ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности: Допуск плоскостности

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Допуск плоскостности

На плоскостях Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ повСрхности с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ отклонСниями. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ допустимыС ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ плоскостности, Π½Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСство ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ использования этой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ наносится Π·Π½Π°ΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ€ΠΎΠΌΠ±Π° ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Допуск плоскостности повСрхности 0.1 ΠΌΠΌ.

Β 

Допуск плоскостности повСрхности 0.1 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ 100 Γ— 100 ΠΌΠΌ.

Β 

Допуск плоскостности повСрхностСй ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 0.1 ΠΌΠΌ.

Β 

Допуск плоскостности
ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ повСрхности 0.01 ΠΌΠΌ.

Β 

Бпособов контроля Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ отклонСния плоскостности описываСмых Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎ-тСхничСской Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ сущСствуСт достаточно ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°, это оптичСскоС ΠΈ Π½Π΅ оптичСскоС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ способы измСрСния основаны Π½Π° сравнСнии Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния профиля с Π²ΠΈΠ·ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ осью свСтового Π»ΡƒΡ‡Π°. НС оптичСскиС срСдства контроля, производят Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· повСрхности элСмСнтами конструкции ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

Для установлСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ плоскостности Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с мСханичСским оптичСским ΠΈ гидростатичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прСобразования снимаСмых Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ….

Π’ мСханичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ построСн Π½Π° кинСматичСском ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ дСйствия, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ нСбольшиС пСрСмСщСния измСряСмых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пСрСдвиТСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ устройствами.

ГидростатичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния с использованиСм Тидкости. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ измСрСния основан Π½Π° сравнСнии плоскости, которая образовываСтся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Тидкости, всСгда Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, с провСряСмой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оптичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹

ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ срСдствами измСрСния, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ задСйствован ряд оптичСских элСмСнтов Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ: ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹, Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΌΡ‹, окуляры ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Анализ повСрхности, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ оптичСскими срСдствами измСрСния, осущСствляСтся Π·Π° счёт ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, нСсущих ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± измСряСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, проходящих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ряд элСмСнтов ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСской ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΎ-элСктронной конструкции.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ плоскостности производят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ опрСдСлСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π° ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ отклонСния Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости издСлия.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ измСрСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв связано с нанСсСниСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ краски, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ нСровности. На ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ наносят Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой краски, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ провСряСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пСрСмСщСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ количСство пятСн, оставляСмых послС выдавливания краски Π²ΠΎ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои достоинства ΠΈ нСдостатки.

Помимо Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° для изготовлСния ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ряд Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· прСимущСств, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ являСтся ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… отсутствуСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π° мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ внСшнСй срСды, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ Π½ΠΈΡ… мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°. ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ вибрациям.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚

250 Γ— 250 Π΄ΠΎ 4000 Γ— 1600 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для измСрСния плоскости, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Β 

Β 

Β 

ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это… Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

3.6 ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ части ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ выпуклостСй ΠΈΠ»ΠΈ вогнутостСй, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½, Π½Π΅ прСдусмотрСнных Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Π“ΠžΠ‘Π’ 26877).

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ родствСнныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹:

3.4.67 ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°: БостояниС Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ отсутствиСм волнистости ΠΈΠ»ΠΈ скручиваСмости, Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3.2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 10).

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 10

Допуск 0,40 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 400 ΠΌΠΌ

Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ

RzmaΡ…200 ΠΌΠΊΠΌ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 7016.

На ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1 ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ 2. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ направлСниях Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… сСчСниях (Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΈ срСднСм) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π½Π° расстоянии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ провСряСмой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ просвСта.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ наибольший ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρƒ.

2.5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π‘ (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 26 ΠΈ 27).

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 27

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 17

Наибольшая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков класса точности

П

Π’

А

Π”ΠΎ 160

6

4

2,5

Π‘Π². 160 Π΄ΠΎ 250

8

5

Β» 250 Β» 400

10

6

Β»400 Β» 630

12

8

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ проводят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ приспособлСния, состоящСго ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 3

ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° 2. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†-ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ 1 ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ провСряСмой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ 3 ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ наибольшСй алгСбраичСской разности ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.

3.1. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 12

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π’ Π±Π°Π±ΠΎΠΊ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для Π±Π°Π±ΠΎΠΊ класса точности

Н

ΠΏ

Π²

125; 160

12

8

5

200; 250

16

10

6

320; 400

20

12

8

500; 630

25

16

10

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ (стационарно ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ) Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стСндС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° станкС. На Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ стСндС (станкС) Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ (соотвСтствСнно Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стационарно) Π±Π°Π±ΠΊΡƒ ΠΈ послС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ фрСзСрования проводят Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ проводят с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° проводят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ разности наибольшСго ΠΈ наимСньшСго просвСтов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

3.2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ пласти ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°

Допуск плоскостности ΠΏΠΎ пласти Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ диагональном направлСниях 2 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 1000 ΠΌΠΌ, Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 1 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 100 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° проводится Π² соотвСтствии со схСмой, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 6Π°.

2.2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности 2 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 33)

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 34

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 35

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 20

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков класса точности

П

Π’

А

Π”ΠΎ 160

10

6

5

Π‘Π². 160 Π΄ΠΎ 250

12

8

6

  »   250 »  400

16

10

8

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 2 ΠΈ 3 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 34, 35) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях.

2.7. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности основания Π±Π°Π±ΠΊΠΈ

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 6

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π’ Π±Π°Π±ΠΎΠΊ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для класса точности

Н

ΠΏ

Π²

125, 160

16

10

6

200, 250

20

12

8

320, 400

25

16

10

500, 630

30

20

12

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2 ΠΈΠ»ΠΈ 3.

2.5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности основания Π±Π°Π±ΠΊΠΈ

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π’Π±Π°Π±ΠΎΠΊ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ

125; 160

16

200; 250

20

320; 400

25

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2 ΠΈΠ»ΠΈ 3.

2.7. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности основания Π±Π°Π±ΠΊΠΈ

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 6

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π’ Π±Π°Π±ΠΎΠΊ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для Π±Π°Π±ΠΎΠΊ класса точности

Н

ΠΏ

Π²

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 6

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2 ΠΈΠ»ΠΈ 3.

2.4. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 13

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ² класса точности

Для станков, спроСктированных послС 01.01.84

Для станков, спроСктированных Π΄ΠΎ 01.01.84

Н

П

Π”ΠΎ 125

Π”ΠΎ 125

16

10

Π‘Π². 125 Π΄ΠΎ 200

Π‘Π². 125 Π΄ΠΎ 160

20

12

Β» 200

Β» 160 Β» 250

25

16

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

На ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°-издСлия ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€.

НаконСчник ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ провСряСмой повСрхности ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пСрпСндикулярно ΠΊ Π½Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° пСрСмСщался ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ наибольшСй алгСбраичСской разности ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 100 ΠΌΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°-издСлия, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ шпиндСлС.

1.3.1. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ ΠΉ повСрхности Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Ρ‹, стола-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹)

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 1

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 3

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния L (Π’), ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков класса точности

Н

П

Π”ΠΎΒ Β  630

40

25

Π‘Π². Β  630Β Β  Π΄ΠΎΒ Β  1000

50

30

»      1000  »    1600

60

40

»      1600  »    2500

80

50

»      2500  »    4000

100

60

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267-76, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 2, 3 ΠΈ 6 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 1 – 3) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Ρ‹, стола-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹) (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 4).

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,2Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ провСряСмой повСрхности Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ направлСниях.

ΠΠ°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° измСрСния Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… сСчСниях Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ края ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π° 0,5 расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния.

Для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (Ρ‚ΡƒΠΌΠ±Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ стола, стола-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹) с ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L:Π’ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2 ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях Π½Π΅ производят.

Для станков исполнСния 3 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 1222-80 ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ стола.

2.3. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° большСй стороны Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ

Π”ΠΎ 400

30

Π‘Π². 400 Β» 630

40

Β» 630 Β»1000

50

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2).

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ располоТСниС провСряСмых сСчСний – Π² соотвСтствии с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2.

2.4. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 3

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

D, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

Н

П

Π”ΠΎ 1000

30

20

Π‘Π². 1000 Β» 1600

40

25

Β» 1600 Β» 2500

50

30

Β» 2500 Β» 4000

60

40

Β» 4000 Β» 6300

80

50

Β» 6300 Β» 10000

100

60

Β» 10000 Β» 16000

120

80

Β» 16000

160

100

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 3, 6 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2, 3).

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ пСрпСндикулярных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» измСрСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,2 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ провСряСмого сСчСния ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 ΠΌΠΌ.

5.1.4 ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ стола

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹, ΠΊΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для столов класса точности

Н

П

Π’

Π”ΠΎ 200

12

8

6

Π‘Π². 200 Β» 320

16

10

8

Β» 320 Β» 500

20

12

10

Β» 500 Β» 800

25

16

12

Β» 800 Β» 1250

32

20

16

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ (ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 2, 3 ΠΈ 4 (рисунки 1, 2, 3).

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π² сСчСниях, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° рисункС 5. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,2 ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния.

Для столов с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ допускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 1 (рисунок 4).

Число пятСн Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 25Γ—25 ΠΌΠΌ для столов класса точности Н – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 9, для столов класса точности П – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 16, для столов класса точности Π’ – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20.

2.4. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

П

Π’

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Π”ΠΎ 500

8

5

Π‘Π².Β Β  500Β Β  Β» 1000

10

6

  »     1000 » 1600

14

8

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2.

Для столов Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1000 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 3 ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ 3 ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСниях, для столов Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ св. 1000 ΠΌΠΌ – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 4 ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ 4 ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСниях, располоТСнных Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ-пСрпСндикулярно.

3.5 ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ

Π”ΠΎ 320

3

Π‘Π². 320 Β« 500

4

Β« 500 Β« 800

5

Β« 800 Β« 1250

6

Β« 1250 Β« 2000

8

Β« 2000

10

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 3, 4 ΠΈΠ»ΠΈ 6 (рисунки 1 – 3).

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ сСчСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΎΡ‚ края стола Π½Π° расстоянии Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π’ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ L (рисунок 4).

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ 0,08 – 0,12 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹) стола.

2.9. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 4

Π”Π»ΠΈΠ½Π° большСй стороны стола, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ

Π”ΠΎ 400

30

Π‘Π². 400 Β» 630

40

Β» 630 Β» 1000

50

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 8

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ располоТСниС провСряСмых сСчСний Π² соотвСтствии с Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 8.

2.3.1. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2)

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Допуск, ΠΌΠΌ, для Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ стола, ΠΌΠΌ:

Π΄ΠΎ 800……………………………………………….. 0,06

св. 800 Π΄ΠΎ 1120…………………………………. 0,08

св. 1120 Π΄ΠΎ 1600………………………………. 0,16

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

На Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стола 3 Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ 2, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠ»Π°Π΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ 1 Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ расстояния ΠΎΡ‚ провСряСмой повСрхности Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρƒ Π΅Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ провСряСмой ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ направлСниях Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… сСчСниях ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй стола (Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΈ срСднСм) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… расстояний.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

3.8 ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

П

А

Π”ΠΎ 500

16

8

Бв.   500   »   800

20

10

»    800   »   1250

25

12

»    1250 »   2000

30

16

»    2600 »   3200

40

20

»    3200 »   5000

50

»    5000 »   8000

60

»    8000 »   12600

80

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ

1 ΠœΠ΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ допуск Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 500 ΠΌΠΌ (для Π΄Π»ΠΈΠ½ измСрСния ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800 ΠΌΠΌ) для станков классов точности П – 20 ΠΌΠΊΠΌ, А – 10 ΠΌΠΊΠΌ.

2 Для Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… столов-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ допуск ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² 1,25 Ρ€Π°Π·Π°.

3 Для столов с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L:B ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 3, 6, 8, 9 ΠΈΠ»ΠΈ 12 (рисунки 1, 2, 3, 4, ΠΈΠ»ΠΈ 5).

РасполоТСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСний, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… проводят измСрСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ измСрСния Π² этих сСчСниях ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС 6.

ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… сСчСний Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ: Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π΄Π²Π° Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Для столов с ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L:B Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 допускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ измСрСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСниях.

Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ сСчСнии Π΄Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,9 ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ сСчСния ΠΈ располоТСна симмСтрично Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ сСчСния.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,2 ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния для станков класса точности П ΠΈ 0,1 ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния для станков классов точности А, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 ΠΌΠΌ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ 500 ΠΌΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ сСчСниях.

4.3.1 ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  Π”ΠΎ 500

10

Π‘Π².Β Β  500Β Β Β Β  Β» 800

12

  »     800     » 1250

16

  »     1250  » 2000

20

  »     2000  » 3200

25

  »     3200  » 5000

30

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. На Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ измСрСния Π΄ΠΎ 2000 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3 ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ пСрСмСщСния Π΄ΠΎ 1600 ΠΌΠΌ (рисунок 2), Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 6 ΠΈ 9 – ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ пСрСмСщСния ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1600 ΠΌΠΌ (рисунки 3, 4).

ΠŸΡ€ΠΈ шаговом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 6 ΠΈ 9) расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния выбираСтся Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ стола ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сСчСниях стола, располоТСнных Π² сСрСдинС ΠΈ ΠΏΠΎ краям, Π½Π° расстояниях соотвСтствСнно Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… 0,2 ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ (Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹) стола.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ проводят Π² срСднСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ стола.

1.2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 1)

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 1

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков класса точности

П

Π’

А

Π”ΠΎ 250

8

6

4

Π‘Π². 250 Π΄ΠΎ 400

10

8

Β» 400 Β» 630

12

10

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267-76, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΏ. 4.3.3, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3.

3.6. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

Н

П

Π”ΠΎ 1000

25

20

Π‘Π². 1000 Β« 1600

30

25

Β« 1600 Β« 2500

40

30

Β« 2500 Β« 4000

50

40

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ

1 Для столов с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L:Π’ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4 Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

2 ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ измСрСния ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000 ΠΌΠΌ допуск 25 ΠΌΠΊΠΌ для класса Н ΠΈ 20 ΠΌΠΊΠΌ для класса П Π½Π° любом ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ пСрСмСщСния 1000 ΠΌΠΌ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 3, 6 ΠΈΠ»ΠΈ 9 (рисунки 1 – 3).

ДопускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 2, 4 ΠΈΠ»ΠΈ 8 (рисунки 4 – 6).

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ сСчСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΎΡ‚ края стола Π½Π° расстоянии 0,1 Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π’, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° D ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ L (рисунки 7, 8).

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,1 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния.

ДопускаСтся для столов с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ L:Π’ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2 ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ.

3.7 ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ пСрСмСщСния Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскостях:

3.7.1 Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎ станинС.

1.3. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ ΠΎ)

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 1

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 3

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков класса точности

П

Π’

А

Π”ΠΎ 400

12

8

6

Π‘Π². 400 Π΄ΠΎ 630

16

10

8

  »  630  »  1000

20

12

10

  »  1000 »  1600

25

16

12

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 2 ΠΈ 3 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 1, 2) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях стола (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 3).

2.2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (для станков с плоским столом)

Допуск 0,2 ΠΌΠΌ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 500 ΠΌΠΌ (Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся).

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 2.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 1

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

2.2.1. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (шпиндСля издСлия)

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ для станков классов точности

Н

П

Π’

А

Π”ΠΎ 125

12

8

5

3

Π‘Π². 125 Β» 200

16

10

6

4

Β» 200 Β» 320

20

12

8

5

Β» 320 Β» 500

25

16

10

6

Β» 500 Β» 800

30

20

12

8

Β» 800 Β» 1250

40

25

16

10

Β» 1250 Β» 2000

50

30

20

12

Β» 2000 Β» 3150

65

40

25

16

Β» 3150 Β» 5000

80

50

30

20

Β» 5000 Β» 8000

100

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 6, (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2), Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 8 сСчСниях, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π΄Π²Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Π’ случаС, Ссли отвСрстиС Π² столС (шпиндСлС издСлия) большС Ρ‡Π΅ΠΌ 0,15d, Ρ‚ΠΎ измСрСния Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях Π½Π΅ производятся.

2.8. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола, стола-ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 3

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

Н

П

Π”ΠΎ 200

20

12

Π‘Π². 200 Π΄ΠΎ 320

25

16

Β» 320 Β» 500

30

20

Β» 500 Β» 800

40

25

»  800 » 1250

50

30

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ 3 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2, 3). ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ сСчСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΎΡ‚ края Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π½Π° расстоянии Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2 провСряСмой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡˆΠΏΠΈΠ½Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станках с ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ столом Π΄Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния располагаСтся симмСтрично ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ шпиндСля ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ измСрСния Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ одношпиндСльного станка.

1.4. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 1

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 2

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 3

Π§Π΅Ρ€Ρ‚. 4

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1

Π”Π»ΠΈΠ½Π° измСрСния, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, станков класса точности

Π’

А

Π‘

Π”ΠΎ 400

8

5

4

Π‘Π². 400 Π΄ΠΎ 630

10

6

5

Β« 630 Β« 1000

12

8

6

Β« 1000 Β« 1600

16

10

8

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся.

Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° обрабатываСмая Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ закрСпляСтся нСпосрСдствСнно Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола, допуски для станков классов точности А, Π‘ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ классу точности Π’.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267-76, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ 6 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 1), 3 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 2) ΠΈΠ»ΠΈ 2 (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 3) Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности стола (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 4).

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ сСчСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΎΡ‚ края Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности Π½Π° расстоянии 0,2 Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π’ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ L.

3.5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 9

D, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

Н

П

Π”ΠΎ 1600

30

20

Π‘Π². 1600 Β» 2500

40

25

Β» 2500 Β» 4000

50

30

Β» 4000 Β» 6300

60

40

Β» 6300

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ – см. ΠΏ. 2.4.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ суппортом Π½Π΅ проводится.

ДопускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅-ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ допусками Π² соотвСтствии с Ρ‚Π°Π±Π». 10.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 10

D1, ΠΌΠΌ

d2

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

Н

П

Π”ΠΎ 1000

500

20

12

Π‘Π². 1000 Β» 3000

1000

30

20

Β» 3000

1500

40

30

3.5.3. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° (Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся)

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 23

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ устанавливаСмой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

П

Π’

А

Π‘

Π”ΠΎ 200

6

5

4

3

Π‘Π². 200 Β» 400

8

6

5

4

Β» 400

10

8

6

5

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ наибольшСго ΠΈ наимСньшСго ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… провСряСмой повСрхности, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ плоскости. НаконСчник ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° устанавливаСтся пСрпСндикулярно провСряСмой повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4

2.8. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π°:

Π°) 10

3.7. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°-издСлия (для станков со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройством для Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ)

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 11

Наибольший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ D устанавливаСмой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΌΠΌ

Допуск, ΠΌΠΊΠΌ, для станков классов точности

П

Π’

А

Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  200

5

3

2

Π‘Π². Β Β  200 Π΄ΠΎ 400

6

4

3

  »     400 »   800

8

5

3

  »     800 »   1600

10

6

1

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ допускаСтся

ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†-Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. 14Π± ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 9, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ (Π±Π΅Π· Π»ΡŽΠ½Π΅Ρ‚Π°) Π½Π° станкС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΎΠ΄Π½Ρƒ установку с цилиндричСской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ПослС чистового ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π²Π½Π΅ станка Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 22267, Ρ€Π°Π·Π΄. 4, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. 2.

3.8. Π¨Π΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°-издСлия:

3.8.1. ЦилиндричСской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ

Π‘Π»ΠΎΠ²Π°Ρ€ΡŒ-справочник Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. academic.ru. 2015.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ ЭнциклопСдия НСфти ΠΈ Π“Π°Π·Π°, ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ, страница 2

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

CΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° 2

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ плоскостности повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² сторону вогнутости.  [16]

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ плоскостности повСрхностСй ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ старСния.  [17]

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхностСй провСряСтся Π½Π° просвСт ΠΈΠ»ΠΈ краску с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ ( ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8026 – 75) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ( ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 10905 – 86) ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса точности.  [18]

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° просвСт ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° краску. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‰ΡƒΠΏΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° пятна краски Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ всСй ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.  [20]

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности повСрхности 1 допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ вогнутости 0 1 Π½Π° 1000 ΠΌΠΌ, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСрпСндикулярности Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… 2 ΠΈ 3 повСрхности / – Π΄ΠΎ 0 08 ΠΌΠΌ Π½Π° 500 ΠΌΠΌ.  [21]

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности повСрхностСй ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 75 – 100 ΠΌΠΌ послС двустороннСй Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ( полирования) Π½Π° эксцСнтрико-ΠΏΠ»Π°Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках конструкции ΠœΠ’Π’Π£ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 2 – 8 ΠΌΠΊΠΌ.  [22]

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности повСрхности трСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0 0009 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ плоскостности стСклянными пластинами ПИ полосы ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ свСта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎ оси ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ условия смазки повСрхности трСния ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации.  [23]

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля плоскостности повСрхностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎ -: Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ воспроизвСдСния высотных ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠΎΠ² корпусных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΎΠ°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для исслСдования измСнСния пространствСнного полоТСния Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ-Π½ΠΎΠΉ корпусной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠ² эксплуатации, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° прСдставляСт интСрСс ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.  [24]

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ прямолинСйности ΠΈ плоскостности повСрхностСй проводят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° просвСт ΠΈΠ»ΠΈ краску с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ ( ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 8026 – 75) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ( ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’Ρƒ 10905 – 75) ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ класса точности.  [25]

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности 1 ( рис. 78) ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнок 2 Π’ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ².  [27]

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ плоскостности повСрхности пластины ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΈΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½-ноплоскиС ΠΈ микроплоскиС. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пнСвматичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ измСрСния Π±Π΅Π· контактирования с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΈΠ΅ пластины ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, прСцизионноплоскиС – для Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΈΠ΅ – для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ.  [29]

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности повСрхности / Π΄ΠΎ 0 1 ΠΌΠΌ ΡˆΠ°Π±Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, провСряя Π΅Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ плоскости А станины ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.  [30]

Π‘Ρ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹:      1    2    3    4    5

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ЭнциклопСдия ΠΏΠΎ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ XXL

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ плоских повСрхностСй ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ  [c.115]

МногиС издСлия Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ симмСтриСй ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ симмСтричных Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ с Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ расстояниями ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соотвСтствСнными Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, гомологичСскиС Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ искривлСнными повСрхностями). ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ прямолинСйныС элСмСнты симмСтрии ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой лишь частныС случаи элСмСнтов ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ симмСтрии. ГомологичСскиС Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости -с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π΅ пСрпСндикулярных, Π° косых Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ Π² этом случаС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ послС отраТСния прСвращаСтся Π² гомологичСский эллипс. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ симмСтрия, Π½ΠΎ ΠΈ косая β€” Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° линиях, Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ плоскости. МоТно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ оси симмСтрии, Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Π² пСрпСндикулярных, Π° Π² косо располоТСнных плоскостях, Π½Π΅ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°ΠΌ, Π° ΠΏΠΎ эллипсам, ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, симмСтрия, характСризуСмая равСнством расстояний ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соотвСтствСнными Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ 4  [c.51]


ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плоскостности ΠΈ прямолинСйности исправляСмой повСрхности плоскостным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом вСдСтся двумя способами  [c.601]

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΊ, отвСрстия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, пСрпСндикулярно ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ β€” ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ, Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ, отвСрстия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ располоТСны ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, пСрпСндикулярно ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сСрСг, Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΊ, стяТСк, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ сварныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стоСк, ΠΎΠΏΠΎΡ€, отвСрстия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, пСрпСндикулярно ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ повСрхностям  [c. 509]

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚) ΠΈ растачиваниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости Π½Π° расточном ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡƒΡΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ станкС. По этой схСмС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ повСрхностям ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ.  [c.269]

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ допуски Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ располоТСния. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡-ности (для сопрягаСмых повСрхностСй), плоскостности, прямолинСйности (для призматичСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ), ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ нСобходимости Π² Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ для  [c.727]

ДопускаСмоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 0,9 ΠΌΠΊΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Ρ‚Ρ€Π΅ΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ полосам для Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ свСта Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° расстояния 0,5 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСклянных ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… пластин Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большоС влияниС Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ошибки Ρ†Ρ€ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ краями ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.  [c.223]

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ симмСтричных ΠΈ асиммСтричных сквозных отвСрстий Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ (рис. 356, ΠΎ), сквозных ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… отвСрстий (рис. 356, Π±), Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй плоскостных, ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, фасонных (рис. 356, Π²), Ρ‚Π΅Π» Π²Ρ€Π°Ρˆ,Сния (рис. 356, Π³).  [c.545]

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½Π°Ρ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ примСняСтся для получСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ чистоты ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… плоских ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ плоскостной ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ происходит свободноС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, пСрпСндикулярном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.  [c.189]

Π’ качСствС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈ, ΡˆΡ‚ΠΈΡ…ΠΌΠ°ΡΡΡ‹, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ТСсткиС ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΡˆΠ°Π±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй, плоскостности ΠΈ прямолинСйности. Π©ΡƒΠΏΡ‹, ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ слуТат для измСрСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², контроля гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚. Π΄.  [c.167]


Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚. Π΅. ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ соотвСтствия элСмСнтарных повСрхностСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ гСомСтричСски ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ повСрхностям (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).  [c.92]

Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт снятия большСго количСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысоких трСбованиях ΠΊ точности ΠΈ чистотС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Π² этом случаС Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ опрСдСляСтся ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ профиля ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, которая зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° износа ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°. Иногда ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ примСняСтся нСбольшая попСрСчная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°. Однако Π² этом случаС вся Ρ‚ΡΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ снятия припуска пСрСносится Π½Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°, располоТСнныС Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ послСдниС Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.  [c.170]

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ Ρ€ ΠΈ Ρ‚ ΠΈ Ρ€ ΠΊ ΠΈ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° краску. На Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹Ρ… повСрхностях краска Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ лоТится ΠΏΠΎ всСй повСрхности. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ лСкальной Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,001 ΠΌΠΌ.  [c.433]

Π£ ΡˆΠ°Π±Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ провСряСмых повСрхностСй ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… сторон ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ,  [c.13]

ДопустимыС отклонСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ DIN (Ρ„ΠΈΠ³. 221-2). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ точности ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхности, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 11-ΠΉ стСпСни точности ΠΏΠΎ DIN 876. Нормы точности относятся ΠΊ расстояниям ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΈΡ…Π°ΠΌΠΈ, отстоящими Π½Π΅ мСньшС Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 0.5 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹.  [c.336]

ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ (I) ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ 2) повСрхностСй, плоскостности (прямолинСйности) Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности 2, 3), ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности  [c. 724]

Допуск плоскостности повСрхности (А) 0,02 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ 100 X 100 ΠΌΠΌ  [c.123]

Допуск плоскостности повСрхности 0,06 ΠΌΠΌ  [c.119]

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ плоских повСрхностСй (сы. рис. 7.1, Π°)β€”ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ А. Частными Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ плоскостности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ (см. рис. 7.1, Π²) ΠΈ Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ (см. рис. 7.1, Π³).  [c.90]

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Допуск плоскостности Π½Π° 100 ΠΌΠΌ, ΠΌΠΊΠΌ  [c.239]

Допуск плоскостности повСрхности 0,1 ΠΌΠΌ.  [c.86]

Допуск плоскостности повСрхности 0,1 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ 100 Ρ… 100 ΠΌΠΌ.  [c.86]

Допуск плоскостности повСрхностСй ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ плоскости ΠΎ, 1 ΠΌΠΌ.  [c.86]

Допуск плоскостности ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ повСрхности 0,01 ΠΌΠΌ.  [c.87]

Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ допуск ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ плоскостности повСрхности ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ основания ΠΎ, 1 ΠΌΠΌ.  [c.94]

Инди-Ρ€ΠΎΠ½ позволяСт Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π² полярных ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ 400 Π΄ΠΎ 50 000 Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Ρ… дисках с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ поля 50 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шпиндСля, ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, характСризуСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 0,04 ΠΌΠΊΠΌ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностСй, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½-  [c.161]

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ записи ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π΅ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π³Π³Π³ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ столС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эксцСнтриситСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ· записи самим ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ элСктричСским способом. НапримСр, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π˜Π½Π΄Ρ€ΠΈ-Ρ€ΠΎΠ½ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ БСндикс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π² полярных ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ 400 Π΄ΠΎ 50 ОООΠ₯ Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Ρ… дисках с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ поля 50 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шпиндСля, ΠΏΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹, характСризуСтся ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 0,04 ΠΌΠΊΠΌ. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… повСрхностСй, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шпиндСля измСняСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 12 ΠΎΠ± ΠΌΠΈΠ½. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ характСристику ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ ступСнями Ρ‚Π°ΠΊ. Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅  [c.488]

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ плоскостно-ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ (с Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ окисной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ послС экспСримСнта)  [c.127]

На плоскостном ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ (см. рис. 120) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ оси ΠΌΠ΅Ρ‚. МоТно ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° процСссом кристаллизации, Π½Π΅ отмСчая, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, какая Ρ„Π°Π·Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Если Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ нанСсти Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎ.Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ (ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ‹), Ρ‚. Π΅. Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой пСрСсСчСния Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… (изотСрмичСских) плоскостСй с повСрхностями Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… прСвращСния.  [c.152]


НиТнюю ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, слуТащиС Π±Π°Π·ΠΎΠΉ для установки Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅( Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСньшиС отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΈ свСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. Для крСплСния устанавливаСмых Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² 1Ρ‚Ρ€Π΅-Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ отвСрстия.  [c.316]

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ Π¬ повСрхности трСния ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 1 ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π²Π°Π»Π° (ΠΌΠΌ) ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 20 Π΄ΠΎ 40 β€” 3 ΠΌΠΌ, свьпиС 40 Π΄ΠΎ 80β€”4 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 80β€” 5 ΠΌΠΌ. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ повСрхности трСния ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ большС Π¬ Π½Π° 2…4 ΠΌΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ повСрхности ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,9 ΠΌΠΊΠΌ, Π° ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ка [c.182]

К ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ особых Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, слуТащиС Π±Π°Π·ΠΎΠΉ для установки сопряТСнных с ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, ΠΈΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСньшиС отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅.  [c.339]

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° плоскостности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… повСрхностСй производится с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ Π½Π° краску (ΠΏΠΎ числу пятСн). ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° покрываСтся краской ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии с ΡˆΠ°Π±Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ оставляСт Π½Π° послСднСй Π² мСстах соприкосновСния пятна краски. Число пятСн краски, приходящССся Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 25X25 ΠΌΠΌ , Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Π’Π°ΠΊ, для повСрхности высокой точности (Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов) число пятСн Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 25β€”30 для повСрхностСй срСднСй, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ точности β€” 20β€”25 ΠΈ для повСрхностСй ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ точности β€” 12β€”20 пятСн.  [c.274]

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ стандартных систСм допуски Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° основС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ допуска /, зависящСй ΠΎΡ‚ номинального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° D. Для Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΡ… цилиндричСских соСдинСний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1. .. 500 ΠΌΠΌ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° допуска, ΠΌΠΊΠΌ i = 0,5 Yd (Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΡΠΎΡŽΠ·Π½ΠΎΠΉ систСмС ОБВ), i = 0,45 + 0,001D (Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС ISO), Π³Π΄Π΅ D β€” срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΌΠΌ, для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ допуск ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ постоянным. Под Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ допусков Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄-ричности, круглости ΠΈ профиля ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ наибольшСй стороны плоской повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ допусков прямолинСйности, плоскостности ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ повСрхностСй Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π° допуска Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ составлСнии стандартизованных числовых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ допусков Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° 1β€”500 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎ 13 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† допусков, Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°ΠΌ срСдних гСомСтричСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 3, 3β€”6, 6β€”10, 10β€”18, 18β€”30, 30β€”50, 50β€”80, 80β€”120,120β€”180,180β€”250, 250β€”315, 315β€”400, 400β€”500.  [c.75]

I β€” ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ со срСзанной Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ (рис. 14.1, Π°) 11 β€” ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (рис. 14.1,6) 111 β€” ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ (рис. 14.1, Π²) IV β€” ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ с ΠΈΠ΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ.ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ шагом V β€” ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ шагом (восьми- ΠΈ Π΄Π²Π΅Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅). Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 ΠΌΠΌ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ расчСтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…-пяти ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 90 , Π’ зависимости ΠΎΡ‚ отклонСния Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ плоскостности ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… классов точности (0,1 ΠΈ 2). Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ Π² 1-ΠΌ классС 10″, Π²ΠΎ 2-ΠΌ β€” 30″. По точности аттСстации ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°.Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ разряда (1, 2, 3 Π½ 4). ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΡΡΡ‚ΠΈ аттСстации Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ€ 1-Π³ΠΎ разряда 0,5″ 2-Π³ΠΎ β€” 1″ 3-Π³ΠΎ β€” 3″ 4-Π³ΠΎ β€” 6″. Π£Π³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΎΠΊ.  [c.171]

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π² условиях Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ плоскостного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, цСлСсообразно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ слСгка Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ устраняСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ давлСния, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ·-Π·Π° нСточностСй изготовлСния II ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π±ΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π² условиях трСния ΠΈΠ»ΠΈ скольТСния.  [c.582]

На рис. 159, Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ конструкция корпусной Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с консолью, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ плоскости ш. Консоль ΠΏΠΎΠ΄ усилиСм рСзания отгибаСтся (Π²ΠΈΠ΄ Π±), Π° послС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ выпрямляСтся (Π²ΠΈΠ΄ Π²) ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚-  [c.141]

Π“) ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ горячСкатаная, тСрмичСски обработанная, травлСная, толстолистовая, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 20X13, Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ повСрхности ΠœΠ—Π±, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ точности ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ (HO i, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскостности (ПН), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 40 X XI 400×3000 ΠΌΠΌ  [c.205]

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ инсгрумСтами ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ дчя измСрСния Π΄Π»ΠΈΠ½, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², нСкруглости, Ρ‰Π΅-[Π₯)ховатости повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ β€” Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… колСс, Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ± >1, ΠΏΠΎ Ρ†ΠΏΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² качСния. К слоТным ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ огносят ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ прямолинСйности ΠΈ плоскостности, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ точности ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ° гичСских Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ.  [c.477]


ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания – Fluidbusiness

Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ послСдних Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ оборудования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ способы ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ установку оборудования, настройку ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ срСднСС врСмя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сбоями остро встала ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° плоскостности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ плоская ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° основания для ANSI ΠΈΠ»ΠΈ стандартного ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ плоской с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,127 ΠΌΠΌ Π½Π° 300 ΠΌΠΌ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ссли расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ насоса ΠΈ двигатСля Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 1220 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° двигатСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 0,508 ΠΌΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ насоса. А Ссли посадочная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 300 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½Π° 0,127 ΠΌΠΌ. Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° основания для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ самой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ 0,0508 ΠΌΠΌ Π½Π° 305 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСньшС Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ основания. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ основания ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ API стандарту составляСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ 0,0508 ΠΌΠΌ. НСкоторыС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0,0381 ΠΌΠΌ Π½Π° 300 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°
Плоская ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ основания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ двигатСля ΠΈ насоса Π·Π° счСт ΡˆΠΈΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΎΠΏΠΎΡ€ двигатСля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ насос ΠΈ Π²Π°Π» двигатСля с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 0,0508 ΠΌΠΌ (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π±ΠΈΠ΅Π½ΠΈΠ΅), ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ это Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ двигатСля. “НС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°”, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с посадочной ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ (это Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° счСт ΡˆΠΈΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ, Π° Π½Π΅ Π·Π° счСт затяТки Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ корпуса двигатСля).

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ
ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ°. Π’ΠΎ врСмя производствСнного процСсса ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания измСряСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ присоСдинСния ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° с Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ шкалой ΠΊ шпиндСльной Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, которая Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ основания Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° остаСтся Π² свободном состоянии, ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностях. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ это тСхнологичСский допуск ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ плоскостности дСлаСтся Π² производствСнных Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ….

Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ прСдставляСт собой “состояниС” ΠΈΠ»ΠΈ “условиС”. На мСстС установки, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΈ клинья (ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ привСсти ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания ΠΊ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… направлСниях (ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° основания Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ).

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ
Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ производствСнныС ограничСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка. Π’.ΠΊ. Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнута Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ опрСдСлСнная ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Различная конструкция ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ возмоТностями ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ дСформациям Π²ΠΎ врСмя мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ оснований ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΎ врСмя Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ВсС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ количСство Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Ρ‹. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Π΄Π°Π±Ρ‹ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срок слуТбы насоса.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?

  • ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ спСцификаций Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ плоскостности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания
  • сравнСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ с ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ насоса
  • ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, ΠΎΠ±ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ допуски со спСциалистом ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅
  • обсуТдаСмыС ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ основания, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для установки ΠΈ выравнивания, эксплуатационноС обслуТиваниС для контроля ΠΈ установочной сСртификации, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ систСму ProSmartβ„’ для контроля состояния оборудования (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ подшипников)

ΠŸΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ плоскостности листа β€” ΠŸΠ ΠžΠœΠ‘Π’Π ΠžΠ™ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›

Π§Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ это слово – ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ? Как Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ? На Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт? Π’ дСнь Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ 1-Π³ΠΎ сСнтября ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° всС эти вопросы ΠΈ ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² памяти понятиС β€œΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒβ€.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ваш производствСнный процСсс, это Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства, гСомСтрия ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ качСство повСрхности.

ΠœΡ‹ Π±Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Один ΠΈΠ· Π²Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа, это Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ говоря, Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΌΡ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ сталкиваСмся с идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностями, Π½ΠΎ Ссли ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ такая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ лист Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ Π“ΠžΠ‘Π’ 19904 Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ 4 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° плоскостности: особо высокая,Β  высокая, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ,Β  Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ. А Π“ΠžΠ‘Π’ 26877 устанавливаСт Β Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ «волнистости» Π½Π° 1 ΠΌ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.Β 

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ ΡƒΠΆΠ΅ становится нСдостаточно. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π² частности, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ станки, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ нСровностям ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π½Π° Π½ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ листы ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ плоскостности.

Из-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ нСровности?

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ лист ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° своСй повСрхности Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΈ складки, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° любом этапС производства. Β Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° дСйствия тСрмичСских напряТСний ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅/остывании листов ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния вытяТСк ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΡ‡Π°Π³Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.Β  Но Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ внСшнСС воздСйствиС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ транспортировка. И Ссли Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, условно, отнСсти ΠΊ чСловСчСскому Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ Π½Π° Π½Π΅Π΅ довольно Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ основныС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ плоскостности относятся нСпосрСдствСнно ΠΊ производствСнному процСссу.Β 

ΠšΠΎΡ€Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ дСформация, Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² самом процСссС изготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа. ПослС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π», застываСт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Π²ΠΎ врСмя раскатки, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎ части листа ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎ тяТСлСС. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ это явлСниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ,Β  вспомнитС, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя тСсто ΠΏΡ€ΠΈ раскатывании ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ провСсти нСбольшой экспСримСнт. Если Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ кусочСк тСста ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Π½Π΅ потСряв ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Ρ‹ обСспСчитС максимально Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ раскатывании, Ρ‚ΠΎ тСсто Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ это Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ тСсто ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

Для контроля  плоскостности листа Π²ΠΎ врСмя производства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ бСсконтактныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листа Π² процСссС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. БСсконтактный способ измСрСния ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для горячСго ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прост: Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ листа с идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Тидкости, Π»ΡƒΡ‡ свСта, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚.Π΄.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΈ распространСнный способ это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ лСкальной Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ свСтового Π»ΡƒΡ‡Π°. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ свСта Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ пСрпСндикулярно листу, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° лист Π»Π΅ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ просвСтов ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ соприкосновСния листа с Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π§Π΅ΠΌ ΠΈΡ… мСньшС, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ лист.

БСсконтактноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ мСханичСского напряТСния, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ².

Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ плоскостности обнаруТиваСтся Π² процСссС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ стабилизации процСсса ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ. Говоря ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ сильнСС Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° Π³Π΄Π΅ Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚.

Π Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π’ нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ строго слСдят Π·Π° качСством ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π° протяТСнии всСго производствСнного процСсса. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап контроля качСства происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ.Β  ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Β  прокатываСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ. Если Π½Π° листС остаСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ лист отбраковываСтся ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ.

И, напослСдок, ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ пластиковой ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ травмирования листа ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС.

Помимо эстСтичСской ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, качСствСнный Β Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ лист ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° станкС, ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² оборудования, Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, сэкономит врСмя ΠΈ дСньги.

ΠŸΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ “ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ” β€” Π—ΠΠž «Балтийская Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΒ» Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³

АО «БНБ» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΠΈΠ»ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ производства горячСкатаных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности.

ГорячСкатаныС толстыС листы ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для дальнСйшСй мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ сварки ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² энСргСтичСском ΠΈ химичСском ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π² судостроСнии, рСзСрвуаростроСнии ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСталлоёмкости конструкций наряду с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ваТнСйшСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ максимальноС расстояниС ΠΎΡ‚ любой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ повСрхности издСлия Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Сю ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… направлСниях Π½Π° повСрхности листа.

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ считаСтся Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. НСсмотря Π½Π° ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, поэтому Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ровности повСрхности Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ значСниях, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ допусков, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ основных класса плоскостности листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°: ПО β€” особо высокая ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали; ΠŸΠ’ β€” высокая ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ; ПУ β€” ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ; ПН β€” Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ.

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ плоскостности Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ выпуклости, вогнутости, Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ повСрхности. Π˜Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° рСгламСнтируСтся ΠΈ Π² стандартах, ΠΈ Π² тСхничСских условиях Π½Π° поставку плоского ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π’ Ρ‚Π°Π±Π». 1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ трСбования ΠΊ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ качСства Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 – ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡ ΠΎΡ‚ плоскостности листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’

Нормативный Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° качСства

ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ плоскостности, ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΌΠΌ

РасполоТСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° листС

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

НазваниС

Π“ΠžΠ‘Π’ 7350 – 77

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ толстолистовая коррозионностойкая, Таростойкая ΠΈ Таропрочная

ПО

5

<6

Π’ любом мСстС

ΠŸΠ’

8

6 – 50

Π’ любом мСстС

ПУ

10

6 – 50

Π’ любом мСстС

ПН

12

6 – 50

Π’ любом мСстС

ОБВ 108.109. 01 – 95

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ корпусных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· коррозионностойких сталСй аустСнитного класса

ΠŸΠ’

8

40 – 250

Π’ любом мСстС

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ АО «БНБ» Π½Π° поставку толстых листов ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚

ПО*

2

40 – 100

На расстоянии Π΄ΠΎ 250 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ

3

40 – 100

Π’ любом мСстС

ПО

5

10 -250

Π’ любом мСстС

ΠŸΠ’

8

10 -250

Π’ любом мСстС

(ПО* β€” особо высокая ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали – свСрх Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ качСства ПО)

Π§Π΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ лист, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° всСх тСхнологичСских опСрациях: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ плоскостности Π½Π° всСх тСхнологичСских опСрациях позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ лист Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ качСства.

АО «БНБ» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΎ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΠΈΠ»ΠΎ Π² условиях Π›ΠŸΠ¦-3 ПАО Β«Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΒ» тСхнологичСскиС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… слябов ΠΈ листовых слитков стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° рСвСрсивном толстолистовом станС 5000 ΠΈ послСдСформационного охлаТдСния толстых листов ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚, тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности. ВСхнологичСский процСсс ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ большиС стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° с большими стСпСнями Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° способствуСт возникновСнию Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… остаточных напряТСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ со снятиСм повСрхностного слоя ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π² листС ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ нСдопустимыС отклонСния ΠΎΡ‚ плоскостности. ГорячСкатаныС толстыС листы ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ АО «БНБ», Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ отклонСниями ΠΎΡ‚ плоскостности, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ наряду с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² струТку Ρƒ потрСбитСля ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСссов сварки ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ толстых листов ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Π—Π° послСдниС Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³ΠΎΠ΄Π° АО «БНБ» ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4000 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ горячСкатаных ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’ с особо высокой ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² основном для строящихся АЭБ. ΠžΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹.

Учитывая большиС тСхничСскиС трудности ΠΏΡ€ΠΈ обСспСчСнии ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ потрСбитСлями плоскостности толстолистового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ стандарт Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ трСбования ΠΊ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ качСства Π½Π° всю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ листа. Однако АО «БНБ» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ тСхнологичСскиС процСссы, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 40 – 100 ΠΌΠΌ стали 08Π₯18Н10Π’ ΠΈ 12Π₯18Н10Π’ с отклонСниями ΠΎΡ‚ плоскостности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ Π½Π° всю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ всю ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ листа Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 200 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° для АЭБ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹.Β Β 

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³, ΠΊ.Ρ‚.Π½. А.Н.Π’ΡƒΠΌΠΊΠΎ

АО «БНБ» (с)

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

– ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ GD&T

Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ»:

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π°Π·Ρ‹: НСт

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎ MMC ΠΈΠ»ΠΈ LMC: Π”Π° – НовоС Π² 2009 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅:

ОписаниС:

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ GD&T ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ проста. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ символ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, насколько плоская ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСзависимо ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ, Ссли Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ плоским, Π±Π΅Π· увСличСния ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅.Допуск плоскостности ссылаСтся Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ плоскости (ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ вызываСтся), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вся справочная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Допуск плоскостности всСгда мСньшС связанного с Π½ΠΈΠΌ допуска Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.

Π—ΠΎΠ½Π° допуска:

Π”Π²Π° Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… плоскостСй, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вся ссылочная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅:

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ высотомСра, проходящСго ΠΏΠΎ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт удСрТиваСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.Π’Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ любая Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Π½Π° повСрхности Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ КИМ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят для измСрСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΡ€Ρ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ плоскости, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ истинный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допуска. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСльзя ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, просто помСстив Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΈ провСдя Π½Π°Π΄ Π½Π΅ΠΉ высотомСр ΠΈΠ»ΠΈ микровысотный ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€. ВмСсто этого это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ фиксируСтС ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² качСствС Π±Π°Π·Ρ‹.

Бвязь с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ символами:

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это трСхмСрная вСрсия прямолинСйности повСрхности – вмСсто Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя линиями ; Π·ΠΎΠ½Π° допуска сущСствуСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя плоскостями .

Когда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ:

Когда Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ количСство волнистости ΠΈΠ»ΠΈ отклонСния Π½Π° повСрхности Π±Π΅Π· уТСсточСния допуска Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обСспСчСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ для Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ уплотнСния сопрягаСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° приспособлСнии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π±Π΅Π· раскачивания, Π½ΠΎ Π³Π΄Π΅ ориСнтация Π½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π° идСально плоская, Ссли Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ обозначСния плоскостности, Π²Π°ΠΌ придСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высоту стола, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вся ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прямой. Благодаря плоскостности Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ стол Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π½Π΅ сильно ограничивая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. (Π’Ρ‹ Π±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ спСцификации, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ GD&T)

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 2 Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π±Π΅Π· GD&T

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с использованиСм символа плоскостности GD&T

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСчания:

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΠΈΠ·ΠΌ.ΠŸΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π°Π·Ρƒ для управлСния ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ сСбС стол с двумя ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, располоТСнными ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​полу. Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допуска ΠΏΠΎ плоскостности, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ.

, Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€ Tommy, 3 ноября 2014 Π³.

Π‘ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² своСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ

Π˜Π·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ GD&T Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ для вас Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅ ΠΈ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΡ€Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ GD&T.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с элСмСнтом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°

Π’ этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Брэндон обсуТдаСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плоскостности повСрхности ΠΈ плоскостности элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (FOS).

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности – это Ρ‚ΠΈΠΏ плоскостности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ людСй. На Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскостности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ прямо Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ со стрСлкой-выноской ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ повСрхности Π² сторону ΠΎΡ‚ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Как Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° рисункС 1, трСбования ΠΊ плоскостности повСрхности Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΎ располоТСнии символа плоскостности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для опрСдСлСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, трСбуСтся Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (FOS).

Рисунок 1: ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности просто опрСдСляСт, насколько плоской Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ элСмСнт повСрхности, ΠΈ являСтся условиСм Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° чисто плоской. Π—ΠΎΠ½Π° допуска плоскостности – это 3D-Π·ΠΎΠ½Π° допуска, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ плоскостности повСрхности Π²Ρ‹ провСряСтС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ отклонСния Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ· ΠΏΠΎ оси Y ΠΏΠΎ всСй плоскости. На рис. 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π·ΠΎΠ½Π° допуска для плоскостности повСрхности, обозначСнная Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ Π½Π° рис. 1.

Рисунок 2: Π—ΠΎΠ½Π° допуска плоскостности повСрхности

На рисункС 2 измСряСмая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° красным Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ.Допуск считаСтся, Ссли всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… поля допуска 0,05. ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° рисункС 2, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плоскостности выполняСтся.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (FOS) отобраТаСтся с использованиСм Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ символа плоскостности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для плоскостности повСрхности. (Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ символ плоскостности.) ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° указываСтся Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅, Ссли ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскостности прямо совпадаСт с элСмСнтом Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π½Π° рисункС 3, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ плоскостности ставится нСпосрСдствСнно ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Рисунок 3: ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° опрСдСляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сначала получСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСднСй плоскости элСмСнта, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ получСнная срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допустимой Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСднСй плоскости (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP) примСняСтся ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ листу ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для плоских элСмСнтов Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΊΠ°ΠΊ пластины, выступы ΠΈ ΠΏΠ°Π·Ρ‹.

Π—ΠΎΠ½Π° допуска плоскостности элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ допуска 3D. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допуска, Π΅Π³ΠΎ производная срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска. На рисункС 4 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π·ΠΎΠ½Π° допуска для элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° рисункС 3. Π”Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ плоскости, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ синим Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρƒ допуска, Π° получСнная срСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° красным.

Рис. 4. Π—ΠΎΠ½Π° допуска для элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°

Π”Π²Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ плоскостности элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP) ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повСрхности:

  1. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, примСняСмая ΠΊ элСмСнту Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, автоматичСски отмСняСт ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β„– 1 GD&T.(ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ β„– 1 всС Π΅Ρ‰Π΅ дСйствуСт для плоскостности повСрхности.)
  2. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° элСмСнта (RFS) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ максимальном состоянии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (MMC). Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΡ‹ наблюдаСм это Π² MMC. Если ΠΎΠ½ находится Π² MMC, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ для Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ. (ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ MMC нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для опрСдСлСния плоскостности повСрхности, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ MMC повСрхности.)

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ плоскостности

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ.На рисункС 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP для ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ.

Рис. 5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, измСрСнная с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, измСрСнная с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рисункС 5 слСва. Π—ΠΎΠ½Π΄ КИМ измСряСт ΠΈ собираСт Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ соотвСтствовала допуску, всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ составляСт 0,05.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ DMP), измСрСнная с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рисункС 5 справа.Π—ΠΎΠ½Π΄ измСряСт ΠΎΠ±Π΅ стороны Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ срСдниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠ°Π½Π½ΠΎΠΉ плоскости Π½Π° основС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… расчСтов ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСспСчСния КИМ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ DMP сравниваСтся с Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ допуска Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… плоскостСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ разнСсСны Π½Π° 0,05 Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Никакая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ DMP Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ допуска; Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ допуска.

ΠΎΡ‚ GD&T Basics 12 фСвраля 2021 Π³.

GD&T – ΠŸΠ›ΠžΠ‘ΠšΠžΠ‘Π’Π¬ ‘CIRCLE 1’

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π’Π•Π”Π•ΠΠ˜Π•

Рассмотрим Π΄Π²Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ повСрхности. Какая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ идСально ровная? На самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π½Π΅Ρ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности. Как ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ идСально плоской, Π½ΠΎ достаточно плоской, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ? Допуск контроля плоскостности .

ΠšΠžΠΠ’Π ΠžΠ›Π¬ ΠŸΠ›ΠžΠ‘ΠšΠžΠ‘Π’Π˜

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ управлСния ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (c) опрСдСляСт, насколько ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ идСальной плоской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскостности: ИдСальная ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ повСрхности Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ – это Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° управлСния. Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ управлСния ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (c) опрСдСляСт, насколько ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ идСальной плоской плоскости.

Π—ΠΎΠ½Π° допуска: Π—ΠΎΠ½Π° допуска плоскостности – это объСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями соотвСтствуСт заявлСнному Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ допуска контроля плоскостности .ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… объСма, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ допуска.

Π Π°ΠΌΠΊΠ° управлСния функциями: Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности, Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° управлСния элСмСнтом (FCF) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для примСнСния допуска ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскостности ΠΊ повСрхности, FCF ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π΅Π΅. выносная линия, идущая ΠΎΡ‚ повСрхности.FCF размСщаСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ рассматриваСтся ΠΊΠ°ΠΊ линия. FCF, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅, примСняСт допуск плоскостности ΠΊΠΎ всСй повСрхности. Π­Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ составляСт 0,2 ΠΌΠΌ.

Π˜Π‘ΠŸΠžΠ›Π¬Π—Π£Π•Π’

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскостности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для обСспСчСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сопряТСнными частями, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ограничСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ волнистости повСрхности.

ΠŸΠ ΠžΠ’Π•Π ΠšΠ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскостности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ размСщаСтся Π½Π° повСрхностной пластинС. Π­Ρ‚Π° повСрхностная пластина прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· плоскостСй Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска контроля плоскостности.
  2. Π¦ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ помСщаСтся Π² отвСрстиС Π² пластинС повСрхности ΠΈ измСряСт расстояниС ΠΎΡ‚ повСрхности пластин ΠΊ повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  3. Когда Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ вращаСтся, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° фиксируСтся.
  4. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ пСрСмСщаСтся ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ. Если Π² любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ FIM (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°) большС Ρ‡Π΅ΠΌ допуск контроля плоскостности, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ соотвСтствуСт спСцификациям.

GD&T, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ допусков, GD&T, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, допуск плоскостности, допуск круглости

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° плоской повСрхности ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅;


ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это состояниС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ повСрхности, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ всС элСмСнты находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости.Допуск плоскостности обСспСчиваСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ допуска ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ опрСдСляСтся двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ указанная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСняСтся ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, допуск плоскостности Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ с Π΄Π°Ρ‚ΡƒΠΌΠΎΠΌ. Π Π°ΠΌΠΊΠ° элСмСнта управлСния крСпится ΠΊ повСрхности с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ выноски ΠΈΠ»ΠΈ удлинитСля. линия. Когда функция Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° управлСния с допуском плоскостности примСняСтся ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, допуск плоскостности примСняСтся ΠΊ срСднСй плоскости для нСцилиндричСских повСрхности.ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ мСдианная ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ состоит ΠΈΠ· срСднСй Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ фактичСского локального Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Допуск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для управлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ срСднСй плоскости. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ допуск прямолинСйности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для управлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.



ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя плоскостями Π½Π° расстоянии 0,004 Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Π° указанная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» допуска Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.


ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это состояниС повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Допуск округлости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для контроля округлости ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов. ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ, сфСрами ΠΈ конусами. Допуск круглости ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ элСмСнт Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° нСзависимо Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. Допуск круглости примСняСтся ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, допуск круглости Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связан с Π”ΠΠ’Π£Πœ. Допуск круглости ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Π³Π΄Π΅ всС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ повСрхности ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ двумя концСнтричСскими окруТностями, радиусы ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠΏΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ допуска концСнтричности.



Указанная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΌ допуска Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,005

Как ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² GD&T | Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ

.

Π’ этом постС ΠΌΡ‹ рассмотрим нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π² GD&T ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это допуск Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ GD&T, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ прост. Богласно стандарту ASME Y14.5 , ΠΎΠ½ «опрСдСляСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ допуска, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.”

Рис. 1. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ плоскостности ASME GD&T

Рисунок 1 ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ эту ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡŽ. Π’Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ с допуском плоскостности 0,25 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. Богласно стандарту это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСрхняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,25 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ располагаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ плоскостями; допуск ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π» Π±Ρ‹, Ссли Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ 0,25 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹.Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ плоскости Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈ с Ρ‡Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ рисунка 1.


ИспользованиС высотомСра для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности


Рис. 2. ВысотомСр Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°Ρ…, установлСнный для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов физичСского измСрСния плоскостности – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высотомСр, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π° рисункС 2. Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ использования высотомСра измСряСмая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ сначала помСщаСтся Π½Π° 3 ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ высотой.Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ высотомСр проводится ΠΏΠΎ повСрхности, глядя Π½Π° Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΈΠ³Π»Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ стрСлки. Они ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ самолСта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ самый малСнький тСорСтичСский Π±ΡƒΡ‚Π΅Ρ€Π±Ρ€ΠΎΠ΄. Как Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅, этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большого тСрпСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Рис. 3. ИспользованиС высотомСра с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, располоТСнной нСпосрСдствСнно Π½Π° повСрхности, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ использования высотомСра для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° столС (рис. 3).Однако Π±Π΅Π· возмоТности Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΈΠ³Π»Ρ‹, Π²Ρ‹, ΠΏΠΎ сути, ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° основС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π₯отя это Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ использованиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° с трСмя столбцами, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ; Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠ΅ эту ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ, всСгда Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹, Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ испытания, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ способом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ для дорогостоящСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.


ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° плоскостности Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ


Рис. 4. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с допуском плоскостности GD&T 0,57 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π£ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с допуском плоскостности GD&T 0,57 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ (рис. 4). Π’ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сфСрС, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ измСрСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ КИМ (пСрСносной ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ), ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности: Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ соотвСтствиС ΠΈΠ»ΠΈ минимальная Π·ΠΎΠ½Π°.

Рис. 5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ вписывания, рассчитанная ΠΏΠΎ Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ

ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ соотвСтствиС, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстноС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ срСднСквадратичного отклонСния, прСдставляСт собой ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вписываСт ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² вашС ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ влияниС Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… выбросов (рис. 5).Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ вычисляСт максимальноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ плоскости, создаСт Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСорСтичСскиС плоскости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти отклонСния, ΠΈ вычисляСт расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ допуска, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° рисункС 6.

Рисунок 6. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ посадки с отклонСниями Π² 0,6121 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. Алгоритм вычисляСт максимальноС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ плоскости, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Point_High_BF ΠΈ Point_Low_BF. Он создаСт Π΄Π²Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСорСтичСскиС плоскости (сСрыС), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· эти отклонСния, ΠΈ вычисляСт расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ

Подобно использованию высотомСра Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, Best Fit являСтся Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π² GD&T.Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ склонСн ΠΊ Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ отрицаниям. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ, Ссли Π±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ допуск плоскостности для этой плоскости составляСт 0,57 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ соотвСтствия отклонСния ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 0,6125 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ совпадСния, созданная Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΎΠΌ, Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ плоскостям, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии со стандартом GD&T ASME.ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡ плоскости Best Fit Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ возмоТности Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сэндвич для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ историчСски использовался мСтрологичСским ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ обСспСчСниСм, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, быстрым ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ Π² вычислСниях. Однако с соврСмСнными Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ возмоТностями Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρƒ нас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: минимальная Π·ΠΎΠ½Π°.

Рисунок 7. ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° минимальной плоскостности Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с отклонСниями 0,5419 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ минимальной Π·ΠΎΠ½Ρ‹ для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π² GD&T Π½Π° сСгодняшний дСнь являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΊ ΠΊ стандарту ASME.Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ (рис. 7) ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° создала Π΄Π²Π΅ тСорСтичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ плоскости Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ максимально ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя плоскостями составляСт 0,5419 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ допуску Π² 0,57 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹.

НиТС Π½Π° рис. 8 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ различия Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ сэндвичСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ плоскостности с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ совмСщСния ΠΈ минимальной Π·ΠΎΠ½Ρ‹.

Рис. 8. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΎΠΊ плоскостности ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ минимальной Π·ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ плоскостСй, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для расчСта сэндвича.Π’ нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ расчСтС Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡΡˆΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.


Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Как слСдуСт ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² GD&T?

Π‘ появлСниСм Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ GD&T с использованиСм ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… КИМ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСспСчСния для 3D-ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹. ИспользованиС Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ вписывания для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ плоскостности Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСимущСств Π² скорости ΠΈΠ»ΠΈ рСсурсах. Минимальная Π·ΠΎΠ½Π° – это ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ соотвСтствуСт стандарту ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ прСимущСство, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π² нСвозмоТности ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ.

Артикул

.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства

АэрокосмичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ΅ обСспСчСниС – ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

BuildIT ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ инспСкция качСства (Π‘ΠŸ)

Адвокат

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ [символ, допуск, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅]

Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» плоскостности GD&T

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскостности

Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» плоскостности GD&T ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, насколько плоская ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.Он Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π±Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – это элСмСнт управлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для управлСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ элСмСнта. Он ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, насколько ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ идСальной плоскости.

Π—ΠΎΠ½Π° допуска для допуска плоскостности основана Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… плоскостях. Один находится Π½Π° ΠΏΠΈΠΊΠ΅ самой высокой нСровности повСрхности. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² самом Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π΅ любой нСровности повСрхности. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² пространствС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя плоскостями.РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя плоскостями – это ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ уточняСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСкС допуска.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сравнСнии с ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π° часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΠΈΠ·ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡƒΠΌ для управлСния ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, связанных с ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… допуска плоскостности, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Π° любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ исходной Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π”ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ прямолинСйности ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ эквивалСнтС плоскостности.Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΏΠΎ плоскости, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ плоскостности

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ измСряСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, Π·ΠΎΠ½Π΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎ повСрхности. Π Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² плоскости, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ плоскости измСрСния плоскостности.

Один ΠΈΠ· способов Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π±Π»Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС Π² пластинС Π½Π° повСрхности. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ стороной Π²Π½ΠΈΠ· Π½Π° пластину ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Сю ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ допуска плоскостности.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ

ИспользованиС плоскостности Π½Π° чСртСТС…

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ просто. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ Π½Π°Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ допуск Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅ управлСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ со стрСлкой, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π Π°ΠΌΠΊΠ° управлСния элСмСнтом Β«ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²Ρ‹Π½ΠΎΡΠ½ΡƒΡŽ линию для измСрСния повСрхности.

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ чистота повСрхности

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ чистота повСрхности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ чистота повСрхности являСтся Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ шкалой.Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ повСрхности ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ срСдними значСниями, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π½Π°ΠΈΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠΌ случаСм.

Π©Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡˆΡƒ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ страницу для получСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ повСрхностной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

GD&T ОглавлСниС Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ»Ρ‹ GD&T

ВлияниС плоскостности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°

Для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм

часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ оптичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹, со спСцификациями, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌ возмоТностСй производства. ΠŸΡ€ΠΈ создании оптичСской систСмы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ оТиданиями Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅.ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ – ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя ΠΈ дСньги. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ области примСнСния для Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ оптичСскиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ продСмонстрирован этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ изучСния смодСлированных эффСктов плоскостности повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сфокусированного пятна Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ гауссовского Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ систСму ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для любой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ нСсколько Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π».Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (IBS) покрытиями ΠΈΠ»ΠΈ покрытиями ΠΈΠ· испарСния. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ IBS ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ популярными Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высоких ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристик, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высоких коэффициСнтов отраТСния. Однако ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокоС напряТСниС Π½Π° повСрхности, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ наносятся, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСформируя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, Ссли Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нанСсСно ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ сторонС ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ нСбольшоС напряТСниС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ IBS. Π₯отя Π² этой инструкции ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ рассматриваСтся Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияниС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, смодСлированныС ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°ΠΌ симмСтричными напряТСниями покрытия IBS.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ограничСния ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹

ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° повСрхности относятся ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°.Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности – это ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ номинальной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, обратная радиусу ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ (, ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1, ).

(1) $$ C = \ frac {1} {R} $$

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° радиуса ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ R, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ свойств Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρƒ, которая часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто для напряТСнных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± (сокращСниС ΠΎΡ‚ sagitta) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ плоскостности повСрхности SF (, ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2, ).

(2) \ begin {align} \ text {sag} & = \ text {SF} \ left [\ text {waves} \ right] \\ & = \ text {SF} \ left [\ lambda \ right ] \ end {align}

Π’ случаС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ отраТаСтся ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Π° ошибкС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ искаТСнию Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ указываСтся Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… полос ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½, ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ таковая, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° сообщаСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ доля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ число, ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ свСта, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ с Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎΠΌ.2} {\ text {SF}} $$

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° радиусу ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° прямо ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° плоскостности повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния плоскостности повСрхности Π² этом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. НапримСр, Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСханичСский ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 12,5 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ свСтосилС 85% чистый ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ( ρ ) Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° составляСт 10,625 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ плоскостности повСрхности Ξ» / 10 ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ 1064 Π½ΠΌ радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 5.3 Γ— 105 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° 1,9 Γ— 10-6 ΠΌΠΌ-1.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ сфокусированного пятна, описываСмый ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ диска Π­ΠΉΡ€ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для опрСдСлСния Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пятна Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сфокусирован, обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ d ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ свСта Ξ», фокусноС расстояниС ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ f ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π»ΡƒΡ‡Π° D. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» опрСдСляСтся исходя ΠΈΠ· прСдполоТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π·Π° являСтся идСальной ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π·ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ (, ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6, ).

(6) $$ d \ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 2.44 \ frac {f \, \ lambda} {D} $$

НапримСр, Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ 1064 Π½ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ, фокусируСмый ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π·ΠΎΠΉ с фокусным расстояниСм 100 ΠΌΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ пятна Π­ΠΉΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 52 ΠΌΠΊΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ свСта Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСньшС Π±Π΅Π· использования Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ с большСй оптичСской силой, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½Π· Π±Π΅Π· Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π½Π΅ сущСствуСт, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна, вСроятно, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ диска Π­ΠΉΡ€ΠΈ просто обСспСчиваСт Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π», извСстный ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна.

Zemax OpticStudio ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹

ΠœΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ влияния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сфокусированного Π»ΡƒΡ‡Π°, Π±Ρ‹Π»ΠΎ создано Π² Zemax OpticStudio 18.9. Π’ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ гауссов ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2,5 ΠΌΠΌ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» (ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности) ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π»ΠΈΠ½Π· Edmund Optics, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рис. 1 .


Рисунок 1: Π­Ρ‚Π° смодСлированная систСма Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ Π»ΡƒΡ‡Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ PCV β„– 48-049 ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ PCX β„– 48-281 Π² качСствС 5-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Ρƒ PCX β„– 37-817 Π² качСствС кондСнсорной Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹.

Π’ этой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°ΠΌ Π±Ρ‹Π» Π·Π°Π΄Π°Π½ мСханичСский ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 12.5 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 10,625 ΠΌΠΌ Π² соотвСтствии с соглашСниСм, согласно ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ чистая Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 85% ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ для обСспСчСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‡ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ находился Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π»ΡƒΡ‡Π°, хотя Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прилоТСниях для этого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π»ΡƒΡ‡Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Ρ‹ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ограничСния гауссова Π»ΡƒΡ‡Π°. Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π»ΡƒΡ‡Π° 5X состоял ΠΈΠ· Π»ΠΈΠ½Π· Edmund Optics β„– 48-049 ΠΈ β„– 48-281. Π—Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° 2–6 Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° расстоянии 50 ΠΌΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ оптичСский ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, имитируя ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ пространство Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмС.РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π»ΠΈΠ½Π·Π°ΠΌΠΈ, состоящими ΠΈΠ· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ Π»ΡƒΡ‡Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ расстояниС ΠΎΡ‚ послСднСго Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ Π»ΠΈΠ½Π·Ρ‹ кондСнсатора Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для фокусировки Π»ΡƒΡ‡Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ плоскости фокусировки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ гСомСтричСскиС (GEO) Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ пятна для сфокусированного Π»ΡƒΡ‡Π°. ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π».

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… значСниях плоскостности повСрхности, Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ число, ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹, ΠΈ это ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт для простоты Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ коэффициСнтом ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ C ‘. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ коэффициСнт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π±Π΅Π·Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π΅ слСдуСт ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΉ, которая являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ радиуса ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ , ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1, . ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ коэффициСнт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ числом, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт долю мСньшС 1. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСн ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ свСта Π² систСмС Ξ», умноТСнная Π½Π° коэффициСнт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ( Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7 ).

(7) \ begin {align} C ‘& \ in \ mathbb {R} _ {\ geq 0} \\ \ text {SF} \ left [\ lambda \ right] & = C’ \\ \ text {SF} \ left [\ text {nm} \ right] & = C ‘\ times \ lambda \ end {align}

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ для Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄Π»ΠΈΠ½ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ дСвяти Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ коэффициСнтов ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 ΠΈ Π½Π° рисункС 2 .



GEO Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна (ΠΌΠΊΠΌ)
ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности (P-V) 0Ξ» Ξ» / 20 Ξ» / 10 Ξ» / 8 Ξ» / 4 Ξ» / 2 1Ξ» 2Ξ» 5Ξ»
1064 Π½ΠΌ 22.4 22,9 25,1 26,3 32,0 43,7 67,2 116,4 270,8
532 Π½ΠΌ 21,7 21,6 22,3 22,8 25,6 31,3 42,9 66,1 139,0
355 Π½ΠΌ 20,7 21,6 21,6 21,9 22.7 26,5 34,1 34,1 96,1
Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1: Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ смодСлированного пятна для увСличСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ 1064 Π½ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π°Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈ Nd: YAG
Рисунок 2: Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ гСомСтричСского пятна ΠΈΠ· Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 быстро ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ

Рисунок 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сфокусированного пятна для Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» с ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ повСрхности Ξ» / 20 Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ 300 ΠΌΠΊΠΌ каТутся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ.По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сфокусированного пятна становятся большС, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½. ПослС выравнивания повСрхности Ξ» / 4 Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сфокусированного пятна Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для всСх Π΄Π»ΠΈΠ½ Π²ΠΎΠ»Π½.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ эффСкты ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

На самом Π΄Π΅Π»Π΅ идСально плоских Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» Π½Π΅ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоком качСствС характСристик плоскостности повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пятна увСличиваСтся, Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Когда ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ номинальной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° повСрхности с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π¦Π΅Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ΅.Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля повСрхности Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° располоТСны ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡Ρƒ, эффСкты Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ располоТСнных Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ Π»ΠΈΠ½Π· ΠΈ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ конструктивно ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π’ этой ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для простоты Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ сфСричСскиС ΠΈΠ»ΠΈ плоскиС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ стали ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сфСричСскиС Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ присутствовали Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π»ΡƒΡ‡Π° ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Π°Ρ… для фокусировки Π»ΡƒΡ‡Π°, ΠΈ эти эффСкты Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму ΠΈ искаТались ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ сфСричСской ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π».ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ эти взаимодСйствия ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слоТными ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π°, для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π±Π΅Ρ€Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… эффСктов ΠΈ фокусировки пятна ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ оптимизация OpticStudio расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½Π·Π°ΠΌΠΈ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ учитывался, – это использованиС оптичСских ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ свСта Π² сочСтании с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½ΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ пятна. На Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π°Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½ отклонСния Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ пятна большС ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Π°Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½ (, рис. 3, ).

Рисунок 3: Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ сфокусированного пятна Π»ΡƒΡ‡Π° 1064 Π½ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ коэффициСнтов ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ…: 600 ΠΌΠΊΠΌ (Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ), 200 ΠΌΠΊΠΌ (Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅) ΠΈ 100 ΠΌΠΊΠΌ (Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ)

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ строго тСорСтичСским, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Π»ΠΈ ΠΈ пропускали 100% ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ свСта соотвСтствСнно. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ Π² Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСмах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ высокоэффСктивныС ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ покрытия для максимального увСличСния коэффициСнта отраТСния Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»Π° ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия для максимального пропускания Π»ΠΈΠ½Π·.Π­Ρ‚ΠΈ покрытия, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½ Π²ΠΎΠ»Π½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ-ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ поврСТдСния (LIDT), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *