Паропроницаемость пенополистирола: Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и былинные сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле, — все это сказки. Паропроницаемость стены небольшая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.
Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.
Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.
Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление паропроницанию составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительнных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)

Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.
Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Что бы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.
Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.
Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.
Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?
Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.
Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.
Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляции материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.
Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам. Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ∞, ∞
Металлы ∞, ∞
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ∞, ∞
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50
Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!
Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.
А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.
Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.
Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.
Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов

Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*С)	Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)
Железобетон	2500	1.69	0.03
Бетон	2400	1.51	0.03
Керамзитобетон	1800	0.66	0.09
Керамзитобетон	500	0.14	0.30
Кирпич красный глиняный	1800	0.56	0.11
Кирпич, силикатный	1800	0.70	0.11
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0.41	0.14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0.35	0.17
Пенобетон	1000	0.29	0.11
Пенобетон	300	0.08	0.26
Гранит	2800	3.49	0.008
Мрамор	2800	2.91	0.008
Сосна, ель поперек волокон	500	0.09	0.06
Дуб поперек волокон	700	0.10	0.05
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.18	0.32
Дуб вдоль волокон	700	0.23	0.30
Фанера клееная	600	0.12	0.02
ДСП, ОСП	1000	0.15	0.12
ПАКЛЯ	150	0.05	0.49
Гипсокартон	800	0.15	0.075
Картон облицовочный	1000	0.18	0.06
Минвата	200	0.070	0.49
Минвата	100	0.056	0.56
Минвата	50	0.048	0.60
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ	33	0.031	0.013
Пенополистирол	150	0.05	0.05
Пенополистирол	100	0.041	0.05
Пенополистирол	40	0.038	0.05
Пенопласт ПВХ	125	0.052	0.23
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	80	0.041	0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	60	0.035	0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	40	0.029	0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	32	0.023	0.05
Керамзит	800	0.18	0.21
Керамзит	200	0.10	0.26
Песок	1600	0.35	0.17
Пеностекло	400	0.11	0.02
Пеностекло	200	0.07	0.03
АЦП	1800	0.35	0.03
Битум	1400	0.27	0.008
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1400	0.25	0.00023
ПОЛИМОЧЕВИНА	1100	0.21	0.00023
Рубероид, пергамин	600	0.17	0.001
Полиэтилен	1500	0.30	0.00002
Асфальтобетон	2100	1.05	0.008
Линолеум	1600	0.33	0.002
Сталь	7850	58
Алюминий	2600	221
Медь	8500	407
Стекло	2500	0.76

Материал	Эквивалентная1 (при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт) толщина, м	Эквивалентная2 (при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м
Железобетон	7.10	0.048
Бетон	6.34	0.048
Керамзитобетон	2.77	0.144
Керамзитобетон	0.59	0.48
Кирпич красный глиняный	2.35	0.176
Кирпич, силикатный	2.94	0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1.72	0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1.47	0.272
Пенобетон	1.22	0.176
Пенобетон	0.34	0.416
Гранит	14.6	0.013
Мрамор	12.2	0.013
Сосна, ель поперек волокон	0.38	0.096
Дуб поперек волокон	0.42	0.08
Сосна, ель вдоль волокон	0.75	0.512
Дуб вдоль волокон	0.96	0.48
Фанера клееная	0.50	0.032
ДСП, ОСП	0.63	0.192
ПАКЛЯ	0.21	0.784
Гипсокартон	0.63	0.12
Картон облицовочный	0.75	0.096
Минвата	0.30	0.784
Минвата	0.23	0.896
Минвата	0.20	0.96
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ	0.13	0.021
Пенополистирол	0.21	0.08
Пенополистирол	0.17	0.08
Пенополистирол	0.16	0.08
Пенопласт ПВХ	0.22	0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	0.17	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	0.15	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	0.12	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	0.09	0.08
Керамзит	0.75	0.336
Керамзит	0.42	0.416
Песок	1.47	0.272
Пеностекло	0.46	0.032
Пеностекло	0.30	0.048
АЦП	1.47	0.048
Битум	1.13	0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1.05	0.00036
ПОЛИМОЧЕВИНА	0.88	0.00054
Рубероид, пергамин	0.71	0.0016
Полиэтилен	1.26	0.000032
Асфальтобетон	4.41	0.0128
Линолеум	1.38	0.0032
Сталь	243
Алюминий	928
Медь	1709
Стекло	3.19

1 — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций жилых зданий в Московском регионе, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.

2 — сопротивление паропроницанию внутреннего слоя стены двухслойной стены помещения с сухим или нормальным режимом, свыше которого не требуется определять сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Дышит ли пенопласт? О паропроницаемости пенополистирола

При проведении отделки фасада здания при помощи пенополистирола нередко задаются вопросом, дышит ли пенопласт? Чтобы получить ответ и развеять существующие мифы, достаточно исследовать эксплуатационные свойства и уровень паропроницаемости материала. В данной статье приведены свойства данного варианта утепления, который выбирают многие застройщики.

Особенности

Паропроницаемость фасадного пенопласта очень низкая. На практике это означает то, что при выходе пара через стены сооружения, он столкнется с преградой из пенополиуретановых плит. Достаточно часто происходят ситуации, в которых температура воздуха на улице намного ниже, чем внутри помещений. Это приводит к тому, что на стыках плит и стеновой конструкции будет формироваться конденсат, провоцирующий намокание рядом размещенных материалов.

Чтобы преобразовать минимальную паропроницаемость пеноплекса в плюс, выбирая такой утеплитель, необходимо выполнить:

    
• грамотный расчет точки росы;
    
• правильное определение толщины, которой будет обладать теплоизоляция.

Точка росы должна быть далеко за пределами размещаемого полотна. Чтобы разумно решить эту проблему отдают предпочтение такой конструкции, как вентилируемый фасад. Паропропускные характеристики нельзя рассматривать отдельно от здания. Важно учесть:

    
• сырье, выбранное для строительства стен;
    
• высоту расположения фундамента;
    
• наличие или отсутствие паро и гидроизоляции.

Дополнительные плюсы

Пеноплекс – материал, который не является вредным для здоровья человека. Это далеко не все его плюсы, которых у него немалое количество:

    
• Ячейки пенопласта изготавливают газонаполненными, что обеспечивает низкую теплопроводность, отличную изоляцию.
    
• Высокий уровень энергосбережения. Благодаря этому плиты ППС идеально подходят для фасадной отделки.
    
• Высокий показатель шумопоглощения. Дом будет хорошо защищен от проникновения посторонних звуков.
    
• Устойчивость перед влагой и водой. Это позволяет применять утеплитель для стен цокольного этажа.

    

Устойчивость перед био воздействием. На такой поверхности исключено образование и развитие плесени, грибков и тому подобных микроорганизмов.

    

Высокий показатель прочности на сжатие. За счет такой характеристики, пенопласт можно задействовать, чтобы сформировать качественное основание под декоративную отделку.

    

Малый вес, что исключает нагрузку на основание стен.

    

Легко поддается обработке, монтажу. Процесс утепления дома можно выполнить своими руками, не имея профессиональной подготовки, большого опыта.

    

Плиты не теряют своих свойств и не меняются в размере даже при эксплуатации в течение многих лет.

Чтобы материал оправдал ожидания, заказ стоит делать только у проверенного производителя, соблюдать технологию монтажа, рекомендации по применению.

состав, свойства, структура, классификация, применение и безопасность

Согласно исследованиям экологов до 40 % электро- и теплоэнергии, которая вырабатывается в Северном полушарии, уходит на отопление производственных, жилых и других объектов. Это обусловливает тот факт, что качественная теплоизоляция зданий приносит весомую пользу в плане экономии финансов. Помимо прочего это позволяет добиться комфортности проживания. В роли одного из наиболее распространенных теплоизоляторов выступает пенопласт, он еще называется пенополистиролом, или ППС.

Паропроницаемость

Паропроницаемость пенопласта довольно низкая. На практике это значит, что на пути движения пара изнутри дома наружу будет располагаться преграда в виде пенополистирола. За пределами зданий температура часто более низкая, чем в помещениях. Поэтому пар будет превращаться в конденсат, вследствие этого в областях стыка теплоизоляции со стеновой конструкцией будет скапливаться вода. Это приводит к риску намокания материалов, которые находятся рядом.

Для того чтобы паропроницаемость пенопласта не стала минусом при использовании этого утеплителя, следует осуществить верный расчет точки росы и определить, какую толщину изоляции выбрать. Вынос точки росы при этом удастся осуществить за пределы устанавливаемого материала. Разумным решением в этом вопросе становится устройство вентилируемого фасада. Паропропускные характеристики теплоизолятора не рассматривают в отрыве от деталей конкретной конструкции. Важно учитывать, из чего возведены стены, насколько высок фундамент, а также выполнялся ли монтаж паро- и гидроизоляции.

Как сделать паропроницаемость плюсом

Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05 мг/(м·год·Па). В связи с этим его использование может стать причиной образования плесени. Вообще эта характеристика является не только отрицательной, но и положительной особенностью. Плюсом выступает то, что при укладке теплоизоляции нет необходимости создавать паропроницаемый барьер. А вот минус может проявиться, если технология монтажа была нарушена. Под пенопластом, как было упомянуто выше, будет образовываться влага, что непременно приведет к разрушению как самого материала конструкции, так и слоя утеплителя.

Паропроницаемость пенопласта никак не отразится на микроклимате помещений, если его установку осуществлять снаружи здания. Не стоит полагать, что в продаже можно найти пенополистирол с разной паропроницаемостью. Эта характеристика остается одинаковой, независимо от плотности и вспененности. Этот показатель аналогичен древесному срубу дуба или сосны.

Структура и состав

Пенопласт – это материал белого цвета со вспененной жесткой структурой, в которой 2 % полистирола и 98 % воздуха. Для изготовления разработана технология вспенивания полистирольных гранул. Эти микроскопические частицы на следующем этапе обрабатываются горячим паром. Такая процедура повторяется несколько раз, что позволяет снизить показатель веса и плотности материала. Подготовленная масса высушивается для удаления остаточной влаги. Сырье находится на открытом воздухе в сушильных емкостях. На этой стадии структура обретает окончательную форму.

Гранулы имеют размер, который колеблется от 5 до 15 мм. Когда они оказываются высушенными, им придают соответствующую форму. Прессование осуществляется на установках или станках, которые превращают материал во что-то наподобие упаковки компактной формы. Как только пенопласт будет спрессован, его подвергают воздействию горячим паром, в результате образуются блоки с определенными параметрами. Их нарезают инструментом по размерам. Листы могут иметь нестандартные размеры. Толщина полотна варьируется от 20 до 1000 мм, тогда как размеры плит могут обладать габаритами от 1000 x 500 мм до 2000 x 1000 мм.

Основные свойства

Когда вам известно, какая паропроницаемость у пенопласта, вы можете поинтересоваться и другими характеристиками, а также особенностями. Среди прочих следует выделить:

• низкую теплопроводность;
• высокие звуко- и ветрозащитные свойства;
• низкое водопоглощение;
• долговечность;
• прочность;
• устойчивость к химическому и биологическому воздействию.

Что касается теплопроводности, она является неоспоримым преимуществом пенопласта. Это обусловлено тем, что ячейки в основе обладают формой многогранника. Их размер достигает 0,5 мм. Замкнутый цикл ячеек снижает теплообмен и ограничивает проникновение холода.

Звуко- и ветрозащитные свойства

Толщина и паропроницаемость пенопласта – это далеко не все, что следует знать при покупке материала. Важно поинтересоваться еще и звуко-, а также ветрозащитными свойствами. Если стены утеплить пенопластом, они не будут нуждаться в ветрозащите. Звукоизоляция здания повысится. Таким образом, звукоизоляционные свойства объясняются ячеистой структурой.

Для того чтобы обеспечить качественную изоляцию от наружных шумов, понадобится уложить слой материала, толщина которого составляет 3 см. Если увеличить этот показатель, то удастся добиться лучшей шумоизоляции. Паропроницаемость фасадного пенопласта была упомянута выше. Однако эта характеристика не единственная, которую вам следует знать. Необходимо поинтересоваться еще и прочностью. Плиты этого изолятора в течение длительного времени не изменяют своих физических свойств. Они готовы претерпевать высокое давление, не разрушаясь и не деформируясь. Отличным примером этому служит строительство взлетно-посадочных полос, где пенополистирол давно и широко используется. Степень прочности зависит от толщины плит и правильного монтажа.

Паропроницаемость пенопласта 25 плотности остается такой же, как было упомянуто выше. Первый показатель никак не зависит от других характеристик. Но перед приобретением этого теплоизолятора важно знать еще и об устойчивости к химическим и биологическим воздействиям. Плиты устойчивы к агрессивным средам, растворам щелочей, солей и кислот, морской воды, гипса и извести. Пенополистирол может контактировать с битумом, цементом, водорастворимыми и силиконовыми красками. На полотно могут оказывать влияние вещества лишь при длительном воздействии. Это относится к материалам, которые имеют в составе растительные и животные масла, а также дизельное топливо и бензин.

Паропроницаемость пенопласта и экструдированного пенополистирола была упомянута выше. Перед покупкой этого материала важно знать еще и то, что вы можете использовать изоляцию в качестве строительного материала, исключая контакт с агрессивными химическими составами, среди которых – насыщенные углеводороды и органические растворители.

Пожаробезопасность

Паропроницаемость и пожаробезопасность пенопласта являются одними из важных характеристик. Современные строительные материалы должны отвечать требованиям пожаробезопасности и проявлять в процессе эксплуатации устойчивость к воздействию открытого пламени. Пенополистирол не поддерживает горение и вспыхивает при температуре, которая в 2 раза выше аналогичного показателя у древесины. Энергии при горении пенопласта выделяется в 8 раз меньше, чем при горении дерева. Это говорит о том, что температура огня будет значительно ниже.

Чего стоит опасаться

Воспламениться пенополистирол может лишь во время непосредственного контакта с пламенем. При прекращении такого контакта пенопласт самозатухает в течение 4 секунд. Эти показатели характеризуют его как пожаробезопасный материал, подходящий для строительства.

Применение

Воздухопроницаемость пенопласта довольно низкая, что не позволяет использовать его внутри помещений. Но структура материала ячеистая, что делает материал универсальным звуко- и теплоизолятором в области строительства. Из пенополистирола изготавливают промышленные изделия по типу листового пенопласта, изоляции для труб и пенопластовой скорлупы. Материалом заполняют отсеки сосудов, что повышает их плавучесть. Из пенополистирола изготавливают нагрудники, спасательные жилеты и поплавки. Его используют для транспортировки донорских органов, изготавливают медицинскую тару, применяют для других нужд в медицине.

ППС нашел свое широкое применение в строительстве и отделке, его используют в роли несъемной опалубки. Теплоизолятором он служит и в приборостроении. Он может использоваться в качестве упаковки для дорогих и хрупких товаров. Он выступает подложкой для пищевых товаров и сырьем для изготовления одноразовых тарелок. Из пенопласта часто изготавливаются декоративные элементы. Это может быть наружная и внутренняя отделка зданий, а также помещений разного назначения. Из него изготавливают потолочную плитку, плинтусы, елочные игрушки, архитектурный декор, а также декор для сада.

Классификация пенопласта

Пенопласт сегодня известен во множестве разновидностей, среди них следует выделить:

• полистирол;
• полиуретан;
• экструзионный пенопласт;
• поливинилхлорид;
• экструдированный полистирол;
• полиэтиленовый пенопласт.

ППС может изготавливаться методом прессования или беспрессовым способом. Различить эти материалы несложно. Прессовая разновидность изготавливается методом прочного сцепления гранул, поэтому такие полотна сложнее сломать. Экструдированный полистирол – это почти то же, что и беспрессовой пенопласт. Материал имеет минусы, выраженные в том, что между гранулами есть полости, куда могут проникнуть водяные пары. При минусовых температурах там скапливается влага, что приводит к постепенному разрушению материала. В этом отношении несколько выигрывает экструзионный пенопласт. По виду он обладает однородной структурой. Среди плюсов этого материала следует выделить:

• длительный срок эксплуатации;
• большую прочность.

Очень эластичным является полиэтиленовый пенопласт. Он часто имеет вид полупрозрачных листов разной толщины, которые отличаются гибкостью. Самым используемым в быту является пенополиуретановый пенопласт. В народе он называется поролоном и отличается эластичностью.

Характеристики экструдированного пенополистирола

Отопить квартиру к зиме — весьма недешевая задача, энергоносители дорожают с каждым годом в отличие от финансовых возможностей. И действительно жалко, когда тепло, добытое таким трудом, просто уходит наружу из нашего жилища. Потери в пересчете способны поражать воображение. Но, конечно, есть способ их существенно снизить, поможет нам в этом пенополистирол, с помощью которого мы произведем обшивание домашних стен. Чтобы узнать, насколько он эффективен, разберем характеристики пенополистирола.

Достоинства и недостатки пенополистирола

Пенопласт — это огромное количество пузырьков воздуха, объединенные в оболочки из пенополистирола. Давайте поговорим о наиболее важном аспекте этого материала теплопроводности.

Теплопроводность

В соотношении получается: 2% полистирола и 98% воздуха. Что на выходе обеспечивает нам твердую пену, которая и названа — «пенополистирол». Воздух, запаянный внутри пузырьков, превосходно сохраняет тепло, так как прослойка воздуха, движение в которой ограничено, служит отличным утеплителем. Значение коэффициента теплопроводности зависит напрямую от плотности пенопласта.

Поглощение влаги (паропроницаемость)

Пенопласт, не смешанный ни с чем другим, имеет 0 проницаемости, а вот экструдированный пенополистирол — иное дело. В системе исчисления метр-час-Паскаль значение проницаемости составило от 0,019 до 0,015 килограмма. И это заставляет задуматься, ведь в теории этот материал не должен пропускать пары. Но если мы обратим внимание, как происходит его формовка, а происходит она путем резания, то поймем, что через эти разрезы и проникает пар. Пенопласт стандартный не подлежит никаким порезам, вот он и не пускает никаких паров.

Если мы будем сравнивать материалы по параметрам водостойкости, то картина станет обратной — 4% впитает простой пенопласт, если погрузить его в воду, а пенополистирол лишь 0,4%.

Прочность

Если в предыдущем испытание победитель не был выявлен, то в плане прочности лидирует однозначно пенополистирол. Его связь между молекулами настолько крепка, что прочность изгиба составила от 0,4 до 1 килограмма на см², прочность пенопласта — от 0,02 до 0,2 килограмма на см². Данный фактор является причиной того, что неэкструдированный пенопласт потерял свою популярность. Прочность и влагостойкость, получаемая методом экструзии, — вот, что востребовано на рынке.

Плесень

Тут все коротко и вполне ясно — плесень в пенополистироле не живет, что неоднократно было доказано учеными.

Минусы пенополистирола

Сначала плюсы — реакция пенополистирола минимальна на минеральные удобрения, соду, мыло, какое-либо взаимодействие с асфальтовыми эмульсиями, битумом, известью, цементом и гипсом тоже отсутствует. Но если мы проверим реакцию данного утеплителя на скипидар с ацетоном и олифой, то они повредят и, возможно, даже напрочь растворят пенополистирол. Пенопласт способны растворить также спирты и продукты, получаемые при помощи перегонки нефти, следует помнить об этом.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]А еще пенопласт (будь он хоть обычный или экструдированный), не выносит прямых солнечных лучей, ибо ультрафиолет разрушает материал, снижая его прочность.[/wpsm_box]

Звукоизоляция

Если вас беспокоит уровень шума, приходящий извне, то пенополистирол не будет вашим спасением. Шум от ударов, конечно, он способен немного приглушить, но при условии, что он покрыт у вас толстым слоем. А вот шумы, что придут к вам по воздуху, он не в состоянии поглотить вообще. Если хотите отличную звукоизоляцию, то вам стоить присмотреться к иному материалу.

Вред для здоровья, горючесть, срок службы

Тесты пенопласт прошел с отличием, в его безопасности можете не сомневаться. Полистирол, к счастью, способен прослужить вам много лет, даже если его подвергать неоднократной заморозке/разморозке, он не потеряет своих свойств. Материал не очень хорошо загорается благодаря антипиренам, входящим в его состав. Но не все так замечательно, рассмотрим все стороны вопроса.

Вопрос экологии

Окисление на воздухе пенополистирола, к сожалению, плохо влияет на экологию. Стоит заметить, что пенопласт окисляется сильнее. Материал экструдированный окисляется медленнее, но оба они придут к одному. Все, что нужно дабы запустить процесс окисления — жара на улице. Окисление приводит к выработке материалами массы вредных веществ. Ядовитый формальдегид, ацетофенон, бензол с этилбензолом и еще целый букет химикатов выделяют оба материала. Если для важен вопрос экологии, то стоит задуматься над этим перед приобретением того же хитфома.

Вопрос горючести

Бывает, что производители лукавят, заявляя, что полистирол способен затухать самостоятельно, безусловно, это не так.

Случается даже, что производители умудряются ссылаться на якобы научные тесты, дабы доказать свою правоту, но, собственно говоря, всего на один. К плите, подвешенной в воздухе, подносят огонь, который прожигает ту часть, к которой его и подносят, но ведь такого не будет при реальных жизненных обстоятельствах. Положив тот же пенополистирол на плоскость из негорючего материала, мы ясно увидим, как он весь горит.

Антипирены добавляются в материал для увеличения огнестойкости. После в характеристиках материала такого пенопласта указывают букву «С». Опять же в теории, это все означает, что материал имеет способность затухать самостоятельно, но на деле — нет. К плюсам можно отнести лишь то, что загореться ему труднее. Класс горения данного материала — Г2, но Г3 и Г4 — ближайшие стадии опасности возгорания, в которые он превращается со временем эксплуатации.

Вопрос срока службы

30 лет — примерный срок службы пенополистирол при правильном его использовании. Но это если повезет, и мастера возведут правильно теплоизоляцию, заказчик не сэкономит на материалах и если монтаж пенополистирольных плит пройдет успешно. Самая же главная ошибка — ошибка в подсчетах толщины утеплителя. Ходит миф среди народа, что чем толще плита пенопласта, тем теплее будет в зиму. Спешим заверить, что это не так. От перепадов температуры характеристика большого материала начнет меняться, и он пойдет трещинами. 3,5 мм — европейский стандарт, такой размер еще и уменьшает вероятность вашего отравления в случае пожара.

Как выбрать пенополистирол

• Изучите параметры и определитесь с назначением. ПСБ-С подойдет для фасада, так как он самозатухающийся, марку следует подобрать не ниже 40-вой.
  
• ПБС-С-40(сороковая марка) имеет разную плотность. Берите тот утеплитель, где плотность выше.
• Если отломить кусочек материала с края, то можно определить его сорт по тому, как он сломается. Низкосортный ломается с неровными краями, а материал, имеющий правильную экструзию, будет иметь правильные многогранники.
• Лучше взять материал от известной фирмы, чем от той, кто только заявил о себе на рынке услуг. Рекомендуем «Пеноплэкс», «Технониколь», «Styrochem», «Polimeri Europa».

В окончательные мысли хочется вынести суть текста. Пенопласт выделяет токсические вещества, он небезопасен при возгорании, но все же является весьма популярным утеплителем, плюсов у которого больше, чем минусов. Он не ударит по вашему карману, сохранит ваше тепло, он влагостойкий. При использовании данного материала во внешней среде, следует скрыть его от солнечных лучей, чтобы он не окислялся. Цемент, что используется в штукатурной смеси, подойдет идеально для этой цели, но важно распределить плотно покрытие, иначе вся ваша система теплоизоляции попадает под угрозу.

Но не станем рекомендовать использование пенопласта внутри помещения. При случайном возгорании вред здоровью будет непоправим.

размеры листа, паропроницаемость и другие характеристики

Новые технологии в создании новых материалов, тех которые до этого момента еще не существовали в природе, коснулись и строительной отрасли. Благодаря технологии вспенивания полистирола, искусственного материала, был образован пенополистирол и именно в таком виде этот материал используется в строительстве. Полное название утеплитель пенополистирол, характеристики которого уникальны по уровню теплопроводности.

История пенополистирола начиналась во Франции одновременно с началом двадцатого столетия. Однако первое промышленное производство данного строительного материала было запущенно спустя тридцать лет в Германии. Самозатухающий пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого отличаются повышенной плотностью и соответственно твердостью, а значит, может выдержать повышенные нагрузки. Он был создан в середине прошлого столетия в Советском Союзе.

Пенополистирол: основные характеристики

Утеплитель пенополистирол, характеристики, с которыми материал используется, можно разделить еще на дополнительные категории, помимо высоких теплоизоляционных свойств. Главными из категорий характеризующих этот строительный материал являются: паропроницаемость пенополистирола, биологическая устойчивость, долговечность.

Поскольку пенополистирол легко воспламеняется, то к его характеристикам надо добавить марки пожарной безопасности. Пенополистирол, размеры листа которого отличаются, также предназначен для самых различных вариантов его применения в строительной отрасли.

Визуально пенополистирол представляет собой мелкие зерна белого цвета. Образцы этого материала обладают малой плотностью и повышенной устойчивостью к солевым растворам, различным маслам и ангидридам. Шумоизоляционные свойства также очень высокие, поэтому материал используют в строительной и отделочной сфере. Другой немаловажной особенностью, которая является существенным дополнительным плюсом, является тот факт, что изделия из этого материала практически не подвержены естественному старению.

Пенополистирол: основные недостатки

Основной негативной характеристикой, вне зависимости от геометрической конфигурации пенополистирола, является его склонность к горению. Изначально гранулы пенополистирола заполнялись воздухом, а затем был изобретен огнестойкий пенополистирол, в котором применяется в качестве наполнителя углекислый газ.

Благодаря такой «аморфной» структуре паропроницаемость пенополистирола была очень высокой, что также имеет большое значение при его практическом применении. Для снижения горючести в «современный» пенополистирол добавляют антипирены, что позволяет в значительной степени снизить его пожарную опасность.

Другой неприятной особенностью этого строительного материала является тот факт, что при сильном нагревании пенополистирол выделяет в большом количестве опасные токсические вещества, что существенно сужает область его применения в жилом и нежилом строительстве.

Пенополистрол: основные особенности

К основным особенностям применения можно отнести тот факт, что пенополистирол ПСБ-С 35, характеристики которого, как уже упоминалось выше, отличаются повышенной плотностью, прочностью, а также улучшенными теплоизоляционными свойствами, может выпускаться в различных вариантах. Пенополистирол, размеры листа которого могут варьироваться в пределах от одного до двух метров, а толщина от десяти до ста миллиметров, используется в строительстве очень широко, благодаря такому разнообразию геометрических размеров.

Существуют также отдельные разновидности пенополистирола, которые имеют необычный размер, что позволяет находить его применение в промышленности, технике и строительстве. Продавцы строительных материалов оказывают дополнительные услуги по резке больших листов, что существенно повышает их товарооборот, поскольку большее количество покупателей приобретают пенополистирол, размеры листа которого могут быть любыми, в зависимости от фантазии клиента.

Узнать размеры и характеристики пенополистирола можно по маркировке. Так различаются партии материала с маркировками в 15, 25, 50, 100 – где цифровой идентификатор определяет толщину партии в миллиметрах. Там где теплопроводность не слишком критична, применяется пенополистирол «тонких» марок, например 15 или 25 миллиметров.

«Толстые» разновидности пенополистирола могут использоваться для защиты от самых лютых морозов, поэтому они нашли свое достойное применение в промышленном и гражданском строительстве.

Каталог стройбазы Комфорт

Пенополистирол – характеристики и критерии выбора

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенопластовыми, иначе, полистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства?

О теплопроводности

Пенопласт представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенопласт, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше семидесяти пяти и не ниже минус пятидесяти градусов Цельсия.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Обычный пенопласт имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики экструдированного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – в плотном экструдированном пенопласте формовка производится путем резания. Вот и проникает пар через эти разрезы, забираясь внутрь воздушных ячеек. Обычный же пенопласт, как правило, не режут, поэтому он для пара и недоступен.

Что касается впитывания воды, то здесь ситуация обратная. Если погрузить лист простого пенопласта в воду, то он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой пенопласт (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время обыкновенного, не экструдированного, пенопласта вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенопласт и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопласт (ни обычный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенопласту не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенопласте жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

В плане экологии пенопласт абсолютно безопасен – ведь при его производстве не используется фреон, пробивающий бреши в озоновом слое Земли. Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем пенопласт обыкновенный, имеющий более рыхлую структуру, более подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. И даже горения никакого не надо – достаточно тридцатиградусной жары на улице. В процессе окисления выделяется масса вреднейших веществ. Это бензол с этилбензолом, толуол, ядовитый формальдегид, метиловый спирт и ацетофенон. Только что уложенный пенопласт еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна в стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пенопласта пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их сырье менее вредно, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Это неправда – если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то такой «букет» веществ выплывет – куда там дереву. Впору для газовой атаки использовать образующиеся при горении вредные сажу с дымом. В них содержатся, например, фосген (карбонилдихлорид), синильная кислота (гидроцианид), бромистый водород (гидробромид).

Вопрос горючести

На самом деле любой полистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Говоря о пожаробезопасности пенополистирола, изготовители хитрят, используя европейские стандарты, отличающиеся от отечественных. Там горючесть определяется по трем оценочным характеристикам: биологической, химической и комплексной. Согласно первой из них, самый опасный по загораемости материал – именно дерево. Но при этом токсичность определяется крайне приблизительно, далеко не в полном объеме. И полностью сравнить вредность продуктов сгорания пенопласта и древесины этим способом не получается. С химическим методом дело обстоит так же.

А вот комплексная методика, которую в Европе принято использовать при проверке полимеров, способна дать правдивые результаты. Но российские фирмы, продающие пенопласт из Европы, предоставляя покупателям технические характеристики пенополистирола, показывают лишь биологический и химический тесты материала. Точно так же поступают и некоторые отечественные изготовители пенопласта, открывая только часть информации потребителю. Так истина оказывается скрытой от широких масс.

Еще одним способом извратить факты является эффектное подвешивание пенопластовой плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенопласта, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенопласта с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенопласт буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 миллиметра толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Влагостойкость | Промышленный альянс EPS

Для получения дополнительной информации о пенополистироле и влагостойкости прочтите технический бюллетень Сопротивление плесени изоляции из пенополистирола или ознакомьтесь с нашей серией статей об изоляции из пенополистирола ниже класса:

                         

                                        

В: Влагостойкий ли пенополистирол?
A:  EPS негигроскопичен и с трудом впитывает влагу из атмосферы.Его структура с закрытыми порами уменьшает поглощение и/или проникновение влаги в изоляционный материал. Хотя пенополистирол обеспечивает высокий уровень влагостойкости и воздухопроницаемости, при выборе паро- и влагоизоляционных материалов для тяжелых условий эксплуатации следует следовать рекомендациям по проектированию стен и фундаментов.

Вопрос:  Каков показатель влагостойкости пенополистирола?
A:  Исследование, проведенное Лабораторией испытаний энергетических материалов (EMTL) ¹ , показало, что изоляция из пенополистирола, установленная на хорошо сконструированных крышах, не поглощает заметное количество влаги в условиях, характерных для продолжительных, холодных и влажных зим.Такое же количество поглощенной влаги (в среднем 0,2% по весу) практически не влияет на его прочность на сжатие или изгиб, а изоляция из пенополистирола сохраняет от 95% до 97% своей тепловой эффективности.

В:  Влияет ли влага на тепловые характеристики изоляции EPS?
А: Да. За последние 30 лет было доказано широкое использование изоляционных материалов из пенополистирола как в коммерческих, так и в жилых зданиях в различных областях применения. Обширные отраслевые испытания подтвердили, что даже незначительное поглощение влаги оказывает минимальное влияние на тепловые характеристики изоляции из пенополистирола.Например, Энергетический отдел Министерства государственной службы Миннесоты обнаружил, что образцы пенополистирола семилетней давности, использованные для внешней изоляции фундамента, показали уровень влажности всего 0,13%. Он также пришел к выводу, что изоляция из пенополистирола сохранила от 95 до 97 процентов своей тепловой эффективности и что это не повлияло на ее тепловую эффективность и не повлияло на ее прочностные свойства при сжатии или изгибе. Влага обычно способствует увеличению теплопередачи или проводимости.Надлежащий дизайн, методы строительства и выбор изоляции снижают возможность утечки влаги или проникновения ее в изоляционную полость, где могут быть затронуты тепловые характеристики системы.  

В: Может ли пенополистирол выступать в качестве пароизоляции?
A: Нет, хотя пенополистирол имеет низкую скорость пропускания водяного пара, пенополистирол не является пароизоляцией. Скорее, он «дышит» и поэтому не требует дорогостоящей вентиляции, как другие изоляционные материалы, которые в противном случае задерживали бы влагу внутри стен и кровельных конструкций.  

В: Какие условия влияют на выбор пароизоляции?
A: Каждое кровельное покрытие должно быть изучено, чтобы определить потребность в пароизоляции для контроля внутренней конденсации. На основании исследований, спонсируемых Национальной ассоциацией кровельных подрядчиков и Среднезападной ассоциацией кровельных подрядчиков, размещение паронепроницаемых материалов для кровельных систем с пенополистирольным утеплителем менее критично, чем для любой из кровельных изоляций. ²

В:  Как EPS выдерживает циклическое изменение температуры?
A: EPS выдерживает циклы замораживания-оттаивания на месте без потери структурной целостности или других физических свойств.Испытания, проведенные компанией Dynatech Research and Development Company или Кембриджем, штат Массачусетс, изучили основные образцы пенополистирола, извлеченные из стен существующих морозильных камер, некоторым из которых уже 16 лет, и доказывают, что пенополистирол способен противостоять злоупотреблениям при циклическом изменении температуры.

В: В каких случаях пенополистирол имеет преимущества перед экструдированным пенопластом?
A:  Поскольку плотность, толщина и размеры пенополистирола могут быть легко изменены в соответствии с индивидуальными строительными спецификациями, изоляция из пенополистирола предоставляет проектировщикам повышенную гибкость при проектировании следующих приложений: 

• Изоляция конической крыши
• Архитектурные профили EIFS
• Обшивка
• Приложения ниже уровня
• Геотехнический
• Структурные изолированные панели 
• Стабилизация грунта 

Примечания:

1 «Разработка экспериментальных данных по пенополистирольной кровельной изоляции в условиях имитации зимнего воздействия», Р.П. Тип и К.Ф. Бейкер, Лаборатория испытаний энергетических материалов, 1984 г. 

.

2 Этот исследовательский проект был завершен компанией Structural Research, Inc. в августе 1984 года под руководством совместной целевой группы представителей Среднезападной ассоциации кровельных подрядчиков, Национальной ассоциации кровельных подрядчиков и Общества производителей пластмасс.

Insulation Technology, Inc. — производители упаковочных материалов из EPS (вспененного полистирола)

C=0 M=0 Y=0 K=20RGBPROCESS209211212

C=0 M=0 Y=0 K=10RGBPROCESS230231232

C=0 M=0 Y=0 K=5RGBPROCESS241242242

Яркость1

C=0 M=100 Y=100 K=0RGBPROCESS2372836

C=0 M=75 Y=100 K=0RGBPROCESS24210134

C=0 M=10 Y=95 K=0RGBPROCESS25522223

C=85 M=10 Y=100 K=0RGBPROCESS016175

C=100 M=90 Y=0 K=0RGBPROCESS3364154

C=60 M=90 Y=0 K=0RGBPROCESS12763152

Библиотека Adobe PDF 15.00 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 5 0 объект >/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 27 0 R/TrimBox[0.0 0,0 612,0 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 6 0 объект >/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 33 0 R/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Type/Page>> эндообъект 7 0 объект >/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 38 0 R/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Type/Page>> эндообъект 8 0 объект >/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 44 0 R/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.snx5$vԩǿ=ǿ>G÷HmwKjA?’U?||/z/ϑCƻzp6 7h &z%تY1XYԬ3MZqfQMh2XespokeZdۛ|mitpun؅;5S[he,nYR/={qo%u_Q55͂yrqf O!BTyXWh ~g>:X,l$y֪J\B&9’w%uV[ :>S۾үfc’:`C&Z#~ ]&ØYㆹ:Mz

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ – Ediltec

В отличие от жидкой воды, водяной пар легче распространяется внутри конструкций, когда между сторонами материала устанавливается градиент давления и температуры.
Водяной пар изменяет поведение изолятора, увеличивая значение теплопроводности и, таким образом, увеличивая потери энергии и риск образования конденсата.Эквивалентная теплопроводность воды составляет 0,56 Вт/мК, что является очень высоким значением, если сравнивать его со значениями, заявленными для экструдированного полистирола (XPS) 0,032 – 0,036 Вт/мК, или заявленными Poliiso ® 0,022-0,028 Вт. /мК. По этой причине небольшое количество воды, даже менее 5% от общего объема изолятора, приводит к значительному увеличению (ухудшению) проводимости.
Мы суммируем наиболее важные базовые концепции для понимания контроля прохождения водяного пара через тепловые материалы и изоляторы:

 

• «Проницаемость водяного пара (δp)» : Измеряет поведение материала при прохождении влаги, т.е.е. количество водяного пара, пересекающего в единицу времени единицу поверхности изделия для образца единичной толщины при наличии разницы в единице давления пара.

 

Различные и сложные единицы измерения, используемые в каждой стране, привели к появлению безразмерного коэффициента (без единицы измерения), который представляет собой коэффициент сопротивления водяному пару или µ-фактор.

 

• «Коэффициент сопротивления водяному пару ( µ )»

 

                       δ воздуха ( паропроницаемость воды в воздухе )

          µ =  ————————————————————- ——————————

                 δ продукт ( паропроницаемость воды в продукте )

 

Безразмерный коэффициент µ указывает, во сколько раз сопротивление диффузии водяного пара продукта больше объема воздуха той же толщины (для воздуха µ = 1).

 

По своей природе все материалы, кроме стекла и металлов, проницаемы для водяного пара. Однако хороший изолятор должен избегать проникновения водяного пара, чтобы избежать значительного увеличения теплопроводности в течение срока службы продукта. Если рассматривать теплоизолятор с открытыми порами и низким коэффициентом µ , то в этом случае водяной пар будет быстро проникать в материал и увлажнять его. Теплоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, а не с высоким коэффициентом µ , характеризуется высоким сопротивлением проникновению водяного пара.

 

В таблице ниже сравниваются характеристики различных изоляционных материалов:

 

Insulation Technology, Inc. 35 Первая улица P.O. Box 578 Bridgewater, MA 02324 Тел.: (508) 697-6926 Факс: (508) 697-6934 Физические свойства изоляции EPS Долговременная изоляция Значение Значение R означает сопротивление тепловому потоку.Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Изоляция EPS (0,90 pcf) обеспечивает типичное значение R 3,60 на дюйм при средней температуре 75 градусов по Фаренгейту и типичное значение R 4,00 на дюйм при средней температуре 40 градусов по Фаренгейту. При правильной установке и защите от влаги R-значение пенополистирола изоляция остается неизменной. Это связано с закрытой ячеистой структурой ЭПС. содержит только воздух. R-значение EPS не будет уменьшаться с возрастом.Как результат, тепловое сопротивление или значение R пенополистирола можно использовать без каких-либо корректировок. для возраста.   Влага Сопротивление Пропускание водяного пара через изоляционные материалы является прохождение воды через материал в паровой фазе. По сравнению с другие распространенные строительные материалы, изоляция из пенополистирола содержит умеренное количество водяного пара. проницаемость на единицу толщины.Рекомендуемые методы проектирования стен и фундаментов следует руководствоваться при выборе паро- и влагоизоляции для тяжелых воздействий. Исследование Лаборатории испытаний энергетических материалов (EMTL) показал, что изоляция EPS, установленная на хорошо сконструированных крышах, не впитывают заметную влагу даже в условиях, характерных для длительного, холодные, сырые зимы. Небольшое количество влаги практически не влияет на прочность на сжатие или изгиб, а изоляция EPS сохраняет от 95% и 97% его тепловой эффективности. Каждая кровля должна быть изучены, чтобы определить потребность в замедлителе пара для контроля внутреннего конденсация. На основании исследований, спонсируемых NRCA/MRCA, размещение замедлителя пара для кровельных систем с изоляцией из пенополистирола менее критично, чем для других типов крыш изоляция.   Температура Cycling EPS способен выдерживать суровые условия циклического изменения температуры, обеспечение долгосрочной работы.В серии испытаний, проведенных Dynatech Research and Development Co., Кембридж, Массачусетс, образцы керна извлечены из существующие стены морозильной камеры, некоторым из которых уже 16 лет, демонстрируют устойчивость к пенополистиролу. циклы замораживания-оттаивания без потери структурной целостности или других физических характеристики.   Сила Характеристики Для применения в фундаментах и ​​стенах, в которых используется пенополистирол. минимальная нагрузка, подойдет материал EPS ASTM C578 Type I.Устойчивость Изоляционная плита EPS обеспечивает разумное поглощение движения здания без передачи нагрузки на внешнюю оболочку суставов. В большинстве кровельных применения, изоляционный материал EPS типа 1 обеспечивает стабильность размеров и прочность на сжатие, необходимая для того, чтобы выдерживать нормальное движение по крыше и вес снаряжения. Если требуется большая жесткость и прочность, в результате расчетных нагрузок, доступны изоляционные материалы из пенополистирола более высокой плотности.Пожалуйста свяжитесь с Insulation Technology для получения рекомендаций относительно вашего конкретное приложение.   Горючесть Нравится многие строительные материалы, пенополистирол горюч. Продукция из пенополистирола производится с антипиреном; однако изоляция EPS сгорит при воздействии пламя или источники тепла, включая, но не ограничиваясь, открытое пламя, сварщики горелки или другие источники тепла.Изоляция из пенополистирола должна быть покрыта тепловой барьер или иным образом установленный в соответствии с применимым зданием требования кода. Покупатель несет ответственность за обеспечение того, чтобы EPS с изоляцией правильно обращаются и хранят на стройплощадке.   Solvent Attack EPS подвержен воздействию некоторых растворителей на нефтяной основе. Следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить контакт между EPS и этими растворителями и их пары.   Применение Температуры При строительстве крыш, требующих горячего асфальта, температуры не должна превышать 250 градусов по Фаренгейту во время прямого контакта с EPS изоляция. Избегайте контакта EPS с высокотемпературным оборудованием, таким как асфальтовые котлы и пламегасители.   Установка Воздействие Продолжительное воздействие солнечного света может привести к небольшому обесцвечиванию. и поверхностное обеспыливание изоляции EPS.Теплоизоляционные свойства не будут значительно пострадает при нормальном использовании. EPS, хранящийся снаружи, должен быть защищен светлым светонепроницаемым материалом.   Стандарты Соответствие Изоляция из пенополистирола может быть изготовлена ​​в соответствии с требованиям ASTM C578 и применимым строительным нормам.   Для получения дополнительной информации о Insulation Technology Inc.продукты , пожалуйста, свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам по телефону 508 697-6926. Мы с нетерпением ждем от вас скорого известия и приветствуем возможность процитировать ваш следующий проект. Причина выхода из строя пены № 4 — неэффективный замедлитель испарений Неэффективный замедлитель паров По мере повышения уровня изоляции ограждения зданий становятся холоднее и более устойчивы к высыханию, дольше остаются влажными и создают больший риск образования плесени и структурных повреждений.Поскольку конструкция не может высохнуть «на воздухе» старым энергетически неэффективным способом, способность сушки сборки – ее упругость – становится зависимой от сушки, управляемой диффузией пара. Слева: теплый неэффективный корпус, который «высыхает». Справа: холодный и хорошо изолированный корпус, зависящий от диффузионной сушки паром. (фото предоставлено Институтом пассивного дома, Дармштадт, Германия) Поэтому мы хотим максимизировать потенциал сушки диффузионным паром сборки. Водяной пар естественным образом диффундирует через материалы из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией и от более высоких температур к более низким. В холодном и смешанном климате (климатические зоны 4 и выше) преобладает движение пара из теплого/влажного внутреннего пространства в холодное/сухое внешнее – наружу. Если в сборке есть влага, она хочет выйти наружу. И вообще, есть смысл это позволить, имея за бортом открытые для паров материалы. Но по пути на форум случилась не очень забавная вещь.Подобно одержимости энергетической промышленности ископаемым топливом и ядерной энергией, строительная отрасль влюбилась в пенопласт (и паронепроницаемую деревянную обшивку). Реклама пенопластовой промышленности Давайте кратко рассмотрим эволюцию деревянного каркасного строительства в этом отношении. Ниже на схеме ( A ) мы видим деревянный каркас с открытой обшивкой из сосновой доски снаружи, деревянный каркас практически без изоляции и внутреннюю штукатурку: неудобный, неэффективный и безопасный от влаги.На схеме ( B ) мы видим введение деревянного утеплителя в полость каркаса для обеспечения большего комфорта и энергоэффективности, а также обшивку из пароизоляционной фанеры или OSB, заменяющую сосновые доски снаружи. Изоляция делает узел более холодным, перенося точку росы в полость, в то время как внутренняя поверхность пароизоляционной наружной обшивки становится первой поверхностью конденсации, что может привести к повреждению влагой. На схеме ( C ) мы видим наружную непрерывную изоляцию для повышения температуры пароизоляционной оболочки до уровня выше точки росы, избегая образования конденсата и связанных с этим повреждений.И вскоре — как будто по волшебству вводящих в заблуждение показателей изоляции (см. «Причина неудачности пены № 3») — почти вся упаковка выполняется с помощью пеноизоляции, что еще больше замедляет способность сборки высыхать наружу. Когда мы оборачиваем наши здания пароизоляционной обшивкой и пеной, важно учитывать их способность поглощать влагу. Паропроницаемость пенопласта варьируется от пароизоляторов класса 1: 0,0 проницаемости для полиизо, облицованного фольгой, до 0,5 проницаемости для XPS толщиной 2 дюйма. Проницаемость пенополистирола варьируется, но составляет приблизительно: 1 дюйм = 3.5 пром., 2″ = 1,75 пром., 3″ = 0,875 пром., 4″ = 0,5 пром. и т. д. Обшивка OSB и фанерой в условиях сухого термометра относится к классу 3 ингибитора парообразования при 1 пром. Слева: Пароизолированный полиизо. Справа: плотина Гувера Пар хочет выйти, а обшивка и пена блокируют его, повышая влажность и уровень влажности – снижая упругость. Чтобы проиллюстрировать это явление, мы поместили то же самое выше трех стеновых сборок в Boston Mass и проанализировали их в WUFI Pro.Приведенные ниже графики основаны на показаниях, снятых с обшивки стен. Стены обращены на север и не имеют влаги, внесенной дождем, а также новой конструкции, предварительно загруженной влагой. Стена в сборе A: классическая каркасная стена без изоляции Во-первых, это наша классическая каркасная стена без изоляции, стена A . Уровни влажности повышаются и падают в зависимости от сезона, но никогда не превышают 72% относительной влажности. (Примечание: уровень влажности важен по отношению к температуре.Если влажность составляет 80% или выше в течение 30 дней со средней температурой 50 градусов по Фаренгейту, может начаться рост плесени, и поэтому индикаторы ОПАСНОСТИ должны погаснуть.) Сборка стены A: Историческая каркасная стена без изоляции, с обшивкой из досок и сайдингом снаружи с штукатуркой внутри. Уровень влажности не достигает 80%. Безопасно и неэффективно. Стена в сборе B: Каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или ОСП и изоляцией из войлока Следующая сборка, B , показанная ниже, имеет продолжительные периоды со 100% влажностью и образованием конденсата на внутренней поверхности обшивки.Это не хорошо. Это плохо. Избегайте этой сборки. B) Каркасная стена 2×6 с обшивкой из фанеры или OSB и ватным утеплителем. Сборка под названием беда Стена в сборе C: обернута 2-дюймовой изоляцией из пенополистирола XPS Затем у нас есть стена C, , затем обернутая 2-дюймовой изоляцией из пенополистирола XPS. Несмотря на отсутствие образования конденсата (очень хорошо), уровень влажности повышен, а риск плесени увеличивается, поскольку сборка не допускает никаких допусков. повышенной влажности, на грани разрушения.Это не надежный и не устойчивый профиль. Настенный узел C: Теперь добавьте 2 дюйма XPS снаружи, чтобы избежать образования конденсата, но при этом создающего опасную дозу влаги. И если вам интересно, 1 дюйм XPS хуже, так как этого недостаточно для предотвращения конденсации. Если вы хотите остаться в этом пенном тупике, единственный «ответ» – добавить еще больше количество пены снаружи. Из-за этого пена является контрпродуктивным замедлителем пара и четвертой причиной, по которой пена выходит из строя. Wall Assembly D: более прочная альтернатива без пены Мы можем сделать лучше: более устойчивыми, более надежными, более экологичными. Чтобы увидеть альтернативы обертыванию вашего здания пеной, см. наши пять файлов DWG с наборами чертежей, доступных в нашем разделе «Руководства по сборке здания». Чтобы увидеть сравнимую модель WUFI с прочным и устойчивым паропроницаемым профилем, ниже мы показываем стену, которая представляет собой стеновой каркас 2×6 с изоляцией из деревянного пола и наружной обшивкой из фанеры — стена D .Но вместо того, чтобы оборачивать обшивку пеной, мы оборачиваем ее снаружи волокнистой изоляцией и обеспечиваем интеллектуальный пароизолятор внутри. Уровни влажности остаются ниже 72% и допускают неожиданности. Более устойчивый подход. Стеновая сборка D: более устойчивая альтернатива без пены: 2-дюймовая волокнистая изоляция снаружи, обшивка, 2×6 с латами и внутренний интеллектуальный пароизолятор. И альтернативный эскиз ниже. Стена D: интеллектуальный пароизолятор внутри и волокнистая изоляция снаружи делают эту альтернативу более безопасной и надежной. GM-0702: Руководство по изоляционной обшивке Проектирование жилых домов продолжает двигаться в направлении разработки высокоэффективных устойчивых строительных систем. Чтобы быть устойчивым, здание должно быть не только эффективным и прочным, но и экономически жизнеспособным. Исходя из этого, были изучены новые методы проектирования корпусов, которые обеспечивают высокие тепловые характеристики и долговечность , а также позволяют сократить использование материалов (включая отходы), упростить или интегрировать системы и детали и потенциально снизить общие первоначальные затраты на строительство. Одна из концепций, связанных с конструкцией ограждений, заключается в том, чтобы использовать внешнюю пенопластовую изоляционную обшивку в конструкции стенового узла. Как и в любой системе ограждения здания, необходимы соответствующие детали для управления передачей воды, пара и энергии. Исходная информация По мере того, как росло желание обеспечить более термически эффективные сборки ограждающих конструкций, росли и проблемы с накоплением влаги внутри сборок ограждающих конструкций.Часто проблемы возникали из-за того, что новые материалы вводились в конструкции для конкретных целей, без должного понимания всех их свойств и потенциального воздействия на сборку в целом. Многие отказы корпусов происходили из-за недостаточного понимания того, что продукты и материалы обладают свойствами, отличными от тех, для которых они изначально были разработаны. Хотя эти уроки были усвоены с трудом, теперь мы можем использовать эти знания себе во благо. Изучая и понимая материалы на основе всех их свойств (а не только того, для чего они были изначально созданы), мы можем устранить избыточность в конструкции корпуса, сделав системы проще и экономичнее. В холодном климате использование наружных жестких изоляционных плит обшивки является методом повышения тепловых характеристик ограждения, а также средством снижения возможности образования конденсата внутри наружных стеновых конструкций. Эта концепция, хотя и не новая, в последние годы стала более распространенной и используется в жилищном строительстве. Несмотря на то, что этот метод доказал свою эффективность, он был внедрен как дополнение к стандартному жилому строительству специального назначения.Сборка основной стены в целом осталась неизменной, а другие материалы использовались для герметизации воздуха и управления водой. Возможность, которая представилась, заключалась в интеграции внешней жесткой изоляционной плиты в сборку ограждения, которая действовала бы не только как изоляция, но и как первичная оболочка и, в некоторых областях, как дренажная плоскость и пароизоляционный слой для сборки стены . Эта система в сочетании с передовыми концепциями каркаса может обеспечить экономию средств за счет сокращения используемых строительных материалов (меньшее количество стержней, отказ от обшивки из фанеры или OSB и обшивки дома) и сокращения строительных отходов (включение стандартных размеров строительных изделий в дизайн). здание, чтобы свести к минимуму резку).    Несмотря на то, что внешняя изоляция изначально использовалась в холодном климате, преимущества интегрированной системы, заключающиеся в повышении тепловых характеристик и снижении затрат, делают ее жизнеспособной и в других климатических зонах. Тем не менее, правильное понимание типа ограждающих конструкций, подходящих для общей климатической зоны, в которой строится дом, имеет решающее значение. Выбор используемых материалов будет варьироваться от климатической зоны к климатической зоне, а детали водостойкого барьера становятся более важными в районах с повышенным количеством осадков. В этом руководстве рассматривается применение изоляционной обшивки для наружных стеновых конструкций, от технического концептуального проекта и преимуществ до установки и взаимодействия с другими системами здания. Свойства материалов В настоящее время в промышленности используются три основных типа изоляционной оболочки: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (Polyiso). Каждый из этих продуктов имеет различный набор физических свойств, которые будут влиять на динамику стеновых конструкций в отношении передачи и управления теплом и влагой. Типы пенопласта Изоляционные пенопласты делятся на две основные категории: 1) термопласты, 2) термореактивные материалы. Пены EPS и XPS являются термопластичными пенами, а полиизоцианурат – термореактивной пеной. Термопласты Термопласты основаны на линейных или слаборазветвленных (несшитых) полимерах. Эти пены имеют определенный диапазон плавления и размягчаются и плавятся при повышенных температурах. Они также более склонны реагировать и разлагаться при контакте с некоторыми органическими растворителями, содержащимися в некоторых красках, клеях и топливе.Поэтому важно использовать только одобренные производителем совместимые материалы при использовании термопластичных пенопластов. Из термопластичных пенопластов EPS и XPS наиболее часто используются в промышленности. Оба продукта основаны на полистирольной смоле и считаются жесткими пенопластами с закрытыми порами1. Производство пенополистирола включает расширение шариков полистирола для заполнения формы. Плотность пенополистирола при желании можно варьировать. Повышенная плотность приводит к увеличению термического сопротивления и прочности на сжатие.Плотность продукта также влияет на паропроницаемость. В то время как пенополистирол представляет собой пену с закрытыми порами (медленная передача водяного пара и воздуха через стенки ячеек), зазоры между ячейками по-прежнему позволяют влаге проходить через матрицу. С увеличением плотности эти пространства сокращаются, и снижается способность пены пропускать воду. Пенопласт XPS получают путем смешивания расплавленного полистирола с вспенивающим агентом в нужное время, при повышенной температуре и повышенном давлении, а затем экструзии пенопласта через головку в атмосферу.Это создает более правильную ячеистую структуру, обеспечивающую лучшие прочностные характеристики и более высокую водостойкость, чем пенополистирол. Плотность пен XPS также может варьироваться, что позволяет повысить прочность на сжатие, однако из-за более регулярной структуры ячеек это практически не влияет на свойства пропускания пара. Термореактивные пластмассы Термореактивные пластмассы основаны на сшитых полимерах. Это позволит использовать термореактивные пластмассы для применения при более высоких температурах, поскольку они обычно не имеют диапазона плавления, а вместо этого обугливаются и горят.Термореактивные пены также обычно более устойчивы к растворителям и химическим веществам. Наиболее распространенный на рынке термореактивный пеноматериал представляет собой полиизоцианурат. В то время как традиционные пенополиуретаны были созданы путем взаимодействия изоцианата с полиолом (и другими пенообразователями, катализаторами и поверхностно-активными веществами), полиизоциануратные пены теоретически могут быть созданы без полиола, используя только изоцианат, реагирующий сам с собой (и другие пенообразователи, катализаторы и поверхностно-активные вещества). Тем не менее, коммерческий пенополиизоцианурат, используемый на рынке, на самом деле представляет собой пенополиуретан, модифицированный полиизоциануратом, или «смесь» двух пенопластов.Использование смеси повышает огнестойкость при сохранении теплостойкости и прочности материала. R-значение Термическое сопротивление каждого из продуктов будет различным. Как правило, пенополистирол имеет самое низкое значение R на дюйм, при этом XPS немного более эффективен, а полиизоцианурат имеет лучшее значение R на дюйм. Значение R пенополистирола может быть увеличено за счет увеличения плотности продукта, однако более плотные вспененные пены менее распространены на рынке.Обычно пенополистирол имеет номинальное значение примерно R-4 на дюйм. Пенополиэтилены XPS довольно стабильны со значением R примерно R-5 на дюйм. В то время как термическая стойкость этих термопластичных пенопластов обычно стабильна в течение длительного времени, и, следовательно, начальное значение R во время производства не изменится с течением времени, полиизоциануратные пены оцениваются по долгосрочной термостойкости (LTTR) R- значение, представляющее взвешенное значение R за 15 лет. Это связано с проблемами теплового дрейфа полиизоциануратных продуктов.Термический дрейф возникает из-за газов, образующихся при формировании пены. Эти газы со временем медленно диффундируют из продукта и заменяются воздухом. Поскольку эти газы также обладают более высоким термическим сопротивлением, чем воздух, R-значение полиизоцианурата со временем уменьшается по мере диффузии газов из продукта. Покрытия на изоляционной плите, такие как алюминиевая фольга, замедляют этот процесс, поскольку диффузия может происходить только за края изделия, а не через переднюю и заднюю поверхности.Большинство полиизоциануратных продуктов имеют показатель LTTR R-6,5 на дюйм. Проницаемость Проницаемость материалов важна при изучении стратегии пароизоляции стеновой сборки. Материалы можно разделить на четыре основных класса в зависимости от их паропроницаемости: Паронепроницаемые          0,1 проницаемости или меньше (пароизолятор класса I – считается пароизоляцией) замедлитель схватывания) Паропроницаемый полупроницаемый     10 проницаемости или менее и более 1.0 проницаемость (пароизоляция класса III) Паропроницаемость              более 10 проницаемости (не считается пароизолятором) Для нелицевой изоляции проницаемость зависит от толщины материала. Как правило, большинство производителей продукта указывают проницаемость материала на основе толщины 1 дюйм. Увеличение или уменьшение толщины материала повлияет на проницаемость. Это может стать проблемой при использовании пенополистирола XPS. 1 дюйм XPS имеет проницаемость 1.1 (пограничный парозамедлитель класса II и класса III), увеличение толщины до 2 дюймов уменьшает проницаемость до 0,55 проницаемости (середина пароизолятора класса II). Следовательно, 1 дюйм XPS считается паропроницаемым, а 2 дюйма считается паронепроницаемым. Для облицованных жестких изоляционных плит (таких как полиизоцианурат, облицованный фольгой или стекловолокном), проницаемость облицовки часто намного ниже, чем проницаемость полиизоцианурата, и будет определять общую проницаемость плиты обшивки.Для этих продуктов проницаемость не изменится с увеличением толщины. Таблица 1: Свойства материалов Долговечность Изоляционные покрытия, как правило, являются довольно прочными материалами, однако они не полностью устойчивы к разрушению. Пенополистирольные плиты разлагаются, если оставлять их под воздействием УФ-излучения в течение длительного периода времени. Платы обесцвечиваются и на них образуется тонкая пыльная пленка. Полиизоцианурат с облицовкой более устойчив к УФ-разложению, однако необлицованные полиизоциануратные плиты также подвержены УФ-разложению. Плиты из пенополистирола менее долговечны при чрезмерном обращении. Края плит могут отломиться, так как связь между расширенными шариками не такая прочная, как матрица, сформированная из XPS и полиизоцианурата. Это может привести к тому, что края досок станут более закругленными, а тепловая характеристика на стыках между досками уменьшится. При использовании пенополистирольных плит рекомендуется соблюдать осторожность при резке и обращении. Большинство плит изоляционной обшивки устойчивы к влаге, однако в прошлом возникали проблемы с короблением и короблением полиизоцианурата, облицованного фольгой, когда плиты подвергались воздействию погодных условий в течение продолжительных периодов времени. Как правило, считается хорошей практикой хранить плиты в защищенном, крытом и сухом месте на площадке и ограничивать время, в течение которого плиты остаются открытыми, прежде чем они будут покрыты облицовочным материалом. . . Загрузите полный документ здесь. Структурные изолированные панели от Iowa Coolers Полиуретан Против. EPS (вспененный полистирол) Полиуретан является относительно новым продуктом, которому около 35 лет. Компания EPS работает с нами уже около 50 лет.Полиуретан был произведен заменить недостающие пенополистирола. Ниже вы увидите подробную разницу между полиуретаном и пенопластом. полистирол. R- Значение – Полиуретан является изоляцией с самым высоким рейтингом в мире. Вы найдете его почти во всех ваших холодильниках, морозильниках, и даже в личном носите кулеры. На дюйм изоляции ему нет равных. Прогулка в холодильниках и морозильниках, которые мы производство для использования в стране сделаны из полиуретана.Вот почему мы считаем, что значение R важно. EPS имеет значение от R-2 до R-5 на дюйм. ПОЛИУРЕТАН ИМЕЕТ R-ЗНАЧЕНИЕ ОТ R-7 ДО R-8 НА ДЮЙМ. Какую ценность вы придаете своему дому? Влагостойкость – При всех проблемах плесени и грибка влагостойкость сегодня является очень важным фактором. Полиуретан имеет один из самых низких показателей влагопроницаемости среди всех продуктов, производимых сегодня для строительной индустрии. Рейтинг стойкости на наш полиуретан 1.2. Рейтинг стойкости EPS составляет от 2,0 до 5,0 . Эта разница в зоне с высокой влажностью потребовала бы дополнительного влагозащитного барьера для панелей из пенополистирола. При расчете значений R некоторые EPS производители используют эти дополнительные барьеры для влаги в своих расчетах. Огнестойкость – Полиуретан, который мы используем, представляет собой пену класса 1 UL. Это означает, что наш полиуретан не источник для огня. Сам по себе наш полиуретан не горит. Оставленный сам по себе, он сам погаснет.Класс 1 – это самая высокая оценка, которую может получить строительный продукт. Кроме того, полиуретан является термоотверждаемым пластиком. Это значит, что он не расплавится. Наш полиуретан не подвергается воздействию до тех пор, пока температура не достигнет 1000 градусов, и в это время он только обугливается. EPS, с другой стороны, не термоотверждаемый пластик и начнет размягчаться при температуре 180 градусов, а плавиться при температуре 240 градусов. Полиуретан имеет неоспоримое преимущество. ПЛОТНОСТЬ – Плотность продукта определяет его прочность.EPS имеет плотность 1 фунт. Полиуретан, который мы используем, имеет плотность 2,2 фунта. Преимущество полиуретана. ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ – Полиуретан устойчив к большинству химических веществ. EPS бурно реагирует на продукты на основе нефти. PL 400 и жидкий гвоздь буквально прожигает EPS. ПРОИЗВОДСТВО – Вероятно, самая большая разница между полиуретаном и EPS заключается в производстве этих панелей. Оба продукта используйте OSB для покрытия обеих сторон их пенопласта, но на этом сходство заканчивается.При приклеивании пенопласта к OSB используем сам полиуретан. Полиуретан является одним из лучших клеев, используемых сегодня в промышленности. Немного производители OSB и фанеры используют полиуретан, чтобы склеить их продукты вместе. Когда дело доходит до прилипания, использование полиуретана дает нам как превосходное значение R-значения, так и и самая сильная связь в отрасли. Панели EPS используют клей, нанесенный на обе стороны OSB, а затем OSB соединяются вместе. с помощью пенополистирола и механически удерживается на месте и под давлением до тех пор, пока клей не высохнет. Можно понять, почему производителей пенополистирола больше, чем полиуретанов. Мы считаем, что сделанные инвестиции равны качеству произведен продукт. Мы считаем, что нет никакого сравнения между нашими панелями и панелями EPS. производители. Мы, безусловно, предлагаем лучшее продукт руки вниз. Старая пословица актуальна и сегодня. ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ ТО, ЗА ЧТО ПЛАТИТЕ. Проницаемый или непроницаемый барьер для воздуха %PDF-1.5 % 1 0 объект >/OCGs[14 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток application/pdf Проницаемый или непроницаемый воздушный барьер 2020-10-21T14:40:34-05:002020-10-21T14:40:34-05:002020-10-21T14:40:34-05:00Adobe Illustrator CC 23.0 (Windows) 25664JPEG/9j/4AAQSkZJRgABAgeEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGHURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAQAEAAWER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDagQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8A9Nelr/8Ay02v/SPJ/wBV SWmsnfH5H/ikBr2qarouj3mq3U8EkNnE0hhitnaWRh9iKJWnUNJI1ERa7sQMVrJ3x+R/4phj/m/q 6PAn+GNfLToXAGhT/CyuyFG/0n7VF5bVFD1rtiisnfH5H/imQ+UPNuteZorp1sbnR5LR1R4NX06W 1kYMCQyD6w4Zfh8cU1k74/I/8UyH0tf/AOWm1/6R5P8AqtitZO+PyP8AxSH0zV3XRJtQ1SVALeW6 WaWNGChIJ5IwQgLt9lMUaacpRuXO5fYSEmH5vflubf6yNch+rcPV9fjLw4U5cuXClKb1xb18X5r+ QJIUmXVQEkUMA8FwjAEcviRowymh4DCoxVyfmz+XjpzTWY2Tn6fIRzEcw3Er9jryFKeOKqg/NHyG wqNVU9f91Tdt/wCTFU/0zU7DVLGO+sJhPaTcvTlAIB4sVOzAH7SkYqluteePK2iXgs9Uv1trkoJB GUkb4WJANVVh3OKpdJ+a/wCXsUbyy6zHHFGCZJWSYIoXcksUoAPHFVCf85fyygmWCTXYhO7iJYVj maQuQrEcFQt8KyKzbfCp5Gg3xVFf8rS8hf8AV2Wvh6U/t/ke+KqmifmX5h23U4dM0jVUvby4hNxE kccpUxAV5eoUCDkKlat8VDStDRVOtW1fTtIsXvtRm9C0jIDylWanI0GyhjirHpPzZ/LyNo1k1mJW lPGIFJgWNC1AOG54qT8hiq2H83Py5nhSaDW4pYZByjkRJWVh0qCEIxVcv5r/AJftM0I1YB0AZiYb gLRuX7Zj4k/CaitR36jFVsP5t/l5MnNNXXjydPihuFNY3KNs0YNOSmh79RtirKrS6gu7WG7t39S3 uI1lhehHJHAZTQ0O4OKpBqf5jeTdL1N9MvtR9G9SvOL0Z2AICmhdUZKkSCgrv26HFUP/AMrV8gf9 XdP+RU3/ADRirUn5sfl7EAZdZjQFlQFo5h8TkKi7p1YkAeOKrj+afkEAE6sgB6fupv8AmjFUy0Tz j5b1y4e30q8FzMieq6hJFolQtauqjqcVQH5h3XkXUNCXT/OkaTaTcTJxhk9Xi0qVKbw0bbFXlD+U /wDnEiO1FzJp9vHDxR2LjUlZFkNA0iNRowP2iwHEVLUAOKqsnkv/AJxNileKXTrWNkKAl/0iqlpW KIquTxZiwpxBruPEVVXReRv+cUpYllXS7cK6q4DjUkYKwBHJWIZevQjFVXTfy7/5xf1NXew0H6xG ho0qQat6deTLRXI4t9iux+yQ3RlJVe54ql3mTTTqegahYDkWuIHRAjKjc6VWjOrqPipuVIxV5FJ5 e/Mt5ZJX8nwO8rTzM66nGjerIeTE0IBMhJ26b9Ri4Z7Pwk3w955nrz6vSfy/tdattCZNYsDpt0Zm K2puEuqRhVVSJEHQ8ehqf1BcnHjEBwjkGS4s2HalLbw/l3rclwrvAp1MyLH9sj61Nsvwvv8ARi42 l+j/ADpf7ovne1l/KiaaSTVZtbtwvpuI1hinhYwytcI7S8I51MT8vhYiMAgCtaBcllCeZ/yCWWNb nT9YNzGrQw3MkTcpV4K8hQo5oDx3XbdSaUAOKq2neYPyV1RpSPLfmFYLOXhbXctu7RyPSQVgMcrs DwVtmCni3TfFUaLj8lkL3a+XdeV1ULI4tLrmyoW4jryYVLUp47dcVeweRG0RvKlidEt57XS/3v1a 3uUaOVB6z8gyv8Q+KtPbFXlf5469dad5ps62kFzCtmzRytaw3EsS8uUo5FXkUOUSiDjuAaEhV57 L5jnSaBBb6fcXRcvF6tpaq6p9mR0CQ/7rSTgDTfYM1WqVWQeV/zI1bQrH6u1hp15KzFmu3tlhdgP shlhKJyHc0FSdgBQBVOL/OfzXLMqW2i6cx58hGsMrySr6ZXio9ROD+oaftVUdq7Ksq/L7z35p1rz MLTUfLq6bYCOdXnW1mjkFwpRom9RmMfpPH6nSp5FRseQxVP/AM3Yr+X8v9Uj08RG9KKbf1ltnUSB GUYLdlISytQqGI3xV4nNZ+capJCNGhjMkTRBitPLiNJA0iMXchhKAVBCgqPfFURoGna1eQR859CI MXqLfyDTUSboIzyh5KzGPiSwABptQUGKopPKfmiGzS2ttR8sVi9CGEs1jvGvBZXKRwIiuUDcVAK1 C9qjFU20mDzjpsf1G317y3FblpZoYV+oIVaSZ5ZTRIwCvKUfs1/mJJrir2nRGuW0awa5kjmuWtoj PLCVMbuUHJkK0XiTuKbUxV81fmlq+mj8xdeiunSOK2kh9SWUqqVESSbciK8KAk04g96g0VYWNcsu T20MsNqo9Z2mmaPgszuoicRqw9RZmdm5K3UFTR6gKrra80+eKWB763ubR5Jd5ykgkjlDM8YYSUIW Ryo5LQKvDj+2VVkg0z0YzaGO8W6l4XUUfqTQMt0BzbhEZUQMV5cnXj1BILLsVey/kBM7eYdWia3C iO3UJPyYGhMbbKwUHkzGpXkBxG4NVxVm35v3xs9CtH+vz6fyuQDJbryZvgY8SOcfhXFXkPl38yNR g0mBZPME95bJAHW8l0SFpZ6Ucy7yO24k4rGwDbGlVxVlln5s80pfvcXAvLm2jIjjtp9EhWJxxLGR TE4lFWk3BbqvSm7Ksz0nVNS1OSGOEaeksygtFLpl5GV+HkVZmb0wQF/mpXFWT6Ha6zbRSpqT2Tlm LRCxge3UAs2zB5JeR4cRXbeu2KpnirsVdirsVdirHLGd4NAkcU4/Xb4SAgMCn1qckUOLjaY+g/1p f7opZ/ijTXkjiitWYvIsCyrbwtGHY7AurMOpr+OXTw8IuwmGYy/hKV6pLqNzrVxaeX9egXUIGpJo 11a2sUlOLmkErw1cfDsCDtuWpSuPxVzclBWnmnzzDDqdrzg/SVoLWSSORIBRHuoFunBh/dsy20jc Ty+3tTamVajKI4jMGtubPHG5AUu0j8x/NU3mPVtPurN1sdNaBbe+cKIroTxGRylETiImHDZmqewO aTh3hlEYzMhK7sVyr3OdLTQJIquW7MfKPnG28xGcW8chW25JLOWUR+vFNJBNEu4kJjkhPxFAp2oT m402rjl2oiQAJHvcLLhMPc8q/PPQr7UfN9r6MUFxGYbYtDJdwW7r6UzSCURySR8hG6oWrtTx+y2U 1PPIfKF/K8V3GLS5tbocb3jdWb21zHLBH+/VDcttSJUHXYt8JB54qvuPKer3U95HHd26XDQhVgS8 g+FJCQjsqzB+RcSUZChI26qCFUXD5a8wSOZo5oLaWaKixzXNqRHIQTyYpMP5qOA5Bp8JHUqvRPyp 8p6ppvm6J7vWdPvFhtpHWG3vEuLiWlImdokVAqr6qEsNqtSg2qqzT85NL/SfkG9tPqxvA0kDG3Ef q8gsykgrRsVfN8v5f3jsYLfy5LFGwojfV5jGrGJ1JlipH6kaIFWgZqn+XjXFUdY/lTrmpwSWn6Dl u2QfHJLbiIEE/ASHohagFabV3oMVTI/k35jE8ZXyq9CDI7H0NnoFoaSE14mgK12HXpiqyT8k/MFw oabysdnPwOYzyVGcJzAkZWXfkFbxBoG6KvpfyxZSWPlrSbGSP0ZLWzt4Hi2+Bo4lUrtttSmKvBvP eta7pv5h63La3VY/rUTJFPS6iEYtokdRDIAq7B+I3AY8v8nFUt/5WR5m+uxRs0MizrxZRYWZjiCs SzFjGD8ZZRSp9l2Y4qov+Z2tzXcAt57GVXhMhjNnacJI3HwyxsID6hRgBRXAAerdVxVUt/zM84+l HLAYbQTPE8TRWNssvAUc+orwj0+jKwO9OhDEUVeh/kx5w8ya/rOoLqs8BtUt1ks4Y7dbeXgwiNZF CI3JXZwRtSo2rWiqffnLBp0/l23h2BLWS2kuOLx3hmEbAxsCP3PWo7Ntirxq0m0aT9HXsE2lRSiT 1lmsbrV5FqscnwiaIQjge5dSh+zSpGKvbPJmkxa15cstZm1S7lnv4FZ3s9RvXtaK7U9h2WXbf7fE FvlTFU6/wha8i36S1SpAH+99xTavblTviqe4q7FUv1C01e4mAt7uGG1AUmNoZjJzDVY+rHcQ/CV2 48eu+/TFoyQnI7EAe438xIJZN5c1k2kcEGpohVOEruL9y1RSqsL9HU+5Yn3xaJabJwgCX+7/AOql /ar6Xoeq2N087agk3rf3yMLxxX4a8FnvJ0j35fZXoQO26zxaecDfFd/1v0zNJ5i5bE45lGh+jLA7 W0l7fevc8o1iiT63PVpGd1IX5DFx9J9H+dL/AHRS6wt/LVrMssms2MssZrE5uYg1KUUli7MaLtSo Wn7OLmyykinmV7oEmt+a7zV7fXNIjtnuhNbJNqMJkNvNJzieMRmReMhLBd9zXK5xJBDAFkNlp0mm X+rXkuqafeQ3sEMNtBbXkTSB1liY1VyoCjg29a5h6nSzyac4xXF/x62/FljGYkfxsmUlnarOEGv6 Q8jpyjtnvUWvBhzfZWbbmoNBtmkj2HmqiY/b+pzvz2PzZJ5A0bW7S51C/vb2zvLC84fUPqbmUIEH GRfU4RhhzUt3IJI6Uzcdn6A4Ls3Y/W4mqzxmBVobzn+Wmg+aNej1G8uryC6ijFrGsSN6PTmW3Uod npy7bgH7QzZuGlWmfkJ5QguLeae6uryO2DRxxzEK1KcWBkoJWDcVJq3xUBxVD6H+X35balppkmtL izt7YK3qzX01R6d1LAOupZWPJrWp5h5uVDXACgmpEdyMuPyx/J27iMkjRXESRHkq3fNDHIAhqgYq 3KlAaV3I/aOFKN8saZ5A0bW7eTREuDcXdqJYZhI5iaKadYKEOwJPMA049q9aYLWRoWjvzdRG8h4/ ADuBaqjQuZiJTQJKrUAhWSQk06BTXphV8+XGlxSy293F5gs519NzZQ1uHjM7rWOb10t3Ma+lzXkN jy+QZVGaLpHli4a5hbzTb2V8kJuLbnbXLOI7yRnJdRFb0HqR/Ev2jT499yqyj63ALv0h+Z12blKX JDjUArAqYagVEZUCnJFHEMQxAZlJVbmuFS1Jm/NO5jEKu8dz/paFNmWr/sMEVjT1A3QManfFXuOg MW0LTWNyb0m1hJvCGBm/dr+9Ib4vj+1vvirxD8y/Lfk66856g+reZLey+vyQ291avaXDPyCqYo5J o/g4h5l4v8LF+P7XFlUkfyP5OnlVpvNsEka8GghNpchBLGWPqGgHL7QPxVAKqQK74q03lfy0+oSx r50t4YTAtQNPuuasSwDpK4MJoFPwcD2rsQMVam8h+TLksz+cIVlMUtulzFa3KPHHOQCUNCAw4KQ3 iMVesfl15N8q6JrV3eaTdXdxeTwlLj6xbyQKV5RjkWeKPkw9JV69PliqP/NR5l0W19KSWNjciphu YrU/YbqZQQ3yxV5Lpes+Y9MEdzp011rEBh+F7nVtMuDKsrGWRwJIDGCFUelxYLRip4qK4qyW1/MD zP6cbQXpmhuniWzRLvSCpM3FIo4eEI5eo5HHqSzUHYYqzK0j83zzWli2oa3bq68pNTntdI4gxFW4 yhAxBmAI+CKnX7Hw4qybTdP1O2mZ7vVZb9CtFikigjANQeVY0U4qmOKuxV2KuxV2KsM1ckflxrxF K/7lKVNBX6zN33pi42l+j/Ol/ui8E0uHRLm2innvriGR15GMW1So7f3kkZ6UBBUHti5KEMflE3Nr YwXlwDNO0rg6dxAMYkkMtDOgAFwin1AG3ZNhzVsVUTIGHXdjaMmoagRcwR3ZvWs7cLWVg5g4fWZG XZuIHFqL+3y3xVGyxeXknZv0hdfVI4+cpFiru7V6RhLgv8IU1XhvyWh3OKvor8sxajyRpwtZXmtx 6/CSRBGx/wBIkrVQ0lN/8o4qn1ze29uwWRJWJAP7uGaUbmnWNWH+dcVSG51LzfbX0Y9C1nsvVYSu sc0ZSJKHmzyMEFV5eIHie71Xol35dPPBplxcXdvNGF9RHps7F11G95AKgZqrzHIUqMiES+sn8dU 8u9aMcBIivZZwQFe3tJ1B5P/ACyLIAAAAzUO24ySWNzXE8nm7S/rkStM1pGS0isCtb9SOdIoVHwi n2R9O1YlGQen4/pCv+dRRfy71KRmRBGYpOckhijBSQGryAHiu3xGh37HpkkvmmS+treWZ1RWuqi2 uEQkzNMqLJFbpyVQw4SM1SVC7k0+IqqpJIbrSIJNNme3sZZIf9y0saRFhNIxPCJ0A9SdlPVQDz5L ypTFUcTdANM9Va2AN5MkPMzKicj6KK8jD42pQ1OxoNw2KueWd5SYUklaENG6VeMMGUOBCHCxSMWV VFSAtT8Q3BVfV/k4U8o6GPDT7X/kyuKvB/zV0KwufPmoTS6hDby3LLBxX6yjkCAkerJBESOPJuJL 8QSKfFxxVSj8p+UlSQnzlbkF2cE2tzUGRuRFWqTuTSnQfCBQYqg28meTo45ph52gWWFOck0tlOsf qpGVM0vpiHmOBHIE8RxFOJFcVXQ+V/ItxNHOvmuMuEZ4JZdOvEaONwlV5NGvDlyWqk1rX+UgKvRf yh0jQtP127/Ruuxai0ltIz2kUE0VOUyu0tZNj8T79zWuKvTdU0bStWgWDUrWO7hRuapKviBqUr+O KpPJ+WvkGWvq6BYyco3ibnCrVjkpzTcfZbiKj2xVE2XkjyjZX0N/aaRaw3tsGFvcLGvNA9OQVu3L iK/LFU7xV2KuxV2KuxV2KuxVh+ox28n5ea5HcsUgf9JrKwUOQpuZgfhJUH5VxcbS/R/nS/3RfO72 WmJK8v6ZnaKERLdRDS2YMyBnma3C3PM+pyULQvTjTck4uSqy22nJb3LxajdK4V1t7U2UbSerGXUb i7RHWSilQWUivxEdFVW3+naD+j5o11q8VuLSCdbLlIATz4KscqsQB8A4fGR0PL4sVVk07y9AIjHd zGzhFWtbe0iWV41BBhhV54442+zwJ+H5dcVfRX5cDSx5M08aW0z2H770WuVVZT+/k5clQlftVp7Y qk3mf82tK8o6vDpGvQz3F1cK04nsIo/Sig5hEMqyT+qfiYBmVCq1q3Eb4qg4v+cgPI8kxhW31IOF ZiWtSqUVyh+NmCVqNhXcbjbfFVHUPzp8pRabPHYQ3Ns7c3P+jchWRmaQ8IJo5ObMWNVPLlvucVXN +fPkILDdKl88FxInGcen6Q9RCsZ3nClXqFULWrEGncKqXl/zpo/mnzhbRaYzRCKERUu+bTI0TR3J hbhLKrvReXJnHwkdduR2QRezMfP2mWeqeWriwurxbJJmTjO6GTdTyoEBUk7dsqyZYwFyNIlIDm+f rvyV5Ymg+rw6tFdqn717x9OMVjIr1N1LCZJfiBERK5BPEseRPQ4s9fEGgCb/AB72iWpiOW6b+Xfy uj1aef0NTSWW1d4nBhLTRrKwkdCzSs1GcVFKClBT4c2MoGNX1cgG1z+UvJtvFH9bm1n67dT3sCiy SORTLpwaGurGTRQfTLIu9T/lneMuGMDOR4Yiu/r7gVs3QFlCN5T8gPOsgl8xWs0dJebJZqs0fqkJ R5JG9SMF5FQBuIBJUDiGW0YQYiQlGjtz693v8mvxd6o/jq9w8h+Yth2XSRaaVHcRwaSkVp/pKorH gnFfsMwOy745sEsdX1TjyifJ5N+YHlWG488ateL+kIHlljkkEFiJopSLdUrz579F3ADfCB9nKWxv Tfy71J7OOaz0/wBbl6chkvtJtZWZYn5gfvpw/wAJqY69DvQ91UTceQfMkgDR2EYkjRzGZdHsnKzE BEdSJ1NArOGAoWB+0N6qpn/geO6jiTV9Eu74k+mxj0zSkjSMQsg5LLI5NV/d1FftdKVOKsu8keX4 tN1C4mSzubYvEFLT21lApqwNA1sS1dunT6cVZnirsVcSFBZjQDck9AMVSV/O/kxHdh2/TleN1ikU 3cAKyPwCoQX2Y+qlB/lDxGKq/wDinyx/1d7L/pIi/wCasVTPFXYq7FXYq7FWMDTp9T8l6pp8Hh2r qTUYo+ZIXk11MBUjfFxtL9H+dL/dF5DL+Rvndkd/SsHlgPOzV7hh8ZjK8uXpN6e7FTSvw/MjFyVt 5+RXn+4tXgS4tIZmLmO7SRh6Z5M0TBKfFx+HkpNG32oeOKrZfyL/ADBVrmWCWzaWVlFukkz8Io1o NwAQxqzttx5bKSKAHVM7T/nHvV7lZ5dQv4opXlRkgcGdFWMBlK04Ah2KtUgtXvQKAq9a8keW28te V7HQzN9Y+pCRRMeRLB5WcVLlmJo1CSd8VYb+ZH5f+YNe8yRahp1lp89uLKSBpbqa6SUT8laImOKS ONkFDX9rsCN6qsbP5Q+bKSFdL0kEyL6YM94aRfDzVv3oqzfHRtqVHwmm6q23/KPzWLiZ5tD0hY2C hOF7fPIxV3rzLMqheHAhVGzFuvUqtQfkrqwke4m0DTBcPI0lUvr0nlxEIcEsvFjAgG3StAepKrMv InlTXNM1K1udU8t6LZSQwyQi8sJJJbiMMB0lmVWYSBBz2G/c03VZvdmOS8t7d7SWQNVxdpxCRlCG ozcg/wARUBAEHvgIBVi13+WGi3esLqV60s1rax8LfTIjwjc+k0bSS0oS5VyPgK/5Va7YkNFCJv8A h56uOdNEyspD5f8AI/nm0nGrWk1vp1zPy9WCdi7cDIG4MBG6jlwHQ1zaT1BlDhI5VTaIUbQl95K8 8RXWiotnBeXEd9f311cwXBigjF0zy8Szx+pu8mwCnpQmhoYeeHiYjA9SD8rbIBSEVIqmmeWPzIt9 JbTotNt7KBLp7mJhfRvMYjM1w1u5+qujLI7ceg+Alfc4mTTGWTxKHLl+A3RmAKtl35d6P5h0rTZr XW7WzglQxJBPaSmV50jiCGWf9zbqsjMCeKggVoOm+w45kASN00GMQfSEB5i/Ld9U11tXia09X1Y5 UW4W6dGAUI6yJHcRI44V41FAaGhpgVcvkG4VFjSx0NUQBVVbScAAbACk2Kq1r5DpOn1qy0hrbkDK IraYSFfBS0xAP0YqmTfl75IZJ0bRLRkugRcoYwRIGQRnmD9qqALv22xVMtK0HRtJV10yzis1kCh2 HUIpCAhRQbbVOKo5uXE8acqfDXpX3xVjCy/mWSKw6SoANatcGpANKU6VNMXh5c3fH/Sn/il8sv5i 1/dQaXQcd2afc8AWpT/LqB7Yt8brfmhnsvOxgT/QNFaR+RmjKScRQ0X4q/FUe2LHIZAekX8a/QUg T8p7C9vbQ6poGk21sh9S4ew9aKT1DEY9gCAaAKvI7la9O6whPITvEAe+/wBD03FudirsVdirsVU4 LeG3jMcKBELO5UfzSMXY/SzE4sYxAFBUxZOxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV2Kux V2KuxV2KuxV2KuxV2KuxV//Z UUID: 2c6c5c65-422f-4522-af13-ded34f96e0c0xmp.сделал: f7caadda-8299-0341-b49c-4e1055bbfa2fuuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: f2dad478-190c-40b5-be46-c3a82ff983f9xmp.did: 1558652b-d0b6-ed4a-8d6b-dbfa66eaf9bbuuid: 5D20892493BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf savedxmp.iid: 1558652b-d0b6- ed4a-8d6b-dbfa66eaf9bb2020-10-19T11:07:25-05:00Adobe Illustrator CC 23.0 (Windows)/ сохраненоxmp.iid:f7caadda-8299-0341-b49c-4e1055bbfa2f2020-10-21T14:40:29-05:00Adobe Illustrator CC 23.0 (Windows)/ ПечатьПравдаПравда18.50000011.000000дюймов Arial-BlackArialBlackOpen TypeVersion 5.23Falseriblk.ttf ArialMTArialRegularOpen TypeVersion 7.00Falserial.ttf MyriadPro-BoldMyriad ProBoldОткрытый типВерсия 2.115;PS 2.000;hotconv 1.0.81;makeotf.lib2.5.63406False6846 MyriadPro-RegularMyriad ProRegularOpen TypeVersion 2.115;PS 2.000;hotconv 1.0.81;makeotf.lib2.5.63406False6851 Голубой Пурпурный Желтый Черный ПАНТОН 347 CVC Образец по умолчанию Group0 WhiteRGBPROCESS255255255 ЧерныйRGBPROCESS353132 CMYK КрасныйRGBPROCESS2372836 CMYK ЖелтыйRGBPROCESS2552420 CMYK ЗеленыйRGBPROCESS016681 CMYK CyanRGBPROCESS0174239 CMYK синийRGBPROCESS4649146 CMYK ПурпурныйRGBPROCESS2360140 C=15 M=100 Y=90 K=10RGBPROCESS15 C=0 M=90 Y=85 K=0RGBPROCESS2396554 C=0 M=80 Y=95 K=0RGBPROCESS2419041 C=0 M=50 Y=100 K=0RGBPROCESS24714829 C=0 M=35 Y=85 K=0RGBPROCESS25117664 C=5 M=0 Y=90 K=0RGBPROCESS24923750 C=20 M=0 Y=100 K=0RGBPROCESS21522335 C=50 M=0 Y=100 K=0RGBPROCESS14119863 C=75 M=0 Y=100 K=0RGBPROCESS5718174 C=85 M=10 Y=100 K=10RGBPROCESS014868 C=90 M=30 Y=95 K=30RGBPROCESS010456 C=75 M=0 Y=75 K=0RGBPROCESS43182115 C=80 M=10 Y=45 K=0RGBPROCESS0167157 C=70 M=15 Y=0 K=0RGBPROCESS39170225 C=85 M=50 Y=0 K=0RGBPROCESS27117188 C=100 M=95 Y=5 K=0RGBPROCESS4357144 C=100 M=100 Y=25 K=25RGBPROCESS383498 C=75 M=100 Y=0 K=0RGBPROCESS10245145 C=50 M=100 Y=0 K=0RGBPROCESS14639143 C=35 M=100 Y=35 K=10RGBPROCESS1583199 C=10 M=100 Y=50 K=0RGBPROCESS2182892 C=0 M=95 Y=20 K=0RGBPROCESS23842123 C=25 M=25 Y=40 K=0RGBPROCESS194181155 C=40 M=45 Y=50 K=5RGBPROCESS155133121 C=50 M=50 Y=60 K=25RGBPROCESS11410288 C=55 M=60 Y=65 K=40RGBPROCESS897466 C=25 M=40 Y=65 K=0RGBPROCESS196154108 C=30 M=50 Y=75 K=10RGBPROCESS16912480 C=35 M=60 Y=80 K=25RGBPROCESS1399460 C=40 M=65 Y=90 K=35RGBPROCESS1177641 C=40 M=70 Y=100 K=50RGBPROCESS965719 C=50 M=70 Y=80 K=70RGBPROCESS603621 PANTONE 347 CVCSPOT100.000000CMYK100.0000000.00000079.0000029.000000 Серый1 C=0 M=0 Y=0 K=100RGBPROCESS353132 C=0 M=0 Y=0 K=90RGBPROCESS656466 C=0 M=0 Y=0 K=80RGBPROCESS888991 C=0 M=0 Y=0 K=70RGBPROCESS109110113 C=0 M=0 Y=0 K=60RGBPROCESS128130133 C=0 M=0 Y=0 K=50RGBPROCESS147149152 C=0 M=0 Y=0 K=40RGBPROCESS167169172 C=0 M=0 Y=0 K=30RGBPROCESS1881

НЕДВИЖИМОСТЬ	ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПОЛИСТИРОЛ (XPS)	Вспененный полистирол (EPS)	ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА (PIR/PUR) с проницаемым покрытием	ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ПЕНА (PIR/PUR) с водонепроницаемым покрытием	МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА (МВт)	ДЕРЕВО ШЕРСТЬ
Теплопроводность	0.032 – 0,038	0,033 – 0,050	0,025 – 0,028	0,022	0,034 – 0,044	0,038 – 0,050
Коэффициент сопротивления водяному пару	80 – 150	20 – 60	30 – 50	∞	1 – 2	4 – 8

 

.