Пенобетонные блоки состав: Состав пеноблока и пропорции компонентов, характеристики, как изготовить в домашних условиях

Состав пеноблока и пропорции компонентов, характеристики, как изготовить в домашних условиях

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Готовые пеноблоки

Пенобетон используется для возведения ограждающих конструкций малоэтажных сооружений и в качестве утеплителя в конструкциях совместно с другими материалами, которые играют несущую роль (прочность пенобетонных изделий сравнительно низкая). Обычно его выпускают в виде блоков, но развивается и строительство из монолитного пенобетона.

В нашей статье расскажем о составе материала и подборе компонентов, приведем соотношения компонентов — причем, опишем не только смесь для пенобетона, но и пенообразователь. Также кратко захватим технологию, так как рецептура смесей зависит от нее.

Рецептура смеси

Состав пенообразователя своими руками

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

• D0 – отсутствуют добавки;
• D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
• D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Описание составляющих пеноблока

Теперь о каждой составляющей более подробно.

Цемент

Если ориентироваться на ГОСТ (ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые), то вяжущим элементом пенобетонного блока может быть только портландцемент (ПЦ) с содержанием силиката кальция порядка 80%. Однако, если особая прочность не нужна, вполне возможно заменить его на шлакопортландцемент (ШПЦ). На объёме, получится неплохая экономия.

Когда есть желание окрасить пеноблок в процессе производства, тогда, для более точного соответствия цвету, цемент лучше выбрать белый (БЦ).

На что, абсолютно точно, следует обратить внимание, так это на дату производства цемента. Как правило, срок годности его – шесть месяцев. Не закупайтесь впрок, на будущее! Использование просроченного цемента может привести к тому, что готовый пеноблок будет обладать прочностью ниже расчётной!

Песок

По ГОСТу, песок должен быть кварцевым не менее, чем на 75%. Посторонние примеси, такие как глина и ил, например, не более 3%.

На практике, используется обычный просеянный строительный песок.

В идеале, его, всё же, лучше промыть и отфильтровать до размера песчинок не более 1,5 мм. Более крупные фракции будут разрушать пенные пузыри в процессе производства.

Вода

ГОСТ «говорит», что воду можно применять только ту, что прошла проверку на соответствие соляного состава.

По факту, вода идёт обыкновенная, очищенная до состояния технической. Примеси нежелательны. Жёсткость, по возможности, минимальная. Во время производства, при применении определённых пенообразователей воду подогревают.

Воздух

Имеются в виду, воздушные пузыри, образовавшиеся в процессе производства. Очевидно, чем их меньше и меньше сами они по размеру, тем тяжелее пенобетонный блок и выше его плотность.

Пенообразователи

Разделяются на натуральные и синтетические.

Натуральные пенообразователи, в основе своей, белковые, протеиновые, известны давно. Производятся из натуральных компонентов, экологически чисты и безопасны.

Синтетические пенообразователи появились относительно недавно. Но используются всё чаще. Расход их значительно меньше, пену образуют более устойчивую, с пенобетонными добавками практически не контактируют. И, в итоге, значительно уменьшают себестоимость готового пеноблока. Правда, не вся синтетика экологически безопасна. Будьте внимательны!

В целом, роль пенообразователя чрезвычайно важна. Критично важно, чтобы сырая пенобетонная масса не оседала, не выделяла влагу. В итоге, от стойкости пены и её несущей способности во время производства пенобетонного блока напрямую зависят плотность и прочность будущего изделия.

Добавки

Из основного стоит перечислить.

• Зола. Используется часто. Особенно, если рядом с производством работает теплоэлектростанция. Зола является отходом после выработки твёрдого топлива. Выгодно экономически. Кроме того, частицы золы небольшие, что позволяет получать более плотные пенобетонные блоки. Обратная сторона повышенной плотности- снижение энергосберегающих характеристик. Чтобы прочность не пострадала, золы используют не более 30% от общей массы наполнителя.
• Фиброволокно. Повышает прочность готового изделия на 15-25%. Получается усиленный пенобетонный блок, способный выдержать повышенные нагрузки.
• Хлористый кальций. Ускоряет затвердевание пеноблока.
• Известняк. Частично заменяет цемент, не более 30%. Повышает морозостойкость и прочность.
• Микрокремнезем. Увеличивает сопротивление пенобетонного блока к высокой температуре и повышенной кислотности среды.
• Гидрофобизаторы. Даже незначительная их добавка в пенобетонную смесь повышает прочность готовых пеноблоков. Так же улучшается водонепроницаемость и морозостойкость.

Зная теперь, из чего состоит пенобетонный блок, можно попробовать сделать его самому.

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.
Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Полный состав пеноблока

Ниже таблица, наиболее точно отражающая состав пеноблоков и пропорции пенобетонных смесей в зависимости от плотности пенобетонных изделий.

Состав пеноблока

Объёмная плотность пенобетона, кг/метр куб.

400	600	800	1000	1200	1400	1600	1800
Песок, кг	–	210	420	590	780	950	1130	1330
Цемент, кг	300	310	320	350	360	380	400	420
Вода в растворе, кг	110	110	120	120	140	150	160	170
Вода в пене, литр	60	54	46	42	35	28	21	15
Пенный концентрат, кг	1,5	1,3	1,2	1,0	0,9	0,7	0,6	0,4
Пена, литр	800	715	630	560	460	370	290	200
Соотношение воды к цементу	0,57	0,53	0,49	0,46	0,48	0,47	0,45	0,44
Содержание воздуха, %	80	71	63	54	46	37	29	20
Сырая пенобетонная смесь, кг	471	685	907	1103	1316	1509	1712	1935

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

• искусственные;
• натуральные – белковые;
• клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

• электролиты – повышают способность разведения цемента;
• нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
• гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
• хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

• не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
• низкая стоимость добавок;
• простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

• совместимость со всеми ингредиентами;
• низкий уровень летучести;
• отсутствие какого-либо аромата;
• химически неактивные вещества;
• не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

• плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
• вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
• устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
• параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

• портландцемент – 300 кг;
• песок 120 кг;
• образователи пены – 850 г;
• вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

• портландцемент – 325 кг;
• песок – 205 кг;
• пенообразователь – 1,05 кг;
• вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

• портландцемент – 390 кг;
• песок – 335 кг;
• пенообразователь – 1 кг;
• вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Пенобетонные блоки – характеристики состав и размеры

 

Блоки на основе пенобетона — размеры и характеристики

Содержание

Сегодня практически все дома в частном секторе возводят из пенобетонные блоки. Материал на рынке относительно новый. Давайте разберемся, в чем состоит отличие пеноблоков от газоблоков. Какие размеры пенобетонных блоков сегодня вырабатывают, их масса и плотность. Эти аспекты рассмотрим далее.

• Не следует путать блоки из газо и пено бетона

 

 

На данный момент на рынке представлены два типа блоков из пенобетона пористой структуры, и имеющих искусственную природу происхождения, газобетонные и на основе пенобетона. Они схожи по составу и состоят из совокупности песка и цемента внесением спец. пенообразователя и собственно воды. Как итог полученное изделие располагает пористой консистенцией, что в последствии снижает теплопроводность и массу блока. Собственно, в этом и заключается преимущество данного рода материалов.

 

Что такое пенобетонные блоки — характерные отличия

Различие между рассматриваемыми нами пенобетонными блоками состоит в том, как именно ведется добавление пенообразователя.

 

При выработке газобетона в смесь добавляют пудру на основе алюминия, после чего все тщательнейшим образом смешивается, а уже после этого происходит добавление воды. В итоге при взаимодействии пудры с цементом образует водород. Собственно, этот газ «пузырит» смесь, что ведет к появлению в конструкции ячеек от 3 мм до 1 мм. Если производство, на котором ведется изготовление блоков кустарного уровня то неоднородность в размере ячеек не минуемо приводит к потере теплопроводности и уменьшению звукоизоляции конкретного помещения. Газобетон оптимальной структуры располагает однородным составом и наделен отличными характеристиками. Поэтому от того насколько грамотно выстроено производство в конечном итоге зависит качество блоков.

 

 

Производство пенобетонных блоков

У пеноблоков со стороны материальной среды преимуществ куда больше чем у газоблоков.  Существует и другой круг нюансов, который следует брать в расчет.

•  Производство и его особенности

Осуществляя подбор материалов для изготовления строительных пенобетонных блоков на основе ячеистого бетона, следует не упускать из виду ни одной мелкой детали.  Так как именно от них в конце концов зависит степень прочности готового строения и его теплопроводность.

Сам процесс изготовления пенобетонных блоков не сложен до такой степени, что он вполне осуществим даже в гараже. Для этого нужно лишь приобрести пенообразователь, а все другие компоненты доступны повсеместно. Песчаный раствор с добавлением воды и цемента замешивают в емкости после чего туда вносится пенообразователь. После этого полученную массу формуют. Доходят изделия уже на воздухе. В этой связи сейчас на рынке можно столкнуться с пеноблоками качество которых, далеко от оптимального.

 

• Полученная структура имеет большую однородность в сравнении с газобетоном.

Замещать газобетон так же не сложно. Его вырабатывают двух разновидностей — автоклавный и неавтоклавный. Второй вид сушат в условиях окружающей среды. Автоклавный в свою очередь затвердевает при определенном давлении и высокой температуре. Данная среда положительно влияет на прочность готового блока.

 

Строительство домов из пенобетонных блоков

 

Прочность пеноблоков различной плотности

 

Заливка пенобетона  происходит в заранее заготовленные емкости. Других технологий не существует. Соответственно, различие в геометрических параметрах может доходить до не приятных значений. Это корректируется с помощью кладочных швов в процессе строительства, что сказывается на теплоизоляции всей кладки. Так что геометрия оказывает существенное влияние на качество будущей постройки.

Размеры пеноблока

Производство ячеистого бетонных блоков регулируется ГОСТом 215 20-89.

Пенобетонные блоки вырабатываются двух основных типов. Из стеновых выстраивают все имеющиеся несущие стены. Их стандартный типа размер равен 600*300*200 мм.  Определенные производители наращивают длину до отметки в 625 мм. Остальные размеры не меняются.

Размер пеноблока может и отличаться от обычного. Как бы то ни было, для 30 см стен достаточна укладка единого блока. Всю работу при этом можно выполнить в одиночку. Блок может иметь вес от  21 кг до 25,5 кг. В зависимости от плотности.

 

Размеры пенобетонного блока

 

600*300*200 мм — наиболее популярный размер блоков из пенобетона;

Также встречаются:

600*300*250 мм;

600*300*300 мм;

600*300*400 мм.

Читайте так же: Стандартный кирпич: размеры, характеристики, Керамзитобетонные блоки своими руками

 

Смотрите это видео на YouTube

Пенобетон Архив – Coisoimper

• Дом
• Пенобетон

ЧТО ТАКОЕ ПЕНОБЕТОН.

ПЕНОБЕТОН представляет собой текучую и легкую смесь, содержащую равномерно распределенные частицы воздуха в виде пены, образуемой пенообразователем TECHCELL.

Часто обозначается аббревиатурой CLC (ячеистый легкий бетон) и также называется ячеистый бетон или легкий бетон с пеной , и отличается от обычного бетона тем, что инертный частично или полностью заменяется небольшими пузырьками воздуха , которые искусственно добавляются в смесь.

Как сделать ПЕНОБЕТОН.

Что нужно для изготовления ПЕНОБЕТОН : компоненты и машины.

Основными компонентами из ПЕНОБЕТОН (CLC) являются вода, цемент, пенообразователь TECHCELL и любой инертный для плотности выше 450 кг/м³.
При использовании машин COISOIMPER микропузырьки воздуха добавляются  в смесь, чтобы придать конечному продукту высокую теплоемкость тепло- и звукоизоляцию при ходьбе , легкость , механическую прочность и обрабатываемость.

Как использовать ПЕНОБЕТОН .

Применение и заливка ПЕНОБЕТОН .

Использование ПЕНОБЕТОН (CLC) позволяет создавать легкие отливки для заливки полов и крыш, стяжки, каменных блоков для наружных работ или перегородок, сборных панелей и всех тех применений, которые требуют меньшей плотности, чем обычный бетон.

Преимущества из ПЕНОБЕТОН .

Полезная информация по применению и обработке.

ПЕНОБЕТОН (CLC) обладает большими преимуществами, чем , что позволяет использовать его во многих областях . На самом деле это легкий изоляционный материал , который легко наносится .
Увеличение массовой плотности, следовательно, плотности в сухом состоянии обеспечивает повышенную механическую прочность, но меньшую теплоизоляцию.

ПЕНОБЕТОН с плотностью в сухом состоянии от 250 до 450 кг/м³ используется только в качестве теплоизоляции или для заполнения в целом, где прочность на сжатие не требуется, например, для заполнения Geotech.
Для производства каменных блоков идеальная плотность составляет 600 – 800 кг/м³, а для сборных панелей или литья на месте – от 800 до 1400 кг/м³.

Плотность 1.200 – 1.600 кг/м³ используется для готовой стяжки, готовой к укладке плитки.

Другими преимуществами ПЕНОБЕТОН (CLC) являются: стабильность продукта  во время производства, неизменность  производительность, 100 % перерабатываемость, огнестойкость  не подлежащий специальной обработке, содержал инвестиции и затраты, быстрый монтаж.

Что вы можете сделать

блоки CLC

+

CLC Панели

+

Стены CLC

+

Sced & Filling

+

111222223333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333н.0023

+

Основные машины и добавки для производства ПЕНОБЕТОН .

Запрос информации

Как начать производство пенобетонных блоков

Сибирские строительные технологии

Пенобетон, полистиролбетон,
Заводы по производству неавтоклавного газобетона.

Ваш успех – наш приоритет.

+7 383 203-28-12
+7 383 203-28-39
 +7 913-923-66-02

Рус анг География поставок

Меню

Новости компании Архив новостей

Производство пенобетона и пенобетонных блоков – достаточно прибыльная отрасль строительного бизнеса и неплохая инвестиция в бизнес. Спрос на пенобетонные блоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве может применяться для:

• Изготовление несущих конструкций, т. е. полов, крыш и несущих стен;
• Инженерные и теплоизоляционные элементы, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
• Строительство трехслойных стен, теплоизоляцией которых служит пенобетон или блоки из него;
• Заполнение монолитного каркаса пеноблоками;
• Изготовление теплоизоляционных элементов для кровли и фундамента;
• Изготовление заборов и ограждений из пенобетона;
• Заливка пенобетона в несъемные формы;
• Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
• Тепловая изоляция трубопроводов;
• Тепловая изоляция оборудования;
• Шумоизоляция межэтажных перекрытий.

При открытии бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип изготавливаемого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. д. Во-первых, специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас оптимальный комплект оборудования.

Затем мы делаем предложение для организации производственной линии. Для того, чтобы помочь клиенту принять решение, клиент посещает небольшие компании и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для запуска своего производства достаточно помещения площадью 60 кв.м. Именно поэтому производство пеноблоков так хорошо подходит для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. А также для крупных, где производство пенобетонных блоков составляет сотни кубометров в сутки.