Пластик отделочный: Пластиковые стеновые панели купить недорого в интернет магазине столярных изделий и дверей Бауцентр

Пластиковые молдинги и фурнитура для ПВХ панелей

cортировать по

порядку

Название товара

Дата создания

Цена товара

порядку

Молдинги Альта-Профиль

молдинг ПВХ, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, соединительный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

100⁰⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Молдинги универсальные

молдинг ПВХ эконом, F-образный широкий

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

80⁷⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, F-образный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, плинтус потолочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

69⁸⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол наружный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, угол внутренний

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, соединительный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

50²⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

молдинг ПВХ эконом, стартовый / окантовочный

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

41⁵⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Пластиковая обрешётка

Пластиковая клипса на монтажную рейку (50 шт/уп)

упаковка 50шт.

^/уп.

60⁰⁰ ₽

Наличие

уп.

купить

молдинг ПВХ, монтажная планка

длина: 3000мм; цвет: белый

^/шт.

89¹⁰ ₽

Наличие

шт.

купить

Интернет-магазин «СимплБилд» предлагает широкий выбор молдингов (отделочных профилей), применяемых для декорирования и защиты краев панелей ПВХ и пластиковой вагонки от образования заусенцев. Кроме того, молдинги используются для зашивки внешних и внутренних углов и при отделке оконных и дверных откосов.

Различают следующие разновидности молдингов.

Соединительный профиль (Н-образный). Применяется при соединении элементов между собой. Монтаж профиля из ПВХ производится как горизонтально, так и вертикально, благодаря этому вы можете придать конструкции любой внешний вид.

Торцевой профиль (F-образный). Закрывает стык между панелями и проемами, а также места их соединения с другими материалами.

Стартовый профиль (П-образный). Скрывает короткие стороны панелей ПВХ при монтаже. Кроме того, может использоваться при стыке панелей с оконными и дверными нишами, проемами и т. п.

Финишный профиль (L-образный). Представляет собой конечный элемент, закрывающий торцевые грани панелей. Применяется при стыке элементов с проемами дверей и окон.

Потолочный плинтус. Используется для оформления стыка потолка со стеной. Потолочный плинтус из ПВХ крепит панель горизонтально к стене благодаря направляющей П-образной формы и маскирует стык декоративной планкой.

Внешний или внутренний угол.

 Закрывает место соединения панелей как во внешних, так и во внутренних прямых углах.

Крепежная скоба. Используется для монтажа стеновых панелей и пластиковой вагонки на обрешетку. Ее профиль крепится к стене, в пазы вставляются клипсы, при помощи которых фиксируются панели.

Узнать более подробную информацию или оформить заказ вы можете, обратившись к нашим специалистам по телефону 8 (495) 247-89-87.

Пластик отделочный листовой в Ростове-на-Дону: 427-товаров: бесплатная доставка, скидка-56% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Ростов-на-Дону

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Промышленность

Промышленность

Торговля и склад

Торговля и склад

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

Пластик отделочный листовой

1 133

1333

ПЭТ Листовой 0,3х2050х1250 / Защитный пластик Прозрачный универсальный 1 ШТ Тип: Лист ПЭТ, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 236

1436

ПЭТ Листовой 0,5х2050х1250 / Защитный пластик Прозрачный универсальный 1 ШТ Тип: Лист ПЭТ, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 250

1810

ПЭТ листовой прозрачный 1250х2050 мм, толщина 0,7 мм / Пластик Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина 125. 000

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

522

600

ПЭТ листовой прозрачный 40*40, (400×400 мм.), толщина 1 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 414

3926

ПЭТ Novattro 2мм, 2,05×1,25м, пластик листовой, (полиэтилентерефталат) прозрачный Тип: Лист ПЭТ,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

415

600

Оргстекло / пластик полистирол черный листовой, размером 20х20 см, толщиной 3 мм. Тип: Листовой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

540

780

ПВХ листовой белый А4, 297×210 мм, толщина 3 комплект 4 шт. / пластик Модельный Тип: Вспененный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

346

346

Пластик листовой ПЭТ-а, толщина 0,3мм, 500×400мм, прозрачный , 1 лист в защитной пленке с двух сторон

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

242

309

ПЭТ Novattro 0,5мм, 500×400мм, пластик листовой, (полиэтилентерефталат) прозрачный Тип: Лист ПЭТ,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

540

790

ПВХ листовой белый А5, 148х210 мм, толщина 2 комплект 8 шт. / пластик Модельный Тип: Вспененный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

534

1200

Лист ПЭТ-А, толщина 1 мм, 600х500 мм Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина 62.000 Ширина 52.000 Высота

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

446

616

ПЭТ Листовой 0,5х500х1250 / Защитный пластик Прозрачный универсальный 1 ШТ Тип: Лист ПЭТ, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

727

1500

Лист ПЭТ-А, толщина 0,5 мм, 1250х1025 мм Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина 104.000 Ширина 17.000 Высота

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

500

637

ПЭТ Novattro 0,3мм, 500×400мм, пластик листовой, (полиэтилентерефталат) прозрачный, 3шт Тип: Лист

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

565

649

ПЭТ листовой прозрачный 60*50, (600×500 мм. ), толщина 0,7 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

730

839

ПЭТ листовой прозрачный А1, (841×594 мм.), толщина 0,7 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

745

856

ПЭТ листовой прозрачный 60*50, (600×500 мм.), толщина 1,5 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 060

1219

ПЭТ листовой прозрачный А1, (841×594 мм.), толщина 1,5 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 540

2921

ПЭТ Novattro 1,5мм, 2,05×1,25м, пластик листовой, (полиэтилентерефталат) прозрачный Тип: Лист ПЭТ,

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

420

550

Листовой ПВХ пластик 3мм белый, формат А3 для творчества и моделирования Тип: Вспененный листовой

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

704

824

ПЭТ Листовой 0,3х1000х1250 / Защитный пластик Прозрачный универсальный 1 ШТ Тип: Лист ПЭТ, Размер:

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

431

495

ПЭТ листовой прозрачный А6, (148×105 мм. ), толщина 0,3 мм., 8 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

1 092

1998

Листовой пластик белый 2 мм формат А4 размер 200х300 (3 шт.) матовый ПВХ лист A4 тонкий 2mm ПЭТ 20х30 см АБС вспененный ABS модельный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

3 711

5100

ПЭТ пластик 0,5мм, 1,25×2,05м, прозрачный в защитной пленке. 3 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

525

603

ПЭТ листовой прозрачный 40*30, (400×300 мм.), толщина 2 мм., 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

527

764

ПЭТ пластик Novattro, 0,3 мм., формат А1, 841×594 1 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина 85.100 Ширина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

691

998

Листовой пластик белый 2 мм формат А4 размер 200х300 (2 шт. ) матовый ПВХ лист A4 тонкий 2mm ПЭТ 20х30 см АБС вспененный ABS модельный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

433

497

ПЭТ листовой прозрачный 20*15, (200×150 мм.), толщина 2 мм., 2 шт. Тип: Лист ПЭТ, Размер: Длина

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

2 страница из 18

Панели ПВХ – область применения

Пластиковые панели изготавливаются: шириной 100 мм, 250 мм и 375 мм / длиной – 2700 мм, 3000-6000 мм.

Панели ПВХ имеют больший срок службы, чем аналогичные природные материалы. Производители гарантируют срок службы 50 лет (при комнатной температуре). Выполненные из самых современных материалов, они гораздо надежнее и долговечнее. Сами материалы для панелей ПВХ не требуют периодической реновации и к тому же гораздо надежнее защищают конструктивный материал стен от воздействия внешних факторов, вызывающих разрушение и старение. Любые штукатурные и малярные покрытия необходимо обновлять хотя бы раз в два-три года. С отделкой стен, выполненной материалами ПВХ, решение этой проблемы можно свести к мойке.

 

Панели ПВХ подойдут для любых типов жилых и офисных помещений.

Разнообразие цветов и моделей стеновых панелей ПВХ позволяет использовать эти панели, как для покрытия всего фасада, так и для отделки архитектурных элементов, как для небольших частных домов, так и для крупных коммерческих или промышленных построек. Сфера применения пластиковых панелей ПВХ значительно шире, чем у обычного сайдинга потому, что, во-первых, панели ПВХ имитируют материалы гораздо более широкого спектра, нежели традиционный сайдинг, и, во-вторых, они прочнее. Их можно использовать для внутренних работ – для отделки прихожих, кухонь, лоджий и балконов. Стеновыми пластиковыми панелями ПВХ можно отделать практически любое здание, весь фасад или его часть, цоколь здания или его фронтоны, отдельный архитектурный элемент или даже ящик для растений.

 

Преимущества панелей ПВХ:

• С помощью такого отделочного материала, как стеновые панели ПВХ, можно сделать быстрый, чистый и качественный ремонт;
• Декоративные рейки плюс гладкие вторые стены помогают помещению обрести современный вид;
• Пластиковые панели можно установить на разнообразные поверхности;
• Панели ПВХ легко скроют неровности стен;
• Электропроводка прячется за панели ПВХ;
• Звукоизоляция улучшается;
• Не подвергаются воздействию низких температур и могут устанавливаться в помещениях без отопления;
• Степень пожаробезопасности высокая, горение не поддерживается;
• Пластиковые панели – это экологически безопасные материалы для отделки.

Пластиковые панели не требуют значительного ухода. Их можно использовать для отделки любых бытовых помещений: ванные комнаты, душевые, кухни, туалеты и т.п. т.к. стеновые пластиковые панели соответствуют всем гигиеническим требованиям. Чтобы поддерживать пластиковые панели в чистоте, достаточно всего лишь иногда протирать их влажной тряпкой или любым доступным моющим средством, которое не содержит абразивные элементы.

Практически полное отсутствие отходов, пыли и грязи при отделке пластиковыми панелями также является неоспоримым достоинством.

Панели ПВХ. Недостатки

В некоторых категориях помещений, таких как коридоры, лестничные пролеты и другие помещения, которые служат путями эвакуации в экстренных ситуациях, использовать панели ПВХ запрещено пожарными службами.

Панели ПВХ. Особенности конструкции

Ребра жесткости обеспечивают высокую прочность панелей, благодаря своей конструкции.

Любая декоративная пластиковая панель имеет определенное количество изолированных ячеек, и, благодаря этому пластиковые панели имеют высокие термо- и звукоизолирующие характеристики.

Панели ПВХ. Технические характеристики

Внешний вид панели ПВХ сохраняют на протяжении более десяти лет в условиях эксплуатации в холодном и умеренно холодном климате (где температура среды ± 50 °С). Обыкновенные пластиковые панели не рекомендуется использовать при разности температуры свыше 20°С, а некоторые виды пластиковых панелей допускают температурный диапазон от -40 до +115°С.

На верхнюю поверхность панелей ПВХ наносится декоративный рисунок с помощью специального метода печати (термопечать, ламинирование, офсетная печать) и покрывается защитным слоем лака глянцевого или матового покрытия, обладающим износоустойчивостью, антистатическим действием, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, повышенной стойкостью к царапинам, пеплу, химическим средствам и другим агрессивным воздействиям.

Панели ПВХ. Область применения

Пластиковые панели устанавливают на стены и потолки во влажных помещениях (санузлы, бассейны, душевые), так как панели не боятся влаги; на лоджиях, балконах, так как пластиковые панели морозоустойчивые; в жилых помещениях, так как панели ПВХ экологичны; на кухне и в подсобных помещениях, так как панели ПВХ легко моются. В современных торговых и офисных помещениях часто можно увидеть различные варианты отделки пластиковыми панелями.

Широкое применение панели ПВХ нашли в качестве оконных откосов, хотя для этих целей предназначен специальный материал – сэндвич-панели ПВХ.

Наиболее распространенный способ монтажа стеновых панелей – вертикальный. Прежде чем приступить к облицовке стен, нужно позаботиться о наличии необходимых инструментов и материалов. Работа с панелями не требует использования специальных инструментов, оборудования и высокой квалификации. Для их установки требуются: рулетка, уровень, дрель, шурупы (саморезы), гвозди и молоток. Перед покупкой пластиковых панелей ПВХ следует точно подсчитать необходимое количество материала для выполнения всего объема работ. Нужно только измерить поверхность, подлежащую облицовке, периметр и высоту комнаты. Для установки основы-обрешетки понадобятся деревянные бруски. Расстояние между закрепленными планками каркаса по технологии не должно превышать 50 см. Также обрешетку устанавливают по краям дверных и оконных проемов. При вертикальной укладке панелей ПВХ планки каркаса устанавливают по горизонтали. Вертикальное расположение направляющих (брусков) применяют при горизонтальном монтаже пластиковых панелей. Если обшивка крепится наклонно (по диагонали), несущая конструкция должна иметь и вертикальные, и горизонтальные планки. Существует метод крепления панелей на «жидкие гвозди», при условии, что облицовываемая поверхность ровная. Аксессуары для монтажа панелей устанавливаются перед укладкой самих панелей.

Что такое отделка пластиковых поверхностей?

Наиболее распространенные методы обработки поверхности пластмасс

Что понимается под отделкой поверхности?

В связи с непрерывным развитием технологий процесс обработки поверхности пластиковых изделий постоянно совершенствуется. В настоящее время после определенной технологической обработки текстурная отделка может быть даже сравнима с металлом, стеклом и керамикой, а также может быть как декоративной, так и функциональной. Ниже мы представляем несколько репрезентативных процессов обработки поверхности.

В некоторых применениях отделка поверхности относится к процессу удаления любых остатков материала, видимых на верхней части металлического предмета, после любого производственного процесса (кроме химикатов или растворимых загрязнителей) для обеспечения гладкой поверхности, которая является безопасной использовать и обращаться, например, , с компонентом промышленной системы. Внешний вид продукта не имеет большого значения, если он выполняет свою задачу и не представляет опасности для оператора.

В коммерческих приложениях или потребительских товарах готовый продукт может быть улучшен с помощью эстетической отделки, которая может восприниматься как дополнительная ценность для пользователя. Например, глянцевое покрытие ноутбука или глянцевый вид кухонной утвари.

Какая отделка поверхности?

Отделка поверхности относится к широкому кругу промышленных процессов, направленных на изменение объекта, изготовленного из цветного материала, обычно из нержавеющей стали , пластмассы, дерева, алюминия, стекла, композит или другой материал. Мы не рассматриваем окрашенные поверхности, так как для них используется покрывной материал, состав которого не совпадает с составом основания.

Процессы финишной обработки могут использоваться для улучшения внешнего вида объекта или для получения определенных свойств: износостойкости, адгезии, смачиваемости, свариваемости, электропроводности, твердости, трения и т. д. По сути, отделка пластиком может просто означать удаление любых остатков материала присутствующие на изготовленном изделии в результате предыдущего процесса – например, остатки припоя, дефекты лазерной резки, заусенцы, кромки и т. д.

Типы отделки поверхности

Существует несколько типов отделки поверхности. Некоторые процессы отделки запатентованы — это означает, что рецепт и параметры, позволяющие достичь точной отделки, задокументированы и защищены одной организацией — в то время как другие возможны только на определенных подложках.

Вот основные категории специальной отделки поверхности:

• Шлифованная
• Вороненая
• Кисть
• Tarnished polish
• Satin polish
• Shiny polished
• With patterns
• Corrugated
• Mast
• Sand
• Hammered

Some aesthetic finishes может быть достигнуто с помощью пескоструйных процессов. Вот несколько примеров:

Мокрая пескоструйная обработка, при которой вода смешивается с абразивной средой для смягчения удара, позволяет получить матовую или полированную поверхность электронных деталей, корпусов оборудования и различных потребительских товаров.

Удары молотком стеклянным шариком или стальным шариком используются для дробеструйной обработки объекта и придания ему чеканного вида.

Пескоструйная обработка также используется для придания матового вида стеклу.

Что такое пескоструйная обработка?

Путем распыления мелкозернистого абразива на полость формы для формирования неровностей создается мутный текстурирующий пластик . Шероховатость поверхности контролируется размером абразивных частиц и силой дроби. Пескоструйная обработка обычно используется при пескоструйной обработке.

Подготовка поверхности или из пескоструйная очистка стальных изделий перед нанесением покрытия. Этот метод также можно использовать для получения специальной отделки коррозионно-стойких материалов, которые не обязательно требуют защитного покрытия, таких как нержавеющая сталь.

Поверхностная обработка

Постобработка выполняется после формовки, но в зависимости от готового изделия необходимо предварительно доработать форму.

Окраска

Нанесите краску на изделие и накройте пленкой.

Покрытие

Погрузить в водный раствор, в котором растворен металл для образования металлической пленки на поверхности изделия.

Нанесение тонкой пленки

Тонкая пленка образуется на поверхности продукта путем испарения металлов и оксидов. Защитная пленка отлично подходит для деталей, которые должны быть устойчивыми к коррозии.

Печать

Нанесите краску на изделие и покройте его красочной пленкой.

Перенос воды

Специальная пленка плавает в резервуаре для воды , и эта специальная пленка перемещается под действием поверхностного натяжения, когда продукт погружен в воду.

Полировка точильным камнем — это метод полировки, при котором поверхность полируется путем прикладывания заготовки к вращающемуся шлифовальному камню или путем перемещения заготовки при прикладывании ее к неподвижному шлифовальному камню. В основном используются полировальные машины, такие как шлифовальные машины и шлифовальные машины, а заточка кухонного ножа точильным камнем также эквивалентна полировке точильным камнем.

Электрополировка — это метод погружения заготовки в электролитический полировальный раствор и применения электрического тока для расплавления поверхности и получения эффекта полировки. В нем используется эффект предпочтительного растворения выпуклой части электролизом.

В дополнение к получению высокоточной плоской поверхности можно полировать слишком узкие детали, которые нельзя полировать другими методами полировки. Однако он также имеет недостатки, такие как ограниченное количество применимых металлов и высокая стоимость.

Лазерная гравировка (лазерная маркировка): это процесс, использующий оптические принципы для выполнения обработки поверхности. Это похоже на трафаретную печать и может быть напечатано или нанесено на поверхность детали с помощью лазерной гравировки.

Soft Touch

В этом процессе используется мягкое на ощупь покрытие для таких функций, как прорезиненные кнопки и покрытия, обычно для повышения эргономического комфорта продукта.

Лазерная гравировка

Процесс, в котором используется лазерный луч для изменения поверхности объекта и персонализации деталей

Трафаретная печать

Трафаретная печать — это метод печати, используемый для переноса краски на поверхность. Оператор использует различные инструменты (бумагу, ракель и т. д.) для выполнения процесса. Трафареты могут быть использованы для предотвращения переноса в определенные области. Эта техника актуальна для многоцветных рисунков .

Тампография

Тампопечать — это процесс переноса двумерного изображения на трехмерную деталь . Процесс офсетной печати требует использования травленой пластины (также известной как клише) и тампона для переноса изображения

Технология декорирования в форме (IMD)

IMD также называется процессом декорирования в форме. Печатная пленка помещается в форму разных типов, и после литья пластмасс под давлением получается формованная деталь с печатной текстурой.

Технология литья под давлением сочетает в себе дизайн продукта, текстуру пресс-формы , технологию и традиционную технологию постобработки. IMD является популярной в настоящее время во всем мире технологией отделки поверхности. В основном используется в отделке и функциональных панелях бытовой техники.

Он обычно используется в окнах и корпусах мобильных телефонов, панелях управления стиральных машин, панелях управления холодильниками, панелях управления кондиционерами, приборных панелях автомобилей, панелях управления рисоварками на внешних деталях, таких как панели и знаки в различных областях.

Концептуально IMD включает IML, IMF и IMR. Однако многие специалисты отечественной отрасли считают IML независимым от IMD и называют IMD процессом IMD. Процессы IML и IMF одинаковы и подразделяются на две категории:

1. IMD/IMF

2. IML/IMF.

Основной причиной является разница между IML и IMR объектива. IML имеет листы из ПЭТ или ПК, а IMR имеет только чернила сверху.

Нормы и стандарты для отделки поверхности

Не существует конкретных стандартов качества или стандартов spi для отделки поверхности, как в случае с Шероховатость поверхности очистка или подготовка поверхности. Однако часто случается так, что получаемая отделка документируется и указывается заказчиком, чтобы обеспечить постоянство качества.

Кроме того, некоторые процессы запатентованы производителями и не могут быть воспроизведены или имитированы для аналогичных продуктов.

Однако следует признать, что эстетическая отделка, полученная пескоструйной обработкой, не имеет документации и последовательности. Ноу-хау, стоящее за этими методами, в большей степени принадлежит инженерам-технологам или проектировщикам.

Абразивные материалы, используемые для обработки поверхности

Сферические абразивные материалы, такие как стеклянный шарик и стальной шарик , широко используются для отделки поверхности пластика. Сверхтонкие угловатые абразивы также могут создавать интересную отделку на различных металлах или стекле.

Обработка поверхности пескоструйной обработкой обычно производится при относительно низком давлении во избежание повреждения поверхности. Обычно для равномерного покрытия поверхности и получения полированной поверхности используется очень мелкая электроэрозионная зернистость . Иногда в смесь добавляют воду, чтобы смягчить воздействие на поверхность.

Оборудование для отделки металлических поверхностей

Для получения определенной металлической отделки можно использовать несколько инструментов и машин. Некоторые ручные инструменты, такие как наждачная бумага или ручные шлифовальные машины с металлической лентой, можно использовать для сглаживания острых краев металлических деталей. Полиры отлично подходят для получения полированной поверхности.

Однако нет другого оборудования для финишной обработки, которое было бы более эффективным, чем оборудование для пескоструйной обработки , когда это позволяет применение.

Отделочные работы по металлу обычно выполняются в пескоструйной камере. Пескоструйные шкафы очень практичны для специальных процессов обработки поверхности, поскольку оператор может свободно работать рядом со своей заготовкой за защитным стеклом.

Этот тип оборудования также занимает очень мало места и может использоваться для других видов обработки поверхности.

Способы изготовления деталей

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготавливают каландрированием – прокаткой на многовалковых станах. Профнастил для сот также производится путем прокатки на профильных валках. Фасонные изделия из листов получают запрессовкой в ​​штампах с жестким или эластичным пуансоном (воздушный резиновый мешок)

При пневмоформовке листовая заготовка, нагретая до состояния, зажимается по периметру матрицы, после заготовка прижимается к матрице давлением сжатого воздуха. При вакуумной формовке внутри матрицы создается вакуум, в результате чего заготовка втягивается в матрицу, обвивая ее поверхность. Таким способом изготавливают фасонные крышки, открытые баки, обтекатели, краны и другие тонкостенные изделия.

Прессование

Прессование применяется для изготовления фасонных изделий из реактопластов и прочных термопластов. Исходный материал – таблетки, гранулы, крошка; для изделий с порошковыми наполнителями – пресс-порошки.

Процесс осуществляется в формах, состоящих из матрицы и пуансона. Формование осуществляется при повышенной температуре (формы нагреваются), что обеспечивает отверждение материала

В матрицу засыпается отмеренное количество предварительно подогретого пресс-материала, после чего к пуансону прикладывается механическое или гидравлическое усилие и изделие кратковременно выдерживается в форме под постоянным давлением, в результате чего происходит отверждение материала. Затем пуансон извлекается, а затвердевшее изделие удаляется из матрицы толкателями 9.0013

Режимы формовки (температура предварительного нагрева, температура и давление прессования, время выдержки) зависят от рецептуры прессовочного материала, размера и конфигурации изделия и подбираются опытным путем. Обычно температура предварительного нагрева 130-180°С, температура прессования 200-220°С, давление прессования 100-300 кгс/см 2 , время выдержки 15-30 с

Качество поверхности отформованного части высока. При правильной доводке формообразующих поверхностей матрицы и пуансона (хромирование, полировка) можно получить шероховатость Ra = 0,080 – 0,160 мкм

Процесс литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением используется для формования термопластов. Исходный материал (гранулы, таблетки) нагревают до полного размягчения. Литейная масса текучей консистенции подается в нагретый цилиндр, откуда выдавливается поршнем через литниковые каналы в охлаждаемые металлоформы.

После охлаждения и затвердевания форму открывают и отливки извлекают толкателями. Образовавшиеся в полости литейной части литники и заусенцы скалывают и зачищают. Температура размягчения литьевой массы зависит от ее состава. Давление прессования 1000 – 1500 кгс/см 2 . Температура формы 20-40°С

Литые детали из пластика Технология более производительна и обеспечивает более высокое и однородное качество продукции, чем прессование. Возможно получение шероховатости поверхности Ra – 0,020 – 0,040 мкм.

Для устранения внутренних напряжений и повышения однородности структуры отливки подвергают нормализации: нагрев без доступа воздуха (обычно в минеральном масле) при 140-160°С в течение 1,5-2 часов с последующим медленным охлаждением

Правила для оформления пластиковых деталей

При проектировании формованных деталей начните с определения плоскости разъема, которая определяет конфигурацию детали, направление уклонов формовки, расположение отверстий и размещение армирования.

Как правило, форма должна иметь только одну плоскость разъема.

Многоплоскостной разъем усложняет конструкцию. Дополнительные соединители в направлении, перпендикулярном направлению основного соединителя, особенно нежелательны.

Следует иметь в виду, что положительные, т. е. выпуклые части формы, образующие внутренние поверхности детали, легче поддаются обработке, чем отрицательные (матричные гнезда), образующие наружные поверхности детали.

Поэтому все сложные профильные элементы детали рекомендуется переносить на внутренние поверхности, стараясь придать наружным поверхностям наиболее простые очертания. Рекомендуется располагать профилированные поверхности таким образом, чтобы формообразующие поверхности можно было выполнить только в матрице.

Выберите текстурную отделку, подходящую для вашего материала

Различные варианты отделки поверхности можно наносить на разные материалы. Ниже приведена краткая таблица для поддержки принятия решений о состоянии поверхности и совместимости материалов.

• Фамилия Совместимость с материалами Ориентировочное повышение цены *
• Сглаживание Все пластмассы и металлы + 10%
• Дробеструйная обработка Все металлы + 5%
• Порошковая окраска Все металлы + 15%
• Прозрачное анодирование (тип II) Алюминий и титан сплавы + 15%
• Цветное анодирование (тип II) Алюминиевые и титановые сплавы + 20%
• Анодирование «твердое покрытие» (тип III) Алюминиевые и титановые сплавы + 30%
• Электролитическая полировка Все металлы + 15%
• Черная оксидация Нержавеющая сталь и медные сплавы + 10 %
• Хромовое конверсионное покрытие Алюминий и медные сплавы + 10 %
• Матовая отделка Все металлы + 5 %

Что такое зернистость пластика?

Зернистость пластиковых деталей получается непосредственно в пресс-форме для литья пластмасс под давлением.

Поверхность деталей из литого пластика либо полированная, либо зернистая. Большинство пластиковых деталей имеют зернистую поверхность. Они менее чувствительны к царапинам и результат зачастую более качественный, чем на зеркально полированной часть .

Зерно получают путем непосредственной обработки полости или полости литья пластмасс под давлением . В зависимости от обработки, пескоструйной обработки или химического травления, можно получить различные эффекты и состояния. Выбранное зерно противоречит изготовлению детали методом литья пластмасс под давлением. Фактически, чем более выражен узор, тем больший рельеф должен иметь поверхность .

Заключение

Процедура полировки примерно разделена на четыре части, а последовательность действий следующая: основание, сглаживание, полировка и зеркальное полирование. Легко думать, что отделка поверхности важна, но наиболее важным процессом является базовый процесс с литьем под давлением . Как бы тщательно ни выполнялись другие процессы, если на поверхности изделия в момент заземления остается большое количество неровностей, изделие с высокой точностью не может быть получено.

Кроме того, метод обработки должен выбираться в соответствии с формой и обработкой обрабатываемой поверхности. Для выбора также необходимо знать особенности других способов обработки. Прежде всего, давайте проверим, какой материал вы хотите обрабатывать.

Варианты отделки поверхности для литья пластмасс под давлением

Литье под давлением — бесценный процесс создания пластиковых деталей. Этот процесс быстрый, дешевый и помогает создавать огромные объемы одинаковых объектов. Одним из наиболее значительных преимуществ литья под давлением является естественное качество поверхности отлитых деталей. Даже без обработки поверхности литьем под давлением или последующей обработки формованные детали имеют гладкую поверхность, подходящую для многих конечных применений.

Простое предварительное окрашивание пластиковых гранул означает, что формованные детали иногда не требуют покраски или тонирования после изготовления. Тем не менее, широкий спектр применений литья под давлением означает, что детали, изготовленные литьем под давлением, часто нуждаются в той или иной форме обработки поверхности. Это может быть быстрая полировка или что-то более комплексное.

Некоторым компаниям требуются очень гладкие пластиковые поверхности по эстетическим соображениям. Другие могут предпочесть высокий уровень шероховатости для продления срока службы детали или пластиковую глянцевую текстуру. В этом руководстве описываются некоторые из доступных вариантов обработки поверхности SPI для деталей, изготовленных методом литья под давлением, с рекомендациями по конкретным материалам.

Какие доступны варианты отделки поверхности для литья под давлением?

Существует несколько вариантов отделки поверхности для нестандартных деталей, в том числе деталей из пластика, изготовленных методом литья под давлением. Процедуры обработки поверхности для литья под давлением могут помочь увеличить или уменьшить шероховатость детали. Пластиковая глянцевая текстура может быть предпочтительнее для эстетичных деталей, таких как игрушки. С другой стороны, более грубая обработка может быть лучше для определенных механических деталей или для снижения общих затрат.

Общество пластмассовой промышленности (SPI) установило отраслевые стандарты для отделки и характеристик поверхности литья пластмасс под давлением. Обозначение отделки SPI относится к эстетическим качествам пластмасс для деталей, изготовленных методом литья под давлением. Согласно SPI, существует 12 стандартных типов отделки поверхности пластика.

Эти отделки делятся на четыре категории: от гладких до более грубых. Вы также можете оставить свои детали отформованными. Они являются приемлемыми вариантами отделки поверхности для литья под давлением для неэстетичных компонентов. Они также отлично подходят для деталей, изготовленных из инструментов из твердой стали.

Ниже приведены типы отделки поверхности SPI:

Класс A: Глянцевая отделка поверхности для литья под давлением

Мин. шероховатость: 0,012 мкм

Детали, полученные литьем под давлением, можно сделать более глянцевыми с помощью специальной обработки, такой как полировка алмазным кругом. В этом процессе производители используют сыпучий абразивный материал для рабочего колеса. Затем они наносят его на поверхность детали с минимальной агрессией, способствуя максимально возможной глянцевой пластиковой отделке. 9№ 0013

Не все материалы могут иметь пластиковую глянцевую текстуру. Пластмассы, такие как акрил и поликарбонат, могут получить очень гладкую поверхность с помощью блефа. Однако нанести такую ​​отделку на такой материал, как ТПУ, практически невозможно. Это связано с тем, что такие пластмассы обладают высокой стойкостью к истиранию и, таким образом, также устойчивы к процессу полировки.

Класс B: Полуглянцевая поверхность для литья под давлением

Мин. шероховатость: 0,05 мкм

Для деталей, требующих некоторого блеска, идеальна обработка класса B наждачной бумагой. Этот процесс совместим с более широким спектром пластмасс для литья под давлением. Он также производит высокоэстетичные детали, подходящие для потребительских товаров, и другие детали.

Класс C: Матовая поверхность для литья под давлением

Мин. шероховатость: 0,35 мкм

Можно удалить следы механической обработки с формованных деталей без создания глянцевой поверхности с помощью шлифовальных камней. Этот процесс подходит для деталей, которые не имеют эстетической ценности, но требуют постоянной обработки поверхности. Несмотря на высококачественную текстуру поверхности пресс-формы, эта поверхность SPI не имеет заметных следов или выбоин. Процесс полировки камня подходит для большинства пластиков для литья под давлением.

Класс D: Текстурированная поверхность для литья под давлением

Мин. шероховатость: 0,80 мкм

Для некоторых деталей требуется очень шероховатая или текстурированная поверхность SPI. Во многих случаях цель состоит в том, чтобы увеличить трение в механических целях. Таким образом, вы можете нанести шероховатую отделку поверхности, используя процесс пескоструйной обработки. При пескоструйной очистке используется сжатый воздух, который с силой направляет абразивный материал на деталь, делая ее поверхность шероховатой.

Факторы, влияющие на отделку поверхности при литье под давлением

Обработка формованных деталей специальными пластиковыми покрытиями — лучший способ добиться максимального контроля над текстурой пластиковой детали. Тем не менее, некоторые этапы помогают управлять шероховатостью поверхности детали еще до начала цикла формования.

1. Оснастка

Форма сама по себе играет большую роль в отделке поверхности литья под давлением. Для изготовления формы можно использовать несколько металлов, но наиболее распространенными вариантами остаются сталь и алюминий. Эти два металла по-разному влияют на формованные пластмассовые детали.

Как правило, очень гладкой пластиковой поверхности можно достичь только при использовании форм из закаленной инструментальной стали. Если детали имеют эстетическое назначение, требующее очень низкого уровня шероховатости поверхности, лучше всего начать со стальной формы.

2. Выбор материала

Существует широкий выбор материалов для литья под давлением. Однако не все материалы для литья под давлением могут иметь одинаковое качество поверхности при литье под давлением. Некоторые пластики лучше поддаются гладкой отделке, в то время как другим легче придать шероховатость для получения более текстурированной отделки.

Кроме того, некоторые добавки к материалам, такие как наполнители и красители, могут повлиять на чистоту поверхности формованной детали. Эта таблица показывает пригодность определенных литьевых материалов для инъекций для конкретного обозначения отделки SPI:

3333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333н. ПК

класс	Эффективный финиш	92929292929292929292929292929292929292929292918 914929292929292929292929292918
Б	Semi-glossy	ABS, HDPE, Nylon, PP, Polystyrene
C	Matte	ABS, HDPE, Nylon, PP, Polystyrene
D	Textured	ABS, HDPE, Nylon, ПП, полистирол, ТПУ

3. Переменные процесса

Такие факторы, как скорость впрыска и температура, могут влиять на качество поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением. Высокая скорость впрыска и высокая температура расплава помогают добиться более глянцевой поверхности при литье под давлением с меньшим количеством линий сварки.

Аналогично, более быстрое заполнение полостей формы может уменьшить видимость линии сварки. Таким образом, улучшается общий вид пластиковой отделки. Высокая температура формы и расплава в сочетании с высокой скоростью впрыска обеспечивают более гладкую поверхность SPI.

4. Функциональные причины

Помимо эстетической составляющей, связанной с выбором отделки поверхности для литья под давлением, некоторые функциональные аспекты также играют роль. Вам может понадобиться текстурированная отделка, чтобы краска лучше держалась на формованной детали. В таком случае гладкая поверхность SPI может привести к отслаиванию краски.

Некоторым продуктам может потребоваться надежный захват для повышения производительности. Текстурированная пластиковая отделка улучшит качество хвата. По этой причине нескользящие детали часто выигрывают от индивидуальной обработки поверхности литьем под давлением. Текстурированная поверхность SPI также добавит прочности детали и повысит уровень ее безопасности.

Качественные услуги RapidDirect по литью под давлением

RapidDirect предлагает высококачественные услуги по литью пластмасс под давлением по самым выгодным ценам. С более чем 100 различными пластиковыми смолами и материалами вы можете быть уверены, что ваш продукт проходит первоклассное производство. Наша обширная доступность материалов в сочетании с опытом и знаниями позволяет предоставлять услуги литья под давлением по запросу.

Наши глубокие знания различных вариантов отделки поверхности для литья под давлением гарантируют, что ваши детали получат наилучшую отделку. Все, что вам нужно сделать, это загрузить свой файл дизайна, и наша платформа мгновенного расчета сгенерирует для вас предложения в течение нескольких секунд. Вы не хотели бы упустить несколько преимуществ нашей технологической производственной платформы.

Рекомендации по материалам для литья под давлением Отделка поверхности

На приведенном ниже рисунке приведен список наиболее часто используемых материалов для литья под давлением. Он также поставляется вместе с рейтингами удобства использования каждого материала для каждого обозначения отделки SPI.

1 = Не рекомендуется

2 = Средне

3 = Хорошо

4 = Настоятельно рекомендуется

Литье под давлением Поверхностная обработка Функциональность

Существует несколько причин выбора конкретных типов пластиковой поверхности. Эти отделки ценны из-за их способности скрывать дефекты литья под давлением, такие как линии сварки, впадины, следы румянца, линии потока и многое другое.

Еще одним преимуществом пластиковой отделки является то, что она помогает деталям выдерживать контактные повреждения во время транспортировки или использования. Особенно это касается текстурированных поверхностей. Текстурированная поверхность, полученная методом литья под давлением, также улучшает адгезию краски и обеспечивает необходимое натяжение для выполнения поднутрений.

Помимо этого, обработка поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, также улучшает внешний вид изделия. Это также повышает долговечность изделия, предотвращая потертости и царапины. Это и многое другое является целью идеальной обработки поверхности литьем под давлением.

Заключение

Выбор правильного покрытия поверхности для литья под давлением для пластиковой детали имеет несколько преимуществ. Тем не менее, вам нужно сделать это как можно раньше в процессе проектирования. Это связано с тем, что качество обработки поверхности повлияет на процесс изготовления инструментов, выбор материала и другие решения.

Поэтому было бы полезно работать с экспертом по литью пластмасс под давлением, чтобы убедиться, что вы сделаете правильный выбор. Свяжитесь с экспертами RapidDirect уже сегодня!

Руководство по чистовой обработке обработанных пластиковых деталей

Чтобы разобраться в чистовой обработке пластиковых деталей, вы должны сначала понять процесс, лежащий в основе создания пластика. Существует множество способов обработки пластмасс. Когда у вас есть обработанный пластик, он будет иметь определенный градиент от шероховатости к гладкости, который определит, сколько и какой обработки он потребует. Ознакомьтесь с нашим руководством по обработке поверхности обработанных пластиковых деталей, чтобы расширить свое представление о том, как обрабатываются пластмассы.

Шероховатость поверхности

Определение шероховатости поверхности — это первый шаг, который следует выполнять после механической обработки пластиковых деталей. Это делается посредством измерений с использованием единицы, известной как Ra. Ra рассчитывается путем отклонения от среднего значения плоскости поверхности, а затем применения его в микродюймах, таким образом определяя шероховатость.

Стандарт обычно используется, чтобы дать приблизительное представление о том, где находятся обрабатываемые детали. Например, чугунная сковорода имеет Ra примерно 2000, в то время как поверхность космического телескопа Хаббла имеет Ra 0, а обработанные пластиковые детали находятся где-то посередине. Использование этого стандарта — еще один способ понять и определить шероховатость обработанных поверхностей.

Более гладкие поверхности

Существует несколько способов добиться желаемого результата гладких поверхностей на обработанных деталях. Первый фактор, который вы всегда должны учитывать, — это то, через какой процесс обработки прошла деталь перед чистовой обработкой. Процесс отделки, через который проходит произведение, может во многом определить его результат.

Чем быстрее обрабатывается деталь, тем меньше времени потребуется на ее чистовую обработку, поскольку детали выкачиваются с большей скоростью. Это позволяет придать детали большую утонченность, поскольку обработка занимает больше времени, в результате чего получается более гладкая и тонкая деталь.

Как правило, более быстро обрабатываемые детали имеют Ra примерно от 65 до 60, и это обычно считается гладкой поверхностью. Однако есть и другие альтернативные методы, позволяющие добиться более гладкой поверхности.

Проблема с Ra с таким диапазоном заключается в том, что пластиковая часть может не выглядеть шероховатой невооруженным глазом, но на ней могут быть неровности и заусенцы в местах, которые должны быть гладкими. Это может оказаться проблематичным в производстве.

Со временем грубая обработка и заусенцы вызывают целый ряд проблем, включая коррозию и износ шестерен и других деталей. Когда вы получаете более гладкую поверхность, это приводит к более прочному соединению, что важно для создания уплотнений и плотного скрепления деталей для сцепления во время строительства. Если вы потратите достаточно времени на обработку пластиковых деталей, вы можете достичь Ra около 32, что значительно более гладко.

Чистовая обработка после обработки

Существует также вторичный уровень чистовой обработки, применяемый при обработке пластмасс. Обычно существует два разных способа отделки обработанных поверхностей: зернение или притирка. В обоих процессах деталь перемещается по упорядоченной серии более тонких градиентных текстур для достижения различных уровней истирания. Процесс повторяется до достижения желаемого уровня отделки. После этого товар можно отправить на доставку.

Настоящая разница между этими двумя методами заключается в отделке, которую они обеспечивают. Зернистость обычно заканчивается с Ra от 4 до 32, тогда как притирка заканчивается в среднем с Ra от 2 до 16. Таким образом, тип материала, который вы используете, и то, для чего будет использоваться деталь, будет означать разницу в том, решите ли вы использовать зернистость или притирку в качестве метода отделки.

Существуют и другие альтернативные методы, которые также можно использовать для более тонкой отделки пластмасс. Пескоструйная обработка – метод, который редко используется из-за его разрушительной силы и природы. Хотя он может работать очень хорошо, метод дробеструйной обработки всегда сопряжен с риском повреждения ваших деталей в процессе отделки. Таким образом, это может быть процесс, который вам необходимо тщательно обдумать перед выбором.

Если вы хотите, чтобы ваша отделка выглядела более матовой, и вы хотите избежать какой-либо прозрачности или блеска в своем изделии, вы можете выбрать литье под давлением. Это каждый раз будет давать вам идеальный продукт, так как деталь обрабатывается через пресс-форму, где она будет находиться в идеальной среде и обрабатываться в соответствии с точными спецификациями. Исключительное средство производства стоит каждой секунды.

Если вам нужен блеск, возможно, вы захотите попробовать свои силы в мокром шлифовании, которое обычно используется при отделке металлов. Точно так же, как притирка и зернение, постепенно применяется более мелкая зернистость, пока не будет достигнута идеальная отделка для вашего конкретного продукта. Этот процесс может оказаться очень трудоемким, но в конечном итоге оно того стоит.

Последним методом окончательной обработки, который применяется в более специфических ситуациях, является процесс полировки пламенем. С помощью этого метода применяется достаточно тепла, чтобы выровнять все выпуклости и провалы, которые неровны плоскости, которая возникает при механической обработке, оставшейся от других методов обработки. Этот метод не так широко используется, но является эффективным способом быстрого сглаживания внешней стороны пластиковых деталей, чтобы выровнять поверхность для получения красивой отделки и однородности по всей поверхности.

Заключительные мысли

Все пластмассы служат разным целям, поэтому все они требуют разного уровня отделки. Некоторые пластики не требуют финишной обработки после механической обработки. Знание факторов шероховатости и понимание того, когда определенные детали нуждаются в дополнительной обработке, дает вам более полное представление о том, как работают пластмассы и как мы их используем.

Отделка продукта определяет его жизненный цикл и различные варианты использования. Таким образом, важно, чтобы правильная отделка использовалась для каждой детали, собираемой при производстве пластика. Еще одним полезным соображением является жизненный цикл пластика, который также может определять тип требуемой отделки.

Не все пластмассы производятся одинаково, поэтому одни можно перерабатывать, а другие нет. Уже одно это подчеркивает важность точности обработки различных пластиков. Именно здесь в игру вступает прецизионная обработка пластмасс, которая является основным конкурентом перед всеми другими методами обработки.