Полимерпесчаная черепица отзывы негативные: преимущества изделий и их цена, технология производства, в том числе из вторичного пластика, отзывы потребителей

преимущества изделий и их цена, технология производства, в том числе из вторичного пластика, отзывы потребителей

Полимеры уверенно вошли в различные сферы жизни, став незаменимым материалом, в том числе и в строительстве.

Пластик теперь присутствует практически везде. Так на смену шиферу пришла полимерпесчаная (ПП) черепица — яркий, практичный и недорогой материал.

Он может производиться даже из отходов полимера. О его особенностях, составе и свойствах пойдет речь в этой статье.

Содержание

• Состав, свойства и преимущества
• Технология производства
• Использование вторичного пластика в производстве
• Цена изделий
• Отзывы потребителей
• Видео по теме
• Вывод

Состав, свойства и преимущества

Черепица из смеси полимера и песка имеет множество полезных практических свойств.

Она проста в укладке — даже без специальных навыков уложить ее можно аккуратно и быстро.

Широкая цветовая палитра позволяет подобрать окраску, которая подойдет под любой дизайн дома или строения.

Она обладает хорошими тепло- и гидроизолирующими характеристиками.

Среди преимуществ этого материала также выделяют:

• гибкость и легкость — он существенно ускоряют скорость укладки кровли;
• прочность — при монтаже можно ходить по черепице без риска ее повреждения;
• диэлектрическая стойкость -поскольку все материалы не являются токопроводящими, то не требуется дополнительная защита кровли от молний;
• нетоксичность — нет испарений или выпотеваний вредных химических реагентов;
• удобство перевозки — при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах с полимерно-песчаной черепицей риск боя минимален.

Рецептура полимерпесчаной черепицы довольно проста. В нее входят минеральные компоненты и полимерная фаза, которая прочно склеивает конструкцию воедино.

Примерный состав выглядит следующим образом:

1. Кварцевый песок. Он должен быть отмыт от остатков илистых отложений и хорошо высушен. Наличие даже небольшого количества влаги отрицательно сказывается на прочности черепицы и приводит к образованию пор. Вообще требования к песку достаточно жесткие. Чем меньше его фракция, тем качественнее получится черепица, но, соответственно, будет выше цена. Поэтому важно найти баланс цены и качества.
2. Полимер. Практически во всех рецептурах присутствует полиэтилен. Он имеет преимущества перед другими пластиками – это хорошая гибкость, быстрое плавление и высокая степень наполнения минеральными компонентами.
3. Светостабилизаторы. Необходимая добавка, которая защитит черепицу от преждевременного разрушения под действием солнечного света.
4. Аппреты. Жидкие пластифицирующие составы, которые помогают соединить песок с матрицей полиэтилена. Количество их ввода незначительное, примерно 1-1,5%.
5. Красители и декоративные пигменты. Они добавляются с целью придания определенных внешних характеристик. Количество их достигает иногда 3-5% — в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка.

Технология производства

Процесс изготовления полимерпесчаной продукции, в том числе и черепицы выглядит на первый взгляд достаточно громоздким и малопроизводительным, но это не так.

Весь секрет качественного изделия кроется в идеальном смешении песка и полимера. Чем равномернее и однороднее будет смешение, тем прочнее получится кровельное покрытие.

Описание технологических этапов:

1. Подготовка полимерно-песчаной смеси. На этой стадии используется смесительный агрегат с обогревом. Внутри него композиция из полимерного связующего и песка проходит три стадии нагрева и при этом интенсивно перемешивается валом с лопастями. Цель данного этапа — это равномерное смешение всех компонентов системы.
2. Формование заготовки. На выходе из смесительного агрегата композиция приобретает форму толстой ленты. Далее оператор либо автоматический нож отсекает необходимое количество сырой массы. Контроль заготовки проводится предварительным взвешиванием во избежание формовки неликвидного образца.
3. Прессование. Сырые заготовки помещаются в обогреваемый пресс и под действием прижимного усилия расплавляются, прессуются и далее охлаждаются. Верхняя и нижняя часть пресса выполнены с различными вариантами подогрева и охлаждения. Этот прим используется для придания эффекта шагрени или, наоборот, глянца на готовой черепице.
4. Охлаждение. Остывать черепица может самостоятельно или под небольшим грузом, чтобы предотвратить коробление.

Это примитивная схема формовки. На практике, особенно на больших предприятиях, возможно реализовать автоматизированные участки практически без применения ручного труда.

На линиях с высоким уровнем автоматизации получаются изделия, качество которых значительно выше, и, соответственно, стабильнее их свойства.

Использование вторичного пластика в производстве

Для изготовления полимерпесчаной черепицы отлично подойдет вторичное сырье, ведь оно дешевле и мало уступает по характеристикам.

Есть некоторые правила и особенности работы с вторичным пластиком, при соблюдении которых можно получить продукцию по свойствам не хуже, чем из первичного пластика.

Основные рекомендации:

1. Остановить выбор на полиэтилене в качестве связующего. С ним проще работать и он лучше ведет себя в изделии.
2. Использовать максимально однородное сырье. То есть, если используются отходы пленки, то лучше их не перемешивать с другими типами (бутылями, стаканчиками, трубами и т.д.).
3. Предварительно гомогенизировать вторичную композицию. То есть после измельчения отходов на дробилке их желательно пропустить через экструдер для получения однородного состава полимерной матрицы.
4. Повысить дозировку светостабилизатора. Вторичный пластик чувствителен к свету — скорость его разложения под действием фотодеструкции выше в 5-8 раз, чем чистого пластика. Поэтому дозировку светостабилизатора желательно пропорционально повышать. Также рекомендуется введение термостабилизаторов и антиоксидантов для защиты материала на всех стадиях нагрева.
   Добавлять их лучше на стадии экструзии.

Цена изделий

Стоимость изделий варьируется в зависимости от их состава. Более качественные изделия крупных производственных компаний стоят существенно дороже кустарных аналогов.

Более того, серьезные фирмы гарантируют качество на основании результатов испытаний своей продукции, которые проводят в своей или сторонней лаборатории.

Цены на полимерпесчаную черепицу разных производителей в некоторых городах России мы представили в таблице ниже.

Город	Компания	Цена за 1 кв.м
Екатеринбург	Тара и полимеры	468-513
Пермь	ОАО ЦРВ	531
Кемерово	Цветовые решения	480
Краснодар	ООО Торговый дом Краснодар	425-465
Москва	Нострома	770

Использование вторичного сырья может значительно удешевить композицию, поскольку оно в разы дешевле первичных пластиков. При правильном его применении можно добиться качественной черепицы.

Отзывы потребителей

На строительных форумах часто встречаются отзывы негативного рода о черепице, изготовленной из смеси пластика и кварцевого песка.

Вот некоторые примеры:

• forum.vashdom.ru;
• www.forumhouse.ru;
• roofers.su.

Постараемся разобраться, в чем же причина столь негативной реакции. Все дело в том, что

при нарушении строгой технологии производства и желании сэкономить на сырье получается брак. Обычно такие изделия производят мелкие заводы на самодельных станках, которые не понимают суть технологического процесса.

Основные причины брака:

• неравномерное смешение, которое приводит к трескам, лому и быстрому износу;
• недостаточная светостойкость — производитель решил сэкономить и не вводить дополнительную защиту от солнца;
• быстрый износ — нарушена технология прессования, пластик перегрет;
• коробление поверхности — нарушения в стадии остывания при выемке изделия из формы.

К сожалению, стихийно возникающие компании, которые производят черепицу с грубыми нарушениями в технологии, серьезно подрывают авторитет к этому покрытию среди покупателей.

Есть еще один существенный нюанс. Изначально эта кровля была

предназначена для покрытия крыш в регионах, где мало солнца.

Любой пластик, даже с ультрафиолетовой и светозащитой, не продержится под прямыми лучами солнца более 5-7 лет без разрушения. Так что здесь еще играет немалую роль и фактор географии.

Видео по теме

Процесс изготовления черепицы из смеси полимера и песка на примере одной из производственных линий представлен на видео ниже:

Вывод

Полимерпесчаная черепица — это хороший вариант производства. Технология проста и не слишком затратная как с точки зрения персонала, так и с точки зрения оборудования.

Стоимость готового изделия достаточно высокая, учитывая сырьевую составляющую. При желании можно организовать работу с пластиковыми отходами, не теряя при этом качественные характеристики продукции.

Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов.

Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% — красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте — цене.

Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

• Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
• Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
• Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
• Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
• Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
• Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
• Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

• Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
• Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

• Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
• Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
• Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
• Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
• Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

---

Будьте в курсе!

Подпишитесь на новостную рассылку

полимерный песок или каменная пыль? | плиточные стыки

Девин Дивайн, путешествующий художник по камню из Северо-Восточной Пенсильвании

[email protected]

2023 Календари Stone Art уже доступны

Заказать ЗДЕСЬ

Что положить между швы плитняка – полимерный песок или камень пыль?

(ОБНОВЛЕНО 2022)

 

Полимерный песок представляет собой песок с добавлением акрилового связующего. Я впервые начал видеть этот материал около пятнадцати лет назад. Его популярность неуклонно росла в течение десятилетия, и теперь это очень распространенный ландшафтный продукт. Обычный не значит “хороший”. Они постоянно выпускают новые бесполезные продукты, новые продукты приходят и уходят.

Полимерный песок или «поли-песок» поначалу казался отличным. Укладывать почти так же просто, как обычный песок. Вы просто заметаете материал в швы плитняка (или другой брусчатки), слегка поливаете водой из шланга, после чего он затвердевает. Когда он высохнет и затвердеет, песок останется на месте. Его не выкапывают муравьи, через него не прорастают сорняки и он не вымывается. Звучит как победитель, верно? Ну, это сложнее, чем это. Давайте рассмотрим эти преимущества по одному:

Связанный контент: Доступна помощь один на один.

Патио, которое я построил в Северной Калифорнии примерно в 2018 году. Если проект меня заинтересует, меня можно убедить отправиться в путешествие.

 

1. Простота установки. Что ж, это довольно просто, но нужно быть осторожным — песок смешивается со связующим. Используйте слишком много воды, и связующее вещество, акриловый клей, вымоется и оставит неприятную дымку на тщательно уложенной каменной плите. Кроме того, не устанавливайте шланг на слишком большую мощность, иначе вы можете выдуть полипесок прямо из стыка, и он попадет на каменную плиту/брусчатку/что угодно еще. Это может беспокоить как новичков, так и профессионалов. Вы также должны быть очень осторожны, чтобы швы были заполнены полностью, а также убедиться, что на верхней части брусчатки не осталось материала, прежде чем лить воду из шланга. Таким образом, когда возникают проблемы с обслуживанием, вы, вероятно, захотите позвонить профессионалу и попросить его разобраться с этим.

Даже после использования полимерного песка на десятках внутренних двориков и пешеходных дорожек, ландшафтный подрядчик все равно будет делать беспорядок с этим материалом и все равно будет оставлять дымку, которую они сами часто не в состоянии очистить.

2. Остается на месте. Конечно, но не навсегда. Полимерный песок обычно предназначен для сухой укладки тротуарной плитки. Внутренние дворики и дорожки из натурального плитняка, бетонной брусчатки и керамического кирпича укладываются на гравийный фундамент, а их швы затем должны быть заполнены. Одна из прекрасных особенностей внутренних двориков, уложенных сухим способом, заключается в том, что фундамент может выдерживать замерзание и оттаивание, не трескаясь, как бетон. Блоки мощения будут немного смещаться, особенно в более холодном климате с циклом замораживания-оттаивания. Полимерный песок со временем трескается. Это приведет к головным болям. Кроме того, полимерный песок остается на месте, потому что он склеен, а также приклеен к камням или кирпичам, между которыми он находится. он, скорее всего, останется приклеенным к самому себе… но кирпичи или камень, среди которых он установлен, — это не будут чистые поверхности. Произойдет разделение. Образуются трещины.

3. Защита от сорняков и муравьев. Полимерный песок действительно хорош на этих фронтах… в течение первого года или 3.  Но крошечные трещины все же образуются, и туда попадают сорняки, вырастают корни, трещины становятся еще хуже.

Сопутствующее содержимое : как выровнять каменные плиты в каменной пыли и использовать каменную пыль в качестве материала для швов
Сопутствующее содержимое : Основание для асфальтоукладчика, больше не нужно копать, не нужно копать для установки патио?

Хорошо соедините эти камни вместе:

Я использую каменную пыль или отсев . Сначала уложите фундамент из уплотненного каменного заполнителя, затем уложите отдельные плиты, используя отсев в качестве выравнивающего состава. После того, как все камни уложены, в швы подметайте еще отсев. Легче в установке, чем полипесок – можно не беспокоиться о окрашивании акриловой дымки.

Отсев тяжелее обычного песка, поэтому его не так легко вымыть. Действительно, экраны сделаны из маленьких каменных осколков размером примерно в одну восьмую дюйма с крошечными
также смешанный порошкообразный мелкий материал. эти мелкие частицы при намокании действительно связываются с более крупной стружкой, становясь полутвердыми.

Отсев, в отличие от полимерного песка, действительно со временем осядет, и это хорошо! Прочтите это еще раз — каменная пыль, оседающая между плитами, — это ХОРОШО. Под брусчаткой могут остаться небольшие пустоты, особенно если вы используете натуральный камень неправильной формы. Даже если вы используете более однородную брусчатку, гравийный фундамент может не уплотняться на 100 процентов идеально. Могут образовываться небольшие пустоты. Если вы использовали отсев и в качестве выравнивающего агента, и в качестве заполнителя швов, в этом нет ничего страшного. Вы просто подметаете больше скринов в косяк, и жизнь прекрасна, без особых забот. Аааа, это действительно грандиозно.

Полимерный песок , в приведенном выше сценарии, либо растрескается, либо, что еще хуже, он может оставаться твердым сверху, оставляя пустоту внизу, вызывая больше проблем, пока полипесок, наконец, не расколется. Это включает в себя аллигаторную пыль и любой другой тип или марку полипеска. Плохие новости, все такое.

Муравьи любят песок, но я никогда не вижу муравейников среди своих плит, так как они, похоже, совсем не любят отсевов.

Полимерный песок растрескивается

Он оставляет повсюду неприятную дымку и в целом является расточительным, дорогим беспорядком и разочарованием. Я просто не рекомендую полисанд или что-то подобное для использования с плитняком.

 

Факт в том, что вы можете создавать потрясающие, красивые и прочные вещи для своего ландшафта без использования пластика. Посмотрите мои работы из натурального камня:

 

                                                                                                                                                  

Скульптура из каменной сферы в Уолнатпорте, штат Пенсильвания, построена в сентябре 2020 года. Видна с дороги, недалеко от горнолыжного курорта Blue Mountain. Частная комиссия.

Сопутствующее содержание : сухие каменные сферы от Devin Devine

Теперь о сорняках… что я могу сказать? Жизнь случается. Время от времени вам, возможно, придется вырвать сорняк. Вы можете распылить уксусную кислоту (уксус) на стыки камней, сдерживая рост сорняков. Другой способ — просто облить ненужные растения кипятком. Просто, верно? Есть и другие способы борьбы с сорняками, но эта статья становится длинной. (всегда можно просто отпустить «сорняки»….) Только не распыляйте туда яд, пожалуйста и спасибо. Опять же, не распыляйте облаву или любой другой яд на свой внутренний дворик. Серьезно, это совсем не пройдет.

 

Наконец, полимерный песок представляет собой акриловый продукт. Пластик. Неужели мы хотим строить пластиковые ландшафты? Немного философский вопрос, на самом деле. Пожалуйста, подумайте об этом в течение минуты.

Вот отрывок из другой статьи, которую я написал на эту тему:

Настоящая проблема с полимерным песком

В дополнение к неприятной дымке, окрашивающей поверхность ваших каменных плит, токсинам, которые выщелачиваются на ваш газон и сад, воздействие на окружающую среду и потраченные впустую финансовые ресурсы… техническая проблема, причина, по которой полимерный песок портит внутренние дворики и дорожки, заключается в следующем: полимерный песок делает это слишком легко .

Полимерный песок заставляет людей думать, что они могут жульничать, что им может сойти с рук более широкие швы, чем в противном случае. Дело в том, что вы просто не можете использовать полимерный песок в качестве замены для того, чтобы не торопиться и делать работу правильно. Вы могли бы а) нанять профессионала. б) не торопитесь, прочитайте все вышеперечисленные статьи и достаточно хорошо изучите себя, чтобы попробовать свои силы в сложной задаче, или в) продолжайте жить в убогом мире, где «вам не нужно правильно соединять плиты… вы можете просто заполнить промежутки между ними пластиком!» Звучит не слишком изобретательно, если так сказать, не так ли?

С уважением,

Необходимые инструменты для укладки каменных плит:

• Grabo, новейший вакуумный подъемник, облегчающий подъем каменных плит. Мой отзыв можно найти ЗДЕСЬ.
• Молоток без удара. Много типов на выбор… в последнее время я в основном использую свой молоток из сыромятной кожи, но резиновый наконечник в современном стиле .deadblow также находится в моем ведре для инструментов, и я буду использовать то, что окажется под рукой.
• Молоток по кирпичу, для резки плитняка.
• с алмазным диском.
• Угловая шлифовальная машина. Такой же я использую. Держите его под рукой на случай резов, которые молотком не получится сделать или которые с молотком займут слишком много времени.
• Алмазные диски.
• Стамеска для кирпича.
• Пара ведер по 5 галлонов (для каменной пыли, при выравнивании камней)….лопата, тачка…..4’ уровень
• Подбирать мэддок. Лучший способ копать. Разрыхлите этим землю, затем используйте лопату.
• Наколенники – необходимы.
• Ручная трамбовка и/или виброплита. Для 100 квадратных футов или меньше я бы просто использовал ручной трамбовщик. Более того, вы можете арендовать виброплиту.

 

Наслаждайтесь этими статьями бесплатно! Но если вам нужна индивидуальная помощь, я рад предложить консультационные услуги. Я все время это делаю.

Но, пожалуйста, не стесняйтесь задавать краткие простые вопросы ниже в качестве комментариев к этой теме.

Таким образом, мои ответы могут помочь вам и другим.

Консультации по телефону для домашних мастеров

Вам нужна помощь в решении сложных задач? Профессионал, который поговорит с вами по телефону и проведет вас через процесс укладки плитки, ремонта плитки или любой другой подобной ситуации? Имея 18-летний опыт работы в этой области, всесторонние знания в области хардскейпов из природного камня, а также опыт обучения и помощи другим, я ваш помощник в хардскейпе.

Сделай сам строительный ландшафт/кирпичная кладка/каменная плита. Стоимость помощи:

119,00 долларов США за один час

Оплата производится через PayPal или Zelle.

 

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Эта статья носит информативный характер, прежде всего, чтобы мои клиенты знали, как и почему я выполняю свою работу. Если вы любите делать своими руками и считаете это полезным, то отлично. Не стесняйтесь задавать вопросы в разделе комментариев ниже. Я, конечно, не могу нести никакой ответственности ни за вашу работу, ни за ваш ландшафт (если вы меня не наймете), но если вы делаете это самостоятельно, то я желаю вам удачи и постараюсь ответить на ваши вопросы.

Я занимаюсь проектами по каменным плитам и сухим каменным стенам по всей стране, и я обнаружил, что каменная пыль доступна везде, где я работала. Я видел, как это называется отсев, карьерная пыль, карьерная мелочь, песок, разложившийся гранит, минус четверть дюйма, дорожная мелочь и т. д. Я надеюсь, что эта статья была полезной.

Если вы цитируете эту статью или публикуете ее повторно, пожалуйста, указывайте авторство и ссылку на мой сайт. Спасибо!

Внимание, любители каменных плит своими руками!

Я рад предложить все эти изделия из каменной плиты своими руками бесплатно. это профессиональный совет , написанный преданным каменщиком / страстным художником по камню с более чем 25-летним опытом. Тот, кто просто любит писать и любит помогать людям.

Спасибо

Еще раз спасибо!

Удачи!

6 самых больших ошибок при использовании полимерного песка

Полимерный песок DOMINATOR® является одним из самых простых полимерных песков на рынке для установки, но иногда люди все же совершают трудоемкие и дорогостоящие ошибки. Итак, мы собрали некоторые из наиболее распространенных ошибок, чтобы помочь ВАМ избежать их.

Самая большая ошибка? Не просматривать полные практические инструкции и обучающее видео перед тем, как приступить к проекту.

#1 – Влажная брусчатка или швы

Перед укладкой полимерного песка необходимо убедиться, что брусчатка и швы полностью высохли. Если присутствует какая-либо влага, это приведет к преждевременной активации полимеров, в результате чего на поверхности останется дымка, или песок не затвердеет должным образом. Во влажном климате дождитесь, пока сойдет утренняя роса, прежде чем приступать к укладке полимерного песка; точно так же не пропустите окно и встретите вечернюю росу в своей инсталляции проекта.

#2 — Недостаточный или избыточный полив

Для достижения наилучшего склеивания от верхней части шва до самого низа, важно убедиться, что вы поливаете суставы правильное количество времени, используя настройка «душ» на насадке для шланга.

ПОД ПОЛИВОМ заставляет полимерный песок просто образовывать «корку» на поверхности. Если у вас есть только корка, у вас нет надлежащей связи в суставах. В конце концов, корка оторвется, разрушая сустав. Это также вызывает трещины и зазоры, потому что песок не полностью склеил шов на всю глубину.

ИЗБЫТОЧНЫЙ ПОЛИВ может привести к отделению полимеров от песка во время активации (это «пена», которую вы увидите при избыточном поливе), снижая силу сцепления. В крайних случаях ваш песок не затвердеет полностью.

Вот удобное руководство по времени полива:

 

#3 – удаление излишков песка без тщательности

Полимерный песок отлично подходит для стабилизации vers, потому что он так хорошо сцепляется. Однако это становится проблемой, если его активировать, а затем дать ему высохнуть ПОВЕРХ вместо 9.0017 между асфальтоукладчиками. Эту проблему можно сделать еще хуже и труднее решить, если вы затем нанесете герметик поверх покрытой песчаной коркой брусчатки, улучшив шероховатую текстуру и матовость. Конечно, при правильном применении герметик может создать красивую отделку вашего проекта из полимерного песка.

Во время укладки есть 2 критических момента для удаления полимерного песка с верхней части брусчатки:

ПОСЛЕ того, как вы заметете песок в суставы , обязательно используйте метлу с жесткой щетиной, как можно больше песка с верхней части брусчатки. Если ваша брусчатка сильно текстурирована или имеет неровную поверхность, уделите особое внимание удалению на этом этапе.

В ПРОЦЕССЕ АКТИВАЦИИ, при использовании режима душа на шланговом распылителе, вам необходимо очистить верхнюю часть асфальтоукладчика одновременно с активацией полимерного песка в швах. Используйте толкающее движение, чтобы убедиться, что вы не оставляете песок на поверхности брусчатки, в то же время проталкивая его обратно в соседние швы. Любые излишки полимеров и песка следует смыть с поверхности проекта. Снова пройдитесь по брусчатке воздуходувкой, чтобы сдуть лишнюю воду и песок с поверхности брусчатки. Работайте на небольших участках, чтобы удалить как можно больше стоячей воды и/или песка. Как и прежде, обратите особое внимание, если ваша брусчатка сильно текстурирована или имеет неровную поверхность, на которую может «зацепиться» песок и/или полимерная пыль.

 

 

#4 – Плохой дренаж

Плохой дренаж может саботировать ваш проект. Несмотря на то, что DOMINATOR Polymeric Sand является одним из самых щадящих видов песка на рынке, вы все равно должны следовать этим рекомендациям:

Брусчатка должна укладываться на основание, пропускающее воду.

Брусчатку или камень следует укладывать на щебень из бетона, известняка, заполнителя и т. д., с подсыпкой из песка между ними. В некоторых случаях тонкую брусчатку можно укладывать поверх бетона, обычно с подсыпкой из песка между ними, чтобы обеспечить эффект подушки и дренаж. Инструкции по установке различаются в зависимости от страны, чтобы учесть различные ограничения почвы и климатические условия, а также требования к использованию (автомобили или пешеходы). Если полимерный песок используется в местах без надлежащего дренажа, вода будет подвергать песок длительным периодам влажности и влажности, что сделает его уязвимым для вымывания. Чтобы полимеры затвердели, вода должна иметь возможность уйти.

Убедитесь, что ваша брусчатка имеет естественную или искусственную границу.

Если брусчатка установлена ​​на одном уровне с землей, это обеспечивает естественную границу и дренаж. Если у вас его нет, вы должны установить бетонный бордюр или окантовку, чтобы предотвратить размытие по краям.

Область вашего проекта должна иметь небольшой уклон .

Не укладывайте полимерный песок, если в вашем проекте есть участки, которые имеют тенденцию удерживать воду в течение длительного периода времени. Это помогает предотвратить проблемы со стоячей водой на брусчатке; небольшой наклон позволяет воде легко стекать с брусчатки каждый раз, когда идет дождь. Обратите внимание, однако, что если ваша брусчатка прилегает к вашему дому или другому строению, склон должен наклоняться вниз ОТ КОНСТРУКЦИИ.

 

#5 – Переполнение суставов

Это распространенная и понятная ошибка. Вы хотите заполнить сустав до самого верха, надеясь на наилучшую возможную стабилизацию сустава… чем больше, тем лучше, верно? Не в этом дело. На самом деле, важно убедиться, что вы оставили около 1/8 дюйма от верха брусчатки. Это очень важно, чтобы помочь вам избежать разбрызгивания после того, как вы начнете поливать швы, чтобы активировать песок. 

Кроме того, переполненные швы со временем разрушатся из-за движения по поверхности.  Это не будет хорошо смотреться в вашем проекте. Когда песок находится на 1/8 дюйма ниже верхней части поверхности, это обеспечивает наилучшее сцепление и сцепление швов брусчатки.

 

#6 – Слишком узкие или слишком широкие швы

Мы рекомендуем, чтобы ширина шва между брусчаткой составляла от 1/8 дюйма до 4 дюймов, а глубина шва была не менее 1 дюйма. Это позволяет вам получить наилучшие характеристики склеивания из вашего полимерного песка.