Пенобетон свойства: Основные свойства пенобетона

Содержание

Основные свойства пенобетона

Главная » Блоки » Пенобетонные блоки » Основные свойства пенобетона

Пенобетон – это один из видов пористого бетона. Его характеристики и область использования схожи с газобетоном. Пенобетон изготовляют с помощью распределения пузырьков воздуха по всему массиву пенистого бетона. Пену получают, используя пеногенератор и бароустановку. Главное отличие пенобетона от газобетона в том, что пенобетон изготовляют путем смешивания приготовленного раствора бетона с пеной, а газобетон изготовляют путем химических реакций. В данной статье мы рассмотрим основные свойства пенобетона в сравнении с другими строительными материалами.

Тип пенобетона	Маркировка средней плотности	Пенобетон, изготовленный не в автоклаве
Тип пенобетона	Маркировка средней плотности	Марка прочности на сжатие	Маркировка устойчивости к низким температурам
Теплоизоляционный	D400	B 0.75	не нормируется
Теплоизоляционный	D500	B 1	не нормируется
Конструкционно-теплоизоляционный	D600	B 2.5	F15-F35
	D700	B 3.5	F15-F50
	D800	B 5	F15-F75
	D1000	B 7.5	F15-F50
Конструкционный	D1100	B 10
	D1200	B 12.5

Типы бетонов подразделяются на классы исходя из прочности на сжатие. Существуют такие классы: от В 0.5 до В 60. Эта маркировка дает нам представление о величине точной прочности при сжатии материала. При изготовлении пенистого бетона нам потребуется также знать прочность, определяемую маркой (вариация от М 5 до М 600 и больше).

Формула для перевода класса материала в марку такова: класс делим на величину 0.77, итог умножаем на десять, округление последнего числа до 5.

Попробуем на конкретном примере. Дано: нужно перевести класс В 600 в марку М 26. Посмотрев на приведенную выше таблицу, определяем, что пенобетону маркировки М 600 соответствует усредненный класс прочности на сжатие В 2, воспользуемся формулой для расчета: 2 делим на 0.77, умножаем на десять, получаем величину двадцать шесть, это и есть марка пенобетона, М 26. Марка пенобетона рассказывает нам о прочности пенобетона, обозначается заглавной буквой М и числовым значением. Число дает нам информацию о той величине нагрузки, которую материал вынесет на один квадратный сантиметр. Под морозостойкостью имеется ввиду возможность пенобетона не менять свои характеристики при неоднократном перепаде температур (замораживание – оттаивание). Эта способность выдерживать перепады температур маркируется заглавной буквой F. Число, следующее за буквой, обозначает количество разморозок, которое способен выдержать данный тип бетона.

Вид пенобетона	Марка пенобетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ° С), не более, бетона в сухом состоянии, изготовленного		Сорбционная влажность бетона, % не более
				Коэффициент паропроницаемости, мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изготовленного		при относительной влажности воздуха 75 %		при относительной влажности воздуха 97 %
						Пенобетон, изготовленный
		на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе	на песке	на золе
Теплоизоляционный	D300	0,08	0,08	0,26	0,23	8	12	12	18
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20	8	12	12	18
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
Конструкционно – теплоизоляционный	D500	0,12	0,10	0,20	0,18	8	12	12	18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16	8	12	12	18
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14	8	12	12	18
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12	10	15	15	22
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11	10	15	15	22
Конструкционный	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10	10	15	15	22
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09	10	15	15	22
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08	10	15	15	22

Положительные свойства пенобетона:

Устойчивость к деформации.
Здания из пенобетона крайне долговечны, не подвержены деформации, со временем становятся только прочнее, имеют схожие с камнем свойства. Могут быть использованы даже при строительстве зданий с сравнительно небольшим объемным весом, так как пенобетон обладает высокой прочностью при сжатии. Увеличивает термическую резистентность стен.
Теплоизоляционность.
Использование пенобетонных блоков в строительстве зданий значительно снижает расходы на отопление этих зданий, так как стены почти не пропускают тепло.
Оптимальный микроклимат.
Дома из пенобетонных блоков называют «дышащими» домами, в них тепло зимой и прохладно летом, стены впитывают излишнюю влагу, тем самым регулируя влажность воздуха в помещениях.

Простота установки.
Блоки из пенобетона легкие и большие по размеру, что делает монтаж зданий из данного материала простым и удобным. Блоки устанавливаются быстро, по сравнению, например, с кирпичом. Блоки из пенобетона легко подвергаются резке, соответственно, установка проводки (розеток, выключателей и т.д.) не потребует больших усилий. Геометрия готовых зданий из пенобетонных блоков точная и четкая, максимальное отклонение от нормы составляет не более одного миллиметра.
Шумоизоляция
Пенобетонные блоки отлично поглощают звуки и соответствуют действующим ГОСТам.
Отсутствие выделения вредных веществ
Здания из пенобетонных блоков не выделяют в атмосферу вредных веществ, по существующим коэффициентам экологичности стоят на втором месте после дерева (коэффициент, к примеру, кирпича – десять пунктов, пенобетона – 2).

Красота
Пенобетонные блоки легко поддаются резке, что позволяет оформить фигурные блоки, арки, закругленные углы и так далее.
Низкие расходы
Как уже было сказано выше, геометрия пенобетонных блоков крайне точна, что делает возможным соединение блоков с помощью клея и отказ от так называемых мостиков холода. За счет этого обработка стен внутри и снаружи штукатуркой не требует большого количества слоев. Вес пенобетона меньше веса привычного нам бетона от десяти до девяноста процентов. Это также снижает нагрузку на фундамент здания, соответственно, дает возможность экономии на нем.
Низкая горючесть
Пенобетонные блоки проходили все необходимые исследования и испытания, которые показали, что пенобетонные блоки соответствуют первой степени огнестойкости. Таким образом, применение пенобетонных блоков разрешено в огнестойких конструкциях. Тяжелый бетон при сильном нагреве, к примеру, с помощью паяльной лампы, деформируется и может взорваться, такого не происходит с ячеистым бетоном. Можно сделать вывод, что арматура меньшее время находится под нагревом. Исследования показали, что пенобетон толщиной сто пятьдесят миллиметров не горит четыре часа.

Удобство в перевозках
Пенобетон легок, удобен в упаковке, всё это вкупе позволяет строителям транспортировать данный материал без особых проблем, использовать как железную дорогу, так и автотранспорт.
Широкая сфера применения
Сфера применения пенобетонных блоков во многом зависит от типа пенобетона (различие по плотности). Пенобетонные блоки высокой плотности применяют при строительстве фундаментов и межэтажных перекрытий. Пенобетон средней плотности используют в строительстве перегородок, перекрытий, утепления и шумоизоляции полов, кровли.

Сравнительный анализ пенобетонных блоков и других строительных материалов.

При сравнении пенобетона с другими строительными материалами не нужно забывать о неоспоримых преимуществах этого материала: огнестойкость, экологичность, способность пропускать воздух, легкость монтажа, низкая цена материала и небольшое количество и доступность ингредиентов для изготовления. Ниже дана таблица, анализирующая способность пенобетона проводить тепло в сравнении с другими строительными материалами. Нужно упомянуть, что пенобетонные блоки могут быть соединены с помощью клея, без использования мостиков холода.

Материал	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Ккал/м²г⁰С
Мрамор	2700	2,9
Бетон	2400	1,3
Пористый глиняный кирпич	2000	0,8
Пенобетон	1200	0,38
Пенобетон	1000	0,23
Пенобетон	800	0,18
Пенобетон	600	0,14
Пенобетон	400	0,10
Пробка	100	0,03
Минеральная вата	100	0,032
Пенополистирол	25	0,030
Пенополистирол	35	0,022

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие – эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт – один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

Основные достоинства и недостатки пеноблоков

В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, мини цехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

Растущие объемы малоэтажного строительства;
Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
Привлекательная цена;

Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков

Высокая прочность
Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее.

Низкая плотность
Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала – керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий.

Низкая теплопроводность
По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см.

Отличная звукоизоляция.
Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором

Влагостойкость
Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более

Морозостойкость
Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах

Огнестойкость
Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов

Однородность структуры
В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.

Сферы применения пеноблоков

В настоящий момент пеноблоки широко используются при:

Возведении стен, несущих нагрузку, а также при создании прочих конструкционных изделий. С этой целью применяют пеноблоки, изготовленные из пенобетона прочностью;
Возведение стен, не несущих конструкции и создание конструкционно-теплоизоляционных изделий. Подавляющее большинство пеноблоков и плит используется для возведения именно таких конструкций. Плотность пенобетона используемого при их изготовлении колеблется в пределах 600…1100 кг/м. куб;
Утепления полов и создания теплоизоляционных изделий. В этом случае строители применяют пеноблоки минимальной плотности, поскольку именно они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами;

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ из ячеистого бетона

Пенобетонные блоки из ячеистого бетона предназначены для строительства малоэтажных жилых и промышленных зданий. В связи с высокой точностью размеров блоков (имеют допуск на линейные размеры +/-1,0 мм) можно осуществлять высококачественную кладку стен на специальный клей для пенобетона с толщиной швов до 3 мм., что позволяет избежать “мостиков холода”. Пенобетонные блоки ячеистого бетона различной толщины можно использовать для заполнения проемов при монолитном железобетонном домостроении. Также благодаря своей структуре блоки ячеистого бетона легко и точно по размеру пилятся, сверляться, фрезеруются, что позволяет решать вопросы архитектурной выразительности.

Ячеистый бетон – блоки пенобетонные.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ:

При строительстве зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона:

Снижается нагрузка на фундамент.
Снижается расход кладочной смеси.
Можно ограничиться шпаклевкой внутренней поверхности стен, избавившись от их выравнивания штукатуркой.
Снижается трудоемкость кладки, т.к. вместо 15-20 кирпичей укладывается 1 пенобетонный блок. При всем этом вес кирпичей составляет приблизительно 80 кг, а вес 1 блока ячеистого бетона 18 кг.

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ:

Ячеистый бетон легко обрабатывается инструментами,имеющимися в любом доме. Прорезать каналы под водопровод, элекропроводку и отверстия под розетки можно при помощи бытовой электродрели, применяя сменные насадки. Пилой можно сделать любую конфигурацию дверных проемов и ниш. Рубанком сглаживаются любые неровности.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА:

Ячеистый бетон соединяет в себе преимущества, которые могут быть достигнуты только при комбинации различных материалов. Благодаря своей пористой структуре он одновременно массивен и легок. С одной стороны, он прочен и не сгораем, как камень, с другой-обладает легкостью и простотой обработки, свойственному дереву. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. Так термическое сопротивление ограждающих конструкций из пенобетона в 3 раза выше, чем из керамического кирпича и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Особенно ценно то, что изделия годятся не только для возведения внешних и внутренних стен. Но и для возведения покрытий и перекрытий, что приводит к снижению тепловых потерь всего здания. Пенобетонные блоки ячеистого бетона могут использоваться без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации зданий из пенобетонных блоков ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25 %.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ:

Конструкции дома из ячеистого бетона удовлетворяют нормативным требованиям по звукоизоляции по СНиП 11-12-77 “Защита от шума”. С увеличением плотности блоков ячеистого бетона повышаются его звукоизоляционные свойства: при толщине стены100 мм – 35-37 ДБ; 125 мм – 44-46ДБ; 150 мм – 55-57 ДБ; 175 мм – 64-66 ДБ.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ:

Ячеистый бетон относится к негорючим строительным материалам. Может испльзоваться для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до +400 С согласно ГОСТа 30247.0-94. Предел огнестойкости без нарушения структуры материала по времени стены, выполненной из блоков ячеистого бетона толщиной 100 мм, составляет 2 часа, а предел распространения огня принимается равным 0 см.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Ячеистый бетон по своим экологическим свойствам стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Одним из преимуществ ячеистого бетона является его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в теплых, так и в холодных климатических условиях. Ячеистый бетон “дышит”, регулируя влажность в помещении. Ячеистый бетон не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом. Пенобетонные блоки ячеистого бетона изготавливают из натурального природного сырья, они не содержат радиоактивных и канцерогенных веществ, тяжелых материалов, полимеров и синтетики, что подтверждено соответствующими санитарно-эпидемологическими заключениями. Микроклимат в домах из пенобетонных блоков ячеистого бетона близок к микроклимату в деревянных домах: в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно.

Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

В мире строительства все чаще можно встретить пенобетонные блоки. Пеноблок представляет собой прочный материал, который не подвластен воздействию огня, и обладает теплоизоляционными свойствами. Материал имеет легкий вес и не требует больших усилий в обработке. Основное преимущество пенобетонных блоков – это их способность без труда выводить лишнюю влагу из зданий и сооружений благодаря пористой структуре материала. Технические характеристики пенобетонного блока имеют много плюсов, и тем самым могут использоваться вместо шлакоблока или кирпича. Блоки из пенобетона применяются для внутренних и внешних стен конструкции и способствуют сохранению тепла внутри помещения.

Сфера использования

Блоки пенобетонные используются:

при монолитном строении домов;
для обеспечения крыш и многоэтажных построек теплоизоляцией;
для возведения классических домов;
для звукоизоляции стен, полов и перекрытий;
для строительства межкомнатных элементов;
при монтаже крыш и полов;
для заполнения возможных пустот в сооружаемой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Изготавливают блок пенобетонный, используя 3 способа производства, с помощью трех разновидностей оборудования. К ним относятся:

смесители, которые подают в специальный отсек пену;
баросмеситель. Этот строительный агрегат используется для изготовления пенобетонного раствора по одностадийной схеме;
сухая минерализация.

Вернуться к оглавлению

Классический

При работе с пенобетонными блоками применяют классическую технологию их изготовления. Классическое производство основано на получении раствора путем смешивания компонентов бетонной смеси с пеной. Соединение составляющих с водой происходит по определенным пропорциям. От количества добавляемых ингредиентов в состав раствора зависят характеристики получаемого бетона, а именно марка и его прочность.

После изготовления, смесь погружают в пенообразователь, а после, в пеногенератор, где происходит этап образования пены. После приготовления пенный состав разливают в емкости, и обеспечивают естественное высыхание раствора до получения его максимальных прочностных характеристик.

Вернуться к оглавлению

Способ сухой минерализации

Пенобетонные блоки изготавливаются методом сухой минерализации, которая основана на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки.

Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также:

упростит технологический процесс по изготовлению материала;
позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Баротехнологический

Схема баротехнологического способа.

Одним из методов получения пенобетона является баротехнологический метод, который заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия.

Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.

Вернуться к оглавлению

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Вернуться к оглавлению

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Вернуться к оглавлению

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

D600 – шестнадцать кг на один см2;
D700 – двадцать четыре кг на один см2;
D800 – двадцать семь кг на один см2;
D900 – тридцать пять кг на один см2.

Вернуться к оглавлению

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

размерами;
массой;
плотностью;
водопоглощением;
морозостойкостью;
теплопроводностью;
расходом;
ценой;
пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Пенобетоны обладают следующими преимуществами:

Теплопроводность материала обусловлена способностью передавать тепло.
Теплоизоляция позволяет сохранять тепло, что сокращает расходы на отопительные приборы в холодное время года.
Звукоизоляция стен создает комфортное проживание в помещениях из пенобетонных блоков.
Малый вес материала обеспечивает простоту погрузки, транспортировки и монтажа. Также из пенобетона возводят малоэтажные здания и сооружения без утяжеленного фундамента, что значительно сокращает расходы и время на строительные работы.
Прочность, которая позволяет сооружать из пенобетона несущие стены для построек не выше трех этажей.
Морозостойкость материала обусловлена ячеистой структурой пенобетона, в которой находится вода способная расширяться под воздействием минусовых градусов воздуха. Таким образом, при отрицательной температуре материал не поддается повреждениям и сохраняет свои свойства.
Огнестойкость. Пенобетон способен противостоять воздействию высоких температур на протяжении четырех часов без расщепления поверхности или взрыва.
Экологичность. Пенобетон не выделяет опасные вещества для здоровья человека.
Влагостойкость. Возможность материала противостоять воздействию влаги и не поддаваться гниению.
Используется при монолитном строении.
Простота в обработке пеноблока. Для его установки не требуются большие физические нагрузки и применение специфических инструментов.
Стоимость пеноблока позволяет сэкономить на всей постройке, так как для его изготовления и обработки не потребуется больших затрат.
Пористость материала позволяет стенам конструкции «дышать».

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Пенобетоны имеют такие недостатки:

Относительную хрупкость, которая требует прочного фундамента для стен из пеноблока.
Нестандартная геометрическая форма пеноблока.
Непрезентабельный внешний вид пенобетонного элемента.
Потребность в дополнительной облицовки стен, за счет высокого уровня водопоглощения.
При неаккуратном обращении с пенобетоном существует риск легкого скалывания углов, поэтому транспортировку и погрузку осуществляют с особой осторожностью.
Для крепления в стены из пенобетона крепежей, потребуются специальные дюбеля с насадкой.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Для прочности и надежности конструкции из пенобетона, важно правильно выбрать материал, для этого придерживаются следующих советов:

Для начала смотрят страну и завод-изготовитель. Также просят у продавца сертификаты и соответствие продукции государственным стандартам. Проверяют условия транспортировки. Важно обратить внимание на площадь, где изготавливаются блоки, у хорошего производителя площадь будет свыше 180 м2. Также помещение должно быть отапливаемым, иметь вентиляцию и крышу.
Стоимость материала. Не стоит вестись на низкие цены продукции, это может говорить о некачественных материалах. Перед приобретением товара стоит изучить среднюю стоимость аналогичных строительных материалов и при покупке отталкиваться от нее.
Внешний вид пенобетона должен обладать серым цветом, а не ярко-белым.
Перед покупкой товара стоит обратить внимание на герметичность ячеек пенобетона. Ячейки не должны иметь трещины и сколы. Структура при расколе блока такая же, как и снаружи.
Важно проверить геометрические параметры блока. Для удобства кладки, он должен быть прямоугольным и при укладке один на другой не содержать зазора.
Приобретая свежеприготовленный материал, лучше перестраховаться и оставить блоки настояться на четыре недели для достижения их максимальной прочности. Помещают изделия в помещение с оптимальной влагой и температурным режимом.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Важно правильно начать укладку первого ряда конструкции, ведь от него будет зависеть вся последующая стена. При кладке пеноблока, соблюдают горизонтальность, добиться ее можно, применяя выравнивающий слой из бетонного раствора. Для этого с помощью строительного уровня устанавливают маячки, соблюдая шаг в полметра. По ним заливают раствор и выравнивают. Кладку начинают с углов постройки. После застывания основы и приобретения ее прочностных качеств, начинают монтаж пенобетона. Делают связку в месте стыка внутренних и внешних стен, и начинают кладку пеноблоков первого ряда. Далее осуществляют основную кладку и для оконных или дверных проемов прерывают ряд и укладывают сверху специальной формы блок.

Чтобы конструкция была прочной, прокладывают армирующую сетку или армопояс из монолитного железобетона. Для сокращения теплопередачи герметизируют образовавшиеся швы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

• Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

• Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

• Конструкционно-теплоизоляционные – от 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

• Теплоизоляционные – от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

Основные характеристики пеноблоков

Вид пенобетона

Марка пенобетона по средней плотности

Пенобетон неавтоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D300

D350

D400

D500

В0,35

В0,5

В0,75

В1

Не нормируется

Конструкционно – теплоизоляционный

D600

D700

D800

D900

B2,5

B3,5

В5

В5; B7,5

F15

F15, F25

от F15 до F75

от F15 до F50

Конструкционный

D1000

D1100

D1200

В7,5

B10

В12,5

от F15 до F50

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

Характеристики стеновых материалов

Наименование	ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ	ПЕНОБЛОКИ	керамзитоблоки	ГАЗОБЛОКИ	ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ	силикатный кирпич	керамический кирпич	Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см²	7,4 – 37	10 – 64	5 – 400	Автоклав. 28-40 Неавтоклав. 10-12	Автоклав. 25-50 Неавтокл. 10-15	55 – 300	100 – 300	380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см²	0,8 – 7,4	низкая	низкая	низкая	низкая	16 – 40	16 – 40	50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м³	150 – 600	400 – 1100	350 – 1800	400 – 600	200 – 700	1200 – 1900	1100 – 1900	400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃)	0,055 – 0,145	0,08 – 0,49	0,14 – 0,66	0,10 – 0,3	0,08 – 0,17	0,38 – 0,87	0,3 – 0,7	0,10 – 0,18
Морозоустойчивость, цикл	100-150	от 35	15 – 300	от 25	от 25	15 – 50	50 – 100	от 70
Усадка, мм/м	не более 1,0	не более 2	0,3 – 0,5	Автоклав. 0,2-0,5 Неавтоклав. 2,0-5,0	Автоклав. 0,5-0,7 Неавтоклав. 3,0	0,03 – 0,01	0,03 – 0,1	5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы	не более 4%	10 – 20%	до 50%	до 90%	до 90%	6 – 16%	6 – 14%	23 – 30%
Паропроницаемость, мг/(мчПа)	0,135 – 0,068	0,6 – 0,3	0,3 – 0,9	высокая	0,15 – 0,30	0,11	0,14 – 0,17	0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс	Г1	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	НГ	Г
Звуконепроницаемость, Дб	до 37	40 – 58	45 – 50	до 50	до 50	64	Хорошая	Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м	0,153 – 0,305	0,2 – 0,4	0,7 – 1,6	0,16 – 0,35	0,16 – 0,35	2,7	1,35	0,45
Вес 1 кв.м. стены, кг	45 – 160	100 – 360	360 – 1970	80 -300	80 – 300	4860	1900	225
*Основные недостатки*	– использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	– высокая хрупкость при изломе -использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	– хрупкость при изломе – высокая гигроскопичность* – большой вес.	– Хрупкость при изломе – Высокая гигроскопичность* – вероятность образования грибка – Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	– хрупкость при изломе – высокая гигроскопичность* – вероятность образования грибка – использование специальных дюбелей (для легких бетонов)	– трудоемкость работ – высокая теплопроводность – большой вес	– трудоемкость работ – высокая теплопроводность – большой вес	– большая усадка – высокая гигроскопичность* – вероятность появления грибка – огнеопасен

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

Пенобетон – свойства материала, преимущества и недостатки, сферы применения

Мастера строительного дела знали о непревзойденных свойствах пенобетона еще в XIX веке. В те времена тормозом для его широкого применения стали сложности с получением пенообразующего вещества в больших объемах. По прошествии двух веков многое изменилось – открыты экономически выгодные технологии, подразумевающие использование относительно недорогих компонентов. Подобные аргументы в совокупности с растущими ценами на носители энергии и развитием строительной сферы повлияли на возрождение пенобетона.

Содержание

Что такое пенобетон — из чего состоит, какими свойствами обладает?

Пенобетоном называют бетон ячеистого типа, полученный вследствие затвердения раствора. Иными словами, структура такого материала пористая. При этом замкнутые поры (пузырьки) равномерно заполняют весь объем. В основе пенобетона, как правило, цементный, песочный, водный и пенообразующий состав, хотя допустимы и другие компоненты.

В приготовлении пены участвует пенный концентрат, являющийся соединением различных веществ:

Органики на протеиновой (натуральной) основе.
Неорганики на синтетической базе.

Для справки. В далеком прошлом в качестве пенообразователя использовали бычью кровь, затем ее заменили мыльным корнем. Сегодня предпочтение отдается готовым пенообразователям, полученным из растительно-животных источников, а также образователям пены небиологического происхождения.

Пенобетон характеризуется тремя основными свойствами:

Плотностью.
Прочностью.
Теплопроводностью.

Перечисленные параметры относятся к категории регулируемых величин. Их задают в процессе производства материала, применяя ту или иную пропорцию компонентов. Как правило, марка материала указывает на показатель плотности. Весь диапазон пенобетонных марок в среднем насчитывает 12 позиций (от 200 до 1200 с шагом 100) с различными показателями прочности и теплопроводности.

Вот несколько примеров:

У пенобетона марки 350 величина прочности 7,7 кг/м³, а величина теплопроводности 0,09 в Вт/(м•К).
Совсем иные цифры у пенобетона марки 1200: 90,0 и 0,38 соответственно.

Следует упомянуть о факторе долговечности ячеистого бетона. У данного материала с увеличением эксплуатационного периода происходит увеличение прочности. По сроку службы пенобетон опережает пенопластовые материалы и минеральную вату.

Пенобетонные достоинства:

Теплоизоляционные показатели выше, нежели у обычного бетона, хотя уступают пенопласту, пеностеклу, минеральной вате.
При производстве меньший расход цементной составляющей. Это обусловлено его плотностью – частично объем заполняется пузырьками (пустотами).
Меньшая масса (если ориентироваться на бетон) сокращает транспортировочные затраты, облегчает работы по обработке, а также укладке. Соответственно и сооружения из пенобетона характеризуются меньшей массой в сравнении с бетонными аналогами, значит возможна экономия на фундаменте.
Обрабатывается как дерево. Его легко пилить, сверлить, гвоздить.
Не отличается горючестью.
По экологическим параметрам схож с бетонным собратом (почти идентичные компоненты). В некоторых государствах блокам из пенобетона присвоили статус «биоблоков» за экологическую чистоту компонентов.

Итак, пенобетон обладает легкостью, прочностью, великолепно обрабатывается. Он прекрасно штукатурится, красится, облицовывается плиткой. И еще один несомненный плюс – приемлемая цена.

Минусы пенобетона:

Относительно низкий показатель механической прочности, что обусловлено структурой ячеистого бетона. Если сравнивать с бетоном, данный параметр меньше на порядок.
Для пенобетона практически неприемлемы изгибы.
Для него характерна значительная усадка. Например, для блоков рекомендуется высыхание на протяжении четырех недель.
Наряду с влагопроницаемостью (не более 15%), не отличается морозостойкостью. Вот почему важно выполнить внешние облицовочные работы, если речь идет о пенобетонных стенах.

Виды пенобетон — какой лучше и для чего?

Классификация пенобетонов зависит от следующих признаков:

Признак	Деление на группы (виды)
Функциональный	Для теплоизоляции; Для теплоизоляции и возведения конструкций; Для возведения конструкций
Вид вещества с вяжущими свойствами	С содержанием цемента, извести или гипса. Последний используется крайне редко.
Разновидность компонента с кремнеземистыми свойствами	Применение кварцевого песка – самый распространенный вариант. Иногда добавляют продукт, полученный при сжигании угля (бурого или каменного), реже – шлаки металлургического происхождения либо отходы, полученные в результате производства глинозема
Методика твердения	Безавтоклавный вариант с электроподогревом либо другим видом прогрева при нормальном давлении Автоклавный метод, предусматривающий более высокое давление при увеличенном температурном режиме

Наиболее востребован блочный пенобетон. У сверхлегкого ячеистого бетона также немалая популярность. Особая монолитная технология заливки позволяет использовать его как великолепный утеплитель.

Более подробно рассмотрим один из признаков пенобетона – его функциональное назначение:

Вид/диапазон показателя плотности (марки)	Общая характеристика материала	Где применяется
Теплоизоляционный 200-500	Низкий показатель теплопроводности. Причина простая – поры насыщены воздухом и эта насыщенность достаточно высока. Зато прочность не отличается высокими показателями.	При строительстве конструкций многослойного типа, то есть при возведении стен участвует как слой теплоизоляции
Конструкционно-теплоизоляционный 600-1000	Наряду с высоким уровнем теплоизоляционных свойств выдерживает большие нагрузки. Обладает балансом термоизоляции и прочности	Применим для малоэтажного строительства, при возведении конструкции несущего типа
Конструкционный 1100-1200	Самый прочный пенобетон с наиболее высоким показателем сопротивления при сжатии. Ему нестрашна существенная весовая нагрузка. Минус в высокой теплопроводности – необходим дополнительный утеплитель	Применяется для многоэтажного гражданского строительства

Таким образом, при определении цели применения пенобетона (планируя вид работ), из приведенной выше таблицы легко понять, материал какой плотности необходим.

К сведению. По мнению специалистов, наиболее качественные пеноблоки производятся по автоклавной технологии с применением резательной методики. То есть сначала формируется большой массив, а после набора структурной прочности его разрезают на необходимые элементы с их последующей тепловой обработкой.

Сферы применения пенобетона: для каких целей его применяют или рекомендовано применять

Строительную отрасль считают основной сферой, использующей пенобетонный материал:

Для классического домостроения. Здесь в большей степени востребован блочный вид пенобетона, различающийся по плотности, назначению и применяемой технологии твердения. Производственные линии предоставляют весть спектр строй изделий для строительного сектора. Из пеноблоков возводят не только несущие стены, но и межэтажные перекрытия, перегородки. Ячеистые блоки великолепны при строительстве морозильных камер и камер по теплообработке, коттеджей, садовых домиков и это далеко не полный перечень.
Для монолитного возведения зданий.
Для изоляционных работ при помощи монолитного бетона. Материал служит преградой для проникновения звука и тепловых потерь. С этой целью пенобетоном изолируются стены, крыши, полы, плиты, перекрытия.

Несколько слов о монолитном пенобетоне в строительной сфере:

Его заливка происходит на строительном объекте (обычно это многоэтажки). Процесс твердения происходит естественным образом.
Используется в различных конструкционных элементах.
Неоспоримый плюс в экономическом эффекте – стоит дешевле пеноблоков.
Исключены транспортные и погрузо-разгрузочные расходы.
Нет нужды закладывать в смету предполагаемый бой, поэтажный подъем, оплату укладки.
Не нуждается в дополнительных утеплителях и мостиках «холода» на стыке швов.
При плотности материала до 300 кг/м³ достигается уменьшение толщины стен без ухудшения теплотехнических характеристик.
Обязательно использование опалубки. Каков будет ее вариант (съемным или несъемным), не столь важно. Например, при возведении коттеджного строения функции несъемной опалубки выполняет кирпич. Его допустимо заменить строительным камнем и другими стройматериалами. В итоге можно получить многослойную стену, не требующую отделочных работ.

У монолитного пенобетона достаточно широкая сфера применения:

Он служит основой в дорожных покрытиях.
Является утеплителем откосов.
Пенобетоном тампонируются скважины по добыче нефти либо газа.
Незаменим при возведении экранов, поглощающих шум автострад, и так далее.

Внимание. Среди преимуществ монолитных пенобетонных полов (подразумевается стяжка до 200 мм) снижение нагрузки на конструкции несущего вида и получение дополнительного теплоизоляционного эффекта. Кроме того, на лицо экономические выгоды в виде сокращения расходов – цементно-песчаному армированию, равно как и бетонной стяжке присуща более высокая стоимость.

Для каких целей лучше не использовать пенобетонные блоки:

Для бескаркасного строительства. Безусловно, каркас подразумевает сложность измерений, трудоемкое проектирование, подбор правильного каркасного материала, но именно это позволяет возвести дом с сохранением полезных свойств материала.
Для строительства без применения армирования. Блоки трескаются от резких ударов, хотя выдерживают серьезную статическую нагрузку. Этот факт необходимо учитывать.
Для домов не предусматривающих гидроизоляционную прослойку. Для пенобетона характерно водопоглощение. При нормальной влажности это не влияет на потерю теплоизоляционных свойств. Однако потерь тепла не избежать, если данный показатель на высоком уровне и нет должной изоляции.
Для возведения оригинальных домов, повторяющих один из традиционных стилей. Творческая свобода в отношении пеноблочного материала сомнительна. Обычно пенобетонные постройки не имеют каких-либо дизайнерских изысков. Их отличает стандартность проекта. Визуально пенобетонный блок далек от привлекательности, а посему необходимы дополнительные отделочные работы.

Внимание. Пенобетонные стены обладают низкой несущей способностью. В сравнении с кирпичными аналогами данный показатель меньше вдвое. Вот почему рекомендуется изучить маркировку стройматериалов. Тогда станет ясно что и где допустимо использовать. Кроме того, для правильного распределения нагрузок не помешают соответствующие расчеты применительно к каждому элементу. Это исключит хлипкость нового строения. Например, тяжелая крыша не станет причиной для разрушения стен.

Какому ГОСТу должен соответствовать пенобетон:

В технических условиях 25485-89 прописан список параметров и классификация пенобетонных изделий. В документе содержится перечень их состава, свойств и характеристик, а также методик контроля, транспортировки и хранения.
Госстандарт 21520-89 отражает требования к пеноблокам, касающиеся параметров, размеров, свойств и характеристик.
СН 277-80 по сути является инструкцией для производителей пенобетонных изделий, включая требования к используемым компонентам.

Подводя итоги. Покупке пенобетона должно предшествовать ознакомление с соответствующей документации, а именно с сертификатами соответствия на изделия и на материал, из которого они изготовлены.

Видео сюжет о монолитном пенобетоне

Автор:

Равиль Салихов

КОММЕНТАРИИ: (0)

Физические и функциональные характеристики пенобетона: обзор

Основные моменты

•: Подробный обзор физических и функциональных характеристик пенобетона.
•: Углубленный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, свежего состояния и физических свойств.
•: Краткий обзор пенобетона, приготовленного с использованием различных видов пен.
•: Также представлены различные механические свойства и функциональные характеристики.
•: Также приводится краткое описание различных применений пенобетона.

Реферат

С ростом глобального потепления строительный сектор пытается найти альтернативу обычному бетону из-за его высокого собственного веса и теплопроводности. Исследования идут в разных направлениях, и в настоящее время появляется тенденция к использованию пенобетона, который представляет собой легкий бетон с более высоким соотношением прочности и веса с плотностью от 300 до 1800 кг / м. ³.Это снижает статическую нагрузку на конструкцию, затраты на производство и трудозатраты при строительстве и транспортировке. Кроме того, большое количество пор в пенобетоне снижает тепло- и звукопоглощение, что делает конструкцию пригодной для любых климатических условий. В статье представлен подробный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, свежего состояния и физических свойств, таких как консистенция, стабильность, удобоукладываемость, усадка при высыхании, система воздушных пустот и водопоглощение.Он также включает краткий обзор пенобетона, приготовленного с использованием различных типов пен, таких как пеноматериалы с химическим расширением и пены воздушной вулканизации. Также обсуждаются различные механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на изгиб и модуль упругости. Кроме того, для лучшего понимания различных аспектов, которые способствуют созданию лучшей пригодной для жилья атмосферы для всех климатических условий, также представлены функциональные характеристики, такие как теплопроводность, огнестойкость, акустические свойства и устойчивость к агрессивной среде.Кроме того, в статье дается краткое описание различных областей применения пенобетона.

Ключевые слова

Пенобетон

Процесс предварительного вспенивания

Смешанный процесс вспенивания

Прочность

Физические и функциональные свойства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Цитирующие статьи

Страница не найдена для production_of_foam_concrete

Имя пользователя*

Эл. адрес*

Пароль*

Подтвердите Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *
Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*
Для properties_of_foam_concrete страница не найдена
Имя пользователя*
Эл. адрес*
Пароль*
Подтвердите Пароль*
Имя*
Фамилия*
Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве
Captcha *
Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*
Механические характеристики легкого пенобетона
Пенобетон демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.Однако в последние годы пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб.При одинаковых плотностях прочность на сжатие смесей, содержащих летучую золу, примерно на 20% ниже по сравнению с образцами без летучей золы. Образцы, подвергнутые 25 циклам замораживания-оттаивания, демонстрируют примерно на 15% меньшую прочность на сжатие по сравнению с необработанными образцами.
1. Введение
Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Обычно его определяют как цементирующий материал с минимум 20% (по объему) механически захваченной пены в растворной смеси, где воздушные поры захватываются в матрице с помощью подходящего пенообразователя [1].Он демонстрирует отличные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Путем правильного выбора и дозировки компонентов и пенообразователя можно достичь широкого диапазона плотностей (300–1600 кг / м ³) для различных структурных целей, изоляции или наполнения [2].
Пенобетон известен уже почти столетие и был запатентован в 1923 году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено в 1950-х и 1960-х годах Валоре [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и областей применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в 1963 году. Новые смеси были разработаны в конце 1970-х и начале 1980-х годов. , что привело к увеличению коммерческого использования пенобетона в строительных конструкциях [7, 8].
В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундаментов и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].
В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого спектра применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами.
Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16–18]. Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO 15392: 2008. Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола.Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать вместо песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции.
Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21].
Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкциях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22–28].
Основная цель данной работы – исследование механических характеристик пенобетона различной плотности (400–1400 кг / м ³). Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.
2. Экспериментальная программа
2.1. Приготовление образцов и состав бетонной смеси
В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.Состав смеси представлен в Таблице 1. Промышленный портландцемент был CEM I 42,5 R [29] в соответствии с PN-EN 197-1: 2011. Его химический состав и физические свойства, измеренные в соответствии с PN-EN 196-6: 2011 и PN-EN 196-6: 2011-4, приведены в таблицах 2 и 3. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Прочность цемента на сжатие определялась согласно PN-EN 196-1: 2016-07 (таблица 3).
Символ смеси Содержание пенообразователя (л / 100 кг C) Цемент (кг) Летучая зола (кг) Вода (кг) Пенообразователь кг) (-)
FC1 2.00 25,00 0,00 10,50 0,50 0,44
FC2 4,00 25,00 0,00 10,00 0,48 0,48 0,44 0,00 9,50 1,50 0,44
FC4 8,00 25,00 0,00 9,00 2,00 0.44
FC5 10,00 25,00 0,00 8,50 2,50 0,44
FCA1 2,00 25,00 25,00 25,00 FCA2 4,00 25,00 1,25 10,00 1,00 0,44
FCA3 6,00 25,00 1.25 9,50 1,50 0,44
FCA4 8,00 25,00 1,25 9,00 2,00 0,44 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 9015 2,50 0,44
9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 9014 (м ² / кг)
9035 9035 9035 2 9035 2 3
SiO ₂ CaO MgO SO ₃ Na ₂ O K ₂ O Cl
191475 4,9 2,9 63,3 1,3 2,8 0,1 0,9 0,05
Удельный вес (г / см ³) Прочность на сжатие (МПа)
Через дни
3840 3.06 2 28
28,0 58,0
Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN 450-1: 2012. Его химический состав представлен в Таблице 4.
SiO ₂ Al ₂ O ₃ Fe ₂14 O ₃ MgO SO ₃ Na ₂ O K ₂ O
76.5 1,42 5,80 3,61 1,63 0,263 0,038 0,096
A был использован для производства пенообразователя. Жидкий агент находился под давлением воздуха примерно 5 бар, чтобы получить стабильную пену с плотностью примерно 50 кг / м ³. Были приготовлены цементные пасты с 2 ÷ 10 литрами жидкого пенообразователя на 100 кг цемента.
Были использованы два разных типа бетонных смесей (один без летучей золы, а другой с летучей золой). Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь (таблица 1). Для всех смесей использовалось постоянное соотношение (включая воду и жидкий пенообразователь; c – содержание цемента). Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. [30]. Планируемая плотность затвердевшего пенобетона, производимого в этом исследовании, составляла от 400 до 1400 кг / м ³.
Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, скорость образования пенообразователя и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.
Все образцы после заливки в стальные формы были закрыты и хранились в камере выдержки при 20 ± 1 ° C и влажности 95% в течение 24 часов.Впоследствии образцы вынимали из форм и хранили в условиях окружающей среды (при 20 ± 1 ° C и 60 ± 10% влажности) в течение 28 или 42 дней перед испытанием.
2.2. Испытания
Пенобетон – относительно новый материал, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому в этом исследовании были адаптированы процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона. Прочность на сжатие, модуль упругости и предел прочности при изгибе определялись в соответствии с рекомендациями: PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012, Инструкция НИИ Строительного института No.194/98, PN-EN 12390-13: 2014 и PN-EN 12390-5: 2011 соответственно. Плотность измерялась согласно PN-EN 12390-7: 2011.
Предел прочности на сжатие был измерен для стандартных кубов размером 150 × 150 × 150 мм, как указано в PN-EN 12390-3: 2011 + AC: 2012. Норма нагрузки была принята в соответствии с PN-EN 772-1: 2015 + A1: 2015 для ячеистых бетонных блоков.
Модуль упругости определяли в соответствии с Инструкцией ВНИИ № 194/98 и PN-EN 12390-13: 2014-02 на цилиндрических образцах размером 150 × 300 мм.Скорость нагружения составляла 0,1 ± 0,05 МПа / с в соответствии с PN-EN 679: 2008 для блоков из ячеистого бетона. Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной 100 мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте. Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации.
Прочность на изгиб была испытана на установке трехточечного изгиба с балками 100 × 100 × 500 мм в соответствии с PN-EN 12390-5: 2011. Номинальное расстояние между опорами 300 мм.Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Образцы нагружали с постоянной скоростью перемещения 0,1 мм / мин, что является оптимальным значением, определенным экспериментально.
Характеристики разложения в циклах замораживания-оттаивания оценивали для стандартных кубиков размером 150 × 150 × 150 мм. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее. Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Каждый цикл включал охлаждение образцов до температуры −18 ° C в течение 2 ч.Затем образцы хранили замороженными в течение 8 часов при -18 ± 2 ° C и оттаивали в воде при температуре + 19 ° C ± 1 ° C в течение 4 часов. Контрольные образцы хранили в воде в качестве контрольных.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Кажущаяся плотность
Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы (FC) и других образцов с летучей золой (FCA).Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси. Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для образцов FC и FCA. Более того, результаты, полученные в FCA, показывают уровень плотности примерно на 20% выше, чем FCA. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих летучую золу, процесс твердения замедлен.Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к большему количеству воздушных пор, захваченных в смеси. Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на 100 кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1.

3.2. Прочность на сжатие
Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 2).

Прочность на сжатие пенобетона без золы (FC) и пенобетона с добавлением летучей золы (FCA) как функция кажущейся плотности представлена на рисунке 3. Можно заметить, что существуют экспоненциальные зависимости для обоих типов FC. и FCA; однако, похоже, есть разница между сильными сторонами, полученными на образцах FC и FCA. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20].Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31–34]. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3.

3.3. Модуль упругости
Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов (рис. 4).Зависимость напряжения от деформации цилиндрических образцов представлена на рисунке 5. На графиках показаны зависимости в диапазоне от 0,2 МПа до разрушения в соответствии с PN-EN 12390-13: 2014-02.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Можно заметить, что существуют экспоненциальные отношения для FC и FCA. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35].Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8].

3.4. Прочность на изгиб
На рисунке 7 представлена зависимость между плотностью пенобетона и прочностью на изгиб. Испытания проводились на образцах без летучей золы. На рис. 7 также представлены результаты экспериментов, проведенных авторами и опубликованных в [23–28]. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона.Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36].

3.5. Характеристики разложения при циклах замораживания-оттаивания
На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности. Для справки, результаты необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие.Значения прочности, полученные для образцов, подвергнутых циклам замораживания-оттаивания, были примерно на 15% ниже. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8.

4. Выводы
Пенобетон может достигать гораздо более низкой плотности (от 400 до 1400 кг / м ³) по сравнению с обычным бетоном. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.
Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: (i) Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. (Ii) прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.(iii) Прочность на сжатие и модуль упругости пенобетона были немного уменьшены при добавлении 5% летучей золы. (iv) Прочность на сжатие пенобетона, подвергнутого испытаниям на замерзание-оттаивание, показывает значения только примерно на 15% ниже по сравнению с к необработанным образцам.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Благодарности
Эта работа была поддержана текущим исследовательским проектом «Стабилизация слабого грунта путем нанесения слоя пенобетона, контактирующего с грунтом» (LIDER / 022/537 / L-4 / NCBR / 2013), финансируемого Национальный центр исследований и разработок в рамках программы LIDER.Авторы с благодарностью признают навыки и приверженность лаборанта Альфреда Кукиелки, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено.
Исследование свойств пенобетона, армированного глазурованными полыми шариками небольшого размера
Пенобетон (400 кг / м ³) был приготовлен физическим методом вспенивания с использованием обычного портландцемента (42,5R), пенообразователя на растительном белке, мухи ясень и полые глазурованные шарики (GHB, K46) в качестве сырья.Характеристики цементного теста, а также структура и распределение воздушных пустот были охарактеризованы с помощью реометрии, SEM и XRD анализов с программным обеспечением для визуализации. Также было исследовано влияние GHB на прочность на сжатие и теплопроводность образца пенобетона. Результаты показывают, что доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность испытуемого образца, смешанного с 2,4 мас.% ГОМК, составляют 94,44%, 182,10 мкм м, 2.39 МПа и 0,0936 Вт / (м · К) соответственно. Избыточное количество ГОМК (> 2,4 мас.%) Увеличивает количество воздушных пустот диаметром менее 50 мкм м в затвердевшем пенобетоне, а также степень открытой пористости. Кроме того, доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность образца, смешанного с 4,0 мас.% ГОМК, составляют 88,54%, 140,50 мкм м, 2,05 МПа. и 0,0907 масс. / (м · к) соответственно.
1.Введение
Возведение многоэтажных и сверхвысоких зданий требует уменьшения веса стен; пенобетон стал одной из горячих точек в исследованиях строительных материалов из-за национальной политики, пропагандирующей энергоэффективность зданий [1–6]. Глазурованные полые шарики (GHB), новый неорганический теплоизолятор, характеризуются сферической полой структурой, закрытыми воздушными пустотами, застеклованной поверхностью, стабильными физическими и химическими свойствами, низкой плотностью, низкой теплопроводностью и хорошей текучестью [7, 8].ГОМК широко применяются в покрытиях, термоизоляционных растворах и теплоизоляторах [9–16].
Исследователи улучшили механические свойства и теплопроводность пенобетона за счет добавления вспученных перлитов и волокон. Zhao et al. [17] приготовили пенобетон ³ массой 900 кг / м с добавлением вспененного перлита; Подготовленный пенобетон имеет теплопроводность 0,1334 Вт / (м · К) и прочность на сжатие в 28 дней, равную 3,2 МПа. Чен и Лю [18] приготовили пенобетон с массой 800 кг / м ³, используя обычный портландцемент (с прочностью на сжатие 28 d, равной 72.5 МПа), высокоглиноземистого цемента (92,4% SiO ₂), волокна PP и волокна EPS. Подготовленный пенобетон имеет прочность на сжатие в 28 дней, равную 11,0 МПа, и высокую теплопроводность, равную 0,25 Вт / (м · К). GHB широко используются в термоизоляционных растворах и изоляторах; эти валики могут снизить плотность бетонных материалов и значительно улучшить теплоизоляционные свойства раствора и бетона [9, 12, 13, 15]. Тем не менее, в нескольких исследованиях сообщалось о применении GHB в пенобетоне (GHBFC).Как правило, GHB с небольшими размерами демонстрируют высокую прочность на сжатие. Небольшие GHB демонстрируют более высокую прочность и максимально улучшают прочность на сжатие пенобетона по сравнению с вспененными перлитами с высокими теплоизоляционными свойствами. Более того, сферические GHB демонстрируют более высокую дисперсионную способность, чем волокна, демонстрируя выдающийся армирующий эффект, и, таким образом, могут использоваться для упрощения производства модифицированных бетонных материалов.
В этом исследовании GHB были добавлены к GHBFC для частичной замены цемента.Также было исследовано влияние ГОМК на текучесть цементного теста, а также на структуру воздушных пустот и стенок пор пенобетона. Наши результаты служат эталоном для производства легкого пенобетона с высокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.
2. Экспериментальная
2.1. Материалы
Обычный портландцемент (PO 42.5R, в соответствии с китайским стандартом GB 175-2007) был предоставлен цементным заводом Deyang Lisen. Размер частиц и морфология поверхности цемента показаны на рисунке 1 (а).Вспенивающий агент на основе растительного белка был предоставлен компанией Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd. Зола уноса уровня I была приобретена с тепловой электростанции Jiangyou. ГОМК (К46) производились компанией Minnesota Mining and Manufacturing (США). Основные физические и химические характеристики GHB перечислены в таблице 1. Размеры частиц и морфология поверхности GHB показаны на рисунке 1 (b). Распределение частиц по размерам (рис. 2) определяли с помощью Mastersizer 2000 (Малверн, Англия).

(б) GHBs × 500
(a) Цементы × 500
(b) GHBs × 500
2.2. Препарат
Все образцы GHBFC были приготовлены в лаборатории с использованием смесителя горизонтального типа ³ объемом 15 дм (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) при 25 ° C и скорости перемешивания 40 об / мин. Процесс подробно описан ниже: (1) Пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Разбавление вводили в ведро вспенивателя (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.) с помощью насоса высокого давления. Разбавление помещали во вспенивающее устройство и подвергали воздействию воздуха высокого давления, создаваемого воздушным компрессором, для образования однородных мелких пузырьков. (2) Цемент, летучая зола, ГОМК и вода были помещены в смеситель (Таблица 2) и перемешаны в течение 2 мин.Относительная вязкость каждого свежего бетона измерялась сразу после смешивания. Затем добавляли соответствующее количество пены и перемешивали в течение 2 минут до образования хорошо перемешанной суспензии. (3) Суспензию помещали в форму размером 100 мм × 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм × 30 мм, выравнивали. стальной линейкой, а затем помещают в комнату с температурой ° C и относительной влажностью (RH) 60%. Образцы вынимали из форм через 24 часа и хранили в тумане (° C; относительная влажность> 95%) для отверждения в течение 28 дней.
SiO ₂ (%) Al ₂ O ₃ (%) CaO (%) Fe _{2 _{2 _{% )}}} K ₂ O (%) Na ₂ O (%) Прочность на сжатие (МПа) Истинная плотность (кг / м ³) Размер частиц (м)
10% 50% 90%
70.34 16,10 9,89 0,13 0,68 0,16 41,34 460 15 40 75

соотношение
Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м ³) Цемент (г) Зола уноса (г) GHBs (%) Пена (мл)
400-fa 400 1798 1199 0 0.60 5122
400-g1 400 1774 1199 0,8 0,60 5122
400-g2 400 9015 400 0,60 5122
400-g3 400 1726 1199 2,4 0,60 5122
400-g4 4002 0,60 5122
400-g5 400 1678 1199 4,0 0,60 5122
9015 GHB означает процентное содержание валового связующего материала по весу.
2.3. Методы испытаний
Напряжение сдвига образцов при различных скоростях сдвига было испытано в соответствии с принципом испытания вязкости неньютоновской жидкости с использованием ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Модель Бингема использовалась при линейной аппроксимации для определения взаимосвязи между напряжением сдвига и скоростью сдвига. Наклон аппроксимирующей кривой представляет относительную вязкость суспензии (параметры эксперимента: лабораторная температура 25 ° C, система A).
Абсолютная плотность в сухом состоянии и истинная плотность GHBFC были измерены согласно китайскому стандарту пенобетон (JG / T 266-2011) и стандарту метода измерения плотности цемента (GB / T 208-2014), соответственно.Степень водопоглощения в вакууме испытуемых образцов определяли с помощью интеллектуального прибора для вакуумной водонасыщенности бетона (Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd., Китай). Открытая пористость GHBFC рассчитывалась следующим образом: где, и – открытая пористость, объем образцов для испытаний и объем воды, абсорбированной образцами для испытаний в вакууме, соответственно.
Прочность на сжатие образцов для испытаний была измерена на полностью автоматической машине для испытания под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагружения 200 Н / с. Срезы (8 мм × 5 мм × 5 мм) испытуемых образцов получали с шести направлений. Реакцию останавливали путем гидратации абсолютным этиловым спиртом и сушили в сушильном шкафу при 60 ° C до получения постоянной массы. Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, Hitachi JSM-7500F). После бинаризации изображений SEM, Image-Pro Plus 6.0 использовался для анализа и извлечения данных о характеристиках пор образцов.На рис. 3 представлены СЭМ-изображения образцов пенобетона до и после бинаризации. Минеральные фазы образцов были идентифицированы с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD, DX-2600) с Cu в качестве мишени при непрерывном сканировании при 5 ° –70 ° со скоростью 0,06 ° / с. Теплопроводность образцов для испытаний определяли с помощью прибора для определения теплопроводности (JTRG-III, Beijing Century Jiantong Environmental Technology Co., Ltd.). Температуры для холодной и горячей плиты были установлены как 5 ° C и 40 ° C соответственно.

(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние ГОМК на текучесть суспензии
Влияние содержания ГОМК на реологические свойства суспензии показано на рисунке 4. Наклон зависимости между напряжением сдвига и скоростью сдвига представляет относительную вязкость суспензии.Расчетные относительные вязкости 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 0,0274, 0,0267, 0,0238, 0,0203, 0,0196 и 0,0133 Па · с (рис. 4). Относительная вязкость суспензии уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Влияние содержания ГОМК на осадочный поток суспензии также показано на рисунке 5. Текучесть увеличивается с увеличением содержания ГОМК.

Эти выводы можно объяснить с двух сторон. С одной стороны, GHB (K46) имеют гладкую поверхность и сферическую форму по сравнению с цементом с острыми углами (Рисунок 1) и, таким образом, могут улучшить текучесть раствора.С другой стороны, GHB демонстрируют большее отношение длины к диаметру и меньшую удельную поверхность, чем у цемента. Во время смешивания пенобетонный раствор, смешанный с ГОМК, вместо цемента, требует меньше воды для смачивания поверхности и содержит большое количество свободной воды в системе цементного раствора; этот образец демонстрирует пониженную относительную вязкость и повышенную текучесть. Этот результат показывает, что суспензия, содержащая ГОМК, может улучшить удобоукладываемость пенобетона.
3.2. Влияние ГОМК на характеристики и анализ механизмов воздушно-пустотных пространств
На рис. 6 показаны изображения воздушных пустот в образцах, полученные с помощью СЭМ.Характеристики воздушных пустот получены с помощью Image-Pro Plus 6.0, и результаты показаны в Таблице 3 и на Рисунке 7. Таблица 3 показывает, что средний диаметр воздушных пустот в образцах отрицательно коррелирует с содержанием ГОМК. На рисунке 7 показано, что доли небольших воздушных пустот (<50 мкм м) 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 6,38%, 7,26%, 3,97%, 0,79%, 2,10% и 10,42% соответственно; соотношение относительно больших воздушных пустот (400–1000 мкм м) в указанных выше образцах составляет 9.58%, 4,84%, 3,17%, 4,76%, 3,50% и 1,04% соответственно. Соотношения воздушных пустот (50–400 мкм м), определяющие значения прочности 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5, составляют 84,04%, 87,90%. , 92,86%, 94,44%, 94,41% и 88,54% соответственно. Это открытие связано с поверхностью ГОМК, которая демонстрирует высокую водопоглощающую способность и быстрое водопоглощение [19]. Таким образом, GHB могут обеспечивать достаточное количество воды для гидратации соседних частиц цемента, тем самым сокращая время начального схватывания цемента на стенках с воздушными пустотами, затвердевание пузырьков и подавление роста пузырьков, вызванного поверхностным натяжением, во время отверждения.Таким образом, соотношение малых и больших воздушных пустот внутри пенобетона уменьшается с увеличением содержания ГОМК, а распределение воздушных пустот становится централизованным и равномерным. Избыточные ГОМК могут поглощать чрезмерный объем воды с поверхности соседних пузырьков и снижать стабильность пузырьков, тем самым заставляя пузырьки делиться на несколько более мелких. Это явление увеличивает количество мелких воздушных пустот после схватывания и затвердевания пенобетонного раствора.
µ3 179,842
. Влияние GHB на пористость и прочность
В таблице 4 показана корреляция между пористостью и прочностью на сжатие образцов для испытаний. Значения прочности на сжатие за 28 дней для 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 равны 1.80, 1,89, 1,97, 2,39, 2,26 и 2,05 МПа соответственно. Прочность на сжатие сначала увеличивается, достигает своего пика (2,39 МПа) при 2,4 мас.%, А затем уменьшается. Прочность пенобетона на сжатие увеличивается, а открытая пористость постепенно уменьшается при увеличении содержания ГОМК с 0 до 2,4 мас.%. По сравнению с 400-fa, 400-g3 обеспечивает на 32,8% более высокую прочность и на 8,37% более низкую открытую пористость. Прочность пенобетона на сжатие уменьшается, а открытая пористость увеличивается, когда содержание ГОМК превышает 2.4% масс. GHB демонстрируют полую структуру и закрытые поры и образуют закрытые воздушные пустоты после добавления в пенобетон, что проявляется в увеличении закрытых воздушных пустот и уменьшении открытых воздушных пустот в 400-g1, 400-g2 и 400-g3. Избыточное содержание ГОМК (> 2,4%) приводит к высокой доле небольших воздушных пустот в пенобетоне (Раздел 3.2, 400-g5 <50 мкм м) и чрезмерно большой площади воздушных пустот; таким образом, требуется большое количество цементного теста, чтобы покрыть воздушные пустоты. При одинаковой дозировке цемента стенки между воздушными пустотами в бетоне с чрезмерным содержанием ГОМК относительно тонкие и легко образуются сквозные отверстия.В этот момент общая открытая пористость 400-g4 и 400-g5 начинает увеличиваться, тогда как прочность начинает снижаться.
Образцы Минимальный диаметр ( µ м) Максимальный диаметр ( µ м) Средний диаметр ( µ м) Стандартное отклонение м коэффициент
400-fa 39.07 698,3 203,2 139,7 0,512
400-г1 25,31 664,6 180,8 112,5 0,563 0,563 0,563 103 0,266
400-g3 48,29 554 182,1 103,7 0,302
400148 40153 546,6 170,5 97,53 0,281
400-g5 21,93 494,3 140,5 86,6 0,389
МПа
Образцы Плотность в сухом состоянии (кг / м ³) Открытая пористость (%) Закрытая пористость (%) 28 d прочность на сжатие
400-fa 406,5 46,07 36,25 1.80
400-г1 413,0 44,20 38,92 1,89
400-г2 413,5 43,05 3 391 391 37,70 43,40 2,39
400-g4 426,5 43,95 38,69 2,26
400-g5 9014,5 453 43505 36,20 2,05
Диаграммы XRD образцов для испытаний изображены на рисунке 8, который показывает, что стенки пор GHBFC, образующиеся в результате гидратации цемента, в основном состоят из Ca ( OH) ₂, гель CSH и CaCO ₃. SiO ₂ из ГОМК не участвует в реакции гидратации во время отверждения в течение 28 дней.

На рис. 9 показаны СЭМ-изображения стенок пор образцов для испытаний.Рисунок 9 (а) показывает, что стенка поры без ГОМК состоит из сшитых продуктов гидратации и множества микропор. На рисунках 9 (б) и 9 (в) показаны СЭМ-изображения стенок пор испытуемых образцов с ГОМК, которые компактно покрыты продуктами гидратации цемента.
С точки зрения структуры материала, основные факторы, влияющие на прочность пенобетона на сжатие, включают структуру стенок пор и воздушных пустот. Рисунки 9 (b) и 9 (c) показывают, что некоторые микропоры, образовавшиеся во время гидратации цемента, заменяются высокопрочными ГОМК с плотной поверхностью; таким образом, стенка пор пенобетона становится более плотной, а прочность на сжатие повышается.Низкое содержание ГОМК (≤1,6%) незначительно влияет на уплотнение стенок пор и увеличивает количество сквозных отверстий (рисунки 6 (б) и 6 (в)). Это явление объясняет небольшое улучшение прочности на сжатие 400-g1 и 400-g2. Когда содержание ГОМК колеблется от 2,4% до 3,2%, стенки пор становятся плотными и образуется несколько сквозных отверстий (Рисунки 6 (d) и 6 (e)). Это открытие указывает на выдающееся усиление прочности на сжатие GHBFC. С другой стороны, предыдущие исследования [20] пришли к выводу, что узкое распределение диаметра воздушных пустот способствует равномерному диаметру воздушных пустот, высокой плотности стенок, низкой открытой пористости и высокой прочности пенобетона на сжатие.Как показано в разделе 3.2, средний диаметр образцов, не допускающих попадания воздуха, постепенно уменьшается с увеличением содержания ГОМК, что, в свою очередь, увеличивает прочность пенобетона на сжатие. Тем не менее, количество небольших воздушных пустот (<50 мкм м) в 400-g5 достигает 10,42%, что приводит к высокой общей удельной поверхности воздушных пустот и высокой потребности в цементном тесте для покрытия пор. При одинаковом содержании цемента стенка между порами относительно тонкая, а количество сквозных отверстий увеличивается (рис. 6 (f)), что приводит к наивысшей степени открытой пористости и значительной потере прочности.Это открытие демонстрирует, что чрезмерное количество GHB снижает прочность на сжатие. Кроме того, этот результат указывает на то, что GHB играют жизненно важную роль в улучшении прочности пенобетона на сжатие, и необходимо применять оптимальное содержание GHB.
3.4. Влияние ГОМК на теплопроводность
Влияние ГОМК на теплопроводность испытуемых образцов показано на рисунке 10. Теплопроводность уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Коэффициент теплопроводности 400-g3, который показывает самую высокую прочность на сжатие, равен 0.0936 w / (m · k), тогда как теплопроводность 400-g5 показывает самое высокое содержание GHB 0,0907 w / (m · k). Теплопроводность материала в основном определяется размером, количеством, формой и взаимосвязями его пор [13]. Большое количество мелких закрытых пор может эффективно уменьшить конвекцию воздуха. Конвективная теплопередача между порами через воздух затруднена из-за полностью полой пористой структуры частиц ГОМК. Количество закрытых пор в пенобетоне увеличивается с увеличением содержания ГОМК, что приводит к снижению теплопроводности.

4. Выводы
В этом исследовании было исследовано влияние содержания GHBFC на свойства GHBFC, и результаты можно резюмировать следующим образом: (1) GHB могут снизить относительную вязкость и улучшить удобоукладываемость цемента. суспензия. (2) Достаточное количество GHB, смешанное с пенобетоном, может значительно улучшить прочность на сжатие и сузить распределение воздушных пустот. Избыточное содержание ГОМК приведет к увеличению небольших воздушных пустот (<50 мкм м), что приведет к высокой степени открытой пористости в затвердевшем пенобетоне.(3) GHB могут уменьшить конвективную теплопередачу через воздух, улучшая теплоизоляцию GHBFC.
Конкурирующие интересы
Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.
Выражение признательности
Эта работа была поддержана Программой плана развития науки и технологий провинции Сычуань (№ 2015GZ0245), Программой развития группы инновационных исследований при постоянной поддержке Министерства образования (№ IRT14R37) и Фонд постдокторантуры провинции Сычуань.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 3 (март-2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8 Выпуск 3 , Март 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для свою систему управления качеством.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 3 (март-2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 3, март 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Механические свойства пенобетона с полипропиленовыми волокнами | Ахмед Джатиал
[1] Мун С. и др. Пенобетон как экологически чистый строительный материал. Международный журнал исследований в области новейшей науки и технологий, 2015. 2 (9), стр. 25-32.
[2] Невилл А.М. Свойства бетона, 4-е изд., Англия: Longman. 2000.
[3] Равиндра К., Дхир и Морей Д. Ньюлендс, Использование пенобетона в строительстве, 2000.
[4] Клигер П., и др., Лабораторные исследования цементных смесей – Портлендские доменные шлаковые цементы. 1967.
[5] Рамуджи К. Прочностные свойства бетона, армированного полипропиленовыми волокнами. Международный журнал инновационных исследований в науке, технике и технологиях, 2007. 2 (8): pp. 3409-3413.
[6] Заиди А.М.А. и др., Исследование ударопрочности пенобетона, армированного полипропиленовым волокном, Ключевые инженерные материалы, 2014. 594-595: стр. 24-28.
[7] Mohamad, N., и др., Характеристики соединенных сборных легких сэндвич-панелей из пенобетона при изгибной нагрузке. Jurnal Teknologi (Science & Engineering), 2015. 75 (9): pp. 111–115.
[8] Го В.И. и др. Испытания на сжатие и анализ методом конечных элементов пенобетонного куба. Журнал техники и технологий, 2014. 5 (1): стр. 1-9.
[9] Мохамад Н. и др. Испытания сборных легких пенобетонных сэндвич-панелей с одинарными и двойными симметричными соединителями сдвиговых ферм при эксцентрической нагрузке.Advanced Materials Research, 2011. 335-336: pp. 1107-1116.
[10] Джатиал А.А. и др. Влияние полипропиленовых волокон на прочность на разрыв и термические свойства пенобетона различной плотности. IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия, 2017. 271: с. 1-7.
[11] Вей, С. и др., Характеристика и моделирование микроструктуры и термических свойств пенобетона, Строительные и строительные материалы, 2013. 47 (10): стр. 1278–1291.
[12] Олдридж, Д., Введение в пенобетон: что, почему, как? Использование пенобетона в строительстве, 2005. С. 1-14.
[13] Миддендорф Б. и др. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристика материалов, 2009. 60 (7): pp. 741-748.
[14] Намбияр Э.К.К. и др. Характеристики свежего состояния пенобетона.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Навигация по записям
Предыдущая запись: Дом с сайдингом: Стоит ли обшивать дом сайдингом?
Следующая запись: Отделка дома снаружи фасадными панелями под кирпич: 5 лучших способов + инструкции по отделке фасада
Рубрики
Дизайн
Каркас
Крыша
Монтаж
Облицовка
Отделочные работы
Сайдинг
Своими руками
Строительные советы
Технологии строительства
Утепление
Фасад
Чертежи
© 2019 САРГОРСТРОЙ | (8452) 63-29-08, 63-12-28 | Карта сайта
Top