Пластик hpl что это такое: HPL-пластик: что такое HPL-пластик?

Пластики HPL и сферы их применения

Декоративный бумажно-слоистый пластик высокого давления (HPDL/HPL) является универсальным конструкционным и отделочным материалом. Он широко применяется в строительстве, отделке помещений, производстве мебели и элементов интерьера. В состав входят несколько слоев крафт-бумаги, слой декоративной бумаги и защитный слой, называемый оверлеем.

В процессе изготовления пластика бумажные слои пропитываются термо-активными синтетическими смолами, высушиваются, набираются в пакеты нужной толщины и спрессовываются под давлением при высокой температуре. В результате изменения структуры исходного сырья получается монолитный материал – прочный и износостойкий, с уникальными свойствами. Декоративные бумажно-слоистые пластики разных толщин устойчивы к:

Влажности. Истиранию и износу. УФ-излучению.

Химикатам и чистящим средствам. Развитию грибков и бактерий. Образованию пятен.

Пламени зажигалки Механическим воздействиям. Воздействию высоких температур – краткосрочно до 180°С.

​

Возможности применения HPL пластиков

• Строительство и отделка: оформление интерьеров и вентилируемые фасады. Применяется в общественных и жилых зданиях. Материалы Wilsonart® гигиеничны, антивандальны и обладают бактерицидными свойствами. Они сертифицированы для применения в детских учебных и лечебных учреждениях, больницах, медицинских лабораториях и особо чистых помещениях, включая операционные.
• Транспорт. Трудногорючие износостойкие пластики Wilsonart® используются для внутренней отделки гражданских и военных судов, железнодорожных вагонов, вертолетов и самолетов, автомобилей, грузовых и туристических прицепов.
• Производство мебели. Бумажно-слоистый пластик с первой половины ХХ века наиболее широко применяется именно в мебельной промышленности. Сейчас трудно представить современную кухню без износостойкой столешницы или фасадов из этого качественного и красивого материала. Еще более важны их уникальные свойства для изготовления специальной мебели для производственных помещений, лабораторий, медицинских учреждений, торговых залов и других помещений общественного назначения с высокой проходимостью.

Пластик высокого давления в строительстве

Конструкционный пластик применяется во внутренней отделке в качестве стеновых панелей, перил, перегородок, отбойников, оградительных конструкций, для изготовления лестниц, полов, дверей, подоконников и других элементов. Устойчивость к климатическим воздействиям, разнообразие и декоративные свойства повысили его популярность в виде вентилируемых фасадов зданий и материалов, используемых для малых архитектурных форм: навесов, остановок, уличной мебели, щитов и многое чего еще.

Способность пластиков имитировать любой природный материал расширяют сферу его применения в строительстве и отделке. Панели из HPDL/HPL антивандальны и не выгорают на солнце. Они долгое время не потеряют своей привлекательности и не требуют никакого ухода.

Внутренняя отделка помещений декоративным пластиком

Сфера применения обширна. Особенно выигрышную позицию на фоне прочих материалов бумажно-слоистые декоративные пластики занимают благодаря своей экологичности. Гигиеничность, износостойкость и красота отделочных панелей позволила практически произвести революцию в оформлении внутреннего пространства современного жилища, помещений общественного, медицинского и другого специального назначения. Влагостойкость и бактерицидные свойства HPDL Wilsonart® позволяют использовать его в ванных комнатах, санузлах жилых домов и зданий коммерческого применения.

Мебель с пластиком HPL

Возможность получения из пластика высокого давления разнообразных по декору и текстуре поверхностей с заданными свойствами сделала его популярным и для мебельного производства. Особенно часто HPL применяется при изготовлении столешниц и фасадов кухонных гарнитуров. Способность ДБСП к постформированию позволяет получить однородную и максимально защищенную рабочую зону кухни.

Продукция Wilsonart® с технологией AEON™ выигрывает конкуренцию с натуральным и искусственным камнем у чувствительных к коэффициенту «цена/качество» покупателей. Современная тенденция к совмещению кухни и гостиной в одном помещении органично переносит декоративные пластики в жилую часть комнаты, что повышает требования к декору и структуре поверхности этого материала. Красота, износостойкость и долговечность столешниц из него в сочетании с доступной стоимостью привлекает все больше внимания требовательных клиентов.

Хорошим вложением для бизнесменов станет покупка офисной мебели, изготовленной с использованием пластиков HPL. Установив один раз такие столы, стойки, прилавки, шкафы и перегородки, долгое время не придется сталкиваться с проблемой их износа и необходимости замены в результате интенсивной эксплуатации.

Материал HPL. Что же это?

Может ли хоть один материал похвастаться таким разнообразием областей применения как HPL?!  Давайте попробуем разобраться что же это такое…

 

HPL-панели «СЛОПЛАСТ» являются относительно новым продуктом для внутренней отделки помещений разного назначения (спортивных объектов, медицинских учреждений и помещений повышенной проходимости (вокзалов, аэропортов, автобусных станций)). Однако уже успешно применяется на объектах в Республике Беларусь.

 

Европейское качество продукта, изготовленного в РФ.

HPL (High Pressure Laminate), представляет собой листы специальной крафт-бумаги, пропитанные термореактивными смолами, спрессованные при высокой температуре и высоком давлении. Благодаря воздействию высоких температур, смолы проникают в структуру бумаги, заполняя ее волокна, и меняют на молекулярном уровне строение материала. В итоге мы получаем цельный продукт, обладающий уникальными эксплуатационными характеристиками.

Толщина готовых изделий варьируется в пределах от 0,6 до 25 мм при формате листов 1570х3050 и 1320х3050 мм. 

Для внутренней отделки помещений различного профиля в большинстве случаев применяется пластик толщиной 4, 6, 8, 10 мм. 

Примечательно, что технология производства материала позволяет получить различные варианты финишной отделки поверхности – глянцевую, матовую, структурную. При этом листы пластика могут быть декорированы как с одной, так и с двух сторон. 

Декоративный бумажно-слоистый пластик обладает небольшим (по сравнению с другими материалами) собственным весом (плотность материала 1400–1600 кг/м3), что способствует легкому креплению на горизонтальные и вертикальные поверхности.

 

Сферы применения панелей HPL:

Фасады. в системе навесных вентилируемых фасадов

Интерьеры. В качестве декоративной отделки помещений

Мебельная промышленность.

Тонкий пластик «СЛОПЛАСТ» применяется в производстве мебели для транспортных средств, отделки лифтов, фургонов, передвижных и стационарных бытовок, модульных домов и т.п. 

Специальное применение.

При производстве оборудования медицинских кабинетов, лабораторий, хирургических отделений; спортивных залов, раздевалок, кабинок

Гигиеничность пластика является важнейшей характеристикой, именно к гигиене в подобных учреждениях предъявляются самые высокие требования. На поверхности HPL-пластика не образуется бактерий, это позволяет использовать его в операционных, перевязочных пунктах и др. помещениях медицинского назначения.

 

Панели имеют Санитарно-эпидемиологическое заключение, что подтверждает его безопасность применения в помещениях такого плана. Стоит отметит, что данный материал отличается стойкостью к воздействиям химических реагентов.

Важнейшей характеристикой является влагостойкость и устойчивость к появлению грибковых образований. Поэтому его применение при изготовлении душевых кабин, душевых перегородок в спортивных комплексах, бассейнах, фитнес-центрах приобретает большую популярность.

Цифровая печать на HPL

«Слопласт» запускает в производство пластик, декором которого может служить любое изображение (фотография, логотип. картинка, коллаж). Это дает клиенту возможность создания собственного декора отделочного материала.

Функциональное решение для помещений

«Слопласт» запускает в производство Пластик прошел все испытания на пожароустойчивость, по результатам испытаний в РБ материалу присвоена группа горючести Г1. Материал не разрушается при горении, что позволяет использовать материал на любых объектах, поскольку при пожаре риск обвала конструкции с пластиком «СЛОПЛАСТ» сводится к минимуму. (фотография, логотип. картинка, коллаж). Это дает клиенту возможность создания собственного декора отделочного материала.

 

Заказывайте HPL-панели  у Воронец Екатерины: +(375) 29 635 33 98, + (375) 17 294 96 96, [email protected]

 

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция

HPL – это декоративный материал для фасадов кухни из пластика, который клеится на основу (ДВП, ДСП, МДФ). Для того, чтобы конечный результат был без дефектов и неровностей, необходимо соблюдать основные правила при работе.

Транспортировка

Листы HPL-пластика достаточно хрупкие и требуют бережного обращения: избегайте царапания поверхности при перемещении материала в том случае, если Вы купили лист пластика без защитной пленки. Допускается транспортировка листов в свернутом виде.

Хранение и кондиционирование

Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.

Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.

HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.

В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.

Очистка

Перед тем, как приступить к процессу производства кухонных фасадов, необходимо очистить поверхность HPL-пластика от пыли и различного рода загрязнений. Иначе после обработки материала прессом все мелкие частицы будут отчетливо видны на глянцевой поверхности.

Обработка HPL-пластика

Резка

• Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
• В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
• Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
• Скорость резки: 25-40 м/мин
• Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
• Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 – 45 см
• Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 – 16 см
• При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
• Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
• Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
• Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)

Сверление

• При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
• Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
• Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
• Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
• Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
• Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
• При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
• Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта

При уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.

• Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
• Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора

Балансировка

Мебельный HPL-пластик – это материал, который состоит из нескольких слоев крафт бумаги и имеет внутренние нагрузки. Если Вы наносите его на основу, тоньше 25 мм, то внутреннее напряжение необходимо уравновесить путем нанесения на обратную сторону компенсационного пластика: аналогичного материала, который одинаково будет реагировать на температурные изменения. Обе стороны основы обклеиваются одновременно, а листы HPL-пластика кладутся в одном направлении (стрелки на обратной стороне материала должны смотреть в одну сторону).

Приклеивание

HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.

После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 – 24°С и относительной влажности 45 – 55%.

• Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
• На поверхности палстика отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
• Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
• Фасады из пластика антиаллергенны
• Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ

В направлении Detop Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.

по единому стандарту — МБ, №65 — журнал «Мебельный бизнес»

мониторинг бизнес-технологии

Пластики HPL и CPL: по единому стандарту

Новые технологии производства расширили возможности пластиков CPL.

Многие мебельщики убеждены: пластики CPL сильно уступают по своим прочностным характеристикам пластикам высокого давления, а потому не годятся для облицовки рабочих поверхностей. С этой точкой зрения не согласен Леонид Бараш, один из самых авторитетных специалистов в области производства пластиков, профессор, к. т. н., заместитель генерального директора по развитию санкт-петербургской компании «Слотекс». Буквально месяц назад в «Химиздате» вышла его третья монография «Слоистые пластики, декоративные поверхности».

В мире существуtт два способа получения декоративных бумажно-слоистых пластиков. Один — традиционный, классический, при котором материал изготавливают цикличным методом на этажных прессах. Это так называемые пластики высокого давления (HPL — High Presse Laminaten). При втором способе материал получают методом непрерывного прессования на двухленточных прессах — этот продукт получил название «пластики CPL» (Continuous Presse Laminaten).

Пластикам высокого давления более семи десятилетий, они уже пережили пик популярности и практически полностью раскрыли свой потенциал. Пластикам CPL всего около 20 лет, они только входят в пору расцвета. Если ещё 10 лет назад пластики CPL существенно уступали HPL и по декоративным, и по физико-механическим характеристикам, то сейчас благодаря достижениям химической промышленности, полиграфической техники разница практически полностью нивелирована.

Изменения происходят буквально на глазах. Так, вплоть до последнего времени считалось, что методом непрерывного прессования нельзя получить глянцевую поверхность. Но три года назад фирма «Слотекс» на линии непрерывного прессования изготовила пластик с так называемой суперглянцевой поверхностью и ввела его в свою производственную программу. Так что сегодня с уверенностью можно утверждать, что по возможности использовать для облицовки те или иные виды декоративных бумаг пластики HPL и CPL идентичны. То же произошло и с физико-механическими характеристиками. Сегодня технологии позволяют получать — и производители уже получают — пластики CPL, которые по своим техническим показателям соответствуют, а порой и превосходят требования европейского стандарта, предусмотренного для пластиков HPL: ЕN 438. Единственным непреодолимым различием между пластиками, полученными двумя разными способами, остаётся толщина. При непрерывном способе производства невозможно получить пластик толщиной более 1,4 мм, при цикличном — менее 0,5–0,6 мм. Так что ниша конструкционного материала навсегда останется за пластиками HPL.

Иногда приходится слышать, что пластики HPL обладают большей износостойкостью поверхности на истирание, поскольку полимеризация смол происходит в течение нескольких часов при более высокой температуре и давлении. На самом деле это две совершенно разные технологии, которые нельзя сравнивать, поскольку сам процесс протекает по-разному. Механическая прочность материала зависит от внутренних слоёв крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными смолами. И, конечно, от того, насколько чётко соблюдаются технологические параметры. Это в равной степени относится к двум способам прессования. Применение специальных покрывных бумаг (оверлея), специальных добавок при пропитке декоративных бумаг позволяет изготовить высокоустойчивые к истиранию тонкие слоистые пластики, которые применяют и для покрытия полов. Стойкость к истиранию может составлять до 15 тысяч оборотов. Хочу, однако, предостеречь: принцип «чем больше, тем лучше» здесь вряд ли применим. Обладающий высокой стойкостью к абразивам материал быстро выведет из строя весь режущий инструмент. Поэтому лучше исходить из принятых в Европе нормативов, установленных для поверхностей различного назначения.

В последние годы в мире явно просматривается тенденция снижения доли пластиков HPL и увеличения производства и потребления CPL. И это вполне естественно.

По сравнению с цикличным способом производства непрерывный метод имеет целый ряд преимуществ. Прежде всего, это относится к материалоёмкости. Мы все сегодня боремся за снижение стоимости любого продукта, любой конструкции. Как уже говорилось, оборудование для производства пластиков HPL не позволяет получить материал тоньше, чем 0,5 мм. На старых прессах, где нарушена плоскопараллельность греющих плит, эта планка ещё выше. Непрерывный метод позволяет получить пластик толщиной от 0,15 до 1,2 мм.

Второй важный момент — стоимость продукта. Материал, произведённый непрерывным методом, по цене оптимальнее, выгоднее, чем получаемый на этажных прессах.

Я отношусь в равной степени положительно к пластикам, полученным как непрерывным, так и цикличным способом. При всей схожести материалов есть много нюансов, которые в коротком интервью изложить невозможно. Кто глубоко интересуется этой проблемой, может обратиться к моей последней монографии, где подробно рассказывается об особенностях технологии, производства и применения различных видов пластика, даётся их сравнительный анализ.

Тестирование	Величина в соответствии с требованиями EN 438 (4.1 и 4.2)	Фактический результат
Абразивная стойкость: Для рабочих поверхностей Для кассовых ст оек Для полов	350 оборотов 1000 оборотов 1000 оборотов	400-700 оборотов 3000 оборотов 7000 оборотов
Стойкость к царапанию	2 H	В зависимости от структуры поверхности 3,0 — 4,0 H
Стойкость к кипячению в воде	12-16%	8-11%
Гидротермическая стойкость лицевой поверхности	Допускается незначительное ухудшение глянцевой поверхности. Не должно быть вздутий, трещин, изменения цвета	Без изменений
Термическая стойкость (реакция на горячую кастрюлю)	Допускается незначительное ухудшение глянцевой поверхности	Не влияет
Влияние горящей сигареты	Допускается появление незначительного коричневого оттенка	Лёгкий жёлто-коричневый оттенок появляется на светлых декорах
Светостойкость	6	6
Влияние уксусной кислоты	Допускается незначительное изменение глянцевой поверхности	Без изменений

29 декабря 2007 (№65)

  читайте также 15 января 2021 Дороже или выгоднее?

«Интердизайн» и ПЭК поделились подробностями внедрения комплексного складского аутсорсинга.

---

24 июля 2020 Эра машин

Как Machine Learning меняет облик современного бизнеса.

---

24 мая 2020 Сборка в дополненной реальности

На ивановском предприятии исследуют, как технологии VR/AR можно использовать в процессе сборки готовой мебели, а также в производственных цехах.

---

24 мая 2020 Анализируем с толком

Каким образом статистический анализ клиентской базы может способствовать увеличению розничных продаж мебели.

---

04 мая 2020 Digital-маркетинг для офлайна в «Асконе»

Интернет-магазин как ключевой инструмент маркетинга, направленный на повышение общих продаж.

---

01 декабря 2019 Блог в помощь

Прежде, чем запускать продвижение через блогеров, важно разобраться в тонкостях инфлюенсер-маркетинга.

Кухни из пластика HPL – 123 новинки кухонь в пластике, цена от фабрики со скидкой до 30%.

Производство кухонь из пластика HPL с кромкой ПВХ

Пластиковые фасады HPL надежны: не выгорают, переносят перепады температур, стойкие к царапинам. Производятся на базе МДФ основы, именно МДФ, т.к. он обладает стойкостью к влаге и не крошится. Путем прессования, заготовку наклеивают на МДФ плиту. После застывания клея, лист раскраивают под нужный размер. При этом торцы остаются открытыми, для их декорирования используют кромку ПВХ или алюминиевую рамку. Кромка ПВХ и алюминиевая рамка обладают хорошими защитными свойствами, предотвращают попадание влаги на открытые участки фасада. 

Толщина фасада – 16мм или 18мм, что лучше?

Стандартная толщина фасада из пластика HPL Арпа 16 мм, на заказ можно изготовить 18 мм с кромкой 2 мм, производства фирмы REHAU (Германия). Большой разницы от толщины фасада нет, добавляется вес конструкции, т.к. МДФ материал с высокой плотностью, его вес больше, чем ДСП или натурального дерева. При установке фасада, увеличенной толщины,  нужно уделить внимание мебельным петлям: лучше использовать продукцию мировых лидеров: Hettich, Blum, FGV.   

Сколько цветов пластиков вы можете предложить?

У нас представлена вся цветовая гамма пластиков фирмы Arpa (Арпа Италия) HPL, а это около 580 цветов. Можно выбрать матовый, глянцевый, фантазийный, древесный, текстурированный пластик на любой вкус.

Сколько прослужит пластиковая кухня: 10 лет сможет?

Многие задают вопрос про устойчивость мебели к воздействию детьми, собаками, кошками. Как известно ничего вечного нет, и даже если бы кухня была сделана из железа, то все-равно время возьмет своё. Однако, надо отдать должное, кухня из пластика, длительное время выдерживает наших любимых детей и животных.

Отличия пластика CPL и HPL

Двумя основными типами пластика, используемыми компанией ООО «Остиум» при производстве дверей, являются:

1. High Pressure Laminate (HPL) – бумажно-слоистый ламинат;

2. Continuousely pressed laminate (CPL) – ламинат непрерывного прессования.

По своим структуре и составу эти виды пластика являются родственными, однако отличаются по технологическим характеристикам и цене.

Далее мы подробнее расскажем о CPL и HPL пластике, что это такое и какой из них лучше выбрать.

High Pressure Laminate (HPL)

Бумажно-слоистый ламинат или HPL – это соединенные между собой слои крафт-бумаги, пропитанной для защиты специальной полимерной смолой при помощи технологии тактового либо непрерывного прессования, производящегося под очень высоким давлением.

Благодаря использованию при изготовлении феноловой термопластичной смолы, материал получается достаточно практичным, надежным и красивым.

Также HPL также отличается высокой влагостойкостью и способен противостоять износу в течение долгих лет постоянной эксплуатации.

Лицевым слоем, как правило, является декоративная бумага либо шпон, выглядящие достаточно эстетично. Его гладкая поверхность стойка к возгораниям, царапинам и ударам, она прекрасно очищается и без проблем стерилизуется.

HPL полностью экологичен, поэтому подходит для медицинских и детских учреждений: больниц, поликлиник, школ, детских садов и так далее.

Таким образом, единственным минусом HPL является, пожалуй, его довольно высокая стоимость.

Continuousely pressed laminate (CPL)

Ламинат непрерывного прессования или CPL – это, по сути, более бюджетная, то есть удешевленная версия HPL. Он представляет собой пластиковый лист, слои которого спрессовываются вместе с помощью технологии непрерывного пресса. Давление при этом ниже, нежели при прессовании пластика HPL, из-за чего его рабочие характеристики также несколько ниже.
Тем не менее, как и бумажно-слоистый ламинат, CPL состоит из нескольких слоев специальной декорированной бумаги, а также пропитанной смолами крафт-бумаги и дополнительного слоя защитной пленки.

Материал получается пластичным и, вместе с тем, прочным. Дополнительным плюсом к износостойкости может стать нанесение слоя «оверлей» для повышенной защиты.

CPL, как и HPL, отличается высокой экологичностью, поэтому также может быть применим в детских и медицинских учреждениях.

HPL и CPL: отличия

Поскольку производство HPL пластика в значительной степени дороже, нежели изготовление CPL пластика, большинство производителей используют последний вариант при производстве дверей.

Производство
HPL	CPL
Изготавливается при помощи технологии периодического действия в многоэтажных прессах.	Изготавливается при помощи технологии непрерывного прессования в двухленточных прессах.
Давление о 50 до 90 бар.	Давление от 30 до 70 бар.
Температура свыше 120 °C.	Температура от 150 °C до 170 °C.
Толщина листа 0,50 до 40 мм.	Толщина листа от 0,15 до 1,50 мм.
Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.	Износостойкость ≥ 150 ≥ 350.
Ударопрочность ≥ 20 N.	Ударопрочность ≥ 20 N.
Износостойкость против царапин 3 балла.	Износостойкость против царапин 3 балла.
Светостойкость от 4 до 5.	Светостойкость от 4 до 5.
Стойкость к сухому теплу ≥ 4.	Стойкость к сухому теплу ≥ 4.
Стойкость к огню ≥ 3.	Стойкость к огню ≥ 3.
Гидротермическая стойкость от 3 до 5.	Гидротермическая стойкость от 3 до 5.
Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.	Стойкость к образованию пятен ≥ 5 ≥ 3.
Высокая стоимость из-за сложного и затратного процесса производства, а также большой толщины листа.	Низкая стоимость благодаря упрощенному процессу производства, а также меньшей толщине листа.

В итоге, основным имеющимся между пластиком HPL и CPL отличием является мощность давления во время прессования и толщина листа. Благодаря одинаковой толщине слоя «оверлей» свойства CPL и HPL пластика одинаковые. При этом пластик CPL стоит значительно ниже.

Сантехнические перегородки для из HPL-пластика на заказ в Атэри

Сантехнические перегородки для из HPL-пластика на заказ в Атэри

Представляем новый, но уже завоевавший любовь потребителей, материал для производства панелей туалетных перегородок. Это HPL пластик, имеющий отличные эксплуатационные характеристики:

• прочный;
• долговечный;
• антивандальный;
• экологичный;
• привлекательный внешне.

Пластик HPL получают из прессования под высоким давлением и склеивания крафт-бумаги. Так как используется натуральная основа, он считается экологичным материалом. Особый техпроцесс делает его очень прочным. Пластик HPL может иметь разное покрытие по фактуре и цвету, и большой выбор вариантов прибавляет ему популярности. Ведь можно вписать такие панели в любой интерьер.

Этот материал отлично подойдет для изготовления сантехнических перегородок. Они получаются прочными и даже имеют антивандальные характеристики. Для больших торговых центров, вокзалов, кинотеатров и других общественных мест мы рекомендуем применять пластик HPL.

Мы готовы выслушать ваши пожелания о дизайне туалетных перегородок и предложить вам свои варианты. Мы проводим весь цикл работ, начиная от проекта и заканчивая установкой конструкций в санузлах. Обращайтесь к нам, и в скором времени у вас будут прочные и привлекательные внешне туалетные перегородки и все остальное, что необходимо для обустройства здания или офиса.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ВОЗМОЖНОСТИ

• Большой срок годности
• Термостойкость
• Влагоустойчивость
• Цветостойкость поверхности
• Устойчивость к химикатам
• Нечувствительность поверхности к грязи
• Экологичность

Заказать звонок Вызвать замерщика

л.с.? Почему вы должны использовать ламинат высокого давления вместо меламина

 

Все время слышу слова меламин или меламин столкнулись. Они вызывают у меня дрожь в свете того факта, что, несмотря на то, что они являются похвальными предметами в своей области, они не имеют ничего общего с надлежащим образом изготовленной накладной платой. Так в чем же отличие? У тонны потенциальных клиентов нет ни малейшего представления, и пока я не присоединился к этой отрасли, я был среди них.Не вдаваясь в подробности, вот отличия:

Меламин — это покрытие низкого давления, а HPL — покрытие высокого давления. Это означает, что несмотря на то, что может быть визуальное сходство, цикл сборки необычен.

В точке, называемой прямым наложением веса, меламин производится под давлением до 500 фунтов на квадратный дюйм. Он получил свое название от меламиновой смолы, которая используется для пропитки слоев бумаги, чтобы обрамить прочную пластиковую поверхность за счет теплого сочетания.теперь он обычно соединяется или прикрепляется к ДСП или МДФ для каркаса ДСП или МДФ.

Высокоплотное покрытие, или HPL, производится с использованием многочисленных слоев крафт-бумаги, пропитанных смолой. Он изготовлен под давлением 1400 фунтов на квадратный дюйм, что более чем в три раза больше, чем у меламина. Он прикрепляется к основанию с помощью необычного цемента и сжимается в течение 14 часов для обеспечения идеальной безопасности. В настоящее время в качестве подложки чаще всего используется МДФ или прессованная древесина тополя, где вес является проблемой.Его также можно приклеить к ДСП, березовым плитам или другим подобным основаниям.

Хорошо, вы констатируете, а каковы благоприятные обстоятельства и недостатки?

Из-за воздействия высокого давления облицовочная плита, изготовленная с использованием HPL, приклеенного к деревянной основе, более прочная, чем меламин, и имеет более твердую поверхность смолы по этим линиям, более непроницаемую для царапин, отпечатков и выемок. Он очень безопасен для воды и компаундов и может поставляться в стандартном, вертикальном или постформовочном исполнении.HPL, прилипший к тополю, используется в душевых поддонах из-за его водонепроницаемости. Выбор оттенков и рисунков в HPL действительно безграничен, потому что последняя разработка предполагает использование красивой бумаги для вашего собственного рисунка. От вашего визуального создателя, логотипа организации, фотографии или чего-то еще! Сравните это с несколькими стандартными оттенками и планом предметов с меламиновым покрытием. Посмотрите на разницу в текстуре древесины между HPL и меламином. Обычно меламиновое изделие выглядит поддельным, а покрытие хорошего качества, например, Lamicolor, ELS Artisan, ELS Autograph, Formica или Polyrey и другие, придает возвышенное сходство.

Вещи, как они есть, почему некоторые организации покупают изделия с меламином?

На самом деле, он приобретается сразу же как цельная необрезная доска и может использоваться в регионах с небольшим движением или в сухих условиях, но чаще всего по цене. Сначала это дешевле, чем HPL, но для тех, кто ищет срок службы и отделку, которые хорошо относятся к ним как к компании, занимающейся качественной отделкой или ремонтом, в этот момент решение действительно простое.Это HPL в обязательном порядке!

Вы можете посетить наш веб-сайт, и вы найдете широкий выбор HPL, Mdf, OBS и многое другое.

 

Применение и преимущества HPL

Ламинат высокого давления

(HPL) может придать зданию вашего дома не только хорошо обставленный вид, но и обеспечить дополнительный слой защиты, способный выдерживать давление тяжелых предметов на поверхность.

Ламинаты

HPL специально разработаны и разработаны для поверхностей, на которых размещаются объекты высокого давления.Вы можете выбирать из широкого спектра ламинатов, но HPL разработан и изготовлен с исключительным качеством, чтобы сделать его особенным. Это может лучше всего подходить для вашего строительного пространства, давайте выясним, почему.

Применение ламината высокого давления

В основном HPL используется в коммерческих помещениях или местах с высоким давлением на поверхность. От столешниц до прилавков, HPL можно использовать для таких помещений, как полы, панели, столешницы и внутренние стены, с конечным применением в офисах, школах, ресторанах, аэропортах, больницах, магазинах, гостиницах, розничных магазинах и других коммерческих местах.

Помимо этих предпочтительных помещений, HPL используется для различных других коммерческих помещений, где требуется отделка с долговечностью и высокой устойчивостью. HPL поставляется с разнообразием и может быть выбран для различных строительных конструкций. Поскольку существуют различные преимущества, которые необходимо знать при выборе подходящего HPL для дома или офиса.

Шесть преимуществ ламината высокого давления

Как мы уже знаем, ламинаты HPL в основном предназначены для коммерческих поверхностей и помещений, где размещаются тяжелые предметы.Нам необходимо понять, почему использование ламината высокого давления имеет различные преимущества, которые обсуждаются ниже.

#1 обеспечивает высокую надежность

Долговечность – главное качество ламината высокого давления. Чтобы выдерживать вес объектов высокого давления, он сделан ударопрочным, устойчивым к царапинам и истиранию. Поверхности, такие как дверцы шкафов, приемные, кабинки и кассы, ламинированы HPL, чтобы сделать их полезными и привлекательными.

#2 Низкая теплопроводность

Еще одним преимуществом использования ламината высокого давления является теплопроводность. Да, летом не становится слишком жарко, а зимой не становится слишком холодно. Вы можете установить HPL в месте, где уровень температуры остается высоким, чтобы защитить его от перегрева или оставаться нормальным в экстремально холодных условиях.

#3 Влаго- и водонепроницаемость Ламинаты

производятся с дополнительными слоями пластиковых листов, чтобы сделать его водонепроницаемым.Эта функция является еще одним преимуществом для пользователей при установке HPL на участках поверхности, где уровень влажности обычно высок. Он устойчив к влажности и влаге, подходящей для помещений, подверженных воздействию такой атмосферы.

#4 Стильный и инновационный дизайн

Если вы ищете современные и стильные листы ламината, то наряду с долговечностью и чрезвычайной устойчивостью к атмосферным воздействиям HPL — лучший вариант, который вы можете выбрать. Изготовленный в современном и инновационном дизайне со стильным внешним видом, HPL доступен с широким спектром опций, чтобы соответствовать вашим любимым помещениям, таким как стеновые панели, мебель, шкафы и т. д.

#5 Низкое и простое обслуживание

Еще одним преимуществом ламината высокого давления является простота очистки и обслуживания. Вы можете использовать жидкий очиститель и губку, чтобы удалить пятна на таких ламинатах. Благодаря стойкости к пятнам и термостойкости ламинаты HPL легко очищаются с помощью микрофибры или средства для чистки стекол. Уход за ламинатом высокого давления сравнительно невелик, что делает его одним из предпочтительных вариантов для клиентов, которым нужна регулярная очистка и уход за поверхностью.

#6 Универсальное применение

Самым большим преимуществом HPL является то, что его можно использовать для различных типов поверхностей. Да, HPL можно устанавливать как вертикально, так и горизонтально в различных местах. Вы можете использовать его на различных выставках, размерах и структурах помещений, таких как коммерческие, а также жилые здания с различными типами индивидуальных требований. Вы можете использовать HPL в таких местах, как стены, дверцы шкафов, перегородки, стеллажи, вестибюли и кабинки.

Если вы рассмотрите преимущества ламината высокого давления , то увидите, что может быть наиболее универсальным типом ламината, который можно использовать для различных помещений. Это может придать самый инновационный вид всему зданию благодаря долговечности и гладкой поверхности.

Выберите ламинаты высокого давления Bloom для вашего здания

Bloom Dekor — ведущий индийский производитель всех типов ламината, включая ламинат высокого давления для коммерческих и жилых зданий.Мы также производим специализированные типы ламинатов, такие как ламинаты с цветным сердечником , компактные ламинаты , ламинаты для внутренних и наружных работ, ламинаты для постпроизводства , маркерные и меловые ламинаты .

Читайте также: Какие существуют типы ламината, производимого Bloom

Мы производим высококачественные ламинаты из высококачественных материалов по самым низким ценам. Мы также экспортируем ламинаты за границу с присутствием в более чем двадцати странах.Если вы хотите стать дистрибьютором, оптовым продавцом или поставщиком наших ламинатов, вы можете связаться с нами , мы поможем вам с лучшими предложениями.

Руководство по ламинату и декорированному картону: HPL и LPM

Понимание различий между ламинатом высокого давления и меламином низкого давления — лучший способ выбрать правильный продукт для проекта.

Компания Laminex выпустила первый ламинат высокого давления, или HPL, на австралийский рынок еще в 1952 году.С тех пор ламинат Laminex стал основой для австралийских домов и коммерческих помещений, превращаясь в технологически продвинутый материал для поверхностей, ориентированный на дизайн. Декорированный картон, также известный как меламин низкого давления или LPM, был представлен совсем недавно и теперь обычно используется дизайнерами и производителями наряду с ламинатом. Эти два продукта носят несколько разных названий и иногда даже упоминаются вместе как «Laminex», но на самом деле они очень разные. Понимание этих различий жизненно важно для получения наилучшего результата для каждого проекта, а также наиболее экономичного результата.

Основы HPL и LPM

Технология производства ламината высокого давления, или HPL, значительно изменилась с 1952 года, но основные принципы остались прежними: листы технической крафт-бумаги пропитываются водорастворимым смола и декоративная поверхность бумаги обрабатываются меламиновой смолой на водной основе; бумага высушивается и нарезается по размеру, затем складывается вместе и прессуется под высоким давлением (отсюда и название) и нагреванием. Этот процесс активирует смолы и сплавляет бумажные слои вместе.Конечный внешний вид определяется декоративным верхним слоем бумаги, со сплошными цветами с использованием цветной бумаги и узорами, такими как текстура дерева, с использованием нескольких слоев изображения, поверх которых накладывается накладная бумага для создания текстурных деталей. Конечным результатом является универсальная и очень прочная декоративная поверхность, устойчивая к теплу, ультрафиолетовому излучению, влаге и повседневному износу. В отличие от декоративной плиты, также известной как меламин низкого давления или LPM, используется древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или ДСП. в виде жесткой сердцевины, с двух сторон приклеенной декоративной бумагой, пропитанной меламином.Этот процесс позволяет получить продукт с почти идентичным внешним видом поверхности HPL, но с совершенно другой структурой и другими свойствами и применениями.

Правильный выбор продукта

HPL — лучший выбор для изделий со средней ударной нагрузкой, таких как кухонные столешницы, туалетные столики и стеновые панели, когда он приклеивается к твердому основанию. Кроме того, это отличное решение для коммерческого применения благодаря своей надежности и долговечности. Он поставляется в различных классах для различных целей: горизонтальный HPL обеспечивает максимальную ударопрочность для применений, где долговечность особенно важна; постформируемый HPL можно нагревать и формовать по радиусу для бесшовных настольных конструкций; вертикальный HPL — это тонкий продукт, используемый в основном для визуального воздействия, в основном со специальными декорами, такими как металлик; а компакт-ламинат представляет собой сверхтолстый двухсторонний самонесущий ламинат, используемый для перегородок, кабин и систем шкафчиков, а также столешниц.Также есть химически стойкий HPL для использования в лабораториях и огнестойкий HPL для соответствия специальным стандартам пожарной безопасности.

Узнайте разницу между меламиновыми панелями и пластиковым ламинатом

Меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для изготовления шкафов, офисной мебели и прилавков-витрин, а также белые доски часто называют взаимозаменяемыми, но эти два материала немного отличаются. Меламин — это ламинат, но не все ламинаты — это меламин.

Меламиновая панель

Меламин

считается и часто упоминается как ламинат прямого или низкого давления (LPL), поскольку он производится под давлением 300-500 фунтов на квадратный дюйм. Слои бумаги пропитываются меламиновой смолой до тех пор, пока они не превращаются в твердую пластиковую поверхность посредством термического сплавления. Меламиновые листы формуются вместе как один из слоев пластикового ламината, который затем склеивается вместе с древесностружечной плитой или другим материалом подложки для создания прочного пластикового листа, который используется для придания таким продуктам, как Formica, привлекательной поверхности.

Меламиновые панели, доступные в широком ассортименте текстур и текстур натурального дерева, являются экономичным многоцелевым вариантом для добавления цвета и отделки к проектам и проектам. Как правило, меламин продается уже прикрепленным к ДСП, он прочен, устойчив к царапинам и ударам, а также водонепроницаем. Конечно, несмотря на то, что сам материал является водонепроницаемым, попадание воды в древесностружечную плиту под ним может привести к деформации меламина. Кроме того, несмотря на то, что меламин очень прочный, если он не установлен должным образом, древесностружечная плита может повредиться, что приведет к отслаиванию меламина.Поскольку меламин имеет пустоты на концах, для его покрытия потребуется кромочная лента. Срок службы проектов, построенных из меламина, обычно составляет до пяти лет.

 

Пластиковый ламинат

Пластиковый ламинат, который также бывает разных цветов и текстур, изготавливается из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанной пластиковой смолой и помещаемой в сушильные камеры. Материал представляет собой ламинат высокого давления (HPL), изготовленный под давлением 1400 фунтов на квадратный дюйм, что более чем в три раза превышает давление меламиновых листов.Пластиковый ламинат бывает трех видов: общего назначения, для вертикальной наплавки и постформинга, и, как правило, не крепится к дереву.

Ламинат общего назначения

чаще всего используется для столешниц. Ламинат вертикального сорта обычно используется для шкафов или других поверхностей, которые не выдерживают прямого износа, а ламинат постформинга является податливым, используется для изогнутых или прокатных приложений. Хотя пластиковый ламинат стоит немного дороже, чем меламин, он более устойчив к влаге, химическим веществам, теплу и силе.Работа с пластиковым ламинатом требует определенных навыков и более специализированного оборудования, чем работа с меламином.

Термоплавкий ламинат против ламината высокого давления | Экономный блог

Многие производители офисной мебели предпочитают изготавливать свою продукцию из ламината из-за его долговечности на рабочем месте, более низкой стоимости для клиента и большого разнообразия отделки. Однако распространено заблуждение, что все изделия из ламината одинаковы.Это не тот случай. Как правило, производители предпочитают создавать продукты либо из меламина с термическим плавлением (TFM), либо из ламината высокого давления (HPL). Так в чем разница? Один лучше другого? Давайте на секунду углубимся в детали каждого из них.

Ламинат высокого давления состоит из печатной декоративной бумаги, сплавленной с несколькими листами крафт-бумаги, пропитанными меламиновой смолой. Тепло и давление соединяют все листы вместе в процессе термоусадки. Это создает гибкий, прочный кусок пластика, который затем приклеивается к более толстому основному материалу (древесностружечная плита или МДФ) с использованием различных клеев.Ламинат высокого давления устойчив к теплу, влаге, пятнам и истиранию, что делает его отличным выбором для офисных помещений с интенсивным использованием.

Термоплавкий меламин состоит из того же печатного листа декоративной бумаги, наплавленного непосредственно на основной материал (древесностружечную плиту). Исключение процесса сплавления его с крафт-бумагой дает значительную экономию средств, что делает меламин с термоплавлением доступным вариантом. Как и ламинат высокого давления, термоплавкий меламин устойчив к теплу, влаге, пятнам и истиранию.Он также устойчив к отслаиванию, так как вплавлен непосредственно в ДСП.

Ламинат высокого давления

 

Итак, как сравнить эти два продукта из ламината и как выбрать тот из них, который подойдет для вашей офисной мебели? Важно отметить, что и ламинат высокого давления, и термоплавкий меламин представляют собой прочное и не требующее особого ухода решение для любого офисного помещения. Оба материала доступны в различных вариантах отделки, хотя ламинат высокого давления предлагает более широкий выбор рисунков и текстур.Конечно, термоплавкий меламин дает экономию. Производственный процесс с термоплавлением пропускает этап сплавления декоративной бумаги со слоем крафт-бумаги, и экономия переходит к вам.

Термоплавкий меламин

 

Но ламинат высокого давления является более гибким вариантом. Поскольку декоративная бумага сплавляется с крафт-бумагой, в результате получается гибкий материал, который можно приклеивать к поверхностям любых форм и размеров. Он сгибаемый, поэтому он может повторять изгиб стола.Термический плавленый меламин сплавляется непосредственно с цельным куском ДСП, который можно только разрезать, но не сгибать. Поверхность термоплавкого меламина тоньше, чем ламинат высокого давления, поэтому она более уязвима для царапин и сколов. И хотя оба материала влагостойкие, если вы оставите запотевшее стекло на поверхности каждого из них на ночь, результаты будут другими. Поверхность из термоплавкого меламина, скорее всего, вздуется и заметно повредит стол. Ламинат высокого давления повредит стол лишь минимально из-за его превосходной прочности.У каждого материала есть свои плюсы и минусы, и чаще всего лучший выбор зависит от области применения.

Свяжитесь с представителем Thrifty сегодня, чтобы обсудить, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Имея офисы в Роли-Дареме, Уилмингтоне и Берлингтоне-Гринсборо, мы можем встретиться с вами лично, чтобы обсудить потребности вашего офиса. Основываясь на нашей оценке, мы можем рекомендовать различные продукты, в которых используется любой тип ламината.

Ламинаты высокого давления (HPL) | Тафиса

 

 

 

О нашей программе HPL SURFORMA:

• Изготовлены из одинаковых текстурированных пластин и декоративной бумаги
• Вертикальный постформируемый материал (VGP/PF) 0.80 мм (0,031 дюйма)
• Все цвета серии Sommet и несколько цветов Prélude доступны для FSC Mix Credit
• Сертифицировано по классу III/C по распространению пламени и образованию дыма 
• Соответствует или превосходит все требования стандарта NEMA LD3 
• Антимикробные свойства
• GREENGUARD ^® Сертифицировано
• Доступен во всех 9 текстурах Tafisa

 

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Серия	Соммет	Прелюдия
Размеры	5 футов 9 футов
Ширина	60.2” (1530 мм)
Длина	107,99 дюйма (2743 мм)
Толщина	0,031 дюйма (0,8 мм)

 

Декоративные панели Tafisa ^® и соответствующие ламинаты высокого давления предлагаются эксклюзивно через дистрибьюторскую сеть Tafisa ^® .

Нажмите здесь, чтобы просмотреть полный список декоративных панелей Tafisa ^® и соответствующих Surforma HPL.

 

В таблице ниже приведены соответствующие текстуры Tafisa ^® TFL (декоративная панель) и Surforma ^® HPL (ламинаты высокого давления).

Серия	Названия текстур	ТФЛ		ХПЛ
		Код	Текстура	Код	Текстура
Соммет	ВИВА	М	(Д)	Т	(ВА)
	БРАВА	М	(Б)	Т	(БВ)
	ФЕРИЯ	М	(Ж)	Т	(ФЭ)
Прелюдия	происхождение	л	(О)	Т	(ИЛИ)
	альт	л	(А)	Т	(АТ)
	Изола	л	(И)	Т	(ИС)
	город	л	(Р)	Т	(УР)
	гладкая древесина	л	(С)	Т	(СН)
	кристаллит	л	(С)	Т	(CR)
Примеры кодирования		М2001(Я)		Т2001 (ВА)
		Л530 (А)		Т530 (АТ)

 

Сертификаты

 

Панели HPL изготавливаются в два этапа .Первый состоит из термосплавления износостойкого и декоративного слоев с несколькими слоями крафт-бумаги для формирования единого ламинированного листа. Стальные пресс-пластины используются для создания текстуры поверхности. Затем лист приклеивается конечным пользователем к подложке (ДСП, МДФ или др.) для создания готового продукта.

 

General Laminate — Кухни GL — Столешницы и столярные изделия из ламината высокого давления (HPL) 

1. Клиент предоставляет General Laminate заполненный лист с расценками (для столешниц) с размерами, чертежами, рабочими чертежами, фотографиями помещения и любой дополнительной информацией. информация, относящаяся к проекту.Компания General Laminate не предлагает бесплатные замеры на месте.

2. General Laminate предоставит смету на основе предоставленных размеров и деталей.

3. Когда клиент будет готов двигаться вперед, все необходимые документы будут подписаны, а половина первоначального взноса потребуется для начала проекта, заказа материалов и шаблона расписания (по запросу).

4. Если запрашивается шаблон: Клиент несет ответственность за отключение водопровода и снятие раковины со столешницы до запланированного времени шаблона.Убедитесь, что все опоры (кронштейны, косынки, шкафы) установлены. Во время изготовления шаблона мастера General Laminate будут использовать настил (материал столешницы) и укладывать материал поверх несущей конструкции, в которую впоследствии будет установлена ​​столешница, после выполнения точных измерений и разметки деталей для плотного и надежного прилегания. После завершения шаблона мастера вернутся в магазин, чтобы начать изготовление.

   При изготовлении по размерам: Проект будет передан на производство.

   Если копия шаблона: после получения копий столешницы от клиента, мастера проработают детали и приступят к изготовлению.

****сроки изготовления варьируются*****

5. После завершения изготовления компания General Laminate свяжется с клиентом.

   Если требуется установка: Клиент произведет окончательный платеж, чтобы запланировать установку.