Пенобетонные блоки плюсы и минусы отзывы экспертов: Плюсы и минусы пеноблоков – технические характеристики

Содержание

Пенобетонные блоки: плюсы и минусы, отзывы и выводы

Во многих загородных поселках виднеются дома из пенобетонных блоков. Пеноблок весит немного, пользуется особой популярностью у владельцев, решивших экономно и практично построить жилье. Многие считают этот материал лучшим по техническим параметрам по сравнению с «собратом» кирпичом. Мне самому, как прорабу с приличным стажем этот стройматериал давно пришелся по душе, однако есть в нем и недостатки, которые придется учитывать при возведении дома. В чём же секрет пеноблока? Откуда такой повышенный спрос? И есть ли подводные камни? И так, пенобетонные блоки: основные плюсы и минусы, отзывы экспертов и застройщиков. Поехали!

Плюсы пенобетонных блоков

На рынке представлено огромное количество марок пенобетонных блоков, у каждого их них персональные достоинства и недостатки. Разберем общие.

  • Многие ратуют за теплопроводность материала. Способность хранить тепло в доме у этого стройматериала высока.
  • Пеноблоки отличаются экологической чистотой. Разумеется, если используется качественное сырьё.
  • Отмечают инертность материала по отношению к химически агрессивным веществам.
  • Благодаря пористой фактуре, пеноблок – отличный шумоизолятор.
  • Вес его небольшой, что ускоряет строительный процесс и облегчает транспортировку.
  • Четкая геометрия каждого блока создает приятное ощущение аккуратного строения. Работать с пеноблоками, по моему мнению, одно удовольствие. Кладка осуществляется оперативно, не обязательны растворы для внутренней отделки, внешне легко обустроить сайдингом или вовсе оставить без отделки «до поры, до времени». Обычная ножовка по металлу легко справляется с подгонкой под нужные размеры.
  • Возводить дом можно своими силами, не привлекая строительные бригады – это большой плюс для экономии бюджета.
  • В перечень плюсов стоит внести и стоимость. Ценники на пеноблочные изделия довольно низки, по сравнению с тем же кирпичом. Хотя в этом вопросе следует проявить осторожность. Дешевые варианты пойдут только на сооружение гаража или дачи.

Пеноблоки: плюсы перечислили. Далее- минусы.

Минусы пенобетонных блоков – насколько вероятны проблемы

Специалисты отмечают следующие минусы пенобетонных блоков

  • Основным минусом считается недостаточная прочность. Чреват этот фактор тем, что при укладке без учета геологических тонкостей стены может повести, конструкция деформируется. Так же, неаккуратно транспортируя или кидая на землю, пеноблоки легко повредить.
  • Даже самый высококачественный пенобетонный блок нуждается в дополнительной гидроизоляции. Виной тому чрезмерная гигроскопичность материала. Без гидроизоляции поры легко впитают влагу, приведя, в том числе, к высокой теплопроводимости. И на отопление зимой уйдут большие деньги.  Ну а конечным итогом станет разрушение строения.
  • Пеноблоки с плохой геометрией могут привести к образованию «мостиков холода». И доставляют сложности при кладке.

Важно приобретать пеноблоки у добросовестного производителя, соблюдавшего строгие требования к изготовлению. От этого критерия напрямую зависит долговечность будущего здания, возможность выдерживать нагрузки и температурные перепады.

Отзывы экспертов и застройщиков

Экспертные мнения по поводу использования пеноблочных конструкций разделились. Одни считают этот материал строительным средством будущего, другие скептически относятся к нему, считая, что дома жилого типа из них строить нельзя. Строители рекомендовали бы этот материал при условии покупки у хорошего производителя, но таковых, по их мнению, маловато. Некоторые эксперты полагают, что стены из пеноблоков, в общей сложности, простоят лет 40, и то, при условии грамотного монтажа. Малейшие ошибки приводят к плачевным результатам, дорогостоящим ремонтным работам, новым денежным затратам.

В южных регионах с преобладанием комфортного климата дома из него получаются неплохие. Редкие дожди не портят стены, и при хорошей гидроизоляции здание вполне достойно справляется с нагрузками разного характера. Неплохо пеноблоки служат для перепланировки в квартире. Материал легкий и не давит на фундамент. В качестве строительного средства для сооружения гаражей, хозпостроек к нему нет никаких претензий. Основной упор необходимо сделать на подборе конкретной марки. Несмотря на любые заверения производителей, отделку внешней стороны делать нужно. Хорошо бы дополнить систему рядовкой или декоративным кирпичом. В таком случае дом выстоит назло ветрам, морозам и ливням. В таком случае лучше сделать железобетонный каркас. Это усилит конструкцию, не позволит кирпичам треснуть.

Отзывы владельцев домов из пеноблоков

По отзывам собственников загородной недвижимости строительство и качественный результат можно получить при условии приобретения пеноблоков у хорошего продавца. На практике случалось, что даже до места назначения пеноблок дойти целым не мог из-за своего низкого качества. Стоит спрашивать у торговца лицензию на деятельность, сертификаты качества. Ошибки выбора ведут к очень небюджетному ремонту.

Что говорят сами покупатели? Их отзывы ниже.

Владимир, Москва.

В нашем дачном поселке на многих домах сформировались трещины. В итоге хозяевам пришлось убирать деформированные блоки, затевать дорогой ремонт. Выдержали дома 12 лет. Треснул даже кирпич, уложенный снаружи.

Олег, Уфа.

Нужно просто делать нормальный фундамент. Мой дом стоит уже 30 лет без сучка и задоринки. Если трещины в стене – это дело за фундаментом. Неправильно сделали гидроизоляцию в нем, и пошло-поехало.

Марина, Рига.

Мой дед построил дом в 1989 году из пеноблоков. Он до сих пор прекрасно стоит, не дал ни одной трещинки!

Николай, Петрозаводск.

Ребята, ну что вы. Пеноблоки- это и плюсы, и минусы. Минусов до хрена. Но если выбрать нормального производителя и строителей не рукожопных, то дом  может получиться годным.

Алиса, Кемерово.

У нас дом из пеноблоков. И всё замечательно. Первое правило- проверенный завод, который пеноблоки делает. Это, я считаю, самый важный первый шаг.

Вывод

Из всего вышесказанного напрашивается заключение: строим по желанию и с особенностями региона. Требуется выполнить хорошее основание, продумать все до мелочей, не допуская даже шанса холоду и влаге усомниться в материале. Пеноблок действительно требует внимательности  в выборе, только качественного сырья для изготовления, соблюдение тонкостей монтажных процедур. И при такой формуле плюсы с лихвой перекроют все минусы.

Пенобетонные блоки, плюсы и минусы, отзывы экспертов |

Где найти отзывы экспертов о плюсах и минусах пенобетонных блоков? К сожалению, обычный метод сбора информации в Интернете в решении этой задачи может не помочь.

Проблема в том, что 99% найденных отзывов будет от потребителей, покупателей и владельцев домов из пенобетонных блоков. Они довольно точно опишут все минусы и плюсы этого материала. Но нас-то интересует мнение именно экспертов. Именно их отзывы.

Найти их можно, но для этого придется покопаться на специальных форумах и в некоторых печатных СМИ. Мы уже проделали этот труд за вас и предлагаем конкретные выводы профессионалов. Данные изложены без всякой воды и сведены в две подгруппы.

Плюсы и минусы пенобетонных блоков глазами специалистов

Достоинства изделий в отзывах экспертов.

  • Данный стройматериал очень легок в обработке, он легко пилится, шлифуется, режется и сверлится. Благодаря этим качествам, в стене из пенобетона можно без всяких проблем проложить электрические или водяные коммуникации.
  • Пеноблок имеет большие размеры, поэтому скорость возведения стен из этого материала резко возрастает. Достаточно сказать, что единица изделия способна заменить 15 силикатных кирпичей или 17 керамических. Это ли не плюс?
  • Построенные изданного стройматериала стены обладают очень высокой степенью звукоизоляции за счёт того, что пенобетонный блок очень пористый (кстати, этот плюс может обернуться и минусом, но об этом ниже).
  • Физически работать с этими изделиями значительно легче, чем с тем же кирпичом, несмотря на их большие размеры.
  • Очень важное качество – устойчивость по отношению к открытому огню. Например, пеноблок способен сопротивляться огню порядка 8 часов. К этому следует добавить, что возникающие при этом испарения нетоксичны.
  • Небольшой лес пеноблока оказывает меньше давление на фундамент, что в конечном итоге удешевляет строительство.
  • За счет малой теплопроводности стена из пеноблока толщиной в 200 мм будет сохранять тепло так же, как кирпичная стена толщиной 600 мм.
  • Пенобетонный блок экологичен, он лишь немногим уступает в этом отношении древесине (несомненный плюс).
  • Продукт очень хорош в смысле биологической защиты, ему не страшны грызуны.
  • Несколько слов о цене. Здесь как мнение экспертов, так и отзывы потребители расходятся во мнениях. Одни утверждают, что пенобетонный блок дорогой, вторые говорят, что он, наоборот, удешевляет стройку. Момент спорный. Действительно, цена пенобетона (если к ней прибавить еще и цену специального клея) — это не самый дешёвый и экономичный вариант для стройки. Достаточно сказать, что в сумме стоимость приобретенного пенобетона окажется в 4-5 раз выше цены потребного количества кирпича. Однако, нужно учитывать тот факт, что на возведение стены требуется не так уж и много материала. Таким образом, частный застройщик экономит на количестве блоков. Вывод: в каждом отдельном случае стоимость продукции нужно рассчитывать индивидуально.

А что говорят эксперты в своих отзывах о минусах пенобетонных блоков?

  • К основным недостаткам пеноблока как потребители, так и эксперты относят в первую очередь тот факт, что не всегда соблюдается правильная геометрия изделия. При этом обязательно стоит сказать, что если в случае с кирпичом его отклонения от размеров при кладке существенного влияния на процесс не оказывают, ибо подобный брак можно нивелировать толстым слоем раствора, то в случае с пеноблоком отклонение от размера вызывает очень серьёзные проблемы. Почему так происходит? Происходит это потому, что производство данной продукции является очень выгодным. В результате им занимаются все, кому не лень, и, если производство ведется кустарным способом, то вполне понятно, что стараясь сэкономить, производитель будет закупать исходные материалы (цемент песок и пенообразователь) низкого качества. Геометрическая форма в этом случае также далека от совершенства.
  • Материал очень хрупок, это накладывает особые ограничения при его транспортировке, потому что он легко может повреждаться.
  • При неудачном проекте стены могут дать трещины.
  • С течением времени изменяется внутренняя структура материала, т.к. при взаимодействии цемента и углекислого газа повышается процентное содержание мела в продукте.
  • Материал, как мы знаем, пористый, следовательно, способен впитывать влагу.
  • Сами пенобетонные блоки визуально не очень красивы, так что в конечном итоге стеновую конструкцию придётся облицовывать (снаружи и изнутри).
  • Существенным минусом продукта является тот факт, что построенное из него сооружение способно дать усадку от 2 до 3 мм на метр погонный. Это происходит из-за очень медленной реакции входящих в изделие компонентов.
  • Пористая структура пенобетона вызывает необходимость применения особого вида штукатурок.
  • Через 4-5 рядов кладки в процессе возведения стены необходимо производить армирование.
  • Очень затруднительно произвести монтаж какой-либо навесной конструкции обычными саморезами или дюбелями. Необходимы специальные изделия с наконечниками из ABC-пластика.
  • Упоминаемая выше пористость пенобетона в отдельных случаях меняет в его характеристиках плюс на минус. Судя по отзывам, в сильный мороз в доме из пенобетона может быть очень холодно, а в летнюю жару очень жарко. Выйти из положения можно только путём наружной отделки стен пеноплексом, пенопластом или минватой.

Таково общее экспертное мнение о пенобетонных блоках. Как видим, плюсов у изделия все-таки больше, чем минусов (просто несущественные достоинства опущены). Из многочисленных отзывов покупателей и экспертов можно сделать вывод: несмотря на некоторые недостатки, пеноблок является очень хорошим стройматериалом.

Egor11

плюсы и минусы, отзывы, мнение экспертов, размеры

Определяясь с выбором материала, подходящего для строительства домов, многие не решаются отдавать предпочтение пенобетонным блокам, но скорее это от незнания полезных свойств. Несмотря на легкость и прочность конструкции, не внушает доверие способность легко и просто выводить излишнюю влажность, хорошо пропуская через свою пористую текстуру.

А вот опытные строители, наоборот, настаивают на преимуществах пенобетонных блоков, считая, что плюсы и эффективность применения материала идентичны крепкой кирпичной кладке и шлакоблокам. Как обстоят дела на самом деле, можно ответить, изучив тему более тщательно.

Физические показатели

Пенобетоннные блоки могут иметь совершенно разные размеры и значения веса, все зависит от маркировки плит. Одни выдерживают нагрузку 16 кг на 1 кв. см, другим не будет сносу при нагрузке 90 кг, соответственно, меняется и стоимость.

Читайте также: Строительство гаража из пеноблоков

Прочность в большинстве случаев зависит от технологии, используемой на производстве, немаловажен фактор температурного режима и уровня влажности, которые были выдержаны при изготовлении. Буквально все пенобетонные блоки состоят из основы – цемента, его марка и дополнительно добавленный наполнитель в совокупности определяют крепость конечного изделия.

Габаритные параметры колеблются в пределах 20 см, 30 см, 60 см, но в продаже также можно найти уменьшенные образцы величиной 10 см.

Достоинства пеноблоков

Существует 2 технологии выработки материала: автоклавный и неавтоклавный. Конкурируя между собой, не слишком чистоплотные производители периодически выступают с сообщениями, насколько плох продукт соседа, не забывая при этом изрядно похвалить себя любимого. Строители делают собственные выводы, отмечая плюсы и минусы и в одном, и другом материале, по сути, существенных отличий в прочности и крепости сооружений нет.

По мнению экспертов, пенобетонные блоки обладают следующими преимуществами:

  1. Отлично удерживают теплую температуру.
  2. Имеют маленький удельный вес. Если сравнивать массу 1 пеноблока с керамзитом, первый легче в 2,5 раза, поэтому не нужно привлекать дополнительную технику. Транспортировка изделий также не представляет труда. Если вы решили возвести дом, прибегать к обустройству тяжелого фундамента нет необходимости – просто воспользуйтесь пеноблоком. С многоэтажками не стоит экспериментировать – для них подходит только основательный фундамент.
  3. Если говорить о прочности, материал очень хорош. Примените пенобетон в качестве несущих стен трехэтажного дома, и вам не придется разочароваться. На металлический каркас можно разместить пенобетонные блоки любой этажности здания. Газосиликатные блоки считаются самыми прочными.
  4. Пенобетон отлично переносит морозы, при замерзании конструкции не растрескиваются и не повреждаются.
  5. Высокие показатели огнестойкости отражают способность полотен оставаться в первичном виде на протяжении 4 ч. воздействия огня. Эти данные получены благодаря проведенному эксперименту: на стену, состоящую из пеноблоков, была направлена горелка. Наблюдения в течение последующих часов не показали расщепления плоскости и взрывов, которых не удается избежать при воздействии на другой материал.
  6. Безусловные плюсы описывают экологичность и биостойкость. Никакого гниения, появления плесени или неприятного мха, выделения вредных паров под воздействием прямых солнечных лучей. В данном случае газосиликатные блоки, созданные при помощи автоклавной технологии, несколько уступают своему конкуренту, ведь при их изготовлении образуется водород, который потихоньку выделяется в окружающую среду не только во время монтажа, но и при последующей эксплуатации здания. Неавтоклавный метод не подразумевает вспенивателей с опасными газами и примесями, поэтому являются совершенно безопасным.
  7. В капитальном строительстве плюсы пеноблоков используются во всю мощь – их не только применяют для возведения стен, но также в качестве надежных утеплителей.
  8. Пенобетонные блоки остаются простыми в обработке – их можно сверлить, резать и штробить, никаких специальных инструментов не понадобится.
  9. Радует сравнительно невысокая стоимость продукта, а значит, стройка выходит очень экономной и выгодной. В условиях экономического кризиса этот параметр способен сыграть определяющую роль.
  10. Если предстоит периодический контакт с водой – газосиликатные плиты лучше отложить в сторону, хорошей герметичностью могут похвастаться неавтоклавные изделия. Эти преимущества также входит в плюсы установки.

Читайте также: С чего начать кладку пеноблоков своими руками

Минусы пенобетона

По отзывам строителей, недостатков при использовании пеноблоков гораздо меньше, что не может не радовать обычного потребителя. Итак, эксперты выделяют основные минусы пенобетона:

  1. Материал дает ощутимую усадку, в некоторых случаях погрешность составляет от 1 до 3 мм, приходящихся на 1 м строящейся настенной конструкции.

Вы никогда не столкнетесь с этим неприятным казусом, работая с высококлассным дорогостоящим материалом от известного производителя, ведь усадка – прямой показатель нарушений проведения технологического процесса. Что касается газосиликатных изделий, они остаются в первоначальном виде, вне зависимости от того, нарушена технология или нет, чем обеспечивают себе поощрительные отзывы.

  1. Чтобы стены дома не впитывали лишнюю влагу, следует пройтись по внешней конструкции дополнительным отделочным материалом.

Как вариант, можно испробовать технологию вентиляции фасада, покрыть стены штукатуркой или специальным составом под названием гидрофобизатор, который предназначен для работы и сцепления с бетонным раствором.

  1. На гранях и по краям пенобетон имеет особенность откалываться. Поэтому нежелательно сваливать блоки как попало в автомобиль, материал требует бережного обращения. Легкость полотна облегчает процесс транспортировки до возможного максимума. Заносим этот параметр в минусы.
  2. В качестве крепежей нельзя использовать привычные дюбеля и гвозди – детали вскоре отвалятся. Для работы с пеноблоками необходимо приобрести специальные дюбеля, оснащенные наконечниками из АВС-пластика. Шуруп из дерева или металла аккуратно вкручивается на резьбу насадки, после чего строитель высверливает углубление в стене и, тщательно прочистив его, вкручивает вовнутрь.

Как вы уже смогли убедиться, минусы появляются чаще всего из-за неправильного применения материала или низкого его качества. Поэтому не гонитесь за жаждой наживы, не пытайтесь сэкономить – следуйте технологии и пользуйтесь пенобетонными блоками с удовольствием.

Читайте также: Как сделать пристройку к дому из пеноблоков

Подробно о том, какие минусы и плюсы скрывают блоки, в видеоролике:

Пеноблоки: плюсы и минусы

Для начала разберемся с самим понятием «пеноблок». По своей сути, это пенобетон, то есть вспененный в специальных установках бетон. Чаще всего используется для постройки малоэтажных зданий, в виду чего набирает популярность из-за роста спроса на одно- двухэтажные постройки. Применяют пеноблоки как для возведения несущих стен и перегородок высокой прочности, так и для теплоизоляции.

Так ли хорош этот материал? И какие его главные преимущества?

Одним из первых негативных сторон использования именно пеноблоков является каркасный метод постройки. От него, в данном случае, никуда не деться, а значит придется столкнуться и с недостатками использования каркасов при возведении. Довольно трудоемким является процесс проектирования постройки каркасов, крепежей надлежащего качества, используемого для них материала. Это по силам только человеку с опытом.

Пенобетон довольно хрупкий материал, а потому легко повреждается при транспортировке и, соответственно, при усадке после постройки может дать трещины, да и недолговечен. А со временем может измениться и сама структура материала внутри. Он станет более хрупким из-за мела, который образуется при взаимодействии углекислого газа и цемента, что приведет к усадке внутри блока.

Ко всему, материал пористый, а значит набирает влагу, подобно губке.

А вот что касается позитивных свойств пеноблоков, то сюда относится его «гибкость». Легко подгоняется, в пеностену можно спрятать не только проводку, но и водопроводные трубы.

Высокая шумоизоляция избавит сразу же от многих проблем, а за счет своей пористости материал будет поддерживать в помещении микроклимат: в холодную погоду будет сохранять тепло, летом - удерживать прохладу. Это очень важно для районов с переменчивой погодой. Материал имеет дополнительные каналы, которые обеспечивают прекрасную вентиляцию.

Конечно же, одним из главных плюсов все-таки считается его низкая стоимость пеноблоки цена, в сравнении с более дорогими и надежными материалами. А так как пенобетон легкий, то и сам дом будет намного легче с применением этого материала, следовательно, фундамент можно сделать менее мощным, что сэкономит ваши деньги.

Касаемо фундамента, его лучше делать цельнолитым, а, так же, провести дополнительное армирование дома. Все это поможет избежать трещин на стенах из пеноблоков.

Работа с пеноблоками значительно легче и быстрее, например, работы с кирпичом.

Пеноблок, в отличии от кирпича с отверстиями или железобетона, имеет более цельную пористую структуру, равномерно распределенную по всему блоку. Это позволят проводить любые виды работы на пеностенах, в том числе, сверление, пиление и так далее.

С отделкой пеноблоков так же не возникнет проблем, применять можно различные материалы: штукатурка, отделочная плитка, декоративные смеси, отделочный камень и так далее.

Ну и наконец, пеноблоки огнеустойчивы. Они могут сопротивляться открытому огню больше восьми часов, а испарения от горения соединений пеноблоков нетоксичны.

В конце концов, использовать с строительстве исключительно пеноблоки лучше не стоит, так как можно столкнуться с большим объемом недостатков, а вот комбинировать его с другими материалами не только можно, но и нужно.

Как видите, учитывая все плюсы и минусы пенобетонных блоков, можно построить не только прочный, но и уютный дом своими силами, затратив при этом не самые большие деньги и, наверняка, получив удовольствие.

Архивы недостатки газоблока - Blokshop

Газобетонные блоки используются уже давно, но отношение к ним до сих пор не определено. материал неоднозначный, имеет свои достоинства и недостатки, которые необходимо рассмотреть подробно.

Газобетон впервые был изготовлен почти 100 лет назад. Его создавали с расчетом на получение определенных преимуществ, расширяющих возможности традиционного бетона и уменьшающих расходы на строительство. Все цели были успешно достигнуты, но отношение строителей к новому материалу до сих пор не смогло окончательно сформироваться. Одни являются поклонниками газобетона и порочат ему большие перспективы. Другие утверждают, что этот материал плохо подходит для строительства и может быть в лучшем случае использован как дополнительный слой. И те, и другие выдвигают вполне разумные аргументы в пользу своих точек зрения. Рассмотрим их внимательнее и выясним, какая сторона приводит более корректные доводы.

Особенности газобетона

Для того, чтобы точнее определить преимущества и недостатки материала, необходимо разобраться в его специфических особенностях, составе и методике изготовления. Эти знания дадут возможность детально разобраться, что это такое, рассмотреть технические характеристики и скрытые возможности газобетона.

 Создание материала было обусловлено серьезными проблемами, возникавшими при строительстве зданий из традиционных, плотных сортов бетона. Большой вес материала вынуждал делать мощный фундамент, а высокая теплопроводность еще больше усугубляла проблему, требуя еще больше увеличивать толщину стен. От этого вес постройки увеличивался еще больше, требуя более прочного основания с высокой несущей способностью.

Идея газобетона (как и всех ячеистых бетонов) заключается в получении легкого и теплосберегающего материала путем уменьшения его плотности. Определенная часть массы замещается воздушными полостями, уменьшающими вес и значительно увеличивающими способность сохранять тепловую энергию.

На практике эта идея была реализована разными способами. Например, для производства пенобетона используется готовая пена как самостоятельный компонент смеси. Ее вносят в готовые состав или получают в ходе смешивания компонентов материала. Газобетонные блоки получают другим путем, организуя химическую реакцию в массиве сырого бетона. Она проходит с активным выделением газа, отчего газобетон поднимается, словно тесто. Технологический процесс получается более сложным, но и качество материала значительно увеличивается.

Разновидности газобетона

Существуют два основных вида материала:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Разница между ними заключается в технологии производства, дающей некоторый разбег параметров. Принято считать, что автоклавный газобетон прочнее и стабильнее, обладает повышенной прочностью по сравнению с неавтоклавными видами. Однако, недавние исследования показали, что неавтоклавный газобетон весь срок своей службы продолжает набирать прочность и твердость. Это происходит потому, что отсутствие обработки под давлением не прекращает процесс вызревания материала. Образцы газобетона, взятые со зданий возрастом 80 лет, продемонстрировали параметры, в 2-4 раза превышающие марочные показатели по всем механическим позициям.

Газобетон выпускается в различных вариантах плотности. Их называют марками. Они причисляются к разным группам материала:

  • конструкционный газобетон, марки плотности которого D700, D800 и выше;
  • конструкционно-теплоизоляционный материал D450, D500, D600;
  • теплоизоляционные блоки D300, D350, D400.

Из конструкционных марок можно строить наружные стены и другие несущие конструкции. Теплоизоляционные марки подходят только для наращивания толщины наружных стен с целью их утепления, а также для сборки внутренних перегородок. Конструкционно-теплоизоляционные марки представляют собой средние виды материала. Они используются чаще всего, так как обладают достаточной прочностью в сочетании с теплосберегающими качествами, что для частного домостроения является оптимальным вариантом.

Изготовление газобетона

Производство газобетона отличается повышенной сложностью, обусловленной использованием химической реакции. Базовый состав материала тот же, что и у тяжелых бетонов. Однако, для получения пористой структуры необходимы специальные добавки, благодаря которым происходит газовыделение. Стандартный состав газобетона:

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • гипс;
  • негашеная известь;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Эти компоненты обеспечивают все качества, которыми обладают газоблоки плюсы и минусы материала, его рабочие качества.

Схема технологического процесса:

  1. Все компоненты измельчают в дробилках до состояния мелкого порошка. Чем тоньше помол, тем выше качество смеси и готового материала.
  2. С помощью электронных дозаторов компоненты соединяют в определенных пропорциях, обусловленных маркой материала. Тщательно перемешивают до получения однородного состава.
  3. Добавляют воду и алюминиевую пудру в виде пасты для исключения электризации и налипания на поверхности. тщательно перемешивают состав до получения массы нужного качества.
  4. Полученный состав разливают в формы и оставляют вызревать. Происходит химическая реакция, в течение которой материал поднимается, словно тесто. Газовыделение образует пористую структуру, придающую газобетону его специфические качества.
  5. По окончании реакции сырой газобетон вынимают из форм и нарезают на блоки. Для этого используют специальные ножи и струны. Полученные блоки имеют стандартные размеры и форму, отличаются ровной и гладкой поверхностью.
  6. Готовые блоки поступают в автоклавы и проходят тепловую обработку горячим паром под давлением. Процесс длится 12 часов, в течение которых газобетон приобретает марочные параметры — твердость, прочность и т.д. После завершения кристаллизации готовый газобетон вынимают из автоклавов, остужают, сушат и направляют на реализацию.

Изложен процесс изготовления автоклавного газобетона. Неавтоклавные виды производятся по той же методике, отличие только в завершающей стадии — тепловая обработка с участием горячего пара производится не под давлением.  

Существует еще один материал, обладающий практически теми же параметрами и выпускающийся по такой же технологии. Это газосиликат, строительный материал, в состав которого не добавляют портландцемент. Внешний вид домов из газосиликатных блоков сложно отличить от построек из газобетона. У газобетонных и газосиликатных блоков плюсы и минусы одинаковые, а разница в параметрах укладывается в разбег значений разных марок одного и того же материала. Единственным принципиальным отличием является методика изготовления — газосиликат выпускают только автоклавным способом, а газобетон может быть изготовлен и неавтоклавными методами.

Достоинства материала

 Пористая структура определяет свойства, которыми обладают все ячеистые бетоны. Особенности газоблока и пеноблока ничем не отличаются от специфики всех остальных представителей этой категории. Благодаря наличию мелких пузырьков газа удалось значительно снизить массу материала (у газобетона объем полостей по отношению к массе монолитного тела доходит до 80 %).  Кроме этого, возникают следующие положительные качества и возможности:

  • малый вес материала позволяет уменьшить собственный вес постройки, что позволяет снизить расходы на строительство фундамента. Кроме этого, автоматически уменьшается объем земляных работ, снижается расход бетона для заливки опорной конструкции;
  • наличие полостей изменяет коэффициент теплопроводности стен, позволяя сохранять тепловую энергию. Это дает возможность экономить на обогреве. Дома из газобетонных блоков позволяют снизить расходы на отопление, улучшить микроклимат и увеличить комфорт для своих владельцев;
  • структура стен дает возможность уменьшать громкость наружных или структурных звуков. Для домов из газобетона, расположенных возле оживленных магистралей, это весьма важное качество;
  •  стены из газобетонных блоков обладают высокой степенью паропроницаемости, что обеспечивает внутри помещений комфортный микроклимат и позволяет обеспечить всем конструкциям дома благоприятный режим эксплуатации;
  • монтаж стен и других конструкций не требует использования тяжелой подъемной техники;
  • кладка газоблоков производится гораздо легче и не требует от строителей высокой квалификации;
  • размеры блоков достаточно велики, что ускоряет процесс строительства. Форма брикетов четко откалибрована, поэтому нет необходимости выравнивать ряды путем изменения толщины швов.

Форма и размеры газоблоков — это отдельный и весьма серьезный плюс, дающий массу бонусов в строительстве домов. Величина брикета рассчитана так, чтобы один рабочий мог поднять его и уложить на кладку без посторонней помощи. Есть блоки, оснащенные специальными выемками и выступами. Они соединяются с ответными элементами блоков, уложенных ранее, и дают большую точность при укладке. Стены получаются ровными и не дают таких отклонений, как это бывает на кирпичной кладке. Преимущества газобетона состоят и в легкости, снимающей массу проблем при транспортировке или монтаже.

Сборка производится не на обычный песчано-цементный раствор, а на специальный клеевой состав. При этом, на обычный раствор кладут нижний ряд газобетона. Это делается для того, чтобы имелась возможность корректировать положение блоков, выравнивая их и обеспечивая максимально идеальную прямую горизонтальную линию.

Недостатки газобетона

Описывая положительные стороны материала, необходимо рассмотреть и минусы газобетона. Преимущества газобетона базируются на его пористой структуре. Однако, минусы газобетонных блоков также созданы этим качеством — наличием полостей в массиве материала. Специалисты видят два основных недостатка:

  • гигроскопичность материала. Водопоглощение газобетона достигает 12 % от массы сухого образца. Это создает опасность увеличения веса дома, создание дополнительной (и, возможно, избыточной) нагрузки на фундамент;
  • низкая прочность. Наличие полостей способствует уменьшению сопротивляемости материала. Он не способен выдерживать разнонаправленные нагрузки, а также высокое давление.

Эти недостатки стали причиной отрицательного отношения многих специалистов. Рассматривая газобетон за и против, они видят заметное отличие свойств от параметров привычного плотного бетона. Это вызывает неприятие нового материала, хотя его недостатки следовало бы считать лишь особенностями структуры. Сложно ожидать полного совпадения параметров от совершенно плотных и пористых материалов. Отзывы экспертов свидетельствуют о долговечности и надежности газобетона, если во время строительства не было допущено ошибок, а эксплуатацию здания производили с учетом особенностей материала. Вред от использования газобетона возникает не от самого материала, а от неграмотного подхода к технологии монтажа, отделки и прочих эксплуатационных процедур.

Если рассмотреть старый дом из газобетонных блоков плюсы и минусы этого материала становятся достаточно очевидными. В Прибалтике есть постройки возрастом по 80 лет и больше. Они до сих пор эксплуатируются и никаких признаков обветшания не показывают. Практика показывает, что дом из газосиликатных или газобетонных блоков вполне способен служить долгое время. Для застройщика важно понимать, что этот материал способен показывать важные преимущества, но требует правильного подхода к эксплуатации. Если его сразу защитить от контактов с влагой и обеспечить нормальный режим работы всех конструкций, никаких проблем не возникнет. Если же относиться к газобетону как к обычному кирпичу, ожидаемый результат получить не удастся.

Подводя итог, объединим все сказанное в единую мысль. Газобетон — полноценный и достойный представитель ячеистых бетонов. Его положительные качества позволяют получить немалую экономию как на самом старте (сокращение объемов работ, уменьшение срока строительства, снижение расходов на материалы), так и в течение всего процесса эксплуатации постройки (экономия на отоплении дома). Все отрицательные качества материала свойственны практически любому искусственному стройматериалу, методы снижения вредных воздействий и защиты от воздействия влаги известны давно и показывают высокую эффективность. Единственная проблема газобетона состоит в недостатке информации и опыта обращения с этим материалом.

плюсы и минусы. Пенобетон лучше?

Самые популярные в строительстве пеноблоки постепенно начинает заменять новый стройматериал – газобетон. Если сделать сравнение этих двух материалов, то газобетон отличается высокими эксплуатационными параметрам. В статье мы рассмотрим, что лучше: газобетон или пенобетон.

Содержание этой статьи

Состав газобетона изменяется в зависимости от объемов добавляемого сырья (гипса, извести, кварцевого песка и извести). Вяжущим компонентом является преимущественно портландцемент, пенообразователь — это алюминиевая пудра, а песок является заполнителем.

Свойства производимого материала зависят от полученного состава, что влияет на стоимость газобетонного блока.

Технические характеристики газобетонных блоков

Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

По данной теме есть похожая статья - Дом из газобетона своими руками.

  1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
  2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
  3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
  4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
  5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
  6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
  7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
  8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
  9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

Производство газобетонных блоков, оборудование

Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

  • дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
  • металлоемкость автоклавов;
  • невыгодность мелкосерийного выпуска и др.
Видео о производстве газобетона на профессиональном оборудовании:

Что лучше газобетон или пенобетон?

Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

  • теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
  • простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
  • стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
  • прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
  • водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.
Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

  • Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
  • Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
  • Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
  • Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
  • У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

Использование газобетонных блоков

Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

Изготовление искусственного камня. - здесь больше полезной информации.

В основном нарезка газобетонных блоков осуществляется из длинных брусьев. Размеры блоков могут выбираться индивидуально.

Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

Вас заинтересует эта статья - Фиброцементные фасадные панели.

Строительство дома из газоблока

Если строится дом из газобетона, плюсы и минусы такого строительства будут зависеть от соблюдения всех правил. Укладку первого ряда нужно проводить цементным раствором толщиной в 2 см. При этом нужно использовать армирование арматурой или стеклоарматурой. Арматуру необходимо закладывать в пазы и заливать их строительным клеем.

Следующее армирование выполняется с периодичностью в 3–4 ряда. Все дальнейшие ряды блоков укладываются на строительный клей, между швами величина зазоров равна 2–3 мм. Ряды выравниваются уровнем, все шероховатости устраняются наждачной бумагой или рубанком.

Строительство нельзя выполнять при низких температурах и во влажных условиях.

Оптимальные условия можно проводить в диапазоне 5–25 градусов. Гидроизоляцию и утепление фасадов зданий нужно осуществлять специальными паропроницаемыми материалами.

Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

Дом из газобетона и отзывы владельцев: плюсы и минусы

Современные застройщики все чаще обращаются не к традиционным строительным материалам типа кирпича или бруса, а к разновидностям искусственного камня. И этому есть объяснение: дерево хорошего качества, штучный кирпич – продукция дорогая, не всегда посильная для возведения собственными руками, а вот дом из газобетона, пеноблоков и прочих современных продуктов, возможно выстроить в одиночку. При этом не потребуется помощь тяжелой подъемной техники, специалистов и больших капиталовложений. Но так ли хорош искусственный камень, какие есть плюсы и минусы газобетона, о которых необходимо знать застройщику – в этом следует разобраться.

Общие определения газоблочной продукции

Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат

Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат. Оба материала используются для строительства домов, однако недостаточная информированность покупателя приводит к тому, что недостатки одного продукта приписывают другому, что происходит из-за непонимания особенностей технологии производственных циклов.

Основой газосиликатных блоков является цемент, что видно по светлому оттенку продукции. В качестве вяжущего наполнителя используется известь, поэтому газоблокам данного типа присущ светлый, почти белый оттенок. Основная и принципиальная разница в производственных циклах: газосиликат можно делать самостоятельно, газобетон нет, блочная продукция требует автоклавной обработки и поэтому отличается высокими показателями качества. Именно поэтому цена последнего продукта намного дороже, однако, все искупается большей практичностью.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов

Прежде, чем разбираться в том, насколько хорош или плох дом из газобетона, следует разобраться в достоинствах и недостатках самого материала. Начнем с плюсов:

Рекомендуем к прочтению:

  1. Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов.
  2. Малое качество крошения газоблоков, в отличие от пеноблочной продукции.
  3. Благодаря структурной прочности камня, навешивание оборудования не представляет сложностей, в этом газоблоки мало уступают кирпичу. Если сравнивать с пеноблоками, бетонными монолитными стенами, то навешивание тяжелых шкафов требует применения анкерного крепления, с керамоблоками придется упрочнять основу, но в сравнении с деревянными стенами, газоблоки немного проигрывают.
  4. Допустима многоэтажность возведения конструкции. Газобетонные блоки – искусственный камень, имеющий высокие прочностные характеристики, в отличие от пеноблоков, из которых возводить строения выше 1 этажа рискованно.
  5. Универсальность газоблоков объясняется легким весом элементов. Продукция показана для возведения конструкций жилого типа, хозяйственного и производственного назначения. При этом малый вес элементов позволяет обустраивать более легкие основания, причем возводить даже свайные конструкции.

Важно! Обустройство фундамента – это 1/3 суммы сметы, а благодаря малой весовой нагрузке данного материала, проект выйдет значительно дешевле – экономия очевидна.

Стабильность формы – еще один плюс материала

  1. Стабильность формы – еще один плюс материала. Строгая геометрия блочных элементов облегчает возведение конструкций, подгонку по месту, обеспечивает минимальные швы между блоками, что гарантирует отсутствие «мостиков холода», которые есть при строительстве из любого другого материала, включая кирпич, дерево, пено-, керамоблоки.
  2. Максимально сниженная теплопроводность. Отзывы владельцев домов и профессионалов подтверждают, что энергоэффективность домов из газоблочной продукции идеальна. Принимая во внимание постоянно растущие тарифы на энергоносители, экономия получается немалой. Причем по данному показателю материал явно выигрывает у кирпича, дерева, другой блочной продукции.
  3. Форматность материала позволяет сократить сроки возведения строений. Даже приобретая самые маленькие блоки, застройщик получит дом намного быстрее, чем при строительстве из кирпича и дерева.

Важно! Стабильность формы облегчает транспортировку материала на стройплощадку. При этом блоки не займут все свободное пространство, как бетонные монолитные панели или панельные элементы другого порядка.

  1. Доступность цены говорит о том, что газоблочный дом по праву занимает первое место в категории бюджетного строительства. При этом сохраняются высокие показатели теплопроводности, практичности, прочности.
  2. Звукоизоляция материала сравнима с кирпичом и древесиной. Здесь не придется оборудовать дом дополнительными материалами, чтобы защититься от шума с улицы, достаточно обычной ветровой мембраны и пароизоляции, плюс финальная облицовка.
  3. Простота обработки блоков позволяет пилить, шлифовать кубы, придавая им нужную форму, что обеспечивает простоту возведения конструкций любой сложности и формата.
  4. Высокая стойкость продукта к гнили, плесневым грибкам, появлению высолов также обеспечивает «первое» место в ряду материалов, превосходя древесину, кирпич, прочую блочную продукцию.
  5. Полная невозможность появления грызунов также является плюсом: газоблоки не являются средой комфортной для размножения крыс и мышей, даже, несмотря на дополнительное утепление.
  6. Огнеупорность материала подтверждена сертификатами. Благодаря автоклавной обработке, кубы выдерживают несущую способность в течение 3-х часов контакта с открытым огнем.
  7. Морозостойкость. Количество циклов замерзания/оттаивания по стандарту составляет 35 единиц. Это значит, что дом из газобетона может пережить минимум 35 зим.

Важно! Проверить данное заявление на практике не представляется возможным, так как строения отличаются недавностью возведения. Поэтому, данные плюсы, как и минусы дома из газобетона, стоит принимать на веру только по отзывам производителей.

  1. Пористая структура материала позволяет говорить о его способности «дышать», а чистота производства с минимумом химических добавок, обеспечивает достаточную экологическую чистоту. Именно поэтому продукция показана для возведения строений, где требования к чистоте материала предельно высоки.
  2. Производственный процесс, автоклавная обработка сырья – гаранты высокого качества материала. Кустарное изготовление блочной продукции невозможно!

Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ

Безусловно, дома из газобетонных блоков обладают огромными преимуществами, даже перед такими материалами, как: лес, кирпич, пеноблоки, керамика, газосиликаты. Но недостатки есть. И если о них молчат производители, то владелец строения может дать точный ответ, что является плюсами и, главное, минусами газобетонных блоков. Итак, недостатки материала:

  1. Очень малая прочность на изгиб. Это явный и главный минус материала. При малейшем нарушении технологии, просадке грунта, стеновые конструкции поведет и блоки треснут.

Важно! Именно это качество продукции не позволяет излишне экономить на возведении фундамента. Основание должно быть предельно прочным и стойким, при этом не давать ни сантиметра усадки.

  1. Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ. При использовании обычной фасадной штукатурки, процесс закончится отслоением последней, поэтому показано использование специальных материалов для облицовки.
  2. Наличие в составе блоков извести приводит к быстрому проржавлению металлических элементов, это касается как креплений для навесов, так и армопояса, поэтому армировать кладку придется металлическим прутком с достаточной защитой.
  3. Кладка газобетона возможна на клей и цементный раствор, но в случае использования последнего, вода из смеси будет впитываться в кубы, что приведет к недостаточности сцепления. Поэтому, лучше всего использовать клеевой состав. Помимо всего прочего, он обеспечивает минимальные межблочные швы.
  4. Несоблюдение технологии кладки приведет к потере многих практических качеств продукции.

Несмотря на то, что вкручивание и ввинчивание креплений в блоки не доставляет проблем, держательная способность снижена – нужны специальные крепежи.

Проблемы у материала есть, их достаточно, но что говорят о строениях из газоблока сами владельцы?

Рекомендуем к прочтению:

Отзывы владельцев о домах из газобетона

Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами

Вопрос прочности и практичности материала и строений из него поднимается на множестве форумов. Там собственники и застройщики рассказывают как о плюсах, так и минусах объектов, поднимая иногда умалчиваемые факторы. Итак, мнение владельцев, специалистов и доводы экспертов сводятся к следующим показателям:

  1. Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами. Чем выше дом – тем больше подсчетов – это минусы домов из газобетона.
  2. Строительство дома более 2, 3-х этажей недопустимо из-за малой прочности куба на изгиб. Причем если возводится строение от 3-х этажей, показатель марки блока должен быть выше D600, иначе кубы применять для кладки несущих стен нельзя. Но чем выше марка, тем ниже теплоемкость, придется утеплять конструкцию – это тоже нужно принимать в расчет.

Совет! По отзывам экспертов, этот факт может быть как минусом, так и плюсом газобетонных блоков. Если делать двурядную кладку с перевязкой, где наружная стена делается из несущих блоков повышенной плотности, а внутренняя из теплоизоляционных, то:

  • энергоэффективность строения повышается,
  • необходимость в дополнительном утеплении отпадает,
  • строение обретает большую конструктивную прочность.

Но придется просчитать обустройство фундамента.

  1. Избежать трещин блоков невозможно – это скрытый дефект всей продукции, который со временем обязательно проявится. По уверениям специалистов, стандартный процент образования трещин при идеальном соблюдении всех требований строительства, составляет 20%. Однако, есть подтвержденные данные от владельцев, «по незнанию» возведших мощный и прочный фундамент: в течение 10-13 лет дом не потрескался ни в едином блоке.
  2. Инернтность материала – это минус. Без налаженной вентиляции жить в доме из газобетона, по отзывам владельцев, невозможно. Пористая структура материала позволяет быстро набирать тепло, а плотные несущие стены мало отдают энергию – плюс в холода, но минус в жару. Чтобы не оказаться запертым в «термосе» придется в обязательном и первостепенном порядке обустроить вентиляцию.
  3. Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением. Даже недострой придется чем—то накрыть, чтобы строение пережило зиму. Однако не стоит забывать, что материал как напитывает воду, так и отдает ее, но эксперименты с жилым домом недопустимы, поэтому следует позаботиться о тщательной облицовке строения.

Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением блоков

Совет! Несмотря на то, что количество циклов оттаивания/замерзания по стандарту составляет всего 35, это не значит, что дом простоит 35 лет. Практический запас искусственного камня намного больше.

  1. Порча металлических конструкций из-за извести – факт доказанный, это же коснется и труб коммуникаций, выполненных из металла. Поэтому придется либо менять все системы трубопроводов, либо заранее позаботиться о пластиковых инженерных системах – дополнительные расходы.

Важно! Для снижения уровня влажности, работы по отделке проводятся сначала внутри дома, только потом снаружи, причем использовать придется материал, специально предназначенный для облицовки блоков. С навешиванием вентфасадов возникают трудности.

Разобрав плюсы и минусы домов, каждый пользователь сделает собственные выводы. Строиться из камня, пусть даже искусственного, это практично. А использовать газобетонные блоки – выгодно, отзывы застройщиков едины во мнении, что «если бы все было так плохо, то из материала бы не строились вообще». И это достаточно справедливо: новый материал всегда вызывает массу споров, а газоблоки достаточно «молоды» на строительном рынке. Сравнительный анализ домов из газобетона, плюсы и минусы материала позволяют сделать такие выводы:

  1. Дешевле и быстрее, чем кирпич, бревно.
  2. Практичнее, чем пеноблоки, газосиликаты.
  3. Универсально для домов по любой технологии: монолита, каркасного строительства.
  4. Экономно для частного малоэтажного домостроя.
  5. Доступно к выполнению собственными руками.
  6. Требуется огромный объем работ по отделке, проведению вентиляции, просчетам и выполнению всех технологических тонкостей.
  7. Искусственный камень – материал новый, поэтому отследить, как «ведет» себя газоблок после 15-20 лет эксплуатации возможности нет.

(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного ячеистого бетона

Труды национальной конференции: Современные конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве

(ASMMCE - 2018), 03-04 ноября 2018 г.

КОД БУМАГИ: S -107

ASMMCE'18 35

Обзор автоклавного газобетона: - преимущества и недостатки

К. Шерин

1

*, JK Саураб

2

1

П.Ученый, факультет гражданского строительства, Технологический институт Самрата Ашока, Видиша, MP464001, Индия

2

Ученый, факультет гражданского строительства, Национальный технологический институт Джаландхар, Пенджаб144011, Индия

*

Автор, отвечающий за переписку

АННОТАЦИЯ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют меньший вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками

. Легкий бетон - это бетон, в состав которого входит пенообразователь, который увеличивает объем смеси на

при одновременном снижении собственного веса.Этот бетон имеет такие преимущества, как более высокая прочность на единицу веса, лучшая способность выдерживать деформацию при растяжении

, более низкий коэффициент теплового расширения и лучшие тепло- и звукоизоляционные характеристики

из-за наличия в бетоне воздушных пустот. Блок из автоклавного газобетона в настоящее время является экологически чистым строительным материалом в Индии

, который используется в качестве заменителя обычного красного глиняного кирпича в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве

.Блок AAC - это легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт

, так как он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежным отходом угольных тепловых электростанций

. По размеру больше, чем глиняный кирпич, конструкция стен из AAC требует меньшего количества стыков, что обеспечивает минимальный износ

при длительном использовании и минимальное обслуживание из-за погодных условий. Блоки AAC требуют

существенно меньше обработки поверхности.В данной статье представлены обзоры на блок AAC и его материал.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичный;

Алюминиевый порошок

ВВЕДЕНИЕ

Как мы знаем, производство обожженного глиняного кирпича требует большого количества энергии и выделяет дым в печи для обжига кирпича

и портит верхний слой почвы при производстве кирпича. Итак, возникла необходимость в поиске альтернативного строительного материала.AAC

считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т. Д.) И алюминиевого порошка

. По словам Невилла, А. (1995) плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850,

,

кг / куб. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC, содержащая зольный остаток угля (CBA) от 25% до 50%, помогает в увеличении прочности

, но теплопроводность уменьшается с увеличением CBA. Yiquan, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве вспенивающего агента

не может достигать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства AAC.Chen,

YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют насыпную плотность на

AAC. Вместо увеличения количества цемента отверждение в автоклаве значительно повысило прочность на сжатие, и

, держатель образцов AAC для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов имел наивысшую прочность на сжатие 13,3 МПа. Милос,

J.et.al (2013). Согласно их исследованиям, они утверждают, что теплопроводность AAC выше в в случае насыщенного состояния в 6 раз, как

по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC

к замораживанию / оттаиванию в случае насыщенного состояния капилляров оказалась удовлетворительной (25 циклов замораживания / оттаивания и

увеличиваются с температурой). Malhotra, HL (1968), Он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем

из плотного бетонного блока. Мэти, Р.Г. (1988), Он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше

, чем у обычного плотного бетонного / глиняного блока. блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа

для плотности 400 кг / м

3

и 704 кг / м

3

. Валоре, Р.С. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон

имеет желаемые характеристики, такие как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость. Это дает

продуктивного использования летучей золы. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду за счет снижения выбросов CO

2

, эрозии сельскохозяйственных земель и загрязнения воды.Это обеспечивает экологически чистый производственный процесс - единственным побочным продуктом

является пар.

Здесь в качестве связующего используются песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и / или цемент. Обычно в качестве вспенивающего агента используется алюминиевый порошок

со скоростью от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и заливки смеси ААС происходит несколько химических реакций

. Эти химические реакции являются причиной легкости AAC.

Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA (OH)

2

) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и

удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (дюйма) в диаметре. . В конце процесса вспенивания

водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, в результате чего получается легкий бетон.

ICF Construction: полный опыт строительства дома

Когда вы начинаете процесс строительства собственного дома, многие, казалось бы, небольшие решения могут иметь огромное значение для конечного продукта, и именно это мы чувствовали во время строительства нашего ICF .

По мере того, как мы продвигались дальше по построению нашего дома без долгов, мы решили построить подвал нашего дома с использованием залитых бетонных опалубок (ICF) . Хотя строительство ICF было более трудоемким, мы были очень довольны своим решением выбрать материал, который позволил бы нам построить более прочные, долговечные и теплоизоляционные стены для нашего дома с деревянным каркасом.

В этой статье мы рассмотрим наш опыт строительства ICF, чтобы вы могли извлечь уроки, которые мы извлекли, и применить их к своему собственному жилищному строительству.

Что такое изоляционные бетонные формы?

Конструкция

ICF основана на изоляционных бетонных формах, которые представляют собой пустотелые пеноблоки, уложенные в форме наружных стен вашего здания.

После установки они армируются стальной арматурой и заполняются бетоном для создания невероятно прочной, звукоизоляционной и теплоизоляционной системы стен.

Блоки

ICF представляют собой взаимосвязанные модульные блоки, которые предназначены для штабелирования, немного похоже на Legos.Для скрепления блоков не нужен раствор; добавленный бетон отлично справляется со своей задачей.

Благодаря своей энергоэффективности и способности поглощать удары конструкция ICF популярна для зданий в районах, подверженных стихийным бедствиям. Возможно, мы не подвержены риску ураганов там, где мы живем, но они все равно призывали нас уделять приоритетное внимание энергоэффективности при строительстве дома.

Плюсы и минусы строительства ICF

Если вы просматриваете веб-сайты и отзывы клиентов различных блок-компаний ICF, преимущества строительства ICF выделяются.

К таким вещам относятся:

  • Естественный вид: Когда вы строите свой дом из блоков ICF, вы можете покрыть его снаружи кирпичом, камнем, штукатуркой, сайдингом или любым другим материалом. Никто, кроме вас, не узнает, что интерьер - конструкция ICF.
  • Повышенная структурная прочность: Конструкция ICF дает двойное преимущество железобетонной стены с изоляционными качествами внутренней пены. Это позволяет стенам ICF лучше противостоять ураганам, землетрясениям и другим событиям, которые могут привести к потрескавшимся фундаментам.
  • Подробнее Изоляция: Стены ICF состоят из бетона, окруженного пеной, что означает, что тепловая энергия удерживается в центре бетона и направляется в землю вашего здания. В целом, оценки показывают, что это приводит к 30-70-процентной экономии затрат на электроэнергию, 75-процентному сокращению количества пыли и аллергенов и значительно более звукоизоляционной стене по сравнению с другими формами строительства.
  • Защитите бетон: Одна из худших вещей, которые могут случиться в доме, - это ослабление, растрескивание или сдвиг бетона в фундаментных стенах.Конструкция ICF снижает этот риск, потому что бетон защищен пеноблоком, который изолирует его от факторов окружающей среды, которые могут вызвать нагрузку на него.

Есть ли отрицательные стороны конструкции ICF? Одним словом, стоимость.

Вы можете рассчитывать заплатить за фундамент примерно на сорок процентов больше, чем при использовании традиционных методов. Однако вместо голой бетонной стены здание ICF предоставляет вам ценную изолированную стену с пароизоляцией, которая в долгосрочной перспективе принесет пользу вашему дому.

Как прошла наша домашняя сборка ICF

Ни один строительный проект никогда не завершается без каких-либо ударов по пути, и наш процесс строительства ICF не стал исключением!

Наша первая большая проблема: общий шов

Хотя опытным строителям очевидно, что изоляционные бетонные конструкции не подходят друг к другу идеально, мы, новички, ожидали, что они будут соответствовать друг другу так же плотно, как конструктор Lego в пределах нашей площади 36 × 36.

На самом деле вам нужно начинать блоки с двух углов и вырезать блок, чтобы он соответствовал зазору, где они встречаются.Это создает «шов» на стене, который необходимо заполнить расширяющейся пеной, чтобы обеспечить безопасность.

К сожалению для нас, мы не осознавали этого, пока добавление второго уровня блоков не дало понять, что ключи не подходят друг к другу. Нам потребовались часы потраченного впустую времени, чтобы понять это, и в результате наше здание стало на целый дюйм больше со всех сторон, чем мы планировали, а установка заняла на несколько дней больше, чем следовало бы.

Итак, учитесь у нас и внимательно прочтите инструкции перед тем, как начать!

ПРИМЕЧАНИЕ: Мы сделали нашу конструкцию icf при температуре 100+ градусов по Фаренгейту.Ношение соответствующей строительной спецодежды было критически важным.

Система жесткости Zont & Zuckle ICF

Система распорок Zont and Zuckle - это выравниватель, разработанный специально для стен ICF. Это способ создания суперпрямых стен путем выравнивания всего по вертикали и горизонтали. Это гарантирует, что у вас будет отличный фундамент для постройки дома.

Для нас эта фиксация заняла больше времени, чем штабелирование блоков ICF.Для всего процесса потребовались тонны пиломатериалов, а естественная деформация в нем только помешала процессу еще больше. Вы можете посмотреть борьбу в этом видео.

Сантехника ICF Walls

Просто потому, что ваши стены ICF сложены друг на друга и скреплены, не означает, что ваши стены отвесные. Скорее всего, они наклонятся или выйдут… наши наклонились.

Чтобы отвесить стены, все, что вам нужно сделать, это повернуть Zuckles, и пока ваша система распорок находится на месте правильно, брус, прикрепленный к Zuckles, будет выталкивать ваши стены (или втягивать их), чтобы они стали вертикальными. .

Нам потребовалось немного времени, чтобы вникнуть в канавку при прокладке наших стен icf, но, в конце концов, нам потребовалось несколько часов, чтобы убедиться, что они идеальны.

Армирование стен перед заливкой

Еще один урок, который мы усвоили, заключается в том, что в конструкции ICF между блоками часто необходимо вырезать пластиковые арматуры, даже если это ослабляет блоки. Нам пришлось сделать это в первом ряду, чтобы поместить наш гнутый арматурный стержень за угол.

Чтобы восстановить их структурную целостность и предотвратить выбросы, мы укрепили эти слабые места фанерой. Фактически, мы использовали фанеру в проемах наших гаражных ворот, в контрфорсе и проеме контрфорса, а также везде, где мы разрезали кирпичи ICF на части, чтобы улучшить их подгонку.

Наблюдайте за процессом здесь!

Мы рады сообщить, что во время заливки у нас не было выбросов, поэтому наша арматура сработала!

Заливка стен ICF

В большинстве случаев день бетонной заливки - один из самых захватывающих дней строительства ICF.Стены сложены ровно, и пришло время отпраздновать это, цементируя их на месте.

Однако это также время, когда ошибки становятся постоянными и могут иметь огромные последствия для дальнейшего развития проекта. Поговорим о давлении!

Благодаря всей нашей подготовительной работе, заливка бетона для стен ICF не могла быть более гладкой. Мы очень благодарны ребятам, ответственным за разливку; без их опыта и руководства мы могли бы совершить небольшие ошибки, которые могли быть катастрофическими.

На этом видео хорошо запечатлен наш триумф.

Наш плейлист ICF Construction

Мы задокументировали постройку нашего дома на YouTube, чтобы вы могли следить за всем процессом строительства ICF в виде видео! Несмотря на то, что над этим проектом было нелегко справиться начинающим строителям дома, в результате получился красивый подвал, которым мы не могли бы гордиться.

Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения строительства ICF здесь.

Хотите следить за нашим прогрессом в строительстве дома?

Строительство дома из деревянного каркаса только начинается, и мы хотим, чтобы вы были с вами в этом приключении.Обязательно подпишитесь на нас в нашем блоге, Facebook, Instagram и на нашем канале YouTube. Мы публикуем разный контент на каждом носителе, поэтому стоит следить за всеми ними.

Вам понравился этот пост? Если да, помогите нам производить их больше! Мы приложили много усилий, чтобы предоставить вам наилучший возможный контент. Узнайте, как вы можете поддержать наш блог здесь, не тратя ни копейки!

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Я начинающий поселенец, стремящийся стать независимым и свободным.В прошлом я работал на корпоративной работе, чтобы свести концы с концами и немного продвинуться вперед; это не сделало меня счастливым или уверенным в моем будущем. С тех пор, как я сделал шаг к самозанятости и стал вести более простую жизнь, уровень моего счастья значительно увеличился, и я никогда не чувствовал себя более живым. Я наконец понимаю, чего хочу в жизни и как этого добиться, и именно об этом весь этот блог.

Плюсы и минусы Hempcrete

Что такое Hempcrete?

Hempcrete - это биокомпозитный материал, который содержит смесь конопли, костры и извести.Как и другие растительные продукты, конопля поглощает углекислый газ из атмосферы по мере роста, удерживая углерод и выделяя кислород. Конструкции из конопли восходят к римским временам и имеют меньший углеродный след, чем многие материалы. Медленно, но верно он становится строительным материалом, который выбирают многие, кому нужен устойчивый и доступный по цене тип строительного материала. Довольно круто, если вы спросите меня!

Его используют в строительстве - это небольшой, но постоянно растущий объем производства конопли в Великобритании. Он в основном используется для производства волокон для изоляции квилтов.Однако Hempcrete также можно использовать для строительства домов из блоков из конопли. Блоки из конопли обеспечивают регулирование влажности, звукоизоляцию, а также защиту и огнестойкость.

Он в десять раз прочнее бетона и в шесть раз легче! Учитывая все эти факторы, мы решили глубже изучить открытие Hempcrete и выявили некоторые преимущества и недостатки этого материала.

Плюсы
• Нетоксичный строительный материал - Hempcrete, как правило, довольно безвредный материал, меньше пестицидов и гербицидов используется в сельском хозяйстве, что наносит меньший ущерб окружающей среде за счет использования токсинов на полях.
• Hempcrete накапливает тепло в тепловой массе своей стены, которая затем медленно выделяется по мере охлаждения здания. Это означает, что когда вы открываете окно, все ваше тепло не будет выходить наружу.
• Конопля - единственный строительный материал, способный удалять углерод из воздуха. Другие методы изоляции, такие как стекловолокно, имеют значительный углеродный след.
• Устойчив к плесени, так как впитывает влагу. Один квадратный метр стены из конопли может поглотить до 14 литров воды, которую можно сбрасывать в землю или использовать повторно.

Минусы
• Урожай требует обильного использования удобрений, что может оказать негативное влияние на нашу экосистему.
• Отчасти не хватает строителей / архитекторов, знакомых с продуктом.
• Первоначальные затраты на использование Hempcrete могут увеличить общую стоимость дома на 8–12%.
• Конопля не всегда так доступна, как традиционные строительные материалы, такие как бетон.

С 1950-х годов строительная промышленность Великобритании использовала синтетические обработанные материалы на химической основе.Это означает, что некоторые дома могут быть влажными и содержать вредные уровни токсичных химикатов.

В отличие от бетона, блоки Hempcrete довольно легкие, что может значительно снизить потребление энергии для транспортировки блоков. Он действует как изолятор и регулятор влажности, в то время как бетон не имеет хрупкости, что означает отсутствие необходимости в компенсационных швах. Но также очень важно учитывать, что бетон требует чрезвычайно низкого технического обслуживания и требует меньшего количества ремонтов, что делает его надежным вложением.

Очевидно, с экологической точки зрения Hempcrete - ваш победитель! Но какой вид строительного материала вы предпочитаете и почему? Hempcrete - это путь вперед?

Присоединяйтесь к обсуждению в нашей публикации в Linkedin!

Нравится? Посетите наш Центр устойчивого развития для получения дополнительных ресурсов.

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта.Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.

Добавить в доску проекта

Выберите из существующих досок проектов ниже:

Или Создайте новую доску проекта:

Товар добавлен на доску проекта. Перейдите в Моя учетная запись, чтобы просмотреть свои проекты.


Утеплитель из пенополиуретана: плюсы и минусы

  • Технические характеристики пенополиуретана
  • Результаты
  • Пенополиуретан - один из наиболее часто используемых материалов в строительстве.Его уникальные свойства обеспечивают качественную изоляцию и дополнительно укрепляют структуру. Причем с помощью ППУ можно обрабатывать помещения как внутри, так и снаружи. Еще одним свидетельством его эффективности являются многочисленные отзывы профессиональных и непрофессиональных строителей.

    Преимущества ↑

    Судя по отзывам и техническим свойствам пенополиуретан может обеспечить ряд преимуществ, которыми обладает данный материал для утепления:

    1. Обработка поверхности пенополиуретаном для утепления, чтобы не образовывались швы и трещины.В результате коэффициент теплопотери намного ниже, чем у плит из экструдированного пенополистирола или другого подобного материала.
    2. Пенополиуритан
    3. для утепления по отзывам как специалистов, так и рядовых владельцев построек с такой обработкой - обеспечивает отличную звукоизоляцию.
    4. В большинстве случаев слоя пенополиуритана толщиной 50 мм достаточно для обеспечения качественной теплоизоляции.
    5. Транспортировка веществ обходится дешевле, чем тарелки. Все дело в компактности как монтажа, так и материала.
    6. ППУ
    7. можно использовать при температуре от -150 до +220 градусов Цельсия. Так что его можно использовать в строительстве в любой точке мира. Более того, ученые активно используют это вещество при создании аэрокосмической техники.
    8. Применение материала позволяет значительно укрепить кровлю.
    9. Высокая тепловая инерция позволяет пенополиуритану для изоляции сохранять тепло в помещении даже при сильном ветре. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев домов холодных регионов.
    10. Пенополиуретан
    11. имеет низкий коэффициент водопоглощения. Не зря его часто используют для создания надежной гидроизоляции. Благодаря этому свойству вещество широко используется в отделке крыш.
    12. При нанесении пенополиуретана с помощью специального оборудования. Значительную его часть составляет пистолет, с помощью которого можно регулировать скорость наплавки. Это значительно ускоряет установку и делает ее более экономичной, по крайней мере, об этом говорят отзывы.
    13. Вещество обладает высокой термостойкостью и биологической нейтральностью.Он безопасен для окружающей среды и человека, но распыление следует проводить в маске и защитных очках. Иначе могут быть серьезные последствия. Как видно из обзоров.
    14. Срок службы пенополиуритана для изоляции может достигать 50 лет.

    По отзывам и заключениям экспертов у ППУ утеплитель есть много преимуществ. Если говорить о тех, кто дал ему ключевое преимущество на рынке, это скорость монтажа и удобство транспортировки.

    Отдельно стоит сказать об этих преимуществах для промышленных предприятий.Взять, к примеру, хранение зерна и овощехранилище. Эти объекты часто уязвимы для нападения грызунов и насекомых. Но биологические свойства полиуретана позволяют ему быть непреодолимым препятствием и первому, и второму.

    Недостатки ↑

    К сожалению, несмотря на выдающиеся достоинства пенополиуретан, утеплитель имеет свои недостатки:

    1. Материал, уязвимый к УФ-лучам. Под их действием наблюдается быстрое разрушение конструкции.Впрочем, об этом вы можете прочитать во всех обзорах.
    2. Не рекомендуется использовать полиуретан, когда необходимо утеплить крышу, состоящую из гофрированного стального листа или сайдинга. Дело в том, что из-за отсутствия зазора начинает образовываться конденсат. В результате обрушивается поверхность крыши. Но отзывы по этому поводу во многом противоречат друг другу.
    3. Цена на материал не такая уж и низкая. Причем для его депонирования нужно будет арендовать или купить спецтехнику.

    На первый взгляд, недостатков у пенополиуретана, используемого для утепления, намного меньше, чем достоинств. Но не все так просто. Судя по отзывам, большая часть минусов у этого вещества исчезает или довольно просто устраняется.

    Взять, к примеру, быстрое разрушение под черным светом. Достаточно взять краску и нанести ее на полиуретан для утепления, чтобы жизнь материи длилась несколько десятков лет. Более того, есть и другие альтернативные способы защиты.Достаточно вспомнить гипс.

    Теперь что касается цен. При расчете в кубах пенополиуретана для утепления требуется намного меньше, чем такого же экструдированного пенополистирола. Средняя экономия составляет около 20 процентов. Если вспомнить о сокращении транспортных расходов и найме рабочих, то уровень экономии будет еще выше.

    Дело в том, что если для утепления использовать пенополиуретан, то, судя по отзывам, площадью 400 квадратных метров выдерживает около 8 часов.Если обработать его плитами из экструдированного пенополистирола, потребуется не менее трех суток. Это учетная запись, с которой для вас будут работать семь рабочих с соответствующими навыками.

    Так что если посмотреть отзывы, вам нужны рабочие, чтобы выполнить работу в кратчайшие сроки. В свою очередь, с пенополиуританом для утепления может справиться один человек. Об этом также свидетельствуют отзывы.

    Изоляция ППУ

    судя по отзывам имеет свои плюсы и минусы. К счастью, все из них можно решить, если предпринять правильные действия.Но чтобы это стало возможным, нужно полностью разбираться в технических свойствах материала.

    Все полиуретаны можно разделить на твердые и мягкие. Для строительных работ в большинстве случаев используют первый, судя по отзывам. Он отлично утепляет и устойчив к разного рода механическим воздействиям.

    Важные технические свойства материала, судя по отзывам, можно причислить к коррозионной стойкости. Кроме того, пенополиуретан водонепроницаем и способен выдерживать воздействие агрессивной химической среды.

    О теплопроводности пенополиуретана для утепления нужно знать из специализированной литературы, а не из обзоров. Этот параметр напрямую зависит от размера ячеек, составляющих основную структуру вещества.

    Внимание! Теплопроводность пенополиуретана колеблется от 0,02 до 0,04 Вт / м.

    Это хороший показатель, если нужно провести утепление помещения. Об этом свидетельствуют многочисленные отзывы. Достаточно взглянуть на глину, чтобы понять, насколько высока эффективность пенополиуретана.Теплопроводность керамзита около 0,14 Вт / м. пеностекло, оно даже выше. Даже минеральная вата не сравнится с пенополиуретаном.

    Способность поглощать звук зависит от нескольких параметров:

    • эластичность,
    • полоса пропускания,
    • толщина.

    Следует отметить демпфирующие свойства. Эту информацию подтверждают и отзывы профессионалов, много лет занимавшихся утеплением домов пенополиуретаном.

    Совет! Лучшей защитой от шума считают полиуретан полугибкого типа.

    Отдельно стоит сказать о свойствах пенополиуретана, которые проявляются при контакте с химическими веществами. PPU, если вы верите, что эксперты не могут разрушить даже едкие химические вещества. Кроме того, он переносит воздействие бензина, масел, пластификаторов, спирта и кислоты.

    Еще одним важным свойством пенополиуретана, по отзывам, является защита металла от коррозии.Достаточно нанести пену на металл и вы получите не только качественный утеплитель, но и защитите здание от разрушения.

    Важным свойством пенополиуретана для утепления, судя по отзывам, является низкое влагопоглощение. Характеристики материала впечатляют. В течение дня конструкция не будет вытягивать более трех процентов влаги. Это хороший показатель.

    Внимание! Чем выше плотность пенополиуретана для изоляции, тем ниже его абсорбция.Тем не менее, можно прочитать все обзоры.

    Пенополиуретан - один из лучших материалов для утепления. Об этом свидетельствуют отзывы профессионалов и людей, использующих постройки, оформленные из такого материала. Важным подтверждением прекрасных качеств пенополиуретана являются его технические и эксплуатационные характеристики, которые намного превосходят другие материалы.

    Связанные с контентом

    10 причин использовать ICF

    Основные соображения

    Заливка имеет решающее значение: Готовый бетон должен иметь правильные характеристики, чтобы бетон растекался по месту.Перед заливкой опалубка должна быть правильно закреплена, которую нельзя торопить, так как это может привести к разрыву блоков ICF (хотя это можно легко исправить, если вы хорошо подготовитесь на месте). Необходимо использовать вибрирующую кочергу, чтобы мягко подтолкнуть бетон к заполнению пустот.

    Внесение изменений может быть трудным: Бетон трудно резать и придавать форму после застывания, если у вас нет (дорогого) специального оборудования. Тем не менее, один из вариантов - залить перемычки, чтобы учесть любые запланированные будущие расширения или большие проемы.

    Это не самая дешевая система: Блоки из пенополистирола и готовый бетон будут стоить больше, чем обычная кладка, хотя вам следует возместить часть этого за счет сокращения трудозатрат (и меньшего воздействия британской погоды) на месте. По аналогичной спецификации с использованием основного подрядчика вы можете ожидать, что заплатите на 5-10% больше за ICF, чем за кирпич и блок; хотя вы можете значительно сэкономить, если будете достаточно уверены в себе, чтобы использовать самостоятельный подход.

    4.Герметично

    Еще одно преимущество энергетических ставок проистекает из монолитности системы. Благодаря твердому бетонному ядру и блокируемым блочным профилям, ICF естественно герметичен. Это делает его очень подходящим для проектов Passivhaus, где минимизация утечки воздуха является большим приоритетом.

    Хорошее качество воздуха можно поддерживать, установив какую-либо систему механической вентиляции (обычно с рекуперацией тепла, чтобы получить бесплатный прилив тепла и максимизировать производительность).

    5.Можно одеть чем угодно

    Внешняя отделка крепится непосредственно к блокам, и вы можете выбрать что угодно: от штукатурки (обычно это самый дешевый вариант) до тонкопрофильного кирпича или каменных плит, облицовки из деревянных реек и многого другого. Внутри дома обычным выбором является точечный гипсокартон, который затем снимается и окрашивается для достижения вашего предпочтительного вида.

    6. Настоящая свобода дизайна

    ICF может быть построен вокруг прямоугольных форм, но это не значит, что вы должны получить блочный дом.Возможны драматические архитектурные особенности, такие как изогнутые стены, сводчатые потолки и консоли.

    Фактически, в некоторых случаях такой элемент может быть легче получить, чем с другими системами, благодаря внутренней прочности железобетонного сердечника. Этот метод может поддерживать проемы размером до 6,3 м в стандартной комплектации, поэтому встраивание обширных участков остекления должно быть довольно простым. Добавьте больше стали и бетона, и можно будет пролететь еще больше.

    Структурная прочность и охватывающая способность

    ICF делают его главным кандидатом для обеспечения безбарьерной жизни.Как и в каменном доме, промежуточные этажи могут быть балочными, что, помимо прочего (см. Пункт 8), сводит к минимуму потребность в несущих внутренних перегородках.

    Стоимость, материалы, опции и типы.

    Каркас дома придает дому опору и форму, а также служит оболочкой для внешних покрытий. Основными соображениями строителя при выборе материала каркаса являются первоначальные затраты на материалы и рабочую силу проекта, а также долгосрочные расходы домовладельца.

    Понятно, что из-за множества доступных вариантов каркаса дома сложно выбрать лучший вариант для строительства дома. Для строителей и домовладельцев, которые ищут наиболее прочный и экономичный продукт для каркаса, в этом руководстве представлены плюсы и минусы пяти различных вариантов каркаса. Продукция включает изолированные бетонные формы (ICF), структурные изолированные панели (SIPS), дерево, бетонные блоки и стальной каркас.

    1. Структурная изоляционная панель

    Структурные изолированные панели (СИП) включают пенопластовую изоляцию, расположенную между двумя OSB (ориентированно-стружечными плитами) или фанерными плитами.Производители SIPS часто используют пенополистирол (EPS) для изготовления пенопласта изоляционных панелей. Конечный продукт несет на себе нагрузки конструкции.

    Плюсы SIP

    • Подрядчики могут установить SIP быстрее и с меньшими отходами, чем некоторые другие продукты для каркаса дома, что позволяет сэкономить на трудозатратах.
    • Толстый слой SIP создает воздухонепроницаемые и энергоэффективные дома.
    • SIP производит прямые и гладкие стены для успешного применения внешней облицовки и внутренней отделки.
    • SIP обеспечивают хорошую конструктивную прочность и устойчивость к землетрясениям и ураганам.

    Минусы СИП

    • SIP, построенные из OSB и композитных структурных сайдинговых панелей, не имеют надлежащих показателей огнестойкости.
    • Прочность SIP может снизиться, если OSB намокнет.
    • Дизайн дома из СИП должен согласовываться с размерами панели.
    • SIP требуют инсектицидов для защиты от вредителей, таких как термиты.

    2. Изолированные бетонные опалубки (ICF)

    Строительство стен ICF включает заливку железобетона в полые панели (часто сделанные из пенополистирола или экструдированного пенополистирола), разделенные армированной арматурой от шести до восьми дюймов.

    Перед заливкой бетона строители складывают блокирующие элементы в сухую укладку, как кирпичи Lego. После затвердевания бетона внешние и внутренние панели из полистирола ICF образуют прочный внешний каркас.В процессе строительства эти панели позволяют прокладывать водопроводные и электрические кабели.

    Плюсы МКФ

    • Энергоэффективные, воздухонепроницаемые дома ICF сокращают потребление энергии и сокращают расходы на коммунальные услуги.
    • Толстые и прочные стены ICF создают приятный с точки зрения акустики дом.
    • Легкий вес ICF обеспечивает безопасное обращение, поэтому подрядчики могут строить быстро и эффективно.
    • Строительство ICF может продолжаться в неблагоприятных условиях, таких как дождь, что позволяет сэкономить деньги на дорогостоящих задержках.
    • Долговечность и прочность ICF создают долговечные и устойчивые к стихийным бедствиям дома.
    • Влагостойкие устройства ICF предотвращают накопление воды во внутренних стенах.

    Минусы МКФ

    • Для заливки бетона в стену ICF требуются квалифицированные и опытные подрядчики. Эти профессионалы знают, сколько футов бетона нужно заливать за раз, не опасаясь выброса. Бетон, залитый слишком быстро, может прорваться через панели из полистирола (выброс), что приведет к дорогостоящей уборке и задержкам строительства.
    • Подрядчики должны достаточно вибрировать бетон во время заливки, чтобы предотвратить образование сот (воздушные карманы и пустоты) - пустотелые области, которые снижают прочность и устойчивость стены ICF.
    • Восприимчивость панелей ICF к проникновению грунтовых вод требует, чтобы строители использовали дренажные плитки и защитное покрытие, чтобы минимизировать неблагоприятное воздействие влаги. Эти особенности увеличивают общую стоимость строительного проекта.
    • Термиты могут прорываться сквозь полистирольные панели ICF и крошечные трещины в бетоне, где они могут питаться балками, полом и другими деревянными элементами дома.Применение методов защиты от термитов увеличивает дополнительные затраты на процесс строительства ICF.

    3. Обрамление из светлого дерева

    Строители в США обычно используют каркас из светлого дерева, сделанный из древесины хвойных пород (сосна, ель и пихта), распиленной и подвергнутой машинной обработке до стандартных размеров.

    Плюсы обрамления из светлого дерева

    • Строители могут легко переносить вручную все компоненты каркаса из легкого дерева, что позволяет быстро строить без использования тяжелых инструментов.
    • Адаптивность светлого дерева обеспечивает гибкость дизайна.
    • Наличие гвоздей машинного изготовления и обрезных пиломатериалов делает легкую древесину доступной для строителей.
    • Возобновляемая легкая древесина приносит пользу окружающей среде.

    Минусы каркаса из светлого дерева

    • Уязвимость древесины к влаге может вызвать появление нездоровой плесени и привести к дорогостоящему ремонту.
    • Горючесть древесины требует строительных технологий, предотвращающих потенциальные пожары.Конструкция деревянного каркаса также должна ограничивать распространение пламени в случае пожара.
    • Термиты могут вторгаться в здания с деревянным каркасом, что может повредить долговечность дома и стоить тысячи долларов на ремонт.
    • Строительство дома с деревянным каркасом, обладающего прочностью и устойчивостью к штормам, наводнениям, сильным ветрам и даже землетрясениям, бросает вызов большинству строителей. К тому же это дорого. Строительство устойчивого к стихийным бедствиям здания с деревянным каркасом стоит на 25–30% дороже, чем стандартное строительство.

    4. Конструкция из бетонных блоков

    В строительной отрасли бетонный блок называют каменной кладкой (ББМ). Как правило, при производстве бетонных блоков используются такие материалы, как портландцемент, различные заполнители, такие как камень или кварц, и вода. CMU бывают различных стандартных форм и могут быть полыми или сплошными, с двумя или тремя сердечниками.

    Плюсы строительства бетонных блоков

    • Влагостойкие бетонные блоки предотвращают рост плесени.
    • Противопожарные бетонные блоки действуют как брандмауэр между помещениями или конструкциями.
    • Бетонные блоки, устойчивые к вредителям, повышают долговечность дома и снижают будущие затраты на техническое обслуживание.

    Минусы строительства бетонных блоков

    • Современные стеновые системы требуют, чтобы конструкция из бетонных блоков включала в себя больше функций, дополнительных слоев и дополнительных ступеней, что требует больше времени и денег по сравнению с проектами, выполненными несколько десятилетий назад.
    • Промышленный вид бетонного блока требует облицовки, например, лепнины.
    • Показатели R бетонных блоков варьируются от 2 до 3, что не способствует значительному повышению энергоэффективности дома.

    5. Конструкция из стального каркаса

    Полосы из оцинкованной стали на станках холодной прокатки производят стальные шпильки для каркаса дома. Несущие стены требовали шпилек с металлами большей толщины, чем стальные шпильки для ненесущих стен.

    Плюсы домов со стальным каркасом

    • Прочность конструкции стального каркаса выдерживает опасные порывы ветра.
    • Рабочие могут легко переносить и хранить легкие полые стальные шпильки.
    • Поскольку влага не влияет на оцинкованные шпильки, стальная шпилька не коробится и не гниет и может оставаться прямой и прочной в течение всего срока службы.
    • Производство металлических шпилек из перерабатываемой стали - экологически чистый продукт.
    • Стальные шпильки не выделяют летучих органических соединений.
    • Стойкая к термитам сталь устраняет необходимость в средствах борьбы с вредителями.

    Минусы домов со стальным каркасом

    • Ограниченная доступность стальных шпилек менее распространенных размеров может замедлить строительство.
    • Сталь теряет прочность при высоких температурах, например во время пожара, что делает стальной каркас склонным к короблению и даже разрушению. Кроме того, сталь активно проводит тепло, поэтому материалы возле стальных шпилек могут воспламениться, что приведет к быстрому распространению пламени на другие части дома.
    • Строители считают трудным и опасным резать стальные шпильки.
    • Закрепление шурупа для гипсокартона на стальной стойке требует наличия опытных плотников.
    • Электропроводность стального каркаса приводит к образованию тепловых мостиков.
    • Исследования показывают, что система стального каркаса может стоить на 15 процентов дороже, чем системы деревянного каркаса.

    Сравнение первоначальной и долгосрочной стоимости материалов каркаса дома

    Первоначальные затраты на материалы и рабочую силу для каркаса могут варьироваться в зависимости от местоположения, что затрудняет сравнение затрат. Однако для многих регионов страны дерево и бетонные блоки являются наименее дорогим материалом для каркаса, за ним следуют сталь, SIP и ICF.

    Характеристики материалов для каркаса, которые влияют на долгосрочные затраты дома (счета за коммунальные услуги, техническое обслуживание и ремонт), включают энергоэффективность и устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге.

    • Энергоэффективность снижает счета за коммунальные услуги. Конструкция ICF и SIP создает энергоэффективные стены. Каркас из дерева, стали и бетона требует применения теплоизоляции для создания энергоэффективных стен.
    • Disaster-Resistance экономит на дорогостоящем ремонте. Все методы кадрирования могут обеспечить устойчивость к стихийным бедствиям; однако для обеспечения устойчивости к стихийным бедствиям дерево требует дополнительных дорогостоящих элементов.
    • Термостойкость экономит на дорогостоящем обслуживании и ремонте. Сталь и бетон противостоят термитам.ICF, SIP и древесина требуют лечения от термитов.
    • Влагостойкость защищает целостность дома и предотвращает дорогостоящий ремонт. Каркас из ICF, стали и бетонных блоков способствует созданию влагостойкого дома. SIP и дерево требуют большего количества функций для контроля накопления влаги в стеновой системе.

    Стеновая система ICF: лучший выбор для каркаса дома

    Стеновая система ICF обеспечивает все преимущества других рамных систем и не имеет никаких проблем.

    • Блоки ICF экономят на первоначальной стоимости строительства. Легкий бетонный материал стеновой системы ICF, а также встроенная изоляция и самофиксирующаяся система фиксации на месте делают ее простой и быстрый монтаж.
    • Некоторые компоненты стеновой системы ICF сокращают долгосрочные расходы.
      • Энергоэффективные блоки ICF сокращают счета за коммунальные услуги.
      • Влагостойкие блоки ICF обеспечивают долговечность дома и снижают затраты на обслуживание.
      • Противопожарные, аварийные и термостойкие блоки ICF минимизируют затраты на ремонт и обеспечивают долгий срок службы дома.

    При выборе материала каркаса строители должны взвесить все «за» и «против» каждого продукта, чтобы наилучшим образом управлять начальными затратами на строительство и долгосрочными расходами домовладельца. Решение часто требует от строителей компромисса с важными характеристиками, такими как энергоэффективность и влагостойкость, чтобы сэкономить на начальных затратах на строительство.

    К счастью, настенная система ICF предлагает решение всех проблем, связанных с материалами каркаса. Стеновая система ICF позволяет сэкономить на начальных затратах за счет сокращения времени и трудозатрат во время строительства.Блоки ICF позволяют дополнительно сэкономить на долгосрочных расходах за счет снижения энергопотребления и минимизации затрат на замену, ремонт и техническое обслуживание.

    Производство легкой бетонной декоративной плитки

    1,2 Цель

    Изготавливать декоративную плитку из легкого бетона из отходов разного привлекательного цвета и рисунка.

    1.3 Цели

    • Для достижения свойств декоративной плитки из легкого бетона.
    • Оценить назначение и преимущества декоративной плитки из легкого бетона.
    • Дизайнерская смесь декоративной плитки в разном соотношении с отходами.

    1,4 Описание проблемы

    Декоративная плитка из легкого бетона в настоящее время широко используется. Но использовать отходы для производства легкой бетонной декоративной плитки в нашей стране все еще очень свежо.

    1,5 Объем исследования

    Область исследования данной диссертации касается декоративной плитки из легкого бетона. Целью данной диссертации является производство декоративной плитки из отходов.

    1.6 Справочная информация

    В настоящее время строительные материалы приобретают все большее значение в строительной отрасли. Бетон стал самым важным материалом для больших зданий, потому что он прочный, огнестойкий, относительно дешевый, и вся конструкция может быть отлита монолитно. Легкий бетон может быть конструкционным бетоном, который весит немного меньше обычного бетона и, таким образом, снижает вес конструкции, или он может быть намного легче и использоваться в основном для изоляции и звукопоглощения.Он легче обычного бетона. Использование легких бетонных блоков широко распространено в разных странах. Его преимущества заключаются в уменьшении статической нагрузки, более высоких темпах строительства и меньших затратах на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

    Декоративная плитка была с нами с самых ранних дней человеческой цивилизации, а некоторые из самых ранних примеров декоративной настенной плитки появились 4000 лет назад. Следы этой богатой истории можно найти в современной декоративной плитке, которую мы находим сегодня.Для создания рисунков, фигур и узоров на кусках плитки использовалось множество техник. Эти методы включают глазурованную глину, инкаустику или инкрустированную глину, мозаичный камень, мозаичные глиняные плитки, плитки с ручной росписью, резные и формованные плитки, сграффито (поцарапанные плитки), металлические накладки и трансферную печать. Эти же методы используются сегодня для изготовления декоративной плитки. Они очень похожи на изделия древних плиточников. На самом деле художественная плитка, как она известна в отрасли, стала самой быстрорастущей тенденцией в дизайне плитки и является столь же желанной для моих дизайнеров и клиентов 21-го века, как и наши предки.

    1,7 Методология

    Этап 1: Обзор литературы

    В этом исследовании будет проведен обзор соответствующей литературы по легкому бетонному кирпичу, а также по глиняному кирпичу. Для достижения всей цели должен проводиться систематический обзор литературы, который будет охватывать справочники в библиотеке, институциональные и официальные публикации, периодические издания, торговые / академические журналы и так далее. Исследование соответствующей информации, включая поиск в Интернете, чтобы узнать свойства легкого бетонного кирпича и глиняного кирпича.Полный поиск информации в Интернете будет держать нас в курсе будущих данных и данных о присутствии.

    Этап 2: Пилотное исследование

    Сбор данных примет форму структурированного почтового вопросника. Тем не менее, будет проведено первоначальное пилотное исследование для проверки действительности анкеты путем углубленного тестирования в лаборатории.

    Этап 3: Тестирование в лаборатории

    Отзывы пилотного исследования должны помочь в лабораторных экспериментах. Тестирование материала, относящегося к моему исследованию.

    Этап 4: Анализ результата эксперимента

    Анализ результатов эксперимента будет иметь две формы. Сначала сделайте сравнение с табличной формой. Во-вторых, составьте предложение по результатам, а затем просто составьте таблицу и перечислите различия между двумя материалами.

    Этап 5: Написание отчета об исследовании

    Этот этап включал написание содержания диссертации и должен охватывать главы, предлагаемые в следующем разделе.

    1,8 Предлагаемая структура диссертации

    Глава 1 - Введение

    Глава 2 - Обзор литературы

    Глава 3 - Дизайн и методология исследования

    Глава 4 - Анализ результатов и обсуждение

    Глава 5 - Заключение и доказательства дальнейшего исследования

    ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ГЛАВЫ 2

    2.1 Что такое легкая бетонная декоративная плитка?

    2.1.1 Определение легкого бетона

    Джеффри Жирар (2006) утверждает, что «легкие бетонные смеси обычно используются в строительной отрасли, где снижение веса является важным фактором. Одно из наиболее распространенных применений легкого бетона - это настил пола, крыши или мостов; другие включают системы дорожного покрытия, каменные блоки и морские нефтяные конструкции. Легкий бетон получают путем замены некоторых или всего заполнителя с нормальным весом легким заполнителем.Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем, а мелочь представляет собой песок нормального веса ».

    Mat Lazim Zakaria (1978) утверждает, что «легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, поскольку он увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как способность гвоздить к гвоздям и уменьшение собственного веса».

    Mohd Roji Samidi (1997) написал, что «легкий бетон легче обычного бетона с сухой плотностью от 300 кг / м3 до 1840 кг / м3; На 87–23% легче.Впервые он был введен римлянами во втором веке, когда «Пантеон» был построен с использованием пемзы, наиболее распространенного типа заполнителя, используемого в этом конкретном году ».

    Легкие обычно используются, когда экономия веса является важным фактором, например, при установке в пол, стену, настил моста или крышу. Обычно это делается путем замены легкого заполнителя, а не заполнителя обычного веса, чтобы получить более легкий по весу, и песок останется прежним. Это также может быть сделано путем добавления некоторой примеси или вспенивающего агента для увеличения объема смеси.Это уменьшит вес бетона. Легкий бетон можно сделать легче обычного бетона на 23-87%, однако наиболее распространенным типом легкого бетона будет замена обычного заполнителя на легкий заполнитель.

    2.1.2 История декоративной плитки

    · Декоративная плитка существует с незапамятных времен. Фактически, некоторые из самых ранних записей были созданы на плитке, которая была вырезана, обожжена и затем сохранена в библиотеках королей.Даже глазирование плитки практикуется уже давно, что можно увидеть на археологических находках, таких как Ворота Иштар вавилонского царя Навуходоносора II (датируемые примерно 575 годом до нашей эры).

    Плитка использовалась в мозаиках по всей Греции и Италии, часто изображая замысловатые сцены религиозной и культурной ценности. Римские бани часто украшали изразцовой мозаикой, некоторые из которых сохранились до наших дней.

    Раннее использование декоративной плитки было привилегией, доступной только высшему классу и духовенству. Использование керамической плитки стало более распространенным в Европе в средние века.Италия была крупным производителем такой плитки и остается им по сей день. Плитку, используемую в соборах по всей Европе, можно увидеть и сегодня, что свидетельствует об их долговечности.

    2.2 Отходы - бумажный бетон

    Papercrete - строительный материал, состоящий из смеси портландцемента и переработанного бумажного волокна (легкий изоляционный бетон). Максимальный показатель теплоизоляции достигается, когда сухая матрица включает в себя наибольшую плотность воздушных карманов. Высокая прочность достигается, когда бумажное волокно тщательно покрывается портландцементом.

    Papercrete смешивается с портландцементом для получения отличного звукопоглощающего качества, огнестойкости / устойчивости к грибкам и насекомым / грызунам. Поскольку он относительно легкий, он потенциально является идеальным материалом для сейсмоопасных районов. Его можно использовать по-разному в виде блоков, панелей, заливать на место, использовать как блоки иглу для создания самостоящего купола или накладывать на каркас для создания крыши или купола.

    2.3 Свойства легкой бетонной декоративной плитки

    2.3.1 Прочность на сжатие

    В отношении прочности на сжатие характеристики легкого бетона контролируются на легких заполнителях. На прочность легкого бетона влияют два фактора: прочность заполнителей и прочность затвердевшего цементно-водного теста. Среди различных типов легких заполнителей существуют большие различия в прочности и вязкости, и все, кроме самых прочных легких заполнителей, вероятно, будут слабее, чем затвердевшие цементно-водяные пасты в пределах обычного диапазона содержания цемента.(Американское общество испытаний и материалов, 1956, стр. 241)

    Как правило, прочность легкого бетона будет меньше, чем у бетона с таким же содержанием цемента, но содержащего заполнители нормального веса. Кроме того, при заданном содержании цемента, чем ниже прочность легких заполнителей, тем ниже будет прочность легкого бетона. (Американское общество испытаний и материалов, 1956, стр. 241)

    По правде говоря, бетон из легких заполнителей не обладает хорошей прочностью на сжатие из-за низкой плотности.Самый прочный бетон из легких заполнителей все же слабее цементного теста. Чем ниже прочность легкого заполнителя, тем меньше прочность легкого бетона. Преимущество легкого бетона - легкий вес, хорошая изоляция и огнестойкость.

    2.3.2 Звукоизоляция и звукопоглощение

    Легкий бетон - это бетон с отличным ударопрочным и воздушным звукопоглощением, поэтому он отлично подходит для перегородок, стяжек полов или фундаментов.Воздух или воздух, содержащиеся в легком бетоне, имеют лучшее звукопоглощение. Чем лучше звукопоглощение, тем лучше звукоизоляция. Подходит для перегородок и полов, где требуется лучшая звукоизоляция.

    2.3.3 Огнестойкость

    Легкий бетон имеет лучшую огнестойкость, чем бетон, состоящий из обычных заполнителей, из-за его более низкой теплопроводности и более низкой скорости потери прочности при повышении температуры.

    Легкий бетон имеет лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, поскольку он имеет более низкую теплопроводность. Когда температура легкого бетона повышается, он не расширяется быстро, как обычный бетон, поскольку плотность легкого бетона ниже. В результате у легкого бетона будет меньшая потеря прочности. Это необходимо для предотвращения более быстрого распространения огня и причинения большего числа травм или убытков. Если огонь перекинулся из одной комнаты в другую, жертвы пожара не смогут спастись.Поэтому элементы покрытия должны иметь лучшую огнестойкость.

    2.4 Назначение декоративной плитки

    Декоративную плитку можно использовать в самых разных местах дома и по-разному. Хотя большинство людей думают о напольной плитке, есть много других мест, которым можно придать свежий вид с помощью плитки. Их также можно использовать на кухонных стойках, стенах и в ванных комнатах.

    Плитку можно украсить стенами за раковинами на кухне и в ванных комнатах или вокруг ванн в качестве фартуков.Использование плитки в качестве границ вокруг комнат - эффективный способ создать новый облик. Замена старого пола на новую плитку может создать пол, за которым легко ухаживать, и который можно использовать как произведение искусства.

    Декоративная плитка также может быть использована в индивидуальном порядке. Плитка, украшенная единственной сценой или изображением, может использоваться как настенное искусство. Несколько однотонных плиток и их ручная отделка - отличный способ создать уникальное искусство, специально адаптированное для отдельной комнаты.

    2.5 Преимущества и недостатки легкого бетона

    В таблице ниже показаны преимущества и недостатки использования легкого бетона в качестве конструкции.

    Преимущества

    Недостатки

    быстрое и относительно простое строительство

    Экономичен с точки зрения транспортировки и сокращения рабочей силы

    Значительное снижение общего веса приводит к экономии конструкции

    рамы, опоры или сваи

    Большая часть легкого бетона имеет лучшие характеристики забивания и пиления, чем более тяжелый и прочный обычный бетон

    Очень чувствителен к содержанию воды в смесях

    Трудно разместить и закончить из-за пористости и угловатости заполнителя.В некоторых смесях цементный раствор может отделять заполнитель и всплывать к поверхности

    Время смешивания больше, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание

    Таблица 2: Преимущества и недостатки легкого бетона

    Источник: (Mohd Roji Samidi, 1997)

    2.6 Преимущества использования легкой бетонной декоративной плитки

    Замена старых обоев и полов на декоративную плитку может создать совершенно новый облик комнаты, не слишком вдаваясь в бюджет.Хотя нередко облицовывать плиткой весь пол или стену, их также можно использовать в качестве акцентов и бордюров.

    Декоративная плитка долговечна и легко моется. Атмосферостойкая плитка, специально созданная для использования на открытом воздухе, может быть не только чрезвычайно устойчивой к стихиям, но и служить хорошим источником изоляции.

    2.6.1 Уменьшение веса

    Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это сэкономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.Уменьшает собственный вес конструкции с 1/3 до ½ веса обычного бетона.

    2.6.2 Теплоизоляция

    Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой легкого бетона является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии, больше внимания прежде уделялось необходимости снижение расхода топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях.Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

    2.6.3 Огнестойкость

    Стена толщиной от 13 до 15 см (5-6 дюймов) из легкого бетона плотностью 1100 кг / м3 имеет огнестойкость 5-7 часов. Такая же прочность достигается при использовании легкого бетона плотностью 400 кг / м3 и толщиной всего 10 см. Легкий бетон негорючий, а воздух, заключенный в легкий бетон, придает высокую огнестойкость.

    2.6.4 Звукоизоляция

    Легкий бетон - это бетон с отличным ударопрочным и воздушным звукопоглощением, поэтому он отлично подходит для перегородок, стяжек полов или фундаментов.

    2.6.5 Экономия материалов

    Уменьшение собственного веса в значительной степени способствует экономии на арматуре фундаментов. Таким образом, общее количество стальной арматуры в легком бетоне может быть уменьшено на 10%. Также существенна экономия на транспортировке, работе с подъемным краном и погрузочно-разгрузочных работах, а также на сырье, поскольку для производства легкого бетона не требуется щебень, только песок и цементный раствор / паста, впоследствии погруженные в пену (воздух).Заливка очень тонких стен может оптимизировать количество используемого бетона, что также приводит к использованию очень тонкого слоя штукатурки. Для некоторых применений штукатурка не требуется, гипсовая шпаклевка наносится непосредственно перед покраской. Также можно отливать стены толщиной до 50 мм. Высокая текучесть легкого бетона делает ненужной вибрацию и, следовательно, требует вибрирующего оборудования / аксессуаров.

    2.6.6 Экономия рабочей силы и затрат

    Для производства легкого бетона для заливки или заливки панелей, блоков или даже целых стен для домов требуется всего несколько рабочих средней квалификации.При производстве легкого бетона стальные конструкции, опалубка, кладка кирпича и штукатурка цемента не являются основными видами деятельности на стройплощадке, и поэтому соответствующие рабочие не требуются. Рабочие нужны только для установки экономичной и многоразовой опалубки, а затем для их снятия для следующего монтажа или заливки.

    Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.Использование легкого бетона иногда позволяло продолжить проектирование, от которого в противном случае отказались бы из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях значительную экономию затрат можно получить за счет использования легкого бетона для строительных полов, перегородок и внешней облицовки. У большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, нагрузка на транспортировку ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы легкого бетона.Рабочий может работать быстрее и лучше, должно быть снижение затрат на рабочую силу. Это может составлять до 80% стоимости готовой продукции. Следовательно, затраты на транспортировку также могут быть ниже.

    2.6.7 Срок службы легкого бетона

    Легкий бетон имеет срок службы (минимум 100 лет). Предыдущее исследование показало, что секционированные блоки из ячеистого бетона, отлитые 10 лет назад, содержали только 75 процентов гидратированного цемента. Ожидается, что сила будет продолжать расти при продолжении гидратации.Использование легкого бетона во многих случаях позволило отказаться от использования таких продуктов, как глиняный кирпич, обычные бетонные блоки и другие изоляционные материалы.

    2.7 Дизайн смеси декоративной плитки

    2.7.1 Бумажный бетон

    Formulas - Papercrete (Anon., 2010) при условии, что «Но типичная исходная формула для партии объемом 200 галлонов - это 160 галлонов (727 литров) воды, 60 фунтов (27 килограммов) бумаги, 1 мешок или 94 фунта (43 фунта). килограммов портландцемента и 15 полных лопат или 29 килограммов песка.Песок увеличивает тепловую массу, снижает воспламеняемость и усадку, а также уплотняет суспензию, создавая более плотный и прочный блок ».

    Это формула смешивания бумажного бетона замеса на 200 галлонов. Потребовалось 727 литров воды, 27 килограммов бумаги, 43 килограмма цемента и 29 килограммов песка. Песок предназначен для уменьшения воспламеняемости и усадки бумажного бетона. Он также уплотняет жидкий навоз более плотно и прочно.

    2.7.2 Доля Design mix

    В этом проекте я изготовлю несколько образцов проектной смеси для бумажного бетона, такой как смесь извести, цемента и бумажного осадка или смесь цементно-бумажного осадка или смесь извести и бумажного осадка.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *