Пенополистирол или экструдированный пенополистирол в чем разница: Сравнение пенопласта и экструдированного пенополистирола — «ИзолМаркет»

Сравнение экструдированного пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта

20 января 2017

Вернуться

1. Пенополиуретан (ППУ) легче чем экструдированный пенополистирол (ЭППС)?

В первую очередь так и чешутся руки разрушить легенду, что изотермические фургоны с залитым пенополиуретаном (ППУ) легче клееных с экструдированным пенополистиролом (ЭППС). Оптимальные свойства теплоизоляции обоих материалов достигаются при плотности 40 кг/м³. Учитывая, что коэффициенты теплопередачи  ППУ и ЭППС примерно равны, отличаясь лишь на 2 тысячных Вт/м²*К, можно утверждать, что и в клееном и в заливном сэндвичах с одинаковой изотермичностью (например, 0,7 Вт/м²*К) толщина утеплительного материала должна быть одинаковой. А это значит, что при одинаковых плотностях материалов их вес в составе фургонов будет ОДИНАКОВ. Также отметим, что, например, для фургона размером 5,3х2,6х2,5 м под 12 европаллет прибавка 10 мм толщины утепления прибавит всего 27 кг веса.

2. Технологии производства ЭППС и ППУ

Во-вторых, нужно растолковать базисные знания о технологиях производства сэндвич-панелей.

Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе. Последний довольно-таки дорог, поэтому не каждый может его себе позволить. Но мы позволили, и панели у нас получаются изумительные, ровные, как морская гладь. При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС импортный) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. А может быть и N-слойной.

Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещается в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Верхняя облицовка в прессе держится либо магнитами, либо вакуумными присосками.

Далее по трубке в пространство между облицовками поступает пенополиуретан. Самое сложное здесь — добиться равномерности распределения пены, т.е. чтобы плотность её была одинаковой по всему объему панели. Сложности возникают с размещением закладных (их нужно предварительно приклеить к одной из облицовок). И с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (пресс работает 2 раза вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ дороги).

2. Пенопласт?

В-третьих, поставим Вас в известность, что пенопласт — зло. Утеплитель он неплохой, но из-за гранульной структуры некрепкий. Однако ж, самым большим его недостатком является гигроскопичность – впитывает воду, как губка, а впитав, рассыпается на гранулы.

Такой фургон не прослужит более 2-х лет, особенно, если перевозить в нем заморозку (большая дельта температур).

4. Российский и импортный экструдированный пенополистерол

ЭППС ЭЭПСу – рознь. Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не указываем). На первый взгляд от импортного он отличался только цветом (импортный – синий, ЭППС отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

• отечественный ЭППС имеет нестабильное качество – от поставки к поставке плотность материала варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
• размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство материала списывалась в брак. Поэтому переход на много более дорогой американский утеплитель Styrofoam мы произвели с незначительными финансовыми потерями.

5. Преимущества ЭППС

Достоинства ЭППС Styrofoam, ныне применяемого нами:

	Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени – важный фактор для прохождения второго теста ATP)
	Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
	Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
	Химическая стойкость
	Хорошая адгезия
	Легкость (достаточная прочность достигается при меньшей плотности материала)
	Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

6. Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов

Параметры	ЭППС Styrofoam	ЭППС отеч.	ППУ	Пенопласт
Низкая теплопроводность	+	+-	++ в первые годы эксплуатации при условии его вспенивания фреоном; если вспенивание происходит воздухом (что часто встречается в РФ), то показатель теплопроводности такого ППУ заслуживает не более одного +	-
Низкое влаго/ водопоглощение	+	+	-	– разрушается структура
Высокая структурная прочность	+	+-	+-	-
Соотношение прочность/вес	+	+-	-	-
Одинаковая плотность	+	-	+	+
Стабильность размеров (без дополнительной обработки)	+	-	-	+
Оптимальная поверхность для работы (нет пыли/закрытые ячейки)	+	+	–	-
Возможность автоматизации и простота в использовании	+	+	-	+
Температурная стойкость	-	-	+	-

7.

Какой утеплитель крепче?

ЭППС Styrofoam или ППУ? Для начала проведем аналогию. ППУ и ЭППС используются и в других отраслях. Так, из ППУ с добавлением специальных присадок делают подушки для сидений, диванов и кресел, а ЭППС используется армией США и NASA. Выводы делайте сами.

Прочность ЭППС подтверждается следующими испытаниями:

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam Dow и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод – цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением , увеличивающимся с каждым циклом. Испытания показали, что панель с ЭППС имеет колоссальное преимущество перед панелью с ППУ.

что лучше, в чем разница

➤Где купить?

Главная  /  Блог  /  Экструдированный пенополистирол или пенопласт

Содержание

Экструдированный пенополистирол и пенопласт — современные теплоизоляционные материалы, лидирующие по популярности среди аналогов, представленных на рынке. Достаточно трудно выбрать только один из двух утеплителей, обладающих похожими техническими характеристиками. Нередко покупателей удивляет разница в ценах двух очень похожих материалов.

Ценные свойства

Этот полимер получают методом вспенивания под давлением гранул полистирола, которые увеличиваются в объеме до 50 раз. Их подвергают сушке и стабилизации, а затем запекают в контурных формах. При помощи раскаленных металлических нитей полученные блоки разрезаются на удобные брикеты в виде плит с требуемыми размерами.

Пенопласт обладает многими достоинствами:

• малый вес при плотности 50 кг/м³,
• удобство в работе,
• влагоустойчивость,
• отличное сохранение тепла,
• отсутствие реакции на действие простых эфиров, спиртов, углеводородов и некоторых других химических соединений,
• самая низкая стоимость в линейке синтетических утеплителей.

Необходимо отметить и недостатки:

• он не портится при попадании воды, но гранулы распадаются, теряются теплоизоляционные характеристики,
• нецелесообразно использование паронепроницаемого материала во влажных помещениях, требующих качественной системы вентиляции,
• быстро растворяется в углеводородах, сложных эфирах и ацетоне,
• недостаточная прочность и повышенная ломкость.

В составе только некоторых видов присутствуют антипирены, снижающие степень его горючести.

Производители обещают 20-50 лет эксплуатации утеплителя, хотя он зависит от условий применения и составляет около 20 лет.

Экструдированный полистирол – что это такое?

ЭППС является улучшенной версией и отличной альтернативой пенопласту. Технология производства также подразумевает применение вспенивателя. Но дальше гранулы помещаются в формы для высушивания под большим давлением с добавлением модифицирующих присадок, улучшающих свойства материала. При экструзии создаются замкнутые и очень плотно примыкающие друг к другу ячейки, поэтому новый утеплитель не способен намокать.

Экструдированный пенополистирол отличается великолепными эксплуатационными характеристиками, например:

• эффективно удерживает тепло (индекс теплопроводности может достигать 0,043 Вт/м·K),
• эксплуатируется при температуре -50 – +70 ⁰С,
• отталкивает воду (коэффициент поглощения – до 0,4% от общего объема, в соответствии с требованиями ГОСТ-17177. 94),
• не портится при контакте с бытовыми и строительными веществами – битумом, мылом, содой, гипсом, цементом,
• снижает уровень наружного шума на 30 дБ.

Высокая устойчивость к деформации позволяет применять полистирольные плиты в утеплении чердачных полов и перекрытий.

К недостаткам относятся:

• чувствительность к УФО,
• низкую паропроницаемость, затрудняющую проветривание влажного помещения,
• разрушение под действием строительных растворителей,
• горючесть.

По заверениям производителей экструдированный вспененный полистирол полвека готов служить верой и правдой. Подобным сроком не сможет похвастаться ни один из теплоизоляционных материалов.

Видеоролик рассказывает о необыкновенно привлекательных свойствах экструдированного пенополистирола:

Существует разновидность – экструзионный полистирол XPS (что это такое, объясняют специальные справочники). Многофункциональная теплоизоляция Extruded Polystyrene Foam получается методом экструдирования из начальной версии полистирола. Он применяется для изготовления экструзионных плит.

Как выбрать оптимальный вид утепляющего материала?

Методы изготовления

Основой для производства пенопластов и пенополистирола служит одно и то же сырье, но производственные технологии кардинально отличаются друг от друга:

• «пропаривание» полимерных микрогранул используется для получения пенопласта,
• экструзия – метод вспенивания полистирола с этапами плавления гранул и добавления реагента для вспенивания.

Экструдирование массы означает ее обработку специальным инструментом для формирования пенистого полистирола. Ячейки наполняют природным или углекислым газом при создании огнеупорного утеплителя с более ровной структурой.

Технические характеристики

При одном и том же теплоизоляционном коэффициенте внешний вид двух утеплителя очень отличается. Экструзионный полистирол обладает значительными преимуществами:

• долговечен,
• не деформируется,
• поглощает звуки.

Плиты экструдированного полистирола обладают высокими рабочими показателями (specification):

• уровень прочности при сжатии достигает 80 кпа,
• коэффициент теплопроводности составляет 0,028-0,033 Вт/(м·K),
• плотность – около 35 кг/м³.

Пенопласт уступает по некоторым параметрам вспененному полистиролу:

• в прочности – всего 450-750 кпа,
• по коэффициенту теплопроводности, достигающему 0,07 Вт/(м·K),
• по максимальной плотности, составляющей менее 155 кг/м³.

Иногда специалисты рекомендуют применять совместно пенопласт и экструзионный полистирол: характеристики утепленного объекта при этом значительно улучшаются. На практике пенопласт толщиной 4 мм не способен заменить двадцатимиллиметровый пенополистирол.

Полистирол вспенивающийся ПСВ производят по суспензионной технологии, когда гранулы рассеиваются по фракциям. Такой материал применяют в производстве изоляционных панелей, плит, блоков, декоративных элементов, строительных фасонных деталей и промышленной упаковки.

Оптимальное применение утепляющих материалов

Несмотря на то, что экструзионный полистирол – это звукоизолирующий утеплитель, обладающий ярко выраженными достоинствами, многие российские покупатели предпочитают ему морально устаревший пенопласт. Это происходит из-за недостаточного понимания разницы между материалами. Цена пеноплекса, которая иногда в несколько раз превышает стоимость пенопласта того же объема, влияет на выбор мастера. Хотя показатели эффективности утепляющих материалов очень зависят от точного соблюдения технологических предписаний по его установке.

В некоторых европейских странах уже запретили применять в ремонте и строительстве привычный и всегда доступный пенопласт. Это решение принимают в связи с выделением и токсичных и очень вредных для человеческого организма веществ при возгорании утепляющего материала. Специалисты строительных компаний рекомендуют использовать надежный экструдированный полистирол, имеющий доказанное временем качество. Хотя его тоже нельзя отнести к категории абсолютно безопасных и экологически чистых товаров.

В защиту его можно сказать, что он выигрывает в сравнении у многих аналогичных товаров и относится к группе прочных и очень качественных утеплительных материалов. Пеноплекс обходит его по многим показателям, но бывают ситуации, когда можно использовать только пенопласт. К примеру, такие плиты, имеющие идеальные показатели влагопоглощения и воздухопроницаемости, применяют при отделке фасадов домов. У экструдированного полимерного утеплителя уровень адгезии недостаточен, поэтому он мало подходит для отделки зданий снаружи. В нашей компании вы можете купить монолитный поликарбонат.

Сравнение свойств пенопласта и пенополистирола проводит специалист строительной сферы:

 

Похожие статьи

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Изоляция из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола

Выбор между изоляцией из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола зависит от различных факторов для профессионалов в области строительства. Многие проектировщики и строители ищут продукт, в котором сочетаются высокая эффективность защиты здания и ценность.

Принятие решения об использовании изоляции EPS или XPS может быть проще, если вы понимаете, как работает каждый материал.

Строительная отрасль медленно меняется, поэтому профессионалы часто полагаются на то, что они всегда использовали. Тем не менее, вы можете перерасходовать материалы: хотя XPS предлагает высокое начальное значение R на дюйм и высокую прочность, это достигается за счет более высокой стоимости. Рассмотрим оба продукта более подробно.

EPS и XPS Производство изоляции и пенообразователи

Чтобы понять, как работают эти изоляционные материалы, полезно знать, как они производятся.

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается в процессе экструзии, при котором пенообразователи ГФУ, красители и другие добавки плавятся вместе, образуя жидкость. Эта жидкость выдавливается через фильеру и при охлаждении образует жесткую изоляционную панель.

Твердый полистирол также используется для производства пенополистирола (EPS). Полистирол, содержащий углеводородный вспениватель, вспенивается и с помощью пара формуется в формованные плиты из полистирола или изоляционные панели.

Результатом процесса экструзии или экструзии является пенополистирол с закрытыми порами. Однако использование углеводорода по сравнению с вспенивающим агентом ГФУ обеспечивает явное преимущество пенополистирола с экологической точки зрения.

Снижение эксплуатационных характеристик вашей изоляции

Оба типа изоляции могут обеспечить вам высокоизолированную оболочку здания для более энергоэффективного пространства, но есть несколько ключевых различий в их характеристиках.

Понимание того, что необходимо для высокоэффективной оболочки здания, соответствующей нормам, может помочь вам определить, какие средства следует инвестировать в изоляцию. Есть несколько ключевых факторов при выборе изоляции EPS или XPS.

Термическое сопротивление с течением времени

Экструдированный полистирол (XPS) имеет более высокое начальное тепловое сопротивление на дюйм по сравнению с EPS, но это сопротивление со временем ухудшается по мере того, как пенообразователи из XPS выходят. Недавние отраслевые исследования показывают, что R-значение XPS составляет около 4,3 на дюйм через 50 лет.

EPS имеет стабильное долгосрочное значение R, которое не ухудшается со временем и обеспечивает надежную тепловую защиту на весь срок службы вашей конструкции. Изоляция ThermalStar® доступна со значениями R до 4,5 на дюйм, и эти значения R остаются стабильными со дня покупки в течение 50 лет. Это означает, что некоторые продукты ThermalStar® имеют более высокое долгосрочное значение R, чем XPS.

Экономически эффективная консервация

Пенополистирол — популярный выбор среди проектировщиков и строителей, поскольку он позволяет найти экономичное решение для изоляции, поскольку он доступен по более низкой цене, чем пенополистирол. Однако, как и XPS, изоляция из пенополистирола легко доступна в нескольких классах от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности, от нижнего уровня до стен и крыш.

Завоевать клиентов лучшей изоляцией

Существует несколько способов, благодаря которым изоляция из пенополистирола обеспечивает больше решений для оболочки вашего здания, чем продукт XPS, который вы могли использовать раньше. Вот резюме:

• EPS обеспечивает более устойчивое решение для изоляции.
• Жесткая изоляция ThermalStar® от Atlas Molded Products доступна для давления от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности.
• Продукция ThermalStar® Rigid Insulation обеспечивает стабильное значение R в течение 50 лет.
• Продукция ThermalStar® Rigid Insulation представляет собой решение, сочетающее высокую производительность и ценность.

Пенополистирол дает проектировщикам и строителям простой, энергоэффективный и экономичный ответ на их потребности в изоляции. Продукты из пенополистирола от Atlas применяются во множестве областей применения, сочетая блочное и фасонное формование для всего, что требуется вашему зданию для защиты (при этом экономя ваши деньги).

Независимо от того, проектируете ли вы интерьер или экстерьер, вы можете работать напрямую с Atlas Molded Products, чтобы найти работоспособное и доступное решение для вашего здания. Наша команда поможет вам получить лучший продукт для вашего бюджета. Свяжитесь с членом вашей региональной команды здесь.

Разница между изоляцией EPS и XPS… в деталях

 

Соответствует ли здание сегодняшним все более строгим энергетическим стандартам, во многом зависит от типа используемой изоляции. XPS и EPS — два популярных изоляционных материала, каждый из которых обладает своими специфическими качествами. В этой статье представлен обзор различий между обоими материалами, что позволит вам выбрать наилучший тип изоляционного материала для вашего проекта.

Что такое изоляция XPS?

XPS (экструдированный полистирол) доступен в виде жестких изоляционных плит. Плиты имеют структуру с закрытыми ячейками и имеют различную прочность на сжатие , что делает их идеальными для многочисленных применений. Например, плиты XPS с высокой прочностью на сжатие, такие как XPS 500 и XPS 700, особенно подходят для изоляции автостоянок на крышах и гаражей.

Каковы преимущества изоляции XPS?

Чрезвычайно устойчивый к влаге XPS является идеальным изоляционным материалом для инверсионных крыш. Кроме того, XPS является идеальным изоляционным материалом для фундаментных стен. Кроме того, XPS устойчив к плесени, имеет малый вес и легко наносится не раздражая кожу. А знаете ли вы, что он на 100% подлежит вторичной переработке?

Действительно, изоляция XPS является экологически чистым выбором. Продукт имеет рейтинг BREEAM A . Это гарантирует, что спецификаторы могут быть уверены в подсчете очков BREEAM. XPS также одобрен Зеленым руководством по спецификации .

Что такое изоляция EPS?

EPS (вспененный полистирол) представляет собой легкий вспененный продукт. В одном кубическом метре пенополистирола содержится около 10 миллионов шариков. Каждый насчитывает около 3000 закрытых и заполненных воздухом клеток. EPS, другими словами, состоит из 2% полистирола и 98% воздуха. Поскольку неподвижный воздух является лучшим теплоизолятором, пенополистирол является превосходным изоляционным материалом.

Каковы преимущества изоляции EPS?

EPS очень экономичен, легок и прост в обработке. Хотя материал обычно белого цвета, он также доступен в сером цвете, и изоляционная способность последнего даже лучше, чем у первого. Наконец, поскольку пенополистирол состоит только из одного типа материала, его легко перерабатывать.

Различные типы EPS

EPS уже более пятидесяти лет является популярным изоляционным материалом. Доступны трех типов :

• Обрезные плиты, такие как NEOSTIR CL 100 компании SOPREMA, которые идеально подходят для изоляции плоских крыш.
• Прессованные плиты в форме, такие как NEOSTIR 029.
• Свободные жемчужины для постизолирующих полых стен.

В чем разница между EPS и XPS?

Гарантия на изоляцию из EPS и XPS отличная теплопроводность .