Плиты осб влагостойкие для наружного применения: Характеристики плиты ОСБ для наружных работ

Содержание

OSB плита. Строение и свойства.

Изобретенные сравнительно недавно ориентированно-стружечные плиты OSB относятся к классу плитных древесных композиционных материалов и, являясь прекрасным конструкционным материалом, нашли широкое применение за рубежом в строительной индустрии как альтернатива клееной фанере ФСФ повышенной водостойкости. Не уступая по физико-механическим свойствам фанере, они превосходят фанеру по себестоимости изготовления за счет использования сырья более низкого качества и, соответственно, более дешевого, а также за счет высокого коэффициента его использования.

Плита OSB успешно применяется в промышленном панельном и каркасном домостроении. В строительстве наибольшее применение нашли плиты толщиной от 6 до 18 мм. В России 85% продаваемой плиты это OSB 9 мм и OSB 12 мм. Совершенствование технологии прессования за счет внедрения прессов непрерывного действия и установок предварительного прогрева ковра позволили существенно расширить спектр выпускаемой продукции.

В настоящее время производятся плиты толщиной до 38 мм, а в ближайшее время предполагается выпуск специальных изделий толщиной до 63 мм, что даст возможность использовать эти материалы для изготовления несущих элементов силовых конструкций и тем самым значительно расширить область применения OSB.

В условиях промышленного производства ориентированно-стружечные плиты проходят весь цикл механической обработки (пиление, фрезерование, сверление, шлифование), а также отделочные операции пластей плиты. На процесс их резания, как и других плитных древесных композиционных материалов, оказывают влияние строение и свойства древесного композита. Для изучения обрабатываемости плит резанием рассмотрена структура плит OSB 12 мм на основе древесины сосны, которые производятся фирмой Glunz (Германия).

OSB плита представляет собой плотнопрессованную трехслойную плиту из плоской ориентированной щепы сосны или лиственных пород древесины, проклеенную синтетическими экологически чистыми клеями под воздействием высокого давления и температуры.

Как уже отмечалось ранее, в США и Канаде OSB плита стала достойной и недорогой заменой для такого материала как хвойная фанера повышенной водостойкости.

Крупноразмерные древесные частицы, называемые в западной литературе стрендами, имеют малую толщину (0,5–0,75 мм) и укладываются в трех слоях, причем в наружных слоях располагаются вдоль главной оси плиты, а во внутреннем – перпендикулярно. Каждый слой формируется отдельными ориентирующими головками, которые укладывают стружку на движущийся поддон конвейера.

В наружном слое плиты укладывается длинная стружка, которая ориентирована преимущественно в направлении вдоль плиты (по главной оси). Основную долю (по площади) составляют стренды шириной 10–30 мм и длиной 70–120 мм (70–80 %), имеющие, как правило, правильную прямоугольную форму. Крупная стружка (6–10 %) шириной 35–45 мм (в отдельных случаях до 60мм) отличается широким диапазоном размеров по длине (от 50 до 160 мм) и разнообразием форм частиц.

Она имеет наибольшее число дефектов на поверхности в виде трещин, расслоений и разрывов. Основную массу мелких частиц составляет стружка шириной 5–10 мм и длиной от 40 до 80 мм. Особо мелкие частицы (менее 3 мм) имеют иглообразную форму.

Угол, образованный направлением укладки отдельных стрендов и главной осью плиты OSB, зависит от длины стружки и составляет от 10 до 45° для длинных частиц размером более 100–120 мм. Мелкие стренды располагаются в наружном слое достаточно хаотично, и угол укладки их может достигать 80°.

Толщина наружного слоя, стренды в котором ориентированы в продольном направлении плиты OSB, неодинакова и колеблется по сечению плиты в пределах 2–3,5 мм. Соответственно, внутренний слой с поперечной ориентацией стрендов по отношению к главной оси плиты имеет толщину от 3 до 6 мм.

Внутренний слой плиты сформирован мелкой стружкой, оставшейся при сортировке щепы для наружного слоя. Частицы самой разнообразной формы, ориентированные в поперечном направлении, располагаются в этом слое достаточно хаотично.

При производстве OSB в качестве связующего для наружных слоев используются меламиновомочевинные смолы, а для внутреннего слоя – фенолоформальдегидные или эфиры изоционатов. Стружечный ковер в процессе горячего прессования уплотняется и нагревается до температуры отверждения связующего (170–200 °С). Смола, растекаясь по поверхности частиц при нагреве и прессовании, затвердевает и образует клеевое соединение. Избыточное количество смолы частично выдавливается в поровое пространство, которое создается в результате неплотной укладки стрендов при формировании ковра. Смола затвердевает с образованием плотной пленки.

За счет гибкости стрендов обеспечивается высокая плотность их укладки, поэтому вероятность структурных дефектов в наружных слоях у OSB ниже по сравнению с ДСП. Тем не менее, в наружном слое формируются открытые поры размером от 2 до 5 мм и глубиной 0,5–2,5 мм, имеющие чаще всего треугольную, трапецеидальную или щелевидную форму.

Распределение пор на поверхности плиты неравномерное и зависит от размеров стружки. При уменьшении размеров стружки увеличивается их глубина и количество на единице площади.

Внутренний слой имеет поры закрытого типа, форма которых может быть самой разнообразной. Размеры пор в 1,5–2 раза меньше по сравнению с наружным слоем, однако количество их в единице объема больше. Таким образом, внутренний слой имеет более высокую пористость.

Шероховатость поверхности OSB плиты обеспечивается гладкостью частиц. Крупные стренды могу иметь трещины в продольном направлении, которые образуются на стадии формирования ковра и прессования плиты, но они практически не влияют на шероховатость и прочностные показатели плиты. Частицы во внутреннем слое подвержены большей степени деформации при прессовании и могут иметь разрушения как в продольном, так и поперечном направлениях.

Физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит зависят от распределения стружечной массы по толщине плиты.

С увеличением доли высококачественных стрендов по толщине прочность OSB возрастает. Из стандарта EN 300 видно, что физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит низкой влагостойкости (OSB-2), используемых для внутренних помещений, и высокой влагостойкости (OSB-3) для наружных условий эксплуатации не отличаются в части прочности и упругости, а имеют разные показатели по разбуханию после погружения в воду.

Анализ строения и физико-механических свойств ориентированно-стружечных плит с точки зрения влияния их на обрабатываемость резанием позволяет сделать следующие выводы:

1. Плиты OSB представляют собой анизотропный древесный композиционный материал, механические свойства которого зависят от направления главной оси плиты, распределения высококачественных стрендов и толщины плиты. При увеличении толщины плиты прочностные показатели уменьшаются.

2. Ориентированно-стружечные плиты являются пористыми материалами, что влияет на характер стружкообразования при резании и качество обработанной поверхности.

3. Анизотропию свойства плиты в продольном и поперечном направлении необходимо учитывать при выборе режимов резания с целью получения требуемого качества обработки.

4. OSB плиты являются трехслойным материалом, и особенности строения каждого слоя оказывают различное влияние на режущие свойства инструмента.

Отличия между OSB и ОСБ листами

01 Августа 2016

Фанера OSB – это плита, внешне напоминающая дерево-стружечную, но с более крупными фрагментами стружек. По-английски Оriented strand board (OSB), по-русски ориентированно-стружечная плита (ОСП, либо ОСБ). Как видим, это разное название одного строительного материала, обладающего отличными эксплуатационными показателями и низкой ценой, которая обусловлена тем, что он изготовлен из древесных отходов.

OSB листы многослойные, склеенные составом смол с борной кислотой и синтетическим воском. Перекрестный метод укладки и фенолформальдегидные смолы придают ОСБ надежность и прочность. По эксплуатационным показателям разделяют:

OSB-1. Обладает экологической чистотой по сравнению с другими видами. Назначение – обшивка, упаковка, выполнение мебели;
OSB-2 – высокая прочность с небольшой влагостойкостью;
OSB-3 прочная и влагостойкая. Применяется в наружных работах;
OSB-4 используется для конструкций с большой нагрузкой при повышенной влажности;
ламинированная OSB имеет большую толщину и вынослива при повышенной влажности за счет покрытия из пропитанной смолами плотной бумаги. Используется как многоразовая опалубка;
лакированная OSB. Одна поверхность покрывается лаком, применяется как напольное покрытие;
шунтированная OSB с филированными концами. Предназначена для легкой и быстрой сборки гладкой поверхности.

Производятся ОСВ листы толщиной от 6-ти до 22-х мм. Оптимальный размер плиты 1220*2440. Это удобно для работы с ней и последующей обработки. Вместе с этим, бывают листы около 6-ти метров длиной, шлифованные и нет.

Цена плит ОСБ выгодно отличается от стоимости фанеры, при этом материал не уступает ей по прочности, надежности и влагостойкости. Поэтому сфера применения листов ОСП очень обширна:

обшивка внешней стороны стен. Плиты применяются с любыми облицовочными покрытиями;
сплошной настил для кровли. Обладает звукопоглощающими свойствами, может выдерживать ветровые и снеговые нагрузки. Используется под гибкую черепицу, шифер, бетонную черепицу и иные материалы для кровли;

съемная опалубка. Выполняются работы по заливке бетона, при этом плиты используются многократно за счет прочности и влагостойкости;
подложка под половое покрытие, лаги;балки двутавровые. Применяются в домостроении как опорные конструкции, в качестве жесткого основания для термопанелей;конструкционные панели (СИП), где наружные слои – ОСБ, а внутренний – пенополистирол.

Материал составляет конкуренцию фанере и ДСП как конструкционный, а МДФ, ДСП, ДВП превосходят гипсокартон в отделочной области. Популярность этого материала объясняется тем, что он легко монтируется, обладает небольшим весом (для его поднятия при строительстве многоэтажек не требуется специальная техника, а при обшивке крыш не оказывает большого давления на стропила).

Во влажной среде используются влагостойкие разновидности плит: строятся сараи и хозблоки, производится утепление (обшивка) стен. Отделка фасада каркасного дома выполняется на металлическую обрешетку, для крыш используется деревянная обрешетка, для пола – лаги.

Древесная стружка как основа ОСБ не несет опасности для здоровья человека. Состав, скрепляющий ее, бывает карбамидным либо фенолформальдегидным. От этого зависит, можно ли использовать материал при реконструкции помещений и для мебели.

Благодаря эксплуатационным показателям OSB применяется на каждом этапе коммерческого и жилищного строительства – от основания пола и стен, до кровли. Из него делают межкомнатные двери и мебель.

Новости | CBJ Ltd

Фанера представляет собой сконструированный многослойный древесный лист различной толщины. Виниры склеиваются рядом друг с другом, с поворотом волокон на 90º на каждом слое.

Изготовлено с использованием технологии поперечного шлифования, которая помогает уменьшить растрескивание и создает прочную однородную панель.

Несмотря на то, что фанера широко применяется для различных строительных целей, одним из основных ее недостатков является ее низкая устойчивость к воздействию избыточной влаги.

Мы составили это полезное руководство, чтобы помочь вам успешно защитить вашу фанеру от влаги, чтобы она прослужила намного дольше даже во влажной среде.

Содержание

Является ли стандартная фанера водонепроницаемой?
Можно ли сделать фанеру водонепроницаемой?
Можно ли купить водостойкую фанеру?

Класс I
Класс II
Класс III

Преимущества гидроизоляционной фанеры

Увеличенный срок службы
Предотвращает сухое гниение
Предотвращает мокрую гниль
Предотвращает коробление
Предотвращает расщепление

Как сделать фанеру водонепроницаемой

Подготовка поверхности
Эпоксидный герметик
Вудкон
Масло с твердым воском
Жидкий латекс
Морской уплотнитель
Полиуретановый лак
Морилка на водной основе
ПВА
Герметизация краев

Заключение

Является ли стандартная фанера водонепроницаемой?

Стандартные листы березовой фанеры не водостойкие!

Это отличная древесина для строительства домов, так как ее многослойная структура обеспечивает большую устойчивость, чем другие листовые пиломатериалы.

Однако при длительном воздействии влаги фанера расслаивается, впитывает влагу и набухает, что в конечном итоге приводит к нарушению структурной целостности древесины.

На самом деле тип клея, используемого для склеивания фанеры, является причиной ее низкой влагостойкости.

Большинство производителей фанеры используют карбамидоформальдегид из-за его низкой стоимости, доступности и устойчивости к микроорганизмам, которые могут разрушить древесину.

Основным недостатком фанеры является ее высокая растворимость в воде.

Со временем воздействие воды приведет к растрескиванию отдельных слоев фанеры и разрушению клея.

Можно ли сделать фанеру водонепроницаемой?

Вы можете сделать стандартную фанеру водонепроницаемой, выполнив простые действия, описанные в этой статье.

Поперечно-зернистая отделка фанеры и карбамидоформальдегид делают ее очень восприимчивой к гидроизоляционным материалам, таким как краска или герметик.

Клей карбамидоформальдегидный обладает высокой водорастворимостью, впитывает жидкоподобную краску, нанесенную на поверхность.

Кроме того, его поперечная зернистость создает шероховатую поверхность, которая предотвращает сползание краски или герметика при нанесении.

В то время как гидроизоляция фанеры означает нанесение водонепроницаемого вещества на ее поверхность и вокруг ее краев, в зависимости от имеющихся у вас ресурсов может использоваться множество методов и веществ.

Можно ли купить водостойкую фанеру?

На рынке представлено множество марок водонепроницаемой фанеры.

Следует отметить, что водостойкая фанера не всегда одинакового качества.

Фанера доступна в трех типах:

Коммерческая фанера.
Фанера, устойчивая к кипячению (BWR).
Морская фанера (также называемая водостойкой при кипячении).

В качестве водостойкой фанеры мы рекомендуем приобрести морскую фанеру общего назначения.

Но качество фанеры будет зависеть от сорта, который вы получите. В Соединенном Королевстве существует три сорта:

Класс I

Это фанера, предназначенная для использования внутри помещений и в менее влажной среде. (Примеры: коммерческая фанера.)

Класс II

Эта фанера предназначена для использования внутри помещений, но имеет определенный уровень влагостойкости и устойчивости к влажной среде, такой как кухня и ванная комната. (Примером является фанера BWR.)

Класс III

Эта фанера предназначена для использования в условиях повышенной влажности и хорошо работает при воздействии воды. Он отлично подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества гидроизоляционной фанеры

Если вы дочитали до этого места, вы, вероятно, поняли преимущества использования водостойкой фанеры.

Вот несколько способов, которыми может помочь гидроизоляция фанеры:

Увеличенный срок службы

Воздействие чрезмерной влаги на фанеру очень быстро разрушит ее.

Нанесение гидроизоляционного материала на фанеру может предотвратить деформацию, расщепление или порчу древесины.

Гидроизоляционные вещества добавляют дополнительный слой защиты к вашей фанере, который предотвращает поглощение влаги древесиной, вместо этого заставляя воду стекать с ее поверхности.

Кроме того, этот гидроизоляционный материал, такой как герметик или краска, сделает древесину прочнее, чем обычная фанера.

Срок службы полностью водонепроницаемой фанеры составляет от 10 до 50 лет.

Предотвращает сухую гниль

Несмотря на название сухая гниль, она вызывается грибковым ростом в условиях сырости и высокой влажности.

Эта вирулентная грибковая инфекция в древесине может легко распространяться по всей фанере и вызывать серьезные повреждения.

Также важно отметить, что сухая гниль поражает фанеру с влажностью 20%.

Стратегии гидроизоляции, которые помогают уменьшить содержание влаги в древесине или устранить ее, должны использоваться для предотвращения сухой гнили.

Грибок будет бороться за выживание вне влажных помещений или поверхностей.

Предотвращает мокрую гниль

Одной из наиболее распространенных причин порчи фанеры является мокрая гниль, вызванная воздействием воды.

Влажная гниль не всегда может привести к растрескиванию древесины, но может привести к разбуханию фанеры и потере структурной целостности.

Фанерная гниль не только выглядит некрасиво, но и ужасно пахнет, и когда это происходит, фанеру необходимо удалить, так как она больше не служит своей цели.

Мокрая гниль может иметь катастрофические последствия для интерьера или экстерьера вашей собственности.

Гидроизоляция вашей фанеры может избавить вас от необходимости иметь дело с медленно разрушающейся фанерной панелью, вызванной мокрой гнилью!

Предотвращает коробление

Коробление разрушает фанеру!

Когда фанера коробится, это просто означает, что содержание влаги в различных слоях древесины неравномерно, что вызывает значительный изгиб, деформацию и разрушение конструкции.

Например, когда одна часть фанеры высыхает быстрее, чем другая, высушенный участок дает усадку и деформирует древесину.

Использование гидроизоляционных материалов, таких как полиуретан, обеспечивает непористую изоляцию вашей фанеры.

Это отличный способ предотвратить коробление, так как он уменьшает количество влаги, поглощаемой древесиной.

Предотвращает растрескивание

Влага и влажность вызывают расширение фанеры, что приводит к растрескиванию.

Наиболее эффективным решением для расщепления древесины является удаление влаги, которую может поглощать древесина.

Большинство гидроизоляционных материалов обеспечивают отличный защитный слой и непористую изоляцию фанеры, предотвращая поглощение влаги.

Кроме того, тщательно запечатанная поверхность фанеры сохраняет древесину компактной и стабильной, предотвращая развитие грибка или расширение древесины.

Гидроизоляция фанеры перед использованием — идеальный метод, чтобы всегда быть на шаг впереди в этой ситуации.

Как сделать фанеру водонепроницаемой

Существуют различные способы сделать фанеру водонепроницаемой.

Однако важно учитывать доступные ресурсы, стоимость, размер древесины и другие факторы, прежде чем выбрать подходящее приложение.

Перед обработкой фанеры лучше надеть защитную одежду, например, очки и перчатки.

Кроме того, вы должны работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать чрезмерное количество паров, и точно следовать указаниям производителя.

Подготовка поверхности

Материалы

Наждачная бумага
Тряпка или ткань
Уайт-спирит
Грунтовка

Шаг 1

Подготовьте фанеру, протерев ее тканью. Вы хотите убедиться, что на поверхности дерева нет частиц или камней.

Шаг 2

В зависимости от марки имеющейся у вас фанеры аккуратно отшлифуйте поверхность, пока она не станет достаточно гладкой.

Фанеру сорта А не нужно шлифовать, но поверхность фанеры сорта В или других более низких сортов нужно шлифовать.

Шаг 3

Протрите поверхность фанеры тряпкой, смоченной уайт-спиритом. Убедитесь, что на поверхности не осталось опилок.

В завершение нанесите грунтовку на поверхность с помощью кисти или валика и дайте ей высохнуть.

Вот некоторые из лучших методов гидроизоляции фанеры:

Эпоксидный герметик

Эпоксидный герметик представляет собой глянцевую защитную пленку или покрытие, наносимое на поверхность фанеры.

Образует твердое, стойкое к истиранию покрытие и обеспечивает более долговечную поверхность, чем большинство методов гидроизоляции.

Кроме того, ее непористое покрытие означает, что фанера не удерживает влагу, а вместо этого позволяет воде скатываться с ее поверхности.

Эпоксидные герметики доступны в версиях для распыления и окраски и, как известно, делают поверхность фанеры более прочной.

Инструменты

Ролик
Стандартная пенная щетка 3 дюйма
Щетка для стружки
Пара перчаток

Этап 1

Налейте и отмерьте смолу и отвердитель в отдельные емкости.

Существуют различные соотношения смолы и отвердителя в зависимости от типа используемой эпоксидной смолы.

Убедитесь, что вы смешиваете в правильной пропорции.

Налейте отвердитель и смолу в отдельные чашки, чтобы получить правильный объем.

Правильное соотношение указано на этикетке упаковки, например: 2:1, 1:1 или 3:1.

При смешивании смолы и отвердителя обязательно наденьте защитные перчатки.

Шаг 2

Смешайте смолу и отвердитель в одном контейнере.

Получив нужное соотношение в отдельной чашке, можно смешать компоненты между собой, перелив смолу в отвердитель или наоборот.

Используйте дерево или пластик для перемешивания смеси в течение не менее пяти минут.

Если вы заметите пузырьки в смеси, их можно легко удалить, нагрев поверхность фанеры.

Этап 3

Вылейте смесь в центр фанеры и распределите с помощью поролоновой кисти.

Аккуратно вылейте смесь на центр фанеры и распределите ее поролоновой кистью.

Вам не нужно слишком беспокоиться даже о распространении, так как это первый слой.

Действовать нужно быстро, так как смесь быстро затвердевает.

Шаг 4

Избавьтесь от пузырей с помощью тепла.

После нанесения и распределения эпоксидной смолы по поверхности фанеры вы можете заметить небольшие пузырьки на поверхности.

Вы можете удалить эти пузырьки, применяя тепло из фена.

Убедитесь, что он находится на расстоянии не менее 7 дюймов от поверхности эпоксидной смолы, и перемещайте его по дереву, пока не исчезнут пузырьки.

Шаг 5

Нанесите еще один слой эпоксидной смолы.

Дайте первому слою эпоксидной смолы высохнуть не менее 5 часов перед нанесением следующего слоя.

Вылейте смесь на центр дерева и равномерно распределите шпателем.

Продолжайте намазывать, пока не добьетесь желаемой ровности и гладкости поверхности фанеры.

Оставьте фанеру сохнуть минимум на 24 часа, хотя рекомендуется 36 часов.

Woodcon

Техника Woodcon образует слой прозрачного водоотталкивающего покрытия на поверхности фанеры.

Кроме того, Woodcon обладает преимуществами огнестойкости, что означает, что вероятность воспламенения снижается.

Легкая доступность делает его популярным гидроизоляционным материалом в Соединенном Королевстве.

Кроме того, его можно наносить кистью, валиком или распылять на поверхность фанеры.

Масло с твердым воском

Масло с твердым воском является превосходным непористым герметиком, который помогает сделать фанеру водонепроницаемой.

Изготовлен из смеси растительных масел и воска с добавлением дополнительных химикатов, таких как летучие органические соединения, красители и осушители.

Кроме того, вещество придает дополнительную эстетическую привлекательность при нанесении на фанеру, образуя на древесине пластиковый слой.

Также продлевает срок службы древесины, делая ее устойчивой к износу и водоотталкивающей, сохраняя естественную влажность древесины внутри.

Вот как это делается: