Разное

Паяльник для пенопласта: Термонож для резки пенопласта HWS250!

alexxlab 30.06.1995 Нет комментариев

Термонож для резки пенопласта HWS250!

Термонож HWS250, или как ещё называют такой класс инструментов «горячий нож», предназначен для резки различных материалов сделанных на основе полистирола (беспрессовый пенополистирол — EPS, экструдированный пенополистирол — XPS) или аналогичных материалов. Основной особенностью термоножа HWS250! является его огромный выбор дополнительных аксессуаров и лезвий, что в совокупности с мощностью термоножа макс. 320 Ватт, его мобильностью, лёгким весом (нетто 400грамм) и универсальностью делает термонож HWS250! инструментом первой необходимости при работе с пенопластом или аналогичными материалами.

Термонож HWS250! оборудован пошаговым регулятором мощности, для изменения температуры лезвия и светодиодной индикацией, указывающей степень изменения температуры. Термонож HWS250! хорошо зарекомендовало себя как незаменимый инструмент на строительной площадке, в дизайнерской студии, у мастеров моделизма и как инструмент для различных хобби.

ТЕХ. ИНФОРМАЦИЯ

  • Напряжение — 230 В/50 Гц
  • Мощность макс. — макс. 320 Вт
  • Длина сетевого кабеля — 1,5м
  • Евро штепсель Type F,E
  • Глубина резки до 250мм
  • Макс. темп. лезвия до 500 °C
  • Рабочая темпераура — +5 + 35
  • Вес — 0,550 кг
  • Встроенный инвертер тока
  • Встроенный вентилятор 

Преимущества

  • Готов к работе в течение 3-5 сек.
  • Быстрая резка материала
  • Изоляционно защищён
  • Простота замены лезвий
  • Большой выбор аксессуаров
  • Во время резки не образуется ни пыли, ни грязи
  • Мигающий индикатор мощности
  • Пошаговый регулятор температуры
  • Удобные крепления для быстрой смены лезвий и аксессуаров
  • Переносной пластиковый кей в комплекте
  • Эргономичная конструкция

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Базовый комплект:

  • Термонож HWS250
  • Лезвие 250 мм
  • Инструкция по применению
  • Шестигранник
  • Измерительная рулетка
  • Жёсткая чистящая щётка
  • Пластиковый кейс

Аксессуары

Арт. №:
Гибкое лезвие Type G30 (L=30cm)HWS-G30
Платформа для вырезки пазов HWS250-G
«МИНИ» ПлатформаHWS250-TG 
Адаптер для прямых лезвийHWS250-CG 
Прямое лезвие Type D20 (L=20 см) HWS250-D20
Прямое лезвие Type D25 (L=25 см) HWS250-D25

Внимание: Термонож для пенопласта HWS2250 предназначено для кратковременной эксплуатации. Непрерывная, продолжительная работа аппарата может привести к неисправности трансформатора и излишнему изгибу режущего лезвия.

АКСЕССУАРЫ

ГИБКОЕ ЛЕЗВИЕ Type G30!

Гибкое лезвие Type G30 применяется в качестве режущего элемента для платформ для вырезки пазов. Лезвие имеет средний уровень упругости, что позволяет гнуть его без специальных инструментов. Нужную форму (например, разных диаметров полукруг, для вырезания пазов под трубки) можно придать вручную или использовав подручные средства. Для прямых прямоугольных или угловых изгибов используйте пассатижи. Гибкое лезвие Type G30! имеет длину 30 см и ширину 5 мм.

ПЛАТФОРМА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПАЗОВ

Платформа для вырезки пазов работает только вместе с фигурным лезвием Type G30. Изогнутое в нужную форму лезвие Type G30 устанавливается в специальные, регулируемые по ширине, крепления, которые так же позволяют настраивать лезвие и по высоте.

Платформа оборудована съёмными направляющими бортиками, которые можно регулировать по всей ширине платформы. В зависимости от ситуации можно использовать один, два бортика или вовсе снять их, открутив крепёжные болты. Для быстрой установки платформы на термонож, используется шестигранник закреплённый на верхней части платформы.

«МИНИ« ПЛАТФОРМА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПАЗОВ

Мини платформа для вырезки пазов работает только вместе с фигурным лезвием Type G30. В отличие от старшей модели, платформа МИНИ, в основном используется для вырезки небольших углублений, канавок под разные трубки или к примеру под арматуру. Лезвие можно регулировать по высоте.

АДАПТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ ЛЕЗВИЙ

Адаптер для прямых лезвий упрощает резку пенополистирола под разными углами и способствует ровному отрезу.

Адаптер крепится двумя болтами к основанию термоножа и в основном используется вместе со стандартными прямыми лезвиями Type D20 (L=200mm) и Type D25 (L=250mm). Адаптер оснащён регулируемой направляющей планкой с упором и угловым регулятором.

Внимание: При использовании дополнительных аксессуаров необходимо всегда учитывать длину лезвия установленного в креплениях, и выбирать (настраивать) правильный режим нагрева лезвия. Для этого, выполните следующее:

  • Выкрутите пошаговый регулятор мощности на минимальное значение,
  • Установите лезвие,
  • Активируйте термонож зажав кнопку включения,
  • Прикоснитесь лезвием к разрезаемому материалу,
  • Крутите регулятор мощности до значения когда лезвие начнёт плавно резать материал. Учитывайте, что первичный нагрев лезвия до значения установленного регулятором составляет 3 — 5 секунд.
  • Оптимальное значение установлено, можно приступать к работе.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ДОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Мы осуществляем продажу и доставку оборудования по всему миру!

Наш офис базируется в Эстонии, городе Таллинн и основной наш склад так же находится в Таллинне, по улице Петербури тээ 65 (Петербургское шоссе 65). Оборудование для резки пенопласта мы отправляем по всей Эстонии, используя курьерские службы DPD, Omniva и Itella Logistics. Для доставки термоножей серии Styro-Cut и HWS250 мы так же используем посылочные терминалы Omniva и SmartPost.

Мы так же отправляем оборудование в страны Европы, и в страны СНГ региона (Россия, Беларусь, Украину, Казахстан и другие страны СНГ). Сроки доставки варьируются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективно работают Ваши местные курьерские и почтовые организации. Тем не менее, приблизительная оценка 2-16 рабочих дней для стран Европы. Начиная от 7 рабочих дней доставка в страны СНГ. Стоимость доставки рассчитывается отдельно для каждого конкретного заказа.

“Your specialist for insulation cutting systems!”

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Оглавление:

  • Простейший самодельный резак для пенопласта
  • Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
  • Резак для линейной резки пенопласта
  • Резак для фигурной резки пенопласта
  • Резак из металлической пластины

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта,
  • резак для фигурной резки пенопласта,
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки.

Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие.

Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4).

Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Удачи!

Как вырезать пенопласт EVA с помощью паяльника для косплея

Пена EVA является отличным материалом для косплея по многим причинам: она легкая, ее легко формовать и с ней работать, и обычно ее не очень сложно или дорого достать. Сегодня мы поговорим об еще одной ключевой особенности косплея с пеной EVA: ею можно манипулировать множеством разных способов, чтобы она выглядела как разные материалы. С небольшой работой и правильной техникой пена может имитировать внешний вид металла, кожи и даже кожи. В нашем случае, во время нашей недавней сборки Astrid, все, что потребовалось, это немного тепла и твердая рука с паяльником, чтобы создать текстурированную чешуйку дракона на нашей броне. Хорошая новость заключается в том, что вы можете использовать ту же технику, чтобы вырезать и выгравировать практически любую текстуру или рисунок на пенопластовой броне.

В этом посте мы объясним, как вырезать пенопласт EVA с помощью паяльника для косплея, и обсудим различные способы, которыми вы можете использовать эту технику в своих доспехах. Чтобы увидеть процесс вырезания в действии, посмотрите это видео из нашей серии руководств по доспехам Астрид.

Как впаивать узоры и текстуры в пенопласт EVA

Прежде чем приступить к работе с паяльником, вам потребуется несколько напоминаний о безопасности. Во-первых, вы всегда должны быть осторожны, когда работаете с теплом. Работая медленно и осторожно, вы защитите не только свои руки, но и свою пену, и свой дом, которые могут сгореть, если вы не будете осторожны. Во-вторых, при плавлении пены ВСЕГДА следует пользоваться вентилятором или работать в хорошо проветриваемом помещении. Эти пары могут быть действительно вредными для вас.

Помня об этих советах по безопасности, вот как вы можете впаивать узоры в свою броню.

  1. Вырежьте детали из пенопласта. Вероятно, будет проще, если у вас есть все детали, которые вы хотите спаять, уже вырезаны и готовы, а не переключаться между резкой и пайкой.
  2. Сначала нарисуйте рисунок на пенопласте ручкой, карандашом или мелом. Когда вы рисуете, у вас есть два варианта, о которых следует помнить: вы можете либо использовать паяльник, чтобы обвести линии, либо вы можете использовать его, чтобы вырезать пустое пространство вокруг вашего дизайна, в зависимости от того, какие части предполагается поднять. Просто убедитесь, что вы знаете, что делаете, прежде чем начать вырезать.
  3. Если вы никогда раньше не пользовались паяльником или хотите почувствовать, как может выглядеть ваш дизайн, и попрактиковаться в штрихах, вам всегда следует сначала проверить его на кусочке пенопласта. Некоторые паяльники имеют меньшую мощность и температуру, чем другие, поэтому вы хотите почувствовать, какое давление вам нужно приложить, чтобы расплавить пену до нужной глубины. Более горячим паяльникам едва ли потребуется касаться пены, чтобы расплавить ее. Практика поможет вам понять, насколько легкая рука вам понадобится, чтобы не сжечь пену.
  4. Когда вы будете готовы вырезать настоящие детали доспехов, легкими движениями кончика утюга по пене растопите пену вдоль рисунка. Не оставляйте наконечник касающимся пены более чем на одну-две секунды при каждом движении.
  5. Мы рекомендуем сначала нанести основной рисунок, прежде чем возвращаться к выравниванию любой грубой текстуры в пене, где вы ее расплавили. Вы можете немного сгладить эти выступы утюгом или, в крайнем случае, использовать наждачную бумагу или дремель, чтобы сгладить их.
  6. После того, как ваша пена вырезана, вы можете закрасить ее по желанию.

Резьба по пене с помощью паяльника эффективно втягивает ваш дизайн в пену с помощью тепла, оставляя вам рельефный рисунок или трехмерную текстуру, которая имитирует внешний вид детали, которую вы собираетесь сделать. Пока вы начинаете с плана и продвигаетесь медленно, вы сможете довольно быстро освоить резьбу!

Что можно сделать с помощью пайки EVA?

Пайка EVA является популярной техникой для добавления деталей и текстуры пенопластовой броне, потому что во многих отношениях быстрее и проще вырезать пенопласт, чем прикрепить что-то к его верхней части, чтобы добавить глубину и объем. Хотя это, безусловно, тоже вариант, вырезание пены может помочь вам создать гораздо более тонкие эффекты (если это то, к чему вы стремитесь) и не дать вашей броне стать слишком тяжелой из-за множества дополнений. Хотя плотность вашей пены и температура вашего паяльника могут повлиять на ваши результаты в этом процессе, процесс вырезания должен выглядеть одинаково независимо от того, какие материалы вы используете.

Но теперь, когда вы умеете резать паяльником, что вы можете делать с этим умением? Количество приложений в основном не ограничено и будет зависеть от того, что требует ваш косплей и что может придумать ваше воображение. Однако есть несколько наиболее распространенных применений пенной пайки.

  • Следы атмосферных воздействий и царапины
  • Создание текстур, таких как чешуя, ямки, плетение и т. д.
  • Рельефные украшения, от чисто орнаментальных до гребней, знаков отличия и гербов

Вырезая пену, вы можете придать своим доспехам качественные реалистичные 3D-эффекты, имитирующие другие текстуры, и сэкономить много времени, материалов и денег, которые лучше потратить на создание большего количества косплеев.

SUDER Паяльник 30 Вт с флюсом для пайки Проволока для пайки 50 г Паяльная пена Насос для демонтажа припоя

  • Следуйте за нами