Теплопроводность и плотность пенопласта
Оглавление:
- Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?
- Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?
- Какой плотностью использовать пенопласт?
- Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение
- Как применять утеплитель ПСБ-С-25?
- Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?
Пенопласт считается наиболее эффективным строительным материалом, используемым для утепления строений внутри и снаружи. Причиной широкой распространенности в строительстве вспененного полистирола или ППС являются отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, плотность пенопласта.
Пенопласт это материал для утепления, который обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.
Стоимость пенополистирольных плит значительно ниже, чем на другие утеплители.
Как плотность пенопласта влияет на его стоимость?
Производство пенопласта.
Существует несколько точек зрения, связанных с понятием плотности. Единицей измерения данного параметра является килограмм на метр в кубе. Эта величина вычисляется из отношения веса к объему. Нельзя со стопроцентной точностью определить качественные характеристики пенополистирола, связанные с его плотностью. Даже вес утеплителя не влияет на его способность к сохранению тепла.
Задумываясь над вопросом покупки утеплителя, покупатели всегда интересуются его плотностью. На основе этих данных можно судить о прочности материала, его весе и теплопроводности. Значения плотности пенопласта всегда относятся к определенному диапазону.
В процессе производства плит из пенополистирола производитель определяет себестоимость продукции.
Как изменение теплопроводности пенопласта влияет на его плотность?
Пенопласт изготавливается из шариков пенополистирола, содержащих воздух.
Любой теплоизоляционный материал содержит воздух, находящийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводности зависит от количества атмосферного воздуха, содержащегося в материале. Чем его больше, тем меньше коэффициент теплопроводности. Производство пенопласта осуществляется из шариков пенополистирола, содержащих воздух.
Отсюда можно сделать вывод, что плотность пенополистирола не оказывает влияние на его теплопроводность. Если эта величина изменяется, то изменения теплопроводности происходят в пределах процентных долей.
За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения. Если сравнивать пенопласт с кирпичом, то их энергосберегающая способность будет существенно отличаться, поскольку 12 см толщины теплоизолятора соответствует 210 см мощности стены из кирпича или 45-сантиметровой деревянной стены.
Коэффициент теплопроводности пенопласта, выраженный в цифровом значении, принадлежит интервалу 0.037 Вт/мК 0.043 Вт/мК. Данное значение можно сопоставить с показателем теплопроводности воздуха, равным 0.027 Вт/мК.
Какой плотностью использовать пенопласт?
Схема применения различных марок пенопласта.
Выпускаются следующие основные виды пенополистирола, отличающиеся по своей плотности и другим характеристикам:
- ПСБ-С-15, плотность пенопласта до 15 кг/куб.
м.
- ПСБ-С-25, от 15 кг/куб.м до 25 кг/куб.м.
- ПСБ-С-35, от 25 кг/куб.м до 35 кг/куб.м.
- ПСБ-С-50, от 35 кг/куб.м до 50 кг/куб.м.
Обозначение марок плит представляет буквенно-цифровой код. Например, ПСБ расшифровывается как беспрессовый полистирол. Цифры указывают на значение верхнего предела плотности. Буква С в обозначении кода ПСБ-С расшифровывается как самозатухающий.
Свойства теплоизолятора ПСБ-С-15 и его применение
Плиты пенополистирола ПСБ-С-15 позволяют создавать ненагружаемую теплоизоляцию. Это связано с отсутствием нагрузок на утеплитель, теплопроводность и плотность которых составляет не больше 15 кг/куб.м.
Характеристики ПСБ-С-15.
Среди пенополистиролов цены на ПСБ-С-15 являются наиболее доступными. Основными свойствами утеплителя марки ПСБ-С-15 выделяют следующие:
- Величина прочности на сжатие ПСБ-С-15 составляет 10% деформации >,0.
05 МПa.
- Значение предела прочности при изгибе >,0.07 МПa.
- Теплопроводность марки ПСБ-С-15 составляет не более 0.042 Вт/мК.
- Водопоглощение за 24 часа должно быть не боле 3% от общего объема.
Другое неоспоримое достоинство, которым обладает пенополистирол ПСБ-С-15, связано с его низкой деформируемостью, удобной укладкой, экономичностью. Пенопласт ПСБС-15 широко применяют с целью теплоизоляции бытовок, контейнеров, вагонов и иных конструкций, используемых в строительстве.
Как применять утеплитель ПСБ-С-25?
Плотность пенопласта рассчитывается по аналогии с определением плотности кирпича. Если один куб пенопласта имеет плотность 25, то его масса равняется 25 кг. Прочность на сжатие и изгиб пенопласта зависит от его плотности. Марка пенопласта и его плотность это совершенно разные характеристики. Так, в зависимости от марки пенопласта, например, СПБ-С25 или СПБ-С50, характеристика плотности колеблется в интервале 15-25 или 35-50.
В зависимости от обозначения пенопласта, он применяется в различных строительных сооружениях, что не вызывает ухудшения его качественных характеристик.
Характеристики плит ПСБ-С-25.
Например, пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать, чтобы утеплять им фасады домов. Данный тип утеплителя в строительстве практически не используется. Он применяется в конструкциях, прилегающих к сооружениям. Это могут быть веранды или открытые балконы, выполняющие декоративную функцию. С помощью пенопласта данного вида создают фигуры для фасадов, что позволяет:
- обрамлять окна, углы дома,
- разделить этажи с помощью карниза.
Пенопласт плотностью 25 используют, чтобы утеплить фасад дома. За стандарт принимают пенопласт, который имеет толщину 5 см. Такой вид утеплителя используется для многих целей. Его толщина изменяется, что зависит от предпочтений заказчика.
Пенопласт наибольшей толщины применяют с целью утепления стен, подверженных влиянию масс атмосферного воздуха. Им можно изолировать стены, что препятствует образованию грибка.
Как пользоваться пенопластом ПСБ-С-35?
Характеристики плит ПСБ-С-35.
С целью идеального выравнивания стен можно изменить толщину пенополистирольной плиты. Злоупотреблять размером толщины материала не следует, поскольку это вызовет определенные трудности с закреплением системы водоотливов на углах строения.
Перед выбором утеплителя необходимой толщины следует посмотреть, какое количество запаса от газовой трубы имеется, поскольку ее нельзя закрывать категорически, так как это нарушит эстетику вида строения. В этом случае важно правильно определиться с покупкой пенопласта ПСБ-С-35 толщиной 5 см, нежели видом материала плотностью 25 при толщине 10 см. Хотя их цены практически не отличаются.
Утеплителем плотностью 35 можно изолировать фасады строений, откосы окон и дверей. Он имеет цену в два раза больше, чем материал из полистирола плотностью 25. Последним можно утеплять гаражи и нежилые конструкции, если его толщина равна 5 см. При толщине такого утеплителя в 7 см его можно применять при теплоизоляции жилых помещений.
За счет нормального уровня плотности можно использовать теплоизолятор с наименьшей толщиной, что не связано с ухудшением качества утепления. Если теплоизолятор из пенополистирола является более твердым, то с помощью него можно идеально проводить утепление подвальных помещений, стен и фундаментов.
Если пенополистирол хранился долгое время вне помещения, то его структура могла претерпеть изменения из-за атмосферных осадков и солнечного излучения. Плиты становятся желтыми, а их полезные свойства исчезают.
Теплопроводность пенопласта – технические характеристики материала + Видео
Пенополистирол сегодня производится сотнями предприятий в огромных объемах – 60 % материала потребляет строительная отрасль, а остальное используется для потребительских нужд, например, для создания уплотнителей при перевозке мебели или бытовой техники. Свойства пенопласта хорошо изучены – ознакомимся с ними поближе.
Основные тепловые и технические характеристики пенопласта
В качестве главных технических характеристик пенопласта следует выделить три:
- теплопроводность материала;
- водонепроницаемость;
- устойчивость к химическим реакциям и бактериологическому воздействию.
Немногие догадываются, что пенопласт – это фактически воздух в застывшем состоянии. Исходного сырья – полимеризованного стирола – в плитах не более 2 %. Весь остальной объем занимает именно воздух, застывший в миллиардах крошечных ячеек, образованных вспененным стиролом. Именно воздух и обуславливает высочайшие тепловые и теплосберегающие свойства материала – теплопроводность воздуха одна из самых низких в природе и составляет всего 0,027 Вт/мК. Коэффициент теплопроводности гранул пенопласта немногим больше и равен 0,037 Вт/мК.
Для сравнения – всего 12 см толщины пенопласта по своим теплосберегающим свойствам способны заменить двухметровую кирпичную стену, полуметровую деревянную стену и железобетонную конструкцию, которая в толщине достигает свыше 4-х метров! В европейских странах в рамках экономии энергоносителей пенопласт нашел широчайшее применение в качестве утеплителя. Этим материалом можно утеплять не только стены, но и пол и потолок, его легко клеить на любые, в том числе и металлические поверхности. Ниже мы обсудим такой параметр, как теплоемкость, и узнаем, действительно ли он так важен в строительстве.
Важно понимать, что сам по себе пенопласт не сделает ваш дом теплее – он не нагревает помещение, его характеристики направлены строго на сохранение тепла. Благодаря ему вы перестанете отапливать улицу – дом без теплоизоляции отдает в атмосферу до 60 % тепла. Утепленный дом значительно легче обогреть, коэффициент экономии энергоресурсов повышается в разы.
Многие учитывают и такой показатель, как удельная теплоемкость гранул пенопласта, который равен 1,65 кДж/(кг*°К). Теплоемкость – это понятие редко упоминается при строительстве зданий и их утеплении. Обозначает оно скорость нагрева материала до определенной температуры и скорость его остывания. У кирпича теплоемкость в два раза меньше – он быстрее нагревается и быстрее стынет. Так что теплоемкость утеплителя также не подкачала.
Вторая важная характеристика материала – водонепроницаемость. Пенополистирол совершенно не гигроскопичен – сами гранулы стирола не впитывают влагу, не разбухают при контакте и не растворяются. Однако вода может проникнуть между гранулами, но ее количество даже при постоянном контакте будет не более 3 % от весового объема плиты. Впрочем, влага не задерживается на поверхности плит и испаряется при первом же повышении температуры. Важно то, что в процессе сам материал не теряет своих качеств и размеров. Пар, как и вода, также легко проникает сквозь пенопласт, разрушая все мифы о якобы его паронепроницаемости. Во всех марках этого утеплителя коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг/(м.ч. Па).
Устойчивость к химическим реакциям и бактериологическому воздействию – вспененный полистирол не является пищей для бактерий, не создает благоприятную среду для развития колоний грибков или водорослей и не потребляется в пищу животными. Существует мнение, что пенопласт любят грызуны – они якобы прогрызают в нем норы и живут в них. Но стоит заметить, что грызуны способны прогрызть и кирпичные стены, если за ними есть пища. Появились в доме мыши или крысы – ищите рядом свалку мусора, а не вините пенопласт.
Пенополистирол устойчив к воздействию щелочей, отбеливающих веществ, солевых растворов и даже неконцентрированных кислот, которые входят в ряд строительных материалов. Пенопласт можно без опаски штукатурить или красить, а также мыть мыльными растворами.
Второстепенные свойства пенопласта – используем с умом
Пенополистирол, помимо низкой теплопроводности, обладает еще одним замечательным качеством, которое широко используется в бытовом строительстве. Коэффициент звукопоглощения материала достигает от 0,18 до 0,58 при разных частотах звуковых колебаний. Поскольку пенопласт – это пористый материал с миллиардами ячеек, заполненных воздухом, звуковые волны, проходя сквозь этот материал, рассеиваются и теряют свою силу. Фактически звуковая энергия преобразовывается в тепловую.
Для обеспечения звукоизоляции достаточно слоя материала толщиной всего в несколько сантиметров. Так что утепляя квартиру изнутри, вы защищаете свой дом от соседского шума. Однако стоит помнить, что наиболее оптимальная звукоизоляция достигается только путем применения нескольких материалов с разными свойствами. Прочность – еще одна характеристика, о которой стоит упомянуть.
Материал неустойчив к точечным механическим повреждениям, однако имеет достаточно высокую прочность на изгиб и сжатие. Именно благодаря этому качеству возможно использование материала в процессе утепления пола.
Пенопласт – материал весьма долговечный при определенных условиях. Обеспечить их достаточно просто – нужно лишь изолировать пенополистирол от воздействия прямых солнечных лучей. Именно ультрафиолет способен ускорить процесс разложения гранул. Поэтому материал при наружном утеплении следует в обязательном порядке покрывать слоем защитной штукатурки.
Предел температур для пенополистирола в нижней границе составляет -1800 °С, а в верхней +800 °С. Пенопласт может также выдержать непродолжительное влияние (несколько минут) +950 °С. Синтетическое происхождение материала делает его неуязвимым для процессов гниения. Как утверждают многие производители, при обеспечении оптимальных условий пенополистирол может прослужить от 25 до 50 лет.
Пожароустойчивость – существует миф, что пенопласт является горючим материалом. При этом авторы этого мифа (в основном – производители конкурирующих утеплителей) забывают сказать, что температура самовоспламенения у пенополистирола достигает +4910 °С, что практически в два раза выше, чем у древесины. Более того, пенопласт не поддерживает горения и при отсутствии иного источника огня затухает в течение нескольких секунд – оплавленные слои попросту не дают более глубоким гореть. Если же вы действительно переживаете о пожаробезопасности вашего дома, то советуем в таком случае приобретать плиты, содержащие антипирены.
Опасен ли пенопласт – мифы и правда
Противники пенопласта заявляют – этот материал очень вреден, ведь в его основе находится стирол, продукт нефтепереработки, который является сильнейшим токсичным ядом. Кроме того, при его горении выделяются кислоты, которые также способны навредить нашему здоровью. Давайте подумаем – получается, дым от горения древесины абсолютно безопасен и им можно дышать? Нет, конечно же – продукт горения любого материала в той или иной степени опасен для нашего здоровья. Вот только пенопласт горит лишь при наличии источника огня и способен самозатухать, чего о древесине не скажешь.
Второй момент – количество стирола в изделиях. Современные производители научились снижать его содержания вплоть до 0,01 %. В среднем на рынке качественных материалов этот показатель не превышает 0,2 %. Учитывая то, что слой утепления из пенопласта прячется под штукатуркой или шпаклевкой, фактор выделения в воздух вредных веществ снижается в десятки раз. Навредить здоровью пенопласт может разве что в тех случаях, когда вы будете есть его на завтрак, обед и ужин. Но учитывая его несъедобность, и этот момент исключен. Факт безопасности пенополистирола доказывает и его всеобщее признание в странах Европы и на Западе, где очень высокие требования к безопасности материалов.
- Автор: Михаил Малофеев
- Распечатать
Оцените статью:
(1 голос, среднее: 1 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Теплоизоляция пластмасс: технические свойства
Почему пластмасса является хорошим изолятором?
Пластмассы являются плохими проводниками тепла, потому что у них практически нет свободных электронов, доступных для механизмов проводимости, таких как металлы.
Теплоизоляционная способность пластмасс оценивается путем измерения теплопроводности. Теплопроводность – это передача тепла от одной части тела к другой, с которой она соприкасается.
- Для аморфных пластиков при температуре 0–200 °C теплопроводность находится в пределах 0,125–0,2·
Wm -1 К -1 - Частично кристаллические термопласты имеют упорядоченные кристаллические области и, следовательно, лучшую проводимость
Теплоизоляция полимера ( термопласты, пены или термореактивные материалы ) необходима для:
- Понимания переработки материала в конечный продукт
- Установите соответствующие области применения материала, т.е. пенополимеры для изоляции
Например, PUR и PIR можно формовать как плитный материал и использовать в качестве изоляционной пены для крыш, оштукатуренных стен, многослойных стен и полов.
» Просмотреть все коммерчески доступные марки полимеров с превосходной теплоизоляцией
Узнайте больше о теплоизоляции:
» Как измерить теплопроводность пластмасс?
» Как ведут себя материалы. Механизм
» Факторы, влияющие на теплоизоляцию
» Значения теплоизоляции некоторых пластмасс
Как измерить теплопроводность полимеров
Существует несколько способов измерения теплопроводности. Теплопроводность пластмасс обычно измеряется в соответствии с ASTM C177 и ISO 8302 с использованием прибора с защищенной нагревательной пластиной.
Прибор с защищенной нагревательной пластиной общепризнан как основной абсолютный метод измерения свойств теплопередачи однородных изоляционных материалов в виде плоских плит.
Защищенная нагревательная плита – Твердый образец материала помещается между двумя плитами. Одна пластина нагревается, а другая охлаждается или нагревается в меньшей степени. Температуру пластин контролируют до тех пор, пока она не станет постоянной. Для расчета теплопроводности используются установившиеся температуры, толщина образца и подвод тепла к нагревательной пластине.
Следовательно, теплопроводность, k, рассчитывается по формуле:
где
- Q – количество тепла, прошедшего через площадь основания образца [Вт]
- Площадь основания образца [м 2 ]
- d расстояние между двумя сторонами образца [м]
- T 2 температура на более теплой стороне образца [K]
- T 1 температура на более холодной стороне образца [K]
Механизм теплопроводности
Теплопроводность в полимерах основана на движении молекул по внутри- и межмолекулярным связям. Структурные изменения сшивание в термореактивных эластомерах и увеличивает теплопроводность, поскольку ван-дер-ваальсовы связи постепенно заменяются валентными связями с большей теплопроводностью.
В качестве альтернативы, уменьшение длины межсвязного пути или факторов, вызывающих увеличение беспорядка или свободного объема в полимерах, приводит к снижению теплопроводности и, следовательно, к повышению теплоизоляции.
Также упоминалось выше, наличие кристалличности в полимерах приводит к улучшенной упаковке молекулы и, следовательно, к повышенной теплопроводности.
- Аморфные полимеры демонстрируют увеличение теплопроводности с повышением температуры, вплоть до температуры стеклования , Tg . Выше Tg теплопроводность уменьшается с повышением температуры
- В связи с увеличением плотности при затвердевании полукристаллические термопласты теплопроводность в твердом состоянии выше, чем в расплаве.
Однако в расплавленном состоянии теплопроводность полукристаллических полимеров снижается до теплопроводности аморфных полимеров
.
Теплопроводность различных полимеров
(Источник: Polymer Processing by Tim A. Osswald, Juan Pablo Hernández-Ortiz)
Факторы, влияющие на теплоизоляцию
- Органические пластмассы являются очень хорошими изоляторами. Теплопроводность полимеров увеличивается с увеличением объемного содержания наполнителя (или содержания волокна до 20% по объемной доле).
- Более высокая теплопроводность неорганических наполнителей увеличивает теплопроводность наполненных полимеров .
- Полимерные пены демонстрируют заметное снижение теплопроводности из-за включения в структуру газообразных наполнителей. Увеличение количества закрытых ячеек в пене сводит к минимуму теплопроводность за счет конвекции, дополнительно улучшая изоляционные свойства
- Теплопроводность расплавов увеличивается при гидростатическом давлении.
- Сжатие пластмасс оказывает еще большее противоположное влияние на теплоизоляцию, так как увеличивает плотность упаковки молекул
- Другими факторами, влияющими на теплопроводность, являются плотность материала , влажность материала и температура окружающей среды. С увеличением плотности, влажности и температуры увеличивается и теплопроводность.
Теплоизоляционные свойства некоторых пластиков
Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C |
Э-М |
ПА-ПК |
ПЭ-ПЛ |
ПМ-ПП |
PS-X
Название полимера | Минимальное значение (Вт/м.К) | Максимальное значение (Вт/м.К) |
АБС-акрилонитрилбутадиенстирол | 0,130 | 0,190 |
Огнестойкий АБС-пластик | 0,173 | 0,175 |
Высокотемпературный АБС-пластик | 0,200 | 0,400 |
Ударопрочный АБС-пластик | 0,200 | 0,400 |
Смесь АБС/ПК 20% стекловолокна | 0,140 | 0,150 |
ASA – акрилонитрилстиролакрилат | 0,170 | 0,170 |
Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната | 0,170 | 0,170 |
Огнестойкий ASA/PC | 0,170 | 0,700 |
CA – Ацетат целлюлозы | 0,250 | 0,250 |
CAB – Бутират ацетата целлюлозы | 0,250 | 0,250 |
CP – пропионат целлюлозы | 0,190 | 0,190 |
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид | 0,160 | 0,160 |
ECTFE | 0,150 | 0,150 |
EVOH – Этиленвиниловый спирт | 0,340 | 0,360 |
ФЭП – фторированный этиленпропилен | 0,250 | 0,250 |
HDPE — полиэтилен высокой плотности | 0,450 | 0,500 |
HIPS — ударопрочный полистирол | 0,110 | 0,140 |
Огнестойкий материал HIPS V0 | 0,120 | 0,120 |
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер) | 0,230 | 0,250 |
LCP — жидкокристаллический полимер, стекловолокно, армированное | 0,270 | 0,320 |
LDPE – полиэтилен низкой плотности | 0,320 | 0,350 |
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности | 0,350 | 0,450 |
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) | 0,170 | 0,180 |
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном | 0,330 | 0,330 |
PA 11, токопроводящий | 0,330 | 0,330 |
Полиамид 11, гибкий | 0,330 | 0,330 |
Полиамид 11, жесткий | 0,330 | 0,330 |
PA 12, гибкий | 0,330 | 0,330 |
Полиамид 12, жесткий | 0,330 | 0,330 |
ПА 46 – Полиамид 46 | 0,300 | 0,300 |
ПА 6 – Полиамид 6 | 0,240 | 0,240 |
ПА 6-10 – Полиамид 6-10 | 0,210 | 0,210 |
ПА 66 – полиамид 6-6 | 0,250 | 0,250 |
PA 66, 30% стекловолокно | 0,280 | 0,280 |
PA 66, 30% минеральный наполнитель | 0,380 | 0,380 |
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна | 0,300 | 0,300 |
PA 66, ударопрочный | 0,240 | 0,450 |
ПАИ – полиамид-имид | 0,240 | 0,540 |
PAI, 30% стекловолокно | 0,360 | 0,360 |
PAI, низкое трение | 0,520 | 0,520 |
ПАР – Полиарилат | 0,180 | 0,210 |
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна | 0,300 | 0,400 |
ПБТ – полибутилентерефталат | 0,210 | 0,210 |
ПБТ, 30% стекловолокно | 0,240 | 0,240 |
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна | 0,220 | 0,220 |
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое | 0,210 | 0,390 |
Поликарбонат, высокотемпературный | 0,210 | 0,210 |
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно | 0,300 | 0,390 |
PEEK — полиэфирэфиркетон | 0,250 | 0,250 |
PEEK 30% Армированный углеродным волокном | 0,900 | 0,950 |
PEEK 30% Армированный стекловолокном | 0,430 | 0,430 |
ПЭИ – Полиэфиримид | 0,220 | 0,250 |
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном | 0,230 | 0,260 |
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности | 1.![]() | 1.750 |
ПЭСУ – Полиэфирсульфон | 0,170 | 0,190 |
ПЭТ – полиэтилентерефталат | 0,290 | 0,290 |
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном | 0,330 | 0,330 |
PETG – полиэтилентерефталатгликоль | 0,190 | 0,190 |
ПФА – перфторалкокси | 0,190 | 0,260 |
ПИ – полиимид | 0,100 | 0,350 |
ПЛА – полилактид | 0,110 | 0,195 |
ПММА – полиметилметакрилат/акрил | 0,150 | 0,250 |
ПММА (акрил), высокая температура | 0,120 | 0,210 |
ПММА (акрил), ударопрочный | 0,200 | 0,220 |
ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь) | 0,310 | 0,370 |
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения | 0,310 | 0,310 |
ПП – полипропилен 10-20% стекловолокна | 0,200 | 0,300 |
ПП, 10-40% минерального наполнителя | 0,300 | 0,400 |
ПП, наполнитель 10-40% талька | 0,300 | 0,400 |
ПП, 30-40% армированный стекловолокном | 0,300 | 0,300 |
ПП (полипропилен) сополимер | 0,150 | 0,210 |
ПП (полипропилен) Гомополимер | 0,150 | 0,210 |
ПП, ударопрочный | 0,150 | 0,210 |
СИЗ – полифениленовый эфир | 0,160 | 0,220 |
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном | 0,280 | 0,280 |
СИЗ, огнестойкие | 0,160 | 0,220 |
ПФС – Полифениленсульфид | 0,290 | 0,320 |
ППС, 20-30% армированный стекловолокном | 0,300 | 0,300 |
ППС, 40% армированный стекловолокном | 0,300 | 0,300 |
PPS, проводящий | 0,300 | 0,400 |
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель | 0,600 | 0,600 |
PS (полистирол) 30% стекловолокно | 0,190 | 0,190 |
PS (полистирол) Кристалл | 0,160 | 0,160 |
PS, высокотемпературный | 0,160 | 0,160 |
Блок питания – полисульфон | 0,120 | 0,260 |
Блок питания, 30% армированный стекловолокном | 0,300 | 0,300 |
ПТФЭ – политетрафторэтилен | 0,240 | 0,240 |
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном | 0,170 | 0,450 |
ПВХ, пластифицированный | 0,160 | 0,160 |
ПВХ, пластифицированный с наполнителем | 0,160 | 0,160 |
Жесткий ПВХ | 0,160 | 0,160 |
ПВДХ – поливинилиденхлорид | 0,160 | 0,200 |
ПВДФ – поливинилиденфторид | 0,180 | 0,180 |
САН – Стирол-акрилонитрил | 0,150 | 0,150 |
SAN, 20% армированный стекловолокном | 0,200 | 0,320 |
SMA – стирол Малеиновый ангидрид | 0,170 | 0,170 |
Какой изолятор лучше: бумага, стекло, пластик или пенопласт?
••• Comstock Images/Stockbyte/Getty Images
Обновлено 11 декабря 2018 г.
Автор: Dot Summer
Теплопроводность материала определяет, насколько он хорош в качестве изолятора. Официальное определение теплопроводности – это количество тепла, передаваемое через единицу толщины в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за единичного градиента температуры в установившихся условиях. Проще говоря, теплопроводность — это способность проводить тепло. Лучшими материалами для утепления являются материалы с наименьшей теплопроводностью.
Теплопроводность
Теплопроводность обычно описывается с точки зрения того, как быстро единица тепла, называемая БТЕ или британская тепловая единица, может пройти через 1 фут материала за один час из-за разницы в 1 градус Фаренгейта.
Сравнение материалов
Стекло значительно уступает бумаге, пластику и пенополистиролу с точки зрения изоляции. Теплопроводность в единицах БТЕ/(футы – час – градусы Фаренгейта) составляет 1,82 для стекла, 0,09 для бумаги, 0,06 для пенополистирола. Электропроводность пластмасс варьируется в зависимости от материалов: для полипропилена и поликарбоната значения теплопроводности составляют 0,69.и 0,35 соответственно.
Горячие напитки и изоляция
Бумага, стекло, пластик и пенополистирол являются обычными материалами, используемыми в контейнерах для горячих напитков. Принимая во внимание емкости одинакового размера, стеклянная емкость наименее эффективна для сохранения температуры чашки кофе. Хотя это и не используется в Соединенных Штатах, использование элегантных стеклянных чашек для подачи кофе или других горячих напитков распространено в Австрии, Испании и Индии.
Бумажные стаканчики по сравнению со стаканами из пенопласта
Часто можно увидеть, как люди ходят с кофе в бумажных или пенопластовых стаканчиках. Изоляционные свойства бумаги и пенопласта не так уж отличаются, но чашки из пенопласта, как правило, намного толще бумажных, поэтому они дольше сохраняют ваш кофе горячим. Однако многим людям не нравится пить из пенопластовой чашки, потому что это не самый экологичный выбор. Бумага разлагается намного быстрее, чем пенополистирол.
Пластиковые кружки
Многие дорожные кофейные кружки изготавливаются из твердого пластика, полистирола или поликарбоната. Их теплоизоляционные свойства выше, чем у стекла, но ниже, чем у бумаги. Пластиковые дорожные кружки прочнее и толще бумажных или пенопластовых стаканчиков. Это не только улучшает теплоизолирующие свойства пластиковых кружек, но и делает их более безопасными при вождении с обжигающе горячими напитками.
Связанные статьи
Ссылки
- Инструменты U: сравнение теплопроводности
- Engineering Toolbox: Теплопроводность
Об авторе
Дот Саммер начала писать в 1985 году. компания корпоративных коммуникаций. Саммер получила степень бакалавра наук в области сестринского дела в Университете Флориды и степень магистра в области бизнеса и компьютеров в Университете Вебстера.