования во всех областях ограждающих конструкций здания.

Экструдированный пенополистирол идеально подходит для различных целей – от изоляции стен и потолка, прохладных помещений и охлаждения до под бетонной плитой (например, на автостоянке) и даже для архитектурного моделирования или изготовления хобби-моделей.

Является ли пенопласт XPS пароизоляцией?

Экструдированный полистирол (пенополистирол XPS) имеет рейтинг проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым. XPS с более толстым покрытием прочнее и может иметь более низкую проницаемость, но он по-прежнему считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

Какое значение R у пенопласта XPS?

Экструдированный полистирол (XPS) также улучшается при более низких температурах. Его номинальное значение R составляет 5 на дюйм. Это пенопласт, который, как вы видите, часто используется для обшивки наружных стен. Обычно это синий (Dow) или розовый (Owens-Corning) . Экструдированный пенополистирол будет выделять газ и со временем терять некоторые изоляционные характеристики – особенно ниже класса и при испытаниях в реальных условиях.

В чем разница между розовым и синим пенопластом?

Торговые марки.И розовые, и синие пенопласты представляют собой жесткие изоляционные панели из экструдированного полистирола. Химический состав, производственный процесс и изоляционные свойства этих двух продуктов схожи, и основное различие между ними заключается в том, что они производятся двумя разными компаниями.

Пенопласт розового цвета производится Owens Corning и продается под несколькими различными торговыми марками, включая Foamular, Propink, Thermapink и Insulpink. Картон из пенопласта синего цвета производится компанией Dow Chemical Co., и он продается под торговой маркой пенополистирола.

Каковы преимущества пенопласта XPS?
  • Более низкие затраты на нагрев и охлаждение
  • Универсальность
  • Не поддерживает рост плесени или грибка
  • Экологичность
  • Нет утечек
  • Долговечность

При использовании изоляции из экструдированного полистирола (XPS) очень важно установите изделие правильно, так как неправильная установка или открытые участки являются нарушением многих строительных норм.

Изоляция из экструдированных пенополистирольных плит (XPS)

  • Плюсы: Более прочный и водостойкий, чем EPS, лучше для применений ниже класса
  • Минусы: Большинство продуктов содержат сильные химические антипирены. Используемые вспенивающие агенты разрушают озоновый слой.
  • Значение R: 5 на дюйм
  • Стоимость: 0,61 долл. США без НДС за квадратный фут для толщины в один дюйм

Изоляционная пена из экструдированного полистирола высшего сорта действует как замедлитель парообразования.Когда изоляция из экструдированного полистирола наклеивается лентой, она может действовать как воздушный барьер. Производители и стандартизированные испытания заявляют, что он не впитывает влагу и не оказывает на нее отрицательного воздействия.

1.43 Толщина 4 дюйма
Свойство Метод испытания Значение

Термическое сопротивление3, R-Value (180 дней) минимум,

футов · 20002 час (RSI, ° C · м2 / Вт)

@ 75 ° F (24 ° C) средняя температура

ASTM C518
¾ “Толщина 4.0 (0,70)
Толщина 1 дюйм 5,0 (0,88)
1½ дюйма Толщина 7,5 (1,32)
Толщина 2 дюйма ( 10111
Толщина 2 ½ дюйма 12,5 (2,20)
3 дюйма Толщина 15 (2,64)
4 дюйма Толщина 9011 9011 204 ° F (4.4 ° C) средняя температура
¾ “Толщина 4,3 (0,76)
1″ Толщина 5,4 (0,95)
1½ “Толщина )
Толщина 2 “ 1,90 (10,8)
2½” Толщина 13,5 (2,38)
385 Толщина 21.6 (3.80)

Geofoam 101: вспененный пенополистирол против экструдированного пенополистирола

Когда дело доходит до конструкции изоляции, важны тонкости и детали используемых материалов, потому что они напрямую связаны с эффективностью и функциональностью. Два основных изоляционных пенополистирола включают пенополистирол (EPS) и экструдированный пенополистирол (XPS). Вот ваше руководство по пенополистиролу, различным типам, его использованию и принципам действия.

Пенополистирол

Полистирол – это твердый твердый пластик, который в сочетании с другими пластиками, добавками и красителями может использоваться для изготовления широкого спектра бытовой техники, электроники, игрушек, оборудования и автозапчастей. Пенополистирол изготавливается из полистирольного пластика вместе со специальными вспенивающими добавками, такими как пропан, пентан, метилен, хлорид и хлорфторуглероды, которые расширяют их в его пеноподобную структуру. В результате получается пенополистирол, который обладает физическими свойствами, которые позволяют ему обеспечивать изоляцию и амортизацию для различных применений.Эта пена чрезвычайно легкая и может состоять более чем на 95 процентов из воздуха. Благодаря интеграции из полистирола и пластика, он может действовать как прочный опорный материал, который может создавать и защищать различные конструкции.

Использование пенополистирола

Пенополистирол используется в повседневной жизни, включая автомобилестроение, электронику, упаковку, общественное питание, медицину и строительство. Пена особенно полезна в автомобильной промышленности из-за свойств, которые позволяют гасить звук и поглощать энергию.Его можно использовать для изготовления автомобильных деталей от дверных панелей до подушек сидений и всего, что между ними. Полистирол также широко используется для производства различной электроники, включая компьютеры и телевизионные консоли. В мире медицины этот тип материала используется для изготовления многих медицинских устройств благодаря простоте стерилизации. Он также очень полезен для упаковки для предприятий общественного питания из-за его способности эффективно изолировать пищу и увеличивать срок ее хранения.

Но, вероятно, наиболее практичное, но недооцененное применение пенополистирола находится в мире строительства.Пенополистирол обеспечивает изоляцию, защиту и гидроизоляцию стен зданий, кровельных систем и бассейнов. Известно, что он борется с потерей тепла и обеспечивает теплоизоляцию. Два популярных типа пенополистирола, используемых в строительстве, включают пенополистирол и экструдированный полистирол. Разница между ними заключается в том, как они сделаны, что напрямую связано с их конкретными функциями.

Что такое пенополистирол?

Вспененный полистирол изготавливается путем вспенивания полистирольных пластиковых полимеров с образованием белого вспененного материала с закрытыми порами.Одна из основных функций – обеспечить изоляцию и защитить окружающие конструкции и широко используется для утепления зданий. Другой – управление структурными нагрузками и подъемом бетонных плит.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный пенополистирол – это жесткий изоляционный материал, который получают путем экструзии полимеров полистирола. Это очень жесткий пеноблок с шероховатой поверхностью и пониженной теплопроводностью.

Различия и сходства пенополистирола и пенополистирола

Понимание различий и сходств между этими двумя основными пенополистиролами может помочь подрядчикам, архитекторам и строителям выбрать правильный пенопласт для своего конкретного строительного проекта.В то время как пенополистирол и пенополистирол содержат перерабатываемые материалы, которые помогают достичь сертификации LEED, пенополистирол EPS Geofoam обычно может быть изготовлен из большего количества переработанных материалов. Кроме того, поскольку пенополистирол может быть сформирован в виде блоков и листов из экструдированного пенополистирола, который часто содержит цветные красители, EPS может быть менее вредным для окружающей среды.

Пенополистирол обычно имеет более высокий показатель R, чем экструдированный полистирол. Другими словами, он имеет более высокий коэффициент теплоизоляции, что делает его очень подходящим для областей, требующих большей изоляции, таких как чердаки, стены и подвалы.Оба типа пенопласта устойчивы к влаге, но экструдированный полистирол чаще используется для низкосортных гидроизоляционных и кровельных систем, которые требуют размещения изоляции поверх кровельной мембраны.

Что касается фактического использования этих двух типов пенопласта в строительстве, пенополистирол имеет тенденцию обеспечивать большую гибкость, поскольку изготовленные на заказ блоки геопены можно разрезать и придать им практически любую форму. Экструдированный полистирол обычно имеет окончательную форму, соответствующую определенным размерам.

Хотя пенопласты EPS и XPS обладают разными свойствами, они также имеют много общего. Оба подпадают под стандартную спецификацию ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола, и оба работают, чтобы противостоять росту плесени и повреждению от влаги. С точки зрения долговечности и ухода, воздействие солнца или растворителей может испортить пену.

Будущее с Geofoam International и конструкцией из пенополистирола

Выбираете ли вы пенополистирол или экструдированный пенополистирол, вы на правильном пути к максимальной эффективности.При минимальных затратах легкие, прочные и ударопрочные блоки из пенополистирола могут обеспечить эффективную теплоизоляцию и удовлетворить требования экологичности и энергоэффективности многих зданий. Мировой рынок строительства из пеноблоков будет продолжать расти в соответствии с рыночными тенденциями, открывая новые возможности для использования этого очень полезного изоляционного материала. По всем вопросам, связанным с пенополистиролом, обращайтесь к Geofoam International – ведущему поставщику строительных материалов и услуг EPS Geofoam.

Для получения дополнительной информации или бесплатного предложения, пожалуйста, напишите на [email protected]

Tamarack Materials, Inc. – Tamarack Materials – Экструдированная изоляция из пенополистирола XPS

Решения ограждающих конструкций для строительства Верхнего Среднего Запада

Качественная изоляция из экструдированного пенопласта в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc., компания GMS, является ведущим поставщиком продукции для жилищного и коммерческого строительства.Компания Tamarack Materials, расположенная в наших 10 ярдах по всей Айове, Миннесоте, Северной Дакоте, Южной Дакоте и Висконсине, является вашим надежным источником лучших изоляционных материалов из экструдированного пенополистирола для строительных проектов в регионе Верхнего Среднего Запада.

Доверьтесь Tamarack, чтобы удовлетворить все ваши потребности в ограждающих конструкциях и теплоизоляции здания

В коммерческом или жилом строительстве решающее значение имеет надежная ограждающая конструкция – контролируемая среда вокруг конструкции, обеспечивающая защиту от природных элементов.

Tamarack Materials, Inc. предлагает изоляционные решения для всех ваших строительных проектов в Верхнем Среднем Западе, в том числе:

Зачем использовать экструзионную пенопластовую изоляцию в строительстве Верхнего Среднего Запада?

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается путем плавления пластмассы вместе с другими элементами. Полученная жидкость затем экструдируется через краситель, который расширяется во время охлаждения, образуя жесткий изоляционный продукт с закрытыми ячейками. Из новейших «зеленых» вариантов изоляции XPS является одним из самых популярных.Экструдированный пенопласт – надежное изоляционное решение для коммерческих и жилых зданий на Среднем Западе, предлагает:

  • Лучшее значение сопротивления теплопередаче по сравнению с изоляцией из пенополистирола
  • Конструкция с закрытыми ячейками для водонепроницаемости
  • Герметичные, энергоэффективные уплотнения
  • Высокая прочность и универсальность

Купить высокоэффективную пенопластовую изоляцию XPS в компании Tamarack Materials

Покупаете изоляционные материалы для местных строительных объектов или ограждающие конструкции? Наши опытные сотрудники могут помочь вам найти правильное решение для ваших потребностей в изоляции.Tamarack Materials, Inc. предлагает самый широкий выбор изоляционных материалов из экструдированного пенопласта (XPS) на Верхнем Среднем Западе, в том числе:

  • Dow® Styrofoam ™ Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола (XPS)
  • Owens Corning FOAMULAR® 250 Экструдированный пенополистирол (XPS) Жесткая пеноизоляция
  • Изоляционная плита из экструдированного полистирола Kingspan® GreenGuard®
Купите изоляцию XPS сейчас

Нужны лучшие изоляционные материалы из экструдированного пенопласта? Обратитесь к лучшим.

Tamarack Materials предлагает качественные изоляционные материалы из экструдированного пенопласта XPS от некоторых ведущих производителей изоляционных материалов, таких как:

  • Пенополистирол Dow®
  • Kingspan® Greenguard
  • Пенопласт Owens Corning

Доставка экструдированной пенопластовой изоляции на рабочие площадки в IA, MN, ND, SD и WI

Tamarack Materials, Inc. поставляет – качественные изоляционные материалы из пенополистирола XPS и решения для ограждающих конструкций зданий, а также исключительное обслуживание клиентов.В Tamarack мы делаем все возможное, предлагая доставку строительных материалов прямо на ваши коммерческие и жилые объекты по всему Верхнему Среднему Западу.

Позвоните нам или посетите одну из наших верфей, чтобы начать работу сегодня.

Что такое экструдированный полистирол – XPS

Пример – изоляция из экструдированного полистирола

Основным источником потерь тепла из дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ).Стена толщиной 15 см (L 1 ) изготовлена ​​из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, особенно от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции.С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стену и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105,9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потери = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177W

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие термоконтактного сопротивления и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м 2 K

Затем тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт / м 2 K] x 30 [ K] = 7,78 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q потерь = q. A = 7,78 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом

Автор: Мадху

Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом состоит в том, что мы производим пенополистирол (или EPS) из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол (или XPS) из твердого полистирола кристаллы.

Пенополистирол – это разновидность пенополистирола. Это легкий, жесткий утеплитель с закрытыми порами. Экструдированный полистирол – еще одна форма пенопласта из полистирола. Торговая марка этого продукта – пенополистирол (от компании Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое пенополистирол
3. Что такое экструдированный полистирол
4. Сравнение бок о бок – расширенный и экструдированный полистирол в табличной форме
5.Резюме

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол или EPS – это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола. При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет захвата небольшого количества газа внутри полистирольных шариков. Этот газ расширяется при нагревании материала. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева формирует закрытые ячейки EPS. После расширения эти бусинки увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом бусинки.

Рисунок 01: Пенополистирол из вспененного полистирола

Около 98% пенополистирола составляет воздух. Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это сводит к минимуму транспортные расходы. К наиболее благоприятным свойствам этого полимерного материала относятся отличная теплоизоляция, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочного материала, модельных самолетов и т. Д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, легко воспламеняется при масляной окраске, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т. Д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS – это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства наряду с кристаллами полистирола нам нужны специальные добавки и пенообразователи. Мы загружаем эти компоненты в экструдер. Там смесь идеально сочетается и плавится в контролируемых условиях, например, при высоких температурах и давлении. В результате получается вязкая пластичная жидкость, горячая и густая. Затем мы пропускаем эту жидкость через фильеру.Когда он выходит через матрицу, он расширяется, образуя пену. Затем мы можем придать этому материалу желаемую форму, охладить его и обрезать.

В результате процесса производства экструдированного полистирола получается уникальный пенопласт. Имеет однородную структуру с закрытыми ячейками и гладкую кожу. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Таким образом, это полезно в строительстве и инженерных приложениях. Кроме того, он имеет отличную химическую стойкость, совместимость с почвой, возможность хранения на открытом воздухе и т. Д.

В чем разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом?

Пенополистирол или EPS – это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS – это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. В этом ключевое отличие пенополистирола от экструдированного. Если рассматривать производственные процессы, то пенополистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный пенополистирол.

На инфографике ниже представлена ​​разница между пенополистиролом и экструдированным полистиролом в табличной форме.

Резюме – Пенополистирол против экструдированного полистирола

Кратковременным условием для пенополистирола является EPS, а для экструдированного полистирола – XPS. Ключевое различие между пенополистиролом и экструдированным полистиролом заключается в том, что мы производим пенополистирол из твердых шариков полистирола, в то время как мы производим экструдированный полистирол с использованием твердых кристаллов полистирола.

Артикул:

1.Джонсон, Тодд. «Как EPS играет роль в вашей повседневной жизни?» ThoughtCo, ThoughtCo. Доступно здесь
2. «Что такое пенополистирол (EPS)? Возможности безграничны!” Изоляционная корпорация Америки. Доступно здесь

Изображение предоставлено:

1. «Пенопласт из вспененного полистирола» Автор: Acdx – собственная работа, (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

TAPES – Лента для герметизации швов из экструдированного полистирола XPS

Owens Corning предлагает три различных типа изоляционных лент из экструдированного полистирола XPS.Эти продукты Owens Corning включают ленту JointSealR, ленту HomeSealR и ленту FlashSealR.

Лента Owens Corning JointSealR: Лента Owens Corning JointSealR из пенопласта используется для заклеивания стыков панелей из экструдированного полистирола FOAMULAR (XPS) в вертикальных стенах в качестве непрерывной изоляции поверх стального или деревянного каркаса стен или в качестве изоляции стен каменной кладки. Прочная основа, покрытая агрессивным акриловым клеем, обеспечивает отличную адгезию, прочность, удобство обращения и гибкость.Лента JointSealR Foam Joint Tape будет двигаться вместе со строительными материалами, когда они изгибаются и приспосабливаются к смене времен года, позволяя ей оставаться на месте и не создавать зазоров в погодном барьере.

Лента Owens Corning HomeSealR: Лента Owens Corning HomeSealR из пеноматериала для стыков – это недорогая альтернатива для домовладельцев использованию ленты Owens Corning JointSealR. Лента HomeSealR используется для заклеивания стыков панелей из экструдированного полистирола FOAMULAR (XPS) на вертикальных стенах жилых домов, когда она используется в качестве сплошной изоляции поверх стального или деревянного каркаса стен.Лента Owens Corning HomeSealR Foam Joint Tape обеспечивает надежную адгезию к изоляции FOAMULAR XPS.

Лента Owens Corning FlashSealR: Лента Owens Corning FlashSealR для вспенивания – это прочная, гибкая и устойчивая к разрыву самоклеящаяся лента для гидроизоляции, рекомендованная для использования с изделиями для обшивки из вспененного экструдированного полистирола (XPS) в жилищном и коммерческом строительстве для герметизации окон и окон. дверные проемы. Агрессивный, чувствительный к давлению акриловый клей обеспечивает отличную адгезию к изоляции Foamular 150 или 250, изоляционной оболочке из пенопласта или оболочке из пенопласта ProPink и другим распространенным строительным основам, включая OSB, фанеру, винил и полиолефиновую пленку из спанбонда.FlashSealR Foam Flashing Tape помогает обеспечить эффективную защиту от проникновения воздуха и проникновения воды и может применяться в широком диапазоне температур.

пен | Калифорнийский совет по воздушным ресурсам

Как влияет пена?

Вспенивающие агенты используются в самых разных областях, включая холодильники, здания, автомобили, мебель, упаковку и многое другое.Вспенивающий агент используется для создания ячеистой структуры из жидкой пластмассовой смолы, а в случае пенопласта, используемого для изоляции, он действует как изолирующий компонент пенопласта.

В приведенных ниже секторах конечного использования описывается широкое использование пенопласта, на которое распространяется действие Калифорнийских запретов SNAP; все конечные применения пеноматериалов подлежат запретам, изложенным в законопроекте Сената 1013; тем не менее, существует семь конечных областей применения пеноматериалов, которые также подпадают под требования к ведению записей и раскрытию информации в Регламенте CARB HFC.

Дополнительную информацию см. В таблице внизу страницы или посетите раздел «Запрещение ГФУ в Калифорнии». Если у вас есть дополнительные вопросы о вашем конкретном конечном использовании, свяжитесь с [email protected]


Жесткий полиуретан: Appliance

Appliance пена включает изоляционную пену в бытовых холодильниках и морозильниках.

Жесткий полиуретан: спрей

Спрей-пена включает изоляцию для кровли и стен.

Жесткий полиуретан: коммерческое охлаждение

Коммерческая холодильная пена включает изоляцию для труб, стен и металлических дверей в торговом холодильном оборудовании, торговых автоматах, холодильниках, плавучести и транспортных средствах-рефрижераторах.

Жесткий полиуретан: пена для морской флотации

Пена для морской флотации используется в производстве лодок как для конструкционных, так и для плавучих целей.

Жесткий полиуретан: сэндвич-панели

Сэндвич-панели включают изоляцию для стен и металлических дверей.

Гибкий полиуретан

Гибкий полиуретан включает мебель из пенопласта, постельные принадлежности, подушки стульев и подошвы для обуви.

Полиуретан с интегральной обшивкой

Полиуретан с интегральной обшивкой включает рулевые колеса автомобилей, приборные панели и подошвы обуви.

Полистирол: экструдированный лист

Экструдированный лист включает пену для упаковки и плавучести или плавучести.

Полиолефин

Полиолефин включает вспененные листы и трубки.

Жесткий полиуретан: плиты и прочее

Плиты включают изоляцию для панелей и труб.

Полистирол: экструдированный картон и заготовки

Экструдированный картон и заготовка включают изоляцию для кровли, стен, полов и труб.

Жесткий полиуретановый и полиизоциануратный ламинированный картон

Жесткий полиуретановый и полиизоциануратный ламинированный картон включает изоляцию для кровли и стен.

Фенольная изоляционная плита и Bunstock

Фенольная изоляционная плита и bunstock включают изоляцию для кровли и стен.


-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6
Конечное использование Запрещенная субстанция Дата вступления в силу
Жесткий полиуретан и полиизоцианурат, ламинированный картон HFC ‑ 1345a, HFC ‑ 11, недопустимые из них, смеси HFC ‑ 1345a, HFC ‑ 24 ‑ 24 1 января 2019 г., за исключением случаев, когда это разрешено в рамках суженных ограничений на использование для военных или космических и авиационных приложений. 2 Неприемлемо для военных приложений с 1 января 2022 года. Неприемлемо для приложений, связанных с космосом и авиацией, с 1 января 2025 года.
Гибкий полиуретан HFC-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc и их смеси
Полиуретан для интегральной оболочки ГФУ-134а, ГФУ-245fa, ГФУ-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6
Экструдированный лист полистирола ГФУ-134а, ГФУ-245fa, ГФУ-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6
Фенольная изоляционная плита и Bunstock ГФУ-143a, ГФУ-134a, ГФУ-245fa, ГФУ-365mfc и их смеси
Жесткие полиуретановые плиты другие
Жесткая полиуретановая пена для бытовых приборов ГФУ-134a, ГФУ-245fa, ГФУ-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6 Недопустимо с 1 января 2020 г., за исключением случаев, когда это разрешено в рамках суженных пределов использования для военных или космических и авиационных приложений. 2 Неприемлемо для использования в военных целях с 1 января 2022 года. Неприемлемо для приложений, связанных с космосом и авиацией, с 1 января 2025 года.
Жесткие полиуретановые коммерческие холодильные и сэндвич-панели HFC-134a, HFC- 245fa, HFC-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6
Полиолефин ГФУ-134a, ГФУ-245fa, ГФУ-365mfc и их смеси; Formacel TI, Formacel Z-6
Жесткая полиуретановая пена для морской флотации HFC-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc и их смеси; Formacel TI и Formacel Z-6
Экструдированный картон и заготовки из полистирола (XPS) HFC-134a, HFC-245fa, HFC-365mfc и их смеси; Formacel TI, Formacel B и Formacel Z-6 Недопустимо с 1 января 2021 г., за исключением случаев, когда это разрешено в рамках суженных пределов использования для военных или космических и авиационных приложений. 2 Неприемлемо для использования в военных целях с 1 января 2022 г. Неприемлемо для применений, связанных с космосом и авиацией, с 1 января 2025 г.
Жесткая полиуретановая двухкомпонентная пена для распыления под высоким давлением HFC-134a , HFC-245fa и их смеси; смеси HFC365mfc по меньшей мере с 4% HFC-245fa и коммерческие смеси HFC-365mfc с 7-13% HFC-227ea и остальным HFC-365mfc; и Formacel TI . Недопустимо для всех видов использования с 1 января 2020 г., за исключением случаев, когда это разрешено в рамках суженных пределов использования для военных или космических и авиационных приложений.[1] Неприемлемо для использования в военных, космических и авиационных целях с 1 января 2025 года.
Жесткая полиуретановая двухкомпонентная пена для распыления низкого давления HFC-134a, HFC-245fa и их смеси; смеси ГФУ-365mfc, по меньшей мере, с 4% ГФУ-245fa и коммерческие смеси ГФУ-365mfc с 7-13% ГФУ-227ea и остальным ГФУ-365mfc; и Formacel TI [2] Неприемлемо для всех видов использования с 1 января 2021 г., за исключением случаев, когда это разрешено в рамках суженных пределов использования для военных или космических и авиационных приложений.[3] Неприемлемо для использования в военных или космических и авиационных целях с 1 января 2025 года.
Жесткие полиуретановые однокомпонентные вспененные герметики HFC-134a, HFC-245fa и их смеси; смеси ГФУ-365mfc, по меньшей мере, с 4% ГФУ-245fa и коммерческие смеси ГФУ-365mfc с 7-13% ГФУ-227ea и остальным ГФУ-365mfc; и Formacel TI [4] Неприемлемо с 1 января 2020 года.

[1] В рамках суженного предела использования использование ограничено военными приложениями, связанными с космосом и авиацией, где были предприняты разумные усилия. сделано, чтобы убедиться, что другие альтернативы технически невозможны из-за требований к производительности или безопасности.

[2] Двухкомпонентные комплекты распыляемой пены низкого давления, изготовленные или произведенные до 1 января 2025 года, могут использоваться после этой даты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *