Пеноблоки состав: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 214 Опубликовано

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

  1. Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
  2. Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
  3. Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
  4. Вода техническая. ГОСТ 23732.
  5. Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

  • кварцевый песок 1330 кг;
  • цемент 420 кг;
  • вода 185 л;
  • концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

  • цемент 350 кг;
  • вода 110 170 л;
  • пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

  • Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
  • Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
  • Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
  • Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

  1. Компоненты
  2. Разновидности пеноблоков
  3. Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

  • D0 – отсутствуют добавки;
  • D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
  • D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

  • искусственные;
  • натуральные – белковые;
  • клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

  • электролиты – повышают способность разведения цемента;
  • нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
  • гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
  • хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

  • не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
  • низкая стоимость добавок;
  • простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

  • совместимость со всеми ингредиентами;
  • низкий уровень летучести;
  • отсутствие какого-либо аромата;
  • химически неактивные вещества;
  • не должны растворять полимеры в составе.
Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 300 кг;
  • песок 120 кг;
  • образователи пены – 850 г;
  • вода 155 л.
Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

  • портландцемент – 325 кг;
  • песок – 205 кг;
  • пенообразователь – 1,05 кг;
  • вода – 182 л.
Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

  • портландцемент – 390 кг;
  • песок – 335 кг;
  • пенообразователь – 1 кг;
  • вода – 225 л.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблока – пропорции для 1 м3 пенобетона!

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Раствор для пеноблоков — состав.

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

  • 1320 кг песка кварцевого;
  • 410 кг портландцемента;
  • 184 л технической воды;
  • 430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоковD400D800D1200D1600
Песок, кг4207801130
Портландцемент, кг300320360400
Вода в растворе, кг110120140160
Вода в пене, л60463521
Пенообразователь, кг1,51,20,90,6
Содержание воздуха,%80634629
Сырой пенобетонный состав, кг47190713161712

Изготовления разных видов пеноблоков.

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоковМаркаОбласть примененияВес блоков, кгКоэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
ТеплоизоляционныйD400, D500для утепления внутренних помещений11– 19 кг0,12
Конструктивно-теплоизоляционныйD600 – D900для возведения стен в малоэтажных домах23– 350,14 – 0,29
КонструктивныйD1000, D1100для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен39 –470,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблока: его изготовка в домашних условиях

Если вы приняли решение о строительстве собственного дома своими руками, то любая возможность снизить расходы на строительные материалы будет очень кстати. Самостоятельное изготовление необходимых для строительства материалов, в том числе и пеноблоков, будет вам в этом хорошим подспорьем. Пенобетон как строительный материал, сегодня пользуется значительной популярностью, а процесс его самостоятельной изготовки предельно прост. На самом деле достаточно только четких знаний о том, каким должен быть состав раствора для пеноблоков.

Готовый пеноблок

Состав пеноблока и его изготовка

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно состав, из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Итак, в состав смесей для изготовки пеноблоков входят:

  • Вода. Воду лучше всего использовать техническую, в соответствии с ГОСТом 23732.
  • Песок мелкой и средней фракции. Песок для приготовления пенобетонной смеси должен не менее, чем на 3/4 состоять из кварца, а уровень примесей в песке не должен превышать показатель в 3%.
  • Пенообразователь. В основном при производстве пеноблоков используют пенообразователь, который состоит из древесных смол и белков различного происхождения. Это могут быть сосновые канифоли, костный клей, едкий технический натр. В зависимости от используемой основы белка пенообразователи можно разделить на две основные группы: синтетические и натуральные. Использование синтетических пенообразователей позволяет достичь снижения цены конечного изделия, но в результате страдает уровень прочностных характеристик пенобетона. Кроме того, использование синтетики повышает уровень выделения опасных веществ, оказывающих пагубное влияние на здоровье человека. Натуральные пенообразователи не имеют классификации по опасности, они безвредны для здоровья человека, а готовый пеноблок обладает повышенными прочностными характеристиками.

  • Элементы, имеющие вяжущие функции. В основном используется портландцемент с ГОСТом 10178-85. Уровень кальция, входящего в его состав, должен быть равен 70% от всей смеси.
  • Отвердитель. Этот элемент используется в промышленных масштабах, основная его задача ускорить процесс производства пеноблоков.

Пропорции смеси пеноблока

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

  • 1320 кг песка кварцевого;
  • 410 кг портландцемента;
  • 184 л технической воды;
  • 430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

  • портландцемент – 350 кг;
  • техническая вода 150 л;
  • пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

  • цемент,
  • добавки-улучшители,
  • специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Как делают пеноблоки Состав пеноблоков — Реальный Брест

Состав пеноблоков

Пеноблоки — это отличный современный строительный материал с низким коэффициентом теплопроводности. Многие задаются вопросом: как делают пеноблоки? Высоко качественные пенобетонные блоки производят на специальных заводах, но так же существуют технологии позволяющие изготавливать пенобетонные блоки своими руками. Технология производства пеноблоков достаточна проста и понятна.

Важно:  Ищете пеноблок из белоруссии? Цена с доставкой приятно вас удивит на сайте bloki-na-zakaz.ru

Состав пеноблоков не является секретом и как делают пеноблоки многим известно. Пеноблоки используются для строительства домов, хозблоков и сараев.  Для производства пенобетонной смеси, необходимо смешать 3 компонента:

После чего с использованием пенообразователя создают пузырьки.

А для производства пеноблоков используется несколько основных способов, все достаточно просто, необходимо лишь соблюдать технологию и следовать рекомендациям. Советуем так же узнать про различные виды растворов для кладки пеноблоков и выбор оптимального раствора.

Как делают пеноблоки — Первый способ

Самый распространенный способ производства пенобетоных блоков, — это использование специальных металлических собираемых и разбираемых форм, в которые заливают приготовленный пенобетон.

Спустя примерно 10-12 часов, дождавшись того момента, пока блоки затвердеют, их вытаскивают. Что бы вытащить полученные пенобетонные блоки из форм и не испортить их, формы разбирают.

Данный тип производства пеноблоков оправдан при небольших объемах производства блоков одинакового размера, он экономически выгоден и не требует больших затрат на производство блоков. За одни сутки можно залить 2 раза данные формы и получить количество блоков 2 раза больше. Данный способ будет особенно интересен для тех людей, кто собирается строить дома эконом класса из пеноблоков.

Как делают пеноблоки — Второй способ

Второй способ для производства пеноблоков подразумевает резку застывшего пенобетона, на блоки.

Для начала берется форм для пенобетона большого размера, в которую и заливают пенобетон. После заливки пенобетона в форму, необходимо выждать 12-14 часов, пока пенобетон не затвердеет. После того как пенобетон приобретет нужную прочность, его кладут на специальную большую установку для резки пеноблоков, с помощью нее и производится вырезка пеноблоков, любого размера, которые могут Вам понадобиться. Использование данного способа позволяет производить больше пеноблоков правильных геометрических форм, что облегчает кладку и увеличивает ее надежность, за счет уменьшения толщины швов.

Как делают пеноблоки — Третий способ

Автоматическая распалубка форм — так называется третий возможный способ производства пеноблоков.

В данном случае, приготовленный пенобетон заливается в заранее изготовленные формы с наличием перегородок и смазки внутри. По истечении 12-14 часов, при помощи специальной установки просто выдавливают из этих формочек и повторно выполняется смазка форм.

Пеноблок: состав, размер и свойства

 

Пенобетонные блоки — альтернатива и конкурент кирпичу?

Среди строительных материалов для возведения стен жилых домов, производственных помещений и всевозможных хозяйственных построек — пенобетонные блоки прочно занимают одно из лидирующих мест.

Они отлично держат тепло, обладают малым удельным весом и гораздо дешевле кирпича. Добавим, что строительство с помощью данного материала происходит гораздо быстрее. Еще одним доводом в пользу пеноблоков является возможность их изготовления прямо на участке для строительства.

 

Пеноблоки в строительстве

 

Что такое пеноблок?

По своей сути пеноблок это застывшая суспензия из цемента, песка, воды и пенообразователя. Именно пузырьковая составляющая предопределяет пористую структуру этого строительного материала. Наличие внутри пустот из воздуха служит источником тепло — и звукоизолирующих качеств и уменьшает вес блоков.

В качестве ингредиентов, создающих твердость, повышающих прочность и определяющих внешний вид — служат мелкофракционные сыпучие вещества, как-то:

  • Зола;
  • Глина;
  • Шлак.

Подобные добавки, повышая эксплуатационные качества, к сожалению, способствуют уменьшению объема воздушных шариков в теле блоков, что отрицательно сказывается на теплопроводности.

Помимо этого, в состав смеси могут добавляться модификаторы и ускорители затвердения.

Пенообразователи для производства блоков могут быть, как на белковой основе, так и синтетические. Первые отличаются экологичностью, а их присутствие предопределяет повышенное качество готового продукта. Химический пенообразователь гораздо дешевле, но явно не добавляет пользы любому живому организму своим присутствием в стеновых блоках.

Геометрия блоков, как и плотность их во многом зависят от способа изготовления. Так, минимальные допуски получаются при формовании, а наибольшие отклонения — при резке (роспуске) более крупных форм на мелкие.

 

Как изготавливают пеноблок

Производство пеноблоков

На сегодня наибольшее применение получили три технологии производства пеноблоков. Это:

 

  1. Классическая

Суть состоит в принудительной подаче аэро составляющей в заранее приготовленную песочно-цементную смесь. Блоки, приготовленные по этой технологии, считаются самыми лучшими, а их характеристики всегда опережают показатели тех, что были произведены иным способом.

 

  1. Метод сухой минерализации

В приготовленную, но пока еще абсолютно сухую смесь ингредиентов, подается пенная составляющая. Суспензия перемешивается и только потом в нее добавляется вода. Данный метод применяется при массовом производстве, где технологический процесс является непрерывным.

 

  1. При помощи баротехнологии

Тонкости технологии скрыты уже в её названии. Основная часть процесса, а именно смешивание компонентов смеси с пенообразователем, разбавленным водой происходит в специальной камере при высоком давлении.

 

Как разобраться в маркировке

Плотность пеноблока

Главный показатель пеноблока — это его плотность. В маркировке она обозначается латинской «D» и последующим индексом от 100 до 1200. Чем больше число — тем плотнее будут блоки. Отсюда и области их применения.

  • Пеноблоки марки D100-D300 обычно используются для возведения перегородок между комнатами, где поперечные нагрузки будут минимальными.
  • Представители марок D400-D500 — оптимальный выбор для несущих стен одноэтажных строений.
  • D600-D900 – такие блоки могут быть использованы при строительстве наружных и внутренних стен одно-двухэтажных строений. Технические характеристики данных блоков позволяют возводить стены даже без дополнительной теплоизоляции.
  • Самые плотными и потому прочными являются блоки марки D1000-D1200. С их помощью можно возводить наружные и внутренние стены зданий в три этажа.

 

Вторым немаловажным фактором, определяющим применение пеноблоков в строительстве, является его морозостойкость. В сопроводительных документах этот показатель имеет маркировку «F» с индексами от 15 до 75.

Чем выше индекс — тем большую сопротивляемость низким температурам обязаны демонстрировать пеноблоки. Таким образом, для строительства наружных стен используют те, индекс которых превышает 25. Это справедливо для районов с теплыми зимами и 45 — для северных и иных районов с явно выраженным континентальным климатом.

 

Важно

Блоки, чей индекс морозостойкости меньше 25, — рекомендуется использовать исключительно для стен внутри отапливаемых строений.

Размер пеноблока

Относительная простота технологии стала основной причиной возникновения массы мини- и микропредприятий по изготовлению пеноблоков. Однако рынок поставил перед всеми производителями условие — соблюдение размеров. С той или иной степенью погрешности это требование сегодня выполняется. Приведем габариты блоков, согласно требований Государственного Стандарта.

 

Пеноблоки размер

 

Размеры пеноблоков по ГОСТ 21520-89

Габариты, ммШтук в 1 куб мШтук в поддонеШтук
на 1 кв м
600х300х100558016,7
600х300х120466413,8
600х300х150374811,2
600х300х20027408,4
600х300х25022326,7

На заметку

Строгое соблюдение габаритов помимо эстетического аспекта несет еще и чисто практическое удобство. Это облегчает составление сметы, проведение расчетов для строительства на перспективу и так далее.

 

Почему их выбирают все чаще и чаще

Статистика — вещь упрямая и спорить с ней нет смысла. В эпоху бума на частное домостроение — выбор в пользу пеноблоков падает все чаще чаще. И вот почему:

  1. Если провести сравнение стоимости приобретения и оплаты работы, связанной с возведением стен и перегородок — пеноблокам равных нет. Дешево, быстро и удобно — вот первые эпитеты тех, кто хоть однажды строил из этого материала.
  2. Особенности материала позволяют даже при помощи обычной ножовки подгонять любые размеры при кладке.
  3. Относительная малая масса дает возможность справится с большими объемами даже одному каменщику без привлечения устройств и механизмов.
  4. Отсутствие необходимости армировать стены добавляет дому экологической чистоты, и гарантированно избавит от радио и электромагнитных помех. Использование в составе только природных компонентов ставит пеноблоки на одну ступень с таким материалом, как натуральная древесина.
  5. Коэффициент теплоизоляции у пеноблоков говорит о том, что дома из них ничем не уступают тем, чьи стены сложены из керамического полнотелого кирпича. К месту будет отмечено, что строения где использовались блоки из пенобетона практически равнодушны к огню и высоким температурам, чего нельзя сказать о бревенчатых домах.

Пеноблок — основа строительства

Однако, есть у этого строительного материала и несколько слабых мест. Практически все они так или иначе связаны со слабостью сопротивления пеноблоков влаге и сырости.

Повышенная влагопоглощаемость (до 15%) требует дополнительной защиты внешних стен от атмосферных осадков. Речь идет о необходимости целой системы по защите от влаги. На какой остановиться — выбор останется за строителем. Однако профессиональные советы — никому еще не помешали.

Пено- и шлакоблоки требуют надежного ленточного фундамента. Еще лучше, если остановиться на монолитной опоре, полностью, исключающей даже минимальные колебания грунта. Это гарантированно избавит от появления с годами трещин, образования пустот внутри и нарушения швов между блоками — снаружи.

Шагая в ногу со временем

Частный дом — одно из самых популярных человеческих желаний. С появлением пеноблоков путь к исполнению данной мечты стал чуточку короче и легче.

Простота работы с этим материалом, его доступность и стоимость, а также масса достоинств — создали ему популярность. Пеноблок за сто лет своей истории стал на равных соперничать с Его Величеством кирпичом, чей возраст уже превысил сорок веков.

Сегодня из пенобетонных блоков возводят стены домов на севере и на юге, на западе и на востоке. А это значит, — его признали, приняли и из него — нужно строить!

Читайте так же: Пенобетонные блоки, Керамзитобетонные блоки.

 

 

 

Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

Пеноблок

представляет собой пористый ячеистый материал, который имеет такую ​​структуру за счет воздушных пузырьков, распределенных по всему объему. Эти изделия являются наиболее доступными и легкими среди тех, что сегодня предлагает рынок и предназначены для строительства зданий и сооружений. Используется пеноблок также для тепло-, а также звукоизоляции стен.

Если вы тоже решили использовать этот материал, то должны знать, из чего состоит пеноблок, и по какой технологии он изготовлен.

Ингредиентный состав

Для получения прочного и качественного пеноблока необходимо придерживаться ГОСТов и технологии производства. В состав пеноблока входят следующие ингредиенты:

  • Портландцемент;
  • песок;
  • Пенообразователи;
  • Добавки.

Что касается портландцемента, то он действует как вяжущее средство. Марка, используемая для баротехнологии, – М-500. Если в основу производства положена классическая технология, допускается применение следующих марок портландцемента:

  • М500 Д20.
  • М400 Д0.
  • М400 Д20.

Роль заполнителя – песок, может содержать глинистые примеси в объеме до 3% и кварц – от 75% и выше. Одним из компонентов является вода. Также используются пенообразователи. Они могут быть синтетическими или белковыми. Первые используются в баротехнологии, а вторые – в классическом способе производства. Белковые пенообразователи, которые еще называют белковыми, являются лучшими, поскольку позволяют получить качественную пену, не способную нанести вред здоровью человека.

Дополнительные ингредиенты

Для того, чтобы материал затвердел как можно быстрее, используются специальные добавки. В зависимости от технологии могут использоваться различные смазки форм. Знакомясь с составом пеноблока, вы узнаете, что пенообразователи изготавливаются на основе костного клея, сосновой канифоли, мездевского клея, едкого натра, чистящей пасты и других компонентов.

Пример пеноблока

Потребителям будет интересно узнать, какой примерный состав пенобетона для получения одного кубометра материала.Основой послужит портландцемент марки ПЦ 500 Д0. Для получения пеноблока М400 необходимо использовать 300 кг цемента, 160 литров воды и 0,85 кг пенообразователя. Песок в данном случае не применяется.

Для производства пенобетона М-600 необходимо взять песка 210 кг, цемента 330 кг, воды 180 л и пенообразователя 1,1 кг. Важно изучить состав пеноблока, если вы планируете получать материал М-800. При этом используется 340 кг песка, 400 кг цемента, 230 л воды и пенообразователь, количество которого равно 1.1 кг.

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков требует соблюдения технологии. Он включает в себя приготовление раствора из песка и цемента, затворение пенного состава и формирование блоков. Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • бетономешалка;
  • Пеногенератор;
  • Форма или емкость;
  • цемент;
  • Отвердитель или песок;
  • Вспениватель.

На первом этапе готовят воду, цемент и песок. Необходимо следовать классической схеме замешивания традиционного раствора. На следующем этапе постепенно добавляют пенообразователь. Некоторые специалисты рекомендуют использовать его синтетическую разновидность или аналог, который готовят из столярного клея, канифоли и гидроксида натрия.

Для добавления ингредиенты смешивают и нагревают. Такую смесь можно приготовить только при наличии пеногенератора. Состав соединяется с бетоном, после чего формируются пеноблоки.Производство пеноблока предполагает использование мелкого песка, не имеющего глинистых примесей. Воду можно использовать водопроводную, она не должна содержать кислот и солей.

Особенности раствора для пеноблока

Для производства пеноблоков следует использовать заводскую бетономешалку, так как самодельные устройства не всегда способны помочь добиться желаемого результата. Для изготовления форм подойдет фанера, при этом важно соблюдать размеры. Для ускорения затвердевания препарата следует использовать соответствующие вещества.Среди них особой популярностью пользуется хлорид кальция. Добавляется в смесь пенобетона и пенобетона. Объем этого вещества составляет примерно 2% от общей массы.

Состав распределяется по формам, а готовая продукция раскладывается на поддоны для отправки на строительную площадку. Техника замешивания раствора предусматривает засыпку речного песка и цемента в бетономешалку, постепенно добавляя в состав воду и пенообразователь. Смесь хорошо перемешивается, в нее добавляется отвердитель.Через 2 минуты раствор будет готов для лепки. Прежде чем приступить к формированию изделий, следует подготовить тару. Формы очищают от мусора или смеси, а затем внутренние стенки обрабатывают специальным составом без масел. Если нанести смазку, то готовый блок можно легко вынуть из формы. Для этих целей контейнеры изнутри покрыты полиэтиленом. Изделия также могут быть изготовлены методом резки.

Размеры и плотность пеноблока

Что из себя представляют пеноблоки, вы уже знаете.Однако важно знать больше о других параметрах, например, о плотности. Последняя характеристика влияет на назначение. Если материал относится к плотности в пределах М1000-М1200, то он является конструкционным. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от М500 до М900. Что касается теплоизоляционных изделий, то их плотность равна М300-М500.

По способу изготовления описываемые блоки можно разделить на литые и резаные. Последние позволяют получать отдельные изделия из единого массива пенобетона.Формоблоки из пеноблоков заливают в формы с перегородками. Пеноблок 600х400х300 мм является стандартным, а его вес варьируется от 11 до 19 кг, что актуально для теплоизоляционных изделий. Для конструкционных пеноблоков масса колеблется от 39 до 47 кг.

Проекты домов

Пеноблоки, размеры и цены которых указаны в статье и должны быть известны потребителю, довольно часто составляют основу одноэтажных домов. Перед составлением проекта потребуется определить только несущие стены.Обычно это центральные и внешние стены, что актуально для случая, когда дом не более 6 м. Все остальные разделы можно настроить по своему желанию.

Если ширина дома довольно внушительная и превышает 12 м, стоит подумать о расположении несущих конструкций, так как при такой ширине крыша будет иметь значительную массу, что вызовет повышенное давление на наружную несущую стены. Специалисты в этом случае рекомендуют рассматривать проекты с мансардой или делать дома менее широкими.

При разработке проектов одноэтажных домов из пеноблоков необходимо помнить, что несущие стены должны располагаться на фундаменте. Как раз на полу обычно устанавливают перегородки, потому что особой нагрузки они не несут. В этом случае вы обеспечите устойчивость стен. В качестве примера можно рассмотреть дом, в котором будет три жилых комнаты, один общий коридор и санузел. Одна из маленьких комнат имеет площадь 8 м 2 , большая спальня вмещает 9.1 м 2 . Что касается гостиной, то ее площадь может быть 11,1 м 2 . Общий коридор расположен на площади 5,2 м 2 . Санузел можно расположить в угловой части дома, он будет иметь площадь 7 м 2 .

Составляя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, специалисты нередко делают жилые комнаты большими. Одним из примеров является вариант дома с холлом на 26,3 м 2 . Санузел раздельный по проекту, туалет имеет площадь 2.7 м 2 , а ванная комната 4 м 2 . Последняя находится рядом с кухней по адресу 7 м 2 . Общий коридор расположен на площади 4,6 м 2 , он переходит в небольшой коридор, который соединяет гостиную и спальню. Последняя комната имеет площадь 12,1 м 2 .

Вместо заключения: стоимость пеноблоков

Размеры и цены пеноблоков – это характеристики, которые больше других интересуют потребителей.Купить изделие размерами 600 х 250 х 375 мм можно по цене 3600 рублей за кубометр. За блок весом 120 кг, размеры которого 600 х 250 х 200 мм, придется заплатить 120 рублей. Когда вы собираетесь строить дом из пеноблоков, вы можете купить следующие изделия: 600 х 250 х 150 мм и 600 х 250 х 125 мм. Цена таких стройматериалов будет равна 90 и 80 рублей за штуку соответственно.

Насколько плох материал на дне ваших роз?

Флорист Рита Фельдманн обеспокоена воздействием широко используемой флористической пены на окружающую среду. Предоставлено: Джейсон Саут

«Вероятно, это не будет очень токсичным, но вы просто добавляете в водный поток больше инертных материалов, которые потенциально могут иметь отрицательные последствия. Не потому, что они токсичны, но организмы могут есть это вещество. ”

Г-жа Фельдманн и растущее число флористов, собирающихся вокруг аккаунта в Instagram @nofloralfoam, обеспокоены воздействием пены на здоровье и окружающую среду, которая ежегодно используется в огромных количествах, а затем быстро выбрасывается.

“Везде. Заходишь в супермаркет, берешь букет цветов, он на дне. На скачках, свадьбах – все в пене”, – сказала она.

«К сожалению, действительно очень трудно найти какое-либо научное исследование, которое развеяло бы или подтвердило наши подозрения относительно цветочной пены», — сказал Шейн Коннолли, флорист британской королевской семьи, организовавший свадьбу герцога и герцогини Кембриджских в 2011 году. свадьба.

“Мы знаем, что он не поддается биологическому разложению и содержит известные канцерогены.”

Сам материал называется фенолформальдегидной пеной, и это один из старейших видов пластика. Он производится путем взаимодействия фенола и формальдегида друг с другом для получения пластика.

Затем добавляется воздух, чтобы превратить его в пену.

Эта пена обработана моющими средствами для придания ей уникальной способности впитывать воду

Пена изготовлена ​​из двух токсичных химикатов, но не обязательно вредна

В готовом продукте практически не остается фенола или формальдегида – меньше 0.1 процент каждого химического вещества.

«Пены не особо токсичны. При изготовлении используется формальдегид, но в отличие от бытовой изоляции, где есть большие куски, которые потенциально могут выделять формальдегид, эти блоки пенопласта обычно очень маленькие», — сказал доктор Масгрейв. Он сказал, что вдыхает любую пыль, образующуюся при его резке, но это обычные меры предосторожности для любого пластика. закрытый район в течение длительного времени.

«Но в паспорте безопасности материала (поставляемом флористам вместе с пеной) сказано, что хранить его следует в хорошо проветриваемом помещении. Я понюхал и не почувствовал никакого запаха формальдегида», — сказал он.

Г-жа Фельдманн сказала, что потребители должны просить цветы без пены.

«Я занимаюсь огромными воздушными установками, и я только что инвестировал в простые элементы [каркаса] и повторно использовал их для свадеб. И я, наверное, сэкономил сотни килограммов пенопласта.

«Безусловно, есть дизайны, которые невозможно сделать без него, но у нас были цветы до того, как появилась пена.”

Пенополиуретан – обзор

10 Пример 2: FR добавки в пенопластовой теплоизоляции

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан являются энергосберегающими изоляционными материалами, использование которых в зданиях растет. Чтобы соответствовать строительным нормам США, в эти материалы добавляют огнестойкие химикаты. FR, которые в основном используются в изоляции зданий, обнаруживаются во все возрастающих количествах в домашней пыли, жидкостях тела человека и животных и становятся широко распространенными в окружающей среде.При испытаниях было обнаружено, что некоторые из огнестойких материалов для изоляции зданий являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Стойкость означает, что они не распадаются на более безопасные химические вещества в окружающей среде. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь все более концентрированными по мере продвижения вверх по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами. или репродуктивные, неврологические, тиреоидные или связанные с развитием токсиканты. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители выделяют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциальное неблагоприятное воздействие на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие огнезащитные составы в строительных изоляционных материалах преимущество в плане пожарной безопасности. Эта выгода, если и есть, то весьма незначительна. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвеска», требующий двух видов противопожарной защиты, где один из них может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в данном случае такой двойной набор требований не повышает вероятность достижения пожарной безопасности, так как ни одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США существовало три отдельных органа строительных норм и правил и три отдельных «типовых» строительных нормы. «Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают нормативный статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов три организации объединились, и в 2000 году организация-преемник, Международный совет по нормам и правилам, издала Международные строительные нормы и правила (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используется та или иная трехлетняя редакция IBC, время от времени дополняемая местными положениями.В действующих нормах положения, регулирующие пенопластовую изоляцию в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм и правил.

В начале 1970-х были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию, выходящую на жилые помещения, например. в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к нескольким очень серьезным пожарам и побудило группы норм и правил к действию, так что в Едином строительном кодексе (UBC) 1976 г. появился новый раздел (разд.1717) для контроля пенопласта [126]. В этом новом разделе обычно требовалось, чтобы пенопласт был отделен от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего гипсокартоном толщиной ½ дюйма (12,7 мм). UBC действительно разрешал использовать пены без покрытия, если они соответствовали определенным требованиям к крупномасштабным испытаниям (испытание на пожар в углу или помещении), но пены, достаточно продвинутые, чтобы соответствовать таким требованиям, дороги и обычно не проявляются при открытом использовании в зданиях общего назначения. . Еще более проблематично то, что в нормах сохранялось ранее существовавшее требование, согласно которому «изоляция из пенопласта, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и рейтинг образования дыма не более 450 при испытаниях в соответствии с [ASTM E 84]. Туннель Штайнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, очень похожие на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда в 2000 г. было опубликовано первое издание IBC [128]. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовая изоляция имеет индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищена тепловым барьером от источников воспламенения, тепла или огня, попадающих на нее из помещения. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные, специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка строительной изоляции.

Первое требование не влечет за собой использование каких-либо огнезащитных химикатов, поскольку пенопласт не нуждается в модификации, а предоставляется только гипсокартон или аналогичный барьер. Тем не менее, второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется путем добавления в изоляционный материал галогенированных огнезащитных химикатов. В связи с этим возникает вопрос, оправдано ли это требование исходя из необходимости пожарной безопасности? Ответ однозначно «Нет», но для того, чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Преграда из гипсокартона будет препятствовать огню, теплу и источникам воспламенения, возникающим в занятом пространстве помещения, от столкновения с пенопластовой изоляцией, расположенной в стенной или потолочной полости, намного дольше, чем есть возможность для выживания людей в этом помещении. Таким образом, единственной областью, где изоляция может быть предположительно нарушена, является попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила имеют строгие положения по противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в или из таких пустых пространств были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кода. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственной функцией которых является противоядие от предполагаемого нарушения кода, происходящего в отношении какого-либо другого положения кода. Тем не менее, исследователи провели тесты, чтобы определить, попадает ли огонь в пустое пространство, позволяют ли изоляционные материалы поддерживать его дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащей противопожарной защиты огонь может распространяться вертикально вверх в стенных полостях.Однако они обнаружили, что это поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней частью стены (при условии, что изоляция не может полностью заполнить полость). Промежутки более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие – нет. Но они обнаружили, что это был только вопрос геометрии и что «показатель распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был существенным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не повышает пожаробезопасность полостей.

Возможно, кто-то может возразить, что люди могут возводить здания, в которых, грубо нарушая правила, они будут применять пенопластовую изоляцию к открытым поверхностям помещений, не устанавливая над ними никаких барьеров, и что использование огнестойких пенопластов (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если предположить вопиющее нарушение норм, ничто не помешает таким лицам приобретать изоляционные материалы, не соответствующие каким-либо стандартам.Но и по этому вопросу есть обширные исследования. В нескольких исследованиях изучалось, достаточно ли безопасно использовать изоляцию из пенопласта с FSI < 75 без покрытия на стенах/потолке помещения. Оказывается, тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, хотя и дает разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например. изделия из дерева, принципиально ненадежны в отношении оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Бэрон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция FSI < 25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если она применяется на стенах и потолке без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, подобные тестам Уильямсона и Бэрона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало чрезвычайно серьезный пожар в помещении, при котором сгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах были некоторые пены, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции пожароопасности помещения с FSI. Другое исследование в NRCC [133] показало, что пены FSI в диапазоне 25–50 могут привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 мин. Национальное бюро стандартов (NBS, теперь NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые полиизоциануратные и полистирольные пенопласты с FSI < 25 продемонстрировали очень короткое время воспламенения при испытании в полномасштабных испытаниях на возгорание в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало, что очень похожие находки.

Factory Mutual — одна из крупнейших организаций в США, занимающаяся исследованиями и испытаниями в области пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили рекомендательное уведомление [136] в 1978 г. о том, что «рейтинги распространения пламени, полученные в туннельных испытаниях ASTM-E84, не следует учитывать для пенопластов.

Итак, ответ на вопрос: «Улучшает ли это требование, ведущее к использованию антипиренов в изоляции, пожарную безопасность?» однозначно “Нет”.

В отличие от отсутствия выгоды от пожарной безопасности от добавления огнестойких материалов к изоляции, используемой в стенных полостях, неблагоприятное воздействие воздействия огнестойких химикатов на рабочих, здоровье человека и животных, жителей зданий, дикую природу и глобальную окружающую среду было доказано. задокументировано в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая в изоляции зданий (как XPS, такая как Styrofoam™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 г.) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих очень большую озабоченность», поэтапно выводимых из обращения в ЕС и рассматриваемых для включения в Стокгольмскую конвенцию в качестве стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, диких животных и окружающей среде. 90% ГБЦД используется с полистирольной изоляцией, которая является вероятным основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД представляет собой еще один стойкий бромированный FR, по которому отсутствует информация о токсикологии или вреде для здоровья.

Полиизоциануратные (полиуретановые) плиты часто содержат трис(1-хлор-2-пропил)фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен в водной среде. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX™ содержит не более 10 % TCPP.

Учитывая эту информацию о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среде, IBC следует рекомендовать пересмотреть свои положения об изоляции из пенопласта, которые требуют FSI 75 или меньше и индекс дымообразования 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавок огнестойких химикатов с потенциальным вредом для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Матрас из натурального латекса

по сравнению с матрасом из пенополиуретана (ПУ)

Что для вас лучше: матрас из натурального латекса или матрас из пенополиуретана (или ПУ)? Это важный вопрос для тех, кто думает о покупке матраса. Ответ заключается в том, что латексный матрас намного лучше, но не верьте нам на слово.Давайте внимательно изучим доказательства.

Что такое латексный матрас и как он делается?
Матрас из латекса – натуральный продукт . Каучуковое дерево (Hevea brasiliensis) производит млечный сок, который собирают и перерабатывают в блоки латексной пены. Таким образом, латексный матрас обладает естественной упругостью и не нуждается в каких-либо пружинах, витках или синтетических химикатах.
Как бы я себя чувствовал на латексном матрасе?
Существует огромный спрос на латексные матрасы из-за их превосходного комфорта и поддержки.Если бы вы лежали на латексном матрасе, вы бы чувствовали удобную мягкость, которая позволяет вам погрузиться в него, а затем твердость, которая полностью поддерживает вас в этом мягком комфорте. Тем не менее, латексный матрас — это нечто большее, чем просто комфорт, хотя, конечно, комфорт — это приоритет номер один, который вы ищете в матрасе. Латексные матрасы обладают отличными свойствами циркуляции воздуха, что идеально подходит для теплого влажного климата, такого как Сингапур. Латекс также обладает естественной устойчивостью к плесени и пылевым клещам.
Что такое матрас из пенополиуретана и как он изготавливается?

Матрас из пенополиуретана (или PU), также известный как пенопласт.Это самый распространенный тип поролона для матрасов. Он часто используется в качестве верхнего слоя комфорта в матрасах с внутренними пружинами. Тем не менее, большой блок пены можно использовать сам по себе в качестве матраса из пенополиуретана.

В этот момент вам может быть интересно, похож ли пенополиуретан на пену с эффектом памяти. По ощущениям он совсем другой. Хотя в обоих есть полиуретан. Основное различие между пенополиуретаном и пеной с эффектом памяти заключается в том, что пена с эффектом памяти содержит дополнительные химические вещества, которые увеличивают ее плотность и вязкость.Таким образом, они химически связаны, но ощущаются сильно по-разному. Пена PU намного более упругая или упругая, чем пена с эффектом памяти.

Пенополиуретан полностью синтетический . Не существует такого понятия, как натуральный полиуретановый матрас, в отличие от латекса, который может быть на 100% натуральным.

Существует три основных сорта пенополиуретана. Это обычный сорт, высокая плотность и высокая устойчивость. Обычный сорт и высокая плотность не подходят для всего матраса.Вместо этого они часто используются в качестве слоев в конструкции других матрасов.

Высокоэластичный полиуретановый пенопласт гораздо более высокого качества. Он обрабатывается немного иначе, чем два других сорта, и имеет гораздо более высокий коэффициент поддержки. Фактически, действительно выдающийся высокоэластичный полиуретановый матрас может почти приблизиться к латексу с точки зрения его комфорта.

Однако важно отметить, что высокоэластичный полиуретан довольно дорог и поэтому не всегда используется.Если вы смотрите на матрас из пенополиуретана, разумно предположить, что это один из более низких сортов, если только он не помечен как высокоэластичный полиуретан.

Преимущества и недостатки латексного матраса

Преимущества

  • Непревзойденный комфорт – латексные матрасы обеспечивают исключительный комфорт. Многие люди считают, что латексные матрасы способны облегчить боль, в отличие от других матрасов.
  • Натуральный продукт – натуральный латекс, в отличие от полиуретана.Это делает латекс очень привлекательным для тех, кто заботится об окружающей среде или хочет избежать контакта с агрессивными химическими веществами.
  • Отличная поддержка тела – латекс отлично поддерживает тело и позвоночник. Именно по этой причине многие остеопаты и хиропрактики рекомендуют латексные матрасы.
  • Трудно передать движение – движение на одной стороне латексного матраса не будет легко ощущаться на другой стороне.
  • Естественная устойчивость к пылевым клещам и плесени – латекс обеспечивает естественную устойчивость к ним без использования дополнительных химикатов.
  • Долговечный – латексный матрас очень долговечен, дольше других типов матрасов. Это может компенсировать его несколько более высокую стоимость.
  • Отличная вентиляция – латекс имеет естественную структуру с открытыми порами, которая обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха. Кроме того, латексные матрасы содержат микроотверстия, созданные на этапе обработки, что еще больше усиливает поток воздуха. Этот момент особенно важен в теплом климате, таком как Сингапур.

Недостатки

  • Стоимость – латексный матрас имеет тенденцию быть несколько дорогим.
Преимущества и недостатки полиуретанового матраса

Преимущества

  • Полиуретан относительно недорог – особенно в случае полиуретановых матрасов более низких сортов. Тем не менее, лучший сорт для сна (с высокой степенью устойчивости) намного дороже.
  • Легкий – полиуретановый матрас, один из самых простых в перемещении или переворачивании.

Недостатки

  • Плохая поддержка позвоночника или тела – пенополиуретан не поддерживает должным образом тело или позвоночник.
  • Не очень удобно – полиуретановый матрас не очень удобен. Высокоэластичный сорт лучше справляется со своей задачей, но даже в этом случае он не соответствует латексному матрасу.
  • Движение с одной стороны ощущается с другой – очень «упругий» характер пенополиуретана означает, что любое движение передается по всему матрасу.
  • Плохо вентилируемый – в отличие от латекса, полиуретановый матрас практически не пропускает воздух.
  • Короткий срок службы – пенополиуретан быстро разрушается. Его нужно будет заменить гораздо раньше, чем латексный матрас.

Не все пенопластовые матрасы одинаковы. Тот факт, что латексные и полиуретановые матрасы выглядят как блоки из пенопласта, не означает, что они будут ощущаться одинаково. Действительно, стоит только один раз лечь на каждый из них, чтобы сразу понять, что вы имеете дело с двумя совершенно разными типами матрасов.

Пенополиуретан

на самом деле очень плохой выбор для матраса, на котором вы будете регулярно спать.Это потому, что это один из наименее удобных типов матрасов и один из самых коротких сроков службы. Полиуретановый матрас не рекомендуется для постоянного использования. Если он вам необходим, лучше использовать его в качестве матрасов для нечастого использования, например, в качестве запасного матраса для случайных гостей, прибывающих на короткое время. Легкая портативность пенополиуретана означает, что вы можете хранить матрас в стороне, когда он не используется, освобождая место. Тем не менее, есть и другие недорогие типы матрасов, которые удовлетворят эти потребности и будут намного удобнее для ваших краткосрочных гостей.

Заключение
Как видно из приведенных выше доказательств, латексный матрас явно намного превосходит полиуретановый матрас по многим параметрам. Латекс предлагает множество преимуществ помимо исключительного комфорта. Отличный воздушный поток делает его идеальным для теплого климата, такого как Сингапур, а его естественная устойчивость к плесени и пылевым клещам является дополнительными преимуществами. Будьте уверены, что более высокая стоимость латексного матраса компенсируется его гораздо более длительным сроком службы. Кроме того, латексный матрас предлагает непревзойденный комфорт – и этому нет цены!

Клей для пеноблоков: Расход раствора на 1 м3 и 1 м2 кладки, на которую кладут – на клей или на цемент

Пеноблоки

считаются легким в работе и по-настоящему теплым стеновым материалом.Однако это верно только при одном условии – если кладка производится на специальный клей, а не на обычный цементный раствор. Клей имеет вязкую структуру, быстрее схватывается, не дает усадки, но самое главное, что камни не вытягивают из него влагу. Соответственно, места склеивания блоков со временем не рассыхаются и не трескаются.

ImageImageImage

Приятным бонусом является простота монтажа – склеивать блоки гораздо быстрее и проще, чем формировать швы и стыки между элементами кладки.

Очень важно правильно подобрать клеевую основу ., так как от этого зависит прочность и устойчивость всей конструкции.

Особенности

Споры о том, что предпочесть – песчано-цементный состав или специальный клей для склеивания пеноблоков – не утихают уже много лет. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы.

Вы можете остановиться на цементном растворе в следующих ситуациях:
  • размеры пеноблоков примерно 300 мм;
  • блоки
  • отличаются неправильной геометрией;
  • кладка осуществляется строителями средней квалификации.
ImageImageImage
Смело выбирайте клей, если:
блоки
  • отличаются правильными типоразмерами;
  • все работы выполняются профессионалами с опытом аналогичной работы;
  • размер пеноблоков – до 100 мм.

Активным компонентом клея является портландцемент высшего качества без добавок и примесей. В состав раствора обязательно входит мелкий песок с размером зерен не более 3 мм, а для улучшения адгезии в клей вводят всевозможные модификаторы.

Изображение
Смесь с высокими потребительскими свойствами:
  • гигроскопичность;
  • паропроницаемость;
  • пластик;
  • хорошая адгезия к пенобетону.
Image

Еще одним неоспоримым преимуществом является экономичность. Несмотря на то, что 1 кг клея дороже стоимости цементного раствора, расход его в два раза ниже. Именно поэтому использование клея не только практично, но и выгодно.

Клей содержит все виды добавок , компоненты для защиты от грибка и плесени, влагоудерживающие составы.Специальные добавки делают смесь эластичной, что предотвращает деформацию швов со временем под воздействием температурных перепадов.

Следует различать смеси, предназначенные для использования в различных погодных условиях. Если для плюсовой температуры подходит любая смесь, рассчитанная на t от 5 градусов, то в холодное время года стоит отдать предпочтение морозостойким составам – их можно узнать по снежинке на упаковке. Но даже такие морозостойкие составы не рекомендуется использовать при температуре ниже -10 градусов.

Изображение

Клей для пеноблоков продается в мешках по 25 кг.

Плюсы и минусы

Состав на основе клея разработан не случайно – его использование имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной кладочной смесью:

  • наличие в смеси портландцемента мелкозернистого песка значительно уменьшает толщину покрытия, а, следовательно, снижает расход материала;
  • равномерно распределяется по обрабатываемой поверхности, заполняет все свободное пространство, это значительно повышает адгезионные свойства состава и эффективность его использования;
Image
  • расход воды на 25 кг мешка клея составляет примерно 5.5 литров, это позволяет поддерживать в помещении стандартную влажность и способствует формированию благоприятного микроклимата;
  • клей
  • обладает способностью удерживать тепло, из-за чего снижается вероятность появления холодных участков поверхности;
  • клей
  • обеспечивает прочное сцепление (сцепление) пеноблока с рабочей поверхностью;
Image
  • раствор на клеевой основе устойчив к неблагоприятным погодным условиям, перепадам температур и колебаниям влажности;
  • состав схватывается без усадки;
  • клей
  • часто кладут вместо шпаклевки, сохраняя при этом все его функциональные возможности;
  • простота использования – правда, это при определенных строительных навыках.
ImageImage

К недостаткам использования клея для пеноблоков многие относят его высокую стоимость . Тем не менее, если разобраться, то в пересчете на 1 кв. м клеевой поверхности уходит в 3-4 раза меньше, чем на цементно-песчаном растворе, что в итоге позволяет сэкономить на общем объеме работ.

Современные составы наносят меньшим слоем из-за высокой адгезионной прочности. Опытный плиточник способен сделать шов до 3 мм, тогда как для затирки потребуется толщина 10-15 мм.Благодаря такой разнице на выходе получается выигрыш, конечно существенной экономии ждать не стоит, но по крайней мере переплачивать не придется.

ImageImage

Рынок растворов предлагает два типичных варианта клея:

Лето – имеет рабочую температуру +5-30 градусов Цельсия. Его основной компонент – белый цемент, раствор используется в течение двух часов после разбавления.

Зима – действует при t от +5 до -10 градусов. Включает в себя специальные антифризные присадки, требует разбавления горячей водой и используется в течение 30-40 минут после разбавления.

ИзображениеИзображение

Потребление

Монтажный клей для пенобетона представляет собой смесь сухой консистенции, которая разводится водой непосредственно перед монтажом пеноблоков. С помощью дрели или строительного миксера раствор перемешивают до однородной консистенции, после чего клею нужно дать настояться 15-20 минут, чтобы все компоненты окончательно растворились. Затем раствор снова перемешивается и можно приступать к работе.

Image

При планировании строительных работ необходимо рассчитать необходимое количество клея, для этого исходят из его нормативного расхода на куб поверхности.

Для расчетов строители рекомендуют отталкиваться от толщины шва 3 мм . При этом расход клея на кубический метр для кладки из пенобетона составит примерно 20 кг. На практике большинство неопытных отделочников не могут равномерно нанести тонкий слой раствора, а толщина покрытия составляет около 5 мм. То же самое наблюдается и в том случае, когда пеноблоки не качественные, имеют мало дефектов и неровностей. В результате расход клея будет выше и составит 30-35 кг/м3.Если вы хотите перевести этот показатель в м2, то полученное значение нужно разделить на параметр толщины стены.

Image

Можно ли сэкономить? Можно, если купить газопеноблоки с профилированными краями. Такие блоки соединяются в пазы, причем клеем нужно покрывать только горизонтальные края, вертикальные швы не смазываются.

Можно сократить расход клеевой смеси на 25-30%, если использовать для ее нанесения зубчатый шпатель.

ИзображениеИзображение

Производители

Широкий ассортимент клеев для кладки пеноблоков часто сбивает с толку отделочников.Как правильно подобрать состав? Как не ошибиться при покупке смеси? К чему крепить пеноблоки?

Во-первых, запомните несколько простых правил:
  • скупой платит дважды – не гонитесь за дешевизной
  • купить товар известного производителя с хорошей репутацией на рынке строительных смесей
  • при принятии решения о покупке учитывайте время года и температурный режим, при котором будут проводиться работы – желательно приобрести морозостойкий состав на зиму
Изображение

всегда покупайте клей про запас, особенно если ваш опыт кладки пеноблоков невелик

А теперь познакомимся с создателями самых популярных клеев, заслуживших положительные отзывы профессионалов по всему миру.

Волма

Волма – один из лидеров строительного рынка, завоевавший признание потребителей в России и за рубежом. Клей этой марки состоит из отборного цемента, мелкого песка, наполнителя и пигментов высочайшего качества. Этот состав используется для швов 2-5 мм.

ImageImage

Этот клей используется отделочниками при сборке плит из газобетонных блоков.

Продается в бумажных мешках по 25 кг.

Титан

Когда клей-пена от известного бренда «Титан» впервые появился на рынке, большинство специалистов отнеслись к новинке скептически.Однако уже после первых применений сомнения в качестве и исключительных потребительских показателях состава полностью исчезли.

Продукция

Титан заменяет цементные растворы, очень проста в применении – нужно всего лишь нанести полоску состава на блоки и зафиксировать их. При этом строительство продвигается достаточно быстро, а готовая конструкция получается прочной и устойчивой.

ImageImageImageImage
При нанесении пенного клея стоит придерживаться нескольких правил:
  • поверхность пеноблоков должна быть только ровной;
  • слой клея наносится в соответствии с инструкцией, не превышает толщину, рекомендованную производителем;
  • пена дает усадку под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей, поэтому снаружи стыки следует заделывать цементом;
  • Клей-пена
  • применяется только для второго слоя пеноблоков.Первый следует наносить на цементно-песчаный раствор, иначе под большим весом клей быстро деформируется.
Изображение

Доступен в цилиндрах по 750 мл.

Кнауф

Клей

Knauf Perlfix обеспечивает высокий уровень адгезии благодаря гипсовой основе и специальным полимерным добавкам.

Использование клея не требует предварительной установки каркаса, работа выполняется быстро, конструкция устойчива.

Фото

Несомненным достоинством состава является его экологическая безопасность, поэтому он широко применяется в частном домостроении.

Клей расходуется достаточно экономно – на обработку покрытия 1 кв.м. потребуется всего 5 кг состава.

Продается в крафт-мешках расфасовкой по 30 кг.

Блок ИВСИЛ

Клей этого производителя нашел широкое применение при кладке газобетона и газобетонных блоков. Смесь представляет собой сухой порошкообразный состав на основе цемента с небольшим содержанием добавок, повышающих сцепление с поверхностью.

Используется для швов от 2 мм, при этом расход клея будет в пределах 3 кг на м2.

Изображение

При использовании клея положение пеноблоков можно корректировать в течение 15 минут с момента фиксации.

Продается в мешках по 25 кг.

Основит Селформ Т112

Морозостойкий состав, предназначенный для использования в зимнее время. Сформированные швы легко выдерживают до 75 циклов замораживания-оттаивания – этот показатель является одним из самых высоких среди зимних видов пенобетонного клея.

Изображение

Клеевая смесь характеризуется мелкой фракцией наполнителя, благодаря чему используется для получения тонких швов от 1 мм.Это приводит к уменьшению общего расхода состава – для оклейки 1 м2 пеноблоков потребуется всего 1,6 кг сухого клея.

Преимуществом клея является его быстрая адгезия . – состав затвердевает через 2 часа, так что строительные работы можно проводить достаточно быстро.

Продается в мешках по 20 кг.

Среди российских производителей бренд «Русеан» также выделяется высоким качеством и доступной стоимостью продукции.

ИзображениеИзображение

Советы по применению

Опытные отделочники и строители, много лет занимающиеся монтажом бетонных плит и панелей, рекомендуют очень грамотно подойти к выбору клея.Если вы не смогли найти в продаже специальный клей, то вполне подойдет самый обычный плиточный состав, обязательно морозостойкий.

Есть некоторые общие рекомендации

клей имеет смысл покупать только при правильной геометрии пеноблоков – по высоте они не должны отклоняться более чем на 1,5 мм

Image
    Клей
  • оптимален в тех случаях, когда пеноблок не более 100 мм;
  • Всю работу лучше доверить профессионалам – иначе можно не только зря “перенести” клей, но и создать здание слабой устойчивости и долговечности.

Очень важно проводить работы с учетом атмосферных условий . Здесь все просто – при минусовой температуре необходимо использовать специальный морозостойкий клей. Естественно, его разводят при комнатной температуре около 20-24 градусов, и разбавляют горячей водой (50-60 градусов). Учтите, что на морозе время высыхания клея меньше, чем в летнюю жару, поэтому все работы нужно проводить максимально быстро.

ImageImage

Однако, если подобное занятие для вас в новинку, лучше дождаться наступления тепла, тогда можно смело приступать к возведению кладки из пеноблоков своими руками.

Способ кладки пеноблоков на клей наглядно продемонстрирован на видео.

Пенополистирол, полиэтилен против полиуретана

Мы изготавливаем индивидуальные упаковочные решения из следующих материалов.

ПЕНА

1. Пенополистирол

  • Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
  • Сравните с EPS
  • марки Dow’s Styrofoam™.
  • Конструктивно прочная, влагостойкая и с хорошей теплоизоляцией
  • Резка и двумерное формование с компьютерным управлением устраняют необходимость в дорогостоящих штампах

EPS, или вспененный полистирол, создается путем нагревания и прессования шариков химического стирола вместе с образованием высокоизолирующей пены.Полистирол в основном состоит из воздуха, поэтому он является таким хорошим изолятором и часто используется для упаковки горячих или холодных продуктов. Возможно, вы видели эту пену в форме чашки, которая держит ваш горячий шоколад или окружает свежие стейки, которые вы заказывали по почте!

2. Полиэтилен

  • Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
  • Отличное гашение вибрации и высокая стойкость к химикатам и влаге
  • Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
  • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу или нарезается на прокладки и блоки

Вспененный полиэтилен образуется путем сложения двух химических веществ.Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха. По мере того, как пена затвердевает и принимает свою окончательную форму, стенки пузырьков остаются неповрежденными и не выделяют газ. Воздух блокируется от перехода от пузырька к пузырьку, в результате чего получается прочная, жесткая и долговечная пена. Он по-прежнему обеспечивает сильную амортизацию, поскольку пузырьковые ячейки все еще слегка сжимаются под давлением. Эта пена предпочтительнее для защиты более тяжелых предметов, так как она выдерживает больший вес.

3.Полиуретан

  • Легкая пена с открытыми порами
  • Стойкий к истиранию, способный поглощать удары и быстро восстанавливать свою форму
  • Идеально подходит для защиты легких и хрупких предметов
  • Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу, разрезается на подушечки или изгибается (ящик для яиц)

Пенополиуретан образуется путем сложения двух химических веществ. Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха, которые остаются открытыми, пока пена затвердевает до своей окончательной формы.Конечным результатом является гибкий, похожий на губку материал, который сжимается и амортизируется при приложении к нему силы. Воздух легко проходит из ячейки в ячейку внутри пены, что делает ее отлично поглощающей удары. Полиуретан бывает разной плотности.

 

ГОФРИРОВАННЫЙ Гофрокартон

— трехслойный картон, наиболее часто используемый для изготовления коробок и других упаковочных материалов. Он сделан путем объединения двух листов крафт-бумаги, разделенных слоем гофрированной крафт-бумаги.Этот средний слой, наполненный сложенной крафт-бумагой и воздушными карманами, придает гофрированному материалу достаточно упругости, чтобы защитить все, что он держит.

ДЕРЕВО

Наша лиственная древесина бывает разных пород, включая клен, дуб, березу и другие. Мы поставляем большую часть нашей лиственной древесины из Канады. В целом, твердая древесина является более прочной подгруппой деревянных материалов из-за ее повышенной плотности. Древесина лиственных пород, скорее всего, не подвергается термообработке, когда мы ее получаем, и подвергается этому процессу на объекте. Мы используем твердую древесину в тех случаях, когда требуется необработанный пиломатериал.

 

МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА

Наша хвойная древесина бывает разных сортов, включая ель, сосну и пихту. Однако в основном мы производим изделия из сосны. Мы получаем большую часть хвойной древесины из Канады. В стандартном ящике Index используются планки из мягкой древесины 1×4. Мягкая древесина является менее плотным материалом и, следовательно, более гибким. Его устойчивость к расщеплению делает его отличным решением для промышленных транспортных продуктов и жилых построек.

ФАНЕРА Фанера

состоит из ламинированных слоев шпона твердых и мягких пород.Эти слои повернуты на 90° в каждом слое для дополнительной прочности. Мы используем различные типы фанерных материалов, такие как CDX (шероховатая со всех сторон) и G1S (хорошая с одной стороны). Мы используем фанеру для всего: от корпусных панелей и перегородок ATA до обшивки ящиков и изготовления пандусов. Фанера — это идеальный панельный продукт, представляющий собой компромисс между весом, ценой и прочностью.

 

Мы приглашаем вас загрузить листы спецификаций

для получения дополнительной информации.

Для получения предложений и оценок обращайтесь к Тэмми Тейлор, специалисту по продажам, по телефону 603-641-9814 доб.352  или используйте форму, чтобы написать нам!

 

Упаковочные и упаковочные материалы из пеноматериала доступны в виде переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листов, рулонов, блоков, кубов с перфорацией, рифленых, разрывных и форм для вкладышей в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.

 

Выбор упаковочных материалов

В: Что нужно учитывать при упаковке продукта для отправки?
A:
Для любого проекта по упаковке есть отправная точка.

  • Выберите правильный внешний контейнер(ы). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
  • Обеспечьте защиту содержимого от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не перемещалось при встряхивании коробки.

В: Как выбрать лучшие упаковочные материалы для своего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.

  • Устранить повреждение?
  • Снижение затрат?
  • Новый продукт?
  • Есть ли проблемы с вашей нынешней упаковкой?
  • Как будет доставлен товар; UPS, обычный перевозчик и т. д.?
  • Какова стоимость отправляемого товара?
  • Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
  • Требуется ли для продукта специальная защитная упаковка?
  • Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
  • Требуется ли продукту антистатическая защитная упаковка?
  • Нужна ли продукту защита от влаги?
  • Требует ли продукт поддержания определенной температуры?
  • Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
  • Насколько хрупок ваш продукт?

В: Как измерить коробку?
A:
Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты).Хорошее «эмпирическое правило» состоит в том, что глубина (высота) — это место, где открывается коробка, если вы просунете аршин через отверстие в противоположный конец; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина является самой длинной, а ширина — самой короткой.

В: Что такое EPS?
A:
EPS – пенополистирол. Это легкая и жесткая пена, изготовленная из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, влагостойкий, хороший теплоизолятор (коэффициент сопротивления теплоизоляции 4.0 на дюйм) и структурно прочный (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлен в подходящих формах и формах по индивидуальному заказу. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой рисунок линии, устраняя необходимость в дорогостоящих штампах или формах.

В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух видов: гибкий и жесткий. Гибкие пенопласты, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми порами, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотностей и цветов.Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить во многих форматах, таких как узлы торцевых крышек, верхние и нижние лотки, гофрированные (ящики для яиц) или набивка по индивидуальному заказу.

В: Что такое гофрированный упаковочный пенопласт для яичных ящиков?
A: Это эластичная пенополиуретановая пена с переплетенными вершинами и впадинами, которые бережно удерживают продукты, надежно удерживая их на месте.Он доступен в различных плотностях и цветах. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.

В: Что такое полиэтилен?
A:
Полиэтилен представляет собой пластиковый полимер, широко используемый в качестве упаковочного пенопласта. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Он доступен в широком диапазоне плотностей и цветов.Обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от своей плотности он, как правило, очень жесткий, с меньшей текучестью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на прокладки или блоки или высечь по индивидуальному заказу, чтобы он соответствовал определенной форме.

В: Что подразумевается под плотностью пены?
A:
Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены.Твердая пена не всегда является пеной высокой плотности. Плотность определяется как вес в фунтах одного кубического фута материала или фунтов на кубический фут (pcf.)

Как начать производство пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пенобетонных блоков – достаточно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно выгодное вложение капитала. Спрос на пенобетонные блоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве может применяться для:

  • Изготовление несущих конструкций, т.е.е. перекрытия и кровля, а также несущие стены;
  • Инженерные и теплоизоляционные элементы, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
  • Строительство трехслойных стен, теплоизоляцией которых служит пенобетон или блоки из него;
  • Заполнение монолитного каркаса пеноблоками;
  • Изготовление теплоизоляционных элементов для кровли и фундамента;
  • Изготовление заборов и ограждений из пенобетона;
  • Заливка пенобетона в несъемные формы;
  • Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
  • Тепловая изоляция трубопроводов;
  • Тепловая изоляция оборудования;
  • Шумоизоляция межэтажных перекрытий.

При открытии бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип изготавливаемого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. д. Во-первых, специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас оптимальный комплект оборудования.

Затем мы делаем предложение для организации производственной линии.Для того, чтобы помочь клиенту принять решение, клиент посещает небольшие компании и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для запуска своего производства достаточно помещения площадью 60 кв.м. Именно поэтому производство пеноблоков так хорошо подходит для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. А также для крупных, где производство пенобетонных блоков составляет сотни кубометров в сутки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.