Пенопласт виды: по плотности, размерам и форме, технологии изготовления

Содержание

Пенопласты – характеристики свойства и виды пенопласта | ПластЭксперт

Пенопласт. Основные понятия

Пенопласт – это разновидность композитного материала низкой плотности или пеноматериала, одним из компонентов которого является полимер, вторым компонентом – газ. Другими словами, пенопласт является наполненной газом пластической массой. Как правило, пенопласты, в отличие от поропластов, имеют строение в виде изолированных ячеек или отвердевших пен. Ячейки состоят из замкнутых полостей, которые не соединены между собой и в качестве разделителя имеют стенки полимерной матрицы. Отличие поропластов от пенопластов состоит в том, что первые обладают губчатой структурой (поры не изолированы). Система пор, связанных между собой, является главным признаком поропластов.

На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

Выпуск пенопластов в промышленных условиях заключается в том, что газ распределяется в полимере, который в данном случае является полуфабрикатом. Это может быть расплав, раствор, расплаве, дисперсия, жидкий олигомер и т.д. Либо в процессе производства газ не добавляется, а создаются условия для самостоятельного выделения необходимого объема газа в массе полимерного связующего. Это может происходить непосредственно в ходе синтеза или модификации исходного полимера, яркий пример такого материала – пенопласт ППУ (пенополиуретан).

Технологический процесс получения пенопластов использует разнообразные способы достижения эффекта вспенивания, их можно разделить на следующие виды:

нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
введение в полимерную матрицу легко испаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
другие реже используемые операции.

Различные способы получения вспененной структуры позволяют варьировать свойства готовой продукции в зависимости от исходного состава системы и условий отверждения композиции. В частности, можно получить пенопласт более открытой или замкнутой структурой, разной плотности, различных размеров ячеек и т.п.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов делится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Виды пенопласта по методу производства. Экструдированный пенопласт, чаще всего встречается полиэтилен, производят из полимера вспениванием в цилиндре экструдера, либо в элементах формующей оснастки. Пенополистирол или ПСВ производится в виде бисерных гранул, содержащих легкокипящий пентан, которые затем для вспенивания обрабатываются горячим паром непосредственно в форме.

Уже упомянутый выше пенополиуретан получают и перерабатывают в изделия методом впрыска двухкомпонентной смеси на специальных заливочных машинах под давлением. Причем таким образом получают изделия и из мягкого (поролон) ППУ, и жесткого (изоляция труб, детали интерьера автомобиля), так называемого интегрального пенополиуретана. Компонентами для смеси являются полиол и изоцианат, реагирующие с выделением углекислого газа. Их химические особенности и соотношение при впрыске определяют свойства получаемых изделий. Смешение полиола и изоцианата из-за их высокой реакционной способности обычно происходит в головке высокого давления непосредственно перед впрыском в полость в формы.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Простейшие изделия из вспененных пластмасс можно получать и на стандартных машинах для переработки полимеров, например ТПА или экструзионных линиях. Для этого в состав композиции необходимо добавить специальные концентраты добавок веществ, разлагающихся в ходе техпроцесса, так называемых порофоров. Обычно при этом не достигается значительного вспенивания изделий, соответствующей экономии сырья и улучшения свойств готового продукта, однако на его поверхности могут появиться нежелательные следы выхода газа по полимерной массы – дефект «серебрения». Строго говоря, при этом методе получается слегка подвспененная монолитная деталь, а не пенопласт в классическом понимании.

Детали из поропластов можно также выпускать путем вымывания растворимого наполнителя из пластиковой заготовки. Другой редкий способ заключается в спекании порошкообразных пластмасс, причем он подходит и для других материалов, например некоторых металлов. Также пенопласт можно получать при конденсационном структурообразовании, возможного в растворах полимеров. Родственные пенопластам материалы получаются добавлением в полимерную матрицу полых наполнителей, заполненных газом, в том числе микрокапсул различной природы. Таким образом производят газонаполненные пластмассы.

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.

Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

Области применения пенопластовых изделий

Теплопроводность любых вспененных материалов очень низкая, что определяющих широкий спектр их применения в самых различных областях человеческой жизни.

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Виды пенополистирола и пенопласта – Купольный дом

В современном мире, в строительной сфере применяется невероятно большое количество материалов, которые раньше нельзя было назвать строительными. Развитие высоких технологий в строительном бизнесе позволяет в качестве строительных материалов использовать бумагу, стекло, дерево, пластик, изделия из алюминия и много другого интересного материала.

Применение пенополистирольных плит в качестве утеплителя также ни у кого не вызывает удивления. Но мы шагнули дальше и готовы предложить нашим клиентам совершенно новый продукт. Это дом из пенополистирола или дом из пенопласта.

У многих людей возникают опасения касательно экологической безопасности пенополистирола и в целом дома построенного из него. С помощью данной статьи, мы хотим расширить ваше представление об этом материале. Для начала мы поговорим о видах пенополистирола (пенопласта). Потом постараемся расскрыть тему химического состава пенополистирола, его реакцию на химические компоненты и температуру.

Виды пенопластов
Пенопласты делятся на пенополистирольный пенопласт, экструдированный пенополистирол, экструзионный пенопласт, полиуретановый пенопласт (ППУ), полиэтиленовые пенопласты (ППЭ), поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ). Практически все виды пенопластов имеют высокие показатели теплоизоляции и применяются в разных сферах народного хозяйства.
Пенополистирольный пенопласт в свою очередь делится на без прессовой и прессовой. Их легко отличить друг от друга на глаз. Он состоит из склеенных между собой маленьких шариков, достаточно легко ломается и крошится. Чаще всего его применяют в качестве упаковки для бытовой техники, мебели, стекла и т.д. Пресовый пенопласт состоит из тех же гранул или шариков, что и безпресовый. Он крепче за счет более прочного склеивания гранул между собой. Так как технология производства сложнее это отображается на его цене и сфере применения. Марки отечественных безпресовых пенопластов начинаются с букв ПСБ, а пресовых ПС. Например ПСБ-С это безпрессовой пенопласт самозатухающий
Экструдированный пенополистирол производится методом экструдии, то есть продавливание мягкого и вязкого состава через формирующее отверстие. Гранулы пенополистирола смешивают при высокой температуре и повышенном давлении с последующим введением пенообразного вещества. Данная смесь выдавливается через формирующее отверстие, которое еще называют экструдер. Качественный экструдированный пенополистирол характеризуется равномерной, закрытой структурой с размером ячейки 0,1-0,2мм.
Применяется для строительства дорог, взлётно-посадочных полос, утепления конструкций, а также в качестве вспомогательных или самонесущих конструкций.
Экструзионный пенопласт – это теплоизоляционный материал синтетического происхождения. Широко применяется в жилищно-строительной сфере, в торговле, при строительстве автомобильных и железных дорог, стадионов и спортивных площадок. Чаще всего его можно встретить в качестве упаковки продуктов питания на полках супермаркета. Экструзионный пенополистирол и полистирольный пенопласт имеют одинаковый состав, но отличаются способом создания гранул.
Экструзионный пенополистирол обладает низким показателем теплопроводности (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4 %) и не большим удельным весом (25..45 кг/м³).
У этого материала также есть и недостатки. К ним можно отнести в 5 раз более худшую паропроницаемость 0. 013 Мг/(м*ч*Па) в отличии от традиционного пенопласта, что требует особого подхода к проектированию вентиляции дома утепленного экструзионным пенополистиролом. А также высокую степень горючести Г3-Г4. К счастью многие производители научились применять специальные реактивы для понижения класса горючести до Г1-В1 в экструзионном пенополистироле.
Полиуретановые пенопласты. Самым ярким примером этого материала является всем известный паралон. Этот вид пенопласта имеет высокую эластичность, паро- и водопроницаемость. Широко применяется в изготовлении мягкой мебели. Полиуретан недолговечен подвержен разрушению от попадания прямого солнечного света.
В обычном виде, полиуретан, сильно горит. При горении сильно токсичен из-за наличия в составе синильной кислоты. Есть также марка самозатухающего полиуретана.
Полиэтиленовые пенопласты. Пенопласт из пенополиетилена достаточно эластичен. Распространен как рулонный материал с толщиной листа от нескольких милиметров до нескольких сантиметров. В основном применяется в качестве упаковки для хрупких предметов. Полиэтиленовые пенопласты считаются более экологичны, чем другие виды пенопласта.
Поливинилхлоридные пенопласты (ПВХ). Поливинилхлоридный пенопласт это легкий материал созданный на базе поливинилхлорида и газообразователя Поливинилхлоридный пенопласт бывает с изолированными и сообщающимися ячейками. Также они делятся на жесткие и эластичные. Эластичность регулируется количеством пластификатора в составе ПВХ. Этот материал хорошо представлен в торговых сетях в виде разных изделий и строительных материалов. Среди них можно встретить Вагонку, плинтуса, кнализационные трубы, разнообразные рулонные материалы, заглушки, подоконники и т.д.

Виды пенопласта: пеноплекс, пенополиуретан, пеноизол

Пенопласты представляют собой группу ячеистых материалов, производящихся на основе разнообразных синтетических полимеров методом вспенивания. Свойства каждого вида пенопласта разнятся в зависимости от используемого полимера, конкретного метода и частоты вспенивания и последующей формовки.

Архитектурный фасадный декор из пенопласта.

В результате вспенивания ячейки пенопласта насыщаются воздухом, поэтому все его разновидности обладают очень низкой плотностью и превосходными теплоизоляционными, а также шумопоглощающими качествами.

Самые широко распространенные виды пенопласта – это экструдированный пенополистирол (пеноплекс, ЭПП), пенопласт на основе пенополиуретана (ППУ) и карбамидоформальдегидный пенопласт (известный в России как пеноизол). Все эти материалы широко используются для внутреннего и наружного утепления жилых и нежилых помещений, в дорожном строительстве и судостроении.

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс)

Схема утепления фундамента пенопластом на примере ленточного.

Данный вид пенопласта был разработан в США в начале 1950-х годов. В России экструдированный пенополистирол выпускается под торговой маркой «Пеноплэкс» (пеноплекс). Производится путем вспенивания гранул полистирола при добавлении в качестве вспенивающего агента чистых бесфреоновых систем на основе СО2.

Как и прочие виды пенопластов, благодаря своей насыщенной воздухом ячеистой структуре пеноплекс является превосходным тепло- и звукоизолятором. Он отличается крайне низким водопоглощением. Это очень прочный, экологически чистый материал, который становится еще и пожаробезопасным, если выбрать марку пеноплекса, который обогащен антигорючими веществами – антипиренами. Он легко режется, мало весит, при работе не требует наличия респиратора или специальной защитной одежды.

Применение пеноплекса в сферах строительства и ремонта включает:

теплоизоляцию фундаментов и цоколей фундаментов;
утепление фасадов жилых и нежилых зданий;
внутреннее утепление помещений, чердаков и подвалов;
изоляцию температурных мостиков (мостиков холода), через которые происходят утечки тепла.

Схема облицовки здания сайдингом.

Недостатками экструдированного пенополистирола является его высокая чувствительность к воздействию прямых солнечных лучей и плохая переносимость некоторых органических веществ и растворителей (креозола, ацетона, уайт-спирита). Поэтому при работе с теплоизоляционными плитами из пеноплекса следует использовать предназначенные специально для него клеевые составы.

Поскольку сами по себе плиты из данного материала гладкие, для лучшей адгезии с утепляемой поверхностью на них наносят насечки ножом или обрабатывают наждаком. Для удобства в работе лучше выбирать плиты со специальной тисненой поверхностью, которая обеспечивает улучшенную адгезию без подобных ухищрений. Улучшенная адгезия особенно необходима при утеплении стен из газо- или пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пенопласт на основе пенополиуретана

Схема наружного утепления стен пенопластом.

Другие виды пенопластов несколько проигрывают пенополиуретану в универсальности. Он широко применяется не только для теплоизоляции, но и в автомобилестроении (в качестве набивки для сидений и подложек дверных панелей автомашин), для изготовления декоративных элементов мебели. Из этого материала на радость пчеловодам производят долговечные, энергосберегающие и удобные пчелиные улья.

Тем не менее, прежде всего, пенополиуретан – великолепный теплоизолятор. Производится он на основе полиола и изоцианата, которые, взаимодействуя, вступают в химическую термическую реакцию. В результате последующего вспенивания они образуют стабильную ячеистую структуру, ячейки которой могут быть как закрытыми, так и открытыми.

Одним из способов нанесения ППУ является его напыление на рабочие поверхности из аэрозольных баллонов. Такая технология позволяет полностью заполнить любые трещины и щели, утеплить арки, колонны, выступы зданий и прочие труднодоступные места. К достоинствам данного материала можно отнести и то, что он не нуждается в защитном слое гидроизоляции, так как совершенно не впитывает влагу. Для работ по теплоизоляции также применяются плиты из жесткого пенополиуретана.

Работать с пенополиуретаном лучше при плюсовой температуре воздуха. В холодное время года объекты, на которых проводятся работы с данным материалом, должны закрываться сборно-разборными обогреваемыми шатрами.

Вернуться к оглавлению

Карбамидоформальдегидный пенопласт (пеноизол)

Схема фасадной системы утепления с тонким штукатурным слоем.

Данный вид пенопласта, впервые полученный в Германии, известен с конца 1930-х годов. Ввиду того, что процесс его изготовления весьма сложен и требует специального оборудования, вплоть до 1990-х годов карбамидный пенопласт был практически неизвестен в России и остается самым недооцененным из всех видов пенопласта. В Советском Союзе использовался военными в качестве маскировочного пенного покрытия для военной техники и ракетно-пусковых шахт.

Пеноизол производится на основе карбамидоформальдегидной смолы с добавлением других компонентов, таких как: ортофосфорная кислота, вода, пенообразователь. Производственный процесс заключается в приготовлении пены и обволакивании ячеек смолой. Отвердение вспененной массы происходит в течение 2-3 дней, при этом возможна незначительная усадка общей массы. Хотя пеноизол выпускается в виде готовых теплоизоляционных плит, куда большее распространение получило его заливочное производство непосредственно на рабочем объекте.

Приобретая пеноизол, следует обратить самое пристальное внимание на качество материала, так как многочисленные подделки снискали ему не лучшую славу. Качественный пеноизол представляет собой упругий материал без больших воздушных пузырей, совершенно лишенный какого-либо запаха. Явными признаками некачественного пеноизола являются резкий запах формальдегида и отсутствие четко выраженной мелкоячеистой структуры. Поддельный пеноизол не просто непрочен, но еще способен нанести значительный ущерб здоровью, поскольку пары формальдегида чрезвычайно ядовиты.

Качественный пеноизол отличается низкой теплопроводностью, по которой обходит даже пеноплекс. Это очень долговечный и нетоксичный материал, выделяющий при горении незначительное количество неядовитого дыма и способный выдерживать температуры до 200 градусов Цельсия. К недостаткам пеноизола можно отнести то, что при теплоизоляционных работах его обязательно следует закрывать защитным слоем гидроизоляции.

Плотный пенопласт как называется – Дизайн и ремонт от FilippovDoor.

Виды пенопласта

Как правильно называется пенопласт

Какие бывают пенопласты (виды пенопласта)

Все мы хотя бы раз видели пенопласт. Этот материал используется повсеместно. Однако какие бывают виды пенопластов? Ответ на этот вопрос и получите в этой статье.

Что такое пенопласт?

Это отделочный материал (его еще называют пенополистирол), который применяется для решения различных задач в строительстве. В основном — для звуко- и теплоизоляции.

Пенопласт на 98% состоит из воздуха, заключенного в соединенные между собой гранулы. Наряду с этим существует несколько технологий изготовления пенопласта, что и определяет его разновидности.

Разумеется, для каждого вида пенопласта характерны свои свойства, особенности. Это же определяет и сферу их применения.

Сегодня можно этот материал разделить (условно) на такие виды:

Полистирольные;
Полиуретановые пенопласты;
Поливинилхлоридные;
Полиэтиленовые.

Вот какие бывают пенопласты. Теперь по порядку.

Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным.

Как их отличить? Очень просто. Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы. Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков. Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается.

Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой. Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой.

Есть также экструдированный пенопласт, который, по сути, аналогичен беспрессовому.

Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств.

Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…

Есть ли выход? Да. На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды.

Нужно отметить, что качество (а значит и долговечность) полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный (при отличном качестве изготовления) может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Еще какие бывают пенопласты?

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем.

Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества (сильнее, чем пенополистирольные пенопласты). Причина — наличие большого количества синильной кислоты.

Следующие виды пенопластов…

По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества. При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом.

И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит (в случае, когда он полностью окружен пламенем), то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций.

И последний вид пенопласта —

Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники. Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек.

Такой материал очень эластичен, неплохо предохраняет вещи от повреждений.

Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов (полупрозрачных).

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен.

На рынке имеется много разновидностей такого пенопласта с различными фирменными названиями.

Теперь знаете, какие бывают пенопласты?

Следует отметить, что это далеко не все виды пенопласта, которые имеются на сегодняшний день. Тем не менее, мы перечислили именно те разновидности, которые считаются наиболее распространенными.

Утепление стен пенопластом своими руками

Если вы задумались об утеплении дома, то этот материал вам будет очень полезен. Проще всего это сделать с помощью утепления стен с помощью пенопласта, при этом технологический процесс настолько отлажен и несложен, что вы вполне сможете справиться с ним самостоятельно. Утепление стен пенопластом своими руками по силам любому, кто умеет работать с простейшими строительными инструментами.

Бытовое название пенопласт не вполне правильно отображает суть материала. Его «официальное» название – пенополистирол, для утепления он выпускается в виде плит различной толщины. Его не стоит путать с упаковочным пенопластом, который мы привыкли видеть при распаковке коробок с бытовой техникой.

Проверить качество пенополистирола легко – потрите два куска пенопласта друг об друга, если они легко крошатся, теряя соединительные крошки-шарики, то это упаковочный пенопласт, для утепления он не пригоден.

Прежде чем начинать утеплять стены, стоит произвести некоторые подготовительные работы.

Поверхность необходимо выровнять – срезать большие наплывы раствора, заделать щели.
Пенопласт клеится к стене с помощью клея, чтобы клей лучше прилипал, поверхность необходимо прогрунтовать. Пористые материалы (ракушняк, керамзитобетон) стоит прогрунтовать несколько раз.

Чаще всего плиты пенопласта используют для наружного утепления. Для внутренних поверхностей его применяют только в том случае, когда наружное утепление произвести нет возможности.

Техника утепления жилища с помощью пенопласта

На нижнюю границу наружной стены крепят планку, на которую будут опираться плиты пенопласта.
Готовят клей на цементной основе – строго по инструкции добавляют воды, размешивают дрелью, дают отстояться и снова размешивают. Готовый клей не течет, имеет однородную густую консистенцию.
Плиты пенопласта намазывают клеем с помощью шпателя или кельмы – по периметры и точками по середине плиты. Клеющий состав должен покрывать не менее 40% поверхности плиты. При приклеивании необходимо следить за тем. Чтобы клей не попал в стыки между плитами, поэтому возле края пенопластовой плиты излишки клея собираются ребром кельмы.
Плиты укладываются на подготовленную поверхность в шахматном порядке, прижимаются и дополнительно закрепляются дюбелями-грибками. Широкие пластиковые шляпки дюбелей надежно удерживают пенопластовые листы от смещения, при этом не повреждают поверхность плиты утеплителя. На один лист достаточно 5-6 дюбелей, для экономии можно забивать дюбели в шов между плитами, тогда один грибок будет удерживать две плиты.
Вокруг окон вместо плит пенопласта из соображений пожаробезопасности следует уложить слой минеральной ваты соответствующей толщины. Рамка из минеральной ваты должны быть не менее 30 см шириной.
После того утеплитель уложен и клей высох, сверху покрывают слоем армирующей сетки. Для этого наносят слой клея кельмой с зубчатым краем, на него укладывают сетку и мягко вдавливают. На углы наклеивают уголки с закрепленной сеткой.

После каждого шага убедитесь, что все что должно было высохнуть, впитаться и отстояться – высохло и впиталось. Не переходите к следующему пункту, если не выполнены технологические перерывы между шагами. Соблюдайте правила, торопливость здесь неуместна.

После того, как высохнет слой клея с армирующей сеткой, можно переходить к финишной обработке – грунтовать, штукатурить, красить, укладывать плитку.

Как видите, в перечисленных пунктах нет ничего сложного. Вам вполне по силам утепление стен пенопластом своими руками. а наградой за проделанную работу будет экономия на строительных работах и радость ваших близких от того, что в доме им будет тепло и уютно.

Виды пенопласта для строительных и ремонтных работ

Пенопласт, который ещё называют пенополистирол, очень часто используется в строительстве и при проведении ремонтных работ для звуко- и теплоизоляции. Этот отделочный материал на 98% состоит из заключённого в микроскопические капсулы воздуха, которые соединены друг и другом. В зависимости от технологии, которая применяется в процессе изготовления, получают разные виды и классы пенопласта. Они различаются также и по своим основным свойствам и показателям. Рассмотрим более подробно каждый из них.

Существуют две совершенно разные технологии производства пенопласта, в результате чего его подразделяют на два больших класса. При первом способе он производится методом спекания гранул при высокой температуре. А при втором гранулы перемешиваются при повышенных температурах, после чего добавляется специальный вспенивающий компонент и полученный материал выводится через экструдер.

Пенопласт, полученный первым способом, получил название беспрессовый. Его легко можно определить по виду – множество шариков, соединённых друг с другом в одно целое, и напоминающий пчелиный улей. Такой пенопласт поставляется в упаковках почти со всей бытовой техникой (холодильники, стиральные машины). Второй класс, гранулы которого намного прочнее скреплены друг с другом, называется прессовый. Его намного труднее сломать, и он почти не крошится. В связи с этим он подразделяется на разные марки.

Пенопласт отечественных производителей маркируется двумя буквами – ПС. Беспрессовый маркируется тремя буквами – ПСБ. Дополнительно через тире к этой маркировке могут добавляться буквы и цифры, Например ПСБ-С – самозатухающий пенопласт. Для того чтобы знать какой необходим пенопласт для тех или иных работ рассмотрим более подробно основные его марки.

ПСБ-С-15 – это материал низкой плотности. Он используется при утеплении вагонов и контейнеров, мансардных помещений, для заполнения промежутка между стропилами и для изоляции других конструкций, где не требуется высокая механическая прочность этого материала.

ПСБ-С-25 – материал этой марки самый универсальный и наиболее востребованный. Им утепляют фасады зданий, балконов, полы. Он экологически безопасен, обладает высокой устойчивостью к влаге, не подвержен влиянию микроорганизмов и является достаточно долговечным.

ПСБ-С-35 – эта марка чаще всего используется для тепло- и гидроизоляции фундаментов. цоколей, и других подземных конструкций. Его применяют при обустройстве бассейнов и газонов для предупреждения вспучивания грунта. К тому же, он незаменим в неблагоприятных климатических условиях. Материал устойчив к влаге и развитию микроорганизмов, очень долговечен, при этом имеет повышенную механическую прочность и экологически безопасен.

ПСБ-С-50 – этот материал используют в тех случаях, где необходима особая стойкость и крепость, так как в сравнении с другими марками у него материала самая высокая механическая плотность. Он незаменим при строительстве дорог в заболоченных местах, при укладке полов в межэтажных перекрытиях. Помимо этого, он используется для изоляции промышленных зданий и гаражей. Это биологически безопасный, не подверженный влаге и старению материал.

Как указывалось выше, пенопласт различается по способу производства. В основном, он бывает следующих видов:

Полистирольный – производится прессованным и беспрессованным способом, согласно маркам, указанным выше.

Полиуретановый (ППУ) – часто встречается в виде обычного поролона.

Полиэтиленовый (ППЭ) – эластичный материал, который применяется при упаковке товаров для транспортировки (плёнка с пузырьками воздуха).

Поливинилхлоридные (ПВХ) – по внешнему виду схож с экструзионным полиэтиленом, обладает похожими свойствами и той же эластичностью.

В действительности существует больше видов пенопласта. Информацию об определённом виде материала можно узнать в каталогах строительных магазинов.

Плотный пенопласт как называется

Следует отметить, что в основном все виды пенопласта имеют одно единое общее и достаточно важное свойство – у них низкая теплопроводность. В этом случае с пенопластом может конкурировать только минеральная вата. Полистирольный пенопласт должен быть обязательно качественным, ведь именно от этого зависит срок его службы.

Если рассматривать акустические свойства пенопласта важно заметить, что данные свойства зависят именно от структуры материала. Важно знать, что в этом случае играет большую роль пористость данного материала.

Итак, пористость пенопласта бывает:

Закрытого типа. Большое количество видов пенопласта имеет первый вид пористости – закрытый. С помощью таких материалов можно легко приглушить звук. В результате этого они являются самыми эффективными звукоизоляционными материалами.
Открытого типа. Пенопласт, который имеет открытий тип структуры, очень плохо отражают звук. В итоге такой материал очень часто используется в целях создания хорошей акустики в середине того или иного помещения.

Необходимо отметить, что такой материал, как пенопласт, имеет несколько своих разновидностей:

Полистирольные пенопласты.
Полиуретановые пенопласты.
Полиэтиленовые пенопласты.
Поливинилхлоридные пенопласты.

Прежде всего, рассмотрим полистирольный пенопласт.

Этот вид материала может быть:

Следует отметить, что данный материал может определить даже не специалист в данной области, ведь это самый обычный пенопласт, в который упаковывают холодильники, телевизоры или же другую бытовую технику. Именно беспрессовым пенопластом и упаковывают указанную технику.

Если говорить о прессовом пенопласте важно заметить, что он почти ничем не отличается от вышеуказанного. Но есть один нюанс, его гранулы сцеплены намного прочнее, в результате чего такой пенопласт намного труднее сломать. Производство такого вида пенопласта достаточно сложное, поэтому он менее распространен и меньше используется. Используется и другой вид пенопласта, который называют экструдированный пенополистирол. Это такой же материал, как беспрессовой пенопласт, только у него есть некоторые маловажные отличия. Беспрессовой пенопласт обычно обозначают такими буквами как ПСБ, а через черточку может стоять та или иная цифра, которая обозначает конкретную модификацию материала.

Пенопласт, как прессовой, так и беспрессовой, состоит из гранул, в результате этого следует отметить небольшой недостаток такого материала:

Суть состоит в том, что между указанными гранулами есть мелкие полости, через которые в этот материал может проникать влага из помещения.
Кроме того, если температура отрицательная внутри пенопласта образуется пара воды, и в результате этого повышается влажность материала. В итоге такая способность как теплоизоляция теряет свои качества и силу.
Стоит заметить, что несмотря на стойкость и устойчивость данного материала, вода может его разрушить. Если вода в нем замерзнет, она начнет расширяться, и в итоге гранулы, из которых состоит пенопласт, тоже начнут расширяться, в результате чего материал будет, медленно разрушатся.

Интересно, но факт, что именно экструзионный пенопласт не имеет данных недостатков, что очень радует. С помощью такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду, или же упаковывают пищевые продукты.

В наше время существует достаточно много споров и конфликтов о том, что такие материалы очень токсичны. Сам пенопласт не приносит никакого вреда, но в его составе всегда есть стирол, который и является очень токсичным веществом.

Много лет назад ученые нашей страны доказали, что пенополистирол, в плохих условиях, может выделять некоторое количество стирола. Следует знать, что если человек длительное время будет дышать воздухом, в состав которого входит стирол, его здоровье будет, значительно ухудшатся.

Есть и другие аргументы, которые свидетельствуют о том, что данный материал не может выделять большого количества стирола, и такое выделение есть нормальным, поэтому никакого негативного воздействия на здоровья человека нет.

Но в этом случае необходимо приобретать данный материал только у тех производителей, у которых есть специальные санитарно – гигиенические сертификаты на ту продукцию, которую они производят. Содержание стирола в этом материале не должно превышать 0,1 процента, и это обязательное условие покупки качественного и не вредного пенопласта.

Следует отметить еще один недостаток таких материалов, которые проявляется в высокой горючести полистирольных пенопластов. Совсем не нужно никаких добавок, ведь данные материалы и без них достаточно легко загораются от маленькой искры. Они очень быстро сгорают, в результате чего выделяют токсический дым.
Чтобы хоть немного снизить горючесть этого материала в него вводили различные негорючие добавки, в итоге появился совершенно новый вид пенопласта, который может сам затухать. Такой пенопласт достаточно удобный в некоторых случаях, ведь его невозможно поджечь с помощью спички, но если его кинуть в костер, он будет гореть хорошо. В результате таких особенностей пенопласта такой материал следует применять для наружной изоляции помещения.

Следующий вид пенопласта – полиуретановый пенопласт, которых обозначают ППУ. Это достаточно популярный вид, который очень эластичен, и кроме этого, имеет открытые поры. Следует заметить, что из-за такой структуры данный пенопласт очень хорошо пропускает воздух.

Полиуретановый пенопласт широко используется в изготовлении мебельных конструкций или других предметов быта. Из него очень часто делают строительные пены, которые просто незаменимы в любом ремонте.

Но и здесь есть небольшой недостаток:

Этот вид пенопласта долго служить не может, и когда на него действуют прямые лучи солнца, такой пенопласт утратит свой цвет и пожелтеет. В итоге верхний слой изделия будет, медленно разрушатся.
Эти пенопласты тоже легко загораются, но их дым очень токсичен, ведь в материале есть много ядовитой синильной кислоты.

Следующий вид пенопласта – полиэтиленовый пенопласт, который обозначают ППЭ. Это тоже очень популярный вид данного материала, и каждый человек, хоть раз в своей жизни, держал его в руках.

Именно с помощью этого пенопласта заворачивает хрупкие товары в магазинах.

Более распространенным является экструзионный пенополиэтилен, у которого есть достаточно много названий. Это гибкие листы, которые бывают различной толщины. Это практичный и долговечный материал, который не имеет в своем составе токсических веществ.

И последний вид пенопласта – поливинилхлоридный пенопласт. Это достаточно эластичный материал, в состав которого не входит много токсических веществ. Кроме этого, данный вид пенопласта является самозатухающим.

В итоге, он может гореть только в том случае, если окажется в центре большого пламени. Но в процессе горения такой материал выделяет хлористый водород, и его дым очень душит.

Важно заметить, что это не весь перечень видов пенопластов, но здесь указаны самые популярные и распространенные варианты.

Общие свойства и характеристики пенопласта

Пенопласт. Основные понятия

Отметим, что определение пенопластов и поропластов, данное выше, достаточно условно, т.к. во многих случаях в пенопласте значительное количество ячеек соединено между собой, а в поропласте может быть изолировано. На сто процентов можно говорить об изоляции лишь в том случае, если материал состоит из отдельных вспененных гранул, например популярный в строительстве пенопласт пенополистирол. Точнее будет называть пенопластом любой наполненный газом пластик, который был произведен вспениванием изначально вязко-текучей или жидкой композиции полимера с дальнейшим отверждением последней.

Производство вспененных пластмасс

нагнетание газа под давлением в полимерную систему;
добавление в полимерную систему химических агентов порофоров или газообразователей, которые при определенных условиях разлагаются с выделением газообразных соединений;
добавление веществ, которые выделяют газ в ходе химической реакции между собой или с другими компонентами системы;
перемешивание при помощи механических устройств в присутствии пенообразователей или так называемое «барботирование»;
введение в полимерную матрицу легкоиспаряющихся жидкостей, создающих газовую фазу при повышении температуры;
другие реже используемые операции.

Производство пенопласта

Машины и оборудование для производства пенопластов детится на типы, которые зависят от метода получения конечного материала и технических характеристик начального полимера, предназначенного для вспенивания.

Рис. 1 Мягкая мебель – основной рынок для эластичного ППУ (поролон).

Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели

Свойства изделий из пенопластов

Области применения пенопластовых изделий

Рис 2. Относительно новое применение пенопласта – одноразовые лотки для пищи.

Описываемые изделия широко применяются как утеплитель и звукоизоляционный материал в строительстве, теплоизоляции трубопроводов, в судостроении и самолётостроении, в машиностроении (изоляция холодильников и химических реакторов), автопроме и во многих других областях. Пенопласт применяют при производстве многослойных конструкций (сэндвич-панели), различных плавучих средств, изоляционных листов, амортизирующих прокладок. Широчайшую популярность завоевал вспененный полистирол в разнообразной таре и упаковки, в том числе для бытовой техники и электроники, а также в виде лотков для пищевых продуктов. Огромный объем производства эластичного пенополиуретана необходим для выпуска мягкой мебели, матрацев и зимней одежды. Срок эксплуатации таких изделий может достигать десятков лет.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Виды пенополистирола

Что такое Пенополистирол

Поддержание комфортных условий при эксплуатации зданий, построенных из традиционных строительных материалов, требует повышенного расхода топливных ресурсов, что в конечном итоге не оказывает положительного влияния на и без того неудовлетворительную экологическую обстановку в регионах и особенно в крупных городах.

Установлено, что суммарные тепло потери через стены, покрытия и окна составляет 70% от всех потерь тепла через ограждающие конструкции . Поэтому постановлением Государственного комитета Российской Федерации по жилищной и строительной политике от 02. 02.98 N 18-11. В дополнение к решениям Госкомитета по вопросам энергосбережения в строительстве, Госстрой России существенно повысил требуемый уровень термического сопротивления (сопротивления теплопередаче) ограждающих конструкций. При этом требуемое термическое сопротивление установлено независимо от применяемых материалов и конструктивных решений ограждения СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».

Таким образом, встал вопрос о переходе на более эффективные ограждающие конструкции. Одним из наиболее перспективных направлений предупреждения тепло потерь является использование в качестве утеплителя, ПЕНОПОЛИСТИРОЛА.

Пенополистирол представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый вспениванием полистирола при температурной обработке. Вспененный полистирол имеет вид гранул размером 2 — 8 мм. Изготавливаются они из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена. Формирование такого материала происходит методом удара паром за счёт спекания гранул друг с другом .

Первый синтез полистирола удался компании БАСФ в 1929 году. Уже в 1930 он производился в промышленных масштабах. 14 августа 1952 года немецким патентным ведомством был опубликован «Способ получения пористой массы из полистирола», что является свидетельством о рождении пенополистирола. пенополистирол сертифицирован Санэпеднадзором РФ. Государственная Противопожарная служба России классифицирует как Пенополистирол Суспензионный Безусадочный Самозатухающий.

Какие бывают пенопласты?

В современном ассортименте пенопластов сам чёрт ногу сломит. Как не быть обманутым рекламой и выбрать нужный Вам пенопласт, Вы узнаете из этой статьи.

Практически все виды пенопластов обладают одним ценным свойством – низкой теплопроводностью. Только минеральные ваты могут конкурировать с ними по теплоизоляционным свойствам – слой низкоплотного пенопласта толщиной 10 см заменяет 40 см сосны, 60 см газобетона, 1 метр конструктивного керамзитобетона, 1.5 метра пустотного керамического кирпича и 4 метра тяжелого бетона.

Акустические свойства пенопластов зависят, прежде всего, от их структуры, а точней, от того какая преобладает пористость – закрытого типа или открытого. Большинство пенопластов имеет преимущественно закрытую пористость, например все виды пенополистирольных пенопластов, экструзионный полиэтилен, поливинилхлоридные пенопласты. Такие пенопласты хорошо поглощают звук, имеющий частоту лишь более 1600-2000 герц, к примеру, слабо поглощают звуки шагов человека, а хорошо шум вентилятора, но зато пенопласты с закрытой пористостью хорошо отражают звуки любой частоты и поэтому являются хорошими звукоизоляционными материалами.

Пенопласты же преимущественно открытой структуры, такие как полиуретановый поролон, хорошо поглощают всё звуковые частоты, при этом плохо отражая звук, поэтому их можно применять для создания хорошей акустики внутри помещений.

Полистирольные пенопласты

Беспрессовой и прессовой легко определить на глаз даже не специалисту – пенопласт состоит из маленьких сцеплённых шариков, как бы соты в пчелином улье. Вспомните, как выглядит пенопласт в который был упакован ваш телевизор, холодильник, микроволновка и другая бытовая техника, это бесспресовой пенопласт.

Прессовой внешне и по теплоизоляционным свойствам практически ни чем не отличается, но из-за того, что его гранулы сцеплены немного прочнее, его чуть трудней раскрошить или сломать. Из-за большей сложности производства этот вид пенопласта распространён меньше беспрессового.

Экструдированный пенополистирол.

Еще можно встретить так называемый экструдированный пенополистирол – это практически то же самое, что и беспрессовой пенополистирол.

Марки отечественных прессовых пенопластов начинаются на буквы ПС, например ПС-1, ПС-4. Беспрессовой пенопласт обозначается как ПСБ, через тире могут стоять другие буквы и цифры, обозначающие различные модификации, например ПСБ-С (пенопласт самозатухающий), а импортный беспрессовой пенопласт, например фирмы BASF, должен, по идее, обозначаться как ППС.

Беспрессовой и прессовой пенопласты имеют одну неприятную особенность – между гранулами, из которых они состоят, имеются мельчайшие полости, через которые могут попадать водяные пары из помещения, а при отрицательной температуре пары воды конденсируются внутри пенопласта, повышая его влажность, из-за чего примерно на 5-10 % ухудшается его теплоизолирующая способность. Казалось бы, не так уж много, пенопласт и так очень хороший теплоизолятор, но, к сожалению, вода, дающая жизнь, может давать и разрушения. Замерзающая вода расширяется, от чего порой лопаются даже стальные трубы, точно так же при замерзании вода расширяется между гранулами пенопласта и медленно, но верно разрушает его. Могу добавить,что производители пенопластов в технических характеристиках заявляют водопоглощение 0,2-0,4 % .

Экструзионный пенопласт

От подобных недостатков избавлен экструзионный пенопласт (не путать с экструдированным), который по внешнему виду однороден. Наверняка Вы его уже встречали, ведь из такого пенопласта изготавливают одноразовую посуду и упаковку для пищевых продуктов.

Экструзионный пенопласт обозначается как ЭППС и в зависимости от производителя имеет фирменное название, например Стиропор.

Не утихают споры и баталии по поводу токсичности полистирольных пенопластов.

Хотя сам по себе полистирол не токсичен, но в нём всегда присутствует так называемый остаточный стирол, который является сильно токсичным веществом.

С одной стороны, еще советскими учёными было доказано, что пенополистирол при неблагоприятных условиях может медленно выделять остатки стирола в воздух и длительное воздействие малых концентраций стирола приводит к ухудшению самочувствия человека.

Также есть скандальные примеры построек с применением пенополистирола, при эксплуатации которых в воздухе жилых помещений было зафиксировано превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ.

С другой, есть лабораторные исследования, подтверждающие, что при применении качественных пенополистирольных пенопластов выделения стирола не должны превышать допустимого уровня и поэтому не могут привести к ухудшению здоровья.

Как бы там ни было, нужно стараться приобретать пенополистирол производителей, имеющих всё необходимые санитарно-гигиенические сертификаты на выпускаемую продукцию, а содержание остаточного стирола в них должно быть как можно меньше, на уровне 0.01 – 0.05 %, по крайней мере, не должно превышать 0.1 %.

Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Но самая большая проблема полистирольных пенопластов – это высокая горючесть. Без специальных добавок стирольные пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с коптящим пламенем, при этом плавясь и выделяя токсичный дым.

Стараясь понизить горючесть пенопластов, в них вводили негорючие и пламягасящие добавки, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, например марки ПСБ-С.

Такой пенопласт подобен глыбе угля – его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо. Поэтому любой тип полистирольных пенопластов для уменьшения пожарной опасности рекомендуется применять для наружной изоляции.

Полиуретановые пенопласты (ППУ).

Наиболее распространённым примером пенополиуретанов является хорошо известный в быту поролон.

Этот вид пенопластов очень эластичен и имеет открытые поры, то есть может хорошо пропускать воздух и водяные пары, его обычно применяют в изготовлении мебели и бытовых различных бытовых вещей, также из пенополиуретана делают строительные пены.

Пенополистирольные пенопласты недолговечны, при действии солнечных лучей они желтеют, при этом верхний слой разрушается.

Пенопласты на основе полиуретана также сильно огнеопасны и могут быть самозатухающими, но в отличие от пенополистирольных, их дым более токсичен, поскольку содержит большие количества очень ядовитой синильной кислоты.

Полиэтиленовые пенопласты (ППЭ).

Пенопласты из пенополиэтилена эластичны. Вполне возможно, Вы уже однажды держали его в руках, потому как в тонкие эластичные листы из такого пенопласта нередко заворачивают хрупкие и бьющиеся товары.

Больше всего распространён экструзионный пенополиэтилен, который обозначается ППЭ и имеет множество фирменных названий. Изделия их такого пенопласта выпускают в виде полупрозрачных гибких листов самой разнообразной толщины – от нескольких миллиметров до десятков сантиметров.

Экструзионный пенополиэтилен долговечен и в этом отношении почти равнозначен экструзионному пенополистиролу, но в отличие от него не имеет в своём составе остаточных токсичных веществ и поэтому гораздо более экологичен.

Хотя пенополиэтилен горит немного медленнее пенополистирола и с несколько меньшим выделением токсичного дыма, но он также является огнеопасным материалом.

Поливинилхлоридные пенопласты(ПВХ).

Этот поливинилхлоридный пенопласт очень напоминает по свойствам экструзионный пеннополиэтилен – эластичный, не содержит высокотоксичных веществ, но при этом, сам по себе, является самозатухающим материалом, то есть он может гореть только окружённый пламенем от постороннего источника, но если уж горит, то выделяет хлористый водород, который с водой образует соляную кислоту, из-за чего дым от горящего поливинилхлорида очень удушлив.

Это далеко не полный перечень всех видов пенопластов, а тем более их свойств, но я искренне надеюсь, что эта статья хоть немного развеет туман сомнения в вопросе выбора пенопласта.

виды полистирола, как применяется полистирол

Из различной пластмассы на сегодняшний день изготавливают большое количество игрушек, строительных материалов и пр. Самым популярным видом пластика считается полистирол. Он обладает высокими техническими характеристиками. Поэтому такой материал широко используется в быту и промышленной сфере.

Содержание:

Что такое полистирол
Как применяется полистирол
Виды полистирола
Свойства полимера
Физические свойства полистирола
Отличие от полистирола от пенопласта

Что такое полистирол

Полистирол представляет собой твердый бесцветный материал. Он относится к группе синтетических полимеров. Изготавливают полистирол из стирола или фентилэтилена путем полимеризации. Одним из конечных продуктов переработки природного газа и нефти является полистирол.

Как применяется полистирол

Изготавливается полимер в виде прозрачных гранул. Они обладают цилиндрической формой. Большое количество пластика основывается на основе полистирола. Так как полимер имеет простое строение, небольшую стоимость и большой выбор. Из полистирола изготавливают различные материалы, предметы, которые необходимы в повседневной жизни. Например, игрушки, одноразовая посуда, упаковки и т.д. Все предметы не несут вреда для нашего здоровья.

Для изготовления теплоизоляционных материалов используют полистирол. Поэтому он широко применяется в строительстве. На его основе изготавливают плиты, несъемные опалуби, сэндвич-панели и многое другое. Еще изготавливают из полистирола декоративную плитку и потолочные карнизы.

Помимо строительства полистирол используют в медицинских нуждах. Из него изготавливают одноразовые инструменты и части системы переливания крови.

Для подготовки и очистки сточных вод применяют вспененный полистирол.

В пищевой промышленности тоже используется полистирол. Из него изготавливают упаковочные материалы.

А для производства электроники и бытовой техники используют ударопрочный полистирол.

Виды полистирола

Полистирол можно разделить по технологии производства. Рассмотрим самые популярные виды данного материала:

Ударопрочный полистирол. Он представляет собой непрозрачный материал, который получается путем сополимеризации с бутадиен-каучуком.
Вспененный полистирол производится путем нагрева с пенообразователем. Затем экструдируется в листовой или рулонный материал. Он используется в качестве утепляющего слоя.
Полистирол общего назначения. Такой материал имеет низкую упругость. А также изготавливается без красителей и выглядит практически прозрачным.
Светорассеивающий полистирол. Такой материал применяется для рекламных конструкций. По виду напоминает акриловое стекло.

Свойства полимера

Полистирол представляет собой термопластическую пластмассу, которая изготавливается в виде плит. Она может быть с гладкой поверхностью или иметь штампованные рисунки. Полимер бывает прозрачный и белый. Прозрачный полимер может стать хорошей заменой оргстеклу, а белый – пластику ПВХ. Такой материал очень популярен благодаря своей высокой ударопрочности, простоте в обработке и гибкостью.

Одним из достоинств такого материала является низкая стоимость. Полистирол легко формуется, обрабатывается и препятствует потери тепла. Он с легкостью может заменить стекло, так как прост в обработке и имеет прозрачный цвет.

Благодаря высоким химическим и физическим свойствам такой материал применяется для наружных и внутренних частей помещений. Прозрачный полимер можно использовать для остекления зданий, так как он хорошо пропускает свет. Но стоит учитывать, что такой материал боится воздействия прямых солнечных лучей. Так как через какое-то время полистирол начинает желтеть, снижаются его характеристики и затем он разрушается. Такой материал давно используется для изготовления пенопласта и других материалов. Происходит это при помощи нагревания материала и преобразователя. При изготовлении получается вспученный полистирол. А после того как материал остывает он превращается во вспененную застывшую массу. Она обладает жесткой структурой с плотными ячейками, которые заполняются на 98% воздухом. В получившемся материале содержится всего 2% полимера.

Благодаря низкой теплопроводности материала он отлично подходит для строительства. Полистирол широко применяется для утепления пола, кровли, потолков и стен. Такой утеплитель легко устанавливать и резать обычным строительным ножом. Вес такого материала небольшой. Те, кто уже покупал полистирол ,отзываются только о его положительных сторонах. Они отмечают, что полистирол противостоит гниению, грибку, проявляет стойкость к агрессивной среде и воздействию микроорганизмов. Но, как и у любого материала можно выделить некоторые недостатки:

Пожароопасность;
Экологически небезопасный материал;
Небольшой срок службы.

Физические свойства полистирола

Рассмотрим физические свойства полистирола:

Теплоемкость составляет 35х103Дж/кг*К;
Плотность материала составляет от 1050 до 1080 кг/м3;
Усадка от 0,4 до 0,8%;Насыпная плотность гранул составляет от 550 до 560 кг/м3;
Нижнее значение рабочей температуры равняется -40оС, а верхнее – 75оС;
Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,49 до 2,6;
Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц;
Электрическое сопротивление равняется 1016 Ом.

Отличие полистирола от пенопласта

Пенопласт является разновидностью вспененного полистирола. Гранулы материала обрабатывают паром, поэтому промежутки между молекулами увеличиваются. При распухании гранул полистирола они склеиваются между собой, и образуется пенопласт.

При разогреве гранулированного полистирола, который имеет пенообразующий наполнитель, полученную пену выдавливают в форму и таким образом получается экструдированный пенополистирол. Пенопласт и пенополистирол ни чем не отличается кроме техники изготовления.

достоинства и недостатки материала, виды, области применения

Главная / Статьи / Пенопласт

Пенопласт – это качественный и доступный теплоизоляционный материал, который широко используется для утепления жилых и нежилых зданий. Несмотря на сравнительно низкую стоимость, он обладает превосходными характеристиками и эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой. Материал производится в виде квадратных или прямоугольных плит заданной толщины и плотности, которые в процессе монтажа можно легко распиливать на более мелкие фрагменты с помощью электролобзиков или ручных ножовок.

Для изготовления пенопласта используются пластические полимерные вещества. В процессе производства в материал добавляются специальные газообразующие агенты, благодаря которым во внутренней структуре плит формируются воздушные пустоты. За счет высокой степени газонаполненности материал имеет низкий коэффициент теплопроводности и существенно замедляет процессы теплоотдачи. За счет этого достигается ощутимая экономия денежных средств, поскольку зимой расходуется меньше энергоресурсов для отопления здания, а в летний период снижается нагрузка на систему кондиционирования.

Преимущества пенопласта

Несмотря на то что на рынке стройматериалов представлено множество других видов теплоизоляционных материалов, пенопласт является наиболее распространенным и популярным видом утеплителя. Это обусловлено его преимуществами, среди которых:

экологичность. Данный материал изготавливается в соответствии с экологическими и санитарно-гигиеническими нормами. Он не загрязняет воздух и окружающую среду токсичными веществами, которые могут представлять опасность для человеческого организма, домашних животных, декоративных растений и др.;
длительный срок службы. В процессе эксплуатации пенопласт практически не теряет свои теплоизоляционные свойства, поскольку не подвергается воздействию микроорганизмов, влаги и др. При соблюдении всех правил монтажа он может прослужить около 50–100 лет;
способность к самозатуханию. В состав утеплителя добавляется особый компонент (антипирен), который препятствует воспламенению пенопластовых плит. Благодаря этому теплоизоляционный слой не портится при сильном нагревании. Он остается невредимым даже в случае короткого замыкания электропроводки, которая проложена вдоль стен или потолков, утепленных пенопластом;
легкость. Пенопластовые панели имеют низкую плотность и небольшой вес. Применение такого утеплителя не приводит к существенному утяжелению постройки и не становится причиной нежелательной усадки фундамента.

Существуют ли недостатки?

Используя пенопласт в качестве утеплителя, необходимо помнить о том, что этот материал имеет определенные «минусы». В их числе:

низкая прочность. При неаккуратном обращении и неправильном монтаже плиты могут потрескаться, что создаст дополнительные трудности. Поэтому при утеплении жилья пенопластом нужно действовать аккуратно, не допуская чрезмерных нагрузок на теплоизоляционное покрытие;
привлекательность для грызунов. Мыши и крысы могут прогрызать дыры в пенопластовых панелях, поэтому утеплительный слой необходимо покрывать слоем штукатурки;
уязвимость для химикатов. Быстросохнущие лакокрасочные материалы на нитроцеллюлозной основе могут негативно влиять на состояние пенопластовых плит. Поэтому такие ЛКМ не рекомендуется применять для финишной отделки утепленных стен.

Особенности применения

Пенопласт используется в следующих целях:

утепление стен. Применение этого материала для повышения теплоизоляции стен позволяет создать комфортный микроклимат в помещениях и сэкономить на отоплении. В большинстве случаев пенопластовые панели закрепляются снаружи зданий, поскольку при внутреннем утеплении стены не будут получать необходимое количество тепла от отопительных приборов и начнут промерзать;
теплоизоляция полов. Пенопласт отлично подходит для утепления напольных покрытий в жилых помещениях. Этот материал не только препятствует возникновению утечек тепла, но и снижает шумность при хождении по полу. Чтобы избежать чрезмерного увеличения уровня напольного покрытия после установки пенопластовых панелей, для этих целей выбирают материал толщиной не более 50 мм;
теплоизоляция крыш. Существует два метода утепления кровельных конструкций пенопластом. Первый предусматривает создание невентилируемой крыши, которая полностью покрывается 70-миллиметровыми пенопластовыми плитами и заливается битумом. Второй метод заключается в том, что панели крепятся на тыльной стороне кровли, в итоге ее поверхность остается вентилируемой. Это позволяет избежать появления конденсата;
утепление фундаментов. При обустройстве утепленного фундамента необходимо обеспечить надежную защиту пенопластовых плит от чрезмерных нагрузок. Чтобы материал не испортился из-за пучения грунта и избыточного давления, в процессе строительства создают прочную кирпичную кладку или осуществляют заливку бетоном.

Разновидности пенопласта

Полистирольный. Именно этот вид пенопластовых утеплителей чаще всего используется для повышения теплоизоляции зданий. В срезе материал имеет структуру, напоминающую пчелиные соты. В зависимости от технологии производства он делится на две группы – прессовый (маркируется индексом ПС) и беспрессовый (ПСБ). Способ изготовления напрямую влияет на прочность пенопластовых панелей.
Полиэтиленовый. Плиты полиэтиленового пенопласта имеют полупрозрачную структуру и отличаются высокой упругостью. В большинстве случаев используются для изготовления упаковочной тары.
Поливинилхлоридный. Основными преимуществами этого утеплителя является стойкость к изломам, эластичность, низкий уровень токсичности и повышенная огнеупорность.
Полиуретановый. Типичным примером этого вида пенопласта является поролон. Такой материал имеет эластичную структуру, легко гнется и хорошо пропускает воздух. Полиуретановые изделия уязвимы для влаги и солнечных лучей, поэтому используются преимущественно для внутреннего утепления оконных и дверных конструкций.

Если нужен качественный утеплитель для стен, полов, кровли или фундамента, закажите пенопласт в нашей компании. Мы предложим качественные материалы по разумным ценам и оперативно доставим товар по указанному адресу.

Сэндвич-панели с пенопластом

Как делают пенопласт гранулы:

Пенопласт как утеплитель: виды и их отличительные особенности

Оглавление:
Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки
Разновидности пенопласта и нюансы его использования
Специальный пенопласт: виды и особенности материала

Область применения такого материала, как пенопласт, довольно обширная – проще сказать, где его не используют, чем перечислять все сферы его применения. Это и упаковка различной продукции, и строительство, и даже рыбалка. В этой статье мы коснемся только строительства. Вместе с сайтом stroisovety.org мы изучим пенопласт как утеплитель – разберемся с преимуществами его использования, изучим его разновидности и определимся со способами крепления в процессе утепления дома или квартиры.

Строительный пенопласт для оформления фото

Пенопласт как утеплитель: его преимущества и недостатки

Строительный пенопласт обладает массой преимуществ – перечислять их все просто не имеет смысла. Достаточно будет отметить основные достоинства, чтобы несведущий человек понял, о каком именно материале идет речь.

Универсальность. С одинаковой эффективностью пенопласт может использоваться как для утепления пола, так и для теплоизоляции стен, потолков и вообще любых других конструкций, используемых в строительстве.
Простая установка. Пенопласт производится в виде листов разной толщины – в этом отношении его можно сравнить с панелями, для фиксирования которых на утепляемой поверхности может использоваться как клей, так и механический крепеж.
Пенопласт в некотором роде можно назвать регулятором климата в помещении – благодаря своей структуре он с одинаковым успехом может удерживать внутри комнаты тепло в зимний период и прохладу летом.
Несмотря на то, что этот материал для утепления является продуктом современной химии, его смело можно назвать безопасным для человека – в процессе эксплуатации он не выделяет никаких токсичных веществ.
Пенопласт не любят насекомые и прочая живность – закладывая его за гипсокартон или под стяжку пола, можно быть уверенным в том, что он не станет рассадником для всякой живой «нечисти».
Стоимость – пенопласт смело можно назвать самым дешевым материалом для утепления поверхностей.

Естественно, не обходится этот материал без недостатков – основных можно выделить два.

Практически нулевая паропроницаемость. Стены, оклеенные пенопластом, перестают дышать и, как результат, в помещении повышается влажность. Если пенопласт использовать для внутреннего утепления стен, то вы гарантировано получите рассадник плесени и грибка. Именно по этой причине пенопласт как утеплитель применяется только снаружи помещения или же он закладывается внутрь стен.
Пенопласт горит ясным пламенем и отнюдь не является пожаробезопасным материалом. Это еще одна из причин, почему его рекомендуют устанавливать закрытым способом – под штукатурку или внутрь стены.

В общем, дальше решайте сами – делайте выводы и принимайте взвешенное решение в ту или иную сторону.

Пенопласт как утеплитель

Разновидности пенопласта и нюансы его использования

Как и говорилось выше, пенопласт является наиболее распространенным и универсальным материалом для утепления – его разновидностей можно выделить много.

Листовой пенопласт. Это самый распространенный и удобный в работе вид утеплителя, который применяется для изоляции как пола, так потолка и стен. На потолок и стены этот пенопласт устанавливается с помощью специального клея и пластиковых дюбелей с широкой шляпкой (в народе они называются зонтиками), а на пол он просто укладывается без всякого крепления.
Пенопласт в шариках. Материал специфический и используется он не везде – как правило, его засыпают внутрь стен между фасадным отделочным материалом и основной ее несущей частью. Главным достоинством такого пенопласта является его способность качественно заполнять утепляемые полости.
Экструдированный пенопласт. Его отличительная особенность заключается в его повышенных, по сравнению с пенопластом, свойствах, необходимых для утепления поверхностей. Кроме того, этот материал отличает высокая прочность, что позволяет использовать его для утепления поверхностей, наиболее часто подвергающихся механическим повреждениям.
Полистирольный пенопласт. Этот материал очень похож на экструдированный пенопласт – их различия заключаются в некоторых нюансах производства и, как результат, в некоторых свойствах готовой продукции. Как полистирол, так и экструдированный пенопласт устанавливается на утепляемые поверхности точно таким же способом, как и листовой пенопласт.
Жидкий пенопласт – пеноизол. Область этого материала для утепления точно такая же, как и у пенопласта в шариках – здесь смело можно утверждать, что пеноизол полностью заменил этот материал. Его особенность заключается в том, что процесс пенообразования производится непосредственно на строительной площадке – наполовину готовая пена закачивается в подготовленное пространство между двумя стенами (лицевой и основной), где она приобретает свои настоящие свойства. Как и в случае с шариками, пеноизол при полимеризации заполняет все пустоты и полости, не давая ни единого шанса нагретому воздуху улетучиваться в окружающую среду.
Несъемная пенопластовая опалубка. Это сравнительно недавнее изобретение, которое позволяет с помощью пенопласта возводить дома сразу с утепленными стенами. В некотором роде этот материал можно сравнить с шлакоблоком – он имеет точно такие же пустоты внутри. При строительстве в них устанавливается арматура и заливается бетон – в итоге получается монолитная конструкция, с двух сторон обрамленная пенопластом. В принципе, вариантов несъемной опалубки может быть достаточно много – но в большинстве случаев это похожие на шлакоблок изделия или специальные щиты, которые скрепляются между собой по принципу перемычек.
Жидкий пенопласт фото

Кроме всего прочего, практически весь строительный пенопласт может подразделяться по плотности и толщине. Эти факторы ни в коем случае нельзя игнорировать при утеплении дома или квартиры. Скажем так, плотность пенопласта влияет на устойчивость утепленной стены к механическим воздействиям, а его толщина непосредственно на само качество утепления. По плотности пенопласт может выдерживать нагрузку 15, 25 или 35кг на метр кубический, а по толщине он может варьироваться от 20мм до 1м. Этот пенопласт производится в кубах размером 1х1м, потом его режут и добиваются толщины 20, 30, 40, 50, 100, 150, 200мм. Более толстый пенопласт практически не используется, но при необходимости он может быть изготовлен. Если говорить о габаритах, то размер листа пенопласта может быть как 0,5х1м, так и 1х1м.

Плотность пенопласта фото

Специальный пенопласт: виды и особенности материала

В заключение данной темы скажу несколько слов о специальном пенопласте, которому посредством современных технологий придают дополнительные свойства.

Армированный пенопласт. По сути, это слоеный пирог, который сочетает в себе слои пенопласта и прослоек, изготовленных либо из фанеры, либо из металла, пластмассы и многих других современных полимеров. Такой пенопласт обладает повышенной жесткостью и сочетает в себе свойства использованных для его изготовления материалов. Используется он для утепления и изготовления таких декоративных элементов, как молдинги, потолочные плинтусы, лепнина.
В отдельную группу материалов можно выделить так называемый фасадный пенопласт. Большинство людей производят утепление и формирование красивых фасадов посредством стандартного пенопласта двадцать пятой плотности – его использование диктуется снижением стоимости ремонтных работ. Но на самом деле для фасадов зданий существует отдельный вид пенопласта, который в некотором роде можно отнести к классу армированных. Также для отделки цоколя строений используется экструдированный пенопласт с повышенной жесткостью.
Пенопласт армированный фото

Вот, в принципе, и все, что можно сказать по поводу пенопласта. Многие люди относятся к нему с некоторой предвзятостью – считают, что он токсичный и горючий. На счет горючести спорить не будем – для того, чтобы противостоять этому моменту, пенопласт как утеплитель после установки на фасад армируют и штукатурят, а вот токсичность – это понятие относительное. Дело в том, что пенопласт пенопласту рознь – в строительстве используется нетоксичный пенопласт, который не выделяет никаких вредных веществ.

Автор статьи Александр Куликов

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) – это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства хорошо известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году.Этот материал вызывает споры среди экологических групп, потому что он медленно разлагается и все чаще встречается в виде мусора на открытом воздухе (особенно в виде пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, которую вы пьете у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов при транспортировке. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться, если они «застыли» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используют полистирол?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для создания прототипов – в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС – это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушающийся прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые могут быть созданы из плоских листов.

Мы также видели, как полистирол используется в качестве материала для живых петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для изготовления живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами северо-востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине. Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. Среди различных типов пены – пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS – это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимерный полистирол довольно хрупок и может стать более ударопрочным, если его комбинировать с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный ударопрочный полистирол или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как делается ПС?

Полистирол, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя можно добавлять цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми полистиролами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол не токсичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в пищевой упаковке. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока службы. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?

Недвижимость	Значение
Техническое наименование	Полистирол (ПС)
Химическая формула	(C8H8) №
Температура расплава	210–249 ° C (410–480 ° F) ***
Типичная температура литья под давлением	38 – 66 ° C (100 – 150 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	95 ° C (284 ° F) при 0. 46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,04
Скорость усадки	0,3 – 0,7% (0,003 – 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола.Пенополистирол – это торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми порами или XPS. Эта пена также называется «Голубая доска» и используется для утепления зданий, теплоизоляции и водонепроницаемых барьеров. Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical Company.

Итак, из чего сделан пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? Путем полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод.Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS. Этот материал изготовлен из полистирола, пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха – фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании изолирующих продуктов, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих товаров, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола.Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для рециклинга пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти уплотнитель для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Разница между STYROFOAM ™ и EPS

В STYROFOAM ™ нет пенополистирола!

Белый материал, который все называют «пенополистиролом», на самом деле представляет собой EPS, пенополистирол .Пенополистирол ™ – это торговая марка Dow, на самом деле имеющая синий цвет. Нет, мы не шутим, он синего цвета! Не чувствуй себя одиноким в этом заблуждении, оно очень распространено. Но эти два продукта не могли быть более разными. Поясним.

Для начала, мы не совсем уверены, как возникло это заблуждение – возможно, где-то в каком-то маркетинговом отделе, и мы должны сказать, что они проделали очень хорошую работу. Даже те из нас, кто работает в этой индустрии, могут поймать себя на том, что называем эту маленькую белую кофейную чашку чашкой из пенополистирола.

Но называть все продукты из пенопласта Styrofoam ™ – все равно, что называть все вино Шардоне. О боже, это было бы так неправильно, не так ли ?!

Теперь вы, конечно, можете продолжать в жизни называть все изделия из пенопласта пенополистиролом, мир не перестанет вращаться; , но , если вы когда-нибудь попадетесь в хорошую игру Trivial Pursuit, у нас будут для вас правильные ответы!

Различия между пенополистиролом ™ и EPS

Итак, давайте посмотрим на различия. Как мы уже говорили, пенополистирол (XPS) производства Dow, синего цвета, представляет собой экструдированный пенополистирол (XPS) , предназначенный для теплоизоляции, строительства и ремесел.EPS – это вспененный полистирол , доступный с различной плотностью для изоляции, строительства, ремесел и многого другого. EPS можно формовать или формовать в виде блоков и разрезать на различные формы. Применения EPS буквально безграничны, и могут варьироваться от питьевой чашки для упаковки в шлемы, театральный реквизит и вывески до массивной пенополистирола подпорной стены . Поэтому, хотя у вас может возникнуть соблазн назвать их «большими блоками из пенопласта», большие белые блоки, используемые в гражданском строительстве (т.е. Penn DOT road projects ) на самом деле представляют собой блоки GEOFOAM и сделаны из пенополистирола.

В то время как голубой пенополистирол и розовый Owens Corning содержат цветные красители, которые могут попадать в окружающую среду, пенополистирол состоит из органических элементов – углерода, водорода и кислорода – и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). Вместо того, чтобы ограничиваться конкретными размерами, нашу пенополистирол можно разрезать на любую толщину, длину или ширину. Наш стандартный размер блока составляет 36 ″ x 48 ″ x 96 ″, но максимальный размер блока, который мы можем сделать, составляет 54 ″ x 49-1 / 2 ″ x 220 ″.

Варианты вторичной переработки пенополистирола и EPS

Хотя оба являются продуктами из полистирола и используются для некоторых аналогичных применений, на этом сходство заканчивается. EPS является экологически чистым и доступен в различных формах, размерах и плотности. О, неужели мы забыли упомянуть, что EPS более экономичен, чем XPS ?!

К сожалению, белый материал получает популярность в новостях из-за еще одного большого заблуждения о том, что пенополистирол «не подлежит вторичной переработке». Но это далеко не так. Здесь, в ICA, мы стремимся изменить представление о возможности переработки EPS. Мы начали сотрудничать с местными колледжами для повышения осведомленности. Сейчас мы продолжаем искать способы распространять информацию в Интернете, что ДА, EPS на самом деле годен для вторичной переработки. Мы принимаем чистый пенополистирол на переработку на нашем предприятии в Аллентауне. Ознакомьтесь с нашими ПРАВИЛАМИ УТИЛИЗАЦИИ для получения дополнительной информации.

Непросто отказаться от всех этих заблуждений о пенополистироле, но ICA, производитель пенополистирола, принадлежащий женщине, будет продолжать обучать и предоставлять качественный пенополистирол нашим клиентам.Даже тем покупателям, которые все же хотят называть это пенопластом – судить не будем. Но, пожалуйста, только не называйте это непригодным для вторичной переработки, здесь нам придется подвести черту!

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Эта статья была представлена вам Insulation Corporation of America (ICA) – принадлежащей женщинам производитель геопенопласта и пенополистирола (EPS), который обычно, но ошибочно называют пенополистиролом ™. ICA находится в Аллентауне, штат Пенсильвания, и обслуживает весь Среднеатлантический регион от Вирджинии до штата Мэн и Огайо.

Подходит ли к концу 30-летняя война с пенополистиролом?

В 1987 году баржа под названием Mobro 4000 покинула Айлип в округе Саффолк в Нью-Йорке, загруженная 3 100 тоннами отходов, значительная часть которых составляла контейнеры из пенополистирола. Баржа должна была выгружать нежелательный груз на свалку в Северной Каролине, но это оказалось сложнее, чем ожидалось.Никто не хотел мусор. Баржа Mobro в течение шести месяцев блуждала по восточному побережью, нырнула в Карибское море и даже добралась до Белиза, не найдя подходящей свалки.

Фиаско привлекло внимание средств массовой информации и зажгло национальный разговор о свалках, переработке отходов и окружающей среде. Неудивительно, что пенополистирол оказался логическим «плохим парнем», поскольку он не разлагается биологически и, таким образом, как утверждается, будет переполнять свалки и загрязнять наши океаны. В 1988 году округ Саффолк в Нью-Йорке ввел в действие первый запрет на пенополистирол в Соединенных Штатах, но в ответ быстро сформировалось пластиковое лобби, которому удалось отменить запрет.С тех пор аналогичные запреты были введены по всей стране – на пенополистирол, пластиковые пакеты и, совсем недавно, на пластиковые соломинки, что привело к многолетним судебным разбирательствам и судебным издержкам на миллионы долларов.

Мы застряли в одних и тех же спорах последние 30 лет. Пенополистирол все еще здесь – хорошо это или плохо? Оказывается, однозначного ответа нет. И история пенополистирола, безусловно, сложна.

Чудо-продукт или бесполезный кошмар?
Впервые обнаруженный в 1839 году в Берлине, предшественник пенополистирола – из пенополистирола (EPS) стал чрезвычайно популярным во время Второй мировой войны в качестве недорогого строительного материала для военных самолетов.Между 1939 и 1945 годами темпы производства полистирола экспоненциально росли. В 1946 году компания Dow Chemical зарегистрировала товарный знак пенополистирола . Пытаясь сделать полистирол более гибким, ученый Dow Рэй Макинтайр смешал стирол и изобутен в реакторе и нагрел их. В результате получился экструдированный пенополистирол – прочный влагостойкий материал, на 98% состоящий из воздуха – настолько невероятно легкий и плавучий, что его считали чудо-продуктом.Благодаря низкой стоимости и простоте производства пенополистирол вошел в нашу жизнь. Пенополистирол был провозглашен волной будущего – от энергоэффективной изоляции зданий до досок для серфинга, от беспочвенного гидропонного садоводства до строительства самолетов – до тех пор, пока не возникли проблемы окружающей среды.
Аудио предоставлено вам curio.io
В 1970-х годах исследования показали, что пенополистирол не только разлагается в морской воде, но и что образующиеся частицы, называемые мономерами стирола, токсичны при попадании в организм морской жизни. «Он не разлагается микроорганизмами, он просто разрушается, и по мере разрушения он становится съедобным для большего количества вещей и просто ведет дальше по пищевой цепочке», – говорит Натан Мерфи, директор департамента окружающей среды штата Мичиган. Он добавляет, что здесь есть несколько проблем. Во-первых, существа, которые набивают желудки пластиковыми частями, могут не получать достаточно еды. Во-вторых, химические вещества, особенно эндокринные разрушители, могут вымываться из этого пластика и нанести вред дикой природе или, что еще хуже, попасть в пищевую цепочку человека.
По словам одного профессора, пенополистирол
занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы.
И все же, несмотря на всю свою плохую репутацию, пенополистирол на самом деле имеет свои преимущества перед другими упаковочными продуктами, – говорит Тревор Зинк, доцент кафедры менеджмента Института деловой этики и устойчивого развития Университета Лойола Мэримаунт. По словам Зинка, если вы проанализируете общую оценку воздействия пенополистирола на жизненный цикл с учетом таких факторов, как потребность в энергии, глобальное потепление, потребление воды и другие недуги, то на самом деле пена занимает меньше места, чем другие упаковочные материалы. Он настолько легкий, что оказывает «меньшее воздействие на производство и транспортировку, чем другие продукты».
Джо Вайланкур, генеральный директор компании по переработке химической продукции из Орегона. Agilyx соглашается. «Пена – это один из наиболее полезных полимеров – очень низкая стоимость, огромная ценность, простота в производстве – это полимер, который выбирают для таких вещей, как транспортировка, еда, электроника и т. Д., – говорит он. «И все же общественность ругает его – у вас, как обычно, много дезинформации об этом».
Agilyx использует свою технологию, основанную на пиролизе, для преобразования различных пластиковых отходов в углеводородные продукты – в основном, она расщепляет полимеры на элементарные составляющие, что очень хорошо подходит для переработки пенополистирола.После уплотнения и смешивания пенополистирола с другими типами пенополистирольных пластиков Agilyx снова превращает его в масло, которое можно использовать в производстве чего угодно, от велосипедных шлемов до высококачественной синтетической сырой нефти. Сырая нефть является особенно многообещающим применением, поскольку она заменяет невозобновляемый ресурс возобновляемым. Agilyx продала свою сырую нефть нефтеперерабатывающему заводу, который превратил ее в топливо для реактивных двигателей, которое затем было продано министерству обороны. Более того, Agilyx – не единственный гений по переработке пенополистирола.Другая компания, Styro-Gro , оборудовала грузовики встроенными уплотнителями из пенополистирола для удобного погрузки, а затем перерабатывает его в искусственный мрамор или кварц.
Итак, если переработка пенополистирола возможна, почему она не прижилась так же, как другие материалы? Оказывается, все сводится к экономике – объему, весу и действующему процессу переработки.
Система удаления отходов не предназначена для переработки пенополистирола, – говорит вице-президент Agilyx по производству Брайан Мо. Таким образом, на сегодняшний день мало возможностей и рынка для его переработки и превращения в полезные продукты. Пена является проблемой для многих предприятий, поскольку она может легко разрушаться и загрязнять другие, более прибыльные вторсырья. Контейнеры с пеной для общественного питания представляют особую проблему, поскольку их трудно чистить, и большинство предприятий не хотят с этим иметь дело. Вайланкур отмечает, что, хотя технология Agilyx может перерабатывать коммерческие объемы довольно загрязненной смешанной пластмассы (например, отбирать отходы от 500 клиентов, включая школы и обеденные подносы с остатками еды), большинство других пиролизных компаний не достигли коммерческого масштаба.«Проблема с химической переработкой заключается в том, что вам нужно всесторонне описывать типы продуктов, которые вы принимаете и производите. Это одна из причин того, что химическая переработка так медленно внедряется », – размышляет он.
Внутри завода по переработке пенополистирола Agilyx. Фото Фреда Джо.
Анна Денглер, вице-президент по операциям консалтинговой компании Great Forest в области устойчивого развития, говорит, что при консультировании клиентов о том, утилизировать ли пенополистирол или нет, речь идет об объеме и весе. «Проблема с пенополистиролом, а не с твердыми пластиками, заключается в том, что [твердые пластики] весят больше», – объясняет она. Поскольку пена настолько легкая, она может занимать много места с гораздо меньшей денежной отдачей, поэтому многим автоперевозчикам она не стоит того. «Для уплотнения пенополистирола, чтобы он выводил весь воздух наружу, вам необходимо приобрести специальный уплотнитель, и тогда у вас будет больше шансов найти перевозчика, который перевезет и переработает материал», – говорит Денглер. Для крупного городского бизнеса это возможно, но многие более мелкие компании ограничены доступностью самосвалов.
Плюсы и минусы запрета и переработки
После того, как запрет города Нью-Йорка на пенополистирол был обжалован в суде, Департамент санитарии провёл всестороннее исследование возможности переработки пенополистирола и определил, что пена для общественного питания «не может быть переработана экономически целесообразным или экологически эффективным способом для Нью-Йорка. Йорк Сити ». После изучения других муниципалитетов, которые пытались внедрить переработку пенопласта для общественного питания за последние 30 лет, в отчете было обнаружено, что большая часть пенополистирола, собранного для переработки, все равно попадала на свалку, но с более высокими экономическими затратами и углеродным следом по сравнению с прямым захоронен.
Ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов – правильная идея.
Благодаря этим результатам город смог успешно ввести запрет на расширенные контейнеры из пенополистирола и упаковку арахиса, который вступит в силу в 2019 году. Мерфи приветствует это – его работа в Environment Michigan включает усилия по реализации запрета на пенополистирол в масштабе штата. Он думает, что переработка – это не лучший вариант. «Мы думаем, что самый чистый и наименее загрязненный пластик – это тот, который мы вообще не производим», – говорит он.Более того, исследователи обнаружили, что люди, занимающиеся переработкой вторичного сырья, могут в конечном итоге вести себя более расточительно, потому что, выбрасывая что-то в мусорную корзину, они чувствуют, что использование большего количества этого продукта экологически безвредно.
Но и запреты не без вины. Зинк, который описывает себя как «глубокого и страстного защитника окружающей среды», утверждает, что, возможно, запреты приносят больше вреда, чем пользы. При рассмотрении вопроса о запрете, по его словам, важно учитывать, что заменит запрещенный продукт.Поскольку одноразовые контейнеры для общественного питания не перестанут существовать, что заменит пенополистирол? По словам Цинка, это может оказаться еще одним типом материала, который оказывает большее воздействие на окружающую среду, чем пенополистирол. «Если мы в любом случае собираемся продолжать выпуск одноразовых продуктов, лучше, если они будут изготавливаться из материала с низкой ударопрочностью, чем из ударопрочного материала, и мы должны лучше выполнять работу по сбору отходов и предотвращению их появления. попадание в эти хрупкие экосистемы ». В противном случае вы просто замените один плохой товар на другой.
Компостируемые варианты кажутся многообещающими, но в отчете Clean Water Action говорится, что большинство компостируемых одноразовых продуктов питания в любом случае попадает на свалки и что независимо от того, компостируются они или захоронены, они не сокращают выбросы парниковых газов. Кажется, мучные черви или грибы обещают экологически чистые решения по разложению пластика, но эта технология все еще находится в зачаточном состоянии.
Можем ли мы просто быть менее расточительными?
По данным EPA, вопросы обращения с отходами и отходами улучшаются.В 2014 году каждый американец производил в среднем 4,4 фунта твердых отходов в день, что является одним из самых низких показателей с периода до 1990 года. А между 1980 и 2014 годами уровень переработки увеличился с менее чем 10 процентов до более чем 34 процентов, в то время как захоронение отходов упало с 89 процентов до менее 53 процентов. В 2014 году EPA заявило, что воздействие 89 миллионов тонн твердых бытовых отходов, которые были переработаны и компостированы, было эквивалентно удалению выбросов более 38 миллионов автомобилей с дороги.Но и здесь есть одна загвоздка. Вайланкур отмечает, что, когда некоторые люди едут до 45 минут в одну сторону только для того, чтобы сбросить пенопласт на предприятии по переработке Agilyx, никакие автомобили не убираются с дороги. «Это не имеет смысла с точки зрения выбросов углекислого газа».
Кажется, что ни запреты, ни переработка не могут быть волшебной кнопкой, но сокращение общего количества отходов – правильная идея. Таким образом, 30-летняя дискуссия теперь смещается от управления отходами к сокращению отходов.В рамках этого процесса необходимо внимательно изучить нашу собственную практику как на индивидуальном, так и на корпоративном уровне. Но это был бы важный шаг в правильном направлении.
«В настоящее время переработка отходов стала религией, и когда вещи становятся религией, вы перестаете смотреть на них критически – и я думаю, что мы должны это делать», – говорит Зинк, подчеркивая, что сокращение отходов – гораздо более эффективный способ управления ими. «Лучше вообще не использовать одноразовые вещи.”
STYROFOAM – Сеть по гигиене окружающей среды для детей
Часто задаваемые вопросы: StyrofoamTM
Щелкните ЗДЕСЬ , чтобы загрузить PDF
Пенополистирол ^TM чашки и контейнеры на вынос когда-то использовались повсюду, но в последнее время все больше и больше городов становятся запрет на использование изделий из пенополистирола ^TM в ресторанах и магазинах. Почему? Поскольку пенополистирол ^TM представляет опасность для здоровья населения, он вреден для окружающей среды и нашего здоровья.На протяжении десятилетий мы производим отходы пенополистирола ^TM в наших общинах. Пенополистирол засоряется больше, чем любые другие отходы – несмотря на то, что он составляет всего 1 процент всех отходов, он составляет от 10 до 40 процентов мусора, обнаруженного в ручьях. Читайте дальше, чтобы узнать, почему пенополистирол ^TM вреден для нашего здоровья и почему мы должны придерживаться тенденции запретить его в наших общинах.
Обзор
Пенополистирол, обычно называемый пенополистиролом ^TM, представляет собой тип полистирола (твердого пластика), который состоит из вредных химикатов.Полистирол используется при производстве широкого спектра продуктов, от одноразовых стаканчиков и контейнеров до изоляционного материала в жилищном строительстве.
Дети часто более уязвимы для токсичных химикатов и загрязняющих веществ из-за определенного поведения, например, ползания или засовывания вещей в рот. Их тела также все еще развиваются, поэтому их способность защищаться от токсичных химикатов или разрушать их слабее. Поэтому мы должны свести к минимуму использование продуктов, содержащих вредные химические вещества, таких как пенополистирол ^TM, особенно среди детей.
Что такое пенополистирол?
Полистирол (PS) – это универсальный твердый пластик (обозначенный кодом вторичной переработки № 6), который производится, когда несколько молекул стирола, жидкого пластика, соединяются вместе. Пенополистирол ^TM – это общий термин для марки пенополистирола (EPS), который используется для теплоизоляции (уменьшения теплопередачи) в таких объектах, как одноразовые кофейные чашки, холодильники и упаковочные материалы. Полистирол легкий, скрипучий при трении, обычно белый или светло-зеленый.Упаковочный арахис – один из примеров пенополистирола, который обычно используется в качестве амортизатора при транспортировке хрупких предметов.
Как узнать, что что-то сделано из полистирола?
Материалы, изготовленные из полистирола, имеют код вторичной переработки №6. Изделия из пенополистирола ^TM, такие как чашки или тарелки, будут обозначаться или описываться как пенополистирол, полистирол, пена или № 6EPS. Другие изделия из полистирола включают прозрачные или твердые, но гибкие пластиковые стаканчики, крышки, соломинки и посуду.
Каковы потенциальные проблемы для здоровья, связанные с пенополистиролом?
Более пятидесяти химических побочных продуктов выделяются при производстве полистирола, загрязняя воздух, воду и сообщества, живущие рядом с этими объектами. Полистирол состоит из нескольких единиц стирола. Стирол считается канцерогеном (вызывающим рак) Министерством здравоохранения и социальных служб и Международным агентством по изучению рака. (https: //ntp.niehs.nih.gov/ntp/roc/content/profiles/styrene.pdf) Воздействие стирола может вызвать раздражение кожи, глаз, верхних дыхательных путей и желудочно-кишечного тракта. Хроническое воздействие приводит к более серьезным последствиям, включая депрессию, головные боли, усталость, слабость, потерю слуха и нарушение функции почек.
При производстве полистирола используются углеводороды, такие как стирол и бензол. Эти углеводороды выбрасываются в воздух и реагируют с оксидами азота с образованием приземного озона, опасного загрязнителя воздуха.Приземный озон может нарушить функцию легких и привести к респираторным заболеваниям.
Утилизация полистирола также опасна. Полистирол не разрушается, и его часто сжигают для утилизации. Однако при горении полистирола в воздух выделяется газообразный стирол и образуется смесь токсичных веществ, которые могут повредить нервную систему.
Регулируется ли полистирол?
В настоящее время все запреты на полистирол действуют на уровне города или округа. В следующий список входит растущее число городов, которые решили запретить использование пенополистирола в продуктах общественного питания, включая контейнеры на вынос, миски, тарелки, подносы, чашки и столовые приборы.
New York, NY
Takoma Park, MD
Seattle, WA
Washington DC
Miami Beach, FL
Freeport, ME
Portland, ME
Nantucket (Город и округ
, Массачусетс), MA
Миннеаполис, Миннесота,,
, Портленд, ИЛИ
,
, Балтимор, Мэриленд,
,
, Сан-Франциско, Калифорния,
,
,
, . Почему запрещается пенополистирол ^TM ?
Исследования показывают, что стирол, вероятно, канцероген, может выщелачиваться из чашек и контейнеров из пенополистирола ^TM при нагревании.Никогда не кладите горячую пищу / напитки в контейнеры из пенополистирола ^TM и никогда не помещайте в микроволновую печь продукты из пенополистирола ^TM (или любой другой пластик)!
Пенополистирол ^TM не только представляет угрозу для здоровья человека, но также может нанести вред окружающей среде. Пена легкая и легко уносится ветром или смывается дождем в источники воды. Он также очень хрупкий и может распадаться на мелкие кусочки, которые легко съесть животным. Животные, которые живут на территориях или поблизости от мест, где пенопласт ^TM находится в источниках воды или на земле, могут пострадать, если они потребляют частицы пены.
Полистирол медленно разлагается, и при неправильной утилизации пена может вымывать химические вещества в окружающую среду, нанося вред источникам воды.
Производство полистирола является огромным источником опасных отходов. Кроме того, производство полистирола в значительной степени способствует глобальному потеплению. Пенополистирол часто производится с использованием гидрохлорфторуглеродов, соединений, разрушающих озон, необходимый для защиты от вредных ультрафиолетовых лучей.
Какие альтернативы приемлемы?
Вместо пенополистирола ^TM пищу можно подавать на компостируемых тарелках, сделанных из материалов растительного происхождения.Более безопасные материалы включают переработанную бумагу и изделия из бамбука, а также многоразовую посуду из кукурузы или пластика на основе картофеля. Храните еду или напитки в стеклянных контейнерах, а не в пластиковых банках и бутылках.
К сожалению, многие бренды одноразовой посуды содержат помимо стирола химические вещества, которые могут нанести вред нашему здоровью, в том числе бисфенол А – разрушитель гормона, диоксины, вызывающие бесплодие, и фталаты, вызывающие рак груди. По возможности предпочтительнее использовать многоразовую посуду.
Многоразовые тарелки, миски и чашки из нержавеющей стали, пирекса или керамики – еще один вариант.В детских учреждениях могут использоваться многоразовые стаканы, тарелки и посуда из нержавеющей стали или более безопасного пластика (дополнительную информацию об альтернативных пластиках см. В Информационном бюллетене EHCC по пластмассам) для еды и напитков.
Для упаковки – биоразлагаемый арахис, сделанный из кукурузы или пшеницы, можно использовать вместо упаковки арахиса из пенополистирола ^TM. Дополнительные альтернативные материалы, которые менее вредны, – это пластиковые подушки безопасности, бумажная набивка и заменитель пенополистирола, изготовленный из грибов.Посетите https://daily.jstor.org/company-uses-mushrooms-grows-plastic-alternatives/ для получения дополнительной информации об альтернативе грибам.
Какие продукты я могу использовать для горячих напитков и еды?
Изделия из бумаги, стекла, нержавеющей стали и керамики могут сохранять тепло продуктов питания и напитков без выщелачивания химикатов.
Можно ли перерабатывать пенополистирол ^TM ?
Пенополистирол ^TM медленно разлагается, но его можно перерабатывать! Однако белый пенополистирол ^TM должен быть чистым, и его переработка должна производиться на специализированных предприятиях.Поищите в своем районе пункт приема и передачи полистирола. Посетите https://www.dartcontainer.com/ca/environment/ps-foam-recycling/, чтобы получить карту центров переработки в США и спецификации. Адреса центров переработки также можно найти, посетив www.earth911.com и выполнив поиск «Пенополистирол» или перейдя на www.homeforfoam.com.
Что делать с пенополистиролом ^TM ?
Пенополистирол ^TM можно утилизировать, отбрасывая чистые немаркированные куски на месте сдачи.Однако лучший способ защитить себя и окружающую среду – это вообще не использовать его. Не покупайте изделия из полистирола или предметы, упакованные в полистирол. И попросите альтернативные контейнеры или принесите свои собственные оставшиеся контейнеры, когда едите вне дома.
Источники:
https://www.osha.gov/SLTC/styrene/hazards.html
https://www.atsdr.cdc.gov/phs/phs.asp?id= 419 & tid = 74
https: // wmich.edu / mfe / mrc / greenmanufacturing / pdf / Polystyrene% 20Recycling.pdf
http://blogs.ei.columbia.edu/2015/03/11/say-goodbye-to-styrofoam/
https: // doee .dc.gov / foodserviceware
https://www.mnn.com/money/green-workplace/stories/recycle-styrofoam-cups-is-it-possible
http://www.cityofpittsfield.org/city_hall /health_and_inspections/docs/Polystyrene%20Ban%20Fretimes%20Asked%20Questions%20(3).pdf
https://ddot.dc.gov/sites/default/files/dc/sites/ddoe/page_content/attachments/FINAL_content/attachments/FINAL_content/attachments/FINAL_content/attachments/FINAL_content/attachments/FINAL_content/attachments/FINAL_Content % 20Аспрошено% 20Вопросов% 203. 11.16.pdf
https://saferchemicals.org/2014/05/26/styrene-and-styrofoam-101-2/
http://www.baltimoresun.com/news/opinion/oped/bs-ed -styrofoam-bill-20170216-story.htmln
https://rucore.libraries.rutgers.edu/rutgers-lib/38329/PDF/1/play/
, практичное и проблемное творение
Компания Dow изобрела пенополистирол в 1941 году, заново открыв процесс, впервые запатентованный шведским изобретателем Карлом Мунтерсом.Компания Dow купила права на метод Мунтерса и начала производить легкий, водостойкий и плавучий материал, который казался идеально подходящим для строительства доков и судов, а также для изоляции домов, офисов и птичников. В наши дни пенополистирол используется для строительной теплоизоляции, известной как синяя доска, и для поделок, таких как зеленые блоки пенопласта, используемые флористами в цветочных композициях.
Хотя пенополистирол стал уловом для кофейных чашек, упаковки арахиса и многих других невзрачных предметов из пенополистирола, настоящий пенополистирол немного отличается. Изготовленный методом экструзии, он прочнее, жестче и дороже, чем материал, используемый для изготовления тарелок и чашек. Эти предметы изготавливаются в процессе расширения, при котором маленькие шарики смолы нагреваются, а затем сжимаются для придания желаемой формы. Этот родственник, основанный на расширении, появился в 1950-х годах и со временем был принят для бесчисленных приложений из-за своих свойств – прочный, но практически невесомый, недорогой, стерильный и химически стабильный.
Но у пенополистирола есть свои проблемы.Первоначально озоноразрушающие хлорфторуглероды использовались для расширения шариков полистирола в пену, пока не поднялась тревога над растущей дырой в озоновом слое. В конечном итоге ХФУ были заменены менее вредными газами, но на этом забота об окружающей среде не закончилась. Основной материал пены, мономер стирола, является канцерогеном; Рабочие пластмассовой и резиновой промышленности, подвергшиеся воздействию непрореагировавшего мономера, чаще страдают некоторыми видами рака. Еще более проблематично то, что для биоразложения готового материала могут потребоваться тысячи лет, а может и больше.С 2002 по 2015 год во всем мире было произведено около 316 миллионов метрических тонн полистирола, из которых более половины было выброшено в течение года. И это не включает многие другие типы пластмасс, которые выбрасываются – по оценкам, 302 миллиона тонн только в 2015 году – все это создает огромную проблему мусора, которая особенно затрагивает океаны, где скапливаются материалы, и морскую жизнь, потребляют плавающие биты и куски. В ответ – и в отсутствие жизнеспособного метода переработки – Нью-Йорк, Лос-Анджелес, Вашингтон, Д.C. и многие другие муниципалитеты США запретили одноразовые контейнеры из полистирола.
Что касается всего вспененного полистирола, уже плавающего вокруг, ученые исследовали несколько новых решений. Эксперимент, опубликованный в 2006 году, показал, что после перегрева материала до стирольного масла штамм Pseudomonas putida , тип почвенных бактерий, мог преобразовать масло в биоразлагаемую форму пластика – полигидроксиалканоат или ПГА. К сожалению, этот процесс потребляет много энергии и производит токсичные побочные продукты, такие как толуол.Возможно, более многообещающим является то, что в 2015 году группа китайских исследователей опубликовала отчет, показывающий, что мучные черви могут выжить на диете из пенополистирола так же успешно, как и те, кто питается типичной диетой из отрубей. А в 2017 году группа европейских ученых обнаружила, что у свиристых червей такой же аппетит к полиэтиленовым пакетам. Возможно ли, что мы (или, скорее, наши друзья-личинки) сможем решить проблему с мусором?
Все о полистироле – MGX
Что такое полистирол? Полистирол – это синтетический ароматический полимер, который производится из мономера стирола, который является жидким нефтехимическим продуктом.Также известно, что это термопластическое вещество, которое обычно находится в твердом состоянии при комнатной температуре. Обычно его можно нагревать и плавить для формования или экструзии; в конце концов, когда остынет, он снова станет твердым.
Возможно, вы не знаете, что полистирол – один из наиболее широко используемых видов пластика. Несколько других фактов о полистироле заключаются в том, что его твердая форма представляет собой твердый пластик, который практически не имеет гибкости. Обычно твердый полистирол также может использоваться для изготовления форм с очень мелкими деталями.Другое дело, что полистирол может быть прозрачным или иметь несколько разных цветов. Примеры использования полистирола: одноразовые столовые приборы, пластмассовые модели, коробки для компакт-дисков и DVD, а также корпуса для детекторов дыма.
Формы полистирола
Кроме того, существует 3 различных формы полистирола, такие как пенополистирол, экструдированный полистирол и экструдированный пенополистирол. У каждой из этих форм полистирола есть свои области применения.Также полистирол может использоваться во взрывчатых веществах на полимерной связке. Плотность пенополистирола является важным фактором, поскольку она может варьироваться от 25 кг / м3 до 200 кг / м3 и зависит от того, сколько газа было использовано для создания пены. На самом деле есть некоторые популярные продукты, которые используются из пенополистирола, такие как доски для серфинга, и очень известные чашки из пенополистирола, которые используются во всем мире. Чашки из пенополистирола чаще всего используются компаниями быстрого питания, обычно расположенными в США, Японии, Австралии и Новой Зеландии.Интересный факт о стаканах из полистирола из пенополистирола заключается в том, что вы можете пропустить их в посудомоечной машине, не деформируясь, но только если она установлена на 70 ° C из-за того факта, что температура трансформации стекла составляет 95 ° C.Пенополистирол разрезается. очень легко с резаком для вспененной проволоки. Резак для горячей пены прост и изготовлен из нагретой натянутой проволоки. Обычно его используют из нихрома, так как нихром очень устойчив к таким высоким температурам, что подходит для электропроводности.Устройство для резки пенопласта с горячей проволокой работает путем нагревания проволоки до определенной температуры, так что она сразу же расплавляет пену, которая находится рядом с ней. Таким образом, пена расплавится еще до того, как коснется проволоки, что приведет к плавным порезам от устройства для резки горячей пены.
Полистирол, который разрезается и формируется резаками для пенопласта, используется для различных целей, например: архитектурные модели, парки развлечений, настоящие вывески, декорации для фильмов, строительство самолетов и многое другое.Эти специальные фрезы могут варьироваться от нескольких долларов до десятков тысяч долларов для гораздо более крупных станков с ЧПУ, которые используются для более крупных проектов. Для резки полистирола можно также использовать традиционный резак, но для того, чтобы это было возможно и не повредило лезвие, вам нужно окунуть лезвие в воду и разрезать под углом 30 °. Лучше всего повторить этот процесс несколько раз подряд. Если хотите хороших результатов. Существуют также различные виды уникальных ножей для полистирола, которые больше похожи на цилиндрические рашпили.
Экструдированный полистирол
Экструдированный полистирол полностью отличается от пенополистирола, который известен как пенополистирол. Что касается экструдированного полистирола, он, как правило, довольно гибкий из-за того, что он заполнен воздухом, а также его низкая плотность и низкая теплопроводность. Однако для некоторых вещей экструдированный полистирол используется для упаковки арахиса и упаковочного материала для смягчения хрупких предметов в коробках. Еще один важный факт, связанный с экструдированным полистиролом, заключается в том, что он может использоваться в качестве проводящего материала.Учитывая его изоляционные свойства, он является важным строительным материалом. Утеплитель из экструдированного полистирола помогает его строительным конструкциям, например, декоративным конструкциям. Помимо экструдированного полистирола, в гражданском строительстве также используются легкие насыпи для насыпей.
Даже несмотря на то, что экструдированный полистирол используется для изготовления моделей ремесел, а точнее архитектурных моделей. Обычно при вспенивании между двумя листами бумаги он, как правило, представляет собой положительную замену картону, получившему название пенопласт.
Утилизация и переработка
Общество пластмасс создало символ, известный как идентификационный код смолы для полистирола, потому что им нужен был простой способ маркировки предмета, чтобы можно было определить, подлежит ли он переработке или нет.
Сжигание
Очевидно, что воздействие полистирола, сжигаемого при высоких температурах, может вызвать образование химических веществ, таких как водный оксид углерода, некоторые летучие соединения и углекислый газ.Например, одна тонна поролоновых стаканов производит 0,2 унции золы, однако вы будете производить около 200 фунтов золы на тонну, если вы используете бумажные стаканчики.
Если в ячмене присутствует кислород или очень низкие температуры при сжигании полистирола, он будет производить полициклические ароматические соединения, углеродную сажу и монооксид углерода, а также мономеры стирола.
Могильник
Продукты из пенополистирола, такие как стаканы из пенопласта и другие изделия, рекомендуется закапывать на свалки, поскольку они прочны как бетон и кирпич. Также нет необходимости использовать пластиковую пленку для защиты воздуха и подземных вод.
Переработка
Как правило, на данный момент значительный процент изделий из полистирола не перерабатывается в основном из-за того, что не хватает качественных предприятий по переработке. При переработке полистирола его можно использовать для создания парковых скамеек, цветочных горшков и игрушек. Хотя первоначальный процесс «вторичной переработки» полистирола может быть официально не завершен и, как известно, вместо него производится больше полистирола.При этом стаканчики из полистирола и другие продукты, используемые для упаковки в качестве альтернативного варианта, обычно перерабатываются в наполнители из других пластмасс, или предметы, которые не могут быть переработаны, обязательно выбрасываются в мусор.
Экологические проблемы и запреты
Полистирол очень легкий, особенно если он вспененный, и имеет низкую стоимость лома, поэтому его действительно трудно переработать.