Пенополистирол псб с: описание, характеристики, сфера применения, цена за м3

ПСБ-С 25 | Цена | Пенополистирол

Пенополистирол ПСБ-С 25 – универсальный утеплитель средней плотности 15-25 кг/куб. м. Одна из самых распространённых в капитальном и частном домостроении марок. Предназначен для теплоизоляции стен, фасадов и перекрытий. Отличается устойчивостью к агрессивным средам и неблагоприятным погодным условиям. Материал успешно противостоит действию таких веществ, как известь, слабые кислоты, спирт, щёлочь и моющие средства. В быту мы часто используем ПСБ-С 25 — цена невысокая, что и объясняет популярность.

Для утепления штукатурных фасадов можно порекомендовать марку ПСБ-С25Ф. Это пенопласт с низким «эффектом усталости» и высокоадгезивной поверхностью, на которую хорошо ложатся штукатурки и краски. Это один из самых экономически выгодных вариантов наружной теплоизоляции стен, в том числе по системе «мокрый фасад».

Основное назначение ПСБ-С 25 — универсальная теплоизоляция

Эти плиты можно применять для внутренней тепло- и звукоизоляции крыш, стен, фасадов, полов, потолков и перекрытий. Пенополистирол ПСБ-С 25 подходит практически для всех типов зданий, включая складские, жилые, подвальные помещения и холодильные камеры. Материал хорошо работает в качестве теплоизолятора при производстве кровельных и стеновых сэндвичей, в навесных и мокрых фасадах. Для изучения возможностей марки можно познакомиться с её свойствами на странице ПСБ-С 25 технические характеристики.

Все сферы использования ПСБ С 25

Пенополистирол марки 25 может использоваться как для тепло-, так и для шумоизоляции. Лучше всего он подойдёт для многослойных стен с утеплением толщиной от 80 до 120 мм. В качестве альтернативы внутреннему утеплителю может стать монтаж плит толщиной от 30 до 100 мм на стены с внутренней стороны. Материал также хорошо работает и под большой нагрузкой, когда крыша опирается прямо на него. В абсолютной универсальности ПСБ С 25 убеждает и обширный список областей применения:

• тепло- и шумоизоляция стен снаружи и изнутри:
  1. внутренний слой при многослойной кладке;
  2. трёхслойные стены без воздушного зазора;
  3. под штукатурный «мокрый» фасад;
  4. под навесной фасад;
  5. в сэндвич-панели для стен;
  6. внутренние перегородки;
  7. на лоджиях квартир и балконах;
• скатные кровли и мансардные этажи:
  1. создание уклонов и контруклонов;
  2. сэндвич-панели для кровли;
  3. нагружаемые кровли;
• потолки, перекрытия и чердаки;
• тёплые полы;
• утепление уличных трубопроводов.

Преимущества ПСБС 25

• низкая теплопроводность;
• самозатухающий материал, содержит антипирен, не поддерживающий открытое горение;
• отличная биостойкость — ПСБС 25 не привлекает грызунов и бактерии;
• высокая прочность на сжатие;
• без запаха;
• универсальность использования;
• пенопласт ПСБ-С 25 можно хранить на открытом воздухе;
• отличная влагостойкость препятствует образованию плесени и грибков;
• удобные монтаж и перевозка;
• срок годности не ограничен;
• практически самый дешёвый пенопласт ПСБ-С 25, цена гораздо ниже минеральной ваты;
• лёгкость;
• экологическая чистота и безопасность;
• продажа во все города РФ.

ПСБ-С 25 — цена за м3 самая низкая на рынке

В нашем магазине представлен огромный ассортимент строительных материалов и оборудования. Торговля производится оптом и в розницу, у нас покупают и организации, и частные лица. Товарооборот большой, особенно популярных стройматериалов, к которым относится и пенополистирол. Цена за лист у нас самая выгодная, спрашивают пенопласт часто, поэтому он всегда есть в продаже. Если необходима доставка таких объёмных упаковок, обращайтесь в отдел доставки, где вам рассчитают её стоимость. Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Характеристики пенополистирола ПСБ: С 35, С25Ф

Содержание   

Пенопласт марки ПСБ-25Ф нашел себе широкое применение в разнообразных сферах индивидуального жилищного строительства.

Пенопласт (пенополистирол) ПСБ-С-35

Такой пенопласт марки ПСБС-25Ф выпускается в полном соответствии с ГОСТ. Представленный утеплитель может быть применен для утепления различных видов подземных коммуникаций, фундаментов, потолков и кровли.

Помимо этого применение пенополистирола с маркировкой ПСБ-25Ф актуально в тех случаях, когда следует предотвратить промерзание грунта. Рекомендуем ознакомиться также с производством пенополистирола.

1 Особенности материала

Пенополистирол может находиться в составе сэндвич-панели и быть дополнительным утеплителем для стяжки под искусственно обогреваемыми полами.

Такой утеплитель, как пенопласт практически в полной мере не подвержен воздействию со стороны окружающей среды, потому материал с маркировкой ПСБ-25Ф довольно часто используется для того, чтобы производить утепление тех поверхностей, которые часто контактируют с вредоносными проявлениями окружающей среды.

Внутри пенополистирола находится воздух, это делает материал превосходным утеплителем, который обладает заниженным коэффициентом теплопроводности.

Все характеристики этого вещества содержатся в ГОСТ как в случае с утеплением фасадов минватой. Стоит отметить, что такой пенопласт с маркировкой ПСБ-25Ф не способен впитывать внутрь себя влагу и обладает низкими показателями паропроницаемости.

По ГОСТ размер гранул вспученного пенополистирола должен достигать 5-15 миллиметров. Иногда таким утеплителем пользуются как сыпучим материалом и заполняют им отдельно взятые теплоизоляционные элементы.

Но, в большинстве случаев, такой пенополистирол в результате воздействия высокой температуры спекается и превращается в материал для теплоизоляции, который отличается достаточно высокими характеристиками.

Плотность такого пенополистирола составляет 15-40 кг/м3, что влияет на легкость представленного материала наряду с повышением показателей прочности. Пенополистирол не подвергается усадке и отличается экологической чистотой.

к меню ↑

1.1 Преимущества и недостатки

Основной минус, которым обладает пенополистирол, входящий в состав сэндвич-панели – это подверженность процессу горения и отсутствие стойкости к вредоносному воздействию растворителей органического типа.

По требованиям ГОСТ в пенополистирол на утепление фасадного остекления добавляется антипирен, который влияет на скорейшее самозатухание утеплителя.

Пенопласт ПСБ-С-35 плотностью до 35 кг

Однако при его возгорании в любом случае производится выделение вредных для здоровья человека веществ. Показатель стойкости пенопласта, используемого в составе сэндвич-панели, к высоким температурам тоже достаточно низок и равен +90 градусам по Цельсию

.

Если температурные колебания наблюдаются в диапазоне от +60 до -65 градусов по Цельсию, то эксплуатационные характеристики материала не ухудшаются.

Однако со временем, когда пенопласт подвергается постоянным циклам заморозки и разморозки его прочность ослабевает, что объясняется потерей связей между гранулами.

Это приводит к тому, что внутри материала образуются пустоты, что в свою очередь влияет на снижение теплоизоляционных параметров. При теплоизоляции фасада пенополистиролом этот параметр предельно важен.

Пенопласт, находящийся с наружной стороны сэндвич-панели теряет свою устойчивость под воздействием прямых солнечных лучей.

Этот момент в обязательном порядке должен быть учтен на начальных этапах проектирования утеплительных конструкций.

Согласно ГОСТ, представленное изделие может быть использовано при утеплении стыковых элементов, входящих в структуру крупнопанельных зданий или в процессе утепления опалубки несъемного типа.

Пенополистирол считается достаточно хорошим шумоизоляционным материалом, потому он довольно часто используется для звукоизоляции жилых помещений.

Для монтажа может быть использован специальный клей или же битумная мастика и обычные дюбели как при установке утеплительных материалов для фасада Isover. Разрезка плит может производиться при помощи обычного строительного ножа, а в том случае, если материал будет толстым можно применить ножовку.

Если кусок утеплителя нужно разрезать с большой долей аккуратности, то может быть применена нихромная проволока. Она нагревается под действием электрического тока, когда нихром подключается к трансформатору.

к меню ↑

1.2 Технические характеристики

Пенопласт, который может входить в состав сэндвич-панели, обладает высокими теплоизоляционными свойствами, которые значительно превышают параметры наиболее распространенных строительных утеплителей и материалов. Изделие отличается:

• Заниженной удельной теплопроводностью;
• Низким термическим расширением;
• Высокой структурной стабильностью в допустимом температурном диапазоне;
• Хорошей прочностью на сжатие при низких показателях плотности.

Утеплитель пенополистирол не способно поглощать воду и пропускать пар, а его низкая динамическая жесткость способна обеспечить хорошую звукоизоляцию при воздействии нагрузок ударного типа.

Пенопласт ПСБ-С 35

Материал стоек к большинству агрессивных химических соединений, которые применяются в современном строительстве.

Из-за того, что изделие имеет малый вес монтажные работы и обработка могут производиться с легкостью. Изделие не имеет запаха и не выделяет пыль.

Оно отличается некоторой степенью экологической безопасности. Более детально технические характеристики выглядят так:

• Плотность вещества – от 21,5 до 35 кг/м. куб;
• Прочность на сжатие – не менее 0,16;
• Граница прочности при изгибе – не меньше 0,25 мПа;
• Показатель теплопроводности в сухом состоянии – 25 Вт/м. куб;
• Влажность плиты — не больше 12%;
• Параметр водопоглощения по объему – не более 2%.

к меню ↑

2 Утепление фундамента и пола

В большинстве случаев пенопласт активно используется в качестве средней прослойки в трехслойных фундаментных блоках.

По такому же принципу он может быть размещен в сэндвич-панели. При создании опалубки материал берет на себя функцию опалубки несъемного типа, в том случае, если фундамент создается прямо на строительном объекте.

Благодаря этому значительно снижается расход бетонной массы, арматурных прутьев и общего количества трудозатрат.

Пенопласт может быть применен в качестве отличного теплоизолятора в фундаментах для того, чтобы избежать их замерзания.

Дело в том, что такая термическая защита особенно актуальна в северных регионах страны. Кроме того изделие может быть использовано в процессе устройства безподвальных помещений.

Для этого на заранее подготовленную площадку производится укладка утеплительных плит, которые потом подвергаются заливке бетоном.

После этого здание достраивается с ориентировкой на обычный способ. В таком строении бетонная стяжка выполняет функцию фундамента и основания пола.

Пенопласт (пенополистирол) листовой ПСБ-С-35

Плиты экструдированного пенополистирола могут применяться для создания вертикальной и горизонтальной защиты фундамента от глубокого промерзания.

Для того чтобы это организовать, нужно вырыть траншею с параметром ширины в 1 метр и глубиной равной уровню промерзания грунта. Укладка теплоизоляционных плит производится вдоль всего фундамента, после чего они могут быть засыпаны грунтом.

Иногда нужно формировать дополнительный гидроизоляционный слой. При утеплении полов также применяются пенополистирольные плиты, которые служат теплоизоляционным покрытием.

Кроме того они препятствуют передаче ударных шумов, например, громких шагов или передвигаемой мебели. Для этого пенопластовые плиты с параметром толщины в 50 миллиметров укладываются поверх слоя материала, обладающего изолирующими свойствами.

После того, как герметизация швов будет окончена, сверху помещается шунтированная плита, изготовленная с применением древесной стружки. Альтернативой может послужить смесь песка с цементом с толщиной слоя в 6 сантиметров.

к меню ↑

2.1 Утепление кровли

Холодное чердачное помещение или мансарду можно утеплить пенопластом в кратчайшие сроки. Для этого, перед началом основных работ, нужно будет снизу к стропилам прикрепить обрешетку — на нее будут впоследствии опираться пенопластовые плиты.

Толщина утеплительного слоя не должна быть меньше, чем 100 миллиметров. Если будет сформировано два слоя пенопласта, то стропила нужно будет дополнительно нарастить, так как в противном случае закрепить листы будет проблематично.

Укладка пенопласта между стропилами производится со внутренней стороны. При этом важно соблюдать расстояние между отдельно взятыми плитами — оно не должно превышать 10 миллиметров.

Если в процессе монтажа будут оставлены большие промежутки, то во время усадки дома, плиты могут столкнуться друг с другом и деформироваться.

Если в процессе монтажа между плитами возникли щели, то их нужно будет аккуратно загерметизировать. Для этого в большинстве случаев используется обычная монтажная пена, которая наносится с помощью строительного пистолета под высоким давлением.

Пенополистирол готов к упаковке

Утеплительные плиты крепятся посредством деревянных реек или клея. Специалисты рекомендуют применять методику наклеивания плит.

Также можно применять для укрепления дюбели или гвозди, так как по истечению времени клеевой состав может потерять свои первоначальные свойства.

Чердачное перекрытие также должно быть подвергнуто теплоизоляции. Для этого оно очищается от накопившегося мусора и элементов устаревшей засыпки.

После этого укладывается пароизоляционный слой. Плиты пенополистирола размещаются на поверхности перекрытия, а все образовавшиеся стыки заделываются с помощью монтажной пены.

Если чердак впоследствии будет жилым помещением, то сверху утеплительного слоя нужно уложить такое покрытие, которое с легкостью сможет выдержать вес перемещающихся по нему людей. Это может быть дощатый настил, покрытый жестким линолеумом или паркетом.

к меню ↑

2.2 Обзор пенополистирола ПСБ С 35 (видео)

Пенополистирол ПСБ С по оптовой цене, звоните +7(495)223-95-72

Пенопласт ПСБ-С

Интернет магазин строительных и отделочных материалов «Вольбек» реализует со склада в Москве пенопласт ПСБ-С по оптовым ценам. Мы выполняем доставку теплоизоляции от производителя в любой регион России собственным автомобильным транспортом.

Назначение теплоизоляции из полистирола

Блоки утеплителя ПСБ С разной толщины и плотности отлично изолирует ограждающие конструкции жилых и промышленных зданий от потерь тепла, проникновения звуков. Изоляционный материал обладает легким весом и низкой стоимостью, легко монтируется на любые поверхности.

Пенопласт ПСБС изготовлен по технологии вспенивания гранул полистирола под воздействием высоких температур. В зависимости от величины гранулы получается продукт разной плотности, состоящий из шариков, наполненных воздухом. Такая структура обеспечивает отличные свойства теплозвукоизоляции и влагостойкость.

Виды утеплителя

Пенополистирол классифицируется по плотности и толщине с краем шип-паз по типу сэндвича. Чем выше плотность, тем прочнее листовой материал, ниже теплопроводность и шире сфера его применения:

• Пенополистирол ПСБ С 15 с плотностью 10–11 кг/м3 используется для звукоизоляции и утепления вагончиков, термобудок, контейнеров, не стоек к механическим воздействиям;
• Пенополистирол ПСБ С 25 с удельным весом 15–16 кг/м3 применяется для утепления полов, стен, крыш, лоджий;
• Пенополистирол ПСБ С 35 (25 кг/м3) предназначается для утепления многослойных конструкций из железобетона, фундаментов, подземных коммуникаций и стоянок, предотвращает промерзание грунтов;
• Пенополистирол ПСБ С 50 с удельным весом 35 кг/м3 применяется для подземных конструкций, контактирующих с влажными грунтами, подвижными почвами;
• Пенополистирол ПСБ С 25Ф/ПСБ С 35Ф (20–25 кг/м3) широко используется в декоративном оформлении и утеплении фасадов под штукатурку.

Монтаж пенопластовых плит снижает теплопотери наружных элементов здания до 70%. Утеплитель служит до 30 лет без непосредственного контакта с атмосферными воздействиями и УФ излучением. Пенополистирол является самозатухающим материалом, слабо поддерживающим горение, поэтому его следует защищать от прямого огня штукатурным или шпаклевочным слоем, металлическим сайдингом с огнезащитным покрытием.

Монтаж утеплителя выполняется с помощью клея и дюбелей, при утепления фасадов поверхность укрепляется армирующей сеткой со шпаклевочной смесью и последующим нанесением декоративной штукатурки.

Сколько единиц данного товара Вы желаете добавить в корзину? + –

Пенополистирол псб с 25 с: где и как использовать

Зачем платить больше, если не видно разницы? Технические характеристики вспененного и экструдированного пенополистирола близки по своим абсолютным показателям. А цена различается в разы. К утеплению частных домов не предъявляется каких-то особых требований. Поэтому применять утеплитель ПСБ для теплоизоляции частного домовладения экономически выгоднее.

Читаем и понимаем

Пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий. Именно так расшифровывается сокращение – ПСБ С. В народе просто пенопласт. Разберем термины названия по косточкам:

ПСБ — пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий.

П: в основе — материал, широко используемый для производства утеплителей, пенополистирол. Гранулы пенополистирола заполнены углекислым газом, пентаном или изопентаном (производные при получении природного газа).

С: эти гранулы получаются в результате суспензионной полимеризации стирола в среде газов.

Б: формирование плиты производится без использования давления. Спекание гранул происходит под влиянием высокой температуры пара. В это же время происходит 50-тикратное увеличение объёма компонента из-за расширения газа внутри гранул.

С: при воздействии открытого огня на пенопласт происходит самопроизвольное затухание материала.

Начнём знакомиться

Свойства материала сохранять тепло предопределено самим составом пенополистирола ПСБ С 25 С. Ведь он на 98% состоит из газов, находящихся в замкнутых объёмах. Эта среда отличается крайней инертностью к передаче тепла. Она же препятствует проникновению через себя звука, имея хорошие звукоизоляционные показатели.

При его получении не используются химические и иные соединения, опасные для здоровья и жизни человека, что позволяет говорить о его экологической безопасности.

Входящие в состав антипирены, а также использование при производстве нейтральных газов определяют низкую пожарную опасность утеплителя. Он не поддерживает горение и не распространяет его по своей поверхности.

 

Следующий привлекательный параметр – это водопоглощение. Остающиеся при спекании промежутки между гранулами теоретически могут быть заполнены влагой. Указанная в характеристиках цифра получена в результате полного погружения плиты в воду. В реальной жизни такое трудно представить, только если ваш утеплённый дом не попал в зону затопления. Если сравнивать это показатель с показателями минеральных утеплителей, то можно смело говорить о том, что пенопласт воду не поглощает. Следовательно, сохраняет свои теплоизоляционные свойства.

Пенопласт ПСБ не взаимодействует со строительными материалами, химическими и иными растворами применяемые в строительстве, за исключение ацетона, ГСМ и масляных красок. При контакте с ними структура материала разрушается.

Беречь его надо и от солнечного света путём оштукатуривания или покраски.

Пенопласт не разлагается, не распространяет грибок, не идёт в пищу насекомым и грызунам.

Пенопласт в цифрах

Устное описание не дает полного понимание характеристик материала. Поэтому обратимся к цифрам.

• Число в наименовании материала обозначает его плотность. Она равна 25 кг/м3.
• Пенопласт имеет прочность на сжатие при 10% уплотнении в 0,1 МПа, а при изгибе – 0,18 МПа (0,1 Мпа равен атмосферному давлению).
• Теплопроводность его 0,039 Вт/мК. Это значит, что метр пенопласта пропускает через себя 0,039 Вт тепла, что в 1000 раз меньше тепла от лампочки в 40 Вт.
• Температурный диапазон использования от -60 до +80^оС. Время горения после удаления источника зажигания 3 с.

Габариты

Плита пенополистирола ПСБ С 25 выпускается длиной от 0,9 м до 5 м при шаге 0,05 м.

Ширина выпускаемой продукции находиться в интервале от 0,5 м до 1,3 м с разбегом 0,05 м. Толщина утеплителя варьируется от 20 до 500 мм с разделением через каждые 10 мм.

Применение

Основное назначение пенопласта ПСБ – утепление и звукоизоляция зданий и сооружений. Использование его в сэндвич-панелях позволяет существенно снизить вес панели, ускорить процесс монтажа меньшими силами. Он применяется для упаковки товаров, при производстве игрушек и рекламной продукции. Использование пенопласта позволяет экономить на толщине ограждающих конструкций (позволяет уменьшить толщину деревянных конструкций в 5 раз и кирпичных – в 10 раз).

В основном он используется для утепления наружных стен под штукатурку, кровель, полов под стяжку. При утеплении помещений изнутри необходимо в обязательном порядке отделить утеплитель от помещения слоем штукатурки в 3 см.

Утепление фундамента, особенно на глубинах промерзания грунта, данным утеплителем проводить не рекомендуется ввиду способности впитывать влагу. Для этого лучше использовать пенополистирольный материал с маркировкой 25ф фасадный утеплитель.

Качественный отбор

Перед приобретением необходимо внимательно рассмотреть покупаемый утеплитель. Гранулы разного размера, наличие промежутков между ними, цвет отличный от белого, разная толщина плит одной партии, свидетельствуют о том, что это не качественный материал.

Монтаж доступен всем

Перед монтажом необходимо провести подготовку поверхности путём очистки до материала несущей конструкции с последующей заделкой имеющихся трещин и неровностей. Выровненную поверхность грунтуют. Затем устанавливаем стартовую планку, на которую будет происходить опирание нижних листов пенопласта.

Закрепление плит производиться в основном комбинированным способом: одновременно применяются клеевые составы и тарельчатые дюбели. В том случае, если применение тарельчатых дюбелей не планируется, вертикальную поверхность необходимо покрыть армирующей сеткой для улучшения сцепления.

В качестве клея возможно применение специально полиуретанового состава в баллонах, либо водорастворимого сухого клеевого состава.

Установка плит производиться снизу вверх. Образовавшиеся промежутки заполняются монтажной пеной. Излишки пены срезаются после застывания. Впоследствии производится установка армирующей сетки и грунтование. По высыханию грунтовки пенополистерол шпаклюется и штукатуриться.

Использование пенопласта в качестве утеплителя даёт хорошие результаты по сохранению тепла в отапливаемых помещениях. Они сопоставимыми с результатами более дорогих материалов. Этот результат гарантирован многолетним опытом его применения в строительстве. А если не видно разницы, зачем платить больше?

Сравнение 25 и 35

Пенополистирол ПСБ-С 25 Эколайт (пенопласт) цена за м3, размеры уточняйте у менеджеров

Пенополистирол (пенопласт) – изоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.
– Изделия из пенополистирола (пенопласта) биологически безопасны и используются для упаковки продуктов питания.
– Пенополистирол устойчив к воздействию влаги, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.
– Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенопласта, пенополистирола вот уже 30 лет применяются для теплоизоляции кровли, стен, потолков и полов в жилых и административных зданиях.
– Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления – несомненные достоинства пенополистирола (пенопласта).

Применение пенополистирола (пенопласта) в строительстве позволяет:
– Сократить расходы на материалы – ни один из подобных изоляционных материалов не имеет такой приемлемой стоимости. Например при сравнительно равных ценах за куб.м. минеральной ваты требуется в 1,5 раза больше, чем пенополистирола.
– Сократить расходы на монтаж – работа с пенополистиролом не представляет трудностей, плиты легки, приятны на ощупь и не загрязняют окружающую среду.
– Сократить расходы на отопление – деньги, потраченные на теплоизоляцию (в среднем от 0,5 до 3% от стоимости нового здания) окупаются за очень короткий срок.
Конструктивные особенности теплоизоляции облегченных каркасных зданий:
Одной из областей применения пенополистирола является использование пенополистирольных плит в качестве теплоизоляции зданий с несущим металлическим или деревянным каркасом и влагостойкой обшивкой, что часто является оптимальным по целому ряду показателей, так как преимущества в свойствах каждого из материалов в таком сочетании используются наиболее полно.
Теплоизоляция зданий, рассматриваемых в данном случае, представляет собой конструкцию с вентилируемым пространством между крышей или стеновой обшивкой и теплоизоляционным слоем. Внешнее покрытие обеспечивает защиту от воды, падающей вниз сверху, внутренний слой обеспечивает теплоизоляцию

EPS Блок пенополистирольный ПСБ-С-25 (ДСТУ) (120 мм)

Годовая экономия

Годовая экономия: 2400 грн / 2000 кВтч *

Годовой базовый план энергии для отопления 39,722 кВтч / год

Годовая Энергия после замены Блок пенополистирольный ПСБ-С-25 (ДСТУ) (120 мм)

Ваша годовая экономия

* Заявление об отказе от ответственности:

1. Включение технологий, оборудования и материалов в Выбор технологий основано исключительно на квалификации в соответствии с «Минимальными стандартами энергоэффективности» IQ energy ** и не означает одобрения производителей или поставщиков этих продуктов со стороны ЕБРР.Несмотря на то, что были приложены все усилия для представления правильных и актуальных данных, ЕБРР не несет ответственности за точность представленных данных.

** Включенные технологии были оценены как обеспечивающие повышение энергоэффективности как минимум на 20% по сравнению со средним рыночным значением

2. Экономия рассчитана на ремонт среднего жилья или замену среднего оборудования в Украине. Фактическая экономия от индивидуальных проектов ремонта / оборудования может отличаться от указанной экономии из-за конкретных климатических условий, размера жилища / оборудования, поведения потребителей и т. Д.Отображаемые меры по энергоэффективности влияют на счета (сбережения) отдельных домохозяйств только при наличии биллинга на основе потребления.

3. Несмотря на то, что мы предприняли разумные меры для применения актуальных цен на энергию при расчете экономии в гривнах, мы не несем ответственности за точность любых оценок экономии, указанных на этом Сайте.

4. Все цены, указанные в нашем Селекторе технологий, предоставлены поставщиками в качестве ориентировочных розничных цен и должны использоваться только в справочных целях.Фактические цены продавцов / розничных продавцов могут отличаться от цен на нашем веб-сайте по разным причинам, не зависящим от программы IQ energy. Программа IQ energy не несет ответственности за информацию о ценах на какой-либо конкретный продукт. Актуальные цены на интересующую Вас продукцию и технологии уточняйте у поставщиков.

Что такое EPS – AMEPS

Полистирол – один из наиболее широко используемых видов пластика. Это полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который в промышленных масштабах производится из нефти в химической промышленности. Полистирол – это термопластическое вещество, оно плавится при нагревании и снова становится твердым при охлаждении.

Полистирол чаще всего встречается в трех формах. Жесткий полистирол (PS), пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).

Жесткий полистирол находит множество применений, включая одноразовые столовые приборы, футляры для компакт-дисков, оболочки для видео / кассет, компоненты для пластиковых игрушек, а также некоторые контейнеры для маргарина и йогурта. Экструдированный пенополистирол обладает хорошими изоляционными свойствами, что делает его важным неструктурным строительным материалом.XPS продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical, однако этот термин часто используется неофициально для других продуктов из вспененного полистирола.

Как производить пену?

Пенополистирол / EPS:

Это пена PS, в которой в качестве вспенивателя используется газообразный пентан (C5h22). В процессе производства материала, называемого «полимеризацией», гранулы полистирольной смолы пропитываются вспенивающим агентом. Процессы производства пенополистирола начинаются в процессе предварительного расширения, когда шарик пенополистирола расширяется за счет тепла пара, как правило, в 50-кратном объеме.Следующим этапом процесса является процесс формования, при котором вспененный шарик снова нагревается паром, а затем расширяется дальше, пока не сплавляется вместе, образуя пенные продукты.

Есть в основном 2 типа формовочных машин для пенополистирола;

• Формовочная машина, которая производит различные формы изделий из пенопласта в соответствии с формами, таких как морозильная камера, шлем и упаковочная пена.
• Машина для формования блоков, которая производит пенопласт и листовой пенопласт. Шарик вспененного пенополистирола содержит 98% воздуха на единицу объема, только 2% – пластик.Это делает пенополистирол очень легким, имеет низкую теплопроводность, потому что воздух является лучшей изоляцией, имеет высокую прочность на сжатие и отличную амортизацию. Эти свойства делают EPS идеальным материалом для упаковки и строительства.

Полистирольная бумага (PSP):

Это пенопласт, который производится методом экструзии как другой пластик. Процесс производства начинается с того, что гранулы полистирольной смолы помещаются в экструдер, который нагревается электрическим током.Процесс вспенивания происходит в конце экструдера, где вспенивающий агент, газ бутан (C4h20) реагирует с расплавом пластика, а затем становится пеной. Расплавленный пенополистирол затем растягивается в виде листа, а затем свертывается в рулон бумаги, поэтому его широко называют «полистирольной бумагой». Лист пенополистирола или полистирольная бумага могут быть изготовлены любой формы в зависимости от формы с помощью процесса термического формования, такого как лоток для еды, чашки, дужка и ящик для еды.

В пенополистироле нет ХФУ

И EPS, и PSP содержат 95-98% воздуха, еще 2-5% – полистирол, который является чистым углеводородом.CFC – это хлорфторуглероды, которые по своей химической структуре полностью отличаются от полистирола. CFC имеет очень низкую температуру выдувания и его трудно поддерживать в шариках из пенополистирола. Поэтому в производстве пенополистирола никогда не используются CFC. Вспенивающий агент, используемый с момента, когда компания BASF впервые представила пенополистирол в 1952 году, представляет собой газообразный пентан, который не содержит атомов хлора, как CFC. PSP Foam вначале использовала CFC в качестве вспенивателя. В последние два десятилетия ХФУ постепенно выводятся из производства пластмасс и холодильников.Формовщики PSP в Таиланде уже используют бутан (C4h20) в качестве вспенивателя за последние 15 лет. Бутан – это газ, который мы используем дома для приготовления пищи. Вспенивающие агенты, которые используются при производстве пенополистирола, – это пентан и бутан, которые являются чистыми углеводородами, как полистирол. Они принадлежат к тому же химическому семейству, к парафиновому ряду, что и метан, этан и пропан.

Как обращаться с отходами пенополистирола

Помимо переработки путем плавления и уплотнения, существует множество следующих способов обращения с отходами пенополистирола:

• Растолочь до мелких частиц и смешать с почвой.Пенные отходы улучшат вентиляцию почвы, органические вещества в почве станут легче перегноя.
• Смешивание дробленого валика с цементом для уменьшения веса и улучшения изоляционных свойств.
• Горение при 1000 C при достаточном притоке воздуха для выработки тепла. Для сжигания EPS не требуется никакого дополнительного топлива, фактически EPS может заменить топливо, обычно необходимое для сжигания, 1 кг EPS позволяет сэкономить 1 кг = 1,2 – 1,4 литра мазута.

Переработка PS:

Так как пенополистирол и пенополистирол сделаны из полистирола, который является термопластичным, то при переработке он снова станет полистиролом.Члены AMEPS перерабатывают пенополистирол и пенополистирол, сначала измельчая его на мелкие частицы, а затем расплавляя или уплотняя их. Плавление может осуществляться с помощью нагреваемых валков, дисковых или шнековых экструдеров, где измельченные отходы обычно нагреваются с помощью электроэнергии в течение некоторого времени выше температуры плавления. Уплотнение можно производить с помощью роторных уплотнителей, в которых давление и сила трения создают тепло ниже температуры плавления, чтобы размягчить отходы доизмельчения всего за несколько секунд. Этот метод еще называют «агломерацией».

Поддон

ПС из вторичного пенопласта будет изготавливаться из различных видов пластмассовых изделий e.грамм. видео и магнитофонная кассета и линейка. Другой способ повторного использования пенополистирола – это смешать измельченные шарики с новым расширенным шариком для повторного производства в процессе формования.

границ | Фильтрат из чашек из вспененного полистирола токсичен для водных беспозвоночных (Ceriodaphnia dubia)

Введение

Пластиковый мусор стал проблемой для морских и пресноводных местообитаний во всем мире (Kershaw and Rochman, 2015; Löhr et al. , 2017). На пляжах можно найти самые разные пластиковые предметы, целые и фрагментированные (Browne et al., 2015), плавающих на поверхности океанов (van Sebille et al., 2015) и озер (Eriksen et al., 2013), в морских глубинах (Woodall et al., 2014) и среди большого разнообразия диких животных. (Галл и Томпсон, 2015). Было предложено множество решений по снижению выбросов пластика в окружающую среду. Некоторые из этих решений применяются в местном масштабе (Xanthos and Walker, 2017), в то время как другие нацелены на решение проблемы на международном уровне (Borrelle et al., 2017; Löhr et al., 2017).

В общем, не существует универсального решения для уменьшения количества пластикового мусора, и поэтому, вероятно, потребуется множество решений, работающих в тандеме.Сюда могут входить инновации в области более экологичных пластиковых изделий, новая и улучшенная инфраструктура управления отходами, глобальный фонд для помощи в оплате разработки новой инфраструктуры и устойчивых технологий, образовательные кампании, очистка и запрет на продукцию (Borrelle et al., 2017) . Запреты на одноразовые пластиковые изделия стали популярным решением, поскольку одноразовые предметы являются одними из наиболее часто встречающихся пластиковых предметов туалета на пляжах (например, крышки для бутылок, полиэтиленовые пакеты, пластиковые бутылки, контейнеры на вынос из пенополистирола (EPS), соломинки ) (Ocean Conservancy, 2017).В отношении некоторых одноразовых пластиковых предметов (например, пластиковых пакетов и микрогранул в средствах личной гигиены) запреты постоянно предлагаются и передаются по всему миру (Xanthos and Walker, 2017). EPS (часто называемый широкой публикой пенополистиролом ™) – это еще один предмет, который сейчас находится на рассмотрении в нескольких муниципалитетах (http://www.surfrider.org/pages/polystyrene-ordinances). Чтобы лучше понять, как научные данные могут использоваться в таком законодательстве, мы изучили доступную научную литературу, чтобы проанализировать доказательства о загрязнении и воздействии. Мы также провели собственные эксперименты по измерению химического выщелачивания продуктов из полистирола, контактирующих с пищевыми продуктами, и измерения токсичности фильтрата.

Что касается загрязнения, EPS обычно считается одним из основных видов мусора, собираемого с берегов и пляжей во всем мире (Garrity and Levings, 1993; Bravo et al., 2009; Lee et al., 2013; Ocean Conservancy, 2017). , в том числе в Антарктиде (Convey et al., 2002). Он также был обнаружен на поверхности открытого океана (Morét-Ferguson et al., 2010) и на морском дне (Keller et al., 2010). Широко распространенное загрязнение привело к обнаружению EPS в содержимом кишечника морских беспозвоночных и позвоночных животных (Boerger et al., 2010; Schuyler et al., 2014; Jang et al., 2016). Помимо физического материала EPS, стиролы, мономерные строительные блоки полимера, обнаруживаются в океанской воде и отложениях во всем мире (Kwon et al., 2015, 2017). Поскольку полистироловый пластик считается одним из единственных источников стирола в окружающей среде, ожидается, что загрязнение будет вызвано выветриванием и выщелачиванием полистирола в океанах (Kwon et al., 2017). Кроме того, в некоторых частях мира EPS упоминается как источник других химикатов для окружающей среды (Rani et al., 2015; Jang et al., 2017) и дикой природы (Jang et al., 2016). В Азии гексабромциклододеканы (ГБЦД) были обнаружены в буях из EPS и других потребительских товарах (Rani et al., 2014). Считается, что это загрязнение происходит из-за переработки материалов EPS с добавлением антипиренов в другие материалы, а именно в материалы, которые не контактируют с пищевыми продуктами. Тем не менее ГБЦД был обнаружен в некоторых продуктах из пенополистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов (Rani et al., 2014). Эти результаты могут иметь последствия для людей, использующих продукты и / или диких животных, если продукты EPS превратятся в морской мусор и выщелачивают ГБЦД. Та же исследовательская группа обнаружила, что отложения вблизи аквакультурных хозяйств с использованием буев EPS имеют относительно более высокие концентрации ГБЦД по сравнению с другими участками (Al-Odaini et al. , 2015), а мидии, живущие на буях EPS, имеют фрагменты EPS и более высокие концентрации ГБЦД в тканях чем мидии, питающиеся другими материалами (Jang et al., 2016).Эти исследования показывают, что ГБЦД из EPS может проникать в экологические матрицы, в том числе в диких животных. В целом, нет сомнений в том, что полистирол и связанные с ним химические вещества загрязняют океаны (Kwon et al., 2015; Jang et al., 2016).

Есть опасения, что полистирол может быть более вредным, чем другие типы пластика, поскольку он состоит из относительно опасных химикатов (Lithner et al., 2011). Поскольку микросферы полистирола являются одним из немногих типов микропластиков, доступных в научных компаниях, в нескольких исследованиях были проведены лабораторные испытания на токсичность полистирола.Эти лабораторные исследования показывают, что микросферы из полистирола могут воздействовать на организмы. Здесь выделены только исследования с использованием более экологически значимых концентраций. Лабораторные исследования показывают, что микропластик полистирола может влиять на пищевое поведение (Besseling et al., 2012; Cole et al., 2015), вызывать потерю веса (Besseling et al., 2012) и влиять на воспроизводство (Cole et al., 2015; Sussarellu). et al., 2016) у беспозвоночных. В этих исследованиях использовались микропластические частицы, поэтому неизвестно, связаны ли эти эффекты с физическими пластиковыми частицами или химическим фильтром.В других исследованиях измерялись эффекты с использованием только химических веществ, относящихся к полистиролу. Исследование токсичности фильтрата из нескольких пластиковых материалов при комнатной температуре не показало токсичности при обработке с использованием полистирольной чашки (Bejgarn et al., 2015). В документе Daphnia magna значения ЛК50 для 48-часовых тестов на токсичность указаны как 23 мг / л для стирола, 75 мг / л для этилбензола, 200 мг / л для бензола и 310 мг / л для толуола (LeBlanc, 1980). Испытания на острую токсичность с использованием толстоголовых гольянов определили ЛК50 для стиролов 10 мг / л (Cushman et al. , 1997). Для стиролов эти концентрации на несколько порядков больше, чем в природе (Kwon et al., 2017).

Выщелачивание стирола и других сопутствующих химикатов является одной из причин, почему люди больше озабочены полистиролом, чем другими типами пластмасс. При определенных условиях EPS выщелачивает стирол и бензол, химические вещества, которые обладают известными токсическими свойствами (Гиббс и Маллиган, 1997; Эриксон, 2011; Андерсен и др., 2017; Ниаз и др., 2017). Есть опасения, что EPS может причинить вред, если он выщелачивает химические вещества в окружающую среду и / или в нашу пищу (Sanagi et al., 2008; Рани и др., 2014). Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) указывает максимально допустимый предел в 20 частей на миллиард (ppb) для стирола (World Health Organization, 2004). Количество, которое стирол выщелачивает из полистирола в продукты питания и напитки, варьируется в литературе (от примерно 1 до 300 частей на миллиард), и в нескольких исследованиях проводятся эксперименты по выщелачиванию в различных условиях, с использованием различных пищевых продуктов и / или растворителей (Tawfik and Huyghebaert, 1998), в различных условиях. периоды времени и различные температуры (Ahmad and Bajahlan, 2007; Sanagi et al., 2008). Чтобы попытаться понять концентрации воздействия, которые могут быть реалистичными для воздействия на человека, мы решили провести собственные испытания по выщелачиванию.

Нашей основной целью было лучше понять, как химические вещества выщелачиваются из продуктов из полистирола, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами, и есть ли токсичность фильтрата. Мы провели эксперименты по выщелачиванию с обычными пищевыми матрицами, которые потребляются в упаковке из полистирола при соответствующих температурах, чтобы проверить гипотезу о том, что продукты из полистирола выщелачивают стиролы и родственные химические вещества (т.е., этилбензол, толуол, бензол, мета- и пара-ксилол, изопропилбензол и изопропилтолуол) (Ahmad and Bajahlan, 2007) в пищу, потребляемую людьми. Чтобы проверить гипотезу о том, что такие продукты выщелачивания могут быть токсичными, мы провели эксперименты по токсичности, измерив смертность и репродуктивную способность у стандартизованного подопытного вида Ceriodaphnia dubia . Помимо того, что C. dubia является стандартизированным подопытным видом, он также играет важную роль в пищевых сетях пресноводных местообитаний во всем мире.

Материалы и методы

Эксперименты по выщелачиванию

Эксперименты по выщелачиванию были проведены с несколькими продуктами, изготовленными из полистирола, три из которых были EPS, а три из которых не вспенивались. В число изделий из полистирола входили крышки для кофейных чашек, палочки для перемешивания, ложки, чашки из пенополистирола, миски из пенополистирола и контейнеры на вынос из пенополистирола. Все продукты были либо куплены в местных продуктовых магазинах в Торонто, Онтарио, либо переданы в дар из местных кафе и ресторанов. Если материал продукта был неопределенным, для подтверждения типа полимера использовали рамановский спектрометр HORIBA XploRA.

Жидкости и пищевые продукты были выбраны таким образом, чтобы они соответствовали тому, что предполагается использовать для каждого продукта. Это включало тесты на выщелачивание водой, растворимым кофе, растворимым кофе со сливками (10% липидов) и сахаром, куриным бульоном быстрого приготовления и быстрорастворимым соусом. Процедуры включали кофе в бумажном стаканчике с крышкой из полистирола, кофе со сливками и сахаром в чистом стеклянном стакане с палочкой из полистирола, суповый бульон в чистом стеклянном стакане с ложкой из полистирола, воду, кофе и кофе со сливками и сахаром в чашка из пенополистирола, суповой бульон в миске из пенополистирола и подливка из пенополистирола на вынос.Во всех процедурах использовалось 250 мл жидкости, за исключением бумажного стаканчика с крышкой из полистирола (200 мл кофе), выносного контейнера из пенополистирола (50 мл подливки) и стакана из пенополистирола с водой (200 мл). Испытания на выщелачивание длились 30 минут – примерно столько же, сколько мы могли бы ожидать, что человек будет есть или пить в продукте из полистирола. Для бумажного стаканчика с крышкой из полистирола стакан опрокидывали каждые 2 мин, чтобы имитировать питье и позволить жидкости контактировать с крышкой.

Для экспериментов по выщелачиванию мы провели три отдельных испытания, используя температуры, которые реалистичны для горячей еды и напитков – от –70 до 95 ° C (Brown and Diller, 2008; Таблица 1).Для испытания 1 все пищевые и жидкие матрицы готовили с водой при температуре 70 ° C и контактировали с продуктами из полистирола в течение 30 мин. Все жидкие и пищевые матрицы были приготовлены, добавлены к полистироловому продукту и оставлены открытыми (за исключением крышки из полистирола) в течение 30 мин. Каждую обработку проводили в трех повторностях ( n = 3; см. Таблицу 1 для более подробной информации). Для Испытания 2 все обработки были идентичны Испытанию 1, за исключением одной обработки, когда бульон для супа готовили при 95 ° C для чаши из EPS, и другой обработки, когда чашу из EPS нагревали в микроволновой печи в течение 3 минут до температуры 95 ° C, а затем позволяли сидеть вне микроволновой печи без накрытия в течение следующих 27 мин (таблица 1).Каждое лечение проводилось индивидуально ( n = 1). Для испытания 3 все обработки выщелачивали при 95 ° C в течение 30 минут и накрывали чашкой Петри. Чтобы смоделировать «наихудший» сценарий, чашку из пенополистирола разорвали на части и поместили в стеклянную колбу с водой, которую выдерживали при 95 ° C в течение полных 30 минут, кипятя ее на горячей плите (таблица 1). Каждую обработку проводили в трех повторностях ( n = 3). В течение 30 минут жидкости с 70 ° C охлаждались примерно до 30, а жидкости с 95 ° C до 55 ° C. Сразу после 30-минутного периода выщелачивания продукт выщелачивания из каждого образца переносили в чистый стеклянный флакон без свободного пространства и хранили в течение ночи при 4 ° C.

Таблица 1 . Подробная информация обо всех вариантах обработки в экспериментах по выщелачиванию.

На следующий день были приготовлены продукты выщелачивания и проанализированы на семь летучих соединений (стирол, бензол, толуол, этилбензол, мета- и пара-ксилол, изопропилбензол и изопропилтолуол) с использованием газовой хроматографии в сочетании с масс-спектрометрией (ГХ-МС). Для Испытания 1 все образцы были проанализированы с использованием Headspace, подключенного к ГХ-МС. Для испытаний 2 и 3 все образцы были проанализированы с использованием продувки и ловушки с ГХ-МС.

Химические стандарты, используемые для анализа, были приобретены у Sigma Aldrich. Во все образцы добавляли 5 мкл суррогатного стандарта (фторбензол, d8-толуол, бромфторбензол).

Для анализа всех проб в Испытании 1 мы использовали пробоотборник Tekmar HT3 Headspace, соединенный с газовым хроматографом Agilent 7890A с масс-спектрометром Agilent 5975C (MSD) с газом-носителем сверхчистой чистоты (гелий). 10 мл образца вводили в Tekmar HT3, а образец объемом 2 мл из свободного пространства вводили в J&W DB-VRX 20 м × 0.Пленочная колонка 18 мм × 1,0 мкм в режиме разделения (50: 1). Программа печи началась при 35 ° C, выдерживалась в течение 4 минут, увеличивалась на 14 ° C в минуту до 100 ° C, увеличивалась на 20 ° C в минуту до 220 ° C, а затем поддерживалась в течение 2,72 минуты. Agilent 5975 (МСД) работал в режиме полного сканирования (диапазон масс 34–350). Целевые аналиты были количественно определены с использованием экстрагированного иона и подтверждены с использованием времени удерживания и соотношения подтверждающих ионов. Концентрации определялись с помощью внешней калибровки с использованием суррогатных стандартов. Предел обнаружения для этого анализа составил 25 нг / мл.

Для анализа всех образцов в Испытаниях 2 и 3 использовалась система продувки и улавливания Tekmar Atomx с Vocarb 3000, соединенная с газовым хроматографом Thermo Trace и масс-спектрометром DSQII с газом-носителем сверхчистой чистоты (гелий). 20 мл образца продували непосредственно в режиме загрязнения на концентраторе Atomx Purge and Trap и затем вводили в пленочную колонку J&W DB-VRX 20 м × 0,18 мм × 1,0 мкм в режиме разделения (60: 1). Программа печи была такой же, как описано выше для испытания 1. Thermo DSQII (MSD) работал в режиме полного сканирования (диапазон масс 34–350).Целевые аналиты были количественно определены с использованием экстрагированного иона и подтверждены с использованием времени удерживания. Соотношение подтверждающих ионов и концентраций определяли с помощью внешней калибровки с помощью суррогатных стандартов. Предел обнаружения для анализа с продувкой и ловушкой составлял приблизительно 1,25 нг / мл.

Вся стеклянная посуда была очищена и запечена при 250 ° C в течение 12 часов перед использованием. Лабораторные заготовки готовили для каждой матрицы образца (например, горячей воды, кофе и бульона) с использованием чистого стеклянного стакана и без продукта из полистирола.Целевые аналиты, обнаруженные в лабораторных пробах, не вычитались из концентраций, обнаруженных во всех образцах. См. Таблицы S1 и S2 для концентраций всех целевых аналитов в лабораторных бланках испытаний 2 и 3, соответственно. Концентрации в лабораторных пробах для Испытания 1 не указаны, потому что все образцы были ниже предела обнаружения. Заготовки матрицы с добавками также были извлечены и проанализированы с каждой последовательностью образцов для определения восстановления. В холостых пробах с добавленными матрицами извлечение семи целевых аналитов составляло от 29 до 120% для всех матриц для ГХ-МС и 67–154% для всех матриц для продувки и улавливания с ГХ-МС (см. Таблицы S3 – S5 для подробные восстановления).

Испытания на токсичность фильтрата с использованием

C. dubia

Тестирование проводилось в соответствии со стандартным методом оценки выживаемости и воспроизводства пресноводных кладоцер C. dubia в соответствии со стандартным методом Environment Canada и Climate Change (EPS 1 / RM / 21; ECCC, 2007). Тестовые растворы включали разные концентрации этилбензола и фильтрата из тех же чашек из пенополистирола, которые использовались в экспериментах по выщелачиванию, описанных выше.

Этилбензол был приобретен у BDH Ltd. (чистота 99%) и использовался для приготовления исходных растворов.Исходные растворы для чашек из пенополистирола готовили путем помещения 20 разорванных чашек в 5 л лабораторной воды для разбавления (дехлорированная водопроводная вода города Торонто) в кастрюлю из нержавеющей стали и кипячения в течение 30 мин. Фильтрат готовили в день 0 (начало испытания) и хранили в бутылках из желтого стекла с минимальным свободным пространством для использования при подменах воды в каждый день испытаний на токсичность. Исходные растворы этилбензола готовили каждый день теста путем добавления 6 мкл в 1 л воды для лабораторных разбавлений и использовали для разбавлений для получения тестовых концентраций.Поскольку растворимость этилбензола в воде составляет 0,015 г / 100 мл (20 ° C), растворитель-носитель не использовался. Исходные растворы хранили в стеклянных флаконах с минимальным свободным пространством и использовали для разбавлений для получения тестовых концентраций. Номинальные испытательные концентрации этилбензола включали 5,2, 2,6, 1,3, 0,7, 0,32, 0,16 и 0,08 мг / л. Для раствора этилбензола 5,2 мг / л и фильтрата из чашки EPS фактические концентрации были измерены в растворе в начале (день 0) и в день 8, используя те же методы, что и выше для продуктов выщелачивания в испытаниях 2 и 3 (i.е., используя продувку и ловушку с ГХ-МС), за исключением водного режима с продувкой 10 мл. Поскольку этот метод немного более чувствителен, предел обнаружения составляет 0,2 мкг / л. На 8-й день растворы измеряли в начале и в конце 24-часового периода (т. Е. Для измерения уменьшившейся концентрации). Измеренные концентрации этилбензола в исходном растворе 5,2 мг / л составляли 2,3 мг / л в день 0 и 4,8 мг / л в день 8. Мы отмечаем, что концентрация в день 0 была намного ниже, чем ожидалось. Только в этот день потребовалось несколько часов, прежде чем подопытных животных погрузили в раствор.Во все остальные дни это занимало всего несколько минут. Поскольку концентрация, измеренная на 8-й день, была той, которую мы ожидали, мы вполне уверены, что концентрации воздействия в тесте на токсичность были аналогичны тем, которые мы ожидали во все другие дни процедуры. Измеренная концентрация разложившегося раствора составляла 0,2 мг / л, распадаясь на 96% за 24-часовой период между обновлением тестового раствора. Вероятно, это связано с летучестью этилбензола, что помогает объяснить нашу более низкую концентрацию исходного раствора в день 0.Измеренные концентрации в фильтрате из чашки EPS были постоянно ниже предела обнаружения для толуола, мета- и пара-ксилола, изопропилбензола и изопропилтолуола. Для стирола концентрации в исходном растворе составляли 0,6 мкг / л в день 0 и 0,8 мкг / л в день 8. Измеренная концентрация стирола в разложившемся растворе была ниже определения. Для бензола концентрации составляли 0,2 мкг / л (на пределе обнаружения) на 0 день и ниже предела обнаружения на 8 день. Измеренная концентрация бензола в разложившемся растворе также была ниже предела обнаружения.Для этилбензола концентрации составляли 2,4 мкг / л в день 0 и 2,1 мкг / л в день 8. Измеренная концентрация этилбензола в разложившемся растворе была ниже предела обнаружения.

C. dubia представляли собой единый генетический фонд, выращенный в Министерстве окружающей среды и изменения климата Онтарио. C. dubia культивируют при температуре 25 ± 2 ° C в течение 16 часов света / 8 часов темноты. Людей кормят ежедневно 0,5 мл одноклеточных зеленых водорослей (Pseudokirchneriella subcapitata) и 0 мл.01 мл YCT (смесь дрожжей / церофилла / форели) (ECCC, 2007). Организмы, использованные для тестирования, соответствовали критериям здоровья культивирования – отсутствие эфипии, смертность выводков не превышала 20%, и в течение 7 дней до начала теста были получены выводки по крайней мере из 15 новорожденных на самку. Вода, используемая для культивирования и тестирования, представляла собой водопроводную воду города Торонто, дехлорированную слоями активированного угля, с добавлением селена (3 мкг / л) (Winner, 1989).

Для каждой из девяти обработок (т.е. семи концентраций этилбензола, фильтрата из чашки EPS и отрицательного контроля) было десять повторов ( n = 10).Животных подвергали воздействию в течение 8 дней. Каждая отдельная повторность состояла из тестового объема 15 мл и одной самки дафнии. Решения обновлялись ежедневно. C. dubia скармливали ежедневно во время теста, соблюдая ту же диету и рацион, как указано выше. Параметры качества воды pH, проводимость, растворенный кислород (DO) и температура измерялись ежедневно. Во всех вариантах обработки, кроме выщелачивания EPS, pH составлял от 8,2 до 8,5, проводимость от 270 до 353 мкСм / см, DO от 7,6 до 9 мг / л и температура от 21.От 5 до 22,8 ° C. В фильтрате выщелачивания EPS pH составлял от 8,1 до 9,9, проводимость от 229 до 305 мкСм / см, DO от 4,6 до 8,5 мг / л и температура от 21,7 до 22,6 ° C. Животных акклиматизировали к экспериментальной системе в течение 24 часов перед началом эксперимента. Ежедневно регистрировали смертность отдельных дафний в первом поколении и количество живых новорожденных, рожденных каждый день. В целом измеряли смертность, общий размер выводка на особь и время появления первого выводка. Чтобы тест был действительным, нам требовалось 80% выживаемости и не менее 15 детенышей на самку в среднем для контрольных животных в течение 8-дневного периода тестирования.

Результаты испытаний были проанализированы статистически для определения LC50 и LC20 для этилбензола и для проверки гипотезы о том, что этилбензол и выщелачивание из чашки EPS изменят общий размер расплода. Значения LC50 и LC20 и их 95% доверительный интервал были определены с использованием метода пробит-анализа и рассчитаны с помощью калькулятора пробит-анализа, разработанного доктором Альфа Радж (Finney, 1952). Используя GMAV (EICC, Сиднейский университет), однофакторный дисперсионный анализ ANOVA проверял различия в общем размере расплода при обработке этилбензолом ( n = 10, α = 0.05) с использованием фиксированного фактора (восемь уровней: 5,2, 2,6, 1,3, 0,7, 0,32, 0,16, 0,08 и 0 мг / л). Мы заверили, что наши данные нормально распределены через гистограммы. Мы не проводили статистические тесты на нормальность, потому что ANOVA не очень чувствительны к умеренным отклонениям от нормальности (Underwood, 1997). C-тест Кохрана (1951) показал однородность дисперсий (α = 0,05). Двухсторонний тест равных дисперсий t проанализировал различия в общем размере расплода между контролем и обработкой выщелачиванием чашки EPS ( n = 10, α = 0.05) с помощью SYSTAT 12 (SYSTAT Software, Чикаго, Иллинойс).

Результаты

Фильтры выщелачивания из изделий из полистирола

Для экспериментов по выщелачиванию в Испытании 1 (Таблица 1) все продукты подвергались воздействию пищевых матриц при 70 ° C без крышки в течение 30 минут. После экспериментов по выщелачиванию все матрицы анализировали с помощью газовой хроматографии-масс-спектрометрии. Для всех семи целевых аналитов концентрации были ниже предела обнаружения (25 мкг / л). Поскольку этот предел обнаружения относительно высок, мы решили повторить эксперименты и проанализировать фильтрат с помощью более чувствительного прибора с более низким пределом обнаружения (1.25 мкг / л).

Для экспериментов по выщелачиванию в Испытаниях 2 и 3 (Таблица 1) мы проанализировали все образцы, используя продувку и ловушку с помощью ГХ-МС. Эксперименты в Испытании 2 проводились без репликации, чтобы увидеть, может ли быть обнаружен какой-либо из целевых аналитов. Из-за чувствительности этого инструмента мы исключили образцы со сливками или соусом (т.е. с относительно высоким содержанием липидов), чтобы не допустить чрезмерного загрязнения инструмента. Помимо обработки каждого продукта из полистирола с кофе или суповым бульоном при температуре 70 ° C, мы включили два образца с суповым бульоном при более высокой температуре в чашу из пенополистирола.Один образец нагревали в микроволновой печи в чаше из пенополистирола в течение 3 минут при температуре 95 ° C и оставляли на 27 минут. Другой кипятили до 95 ° C, горячий бульон выливали в чашу из пенополистирола и оставляли на 30 минут. Во всех пробах, обработанных при 70 ° C, все целевые аналиты были ниже предела обнаружения или на следовых уровнях, которые были аналогичны концентрации в холостом опыте (см. Таблицу S1 для всех данных из Испытания 2). Для двух образцов, прогонированных при 95 ° C, этилбензол был единственным целевым аналитом, превышающим предел обнаружения, и он не был обнаружен в холостых пробах.Концентрации этилбензола в двух горячих образцах были одинаковыми: 3,2 мкг / л в чаше из пенополистирола, обработанной в микроволновой печи, и 3,4 мкг / л в чаше из пенополистирола, не используемой в микроволновой печи. Это говорит о том, что более высокая температура является причиной более высоких концентраций этилбензола в фильтрате.

Испытание 3 было проведено для повторения нашего испытания в Испытании 2 с повторением ( n = 3) и для проведения всех испытаний по выщелачиванию при более высокой температуре -95 ° C (Таблица 1). Все те же обработки в Испытании 2, за исключением чаши из EPS, нагретой в микроволновой печи, были воспроизведены в Испытании 3 при 95 ° C.Кроме того, мы добавили еще одну обработку EPS в воде, поддерживаемой при 95 ° C в течение полных 30 минут, путем кипячения на горячей плите. Для этой обработки одну чашку из EPS на реплику разорвали на части и поместили в колбу с кипящей водой на полные 30 мин. Опять же, некоторые целевые аналиты были обнаружены на следовых уровнях в некоторых образцах, но были аналогичны концентрации в холостом опыте (см. Таблицу S2 для всех данных из Испытания 3). Как и в опыте 2, этилбензол был единственным целевым аналитом, который превышал предел обнаружения и не обнаруживался в холостых пробах.Этилбензол был обнаружен во всех трех повторностях кипящей воды с EPS в концентрациях 1,5, 1,6 и 1,5 мкг / л, кофе с EPS в 1,3, 1,4 и 1,4 мкг / л и бульона с EPS в концентрациях 1,6, 1,8, и 2,6 мкг / л. В целом, EPS выщелачивает больше, чем другие протестированные полистирольные продукты, а суповой бульон вызывает большее выщелачивание, чем горячий кофе или вода.

Токсичность в

C. dubia

При всех обработках не было явной кривой ответа. Это может быть связано с высокой летучестью этилбензола.Более высокие концентрации не всегда приводили к большему отклику. Общая смертность колебалась от 10 до 70% (таблица 2; данные о смертности см. В таблице S6). Не было разницы в смертности между контролем и двумя самыми низкими концентрациями этилбензола (0,16 и 0,08 мг / л), при этом смертность всех трех составляла 10%. Одна обработка этилбензолом, 0,65 мг / л, привела к 20% летальности. Смертность в фильтрате из чашки EPS и при обработках этилбензолом 0,325, 1,3 и 5,2 мг / л составила 40% смертности – в четыре раза больше, чем в контроле, и в два раза выше критериев приемлемости в этом хроническом тесте.Самая высокая смертность была при обработке этилбензолом 2,6 мг / л, при 70% смертности. Для этилбензола расчетная ЛК50 составляла 14 мг / л (95% доверительный интервал 3,5–61 мг / л), а расчетная ЛК20 составляла 0,21 мг / л (95% доверительный интервал 0,05–0,9 мг / л).

Таблица 2 . Данные о хронической токсичности этилбензола и фильтрата EPS в C. dubia .

Для всех обработок среднее время появления первого выводка варьировалось от 4,2 до 5,9 дней (таблица 2; все репродуктивные данные см. В таблице S7).Время появления первого выводка составляло от 4,2 до 4,9 дня для всех обработок, за исключением обработок фильтрата 0,325 мг / л и чашки EPS. Для этих двух обработок время появления первого выводка составило 5,7 ± 1,4 и 5,9 ± 1,2 дня соответственно – примерно на целый день позже контрольной обработки (4,8 ± 1 день).

По всем обработкам средний общий размер выводка составлял от 5 до 15 потомков. Для общего числа потомков не было значительных различий между обработками этилбензолом ( p = 0,17; Рисунок 1).Наблюдалась значительная разница в общем количестве потомства между фильтратом из чашки EPS и контрольной обработкой ( p = 0,01), при этом общий размер выводка C. dubia , подвергнутый выщелачиванию из чашки EPS, был значительно меньше, чем у C. .dubia в контрольной обработке (фиг. 2). Общий средний размер выводка для C. dubia в контрольной обработке составлял 15 ± 9 потомков, тогда как общий средний размер выводка для C. dubia при обработке выщелачиванием из чашки EPS составлял 5 ± 5 потомков.

Рисунок 1 . Общий размер выводка C. dubia , подвергнутый воздействию различных концентраций этилбензола и отрицательного контроля. График в виде прямоугольников и усов отображает пятизначную сводку данных об общем размере выводка для каждой обработки этилбензолом от самой низкой до самой высокой концентрации (мг / л) с отрицательным контролем справа. Полоса в середине каждого прямоугольника представляет собой медианное значение, верх и низ прямоугольника – нижний и верхний квартили (25 и 75%), а усы – минимальное и максимальное значения.

Рисунок 2 . Общий размер выводка C. dubia , подвергнутых выщелачиванию из чашки EPS и отрицательному контролю. Каждая полоса представляет собой средний общий размер выводка каждой обработки, а столбцы ошибок представляют собой стандартное отклонение.

Обсуждение

Здесь мы проверили, выщелачивают ли продукты из полистирола химические вещества в матрицы пищевых продуктов и напитков при реалистичных сценариях воздействия и приводят ли их выщелачивание к токсичности для пресноводного зоопланктона.

Низкие уровни выщелачивания летучих соединений из продуктов из полистирола во время использования

Мы обнаружили химические продукты выщелачивания только в ходе испытаний, проведенных при 95 ° C, и единственным химическим веществом, которое было достоверно обнаружено в продуктах выщелачивания, был этилбензол. Этилбензол присутствовал в концентрациях от 1,3 до 3,4 мкг / л. При испытаниях по выщелачиванию самые высокие концентрации были в суповом бульоне. В целом это говорит о том, что температура оказывает значительное влияние на количество химических веществ, выщелачиваемых из полистирольных продуктов, и эта тенденция была продемонстрирована в других исследованиях (Tawfik and Huyghebaert, 1998; Ahmad and Bajahlan, 2007; Sanagi et al., 2008). Это также предполагает, что матрицы с липидами (бульон из куриного супа) вызывают большее вымывание или лучше удерживают летучие продукты выщелачивания, чем матрицы без липидов (вода и кофе). Эта тенденция также была обнаружена в предыдущем исследовании (Tawfik and Huyghebaert, 1998). Кроме того, наши результаты показывают, что пенополистирол выщелачивает больше, чем продукты из невспененного полистирола, такие как столовые приборы из полистирола и крышки для кофейных чашек.

Здесь мы стремились провести эксперименты по выщелачиванию в сценариях, которые реалистичны для того, как каждый продукт используется для еды и питья.Температуры, использованные в этом исследовании, варьировались от 70 до 95 ° C (Brown and Diller, 2008), и продукты не подвергались воздействию фильтрата более 30 минут. В этих условиях концентрации фильтрата для стирола и этилбензола были ниже пределов, принятых ВОЗ: 20 частей на миллиард для стирола и 300 частей на миллиард для этилбензола (Всемирная организация здравоохранения, 2004). Концентрации этилбензола в наших экспериментах были на два порядка ниже предела, признанного приемлемым Всемирной организацией здравоохранения (2004 г.).Другие исследования, в которых используются реалистичные условия выщелачивания, обнаружили концентрации, которые действительно вызывают опасения для здоровья человека. Sanagi et al. (2008) обнаружили концентрации стирола в диапазоне от 45 до 293 частей на миллиард в воде при условиях выщелачивания при 24–80 ° C в течение 30 минут в чашке из полистирола. Tawfik и Huyghebaert (1998) обнаружили концентрацию стирола 24 частей на миллиард в цельном молоке при температуре 40 ° C в течение 24 часов и в мороженом при температуре -10 ° C в течение 30 дней в полистирольных стаканчиках.

В этом исследовании мы нацелены на набор летучих химикатов, связь которых с полистиролом и / или EPS в предыдущих исследованиях была подтверждена.Как и в случае любого химического анализа, в этих полистирольных продуктах могут присутствовать другие химические вещества, которые мы не исследовали. Например, Rani et al. (2014) обнаружили антипирены в продуктах из полистирола в концентрациях от 24 до 199 нг / г (Rani et al., 2014).

Токсичность фильтрата из пищевых контейнеров из пенополистирола

Поскольку этилбензол был единственным химическим веществом, количественно обнаруженным в наших экспериментах по выщелачиванию, мы сосредоточились на этилбензоле в наших тестах на токсичность.Кроме того, поскольку казалось, что пенополистирол выщелачивает больше, чем другие продукты, мы включили обработку, которая состояла из всего фильтрата из стакана из пенополистирола. Эта обработка была включена, чтобы определить, может ли быть какая-либо токсичность из-за химикатов, которые мы не выбрали для анализа.

Для тестов на токсичность с использованием нескольких концентраций этилбензола более высокие концентрации не всегда приводили к большим эффектам (таблица 2). Это могло быть связано с тем, что этилбензол является летучим химическим веществом, и поэтому концентрации во флаконах варьировались в зависимости от наблюдаемых нами быстрых скоростей распада.Здесь расчетная LC50 составляла 14 мг / л, а расчетная LC20 составляла 210 мкг / л. Эти концентрации на несколько порядков превышают этилбензол, измеренные в наших испытаниях по выщелачиванию. Мы также не наблюдали значительных различий в репродуктивной продукции среди всех обработок этилбензолом. Эти результаты позволяют предположить, что продукты выщелачивания из всех наших испытаний по выщелачиванию не токсичны. Однако результаты лечения чашкой из пенополистирола свидетельствуют об обратном.

Смертность, наблюдаемая при обработке, подвергшейся воздействию фильтрата из чашки EPS, составила 40%, что в четыре раза больше, чем в отрицательном контроле.Более того, время появления первого выводка было более чем на 1 день позже, чем в контроле, и мы наблюдали значительное снижение репродуктивной продукции. Средний общий выводок при обработке EPS был в три раза меньше, чем в контроле. Такие репродуктивные эффекты могут привести к эффектам на уровне популяции. Аналогичные эффекты, демонстрирующие снижение воспроизводства у устриц (Sussarellu et al., 2016) и морских видов зоопланктона (Cole et al., 2015), подверженных воздействию полистирола, также наблюдались.

Хотя мы наблюдали значительную токсичность у C. dubia , которые подвергались воздействию выщелачивания EPS, мы не знаем, что привело к наблюдаемым эффектам. Одно из возможных объяснений – это высокий pH, измеренный в тестовом растворе в различные моменты времени. Другое возможное объяснение – химическое вещество или комбинация химикатов, на которые мы не нацелены в наших анализах. Наши результаты подчеркивают важность измерения токсичности всего образца по сравнению с простым измерением токсичности по одному целевому химическому веществу за раз.Весь образец дает более целостное представление о том, какие типы эффектов мы можем наблюдать в реальном мире. Будущие исследования должны быть нацелены на проведение тестов на токсичность всего фильтрата с использованием большего количества продуктов, при различных сценариях и измерения более разнообразных эффектов. Различные сценарии могут включать сравнение фильтрата при разных температурах и в морской и пресной воде.

Последствия для политики

При планировании законодательства необходимо учитывать множество факторов, и все они должны быть подкреплены научными данными.Важно учитывать последствия для здоровья человека, дикой природы и устойчивости. Здесь мы сосредоточились на последствиях для здоровья человека путем измерения выщелачивания и последствий для дикой природы путем измерения токсичности для пресноводных беспозвоночных. Что касается здоровья человека, результаты наших экспериментов по выщелачиванию не предполагают, что полистирол небезопасен для человека. Однако наши результаты противоречат результатам других исследований, в которых содержание химических продуктов выщелачивания действительно превышает безопасные пределы (Tawfik and Huyghebaert, 1998; Sanagi et al., 2008). Таким образом, необходимо больше доказательств. В отношении дикой природы наши и другие результаты (Cole et al., 2015; Sussarellu et al., 2016) предполагают, что увеличение накопления полистирола в морской и пресноводной среде может привести к эффектам на уровне популяции у видов беспозвоночных. Что касается устойчивости, данные должны собираться от колыбели до могилы, чтобы определить, как показатели устойчивости для полистирола и пенополистирола сравниваются с другими типами материалов.

Авторские взносы

CR, CT и RR разработали эксперименты по выщелачиванию.CR, DP и KS разработали эксперименты на токсичность. КТ провела эксперименты по выщелачиванию. KS, DP и HD провели эксперименты на токсичность. Химический анализ проводился и анализировался RR, CT, JD и GS. Данные были статистически проанализированы CR. Первоначальный черновик рукописи был написан CR и CT. Все авторы участвовали во всех проектах рукописи.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Грант от 5Gyres поддержал эту работу. Сертификат NSERC USRA был присужден CT и Дону Джексону во время эксперимента. Мы благодарим Xianming Zhang за помощь в проведении химического анализа, а также E. Reiner и P. Helm за советы относительно дизайна эксперимента, все из Министерства окружающей среды и изменения климата Онтарио. Благодарим Э. Го за помощь в лаборатории.

Дополнительный материал

Дополнительные материалы к этой статье можно найти в Интернете по адресу: https: // www.frontiersin.org/articles/10.3389/fmars.2018.00071/full#supplementary-material

Список литературы

Ахмад, М., и Баджахлан, А.С. (2007). Выщелачивание стирола и других ароматических соединений в питьевой воде из бутылок из полистирола. J. Environ. Sci . 19, 421–426. DOI: 10.1016 / S1001-0742 (07) 60070-9

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Аль-Одаини, Н. А., Шим, В. Дж., Хан, Г. М., Янг, М., и Хонг, С. Х. (2015). Обогащение гексабромциклододеканом прибрежных отложений вблизи аквакультуры и очистных сооружений в полузамкнутом заливе в Южной Корее. Sci. Tot. Окружающая среда . 505, 290–298. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2014.10.019

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Андерсен, М. Э., Крузан, Г., Блэк, М. Б., Пендсе, С. Н., Додд, Д., Бас, Дж. С. и др. (2017). Оценка молекулярных инициирующих событий (MIEs), ключевых событий (KEs) и факторов модуляции (MF) для стирольных реакций в легких мышей с использованием профилей экспрессии полногеномных генов после однодневных и многонедельных воздействий. Toxicol. Прил.Pharmacol. 335, 28–40. DOI: 10.1016 / j.taap.2017.09.015

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бейгарн, С., Маклауд, М., Богдал, К., и Брейтхольц, М. (2015). Токсичность фильтрата от выветривания пластмасс: предварительное скрининговое исследование с использованием Nitocra spinipes. Chemosphere 132, 114–119. DOI: 10.1016 / j.chemosphere.2015.03.010

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бесселинг, Э., Вегнер, А., Фокема, Э. М., ван ден Хевель-Греве, М. Дж., И Келманс, А. А. (2012). Влияние микропластика на приспособленность и биоаккумуляцию ПХБ бородавчатым червем Arenicola marina (L.). Environ. Sci. Technol. 47, 593–600. DOI: 10.1021 / es302763x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бургер, К. М., Латтин, Г. Л., Мур, С. Л., и Мур, К. Дж. (2010). Проглатывание пластика планктонными рыбами в Центральном круговороте северной части Тихого океана. мар.Загрязнение. Бык. 60, 2275–2278. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2010.08.007

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Боррелл С. Б., Рохман К. М., Либуарон М., Бонд А. Л., Люшер А., Брэдшоу Х. и др. (2017). Мнение: зачем нам международное соглашение о загрязнении морской среды пластиком. Proc. Natl. Акад. Sci. США . 114, 9994–9997. DOI: 10.1073 / pnas.1714450114

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Браво, М., де лос Анхелес Гальярдо, М., Луна-Хоркера, Г., Нуньес, П., Васкес, Н., и Тиль, М. (2009). Антропогенный мусор на пляжах в юго-восточной части Тихого океана (Чили): результаты национального исследования при поддержке добровольцев. Март Загрязнение. Бык . 58, 1718–1726. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2009.06.017

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Браун, М. А., Чепмен, М. Г., Томпсон, Р. К., Амарал Зеттлер, Л. А., Джамбек, Дж., И Маллос, Н. Дж. (2015). Пространственные и временные модели выброшенных на берег морских отбросов в приливной зоне: есть ли картина глобальных изменений? Environ.Sci. Технол . 49, 7082–7094. DOI: 10.1021 / es5060572

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Коул, М., Линдеке, П., Филман, Э., Холсбанд, К., и Галлоуэй, Т. С. (2015). Влияние микропластиков из полистирола на питание, функцию и плодовитость морской копеподы Calanus helgolandicus. Environ. Sci. Technol. 49, 1130–1137. DOI: 10.1021 / es504525u

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Конвей, П., Барнс, Д., Мортон, А. (2002). Накопление мусора на берегах океанических островов дуги Скотия в Антарктиде. Полярный Биол . 25, 612–617. DOI: 10.1007 / s00300-002-0391-x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кушман, Дж. Р., Раусина, Г. А., Крузан, Г., Гилберт, Дж., Уильямс, Э. и Харрасс, М. К. (1997). Оценка опасности экотоксичности стирола. Экотокс. Environ. Saf. 37, 173–180. DOI: 10.1006 / eesa.1997.1540

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

ECCC (2007). Биологический метод испытаний: испытание на воспроизводство и выживаемость с использованием кладоцера Ceriodaphnia dubia. Отчет EPS / RM / 21, 2-е издание. ECCC.

Эриксон, Б. Э. (2011). Формальдегид, предупреждение рака стирола. Chem. Англ. Новости 89:11. DOI: 10.1021 / cen-v089n025.p011

CrossRef Полный текст

Эриксен, М., Мейсон, С., Уилсон, С., Бокс, К., Зеллерс, А., Эдвардс, В. и др. (2013). Загрязнение микропластиком поверхностных вод Великих Лаврентийских озер. Март Загрязнение. Бык . 77, 177–182. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2013.10.007

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Финни, Д. Дж. (1952). Пробит-анализ, 2-е изд. Кембридж, Великобритания: Издательство Кембриджского университета.

Гаррити, С. Д., и Левингс, С. К. (1993). Морской мусор вдоль Карибского побережья Панамы. Март Загрязнение. Бык . 26, 317–324. DOI: 10.1016 / 0025-326X (93)-4

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Янг, М., Шим, В. Дж., Хан, Г. М., Рани, М., Сонг, Ю. К., и Хонг, С. Х. (2016). Обломки пенополистирола как источник опасных добавок для морских организмов. Environ. Sci. Technol. 50, 4951–4960. DOI: 10.1021 / acs.est.5b05485

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Янг, М., Шим, В. Дж., Хан, Г. М., Рани, М., Сонг, Ю. К., и Хонг, С. Х. (2017). Широко распространенное обнаружение бромированного антипирена, гексабромциклододекана, в морском мусоре и микропластиках из вспененного полистирола из Южной Кореи и прибрежных регионов Азиатско-Тихоокеанского региона. Environ. Загрязнение. 231, 785–794. DOI: 10.1016 / j.envpol.2017.08.066

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Келлер, А. А., Фру, Э. Л., Джонсон, М. М., Саймон, В., и МакГурти, К. (2010). Распределение и численность антропогенного морского мусора вдоль шельфа и склона западного побережья США. Март Загрязнение. Бык . 60, 692–700. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2009.12.006

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кершоу, П.Дж. И Рохман К. М. (2015). Источники, судьба и влияние микропластиков в морской среде: часть 2 глобальной оценки . Отчеты и исследования-ИМО / ФАО / ЮНЕСКО-МОК / ВМО / МАГАТЭ / Объединенная группа экспертов ООН / ЮНЕП по научным аспектам защиты морской среды (GESAMP) англ. 93.

Google Scholar

Квон, Б. Г., Амамия, К., Сато, Х., Чунг, С. Ю., Кодера, Ю., Ким, С. К., и др. (2017). Мониторинг олигомеров стирола как индикатора загрязнения полистирола пластмассой в северо-западной части Тихого океана. Химия 180, 500–505. DOI: 10.1016 / j.chemosphere.2017.04.060

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Квон, Б. Г., Коидзуми, К., Чунг, С. Ю., Кодера, Ю., Ким, Дж. О., и Сайдо, К. (2015). Глобальный мониторинг олигомеров стирола как нового химического загрязнения в результате загрязнения морской среды полистиролом. J. Hazard. Матер. 300, 359–367. DOI: 10.1016 / j.jhazmat.2015.07.039

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, Дж., Hong, S., Song, Y.K, Hong, S.H., Jang, Y.C., Jang, M., et al. (2013). Соотношения между обилием пластикового мусора разного размера на пляжах Южной Кореи. Март Загрязнение. Бык . 77, 349–354. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2013.08.013

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Литнер Д., Ларссон А. и Дэйв Г. (2011). Ранжирование и оценка опасности для окружающей среды и здоровья пластиковых полимеров по химическому составу. Sci. Тотал Энвирон . 409, 3309–3324. DOI: 10.1016 / j.scitotenv.2011.04.038

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лёр А., Савелли Х., Бунен Р., Кальц М., Рагас А. и Ван Беллегхем Ф. (2017). Решения для глобального загрязнения морского мусора. Curr. Opin. Environ. Суст . 28, 90–99. DOI: 10.1016 / j.cosust.2017.08.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Море-Фергюсон, С., Лоу, К. Л., Проскуровски, Г., Мерфи, Э. К., Пикок, Э. Э. и Редди, К. М. (2010). Размер, масса и состав пластикового мусора в западной части Северной Атлантики. Март Загрязнение. Бык . 60, 1873–1878. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2010.07.020

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Niaz, K., Hassan, F. I., Mabqool, F., Khan, F., Momtaz, S., Baeeri, M., et al. (2017). Влияние воздействия стирола на параметры плазмы, молекулярные механизмы и экспрессию генов в островковых клетках модели крысы. Environ. Toxicol. Pharmacol. 54, 62–73. DOI: 10.1016 / j.etap.2017.06.020

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рани, М., Шим, В. Дж., Хан, Г. М., Джанг, М., Аль-Одаини, Н. А., Сонг, Ю. К. и др. (2015). Качественный анализ добавок в пластиковый морской мусор и его новые продукты. Arch. Environ. Против. Токсикол . 69, 352–366. DOI: 10.1007 / s00244-015-0224-x

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Рани, М., Шим, В. Дж., Хан, Г. М., Янг, М., Сонг, Ю. К., и Хонг, С. Х. (2014). Гексабромциклододекан в потребительских товарах на основе полистирола: свидетельство нерегулируемого использования. Химия 110, 111–119. DOI: 10.1016 / j.chemosphere.2014.02.022

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Санаги, М. М., Линг, С. Л., Насир, З., Ибрагим, В. А. У., и Абу Наим, А. (2008). Определение остаточных летучих органических соединений, мигрировавших из упаковки пищевых продуктов из полистирола в имитатор пищевых продуктов, методом твердофазной микроэкстракции с газовой хроматографией в свободном пространстве. Malays. J. Anal. Sci. 12, 542–551.

Google Scholar

Шайлер, К., Хардести, Б. Д., Уилкокс, К., и Таунсенд, К. (2014). Глобальный анализ антропогенного попадания мусора морскими черепахами. Conser. Биол . 28, 129–139. DOI: 10.1111 / cobi.12126

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Sussarellu, R., Suquet, M., Thomas, Y., Lambert, C., Fabioux, C., Pernet, M. E., et al. (2016). На воспроизводство устриц влияет воздействие микропластиков из полистирола. Proc. Natl. Акад. Sci. США . 113, 2430–2435. DOI: 10.1073 / pnas.151

13

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Андервуд, А. Дж. (1997). Эксперименты в области экологии: их логический план и интерпретация с использованием дисперсионного анализа . Кембридж, Великобритания: Издательство Кембриджского университета.

Google Scholar

van Sebille, E., Wilcox, C., Lebreton, L., Maximenko, N., Hardesty, B.D., Van Franeker, J.A., et al. (2015).Глобальный перечень небольшого плавающего пластикового мусора. Environ. Res. Lett. 10: 124006. DOI: 10.1088 / 1748-9326 / 10/12/124006

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Победитель, Р. У. (1989). Множественные тесты продолжительности жизни для определения пищевой адекватности нескольких диет и вод для выращивания Ceriodaphnia dubia . Environ. Toxicol. Chem. 8, 513–520. DOI: 10.1002 / etc.5620080608

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вудалл, Л.К., Санчес-Видаль, А., Каналс, М., Патерсон, Г. Л., Коппок, Р., Слейт, В. и др. (2014). Глубокое море является основным стоком для микропластикового мусора. R. Soc. Откройте Sci . 1: 140317. DOI: 10.1098 / RSOS.140317

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Всемирная организация здравоохранения (2004 г.). Руководство по качеству питьевой воды [M], 3-е изд. Всемирная организация здравоохранения.

Ксантос, Д., Уокер, Т. Р. (2017). Международная политика по сокращению загрязнения морской среды пластиком от одноразового пластика (пластиковые пакеты и микрошарики): обзор. Март Загрязнение. Бык . 118, 17–26. DOI: 10.1016 / j.marpolbul.2017.02.048

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Технические характеристики ПСБ-С 35. Утепление стен пенополистиролом ПСБ-С 35

.

Среди теплоизоляционных материалов, обладающих высокой водо- и паронепроницаемостью, можно выделить пенополистирол. Технические характеристики PSB-C 35 позволяют использовать его даже в местах с повышенным уровнем влажности.

Характеристики материала

Пенопласт – это белый лист с небольшим весом.Если говорить о непрессовом ПСБ-С, он выглядит как маленькие шарики, соединенные вместе. В его состав входит до 98% воздуха. Несмотря на это, технические характеристики PSB-C 35 остаются на высоте.

Аббревиатура сокращается следующим образом. Буквы «ПС» означают «полистирол». Буква «B» – «безнапорная», «C» – «самозатухающая». Цифры означают максимальную плотность. При этом удельный вес материала находится в пределах 25-35 кг / м ³ .

PSB-C 35 выдерживает высокие нагрузки.При этом плита не прогибается, не двигается. Пенопласт не впитывает воду. Благодаря этому он не меняет своего размера и формы. Механические, теплоизоляционные и технические характеристики ПСБ-С 35 не меняются в течение всего срока службы.

Достоинства и недостатки

Среди положительных качеств материала можно выделить:

• Паростойкость.
• Не впитывает воду.
• Экологически безопасен.
• Предотвращает развитие плесени и грибка.
• Не гниет.
• Не реагирует с кислотами, слабыми щелочами, спиртом и солями.
• Не вступать в реакцию с компонентами бетонных смесей и других подобных строительных материалов.
• Легковоспламеняющийся, так как обработан антипиреном.
• Имеет малый вес.
• При установке удобно работать (легко режется без пылеулавливания).
• Длительный срок эксплуатации (более 35 лет).

Имеет пластину PSB-C 35 и ее недостатки.Их немного по сравнению с достоинствами. Основным недостатком материала является его способность выделять при горении токсичные вещества, которые очень опасны для здоровья людей. Кроме того, пена разрушается под воздействием растворителей и материалов на основе битума. Пенополистирол – хорошая среда обитания для грызунов (мышей, крыс и т. Д.).

Технические характеристики ПСБ-С 35

Пенополистирол выпускается в виде прямоугольных листов стандартных размеров. Таким образом, длина варьируется от 900 до 5000 мм.Причем увеличение значения происходит с интервалом в 50 мм. Ширина 500-1300 мм (шаг – 50 мм). Толщина материала изменяется с шагом 10 мм и находится в пределах 20-500 мм.

Среди прочих технических данных:

• Плотность находится в диапазоне 25,1-35,0 кг / м ³ .
• Материал горит менее 4 секунд.
• Влажность до 12%.
• За сутки материал поглощает не более 2% от объема.
• Предельное значение прочности на изгиб – 0.25 МПа.
• Прочность на сжатие 0,14 МПа.

Одним из основных параметров, обеспечивающих широкий спектр применения, является способность пены удерживать тепло. Теплопроводность ПСБ-С 35 находится на очень низком уровне и не превышает 0,038 Вт / (м * К), что типично для сухого состояния.

Область применения

Пенополистирол ПСБ-С 35 благодаря своим техническим характеристикам отлично подходит для использования в регионах с суровыми климатическими условиями.Применяется для изоляции цоколя, цоколя, цоколя, трубопроводов (и других коммуникаций, находящихся под землей), крыш (как плоских, так и двускатных). Но основная область применения – это теплоизоляция стен и полов (в том числе с системой обогрева).

Материал используется в широком диапазоне температур – от минус 200 до плюс 85 градусов. В местах с очень высокими температурами использование пены запрещено.

Пенопласт легко режется обычным ножом в любом направлении. Кроме того, он снижает уровень вибрации при транспортировке, тем самым защищая товары.Поэтому он широко используется в качестве упаковочного материала. Применяется для упаковки хрупких товаров (стекло, керамика), электроники и т. Д.

Производители и цены

Среди наиболее популярных производителей, поставляющих на российский рынок пенополистирол ПСБ-С 35, три компании:

• «Мосстрой-31».
• ООО «Новопласт».
• ЗАО «ЭТ-Пласт».

Качество материала этих производителей проверено временем. Стоимость 1 кубометра пенопласта для каждого из них составляет 3300, 3300 и 3115 рублей соответственно.

Особенности монтажа

Утепление стен будет выполнено качественно с учетом нескольких простых моментов. Для начала нужно правильно выбрать материал. Не стоит покупать пену, которая хранится на открытом воздухе. Пенополистирол должен быть белого цвета, без пятен и пригоревших участков. Тарелка эластичная и мягкая. Ее шары примерно такого же диаметра.

Установленные пластины на заранее подготовленную поверхность. Итак, стены следует выровнять и обработать грунтовкой, которая защитит от появления плесени (и грибка).Для фиксации пластин используйте клей. Уложенные листы по принципу кирпичной кладки, то есть между тремя листами швы образуют форму буквы «Т». Клей должен сохнуть несколько дней (в зависимости от погоды).

После полного высыхания клея пенополистирол фиксируется с помощью «зонтиков» (дюбелей с очень большой шляпкой). Вначале готовятся отверстия, в которые вставляются дюбеля. Внутрь вбивают «зонтики». Зонтики, дюбеля выбирайте пластиковые, так как металл пропускает холод. Этот этап работ выполняется с целью повышения надежности стыка между стеной и пенопластом.

Следующий этап – приклейка армирующей сетки. Делается это с помощью клея, который полностью покрывает сетку. Сетка катится по всей поверхности стены. Его отдельные части накладываются друг на друга. Особое внимание уделим углам. Клей должен полностью скрывать сетку. После его высыхания стена шлифуется наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной.

Далее кладем слой шпаклевки. После его высыхания стена грунтуется. На этом поверхность считается готовой к нанесению финишного покрытия.Это могут быть краски, обои и любые другие материалы.

Пенополистирол ПСБ-Ц 35 можно считать универсальным материалом, нашедшим свое применение в качестве тепло- и звукоизоляционного слоя при строительстве зданий и сооружений различного назначения. Материал используется в регионах с разными климатическими условиями.

p >>

Пенополистирол (пенополистирол) ПСБ-25 EPS (пенополистирол) ПСБ 35 дробленый пенопласт

Тип предложения: продажаОпубликовано: 01.04.2013

Предлагаемый пенополистирол (полистирол) лист от производителя до следующей плотности:
– пенополистирол (полистирол) ПСБ-25 – 12 кг / куб.м;
– Пенополистирол (полистирол) ПСБ-25Т – 15 кг / м3;
– Пенополистирол (полистирол) ПСБ-25Т – 16 кг / м3;
– Пенополистирол (полистирол) ПСБ-с 35 – 18 кг / м3;
– Пенополистирол (полистирол) ПСБ-с 35 – 20 кг / м3;
– поролон измельченный (вторичная обмотка) – 10-12 кг / м.куб.
Толщина листа 10, 20, 30, 40, 50, 100 мм.
Габаритный размер листа: 1 м Hm .; 0,5 м Hm .; 1 м Hm.
Оказываем услуги по индивидуальной резке пенополистирола по размерам Заказчика.

Что такое cookie?

Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере / мобильном устройстве при посещении веб-сайта. В этом текстовом файле может храниться информация, которую веб-сайт сможет прочитать, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя.Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться вам каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они упрощают просмотр нашего веб-сайта.

Соответствующие организационные и технические меры используются для защиты ваших личных данных и предотвращения потери информации или противоправного поведения.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie от сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этого используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве в течение максимум 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.Просто нажмите «Справка» и найдите «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы отключите файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вообще.

Up

Пенополистирол марки пенополистирола в сравнении с пенополистиролом (EPS) | Универсальные пенопласты

Пенополистирол

против пенополистирола марки

Часто задаваемый вопрос, который мы слышим все время, звучит так: «В чем разница между пенополистиролом и фирменным пенополистиролом?» Иногда люди ищут продукты из пенополистирола, но ошибочно называют их пенополистиролом, хотя материалы совершенно разные.

Пенополистирол (EPS)

Наиболее распространенные изделия из «пенопласта», такие как холодильники, емкости для вина, формованные торцевые крышки и уголки, картонная упаковка и даже чашки в офисных водоохладителях, на самом деле представляют собой пенополистирол. Пенополистирол (EPS) – это общее промышленное название белого жесткого материала, изготовленного путем расширения шариков полистирола под действием пара и давления, чтобы связать шарики вместе, чтобы сформировать блоки или формы. EPS также используется в строительной отрасли для изоляции и заполнения пустот.

Пенопласт марки

для строительства

Styrofoam Brand Foam является зарегистрированным товарным знаком компании Dow Chemical Company («Dow») или дочерней компании Dow. Этот товарный знак охватывает полный спектр строительных изделий из экструдированного полистирола, используемых в основном в строительстве для изоляции стен, полов и систем изоляции крыш. Эти изоляционные панели обычно называют «синей доской» в строительной отрасли. Чаще всего слово «пенополистирол» в общем используется для описания продуктов из пенополистирола, таких как одноразовые кофейные чашки, холодильники и другие упаковочные материалы из пенопласта, ни один из которых на самом деле не является пенополистиролом марки

.

Пенополистирол марки Пенопласт для цветов и рукоделия

Пенополистирол марки Dow Chemical также охватывает полный спектр пенопластов для цветочной индустрии, ремесел и специальных мероприятий.Эти премиальные продукты доступны в виде листов, блоков, шаров, сфер, конусов и многих других форм. Они доступны потребителю в крупных розничных магазинах по продаже товаров народных промыслов и цветов по всей стране.

Итак, что мне нужно, пенополистирол или пенополистирол?

В Universal Foam Products мы являемся экспертами и поставщиками пенополистирольных материалов марки EPS и STYROFOAM ™, поэтому единственный вопрос: «Какой из них подходит для вашего проекта?» и пенопласт Dow STYROFOAM ™, и пенополистирол чаще всего используются в строительстве, где требуются определенные значения R или прочность на сжатие.

Позвоните нам сегодня и поговорите с экспертом по пеноматериалам из Universal Foam Products. Мы предоставим вам БЕСПЛАТНОЕ ценовое предложение и ответим на любые ваши вопросы о выборе подходящего пенополистирола или пенополистирола для вашего проекта.