Пенобетонные блоки плюсы и минусы: Плюсы и минусы пеноблоков – технические характеристики

достоинства, недостатки, отличия от газоблоков

Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, который изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. В качестве последнего ингредиента чаще всего используется смола древесноомыленная.

В этой статье мы рассмотрим основные плюсы и минусы пенобетонных блоков, а также сравним этот материал с газоблоками.

Достоинства и недостатки

Пеноблоки обладают рядом важных достоинств:

• Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре, вспененный бетон в 2-2,5 раза лучше держит тепло, чем силикатный кирпич аналогичной толщины.

• Морозостойкость. Этот материал выдерживает в среднем 35 циклов заморозки-разморозки без потери своих прочностных качеств.

• Огнестойкость. Пеноблоки полностью пожаробезопасны – и в этом их важный плюс. Они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ под воздействием пламени.

• Удобство в монтаже. Пенобетон легко режется, пилится и фрезеруется. В стенах из этого материала удобно прокладывать инженерные коммуникации.

• Шумоизоляция. Пеноблок толщиной 120 мм способен скрадывать звуки до 48 Дб. Это один из самых высоких показателей среди всех видов стройматериалов.

• Быстрота укладки. Большие и легкие, блоки из пенобетона укладываются на порядок быстрее, чем кирпич. Расход цементного раствора или клея при этом тоже снижается.

• Экологичность. Пенобетон не имеет запаха и не выделяет опасных веществ.

• Биостойкость. На блоках из вспененного бетона не появляется плесень и грибок. Грызуны тоже абсолютно равнодушны к этому материалу.

Минусы пенобетонных блоков сводятся к следующему:

• Этот материал дает усадку. После окончания строительных работ деформация здания может достигать 4 мм на 1 кв.м.

• Пенобетон – довольно хрупкий материал. Статистика показывает, что порядка 20% произведенных пеноблоков повреждается в ходе транспортировки и укладки. Поэтому работать с такими блоками следует крайне аккуратно.

• Ячейки пенобетона могут иметь разные размеры. Из-за этого будет варьироваться и вес, и плотность, и теплоизоляционные свойства материала.

Чем отличается газоблок от пеноблока и что лучше?

Газобетон и пенобетон производятся на основе ячеистого бетона. Оба материала – экологически чистые и полностью безопасные для человека. Однако между ними существует определенная разница, которую следует принимать во внимание при выборе стройматериала:

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются из извести, цемента, воды, пенообразователя и различных производственных отходов. Полученный раствор разливается по контейнерам и затвердевает естественным образом.

Производство газобетона осуществляется следующим образом: цемент, кварцевый песок, вода, известь и алюминиевая пудра смешиваются и прессуются в автоклавной печи либо затвердевают под воздействием высоких температур.

Геометрия блоков

Выясняя, что лучше газобетонный блок или пенобетонный блок, учитывайте следующее: первый отличается идеальными формами, в то время как второй может иметь на своей поверхности довольно заметные неровности. Погрешность в геометрии газоблоков составляет не более 1 мм. У пеноблоков этот показатель нередко достигает 2-3 мм.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Оба материала характеризуются высокой морозостойкостью и превосходными тепло- и звукоизоляционными показателями. Однако газоблоки имеют более точную геометрию, что позволяет возводить стены без «мостиков холода». Кроме того, пенобетон часто имеет неоднородную структуру: в одном месте скапливается большое количество полостей, в то время как в другом – их практически нет. Из-за этого тепло- и звукоизоляционные свойства материала могут сильно меняться.

Прочностные характеристики

Самый прочный и надежный вариант – газоблоки автоклавного твердения. Они используются при обустройстве несущих стен в малоэтажном строительстве (до трех этажей). Пенобетон – при аналогичной плотности – менее прочен. Стены из пеноблоков нуждаются в качественном армировании.

Влагопоглощение

Это единственный параметр, по которому газоблоки немного уступают пеноблокам. Блоки из вспененного бетона плохо впитывают влагу, в то время как газобетон характеризуется выраженными абсорбирующими свойствами. Этот параметр, впрочем, имеет и «обратную сторону»: стены из газоблоков могут «дышать», за счет чего в доме формируется комфортный микроклимат; пеноблоки, в свою очередь, практически не пропускают пар, поэтому воздух в строении, построенном из этого материала, будет довольно сухим.

Теперь вы знаете, чем отличается газоблок от пеноблока, и можете безошибочно определить, что лучше. Вспененный бетон уступает газобетону по целому ряду параметров, поэтому в строительстве предпочтительнее именно газоблоки.

В интернет-магазине «Керамик Групп» вы можете купить пеноблоки высокого качества от проверенных производителей. Доступные цены пеноблоков. Доставка заказов осуществляется по Москве и в другие города РФ.

Достоинства и недостатки пенобетона

Помимо стандартных материалов для строительства домов – кирпича, дерева, бетона, строители все чаще используют пенобетон. Тенденция уже давно наблюдается в Европе и постепенно приживается в России, ведь у пенобетона масса преимуществ. Дома из него строятся быстрее, он экономичен, безопасен, легок. Особенно уместно его применение в сейсмоопасных местах. Состав пенобетона – безопасные и невозгораемые материалы: песок, вода, пенообразователи, вяжущие компоненты для скрепления массы и различные добавки для ускоренного затвердевания, поддержки формы.

Материал применяется не только при строительстве монолитных домов, но и при возведении отдельных частей строения (крыши, стен, пола), что обеспечивает высокую теплоизоляцию. Рассмотрим подробнее основные характеристики пенобетона, сферу его применения, преимущества и недостатки.

Характеристики пенобетона и классификация пеноблоков

Несмотря на общую универсальность, пеноблоки имеют внутреннюю классификацию, которой руководствуются строители при выборе материла.

1. Марка плотности. Этот показатель выражается в килограммах на кубический метр (кг/м*3). Параметр влияет на выдерживаемый блоками вес и соответственно, от этой цифры зависит место их применения.
2. Прочность. Измеряется в килограммах на квадратный сантиметр. Не менее важный показатель при выборе области применения.
3. Теплопроводность. Это то, как блоки удерживают в себе тепло. Измеряется по параметру Вт/(м*К). Для жилых домов нужны наиболее высокие значения.
4. Вес. В пеноблоках вес прямо пропорционален плотности. Прочный пенобетон соответственно более тяжелый.
5. Морозостойкость. То, как стойко поры материала переносят низкие температуры в условиях влажного воздуха. Морозостойкость измеряется в циклах от 15 до 75.

Для более удобного разделения и стандартизации, используют готовые марки плотности. Например, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600. По ним сразу определяются все описанные характеристики и становится понятно, какой пенобетон лучше для строительства конкретного объекта.

Пенобетон: преимущества и недостатки материала

Рассмотрев характеристики и маркировку, перечислим достоинства и недостатки пенобетона в целом. Плюсы для жильцов и строителей, а также минусы данного материала по соотношению к другим строительным блокам или кирпичу.

1. Экономичность в производстве и низкая стоимость. Этапы создания пеноблоков, их транспортировки и закладки в жилой дом обходятся значительно дешевле других используемых материалов. А учитывая то, сколько блоков нужно для возведения большого жилого дома, к примеру, экономия колоссальная. Что сказывается и на общей стоимости проекта.
2. Экологически чистый продукт.
   Это дышащий материал, который создает в доме благоприятную атмосферу. В его составе нет опасных токсических веществ. В большинстве своем это натуральные компоненты: вода, песок, цемент, воздух. Конечно это не полный состав. Там много связующих элементов, для ускорения формирования блока, возможно добавление красителей и ряда химических реагентов. Но все они содержатся в очень малом количественном соотношении с основной массой блока, поэтому не представляют никакой опасности для человека.
3. Легкость материала. Пенобетон имеет такой малый вес, что не тонет в воде. Это уменьшает сложность и затраты на транспортировку, ускоряет процесс закладывания фундамента и возведения здания. Легкий вес блоков делает высокие здания более устойчивыми и безопасными, особенно в зонах с сейсмоопасным положением.
4. Быстрый строительный процесс. Описанные выше пункты позволяют строить здание с высокой скоростью. Так, например, двухэтажный дом полностью можно возвести всего за 5 месяцев (фундамент, стены, перекрытия и прочее), а в некоторых случаях даже быстрее.
   Это очень быстрые сроки по меркам строительства жилых объектов.
5. Хорошая теплоизоляция, а также звукоизоляция. Пенобетон, преимущества которого заключаются в его плотности, удерживает тепло в помещении, что значительно сокращает расходы на отопление. Экономятся средства и на звукоизолирующих материалах. Они тут просто не нужны.
6. Пожарная безопасность. Материал не горит и не способствует распространению пламени по зданию.
7. Универсальность в средствах отделки. Пенобетон может быть отделан деревом, штукатуркой и иными материалами.

Все эти пункты делают пенобетон на шаг ближе к универсальному строительному материалу. Но нельзя забывать и про недостатки. Есть у пенобетона плюсы и минусы, как у любого строительного материала. Говоря о минусах, стоит обратить внимания на следующие.

1. Низкая устойчивость к механическим повреждениям в сравнении с другими материалами. Пенобетон легко повредить. В марках с низкой плотностью, даже вбитый гвоздь со временем выпадет, оставив повреждения на слое материала.
2. Частые повреждения в результате неаккуратной транспортировки и неправильного хранения. Блоки повреждаются при перевозке грузом. К деформации также приводят сильные температурные колебания, а уже на возведенных стенах может происходить некоторая усадка.
3. Обязательное армирование. Относительная хрупкость требует обязательной внешней отделки, особенно когда речь идет о жилых многоквартирных домах. Рекомендуется применять облицовочный кирпич.
4. Не любит влагу. Не рекомендуется оставлять «коробку» здания на зиму, также как и не оштукатуренные стены – все надо максимально закрыть, чтобы материал не «раскисал».
5. Надо армированный пояс после каждого этажа. Даже в одноэтажном доме с мансардой надо сделать армопояс, поскольку балки из металла или дерева нельзя положить прямо на пенобетон – они раскалывают его.

При тщательном рассмотрении плана строящегося объекта и внимательном отношении к таким особенностям как предельно допустимая нагрузка, проблем возникать не должно. Но все же лучше избегать использования пенобетона для несущих стен или элементов дома и отдать предпочтение материалам с более внушительной прочностью.

Дом из пенобетона: плюсы и минусы строения

После всех описанных особенностей этого материала, можно назвать главные плюсы и минусы домов, при постройке которых он использовался. Начнем с минусов, поскольку они могут оттолкнуть многих хозяев от пенобетона.

• Только каркасный тип здания. В случае с пенобетоном, у проектировщиков не будет широкого выбора архитектурных решений.
• Сложность в измерении и проектировании. Нужно внимательно подбирать материал для каркаса, следить за каждым стыком отдельных блоков. Все это требует высокого уровня профессионализма строителей.
• Повышенные требования к изоляции ввиду хрупкости пенобетона. Если тщательно не позаботиться о ней, то и большинство плюсов наблюдаться не будут.
• Плохая пароизоляция. При определенных условиях она приводит к повышенной влажности в помещении.
• Не самый привлекательный внешний вид при отсутствии дополнительной отделки. Здания на основе пенобетона, как правило, выглядят однотипно. Такой материал не подойдет для строительства оригинального коттеджа в изящном стиле.
• Низкая несущая способность стен. Из-за легкости блоков, стены обладают в два раза меньшей несущей силой в сравнении с кирпичными.
• Необходимость расчета нагрузки на каждый элемент.
• Для фундамента здания необходима монолитная плита с минимальной усадкой.

Но все эти недостатки можно обойти при грамотном проектировании здания, армировании блоков, хорошей изоляции. Большинство проблем можно обойти, поскольку даже сильный архитектор не сможет сделать нормальное двух или трехэтажное здание для промышленных целей: балку с лебедкой нельзя будет установить, как и тяжелый аквариум на стену в частном доме.Теперь вернемся к плюсам.

• Высокая скорость строительства здания. Кирпич, дерево, бетон, не сравнятся даже близко по данному показателю. Профессиональные строители смогут построить здание от начала до конца за считанные месяцы.
• Простое декорирование. Материал легко можно отделать кирпичом, штукатуркой и т.д.
• Низкая теплопроводность. Пенобетон отлично удерживает тепло и в таком доме не будет холодно зимой.
• Долговечность. Со временем материал только набирает прочность и не подвержен коррозии.
• Устойчивость к огню. В плане пожарной безопасности, пенобетон – лучшее решения.
• Экологическая безопасность. В составе нет токсичных элементов, он абсолютно безопасен для человека.
• Низкая стоимость изготовления и экономия в процессе строительства. При масштабном проекте, если сравнивать с кирпичом, экономия может достигать 30%

Благодаря таким качествам, популярность пенобетона постоянно растет. Это быстро, дешево, удобно, безопасно. Все больше строительных фирм в Европе и СНГ выбирают пенобетон в качестве основного материала для строительства типовых жилых домов.

Пенобетон – преимущества, недостатки и применение

Пенобетон представляет собой высокотекучий, легкий наполнитель из ячеистого бетона, изготовленный путем смешивания цементной пасты (суспензии или строительного раствора) с подготовленной пеной, которая была получена отдельно.

Отношение пены к суспензии определяет плотность пенобетона, которая обычно составляет от 300 до 1600 кг/м3. Для дальнейшего улучшения качеств пенобетона можно использовать песок, порошкообразную золу топлива (PFA), карьерную пыль или известняковую пыль.

В общем, это тип бетона, который не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок и цемент, воду и пену. Поскольку он не содержит крупнозернистого материала, его можно считать достаточно однородным по сравнению с обычным бетоном.

Микроструктура и состав пенобетона, с другой стороны, определяются типом используемого вяжущего, а также методами предварительного вспенивания и отверждения.

Компоненты пенобетона

1. Вода,
2. Связыватель,
3. Пенообразователь,
4. Наполнитель,
Добавка
5. и
6. Волокно.

1. Вода

Количество воды, необходимое для составного материала, определяется составом, консистенцией и стабильностью строительного раствора. Меньшее содержание воды приводит к жесткой смеси, которая легко лопает пузыри.

Из-за увеличения содержания воды смесь становится слишком жидкой, чтобы принимать пузырьки, что приводит к отделению пузырьков от смеси. По данным Американского института бетона (ACI), смешанная вода должна быть свежей, чистой и пригодной для питья.

Если прочность пенобетона за установленный срок твердения достигает 90 %, смешанная вода может быть заменена водой с аналогичными характеристиками, полученной из муниципальных районов.

2. Вяжущее

Наиболее часто используемым вяжущим является цемент. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать при концентрации вяжущего от 25% до 100%.

3. Пенообразователь

Пена на основе смолы была одним из первых пенообразователей, используемых для вспенивания бетона. Пенообразователь регулирует скорость образования пузырьков в цементном тесте, тем самым определяя плотность вспененного бетона.

Поверхностно-активные вещества, полученные и созданные к настоящему времени, включают синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом синтетические и белковые поверхностно-активные вещества используются чаще всего.

4. Наполнитель

Для улучшения механических характеристик пенобетона обычно используются различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, порошок известняка, гранулированный доменный шлак и зольный керамит.

Эти наполнители могут помочь с пропорциями смеси, долговременной прочностью и снижением затрат. Кроме того, для создания пенобетона высокой плотности часто используются мелкие заполнители, в том числе мелкий песок, переработанный стеклянный порошок и стружка с модифицированной поверхностью.

5. Добавка

При поиске решений для улучшения совместимости всегда учитываются пластификаторы. На самом деле, они классифицируются как понизители воды и используются для улучшения характеристик нового бетона за счет снижения текучести и пластичности без существенного влияния на сегрегацию.

Понизители водоотдачи, гидроизоляционные добавки, замедлители схватывания, ускорители коагуляции и другие обычно используемые добавки — это лишь несколько примеров

6. Волокно

В пенобетон добавляются различные волокна для увеличения прочности и уменьшения усадки. Полипропилен, стекло и полипропилен, красный рами, пальмовое масло, сталь, кокосовая макулатура, целлюлоза, углерод и полипропилен являются наиболее распространенными, на их долю приходится от 0,2 до 1,5 процента от общего объема комбинации.

Как приготовить пенобетон

Метод предварительного вспенивания и метод вспенивания смеси — это две стратегии, которые можно использовать для производства этого бетона. Оба метода управляют процессом смешивания и качеством пенобетона.

Курс предварительного вспенивания включает в себя отдельное приготовление базовой смеси и стабилизацию предварительно сформированной водной пены. Затем пена тщательно смешивается с основой.

Для создания предварительно сформированной пены можно использовать как сухой, так и мокрый процесс. Сухая пена создается за счет одновременного пропускания сжатого воздуха и раствора пенообразователя через ряд сужений высокой плотности внутри смесительной камеры.

Сухая пена очень стабильна и образует пузырьки диаметром менее 1 мм. Микроскопические пузырьки обеспечивают равномерную и однородную смесь пены с основным материалом, в результате чего получается пенобетон, который можно перекачивать насосом.

При распылении раствора пенообразователя через мелкое сито образуется влажная пена. Размер пузырьков влажной пены обычно составляет от 2 до 5 мм, а образующаяся пена менее стабильна, чем сухая пена.

На этапе смешивания при технологии смешанного вспенивания поверхностно-активное вещество практически смешивается с ингредиентами базовой смеси, в частности с цементным раствором. Пенобетон развивает ячеистую структуру за счет образующейся пены.

Используемая пена должна быть прочной и прочной, чтобы выдерживать давление раствора до тех пор, пока цемент не схватится. Это помогает в формировании прочного бетонного каркаса во всем наполненном воздухом пространстве.

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легкий. Прилегающая подконструкция не подвергается большим вертикальным нагрузкам.

• Обладает минимальной теплопроводностью и отличными звукоизоляционными качествами, которых нет у обычного бетона.

• Устойчив к замораживанию и оттаиванию.

• Пенобетон – это сыпучий бетон, не требующий уплотнения. Пенобетон прилипает к любому контуру земляного полотна при использовании в фундаментах или земляных работах.

• Этот бетон можно легко перекачивать на большие расстояния при относительно небольшом давлении.

• Это вещество долго действует. Он не гниет и простоит так же долго, как камень.

• Этот бетон имеет низкий коэффициент проницаемости.

Недостатки

• Прочность пенобетона на сжатие и изгиб уменьшается по мере уменьшения его плотности.

• Поскольку пенобетон имеет более высокую концентрацию пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.

• Поскольку он содержит больше цемента, чем обычный бетон, в результате он становится дороже.

• Отношение связанных пор к общему количеству пор оказывает значительное влияние на долговечность пенобетона.

• Время замешивания пенобетона больше.

Области применения

Пенобетон может использоваться в различных гражданских и строительных конструкциях благодаря своим уникальным качествам, таким как уменьшение плотности, низкая теплопроводность, высокая текучесть, самоуплотняющийся бетон, простота производства и сравнительно низкая стоимость.

Пенобетон низкой плотности, например, используется для заполнения полостей и изоляции, в то время как пенобетон высокой плотности используется в конструкциях.

Этот бетон также используется для изготовления легких блоков и сборных панелей, противопожарной, тепло- и звукоизоляции, дорожного основания, восстановления траншей, стабилизации грунта и амортизирующих барьеров для аэропортов и регулярного движения.

Это также отличный материал для заполнения пустот, таких как старые коллекторы, резервуары для хранения, подвалы, воздуховоды и пустоты под автомагистралями, вызванные обильными дождями, благодаря своей текучести.

Заключение

Первые результаты показывают, что пенобетон имеет достаточную прочность для использования в качестве альтернативного строительного материала в промышленной строительной системе. Для смесей меньшей плотности прочность пенобетона минимальна.

Благодаря значительному уменьшению общего веса можно сэкономить на несущих рамах, фундаментах и ​​сваях, а строительство можно завершить быстро и легко.

Читайте также

Типы бетона, используемого в строительстве

Типы цементного раствора, используемого при укладке плитки

Уплотненный катком бетон

Готовый бетон

---

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поделитесь ею с друзьями. Facebook Страница и присоединяйтесь к нашему Telegram каналу .

Каковы плюсы и минусы использования изолированных бетонных форм (ICF)?

Что такое изолированные бетонные формы?

 

Изолированные бетонные опалубки, или ICF, предназначены для монолитных железобетонных стен. Это система, состоящая из жестких изоляционных блоков из пенополистирола (EPS), которые разделены пластиковой лямкой.

Эти формы используются вместо традиционных фанерных или дощатых форм для заливки бетонных стен. Н-образная конструкция позволяет залить две бетонные стены между слоями изоляции, не пропуская при этом открытый воздух.

Отделочные материалы, такие как сайдинг или гипсокартон, затем прикрепляются к крепежным полосам в изоляции. Формы остаются на месте для тепло- и звукоизоляции, пространства для водопровода и электропроводки, а также гипсокартона внутри и других облицовочных материалов (штукатурка или кирпич) снаружи.

МКВ использовались с 1940-х и 1950-х годов в виде обработанной древесины. Но сегодня многие производители усовершенствовали эту старую систему.

Преимущества использования изолированных бетонных форм

 

1. Более прочные стены

Пожалуй, наиболее заметным преимуществом МКФ является повышенная структурная целостность за счет использования фундаментной железобетонной стены.

Затвердевший бетон вокруг ICF укрепляет стену и снижает уязвимость к горизонтальным и вертикальным силам. В зависимости от типа рамы ICF (сетчатая или плоская) стена может быть даже прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей.

2. Экономия энергии и улучшение качества воздуха

Одной из самых привлекательных и впечатляющих характеристик изолированных бетонных форм является их способность значительно снизить затраты на отопление и охлаждение здания. По сравнению с совместимыми оконными и дверными рамами стены ICF более плотные и плотные. Поскольку они не такие пористые, через них проходит меньше воздуха. Они могут накапливать тепло зимой и отдавать его летом, экономя около 20% затрат на электроэнергию.

По этой же причине улучшится качество воздуха. Если МКФ имеют 100-летний срок службы и не разрушаются, один дом со стенами из МКФ может сэкономить около 110 тонн углекислого газа.

3. Стабилизирует температуру и снижает уровень шума

Благодаря слоям материалов МКФ могут служить звуковым барьером внутри здания от внешних шумов. Кроме того, в бетоне при соединении большого материала с легким (пена) сдвиги звука, температуры и фильтрации воздуха значительно уменьшаются.

Изолирующая пена из стены ICF помогает стабилизировать температуру, устраняя холодные точки на стенах каркаса между изоляционными зазорами и вокруг стоек.

4. Экономичность с точки зрения материалов

Благодаря эффективному инструменту планирования проекта и интеграции изолированных бетонных форм в стены и другие части строительного процесса, проекту потребуется примерно на 10 % меньше бетона для схватывания стены и фундаменты.

При доставке на проектные площадки ICF часто поставляются в виде предварительно собранных прямолинейных блоков. По данным Green Garage, это удаляет несколько дюймов толщины, что иногда может увеличить экономию материалов и расходов примерно на 25%.

5. Улучшенное время отверждения бетона

МКФ могут увеличить время отверждения до 25%. Это дает вам время, чтобы укрепить структуру, возможность, которую не предлагает большинство методов строительства.

6. Защищает бетон во время его затвердевания

МКФ защищают бетон во время затвердевания, что снижает риск образования пузырьков воздуха и других дефектов прямолинейных форм. Следовательно, эти проблемы вызовут проблемы в будущем, которые потребуют дорогостоящего ремонта.

7. Меньше времени на установку

Бетонные опалубки с теплоизоляцией также помогают планировать строительство. Помимо более быстрого отверждения, рабочие могут создавать прочные, прочные и надежные каркасы из бетона за гораздо меньшее время, чем для прямых опалубок.

Бригада может закончить строительство и установить процессы за один день, как только формы будут полностью сложены.

8. Позволяет устанавливать водопровод и проводку

Изолированные бетонные формы дают рабочим возможность устанавливать водопровод и электропроводку. Они могут прорезать канавки в пене, чтобы установить необходимые компоненты.

Как и в обычных конструкциях, провода или трубы могут проходить через сегмент. Для герметизации любых утечек можно использовать пенопластовый утеплитель. Затем укрепите установку с помощью гидроизоляции, герметика или защиты от атмосферных воздействий.

Кроме того, подполье может стать функционирующей зоной, поскольку поток воздуха не прекращается, предоставляя обитателям здания доступ к современным удобствам.

Управление строительными бригадами также будет проще, потому что бригада сантехников или электромонтажников может сотрудничать с другими рабочими для получения более качественных и быстрых результатов.

9. Вы все еще можете использовать арматуру

Когда опалубка установлена ​​на место, вы можете вставить арматуру для заливки бетона.