ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол отличия характСристики: Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ экструдированного пСнополистирола β€” Β«Π˜Π·ΠΎΠ»ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚Β»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈ пСнопласт: отличия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ основу ΠΈ схоТий внСшний Π²ΠΈΠ΄, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» ΠΈ Π΅Π³ΠΎ особСнности

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ», ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, нСсколько Ρ€Π°Π· пропариваСтся – это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ объСм Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слабо склСиваСт ΠΈΡ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Но, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ увСличиваСтся, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ солнСчный свСт, Π²ΠΎΠ΄Π°, кислород, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ связку ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ частиц. И Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· врСмя пСнопласт рассыпаСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, Π° Ρ‚Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π½Π° малСнькиС ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ-Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ наступаСт Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 10-25 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии, лист пСнопласта ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° считанныС часы.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

Π•Π³ΠΎ производят ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавят Π΄ΠΎ состояния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы, которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пропариваСтся.

Но Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ получаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· Π·Π°ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ячССк. ΠžΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ срСда воздСйствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ряды, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ осущСствляСтся срСз, поэтому ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся высокими эксплуатационными качСствами.

ВСхничСскиС характСристики

  1. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ (% ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ объСма Π·Π° 30 Π΄Π½Π΅ΠΉ):
    • пСнопласт – 4,0;
    • пСнополистирол – 0,4.

    Если Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° пСнопласта Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 100Ρ…100Ρ…10ΠΌΠΌ, ΠΎΠ½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ 4 Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° пСнополистирол – всСго 400 ΠΌΠ».

  2. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/мК): (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды +25Β°Π‘)
    • пСнопласт – 0,036-0,05
    • пСнополистирол – 0,028.

    Под этим понятиСм подразумСваСтся свойство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ своСго Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ. Π§Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ цСнится ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», вСдь, Ссли Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π΄ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π΅, Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² – мСньшС.

    К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ пСнополистирол отличаСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ вСсом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

  3. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌ3):
    • пСнопласт – ΠΎΡ‚ 15 Π΄ΠΎ 35;
    • пСнополистирол – ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 45.

    ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с мСньшСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ это ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ процСсс, позволяСт обходится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ конструкциями ΠΈ ΠΏΡ€.

  4. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (Мпа, кгс/ΠΌ2) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ статичСского Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°:
    • пСнопласт – ΠΎΡ‚ 0,07 Π΄ΠΎ 0,2;
    • пСнополистирол – ΠΎΡ‚ 0,4 Π΄ΠΎ 1,0.

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, насколько ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Π’ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ опрСдСляСтся Ρ‚Π°ΠΊ – бСрутся ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², кладутся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ подставки, подставлСнныС ΠΏΠΎΠ΄ края.

    На Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ кладСтся Π³Ρ€ΡƒΠ·. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ прочности сломаСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС, это пСнопласт.

  5. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии (Н/ΠΌΠΌ2, Мпа) (ΠΏΡ€ΠΈ условии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10% Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°)
    • пСнопласт – ΠΎΡ‚ 0,05 Π΄ΠΎ 0,20;
    • пСнополистирол – ΠΎΡ‚ 0,25 Π΄ΠΎ 0,50.

    ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ рассчитываСтся Ρ‚Π°ΠΊ: бСрутся Π΄Π²Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… куска ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ свСрху. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ продолТаСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ сдавится Π½Π° 10% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ получСнная Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π² нашСм случаС, пСнополистирол, Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ пСнопласту Ρ„ΠΎΡ€Ρƒ.

  6. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅:
    • пСнопласт – ΠΎΡ‚ -50°Б… Π΄ΠΎ +75Β°Π‘;
    • пСнополистирол – -50°Б… Π΄ΠΎ +75Β°Π‘;

    Π’ этом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ – ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

  7. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ эксплуатационного срока:
    • пСнопласт – 10-25 Π»Π΅Ρ‚;
    • пСнополистирол – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

    Π’ этой ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ явным Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся пСнополистирол. Он Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π² 70-Ρ… Π³Π³. Π₯Π₯Π². Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ искала Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для обСспСчСния быстро Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… потрСбностСй Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. ИсслСдования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола слуТат ΠΈ ΠΏΠΎ сСй дСнь, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΈΡ… эксплуатационныС характСристики Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, потСряли лишь 10-15% ΠΎΡ‚ исходных характСристик. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ мнСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 Π»Π΅Ρ‚.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΈ

Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои достоинства ΠΈ нСдостатки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. К ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сторонам полистирола (Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с пСнопластом) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ пСнопласта, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‡Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅;
  • ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² любом Π΅Π΅ проявлСниС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ атмосфСрныС осадки;
  • Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для использования Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ нСдостатках, Ρ‚ΠΎ пСнопласт Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² вСсС – ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ полистирола, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БСгодня ΠΎΠ±Π° эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, создавая ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π² многоэтаТных зданиях ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… постройках. Π§Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пСнопласт, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ частныС строитСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° «шаг Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Β» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнополистирол, понимая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ использованиС ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.


Π§Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол ΠΏΠΎ эксплуатационным характСристикам?


Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ тСхнологичСских ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ производства Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ способствуСт возникновСнию слоТностСй Ρƒ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ хозяйствСнных Π½ΡƒΠΆΠ΄. БпСциалистами ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π° тСндСнция, Π² соотвСтствии с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ коммСрчСских ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ находится Π² коррСляционной  зависимости со ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Β«ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?Β» – Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ вопрос стал Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частым ΠΏΡ€ΠΈ посСщСнии ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°, ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ настоящСй ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ являСтся сравнСниС пСнопласта ΠΈ пСнополистирола.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  1. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол. ВСхнология изготовлСния видСо
  2. ЀизичСскиС характСристики пСнопласта ΠΈ пСнополистирола. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ
  3. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола
  4. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол. ВСмпСратурная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  5. НСдостатки пСнопласта ΠΈ пСнополистирола видСо

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол. ВСхнология изготовлСния

Учитывая родствСнноС происхоТдСниС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ полистирола), Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вопроса Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сомнСния. НаиболСС распространСнным Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, казалось Π±Ρ‹, родствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², являСтся ΠΌΠΈΡ„ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ эксплуатационными характСристиками, Π½ΠΎ данная ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½Π° Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ нСобоснованныС ΠΌΠΈΡ„Ρ‹.


О Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² связи с сущСствСнной Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ Π² тСхнологичСских Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ… производства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ с самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСдпосылки для разграничСния  пСнопласта ΠΈ пСнополистирола.

ВСхнологичСскоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для пСнопласта ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ исходных Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола посрСдством сухого ΠΏΠ°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ способствуСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ пористой структуры полистирола ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ высокому ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ сцСплСния Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ». Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ образуСтся пластичСская масса, получСнная Π² процСссС пСнообразования.

ВСхнологичСскиС особСнности производства пСнополистирола Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ пСнопласта ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой экструзионный процСсс, ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π΄ΠΎ образования вязкой консистСнции ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ расплавлСнной исходной субстанции Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС стандартного ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ производствСнной манипуляции становится ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ структурой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ молСкулярными связями.

ЀизичСскиС характСристика пСнопласта ΠΈ пСнополистирола. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ всСм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π² различиях тСхнологичСских этапов изготовлСния. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° изготовлСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ опрСдСляСт физичСскиС отличия пСнополистирола ΠΎΡ‚ пСнопласта. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ проста.

Как Π±Ρ‹Π»ΠΎ рассмотрСно Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ повСствовании, пСнополистирол прСдставляСт собой Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ структуру Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сцСплСния родствСнных частиц. Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ эксплуатационных качСств пСнопласт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ пСнополистиролС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ здания, связанныС с колСбаниями Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌΠΈ уровня влаТности ΠΈ усадочными явлСниями.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, использованиС пСнопласта умСстно ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ звукоизоляции Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… повСрхностных плоскостСй,Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ…Β  воздСйствиям мСханичСских Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ уровня, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ цСлостности. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, всС пСрСчислСнноС ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прочностныС характСристики пСнополистирола Π² 5-6 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρƒ пСнопласта.

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° пСнопласта, прСдставлСнная сцСплСнными ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, склонна ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм влаТности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΡ… осСдания Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связСй.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎ противополоТная ситуация складываСтся ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации пСнополистирола. Π•Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ-ячСистая структура создаСт условия для максимальной нСпроницаСмости вСщСств ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ скаТСшь ΠΎ пСнопластС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ бСспрСпятствСнно пропускаСт водяныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· внСшнСго пространства Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ помСщСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ излишнСй Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся проницаСмости для Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ»Π½, Ρ‚ΠΎ здСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρƒ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· особСнностСй тСхнологичСского производствСнного процСсса.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

Говоря ΠΎ характСристиках пСнопласта ΠΈ пСнополистирола, нСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π³Π»Π°Π²Π΅Π½ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для тСплоизоляционных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΠΈ пСнополистирола ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½Π° фиксированным ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сущСствСнно различаСтся Ρƒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² настоящСм тСкстС вСщСств. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола находится Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ структурой. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ пСнопласта ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пСнополистирола.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈ пСнополистирол. ВСмпСратурная ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика экструдированного пСнополистирола ΠΈ пСнопласта ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопротивлСниС тСрмичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ экструзии, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта ΡƒΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ натиском Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ².Β  ОсобСнно ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ этот нСдостаток становится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ вспСнСнным пСнополистиролом фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, располоТСнных Π½Π° юТной сторонС.

Π’Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ мСТмолСкулярного взаимодСйствия, ΠΊΠΎΠΈΠΌ характСризуСтся структура пСнопласта, ΠΈ низкого уровня устойчивости ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ основания ΠΎΠΏΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСблагоприятным ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠΌ Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ситуации считаСтся покраска стСны Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚. ВсС это способствуСт  Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠΉ Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, отдСланная вспСнСнным пСнополистиролом, нагрСваСтся Π΄ΠΎ 50-60 градусов. Π­Ρ‚ΠΎ пороговая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, достигая ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ пСнопласт тСряСт свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΡ… нСдостатков лишСн экструдированный пСнополистирол Π² силу тСхнологичСских особСнностСй производства. И это стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ фасадов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.


НСдостатки пСнопласта ΠΈ пСнополистирола

Но, ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈ странно, структурныС особСнности пСнополистирола Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ влияниС Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ биоразлоТСния ΠΈ испарСния Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ допустимой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. По этому ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ схоТи, ΠΈ, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, это свойство являСтся ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ нСдостатком. Оба ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ дСструктивным измСнСниям, Π² процСссС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отмСчаСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. Низкий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-допустимых ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ стирола Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° высокий спСктр токсичСских ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² дСйствия ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ.

Но, нСсмотря Π½Π° это, Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ отмСчаСтся концСнтрация стирола, Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-допустимыС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΈ, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, это обусловлСно ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стирола ΠΊ кумуляции Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ биоразлоТСния. Но, справСдливости Ρ€Π°Π΄ΠΈ, стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΒ  ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² процСссС экструзии, Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ вспСнСнного пСнополистирола ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ пСнопласта.


НаобилСС интСрСсныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол. Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, пСнопласт ΠΈΠ»ΠΈ пСнополистирол ΠΏΠΎ эксплуатационным характСристикам? .

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ характСристики EPP, EPE, EPS? Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ?

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ основному ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ

ЙосС Π›.

ЙосС Π›.

Π”ΠΈΡ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ°ΠΌ – ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ оборудования EPS

ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ 17 фСвраля 2020 Π³.

+ ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ

1. EPE (вспСниваСмый полиэтилСн):  вспСнСнный полиэтилСн, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстный ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅ΠΌΡ‡ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: малая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ извлСчСния; ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пластика; нСзависимая ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ²Π°Ρ структура, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ повСрхностноС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅; Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΡŽ; кислота, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ, соль, масло ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ органичСскиС растворитСли, отличная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ; отсутствиС тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, отсутствиС хрупкости ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

2. EPS (пСнополистирол): Β ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» β€” это Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€.

Он ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смолу для добавлСния пСнообразоватСля ΠΈ Π² Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, выдСляя Π³Π°Π· ΠΈ образуя ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Ρƒ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ закрытая структура полостСй Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ пСнополистирол Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСплоизоляциСй, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ вСсом ΠΈ высокой мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

3. EPP (вспСнСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½): Β  ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ пСнопласт

Π­Ρ‚ΠΎ прСвосходный высококристалличСский ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ-Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Благодаря своим ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ прСвосходным свойствам ΠΎΠ½ стал самым быстрорастущим Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ экологичСски чистого компрСссионного изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ИздСлия ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ характСристиками Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ восстановлСния послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΌΠ°ΡΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ тСплоизоляциСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс позволяСт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ:

Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π° отличаСтся

1. EPP, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ Π² частицы, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сформирован Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.

2. ЭПЭ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ экструдирован ΠΈΠ»ΠΈ вспСнСн, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ листа, листа ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½, склССн ΠΈ сформирован. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ характСристиками.

3. ВспСнСнный полистирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² частицы, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Он Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ломаСтся ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ свойствами.

Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, отличаСтся состав

1. EPS – это Ρ‚ΠΈΠΏ полистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся тСрмопластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Часто встрСчаСтся Π² нашСй ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. НапримСр, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Β«Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ пСнопласт», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Β«Π­Ρ‚ΠΎ EPS. Π¦Π΅Π½Π° дСшСвлС.

2. EPE прСдставляСт собой полиэтилСн волосяного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прСдставляСт собой Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ экологичСски чистого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ – ΠΆΠ΅ΠΌΡ‡ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΎΠΊ. EPE прСдставляСт собой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ смазку ΠΈΠ· полиэтилСна Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности, которая подвСргаСтся процСссу физичСского вспСнивания для создания Π½Π΅ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠΉ структуры с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ. EPE ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½, ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° EPE (70%) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² производствС, поэтому это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ способствуСт сниТСнию производствСнных Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚.

3. Π’ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ прСдставляСт собой высококристалличСский ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с прСвосходными свойствами. Из-Π·Π° ограничСния этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° стоимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ†Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высока.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация:

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» EPS Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ².

ВспСнСнный полиэтилСн EPE Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² области высококачСствСнной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, инструмСнтов ΠΈ счСтчиков, рСмСслСнных ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ€ΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, стСклокСрамики, гидроизоляции Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ², звукоизоляции, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π³Π°ΠΆΠ°, ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ различная изоляция Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ EPU Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² индустрии ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

  • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ огнСстойкий пСнополистирол

    11 мая 2020 г.

  • Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° характСристики воспламСнСния EPS

    9 мая 2020 г.

  • Π’Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    21 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

  • ВСхничСский ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ полистирол для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола

    16 Π°ΠΏΡ€.
    2020 Π³.

  • пСнополистирол

    15 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ полистирола

    14 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ формования тСрмопластичных ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

    13 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

  • Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ бСзопасности для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹

    8 Π°ΠΏΡ€.
    2020 Π³.

  • ΠœΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

    7 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

  • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ?

    6 Π°ΠΏΡ€. 2020 Π³.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ смотрСли

Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹

Бвойства ΠΈ характСристики вспСнСнного полистирола (EPS)

ВспСнСнный полистирол (EPS) тСхничСски опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ:

«ЯчСистая ΠΈ ТСсткая пластмасса. заполнСнная Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ клСточная структура».

АббрСвиатура EPS происходит ΠΎΡ‚ английского вспСнСнного полистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ Telgopor ΠΈΠ»ΠΈ White Cork.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ

Π’ 1831 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ бСсцвСтный стирол. БСгодня Π΅Π³ΠΎ Π² основном ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π±Ρ‹Π» Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ синтСзирован Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ Π² 1930 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ. К ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρƒ 1950-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ° BASF (ГСрмания) ΠΏΠΎ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅ Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π€. Штастного Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° ΠΈ Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΈΠ»Π° производство Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°: пСнополистирола, ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€. Π’ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» использован Π² качСствС изолятора Π² конструкции Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° BASF, Π³Π΄Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ сдСлано ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Бпустя 45 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ писцами ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… СвропСйских институтов Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Ρ‹Π»Π° поднята ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° всСвозмоТным испытаниям ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ. Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ состоял Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» послС 45 Π»Π΅Ρ‚ использования сохранил всС свои свойства Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ.

Бвойства ΠΈ характСристики пСнополистирола

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ИздСлия ΠΈ издСлия, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пСнополистиролом, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ области примСнСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3 Π΄ΠΎ 35 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Π¦Π²Π΅Ρ‚

ЕстСствСнный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ пСнополистирола Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, это обусловлСно ΠΏΡ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ свСта.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тСсно связана со свойствами мСханичСской прочности. На ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ достигнутыС значСния этих свойств Π² зависимости ΠΎΡ‚ каТущСйся плотности ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ВСплоизоляция

ИздСлия ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ· пСнополистирола ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ прСвосходными тСплоизоляционными свойствами. ЀактичСски, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связаны с этим свойством: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС изоляционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² области ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ свСТих ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ скоропортящихся ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ящики с Ρ€Ρ‹Π±ΠΎΠΉ.

Вакая Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ тСплоизоляционная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обусловлСна ​​самой структурой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, состоящСго Π² основном ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΡΡ‡Π΅ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈΠ· полистирола. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 98% объСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 2% – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ вСщСство (полистирол), Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² состоянии покоя являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ тСплоизолятором.

ВСплоизоляционная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° опрСдСляСтся Π΅Π³ΠΎ коэффициСнтом тСплопроводности, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π² случаС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· пСнополистирола измСняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ мСханичСскиС свойства, с каТущСйся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ПовСдСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ водяного ΠΏΠ°Ρ€Π°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ гигроскопичСн, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² области изоляции ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ абсорбции ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ 1% Π΄ΠΎ 3% ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ (испытаниС ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 28 Π΄Π½Π΅ΠΉ).

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии, водяной ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ячСистой структуры пСнополистирола, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌΠΈ сторонами ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° устанавливаСтся Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

РазмСрная ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ИздСлия ΠΈΠ· пСнополистирола, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ всС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ измСнСнию Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° тСрмичСского воздСйствия. Π­Ρ‚ΠΈ измСнСния ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· пСнополистирола Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ плотности ΠΈ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ 5-7 x 10 -5 K -1 , Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 0,05 ΠΈ 0,07 ΠΌΠΌ. Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎ шкалС КСльвина.

НапримСр, тСплоизоляционная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ· пСнополистирола Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ скачку 20 Β°C, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 2,8 ΠΌΠΌ.

Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ явлСниям измСнСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° влияния измСнСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, описанным Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, пСнополистирол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ измСнСниям ΠΈΠ»ΠΈ измСнСниям ΠΈΠ·-Π·Π° эффСкта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ бСзопасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π³ΠΎ свойств, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части (Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ усадкС). Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° использования составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 Β° C для ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80 Β° C для Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» 20 кПа.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *