Поликарбонат что это такое: Поликарбонат, какой бывает и чем отличается: фото, описания, характеристики

Содержание

Как выбрать сотовый поликарбонат — рекомендации специалистов

Появление на строительном рынке поликарбонатного пластика кардинально поменяло подход к созданию светопрозрачных конструкции, которые ранее создавались из силикатного стекла. Низкая механическая прочность и дороговизна этого материала увеличивали затраты на строительство, а также ограничивали варианты исполнения. Технические характеристики поликарбоната позволили заменить им стекло без потери качества конструкций. Эффективность применения и срок эксплуатации поликарбонатного пластика зависит от качества и вида материала. В этой статье мы расскажем, как выбрать поликарбонат сотового типа правильно.

Содержание статьи

Состав материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

  • Прямоугольные.
  • Треугольные.
  • Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Важно! Сотовый поликарбонат сильно отличается от монолитного. Обладая одинаковым составом, эти материалы имеют разные технические характеристики. Более дорогой монолитный пластик прочнее и прозрачнее сотового. Однако, сотовый лучше сохраняет тепло и обладает меньшей массой.

Строение листа

Размеры листа

Свойства материала

В процессе производства молекулы поликарбоната помещаются в особое устройство, называемое экструдер, откуда они под воздействием высокого давления выдавливаются в форму, от которой зависит ячеистая структура листа.

Затем материал нарезается на отдельные листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, и покрывается защитной пленкой. Технология производства влияет на технические характеристики покрытия, оно становится прочным, устойчивым к механическим воздействиям, с высокой несущей способностью. Сотовый поликарбонат обладает следующими свойствами:

  1. Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
  2. Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
  3. Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
  4. Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
  5. Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Обратите внимание! На компоненты, входящие в состав материала, оказывает негативное влияние ультрафиолетовое излечение. Под воздействием солнца поликарбонатный пластик мутнеет, ввиду чего снижается его светопропускающая способность. Чтобы защитить материал от помутнения, на поверхность наносят специальную пленку, блокирующую УФ-лучи. Без этого покрытия за 6 лет эксплуатации прозрачность поликарбоната снижается на 10-15%.

Влияние ультрафиолета

Стандартные размеры

Эксплуатационные характеристики и размеры листа поликарбоната сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров.

Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

  • Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
  • Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
  • Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
  • Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
  • Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
  • Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
  • Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

Стандартные размеры

Цветовая палитра

Опытные мастера рекомендуют приобретать листы, размеры которых составляют 2,1х12 м, а затем нарезать материал самостоятельно, если предстоит строительство большой конструкции. Эта несложная мера сокращает расходы на покупку поликарбоната на 15-20%, а также снижает образование неиспользуемых остатков. Нужно учесть, что транспортировать дешевле и удобнее листы длиной до 6 м.

Критерии выбора

Несмотря на большой ассортимент продукции, выбрать сотовый качественный поликарбонат не так просто, как кажется. Необходимо учитывать цену, технические характеристики и эксплуатационные особенности материала. При приобретении обращайте внимание на следующие параметры:

  1. Толщина. Чем больше слоев в структуре материала, тем он лучше сохраняет тепло и противостоит внешним нагрузкам, ну хуже гнется.
  2. Размеры листа. Покупать поликарбонат размером 2,1х12 м дешевле, но доставка негабаритного материала влетает в копеечку. Так что лучше остановиться на листах 2,1х6 м.
  3. Цвет. Для декоративного остекления или строительства навесов подходит цветной материал, а для сооружения теплиц и оранжерей – только бесцветный.
  4. Наличие слоя, блокирующего УФ-лучи. Если материал приобретается для строительства теплицы, подойдет только поликарбонат с защитной пленкой, не мутнеющий в процессе эксплуатации.
  5. Вес. Чем тяжелее материал, тем более прочный каркас для него потребуется.
  6. Несущая способность. Этот критерий учитывается, если поликарбонатный пластик предназначается для возведения светопрозрачной кровли.

Преимущества

Важно! Качество и стандартные размеры поликарбонатного пластика регламентируются государственными стандартами и техническими условиями производителя. Поэтому обращайте внимание на маркировку, наличие сертификата соответствия, инструкции.

Применение

Сотовый поликарбонат широко используется в строительстве, благодаря отличным техническим характеристикам, доступной цене и длительному сроку эксплуатации.

Он успешно заменил стекло и некоторый другие материалы, обладающее меньшей ударопрочностью и износостойкостью. Поликарбонатный пластик этого типа применяется:

  • Листы с толщиной 4 мм применяют для создания рекламный щитов, витрин, предметов декора. Они подходят только для внутреннего использования.
  • Листы с толщиной 6 мм используют для оборудования крылец, строительства козырьков над входом и навесов, для организации небольших теплиц.
  • Листы толщиной 8 мм – оптимальный вариант для небольших крыш в регионах с низкой снеговой нагрузкой и теплиц большой площади.
  • Листы толщиной 10 мм применяют для вертикального остекления.
  • Листы с толщиной 16-25 мм подходят для сплошного остекления стоянок, офисов, бассейнов, зимних садов, оранжерей.
  • Листы с толщиной 32 мм применяют для возведения крыши в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Купольный навес над входом из поликарбоната

Односкатный навес над входом из поликарбоната

Видео-инструкция

Применение поликарбоната — где применяется монолитные и сотовые полотна

Во многих отраслях промышленности и частного строительства всегда существовала потребность в прозрачном отделочном материале, который бы сочетал в себе прочность, доступную стоимость и длительный срок эксплуатации. Созданный относительно недавно синтетический полимерный пластик — поликарбонат имеет массу достоинств и, выпускаемый в больших объемах, доступен для масштабного и частного строительства. Это обеспечило применение поликарбоната, как в качестве строительного, так и технологического материала.

Достоинства поликарбоната

Уникальные свойства этого полимерного пластика позволили поднять на новый качественный уровень производство продукции в различных отраслях промышленности и ведение частного хозяйства.

Поликарбонат обладает такими достоинствами:

  1. Прочность. Данный показатель в 200 раз выше, чем у силикатного стекла и в 10 раз выше, чем у акрила. При сильных ударах пластик гнется, трескается, но не разбивается.
  2. Экологическая чистота. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ даже при высоких температурах, характерных для пожара.
  3. Гибкость. Это свойство материала используется для создания различных криволинейных поверхностей.
  4. Стойкость к перепадам температуры. Как при низких, так и при высоких температурах, пластик сохраняет все свои свойства.
  5. Низкий удельный вес, который в 2 раза меньше, чем у акрила и в 3 раза меньше, чем у стекла.
  6. Отличная светопроницаемость, которая позволяет пропускать до 92 % естественного света.
  7. Высокие звукоизоляционные качества и низкая теплопроводность.
  8. Водонепроницаемость и гидрофобность.
  9. Химическая и биологическая устойчивость.
  10. Долговечность при условии правильной эксплуатации.

Материал легок и прост в обработке, он легко поддается резке, сверлению и пилению.

Технические характеристики

Заводы-изготовители выпускают поликарбонат двух видов — монолитный и сотовый. У каждого из них есть обширный ареал применения.

Монолитный (литой) пластик представляет собой прозрачные, матовые и цветные листы, толщиной от 1 мм до 12 мм. Стандартный размер таких листов 205×305 мм. Данный материал обладает необычайной прочностью, которая является причиной его большой популярности.

Так, монолитный поликарбонат применяется для изготовления таких групп изделий:

  • витрин в магазинах, музеях и выставочных залах;
  • защитных перегородок и ограждений;
  • бассейнов и аквариумов;
  • пуленепробиваемых стекол для окон и машин;
  • защитных очков и щитков;
  • спортивных аксессуаров.

Данный полимер является отличным антивандальным материалом, защищающим от ударов и царапин.

Сотовый поликарбонат представляет собой лист, состоящий из двух или нескольких тонких пластин, соединенных ребрами жесткости различной формы. Выпускается он в виде полос, шириной 210 см и длиной 300 см, 600 см и 1200 см. Толщина полос варьируется от 4 мм до 40 мм.

Отличные теплоизоляционные свойства и прочность обеспечили широкое применение сотового поликарбоната в строительной отрасли. Используется полимер этого вида преимущественно для остекления различных кровельных и фасадных площадей. Возможность изгибаться существенно расширяет ареал применения этого уникального материала.

Основным направлением применения ячеистого пластика является изготовление таких конструкций:

  • крыш зданий и сооружений общественного пользования, таких как вокзалы, спортивные и торгово-развлекательные комплексы, рынки и выставочные залы;
  • фасадов жилых и административных зданий;
  • теплиц, парников и оранжерей;
  • навесов различной формы и размеров;
  • козырьков над входными дверями.

Широко используется сотовый поликарбонат и внутри помещений. Из него изготавливаются различные прямые и фигурные перегородки с применением элементов декора. Ударная прочность и огнестойкость позволяют использовать кровельные поверхности из пластика без опасности для людей, которые под ними находятся.

Применение поликарбоната в промышленности

В силу своей многофункциональности поликарбонат используется в самых различных областях промышленного производства. На сегодняшний день, не осталось такой отрасли, которая не использует этот полимер.

Строительство

Строительная отрасль является основным потребителем поликарбоната. Огромные площади новых зданий, которые возводятся по всей стране, требуют большого количества надежного прозрачного материала для остекления. Применение поликарбоната в строительстве обусловлено его прочностью и прозрачностью.

Кровли из сотового пластика толщиной 32 мм и 40 мм легко противостоят ударам града, снеговой и ветровой нагрузке. Что касается теплоизоляции, то такое покрытие эквивалентно качественному двухкамерному стеклопакету.

На заметку: В строительстве применение поликарбоната затребовано и в офисных зданиях, где он используется для создания прозрачных стен и перегородок, существенно ускоряя ход строительства и уменьшая вес здания.

Панорамные окна во всю стену становятся нормой при возведении домов различного назначения. Фото о применении поликарбоната в этих целях раскрывают возможности оформления вертикальных поверхностей.

Транспортная промышленность

На дорогах находится масса сооружений, которые служат для безопасности дорожного движения.

Как сотовые, так и монолитные панели используются для производства:

  • остановок для общественного транспорта;
  • укрытий для пешеходных переходов над автострадами;
  • дорожных знаков и указателей;
  • защитных щитов вдоль дорог;
  • линз для приборов подсветки дорожной обстановки и светофоров.

Пластиковое покрытие устойчиво к химически активной дорожной среде и не бьется от попадания отлетевших от колес камней.

Сельское хозяйство

Сотовый пластик явился воплощением мечты аграриев о легком, крепком и прозрачном листовом материале. Его использование при строительстве парников и теплиц позволило отойти от такой ненадежной облицовки, как стекло или целлофан. Вертикальное и горизонтальное остекление парников и теплиц сотовыми плитами позволило значительно снизить тепловые потери, улучшить освещенность и поднять урожайность.

Создание прозрачных крыш над животноводческими комплексами и птицефермами значительно снижают расходы фермеров на освещение и обогрев помещений.

Сфера спорта и развлечений

Поликарбонат является идеальным материалом для создания различных изделий для спорта и шоу-бизнеса. Из него изготавливают защитные шлемы для хоккеистов, мотогонщиков и велосипедистов. На хоккейных площадках из монолитного пластика изготавливают прозрачные защитные бортики.

В индустрии развлечений поликарбонат используется для исполнения прочных, надежных и огнестойких декораций.

Пищевая промышленность

Пищевая промышленность является еще одной отраслью, где используется поликарбонат. Биологическая инертность пластика позволяет делать из него небьющуюся посуду и столовые приборы, которые можно без опаски использовать в микроволновой печи. Из-за низкой теплопроводности полимерной посуды, пища в ней долго не остывает. Емкости из этого материала идеально подходит для хранения различных жидкостей.

Медицина

Устойчивость поликарбоната к влиянию температуры и различных факторов окружающей среды привела к повышению спроса на него в сфере охраны здоровья.

Из этого пластика изготавливаются:

  • различные сосуды для хранения лекарств и медикаментов;
  • корпуса для медицинских приборов и оборудования;
  • искусственные суставы для опорно-двигательного аппарата;
  • зубные протезы;
  • детали для различных по назначению машин.

Электроника

Полимерный пластик совершенно не проводит электрический ток. Это его свойство, в совокупности с прозрачностью и прочностью, нашло применение в изготовлении различных электрических приборов и изолирующих материалов. Изделия из поликарбоната не впитывают воду и не меняют своих параметров в различных условиях. Это обусловило применение полимеров в изготовлении точных приборов.

Высокие технологии продолжают совершенствоваться также благодаря поликарбонату. Из него изготавливаются экраны мониторов, сотовых телефонов и телевизоров. Жесткие диски для персональных компьютеров, изготовленные из поликарбоната, отлично выполняют свои задачи.

Химическая промышленность

В этой отрасли производства всегда существовала потребность в надежных емкостях для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. Емкости, сосуды и трубопроводы из поликарбоната явились оптимальным вариантом для решения многих проблем.

На сегодняшний день полимерный пластик является бесспорным лидером среди прозрачных изделий во многих отраслях промышленности.

Видео про применение монолитного поликарбоната

Сотовый поликарбонат – сайт производителя

Уникальные потребительские свойства поликарбоната PLASTILUX GROUP

  1. Тройная защита от ультрафиолета и упрочняющие модификаторы вязкости, используемые при изготовлении премиального поликарбоната ROYALPLAST, обеспечивают защиту от града до 2-х раз выше и гарантируют срок службы панелей 20 лет.
  2. Противопожарная антипиреновая добавка в составе промышленного поликарбоната POLYNEX придаёт материалу самую высокую степень пожарной безопасности Г1 и обеспечивает устойчивость к воздействию огня до 2,5 раз выше.
  3. Армирующее стекловолокно в декоративных листах КОЛОТЫЙ-ЛЁД до 2-х раз повышает устойчивость к ударным нагрузкам и на 4-5 лет продлевает срок эксплуатации панелей.
  4. Полые стеклянные микросферы внутри облицовочного поликарбоната SUNNEX на 25% улучшают его теплосберегающие свойства, делая материал незаменимым для любых дачных построек.
  5. Антиконденсатное покрытие тепличного поликарбоната GREENHOUSE-nano в 2 раза лучше защищает растения от ожогов прямыми солнечными лучами, а специальная селективная добавка увеличивает урожайность овощных культур до 48%.
  6. Биоцидный активный компонент в составе гигиеничного поликарбоната ULTRAMARIN в 3 раза повышает устойчивость материала к грибкам и плесени, а лёгкость и эластичность листов гарантируют снижение нагрузки на опорные конструкции до 35%.
  7. Уникальный суперконцентрат красителя, используемый при производстве рекламного поликарбоната БЕЛЫЙ-МАТОВЫЙ, делает цвет панелей снежно-белым и обеспечивает равномерное рассеивание 99,9% света с расстояния всего 2 сантиметра.

Виды и характеристики поликарбоната PLASTILUX GROUP

Основным видом продукции завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП является сотовый поликарбонат, или, как его ещё называют, «ячеистый», «структурный», «структурированный», «канальный», «пустотелый». Такое множество названий он получил благодаря ячеистому строению листа и внутренней структуре каналов, расположенных параллельно друг другу на расстоянии от 4,5 до 14 мм. Воздух, находящийся в каналах, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства панелей, а продольные ребра жёсткости – прочность и гибкость. Это даёт возможность использовать сотовый поликарбонат в качестве универсального строительного материала для обшивки различных конструкций.

Существует много разновидностей и типов структур сотового поликарбоната. Белгородский завод ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП производит наиболее популярные из них – однослойные панели с двумя стенками (структура 2R) и двухслойные панели с тремя стенками (структура 3R). Их также называют однокамерными и двухкамерными. Двухкамерный (двойной) поликарбонатный лист отличается от однокамерного тем, что имеет дополнительную горизонтальную стенку по всей плоскости листа, разделяющую его на два слоя – верхний и нижний. Таким образом, в двухслойном поликарбонате формируется в два раза больше воздушных каналов, за счёт чего почти на треть повышается прочность и теплоизоляционные свойства панелей. Листы толщиной от 2,5 мм до 10 мм изготавливаются заводом ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП однослойными (двухстеночными), а от 12 мм до 20 мм – двухслойными (трехстенными).

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 ммОднослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Однослойный поликарбонат УЛЬТРАМАРИН 4 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 ммДвухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Двухслойный поликарбонат ПОЛИНЕКС 16 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 ммПоликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Поликарбонат двухкамерный САНЕКС 12 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 ммОднослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Однослойный двухстеночный поликарбонат 4; 6; 8; 10 мм

Поликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 ммПоликарбонат двухслойный 12; 14; 16; 18 мм

Поликарбонат двухслойный трёхстенный 10; 12; 16; 18 мм

Сотовый поликарбонат – область применения

Сотовый поликарбонат появился в Израиле в 1976 году в ходе реализации программы поддержки развития сельского хозяйства и животноводства в жаркой пустыне. В нашей стране использование этого твёрдого пустотелого пластика в качестве покрытия для теплиц до середины 2000-х годов было главной областью применения. После открытия в Казани в 2008 году отечественного завода по синтезу поликарбонатов на базе ПАО «Казаньоргсинтез», в России начала формироваться целая обширная отрасль по изготовлению пустотных поликарбонатных плит. Наличие российской сырьевой базы и большого количества производителей готовой продукции позволило за несколько лет значительно расширить сферу применения сотового поликарбоната и сделать его по-настоящему универсальным.

Сегодня листовой ячеистый поликарбонат является одним из самых популярных строительных и облицовочных материалов, и имеет широкий спектр применения. Это светопрозрачная кровля в промышленности, облицовка фасадов зданий в строительстве и архитектуре, накрытие для дачных строений и навесов, теплоизоляция для балконов и зимних садов, заменитель стекла для веранд и террас. В последнее время поликарбонат широко применяется в качестве перегородок при создании интерьеров офисных помещений, а также в рекламе и дизайне – для изготовления светопрозрачных и светорассеивающих конструкций.

В приведённых ниже таблицах представлено более 200 примеров использования сотового поликарбоната производства завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП, в соответствии с выпускаемыми брендами или видами готовой продукции. Эта информация даёт покупателю возможность сделать правильный выбор толщины и марки материала, и подобрать подходящий поликарбонат для витража, навеса, теплицы или любой другой конструкции.

Толщина листа Применение сотового поликарбоната ROYALPLAST
4 мм окна помещений в приморских регионах с сильными ветрами
6 мм крыши и навесы для автомобилей
8 мм перегородки в летних беседках дорогих ресторанов
8 мм, 10 мм ограждения городских фонтанов и водных аттракционов, элитные кованые заборы, ограждения, распашные и откатные ворота, калитки
10 мм модульные секции и перегородки для медицинских учреждений
12 мм, 14 мм стационарные и раздвижные укрытия для бассейнов, купола
14 мм, 16 мм современные оранжереи с боковым освещением, ботанические сады, вертикальные мансардные окна
16 мм различные спортивные сооружения, базы отдыха премиум-класса, прибрежные постройки, эллинги, ангары, накрытия для катеров
16 мм, 18 мм вертикальное остекление торговых центров, ответственные объекты в муниципальном строительстве

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната POLYNEX
4 мм разделители между постами на мойках самообслуживания автомобилей, заменитель стёкол в окнах лестничных площадок многоквартирных жилых домов
6 мм остекление первых этажей придорожных мотелей и кемпингов, накрытия для площадок летних кафе, для улицы, навесы для МАФов (малых архитектурных форм), остановочных и торговых павильонов, киосков
8 мм фасадные окна в залах ожидания вокзалов и станций, накрытия для входных групп, остекление котельных, цехов, производственных и технических помещений, складов и складских площадок
8 мм, 10 мм ограждения прилегающей территории административных зданий и муниципальных учреждений: школы, больницы, детские сады
10 мм заборы для охраняемых объектов, автостоянок, парковок
10 мм, 12 мм изготовление зенитных фонарей
12 мм, 14 мм тоннели и своды надземных пешеходных переходов, светопрозрачные переходы между зданиями
16 мм, 18 мм материал для окон промышленных зданий II-IV степени огнестойкости
18 мм светопропускающие элементы в шумозащитных экранах для автомагистралей, ж/д переездов, аэропортов, наружная отделка индустриальных объектов, фасадов и стен

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната КОЛОТЫЙ-ЛЕД
4 мм получение красочных световых эффектов для дискотек, музыкальных и развлекательных шоу, создание ярких сценических декораций и оригинальных световых композиций
4 мм, 6 мм декоративные элементы мебели, раздвижные двери для шкафов-купе с подсветкой, витражи
6 мм светорассеивающие и солнцезащитные навесы для затенения, навесы для качелей, разноцветные беседки, изготовление теневых навесов для детских садов
6 мм, 8 мм декор витрин магазинов и торговых залов, современные офисные интерьеры в стиле хай-тек, оформление интерьеров для ночных клубов, баров и ресторанов
8 мм остекление первых этажей корпусов загородных баз отдыха и детских оздоровительных лагерей, ограждения для детских городков и уличных игровых павильонов, ограждение летних кинотеатров, зон отдыха в общественных местах, танцевальных площадок
10 мм красивые заборы, презентабельные ограждения коттеджей и частных домов
12 мм, 14 мм оформление спортивных, игровых площадок в школах и детских садах
16 мм, 18 мм использование вместо оконного стекла в фитнес-клубах и тренажёрных залах
18 мм создание промышленных арт-объектов и дизайнерских фасадов зданий, оригинальные идеи и креативные решения в архитектуре

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната SUNNEX
4 мм летние душевые кабины на даче
6 мм козырьки над крыльцом, навесы во дворе, материал для стен дачной беседки, уличные декоративные элементы, остекление летней кухни, ограждение шашлычной зоны от ветра, навесы для мангала и барбекю
8 мм любые дачные постройки, подсобные помещения, дровники, будки для собак, ограждение территорий лагерного содержания домашних животных: стойло, загон, скотный или птичий двор, утепление стенок для ульев и голубятен
8 мм, 10 мм пристройки к дому, бытовки, мастерские, различные хозяйственные сооружения
10 мм дачные оранжереи, закрытые садовые павильоны, стационарные парники, зимние теплицы, полупрозрачные заборы, перегородки в дачном доме, в банях и бассейнах
10 мм, 12 мм вертикальное остекление небольших производственных и складских помещений, сараев, гаражей
14 мм, 16 мм закрытые веранды и террасы

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната GREENHOUSE-nano
3 мм, 3,5 мм переносные и стационарные парники для рассады
4 мм сезонные приусадебные теплицы арочного типа, садовые и огородные теплицы капельной формы
6 мм классическое накрытие для теплиц «домиком» с двускатной или ломаной крышей
6 мм, 8 мм пристенные односкатные теплицы с примыканием к дому
10 мм, 12 мм вертикальное остекление промышленных теплиц
12 мм утепление окон животноводческих комплексов, коровников, свинарников
14 мм капитальные фермерские теплицы ангарного типа
16 мм стационарные отапливаемые теплицы туннельного типа
18 мм тепличные комплексы на основе гидропонных систем

 

Толщина листа Применение сотового поликарбоната ULTRAMARIN
2,5 мм, 3 мм комнатные оранжереи
3,3 мм, 3,5 мм, 3,8 мм гигиеничный материал для душевых кабин, шторки и ширмы для ванной комнаты
4 мм, 6 мм вставки для межкомнатных дверей и перегородок в квартире, внутри помещения, наружная световая реклама, стенды, выставочные экспозиции, лайтбоксы
6 мм торговое оборудование, прилавки, модули, витрины, небольшие козырьки и навесы
8 мм обустройство гардеробных комнат, хозблоков, кладовых помещений и ниш, открытые летние веранды, террасы, лёгкие ограждения
10 мм остекление лоджий и чердаков, непрозрачные перегородки в душевых и туалетных кабинах, санузлах, ванных комнатах
12 мм, 14 мм цельный листовой материал для отделки балкона и стен в ванной комнате
16 мм, 18 мм, 20 мм светопрозрачные стационарные и раздвижные перегородки в офисных помещениях

Продажа поликарбоната

ООО "ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП" – одно из крупнейших предприятий по изготовлению и продаже сотового поликарбоната в России. Наша компания принимает активное участие в международных выставках производителей, проходящих в Дюссельдорфе, Москве, Минске, Киеве, Астане. Сотрудники экспортного отдела постоянно ведут работу по популяризации российского поликарбоната за рубежом.

Внутри страны продукция предприятия продаётся оптом и в розницу в большинстве строительных супермаркетов, а также реализуется производителями теплиц. Купить поликарбонат со склада наших дилеров можно в Москве, Санкт-Петербурге, Туле, Нижнем Новгороде, Воронеже, Курске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Симферополе и многих других городах (см. раздел «Где купить»).

Специалисты по оптовым продажам готовы приехать к вам в офис и лично презентовать сотовый поликарбонат. Такие демонстрации производимой продукции проводятся нашими менеджерами в ходе выездных переговоров. Личный контакт – это философия ведения бизнеса нашей компании и лучший способ договориться о справедливой цене, а также установить долгосрочные партнёрские отношения.

Виды поликарбоната от завода ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

Видеопредставление ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП

 

 

Что такое поликарбонат

Поликарбонат – это своего рода вещество, которое можно использовать для облицовки любых зданий. Полимерный пластик так его ещё называют очень твёрдый, не имеющий цвета. Производят поликарбонат из мелких гранул. В итоге получается прочный, лёгкий, оптически прозрачный, пластичный, морозостойкий, долговечный материал.

Хорошие свойства этого материала обусловлены исключительной структурой его макромолекул. Этот удивительный материал можно несколько раз переплавлять и он не потеряет свои свойства. Таким образом, с экологической точки зрения поликарбонат является идеальным материалом.

Поликарбонатовые листы бывают нескольких видов – сотовые и монолитные.

Сотовый поликарбонатсостоит из многослойной структуры, которая изнутри пустая, но заполненная рёбрами жёсткости.

Сотовый поликарбонат

Преимуществ у такого материала большое количество:

  1. Лёгкость. Сотовый поликарбонат легче стекла примерно в 6 раз, что позволяет специалистам возводить более лёгкие сооружения. В здании такого типа не нужно строить много несущих конструкций, поэтому на постройки объекта можно сэкономить.
  2. Светлость. Монолитный поликарбонат пропускает через себя более чем 90% света. Этот показатель намного выше, чем у других материалов. Панели, производимые из такого материала не прозрачны, но могут пропускать через себя достаточно большое количества света.
  3. Для монтажа вы сможете приобрести удобные поликарбонатные профили.
  4. Один поликарбонатовый лист вы без труда сможете распилить на несколько частей.
  5. Этот уникальный материал способен сохранить свои первоначальные свойства на протяжении многого времени.

Монолитный поликарбонат – это целиковый лист, который не имеет внутренних пустот. По внешнему виду он чем-то напоминает стекло, но в несколько раз легче и прочнее его.

Монолитный поликарбонат

Положительные стороны монолитного поликарбоната:

  1. Надёжность. Благодаря устойчивым молекулам поликарбонат обладает высокой прочностью и способен выдержать сильные порывы ветра, а также снеговые нагрузки. Он в несколько раз прочнее стекла, потому что внутри у монолитного поликарбоната есть специальные ребра жёсткости.
  2. Поликарбонатовые панели обладают высокой звуко — и теплоизоляцией.
  3. Этот материал при загрязнении можно почистить простой водой.
  4. При сильном ударе поликарбонат не разлетается на мелкие осколки.
  5. Этот материал способен выдержать любые температуры воздуха.

Преимущества и недостатки поликарбоната | Поликарбонат

Преимущества и недостатки полимерного пластика

Сегодня трудно не заметить бесчисленное количество различных прозрачных, ярких и изящных конструкций из прозрачного пластика, которые встречаются на улицах городов и сел. Это относительно новый строительный материал — поликарбонат. Столь высокая популярность этого вида полимерной пластмассы означает, что она практична и доступна.

Для проведения отделочных работ используется, как сотовый, так и монолитный пластик. Он находит применение в остеклении поверхностей самого различного размера: от небольших козырьков и рекламных коробов, до прозрачных крыш гигантских сооружений типа аэропортов и торгово-развлекательных комплексов.

Все это означает, что данный материал имеет массу преимуществ, по сравнению с листовым металлом, силикатным стеклом или акрилом. Имеющиеся недостатки не останавливают покупателей, так как они не настолько велики и существенны. Далее будут рассмотрены плюсы и минусы сотового поликарбоната, что поможет оценить его реальную практичность его применения в различных отраслях.

Преимущества поликарбоната

Одно из преимуществ — термоустойчивость

Преимуществами можно назвать превосходства поликарбоната над другими прозрачными отделочными материалами. К ним относятся стекло и акрил. Они привычны и, чтобы от них отказаться, нужны довольно веские причины.

Это достоинства поликарбоната. Данный материал сочетает в себе массу положительных свойств.

Они следующие:

  1. Прочность. Это качество является определяющим для облицовки, которая контактирует с внешней средой. Стекло служит отличной защитой от условий улицы, когда оно находится на уровне десятков метров от земли. Но, в качестве окна на уровне первого этажа или покрытия теплицы, это крайне хрупкая и ненадежная преграда. У полимерного пластика прочность в 200! раз выше, чем у стекла, этому материалу не страшен ни град, ни камни.
  2. Прозрачность. Полимер различной толщины пропускает от 84 % до 93 % естественного освещения. При необычайной прочности это качество приобретает большую ценность для остекления жилых, административных и хозяйственных зданий. Ячеистая структура сотового поликарбоната преломляет и рассеивает солнечные лучи, создавая мягкое освещение в помещениях.
  3. Гибкость. Полимерный пластик является единственным прозрачным материалом, который может подвергаться формовке поликарбоната при отрицательной температуре. Условиями для получения качественного результата являются соблюдение направления изгибания панелей и учет минимального радиуса изгиба. Использование эластичности поликарбоната позволяет создавать криволинейные конструкции самой немыслимой формы.
  4. Малый удельный вес. Химическая формула полимера, при большой прочности, позволила создать материал с небольшим удельным весом. У монолитного поликарбоната он в 2 раза меньше, чем у оконного стекла. Сотовый пластик в 20-30 раз легче этого материала. На практике это дает возможность создавать более легкие несущие конструкции, стены и фундаменты. В конечном итоге это ведет к уменьшению стоимости и времени строительства зданий и сооружений.
  5. Одним из преимуществ поликарбоната является его низкая теплопроводность. Сам по себе пластик плохо проводит тепло. Воздух, заключенный в полостях сотовых плит, многократно усиливает это качество. Данное свойство светопроницаемых плит нашло широкое применение в изготовлении теплиц различного типа, прозрачных крыш и фасадов. В совокупности с теплопроводностью, пластик имеет отличные звукоизоляционные свойства, которые используются для создания прозрачных, звуконепроницаемых экранов.
  6. Экологическая чистота. Химическая формула этого полимера включает только 3 элемента Периодической системы Менделеева: кислород, углерод и водород. Красители и пластификаторы, которые добавляются в процессе производства, не содержат в себе вредных для окружающей среды элементов. Поликарбонат настолько безопасен, что применяется для изготовления медицинских сосудов и посуды. Его можно использовать, не только в условиях улицы, но и в доме.
  7. Долговечность. Это свойство является довольно значимым для строителей любого уровня. Мало кому захочется проводить замену кровельного покрытия каждые 2-3 года. Поликарбонат, имеющий соответствующую обработку, может прослужить до 25 лет, при условии соблюдения правил установки и обслуживания.
  8. Негорючесть. Несмотря на то, что полимерные пластмассы относятся к горючим материалам, поликарбонат является редким исключением из этого правила. Температура его возгорания настолько велика (около + 600° С), что прежде чем он начнет гореть, огнем будет уничтожено все вокруг. Это свойство позволяет назвать данный полимер огнеупорным и огнезащитным средством, так как определенное время он предотвращает распространение пожара. Кроме того, поликарбонат является самозатухающим материалом. Без воздействия открытого пламени, он сразу прекращает горение. Для жилых помещений это большой плюс. Под воздействием высоких температур полимер не разбивается на осколки и не образует горячих капель. Панели деформируются и съеживаются, образуя отверстия в поверхности.
  9. Химическая устойчивость. Пластик не реагирует на пищевые продукты, все виды топлива для автомобилей и летательных аппаратов, масел и смазок. Ему не страшен медный купорос, спирты и слабые растворы кислоты.
  10. Безопасность при эксплуатации. От сильных ударов плиты поликарбоната не разбиваются и не осыпают людей множеством опасных осколков. Плиты сохраняют свою форму, покрываясь трещинами.
  11. Удобство и простота обработки. Панели легко резать, пилить и сверлить. Для работы с различными видами полимера достаточно обычных инструментов, которые есть в каждом доме: дрели, острого ножа, ножовки или электролобзика.
  12. Размер. При проведении остекления довольно проблематично найти силикатное стекло большого размера. Даже если это удастся, то работать с ним будет очень сложно. Панели поликарбоната, имея габариты 210×600 см и 210×1200 см, дают возможность покрывать одним фрагментом значительную площадь, не тратя при этом значительных усилий и не рискуя целостностью панели.
  13. Защита от ультрафиолетового излучения. Наносимое на поверхность специальное покрытие отражает практически все лучи в УФ диапазоне. Такая защита предохраняет от разрушения, не только сам пластик, но и людей, которые под ним находятся.

На заметку: Это действительно уникальный материал, имеющий широчайший ареал применения.

Но, как и любое вещество, кроме очевидных плюсов сотовый поликарбонат имеет и минусы, о которых следует знать и учитывать их при планировании различных работ с использования этого материала.

Недостатки поликарбоната

Листы без УФ-защиты быстро приходят в негодность

Идеального материала для архитектуры, строительства и дизайна, к огромному сожалению, на сегодняшний день не существует. Поликарбонат не является исключением из этого правила.

Так, к недостаткам поликарбоната относятся такие свойства:

  1. Высокая степень теплового расширения. Этот показатель составляет около 0,005 мм/м/°С. При сильных морозах лист становится на несколько миллиметров короче, а при сильной жаре, соответственно увеличивается. Этот фактор во многом определяет рабочий режим температуры эксплуатации листов полимера. При креплении их на несущую конструкцию приходится это учитывать и применять специальный крепеж, обеспечивающий температурную деформацию покрытия.
  2. Материал, не имеющий защиты от ультрафиолета, нельзя эксплуатировать на открытом пространстве. Под воздействием солнечного излучения он быстро помутнеет, потеряет гибкость и покроется трещинами.
  3. Поверхность пластика довольно легко поцарапать. Чтобы этого не допустить, необходимо своевременно счищать снег с его поверхности, так как, замерзнув, он может ее повредить при сползании вниз.
  4. Нестойкость к щелочам, концентрированным кислотам и ацетону. Не следует остеклять кровли и фасады, ставить перегородки из поликарбоната в помещениях, где есть опасность попадания на него этих жидкостей.
  5. Сильное отражение солнечных лучей. Если для середины лета эта особенность весьма полезна, то весной и летом недостаток света и тепла, может негативно сказаться на развитии растений.

Как очевидно, у поликарбоната достоинств намного больше, чем недостатков. Зная особенности этого материала, можно избежать многих ошибок при работе с ним.

Также читайте: Свойства и применение монолитного поликарбоната.

Видео про испытания поликарбоната на прочность

Сотовый поликарбонат – что это такое, характеристики материала, преимущества и недостатки

» Советы по выбору » Ремонт и недвижимость »

Одним из популярных строительных материалов является сотовый поликарбонат, который значительно превосходит по характеристикам стекло и полиэтиленовую пленку. Его часто используют в строительстве различных навесов, теплиц, козырьков и прочих сооружений.

Что такое сотовый поликарбонат?

Фактически сотовый поликарбонат – это полимерный термопласт, который изготавливают из углекислоты и двухатомных спиртов. Изначально это прозрачные гранулы, которые в процессе нагревания и экструзии вместе с красителями и модификаторами принимают форму готового листа. Название сотовый происходит от аналогии с пчелиными сотами, ведь готовый материал состоит из нескольких тонких пластов, соединенных поперечными перемычками, которые служат ребрами жесткости. Ячейки могут быть прямоугольными и снабженными дополнительными перегородками, делящими их на треугольники.

Изготовление сотового поликарбоната является сложным технологическим процессом, для которого необходимо дорогостоящее оборудование. На выходе же получается уникальный материал из группы пластмасс, который обладает рядом характеристик. Сотовый поликарбонат активно применяется в современном строительстве для возведения укрытий разных форм и размеров.

Сотовый поликарбонат – характеристики

Благодаря своим уникальным характеристика, поликарбонат становится одним из самых популярных материалов для укрытия навесов, веранд и создания нежилых построек, например, теплиц и остановок общественного транспорта:

  1. Малый вес листов, который примерно в 12 раз ниже стекла. Стандартный тонкий лист поликарбоната весит не более 10 кг.
  2. Плотность сотового поликарбоната значительно влияет на его прочность, которая выше чем у других полимерных материалов. Листы толщиной от 8 мм имеют соотношение массы к объему не менее 0,72 и могут выдерживать ветровую нагрузку, град и удары камней.
  3. Способность к изгибу в холодном состоянии делает материал очень удобным для укрытия конструкций сложных форм.
  4. Сотовый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, поэтому его и используют в сооружении теплиц и парников. Достигается такой эффект благодаря полой структуре, ячейки которой заполнены воздухом.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Полимер выдерживает как низкие, так и высокие показатели термометра.
  6. Высокая устойчивость к большинству строительных химических веществ.

Сотовый поликарбонат – размеры

Практически все производители выпускают стандартный сотовый поликарбонат, размеры листов которого равняются 2,1 м в ширину и 6 или 12 м в длину. Эти параметры нужно учитывать при планировании построек, так как чем меньше будет разрезов полотна, тем прочнее и эстетичнее будет выглядеть конструкция. Толщина панелей по стандартам может быть от 4 до 32 мм. Чем больше этот параметр, тем прочнее лист и менее светопроницаемый, а вот гибкость значительно уменьшается при увеличении толщины.

Срок службы сотового поликарбоната

По заявлениям производителей, сотовый поликарбонат для навесов и других построек может прослужить не менее 10-15 лет. На этот период изготовители дают гарантию. При соблюдении определенных условий время эксплуатации материала можно существенно продлить:

  • условия хранения и правила транспортировки, рекомендуемые заводом, должны обязательно выполняться как продавцами, так и потребителями;
  • правильный выбор толщины материала исходя из особенностей постройки, ветровой нагрузки и климата региона тоже немаловажен;
  • монтажные работы с материалом выполняются строго в соответствии с инструкцией;
  • регулярное необходимое обслуживание в течение всего периода использования.

Сотовый поликарбонат – плюсы и минусы

Разобравшись с тем, что это сотовый поликарбонат и какие у него характеристики, можно сделать выводы о преимуществах и недостатках материала. Его достоинствами являются:

  1. Высокая огнестойкость. Материал не поддерживает горение, оплавившиеся участки быстро затухают.
  2. Низкая теплопроводность, вследствие чего материал относят к теплоизоляционным.
  3. Прочность, которая превышает аналогичный показатель у полиэтиленовой пленки, стекла и других пластмасс.
  4. Малый вес.
  5. Гибкость и удобство монтажа.
  6. Вариативная светопроницаемость, которая зависит от цвета и толщины листа.
  7. Устойчивость к химическому воздействию и ультрафиолету.
  8. Приемлемая цена.

Среди недостатков сотового поликарбоната можно отметить:

  1. Низкую устойчивость к абразивным материалам – поликарбонат попросту можно поцарапать.
  2. Разновидность без специальной защитной пленки разрушаются под действием ультрафиолета.
  3. Тепловое расширение, которое необходимо учитывать при монтаже, оставляя тепловой зазор.

Виды сотового поликарбоната

Прибегая к общепринятой классификации по структуре листа, существуют следующие виды сотового поликарбоната:

  1. 2Н или 2R. Это двухслойный материал с ячейками прямоугольной формы толщиной от 4 до 10 мм. Имеет малый радиус изгиба.
  2. 3Н (3R). Трехслойный лист имеет схожую структуру с предыдущим аналогом, отличаясь лишь дополнительной прослойкой.
  3. 3W (3RX) – этот тип материала имеет дополнительные диагональные перемычки в ячейках, разделяя их на треугольники и увеличивая прочность полимера.
  4. 5RX – пятислойный усиленный сотовый поликарбонат с диагональными перемычками, идущими в нескольких направлениях.
  5. 6 RS – полимер, имеющий шесть слоев и диагональные перемычки ячеек. Обладает самой высокой прочностью, однако менее гибок.

Где используется сотовый поликарбонат?

Сфера применения полимера расширяется ежегодно. Благодаря большому количеству преимуществ его используют для:

  1. Создания объектов инфраструктуры, таких как остановки общественного транспорта, рекламные щиты, автомойки и автостоянки, защитных экранов.
  2. В городском строительстве применяется для остекления офисов и укрытия крыши торговых комплексов, создания легких и прозрачных перекрытий.
  3. В сельском хозяйстве материал нашел свое применение в строительстве парников и теплиц.
  4. В быту сотовый поликарбонат нужен для заборов, террас, беседок, балконов, навесов, козырьков и веранд.
  5. Промышленное производство нуждается в поликарбонате для остекления цехов, изготовления различных корпусных элементов и зенитных фонарей.

Как выбрать сотовый поликарбонат?

Профессионалы при решении того, как выбрать сотовый поликарбонат для теплиц или других конструкций, советуют учитывать следующие характеристики материала:

  1. Плотность и толщину, которая зависит от структуры выбранной модели. Этот параметр важен при сильной ветровой нагрузке и обильных осадках в регионе, где планируется постройка.
  2. Вес листа, который берется во внимание при расчете нагрузки на опоры сооружения.
  3. Радиус изгиба нужно учитывать при постройке конструкций арочной формы.
  4. Цвет и светопропускную способность. Оттенок листа влияет не только на внешний вид изделия, но и процент проникновения через него солнечных лучей.
  5. Компания-производитель и наличие обязательных сертификатов и других документов, подтверждающих качество товара.

Сотовый поликарбонат – цвета

Покупая цветной сотовый поликарбонат, стоит учитывать, что краситель в составе влияет на количество пропускаемых материалом солнечных лучей и степень нагрева предметов под поликарбонатом. Данные заводов-изготовителей говорят о том, что:

  • сотовый поликарбонат прозрачный в зависимости от толщины пропускает от 74 до 90% лучей;
  • желтый – от 58 до 72%;
  • зеленый, бирюзовый и синий оттенки пропускают от 21 до 37% солнечного света;
  • самыми «темными» считаются красный и бронзовый оттенки, светопропускная способность которых не превышает 25%.

Монтаж сотового поликарбоната

Решив самостоятельно провести работы с сотовым поликарбонатом для теплицы или навеса, стоит помнить о следующих правилах его монтажа:

  1. Правильное расположение ребер жесткости. При вертикальном креплении они располагаются вертикально, при наклонном – вдоль скатов. Монтируя арочные конструкции, ребра жесткости располагают по дуге.
  2. Нарезка является простым этапом, который тоже нужно выполнять правильно.
  3. Верхние профили панелей обязательно закрываются во избежание загрязнения полостей.
  4. Нижние срезы предназначены для выхода конденсата и не должны быть герметично закрыты.
  5. При монтаже конструкций сложных форм, радиус изгиба не должен превышать допустимые для конкретной модели параметры.
  6. Защитная пленка, находящаяся со стороны анти УФ-покрытия, удаляется после завершения всех работ.

Как резать поликарбонат сотовый?

Размеры перегородок из сотового поликарбоната могут существенно отличаться от стандартных размеров листа, поэтому материал часто приходится раскраивать. Сделать это можно несколькими инструментами:

  • болгаркой;
  • циркулярной пилой;
  • электрическим лобзиком;
  • ножовкой;
  • прочным канцелярским ножом;
  • лазерным резаком.

Этапы раскроя следующие:

  1. Подготовка места, на котором не должно быть лишних предметов и мусора.
  2. Нанесение разметки с помощью маркера и линейки.
  3. Фиксация материала снизу и сверху досками на небольшом расстоянии от линии разреза.
  4. Непосредственно распил листа.
  5. Продувка всех полостей сжатым воздухом от пыли и попавшего мусора.

Чем клеить сотовый поликарбонат?

Соединять листы сотового поликарбоната можно с помощью специальных клеевых составов на основе полиуретанов. Они имеют подходящие для материала вязко-эластичные свойства и могут состоять из одного или нескольких компонентов. Рекомендуется выбирать средства на основе полиуретана, так, хорошо зарекомендовали себя составы фирмы Engineering Chemical Ltd – НЕ 17017 или НЕ 1908. Еще популярностью пользуются такие бренды клея: COSMOPLAST MS 460, COSMOFEN PMMA, ACRIFIX 190.

Типы листового поликарбоната - Руководство по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужна поликарбонатная пленка, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее множество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз большей, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на разрыв.Более того, на нашу пленку из поликарбоната распространяется гарантия от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что необходимо в средах, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист - гораздо меньшее количество может предложить его в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочный, не значит, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может снизить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал незаменимым материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности - и это лишь некоторые из них - в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом», толстым стеклом из поликарбоната, которое широко используется в банковской, правоохранительной, охранной и исправительной отраслях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и дефектов, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность пользоваться поверхностью этого поликарбоната без царапин долгие годы.

Антистатический поликарбонат

В некоторых стерильных и научных средах стремятся избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее невероятную ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее чувствительно к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где существует постоянный риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения возникновения пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует требованиям не только FDA, но и стандарта 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат - это именно то, на что это похоже - многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения неразрывности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат - это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы направили нашу передовую в отрасли изобретательность и инновации на изучение всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных изделий.Если у вас возникнут дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - это большая прочность в сочетании с малым весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается.Пуленепробиваемые окна и ограждения внутри банков или проездов часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток в том, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната. Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы такой же толщины. Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы корректируют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат. Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен. Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества.Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз.

Поликарбонат

Поликарбонаты - это полимеры, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.Чаще всего используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

Применение поликарбонатов

Существует много поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Кроме того, свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огнестойкость и термостойкость, прочность и прозрачность), полимеры получили очень широкое распространение.

Рис. 1 Свойства поликарбонатов, их прочность, исключительная прозрачность и биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинского оборудования. Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких во время серьезных операций на них, например, при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, облучением или нагреванием паром.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Области применения поликарбонатов и их смесей:

  • медицинские (например, для диализного корпуса и очковых линз)
  • электро-электроника (например, розетки, крышки ламп,
  • коробки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
  • строительство (например, крыши стадиона, знаки, световые люки)
  • оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
  • автомобилей (внутреннее освещение и фары, люки, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
  • упаковка (например, бутыли для воды)

Рис. 2 Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Рис. 3 Из поликарбоната изготовлен купол крыши этого экспериментального автомобиля, названного zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком Риндеркнехтом.

С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Годовое производство поликарбонатов

Весь мир 4.4 млн тонн 1
Азия 2,0 млн тонн 2
Европа 1,5 млн тонн 2
США 0,9 млн тонн 2

1. Оценка на 2016 г., коммерческое и исследовательское консультирование, 2014 г.

2. Оценка за 2016 г. по ссылке 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее используемый поликарбонат производится конденсационной полимеризацией между бисфенолом А и карбонилхлоридом или дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из оксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и оксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди (II):

Полимер обычно образуется в результате реакции бисфенола А и карбонилхлорида в основном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметане). Полимеризация происходит на границе раздела между водным и органическим слоями с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат удерживается в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают с водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится из дифенилкарбоната , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через мелкие сопла, образуя длинные «спагетти-подобные» нити, которые охлаждают и гранулируют.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола A, легко является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и которые реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, тетрабромбисфенол А добавляется перед полимеризацией. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другой используемый сомономер - тетраметилбисфенол А, который улучшает термостойкость поликарбоната.

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) - группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (там же, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием своей новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Альмадене был спроектирован для проведения исследований в широком спектре приложений, начиная от безопасности пищевых продуктов и заканчивая медицинской визуализацией, наномедициной, наукой об услугах и атомным масштабом. место хранения.Решение проблемы постоянных поставок поликарбонатных отходов на самом деле хорошо согласуется с исследовательскими усилиями IBM, потому что во многих продуктах компании они используются в качестве базового компонента.

Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится примерно 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, а это означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при распаде, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой попытки команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает бисфенол А в землю, когда попадает на свалку.


Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо
Дополнительная информация: Вычислительные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в перепрофилировании отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) в результате деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокоэффективные инженерные термопласты, которые обычно используются для мембран обратного осмоса и очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки, а в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

© 2016 Phys.org

Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А (28 июня 2016 г.) получено 11 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *