Подготовка бетонных поверхностей: Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины | Статьи

Подготовка бетонного основания: требования к бетонному основанию

Важнейшим этапом производства работ является подготовка бетонного основания перед нанесением полимерных составов. Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды – ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. На поверхности не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.

Требования к бетонному основанию:

Прочность

Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.

Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

Влажность
Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.

Температура

При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С).

Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.

Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Подготовка бетонной поверхности

Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Наиболее эффективными способоми обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.

После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.

Упрочнение бетонной поверхности

Бетонные основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Поэтому обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток — упрочнителей бетона.

Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

Протексил — пропитка для бетонного пола на органической основе. Применяется на старых изношенных или новых покрытиях с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого восстановления старых бетонных полов.

Аквастоун — пропитка для цементной стяжки на водной основе. Используется по бетону, имеющему марку не ниже М200.

Эпоксол — двухкомпонентная эпоксидная пропитка на водной основе. Предназначается для защиты, упрочнения и обеспыливания цементных стяжек, бетонных, асфальтобетонных и магнезиальных полов. 

Все упрочнители бетона обладают высокой адгезией, что позволяет использовать их в качестве грунтовки для нанесения последующих покрытий.

Влажный и свеженанесенный бетон

В любом случае нанесение полимерных составов на влажные основания (особенно при содержании воды в объеме основания) крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать силер бетона Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.

Для финишного покрытия возможно использование эпоксидной краски Эпостоун или водно-эпоксидной эмали Эпостоун-Ультра, обе эмали оптимально подходят для нанесения на влажный и свеженанесенный бетон.

Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.

Какое покрытие выбрать?

Самое главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор полимерного материала.

Промышленные бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности и полимерных покрытиях полов (технологии устройства полов, укладка полимерных покрытий пола, изготовление полов и т. д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.

Подготовка бетона к нанесению лакокрасочного покрытия: Важные моменты

Бетонные конструкции эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи окрашены материалами ВМП

Для долговременной защиты бетона и предания ему определенных декоративных качеств применяются лакокрасочные материалы. Только с помощью краски бетонным конструкциям можно задать определенный цвет и блеск. Благодаря лакокрасочному покрытию бетон прослужит долго и надежно не одно десятилетие.

Современные материалы защищают бетон от попадания влаги и агрессивных компонентов и способны прослужить не менее 20 лет. Они предупреждают или существенно замедляют процесс коррозии арматуры и разрушение защитного слоя бетона. Чтобы получить надежное и эстетичное покрытие с высоким сроком службы необходимо не только подобрать качественную краску, но и тщательно подготовить поверхность. Далее подробно рассмотрим основные моменты подготовительных работ.

Условия и сроки для работ по подготовке поверхности

Все работы по подготовке и окраске бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять при температуре окружающего воздуха от плюс 5 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %. Бетон подлежит окраске через 3 суток после снятия опалубки, и не ранее чем через 28 суток после его укладки.

Подготовка нового бетона к окрашиванию

Подготовка поверхностей бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионного покрытия включает придание бетону заданной шероховатости, удаление пыли, грязи и технологических загрязнений.

Строительство эстакад дублера Курортного проспекта в Сочи

Бетонная поверхность перед нанесением лакокрасочного защитного покрытия, не должна иметь выступающей арматуры, трещин, выбоин, раковин, наплывов, сколов рёбер, масляных пятен, грязи и пыли.

Дефектные места поверхности бетона должны быть отремонтированы. Закладные изделия должны быть жёстко закреплены в бетоне, фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.
С поверхности нового бетона должны быть удалены высолы, цементное молочко и формовочное масло. Для вновь возводимых конструкций не допускается абразивоструйная обработка поверхностей, нарушающая защитный слой бетона, снижающая его толщину и защитные свойства по отношению к стальной арматуре.

Подготовка загрязненных бетонных поверхностей к окраске

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы раствором кальцинированной соды концентрацией от 4 до 5 % и вновь промыты водой. Ранее окрашенные поверхности очистить от пыли, грязи, посторонних включений и отслаивающейся старой краски путём механической очистки со снятием загрязнённого поверхностного слоя бетона толщиной не более 300 мкм.

Для удаления с поверхности бетона технологических загрязнений (высолы, цементное молочко, формовочное масло и другие жировые загрязнения) следует использовать локальную абразивоструйную обработку этих участков с применением в качестве абразива купершлака, никельшлака или другого абразива фракцией 0,5-1,0 мм. Поверхности должна быть придана требуемая шероховатость (класс 3-Ш, допустимые колебания высоты шероховатости от 0,6 до 1,2 мм).

Абразивоструйная установка напорного типа

Купершлак для абразивной обработки

Никельшлак для абразивной обработки

Подготовка бетонных поверхностей в труднодоступных местах

В малых объемах допускается ручная обработка бетона стальной щёткой

Обработку поверхности бетона в малых объёмах и в труднодоступных местах допускается проводить механизированным инструментом или вручную. Для проведения работ можно применять:

Ремонт и устранение крупных дефектов

Устранение дефектных участков (трещины с шириной более 0,5 мм, выступы и наплывы бетона, технологические швы, остатки ремонтных цементно-полимерных смесей и пр.) необходимо выполнять при помощи пневмо-шлифмашинки или пневмоперфоратора. Дефектные участки должны быть отремонтированы с применением ремонтных составов.

Обеспыливание

После очистки и ремонта поверхность необходимо обеспылить обдувом сухим чистым воздухом (группа сжатого воздуха 2 по ГОСТ 9.010), а при необходимости – обезжирить. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть чистой и сухой.

Параметры бетона готового к окраске

Бетонная опора, подготовленная для нанесения ЛКМ

Подготовленная к окраске поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла, смазки и других загрязняющих примесей. На поверхности должны отсутствовать повреждения и дефекты, выступающая арматура; дефектные места должны быть отремонтированы.

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа – для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного слоя. Для большей наглядности все параметры приведены в таблице:

Требования к подготовленной бетонной поверхности

Показатели оценки поверхностного слоя бетона	Значения показателей качества поверхности
Шероховатость:	3-Ш 0,2
Влажность поверхностная, по массе (в поверхностном слое толщиной 20 мм), %,     не более	4
Щелочность поверхности, рН, не менее	7

 Если соблюдать все требования к подготовке поверхности и проводить работы грамотно, то  бетон прослужит долгие годы, не утратив хорошего вида.

Отдел технического сопровождения ВМП окажет необходимую помощь в выборе систем покрытий для бетона: +7 343 385-66-10, [email protected]

Сервисное подразделение «ВМП-Инжиниринг» выполнит работы по подготовке поверхности и устройству антикоррозионных покрытий: +7 343 247-83-63, [email protected].

Подготовка бетонной поверхности – Как подготовить полы к шлифовке

Если вы планируете перекрывать или восстанавливать существующий бетон, правильная подготовка поверхности необходима для достижения хороших результатов. Обновлено 2 сентября 2020 г.

Дробеструйная установка для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей к нанесению покрытий, накладок, окраски или ремонтных материалов — это трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют с неохотой или склонны вообще игнорировать. Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторной облицовкой бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или были улучшены до декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит точно так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхностей в цехе

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед укладкой различных напольных покрытий в промышленных, коммерческих и общественных помещениях. Наиболее важной характеристикой материалов для омоложения или напольных покрытий является текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также введение в используемое оборудование.

Информация о подготовке поверхности

Как работают шлифовальные машины

Как работают дробеструйные машины

Этапы подготовки поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания верхних слоев бетона и покрытий важно придать поверхности правильный профиль поверхности бетона или CSP. Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал контрольные рекомендации для CSP — меры среднего расстояния от пиков поверхности до впадин. Они варьируются от CSP 1 (почти плоская) до CSP 10 (очень грубая).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифование

CSP 3

Описание: Легкая дробеструйная обработка

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средняя дробеструйная обработка

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Тяжелая абразивоструйная очистка

CSP 8

Описание: Зачищенный

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротофрезерование

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивоструйной обработкой

Как правило, чем толще верхний слой или покрытие, тем более агрессивным должен быть профиль. Например, для выравнивающего покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Достижение профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требует придания шероховатости путем дробеструйной обработки или шерохования. .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какое состояние поверхности должны охватывать спецификации

В спецификациях также должно быть указано, насколько однородным, чистым, шероховатым и какой прочности должно быть бетонное основание перед нанесением покрытия или верхнего слоя.

Другие спецификации могут включать временные графики и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти вопросы, убедитесь, что они охвачены.

Если требуются испытания, типы испытаний должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко указывать методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве технических заданий по подготовке поверхности говорится, что поверхность должна быть «здоровой, без дефектов поверхности, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы рабочие спецификации, спецификации покрытий или наложений, а также ожидания архитектора и/или инженера-проектировщика соответствовали друг другу.

Стандарты, о которых следует знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных компаундов с бетоном

ASTM D 4260-88 – Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод определения влажности в бетоне методом пластикового листа.

Рекомендуемые продукты

Алмазный инструмент Полировка, шлифовка, чашечные круги и их удаление

Пропановые шлифовальные машины Работайте без проводов с элитной серией LAVINA

Алмазы для подготовки поверхности Улучшенный этаж с уменьшенными ступенями

Универсальная портативная шлифовальная машина Легко перевозится в багажнике легкового автомобиля весом 150 фунтов.

Скарификатор SC12E SASE Самый прочный и производительный скарификатор в отрасли.

Титан ХТ Разработан для промышленной подготовки поверхности, шлифовки и полировки.

Когда рабочие спецификации и спецификации производителей различаются

Все мы, занятые в строительстве, знакомы с оправданием «Я сделал это в соответствии со спецификациями». Это когда работа пошла наперекосяк, и нужно найти причину, почему – тогда начинают указывать виноватыми. Проблема часто заключается в том, что спецификации работы и спецификации продукта не совпадают.

Архитекторы Спецификации часто являются шаблонными и переносятся с одной работы на другую, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много заказов, часто не имея времени или из-за расстояния, они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и задаваясь вопросом: “Каков конечный результат нового пола, который мы ищем”? Просмотрите уважаемые продукты, которые приведут к такому результату.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя по установке и условиям работы.

Вышеупомянутое – непростая задача, но это лучше, чем игра в вину, которая возникает, когда это не сделано.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимерами:

Подрядчики и производители выбирают между приданием шероховатости бетону механическим профилированием или травлением кислотой. Большие или сложные поверхности обычно механически профилируются.

Кислотное травление может обеспечить достаточную подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо проветриваемых помещениях, где требуется искробезопасная среда и/или отсутствие пыли. Но они не удалят из бетона продукты нефтепереработки или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После травления кислотой поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со сцеплением могут возникнуть, если на бетоне останется кислотный остаток.

ASTM D 4262-83 представляет собой метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для напольных покрытий в промышленных и коммерческих целях:

Предпочтительным методом является механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. отмечают, что травление кислотой следует проводить только в том случае, если невозможно использовать другие способы подготовки.

Опять же, самая безопасная мера – следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки недышащего покрытия?

Если для удаления верхней части бетонной поверхности с целью профилирования бетона используется дробеструйная обработка или рыхление, это открывает поры бетона. Открытые поры означают, что теперь воздух может легче выходить из бетона.

Если наносится недышащее покрытие, выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры в отвержденном покрытии. В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточните у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия ночью: меньше вероятность испарения водяного пара в воздух, когда температура воздуха и бетона одинакова.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и монтажник покрытий — разные компании?

В таких условиях общение должно быть очень четким. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть закономерный конфликт: каждая сторона может найти что-то не так в работе другой стороны.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить рабочий план, проверенный на совместимость как с используемыми покрытиями, так и с графиком работ.

Родственный: Как подготовить поверхности к нанесению герметика?

Подготовка бетонной поверхности: часть 3

ДЕСЯТЬ СТЕПЕНЕЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

В части I нашей серии статей о подготовке бетонной поверхности мы рассмотрели, как обнаружить, удалить и отремонтировать непрочный бетон. Во второй части мы рассмотрели различные виды поверхностных загрязнений бетона и способы их очистки. В части III мы рассмотрим методы придания шероховатости поверхности при подготовке к покрытию или наложению.

 

Достаточная шероховатость

Когда бетон прочный и не содержит загрязнений, все, что осталось, — это придать поверхности достаточную шероховатость, но до какой степени? Бетонная поверхность, подвергшаяся струйной обработке, слишком шероховатая, чтобы ее можно было измерить рулеткой и количественно определить в микронах или милах.

Наиболее эффективным эталонным инструментом для определения профилей бетонной поверхности является формованная резиновая пластина сравнения , доступная в Международном институте ремонта бетона. Эти образцы воспроизводят десять классов шероховатости поверхности и предназначены для непосредственного визуального и тактильного сравнения с рассматриваемой бетонной поверхностью.

Для десяти классов нет окончательного текстового описания: компаратор является стандартом. Тем не менее, ICRI сообщает нам , какой профиль поверхности достаточен для различных типов покрытий и накладок :

0241 профиль бетонной поверхности .

Абразивоструйная очистка является одним из наиболее универсальных методов , охватывающих широкий диапазон профилей поверхности, от CSP 2 до 7. В отличие от многих перечисленных методов, абразивоструйная очистка также может применяться к вертикальным и потолочным поверхностям. Тем не менее, он не может эффективно удалить бетон на глубину, достижимую механическими методами с высокой ударной нагрузкой, такими как скребковая обработка, хотя абразивоструйная обработка играет важную роль в устранении микротрещин, вызванных этими методами. Давайте рассмотрим варианты и посмотрим их в действии.

 

Варианты подготовки бетонной поверхности

Шлифовка

Шлифовка удаляет цементное молоко, выступы, поверхностные загрязнения и делает поверхность дисков гладкой или шероховатой, в зависимости от типа диска.

Диски движутся под прямым углом к ​​поверхности и могут оставлять круговые узоры или выемки на поверхности. Напольные шлифовальные машины используются для обработки горизонтальных поверхностей. Ручные шлифовальные машины используются на вертикальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Кислотное травление

Кислотное травление растворяет цемент и обнажает мелкие заполнители, оставляя поверхность, похожую на наждачную бумагу. Он используется для удаления цементного молока и деликатного придания шероховатости поверхности перед нанесением герметика, грунтовки или другого тонкого покрытия. С кислотой трудно и опасно работать: пары кислоты не только опасны для здоровья, но и могут травить любую нержавеющую сталь или алюминий, с которыми они соприкасаются, например, электрические коробки и трубопроводы.

Риск микротрещин:  Нет

Игольчатый скейлинг

Игольчатые скребки измельчают бетонные поверхности ударами стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скейлеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. Удары создают кратерированный профиль поверхности.

Риск образования микротрещин:  Низкий

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха. При ударе абразивные частицы проникают в основание, выбивая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эрозионный эффект. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, непрочный бетон, покрытия и клеевые пленки, придает поверхности профиль.

Кроме того, для удаления цементного молока, высолов и легкой шлифовки деликатных поверхностей рекомендуется использовать пароабразивную струйную очистку. Оба метода могут использоваться на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях и подходят как для внутренних, так и для наружных работ.

Риск образования микротрещин:  Нет

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка приводит в движение стальную дробь по бетонной поверхности с помощью колеса. Удары дроби измельчают бетон и загрязняющие вещества и делают поверхность шероховатой. Отработанная дробь отделяется от отходов и перерабатывается. Дробеструйная обработка является предпочтительным методом очистки и профилирования горизонтальных поверхностей и имеет те же области применения, что и абразивоструйная обработка. В некоторых особых ситуациях роботы могут стрелять в горизонтальных плоскостях.

Риск образования микротрещин:  Нет

Водоструйная обработка

Водоструйная обработка удаляет загрязнения и придает поверхности шероховатость за счет воздействия струй воды высокого и сверхвысокого давления. Он имеет те же области применения, что и абразивно-струйная и дробеструйная обработка, и может использоваться на вертикальных и потолочных поверхностях. Он может производить CSP от трех до десяти, причем десять равны диаметру крупного заполнителя. Другими словами, водоструйная обработка может сместить заполнители.

Риск микротрещин:  Нет

Скарификация

Скарификатор состоит из рядов зубчатых шайб, собранных на стальных стержнях, закрепленных на вращающемся стальном барабане. Когда барабан вращается, шайбы ударяются о поверхность, разрушая и измельчая бетон, образуя бороздчатый узор. Скарификация работает только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Умеренный

Ротационное фрезерование

Ротационная мельница — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, установленными на барабане вместо шайб. Удары зубьев разбивают бетон на крошки и пыль, создавая бороздки и глубокие канавки. Ротофрезерный станок может быть оснащен маленькими зубьями для получения CSP, равным 6, или большими зубьями, которые дают CSP 9. Он останавливается перед CSP 10, потому что вместо того, чтобы выбивать заполнитель, ротомиллер ломает его. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Риск образования микротрещин:  Высокий

Растрескивание

Ролики имеют несколько заостренных поршневых головок с пневматическим приводом, которые ударяют по поверхности, раскалывая и раздавливая ее. Они создают грубые, неровные поверхности и часто используются для разрушения низких бетонных конструкций.

Риск образования микротрещин:  Extreme

Удар молотком

Отбойные молотки и отбойные молотки разбивают бетон, когда острие или головка долота разрушает поверхность и входит в трещину, многократно ударяя, пока не отколются крупные фрагменты бетона. Их можно использовать на горизонтальных поверхностях (отбойные молотки) или вертикальных поверхностях (отбойные молотки).

Риск микротрещин: Extreme

Замедлитель схватывания поверхности

Замедлитель схватывания поверхности представляет собой химическое вещество, распыляемое на свежезалитый бетон для предотвращения гидратации поверхности. Затем непрореагировавшую цементную пасту можно удалить промывкой под давлением или скребком, обнажая крупный заполнитель.

Риск образования микротрещин:  Нет

Ключевые выводы

Итак, как узнать, что вы добились нужного профиля бетонной поверхности?  Компараторы каучука ICRI являются наиболее надежным методом, но он все еще оставляет много возможностей для интерпретации.

Лучшей практикой для получения четко определенного профиля целевой поверхности является создание рабочего стандарта . Работая с другими заинтересованными сторонами, разработайте профиль поверхности, близкий к указанной CSP, как указано компаратором. Когда все соглашаются со стандартом работы, он становится эталоном для абразивно-струйной обработки.

Конечный индикатор  правильно подготовленной поверхности держится ли соединение , что можно проверить методом отрыва . Стальной диск прикрепляется к готовой поверхности, а бетон по периметру надрезается, так что восходящая сила действует только на область непосредственно под диском. Давление прикладывается к диску с помощью тестера сцепления до тех пор, пока диск не оторвется. Если образец отрывается на подготовленной плоскости поверхности, то соединение было самым слабым местом в системе, что указывает на проблему с подготовкой поверхности. Когда связь держится, но бетон разрушается менее чем на 10% от ожидаемой прочности бетона на сжатие, это хороший показатель того, что бетон все еще непрочен.

Прочность на растяжение в зависимости от прочности на сжатие
Прочность на сжатие  является мерой сопротивления материала раздавливанию.