Пенобетон состав: Состав и пропорции пенобетона

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Содержание

• 1 Описание состава
• 2 Вяжущие
• 3 Цемент
• 4 Известь
• 5 Наполнители
• 6 Песок
• 7 Зола
• 8 Другие
• 9 Пенообразователь
• 10 Вода
• 11 Добавки
• 12 Ускорители
• 13 Пластификаторы
• 14 Противоморозные добавки
• 15 Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
• 16 Марки D400
• 17 Марки от D600 до D1000
• 18 Марки D800
• 19 Вывод
• 20 Что входит в состав пенобетона
• 21 Выпуск пенобетонных блоков
• 22 Создание жидкого пенобетонного состава
• 23 Формирование пенобетонных блоков
• 24 Литьевой метод
• 25 Резательный метод
• 26 Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности
• 27 Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам.

Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция.Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения.К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь.

Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п).

Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов.

Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоковна основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону.Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;натуральные — белковые;клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам.

Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты — повышают способность разведения цемента;нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;низкая стоимость добавок;простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;низкий уровень летучести;отсутствие какого-либо аромата;химически неактивные вещества;не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;песок 120 кг;образователи пены — 850 г;вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;песок — 205 кг;пенообразователь — 1,05 кг;вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;песок — 335 кг;пенообразователь — 1 кг;вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пенобетона

Состав пенобетона интересует людей дела, которые хотят наладить производство и сделать на этом свой бизнес. Из чего делают пеноблоки состав и правила производства мы рассмотрим ниже. Будет предложена инструкция, по которой вы без проблем просчитаете затраты на производство и определите, на сколько будет выгодно производство.

Что входит в состав пенобетона

Химический состав пеноблока довольно прост, надо приобретать качественные материалы и тогда с качеством продукции не будет проблем. Тем более вся работа вполне может быть сделана и своими руками, тогда и себестоимость будет гораздо ниже.

Пенобетон и пеноблоки состав по плотности материала

Внимание: Для производства высококачественного пенобетона нужно с особой осторожностью выбирать необходимые компоненты, верно определять объем, вес, соблюдать требуемые правила влажности изделия, тепловой обработки.

Воспроизводство пенобетона осуществляется в соответствии с установленными нормами и правилами, выбор необходимых составляющих изделия соответствует государственному стандарту № 25485-89 (см.  Пеноблок: технические характеристики и другие важные параметры). В соответствии с государственным стандартом № 8736, в состав пеноблоков входит песок, содержащий 75 % кварца.

Портландемент устанавливается по государственному стандарту № 10178.Пеноблоки химический состав включают в себя  канифоль по государственному стандарту № 191113. Если в составе присутствует клей, то его выбор должен быть осуществлен по государственному стандарту № 2067.Стандарт № 3252 используют при поиске и выборе пенообразователя.Государственный стандарт № 2263 используют для отбора необходимого пенообразователя с техническим натром.Количество воды устанавливается по ГОСТ 23732.

Пеноблок химический состав может быть довольно разным, все зависит от добавок. Он может готовиться из различных комбинаций ингредиентов.

Все это способствует производству различных видов материала.

От видовой принадлежности пенобетона зависит их целевое использование. Пенобетонные блоки применяются при кладке звукоизолирующих перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков), стен зданий.

Не большая цена и прекрасные показатели морозоустойчивости сделали его популярным. Но у него есть и существенный недостаток, жилое помещение надо будет облицевать, а это затраты. Но слой утеплителя можно будет делать и не большой, ведь у блоков высокая теплоемкость.

Формовой пенобетон. В пеногенераторе происходит взбивание пенной основы.

В специальной емкости происходит смещение песка с цементом. При осуществлении данного процесса под влиянием компрессора повышается давление. Масса, по своей консистенции напоминающая сметану, под давлением заливается в подготовленные формы.

Выпуск пенобетонных блоков

Процесс производства блоков из пенобетона предусматривает ряд основных этапов. К ним относят: создание жидкого пенобетонного состава, разлив его по формам, высушивание, распалубка, распиловка, термическая обработка, упаковывание, отправка на склад и дальнейшая реализация.

Выпуск пеноблоков схематически

В зависимости от выбранного способа производства изделий из пенобетона и используемой техники, применяются разнообразные последовательности указанных этапов. Пеноблоки состав смеси будет определяться видом материала, который вы хотите производить. Рассмотрим каждый этап по прядку.

Создание жидкого пенобетонного состава

На сегодняшний день производственный процесс пенобетонного состава может осуществляться двумя способами: баротехнологичный и пеногенераторный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

Первый метод отличается достаточной простотой и экономичностью. Второй метод более затратный, нежели первый. Однако полученный таким способом материал обладает повышенным качеством.

Формирование пенобетонных блоков

Сегодня действуют два метода осуществления технологического процесса, результатом которых является получение готовых пенобетонных изделий: литьевой и резательный. Состав пенообразователя для пеноблоков вы будете определять в зависимости от используемого оборудования.

Литьевой метод

Литьевой метод выпуска пеноблочных изделий сильно схож с изготовлением железобетонной продукции.

Бетонный состав заливается в форму из металла (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), высушивание его производится до того момента, пока он не приобретет необходимую прочность. Далее он извлекается из форм и попадает к конечному потребителю.

Изготовление литьевым методом

При выпуске пенобетона данным способом, применяются формы кассетного типа, имеющие вид металлического поддона с разъемными ограждениями, разделяющими поддон на индивидуальные отсеки. Аналогичная форма для заготовки ледяных кубиков имеется в каждой современной холодильной камере.

Похожая форма применяется на заводах по изготовлению блоков, только большего объема со съемными перегородками. В большинстве случаев их высота составляет 60 сантиметров.

Основными недостатками литьевого способа являются:

Отсутствие четкости размеров готовых изделий. Ширина, высота, длина пенобетонных блоков способны колебаться из-за того, что перегородки кассеты неустойчивы и непроизвольно сдвигаются. Это объясняется тем, что бортики выполнены из тончайшего металла и могут смещаться, что сказывается на неточных размерах готовой продукции.

Но имеют свое существование и формы, отличающиеся особым качеством с толстыми, не деформирующимися стенками. Но у подобных форм есть один важный недостаток – высокая цена. Поэтому мелкие компании в целях экономии закупают дешевые аналоги с тонкими перегородками, что заметно сказывается на качестве готовой продукции;Присутствие неровностей на поверхности блока.Они появляются сверху залитой в форму пенобетонной смеси.

Явным примером может послужить тот же ледяной кубик, поверхность которого сверху не отличается гладкостью. Аналогичным образом на готовом блоке образуются неровности. Многие наверняка смогут вспомнить верхнюю поверхность плит перекрытий, все части которой гладкие, кроме одной – верхней.

Неровность пенобетонных блоков, произведенных по описанной технологии, всегда можно заметить на одном из фронтонов;Обязательное применение специальных кассетных бортов, расточенных под определенный размер блоков. Для производства нескольких видов пеноблоков, отличающихся по размеру, компания должна иметь в своем арсенале несколько типов бортов с различными размерами;Распалубка кассет немного повреждает уголки и верхнюю часть готовых пенобетонных изделий. Это объясняется тем, что пенобетон приклеивается к стенкам формы, ввиду недостаточной прочности на момент проведения данной процедуры.

Небольшая порча блоков происходит из-за недостаточного смазывания формы перед заливанием состава, ввиду экономии. Производитель старается сэкономить всеми доступными способами, нередко жертвуя качеством выпускаемых изделий. Для смазки кассет предприятия часто применяют отработанные масла.

К достоинствам рассмотренной технологии выпуска пеноблочных элементов относят относительную экономию денежных средств компании. Она проявляется в экономии на дорогом оборудовании, хотя для покупателя это не имеет никакого значения.

Резательный метод

Данный метод выпуска пеноблочных изделий предполагает два этапа: отлив пенобетонной массы в большую емкость и ее распалубка с дальнейшим разрезанием на блоки установленного размера. Данный процесс осуществляется с использованием дорогостоящего специализированного оборудования.

Изготовление резательным методом

Разные виды оборудования способны выдавать различные размеры готовых блоков. При этом применяются разнообразные типы режущих конструкций. К примеру, множество видом струн, пилящих механизмов.

Резательный способ выпуска пеноблочных элементов имеет ряд достоинств, к числу которых можно отнести следующее:

Точность размеров, соответствующая государственному стандарту № 21520-89 гладкость поверхности изготавливаемых пенобетонных блоков. В результате этого, блоки можно устанавливать на клеевой основе с минимальными швами;Готовые пеноблоки не имеют неровностей и сколов, их поверхность ровная;

Эта тонкость крайне необходима для снижения затрат времени и финансов при последующем монтаже стен:

В результате того, что при данном методе производства пеноблоков не используются смазочные материалы, готовая пенобетонная продукция отличается хорошим сцеплением с другими поверхностями, а также приятным видом. Он особой роли не играет, чего нельзя сказать об адгезии, являющейся важным критерием осуществления качественных работ по шпатлевке, штукатурке стен;Способность производить блоки необходимых размеров. Современные технологии позволяют нарезать пеноблоки в соответствии с индивидуальными запросами каждого потребителя;Посредством обрезания пенобетона с каждой стороны, пропадают ненавистные неровности и шероховатости на поверхности блоков.

Технологический процесс, осуществляемый рассматриваемым методом, имеет и слабые стороны.

Процесс нарезки пенобетона специализированными режущими инструментами должен происходить в соответствии с четкими правилами и требованиями.

При осуществлении резки струнным оборудованием, нужно с наибольшей точностью выбирать нужный момент, когда пенобетон уже подсох, но еще не приобрел излишнюю прочность.При осуществлении нарезки блоков в неподходящее время, режущая струна не будет следовать по указанной траектории, что негативным образом отразится на правильности блочных размеров. При выполнении нарезки блоков с помощью пил, пенобетон наоборот должен затвердеть как можно сильнее. Данное условие необходимо из-за того, что при осуществлении процесса резки блоки неоднократно переворачивают. При низкой степени прочности, бетон способен трескаться и крошиться.

Приведенные недостатки доставляют огромные неудобства производителям пеноблоков, чего не сказать о покупателях.

Высушивание изделий из пенобетона и уровень прочности

При осуществлении производственного процесса блоков литьевым методом применяются два вида высушивания блочных элементов:

Естественная сушка пеноблоков

Первый способявляется самым простым и подразумевает естественное высыхание пенобетона, помещенного в емкость, в течение десяти часов с его дальнейшей нарезкой.Второй способпредставляет собой термическое обрабатывание блоков в паровой камере. В отличие от первого метода, использование специальной камеры позволяет сокращать время на выполнение данной процедуры, в среднем на 2-3 часа.

Внимание: Стоит отметить, что аналогичный вариант высушивания применяется при изготовлении конструкций из железобетона. Резательный способ изготовления блоков предполагает естественный процесс высыхания понобетонной смеси с последующей его распалубкой.

Конечный состав пеноблоков вы определите в зависимости от требуемых характеристик. На видео в этой статье и фото вы сможете узнать дополнительную и нужную информацию. Так что сделать пеноблоки самостоятельно вполне возможно и конечная цена будет не высокой.

Дата: 09-03-2015Просмотров: 228Комментариев: Рейтинг: 35

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто.

Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация.

В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

цемент;песок;вода;пенообразователь;разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину.

Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;костный клей — ГОСТ 2067;мездровый клей — ГОСТ 3252;едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно.

Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива.

Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм.

Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью.

Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать.

Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя.

В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность.

В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон.

Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетонадля его изготовления используют песок более высокой зернистости.

К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать.

Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент.

Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость.

Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Источники:

• kladembeton.ru
• kladka-info.ru
• ostroymaterialah.ru

Пенобетон: характеристики, свойства, состав, отзывы

Содержание

1. Что это такое?
2. Описание основных характеристик
3. Информация о составе
4. О технологиях изготовления
5. Использование пенобетона в строительстве домов
6. Немного о марках пенобетона
7. Критерии для правильного выбора
8. Дополнительные практические советы
9. Изучение отзывов
10. Заключение

Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

Что это такое?

Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

1. Лёгкость в обработке.
2. Экологическая чистота.
3. Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
4. Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

Описание основных характеристик

Самые важные параметры описываются следующим образом:

• Огнестойкость – 120 минут.
• 2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
• 2,6 – коэффициент ползучести.
• Максимальный класс прочности – до 0,75.

При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

1. Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
   
2. Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
3. Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
4. Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

О технологиях изготовления

При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

• Классический.

Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

• Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

• Баротехнология.

Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

Использование пенобетона в строительстве домов

Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

1. Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
2. Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
3. Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.
4. Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

• Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
• На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
• Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
• При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
• Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
• Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
• Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

Немного о марках пенобетона

Выделяется четыре разновидности данного материала:

1. Теплоизоляционный.

Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

2. Конструкционно-теплоизоляционные.

Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

3. Конструкционный.

Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

4. Конструкционно-поризованный.

Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

Критерии для правильного выбора

Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать. Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки. У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

Дополнительные практические советы

Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

Изучение отзывов

В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

• Экономия средств в отопительный период.
• Комфорт.
• Хорошая теплоизоляция.

Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

Заключение

При решении использовать пенобетон из аргиллитовых плит для строительства рекомендуется изучить всю доступную информацию, посоветоваться с профессионалами. Хорошо, если есть знакомые, уже возводившие здания с соответствующими характеристиками. Работу так же рекомендуется доверять настоящим мастерам, лишь часть операций при желании выполняется самостоятельно. Если владелец уверен в своих навыках, это позволит сэкономить денежные средства. Результат будет долго радовать своим качеством при соблюдении всех необходимых требований и условий.

Пенобетон своими руками: состав, технология

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Содержание

• 1 Как самому изготовить пенобетон
• 2 Что нужно иметь для изготовления
• 3 Самостоятельный способ изготовления
• 4 Себестоимость
• 5 Этапы работы
  • 5.1 Раствор пенообразователя
  • 5.2 Разливание раствора по формам
  • 5.3 Технология резки
• 6 Рекомендации специалистов
• 7 Домашняя фабрикация блоков
• 8 Вывод

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

1. Автоклавный.
2. Простой.
3. Неавтоклавный.
4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
5. Воду.
6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
2. 1,5 л образователя пены.
3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

1. Литьевая.
2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
2. Края не имеют отклонений.
3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

изготовление пеноблока своими руками в домашних условиях, описание и состав, преимущества и минусы

Пенобетон — тип облегченного бетона, который изготовлен на основе цемента, песка или пепла, воды и пены. Пенобетонные блоки часто применяют при строительстве зданий с небольшим количеством этажей. Это объясняется их безупречной звукоизоляцией, чистотой в экологическом плане, удобством транспортировки и другими эксплуатационными характеристиками. Можно изготовить пенобетон своими руками в домашних условиях.

Описание и состав

Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.

Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.

Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.

Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.

Ингредиенты для изготовления пенобетона:

1. Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
2. Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
3. Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
4. Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона. Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.

Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

1. объем пены;
2. содержание цемента в смеси;
3. дополнительный материал;
4. возраст.

Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Отличительные свойства

Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.

Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.

Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .

Преимущества и недостатки

У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:

1. Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
2. Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
3. Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
4. Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
5. Имеет свойство водопоглощения.
6. Производство пенобетона довольно простое.
7. Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
8. Безопасность и быстрота монтажа.
9. Рентабельный, требует меньшего обслуживания.

Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:

1. Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
2. Сложность отделки.
3. Долгое время замешивания.
4. С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.

Особенности производства

Производство материала предполагает разбавление поверхностно-активных веществ в воде, пропускаемой через пеногенератор, который будет производить пену стабильной формы. Пена производится вперемежку с цементным раствором таким образом, что приборы были способны регулировать уровень ее плотности.

Необходимо иметь в виду, что некоторыми производителями поставляются наполнители с низкой плотностью в качестве пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства используется два основных метода:

1. встроенный метод,
2. метод Pre-пены.

Цемент и песок смешивается с пеной в специальном блоке. Процесс перемешивания осуществляется при строгом контроле. Встроенный метод состоит из двух процессов:

1. влажный;
2. сухой.

Влажный метод встроенной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более сырыми по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основное вещество и пена перемешиваются совместно. Объем производства зависит от плотности вспененного бетона.

Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Они засыпаются в специальные бортовые бункеры. Отсюда они правильно взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.

Во влажном способе производства пенобетона добавляют и смешивают пену. Этот метод подразумевает применение большого количества воды для смешения. Здесь специальная тележка доставляет основной материал для изготовления пенобетона к месту. Через другой конец тележки впрыскивается таблетированная пена. Во время всего этого процесса смеситель вращается не останавливаясь. Таким образом можно произвести небольшое количество для незначительных строительных работ.

Этот метод позволяет сделать пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг/м3. В пене будет содержаться при этом от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. При этом методе довольно трудно контролировать стабильность воздуха и плотность.

Когда пена сформирована, она перемешивается с цементным раствором в соотношении цемента и воды 0,4 к 0,6. Если емкость для смешивания влажная, то пена будет неустойчивой. Если она слишком сухая, то Pre-пену будет тяжело размешивать.

Пеноблок в домашних условиях

Сделать пеноблок можно самостоятельно. Для этого потребуются лишь некоторые инструменты и составляющие. В зависимости от работы можно использовать пенобетон для обустройства стенных перегородок, в качестве заполнителя и термоизоляции для стен и крыш. Если следовать простым правилам, то можно сделать собственные бетонные плиты для напольного покрытия.

Пошаговое руководство:

1. Подготовка материалов. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Не беспокойтесь, если у вас нет бетономешалки, так как ее можно заменить простой лопатой.
2. Рассчитать необходимое количество материалов. Решите, сколько пенобетона нужно сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что вы не делаете слишком много или слишком мало материала.
3. Собрать бетономешалку. Если у вас нет бетономешалки, можно использовать дрель с прикрепленным смесителем для смешивания материалов.
4. Подготовить смесь. Добавить 5 литров воды в бетономешалку.
5. Добавить цемент. Для достижения наилучших результатов смешивания добавить первую половину вашего мешка бетонной смеси в бетономешалку. Все тщательно перемешать, подготовить, чтобы добавить песок.
6. Добавить песок. Добавить от 1 до 2 ведер песка в бетономешалку. Песок диктует вес и твердость будущих блоков. Для получения более легкой смеси можно использовать 1 ведро песка, а для более тяжелой массы необходимо использовать 2 ведра песка. После того как песок был тщательно перемешан, подготовить смесь, чтобы добавить перлит.
7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает будущему бетону пористую текстуру, когда он будет готов. Добавьте одно 20-литровое ведро перлита к полученной смеси. Перлит будет поглощать воду в смеси и сгущать ее. В зависимости от густоты смеси добавьте от 20 до 80 литров перлита. Как только вы достигнете желаемой густоты смеси, подготовьте, чтобы заполнить пресс-формы.
8. Заполнить форму для блока. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Вылейте вспененную цементную смесь в формы. Если формы небольшие, налейте цементную смесь в тачку и заполните формы лопатой. Для наилучшего застывания смеси накройте пресс-формы полиэтиленовой пленкой.
9. Дать высохнуть. Оставить пенобетон в сухом месте. Пенобетонные блоки сушатся около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
10. Вынуть блоки. Будьте осторожны, когда проделываете это действие — им еще нужно некоторое время, чтобы принять свою форму.

После того как будет изготовлен пеноблок, его можно использовать по назначению для реализации своего строительного проекта.

Какие компоненты входят в состав пенобетона?

В сравнении с бетоном классическим, пенобетон имеет более низкий вес. Его легкость обусловливается пористой структурой, причем большинство воздушных пор в ней закрыто. Это выгодно отличает изделие от газобетона, имеющего большое количество пор сквозных. Правильно подобранный состав и тщательное соблюдение технологии производства позволяют получить дышащий строительный материал, имеющий в то же время высокие гидроизоляционные характеристики. Благодаря насыщенности пузырьками воздуха он ощутимо снижает нагрузку на фундамент и уменьшает вес строения в целом.

Пенобетон уже много лет благодаря своим качествам и достаточно низкой стоимости является самым популярным материалом для строительства зданий.

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

• • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

• сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
• костный клей — ГОСТ 2067;
• мездровый клей — ГОСТ 3252;
• едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
• скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Вернуться к оглавлению

Что нужно для получения определенной марки материала?

Пенобетон имеет пористую структуру, за счет которой он имеет легкий вес.

К основным видам пенобетона относятся: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный. Каждому из видов соответствует несколько марок, характеризуемых средней плотностью. Данный показатель зависит от количественного соотношения отдельных ингредиентов, входящих в состав конечного продукта. Смеси невысокой плотности, как правило, песка не содержат. В частности, для приготовления 1 м3 материала плотностью М400 используется 300 кг цемента, 160 л воды и 0,85 кг пенообразователя.

Прочность пенобетона увеличивается по мере роста его плотности. Чем тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для создания изделий М600 необходимо взять 330 кг цемента, 210 кг песка, 180 л воды и 1,1 кг пенообразователя. В состав материала М800 входит 400 кг цемента, 340 кг песка, 230 л воды и 1,1 кг пенообразователя. Добавление в смесь золы позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности изделия. Чем выше марка продукции, тем ощутимее эффект от этой добавки.

Из вышеизложенного следует, что при одном и том же количестве пенообразователя увеличение количества цемента и песка приводит к возрастанию плотности материала. При этом увеличивается и его прочность. В отличие от классического бетона, при производстве пенобетона не используются такие заполнители, как щебень и гравий. Однако на некоторых заводах в его состав вводят легкие заполнители: полистирол или частицы керамзита. Они при той же плотности позволяют увеличить как прочность, так и теплоизоляционные характеристики материала.

Вернуться к оглавлению

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60^°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25^°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/idIp5JUB1eg

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Вернуться к оглавлению

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/cc-VOYltmo8

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/NQXOuSG4Qr0

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Читайте также: Монтаж утеплителя
Подробнее о колоннах из пенопласта своими руками
Установки для напыления пенополиуретаном  — читайте здесь.

Состав пенобетона

   Подбор состава пенобетона характеризуется не только выбором и соотношением производных, но и их качественным характеристикам. При использовании того или иного наполнителя в составе пенобетона необходимо исходить прежде всего из местных условий (сырьевой базы). Стабильность химических показателей сырья, используемого в составе пенобетона, соответствие их ГОСТам, строгое соблюдение технологии, выбранной для производства пенобетона, приводит к достижению высоких результатов. Даже небольшие изменения в составе пенобетона могут привести к резкому снижению качества материала.
   Портландцемент входящий в состав пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85 (не содержать добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов, содержать трёхкальциевый алюминат не более 6% для изготовления крупных конструкций на цементном или смешанном вяжущем). Продукт помола цементного клинкера с добавлением гипса (иногда и других минералов) до удельной поверхности зёрен 3000-5000 см²/г. Клинкер получают путём обжига до частичного плавления и спекания извести, глины и прочих материалов сходного качества при t =1450ºС. Примерный химический состав клинкера такой: СаО – 67%, SiO₂ – 22%, Аl₂О₃ -5%, Fе₂O₃ – 3% и ещё 3% прочих компонентов. В основу минералогического состава портландцемента входят четыре составляющие, модифицированные в разной степени ионами Mg²⁺, Аl³⁺, Fе³⁺, Si⁴⁺, Nа⁺ и К:
– Алит. Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО₂ (C₃S). Его доля в портландцементах составляет 50 – 70 %. Алит относительно быстро вступает в реакцию с водой и обеспечивает стабильный прирост прочности цементного камня во все сроки твердения;
– Белит. Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО₂ (C₂S), 15-30% в составе портландцемента. Белит оказывает серьёзное влияние на прочность цементного камня в поздние сроки твердения (более 28 суток и далее). Примерно через год белит догоняет в крепости алит и продолжает дальше твердеть неограниченное время;
– Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl₂O₃ (С₃А). Обычное содержание в портландцементах 5-10%. Очень важен для начального твердения цементного камня. После 28 суток практически перестаёт оказывать какое-либо влияние на процессы в бетоне. Характеризуется быстрым набором прочности при реакции с водой. Для замедления схватывания трёхкальциего алюмината при помоле клинкера добавляется гипс;
– Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al₂О₃·Fe₂О₃ (С₄АF), обычно занимает 5-15% цементного клинкера. По скорости реагирования с водой неоднозначен и изменчив (зависит от непосредственного состава клинкера). Его роль в наборе прочности незначительна и сказывается, в основном, в поздние сроки.
Помимо вышеперечисленных минералов в портландцементах в малых количествах присутствуют щелочные сульфаты, окиси кальция, магния и др.
НГ (нормальная густота) цементного теста – характеристика цемента, по сути минимальное водо-цементное отношение, при котором и получается цементное тесто нормированной консистенции. Определяется НГ при помощи прибора Вика со специальным приспособлением (пестиком). Определение НГ производится при температуре теста в 20ºС.
Пример. Активность цемента Воскресенского завода (Rц) составляет 455 кг/см², тонкость помола характеризуется 6% остатка на сите 4900 отв/см², нормальная густота (НГ) цементного теста составляет 27%, начало схватывания через 2 ч 40 м и конец схватывания через 4 часа. То же для цемента Брянского завода; Rц = 600 кг/см², тонина – остаток 5. 1% на сите  4900 отв/см², НГ – 30,75%, начало и конец схватывания – 1ч 55м и 5ч 20м соответственно.
   Песок используемый в составе пенобетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 (содержать SiO₂ не менее 90% или кварца не менее 75%). Песок – порода рыхлой структуры с размером зёрен от 0.07 до 5 мм. Разделяются на природные (горные, речные и морские, дюнные и барханные) и искусственные (продукт дробления плотных пород или твёрдых отходов производства). Существенное влияние на качество бетона (пенобетона) оказывает наличие вредных примесей в песке и его зерновой состав. К вредным примесям в составе песка относятся:

• Слюда, в виде блестящих пластинок, хрупких, легко разрушающихся при механическом воздействии, слабо сцепляющихся с цементным камнем и понижающим прочность его. Наличие слюды в песке не должно превышать 0.5%;
• Сульфаты. Способствуют образованию «цементной бациллы», и разрушению цементного камня. Содержание сульфатов в песке – не более 1%;
• Глинистые, пылевидные и илистые частицы обволакивают зёрна песка и мешают их сцеплению с цементом. При наличии более 3% таких частиц, песок следует промыть чистой водой в пескомойке или совсем отказаться от его использования;
• Органические примеси – перегной, остатки растений, насекомых снижают прочность бетона. Содержание органических примесей определяется калориметрическим методом.  

Песок является местным сырьём, поэтому при подборе состава пенобетона необходимо опираться именно на его гранулометрический состав, дисперсность, загрязнённость. Зачастую промыть, размолоть и просеять песок проще непосредственно на производстве, тем самым получив стабильно-высокое качество наполнителя.
   Зола уноса и золошлаки для применения в составе пенобетона в виде наполнителя или смешанного зольно-цементного вяжущего оцениваются по трём главным критериям качества:

• модуль основности (гидравлический модуль) – М₀. Представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов. При М₀ > 1 золошлаки являются основными и обладают вяжущими свойствами. При М₀ < 1 зола кислая и может использоваться как гидравлическая добавка в составе пенобетона. Итак, чем выше модуль основности, тем выше вяжущие свойства материала, тем больше его прочность при затвердевании.

МО	=	СаО + MgO + K2O + Na2O
		SiO2 + Al2O3

• силикатный (кремнеземистый) модуль – М_С. Это отношение оксида кремния (SiO₂), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al₂O₃ + Fe₂O₃), которые формируют в свою очередь С₃А и С₄АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.

МС	=	SiO2
		Al2O3 + Fe2O3

• коэффициент качества (гидравлическая активность) – К. Это отношение оксидов, повышающих гидравлическую активность, к оксидам – снижающим её. Из этого следует, что при увеличении коэффициента К растёт и гидравлическая активность золошлаков.

К	=	СаО + Al2O3 + MgO
		SiO2 + TiO2

Пример. Московской ТЭЦ №11, Ступинской, Электростальской, Ижевской имеют удельную поверхность 2500-5000 см²/г. Зола Каширской ГРЭС состоит на 50%  из мелкого шлака и имеет удельную поверхность 800-1000 см²/г.
Химический состав шлака, золы и шлаковой пемзы некоторых предприятий, в %.

Добавка	SiO­2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO3	И п.п.
Зола:           Каширской ГРЭС           Московской ТЭЦ №11           Ижевской ТЭЦ	47.92 47.94 25.29	29.6 30.19  9.12	17.32 11.85   8.16	4.42  3.56 42.09	0.88   0.6  2.57	0.88  2.5 2.94	1.04   3.15   8.87
Шлаковая пемза	39	14. 29	0.85	39.8	1.53	3.87	–

Зола высокоосновная по ОСТ 21-60 (содержит СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO ₃ – не более 6% и R₂O – не более 3,5%).
Зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60 (содержит SiO₂ не менее 45%, СаО – не более 10%, R₂O – не более 3%, SO₃ – не более 3%).
   Вода затворения пенобетонных смесей должна быть пригодной для питья. Сточные и болотные воды, а так же воды загрязнённые вредными для цемента примесями, имеющие более 1% сульфатов от веса воды (в пересчёте на SO₃) нельзя использовать в составе пенобетона. Не допускается содержание солей в воде более 5000 мг/л.
Существенное улучшение качества бетонных (пенобетонных) смесей происходит при использовании  активированной воды. Повышается пластичность смеси, что позволяет снизить водо-цементное отношение, уменьшается время начала и конца схватывания, сроки твердения бетона. Повышается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показывают исследования наиболее эффективными способами водоподготовки являются механическая и электроактивация.
   Температура. С ростом температуры цементного теста увеличивается и его водопоглощение (то же касается и наполнителей в составе пенобетона), что неминуемо приводит к увеличению В/Ц и снижению заданной прочности материала. Данная зависимость определяется формулой:
В/Ц_{при заданной t} = В/Ц_{при t=20ºC}(1 + 0,004(t – 20)).
Таким образом, применение в составе пенобетона сухих и холодных ингредиентов при температуре воды около 20ºС приводит к снижению В/Ц и увеличению прочности материала. При естественном или искусственном разогреве отформованной пенобетонной массы происходит всасывание наполнителями лишней воды и обезвоживание раствора. Сроки схватывания и твердения уменьшаются, прочность цементного камня увеличивается. Впоследствии, во время высыхания и остывания изделия, поглощённая наполнителями вода испарится, не оказывая влияния на прочность материала.
   Ускорители твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения в составе пенобетонной массы можно считать соли хлора (KCl, NaCl, CaCl₂, BaCl₂, MgCl₂, FeCl₃, AlCl₃), при некоторых технологиях – просто соляную кислоту (HCl). В пенобетонных изделиях, как правило, не используется металлическая арматура, на которую могут воздействовать (коррозия) хлорные соединения, хотя даже в железобетоне разрешено применение хлористых солей до 2% от массы цемента. Целесообразными к применению в составе пенобетона ускорители твердения по шкале «цена-качество», это поваренная соль (NaCl) и хлорид кальция (CaCl₂), так же кислота соляная (HCl). Следует особо обратить внимание на содержание примесей в добавках-ускорителях и % солей хлора в них по сухому веществу. Не следует обращать внимание на красивые и сложные названия ускорителей, предложенных (за другие деньги) на рынке добавок, так или иначе это будут соли хлора.
   Пенообразователи. Синтетика или белок? Вопрос неоднозначный.
Белковый (протеиновый) пенообразователь в составе пенобетона оказывает наименьшее влияние на прочность, и это главное. Пена – качественнее. Сроки хранения небольшие, условия хранения – тепло. Процесс получения пены на белковом пенообразователе требует особого подхода, с настройками и пробами. Не работает при баротехнологии. Цена протеиновых пенообразователей выше синтетических.
При использовании синтетического пенообразователя пенобетон несёт некоторые потери в прочности цементного камня. В баротехнологии применяется только «синтетика». Российская химическая промышленность делает очень хорошие синтетические пенообразователи, опираясь на опыт и технологии СССР, следовательно, отпадает необходимость в дорогом «импорте». Сроки и условия хранения довольно удобные. Цена – низкая.
   Пластификаторы. Существенно снижают водо-цементное отношение в пенобетоне, тем самым положительно влияют на прочность. Добавляются в состав пенобетона в количестве 0.3 – 1% от массы цемента. Слегка замедляют схватывание. Могут отрицательно влиять на устойчивость пены в составе пенобетонной смеси, поэтому при выборе пластификатора помимо цены и дозировки следует выяснить его совместимость с применяемым пенообразователем.
   Гипс (CaSО_4­­), он же, кальций сернокислый, добавляется в необходимом количестве при помоле клинкера уже на цементном заводе (3-5%). Дополнительное введение гипса в состав пенобетона возможно только при определённых условиях, со строгим соблюдением регламента заданной технологии!
Гидросульфоалюминат кальция (ГСАК, эттрингит или «цементная бацилла») образуется при реакции гидроалюмината кальция цементного камня с растворами, содержащими сульфатные ионы (гипса, например). Объём эттрингита, за счёт химического связывания большого количества воды, более чем в два раза превышает объём гидроалюмината кальция. Такое расширение цементного камня изнутри приводит к его деформации и разрушению.
   СаО – известь негашёная (известь-кипелка, кирабит) кальциевая, по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 минут и содержащая активные СаО + MgO более 70%, пережога – менее 2%.
Гашение извести: СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + 15.5 ккал
Са(ОН)₂ – гашёная известь (известь-пушёнка)
NaOH – каустическая сода (едкий натр), гидроксид натрия

Список литературы.
2. С. А. Миронов, Л. А. Малинина Ускорение твердения бетона. Издательство литературы по строительству. Москва 1964 г.
3. Роберт С. Бойнтон Химия и технология извести Москва 1972 г.
4. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. МИКХиС 2007 г

пеноплановых бетонных ингредиентов и его свойства

пенопластовый бетон

• Post Автор: Waqas-Chaudhry
• Post Категория: Бетон
• Время чтения: 9 минут.

. в строительстве различного назначения пенобетон является одним из них. Пенобетон звучит как противоречивый звук, но его можно широко использовать в домашних проектах «сделай сам», независимо от размера. Огнестойкий и теплоизоляционный пенобетон – это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

Содержание

Что такое пенобетон?

Пенобетон представляет собой легкую композицию из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия: легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а другие термины определяется как раствор на основе цемента.

Плотность пенобетона

Плотность пенобетона обычно колеблется от 400 кг/м3 до 1600 кг/м3 плотность обычно регулируют заменой полностью или части мелкого заполнителя пеной. Прочность на сжатие пенобетона через 28 дней колеблется от 0,2 до 10 Н/мм2 или может быть выше.

Ячеистая микроструктура делает его системой с высоким уровнем вовлечения воздуха и типичными физическими и механическими свойствами. Содержание воздуха составляет более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

Как сделать пенобетон?

Пенобетон» изготавливается путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителях. Пенобетон – это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкопать экскаватором. Он используется для различных целей, таких как засыпка траншей.

В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры, в основном в качестве инженерного неконструкционного заполнения, в сборных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

мелкий песок+связующий+вода+стабилизирующая пена = пенопластовый бетон

Ингредиенты пенопластового бетона

Ингредиенты пенопластового бетона:

• . является наиболее часто используемым вяжущим компонентом в пенобетоне. Типы цемента, используемые в пенобетоне, в основном представляют собой обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент.

  Может использоваться в диапазоне от 25% до 100% содержания связующего. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зольный остаток мусоросжигательных заводов и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

  Пенообразователь

  Пенообразователь регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси. Пузырьки пены представляют собой замкнутые воздушные полости, образующиеся за счет добавления пенообразователя. Пенообразователи обычно бывают синтетическими, на белковой основе, детергентами, клеевыми смолами, гидролизованным белком, смолой, мылом и т. д.

  Наиболее часто используемые пенообразователи синтетические и белковые. Пенообразователи на белковой основе обеспечивают более прочную структуру пузырьков с более закрытыми порами, что позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных полостей и, таким образом, превосходит их, в то время как синтетические пенообразователи обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

  Количество пенообразователя оказывает существенное влияние на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона. Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

  Легкость

  Прочность

  Изоляция

  Огнестойкость

  Водонепроницаемость

  Вода

  Примеси и составляющие определяют потребность в воде. Консистенция и однородность также достигается с помощью воды.

  Мелкий песок

  Прочность пенобетона низкой плотности зависит от типа наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую склонность к усадке, и в этом случае решающее значение имеет хорошее твердение. На устойчивость пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

  Свойства пенобетона

  Свойства пенобетона приведены ниже:

  1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя имеет низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
  2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем у обычного бетона. На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
  3. Высокое отношение прочности к весу : Низкая плотность приводит к высокому соотношению прочности к весу.
  4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетон имеет отличные тепловые и изоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности. Существенное влияние на теплопроводность оказывают тип заполнителей и примеси. Точно так же плотность, пропорция смеси, температура и т. д. также очень сильно влияют на теплопроводность.
  5. Прочность на сжатие h: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное отношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. д. Влияние на прочность на сжатие пенобетона.
  6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что меньше звука отражается от поверхности, меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения. Это одно из самых важных свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Еще зависит от плотности.
  7. Проницаемость : Из-за присутствия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное отношение также повлияло на проницаемость; более низкое соотношение цемента означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
  8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя обладает высокой текучестью по сравнению с обычным бетоном.
  9. Коррозия : Стойкость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
  10. Самоуплотняющийся: Высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к свойству самоуплотнения.
  11. Высокая стойкость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
  12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты при строительстве. Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

  Нанесение фогенского бетона

  1. Скрини (стяжки с изоляцией и изоляционными крышами)
  2. По этажам
  3. начинки для крыши
  4. Стенные начинки
  5. Стены на стенах
  6. .
  7. Стабилизация грунта (Основания дорог)
  8. Сборные блоки

  Преимущества пенобетона

  1. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
  2.  Хорошая теплоизоляция
  3. Звукоизоляция (отлично поглощает энергию)
  4. Огнестойкость (безопасность)
  5. Идеально подходит для сейсмических районов:
  6.  FC образует прочную матрицу; материал не так уязвим к сейсмическим ударным волнам, поэтому идеально подходит для строительных конструкций в районах с сейсмической активностью.
  7. 100 % перерабатываемый материал
  8. Сокращение времени и трудозатрат
  9. Простота транспортировки
  10. Экономичность и меньше обслуживания

  Недостатки пенобетона

  1. Снижение прочности на сжатие и изгиб из-за низкой плотности.
  2. Несмотря на то, что FC широко используется в неструктурных компонентах, его применение в конструктивных элементах все еще ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность пенобетона в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор. Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению пенобетона 9.0007
  3. Из-за присутствия воды пена становится очень чувствительной
  4. Замешивание занимает много времени
  5. Сложность отделки

  Теги: Бетон, Компоненты бетона, Типы бетона

  A Современный и современный Обзор практического опыта

  На этой странице

  РезюмеВведениеВыводыКонфликты интересовБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

  Пенобетон (FC) потенциально может стать альтернативой обычному бетону, поскольку он снижает постоянные нагрузки на конструкцию и фундамент, способствует увеличению энергии консервации, а также снижает себестоимость продукции и трудозатраты при строительстве и транспортировке. В статье представлен современный обзор пенобетона с точки зрения его компонентов, производственных и материальных свойств, таких как усадка при высыхании, прочность на сжатие, стабильность и пористая структура и т. Д. Ввиду значения FC в инженерном строительстве. , он также включает в себя обзор современного состояния пенобетона в строительстве тоннелей и подземных сооружений. Также обсуждаются некоторые недостатки и технические ограничения, а также новые направления повышения производительности FC. В текущем обзоре сделан вывод о необходимости глубокого изучения долгосрочной производительности и свойств, связанных с улучшением. Это исследование может помочь уменьшить опасения потребителей и способствовать дальнейшему более широкому применению FC в гражданском строительстве.

  1. Введение

  FC представляет собой тип цементного раствора, содержащего цемент, воду и стабильную и однородную пену, вводимую с использованием подходящего пенообразователя [1–3], которые можно рассматривать как самоуплотняющиеся материалы [4]. Другими академическими терминами, описывающими этот материал, являются легкий ячеистый бетон [5], пенобетон низкой плотности или ячеистый легкий бетон и т. д. [6–8]. На практике он обеспечивает удовлетворительные решения для решения различных задач и проблем, возникающих в строительной деятельности. Меньшее количество химических веществ, содержащихся в этом материале, хорошо отвечает устойчивым и экологическим требованиям, а иногда его можно частично или даже полностью заменить обычным бетоном [9]., 10]. Текстурная поверхность и микроструктурные ячейки позволяют широко использовать его в областях теплоизоляции [11, 12], звукопоглощения [13, 14] и огнестойкости [15, 16]. В последние годы построено большое количество экологически чистых зданий с использованием ТЭ в качестве неконструктивных элементов [17, 18]. Он также используется для заполнения абатментов мостовидных протезов для устранения дифференциальной осадки [19]. Кроме того, также сообщается о применении для производства сборных компонентов [20], фундамента здания [21–23] и буферной системы аэропорта [24]. Пенобетон широко используется в строительстве в разных странах, таких как Германия, США, Бразилия, Великобритания и Канада [25].

  Этот материал возродил интерес к подземному строительству. Это требование подземной конструкции для управления перекрывающей статической нагрузкой [26–34], тогда как контролируемая плотность и малый собственный вес [35, 36] могут быть эффективно использованы для снижения статической нагрузки. Другие свойства, такие как сейсмостойкость, способность к идеальной согласованной деформации и простота прокачки, также способствуют повышению популярности этого материала [37, 38]. В настоящее время FC быстро продвигается в качестве строительных материалов для туннелей и подземных работ. Его превосходная самотекущая способность может быть использована для заполнения пустот, провалов, вышедших из употребления канализационных труб, заброшенных метро и так далее. Небольшой и контролируемый собственный вес делает его пригодным для уменьшения нагрузки или элементов футеровки в системах туннелей и метро [39].–41].

  Несмотря на ограниченное количество исследований практического применения FC в гражданском строительстве, его свойства были глубоко изучены. Например, Тан и др. [42] провели исследование свойств деформации при сжатии FC, используемого в качестве элемента футеровки, с целью дальнейшего объяснения реакции на напряжение и деформацию. Экспериментальные результаты показали, что прочность на сжатие FC увеличивается с плотностью и всесторонним давлением, тогда как модуль упругости имеет положительную корреляцию только с плотностью независимо от всестороннего давления. И никакой заметной корреляции между максимальной деформацией и плотностью не наблюдалось, но пиковая деформация увеличивается с ограничивающим давлением. Тикальский и др. [43] изучили морозостойкость ячеистого бетона и предложили усовершенствованный метод испытаний на замораживание-оттаивание. Они сообщили, что глубина впитывания считается критическим предиктором при разработке морозостойкого бетона, что будет способствовать повышению эффективности с точки зрения использования FC в качестве изоляционного материала для туннелей в холодных регионах. Сан и др. [44] исследовали влияние различных пенообразователей на прочность на сжатие, усадку при высыхании и удобоукладываемость FC, что будет полезно для определения деталей спецификации и реализации. Более того, Амран и соавт. [37] рассмотрели состав, процесс приготовления и свойства FC, в то время как основное внимание в обзоре, организованном Ramamurthy et al. [38] заключается в классификации литературы по пенообразователям, пенообразователям, цементу, наполнителям, пропорциям смеси, методам производства, свойствам ТК в свежем и отвержденном виде и т. д. За последние несколько десятилетий достигнут значительный прогресс в применении ТК. В Канаде ТК на основе цемента широко используется для заливки туннелей [45]. Чжао и др. [46] разработали материал на основе пеноцемента в качестве расходуемой конструкционной облицовки тоннеля, используемой в условиях действия взрывной нагрузки. Эта жертвенная облицовка на основе FC с оптимизированной толщиной эффективно снижает динамические реакции, вызванные взрывными нагрузками в туннеле. Чой и Ма [47] использовали легкий FC для облегчения туннельного дренажа, тогда как он был успешно реализован в двухполосном автомобильном туннеле в Южной Корее. Успешное применение было достигнуто благодаря эффективному образованию и распределению пен с открытыми порами, обладающих отличной проницаемостью.

  С бурным развитием FC и производственных технологий применение FC в туннелях и подземных работах открыло большие перспективы. В этом обзоре кратко описывается история и развитие FC, а также обсуждаются некоторые перспективы. Разработаны технические свойства и преимущества ТЭ для инженерного строительства. Цель этого обзора — осветить инженерные свойства, свойства материалов и практические применения в туннельном и подземном строительстве.

  2. Пенобетон

  2.1. История и последние разработки

  В ранней литературе существует путаница между FC и аналогичными материалами, т. е. газобетоном и бетоном с вовлечением воздуха [48]. Однако одно определение (т. е. ФК определяется как вяжущий материал с не менее 20 % пены по объему в пластичном растворе), введенное Ван Дейком [49], четко отличает ФК от газобетона [50, 51] и воздуха. -увлекаемый бетон [52]. Замкнутая система воздушных полостей в ТЭ значительно снижает его плотность и вес и в то же время обеспечивает эффективную теплоизоляцию и огнестойкость [26, 53].

  Первый ТЦ на основе портландцемента был запатентован Акселем Эрикссоном в 1923 г., после чего началось мелкосерийное коммерческое производство [54]. Валора провел первое всестороннее исследование в 1950-х годах [55]. Позже Руднаи [56], Шорт и Киннибург [57] систематически сообщали о составе, свойствах и приложениях FC. Первоначально FC рассматривался как материал для заполнения пустот, стабилизации и изоляции [58]. Бурное развитие этого нового составного материала в зданиях и сооружениях усилилось в конце 19 века.70-х [59]. Ориентированная на правительство оценка FC может рассматриваться как важное событие на пути к дальнейшему расширению применения FC.

  За последние 30 лет ТЭ широко применяются для насыпной засыпки [38], ремонта канав, подпорной стены [60], обратной засыпки устоя моста [17], плитной конструкции бетонного перекрытия [18], утепления жилья [37]. ] и т. д. (рис. 1). В настоящее время люди все больше заинтересованы в использовании его в качестве неструктурного элемента или полуконструкции для подземных инженерных работ, таких как цементные работы для туннелей, обработка повреждений и облицовочные конструкции.

  2.2. Компоненты материала и подготовка

  Основные компоненты FC состоят из (1) воды, (2) связующего, (3) пенообразователя, (4) наполнителя, (5) добавки и (6) волокна. Современные исследования и полученные данные по этим компонентам на сегодняшний день описаны следующим образом:   Вода: Потребность в воде для составляющих материалов зависит от состава, консистенции и стабильности массы строительного раствора [38]. Более низкое содержание воды приводит к жесткости смеси, что легко приводит к разрыву пузырей [61]. Более высокое содержание воды приводит к тому, что смесь становится слишком жидкой для размещения пузырьков, что приводит к отделению пузырьков от смеси [1]. Американский институт бетона (ACI) рекомендует, чтобы смешанная вода была свежей, чистой и пригодной для питья [62]. Иногда смешанная вода может быть заменена водой эквивалентной производительности, полученной из коммунального хозяйства, в случае, если крепость FC может достигать 90% в течение указанного времени отверждения [38]. Связующее: Цемент является наиболее часто используемым связующим. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать в диапазоне от 25% до 100% содержания вяжущего [59, 63]. Пенообразователь: Пенообразователь определяет плотность FC, контролируя скорость образования пузырьков в цементном тесте. Пенообразователь на основе смолы был одним из первых пенообразователей, использовавшихся в FC. К настоящему времени получены и разработаны синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом наиболее часто используются синтетические и белковые поверхностно-активные вещества [64]. Наполнитель: Различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и летучий керамит [61], широко используются для улучшения механических характеристик ТЭ [65–67]. Добавление этих наполнителей полезно для улучшения состава смеси, долговременной прочности и снижения затрат. Кроме того, некоторые мелкие заполнители, такие как мелкий песок [68], переработанный стеклянный порошок [69] и стружка с модифицированной поверхностью [70], обычно используются для производства ТЭ высокой плотности. Добавка: Обычно используемая добавка включает понизитель содержания воды, гидроизоляционную добавку, замедлитель схватывания, ускоритель коагуляции и т. д. Всегда считается, что пластификаторы улучшают совместимость [43]. На самом деле, они определяются как понизители воды для улучшения характеристик свежего бетона за счет снижения текучести и пластичности, и заметного влияния на сегрегацию бетона не наблюдалось [71, 72]. Волокно: Различные волокна добавляются в FC для повышения прочности и уменьшения усадки. В основном это полипропилен [73, 74], стекло и полипропилен [75], красный рами [76, 77], пальмовое масло, сталь [78], кокос [79].], макулатура, целлюлоза [80], углерод и полипропилен [81], которые обычно вводят в количестве от 0,2% до 1,5% от объема смеси.

  FC обычно получают методом предварительного вспенивания или смешанным вспениванием [37]. Большинство обычных смесителей, таких как наклонный барабан, тарельчатый смеситель, используемый для бетона или раствора, применимы для производства FC. Тип смесителя, пропорция смеси и порядок смешивания, используемые для FC, зависят от принятия двух вышеупомянутых методов [38]. Основные процедуры с использованием этих двух методов представлены ниже:  Метод предварительного вспенивания. (1) Пена и базовая смесь готовятся независимо друг от друга. (2) Полностью перемешайте пену и базовую смесь [82]. Метод смешанного вспенивания. (1) Поверхностно-активные вещества или пенообразователь смешиваются с основной смесью (особенно с цементным тестом). (2) Пена образует ячеистые структуры в FC.

  Существует два способа образования пузырьков: сухой или мокрый. Сухой процесс дает более стабильные пузырьки размером менее 1 мм по сравнению с мокрым процессом, при котором размеры образующихся пузырьков составляют от 2 до 5 мм. Стабильная пена помогает противостоять давлению раствора до тех пор, пока цемент не затвердеет, что выгодно для создания надежной пористой структуры в FC [83].

  Хотя процесс смешивания и качество FC в этих двух методах можно контролировать, метод предварительного формования считается более предпочтительным, чем метод формирования смеси из-за следующего [84]. (1) Более низкие требования к пенообразователям [55] (2) Содержание пенообразователя тесно связано с содержанием воздуха в смеси

  2.3. Свойства материала

  В настоящее время все еще существует слабость и низкая долговечность FC. Обсуждение свойств материала в этом разделе в основном основано на практических применениях, где существуют потенциальные проблемы, такие как (1) грунтовые воды, (2) недостаточная прочность конструкции, (3) трещина/разрушение конструкции, (4) проблема стабилизации, и (5) коррозия. Свойства материала, такие как усадка при высыхании, прочность на сжатие и долговечность, обсуждаются в обзоре литературы.

  2.3.1. Усадка при высыхании

  Отсутствие крупных заполнителей приводит к усадке ФЦ в 4–10 раз большей, чем у обычного бетона [15, 37]. На усадку при высыхании влияет множество факторов, таких как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги. В таблице 1 представлены различные значения усадки при высыхании, наблюдаемые у некоторых материалов на основе цемента.

  Как правило, усадка при высыхании уменьшается с уменьшением плотности [37]. Различия в усадке, вызванные пенообразователями, связаны с пористой структурой ФК, а меньшая связность пор способствует уменьшению усадки при высыхании [44]. Джонс и др. [86] наблюдали уменьшение усадки при высыхании, когда в качестве наполнителя вместо летучей золы использовался мелкий песок, потому что мелкий песок обладает превосходной способностью противостоять усадочной деформации. Многие результаты показывают, что мелкие заполнители, такие как легкий керамзит [87], вспученный перлит, стекловидная микросфера [88] и магнезиальный расширяющий агент [89].] вместе с уменьшением объема пены [90] может уменьшить усадку при высыхании. Между тем, ограничительные эффекты от увеличения количества воды и заполнителя также способствуют снижению усадки при высыхании [91].

  Сообщается, что метод автоклавирования снижает усадку при высыхании на 12–50% и обеспечивает повышение прочности; поэтому автоклавирование является идеальным вариантом для поддержания изделий ТК в пределах приемлемого уровня прочности и усадки [15]. Для уменьшения усадки при высыхании заслуживают дальнейшего изучения некоторые аспекты, такие как контроль содержания воды, выбор связующего и пенообразователя, а также модификация смеси мелким заполнителем. Использование волокон может значительно повысить сопротивляемость усадке при высыхании за счет (1) повышения прочности на растяжение цементной смеси, (2) предотвращения дальнейшего развития трещин в цементной смеси и (3) повышения способности сопротивляться деформации. В таблице 2 обобщены и рассмотрены различные результаты и данные об усадке при высыхании.

  Некоторые неблагоприятные факторы, такие как плохое раннее отверждение, недостаточные меры по сохранению воды или суровые производственные условия, могут вызвать испарение воды, что приведет к усадке или даже растрескиванию FC. Некоторые технические меры, улучшающие эти ситуации, проиллюстрированы следующим образом: (1) Подходящая дозировка цемента. (2) Более низкое водоцементное отношение. (3) Усиление водосбережения на ранней стадии. (4) Используйте гидроизоляционный агент. (5) Используйте предотвращение трещин. сеть.

  2.3.2. Прочность на сжатие

  Несмотря на то, что FC был глубоко изучен, некоторые недостатки, такие как низкая прочность, по-прежнему ограничивают его более широкое применение [100]. Прочность ФК определяется различными вяжущими материалами, дозировкой цемента, пропорцией смеси, водоцементным отношением, объемом пены, пенообразователем, методом отверждения, добавкой и т. д. [101]. Таблица 3 иллюстрирует некоторые исследования различных факторов, влияющих на прочность на сжатие FC.

  В определенной степени плотность влияет на силу. Следовательно, всегда нужно искать баланс между прочностью и плотностью, чтобы максимизировать прочность при максимально возможном снижении плотности. Иногда этого можно добиться за счет оптимизации вяжущих материалов и выбора качественных пенообразователей и сверхлегких заполнителей. Намбиар и др. [1, 61] указали, что типы наполнителя определяют водотвердое отношение, когда плотность FC постоянна, а уменьшение размера частиц песка будет способствовать повышению прочности. Объем пены оказывает заметное влияние на текучесть ФК, а уменьшение размера частиц наполнителя оказывает положительное влияние на повышение прочности ФК. Парк и др. [111] добавили углеродное волокно в базовую смесь, чтобы получить армированный углеродным волокном FC, и они сообщили, что прочность и вязкость разрушения явно улучшились благодаря эффекту армирования углеродным волокном. Результаты подтвердили, что разумное водоцементное отношение оказывает заметное влияние на повышение прочности. Более высокое водоцементное отношение обеспечивает превосходную текучесть цементного раствора, благодаря чему пена равномерно распределяется в цементном тесте, что способствует увеличению прочности. Наоборот, уменьшение водоцементного отношения приводит к ухудшению текучести, что снижает прочность. Доминирующим фактором, влияющим на прочность, является качество цемента, добавляемого в строительный раствор, тогда как высокопрочный цемент считается эффективным способом повышения прочности. Однако его следует добавить надлежащим образом, учитывая увеличение последующих затрат.

  Исследования показали, что прочность ФК снижается с увеличением пустот [112–114]. Влияние пенообразователя на прочность в основном проявляется в аспектах размера пузырьков, равномерности распределения пузырьков, устойчивости пены и пенообразующей способности. В идеале пенообразователи должны характеризоваться высокой пенообразующей способностью, низкой водонесущей способностью на единицу и незначительным неблагоприятным воздействием на FC [115–118]. Можно рассмотреть попытки и исследования по выбору высокоэффективного пенообразователя для получения мелких и однородных пузырьков. Экспериментальные результаты показали, что водоцементное и воздушно-зольное отношение имеют решающее влияние на прочность ФЦ [119]., 120]; также сообщается, что добавление волокон помогает увеличить силу [73, 74, 121]. Некоторые исследователи также исследовали модели прогнозирования прочности на сжатие. Эти результаты в основном основаны на искусственной нейронной сети [122–124], машине экстремального обучения [125] и эмпирических моделях, основанных на регрессионном анализе [126]. В таблице 4 приведены модели прогнозирования прочности на сжатие FC на сегодняшний день.

  2.3.3. Долговечность

  Подземные элементы обычно сталкиваются с различными неблагоприятными условиями, такими как изменение температуры, циклы замораживания-оттаивания и кислотно-щелочная коррозия. Эти факторы могут привести к плохой долговечности конструкций и элементов на основе ТЭ, что приведет к структурным повреждениям, что серьезно повлияет на безопасность проекта.

  (1) Проницаемость . Водопоглощение ФК связано с инфильтрацией капиллярных пор и инфильтрацией связанных пор. Кокс и Ван Дейк [134] сообщили, что водопоглощение FC было выше, чем у других типов бетона из-за не менее 20% пены, встроенной в пластиковый раствор. Эта способность, как правило, в два раза выше, чем у обычного бетона с тем же соотношением воды и вяжущего [63]. Исследование, проведенное Ньяме [135], показало, что проницаемость бетонного раствора уменьшается с уменьшением пористости после добавления заполнителя. Увеличение объема заполнителя в смеси приводит к увеличению проницаемости. Между тем, увеличение количества золы/цемента в базовой смеси пропорционально увеличивает паропроницаемость, особенно при низких плотностях [114]. Кирсли и др. [131] изучали влияние различных типов летучей золы на пористость и проницаемость. Результаты показали, что плотность в сухом состоянии напрямую влияет на пористость, но незначительное влияние летучей золы на пористость наблюдалось. Кроме того, была предложена эмпирическая модель прогнозирования проницаемости: где K _D = Скорость времени потока паров через единицу площади, G = Тщательная потеря веса T Время в часах, A _C = CESTAL-ARE-ARE. 2 ), d  = толщина образца в м , t  = время в час, и Δ p  = расстояние между сухой и влажной сторонами образца.

  Hilal et al. использовали различные методы. [136] для исследования влияния структуры пор, пористости и критического размера пор на проницаемость и водопоглощение FC. Результаты показали, что критический диаметр пор и размер диаметра пор (>200 нм) уменьшаются с увеличением плотности, что тесно связано с проницаемостью. Следовательно, следует подчеркнуть способность производителя обеспечивать содержание воздуха в стабильных, мелких и однородных пузырьках, что способствует снижению проницаемости цементного теста из-за их целостности и эффекта изоляции.

  Адсорбция FC в основном зависит от типа наполнителя, структуры пор и механизма инфильтрации. Сообщалось, что заполняющий эффект минеральных заполнителей влияет на структуру пор и проницаемость цементного теста [137]. Джонс и Маккарти [138] сравнили различия в адсорбции между ТЦ на основе песка и на основе летучей золы. Результаты показали, что смесь на основе летучей золы обладает более высоким водопоглощением, чем смесь, смешанная с песком. Адсорбция FC в целом ниже, чем у соответствующей основной смеси, и уменьшается с увеличением объема пены [139].]. Исследование, проведенное Авангом и Ахмадом [78], показало, что водопоглощение резко возрастает за счет использования в базовой смеси стальных и полипропиленовых волокон. Каждый тип волокна имеет различную морфологию поверхности, которая играет важную роль в скорости водопоглощения легкого FC. Другое исследование показало, что использование пуццолановой добавки и метода турбулентного перемешивания может привести к получению водостойких и прочных ТЭ [140].

  (2) Морозостойкость . Цикл замораживания-оттаивания является одним из факторов, ответственных за износ и разрушение бетона [141, 142]. Исследование, проведенное Tsivilis et al. [143] выявили, что добавление порошка известняка снижает морозостойкость бетонов на основе ФК и известкового цемента, что указывает на более низкую стойкость к замораживанию и оттаиванию по сравнению с чисто цементными бетонами. Тикальский и др. [43] провели циклические испытания на замораживание-оттаивание FC с различными пропорциями смеси на основе усовершенствованного метода, и было обнаружено, что прочность на сжатие, начальная глубина проникновения и водопоглощение оказывают значительное влияние на морозостойкость, но мало влияют на плотность. и водопроницаемость по морозостойкости.

  (3) Карбонизация . Карбонизация увеличивает риск растрескивания и потери прочности ТЭ [140]. Джонс и Маккарти [59, 138] также сообщили, что более высокая частота карбонизации наблюдалась в бетоне низкой плотности. По сравнению со смесью, замененной мелким песком, замена летучей золы цементом в смеси заметно улучшила устойчивость к карбонизации [86]. Кроме того, содержание пены увеличивается с уменьшением плотности пены, чтобы уменьшить науглероживание в ТК.

  (4) Коррозия . Стойкость ТЭ к эрозионным средам зависит от его ячеистой структуры. Однако эта структура не обязательно снижает способность сопротивления проникновению воды, в то время как пустоты создают амортизирующий эффект, препятствующий быстрому проникновению [139]. Сульфат является одним из коррозионных агентов, влияющих на срок службы ТЭ, в то время как риск повреждения от щелочно-кремниевой реакции на вторичном заполнителе незначителен [144]. Сульфатная эрозия определяется как сложный процесс, на который могут влиять различные факторы, такие как тип цемента, водоцементное отношение, время воздействия, минеральная примесь, проницаемость и т. д. [145–147]. Ранджани и Рамамурти [148] в течение 12 месяцев непрерывно оценивали эффективность ТЭ с переменной плотностью от 1000 до 1500 кг/м9.0300 3 путем погружения образцов FC в растворы сульфата натрия и растворы сульфата магния соответственно. Результаты показали, что скорость расширения ТЭ в среде сульфата натрия была на 28 % выше, чем в среде сульфата магния, что привело к потере массы образцов в среде сульфата магния на 1 %. Кроме того, коррозионная стойкость исследованных образцов увеличивается с уменьшением плотности ТЭ [149].

  2.3.4. Теплопроводность

  Выдающиеся теплоизоляционные свойства FC делают его популярным в строительной изоляции. В соответствующих исследованиях широко сообщается, что теплопроводность является важным параметром, влияющим на характеристики теплоизоляции. ФК обладает отличными теплоизоляционными свойствами благодаря своей пористой структуре. Значения теплопроводности составляют 5–30 % от измеренных на обычном бетоне и колеблются от 0,1 до 0,7 Вт/мК при значениях плотности в сухом состоянии 600–1600 кг/м9. 0300 3 , уменьшаясь с уменьшением плотности [150]. Теплопроводность FC определяется наполнителем, плотностью, волокном, соотношением компонентов смеси, температурой и структурой пор.

  (1) Влияние наполнителя . Существенное влияние на теплопроводность оказывают различные заполнители и минеральные примеси. Было замечено, что добавление легкого заполнителя в FC снижает теплопроводность [151]. Уточнено, что значение теплопроводности для керамзитобетона с сухой плотностью 1000 кг/м ³ составляет 1/6 от измеренного на обычном цементном растворе [152]. Было установлено, что искусственное введение пор в матрицу раствора в сочетании с использованием легкого заполнителя с низкой плотностью частиц способствует снижению теплопроводности [91]. ТЭ со значением теплопроводности 0,06–0,16 Вт/мК можно получить путем умеренного заполнения пористого раствора частицами полистирола [153]. Гианнакоу и Джонс [154] заявили, что превосходные свойства летучей золы, такие как низкая плотность и полые частицы, позволяют увеличить пути теплового потока, чтобы уменьшить теплопроводность. В исследовании Джонса и Маккарти [88] сообщается, что типичные значения теплопроводности ТЭ с сухой плотностью 1000–1200 кг/м ³ в диапазоне от 0,23 до 0,42 Вт/мК. Также было подтверждено, что замена цемента на 30% PFA (золой пылевидного топлива) приводит к снижению теплопроводности на 12–38%. Исследования, проведенные Xie et al. [104] обнаружили, что использование бентонитовой суспензии улучшает теплоизоляционные характеристики ТЭ, и заметили, что при плотности 300 и 600 кг/м ³ образцы с 10% бентонитовой суспензией подверглись наибольшему снижению теплопроводности.

  (2) Влияние плотности . Для ТЭ установлено, что теплопроводность пропорционально реагирует с плотностью. Вейглер и Карл [91] наблюдали снижение общей теплоизоляции на 0,04 Вт/мК при снижении плотности на каждые 100 кг/м3. Теплоизоляционные характеристики снижаются с увеличением плотности объема [155, 156]. Что касается применения ФК в стеновой кирпичной кладке, то было получено увеличение теплоизоляции до 23% по сравнению с обычным бетоном при укладке внутреннего листа стены из ФК плотностью 800 кг/м 9 . 0300 3 [111].

  (3) Влияние волокна . Наги и др. [78] изучали теплопроводность нескольких волокон, состоящих из AR-стекла, полипропилена, стали, кенафа и волокон масличной пальмы. Результаты показали, что теплопроводность на образцах с включением стальной фибры выше, чем у ТЭ с включением других волокон, а наименьшую теплопроводность показало полипропиленовое волокно. Это объясняется тем, что стальная фибра сама по себе является хорошим проводником тепла. Кроме того, чем больше количество волокон, тем выше теплопроводность. В другом исследовании Nagy et al. [157] исследовали тепловые свойства бетона, армированного стальной фиброй, и обнаружили, что добавление стальной фибры не обязательно увеличивает теплопроводность. Это связано с тем, что добавление волокна приводит к увеличению пористости, что снижает плотность и теплопроводность. Долговечные свойства FC, состоящего из пяти различных синтетических и натуральных волокон, таких как полипропилен, AR-стекло, кенаф, сталь и волокна масличной пальмы, были изучены Awang et al. [158]. Они подтвердили, что максимальное снижение усадки и теплопроводности было получено при использовании полипропиленовых волокон.

  (4) Влияние соотношения компонентов смеси . Доказано, что изоляционные способности FC чувствительны к изменению соотношения раствора и пены [49]. Эта разница более заметна в образцах с низкой плотностью от 200 до 300 кг/м ³ [159]. Более плотное цементное тесто с более низким водоцементным отношением легче образует поры большего размера, чем цементное тесто с более высоким водоцементным отношением. Таким образом, конвективный теплообмен в более крупных порах при перепаде температур увеличивает теплопроводность ТЦ с меньшим водоцементным отношением [159].].

  (5) Влияние температуры . Сообщается, что теплоизоляция улучшается с понижением температуры. Ричард и др. [160] изучали теплоизоляционные характеристики пористого бетона, применяемого в условиях низких температур, и получили удовлетворительные результаты. В то же время Ричард и соавт. В работе [161] проведен обзор тепловых и механических свойств ТЭ в диапазоне плотностей 640–1440 кг/м ³ при температуре окружающей среды от 22 до –196°С. Результаты показали, что показатель теплопроводности пенобетона значительно снижается на 26% при снижении температуры от 22 до -196°С.

  (6) Влияние пористой структуры . Согласно Кумару и соавт. [162], теплопроводность была примерно на 50% ниже, чем у обычного бетона с теплопроводностью 1,43 Вт/мК в результате однородного размера пор в ячеистых легких бетонах (CLCs). Было обнаружено, что ТЭ с большим размером и более широким распределением пузырьков имеют меньшую теплопроводность при низких плотностях [104]. Также было показано, что чем выше пористость, тем ниже теплопроводность. Однако было обнаружено, что увеличение прочности соединения пористых каналов иногда увеличивает теплопроводность. Расположение и относительная ориентация пор имеют большое влияние на теплопроводность. Большее термическое сопротивление наблюдалось, когда поры располагались под прямым углом к ​​тепловому потоку, что приводило к прохождению большего количества тепла через поры. Наоборот, если слой пор параллелен направлению теплового потока, будет создаваться меньшее тепловое сопротивление [163].

  2.3.5. Структура пор

  Важнейшей задачей при производстве FC является контроль характера, размера и распределения пор, поскольку характеристики пор являются ключевым фактором для определения плотности и прочности FC. Поры могут быть получены путем (i) смешивания газоотделителя, такого как H ₂ O ₂ , или порошка цинка в пастеровском цементном растворе, или (ii) введения в раствор большого объема пузырьков. Часто различные методы вспенивания, состав смеси и процесс отверждения приводят к образованию отдельных пузырьков с разными размерами и распределением, что еще больше влияет на характеристики ТЭ.

  Пористость является важным фактором, определяющим прочность на сжатие, теплопроводность и проницаемость FC. Эти поры состоят из межслойных пор/пространств, гелевых пор, капиллярных пор и воздушных полостей, причем размеры пор варьируются от наномасштаба до миллиметрового масштаба [128]. Некоторые параметры, такие как объем, размер, распределение пор по размерам, форма и расстояние между порами, могут быть использованы для характеристики этих пор [38]. Гелевые и капиллярные поры в основном определяют особенности микроструктуры [53]. Использование добавок и изменение соотношения воды и цемента будет влиять на характеристики пористости. Для заданной плотности добавление добавки уменьшает размер пор и связность, чтобы получить более высокую прочность. Введение минеральной добавки, такой как шлак или летучая зола, в ТЭ приводит к уменьшению распределения пор по размерам и общей пористости [164]. Батул и др. [165] изучали особенности распределения пор по размерам в ТК на основе цемента. Результаты показали, что чем уже распределение пор, тем больше проводимость и меньше плотность. Добавление суперпластификатора в сочетании с другими добавками в пенобетон может еще больше улучшить пористую структуру [106].

  Исследователи обнаружили, что на поры может влиять водоцементное отношение из-за изменений реологических свойств и способности сопротивляться разрушению из-за пены. Отмечено, что поры были маленькими, неправильной формы и сильно связанными при водоцементном отношении ниже 0,8. Было определено, что эти поры округлые, расширенные и с более широким распределением размеров пор при водоцементном отношении более 0,8, поскольку способность ограничивать рост пузырьков воздуха снижается при высоком водоцементном отношении [166]. Сообщается, что снижение водоцементного отношения или добавление наполнителей часто затрудняет создание упорядоченной площади пор [53]. Более низкое содержание воды помогает FC захватить меньший размер пор, а также повышенную массовую плотность и прочность на сжатие [53]. Распределение пор является одним из важных микроскопических параметров, влияющих на прочность пенобетона. В целом пенобетон с более узким распределением пузырьков будет иметь более высокую прочность [118].

  Обзор Zhang et al. [26] обобщает влияние метода вспенивания на свойства пор, такие как размер, объем и форма, как показано в таблице 5. Наблюдается, что размеры пор в FC, произведенном механическим вспениванием, меньше, чем в химическом вспенивании. Связность пор зависит от плотности смеси, а не от способа вспенивания. Если плотность достигает уровня, при котором клей разделяет отдельные пузырьки, поры закрываются. В противном случае в ФК будут преобладать раскрывающиеся поровые структуры.

  Хилал и др. [106] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для определения параметров размера и формы пор, а затем изучали влияние различных добавок на прочностные характеристики. Исследование показало, что введение добавок заметно улучшало микроструктуру и структуру пор суспензии ТЦ по сравнению с обычной смесью. Хотя добавки увеличивают количество пор, более высокая прочность достигается за счет уменьшения размера пор и связанности, что предотвращает слияние пор и образование узкого распределения (см. рис. 2). Подтверждено, что прочность ФК зависит не только от улучшения пористой структуры, но и от улучшения микроструктуры цементного камня.

  Несмотря на то, что было задокументировано множество всемирно известных источников литературы по FC, стоит отметить, что нельзя пренебрегать исследованиями, касающимися повышения производительности с помощью микромеханизма FC, тогда как микроструктура означает его различные рабочие характеристики. Макроскопический аспект, такой как тип бетона, наполнитель, добавка, пенообразователь и водоцементное отношение, широко изучался. Тем не менее, существует очень мало литературы по микроструктуре ТЭ, поэтому это может стать направлением для будущих усилий по улучшению характеристик ТЭ.

  2.4. Стабильность

  Стабильность — главная задача FC. Стабильность FC можно определить как смесь с мелкой однородной закрытопористой структурой после затвердевания, без выделения и сегрегации [167]. Стабильность экспериментальной смеси можно оценить путем сравнения (i) расчетного и фактического количества, необходимого для достижения пластической плотности в пределах 50 кг/м ³ от проектного значения, и (ii) расчетного и фактического водоцементного отношения [38]. ]. Стабильная пенобетонная смесь зависит от многих факторов, а именно, плотности, пенообразователя, соотношения воды и цемента, добавки, заполнителя и добавки.

  2.4.1. Влияние плотности

  Характеристики стабильности FC были изучены Jones et al. [168], и они обнаружили, что бетоны с плотностью менее 500 кг/м ³ более неустойчивы. Кроме того, замена части портландцемента совместимым цементом на основе сульфоалюмината кальция (CSA) позволяет получить стабильную смесь низкой плотности. Другое исследование Джонса и Маккарти [138] показало, что неустойчивость ТЦ кажется почти неизбежной при очень низкой плотности (менее 300 кг/м ³ ).

  2.4.2. Влияние пенообразователя

  Более низкая концентрация пенообразователя оказывает положительное влияние на стабильность ФК [169]. В исследовании Ghorbani et al. [170] провели сравнительный анализ влияния намагниченной воды на стабильность пенообразователей на синтетической и белковой основе. Результаты показали, что магнитная вода положительно влияет на стабильность синтетической пены, но отрицательно влияет на стабильность белковой пены. Шива и др. [171] разработали зеленый пенообразователь из натуральных мыльных плодов. Его можно использовать в качестве заменителя синтетического пенообразователя, который соответствует существующему стандарту пенообразователя ASTM. Смесь с высоким пенообразованием имеет тенденцию быть неустойчивой после заливки, что сдерживает разработку и применение ТЭ низкой плотности. Экспериментальные исследования показали, что в некоторых смесях с высоким содержанием пены наблюдается сильная нестабильность [172]. Нестабильность легко обнаружить в образце смеси при пенообразовании более 0,61 м ³ , демонстрирующий увеличение нестабильности с увеличением содержания пены. Результаты экспериментов Adams et al. [173] подтвердили, что пенообразователь с 5 мас.% связующего может стабилизировать ТК при плотности менее 200 кг/м ³ . При этом структура пор белкового пенобетона более однородна, чем у пенобетона на основе ПАВ. Сан и др. [44] изучали стабильность и работоспособность ФК, приготовленных с использованием синтетических поверхностно-активных веществ, поверхностно-активных веществ на основе животного клея/крови и растительных поверхностно-активных веществ. Они заявили, что в качестве стабильной пены с наночастицами пена с синтетическими поверхностно-активными веществами демонстрирует более высокую стабильность и прочность на воздухе, чем те, которые наблюдаются в двух других пенах, что выгодно для улучшения характеристик FC.

  2.4.3. Влияние соотношения компонентов смеси

  Результаты исследования Ghorbani et al. [100] указали, что намагниченная вода может улучшить стабильность FC. При тех же пропорциях смеси образцы ФК с омагниченной водой показывают более высокую стабильность, чем контрольные образцы, приготовленные с обычной водопроводной водой, из-за более высокой степени гидратации. Сообщается, что консистенция базовой смеси, добавляемой к пене, оказывает заметное влияние на стабильность смеси. Поток спреда 45% в значении удобоукладываемости рекомендуется для получения смеси FC с хорошей стабильностью. Соотношение воды и твердого вещества, необходимое для получения стабильных смесей, увеличивается при добавлении летучей золы [168]. Сила сцепления между частицами и пузырьками в базовой смеси повысит жесткость смеси. Воздушная пена может повлиять на стабильность смеси в процессе смешивания, но этого можно избежать, используя более высокое водотвердое отношение [167]. Нестабильность объема цементного теста может страдать от большого соотношения воды и вяжущего [103]. Исследователи предложили различные методы оценки стабильности смеси FC: (i) плотность свежего пенобетона сравнивали с его заданной плотностью, и (ii) проверяли разницу между расчетным и фактическим водоцементным коэффициентом и поддерживали их близко к 2% [ 88].

  2.4.4. Влияние добавок и заполнителей

  Для бетона плотностью до 400 кг/м ³ 100% портландцемент может образовывать стабильную смесь. Однако для бетона с плотностью менее 400 кг/м ³ требуется замена от 5% до 10% цемента совместимым цементом из алюмината кальция, чтобы получить стабильный ФК [168]. Конг и Бинг [174] указали, что добавление микрокремнезема может улучшить теплоизоляционные характеристики и прочность и создать более равномерное распределение пор. Хотя использование негашеной извести помогает значительно повысить плотность и прочность ФК, наблюдается снижение стабильности пены.

  2.4.5. Влияние добавки

  Повышению прочности и предотвращению обрушения высокоэффективных ТЭ способствует добавление суперпластификатора и умеренное снижение водоцементного отношения [166]. В другом исследовании стабильность FC с использованием суперпластификатора была улучшена на 43%, когда водосвязующее отношение было задано менее 0,3 [168]. Цяо и др. [175] изучали применимость поверхностно-активных веществ Gemini в качестве новых воздухововлекающих агентов для FC. Результаты показали, что поверхностно-активные вещества Gemini обладают более стабильной воздухововлекающей способностью и более высокой поверхностной активностью по сравнению с современными стандартными поверхностно-активными веществами, используемыми в промышленности. Поверхностно-активные вещества Gemini, модифицированные сульфоновыми группами, обладают заметной стабильностью, воздухововлекающими характеристиками, поверхностной активностью и пенообразующими свойствами. Использование разбавителя воды для улучшения характеристик базовой смеси очень эффективно для повышения стабильности смеси FC. Введение пластификаторов повышает удобоукладываемость основной смеси и препятствует разрушению смеси с содержанием пены 63–80 %. Добавки в ФК создают меньшую нагрузку на поры, что облегчает протекание цементного раствора между соседними порами. Это способствует более равномерному распределению цементного раствора в порах, уменьшению слипания и увеличению размера пор [172].

  Некоторые наночастицы, такие как нанокремнезем или нанотрубки, всегда вводятся для модификации поверхности раздела между пузырьками и цементным тестом [176]. Эти наночастицы, собирающиеся на границе раздела газ-жидкость, помогают уменьшить площадь контакта между пузырьками и образуют плотную пленку частиц, препятствующую слиянию и диспропорционированию этих пузырьков. В то же время между поверхностью пены и непрерывной фазой будет образовываться трехмерная сетчатая структура, что выгодно для увеличения времени дренирования жидкой мембраны [177]. Схематическое изображение трехфазных пен после вспенивания, представленное Krämer et al. [178] показано на рис. 3.

  Исследователи сообщили, что хотя наночастицы не являются амфифильными, большинство из них являются поверхностно-активными [179]. Гидрофобность частиц рассматривается как ключевой фактор для оценки того, могут ли частицы адсорбироваться и оставаться вокруг пузырьков. Бинкс и Хорозов [179] модифицировали поверхность кремнезема силанольными группами и придали ей различную степень гидрофобности с целью исследования устойчивости пены. Результаты показали, что поверхностное содержание SiOH, варьирующееся от 30% до 50%, выгодно для получения пены с хорошей стабильностью и большой пенообразующей способностью. Также увеличение значения рН или уменьшение концентрации NaCl приводило к переходу пен из стабильного трехфазного состояния в нестабильное двухфазное состояние. Гонценбах и др. [180] использовали амфифилы с короткой цепью, такие как карбоновые кислоты, алкилгаллаты и алкиламины, для модификации поверхностей нанокремнезема и нанооксида алюминия. Таким образом, наночастицы могут быть адсорбированы на поверхности пузырьков химическими связями с образованием сверхстабильных пен низкой плотности [181].

  Однако пены, полученные путем объединения наночастиц с поверхностно-активными веществами, не всегда стабильны, вместо этого они иногда способствуют исчезновению пузырьков. Адсорбция наночастиц на поверхности пузырьков ускорит скорость просачивания жидкой пленки. Соединение пленок жидкости и пузырьков приводит к взрыву пузырьков. Конечно, стабильность пены в этой ситуации можно улучшить за счет использования подходящих наночастиц и поверхностно-активных веществ [182]. Танг и др. [183] ​​указали, что гидрофильные частицы кремнезема в сочетании с додецилсульфатом натрия (SDS) в FC проявляют положительный эффект стабилизации пены, тогда как добавление нанокремнезема приводит к уменьшению размера пузырьков. В другом исследовании Аларгова и соавт. [184] сообщили, что стабильность пен, полученных при комбинированном использовании SDS и частиц брускового полимера, ниже, чем у пен, стабилизированных одной частицей. В другом исследовании Binks et al. [185] выявили, что стабильность пузырьков, образованных смешанной системой SiO ₂ и бромид цетилтриметиламмония (ЦТАБ) был значительно выше, чем в системе с одним ЦТАБ, но пенообразование было несколько слабее. Это связано с тем, что некоторое количество ЦТАБ адсорбируется на поверхности наночастиц, что увеличивает степень гидрофобности нанокремнезема. Стабильность пенной системы повысилась, но при этом снизилась пенообразующая способность в результате снижения концентрации пенообразователя в растворе.

  2.5. Улучшение

  Несмотря на то, что FC широко используется в ненесущих компонентах, его применение в элементах конструкции по-прежнему ограничено из-за проблем с его прочностью. Сообщается, что недостаточная прочность FC в основном связана с неравномерным распределением размера внутренних пор. Под действием нагрузок легко привести к концентрации напряжений в мелких порах, что приведет к разрушению ТЭ. Хорошо известно влияние распределения пор по размерам и равномерности распределения пор на свойства пенобетона [115, 118]. Таким образом, необходимо минимизировать коалесценцию пузырьков и увеличить количество мелких пор и закрытых пор в пенобетоне.

  Исследователи предпринимали различные попытки усилить FC. В настоящее время добавление волокон является наиболее часто используемым методом улучшения механических свойств ТЭ [73, 74]. Исследование Falliano et al. [92] заявили, что 0,7% волокон, смешанных с FC, по-видимому, не улучшали заметно механическую прочность по сравнению с эталонным образцом без волокон. Отмечено, что прочность на изгиб значительно улучшилась при увеличении содержания волокна до 5,0%; однако не было зафиксировано явного улучшения прочности на сжатие. В частности, повышение прочности на изгиб в основном зависит от плотности в сухом состоянии и в меньшей степени зависит от условий отверждения. Давуд и Хамад [75] изучали эффект армирования стекловолокном (GF), полипропиленовым волокном (PPF) и гибридным волокном (GF + PPF) на характеристики ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона (HPLWFC). Результаты показали, что использование стекловолокна увеличивает прочность на сжатие, в то время как добавление полипропиленового волокна снижает прочность на сжатие HPLWFC. Наибольший прирост прочности на сжатие ВПЛВТЭ наблюдается у экспериментальных видов с 0,4 % стекловолокна и 0,6 % полипропиленового волокна. Экспериментальные результаты Hajimohammadi et al. [105] подтвердили, что использование ксантановой камеди (XG) в качестве загустителя значительно влияет на вязкость раствора пены и конденсирует жидкую пленку вокруг пены. Дренаж и разрушение материалов для предварительного вспенивания могут быть значительно уменьшены при увеличении концентрации XG, что заметно улучшает предсказуемость и управляемость химического вспенивания. Образцы, модифицированные XG, имеют меньшее и более узкое распределение пор по размерам по сравнению с контрольным образцом, что положительно влияет на теплопроводность и прочность образцов на сжатие.

  Контроль размера пузырьков влияет на повышение производительности FC. Се и др. [104] указали, что улучшение метода порообразования, уменьшение размера пузырьков и увеличение нанопор в пенобетоне стали ключевыми вопросами для исследования FC. Для той же плотности пористость постепенно уменьшалась с увеличением содержания бентонитовой пульпы, что приводило к увеличению толщины стенок между порами. Размер пор уменьшался с увеличением содержания бентонитовой суспензии от 0% до 50%, средний размер пор значительно уменьшался, а распределение пор по размерам было более узким. Газ в маленьком пузыре попадает в большой пузырек через пленку жидкости, чтобы сбалансировать давление, так что пузырек распределяется в большом диапазоне. Более толстая водяная смазочная пленка между пузырьками ограничивает газообмен смеси с низкой дозировкой сборного пенопласта, что приводит к однородному размеру пор.

  Джонс и др. [168] сообщили, что нестабильное поведение пузырьков вызывает неравномерное распределение пор по размерам в FC. Совместное действие выталкивающей силы, силы тяжести, давления раствора и внутреннего давления приводит к нестабильности пузырьков, когда пузырьки попадают в цементное тесто. Чем меньше пузырь, тем заметнее нестабильность. Это нестабильное состояние в пузырьках приводит к непрерывному слиянию и росту пузырьков, что увеличивает размер пузырьков. Слияние пузырьков становится более очевидным при использовании большего количества пены. Также из-за малого количества пульпы давление пульпы на пузырек становится меньше и пузырек всплывает вверх, что приводит к оседанию на поверхности и схлопыванию ТК.

  В настоящее время новым способом дальнейшего улучшения характеристик ТЭ является введение трехфазных пен, которые помогают ослабить нестабильность за счет снижения высокой межфазной энергии и свободной энергии системы [176]. Исследование She et al. [186] использовали сочетание органических поверхностно-активных веществ и наночастиц для изменения границы раздела газ-жидкость, чтобы получить сверхстабильные пены для производства FC. Эффект разделения между пузырьками и свежим цементным тестом возникает, когда пузырьки добавляются в цементный тест. Эти пузырьки будут уравновешиваться под действием различных сил, состоящих из силы, ограничивающей пузырек ( F _c ), the gravity ( F _d ), the internal bubble pressure ( P _i ), and surface tension ( F _st ) as а также плавучесть пузырьков ( F _b ), вызванная эффектом поверхностно-активного вещества, как показано на рисунке 4. Ф _с ; поэтому эти пузырьки легко растут и всплывают в верхнюю часть суспензии под действием F _b . Нежелательное соответствие между силами, действующими на пузырьки, и ранней прочностью ограничивает движение пузырьков, что приводит к расслоению и неравномерной плотности пенобетона.

  Наоборот, эта ситуация улучшилась, когда поверхности пузырьков были модифицированы добавлением частиц нанокремнезема (NS), а пленки были усилены гидроксипропилметилцеллюлозой (HPMC). Эти частицы НС увеличивают шероховатость поверхности и сопротивление трения движущихся в цементном тесте пузырьков, а свободная энергия на поверхности пузырьков поглощается частицами НС.

  Кроме того, большое внимание привлекло использование углеродных нанотрубок в качестве армирующих компонентов в материалах на основе цемента. Модификация структуры и характеристик ТЭ может быть реализована путем диспергирования многослойных углеродных нанотрубок в пенобетоне [187]. Наиболее существенные улучшения в ТЭ на основе углеродных нанотрубок наблюдаются в механических свойствах [188, 189]. Добавление углеродных нанотрубок не только улучшает характеристики ТЭ, но и обеспечивает однородность размера пор. Диспергирование углеродных нанотрубок приводит к тонкой структуре цементного теста, в результате чего получаются плотные бетоны [188, 189].]. Более однородное и плотное цементное тесто достигается за счет эффекта кристаллизации гидроксида кальция. При этом наблюдается более высокое количество C-S-H при гидратации бетона, поскольку углеродные нанотрубки играют роль в образовании фаз C-S-H [190]. Упрочнение также обеспечивается даже небольшим количеством углеродных нанотрубок 0,1% по весу относительно содержания связующего. Также сообщается, что использование углеродных нанотрубок с низким массовым содержанием в неавтоклавном бетоне снижает его теплопроводность и улучшает механические свойства [189].].

  Кремер и др. [176, 178, 191–193] провели серию исследований по упрочнению ТЭ введением наночастиц (нанокремнезем, углеродные нанотрубки) с целью стабилизации пен. Результаты показали, что механические свойства и структура пузырьков в целом улучшаются по сравнению с обычным пенобетоном. Инкапсулирующиеся на поверхности пены наночастицы участвуют в гидратации цемента, тем самым увеличивая продукты гидратации и повышая прочность клеточных стенок ФК.

  Недавно был предложен новый метод добавления пуццолановых активных наноматериалов в бетон для армирования [193]. Полученные пенобетоны имеют более высокую прочность на сжатие, чем те, которые наблюдаются в промышленных FC, без необходимости дальнейшей оптимизации или других средств улучшения. Эти бетоны демонстрируют возможности обеспечения свойств, сравнимых с промышленными легкими бетонами в будущем. Для пенобетонов характерно специфическое образование продуктов гидратации и раковинообразная структура пор. Кроме того, благодаря использованию трехфазных пеноматериалов удалось контролировать распределение пор по размерам в FC.

  Результаты работы [176] подтвердили, что уменьшение размера пор можно наблюдать при использовании трехфазных пен, но более широкое распределение пор по размерам наблюдалось при использовании нанотрубок. Также сообщается, что трехфазные пены в сочетании с другими наноматериалами или полученные подходы могут дополнительно улучшить свойства и характеристики ТЭ.

  3. Практическое применение ТЭ в туннелях и подземных сооружениях

  3.1. Значение и преимущества

  FC постепенно стали рассматривать как обновленный материал для решения проблем, возникающих в туннелях и подземных проектах. FC имеет хорошие механические свойства по сравнению с обычным бетоном (OC), и некоторые сравнения представлены в таблице 6. Ожидается, что он частично или полностью заменит обычный бетон в подземных сооружениях, обеспечивая экономические, социальные и экологические преимущества. преимущества.

  3.1.1. Отличные свойства

  Широкий выбор свойств FC применим в различных ситуациях. Низкая плотность (обычно от 300 до 1800 кг/м ³ ) помогает уменьшить статическую нагрузку без создания поперечной нагрузки [26, 28]. Большое количество закрытых мелких пор, содержащихся в ФК, обусловливают его выдающуюся огнестойкость [206], низкую теплопроводность и звукоизоляционные свойства [174, 207], которые отсутствуют у ОК. ТЭ с плотностью от 300 до 1200 кг/м ³ обычно имеет значение теплопроводности 0,08–0,3 Вт/мК [36, 208]. Благодаря малому весу и низкому модулю упругости конструкции, армированные FC, обладают значительной сейсмостойкостью, эффективно поглощая и рассеивая ударную энергию при воздействии сейсмической нагрузки. Свойства способствуют применению FC в туннелях, а подземные работы могут быть выявлены по (1) низкому собственному весу, (2) свободному течению и самовыравниванию, (3) распределению нагрузки, (4) изоляционной способности, (5) надежный контроль качества и (6) устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

  3.1.2. Экологичность

  Желательно использовать переработанные отходы, такие как летучая зола и переработанное стекло, в производстве ТЭ, чтобы защитить окружающую среду [209]. Основным сырьем, необходимым для ТЭ, являются цемент и пенообразователи. Большинство пенообразователей представляют собой практически нейтральные поверхностно-активные вещества со значительной биоразлагаемостью, в которых обычно не содержится бензол и формальдегид. Таким образом, почва, вода и воздух подвергаются незначительному неблагоприятному воздействию [210–212], тогда как FC может свести к минимуму нарушение природной среды на этапе строительства.

  3.1.3. Экономия затрат и времени

  Это может быть экономически целесообразным решением, особенно в приложениях с большими объемами. Превосходная текучесть и самовыравнивание означают меньшее потребление энергии и перемещение рабочей силы при использовании труб для перекачки [213]. С целью обеспечения прочности ТЭ в качестве наполнителей может быть использовано большое количество промышленных отходов [214]. Таким образом, более низкие инвестиции в применение FC обычно объясняются индивидуальной конструкцией смеси, быстрой установкой оборудования и снижением затрат на техническое обслуживание.

  3.1.4. Окупаемое сооружение

  Насосная ТК может быть реализована путем оснащения пеносмесителем, силовым насосом и подающим трубопроводом при рабочей нагрузке 200–300 м ³ /сутки в пределах теоретической высоты по вертикали и горизонтального расстояния 200 м и 600 м соответственно [215]. Из-за высокой текучести ТЦ обычно не требуется значительной мощности перекачки, а массовое производство и размещение всегда основаны на непрерывной работе, что значительно повышает эффективность работы. Кроме того, необходимы лишь ограниченные поставки сырья, поскольку пенопласт действует как самый большой объемный вкладчик в FC.

  3.2. Новое применение в строительстве туннелей

  3.2.1. Тепловой материал

  В настоящее время тепловые меры для холодных туннелей в основном включают электрообогрев, теплоизоляционную дверь и антифризный теплоизоляционный слой (т.е. теплоизоляционные материалы, укладываемые на конструкцию футеровки) [216–218]. Однако электрообогрев требует много энергоресурсов для обеспечения тепловой эффективности, что несколько отклоняется от все более требовательных требований с точки зрения энергосбережения конструкций. Двери с теплоизоляцией не подходят для туннелей с большой интенсивностью движения, что приводит к значительным потерям тепла из-за непрекращающегося открывания и закрывания [219]. , 220]. Следовательно, использование FC в качестве облицовочной конструкции и изоляционного материала позволяет упростить процесс строительства и снизить материальные затраты.

  Юань [221] сообщил о конкретном случае использования FC в качестве изоляционного материала в туннеле в Тибете, альпийском регионе Китая, где период замерзания с минимальной температурой -27,7°C длится восемь месяцев в году. В таблице 7 представлена ​​оптимальная пропорция смеси FC, используемая в исследовании. Температура в измеренных точках без изоляционного слоя значительно различается по сравнению с местом с изоляционным слоем. Результаты показали, что изменение температуры и минимальная температура в этих двух местах составляют 4,5°C, 2°C и 1°C, 3°C соответственно. Выводы о влиянии циклов замораживания-оттаивания на характеристики ТЭ [44, 222] будут полезны для дальнейшего улучшения и оптимизации долговечности ТЭ, используемых в качестве изоляционных материалов.

  3.2.2. Сейсмостойкий слой

  Сейсмостойкий слой обычно укладывают между породой и облицовкой туннеля, чтобы передать часть давления горной массы в период строительства, чтобы избежать повреждения облицовки при землетрясении [223–225]. Значительная несущая способность и деформационная способность делают его идеальным сейсмостойким материалом для строительства тоннелей. Как показано в таблице 8, Zhao et al. [226] разработали новый сейсмостойкий материал FC, а затем применили его в туннеле Gonggala в Китае. Результаты численного анализа показали, что этот новый материал на основе FC значительно снижает напряжения и зоны пластичности в тоннельной обсадке. Между тем, исследование, проведенное Huang et al. [227] показали, что использование FC в качестве сейсмостойкого материала превосходит резину по результатам испытаний на долговечность.

  3.2.3. Элемент конструкции

  Деформация ползучести в туннелях, особенно глубоких, будет продолжаться после установки вторичной обоймы [228–231], что легко приводит к повреждению или разрушению конструкции. Простое увеличение толщины вторичной облицовки не может полностью контролировать деформацию ползучести в массиве горных пород. Элементы на основе FC, встроенные между основной опорой и вторичной обшивкой, могут значительно выдерживать деформационное давление, поэтому высокая сжимаемость и пластичность FC могут помочь устранить общее повреждение или отказ. ТК с пределом прочности при сжатии 0,4–0,7 МПа, пористостью 68%, плотностью 800 кг/м ³ [232] был принят в систему хвостовика туннеля Tiefengshan № 2, чтобы противостоять давлению набухания, вызванному гипсовой солью. С момента успешного ввода в эксплуатацию в сентябре 2005 года туннель работает нормально, повреждений не возникло.

  Ван и др. [233] изучали долгосрочные характеристики элемента хвостовика на основе FC по сравнению с обычным туннелем из мягких пород с большим пролетом, результаты показали, что после ползучести в течение 100 лет осадка свода и горизонтальная конвергенция уменьшились на 61% и 45% соответственно. , а зона пластичности во вторичном лейнере явно уменьшилась. Ву и др. [234] разработали специальную систему податливой крепи в сочетании с новым типом FC. Эта недавно разработанная система была встроена между основной опорой и вторичной обшивкой. Результаты подтвердили, что пластическая зона и деформации на кровле и бортах вторичной обшивки были значительно уменьшены в результате амортизирующего эффекта по сравнению с жесткой системой крепления.

  3.2.4. Обратная засыпка и армирование

  Таблица 9 обобщает практическое применение FC, используемого в качестве селективного засыпного материала в автодорожных тоннелях. В частности, случаи заполнения в основном включают засыпку пространства или полости, засыпку открытых и вспомогательных туннелей, объемную засыпку, такую ​​как засыпка вышедшего из употребления туннеля, обработка обрушения и т. д. Некоторые типичные области применения описаны ниже.

  Kontoe [240] сообщил о случае обратной засыпки при ремонте двойного туннеля шоссе Болу в Турции (рис. 5(a)). Туннель сильно пострадал во время 1999 Дюздже, и большое количество FC было временно засыпано для стабилизации забоя туннеля во время работ по реконструкции. Отличные приоритеты по сравнению с ОК обуславливают применение ФК при обработке обрушения туннеля. Контролируемая плотность и прочность, а также хорошая ликвидность позволяют полностью заполнить, а затем насытить разрушенную полость, тем самым консолидируя разрушенное тело. На рис. 5(б) и 5(в) представлены фотографии применения ФК для армирования тела обрушения длиной 20 м и глубиной 9,6 м в туннеле Сима, где горная масса была разбита и срезана под углом [241]. Последующие отзывы со строительной площадки подтвердили эффективность этого материала для обработки.

  3.2.5. Снижение статической нагрузки

  На рис. 6 показано применение FC для снижения нагрузки при подъеме грунта до требуемого уровня, что обычно используется в системе метрополитена. В последнее время производство ТЭ в Европе, Северной Америке, Японии, Корее, Китае и Юго-Восточной Азии стало отработанными технологиями. Другие формы использования FC включают выборочное заполнение и армирование для безопасного строительства.

  3.3. Новое применение в подземной технике

  3.3.1. Подземная угольная шахта, проезжая часть

  Применение FC в угольных шахтах в основном сводится к трем аспектам: материалы для обратной засыпки, система поддержки и блокировка воды/вредного газа, которые представлены ниже:

  (1) Материал для обратной засыпки . Еще в 1992 году Горнорудное управление США выпустило программу для использования FC с плотностью 720 кг/м ³ для обратной засыпки заброшенных шахт, а целью полевого строительства была шахта № 22 в округе Логан, Западная Вирджиния [242]. И самое крупное в мире разовое использование FC в шахте на сегодняшний день – это работы по стабилизации каменных шахт Combe Down Stone Mines недалеко от Бата в Великобритании, на которых в конечном итоге было использовано около 400 000 м 9 .0300 3 FC при плотности и прочности 650 кг/м ³ и 1 МПа соответственно (рис. 7) [243].

  (2) Система поддержки . Тан и др. [244] предложили составную опорную систему, содержащую демпфирующий слой FC, в связи с большими деформациями в мягких породах выработки угольной шахты. Результаты показали, что усадка U-образной стали значительно уменьшилась, поскольку FC поглощает большую часть генерируемой деформации (рис. 8).

  (3) Блокировка воды/газа . Воздухонепроницаемые стены в угольных шахтах считаются эффективным методом предотвращения самовозгорания остаточного угля, вызванного утечкой воздуха. В исследовании Wen et al. [245] был разработан новый тип FC для создания стенки, предотвращающей возможную утечку воздуха. Прочность на сжатие стенки ТЦ за 28 сут достигла 5 МПа, при этом остаточных трещин не наблюдалось; таким образом, он эффективно подавлял утечку воздуха в каплю (рис. 9).).

  3.3.2. Общественные трубопроводы и сооружения

  На практике использование материалов FC для обратной засыпки муниципальных трубопроводов помогает контролировать осадку после строительства, вызванную плохим уплотнением. В Японии муниципальные трубопроводы, такие как газопроводы, всегда заполнены FC, чтобы предотвратить внешние повреждения, особенно в районах, где часто происходят землетрясения [246]. Ожидается, что

  FC будет использоваться в гидравлических туннелях для защиты от повреждений во время землетрясений. Даудинг и Розен [247] подтвердили серию сейсмических повреждений гидравлических туннелей в США путем статистического анализа десятков конкретных туннелей. Подобные сейсмические опасности были также зарегистрированы в Японии в течение 19 века. Землетрясение 95 Осака-Кобе ( М _с  = 7,2), в результате которого были сильно повреждены водопроводные и канализационные системы в Ханшине и прилегающих районах. Системы водоснабжения в Кобе были даже полностью разрушены [248, 249]. В настоящее время сделано много вкладов в использование FC в качестве антисейсмического материала в гидравлических туннелях. Проект водного туннеля Порт-Манн, расположенный в Ванкувере, Канада, был построен общей протяженностью 6000  м ³ FC для удовлетворения требований сейсмической обратной засыпки для обеспечения 100-летней надежности [250].

  4. Мысли и дальнейшая работа по популяризации FC

  4.1. Новое направление для повышения производительности FC

  Несмотря на то, что было проведено множество исследований, посвященных макроскопическим свойствам FC, таким как теплопроводность, механические свойства, водопоглощение и т. д., исследования усадки при высыхании, контроля размера пузырьков, стабильности , и характеристика структуры пор все еще недостаточны.

  Горбани и др. [110] использовали сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) для изучения микроструктуры ТЭ. Результаты показали, что микроструктура ТЭ заметно улучшилась при использовании намагниченной воды вместо обычной водопроводной воды. Структура ТЭ с омагниченной водой имеет меньшую пористость и большую плотность, чем у обычной водопроводной воды. Использование омагниченной воды в ТЭ повышает его стабильность, прочность на сжатие и растяжение, а также снижает водопоглощение.

  Микроструктура ТЭ, наполненная микрокремнеземом, была изучена Reisi et al. [251]. СЭМ и рентгеновская дифракция показали, что реакция между микрокремнеземом и свободным гидроксидом кальция в гидратированном цементе приводит к образованию гидратированного силиката кальция. Его твердость и долговечность выше, чем у гидроксида кальция, что снижает риск воздействия сульфатов на микрокремнезем FC. Следовательно, гидратированный силикат кальция дает гомогенный ТК с лучшим распределением твердых частиц и пор, что приводит к более высокой прочности на сжатие по сравнению с ТК без микрокремнезема.

  Результаты рентгеновской микроКТ, представленные Chung et al. [252] подтвердили, что форма и размер пор, а также локальная плотность твердых частиц оказывают существенное влияние на производительность и режим повреждения ТЭ, что имеет большое значение для производства высокоэффективных ТЭ. Кроме того, Zhang и Wang [128] подтвердили, что размер пор заметно влияет на прочность на сжатие армированного стекловолокном FC, особенно при высокой пористости. Форма пор остается относительно постоянной в результате изменения содержания пены и плотности, что не оказывает большого влияния на механические свойства ФК.

  Существует относительно мало исследований микроструктуры FC, таких как механизм усадки, прогнозирование усадки, повышение прочности и т. д. Безусловно, все вышеупомянутые исследования полезны для глубокого понимания вопросов долговечности; поэтому необходимо тщательно изучить связь микроструктуры и макрохарактеристик FC для лучшего повышения его производительности.

  4.

  2. Техническое ограничение

  Примечательно, что пропорции смеси FC всегда были технической проблемой и одной из горячих точек исследований. До сих пор нет четко определенных методов определения пропорции смеси, несмотря на то, что можно использовать некоторые экспериментальные методы и методы, основанные на ошибках. Недавно Тан и соавт. [8] предложили уравнение для определения пропорции смеси: где ρ _D – сухая плотность спроектированного FC (кг/м ³ ), S _A – это эмпирический коэффициент. цемента (кг/м ³ ), V ₁ и V ₂ – объемы цементного теста и пены соответственно, ρ _c – плотности цемента , соответственно, М _c and are the cement and water, respectively, K is the coefficient, M _y and ρ _f are the mass and density of foam, respectively, M _p – масса пенообразователя, а α – степень разбавления.

  Практически качество воды, цемента, извести и других заполнителей во всем мире характеризуется уникальными свойствами, а технический уровень подготовки волокна сильно различается. На оптимальную пропорцию смеси FC также будут влиять региональные условия [253]. Следовательно, необходимо определить наилучшую пропорцию смешивания в рамках различных региональных тестов, избегая прямого использования существующих схем пропорций смешивания. Эта проблема может быть одним из важных факторов, ограничивающих мировое применение ТЭ в строительстве тоннелей [254–256].

  Разработка более дешевых пенообразователей и генераторов также является неотложной задачей для продвижения практичности и более широкого применения FC. Следует изучить совместимость между пенообразователями и различными добавками для усиления ФК. Между тем, для снижения водопотребности и усадки требуется углубленное изучение совместимости химических добавок. Трудности, возникающие при производстве ТЦ, такие как смешивание, транспортировка и перекачка, также должны быть решены, поскольку они оказывают существенное влияние на свежесть и свойства отверждения ТЦ [64].

  4.3. Государственная поддержка

  Рассматриваемый как экологически чистый строительный материал, FC соответствует растущим требованиям устойчивого строительства в странах мира. Быстрое развитие инфраструктуры увеличило спрос на различные новые материалы для защиты окружающей среды, в которых FC играет ключевую роль. При государственной поддержке, будь то политика или экономический аспект, будет получено больше результатов научных исследований из университетов, научно-исследовательских институтов и предприятий, что способствует созданию и реформированию соответствующих промышленных систем, тем самым облегчая проблемы потребителей.

  4.4. Прочие соображения

  Отсутствие полных производственных данных и опыта строительства затрудняет формирование полных строительных систем. Таким образом, установление надежных процедур проектирования и строительства для использования ТЭ помогает преодолеть трудности строительства. Кроме того, необходимо своевременно внедрять соответствующие спецификации, нормы и стандарты, чтобы стандартизировать процессы проектирования и строительства ТЭ.

  5. Выводы

  На основании проведенного обзора было замечено, что большинство исследований FC было проведено для оценки его свойств, а не особенностей пены, что влияет на прочность и улучшение пеноматериала. Согласно выводам, предоставленным исследователями, из обширного обзора литературы были сделаны следующие выводы: (1) Для повышения производительности и популяризации ТЭ были разработаны соответствующие свойства, и некоторые аспекты были предложены в качестве ограничений для более широкого применения ТЭ, таких как усадка при высыхании, проблема прочности, стабильности, улучшения и долговечности. (2) Стабильность пены является важным аспектом, который значительно влияет на прочность FC. При производстве стабильного ТК необходимо учитывать множество факторов, таких как способ приготовления пены, тип пенообразователя, точность смеси, тип используемых поверхностно-активных веществ и добавок, использование наночастиц и состав смеси и т. д. (3) Доступно очень мало исследований долговечности FC. На прочностные свойства ФК в основном влияет отношение связанных пор к общим порам. FC с равномерно распределенными закрытыми круглыми воздушными порами обладает хорошими термическими и механическими свойствами. (4) Текущие исследования в основном сосредоточены на микроскопических характеристиках FC и влиянии нескольких факторов на физические, механические и функциональные характеристики. Тем не менее, в очень ограниченном количестве публикаций делается акцент на характеристике системной микроструктуры FC. (5) Использование трехфазных пен вместо влажных пен на основе поверхностно-активных веществ или белков и воды для улучшения характеристик FC вновь привлекло внимание, поскольку включение трехфазных пен в цементном тесте выгодно стабилизировать поры и контролировать распределение пор по размерам.

  Конфликт интересов

  Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

  Благодарности

  Финансовая поддержка Национального фонда естественных наук Китая (№ 51678363), Шэньчжэньский научно-технический проект (№ JCYJ201505250

052), Подземная инженерия (Университет Тунцзи) (№ KLETJGE-B0905), Социальный проект Развитие Департамента науки и технологий провинции Шэньси (№ 2018SF-382, № 2018SF-378) и фондов фундаментальных исследований Центрального университета, CHD (№ 300102219)711, 300102219716 и 300102219723) искренне признателен.

Ссылки

1. E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 28, нет. 5, стр. 475–480, 2006.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Ю. Ван, С. Х. Чжан, Д. Т. Ниу, Л. Су и Д. М. Луо, «Прочность и распределение ионов хлорида, обеспечиваемые заполнителем кораллового заполнителя, армированного базальтовым волокном», Строительство и строительные материалы , том. 234, ID статьи 117390, 2020.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Дж. Нараянан и К. Рамамурти, «Идентификация ускорителя схватывания для повышения производительности производства пенобетонных блоков», Строительство и строительные материалы , том. 37, стр. 144–152, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Большой объем пенобетона с летучей золой сверхнизкой плотности», Журнал исследований бетона , том. 69, нет. 22, стр. 1146–1156, 2017.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. Ş. Килинкарслан, М. Давраз и М. Акча, «Влияние пемзы в качестве заполнителя на механические и тепловые свойства пенобетона», Arabian Journal of Geosciences , vol. 11, нет. 11, ID статьи 289, 2018.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

6. Д. Т. Ниу, Л. Чжан, Ф. Цян, Б. Вен и Д. М. Луо, «Критические условия и прогнозирование срока службы арматуры коррозии в бетоне с коралловым заполнителем», Строительство и строительные материалы , том. 238, ID статьи 117685, 2020.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риччарди и Э. Гульяндоло, «Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий отверждения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительные материалы , вып. 2018. Т. 165. С. 735–749.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

8. XJ Tan, WZ Chen, JH Wang et al., «Влияние высокой температуры на остаточные физико-механические свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 135, стр. 203–211, 2017.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Л. Хань и В. Сюй, «Характеристики деформации и контрмеры для туннеля в сложных геологических условиях на северо-западе Китая», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 1694821, 16 страниц, 2020 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. Y. Wei, W. Guo, and Q. Zhang, «Модель для прогнозирования испарения со свежей бетонной поверхности во время пластической стадии», Drying Technology , vol. 37, нет. 11, стр. 12–23, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. М. А. Отман и Ю. К. Ван, «Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах», Строительство и строительные материалы , том. 25, стр. 705–716, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. А. А. Саяди, Дж. В. Тапиа, Т. Р. Нейцерт и Г. К. Клифтон, «Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона», Construction and Building Materials , vol. . 11, стр. 716–724, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

13. С. Тада, «Материальный дизайн газобетона – оптимальная конструкция», Материалы и конструкции , том. 19, нет. 1, стр. 21–26, 1986.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

14. Ким Х.К., Чон Дж.Х. и Ли Х.К. Удобоукладываемость, а также механические, акустические и тепловые свойства бетона с легким заполнителем с большим объемом вовлеченного воздуха, Construction and Building Materials , vol. 29, стр. 193–200, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

15. Р. К. Валоре, «Физические свойства ячеистого бетона, часть 2», ACI Journal Proceedings , vol. 50, нет. 6, стр. 817–836, 1954.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. Z. M. Huang, T. S. Zhang, Z. Y. Wen, «Состав и характеристика сверхлегких пенобетонов на основе портландцемента», Construction and Building Materials , том. 79, стр. 390–396, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. М. Деки, М. Друса, К. Згутова, М. Блашко, М. Хайек и В. Шерфель, «Пенобетон как новый материал в дорожных конструкциях», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 428–433, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. М. Кадела и М. Козловски, «Слой пенобетона как основание промышленного бетонного пола», Procedia Engineering , vol. 161, стр. 468–476, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. Zhang Zhang, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Механические, теплоизоляционные, термостойкие и звукопоглощающие свойства геополимерного пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 97–105, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. Тарасов А.С., Кирсли Э.П., Коломацкий А.С., Мостерт Х.Ф. Тепловыделение при гидратации цемента в пенобетоне.0232 Журнал исследований бетона , том. 62, нет. 12, стр. 895–906, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. Y. Wei, J. Huang, and S. Liang, «Измерение и моделирование ползучести бетона с учетом влияния относительной влажности», Mechanics of Time-depending Materials , vol. 24, нет. 1, стр. 1–17, 2020 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. Ю. Ю. Ли, Ю. М. Сун, Дж. Л. Цю, Т. Лю, Л. Ян и Х. Д. Ше, «Характеристики влагопоглощения и теплоизоляционные характеристики теплоизоляционных материалов для туннелей в холодных регионах», Строительство и строительные материалы , том. 237, ID статьи 117765, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

23. X. Z. Li, C. Z. Qi и PC Zhang, «Микро-макро модель разрушения хрупких твердых тел при усталостной усталости при сжатии», International Journal of Fatigue , vol. 130, Статья ID 105278, с. 14, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

24. З. К. Чжан и Дж. Л. Ян, «Повышение безопасности выхода за пределы взлетно-посадочной полосы с помощью пенобетонной системы остановки самолета: экспериментальное исследование», Международный журнал ударопрочности , том. 20, нет. 5, стр. 448–463, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. П. Фаваретто, Г. Э. Н. Идальго, Ч. Х. Сампайо, Р. Д. А. Сильва и Р. Т. Лермен, «Характеристика и использование строительных и сносных отходов с юга Бразилии в производстве пенобетонных блоков», Прикладные науки , об. 7, нет. 10, стр. 1–15, 2017 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

26. Zhang ZH, JL Provis, A. Reid и H. Wang, «Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства», Construction and Building Materials , vol. 56, стр. 113–127, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

27. P. Prabha, G. S. Palani, N. Lakshmanan, and R. Senthil, «Поведение композитной панели из стали и пенобетона при поперечной нагрузке в плоскости», Journal of Construction Steel Research , том. 139, стр. 437–448, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

28. Ю. Хулимка, Р. Крживон и А. Енджеевска, «Лабораторные испытания пенобетонных плит, армированных композитной сеткой», Procedia Engineering , vol. 193, стр. 337–344, 2017.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

29. J. L. Qiu, YQ. Lu, J. X. Lai, C. X. Guo и K. Wang, «Исследование отказоустойчивости лёссового тоннеля метрополитена в местной водной среде с высоким давлением», Анализ технических отказов , vol. 112, нет. 4, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

30. Дж. З. Пей, Б. К. Чжоу и Л. Лю, «Электронная дорога: крупнейший источник энергии будущего?» Прикладная энергия , том. 241, стр. 174–183, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

31. Л. С. Ван, Э. Л. Ма, Х. Ли и др., «Технологии осадки и обработки туннеля для лёссового метро в Сиане», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 1854813, 16 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

32. X. G. Yu, G. H. Xing, Z. Q. Chang, «Поведение изгиба железобетонных балок, усиленных приповерхностными алюминиевыми сплавами 7075, установленными стержней», Journal of Building Engineering , vol. 28, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

33. Т. Чжан, Д. Т. Ниу и К. Ронг, «Бетонные цилиндры из кораллового заполнителя, ограниченного стеклопластиком: экспериментальный и теоретический анализ», Строительство и строительные материалы , том. 218, стр. 206–213, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

34. Чжэн Ю. К., Чжан Ю. Х., Ван Л. С., Ван К., Лю Т., «Механизм механического усиления железобетона, армированного стальным волокном, и его применение в туннелях», Достижения в области гражданского строительства, , том. 2020, ID статьи 3479475, 16 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

35. К. Х. Ян, К. Х. Ли, Дж. К. Сонг и М. Х. Гонг, «Свойства и устойчивость щелочно-активированного шлакового пенобетона», Журнал чистого производства , том. 68, стр. 226–233, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

36. С. Вей, Ю. К. Чен, Ю. С. Чжан и М. Р. Джонс, «Характеристика и моделирование микроструктуры и тепловых свойств пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 47, стр. 1278–1291, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

37. Амран Ю. Х. М., Фарзадния Н., Абанг А. А. А. Свойства и применение пенобетона: обзор, стр. 9.0232 Строительство и строительные материалы , том. 101, стр. 990–1005, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

38. K. Ramamurthy, KKK Nambiar и GIS Ranjani, «Классификация исследований свойств пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 31, нет. 6, стр. 388–396, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

39. Ю. Чжэн, Дж. Сюн, Т. Лю, С. Юэ и Дж. Цю, «Выполнение глубоких раскопок в сильно проницаемых песчано-гравийных слоях Ланьчжоу», Arabian Journal of Geosciences , vol. 13, нет. 16, с. 12, 2020.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

40. Х. Сун, К. П. Ван, П. Чжан, Ю. Дж. Чжун и С. Б. Юэ, «Пространственно-временные характеристики дорожно-транспортных происшествий в туннелях в Китае с 2001 г. по настоящее время», Достижения в области гражданского строительства , том. 2019 г., идентификатор статьи 4536414, 12 страниц, 2019 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

41. L. X. Wang, C. H. Li, J. L. Qiu, K. Wang, and T. Liu, «Обработка и влияние лессового тоннеля метро в условиях окружающего давления и погружения в воду», Geofluids , vol. 2020, ID статьи 7868157, 15 страниц, 2020.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

42. Тан X. Дж., Чен В. З., Лю Х. Ю., Чан А. Х. С., «Напряженно-деформационные характеристики пенобетона, подвергнутого воздействию больших деформаций. одноосная и трехосная сжимающая нагрузка», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 30, нет. 6, стр. 1–10, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

43. П. Дж. Тикальский, Дж. Посписил и В. Макдональд, «Метод оценки морозостойкости предварительно сформованного пеноячеистого бетона», Cement and Concrete Research , vol. 34, стр. 889–893, 2004.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

44. C. Sun, Y. Zhu, J. Guo, YM Zhang, and G. X. Sun, «Влияние типа пенообразователя на удобоукладываемость, усадку при высыхании, морозостойкость и распределение пор пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 186, стр. 833–839, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

45. С. Миндесс, Разработка состава и армирование бетона , Woodhead Publishing Limited, Кембридж, Великобритания, 2008 г. Противовзрывной эффект жертвуемой облицовки на пеноцементной основе для туннельных конструкций», Строительство и строительные материалы , том. 94, стр. 710–718, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

46. Х. Чой и С. Ма, «Оптимальная легкая вспененная растворная смесь, подходящая для туннельного дренажа, осуществляемого методом композитной облицовки», Tunneling and Underground Space Technology , vol. 47, стр. 93–105, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

47. К. К. Брэди, Г. Р. А. Уоттс и М. Р. Джонс, Руководство по применению AG39: Спецификация для пенобетона , Лаборатория дорожного агентства и транспортных исследований, Уоркхэм, Беркс, Великобритания, 2001. 25, стр. 49–54, 1991.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

48. К. Каракурт, Х. Курама и И. Б. Топчу, «Использование природного цеолита в производстве пенобетона», Cement and Concrete Composites , vol. 32, нет. 1, стр. 1–8, 2010.

    Просмотр:

    Сайт издателя | Google Scholar

49. В. Кочи, Й. Мадера и Р. Черны, «Компьютерное проектирование внутренней теплоизоляционной системы, подходящей для автоклавных газобетонных конструкций», Applied Thermal Engineering , vol. 58, нет. 1–2, стр. 165–172, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

50. Х. С. Шанг и Ю. П. Сонг, «Прочность на трехосное сжатие воздухововлекающего бетона после циклов замораживания-оттаивания», Наука и техника холодных регионов , vol. 90–91, стр. 33–37, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar. 60, нет. 7, стр. 741–748, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

51. Р. К. Валоре, «Ячеистый бетон, часть 1, состав и методы производства», ACI Journal Proceedings , vol. 50, pp. 773–796, 1954.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

52. Сах и Х. Зайферт, «Технология пенобетона: возможности теплоизоляции при высоких температурах», Ceramic Forum International , Göller , том. 76, pp. 23–30, 1999.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

53. Г. Руднаи, Легкие бетоны , Академикиадо, Будапешт, Венгрия, 1963.

54. A. Short and W. Kinniburgh, Lightweight Concrete , Asia Publishing House, Delhi, India, 1963. Материаловедение и инженерия , том. 2018, стр. 1–8, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

55. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала», Журнал исследований бетона , том. 57, нет. 1, стр. 21–31, 2005 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

56. М. А. О. Мыдин и Ю. К. Ван, «Конструктивные характеристики системы стен из легкого пенобетона и стали при сжатии», Thin-Walled Structures , vol. 49, нет. 1, стр. 66–76, 2011 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

57. Е. К. К. Намбиар и К. Рамамурти, «Модели, связывающие состав смеси с плотностью и прочностью пенобетона с использованием методологии поверхности отклика», Цементно-бетонные композиты , vol. 28, нет. 9, стр. 752–760, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

58. Комитет ACI 523, «Руководство по ячеистому бетону выше 50 фунтов на фут и бетону на заполнителе выше 50 фунтов на фут с прочностью на сжатие менее 2500 фунтов на квадратный дюйм», ACI Journal Proceeding , vol. 72, нет. 2, 1975.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

59. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность на сжатие пенобетона», Исследование цемента и бетона , vol. 31, стр. 105–112, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

60. С. С. Саху, И. С. Р. Ганди и С. Хвайракпам, «Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона», Журнал Института инженеров (Индия): Серия А , том. 99, нет. 2, стр. 391–405, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

61. C. Пикфорд и С. Кромптон, «Пенобетон в строительстве мостов», Concrete , vol. 30, pp. 14-15, 1996.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

62. Норлиа М.И., Амат Р.К., Рахим Н.Л. крупный заполнитель», Advanced Materials Research , vol. 689, стр. 265–268, 2013.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

63. Т. Х. Ви, С. Б. Данети и Т. Тамилселван, «Влияние водоцементного соотношения на систему воздух-пустота пенобетона и их влияние на механические свойства», Magazine of Concrete Research , vol. 63, нет. 8, стр. 583–595, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

64. М. Б. Юссеф, Ф. Лавернь, К. Саб, К. Майлед и Дж. Неджи, «Увеличение упругой жесткости пенобетона как трехфазного композитного материала», Исследование цемента и бетона , том. 110, стр. 13–23, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

65. А. Хаджимохаммади, Т. Нго и А. Кашани, «Устойчивые однокомпонентные геополимерные пены со стеклом и песком в качестве заполнителей», Construction and Building Materials , vol. 171, стр. 223–231, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

66. А. Кашани, Т. Д. Нго, П. Хемачандра и А. Хаджимохаммади, «Влияние обработки поверхности переработанной шинной крошкой на цементно-резиновое сцепление в бетонной композитной пене», Строительство и строительные материалы , том. 171, стр. 467–473, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

67. С. К. Агарвал, И. Масуд и С. К. Малхотра, «Совместимость суперпластификаторов с различными цементами», Construction and Building Materials , vol. 14, стр. 253–259, 2000.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

68. A. Zingg, F. Winnefeld, L. Holzer et al., «Взаимодействие суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов с цементами, содержащими различные количества C3A», Цементно-бетонные композиты , vol. 31, нет. 3, стр. 153–162, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

69. C. Bing, W. Zhen, and L. Ning, «Экспериментальное исследование свойств высокопрочного пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 24, нет. 1, стр. 113–118, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

70. O. Kayali, M.N. Haque, and B. Zhu, «Некоторые характеристики высокопрочного бетона с легким заполнителем, армированного фиброй», Цементно-бетонные композиты , vol. 25, нет. 2, стр. 207–213, 2003 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

71. Э. Т. Дауд и А. Дж. Хамад, «Поведение ударной вязкости высокоэффективного легкого пенобетона, армированного гибридными волокнами», Structural Concrete , vol. 16, нет. 4, стр. 496–507, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

72. Махзабин М.С., Хок Л.Дж., Хоссейн М.С., Канг Л.С. Влияние добавления обработанного волокна кенафа на производство и свойства вспененного композита, армированного волокном, стр. 9.0232 Строительство и строительные материалы , том. 178, стр. 518–528, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

73. Х. Аванг, М. Х. Ахмад и М. Алмулали, «Влияние кенафа и полипропиленовых волокон на механические и прочностные свойства легкого пенобетона, армированного волокнами», Journal of Engineering Science and Technology , vol. 10, нет. 4, стр. 496–508, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

74. H. Awang и MH Ahmad, «Долговечность пенобетона с включением волокон», International Journal of Civil, Structural, Construction and Architectural Engineering , vol. 2014. Т. 8. С. 273–276.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

75. Мыдин М.А. Журнал материаловедения и наук об окружающей среде , том. 6, нет. 2015. Т. 2. С. 407–411.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

76. Федоров В., Местников А. Влияние целлюлозных волокон на структуру и свойства пенобетона, армированного фиброй. IV Международной конференции молодых ученых «Молодежь, наука, решения: идеи и перспективы», ЯГСИП 2017 , вып. 143, EDP Sciences, Берлин, Германия, декабрь 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

77. В. Аббас, Э. Дауд и Ю. Мохаммад, «Свойства пенобетона, армированного гибридными волокнами», в материалах 3-й Международной конференции по строительству, строительству и охране окружающей среды, BCEE3 2017 , vol. 162, EDP Sciences, Шарм-эль-Шейх, Египет, октябрь 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

78. Р. Дж. Пью, «Вспенивание, пенопластовые пленки, пеногасители и пеногасители», Advances in Colloid and Interface Science , том. 64, стр. 67–142, 1996.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

79. И. Т. Кудряшов, «Производство армированных пенобетонных плит крыши», ACI Journal Proceedings , vol. 46, нет. 9, стр. 37–68, 1949.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

80. Ф. Зулькарнайн и М. Рамли, «Долговечность конструкции пенобетонной смеси с микрокремнеземом для жилищного строительства», Journal of Materials Science and Engineering , том. 5, pp. 518–527, 2011.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

81. П. Чиндапрасирт и У. Раттанасак, «Усадочное поведение конструкционного пенобетона, содержащего соединения гликоля и летучую золу», Материалы и Дизайн , том. 32, нет. 2, стр. 723–727, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

82. М. Р. Джонс, М. Дж. Маккарти и А. Маккарти, «Улучшение использования летучей золы в бетоне: перспектива Великобритании», в Материалы Международного симпозиума по утилизации золы 2003 г., Центр прикладных энергетических исследований , Университет Кентукки, Лексингтон, Кентукки, США, 2003 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar пенобетон на заполнителе», Инженер-строитель , вып. 68, нет. 9, pp. 167–73, 1990.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

83. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Теплота гидратации в пенобетоне: влияние компонентов смеси и пластическая плотность», Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 6, стр. 1032–1041, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

84. К. Т. Ван, Х. Г. Чжу, Т. Ю. П. Юэн и др., «Разработка модели пенобетона с низкой усадкой при высыхании и гидромеханической конечно-элементной модели для сборных строительных фасадов», Строительство и строительные материалы , том. 165, стр. 939–957, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

85. E.K.K. Nambiar и K. Ramamurthy, «Усадочное поведение пенобетона», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 21, нет. 11, стр. 631–636, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

86. Х. Вейглер и С. Карл, «Конструкционный легкий заполнитель из пенобетона с уменьшенной плотностью и легким заполнителем», International Journal of Cement Composites and Lightweight Concrete , vol. 2, нет. 2, стр. 101–104, 19.80.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

87. Д. Фаллиано, Д. Д. Доменико, Г. Риккарди и Э. Гульяндоло, «Прочность на сжатие и изгиб пенобетона, армированного волокнами: влияние содержания волокна, условий отверждения и плотности в сухом состоянии», Строительство и строительство Материалы , вып. 198, стр. 479–493, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

88. C. L. Hwang and V. A. Tran, «Технические и прочностные свойства самоуплотняющегося бетона с вспененным легким заполнителем», Журнал материалов гражданского строительства , том. 28, нет. 9, ID статьи 04016075, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

89. Ше В. , Ду Ю., Чжао Г. Т., Фенг П., Чжан Ю. С., Цао С. Ю. Влияние крупной летучей золы на характеристики пенобетона и ее применение в дорожном полотне высокоскоростных железных дорог. Строительство и строительные материалы , вып. 170, стр. 153–166, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

90. В. Н. Тарасенко, «Влияние компонентов вспененной матрицы на свойства пенобетона», IOP Conference Series Materials Science and Engineering , vol. 327, ID статьи 032054, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

91. У. Х. Чжао, К. Су, У. Б. Ван, Л. Л. Ню и Т. Лю, «Экспериментальное исследование влияния воды на свойства монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018 г., идентификатор статьи 7130465, 2018 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

92. Н. Макул и Г. Суа-Ям, «Характеристики и использование отходов фильтровальной лепешки сахарного тростника в производстве легкого пенобетона», Journal of Cleaner Production , vol. 126, стр. 118–133, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

93. Кудяков А.И., Стешенко А.Б. Усадочные деформации цементного пенобетона.0232 Серия конференций IOP – Материаловедение и инженерия , vol. 71, ID статьи 012019, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

94. X. M. Chen, Y. Yan, Y. Z. Liu, Z. H. Hu, «Использование летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое для приготовления пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 54, стр. 137–146, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

95. Горбани С. , Горбани С., Тао З., Брито Дж. Д., Тавакколизаде М. Влияние намагниченной воды на стабильность пены и прочность пенобетона на сжатие, стр. Строительство и строительные материалы , том. 197, стр. 280–290, 2019.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

96. Д. М. А. Хуйскес, А. Кеулен, К. Л. Ю и Х. Дж. Х. Брауэрс, «Проектирование и оценка характеристик сверхлегкого геополимерного бетона», Материалы и дизайн, , том. 89, стр. 516–526, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

97. З. М. Джайни, С. Н. Мохатар, А. С. М. Юсоф, С. Зулкипли и М. Х. А. Рахман, «Влияние гранулированного кокосового волокна на прочность на сжатие пенобетона», в Материалы 3-й Международной конференции по гражданскому и экологическому проектированию для устойчивого развития , том. 47, Малакка, Малайзия, 2015 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

98. З. В. Лю, К. Чжао, К. Ху и Ю. Ф. Тан, «Влияние водоцементного отношения на пористую структуру и прочность пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2016 г., идентификатор статьи 9520294, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

99. Y. Xie, J. Li, Z. Y. Lu, J. Jiang и Y. H. Niu, «Влияние бентонитовой суспензии на воздушно-пустотную структуру и свойства пенобетона», Construction and Building Materials , vol. 179, стр. 207–219, 2018.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

100. А. Хаджимохаммади, Т. Нго и П. Мендис, «Повышение прочности готовых пенопластов для применения в пенобетоне», Цементные и бетонные композиты , том. 87, стр. 164–171, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

101. А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «О структуре пустот и прочности пенобетона, изготовленного без/с добавками», Construction and Building Materials , vol. 85, стр. 157–164, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

102. С. К. Лим, К. С. Тан, С. Чжао и Т. С. Линг, «Прочность и ударная вязкость легкого пенобетона с различной фракцией песка», KSCE Journal of Civil Engineering , vol. 19, нет. 7, стр. 2191–2197, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

103. Р. Гоури, К. Б. Ананд, Р. Гоури и К. Б. Ананд, «Использование летучей золы и ультрадисперсного GGBS для высокопрочного пенобетона», в Proceedings of the International Conference on Advances in Materials and Manufacturing Applications. , Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия , vol. 310, Мельбурн, Австралия, сентябрь 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

104. Т. Дж. Чандни и К. Б. Ананд, «Использование переработанных отходов в качестве наполнителя пенобетона», Journal of Building Engineering , vol. 19, стр. 154–160, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

105. С. К. Лим, К. С. Тан, Б. Ли, Т. С. Линг, М. У. Хоссейн и К. С. Пун, «Использование больших объемов карьерных отходов в производстве легкого пенобетона», Строительство и строительные материалы , том. 151, стр. 441–448, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

106. С. Б. Парк, Э. С. Юн и Б. И. Ли, «Влияние обработки и изменений материалов на механические свойства легких цементных композитов», Cement and Concrete Research , vol. 29, стр. 193–200, 1999.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

107. X.D. Chen, S.X. Wu, and J.K. Zhou, «Влияние пористости на прочность на сжатие и растяжение цементного раствора», Строительство и строительные материалы , том. 40, стр. 869–874, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

108. C. Lian, Y. Zhuge, and S. Beecham, «Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона», Construction and Building Materials , vol. 25, стр. 4294–4298, 2011.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

109. E. K. K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Модели для прогнозирования прочности пенобетона», Материалы и конструкции , том. 41, стр. 247–254, 2008 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

110. E. Papa, V. Medri, D. Kpogbemabou et al., «Пористость и изоляционные свойства пен на основе микрокремнезема», Energy and Buildings , vol. 131, стр. 223–232, 2016.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

111. Дж. Фэн, Р. Ф. Чжан, Л. Л. Гонг, Ю. Ли, В. Цао и X. Д. Ченг, «Разработка пористого геополимера на основе летучей золы с низкой теплопроводностью», Материалы и конструкция , том. 65, стр. 529–533, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

112. Ф. С. Хань, Г. Зайферт, Ю. Ю. Чжао и Б. Гиббс, «Поведение акустического поглощения пены алюминия с открытыми порами», Journal of Physics D: Applied Physics , vol. 36, с. 294, 2003.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

113. E.K.K. Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пустот в пенобетоне», Исследование цемента и бетона , vol. 37, нет. 2, стр. 221–230, 2007 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

114. Тэм К. Т., Лим Т. Ю., Равиндрараджа Р. С., Ли С. Л., «Взаимосвязь между прочностью и объемным составом ячеистого бетона, отверждаемого влажным способом», Magazine of Concrete Research , vol. 39, нет. 138, стр. 12–18, 1987.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

115. M. H. Thakrele, «Экспериментальное исследование пенобетона», Международный журнал исследований и разработок в области строительства, строительства, окружающей среды и инфраструктуры , том. 4, нет. 1, стр. 145–158, 2014.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

116. Дж. Х. Ли, «Влияние прочности бетона в сочетании с содержанием волокна в остаточной прочности на изгиб фибробетона», Композитные конструкции , том. 168, стр. 216–25, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

117. М. Нехди, Ю. Джеббар и А. Хан, «Модель нейронной сети для предварительно отформованного пенобетона», Журнал материалов ACI , том. 98, нет. 5, стр. 402–409, 2001.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

118. А. Байкасоглу, Х. Гюллю, Х. Чанакчи и Л. Озбакыр, «Прогнозирование прочности известняка на сжатие и растяжение с помощью генетического программирования», Expert Systems with Applications , vol. 35, нет. 1–2, стр. 111–123, 2008.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

119. Т. Нгуен, А. Кашани, Т. Нго и С. Бордас, «Глубокая нейронная сеть с нейроном высокого порядка для прогнозирования прочности пенобетона», Компьютерное проектирование гражданского и инфраструктурного строительства , том. 34, стр. 316–332, 2019.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

120. З. М. Ясин, Р. К. Део, А. Хилал и др., «Прогнозирование прочности на сжатие легкого пенобетона с использованием модели машин с экстремальным обучением», Достижения в инженерном программном обеспечении , vol. 115, стр. 112–125, 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

121. ACI Committee 523, Guide for Cast-in-Place Low Density Cellular Concrete , Farmington Hills, MI, USA, 2006.

122. W. H. Zhao, J. J. Huang, Q. Su, and T. T. , «Модели для прогнозирования прочности высокопористого монолитного пенобетона», Достижения в области материаловедения и инженерии , том. 2018, Артикул ID 3897348, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

123. Zhang ZH и H. Wang, «Характеристики пор геополимерного пенобетона и их влияние на прочность на сжатие и модуль», Frontiers in Materials , vol. 3, стр. 1–10, 2016 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

124. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние пористости на прочность пенобетона», Исследование цемента и бетона , том. 32, нет. 2, стр. 233–239, 2002.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

125. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Зольность для оптимальной прочности пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 32, нет. 2, стр. 241–246, 2002.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

126. Э. П. Кирсли и П. Дж. Уэйнрайт, «Пористость и проницаемость пенобетона», Cement and Concrete Research , том. 31, нет. 5, стр. 805–812, 2001.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

127. М. Релер и И. Одлер, «Исследования взаимосвязи между пористостью, структурой и прочностью гидратированных портландцементных паст и влиянием пористости», Cement and Concrete Research , vol. 15, нет. 2, стр. 320–330, 1985.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

128. Г. К. Хофф, «Аспекты пористости и прочности ячеистого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 2, нет. 1, стр. 91–100, 1972.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

129. Л. Кокс и С. Ван Дейк, «Пенобетон: другой вид смеси», Бетон , том. 36, стр. 54-55, 2002.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

130. Б. К. Ньяме, «Проницаемость нормальных и легких растворов», Magazine of Concrete Research , vol. 37, нет. 130, стр. 44–48, 1985.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

131. А. А. Хилал, Н. Х. Том и А. Р. Доусон, «Пористая структура и характеристики проникновения пенобетона», Journal of Advanced Concrete Technology , vol. 12, нет. 12, стр. 535–544, 2014 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

132. Р. Л. Дэй и Б. К. Марш, «Измерение пористости в смешанных цементных пастах», Cement and Concrete Research , том. 18, нет. 1, стр. 63–73, 1988.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

133. М. Р. Джонс и А. Маккарти, «Использование необработанной летучей золы угля с низким содержанием извести в пенобетоне», Fuel , vol. 84, нет. 11, стр. 1398–1409, 2005.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

134. Е. К. К. Намбиар и К. Рамамурти, «Сорбционные характеристики пенобетона», Cement and Concrete Research , vol. 37, нет. 9, стр. 1341–1347, 2007.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

135. Э. Намсоне, Г. Шахменко и А. Корякинс, «Долговечность высокоэффективного пенобетона», Procedia Engineering , vol. 172, стр. 760–767, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

136. Шанг Х.С., Сонг Ю.П., «Экспериментальное исследование прочности и деформации простого бетона при двухосном сжатии после циклов замораживания и оттаивания», Исследование цемента и бетона , vol. 36, нет. 10, стр. 1857–1864, 2006.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

137. Х. Д. Юн, С. В. Ким, Ю. О. Ли и К. Рокуго, «Поведение при растяжении синтетического, армированного волокнами деформационно-упрочняемого композита на основе цемента (SHCC) после воздействия замораживания и оттаивания», Cold Regions Science and Технология , вып. 67, нет. 1–2, стр. 49–57, 2011 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

138. С. Цивилис, Г. Батис, Э. Чаниотакис, Г. Григориадис и Д. Теодосис, «Свойства и поведение известняково-цементного бетона и раствора», Исследование цемента и бетона , том. 30, нет. 10, стр. 1679–1683, 2000.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

139. Р. Джонс, Л. Чжэн, А. Еррамала и К. С. Рао, «Использование переработанных и вторичных заполнителей в пенобетоне», Magazine of Concrete Research , vol. 64, нет. 6, стр. 513–525, 2012.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

140. Х. Т. Цао, Л. Букеа, А. Рэй и С. Йозгхатлян, «Влияние состава цемента и pH окружающей среды на сульфатостойкость портландцемента и смешанных цементов», Цемент и бетонные композиты , об. 19, нет. 2, стр. 161–171, 1997.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

141. П. Браун, Р. Д. Хутон и Б. Кларк, «Микроструктурные изменения в бетонах под воздействием сульфатов», стр. 9.0232 Цементно-бетонные композиты , vol. 26, нет. 8, стр. 993–999, 2004.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

142. М. Сахмаран, О. Касап, К. Дуру и И. О. Яман, «Влияние состава смеси и водоцементного отношения на сульфатостойкость смешанных цементов», Cement and Concrete Composites , vol. 29, нет. 3, стр. 159–167, 2007 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

143. Г. И. С. Ранджани и К. Рамамурти, «Поведение пенобетона в сульфатной среде», Цементно-бетонные композиты , vol. 34, нет. 7, стр. 825–834, 2012 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

144. П. Чиндапрасирт, С. Рукзон и В. Сирививатнанон, «Устойчивость к проникновению хлоридов в смешанный портландцементный раствор, содержащий топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу», Construction and Building Materials , об. 22, стр. 932–938, 2008 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

145. М. Р. Джонс и А. Маккарти, Поведение и оценка пенобетона для применения в строительстве , Томас Телфорд, Лондон, Великобритания, 2005 г. Специальная техническая публикация, Филадельфия, Пенсильвания, США, 1994.

146. Д. Олдридж и Т. Анселл, «Пенобетон: конструкция производства и оборудования, свойства, применение и потенциал», в Материалы однодневного семинара по пенобетону. Бетон: свойства, области применения и новейшие технологические разработки , pp. 1–7, Loughborough University, 2001.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

147. Прошин А., Береговой В. А., Береговой А. М., Еремкин И. А. Адаптация к неавтоклавным бетонам и пенобетонам. the Regional Conditions , Thomas Telford, London, UK, 2005.

148. A. Giannakou and M.R. Jones, Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов , Thomas Telford, London, UK, 2002.

149. Н. Мохд Захари, И. Абдул Рахман, А. Заиди и А. Муджахид, «Пенобетон: потенциальное применение в теплоизоляции», в Трудах конференции технических университетов Малайзии по технике и технологиям (MUCEET ) , MS Garden, Kuantan, Pahang, Malaysia, 2009.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

150. О. П. Шривастава, «Легкий газобетон — обзор», Indian Concrete Journal , vol. 51, стр. 10–23, 1977.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

151. Б. Надь, С. Г. Неме и Д. Загри, «Тепловые свойства и моделирование фибробетонов», Energy Procedia , vol. 78, стр. 2742–2747, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

152. Аванг Х., Мидин А. О. и Ахмад М. Х., «Механические и прочностные свойства волокнистого легкого пенобетона», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук , том. 7, нет. 7, pp. 14–21, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

153. Ян Ф. Ю., «Исследование факторов влияния свойств пенобетона», Юго-Западный университет науки и технологий, Мяньян, Китай, 2009, магистерская диссертация.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

154. Т. Г. Ричард, «Поведение ячеистого бетона при низких температурах», ACI Journal Proceedings , vol. 74, нет. 4, стр. 173–178, 1977.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

155. Т. Г. Ричард, Дж. А. Добогай, Т. Д. Герхардт и В. К. Янг, «Ячеистый бетон — потенциальная несущая изоляция для криогенных применений», IEEE Transactions on Magnetics , vol. 11, нет. 2, стр. 500–503, 1975.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

156. Р. Кумар, Р. Лахани и П. Томар, «Простой новый метод расчета смеси и оценка свойств пенобетонов с отходами известнякового шлама», Журнал чистого производства , том. 171, стр. 1650–1663, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

157. Г. Санг, Ю. Чжу, Г. Ян и Х. Б. Чжан, «Подготовка и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента», Строительство и строительные материалы , том. 91, стр. 133–137, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

158. Н. Гоурипалан, Дж. Г. Кабрера, А. Р. Кусенс и П. Дж. Уэйнрайт, «Влияние отверждения на долговечность», стр. 9.0232 Concrete International , vol. 12, нет. 12, pp. 47–54, 1990.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

159. Ф. Батул и В. Биндиганавил, «Распределение размеров пустот пены на цементной основе и его влияние на теплопроводность», Строительство и строительные материалы , вып. 149, стр. 17–28, 2017 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

160. J. Jiang, Z. Lu, Y. Niu, J. Li, Y. Zhang, «Исследование приготовления и свойств высокопористых пенобетонов на основе обычного портландцемента», Материалы и конструкция , том. 92, стр. 949–959, 2016.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

161. EKK Nambiar and K. Ramamurthy, «Характеристики пенобетона в свежем состоянии», Journal of Materials in Civil Engineering , vol. 20, нет. 2, стр. 111–117, 2008 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

162. М. Р. Джонс, К. Озлутас и Л. Чжэн, «Стабильность и нестабильность пенобетона», Журнал исследований бетона , том. 68, нет. 11, стр. 542–549, 2016 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

163. Кузелова Э. , Пах Л., Палоу М. Влияние активированного пенообразователя на свойства пенобетона // Строительные материалы . . Том. 125, стр. 998–1004, 2016.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

164. С. Горбани, С. Шарифи, Дж. де Брито, С. Горбани, М. А. Джалаер и М. Тавакколизаде, «Использование статистического анализа и лабораторных испытаний для оценки влияния намагниченной воды на стабильность пенообразования». реагенты и пенобетон» Строительство и строительные материалы , том. 207, стр. 28–40, 2019 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

165. М. Шива, К. Рамамурти и Р. Дхамодхаран, «Разработка зеленого пенообразователя и оценка его эффективности», Цементные и бетонные композиты , том. 80, стр. 245–257, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

166. Багери А. , Самеа С.А. Параметры, влияющие на устойчивость пенобетона, Журнал материалов гражданского строительства , том. 30, нет. 6, ID статьи 04018091, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

167. Т. Адамс, А. Фоллпрахт, Дж. Хауфе, Л. Хильдебранд и С. Брелл-Коккан, «Сверхлегкий пенобетон для автоматизированного фасадного применения», Magazine of Concrete Research , vol. . 71, нет. 8, стр. 424–436, 2019.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

168. М. Конг и К. Бинг, «Свойства пенобетона с грунтом в качестве наполнителя», Строительство и строительные материалы , том. 76, стр. 61–69, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

169. M. Qiao, J. Chen, C. Yu, S. S. Wu, N. X. Gao, Q. P. Ran, «Поверхностно-активные вещества Gemini как новые воздухововлекающие агенты для бетона», Cement and Concrete Research , vol. 100, стр. 40–46, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

170. К. Кремер, М. Шауэрте, Т. Мюллер, С. Гебхард и Р. Треттин, «Применение армированных трехфазных пен в пенобетоне UHPC», Construction and Building Materials , vol. 131, стр. 746–757, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

171. Т. С. Хорозов, «Пены и пенные пленки, стабилизированные твердыми частицами», Current Opinion in Colloid and Interface Science , vol. 13, нет. 3, стр. 134–140, 2008.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

172. C. Krämer, T.L. Kowald, and RHF Trettin, «Pozzolanic Hardered Three-Pen-Fes», Cement and Concrete Composites , vol. 62, стр. 44–51, 2015 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

173. Бинкс Б. П. и Хорозов Т. С., «Водные пены, стабилизированные исключительно наночастицами кремнезема», Angewandte Chemie International Edition , vol. 44, нет. 24, стр. 3722–3725, 2005.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

174. U. T. Gonzenbach, AR Studart, E. Tervoort, and LJ Gauckler, «Стабилизация пен неорганическими коллоидными частицами», Langmuir the ACS Journal of Surfaces and Colloids , vol. 22, нет. 26, ID статьи 10983, 2006 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

175. Стударт А. Р., Гонзенбах У.Т., Акартуна И., Тервоорт Э., Гауклер Л.Дж. Материалы из пен и эмульсий, стабилизированных коллоидными частицами, Журнал химии материалов , том. 17, нет. 31, стр. 3283–3289, 2007.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

176. Y. Du, Получение наномодифицированного пенобетона и его стабильность и механизм улучшения , Юго-Восточный университет, Нанкин, Китай, диссертация на степень магистра, 2018.

177. F. Q. Tang, J. A. Xiao Тан и Л. Цзян, «Влияние частиц SiO ₂ на стабилизацию пены», Journal of Colloid and Interface Science , том. 131, нет. 2, стр. 498–502, 1989.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

178. Аларгова Р. Г., Вархадпанде Д. С., Паунов В. Н., Велев О. Д., «Суперстабилизация пены полимерными микростержнями», Langmuir , vol. 20, нет. 24, стр. 10371–10374, 2004.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

179. Бинкс Б. П., Киркланд М. и Родригес Дж. А., «Происхождение стабилизации водных пен в смесях наночастиц и поверхностно-активных веществ», Soft Matter , vol. 4, нет. 12, стр. 2373–2382, 2008.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

180. W. She, Y. Du, CW Miao et al., «Применение пен, модифицированных органическими и наночастицами, в пенобетоне: механизмы армирования и стабилизации», Cement and Concrete Research , vol. 106, стр. 12–22, 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

181. Кериене Дж., Клигис М., Лаукайтас А., Яколев Г., Спокаускас А., Алекнявичюс М. Влияние добавки многостенных углеродных нанотрубок на свойства бетоны», Строительство и строительные материалы , том. 49, стр. 527–535, 2013 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

182. Яколев Г., Первушин Г., Маева И. и др., «Модификация конструкционных материалов многостенными углеродными нанотрубками», Procedia Engineering , vol. 57, стр. 407–413, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

183. Яколев Г., Керине Дж., Гайлиус А., Гирниене И. Пенобетон на цементной основе, армированный углеродными нанотрубками, Материаловедение , том. 12, нет. 2, pp. 147–151, 2006.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

184. Г. Ю. Ли, П. М. Ван и X. Чжао, «Механическое поведение и микроструктура цементных композитов, содержащих многослойный углерод с обработанной поверхностью. нанотрубки», Carbon , vol. 43, нет. 6, стр. 1239–1245, 2005.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

185. К. Кремер, О. М. Азубике и Р. Х. Ф. Треттин, «Усиленные и упрочненные трехфазные пены», Цементно-бетонные композиты , vol. 73, стр. 174–184, 2016.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

186. К. Кремер и Р. Х. Ф. Треттин, «Исследования наноструктурированных трехфазных пен и их применение в пенобетоне — краткое изложение», Advanced Materials Letters , vol. 8, нет. 11, pp. 1072–1079, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

187. C. Krämer, M. Schauerte, T.L. Характеристика материалов , том. 102, стр. 173–179, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

188. Н. Нараянан и К. Рамамурти, «Структура и свойства газобетона: обзор», Cement and Concrete Composites , vol. 22, нет. 5, стр. 321–329, 2000.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

189. Х. Аль-Хайат и М. Н. Хак, «Влияние начального отверждения на раннюю прочность и физические свойства легкого бетона», Исследование цемента и бетона , vol. 28, нет. 6, стр. 859–866, 1998.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

190. O. Kayali, M.N. Haque и B. Zhu, «Усадка при высыхании фибробетона с легким заполнителем, содержащим летучую золу», Cement and Concrete Research , vol. 29, нет. 11, стр. 1835–1840, 1999.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

191. М. Гесоглу, Т. Озтуран и Э. Гюнейси, «Растрескивание легкого бетона при усадке с использованием заполнителей из зольной пыли холодного связывания», Исследование цемента и бетона , vol. 34, нет. 7, стр. 1121–1130, 2004.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

192. Д. Д. Доменико, «ЖБ-элементы, усиленные внешними плитами FRP: подход к анализу предельных значений на основе конечных элементов», Composites Part B: Engineering , vol. 71, стр. 159–174, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

193. В. Пяста, Ю. Гура и В. Будзыньски, «Взаимосвязь напряжения и деформации и модуль упругости горных пород, обычных и высокопрочных бетонов», Строительство и строительные материалы , том. 153, стр. 728–739, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

194. Дж. Се и Дж. Б. Ян, «Экспериментальные исследования и анализ прочности на сжатие бетона с нормальным весом при низких температурах», Structural Concrete , vol. 19, стр. 1235–1244, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

195. Д. К. Ли, З. Л. Ли, К. С. Лв, Г. Х. Чжан и Ю. М. Инь, «Модель прогнозирования эффективной прочности бетона на растяжение и сжатие с учетом пористости и размера пор», Строительство и строительные материалы , том. 170, стр. 520–526, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

196. К. Дин, «Технологические исследования гибких дефектов окаймления туннельной конструкции», Школа гражданского строительства, Шаньдунский университет, Цзинань, Китай, 2018, диссертация магистра.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

197. C. Rudolph and J. Valore, «Ячеистые бетоны, часть 2, физические свойства», ACI Journal Proceedings , том. 50, стр. 817–836, 1954.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

198. А. О. Ричард и М. Рамли, «Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона», British Journal of Applied Science and Technology , vol. 3, нет. 4, стр. 994–1005, 2013 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

199. А. Ф. Рослан, Х. Аванг, М. М., «Влияние различных добавок на усадку при высыхании, прочность на сжатие и изгиб легкого пенобетона (LFC)», Advanced Materials Research , vol. 626, стр. 594–604, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

200. М. А. О. Мыдин, Ю. К. Ван, «Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур», Construction and Building Materials , vol. 26, стр. 638–654, 2012.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

201. C. Ma и B. Chen, «Экспериментальное исследование приготовления и свойств нового пенобетона на основе магнезиально-фосфатного цемента», Строительство и строительные материалы , том. 137, стр. 160–168, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

202. F. Gouny, F. Fouchal, P. Maillard и S. Rossignol, «Геополимерный раствор для деревянных и земляных конструкций», Construction and Building Materials , vol. 32, стр. 188–195, 2012.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

203. Л. З. Лю, С. Мирамини и А. Хаджимохаммади, «Определение основных свойств пенобетона с помощью неразрушающего метода», Неразрушающий контроль и оценка , том. 34, нет. 1, стр. 54–69, 2019 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

204. К. К. Б. Сирам и Р. К. Арджун, «Бетон + зеленый = пенобетон», International Journal of Civil Engineering and Technology , vol. 4, pp. 179–184, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

205. А. С. Мун и В. Варгезе, «Устойчивое строительство с использованием пенобетона как зеленого строительного материала», Международный журнал современных тенденций в области инженерии и исследований , том. 2, нет. 2, pp. 13–16, 2014.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

206. А. С. Мун, В. Варгезе и С. С. Вагмаре, «Пенобетон как зеленый строительный материал», Международный журнал исследований в Техника и технологии , вып. 2, нет. 9, pp. 25–32, 2015.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

207. W. She, M.R. Jones, YS Zhang, X. Shi, «Потенциальное использование вспененного строительного раствора (FM) для термической модернизации китайских традиционных резиденций в стиле хуэй» Международный журнал архитектурного наследия , том. 9, нет. 7, стр. 775–793, 2015.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

208. K. Jitchaiyaphum, T. Sinsiri, C. Jaturapitakkul, and P. Chindaprasirt, «Ячеистый легкий бетон, содержащий летучую золу с высоким содержанием кальция и природный цеолит», International Journal of Minerals, Metallurgy, and Materials , об. 20, нет. 5, стр. 462–471, 2013 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

209. X. Ю, «Исследование пенообразователя для приготовления легкого пенобетона», Научный колледж Северо-восточного университета, Шэньян, Китай, 2015, диссертация магистра.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

210. М. Н. Ван, Ю. К. Донг и Л. И, «Аналитическое решение для лёссового туннеля на основе билинейного критерия прочности», , Механика грунтов и проектирование фундаментов, , том. 57, нет. 3, стр. 151–163, 2020.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

211. Т. Лю, Ю. Дж. Чжун, З. Х. Фэн, В. Сюй и Ф. Т. Сонг, «Новая технология строительства неглубокого туннеля в смешанных грунтах из валунов и булыжника», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020, ID статьи 5686042, 14 страниц, 2020.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

212. Дж. С. Лай, С. Л. Ван, Дж. Л. Цю и др., «Современный обзор устойчивой энергетики — на основе технологии защиты от замерзания для туннелей в холодных регионах Китая», Renewable and Sustainable Energy Reviews , том. 82, нет. 3, стр. 3554–3569, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

213. X. L. Weng, Y. F. Sun, B. H. Yan, H. S. Niu, R. A. Lin и S. Q. Zhou, «Испытания на центрифуге и численное моделирование устойчивости забоя туннеля с учетом продольного угла наклона и стационарного просачивания в мягкой глине», Tunneling и Подземная космическая техника , вып. 96, стр. 218–229, 2020.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

214. Z. Zhou, Y. Dong, P. Jiang, D. Han, and T. Liu, «Расчет бокового трения сваи с помощью многопараметрического статистического анализа», Advances in Civil Engineering , vol. 2019 г., идентификатор статьи 2638520, 12 страниц, 2019 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

215. К. К. Юань, «Высокопрочный и теплоизоляционный пенобетон: разработка и применение в тоннеле холодного региона», Журнал гляциологии и геокриологии , том. 2016. Т. 38. С. 438–444.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

216. Чен В. З., Тянь Х. М., Юань Дж. К. и Тан Дж. К., «Характеристики деградации пенобетона с легким заполнителем и полипропиленовым волокном при циклах замораживания-оттаивания», Magazine of Concrete Research , том. 65, нет. 12, стр. 720–730, 2013.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

217. Ю. Ю. Ли, С. С. Сюй, Х. К. Лю, Э. Л. Ма и Л. С. Ван, «Перемещение и характеристики напряжения фундамента туннеля в разрушаемом лёссовом грунте, усиленном колоннами струйной цементации», Достижения в области гражданского строительства , том. 2018 г., идентификатор статьи 2352174, 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

218. З. К. Ван, Ю. Л. Се, Х. К. Лю и З. Х. Фэн, «Анализ деформации и структурной безопасности новой заполненной бетоном опорной системы из стальных труб в лессовом туннеле», Европейский журнал экологического и гражданского строительства , том. 2018, стр. 1–21, 2019.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

219. С. Б. Чжан, С. Ю. Хе, Дж. Л. Цю, В. Сюй, Р. Гарнес и Л. С. Ван, «Характеристики смещения городского туннеля в илистом грунте методом мелкого туннелирования», Достижения в области гражданского строительства , том. 2020 г., идентификатор статьи 3975745, 16 страниц, 2020 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

220. W. S. Zhao, W. Z. Chen, X. J. Tan и S. Huang, «Исследование пенобетона, используемого в качестве сейсмоизоляционного материала для туннелей в скале», Инновации в области материаловедения , vol. 17, нет. 7, стр. 465–472, 2013 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

221. С. Хуан, В. З. Чен, Дж. П. Ян, С. Х. Го и С. Дж. Цяо, «Исследование динамических реакций, вызванных землетрясением, и сейсмических мер для подземных инженерных работ», Китайский журнал горной механики и инженерии , том . 28, нет. 3, стр. 483–490, 2009 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

222. M. Gasc-Barbier, S. Chanchole и P. Bérest, «Ползучесть буровой глинистой породы», Applied Clay Science , vol. 26, нет. 1–4, стр. 449–458, 2004 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

223. М. Дж. Хип, П. Бауд, П. Г. Мередит, С. Винчигерра, А. Ф. Белл и И. Г. Майнд, «Хрупкая ползучесть базальта и ее применение к деформации вулканов, зависящей от времени», Earth and Planetary Science Letters , том. 307, нет. 1-2, стр. 71–82, 2011.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

224. Д. К. Ван, Дж. П. Вей, Г. З. Инь, Ю. Г. Ван и З. Х. Вен, «Трехосная ползучесть углесодержащих газов в лаборатории», Procedia Engineering , vol. 26, стр. 1001–1010, 2011.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

225. М. Науманн, У. Хунше и О. Шульце, «Экспериментальные исследования анизотропии дилатансии, разрушения и ползучести опаловой глины», Физика и химия Земли, части A/B/C , vol. 32, нет. 8–14, стр. 889–895, 2007.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

226. Б. С. Юань, «Применение коррозионно-стойкого воздухонепроницаемого бетона на правой линии №. 2 Туннель Тифэншань», Highway , vol. 7, стр. 199–201, 2006.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

227. Х. Ван, В. З. Чен, X. Дж. Тан, Х. М. Тянь и Дж. Дж. Цао, «Разработка нового типа пенобетона и его применение для анализа устойчивости большепролетного туннеля из мягких пород», Журнал Центрального Южного Университета , том. 19, нет. 11, стр. 3305–3310, 2012.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

228. Г. Дж. Ву, В. З. Чен, Х. М. Тиан, С. П. Цзя, Дж. П. Ян и X. Дж. Тан, «Численная оценка податливой системы поддержки крепи туннеля, используемой для ограничения больших деформаций при сжатии породы», Науки об окружающей среде , том. 77, с. 439, 2018.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

229. Применение пенобетона , 2018 г., http://www.foamedconcrete.co.uk.

230. М. Д. Джалал, А. Танвир, К. Джагдиш и Ф. Ахмед, «Пенобетон», Международный журнал исследований в области гражданского строительства , том. 8, нет. 1, стр. 1–14, 2017 г., http://www.ripublication.com/ijcer17/ijcerv8n1_01.pdf.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

231. Тематические исследования пенобетона , 2019 г., http://www.gsfoamconcrete.co.uk.

232. К. Дин, С. С. Ли, X. Ю. Чжоу и др., «Эффект заполнения пенобетоном верхнего дефекта вторичной облицовки туннеля», , река Янцзы, , том. 48, нет. 18, стр. 73–77, 2017 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

233. Дж. Чжан, «Ландшафтный дизайн портала туннеля — пример туннеля Улаофэн в живописном районе западного озера в Ханчжоу», Журнал Хэбэйских сельскохозяйственных наук , том. 13, нет. 3, стр. 87–89, 2009.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

234. С. Контое, Л. Здравкович, Д. М. Поттс и К. О. Менкити, «Пример сейсмического отклика туннеля», Канадский геотехнический журнал , том. 45, нет. 12, стр. 1743–1764, 2008.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

235. KH Cai and T. Yu, «Схема обработки и расчетный анализ обрушения туннеля Сима», Beifang Jiaotong , vol. 8, стр. 61–65, 2011.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

236. Х. Г. Денг и К. Ченг, «Закрытие заброшенных шахтных переулков пенобетоном», World Mining Express , vol. 34, стр. 18-19, 1992.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

237. F. Alan, H. Mike, and A. David, The Stabilization of Combe Down Stone Mines , Combe Down Stone Mines Project, Далвертон, Великобритания, 2011.

238. X. J. Tan, WZ Chen , Лю Х.Ю. и др., «Комбинированная несущая система на основе пенобетона и U-образной стали для подземных выработок угольных шахт, подвергающихся большим деформациям», Тоннелестроение и подземная космическая техника , том. 68, стр. 196–210, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

239. H. Wen, S. X. Fan, D. Zhang, W. F. Wang, J. Guo, Q. F. Sun, «Экспериментальное исследование и применение нового пенобетона для создания воздухонепроницаемых стен в угольных шахтах», , Достижения в Материаловедение и инженерия , том. 2018 г., идентификатор статьи 9620935, 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Академия Google

240. М. Х. Чжан, «Исследование заполнения специального туннеля природным газом», Shanghai Gas , vol. 3, стр. 1–4, 2018 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

241. Ч. Х. Даудинг и А. Розен, «Повреждение скальных тоннелей в результате землетрясения», Журнал геотехнической и геоэкологической инженерии , том. 104, нет. 2, pp. 175–191, 1978.

     Просмотр по адресу:

     Google Scholar

242. J. Tohda, H. Yoshimura, and L. M. Li, «Характерные особенности повреждения систем коммунальной канализации в районе Hanshin, Грунты и основания , vol. 36, стр. 335–347, 1996.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

243. К. Масару и М. Масакатсу, «Повреждение водопроводных трубопроводов», Почвы и фундаменты , том. 36, стр. 325–333, 1996.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

244. Real Foam Cellular Concrete Applications , 2018 г., http://www.canadiancellularconcrete.com.

245. М. Рейзи, С. А. Дадвар и А. Шариф, «Микроструктура и состав смеси неструктурного пенобетона с микрокремнеземом», Magazine of Concrete Research , vol. 69, нет. 23, стр. 1218–1230, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

246. С.-Ю. Чанг, К. Леманн, М. А. Эльрахман и Д. Стефан, «Характеристики пор и их влияние на свойства материала пенобетона, оцененные с использованием изображений микро-КТ и численных подходов», Прикладные науки , том. 7, нет. 6, с. 550, 2017.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

247. B. Šavija и E. Schlangen, «Использование материалов с фазовым переходом (PCM) для смягчения раннего термического растрескивания бетона: теоретические соображения», Construction and Building Materials , vol. 126, стр. 332–344, 2016.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

248. C. Liu, L. Xing, H. W. Liu et al., «Численное исследование проскальзывания сцепления между профильной сталью и переработанным заполнителем бетона с полным коэффициентом замены», Прикладные науки , том. 10, нет. 3, ID статьи 887, 2020.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

249. Л. С. Ван, С. С. Сюй, Дж. Л. Цю и др., «Автоматическая система мониторинга в подземном инженерном строительстве: обзор и перспективы», Достижения в области гражданского строительства , ID статьи 3697253, 12 страниц, 2020.

     Посмотреть по адресу:

     Google Scholar

250. З. П. Сонг, Г. Л. Ши, Б. Ю. Чжао, К. М. Чжао и Дж. Б. Ван, «Исследование устойчивости конструкции туннеля на основе метода опережающего строительства с двумя головками», Достижения в области машиностроения , том. 12, нет. 1, 17 страниц, 2020 г.

     Посмотреть по адресу:

     Сайт издателя | Google Scholar

Copyright

Copyright © 2020 Yanbin Fu et al. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Базовый RGB

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageC] /XОбъект > /ExtGState > >> /Тип /Страница /Содержание [38 0 Р 390 R 40 0 ​​R 41 0 R 42 0 R 43 0 R 44 0 R 45 0 R] /Родитель 1 0 Р /Большой палец 46 0 R /MediaBox [0 0 595,276 793,701] /CropBox [0 0 595,276 793,701] >> эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > >> эндообъект 24 0 объект > >> эндообъект 25 0 объект > >> эндообъект 26 0 объект > эндообъект 47 0 объект > ручей приложение/постскриптум

• Базовая RGB-подсветка
Adobe Illustrator CS32008-03-10T21:25:07+05:302008-04-10T16:18:19+05:302008-04-10T16:18:19+05:30
• 204256JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGHURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgBAADMAwER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDagQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9EeXfLvl9vL+mM2mWhJt ICSYI6k+mv8Ak4qmP+HPL3/VrtP+REX/ADTirv8ADnl7/q12n/IiL/mnFXf4c8vf9Wu0/wCREX/N OKu/w55e/wCrXaf8iIv+acVd/hzy9/1a7T/kRF/zTirv8OeXv+rXaf8AIiL/AJpxV3+HPL3/AFa7 T/kRF/zTirv8OeXv+rXaf8iIv+acVd/hzy9/1a7T/kRF/wA04q7/AA55e/6tdp/yIi/5pxV3+HPL 3/VrtP8AkRF/zTirv8OeXv8Aq12n/IiL/mnFXf4c8vf9Wu0/5ERf804q7/Dnl7/q12n/ACIi/wCa cVd/hzy9/wBWu0/5ERf804q7/Dnl7/q12n/IiL/mnFXf4c8vf9Wu0/5ERf8ANOKu/wAOeXv+rXaf 8iIv+acVd/hzy9/1a7T/AJERf804q7/Dnl7/AKtdp/yIi/5pxV3+HPL3/VRtP+REX/NOKu/w55e/ 6tdp/wAiIv8AmnFXf4c8vf8AVrtP+REX/NOKu/w55e/6tdp/yIi/5pxVj36G0f8Axd9V+o2/1anq eh6ScOfpU5caUrTvirIfLn/KPaX/AMwkH/JpcVX3V3DbUa4uvSDsQikA9D8jkgLYE1zKAXzLpLGg vnr4ekf+acl4Z7mPix71WDXdLnlWKPUKyOaKneAk/SuJgR0UZAeqZwMzIeR5EMy16dCRkC2BUwJd irsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirGv+m3/wCef/MvFU18uf8AKPaX/wAw kH/JpcVSnznbtPa2scbFZXmKximxJNaFh8Q+jLsRouPnFgMKMU6sxU1bmvwlTy2PFt1J3qKU98 лет cWim/l/Q59QuBd200a+hLG0gdWViFYnZeo6U3yE51sW3Hj4jYZ/b/Yb/AF3/AOJHMUuYFXAl2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf/nn/wAy8VTXy5/yj2l/8wkH/Jpc VWau/pRxzR2ouryMyG1DFQFeh+I8iv00ycWufussV1GXzJqGlRWs+mpFqMcolDRSxopkUk1AD8qd aitcvjwg3ezjSM5RojdR0S782WGqSONEi9DUGjNxILqOkcgYhyq1qVIIPjU4ZiBHPl5MccskZfTs fNn1t9hv9d/+JHMUucFXAl2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf/ AJ5/8y8VTXy5/wAo9pf/ADCQf8mlxVWuLKK4KmaJXMZbgakEB+v3jCDTExtR/Q9j6pmNsjSncuxJ JNa1+de+HiKOAdzjo1iWVjbISreou52c78h748ZXgHcjYUZFIbqWZtvck5EsgvxS7FXYq7FXYq7F XYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FWNf8ATb/88/8AmXirFNC/O7yZFomnxNHe8o7aFWpB tvYwD+1lPjxdkOyspF+n5o7/AJXn5K/33ff9I/8Azdj48U/yTm/o/NdF+dvlGaVYoLbUZpX2WOO1 LsfoDHHx4oPZWUCyY/NfdfnP5XtJjDd2ep28ygM0ctoykKehNW6HxxOcDvRHsvJIWDE/FS/5Xn5K /wB933/SP/zdj48WX8k5v6Pzd/yvPyV/vu+/6R/+bsfHiv8AJOb+j83f8rz8lf77vv8ApH/5ux8e K/yTm/o/N3/K8/JX++77/pH/AObsfHiv8k5v6Pzd/wArz8lf77vv+kf/AJux8eK/yTm/o/N3/K8/ JX++77/kR/zdj48V/knN/R+bv+V5+Sv9933/AEj/APN2PjxX+Sc39H5q1v8AnL5ZuY5Zbay1OeKA AzvFaM4QHpyIbEZh5sT2ZkGxMRfmoD89PJRFRHff8iP+bsfHiy/knN/R+ab+V/zM8ueZNTOm6cly twImnJmi4LxQqp3qd/jGShlEjQadRoMmKPFKqZZljhOxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf/nn /way8VfMGmf8c20/4wx/8RGa483s4fSESSAKnoMDJ6V+jZvJf5e22vWhKa/rhjge4aha3glR5aQj s1EWpNd8vrhjfUuq4xnzmB+ih3nzSQ67Pd+QLi0uZ2vdWudQihjaQ+pcG3C81jB+0V9Ukj3Y5Hiu Pm5HggZwQKiI/C/7EL/yrrzcWtkW1jZrlzCAJkPpyhC/pzf77fiOh77YPCkz/O4t9+Xl9zrr8uvN 9st80lmCumosl2UcNQOC1Ep9shRVgOmJxyWOtxGt/q5JbrHlrXNGt7S41O1NtFeqXgLEVoOoYD7L d6HIyiRzbcWeEyRE3SYf8q981i3WeS2iirwLQyTIsqLK3FHkQ7qpY0qcl4cmr87iur+xF/8AKqvP h2j6uLKMy+mZSBMhAWtBU+LUNBj4UmH8oYau/sTn8s/Ih20X+p61YLPZwxvHZ28rCj3Ebsj8hUEc WTiK5PFjvctGv1nDUYGj19zzmRHhZ45KCSMlZO45Lsfxyh3gN8nsGiR2+h+VvKWqyXp0zT4VnuNT ttxLeTSoAkQjpWT9o0zJjsAXR5ScmTJEDilsB/RDyjVJln1C5uUt2tYp5ZJIoWUrxVmJAofnmOeb ucYqIF3TNvyQ/wCU2f8A5gZv+TkWW4PqcDtX+5/zh+l73mY847FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqxr /pt/+ef/ADLxV8waZ/xzbT/jDH/xEZrjzezh9IREgJjYDqQQMDMPW/zLuo9W/L/y/e6efWtVdFlE fxBH9Ejiwh3SpBG+ZOU3EU6TQx4M8xLn+1L/AMn/AC9CnmRbzUouF4ttJNY2k0ZenAMqi4UMK0Y8 lujwPjkcMd923tLOTjqPK9z+hM/L2sRXfmDT9F0/S7iLTL3Up73UtTu4+LXN3Erzmg6DjIi9TUUA yUZb0BtbTmxEQM5SHEIgaDoOSpL5yvEtfPuvLM31aFobDSVr8HqRhwzRjpyPME08MPH9RQNKCcUK 3NkrH0eee98kaRqjerZ2SCe/lumr691OrSCMep/etUcmG+2Dh4iCkZQBllHmeVdAPuQFzLZaprOr abp+n3t7e6xfQwa1qt1Fxjht451YW6L8RCEKQOVOtcB3JA6tsQYQjKRiBGJMQOprmzeLUY7jz3qX A8rfy5p6IIkqay3FW+yOrARcR/blt+r3OvMKwx75y+7+1jEllqsH5YXqrH6eqa5eTNdMDQRoZW5G V+iBESjcuh3yujweZcsTidQP5sAPu6ML/Kuzs73z3psN4iSQ8ZpBDKoZWdIiVBVtiV+19ГВЫхкнП 7QkY4SR5M60zSNc8w6NrWkatJdW2paRqf1qxv3EomWFmLj6u/wBr7AKLwPtlwiZAg9C67JkhinGc aMZRoj9bzfznqmo6nrst3eJPAkn+8dtcFg0cKfuwfTbdOfDkdtzU5RMkl2ulxxhChXnXeyP8kP8A lNn/AOYGb/k5Fk8h2OL2r/c/5w/S97zMecdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVY1/02/wDzz/5l4q+Y NM/45tp/xhj/AOIjNceb2cPpCJwMmVeRv8XD6/JompLpljbxmXULm5P+iL0pyDJKOZ7UWuWY+LoX D1fhbCceInlXN1xa+Z41m84Qa3HfG3dUbVYJH5eq54+iEljjNQtGK8ePEjEg/VaiWM/ujGr6fp5p ZP5u8zz6muqy6nMdQjRo4rgcBwR/tKi8eC8u+1cjxm7tuGmxiPDwjhQTanqLac2mtcOdPeQzva7c DKernblX6cFmqbOCPFxV6u9Uvdd1q+a1a8vppmsVC2ZLUMQXoV4032+11xMiWMMUI3Q580dd+efN 93cwXM+qy+vasXgZFjQK5UoX4qoVm4sRVgckckj1a46TFEECI3UbLzZ5lsbu7vLTUZYru/FLycBC 0lK0JquxFTQimATI6sp6fHIAEbDkp/4g1+TShoYvZW02SQt9UFPjkkfkamnNuTtWhPXHiNUnwYCX HXq71EjVdG1If3thqVqwI24SxtTwPscG4LL0zj3xKayfmF53kvIbx9YmM8CssRAjCAPTlWMLwavE bkZLxJd7SNFhArhFFJ9R1G+1K9lvr+Zri8nIMsz0q3EBR0AGwFBkSSdy3wgIioigGb/kh/ymz/8A MDN/yciy3B9Tr+1f7n/OH6XveZjzjsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirGv+m3/AOef/MvFXzBpn/HN TP8AjDH/AMRGa483s4fSEQ7cVLeAJ+7AzD1XzvpUHl/8q9I0y3qr3txFNeN3kYxNI9aeD8aewzIy DhgA6bSZDk1MpHoNmJ+Wm1DW9NTyXYx0kvb4Xstyx+BI44wjFgN9qD9WVxsjhDm5+HHLxj0jSbJ5 L8rSw6nLFJqDDQ9Qj0++UegTP6kiw+pBsAgEj1oxPwjxyXAN+ezQdVkBiDw+uNjnt13ZC35O+Whr Tab9evFaS1M9sSYmPJGo7SUjAC/GoUdT8W+2T8EXTjfynk4OKhz/AB1YdoXkq2k0bU/MOuTyW+i6 cXRPq4X1riRDxonOqgV23B3yqMNiTyc7LqjxxxwFzl39E/j/ACv0RfMWo6JPc3XqQ2i31pMGhVFR hx4TEqxqHB3UAEZZ4QunGOvn4YmAOdHn9ijD+XXlW80221ex1eVtKt4ZpdYlf0zIDHQIIowBw5kP 9snpg8MEWDsyOtyRkYmPqJHCu8n+T/Ll3r+hXaNerb6hB+kbC1lETOv1d+LfWHUKOLHiy8VxhAWE anU5IwkPTcTwn49yB1PTNh2uXWfObvevoUUoR0pFHcz3UkiwiOCvJAilhu1cBANy6NuOc8fDi9PH 9gHPdJ/PPLaHy7q6WsErs208KTxCWnqqHrVX40FRTRTIZICJbtJqDljZ52xzIOU9A/JD/lNn/wCY Gb/k5Fl2D6nW9q/3P+cP0ve8zHnHYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FWNf9Nv8A88/+ZeKvmDTP+Oba f8YY/wDiIzXHm9nD6QiGUMpU9CKYGT03zJrNr5s8gaQlvcwLrOnyKl3ZzTxQOVWMo0ieqycgTxO3 jl8pcUR3upwYjhzSsHhPI0T9zf5bXmieW9fjtr68sjcXVpJLLfpKjxRSM68bYzA8Nlj5Gh6tTHER E7rrozywsA0Dyr7aTXyZqPlvSdISy1bULQ6hrOotdXRE8TrEIW9ZGmcMVWvoqByPVsnAgDfqWnVQ yTlcQeGMa5fDb5taX5otrzX/ADtdjUrWCSSOC00ie4mRE4D1VZ42Y7qKhjx/jgE7Mt1yacxhiHCe plQ9yV6pLo95+V8eiaJfwySW17Iz211cQwzSRGeRuZ9VkHFuYb5YDRhQbsYnHUccwdx0B7gg7bUL Kz8qebbka2L7VblorOzmnl/0uWBGRHKK7NLw+N6e2+Rugd92coGWTGOGojc7bX9yH8j6lFa+TPMt pbGyGqTSQvFb33o8LiILQqFmKo/Gh3PT6ccZ9JZ6uBOWBPFw+V7fJPfy+1OODUNZvdY1ezOrLZxR WQeeFIIgylvShZSIgq/Dy9PYh4yWM7mzu4+tx3GIhE8N77G/j1+a6LXNLT8todO8tXVpHdW10EWH UHt1l4rL/vRxuKLWtH5U27b4eIcFBBxSOoMsgNEdL7uWzzjX5bmTVp/rGonVpUIVr8szh6DcIW34 qdhTbwyiXPvdphAERQ4fJLsi2s0/KTWNJ0nzY13ql5DY2xtJYxPcSLEnNnjIXk5AqQp2zI0sDKdA Xs6rtjJGGG5GhxD9L2X/AJWN5A/6mPTf+kuH/mrNh+XyfzT8nl/zeL+dH5h4/KxvIH/Ux6b/ANJc P/NWP5fJ/NPyX83i/nR+Yd/ysbyB/wBTHpv/AElw/wDNWP5fJ/NPyX83i/nR+Yd/ysbyB/1Mem/9 JcP/ADVj+XyfzT8l/N4v50fmHf8AKxvIH/Ux6b/0lw/81Y/l8n80/JfzeL+dH5h4/KxvIH/Ux6b/ ANJcP/NWP5fJ/NPyX83i/nR+Yd/ysbyB/wBTHpv/AElw/wDNWP5fJ/NPyX83i/nR+Yd/ysbyB/1M Эм/9JcP/ADVj+XyfzT8l/N4v50fmHf8AKxvIH/Ux6b/0lw/81Y/l8n80/JfzeL+dH5hOtP1Gw1Kz jvdPuY7uzmr6VxC4kjbiSp4spINCCMqlExNHYt0JiQsGwiMDJjX/AE2//PP/AJl4qxfQfyW8lS6H p0rrc8pLaFmpO3UxgnKfAi7EdqZgOnyVtR/JnyZb6fdXEa3PqQwySJWdiKqpIr92GOniSiXa2YAn b5PmQeY9QI3Ef/An+ubz+RsH9L5vN/6LNX/Q/wBL+1v/ABHqHhH/AMCf64/yNg/pfNf9Fmr/AKH+ l/a7/EeoeEf/AAJ/rj/I2D+l81/0Wav+h/pf2u/xHqHhH/wJ/rj/ACNg/pfNf9Fmr/of6X9rv8R6 h5R/8Cf64/yNg/pfNf8ARZq/6H+l/aiBqfmE2RvxZubBSA156EnoAk0AMv2Ou3XB/JOnurN+9s/0 T62uKo1/V/ah/wDEeodxH/wJ/rh/kbB/S+bX/os1f9D5ftd/iPUPCP8A4E/1x/kbB/S+a/6LNX/Q /wBL+13+I9Q8I/8AgT/XH+RsH9L5r/os1f8AQ/0v7Xf4j1Dwj/4E/wBcf5Gwf0vmv+izV/0P9L+1 3+I9Q8I/+BP9cf5Gwf0vmv8Aos1f9D/S/tULzV7u7hEUoUKGDfCKGoBHj75kabs/HhlxRu3C1/bm fVY+DJw8N3sPx3oHM50ypLb3EPD1oni9VBJFzVl5o3R1qByU9iNsAILIxI5qeFi7FXYq7FXYq7FX Yq+u/wAjP/JV6F/q3H/UVLnO67++Pw+56vsz+4j8f90Wd5iOexr/AKbf/nn/AMy8VTXy5/yj2l/8 wkH/ACaXFVTWv+ONf/8AMPL/AMQOShzDGf0l8KjoM6t4h3KHYq7FWbflH5Dg85+a/qN6XXTLSL6x emM8WYcgEjDb05mtfYZi6vOccLHMufoNKMs9+QTiH80NS1r8w7Jb6VF8qvdCz/Q7fBY/VGb0gZYi eDFQQ9W6Ee2VHSiOM19dc+ts/wA6Z5Rf0XVdK9ySX/lvzF5y8z67qekW8ctqb94o5nligidmYiKK JpGUO5VfsrlsscscUIg9zXPDPNOUo8r8vgh5Pyt8+TWN3fLpZS2sTIt2ZJYleNoa8w0fLnXbbbftk jqsdgXzYfkstE1y

  fyp/MCLV7XSH0eQX97E88EfOMr6cYqxdwxRCOLGPXANXjom9gp0WUSEe Hc+5DaX+XfnLVLa+uLHTjKmmyNBep6kYkSVDQp6fLmT4bUOSlqYRqzzYw0uSV0L4eah2ryV5q0TU LPT9T06SG81Dj9RiBWT1WchQiFCw5cjTjXDDPCQJB2CMmmyQIBG5Vtc8g+a9DtkuNRs1SN51tCIZ op3S4dSywyJEzsrsBsDjDUQkdinJpZwG46105oi6/LDz1b/V1n0zgbqRYFHrQfBK68ljm+P90zLu OdMiNVjPVkdFlFbfd+PmzOXYx568y+a/KvlrzBokENvoEFrHepbyLy/R/NY2aZ/UO7LERRMxhlxw hKcT9V/NzPBy5Jxxzj9AHy+bH/N/5eay3n7UtJ0bSEsbWNDc2sLTxLElmhEZneR5CEVn/mNfbLcO oj4YMjf62jUaQ+KYxFdefTl3pSv5b+dDqdzpz6d6M1nGs91NNLFHbpE/2JDcMwjKtQ0ofHwy38zC gb5tH5TJxEVy/HPl9qR6lpt7pl/NYX0RhurduMiVDDcVBVhVWVgaqw2Iy2MhIWGmcDE0eaFyTB2K uxV2Kvrv8jP/ACVehf6tx/1FS5zuu/vj8Puer7M/uI/H/dFneYjnsa/6bf8A55/8y8VTXy5/yj2l /wDMJB/yaXFVTWv+ONf/APMPL/xA5KHMMZ/SXwqOgzq3iHYodirsVez/APOMur2NtrusaZNKsd5q EMT2at+36PPmoPiAwNM1nacCYg9A7rseYEiCdz+15Tp2g3d1c3dvPysI7CKWTULmaJytuI1NBIAA QzvRFHUsRmfLIABW98nWY8JJ32A5/j7HtfmvQre91H8ptC0ZfUtI0e7DJ9kwx/V3eQ/8Dv8APNXi yUMspc/7XdZcXF4Qjy/sP6GRedtch8u+WvO3mbTZle51q7js7CaOhrNDbx2bAf6kkUn0jKcMOOUI noP2t2fJwQnMH6jQ+VH5brtV1R0/NPy15ftyf0d5X06fUdRiQE1Y2zwRDiN2I57AYxj+6lI85Gvt TOf76MRygL+z+z5sEQ67ofkP8xtfvIjb3ut3sUIRWDvGjltm4E8WCz0I7ZlemWTHEcoj8fc4Q4o4 скусиB8z+1l3k1tL0Tyv5c0TUAo8waNpN9q8dqwq8Ql5uDt0bjJ065j5rlOUh9JIDlYTGEiX1RE pfO2M/lFYa0PIN5rFrbJealrWqxTafFLIsYn+r1llbm2w2VzX2y/Vyj4gB2Ai0aSExjJq5GQrzrn +lN/NMul+bpNIm8sXhj07WtdjtPMeklFUSXdoqySSF6fEyJGoYoxVgB4ZXiBx3xDeMdi2ag+Jw8J 2lIAx+37u7yXafpOry/mv5v80z2xKadY3KaTBUNK/pKYEKxD4lDtG/Co+LtjKUfBjC+Z3RGMvGnO vpBofYPuKRQaP5b0X8mbSPzLJMPrWuV1eLTeE0k9zGJGFq8leIFU+JhXcUHXLTOUsx4f5u1/e18E IYPVf1b17jsya2856ff2uoWvn3RF0vy3qs9vpWnQM3qyI8cSyRQyxR1lVisgdXVfhPWnXKDhMSDj NyG7fDOJAjJGonb3bXv1eJ/mItxH531m1numvPqNw1pDO55N6MHwRIx7siUVveubTTV4YNVbpNWC MhF3X6NmOZe4zsVdirsVfXf5Gf8Akq9C/wBW4/6ipc53Xf3x+h4PV9mf3Efj/uizvMRz2Nf9Nv8A 88/+ZeKpr5c/5R7S/wDmEg/5NLiqprX/ABxr/wD5h5f+IHJQ5hjP6S+FR0GdW8Q7FDsVdiqrbXNx a3EdzbSvBcQsHimjJV1YdCpHTAQCKLKMiDYZD5g/Mjzr5gsPqGq6k01mxVpYUSOISFDVTJwC86Hf fKcemxwNgbt+XV5JipHb8dynYfmD5z0/SBpFnqksNiqtHEoC+pGj/bSOQjmit3AOMtPAy4iN1jq8 gjwgmkC3mfX30iz0ZrxzpdhN9ZtLU04pMXaTn0qTzcnfJ+FHiMq3LA558Ijew5Iu188ebY/MjeYI 9TdNauF9CW+bj/dsAlGFKUUb9NuuROCHDw16WUdTk4+K/V3vQdc8zt5Z8iaHB5c80Wl7rNtczXGs ekxmaeS6+IkrIpEiqa1Le2YWPFx5DxRIj0djlzeHiiITBlZv4/f8Xm0vm3zHL5j/AMSSXrtrfNXN 3QVPFQgUqBx48Bx40pTM4YY8PDXpdYc8zPjv1Iq9/MDzjeajZ6hJqckdxp5rYrCFiihrseEaAIKj Y7b4I6eABFc2ctVklIEncclt95781XuqWWpy3vp3mmkvZNAiRJG5NWcIgC8n/aNN8Y6eABFbFEtT MyEr3C6H8wPOUOqalqkWqSpf6uhiv5hT40IIAUdE4g/Bx+z2xOngQBWwUarICTZuXP8Ah58lnl7z z5r8u209ro+oNbW9weckRVZFD/78UOG4v/lDHJghM3ILi1M8YqJq1TR/zB836Qk6WWoEi5nN3KZ0 SdvrDAKZlMgYq5AAqME9PCXMJx6vJDkfx8Uiurq4u7qa6uZGmubiRpZ5W3Z5JGLOzHxLGuXAACg0 SkZGzzUsLF2KuxV2Kvrv8jP/ACVehf6tx/1FS5zuu/vj8Puer7M/uI/H/dFneYjnsa/6bf8A55/8 y8VTXy5/yj2l/wDMJB/yaXFUTf27XNjc2ykK00Txqx6AupFfxwxNG0SFinzyP+cXfMVP+O7af8iZ P+as3H8px7nRfyMf5zf/AEK75i/6vtp/yJk/5qx/lSPcj+Rj/Od/0K75i/6vtp/yJk/5qx/lSPcv 8jH+c7/oV3zF/wBX20/5Eyf81Y/ypHuX+Rj/ADnf9Cu+Yv8Aq+2n/ImT/mrH+VI9y/yMf5zv+hXf MX/V9tP+RMn/ADVj/Kke5f5GP853/QrvmL/q+2n/ACJk/wCasf5Uj3L/ACMf5zv+hXfMX/V9tP8A kTJ/zVj/ACpHuX+Rj/Od/wBCu+Yv+r7af8iZP+asf5Uj3L/Ix/nNf9CueYf+r5af8iZP+asf5Uj3 J/keX85v/oV3zF/1fbT/AJEyf81Y/wAqR7kfyMf5zFvMf5O6noWv6fo0+pQzzajx9OZI2VV5ME3B Ne+Vy7YiCBwlzMHs1PJAzEwOFlP/AEK75i/6vtp/yJk/5qyz+VI9zh/yMf5zv+hXfMX/AFfbT/kT J/zVj/Kke5f5GP8AOd/0K75i/wCr7af8iZP+asf5Uj3L/Ix/nO/6Fd8xf9X20/5Eyf8ANWP8qR7l /kY/znf9Cu+Yv+r7af8AImT/AJqx/lSPcv8AIx/nO/6Fd8xf9X20/wCRMn/NWP8AKke5f5GP853/ AEK75i/6vtp/yJk/5qx/lSPcv8jH+c7/AKFd8xf9X20/5Eyf81Y/ypHuX+Rj/Od/0K75i/6vtp/y Jk/5qx/lSPcv8jH+c9q/L3yxceV/J+naDcTpczWQkDzxgqrepM8goDU7B6ZrNRl8SZl3u30uDwsY h4X99siylyGNf9Nv/wA8/wDmXiqa+XP+Ue0v/mEg/wCTS4qmGKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ku xV47+an/AJMnyz84/wDk8Mxsv1h4nZ/9xP8AHR7FmS6N2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxVjX/AE2/ /PP/AJl4qmvlz/lHtL/5hIP+TS4qmGKuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV47+an/kyfLPzj/wCT wzGy/WHedn/3E/x0exZkujdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVY1/02/wDzz/5l4qmvlz/lHtL/AOYS D/k0uKphirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVeO/mp/5Mnyz84/+TwzGy/WHedn/ANxP8dHsWZLo 3Yq7FUquPMljBPNC6ycomCAhTRiV5bHpt0yYxktZygFBL51sSQDBJ8bBY+m9e5qdvnkvCLDxwqW3 m+ynRyIJlKAEhl4j4n4DdqDuDicRCRmBcnm62eRQtrMUkXnGStCwqa7Hp9nvj4RXxh4KsvmmzW2g mSKR/rDskaEBD8BFWPIjbfAMZtJyik5yttdirsVY1/02/wDzz/5l4qmvlz/lHtL/AOYSD/k0uKph irsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVeO/mp/5Mnyz84/+TwzGy/WHedn/ANxP8dHsWZLo1k7yJDI8 cZlkVSyRKQCxAqFBYgCvTc4QgsNPnTU7nW/0XBZlbyCOC4vdMikhe9gSUsGM/JhbemKD+5md/wDJ zI8ECN38en6/mHGOeRlwgfr/AFfIk+StYXmshG1671aeTRLRJ5JbM6dJbTSMGNPgkrKI41HwjjVj U1ptgkI/SB6veiMpfWZekXtw1+1N4/NugPHCxu41aaKKcLyVgqTCqFnQtH8Q3Hxb9srOKXc3DPA9 VsXnTyrJJFGmqQepPy9JC3EngAW2NKbMOvjicM+5A1GMmrCy488eWooGlF2JGEfqpEoId1/yAwWu wr8t+mEYZdynUQA5qi+btEE01vPN9WubdvTuIZRRkeiGm1QwpKvxLVffB4UuajPGyOo/H6Vv+NPK 5iaVNQjkRAzN6YdyFRQxNFBNKMCD3rtj4Mu5fzEKu0z0+/tdQsoL60cyW1wgkhcqyEqeh5sFYfSM hKJBotkJiQBHIojAyY1/02//ADz/AOZeKpr5c/5R7S/+YSD/AJNLiqYYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXY q7FXYq7FXjv5qf8AkyfLPzj/AOTwzGy/WHedn/3E/wAdHsWZLo3YqkfmXTdIupdOnv7ySy+pXaXa ejIYfXeJHVY5SN3T4+XHxGW45EXQuw1ZYxNWa3RM2p6VfxNZwaiIppgVjkt3X1VI7pyDio9wciIk b0kyEtgWOnQPKUUE8MmpTfU72hvo2eMRTy1LtIx9McWYtuqEL/kjLvEnfLcOP4MAKvY8/NRk8s+R ZLeNLq+aWMKsZZjHEGAZWXl6UcS1+AEGm43w+LO9gg4cZFE3+PJdcaR5Wu4547zWbmUiMWzTSi3V xQfA6SegprR9qfCfA74BOQ5D8fNTjgQbke7p+ph3OleVopXvfrMk0qtMl1cyt/fvcxqXZiFUH92o 48KKF6ZGU5HZsjjgN7/banovl7y9AFsNP1GfgIjBLbqsCc4goVY5CsKtWNem/Pc1JwzySO5CMeGI 2B+79XRkum2IsLC3sllknW3RY1ll4lyqig5cFRa09splKzbkQjwgDuRORZMa/wCm3/55/wDMvFU1 8uf8o9pf/MJB/wAmlxVMMVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirx381P/ACZPln5x/wDJ4ZjZfrDv Oz/7if46PYsyXRuxVSuLS1uOHrxLL6bc4+YB4t4iuEEhBAPNDw6JpEEiyQ2cUci14uqgMK7GhHzw mZPViMcR0aOh6QdjaRkE1oRUVO5NPE9zjxnvXw49zb6JpLkFrWMkUptT7IoOngNvljxleCPc1+hN J4sv1WOjkM23dem/tjxlfDj3Lv0PpfBk+rJwY8ilNq0pWny2+WPEU8A7lSDTrG3IaGFUYEkMBvUi hJPicBkSoiAiMDJ2Ksa/6bf/AJ5/8y8VTXy5/wAo9pf/ADCQf8mlxVMMVdirsVdirsVdirsVdirs VdirsVdirx381P8AyZPln5x/8nhmNl+sO87P/uJ/jo9izJdG7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqxr/ AKbf/nn/AMy8VTXy5/yj2l/8wkH/ACaXFUwxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KvHfzU/8AJk+W fnH/AMnhmNl+sO87P/uJ/jo9izJdG7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYqxr/pt/+ef/ADLxVNfLn/KP AX/zCQf8mlxVMMVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirx381P/Jk+WfnH/wAnhmNl+sO87P8A7if4 6PYsyXRuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf8A55/8y8VTXy5/yj2l/wDMJB/yaXFUezBVLHoo JP0Yqx3/AB1pH8sn3L/XL/y8mj8xF3+OtI/lk+5f64/l5L+Yi7/HWkfyyfcv9cfy8l/MRd/jrSP5 ZPuX+uP5ES/mIu/x1pH8sn3L/XH8vJfzEXf460j+WT7l/rj+Xkv5iLv8daR/LJ9у/wBcfy8l/MRd /jrSP5ZPuX+uP5ES/mIu/wadaR/LJ9y/1x/LyX8xF3+OtI/lk+5f64/l5L+Yi7/HWkfyyfcv9cfy 8l/MReYfmLrdpfee9AvIQwig4FwaV2lB23zC1GMxyRDv+zcglp8h/HJ6gfPOkA04yfcv9czfy8nQ fmItf460j+WT7l/rj+Xkv5iLv8daR/LJ9y/1x/LyX8xF3+OtI/lk+5f64/l5L+Yi7/HWkfyyfcv9 cfy8l/MRd/jrSP5ZPuX+uP5es/mIu/x1pH8sn3L/AFx/LyX8xF3+OtI/lk+5f64/l5L+Yi7/AB1p H8sn3L/XH8vJfzEXf460j+WT7l/rj+Xkv5iLv8daR/LJ9y/1x/LyX8xFJv8AE1h/iP8ASPF/Q/uq bV5elXxyPhG6ZeKKtlnlz/lHtL/5hIP+TS5U2pgQCKHocVSW9vPKtjcfV7w28E1FYI6gEhuVCNv8 g5YBM8mqUoA0aXG58r8A4+rsm/xKAQKMF3p7sMfUtwaN35SHWWzHfqnTGp+a8UPJuW68qxSRxyPa q0qiSOvGHUmgavgT0xHH5qTAdyw3/lAUPrWnFhUNVOPWnXDU/NeKHkqzTeWIHZJmto3TZlbiCDSu AcR70kwHct+s+VarVrYBlDqx4hSGrSh+jh2+aLh5LRe+UjMIPVtPVNKJ8Nfi+z99Man5rxQutnG9 8pCgMtoCQCASlaE0G2NT814oeS43PlQdZLQb06pj6/Nbh5NNeeUloGktAT0HwfPGp+a8UPJ5f+Za WZ/MDywbZUNvMIyOAHFgZR4dcw85PGLd/wBm1+XnX42ewfozTv8Almj/AOBGZXGe90fAO536L07/ AJZov+BGPGe9eAdzv0Xp3/LNF/wIx4z3rwDud+i9O/5Zov8AgRjxnvXgHc79F6d/yzRf8CMeM968 A7nfovTv+WaL/gRjxnvXgHc79F6d/wAs0X/AjHjPevAO536L07/lmi/4EY8Z714B3O/Renf8s0X/ AAIx4z3rwDud+i9O/wCWaL/gRjxnvXgHc79F6d/yzRf8CMeM968A7mO/UrP/ABj6Pop6XDlw4jjX 0utMHEU8ITvy5/yj2l/8wkH/ACaXAlMMVQt1pWm3UolubaOWQDiHYVNPCv05ISIYmAPMKNp5f0W0 iEVtaRxxrSiip6VG9Tv1wmZPMojjiOQWN5Y8vMAG063IVeC1jXZa1p9+PiS70eDDuC6Ty7oUn27G FvgWPdAfgQ1VfkvbHxJd6nFHuWDyt5cEXpDTbf0wQwT01pUCgP3Y+JLvXwYdwVX0HRpJDI9nE8jG rMygkkinfBxnvT4ce5zeX9EdQjWUTIpqFKggEinTHjPevhx7ljeWfL7EFrCEsDyDFBUMBStfGmHx Jd6PCj3Njy3oIkMv1CD1CKF+ArStaV+ePiS718KPc7/DuhUI+oQ0IoRwHTwx8SXenwo9zT+WtBdH RrCERICr/CKkEUO/Xpj4ku9HhR7nln5mwQwfmF5WghQRwxiNY0XYACYbDMPMbmHf9nCtPMD8bPZc yXSOxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf8A55/8y8VTXy5/yj2l/wDMJB/yaXFUwxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KvHfzU/8mT5Z+cf/J4ZjZfrDvOz/wC4n+Oj2LMl0bsVdirsVdirsVdirsVd irsVdirGv+m3/wCef/MvFU18uf8AKPaX/wAwkH/JpcVTDFXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq7FXYq8d /NT/AMmT5Z+cf/J4ZjZfrDvOz/7if46PYsyXRuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/wCm3/55/wDM vFU18uf8o9pf/MJB/wAmlxVMMVdirsVdirsVdirsVdirsVdirsVdirx381P/ACZPln5x/wDJ4ZjZ frDvOz/7if46PYsyXRuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Ksa/6bf/nn/wAy8VQvl/8AMDyGmg6aj+ZN LV1tYAym9twQRGoIIL4qj/8AlYfkD/qZtK/6Trb/AJrxV3/Kw/IH/UzaV/0nW3/NeKu/5WH5A/6m bsv+k62/5rxV3/Kw/IH/AFM2lf8ASdbf814q7/lYfkD/AKmbSv8ApOtv+a8Vd/ysPyB/1M2lf9J1 t/zXirv+Vh+QP+pm0r/pOtv+a8Vd/wArD8gf9TNpX/Sdbf8ANeKu/wCVh+QP+pm0r/pOtv8AmvFX f8rD8gf9TNpX/Sdbf814q7/lYfkD/qZtK/6Trb/mvFXf8rD8gf8AUzaV/wBJ1t/zXiryr8yfNPli 8/MDy9dWmr2VxbQFPWniuInjSkoPxMrEDbxzHyxJkHcaHLGOCYJAJ/U9В/5ВХ5А/6мбЗв+к62/5р zIdO7/lYfkD/AKmbSv8ApOtv+a8Vd/ysPyB/1M2lf9J1t/zXirv+Vh+QP+pm0r/pOtv+a8Vd/wAr D8gf9TNpX/Sdbf8ANeKu/wCVh+QP+pm0r/pOtv8AmvFXf8rD8gf9TNpX/Sdbf814q7/lYfkD/qZt К/6Трб/мвFXf8rD8gf8AUzaV/wBJ1t/zXirv+Vh+QP8AqZtK/wCk62/5rxV3/Kw/IH/UzaV/0nW3 /NeKpJ/i/wApf4m/Sf6bsP0dX0Prv1qH0PV9Hl6fqcuHOm/GtcVf/9k=

uuid:5BB4C6A5B3EEDC11BF4C8DD3CF145AD1uuid:B024F078EB06DD11AFF1D96B18AF51BAuuid:5AB4C6A5B3EEDC11BF4C8DD3CF145AD1uuid:B45F9ACCADEEDC11BF4C8DD3CF145AD1
• EmbedByReferenceI:\Logos\CECO\Article\ceconew. tifuuid:5B710D25DE06DD119766CEDEDC127FA5uuid:8e0bba25-fdea-40b9-afdc-3e0e790bae74
Базовый RGB209.999994297.000002Миллиметры1FalseFalse
• Голубой
• Пурпурный
• Желтый
• Черный
• Образец по умолчанию Group0
• WhiteRGBPROCESS255255255
• ЧерныйRGBPROCESS000
• RGB КрасныйRGBPROCESS25500
• RGB ЖелтыйRGBPROCESS2552550
• RGB ЗеленыйRGBPROCESS02550
• RGB голубойRGBPROCESS0255255
• RGB синийRGBPROCESS00255
• RGB ПурпурныйRGBPROCESS2550255
• R=193 G=39 B=45RGBPROCESS1
  5
• R=237 G=28 B=36RGBПРОЦЕСС2372836
• R=241 G=90 B=36RGBПРОЦЕСС2419036
• R=247 G=147 B=30RGBPROCESS24714730
• R=251 G=176 B=59RGBPROCESS25117659
• R=252 G=238 B=33RGBПРОЦЕСС25223833
• R=217 G=224 B=33RGBПРОЦЕСС21722433
• R=140 G=198 B=63RGBPROCESS14019863
• R=57 G=181 B=74RGBPROCESS5718174
• R=0 G=146 B=69RGBPROCESS014669
• R=0 G=104 B=55RGBPROCESS010455
• R=34 G=181 B=115RGBPROCESS34181115
• R=0 G=169 B=157RGBPROCESS0169157
• R=41 G=171 B=226RGBPROCESS41171226
• R=0 G=113 B=188RGBPROCESS0113188
• R=46 G=49 B=146RGBPROCESS4649146
• R=27 G=20 B=100RGBPROCESS2720100
• R=102 G=45 B=145RGBPROCESS10245145
• R=147 G=39 B=143RGBPROCESS14739143
• R=158 G=0 B=93RGBPROCESS158093
• R=212 G=20 B=90RGBPROCESS2122090
• R=237 G=30 B=121RGBPROCESS23730121
• R=199 G=178 B=153RGBPROCESS19

  53

• R=153 G=134 B=117RGBPROCESS153134117
• R=115 G=99 B=87RGBPROCESS1159987
• R=83 G=71 B=65RGBPROCESS837165
• R=198 G=156 B=109RGBPROCESS198156109
• R=166 G=124 B=82RGBPROCESS16612482
• R=140 G=98 B=57RGBPROCESS1409857
• R=117 G=76 B=36RGBПРОЦЕСС1177636
• R=96 G=56 B=19RGBPROCESS965619
• R=66 G=33 B=11RGBPROCESS663311
• Оттенки серого1
• K=100GRAYPROCESS255
• К=90СЕРЫЙПРОЦЕСС229
• К=80СЕРЫЙПРОЦЕСС204
• К=70СЕРЫЙПРОЦЕСС178
• К=60СЕРЫЙПРОЦЕСС153
• К=50СЕРЫЙПРОЦЕСС127
• К=40СЕРЫЙПРОЦЕСС101
• К=30СЕРЫЙПРОЦЕСС76
• К=20СЕРЫЙПРОЦЕСС50
• К=10ГРЕЙПРОЦЕСС25
• R=241 G=241 B=242GRAYPROCESS12
конечный поток эндообъект 27 0 объект > эндообъект 48 0 объект > ручей hn0{ibc$t=le#Wqv#Z}B lPi*U4e[2~l. -6,nyga`S+[9,it

Пенобетон – преимущества, недостатки и применение

Пенобетон – это высокотекучий, легкий наполнитель из ячеистого бетона, изготовленный путем смешивания цементного теста (суспензии или строительного раствора) с подготовленной пеной, которая была получена отдельно.

Отношение пены к суспензии определяет плотность пенобетона, которая обычно составляет от 300 до 1600 кг/м3. Для дальнейшего улучшения качеств пенобетона можно использовать песок, порошкообразную золу топлива (PFA), карьерную пыль или известняковую пыль.

В общем, это тип бетона, который не содержит крупных заполнителей, а содержит только мелкий песок и цемент, воду и пену. Поскольку он не содержит крупнозернистого материала, его можно считать достаточно однородным по сравнению с обычным бетоном.

Микроструктура и состав пенобетона, с другой стороны, определяются типом используемого вяжущего, а также методами предварительного вспенивания и отверждения.

Компоненты пенобетона
1. Вода,
2. Связующее,
3. Пенообразователь,
4. Наполнитель,
5. Добавка и
6. Волокно.

(1) Вода:

Количество воды, необходимое для составного материала, определяется составом, консистенцией и стабильностью массы раствора. Меньшее содержание воды приводит к жесткой смеси, которая легко лопает пузыри.

Из-за увеличения содержания воды смесь становится слишком жидкой, чтобы принимать пузырьки, что приводит к отделению пузырьков от смеси. По данным Американского института бетона (ACI), смешанная вода должна быть свежей, чистой и пригодной для питья.

Если прочность пенобетона за установленный период твердения достигает 90 %, смешанная вода может быть заменена водой с аналогичными характеристиками, полученной из муниципальных районов.

(2) Вяжущее:

Наиболее часто используемым связующим является цемент. Обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфоалюминат кальция и высокоглиноземистый цемент можно использовать при концентрации вяжущего от 25% до 100%.

(3) Пенообразователь:

Пена на основе смолы была одним из первых вспенивающих веществ, используемых для вспенивания бетона. Пенообразователь регулирует скорость образования пузырьков в цементном тесте, тем самым определяя плотность вспененного бетона.

Поверхностно-активные вещества, полученные и созданные к настоящему времени, включают синтетические, белковые, композитные и синтетические поверхностно-активные вещества, при этом синтетические и белковые поверхностно-активные вещества используются чаще всего.

(4) Наполнитель:

Для улучшения механических характеристик пенобетона обычно используются различные наполнители, такие как микрокремнезем, летучая зола, известняковый порошок, гранулированный доменный шлак и зольный керамит.

Эти наполнители могут помочь с пропорциями смеси, долговременной прочностью и снижением затрат. Кроме того, для создания пенобетона высокой плотности часто используются мелкие заполнители, в том числе мелкий песок, переработанный стеклянный порошок и стружка с модифицированной поверхностью.

(5) Добавка:

При поиске решений для улучшения совместимости всегда учитываются пластификаторы. На самом деле, они классифицируются как понизители воды и используются для улучшения характеристик нового бетона за счет снижения текучести и пластичности без существенного влияния на сегрегацию.

Понизители водоотдачи, гидроизоляционные добавки, замедлители схватывания, ускорители коагуляции и другие обычно используемые добавки — это лишь несколько примеров

(6) Волокна:

В пенобетон добавляют различные волокна для повышения прочности и уменьшения усадочные свойства. Полипропилен, стекло и полипропилен, красный рами, пальмовое масло, сталь, кокосовая макулатура, целлюлоза, углерод и полипропилен являются наиболее распространенными, на их долю приходится от 0,2 до 1,5 процента от общего объема комбинации.

Как приготовить пенобетон

Метод предварительного вспенивания и метод вспенивания смеси — это две стратегии, которые можно использовать для производства этого бетона. Оба метода управляют процессом смешивания и качеством пенобетона.

Курс предварительного вспенивания включает в себя отдельное приготовление базовой смеси и стабилизацию предварительно сформированной водной пены. Затем пена тщательно смешивается с основой.

Для создания предварительно сформированной пены можно использовать как сухой, так и мокрый процесс. Сухая пена создается за счет одновременного пропускания сжатого воздуха и раствора пенообразователя через ряд сужений высокой плотности внутри смесительной камеры.

Сухая пена очень стабильна и образует пузырьки диаметром менее 1 мм. Микроскопические пузырьки обеспечивают равномерную и однородную смесь пены с основным материалом, в результате чего получается пенобетон, который можно перекачивать насосом.

При распылении раствора пенообразователя через мелкое сито образуется влажная пена. Размер пузырьков влажной пены обычно составляет от 2 до 5 мм, а образующаяся пена менее стабильна, чем сухая пена.

На этапе смешивания при технологии смешанного вспенивания поверхностно-активное вещество практически смешивается с ингредиентами базовой смеси, в частности с цементным раствором. Пенобетон развивает ячеистую структуру за счет образующейся пены.

Используемая пена должна быть прочной и прочной, чтобы выдерживать давление раствора до тех пор, пока цемент не схватится. Это помогает в формировании прочного бетонного каркаса во всем наполненном воздухом пространстве.

Преимущества пенобетона

1. Пенобетон легкий. Прилегающая подконструкция не подвергается большим вертикальным нагрузкам.

2. Обладает минимальной теплопроводностью и отличными звукоизоляционными качествами, которых нет у обычного бетона.

3. Устойчив к замораживанию и оттаиванию.

4. Пенобетон – это сыпучий бетон, не требующий уплотнения. Пенобетон прилипает к любому контуру земляного полотна при использовании в фундаментах или земляных работах.

5. Этот бетон можно легко перекачивать на большие расстояния при относительно небольшом давлении.

6. Это вещество долго действует. Он не гниет и простоит так же долго, как камень.

7. Этот бетон имеет низкий коэффициент водопроницаемости.

Недостатки

1. Прочность пенобетона на сжатие и изгиб уменьшается по мере уменьшения его плотности.

2. Поскольку пенобетон имеет более высокую концентрацию пасты и не содержит крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.

3. Поскольку он содержит больше цемента, чем обычный бетон, в результате он становится дороже.

4. Отношение связанных пор к общему количеству пор оказывает значительное влияние на долговечность пенобетона.

5. Время замешивания пенобетона больше.

Области применения

Пенобетон может использоваться в различных гражданских и строительных конструкциях благодаря своим уникальным качествам, таким как снижение плотности, низкая теплопроводность, высокая текучесть, самоуплотняющийся бетон, простота производства и сравнительно низкая стоимость.

Пенобетон низкой плотности, например, используется для заполнения полостей и изоляции, в то время как пенобетон высокой плотности используется в конструкциях.

Этот бетон также используется для изготовления легких блоков и сборных панелей, противопожарной и тепло- и звукоизоляции, дорожного основания, восстановления траншей, стабилизации грунта и амортизирующих барьеров для аэропортов и регулярного движения.

Это также отличный материал для заполнения пустот, таких как старые коллекторы, резервуары для хранения, подвалы, воздуховоды и пустоты под дорогами, вызванные обильными дождями, благодаря своей текучести.

Заключение:

Первые результаты показывают, что пенобетон имеет достаточную прочность для использования в качестве альтернативного строительного материала в промышленной системе строительства. Для смесей меньшей плотности прочность пенобетона минимальна.

Благодаря значительному уменьшению общего веса можно сэкономить на несущих рамах, фундаментах и ​​сваях, а строительство можно завершить быстро и легко.

Читайте также

Типы бетона, используемого в строительстве

Типы цементного раствора, используемого при укладке плитки

---

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями, а также поставьте лайк нашей странице в Facebook и присоединитесь к нашему каналу в Telegram .

Обзор затвердевших свойств пенобетона | Бхаскар

ACI 523.1R-06. (2006). Руководство по монолитному ячеистому бетону низкой плотности. Комитет ACI, 523, доступно по адресу: https://www. convert.org/store/productdetail.aspx?ItemID=523106&Format=DOWNLOAD&Language=English&Units=US_AND_METRIC.

АКИ 523.2R-96. (1996). Руководство по сборным ячеистым бетонным перекрытиям, крышам и стеновым элементам. Комитет ACI, 523, доступно по адресу: https://www.concrete.org/store/productdetail.aspx?ItemID=523296&Format=DOWNLOAD&Language=English&Units=US_AND_METRIC.

Олдридж Д. (2005). Знакомство с пенобетоном. Материалы международной конференции по применению пенобетона в строительстве. Шотландия: Университет Данди, доступно по адресу: https://www.ice virtuallibrary.com/doi/abs/10.1680/uofcic.34068.0001.

Британская цементная ассоциация. (1994). Пенобетон: составы и свойства. Кемберли, Великобритания, доступно по адресу: https://www.thenbs.com/PublicationIndex/documents/details?Pub=BCA&DocID=98328.

Хамида М.С., Азми И., Руслан М.Р.А., Картини К. и Фадхил Н.М. (2005). Оптимизация пенобетонных смесей с различным соотношением песка и цемента и условиями твердения. Материалы: Международная конференция по использованию пенобетона в строительстве, 37-44, Шотландия: Университет Данди, Доступно по адресу: https://www.ice virtuallibrary.com/doi/abs/10.1680/uofcic.34068.0005.

Джонс М. Р. и Маккарти А. (2006). Теплота гидратации пенобетона: влияние составов смеси и пластической плотности. Cement and Concrete Research, 36(6), 1032-1041, доступно по адресу: https://doi.org/10.1016/j. cemconres.2006.01.011.

Джонс М. Р. и Маккарти А. (2005). Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Magazine of Concrete Research, 57(1), 21-31, доступно по адресу: https://www.icevirtual library.com/doi/abs/10.1680/macr.2005.57.1.21.

Джонс М. Р. и Маккарти А. (2005). Поведение и оценка пенобетона для применения в строительстве. Материалы: Международная конференция по использованию пенобетона в строительстве, 61-88.

Джонс, М. Р., и Маккарти, А. (2006). Использование непереработанной золы-уноса малоизвестковых углей в пенобетоне. Fuel, 84(11), 1398-1409, доступно по адресу: https://www.researchgate.net/publication/239.142302_Утилизация_необработанного_малоизвесткового_угля_летучей_золы_в_вспененном_бетоне.

Кирсли Э.П. и Буйсенс П.Дж. (1998). Армированный пенобетон, может ли он быть прочным? Бетон Бетон, 91, 5-9, Режим доступа: https://trid.trb.org/view.aspx?id=505494.

Кирсли Э. П. и Мостерт Х. Ф. (2005). Возможности расширения применения пенобетона в строительной отрасли. Материалы: Международная конференция по применению пенобетона в строительстве, 143-154. Доступно по адресу: https://scholar.google.co.za/citations?view_op=view_citation&hl=en&user=3SE2NE0AAAAJ&citation_for_view=3SE2NE0AAAAJ:IjCSPb-OGe4C.

Кирсли Э. П. и Мостерт Х. Ф. (2005). Разработка состава смеси пенобетона с содержанием золы-уноса. Материалы: Международная конференция по применению пенобетона в строительстве, 29-36. Шотландия: Университет Данди. Доступно по адресу: https://www.icevirtuallibrary. com/doi/abs/10.1680/uofcic.34068.0004.

Кирсли Э. П. и Мостерт Х. Ф. (2005). Применение пенобетона в огнеупорах. Материалы: Международная конференция по применению пенобетона в строительстве, 89-96. Шотландия: Университет Данди.

Кирсли Э.П. и Уэйнрайт П.Дж. (2001). Пористость и водопроницаемость пенобетона. Cement and Concrete Research, 31(5), 805-812, доступно по адресу: https://doi. орг/10.1016/S0008-8846(01)00490-2.

Кирсли Э.П. и Уэйнрайт П.Дж. (2001). Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона при сжатии. Cement and Concrete Research, 31(1), 105-112, доступно по адресу: https://doi.org/10. 1016/S0008-8846(00)00430-0.

Кирсли Э.П. и Уэйнрайт П.Дж. (2002). Зольность для оптимальной прочности пенобетона. Cement and Concrete Research, 32 (2002), 241-246, доступно по адресу: https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00 666-4.

Кирсли Э.П. и Уэйнрайт П. Дж. (2002). Влияние пористости на прочность пенобетона. Cement and Concrete Research, 32(2), 233-239, доступно по адресу: https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00 665-2.

Намбиар Э.К.К. и Рамамурти К. (2006). Влияние вида заполнителя на свойства пенобетона. Cement & Concrete Composites, 28(5), 475-480, доступно по адресу: https://doi.org/10.1016/j. цемконкомп.2005.12.001.

Намбияр Э.К.К. и Рамамурти К. (2007). Воздушно-пустотная характеристика пенобетона. Cement and Concrete Research, 37(2), 221-230, доступно по адресу: https://doi. org/10.1016/j.cemconres.2006.10.009.

Папайянни И. и Милуд И. А. (июль 2005 г.). Производство пенобетона с золой-уносом с высоким содержанием кальция. Материалы: Международная конференция по использованию пенобетона в строительстве, 23-28, Шотландия: Университет Данди, Доступно по адресу: https://www.research gate.net/publication/279.569882_Производство_пенобетона_с_высоким_кальцием_летучей_золы.

Ви Т. Х., Бабу Д. С., Тамилсельван Т. и Лим Х. С. (2006). Воздушно-пустотная система пенобетона и ее влияние на механические свойства. Журнал материалов ACI, 103, 45-52, доступно по адресу: https://www.researchgate.net/publication/279

• 2_Air-void_system_of_foamed_concrete_and_its_effect_on_mechanical_properties.

  Киран Бхаскар (2021). Экспериментальное исследование пенобетона, содержащего летучую золу. Journal of Ceramics and Concrete Sciences, 6(2), 28-35, доступно по адресу: http://matjournals.in/index.php/JoCCS/article/view/7070.

  Что такое легкий (ячеистый) пенобетон?

  ---

  Эта статья о строительном материале под названием пенобетон. В ней рассказывается, что такое пенобетон, как изготавливают пенобетон, как его применяют и в чем заключаются его полезные свойства.

  Ключевые выводы

  • Пенобетон — это легкий универсальный строительный материал с широким спектром применения.
  • Изготавливается из цемента, песка, воды и пены. Изменение относительного количества этих ингредиентов изменяет его физические свойства.
  • Он не нуждается в вибрации или уплотнении и является легкотекучим, что облегчает его заливку.
  • Другими преимуществами являются хорошая теплоизоляция, отличное распределение нагрузки и отсутствие оседания.
  • Области применения включают заполнение пустот, изоляцию крыш, сборные блоки и панели, а также восстановление траншей.
  • Что такое пенобетон?
  • Как делают пенобетон?
  • Заливка пенобетона
  • Для чего используется пенобетон?
  • В чем преимущества пенобетона?
  • Как EAB Associates может помочь мне с пенобетоном?

  Что такое пенобетон?

  ЭАБАССОК Пенобетон (также известный как ячеистый легкий бетон, CLC или Aircrete) представляет собой легкий, сыпучий цементный материал, который идеально подходит для широкого спектра применений в строительстве.

  На самом деле, пенобетон – это не один продукт, а широкий спектр продуктов, которые различаются по своему точному составу, прочностным и плотностным свойствам. Поэтому его можно адаптировать для достижения оптимальной производительности и минимальной стоимости путем выбора подходящего состава смеси для каждого конечного применения. Выбрав подходящий состав смеси, можно получить пенобетон различной плотности в сухом состоянии, от 400 кг/м ³ до 1600 кг/м ³ и диапазона прочности на сжатие, 1 Н/мм ² до 15 Н/мм ² .

  Пена для приготовления пенобетона. Затвердевший пенобетон имеет пузырьковую структуру.

  Как делают пенобетон?

  Изготавливается путем добавления специальной предварительно сформированной пены в цементный раствор. Пена изготовлена ​​из EABASSOC. пенообразователь, а высококонцентрированная, высокоэффективная жидкость с низкой дозировкой, которая подается с водой в EABASSOC Генератор пены. Внутри пеногенератора разбавляется пенообразователь бетона. водой для приготовления раствора для предварительного вспенивания, который затем принудительно под высоким давлением через вспенивающую трубку. Это производит однородная, стабильная пена, объем которой составляет от 20 до 25 раз больше, чем у раствора для предварительного вспенивания.

  Термины ячеистый бетон и газобетон используются для описания пенобетона, но они также могут относиться к аналогичным материалам, изготовленным другими методами, например, к газобетону автоклавного твердения.

  Пенобетон часто производится в автобетоносмесителях или, в небольших количествах, в бетоносмесителях. Как и обычный бетон, он схватывается (становится твердым) через 6-12 часов после заливки. После схватывания он набирает силу в течение следующих дней и недель. Испытание на прочность при сжатии обычно проводят через 7 и/или 28 дней.

  Несмотря на то, что это похожие материалы, между пенобетоном и обычным бетоном есть различия. Основное отличие состоит в том, что в обычном бетоне нет пены.

  Заливка пенобетона

  Благодаря своей текучести пенобетон укладывается быстро и легко. Его можно заливать прямо из автобетоносмесителя или самотеком через ряд каналов. Его также можно закачивать на место с помощью бетононасоса. Наиболее подходящим насосом является перистальтический насос.

  Заливка пенобетона EABASSOC путем заливки из автобетоносмесителя. Заливка пенобетона EABASSOC на месте после заливки

  Для чего используется пенобетон?

  Пенобетон EABASSOC может использоваться для широкого спектра применений в строительной отрасли. Изменяя состав смеси, используемой для ее изготовления, ее свойства можно настроить специально для каждой работы или контракта. Области применения включают:

  • Панели и блоки для стен
  • Плановое и экстренное заполнение пустот
  • Кровельная изоляция
  • Выравнивающие полы
  • Дорожные основания и техническое обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Восстановление траншеи
  • Изоляция подземных труб горячего водоснабжения
  • Мелиорация земель
  • Стабилизация грунта
  • и многие другие применения

  Каковы преимущества пенобетона?

  Легко устанавливается, при необходимости накачивается и не требуют уплотнения или выравнивания. Там отличная вода и морозоустойчивость и обеспечивает высокий уровень звуко- и теплоизоляция. Пенобетон очень стабилен и легкий, и не будет погружаться в мягкую землю или навязывать чрезмерная нагрузка на крыши и другие конструкции.

  Он очень универсален, а так как имеет огромный ассортимент сухих плотности и прочности, он может быть адаптирован для оптимальной производительности и минимальная стоимость за счет выбора подходящей конструкции смеси. Различные составы смесей содержат разное количество песка, цемента, воды и пены. Оптимизация может быть улучшена за счет использования различных типов цемента, песка или других ингредиентов, таких как летучая зола.

  Преимущества пенобетона:

  • Не оседает
  • Нет необходимости в уплотнении или вибрации
  • сыпучий, заполняющий все пустоты
  • Неопасный
  • Надежный контроль качества
  • Свойства могут быть изменены в соответствии с потребностями
  • Высокая рентабельность
  • Можно прокачивать
  • Легкий, снижает прямую нагрузку
  • Отличные характеристики распределения нагрузки
  • Не требует обслуживания
  • Отличная звуко- и теплоизоляция
  • Отличная устойчивость к замораживанию-оттаиванию
  • Не оказывает боковых нагрузок
  • Низкое водопоглощение с течением времени
  • Отличные огнестойкие свойства

  Пенобетон EABASSOC очень стабилен и не разрушается и не уменьшает свой объем во время схватывания.