Плита магнезитовая характеристики: Технические характеристики магнезитовых плит, особенности применения и свойства

Содержание

Магнезитовые листы. Характеристики, свойства, применение

Современные технологии не стоят на месте, и на смену старым строительным материалам приходят новые, с улучшенными техническими характеристиками. Совсем недавно универсальность гипсокартона была не оспоримо, однако, ему на смену пришли магнезитовые плиты, которые имеют поразительные свойства. Из этой статьи вы узнаете основные технические параметры стекломагниевых листов и области использования данного материала.

Стекломагниевые листы. Технические характеристики

Стекломагниевая плита или же магнезитовая, считается экологически чистым строительным материалом. Он представляет собой листы толщиной до 30мм. Плита из магнезита изготовлена из пяти слоев: лицевой, стекловолоконный, армирующий слой, внешний и внутренний слой наполнителя. Также в состав плиты включены такие соединения, как карналлит и оксид магния, которые получены безводным методом. Поверхности с двух сторон покрыты слоем стекловолокна, которое выполняет защитную функцию.

Свойства стекломагниевых плит

  1. Высокая пожаростойкость. Материал, из которого произведена плита, не горит и не выделяет дым.
  2. Влагоустойчивость. При попадании воды на плиту, она не набухает и не искажается.
  3. Легкость и несгибаемость материала. Несмотря на то, что масса одной магнезитовой плиты составляет 6 кг, она гораздо прочнее, чем стена из гипсокартона.
  4. Высокая тепловая и звуковая изоляция. Звуковая изоляция одной плиты, толщина которой 6 мм, составляет 29 дБ.
  5. Морозостойкость и экологичность материала. Магнезит не содержит таких токсичных веществ, таких как асбест, формальдегид и др.

Преимущества и недостатки листов из стекломагния

Главным достоинством магнезитовой плиты, считается минимальные затраты времени на проведение работ по установке. Процесс отделки стен этими плитами, проходит в несколько раз быстрее, чем отделка стен из кирпича. Стекломагниевые листы можно монтировать как на балках из металла, так и на каркасе из древесины. Еще одно преимущество карбонатной плиты, заключается в простоте ее перевозки и хранения. Кроме этого при монтаже данного материала, остается минимум строительных отходов.

Помимо преимуществ, стекломагниевая плита имеет некоторые недостатки. Один из них – это разная толщина плит, что приводит к изменению их свойств. Если в процессе монтажа используются очень тонкие плиты, то при неосторожности они могут повредиться.

Области использования магнезитовых плит

Магнезитовые плиты используют в следующих строительных работах:

– Выравнивание стен и установка межкомнатных перегородок.

– Облицовка стен сооружений.

– Обшивка чердаков и мансард.

– Изготовление потолков и полов.

– Отделка декоративных элементов.

– Установка крыш.

– Отделка неотапливаемых помещений.

– Облицовка вентиляции и систем кондиционирования в производственных и жилых помещениях.

Зная преимущества стекломагниевых плит, вы можете использовать данный материал во время строительства дома своими руками или проведения ремонта в квартире. В нашем разделе «Строительство своими руками» вы сможете найти много полезных и интересных статей.

 

Магнезитовая плита: характеристики, применение и резка

Единственным в своем роде отделочным и строительным материалом являются магнезитовые плиты. Абсолютная огнестойкость, влагостойкость, легкий вес позволяют использовать их для сухого монтажа перегородок, стен, создания криволинейных поверхностей. Благодаря этим характеристикам, плита магнезитовая обладает преимуществами перед гипсокартоном, который до сих пор наиболее часто применялся в строительно-отделочных работах. Кроме этого она обеспечивает хорошую звукоизоляцию и низкую теплопроводность. Экологическая безопасность сделала возможным применение магнезитовых плит в любых жилых помещениях, включая больницы, детские комнаты.

Особенности материала

Выпускается в виде листов разной толщины. Для создания фигурных конструкций используют плиты толщиной 3-6 мм. Для перегородок — более толстые листы (8-12 мм). Материал состоит из следующих компонентов:

  • стекловолокно,
  • древесные опилки,
  • оксид магния,
  • хлорид магния.

Именно компоненты магния во время реакции образуют кристаллическую решетку, которая обеспечивает прочное удержание наполнителей.

Важнейшим приоритетом для использования в строительстве и ремонте является высокая огнестойкость. По пожарной безопасности магнезитовая плита характеристики имеет самые высокие в сравнении с аналогичными материалами. Воздействие огня газовой горелки на лист толщиной 10 мм не вызывает нагрев противоположной стенки и возгорание материала.

Стекломагниевый лист (второе название материала — СМЛ) позволяет заменить такие материалы, как ДВП, OSB, ЦСП, ГКЛ, ГВЛ. Поверхность СМЛ используется под любой отделочный материал, например, кафель, все виды обоев, штукатурок, покрасок. При этом можно не использовать грунтовку для предварительной обработки поверхности: магнезитовая плита обеспечивает хорошую адгезию слоев.

Чем осуществить резку?

Скорость работ обеспечивается легкостью монтажа и нарезания листов. Для раскроя на отдельные детали достаточно взять любой режущий инструмент:

  • нож малярный,
  • электролобзик,
  • циркулярную пилу.

Структура позволяет делать сквозные технологические отверстия любого диаметра. Монтаж облегчается возможностью прибить плиты гвоздями, прикрепить саморезами. При этом сохраняется целостность материала, можно не беспокоиться о его разрушении, образовании трещин. Так же легко осуществляется монтаж на металлические либо деревянные профили.

Применение

Данный материал имеет множество синонимов: стекломагниевая или магнезитовая плита, СМЛ, кселито-волокнистый лист. Такой высококачественный материал, как магнезитовая плита применение находит в быстром строительстве для следующих видов работ:

  • устройство кровель;
  • облицовка мансард, потолков, стен, арок, колонн;
  • монтаж перегородок между помещениями и внутри них;
  • облицовка влажных помещений: ванн, бассейнов, саун, кухонь;
  • устройство опалубки, ограждение площадок.

Изготовление СМЛ осуществляют множество производителей. Использование экологически чистых компонентов характеризует европейских и российских производителей. Соблюдение технологии позволяет обеспечить уникальные свойства стекломагнезитовых плит:

  • устойчивость к плесени, грибку;
  • хорошее противостояние химическому воздействию;
  • долговечность материала.

Плотная структура плит обеспечивает чистые монтажные и облицовочные работы, так как они выделяют мало пыли при резке и установке. Вес 1 м2 СМЛ толщиной 6 мм составляет 6 кг. Свойства материала позволяют применить его для обшивки и последующей отделки фасадов малоэтажных зданий. Для этого применяют листы толщиной 8 или 10 мм.

Магнезитовыми плитами можно успешно заменить сэндвич-панели при возведении каркасных домов. При этом дизайн фасадов можно улучшить, применив любые виды облицовочных фасадных материалов, например фиброцементные фасадные панели.

Что такое магнезитовая плита?

Магнезитовая плита или СМЛ (стекломагнезитовый лист) – новый строительный материал, который был создан в качестве альтернативы гипсокартонным плитам. Превышает ГКЛ по всем показателям. Высокие эксплуатационные характеристики материала являются результатом отбора высококачественного сырья, в качестве которого используются натуральные природные компоненты, и строгого соблюдения технологии изготовления, а не использованием различных химических пропиток и модифицирующих добавок.

Сендвич панели из магнезитовой плиты

Состав магнезитовой плиты

Основными соединяющими материалами магнезитовой плиты являются хлорид и оксид магния. Вступая в реакцию, они образуют особо прочное вещество с кубической кристаллической решеткой, так называемый цемент Сореля, который значительно превышает по своим прочностным характеристикам портландцемент. В качестве наполнителя используется комбинация материалов:

  • Вспученный перлит, который используется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции, по своему составу напоминающий вулканический песок;
  • Древесные опилки мелких фракций – придают магнезитовому листу дополнительную пластичность;
  • Для увеличения прочности каждая сторона магнезитовой плиты укрепляется слоем нетканого хлопчатобумажного материала и стеклосеткой из базальтового волокна.

Основные эксплуатационные характеристики

Абсолютная экологичность. СМЛ не содержит асбестовых волокон, формальдегидовых пропиток и других вредных материалов которые добавляют в плиты других производителей для улучшения технических качеств;

Горючесть. Материал негорючий, под воздействием высоких температур токсичные вещества не выделяет, рекомендуется использовать для облицовки строительных конструкций которым необходимо повысить пожарную безопасность;

Водостойкость

. От прямого контакта с водой, паром или после длительного воздействия сырости не деформируется.

Морозостойкость. СМЛ для внутренних работ выдерживает 25 циклов, а для фасадных до 75 циклов замораживания.

Стабильные размеры. Изменение габаритов от температурного расширения и набухания от влаги, при совокупном влиянии составляет не более 0,3%.

Прочность. В отличие от ГКЛ магнезитовая плита отлично удерживает шурупы саморезы и гвозди, пригодна к монтажу различного подвесного оборудования. Допускается повторное использование после демонтажа.

Гибкость. Благодаря наличию двух слоев армирования можно купить магнезитовую плиту для отделки криволинейных поверхностей.

Легкость и технологичность обработки. Вес СМЛ почти на треть меньше чем у ГКЛ с сопоставимыми прочностными характеристиками. Раскрой плиты осуществляется методом насечки (с одной стороны нарезается внешняя оболочка с последующим перелом, с другой стороны – плиты).

Свойства антисептиков. Материал крайне устойчив к любым появлением биологических поражений без дополнительных пропиток химически агрессивными веществами.

Долговечность. Производители регламентируют срок эксплуатации не менее 10 лет, а при надлежащем соблюдении условий эксплуатации до 30 лет.

Область использования

Магнезитовая плита имеет широчайшие возможности применения. Практически она используется всюду, где раньше нужно было купить гипсокартон. В зависимости от толщины СМЛ применяется:

  • 3-6 мм – монтаж потолков, откосов, арок, колонн;
  • 6-8 мм – изготовление сандвич панелей с утеплителем внутри, облицовка прямолинейных стен и потолков;
  • 8-12 мм – применяется в качестве конструкционного элемента для перегородок, несъемной опалубки, при наружной облицовке;
  • 10-20 мм – в качестве основания под теплый пол
    , несущие перегородки, фасадная облицовка.

Добавить отзыв

Магнезитовые плиты – описание, производство, характеристики и область приминения.

 

Не содержит асбеста, формальдегида и других вредных веществ, безопасна для людей и продуктов питания. Антисептичность.

Магнезитовая плита – свойства и характеристики

Магнезитовая плита или СМЛ (стекломагнезитовый лист) – это экологически чистый универсальный строительный материал, который является идеальной альтернативой гипсокартонным плитам, OSB, ЦСП, ДСП, ДВП и другим листовым материалам.
Магнезитовая плита – комбинированная система из негорючих материалов, включающих оксид магния, перлит и другие соединения, произведенная посредством безводного метода. Поверхность магнезитовой плиты с обеих сторон покрыта специальным ровингом. Данный материал отличается влагостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью и соответствует высоким экологическим стандартам, сертифицирован в Украине, имеет гигиеническое заключение и заключение пожарной безопасности. Одним из важнейших достоинств магнезитовой плиты является цена, которая выгодно отличается от цен подобных строительных материалов.

Магнезитовая плита идеально подходит для сборки конструкций с повышенными требованиями к влагоустойчивости, звукоизоляции и прочности. Магнезитовая плита успешно применяется не только для внутренней отделки общественных и жилых помещений, но и для фасадной облицовки зданий и сооружений.

Размеры: 2440x 1220mm; толщина: 3,4,6,8,9,10,12,15,18,20mm

Потребительские свойства магнезитовых плит:

Огнеупорность. Не горит, не выделяет дыма при открытом огне.
Влагостойкость. Не деформируется, не размягчается, не подвергается гниению под воздействием влажности, пара, сырости.
Легкость. Обладает плотностью 0,88-1,07 г/см3., легко монтируется.
Прочность. Обладает противоударными свойствами , низкими показателями деформации под воздействием влаги, жары, сухости, долговечна в эксплуатации.

Звукоизоляция – при толщине 6 мм составляет 29 dB.
Теплоизоляция – коэффициент составляет 0,216 W/m2.

Морозостойкость – более 50 циклов. Сохраняет свойства до -40oС. Может использоваться для стен и потолка морозильных камер.
Стабильность размеров. Не набухает при намокании. Не расширяется от жары. Не сжимается от холода
Высокая технологичность и простота в работе.
Экологичность. Не содержит асбеста, формальдегида и других вредных веществ, безопасна для людей и продуктов питания.
Антисептичность. В отличии от древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, магнезитовые листы имеют антисептическое свойство и не подвергается разрушению от насекомых, грибков и плесени. Антисептическое свойство составляющих плиту материалов предотвращает появление плесени и грибковых заболеваний. Большим преимуществом магнезитовых плит является удобство и простота обработки, не требующая специальных инструментов и приспособлений.

Сортамент:

Магнезитовая плита 03 мм (1,22*2,28)
Магнезитовая плита 06 мм (1,22*2,28)
Магнезитовая плита 08 мм (1,22*2,28)

Магнезитовая плита 08 мм (1,22*2,44)
Магнезитовая плита 10 мм (1,22*2,28)
Магнезитовая плита 10 мм (1,22*2,44)
Магнезитовая плита 12 мм (1,22*2,28)
Магнезитовая плита 15 мм (1,22*2,28)

Магнезитовая плита производство и приминение

Магнезитовые плиты отличаются высокой прочностью, стабильностью и высококачественным исполнением и имеют широкий спектр применения в строительстве жилых, офисных и промышленных зданий, как при внутренней, так и при наружной отделке помещений. Магнезитовые плиты относятся к группе строительных материалов, используемых в технологии «быстрого строительства» и «сухого монтажа» и могут быть использованы для следующих целей:

• Внутренние стены и перегородки.
• для изготовления полов;
• изготовление рекламных щитов
• Утепленные и неутепленные чердачные и мансардные помещения.
• Внешние стены, фасады.
• Свесы кровли.
• Подвесные потолки.
• Щиты опалубки
• Откосы окон.
• Дверные и мебельные полотна.
• Стены во влажных помещениях: сауны, бассейны, ванные комнаты, подвалы и гаражи
• для установки межкомнатных перегородок и выравнивания стен

*Уважаемые клиенты, обращаем ваше внимание, что не смотря на разнообразие областей применения магнезитовых плит, согласно законодательству РБ, официально разрешенные сферы и области применения СМЛ указаны в техническом свидетельстве (раздел “назначение”), которое выдается уполномоченными органами государственного управления в области архитектуры и строительства.

Возведение перегородок

Преимущество конструкций из магнезитовых плит в простоте совместного использования с различными теплозвукоизоляционными материалами при наружной и внутренней изоляции стен и кровли. Перегородки из магнезитовых плит эффективно противостоят случайным нагрузкам (удары твердого или мягкого тела и пр.), обеспечивают более высокий (почти в 2 раза выше) уровень звукоизоляции, сохраняют свою форму под воздействием влаги или открытого пламени. Всевозможные коммуникации (электрические, сантехнические и пр.) легко прячутся в стены и потолки, и доступ к ним максимально упрощен. При этом системы и сборные конструкции из магнезитовых плит имеют небольшой вес, и не создают существенной нагрузки на перекрытия, как кирпичные перегородки. Следовательно, каркас дома и фундамент можно делать облегченным, что значительно удешевляет строительство.
Отделка стен

Отделка стен магнезитовыми плитами позволяет приступить к покраске поверхности стены сразу после окончания шпаклевочных работ без грунтовки поверхности. Допускается многоразовое наклеивание и снятие обоев без риска повреждения лицевой стороны плиты. Практически отсутствуют строительные отходы, требующие вывоза и утилизации. Магнезитовые плиты обладают отличными прочностными характеристиками, стойкостью к воздействию окружающей среды и не чувствительны к «тяготам пути», что облегчает условия транспортировки и хранения материала.

Монтаж подвесных потолков

Преимущества потолка из магнезитовых плит очевидны. Магнезит – экологически чистый строительный материал. Подвесной потолок из магнезитовых плит позволяет сделать любую конфигурацию потолка под Ваш дизайн интерьера. Позволяет скрыть инженерное оборудование и коммуникации, проходящие за потолком. И еще одним немаловажным преимуществом подвесных потолков из магнезитовых плит является легкость, простота и скорость их монтажа. Помимо множества функциональных задач, которые могут решать потолки из магнезитовых плит, они являются еще и прекрасным инструментом для формирования индивидуального дизайна интерьера. 

Преимущества технологии магнезитовых плит:

-не утяжеляется и не перегружается существующий фундамент и каркас здания;
-отсутствие «мокрых» работ;
-монтаж элементов стен и фасада дает возможность работать в любую пору года;
-короткий срок реализации инвестиций;
-возможность одновременного использования технологии легкого как стального так деревянного каркаса с магнезитовой плитой, со всеми традиционными технологиями;
-минимизация трудозатрат при возведении здания;
-уменьшение себестоимости квадратного метра;
-легкость сдачи объекта в эксплуатацию органам надзора с применением не цсп плит, гкл и осб, а именно магнезитовой плиты – материала, который прошел пожтест и применяется, как огнезащита несущей металлоконструкции.Применение магнезитовых плит в кровлях

Стропильная конструкция и основание под гибкую черепицу

Огромное значение имеет стропильная конструкции крыши. Ее обычно изготовляют из пиломатериалов хвойных пород деревьев. Древесина же имеет пористую структуру, поэтому при неправильном хранении, особенно под дождем, может разбухать. В качестве основания под гибкую черепицу применяют материал со сплошной ровной поверхностью, к которому возможно крепление гвоздями и саморезами, а также скобами 25 мм. Так применяется магнезитовая плита 9мм,12мм, и 15мм и обрезная доска. Влажность материала для основания не должна превышать 20% от сухого веса. Стыки досок нужно располагать на места опор, и длина досок должна быть не менее двух пролетов между опорами.

Специалисты рекомендуют обязательно сохранять зазор в 3-4 мм между листами магнезитовых плит. Упор торцов м.п. друг в друга ведет к деформации листов, из-за чего может произойти изменение поверхности кровли или срыв креплений по краям листов.
Наибольшей опасности при этом подвергаются крепления м.п. на гвоздях.

Устройство вентиляционного зазора

Воздушный зазор должен быть достаточно большим (не менее 50 мм), вытяжное отверстие располагают как можно выше, а отверстия для притока воздуха, соответственно, в нижней части кровли. Для вентиляции подкровельного пространства рекомендуются дефлекторы. Примерная площадь работы одного вентиля 60 м2.

Грамотно устроенная вентиляция позволяет отвести влажность от утеплителя, обрешетки и кровельного материала, уменьшить образование льда и сосулек на кровле в зимнее время, уменьшить температуру внутри конструкции крыши летом.

Кровля – это верхний элемент крыши (покрытие), предохраняющий здания от всех видов атмосферных воздействий.

Крыша здания состоит из следующих элементов: наклонных плоскостей, называемых скатами , основой которых служат стропила  и обрешетка, являющиеся каркасом для магнезитовую плиту . Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлат . Пересечение скатов образует наклонные  и горизонтальные ребра. Горизонтальные ребра называют коньком. Пересечение скатов, образующие входящие углы, создают ендовы и разжелобки . Края кровли над стенами здания называют карнизными свесами (располагаются горизонтально, выступают за контур (наружных стен) или фронтонными свесами (располагаются наклонно). Вода по скатам стекает к настенным желобам  и отводится через водоприемные воронки  в водосточные трубы  и далее в ливневую канализацию.

Мансарда – это эксплуатируемая часть здания, ограждающие конструкции которого одновременно выполняют функции крыши.
В соответствии со СНиП 2.08.01-89* “Жилые здания” – “Этаж мансардный (мансарда) – этаж в чердачном пространстве, фасад которого полностью или частично образован поверхностью (поверхностями) наклонной или ломаной крыши, при этом линия пересечения плоскости крыши и фасада должна быть на высоте не более 1.5 м от уровня пола мансардного этажа”.
Мансардный этаж может занимать всю площадь здания, либо его часть, но, как правило, в пределах лежащих ниже стен базового здания. Архитектурно-планировочные решения могут иметь широкий диапазон, а помещения – любую площадь и конфигурацию.
Сегодня выбор в пользу мансардных помещений в индивидуальном строительстве оправдан рядом причин. Устройство мансарды позволяет наиболее оптимально использовать жилую площадь, значительно экономя пространство, да и средства, затраченные на строительство. Устройство мансардного этажа на месте чердачного помещения или на плоской крыше зданий сокращает теплопотери через крышу в пределах 7-9%. Если соблюсти все технологические тонкости устройства мансардной крыши, можно существенно сократить расходы, связанные с ремонтом кровли.

Физико-механические свойства магнезитовой плиты
Состав магнезитовой плиты:
магний (Mg.O + Mg.CL2 ) – 80%
армировочное стекловолокно – 15%
перлит – 5%
1. Магнезитовые плиты относятся к негорючим материалам, группа возгораемости-В1 (тяжелая возгораемость), группа распространения пламени по поверхности-РП1(не распространяется пламя), с низкой дымообразующей способностью – Д1.
2. Влагостойкость – не деформируется, не размягчается, не подвергается гниению под воздействием влажности, пара, сырости, не меняет своей геометрии.
3. Плотность – 0,85-1,27г/см .
4. Отличные теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплоизоляции 0,216 W/т2. Коэффициент теплопроводности (20-100°С) – 0,26 Вт/м град.
5. Отличные звукоизоляционные свойства. Звукоизоляция от 28 дБ до 47дБ.
6. Твердость лицевой поверхности – min 52,7 МПа (что позволяет избежать проломов и других повреждений).
7. Прочность на изгиб- 15 МПа (в зависимости от толщины).
8. Морозостойкость – более 50 циклов.
9. Антикоррозийность. Сохраняет антикоррозийные свойства при температуре -40°С. Может использоваться для стен и потолка морозильных камер.
10. Водопоглощение -28%-32%
11. Экологичность. Не содержит асбеста, формальдегида и других вредных веществ, безопасна для людей и продуктов питания. Антисептические свойства материалов содержащихся в плите, предотвращает появление плесени и грибковых заболеваний.

Информация о весе магнезитовой плите
Габаритные размеры: 1220 мм * 2440 мм.
Наименование Магнезитовая плита (6 мм) Гкл (9,5 мм)
Водостойкость не размокает (нет деформаций) размокает
Прочность во вл.сост. без изменений слабая
Плотность (г/см3) 0,85-1,27 1,0
Огнестойкость (+800 С°) без изменений крошится
Прочность (Мра) >15 даёт трещины при 140-360 N
Противоударность высокая низкая
Коэф.погл.влаги,% 

Магнезитовая плита цена оправдывает свойства.

магнезитовые плиты магнезитовая плита производство магнезитовая плита цена

Технические характеристики стекломагниевых листов

Некоторые люди думают, что ОСП и гипосокартон это незаменимые строительные материалы. Однако это ошибочное мнение. Ведь существуют стекломагниевые листы технические характеристики которых с успехом заменяют эти материалы и имеют целый ряд отличительных преимуществ. Именно об этом материале расскажет сайт Beton-Area.com и приведет самые важные преимущества стекломагниевых листов.

Технические характеристики СМЛ

Стекломагниевый лист (магнезитовая плита) — это замечательный строительный материал. Поэтому стоит изучить в деталях его технические характеристики.

  • Листы стекломагния при производстве могут иметь разные размеры. К примеру, лист гипсокартона должен обязательно иметь толщину 9,5мм или 12мм. А вот лист магнезита может выпускаться с толщиной от 3мм до 30мм. И это не предел. Оказывается, на заказ можно изготовить лист этого строительного материала с большей толщиной.
  • СМЛ обладают хорошей плотностью. Как правило, у этого строительного материала плотность выше, чем у гипсокартона и ОСП. Поэтому этот материал активно используется для создания напольных покрытий.
  • Листы из стекломагния не боятся влаги. Они обладают хорошей влагостойкостью. Даже при длительном и постоянном воздействии влаги стекломагнивые листы не потеряют своей формы и не испортятся. Поэтому такой строительный материал идеально подходит для помещений с повышенной влажностью.
  • Магнезитовая плита обладает весьма хорошей прочностью на изгибе. Если сравнивать стекломагнивый лист с листом гипоскартона и листом ОСП, то СМЛ прочнее листа гипсокартона, но слабее по прочности плиты ОСП.

Помимо всех вышеперечисленных технических характеристик, магнезитовые плиты не боятся воздействия высоких температур и обладает низкой степенью горючести. Кроме того, этот материал не боится воздействия холодных температур и серьезной заморозки. Стоит заметить, что каждый лист магнезита обладает высокой ударной прочностью, которой лист гипсокартона может только позавидовать. Благодаря этим техническим характеристикам стекломагнитовые листы получили от производителя длительную гарантию.

Читайте также Фибролитовые плиты: достоинства и применение

Преимущества и недостатки стекломагнитовых листов

Каждый стекломагниевый лист имеет широкое применение и прекрасные отзывы отзывы. У магнезитовой плиты следующие преимущества:

  1. Влагостойкость. Каждая плита этого материала — это гарантия того, что любое строение прослужит долгое время даже в условиях высокой влажности.
  2. Экологичность. СМЛ не имеет в своем составе вредных веществ и материалов, которые не лучшим образом могут сказаться на здоровье человека.
  3. Твердость и прочность. Магнезитовые плиты обладают прекрасной прочностью. И в отличие от гипсокартона пробить его кулаком не получится.
  4. Звукоизоляция и теплоизоляция. Это преимущество данный материал получил за счет слоеной структуры магнезита.
  5. Хорошая огнеупорность. Благодаря этому преимуществу данный материал активно используют во время отделки каминов.
  6. Эластичность. СМЛ можно изогнуть под любым радиусом. Другие материалы такого качества не имеют.
  7. Удобство в монтаже и сравнительно небольшой вес. Благодаря этим критериям работать со магнезитовыми листами очень удобно.
  8. Высокая степень сцепления с другими материалами. Этот материал можно клеить на стену или прикрепить его к стене при помощи саморезов. Затем сверху на СМЛ можно наклеить обои или произвести шпаклевку и заштукатуривание.

Как видите, этот материал имеет просто огромное количество достоинств. А вот недостатки можно сосчитать по пальцам. Итак в первую очередь это высокая стоимость материала. Затем, высокая прочность, которая может, немного препятствовать при работе с ним. Например, при распиливании очень быстро затупляются пилки и лобзики.

Тонкости работ во время использования магнезита

Как уже говорилось выше, стекломагниевый лист (фото) обладает самыми лучшими преимуществами. Кроме того, с ним очень легко работать. Единственное что может случиться — это трудности во время распиливания материала.

СМЛ стекломагниевый лист (см. характеристики) подойдет для создания красивых потолков. Ведь этот материал имеет хорошую эластичность с помощью которой можно создать причудливые формы на потолке.

Подобный строительный материал можно использовать для создания черновых полов. Такой пол будет отличаться вечным сроком службы.

Магнезитовая плита. Технические характеристики

Современные технологии не стоят на месте, и на смену старым строительным материалам приходят новые, с улучшенными техническими характеристиками. Совсем недавно универсальность гипсокартона была не оспоримо, однако, ему на смену пришли магнезитовые плиты, которые имеют поразительные свойства. Из этой статьи вы узнаете основные технические параметры стекломагниевых листов и области использования данного материала.

Стекломагниевые листы. Технические характеристики

Стекломагниевая плита или же магнезитовая, считается экологически чистым строительным материалом. Он представляет собой листы толщиной до 30мм. Плита из магнезита изготовлена из пяти слоев: лицевой, стекловолоконный, армирующий слой, внешний и внутренний слой наполнителя. Также в состав плиты включены такие соединения, как карналлит и оксид магния, которые получены безводным методом. Поверхности с двух сторон покрыты слоем стекловолокна, которое выполняет защитную функцию.

Свойства стекломагниевых плит

  • Высокая пожаростойкость. Материал, из которого произведена плита, не горит и не выделяет дым.
  • Влагоустойчивость. При попадании воды на плиту, она не набухает и не искажается.
  • Легкость и несгибаемость материала. Несмотря на то, что масса одной магнезитовой плиты составляет 6 кг, она гораздо прочнее, чем стена из гипсокартона.
  • Высокая тепловая и звуковая изоляция. Звуковая изоляция одной плиты, толщина которой 6 мм, составляет 29 дБ.
  • Морозостойкость и экологичность материала. Магнезит не содержит таких токсичных веществ, таких как асбест, формальдегид и др.
  • Преимущества и недостатки листов из стекломагния

    Главным достоинством магнезитовой плиты, считается минимальные затраты времени на проведение работ по установке. Процесс отделки стен этими плитами, проходит в несколько раз быстрее, чем отделка стен из кирпича. Стекломагниевые листы можно монтировать как на балках из металла, так и на каркасе из древесины. Еще одно преимущество карбонатной плиты, заключается в простоте ее перевозки и хранения. Кроме этого при монтаже данного материала, остается минимум строительных отходов.

    Помимо преимуществ, стекломагниевая плита имеет некоторые недостатки. Один из них — это разная толщина плит, что приводит к изменению их свойств. Если в процессе монтажа используются очень тонкие плиты, то при неосторожности они могут повредиться.

    Области использования магнезитовых плит

    Магнезитовые плиты используют в следующих строительных работах:

    — Выравнивание стен и установка межкомнатных перегородок.

    — Облицовка стен сооружений.

    — Обшивка чердаков и мансард.

    — Изготовление потолков и полов.

    — Отделка декоративных элементов.

    — Установка крыш.

    — Отделка неотапливаемых помещений.

    — Облицовка вентиляции и систем кондиционирования в производственных и жилых помещениях.

    Зная преимущества стекломагниевых плит, вы можете использовать данный материал во время строительства дома своими руками или проведения ремонта в квартире. В нашем разделе «Строительство своими руками» вы сможете найти много полезных и интересных статей.

     

    published on cemicvet.ru according to the materials svoimi-rukamy.com/

    Мой мир

    Facebook

    Вконтакте

    Twitter

    Одноклассники

    Магнезитовые плиты (СМЛ) – лучший отделочный материал

    Тема ремонта рано или поздно касается каждой семьи, а выбор стройматериалов не такое уж легкое дело.

    Сегодня рынок переполнен разнообразными товарами, где можно увидеть магнезитовые плиты или стекломагниевый лист (сокращенно СМЛ).

    Появился материал сравнительно недавно, но многие уже оценили его качество, именно поэтому покупают СМЛ как альтернативу многим отделочным материалам, таким как гипсокартон, ДВП, OSB и прочее.

    Из чего состоит магнезитовая плита? В ее состав входит стекловолокно, небольшая часть опилок и вулканическая горная порода перлит, а оксид и хлорид магния образуют некую прочную решетку, в которой надежно держатся все наполнители. Такой состав стекломагниевых листов наделил материал важными в ремонте и строительстве качествами, об которых и пойдет речь ниже.

    Посмотрите видео о стекломагнезитовых листах

    Характеристики магнезитовой плиты

    • Полная влагостойкость – материал, находясь во влажной среде, не разбухает и не портится, а, наоборот, когда абсорбирует воду, улучшается его прочность.

    • Не боится огня – СМЛ вообще не горит, его используют при отделке каминов. Если нагревать горелкой одну сторону листа, то на обратной стороне он даже не станет теплым.

    • Экологичность – в составе нет никаких вредных веществ, потому материал полностью безопасен в детских комнатах, поликлиниках и больницах.

    • Долговечность – стекломагниевый лист очень твердый и прочный, его тяжело испортить, потому после монтажа он будет радовать своим безупречным видом не один десяток лет.

    • Звукоизоляция и теплоизоляция – этими качествами материал обладает достаточно, чтобы экономить тепло и защитить квартиру от доносящихся из улицы звуков.

    • Стойкость к биологическому воздействию – магнезит не подвержен атакам насекомых, грибок и плесень на нем не развиваются.

    Работать с магнезитовыми плитами очень просто: сами листы легкие, хорошо режутся малярным ножом и электролобзиком, а структура позволяет делать любые сквозные отверстия.

    Материал настолько прочный, что при жестких манипуляциях не трескается и не крошится. Радует и отличное сцепление с другими материалами, еще листы можно прибивать гвоздями и прикручивать шурупами.

    Область применения магнезита

    Сфера, где используют стекломагниевые листы, очень многогранна – это всевозможные перегородки, здания с некими правилами к пожарной безопасности, а еще помещения с повышенной влажностью, бани и сауны. Из этого материала получаются отличные потолки, стены, он также подходит для создания полов.

    Применяют СМЛ в основном для облицовки, абсолютно в любом помещении, материал подойдет для создания красивых арок и колон. Можно использовать в качестве ограды на строительных площадках, а еще допустимо применять в создании опалубки.

    Необыкновенные характеристики магнезитовой плиты сделали ее универсальной, и у каждого с этим материалом получится воплотить даже самую безумную и необычную идею.

            Поделиться:

    Что нужно знать о магнезитовых полах

    Если у вас есть дом, построенный в период с 1920-х по 40-е годы, есть вероятность, что полы в вашем доме сделаны из магнезита. Магнезит – это форма цемента, образованная оксихолоридом магния. Что отличает его от обычного цемента, так это то, что в него были добавлены наполнители и заполнители, такие как древесная щепа или опилки. Магнезитовый пол дает много преимуществ. Добавленные наполнители делают магнезит намного более долговечным, чем цемент.Он также чрезвычайно прочен, устойчив к маслам и жирам, легкий и негорючий. Материал также помогает сохранять в доме прохладу в жаркие летние месяцы.

    В 70-е и 80-е годы, когда ковер стал более популярным, во многих домах, изначально имевших магнезит, ковер просто клали поверх пола. Это может привести к сколам и / или точечной коррозии, которые вызваны забиванием гвоздей поверх магнезита при укладке линолеума или ковра. Однако хорошая новость заключается в том, что если вы обнаружили, что в вашем доме оригинальный магнезитовый пол, его можно отремонтировать.Хотя ремонт магнезита иногда может оказаться более дорогостоящим, особенно если повреждения огромны, восстановление магнезита до его естественной красоты повысит общую стоимость вашего дома. Уникальность магнезита заключается в его окраске. Он варьируется от непрозрачного до полупрозрачного и имеет следы карбонатов, кальция, марганца, оксидов, железа, а также алюминия. Благодаря этим химическим веществам вы захотите должным образом ухаживать за своими магнезитовыми полами.

    После того, как пол был восстановлен, вы можете поддерживать его в чистоте с помощью чистящих средств, не содержащих масла.При постоянном наливании масла на него, в конечном итоге, придется удалять остатки, что может быть дорогостоящим. Например, вместо использования Pine Sol или Murphy’s Oil Soap обращайтесь с магнезитом, как с деревянными полами, и используйте вместо них полиуретановую отделку. Если вам посчастливилось иметь в доме оригинальный магнезит, подумайте о его восстановлении, чтобы увидеть, как он изначально должен был выглядеть.

    Дистанционное зондирование | Бесплатный полнотекстовый | Обнаружение магнезита и связанных с ним минералов с использованием гиперспектрального дистанционного зондирования – лабораторный подход

    1.Введение

    Магнезит (MgCO 3 ) является одним из основных исходных минералов для Mg руды [1]. Это происходит в кристаллических или скрытокристаллических формах в результате серпентиновых изменений, заполнения трещин или метасоматических рудных отложений известняка или долостона. Основное месторождение связано с известняком и долостоном, где кальцит (CaCO 3 ), доломит (CaMg (CO 3 ) 2 ) и тальк (Mg 3 Si 4 O 10 (OH ) 2 ) обычно встречаются как жильные минералы.Магний является основным ресурсом для различных промышленных применений, включая сплавы, огнеупоры, удобрения, лекарственные препараты и автомобильные двигатели [2,3]. Существует более 60 минералов, содержащих широкий диапазон концентраций магния. В отличие от доломита и магнезита, вмещающие породы, такие как известняк и мрамор, сопровождают Mg в качестве вспомогательного элемента, в то время как магнезит имеет высокое отношение Mg / Ca по концентрации [4]. Минезитовая минерализация в основном связана с испарением флюида, богатого магнием, и вторичного перекристаллизация в процессе диагенеза карбонатных пород, происходящих из морской, эвапоритовой, лагунной и озерной среды [5,6,7,8,9,10].Более того, замещение карбонатных пород гидротермальным флюидом, богатым магнием, часто приводит к образованию обильных тел доломита и магнезита [8,11,12,13]. Доломитизация может происходить при относительно более низких температурах в морской среде и контролируется вариациями содержания Mg / Ca в карбонатных породах. В отличие от доломита, минерализация магнезита происходит только при относительно более высокой температуре (> 60 ° C) с повышенным давлением CO 2 . С другой стороны, тальковая минерализация в основном происходит при гидротермальной активности доломита и магнезита [14,15], где силикатный состав происходит из гидротермального раствора, а карбонатный состав происходит из доломита и / или магнезита.Из-за геологических характеристик минерализация магнезита в основном связана с карбонатными породами с тальком в качестве акцессорного минерала, и, таким образом, обычно встречаемые жильные минералы – это кальцит, доломит и тальк. Карбонатные минералы, включая кальцит, доломит и магнезит, обладают схожими минеральными свойствами. [16,17,18], и, таким образом, эти минералы относительно трудно различить в полевых условиях, и такая работа в основном проводилась с использованием методов окрашивания (например, ализариновым красным) [19,20] или лабораторных методов (например.ж., рентгеновская дифракция) [21]. Однако традиционные методы требуют больших затрат труда и времени и требуют множества этапов аналитических процедур, включая отбор проб в полевых условиях, подготовку проб и анализ. По сравнению с традиционными лабораторными испытаниями, для ускорения классификации минералов были предложены высокоэффективный неразрушающий спектроскопический анализ с использованием портативных спектрометров или воздушного гиперспектрального дистанционного зондирования. В частности, в отличие от многоспектрального дистанционного зондирования [22,23,24,25,26,27], гиперспектральные изображения были собраны для минералогических исследований с космических [28,29,30], воздушных [31,32], или наземные платформы [33,34,35].Например, [30] исследовали зоны гидротермальных изменений в районе известняка на основе данных EO-1 Hyperion и определили распределение доломита и хлорита. [29], используя данные EO-1 Hyperion, отличили трону (минерал Na-карбонат) от эвапоритов и кремня с точностью 84%. [28] тестировали гиперспектральную бортовую систему (AVIRIS) и космическую систему (Hyperion) для обнаружения кальцита, глинистых минералов и силикатных минералов в Неваде, США. [31] нанесли на карту глинистые минералы, рудные минералы и доломит с помощью AVIRIS с точностью 50% из-за сходства спектральных характеристик.[32] классифицировали кальцит, пирит, халькопирит и силикатные минералы для изучения гидротермальных изменений с помощью HyMap. Низкая точность картографирования минералов со спутников и бортовых систем требует дополнительных наземных съемок и спектроскопических анализов, чтобы получить дополнительные сведения о спектральных свойствах минералов на месте. [34] определили зональность известняка и долостона с помощью гиперспектрального коротковолнового инфракрасного (SWIR) гиперспектрального сканера HySpex-320m Specim. [33] с помощью гиперспектрального сканера SWIR обнаружили в осадочном слое известняк, долостон, кремнистоцементированный долостон, ископаемый известняк, кремни и карбонатные конкреции в осадочном слое с точностью 80%.[35] определили содержание Ca / Mg в доломите и кальците с помощью гиперспектрального сканера SisuCHEMA. Спектральные характеристики карбонатных минералов, таких как магнезит, доломит и кальцит, в основном контролируются комбинацией карбоната и катионов [36,37]. Эти минералы имеют общие характеристики поглощения, проявляющиеся в CO 3 при 1800 и 2160 нм. Характеристика поглощения при 2300 нм контролируется соотношением между содержаниями Mg и Ca [33]. Характеристика поглощения вызывает незначительный сдвиг в спектральном положении, на которое влияет содержание в нем Mg и Ca, где поглощение магнезита составляет 2300 нм, доломита – 2320 нм, а кальцита – 2340 нм [34]. .Смесь этих минералов может усложнить спектральные характеристики. Спектральные характеристики талька имели характерное поглощение при 1400 нм, вызванное компонентами гидролиза, и дублетное поглощение при 2300 нм компонента MgOH [38]. Из-за общих поглощений и вариаций в положениях поглощения магнезита и жильных минералов естественное присутствие смеси этих минералов повысило бы сложность его спектральной классификации.

    Отсутствуют достаточные спектроскопические данные для разведки магнезита, учитывая, что многие приложили усилия для картирования карбонатных минералов с известняком и долостоном не только из-за высокой стоимости сбора спектроскопических данных, но и из-за неоднородности геологических условий в различных тематических исследованиях.Действительно, геологические приложения часто привязаны к конкретному участку, и поэтому методы картирования на одном участке не применимы к другим участкам. Цель этого исследования – предоставить обобщаемую модель спектроскопической регрессии для картирования магнезита и связанных с ним минералов пустой породы. Это было достигнуто путем сбора спектроскопических образцов из различных мест и проведения всестороннего анализа спектральных характеристик образцов с различным минеральным составом. Мы ожидаем, что это исследование может лечь в основу авиационных или спутниковых заходов на посадку.

    2. Материалы и методы

    2.1. Выбор образца
    Магнезитовая руда в основном встречается в карбонатных породах, таких как известняк и долостон, в смеси с жильными минералами, включая доломит, кальцит и тальк. В данном исследовании использовались образцы магнезита, собранные на объектах в Китае, Северной Корее и Южной Корее. Фактически, Северная Корея и Китай составляют 38% общих запасов магнезита во всем мире [39]. Примечательно, что Китай производит 70% магнезита. Мы собрали в общей сложности 113 образцов магнезита и связанных с ним минералов из месторождений Китая, Северной и Южной Кореи, включая 28 образцов магнезита из 4 разных мест, 38 образцов доломита из 6 разных мест, 30 образцов известняка из 6 разных мест и 17 образцов талька из 3 разных мест.Размеры образцов варьировались от 3 до 23 см в диаметре. Кроме того, мы включили 12 других типов горных пород, чтобы проверить, работают ли модели в этом исследовании с другими типами горных пород (Таблица 1). Мы использовали 20 образцов магнезита, 17 доломита, 21 известняк, 12 талька и 9 образцов другого типа для обучения регрессионных моделей и 8 образцов магнезита, 21 доломита, 5 талька, 9 кальцита и 3 образца другого типа для проверки (Таблица 1), исходя из на случайном выборе.
    2.2. Анализ минерального состава

    В реальном мире чистые карбонатные минералы встречаются редко, и любой природный образец может включать смесь различных минералов.Следовательно, жесткая классификация типов минералов с помощью ссылки на спектральную библиотеку практически не имеет смысла. Чтобы измерить минеральный состав образцов, мы провели рентгеноструктурный анализ (далее XRD) с использованием дифрактометра D8 Advance (Bruker-AXS) с мишенью из Cu и позиционно-чувствительным детектором LynxEye. Параметры для получения дифракционной картины: размер шага 0,01 °, диапазон 2θ от 5 ° до 100 °, время счета 1 секунда для каждого шага и 30 об / мин в полиэтиленовых бутылках.Основные параметры калибровались стандартными материалами (LaB6, NIST SRM 660b) в тех же условиях. Репрезентативная часть образцов рук была отобрана на основе визуального осмотра и разрезания. Режущая поверхность каждой плиты была отшлифована для удаления загрязнений. Обработанные образцы сушили на воздухе в течение суток для удаления влаги и измельчали ​​перфораторами и щековыми дробилками. Образцы quadrisect были измельчены в агатовой ступке для анализа XRD и с помощью дисковой мельницы из карбида вольфрама для рентгенофлуоресцентного анализа (далее XRF) спектрометрического анализа.

    2.3. Химический анализ

    Как уже упоминалось, и магнезит, и доломит содержат MgO и CaO, тогда как магнезит имеет большее содержание Mg, и, таким образом, эти два минерала часто показывают сходные структуры в своих спектральных характеристиках. Более того, содержание MgO в одном конкретном минерале значительно варьируется из-за примесей естественных минералов. Для анализа спектральных характеристик магнезита и доломита, связанных с содержанием MgO и CaO, мы проанализировали содержание MgO и CaO на основе лабораторного XRF анализа.1 г каждого предварительно обработанного образца был смешан с 5,5 г Li-тетрабората (Li 2 B 4 O 7 ) в платиновом тигле. Смешанные образцы полностью расплавляли в газовой печи при 1100 ° C в течение 10 минут. Стеклянные шарики были приготовлены путем закалки полностью расплавленных смешанных образцов в полированной платиновой форме. Эти стеклянные шарики использовались для анализа XRF. Аналитические ошибки для MgO и CaO не превышали 1%. Мы проанализировали содержание Mg и Ca во всех 28 образцах магнезита и 38 образцах доломита, используя усиленные образцы, выбранные на предыдущем этапе.

    2.4. Получение и предварительная обработка гиперспектральных изображений

    Гиперспектральные изображения образцов были получены с помощью гиперспектральной коротковолновой инфракрасной (SWIR) камеры Specim (Spectral Imaging Ltd, Финляндия) в лабораторных условиях. Спектрометр изображения SWIR имеет спектральный диапазон 1000–2500 нм, с шириной полосы 15 нм и спектральной дискретизацией 5,6 нм, создавая гиперспектральные изображения из 288 полос для 384 пространственных пикселей. Для сбора данных по коэффициенту отражения по Ламберту образцы выровняли по уровню в надире камеры с галогенной лампой в качестве источника света.Белая эталонная панель (материал Spectralon с коэффициентом отражения 99%) была размещена рядом с образцами в поле зрения для радиометрической калибровки.

    Полученные гиперспектральные изображения были предварительно обработаны в соответствии с рабочим процессом [33,40]. Более того, пиксели изображения, соответствующие образцам изображений, были выбраны для дальнейшей обработки, за исключением пикселей фона. Регистрируемая датчиком яркость была откалибрована методом эмпирических линий с использованием панели отражения и преобразована в спектры отражения [41].Кроме того, мы применили преобразование максимальной доли шума (MNF) для удаления случайного шума в гиперспектральных данных [42]. Полосы шума определялись собственными значениями, меньшими или равными 2. В предыдущих исследованиях (например, [43]) предлагались собственные значения отсечки, равные 2, для максимального удаления шума без нарушения исходных данных, при этом в этом исследовании было сохранено примерно 120 измерений. . Затем полосы шума были заменены нулевыми значениями, и данные были преобразованы обратно в спектральную область с помощью обратного преобразования MNF.Гиперспектральная отражательная способность образцов с пониженным шумом была извлечена и преобразована с поправкой на коэффициент корпуса. Методы коррекции коэффициента корпуса улучшают характеристики поглощения в спектрах отражения и эффективны для определения положения и глубины характеристик поглощения [44]. Спектры, скорректированные на коэффициент корпуса, были использованы для анализа спектральных характеристик, связанных с минеральным составом для всех карбонатных минералов, а также спектральных вариаций, связанных с содержанием Mg и Ca для доломита и магнезита.

    5. Выводы

    В этом исследовании был представлен метод обнаружения магнезита и связанных с ним пустой породы, включая доломит, кальцит и тальк, на основе минералогического, химического и гиперспектрального анализов с использованием гиперспектральных изображений SWIR в лабораторных условиях. Образцы, использованные для этого исследования, происходили из тринадцати различных мест в Южной Корее, Китае и Северной Корее и использовались для разработки моделей обнаружения с широким применением. Спектральные характеристики спектров образцов были проанализированы с учетом минералов и состава.Используя спектральные характеристики, полученные из гиперспектральных изображений, алгоритм случайного леса использовался для выбора полосы и уменьшения размерности. Для поиска наиболее полезных методов обнаружения были разработаны модели отношения полос и логистической регрессии.

    Минералогический анализ выявил неоднородность минерального состава природных образцов. Образцы магнезита содержат акцессорные минералы, такие как доломит, кальцит, шабазит, клинохлор, кварц и сидерит. В образцах доломита и кальцита обнаружены актинолитные минералы актинолит, авгит, кальцит, графит, магнезит, флогопит, кварц и титанит.Образцы талька содержали в качестве акцессорных минералов магнезит, доломит и кальцит. Результаты указывают на неоднородность минерального состава даже для одних и тех же образцов. Поскольку минеральный состав одного типа минерала сильно варьируется – в основном смешанные формы магнезита, доломита и кальцита – гиперспектральные подходы к разведке магнезита должны учитывать вариации минерального состава в других тематических исследованиях. Состав магнезита и доломита по Mg и Ca значительно различается, при этом магнезит имеет большее содержание Mg, а доломит – больше кальция.Эти результаты подтвердили неоднородность минералов не только по минеральному составу, но и по химическому составу основных элементов.

    Спектральные характеристики образцов магнезита были обнаружены при участках поглощения, расположенных на 1850, 1930, 2130, 2300 и 2450 нм, со слабым поглощением на 1720 и 2360 нм. Спектральные характеристики отражают неоднородность минерального состава, где в спектрах образцов магнезита обнаружены абсорбционные особенности доломита, кальцита и талька.То же явление было обнаружено для образцов доломита, кальцита и талька, где основные поглощения каждого минерала были смешаны с поглощениями других минералов из спектров образцов, представляющих гетерогенный минеральный состав. Спектральные характеристики магнезита и доломита показали систематические изменения характеристик поглощения Mg-OH в сторону более короткой длины волны с увеличением содержания Mg. Это указывает на то, что изменение поглощения Mg-OH может быть полезным для определения содержания Mg в доломите и магнезите.

    Алгоритм случайного леса сократил количество полос, выбрав 30 наиболее чувствительных полос для классификации магнезита и связанных с ним минералов пустой породы. Выбранные полосы в основном связаны с Mg-OH (2289–2384 нм), CO 3 (2467–2500 нм) и OH (1389–1400 нм). Среди выбранных полос полосы с наибольшей важностью были обнаружены в спектральном диапазоне поглощения Mg-OH, за которым следуют спектральные полосы вокруг поглощения карбоната и гидролиза. Двухступенчатый метод соотношения полос был получен с использованием выбранных полос.На первом этапе карбонатные минералы классифицировались по тальку и другим типам образцов с точностью 92%. На втором этапе магнезит, доломит и кальцит классифицировались с точностью до 55,2%, при этом результаты классификации не были удовлетворительными. Модели логистической регрессии, основанные на 27 выбранных полосах, исключая водные полосы, достигли точности 98% ~ 99,9% для обучающих выборок и 82–99,8% для проверочных выборок.

    Учитывая тот факт, что в этом исследовании были обнаружены естественно сформированные образцы из различных мест, показывающие неоднородный минеральный состав, применимость моделей расширилась бы до общего использования в качестве быстрого аналитического метода для распознавания образцов.Необходимо включить больше образцов с большим количеством местоположений источников для уточнения и улучшения модели. Кроме того, этот метод значительно расширил бы его применимость к разведке карбонатных горных пород и полезных ископаемых, если бы метод был опробован в полевых условиях.

    (PDF) Технологические параметры магнезиальных растворов

    А.В. Киянец / Процедура Инжиниринг 206 (2017) 826–830 827

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Процедура Инжиниринг 00 (2017) 000–000

    www.elsevier.com/locate/procedia

    1877-7058 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии.

    Международная конференция по промышленной инженерии, МКПП 2017

    Технологические параметры магнезиальных растворов

    А.В. Киянец *

    Южно-Уральский государственный университет, пр. Ленина, 76, г. Челябинск, 454080, Российская Федерация

    Аннотация

    В статье представлены результаты исследований технологии изготовления композиционных строительных материалов на основе магнезиальных растворов

    .Первая часть исследования посвящена выбору оптимального способа приготовления магнезиального раствора в смесителях

    различных типов. Рассмотрены наиболее распространенные типы смесителей – гравитационные, принудительные, турбулентные. Оптимизация процесса приготовления

    определяется показателями наивысшей производительности, наименьшей трудоемкости и наилучших технологических параметров

    получаемой смеси. Вторая часть посвящена определению технологических параметров приготовления магнезиального раствора

    , дисперсно-армированного базальтовыми волокнами.Исследованы вопросы влияния режимов смешения на физико-механические свойства магнезиального раствора

    и смеси, армированной базальтовыми волокнами. Понятие Т-параметра, отображающего

    однородности значений длины базальтовых волокон по отношению к среднему значению при приготовлении смеси, а также его влияние

    на свойства приготовленного магнезиального раствора, армированного с базальтовыми волокнами. Сделаны общие выводы по работе

    .

    © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии.

    Ключевые слова: оксихлорид магния цемент; Цемент Sorel, композитные строительные материалы; приготовление минометов; базальтовые волокна.

    С 2000 года на кафедре технологии строительства ЮУрГУ проводятся исследования по применению магнезиальных растворов (в

    другая терминология – песчано-бетонные или мелкозернистые бетоны) для возведения монолитных перекрытий

    .Использование раствора вместо бетонной смеси позволяет значительно повысить эффективность технологии монолитного магнезиального пола

    за счет ряда особенностей. Отсутствие крупного заполнителя

    способствует увеличению подвижности смеси за счет уменьшения сил внутреннего трения, тем самым

    увеличивает удобоукладываемость и прокачиваемость смеси, что, в свою очередь, снижает трудозатраты и энергозатраты, и

    сокращает продолжительность работ [1,2].Раствор позволяет использовать более широкий спектр строительной техники: кроме

    бетоносмесителей и насосов

    – растворосмесители и насосы; в связи с большей мобильностью необходимая мощность приводов

    * Корреспондент. Тел .: + 7-905-830-5181; факс: + 7-351-267-9183.

    Адрес электронной почты: [email protected]

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Procedure Engineering 00 (2017) 000–000

    www.elsevier.com / locate / procedure

    1877-7058 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии.

    Международная конференция по промышленной инженерии, МКПП 2017

    Технологические параметры магнезиальных растворов

    А.В. Киянец *

    Южно-Уральский государственный университет, пр. Ленина, 76, г. Челябинск, 454080, Российская Федерация

    Аннотация

    В статье представлены результаты исследований технологии изготовления композиционных строительных материалов на основе магнезиальных растворов

    .Первая часть исследования посвящена выбору оптимального способа приготовления магнезиального раствора в смесителях

    различных типов. Рассмотрены наиболее распространенные типы смесителей – гравитационные, принудительные, турбулентные. Оптимизация процесса приготовления

    определяется показателями наивысшей производительности, наименьшей трудоемкости и наилучших технологических параметров

    получаемой смеси. Вторая часть посвящена определению технологических параметров приготовления магнезиального раствора

    , дисперсно-армированного базальтовыми волокнами.Исследованы вопросы влияния режимов смешения на физико-механические свойства магнезиального раствора

    и смеси, армированной базальтовыми волокнами. Понятие Т-параметра, отображающего

    однородности значений длины базальтовых волокон по отношению к среднему значению при приготовлении смеси, а также его влияние

    на свойства приготовленного магнезиального раствора, армированного с базальтовыми волокнами. Сделаны общие выводы по работе

    .

    © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

    Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии.

    Ключевые слова: оксихлорид магния цемент; Цемент Sorel, композитные строительные материалы; приготовление минометов; базальтовые волокна.

    С 2000 года на кафедре технологии строительства ЮУрГУ проводятся исследования по применению магнезиальных растворов (в

    другая терминология – песчано-бетонные или мелкозернистые бетоны) для возведения монолитных перекрытий

    .Использование раствора вместо бетонной смеси позволяет значительно повысить эффективность технологии монолитного магнезиального пола

    за счет ряда особенностей. Отсутствие крупного заполнителя

    способствует увеличению подвижности смеси за счет уменьшения сил внутреннего трения, тем самым

    увеличивает удобоукладываемость и прокачиваемость смеси, что, в свою очередь, снижает трудозатраты и энергозатраты, и

    сокращает продолжительность работ [1,2].Раствор позволяет использовать более широкий спектр строительной техники: кроме

    бетоносмесителей и насосов

    – растворосмесители и насосы; в связи с большей мобильностью необходимая мощность приводов

    * Корреспондент. Тел .: + 7-905-830-5181; факс: + 7-351-267-9183.

    Электронный адрес: [email protected]

    2 А.В. Киянец / Процедура Инжиниринг 00 (2017) 000–000

    строительных машин, затрачиваемых на перемешивание, перекачивание и любое другое воздействие на смесь, сокращается.Уменьшается износ лопастей ротора

    и барабанов смесителя, поршней, винтов, хомутов и клапанов растворных и бетононасосов, увеличивая срок службы растворных труб

    . На основе раствора можно получить более тонкое покрытие, что позволяет сэкономить

    материалов и снизить нагрузки на плиту при устройстве перекрытий в многоэтажном доме. При реконструкции производственных зданий

    тонкослойные покрытия исключают необходимость демонтажа старого пола и позволяют не переустанавливать навесное оборудование

    .Укладка раствора может производиться методом наливного пола, а также методом напыления

    , что значительно снижает трудоемкость. Растворные полы

    позволяют за счет высокой удобоукладываемости и самостоятельного выравнивания под собственным весом исключить или упростить такие операции, как виброуплотнение и механическое выравнивание

    . Отсутствие крупного заполнителя как одного из компонентов смеси упрощает и удешевляет производство сухих смесей

    [3-5].

    При разработке технологии приготовления и укладки магнезиального раствора был рассмотрен вариант смесителя циклического действия

    .

    Циклический смеситель позволяет менять состав смеси от партии к партии, может использоваться для

    различных размеров заполнителя, не требует специальной подготовки для обслуживания. В связи с этим ключевым вопросом

    является выбор типа смесителя и режима перемешивания [6].

    Основной задачей при приготовлении строительных смесей является обеспечение равномерного распределения компонентов в процессах смешивания для

    с получением необходимой однородности.Необходимо создать возможность максимального увлажнения поверхности

    отдельных зерен каустического магнезита водным раствором хлорида магния и обволакивания зерен цементным тестом

    (вяжущее). При этом бурно развивается комплекс сложных физико-химических процессов

    [7].

    Повышенная гидрофильность каустического магнезита обеспечивает интенсивное проникновение герметика в

    микротрещин зерен магнезита.Смесь каустического магнезита с водным раствором хлорида магния

    (цементное тесто) сразу после контакта друг с другом начинает обогащаться частицами коллоидного размера.

    Крошечные зерна (частицы) каустического магнезита в герметизирующем растворе, подчиняясь законам молекулярного притяжения,

    стремятся превратиться в хлопья. Распределение герметика внутри отдельных флокул и между ними неоднородно.

    Повышение равномерности распределения герметика в каустическом магнезите и отделение агломерированных цементных зерен

    при перемешивании приводит к формированию более равномерной коагуляции магнезиального цементного теста, обеспечивая

    лучших технологических свойств раствора и более высокое качество затвердевшая смесь [8,9].

    Одновременно с растворением каустического магнезита идут процессы кристаллообразования

    оксихлоридов и гидроксидов магния. Наиболее активным субстратом для роста кристаллов является гидрофильная поверхность песка

    зерен. Контакт поверхностей песчинок с продуктами гидратации едкого магнезита во многом определяет прочность затвердевшего раствора

    . Зерна песка могут быть покрыты тонкой пленкой из пыли и глины, препятствующей образованию

    твердых контактных слоев.При перемешивании растворной смеси в результате многократных столкновений частиц, трения

    их поверхностей друг о друга в присутствии герметика площадь пленок, препятствующих образованию контактов

    , уменьшается, обеспечивая улучшение физических и физических свойств. механические характеристики затвердевшего раствора [10-14].

    Таким образом, процесс смешения нельзя рассматривать только как механическое усреднение содержания его компонентов

    в объеме готового материала.Этого условия недостаточно для производства материала с наилучшими свойствами.

    Перемешивание должно обеспечивать оптимальные условия для физико-химических процессов формирования технологических свойств раствора

    и физико-механические свойства раствора в процессе его твердения. Продолжительность смешивания

    зависит от конструкции смесителя (принцип смешивания и тип смесителя), типа используемых материалов и их соотношения смешивания

    и других факторов.Очевиден ущерб от недостаточной продолжительности перемешивания, однако необходимо принять во внимание, что

    следует учитывать, что увеличение продолжительности перемешивания сверх оптимальной приводит к ухудшению качества смеси

    из-за измельчения заполнителя, вызывающего возрастающая потребность в герметике и иногда

    разделяющих материалов в смеси.

    Учитывая недостаточную изученность проблемы продолжительности перемешивания, различный тип используемого растворного и бетонного оборудования

    оборудования, существенных различий в используемых материалах для различных видов и составов бетона и раствора

    не было проведено. Проведен эксперимент, сравнивающий несколько типов смесителей (гравитационные,

    коэрцитивные и турбулентные), способы приготовления в них смесей, а также режимы перемешивания.В результате наиболее эффективным по производительности, трудоемкости и качеству приготовленной смеси

    оказался смеситель турбулентный

    .

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Происхождение магматической сигнатуры дуги: зависящий от температуры процесс (ре) -мобилизации микроэлементов в зонах субдукции

  • 1.

    Kendrick, M.A. et al. . Морская вода циркулировала по мантии Земли в частично серпентинизированной литосфере. Нат. Geosci. 10 , 222–228 (2017).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 2.

    Дешам Ф., Годар М., Гийо С. и Хаттори К. Геохимия серпентинитов зоны субдукции: обзор. Lithos 178 , 96–127 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 3.

    Рупке, Л. Х., Морган, Дж.П., Хорт, М. и Коннолли, Дж. А. Серпентин и круговорот воды в зоне субдукции. Планета Земля. Sci. Lett. 223 , 17–34 (2004).

    ADS Статья Google ученый

  • 4.

    Ульмер П. и Троммсдорф В. Устойчивость серпентинов к глубинам мантии и магматизм, связанный с субдукцией. Science 268 , 858–61 (1995).

    ADS CAS Статья PubMed Google ученый

  • 5.

    Пейдж Л. и Хаттори К. Отслеживание циклов галогена и B в зонах субдукции на основе обнаруженных, субдуцированных и преддуговых серпентинитов Доминиканской Республики. Sci. Отчет 7 , 1–9 (2017).

    Артикул Google ученый

  • 6.

    Хаттори К. Х. и Гийо С. Вулканические фронты как следствие дегидратации серпентинита в мантийном клине. Геология 31 , 525–528 (2003).

    ADS Статья Google ученый

  • 7.

    Тацуми Ю. Миграция флюидных фаз и генезис базальтовых магм в зонах субдукции. J. Geophys. Res. Твердая Земля 94 , 4697–4707 (1989).

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Валовски, К. Дж., Уоллес, П. Дж., Хаури, Э. Х., Вада, И. и Клинн, М. А. Плавление плиты под каскадной дугой, вызванное дегидратацией измененного океанического перидотита. Нат. Geosci. 8 , 404–408 (2015).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 9.

    Deschamps, F. et al. . In situ характеристика серпентинитов из клиньев преддуги мантии: время серпентинизации и поведение флюидоподвижных элементов в зонах субдукции. Chem. Геол. 269 , 262–277 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 10.

    Deschamps, F., Guillot, S., Godard, M., Andreani, M. и Hattori, K. Серпентиниты действуют как губки для подвижных элементов в абиссальных средах и зонах субдукции. Terra, ноябрь 23 , 171–178 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Lafay, R. et al. . Серпентиниты высокого давления, система улавливания и высвобождения, контролируемая метаморфическими условиями: пример из зоны Пьемонта в западных Альпах. Chem. Геол. 343 , 38–54 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 12.

    Кодолани, Дж., Петтке, Т., Спандлер, К., Камбер, Б. С. и Линг, К. Г. Геохимия океанического дна и серпентинитов передней дуги: ограничения на поступление ультрабазитов в зоны субдукции. J. Petrol. 53 , 235–270 (2012).

    ADS Статья Google ученый

  • 13.

    Лю Дж., Линь Ж.-Ф. & Пракапенко, В. Б. Орторомбический ферромагнезит высокого давления как потенциальный носитель углерода в глубокой мантии. Sci. Отчет 5 , 7640 (2015).

    CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый

  • 14.

    Гальвез, М. Э. и др. . Образование графита за счет восстановления карбоната во время субдукции. Нат. Geosci. 6 , 473–477 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Стерн, Р. Дж., Джонсон, П. Р., Крёнер, А., Ибас, Б. Неопротерозойские офиолиты Аравийско-Нубийского щита. Dev. Докембрийская геол. 13 , 95–128 (2004).

    Артикул Google ученый

  • 16.

    Джонсон П. Р. и др. . Поздняя криогенная-эдиакарская история Аравийско-Нубийского щита: обзор осадочных, плутонических, структурных и тектонических событий на завершающих этапах северного восточноафриканского орогена. J. African Earth Sci. 61 , 167–232 (2011).

    ADS Статья Google ученый

  • 17.

    Абу-Алам, Т. С. и Стюве, К. Эксгумация при косой транспрессии: регион Фейран-Солаф, Египет. J. Metamorph. Геол. 27 , 439–459 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Циммер, М., Крёнер, А., Йохум, К. П., Райшманн, Т. и Тодт, В. Комплекс Габала Герфа: докембрийский офиолит N-MORB в Нубийском щите, северо-восточная Африка. Chem. Геол. 123 , 29–51 (1995).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 19.

    Азер, М. К. и Стерн, Р. Дж. Неопротерозойские (835–720 млн лет назад) серпентиниты в Восточной пустыне, Египет: фрагменты передней дуги мантии. J. Geol. 115 , 457–472 (2007).

    ADS Статья Google ученый

  • 20.

    Абд Эль-Рахман, Ю. и др. . Геохимия и тектоническая эволюция неопротерозойской зарождающейся дуго-преддуговой коры в районе Фавахир, Центрально-Восточная пустыня Египта. Докембрийская рез. 175 , 116–134 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Gamal El Dien, H. и др. . Неопротерозойские серпентиниты Восточной пустыни Египта: понимание геодинамики неопротерозойской мантии и процессов под Аравийско-Нубийским щитом. Докембрийская рез. 286 , 213–233 (2016).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Gamal El Dien, H., Hamdy, M., El-ela, ASA, Hassan, A. & Kil, Y. Окно в неопротерозойскую мантию и ее развитие: наблюдения из офиолитовых серпентинитов в Восточной пустыне Египта. Acta Geol. Грех. 89 , 22–24 (2015).

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Хамди М. и Гамаль Эль Дьен Х. Природа серпентинизации и карбонизации офиолитовых перидотитов (Восточная пустыня, Египет): ограничивается стабильными изотопами и геохимией всей породы. Араб. Дж. Геоши . 10 (2017).

  • 24.

    Hamdy, M. M., Abd El-Wahed, M. A., Gamal El Dien, H.И Моришита Т. Гранатовый горнблендит в комплексе Meatiq Core, центрально-восточная пустыня Египта: последствия для утолщения земной коры, предшествовавшего режиму растяжения ~ 600 млн лет в Аравийско-Нубийском щите. Докембрийская рез. 298 , 593–614 (2017).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Абу-Алам, Т. С. и Хамди, М. М. Термодинамическое моделирование серпентинита Сол Хамед, юго-восточная пустыня Египта: значение взаимодействия флюидов в офиолитах Аравийско-Нубийского щита. J. African Earth Sci. 99 , 7–23 (2014).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Фаулер А. Р. и Эль Калиуби Б. Происхождение зон сдвига, слоистости и линейных структур в неопротерозойских покровных покровах Восточной пустыни, Египет. J. African Earth Sci. 38 , 23–40 (2004).

    ADS Статья Google ученый

  • 27.

    Абу Эль Эла, А. Вклад в минералогию и химию некоторых серпентинитов Восточной пустыни Египта. MERC Ain. Shams Univ. Науки о Земле. 10 , 1–25 (1996).

    Google ученый

  • 28.

    Андерс Э. и Гревесс Н. Изобилие элементов: метеоритные и солнечные. Геохим. Космохим. Acta 53 , 197–214 (1989).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 29.

    МакДонаф, У. и Сан, С. Состав Земли. Chem. Геол. 120 , 223–252 (1995).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Арай, С. Характеристика шпинелевых перидотитов по соотношению состава оливина и шпинели: Обзор и интерпретация. Chem. Геол. 113 , 191–204 (1994).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 31.

    Ли, X. П., Ран, М., Бухер, К. Серпентиниты офиолитового комплекса Церматт-Саас и эволюция их текстуры. J. Metamorph. Геол. 22 , 159–177 (2004).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Padrón-Navarta, J. A. et al. . Замещение Чермака антигоритом и последствия для фазовых соотношений и выделения воды в высокосортных серпентинитах. Lithos 178 , 186–196 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 33.

    Эгглер Д. Х. и Эманн А. Н. Скорость дегидратации антигорита при 2 ГПа применительно к зонам субдукции. Am. Минеральная. 95 , 761–769 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 34.

    Deschamps, F. et al. . Поведение жидко-подвижных элементов в серпантинах от абиссальных до субдукционных сред: примеры из Кубы и Доминиканской Республики. Chem. Геол. 312–313 , 93–117 (2012).

    ADS Статья Google ученый

  • 35.

    Сомюр, Б. М., Хаттори, К. Х. и Гийо, С. Контрастное происхождение серпентинитов в комплексе субдукции на севере Доминиканской Республики. Бык. Геол. Soc. Являюсь. 122 , 292–304 (2010).

    CAS Статья Google ученый

  • 36.

    Бланко-Кинтеро, И. Ф., Проенса, Дж. А., Гарсия-Каско, А., Таулер, Э. и Гали, С. Серпентиниты и серпентиниты в канале субдукции окаменелостей: La Corea mélange, восточная Куба. Геол. Acta 9 , 389–405 (2011).

    CAS Google ученый

  • 37.

    Гийо С., Шварц С., Рейнард Б., Агард П. и Приджент К. Тектоническое значение серпентинитов. Тектонофизика 646 , 1–19 (2015).

    ADS Статья Google ученый

  • 38.

    Азиз, Н. Р. Х., Асвад, К. Дж. А. и Койи, Х. А. Контрастные установки серпентинитовых тел в северо-западной шовной зоне Загрос, Курдистан, Ирак. Геол. Mag. 148 , 819–837 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 39.

    Алданмаз, Э. и Копрубаси, Н. Систематика элементов платиновой группы в перидотитах офиолитовых комплексов Северо-Западной Анатолии, Турция: последствия для мантийного метасоматоза путем перколяции расплава в среде надсубдукционной зоны. Внутр. Геол. Ред. 48, (420–442 (2006).

    Google ученый

  • 40.

    Савов, И.П., Райан, Дж. Г., Д’Антонио, М., Келли, К. и Мэтти, П. Геохимия серпентинизированных перидотитов с конической подводной горы Марианская Преддуга, участок 125 ODP: последствия для вторичного использования элементов в зонах субдукции. Геохимия, геофизика. Геосистемы 6 , н / д – н / д (2005 г.).

    Артикул Google ученый

  • 41.

    Паулик, Х. и др. . Геохимия абиссальных перидотитов (Срединно-Атлантический хребет, 15 ° 20′N, ODP Leg 209): последствия для взаимодействия флюидов и горных пород в условиях медленного распространения. Chem. Геол. 234 , 179–210 (2006).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 42.

    Мунтенер, О., Герман, Дж. И Троммсдорф, В. История похолодания и эксгумация нижнекоровых гранулитов и верхней мантии (Маленко, Центральные Восточные Альпы). J. Petrol. 41 , 175–200 (2000).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 43.

    Эванс, Б. В. Возвращение к серпентинитовой мультисистеме: хризотил является метастабильным. Внутр. Геол. Ред. 46 , 479–506 (2004).

    Артикул Google ученый

  • 44.

    Hilairet, N., Daniel, I. & Reynard, B. Уравнение состояния антигорита, поля устойчивости серпантинов и сейсмичности в зонах субдукции. Geophys. Res. Lett . 33 (2006).

  • 45.

    Khedr, M. Z. & Arai, S. Водные перидотиты с богатой титаном хромистой шпинелью в качестве низкотемпературной преддуговой мантийной фации: данные из метаперидотитов Хаппо-О’не (Япония). Contrib. в Минерал. Бензин. 159 , 137–157 (2010).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 46.

    Мевель К. Серпентинизация абиссальных перидотитов на срединно-океанических хребтах. Comptes Rendus Geosci. 335 , 825–852 (2003).

    ADS Статья Google ученый

  • 47.

    Li, Z. X. A. & Lee, C. T. A. Геохимическое исследование серпентинизированной океанической литосферной мантии в офиолите реки Перья, Калифорния: влияние на скорость рециркуляции воды путем субдукции. Chem. Геол. 235, (2006) 161–185.

    Google ученый

  • 48.

    Бебаут, Г. Э. Химический и изотопный цикл в зонах субдукции. Трактат по геохимии: второе издание 15, (Elsevier Ltd., 2014) .

  • 49.

    Герия, Т. В., Штекхерт, Б. и Перчук, А. Л. Эксгумация метаморфических пород высокого давления в канале субдукции: численное моделирование. Тектоника 21 , 6-1-6-19 (2002).

    Артикул Google ученый

  • 50.

    Альт, Дж.С. и др. . Роль серпентинитов в круговороте углерода и серы: серпентинизация морского дна и субдукционный метаморфизм. Lithos 178 , 40–54 (2013).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 51.

    Штаудигель, Х. Химические потоки из гидротермальных изменений океанической коры . Трактат по геохимии: второе издание 4 , (Elsevier Ltd., 2014).

  • 52.

    Plank, T. Химический состав субдуцирующих отложений . Трактат по геохимии: второе издание 4 , (Elsevier Ltd., 2014).

  • 53.

    Ли Ю. Х. и Шунмейкер Дж. Э. Химический состав и минералогия морских отложений . Трактат по геохимии: второе издание 9 , (2014).

  • 54.

    Шмидт, К., Кощинский, А., Гарбе-Шенберг, Д., де Карвальо, Л. М. и Зейферт, Р. Геохимия гидротермальных флюидов из ультраосновного гидротермального поля Логачев, 15 ° с.ш. на Срединно-Атлантическом хребте: временные и пространственные исследования. Chem. Геол. 242 , 1–21 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 55.

    Планк, Т. и Ленгмюр, К. Х. Отслеживание микроэлементов от поступления наносов до выхода вулканов в зонах субдукции. Nature 362 , 739–743 (1993).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 56.

    Гашниг Р. М. и др. . Система изотопов молибдена как индикатор поступления плит в зонах субдукции: пример с Мартиники, дуги Малых Антильских островов. Геохимия, геофизика. Геосистемы 18 , 4674–4689 (2017).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 57.

    Faccenda, М., Герия, Т. В. и Бурлини, Л. Глубокая гидратация плиты, вызванная изменениями тектонического давления, связанными с изгибом. Нат. Geosci. 2 , 790–793 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 58.

    Керрик Д. М. Серпентинитовое соблазнение. Наука (80). 298 , 1344–1345 (2002).

    CAS Статья Google ученый

  • 59.

    Lafay, R. et al . Экспериментальное исследование поведения As, Sb и Cs при серпентинизации оливина в гидротермальных щелочных системах. Геохим. Космохим. Acta 179 , 177–202 (2016).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 60.

    Lafay, R. et al. . Влияние микроэлементов на текстурные свойства синтетического хризотила: дополнительные выводы из макроскопических и наноскопических измерений. Микропористый мезопористый материал. 183 , 81–90 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 61.

    Li, Y.-H. Краткое обсуждение среднего времени пребывания элементов в океане. Геохим. Космохим. Acta 46 , 2671–2675 (1982).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 62.

    Маршалл, Х. Р., Алтерр, Р.И Рупке, Л. Выдавливание плиты – моделирование высвобождения Li, Be и B во время прогрессирующего метаморфизма высокого давления. Chem. Геол. 239 , 323–335 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 63.

    Вилс, Ф., Мюнтенер, О., Кальт, А. и Людвиг, Т. Влияние серпентинового фазового перехода на поведение бериллия и литий-бор в субдуцированных ультраосновных породах. Геохим.Космохим. Acta 75 , 1249–1271 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 64.

    Скамбеллури, М. и Тонарини, С. Изотоп бора свидетельствует о неглубоком переносе флюидов через зоны субдукции серпентинизированной мантией. Геология 40 , 907–910 (2012).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 65.

    Vils, F., Тонарини, С., Кальт, А. и Зейтц, Х. М. Изотопы бора, лития и стронция как индикаторы взаимодействия морской воды и серпентинита на Срединно-Атлантическом хребте, ODP Leg 209. Earth Planet. Sci. Lett. 286 , 414–425 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 66.

    Грозева, Н. Г., Кляйн, Ф., Зевальд, Дж. С., Сильва, С. П. Экспериментальное исследование образования карбонатов в океанических перидотитах. Геохим.Космохим. Acta 199 , 264–286 (2017).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 67.

    Келемен П. Б. и Маттер Дж. Карбонизация перидотита на месте для хранения СО2. Proc. Natl. Акад. Sci. 105 , 17295–17300 (2008).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 68.

    Зибер, М. Дж., Герман, Дж. И Яксли, Г. М. Экспериментальное исследование карбонизации серпентинитов с помощью флюида C – O – H в преддуговых условиях. Планета Земля. Sci. Lett. 496 , 178–188 (2018).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 69.

    Поли С. и Шмидт М. В. Петрология погруженных плит. Annu. Преподобный “Планета Земля”. Sci. 30 , 207–235 (2002).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 70.

    Керрик Д. М. и Коннолли Дж. А. Д. Субдукция офикарбонатов и рециркуляция CO2 и h3O. Геология 26 , 375 (1998).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 71.

    Хайндман Р. Д. и Пикок С. М. Серпентинизация мантии преддуги. Планета Земля. Sci. Lett. 212 , 417–432 (2003).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 72.

    Макдональд Р., Хоксворт К. Дж. И Хит Э. Вулканическая цепь Малых Антильских островов: исследование дугового магматизма. Earth-Science Rev. 49 , 1–76 (2000).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 73.

    Сингер Б.С. и др. . Микроэлементы, расположенные вдоль простирания, и изотопные вариации в базальте Алеутской островной дуги: Субдукция плавит отложения и обезвоживает серпентин. J. Geophys. Res.Твердая Земля 112 (2007).

  • 74.

    Джилл Дж. Б. Орогенные андезиты и тектоника плит . (Springer Berlin Heidelberg, 1981).

  • 75.

    Groppo, C., Rinaudo, C., Cairo, S., Gastaldi, D. & Compagnoni, R. Микро-рамановская спектроскопия для быстрой и надежной идентификации серпентиновых минералов из ультрамафитов. Eur. J. Mineral. 18 , 319–329 (2006).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 76.

    Droop, G. T. R. Общее уравнение для оценки концентраций Fe 3+ в ферромагнезиальных силикатах и ​​оксидах на основе микрозондового анализа с использованием стехиометрических критериев. Минерал. Mag. 51 , 431–435 (1987).

    CAS Статья Google ученый

  • 77.

    Пирс, Н. Дж. Г. и др. . Сборник новых и опубликованных данных по основным и следовым элементам для NIST SRM 610 и NIST SRM 612 Glass Reference. Материалы. Геостенд. Geoanalytical Res. 21 , 115–144 (1997).

    CAS Статья Google ученый

  • 78.

    Коннолли, Дж. А. Д. и Керрик, Д. М. Алгоритм и компьютерная программа для расчета фазовых диаграмм состава. Calphad 11 , 1–55 (1987).

    CAS Статья Google ученый

  • 79.

    Holland, T.Дж. Б. и Пауэлл, Р. Улучшенный и расширенный внутренне согласованный набор термодинамических данных для фаз, представляющих петрологический интерес, включающий новое уравнение состояния твердых тел. J. Metamorph. Геол. 29 , 333–383 (2011).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 80.

    Эванс, К. А., Пауэлл, Р. и Фрост, Б. Р. Использование равновесной термодинамики в изучении метасоматических изменений, иллюстрируемое приложением к серпентинитам. Lithos 168–169 , 67–84 (2013).

    ADS Статья Google ученый

  • 81.

    Дженнингс, Э. С. и Холланд, Т. Дж. Б. Простая термодинамическая модель плавления перидотита в системе NCFMASOCr. J. Petrol. 56 , 869–892 (2015).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 82.

    Коннолли, Дж. А. Д.И Троммсдорф, В. Петрогенетические сетки для метакарбонатных пород: проекция фазовой диаграммы давление-температура для смешанно-летучих систем. Contrib. в Минерал. Бензин. 108 , 93–105 (1991).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 83.

    Абу-Алам, Т. С., Хассан, М., Стюве, К., Мейер, С. Э. и Пассьер, К. В. Многоступенчатый тектонизм и метаморфизм во время столкновения Гондваны: комплекс Баладия, Саудовская Аравия. J. Petrol. 55 , 1941–1964 (2014).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 5 популярных материалов для столешниц – 2180 Освещение и дизайн

    5 Популярные материалы для столешниц

    При таком большом количестве вариантов выбор столешницы для вашего дома, безусловно, является непростой задачей! Независимо от комнаты, важно выбрать что-то, что вам нравится, с ценником, который вам подходит, и что-то, что будет соответствовать активности вашей семьи! Ниже мы собрали 5 вариантов, которые, надеюсь, помогут вам найти подходящий вам материал!

    1).Столешницы из мрамора

    Все мраморные столешницы имеют вневременной классический вид, который всегда будет завоевывать сердца, особенно любителей белой кухни. Мрамор особенно разнообразен, чем любой другой материал. Мрамор известен не своей прочностью, а своим покрытием, которое со временем развивается. Мрамор мягче гранита, он легко поцарапается и испачкается, поэтому следите за герметизацией! Стоимость мрамора составляет от 30 до 120 долларов за квадратный фут только для изготовления.

    2) .Инженерная кварцевая поверхность

    Инженерный кварц бывает практически любого цвета! Этот продукт сочетает в себе смолу, молотый кварц и пигменты, образуя прочный непористый материал. Правильно, опечатывание не требуется. Этот продукт, не требующий особого ухода, идеально подходит для индивидуального дома. Или, возможно, вам нужны кухонные столешницы одного цвета и эффектная плитка для звездного фартука. Однако будьте готовы потратить немного денег, стоимость инженерных кварцевых столешниц составляет от 40 до 100 долларов за квадратный фут только из-за материала.

    3). Столешницы из гранита

    Один из самых популярных вариантов, гранитные столешницы – отличное место, чтобы начать думать о столешницах. Есть так много красивых зерен, цветов и множество персонажей на выбор! Помимо этого, гранит также предлагает индивидуальные варианты отделки от шлифованной до кожаной. При правильной установке и герметизации гранит является одним из самых прочных вариантов в мире природного камня. Позвольте вашей столешнице говорить за вас и выбрать то, что вам нравится!

    4).Столешницы из известняка

    Столешницы из известняка становятся популярным материалом среди любителей натурального камня. Белый или песочный цвет известняка делает его популярным при сочетании столешниц с бытовой техникой. Домовладельцы восхищаются столешницами из известняка просто из-за естественного развития камня и того, как его изготавливают сверхурочно. Иногда предполагалось, что известняк не такой прочный, как другой природный камень. По сравнению с другими камнями, известняк легко царапается.

    5). Столешницы из мыльного камня

    Этот природный камень существует уже много веков и известен своим очень мягким и молочным видом, который исходит от хлорита, магнезита, доломита и талька, содержащихся в нем. Такой выбор столешницы можно использовать на деревенских кухнях и даже включать в стили от традиционного до современного и эклектичного, что делает его универсальным. Хотя этот материал не такой твердый, как гранит, он более гибкий, то есть менее хрупкий. Не требует герметизации, но необходимо хорошее масло! Если вы предпочитаете столешницу, которая со временем приобретет характер, эта поверхность для вас!

    % PDF-1.4 % 1667 0 объект > эндобдж xref 1667 110 0000000016 00000 н. 0000002556 00000 н. 0000002773 00000 н. 0000003903 00000 н. 0000004360 00000 н. 0000004447 00000 н. 0000004554 00000 н. 0000004683 00000 п. 0000004832 00000 н. 0000004893 00000 н. 0000004954 00000 н. 0000005069 00000 н. 0000005203 00000 н. 0000005319 00000 п. 0000005478 00000 н. 0000005539 00000 н. 0000005688 00000 п. 0000005749 00000 н. 0000005924 00000 н. 0000005985 00000 н. 0000006134 00000 н. 0000006195 00000 н. 0000006256 00000 н. 0000006409 00000 п. 0000006587 00000 н. 0000006648 00000 н. 0000006817 00000 н. 0000006878 00000 н. 0000007041 00000 н. 0000007102 00000 п. 0000007261 00000 н. 0000007322 00000 н. 0000007464 00000 н. 0000007526 00000 н. 0000007587 00000 н. 0000007731 00000 н. 0000007803 00000 н. 0000007946 00000 н. 0000008099 00000 н. 0000008160 00000 н. 0000008221 00000 н. 0000008384 00000 н. 0000008561 00000 н. 0000008622 00000 н. 0000008683 00000 н. 0000008833 00000 н. 0000008894 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009079 00000 н. 0000009140 00000 н. 0000009261 00000 п. 0000009323 00000 п. 0000009444 00000 п. 0000009505 00000 н. 0000009647 00000 н. 0000009708 00000 н. 0000009823 00000 п. 0000009884 00000 н. 0000010022 00000 п. 0000010083 00000 п. 0000010204 00000 п. 0000010265 00000 п. 0000010370 00000 п. 0000010431 00000 п. 0000010550 00000 п. 0000010611 00000 п. 0000010720 00000 п. 0000010781 00000 п. 0000010890 00000 п. 0000010951 00000 п. 0000011011 00000 п. 0000011071 00000 п. 0000011412 00000 п. 0000014797 00000 п. 0000015149 00000 п. 0000015691 00000 п. 0000015722 00000 п. 0000015902 00000 н. 0000015957 00000 п. 0000016667 00000 п. 0000016690 00000 п. 0000016905 00000 п. 0000017218 00000 п. 0000023284 00000 п. 0000023701 00000 п. 0000023770 00000 п. 0000024032 00000 п. 0000024782 00000 п. 0000025310 00000 п. 0000025816 00000 п. 0000026562 00000 п. 0000027376 00000 п. 0000027885 00000 п. 0000028226 00000 п. 0000028593 00000 п. 0000028801 00000 п. 0000028995 00000 п. 0000029018 00000 н. 0000032585 00000 п. 0000039384 00000 п. 0000039810 00000 п. 0000040494 00000 п. 0000040614 00000 п.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *