Пароизоляция ПАРОБАРЬЕР ТЕХНОНИКОЛЬ в химическом производстве
Кровля одного из будущих флагманов российский химической промышленности будет надежно защищена пароизоляцией ТЕХНОНИКОЛЬ.
Компания «Метафракс» один из крупнейших производителей метанола и формалина в России, продолжает строительство в Пермском крае важного объекта отечественной химии – комплекса по производству аммиака, карбамида и меламина, стоимостью более 950 млн. евро. Для обеспечения надежной гидроизоляции кровли компания выбрала надежные битумно-полимерные мембраны корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ.
ТЕХНОНИКОЛЬ – ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, ведет поставки эффективной пароизолирующей мембраны премиального класса ПАРОБАРЬЕР СФ 1000.
Учитывая размах строительства на пароизоляцию кровельного «пирога» производственного комплекса требуется 10 000 кв. метров мембраны.
Пароизоляционная самоклеящаяся битумно-полимерная мембрана ПАРОБАРЬЕР СФ 1000 рассчитана на 100% пароизоляцию кровель в зданиях с повышенным уровнем влажности внутри помещений. Это могут быть бассейны, и в особенности объекты агро-промышленного комплекса и химического производства.
Для будущего химического комплекса в Пермском крае свойства ПАРОБАРЬЕР СФ 1000 имеют большое значение, так как без высокоэффективной пароизоляции кровельный пирог с утеплителем окажется под сильным воздействием избыточной влаги.
ПАРОБАРЬЕР СФ 1000 выпускается на основе из стеклосетки с битумным вяжущим повышенной клейкости, полимерными модификаторами и покрытием внешней стороны из алюминиевой пленки. В итоге материал создает не только надежное пароизоляционное покрытие, но и прочное основание для укладки вышележащих слоев тепло- и гидроизоляции. При механическом креплении кровельного пирога битумно-полимерное вяжущее обвалакивает крепежные элементы, опять же, преграждая малейшие пути проникновения влаги.
Также стоит отметить, что материал не оказывает влияния на определение класса функциональной пожарной опасности.
ТЕХНОБАРЬЕР – новая пароизоляционная мембрана премиум класса ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ выпустила новую битумно-полимерную мембрану ТЕХНОБАРЬЕР.
Материал предназначен для устройства пароизоляции в конструкциях плоских крыш, выполненных по железобетонному основанию. Новая мембрана значительно увеличивает потенциал производства работ в течение года в различных климатических зонах – вплоть до минус 20 градусов. В случае возникновения перерыва в кровельных работах ТЕХНОБАРЬЕР может быть использован в качестве временной гидроизоляции строительных конструкций.
Материал получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую основу, сдублированную с металлической фольгой, битумно-полимерного вяжущего с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. С лицевой стороны это мелкозернистая посыпка, с нижней — лёгкоплавкая полимерная пленка с индикаторным рисунком.
Такая структура помогает решать широкий спектр задач. Благодаря фольге ТЕХНОБАРЬЕР отличается высоким сопротивлением паропроницаемости и может применяться на зданиях жилого, общественного и промышленного назначения с любым влажностным режимом.
Материал при наплавлении имеет хорошую адгезию с железобетонным основанием и надежно перекрывает возможные пути влагопереноса.
Мелкозернистая посыпка лицевой стороны позволяет приклеивать теплоизоляционные плиты непосредственно на пароизоляционный слой с применением различных клеевых составов: клей-пены, мастики холодного и горячего применения, горячего битума.
ТЕХНОБАРЬЕР – новая возможность устройства высокоэффективной плоской крыши в зданиях разного назначения, в системных и индивидуальных проектных решениях.
Физико-механические характеристики
| ХФМП | |
| Масса 1 м2 (±5%) | 4,0 |
| Максимальная сила растяжения в продольном / поперечном направлении (±150 Н) | 500 / 350 |
| Гибкость на брусе R=25 мм, не выше | минус 20 |
| Водопоглощение в течение 24 ч по массе, не более | 1 |
| Паропроницаемость (±20%) | 0,0000055 |
| Водонепроницаемость в течение 24 ч при давлении 0,001 МПа | выдерживает |
| Код ЕКН | 691611 |
Логистические параметры
| Упаковка поддона | термоусадочный |
| Масса 1 м2, кг | 4,0 |
| Площадь рулона, м2 | 10 |
| Вес рулона, кг | 40 |
| Кол-во рулонов на палете, шт. | 25 |
| Размер палеты, мм | 1000 x 1200 |
| Вес палеты, кг | 1030 |
материалы, технология устройства, стоимость работ – ТП Протект
Строительство зданий любого назначения сопровождается устройством системы теплоизоляции – это обязательная составляющая процесса. Но эффективность и срок службы теплоизоляции, даже самой дорогостоящей и высококачественной, напрямую зависят от кровельной и стеновой пароизоляции. Отсутствие защиты стен и кровли от появления конденсата, который образуется при плохой пароизоляции, приводит к тому, что материалы возведения здания вбирают в себя влагу, создаются идеальные условия для образования плесени, грибка. В таком «сыром» доме теплоизоляция не спасет: микроклимат всегда будет некомфортным для проживания или работы. Именно поэтому современные стандартны строительства и капитального ремонта предусматривают организацию тепло- и пароизоляции параллельно.
Материалы для пароизоляции
Существуют различные методы и материалы обустройства системы защиты сооружения от конденсата. Для этих целей используются полиэтиленовые или полипропиленовые пленки, мембраны, фольгированные полотна, обмазочная битумно-полимерная пароизоляция («жидкая резина»). Обмазочная изоляция стремительно набирает популярность за счет своих многочисленных достоинств. В частности, для нее характерны:
- простота нанесения;
- отличная адгезия к большинству материалов;
- бесшовная защита поверхности от проникновения влаги и образования конденсата
- возможность обработки поверхностей любой конфигурации, в том числе с множеством примыканий;
- широкий диапазон эксплуатационных температур;
- абсолютная влагонепроницаемость;
- эластичность;
- длительный срок службы;
- экологическая безопасность;
- возможность нанесения на старый слой гидро- и пароизоляции, и др.
Обмазочная пароизоляция подходит для защиты практически любых поверхностей – стен, крыши, полов, в том числе, в подвалах и санузлах, на террасах, может использоваться для герметизации элементов системы канализации и водоснабжения и в качестве антикоррозийной изоляции трубопроводов.
Обмазочная пароизоляция Pazkar
Компания «ТП Протект» (официальный дистрибьютор Pazkar) реализует передовые материалы известного израильского бренда и оборудование для устройства качественной пароизоляции зданий и сооружений. У нас есть все, что требуется для надежной системы паро- и гидроизоляции любой сложности.
- Однокомпонентная мастика Elastopaz на битумно-полимерной основе относится к числу универсальных пароизоляционных материалов. В зависимости от площади и установленных сроков обработки, эту мастику можно наносить вручную, с помощью валика или скребка, или использовать автоматизированный пульверизатор. Материал подходит для устройства внешней и внутренней обмазочной пароизоляции любых поверхностей.
- Двухкомпонентная мастика Elastomix – герметизирующий быстросохнущий материал на битумно-полимерной основе. Подходит для нанесения вручную на любые поверхности: стены, полы, кровлю. Применяется в качестве пароизолятора в жилых помещениях, санузлах, подвалах, колодцах и др.
- Кровельная мастика Master Roof – паропроницаемый полимерный материал, поэтому используется для устройства пароизоляции только на крышах. Мастика Master Roof белого цвета, устойчива к УФ-излучению, способна выдержать экстремально высокие температуры без потери прочности и эластичности. Наносится полимерная мастика с помощью специального аппарата безвоздушного распыления.
Перечисленные выше материалы для устройства бесшовной пароизоляции зданий и сооружений, а также оборудование для безвоздушного распыления битумно-полимерных составов вы можете приобрести в компании «ТП Протект» по конкурентным ценам, с гарантией качества от производителя.
технические характеристики и монтажные инструкции
Пароизоляция выполняет одну из самых важных функций в сохранении всего кровельного покрытия. Если пароизоляционный слой в крыше отсутствует, подкровельные слои быстро насыщаются парами из внутренних помещений, что полностью их разрушает со временем. Кроме того, такая конструкция зимой начинает промерзать, весной – оттаивать, и в ней появляется плесень, грибок и подобные проблемы.
А ведь современные технологии строительства жилых зданий невозможно представить без пристального внимания на эффективное энергосбережение. Поэтому особенно тщательно и продуманно подбираются изоляционные материалы, которые представлены на рынке в огромном количестве, самых разных видов и функциональных назначений. И достаточно мудро в этом плане поступила компания Технониколь, разработав всего несколько решений, зато каждое из которых универсально для своей задачи.
Отечественная компания Технониколь по праву считается одной из самых крупных международных производителей строительных материалов. В этой компании есть собственные научные центры, активно изучается мировой опыт и разрабатываются новые технологии. Всего Технониколь имеет свои производственные площадки в 7 странах мира и предоставляет свою продукцию более чем 80 государств.
Конкретно для кровли она выпускает рулонные покрытия, дренажные и полимерные мембраны, теплоизоляцию, герметики, мягкую черепицу и даже материалы для транспорта и дорожного строительства (не только инверсионных кровель):
На каждом из таких решений сейчас остановимся подробнее.
Такая популярная в России пароизоляция для кровли Технониколь представлена в трех вариантах:
Пароизоляционные пленки
У стандартной пароизоляционной пленки Технониколь – трехслойная структура. Ее прочность и надежность обеспечивают оба внешних слоя, которые представляют собой полотна нетканого пропилена. Оба служат в качестве каркаса для среднего слоя – полипропиленовой пленки с особой функцией контроля паропроницаемости. И все эти слои соединяют в заводских условиях по технологии низкотемпературной ультразвуковой сварки.
Кроме стандартных пароизоляционных пленок, у Технониколь есть один вид пароизоляции – армированная. Ее основу составляет сетка из полиэтиленового волокна и полос, которые ламинированы с обоих сторон пленкой. Такая сетка придает прочность материалу, а двухстороннее ламинирование – нужную паропроницаемость. И для изготовления такой продукции задействуется серьезное оборудование:
Супердиффузные мембраны
К слову, сегодня стало достаточно модно выпускать материалы для строительства и ремонта, которые по своей сути – универсальны. Таковые сочетают в себе сразу несколько функций и значительно облегчают всю работу. Чем и хороша пароизоляция Технониколь: технические характеристики у ее мембран значительно различаются между собой.
Так что такое мембрана? Это – одно- или двухслойное ПВХ-полотно с встроенной сетчаткой, которая служит армированием. У такого полотна – хорошая прочность на разрыв и минимальный риск деформации из-за температуры. Но будьте готовы к тому, что все равно какой-то процент влаги через малозаметные повреждения мембраны, плохо загерметизированные стыки, либо сам материал попросту не может выдержать все 100% пара. Но, если вы грамотно оставили зазор над утеплителем с другой стороны кровли, такое небольшое количество влаги легко из него выведется.
Такие многослойные пароизоляционные защитные пленки и мембраны от Технониколь позволяет сохранить в жилом помещении не только тепло, но и полезный микроклимат. А он, в свою очередь, будет заботиться о здоровье домочадцев и долговечности стоящей внутри помещения мебели с техникой.
Кроме утепленной крыши, супердиффузные мембраны от Технониколь используются также для защиты холодной кровли:
Отдельно отметим особый вид супердиффузных мембран от Технониколь – это Optima. Это – микропористая трехслойная мембрана, особенно прочная. Она обеспечивает диффузию водяного пара, но не дает проходить воде в кровельный пирог. Ее специальная модификация – усиленная мембрана.
Фольгированная пароизоляция
У Технониколь есть также такая модная и необычная пароизоляция, как отражающая. Речь идет о мембране «Паробарьер». По сути, это первый отечественный материал подобного типа. По сравнению с зарубежными аналогами, он еще и доступен по цене. У такой мембраны высокие разрывные характеристики, она даже выдерживает вес человека и остается целой после падения подручных инструментов. Стоит ли говорить, что по своим свойствам она значительно лучше обычных пароизоляционных пленок.
Мембрана «Паробарьер» самоклеящаяся, а поэтому работать с ней легко. Такая пароизоляция предназначена также и для устройства в конструкциях кровли, в которых есть несущее основание из оцинкованного профилированного листа. При этом ее самоклеящаяся основа признана как серьезное преимущество при монтаже. Ведь такой материал не только быстро укладывается, на него также не влияют сильные порывы ветра. Отмечена также ремонтопригодность мембраны. Работники спокойно передвигаются по такой кровле, прямо по мембране, и она даже способна служить временной кровли на время перерыва в работах.
А выпускается «Паробарьер» в таких двух вариантах:
- Паробарьер «СФ 500» – для надежной защиты от пара. Также «Паробарьер» 500 пропускает в 4 раза меньше пара, чем обычная пароизоляция, а вот материал паробарьер «СФ 1000» считается по праву почти 100% непроницаемым.
- Паробарьер «СФ 1000» – для особо влажных помещений. Марка паробарьер «СФ 1000» предназначена для помещения с особой повышенной влажностью это бассейны сауны бани, а с a500 абсолютно для всех типов зданий с нормальной влажностью. Разрывные характеристики у паробарьера оценивается в 600 м 500 н. Такая пароизоляция может использоваться в здании с абсолютно любым классом пожарной безопасности.
Еще компания Технониколь с недавнего времени выпускает специальный фольгированный утеплитель для бань, где сам теплоизолирующий слой с обеих сторон покрыт алюминиевой фольгой, которая служит одновременно надежной пароизоляцией! Такие плиты вставляются в обрешетку, зажимаются рейками и облицовочным материалом, и не нужно никакого дополнительного крепления пленками или мембранами. При этом утеплитель получается экологичным, без вредной для здоровья пыли или испарений, ко всему обладающим наиболее высокой пароизоляцией из всех предлагаемых рынков. А плиты еще и легкие, тонкие, удачно подобранные под стандартное расстояние между стропилами.
Что выбрать для пароизоляции скатной крыши?
Давайте поясним подробнее, когда в кровельном пироге нужна пленка от Технониколь, а когда – супердиффузная мембрана.
Вам наверняка известно, что все теплосберегающие материалы делятся на виды по характеру их пор, которые бывают закрытыми и открытыми. Разница в том, что в замкнутых порах воздух не сообщается с атмосферным, а в открытых – да.
Поэтому, если в качестве теплоизоляции используются материалы именно с открытыми порами, то достаточно для предотвращения воздействия ветра применить ветрозащитное покрытие – паропроницаемые мембраны. Речь идет об особых перфорированных пленочных мембранах, которые с одной с твоей стороны пропускают водяной пар, а от другой – задерживает воду. И если вы даже используете достаточно слабую пароизоляцию на утеплитель с открытыми порами, но с другой стороны утеплителя находится паропроницаемая мембрана, тогда такую конструкцию тоже можно считать грамотной и надежной.
Важно только, руководствуясь современными СНИПами, организовать естественную вентиляцию при помощи отверстий в коньке. В такой конструкции встречаясь с паробарьером, водяной пар остается в значительном количестве с другой стороны, а то, что все-таки просочилось, легко проходит утеплитель, паропроницаемую мембрану и воздушным потоком выносится в атмосферу.
Для пароизоляции плоских и инверсионных крыш Технониколь предлагает свою особую продукцию – наплавляемый материал «Биполь». Его получают путем двустороннего нанесения битумно-полимерного вяжущего наполнителя на полиэфирную или стекловолокнистую или основу, после чего все это защищается с обеих сторон защитными слоями: крупнозернистой, мелкозернистой посыпкой и полимерной пленкой.
Вот в каких решениях реализуется такая пароизоляция:
Пароизоляция Биполь не только защищает кровельный пирог от пара, но и устойчива к возможным механическим повреждениям, которые нередко возникают даже прямо во время монтажа:
Для соединения пленок Технониколь производит два вида клеяющихся лент – бутил-каучуковую и акриловую. Акриловая лента – двухсторонняя, специально разработана Технониколь для пароизоляционных пленок и мембран. Она изготовлена из полиэстеровой сетки и покрыта с двух сторон специальным клеем на акриловой дисперсии. Благодаря всему этому такая лента устойчива к разрыву и обладает высокой силой склеивания
Кроме того, обе ленты, и акриловая, и бутил-каучуковая соответствуют нормам безопасности и экологии ЕС, что уже немаловажно:
Если вы самостоятельно беретесь за монтаж пароизоляции этого производителя, то обратите внимание на такой момент: примерно в 12-20 см от края полотна находится серая полоска, которая обозначает паропроницаемую границу исполнения пленки. Фото 6 и 7:
Монтировать такую пароизоляцию можно как горизонтально, так и вертикально, на внутренней в стороне теплоизоляции. Если будете крепить полотно:
- к деревянным элементам, тогда используйте скобы от механического сшивателя либо оцинкованные гвозди с плоской широкой головкой;
- к другим поверхностям, как пластмасса, стекло или металл, тогда применяйте двухсторонний соединительную ленту этого же производителя. А все отверстия после закрепления пленки обязательно закройте также соединительной лентой.
Благодаря прочности пленок и мембран этого производителя вся работа по монтажу проходит легко, аккуратно и не вызывает никаких трудностей.
Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL
1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL
1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.
Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).
Таблица 1Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер, предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.
1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.
1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы пределяется из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.
1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.
1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.
1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.
2. Применяемые материалы ICOPAL
2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные
СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL® Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:
- ИКОПАЛ (icopal®)
- СИНТАН (SYNTaN ®)
- УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
- ВИЛЛАТЕКС
РОСС RU СЛ.45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.
2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)
Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.
Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.
В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).
Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).
Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.
Марки материалов ИКОПАЛ:
a) однослойные решения:Икопал Соло (Icopal Solo) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.
Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.
б) верхние слои для двухслойных решений:
Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.
Икопал В (Icopal Ultra Top) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.
2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)
Назначение:Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.
Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).
1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.
Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan® (Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN® принадлежит icopal®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.
Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.
Марки материалов СИНТАН:
1) однослойные решения:
Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
2) нижний слой для двухслойных решений:
Синтан Вент (Syntan Vent) – СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.
Основные характеристики материалов СИНТАН Таблица 4
Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.
2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap
®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.
Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).
Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.
Основные характеристики материала Ультранап Таблица 5
2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)
Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.
Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).
Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.
a) верхние слои для двухслойных решений:
ВиллаТекс В – СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
ВиллаТекс Изол В – битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
б) нижние слои для двухслойных решений:
ВиллаТекс Н – СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
ВиллаТекс Изол Н – битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.
Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС Таблица 6
Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.
3. Конструктивные решения покрытий
3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal
® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).Кровли по своему предназначению разделяются на:
- неэксплуатируемые,
- эксплуатируемые.
3.2. Основные кровельные системы Icopal® приведены в табл. 7.
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения
Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения Таблица 7. Продолжение
4. Основные слои покрытия
Основными слоями покрытия здания являются:
- несущие элементы покрытия
- грунтовочный слой
- пароизоляционный слой
- теплоизоляционный слой
- кровельный водоизоляционный ковер
- дренажный слой
- защитные слои
- разделительные слои
- противокорневой слой.
4.1. Несущие элементы покрытия
- железобетонные плиты
- стальные профилированные листы
- деревянные конструкции.
4.2. Грунтовочный слой
Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer®.
4.3. Пароизоляционный слой
Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 “Строительная теплотехника”.
Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.
В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.
В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:
- Икопал Н
- ВиллаТекс Н
- Синтан Вент;
материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:
- icopal Elephant Skin
- Monarflex classic 110 N.
Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8
Паропроницаемость материалов ICOPAL® Таблица 8
4.4. Теплоизоляционный слой
Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту). В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).
Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.
В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.
Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.
В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).
При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2. При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard обмазку их поверхности производить не требуется.
Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.
Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.
Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.
Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.
4.5. Кровельный водоизоляционный ковер
Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см. п. 2.1).
При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).
Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).
Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL® Таблица 9
При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.
На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.
Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.
4.6. Дренажный слой
Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:
- ИкопалДрейн
- ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
- ВиллаДрейн 20.
4.7. Защитные слои
Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м2.
Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.
4.8. Разделительные слои
Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.
В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.
Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:
- профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
- геотекстиль
- или комбинация этих материалов
- полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
- пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.
Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.
4.9. Противокорневой слой
Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:
- ИкопалДрейн
- ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
- ВиллаДрейн 20.
Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем (“зеленая кровля”) применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.
5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:
- теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
- выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
- сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
- сплошного деревянного настила
- старых кровельных покрытий.
5.1. Основания из теплоизоляционных плит
При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.
5.2. Основания из стяжек
Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.
Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.
5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10
Таблица 10
При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. № 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.
5.4. Основания из сборных стяжек
Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.
5.5. Деревянные основания
Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм. Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м2, закрепляемый к ней кровельными гвоздями.
Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.
5.6. Старые кровельные покрытия
Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.
5.7. Вертикальные поверхности
Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.
Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.
6. Укладка водоизоляционного ковра
6.1. Общие положения
6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.
6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.
6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.
6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).
6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию – 250 г/м2. Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).
6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.
6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см. рис. 6 а,б).
6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.
6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов
Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:
- наплавление
- полосовая наклейка
- механическое крепление
- свободная укладка.
6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением
6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т.п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.
6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.
6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).
Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам. Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.
Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.
6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.
Таблица 11 Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве однослойного кровельного ковра
Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см. рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.
Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% – длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.
6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют. Затем устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).
6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой – битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой – с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.
При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.
Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.
Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с применением материала paradial S показано на рис. 11.
6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.
6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см. рис. 12).
Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.
6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением
6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.
6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.
6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки
6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer®.
6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).
6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.
6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов – прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов – прикаточным роликом.
6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл. 12.
Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке Таблица 12
6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.
6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.
6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).
6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением
6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист, армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.
6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:
- Икопал Соло ФМ
для двухслойной кровли:
- Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
- Икопал Н + Икопал В.
6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.
6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.
6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.
6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.
6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см. рис. 16).
6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.
6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.
6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.
6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.
6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.
6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.
6.6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal® (см. рис. 19) или leister.
6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра
6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.
6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м2.
6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.
6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м2.
6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м2.
7. Правила приемки кровли
7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.
7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.
7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).
7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).
7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.
7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.
8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов
8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.
8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.
8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.
8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.
8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.
8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.
8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.
8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.
8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не разрешается.
8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.
8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).
8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.
8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.
8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:
- отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
- пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
- перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
- использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
- производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
- допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.
8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.
8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.
8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.
8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.
8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).
8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.
8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.
8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.
8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.
8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.
8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.
8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.
8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.
8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.
8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо:
- немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
- принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.
8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.
8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.
8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.
9. Содержание и обслуживание кровель
9.1. Кровельные материалы производства icopal® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.
9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:
- техническое обследование кровель и систему осмотров
- периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
- своевременное устранение мелких дефектов
- организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.
9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.
9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.
9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.
9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.
9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.
ИКОПАЛ Ультра Н
Область применения
Устройство новых и ремонт старых кровель.
Нижний слой кровельной системы ИКОПАЛ Ультра.
Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений.
Устройство водоизоляционного ковра эксплуатируемых кровель, паркингов, террас и так называемых «зеленых» кровель.
Устройство водоизоляционного ковра неэксплуатируемых кровель под балластом.
Устройство пароизоляции.
Гидроизоляция внутренних помещений зданий.
Способ укладки
Наплавление на основание или механическое крепление.
Преимущества
- надежность и долговечность;
- высокая скорость монтажа;
- высокие физико-механические характеристики;
- возможность применения во всех климатических зонах РФ.
Структура материала
Конструктивные решения
Технические характеристики
Наименование показателя, ед. измерения | Значение |
|---|---|
Ширина, м | 1 |
Длина, м | 10 |
Масса, кг/кв.м | 4,0 |
Вид основы | высокопрочный полиэстер |
| Разрывная сила при растяжении, Н/50 мм, не менее | 650 |
Относительное удлинение, %, не менее | 45 |
Теплостойкость в течение 2 ч при температуре, °С, не ниже | 100 |
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 10 мм при температуре, °С, не выше | минус 25 |
Температура хрупкости битумно-полимерного вяжущего, °С, не выше | минус 35 |
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа в течение 2 ч | нет признаков проникновения воды |
Водопоглощение в течение 24 ч по массе, %, не более | 1 |
Упаковка и хранение
Поставляется в рулонах на поддонах. Поддоны упаковываются в полиэтиленовую пленку.
Хранить вертикально в один ярус. Защищать от влаги и прямых солнечных лучей.
Гидроизоляция и пароизоляция
Защиту конструктивных элементов зданий/сооружений от воздействия влаги всегда рассматривают комплексно, исходя из того, что водные растворы в виде жидкостей или паров могут проникать в структуру строительных материалов, как снаружи ограждающих конструкций, так и изнутри помещений. Причем воздействие паров влаги, образуемых в помещениях в результате человеческой деятельности столь же губительно для бетонов, кирпича, дерева, металла, как и влияние влаги осадков, капиллярной влаги и гидростатического подпора. Однако основной проблемой защиты ограждающих конструкций остается неприемлемость полной закупорки влаги в структуре материала — стены, пол, перекрытия, фундамент и крыша должны «дышать», выделяя избыточную влагу, но не в помещения, а в атмосферу. Поэтому наряду с гидроизоляцией конструктивных элементов зданий осуществляется пароизоляция внутренних поверхностей, полностью блокирующих миграцию молекул воды из/в помещения. Здесь следует отметить, что практически все битумные гидроизоляционные материалы, большая часть битумно-полимерных материалов и ряд полимерных пленок и мембран являются паропроницаемыми и могут использоваться исключительно для решения вопросов гидроизоляции.
Степень проницаемости материала в общем определяется определенной структурой внутренних связей и синтетические полимеры в этом отношении более прогнозируемые и эффективные в контексте пароизоляции. Сходные с полимерными паронепроницаемыми пленками и мембранами материалы на основе битумов удается получить только при высокой степени модификации битума, хотя все равно по паронепроницаемости добиться показателей, характерных синтетическим материалам не удается. Помимо паронепроницаемых неперфорированных пленок и мембран для решения вопросов пароизоляции сегодня используются односторонние «дышащие» мембраны, работающие в одном направлении, как гидроизолятор, а в другим — как водо и паронепроницаемая пленка. А также полимерные мастики на основе силиконов, создающие полностью паронепроницаемый барьер со стороны помещений. Нужно сказать, что паронепроницаемые пленки, «дышащие» мембраны и полимерные мастики достаточно дороги и в основном завозятся к нам из европейских стран.
Пароизоляция ZeroPerm и Insulshield
ZEROPERM® Товаров:
ZEROPERM® – это пароизоляционная мембрана из алюминиевой фольги / ПЭТ для использования под рубашкой. ZEROPERM® белый с одной стороны и серебристый с другой, что дает вам возможность выбора его внешнего вида.
Ленты ZEROPERM® Для полевой установки доступны два типа лент. Оба используют высококачественный акриловый клей с отличными характеристиками в холодную погоду. ZEROPERM® A Tape имеет крафт-антиадгезионную прокладку и обычно используется для герметизации продольных и кольцевых нахлестов. Самонаворачивающаяся лента ZEROPERM® не имеет футеровки, используется на клапанах и фитингах.
Семейство продуктов Insulrap ™:
Продукты Insulrap ™ 30-NG: – это самовосстанавливающиеся пароизоляционные мембраны « Next Generation », используемые в качестве замедлителя влаги и пара под механической оболочкой на изолированных трубопроводных системах, используемых в аммиачном холодильном оборудовании, нефти и газе, СПГ, приложения для криогенной и химической обработки. Продукты I-30-NG состоят из белой пароизоляционной композитной мембраны толщиной 30 мил, состоящей из прочной ламинатной пленки полимер / фольга, покрытой слоем прорезиненного асфальта, специально разработанного для использования в этих областях.Наш «отшелушивающий и липкий» продукт состоит из встроенной одноразовой разделительной прокладки с силиконовым покрытием, которая обеспечивает быстрое и легкое нанесение. I-30-NG предлагает исключительную продольную стабильность, самовосстановление и нулевую проницаемость, что делает его очевидным выбором среди систем, работающих ниже окружающей среды.
Insulrap ™ 30-NG предлагает гладкую поверхность, которая может растягиваться и изгибаться в зависимости от движения основы.
Insulrap ™ 30-SJ NG предлагает армирование холстом из стекловолокна, встроенное в ламинат с использованием процесса, который сводит к минимуму профиль холста, обеспечивая дополнительную прочность, долговечность и улучшенное сцепление внахлест.
Продукты Insulrap ™ 50-NG: – это самовосстанавливающиеся пароизоляционные мембраны « Next Generation », используемые в качестве замедлителя влаги и пара под механической оболочкой на изолированных трубопроводных системах, используемых в системах охлаждения аммиака, нефти и газа, СПГ, криогенные, резервуары и сосуды, а также приложения для химической обработки. Продукты I-50-NG состоят из черной пароизоляционной композитной мембраны толщиной 50 мил, состоящей из прочной полимерной пленки, покрытой слоем прорезиненного асфальта, специально разработанного для использования в этих областях.Наш «отшелушивающий и липкий» продукт состоит из встроенной одноразовой разделительной прокладки с силиконовым покрытием, которая обеспечивает быстрое и легкое нанесение. I-50-NG предлагает исключительную продольную стабильность, самовосстановление и нулевую проницаемость, что делает его очевидным выбором среди систем, работающих ниже окружающей среды. Может использоваться для непосредственного захоронения, когда засыпка однородная, чистая и свободная от камней и мусора.
Толстые и тонкие воздушные заслонки, наносимые жидкостью
Воздушные заслонки – относительно новый строительный продукт.Они начали появляться в Канаде как часть усилий по повышению энергоэффективности в середине 1980-х годов. Они впервые появились в кодексах США примерно пятнадцать лет спустя, и сегодня они утверждены в 12 штатах.
«Энергетические нормы быстро принимаются в США», – говорит Джон Чемберлен, менеджер по продукции в Sto. «Полнофункциональный сплошной воздушный барьер сделает больше для снижения энергопотребления, чем многие другие методы, такие как дополнительная изоляция». Точнее, исследования показывают, что около 40% потерь энергии происходит из-за движения воздуха, и что воздушные барьеры могут играть большую роль в энергоэффективности, чем увеличение толщины изоляции.В течение срока службы здания экономия энергии намного превышает затраты на установку барьера.
Поэтому неудивительно, что Международный кодекс энергосбережения (IECC) 2012 года требует наличия воздушных барьеров. По мере того, как этот стандарт внедряется в итерации строительных норм и правил США для жилых и коммерческих зданий, воздушные барьеры станут еще более распространенными. Они являются требованием Национального строительного кодекса Канады с 1995 года.
Материалы для воздушных барьеров
По данным Американской ассоциации воздушных барьеров (ABAA), наиболее популярными типами воздушных барьеров являются строительные пленки с механическим креплением (обычно для работы в жилых помещениях), самоклеящиеся листовые материалы и мембраны, наносимые жидкостью.Эти два последних типа чаще всего подходят для крупных коммерческих работ. Некоторые материалы обшивки квалифицируются как воздушные барьеры, но стыки должны быть тщательно детализированы, если они должны работать как воздушный барьер.
«Домашние обертывания и кожуры и палки существуют уже давно, – говорит Чемберлен, – но они используются в качестве погодных барьеров или барьеров от влаги, а не воздуха. Кроме того, могут возникнуть проблемы с перехлестом и деталировкой. Сложно сделать из обертки воздушный барьер ».
Вот почему воздушные барьеры с нанесением жидкости становятся одними из самых популярных барьеров даже в легких коммерческих и жилых помещениях, поскольку они предлагают ряд существенных преимуществ.Во-первых, существует структурная связь с подложкой. Во-вторых, их легче наносить, и они обеспечивают покрытие заделанных швов, концевых заделок, различных оснований и гидроизоляции. Окна и грубые проемы проще. С кирпичными стяжками и застежками справиться легко. Чемберлен говорит: «Чем сложнее здание, тем проще становится выбор».
Расс Сноу, специалист по строительным наукам в W.R. Meadows, говорит: «В первую очередь, это простота их применения. Это не многоступенчатый процесс, и его легче добиться непрерывности.”
На рынке существует не менее дюжины систем воздушного барьера, наносимых распылением, которые можно разделить на две широкие категории: системы толстого покрытия, которые возникли на основе гидроизоляционных материалов, наносимых распылением; и системы тонкого покрытия, первоначально разработанные для облицовки стен EIFS. Для целей этой статьи покрытия, которые отверждаются до минимальной толщины 40 мил, считаются системами с толстым покрытием.
Из-за своей пористой природы стены из бетонных блоков (бетонных блоков) были одними из самых трудных для герметизации оснований.Обратное прикатывание материала особенно важно при использовании тонкослойных систем.
Райан Далглиш, технический директор ABAA, заявляет, что его организация классифицирует воздушные барьеры не по толщине, а только по заявленным характеристикам мембраны.
Брайан Кэри говорит, что различия достаточно значительны, и, возможно, должны. Он говорит: «Специалисты по кровельным системам и дорожным покрытиям не рассматривали бы классификацию систем существенно различающейся толщины как равных, тем не менее, мембранные воздушные барьеры с жидким нанесением, чья заданная толщина в миле варьируется от семи до 120 мил, часто помещаются в одну и ту же спецификацию и классифицируется как «равный».В 2010 году Кэри опубликовал отчет о различиях в характеристиках между системами воздушного барьера с толстым и тонким слоем покрытия. В то время он был менеджером по продукту по воздухо- и пароизоляции в Carlisle Coatings & Waterproofing.
Воздух против пара
Один из распространенных источников путаницы – разница между пароизоляцией и воздушной преградой. Воздушные барьеры просто ограничивают движение воздуха. Пароизоляция ограничивает движение влаги и имеет проницаемость менее 0,01 перм. Таким образом, некоторые воздушные барьеры с жидкостным нанесением имеют низкий рейтинг проницаемости и также квалифицируются как пароизоляция.Другие имеют относительно высокую проницаемость – от семи до 12 и более.
Решение о том, нужен ли вам проницаемый или непроницаемый воздушный барьер, зависит в первую очередь от климата и конструкции стен. Как правило, желательны воздушные барьеры с высокой проницаемостью, чтобы избежать захвата влаги внутри стеновой конструкции. Однако системы с нанесением жидкости иногда выполняют множество функций в стеновой сборке. Если воздушный барьер выполняет функции пароизоляции или водонепроницаемого барьера, необходимо учитывать дополнительные характеристики.
Как отмечалось выше, поскольку воздушные барьеры указаны как продукты, основанные на характеристиках, они определяются по проницаемости, а не по толщине.
Воздушные барьеры с нанесением жидкости особенно хорошо подходят для крупных проектов с большим количеством деталей и проходов.
Пол Граховак, менеджер по продукции для создания воздушных барьеров в Prosoco, объясняет: «Первым делом всегда должно быть следующее: останавливает ли продукт утечку воздуха и позволяет ли водяному пару испаряться из стены? Тонкие или толстые не имеют значения, если эти контрольные точки не соблюдены.”
Кэри говорит, что большинство жидких мембранных продуктов представляют собой «толстослойные» продукты с указанной толщиной отверждения 40 мил. «Это соответствует толщине самоклеящихся кровельных подкладок и самоклеящихся воздухо / пароизоляционных мембран, каждая из которых имеет очень хорошую репутацию в обеспечении эффективной гидроизоляции в соответствующих областях применения», – говорит он.
Имеет ли значение Миллаж?
Но действительно ли тонкие барьеры работают так же хорошо, как те, которые в 10 раз толще? Это был вопрос, на который Кэри намеревался ответить.Для своего исследования Кэри выбрал два общедоступных продукта с воздушным барьером. Оба были однокомпонентными, высыхающими на воздухе покрытиями на водной основе. «Покрытие А» представляет собой толстослойную систему, наносимую при влажности 60 мил (40 мил в сухом состоянии). «Покрытие В» представляет собой тонкослойную систему, которая обычно наносится в виде двух слоев толщиной 12 мил (всего 16 мил сухих слоев).
Испытания проводились в течение трех дней в жаре Техаса. Условия были солнечными и жаркими, без осадков, легкий ветерок и температура окружающей среды от 95 ° F до 105 ° F.Они были оценены техническим персоналом Carlisle, имеющим многолетний опыт в проверке жидкостных мембранных воздушных барьеров и гидроизоляции.
Блочные тесты
Несколько стеновых секций размером 4х8 дюймов были построены из бетонных блоков (ББМ), стыки были выполнены заподлицо, а проволочные стяжки были установлены для более точного воспроизведения реальных условий. Бетонный блок имеет шероховатую и пористую поверхность, достаточно проницаем для воздуха и воды. Фактически, этот субстрат считается одним из самых сложных для эффективного покрытия жидких мембран.
ПокрытиеA, нанесенное с указанной толщиной 60-65 мил (влажное), «обеспечивало почти полное покрытие поверхности блока, даже вокруг стяжек». Несколько небольших участков потребовали дополнительной шлифовки, чтобы заполнить дефекты поверхности в блоке.
ПокрытиеB было нанесено напылением в два слоя по 12 мил каждый в соответствии со спецификациями производителя. Кэри сообщает: «Этот метод обеспечил непрозрачное покрытие блока, но не покрыло все поры или дефекты». Производитель тонкого покрытия также рекомендовал двухслойную «технику распыления и обратной прокатки» для облегчения заполнения и покрытия грубого бетонного блока.«Этот метод также не смог покрыть все поры и дефекты в бетонной блочной основе», – заявляет он.
После отверждения эти образцы стен были испытаны на проникновение воды и воздуха. Водонепроницаемость определялась с помощью «теста Rilem Tube Test». Это состоит из прикрепления короткой (6-8 дюймов) длины трубки к поверхности стены с помощью шпатлевки, заполнения трубки водой и последующего наблюдения за тем, вытекает ли вода из трубки через блок и образует видимое влажное пятно в внутренняя поверхность.Сопротивление воздуха проверялось с помощью «пузырчатого пистолета». Испытуемый участок окрашивают мыльным раствором, над ним помещают прозрачную посуду и сбрасывают давление с помощью вакуума. Если покрытие негерметично, в мыльном растворе будут образовываться пузырьки из воздуха, проходящего через блок.
Эти испытания показали, что разница была в толщине покрытия, а не в составе. Кэри сообщает: «CMU – это очень пористая, шероховатая основа, требующая минимального нанесения 60 мил. При достаточно большом нанесении покрытие A и покрытие B могут очень эффективно покрыть CMU.Тонкое нанесение покрытия A или покрытия B не смогло обеспечить эффективный барьер для воздуха и влаги на подложке CMU ».
Гипсовые испытания
Гипсокартон, облицованный стеклом, широко используется в коммерческом строительстве. Испытательные панели размером 8х8 дюймов были изготовлены с использованием винтов и тонких стальных шпилек в соответствии с принятыми в отрасли стандартами. В этом случае сама обшивка является воздушной преградой, а облицовка – водонепроницаемым слоем. Признавая это, спецификации для покрытия B (тонкое покрытие) требуют наличия двухслойной армированной ткани детали на стыке, но очень тонкого покрытия (влажное покрытие 10 мил) в другом месте.Покрытие А также указывало на прочные детали на стыках, но рекомендовало стандартную толщину в сухом состоянии 40 мил на лицевой стороне панелей.
Тестирование производительности показало, что оба продукта работают адекватно. Тем не менее, покрытие толщиной 7 мил (сухое) требовало дополнительной обработки каждого винта, кирпичной стяжки и окантовки. Более толстое покрытие легко закрывает винты с прямым приводом, самоклеящиеся окантовки и готовую герметизацию вокруг проходов кирпичных анкеров без дополнительных деталей.
Испытания OSB
OSB, вероятно, является наиболее часто используемым материалом в жилищном и легком коммерческом строительстве и, как и гипсокартон, квалифицируется как воздушный барьер.Однако эта оболочка не устойчива к длительному воздействию влаги, поэтому она должна быть покрыта хорошим водонепроницаемым барьером. Кроме того, OSB шероховатая, с множеством неровностей поверхности, которые трудно покрыть жидкими мембранами. Покрытия A и B классифицируются как воздушный барьер и водостойкий барьер над OSB. Покрытие A указывало на один проход 60 мил. Для покрытия B рекомендуется два слоя толщиной 10 мил. И снова были построены стеновые панели 8х8 футов, на этот раз с использованием стандартных промышленных гвоздей и деревянных шпилек.
Кэри пишет: «Неровности поверхности OSB требуют каждого [более толстого покрытия], чтобы обеспечить надежное покрытие. Нанесение более тонкого покрытия приводит к недостаточному закрытию отверстий между деревянными прядями на этой шероховатой поверхности. Более того, более толстое покрытие обеспечивает надежное покрытие гвоздей, забиваемых заподлицо, самоклеящихся плиток и герметичных швов. Более толстое покрытие также обеспечивает надежное уплотнение вокруг проходов кирпичных шпал. При использовании сухого покрытия толщиной 15 мил концы деталей остаются определенными, и требуется дополнительная детализация для герметизации каждого винта, кирпичной стяжки и окантовки.”
Аналогичный набор тестов был проведен в 2010 году бостонским отделением Совета по ограждению зданий. Каждая из девяти команд построила макет стены размером 8х8 футов, который должен был пройти испытания на проникновение воздуха и воды. В этом случае образец был обшит жесткой изоляцией из пенополистирола и имел окно. В целом результаты были неоднозначными. «Судьи» соревнований зафиксировали утечки воды в шести из девяти сборок, при этом все девять команд признали утечку воздуха. Интересно, что наивысший балл получил тонкослойная система от Sto.
«Результаты указывают на то, что толщина мембраны не указывает на эффективность», – говорит Лиза Петско, менеджер по продукции StoGuard компании Sto Corp. «Мембранные системы, которые заявляют, что они более эффективны, потому что они более толстые – иногда до 45 сухих милов – не работают так же хорошо, как жидкие системы толщиной всего около 6 сухих милов на стене».
Итак, какой продукт лучше? Граховац говорит: «Более тонкие аппликации означают более легкую установку и ремонт, более быстрое завершение и меньшее количество используемого материала.«Но для OSB и CMU могут потребоваться более толстые стружки, чтобы обеспечить надлежащую герметизацию поверхности.
Системы тонкого покрытия особенно хорошо работают на непроницаемых поверхностях. Обе системы требуют совместной детализации, чтобы быть эффективной.
Химия
Предлагаемые на рынке продукты для воздушного барьера с жидкостным нанесением имеют разнообразный химический состав. Когда-то большинство жидких продуктов было на основе растворителей. Тем не менее, нормативные требования к ЛОС (летучие органические соединения) выдвигают составы на водной основе на передний план.В Калифорнии и некоторых других штатах на побережье Атлантического океана действуют строгие правила по ЛОС, которые могут исключать продукты на основе растворителей. Граховац из Просоко говорит: «В целом, продукты на водной основе будет проще и безопаснее применять. Эти два соображения влияют на безопасность работников и затраты, которые всегда важны ».
Огнестойкость и рейтинги УФ-излучения также могут иметь значение. Для некоторых покрытий требуется устойчивость к ультрафиолетовому излучению, потому что мембрана будет постоянно подвергаться воздействию некоторого количества ультрафиолетового света, которое может испортить другие мембраны.Для внутренних систем воздухо- и пароизоляции может быть проблемой огнестойкость.
Генри продает продукт с воздушным барьером со встроенной устойчивостью к плесени. Air-Bloc MR содержит «диспергированный биоцидный агент по всей затвердевшей мембране, который помогает противостоять экспоненциальному распространению плесени, грибка и грибка».
Epro – еще одна компания по производству гидроизоляции, которая также занимается продажей воздушных барьеров. Их линейка продуктов Ecoflex доступна в двух составах, оба являются продуктами с толстым слоем. Ecoflex-S – это паронепроницаемая битумная эмульсия, модифицированная полимером.Ecoflex-PS – паропроницаемая версия. Однокомпонентная эмульсия на акриловой основе. Ecoflex-F – это самоклеящийся лист для высечки деталей и переходов, предназначенный для использования вместе с мембранами, наносимыми жидкостью.
Prosoco производит продукт под названием R-Guard TMVP («толстый, паропроницаемый»), который представляет собой наносимый жидкостью воздух и водостойкий барьер, подходящий для большинства стеновых конструкций. Жидкость легко наносится и быстро высыхает, образуя прорезиненную, очень прочную, водостойкую, паропроницаемую мембрану.Для рецептуры на водной основе температура должна быть выше 40 ° F (и ниже 110 ° F). Продукт устойчив к влажным поверхностям, но перед нанесением они должны быть очищены от стоячей воды.
Линия воздушного барьера для жидкостиW.R. Meadows, называемая Air-Shield LM (от «жидкой мембраны»), также доступна в нескольких различных версиях. Большинство из них имеют толстое покрытие (40 мил в сухом состоянии). Всесезонная версия может применяться при температурах до 10 ° F. Air-Shield LMP (последняя буква P означает «проницаемый») предназначена для стеновых конструкций, которым требуется паропроницаемый воздушный барьер.Наконец, Air-Shield LSR («жидкий синтетический каучук») представляет собой однокомпонентный жидкий паро-влагозащитный барьер на основе синтетического каучука. Air-Shield TMP (тонкая мембрана, проницаемая) – это версия с тонким слоем, предназначенная для нанесения при толщине слоя 10 мил (6 мил в сухом состоянии) для гипса и 20 мил (12 мил в сухом состоянии) на CMU.
Sto, производитель внешней отделки, специализируется на тонкослойных воздушных барьерах толщиной 10-15 мил. EmeraldCoat, GoldCoat, AirSeal и VaporSeal – это продукты с тонким покрытием, которые были тщательно протестированы ICC-ES и CCMC.Спецификации по установке предупреждают, что измельчение должно быть выполнено до такой степени, что поверхность будет «без пустот и точечных отверстий», и что на шероховатых поверхностях CMU может потребоваться слой выравнивающего материала.
Snow из W.R. Meadows резюмирует: «Очевидно, что для любого из продуктов, наносимых распылением, есть указанная производителем толщина, и монтажники должны нанести ее на стену. Очевидно, что работать с обученными установщиками стоит. Подтверждение обучения третьей стороной доступно через ABAA, а полевое приложение может быть проверено аудиторами на основе sq.кадры работы ».
Битумные мембраны обеспечивают гибкие и универсальные решения для замедлителей парообразования – Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA)
Решения о техническом обслуживании помещений
Назначение замедлителя образования пара – предотвратить попадание водяного пара в конструкцию кровли. При правильной установке пароизоляция может сыграть важную роль в успешной работе кровельной системы. В определенных климатических зонах и в зданиях, где влага является проблемой, эти мембраны означают разницу между функционирующей кровельной системой и системой с проблемами.Из-за их очень низкой проницаемости многие асфальтовые мембраны могут использоваться в качестве замедлителей образования пара. Универсальность асфальтовых мембран представляет собой идеальное решение для замедления движения влаги в конструкции кровли.
Эффективный замедлитель образования паров ограничивает или устраняет проникновение влаги в кровельный узел изнутри здания. Это помогает предотвратить образование конденсата внутри кровельной системы, которое может привести к отказу системы или другим проблемам, таким как:
· Рост плесени или грибка
· Утечки в здании
· Ухудшение адгезии системы
· Отказ любого из отдельных компонентов, в частности изоляции или обшивки.
Существует множество ситуаций, в которых следует использовать замедлители образования пара, но одно общее правило, согласно Руководству по проектированию модифицированного битума Ассоциации производителей асфальтовых кровельных покрытий (ARMA), заключается в том, что «замедлитель образования пара следует рассматривать, когда средняя наружная температура составляет ниже 40 ° F (4 ° C), а ожидаемая относительная влажность в помещении зимой составляет 45% или выше, или когда ожидается высокая внутренняя влажность из-за влаги, генерируемой людьми.”
Множество различных удобств в здании (например, наличие плавательного бассейна или других операций с высокой влажностью – приготовление пищи или стирка) или строительные процессы, которые производят большое количество влаги внутри здания, могут создать потребность в замедлителе парообразования асфальта. Конечная потребность в замедлителе образования пара должна определяться архитектором и / или инженером в соответствии с существующими инженерными практиками и теорией паров на основе данных, предоставленных владельцем здания.
В последнее время, с появлением светоотражающих однослойных мембран, новые соображения по поводу конструкции пароизоляционных материалов стали предметом обсуждения, особенно в северном климате.Поскольку однослойные мембраны с механическим креплением не полностью прикреплены к изоляционному или облицовочному слою, они позволяют водяному пару вступать в прямой контакт с нижней стороной кровельной мембраны. Если температура мембраны ниже точки росы, это может вызвать конденсацию пара на нижней стороне кровельной мембраны. Замедлитель образования пара, размещенный под изоляционным слоем, может помочь предотвратить проникновение водяного пара в кровельную систему и предотвратить превращение этой ситуации в серьезную проблему.Это условие было предметом нескольких недавних отраслевых статей и широко обсуждается в различных отраслевых технических комитетах. Традиционно установленные асфальтовые системы полностью соблюдаются, поэтому это условие обычно не встречается в изолированной асфальтовой кровельной системе.
В дополнение к пониманию того, когда может быть уместен замедлитель образования паров, также важно понимать правильное применение замедлителя образования пара. В идеале, замедлитель образования пара должен создавать непрерывное уплотнение под изоляционным слоем.Это означает, что замедлитель парообразования должен соответствовать тем же правилам, что и кровельная мембрана. Он должен быть должным образом герметизирован вокруг проходов, труб, опор, проходящих через кровельную систему, и других важных деталей. Его следует герметизировать к стенам и, возможно, вокруг изоляционного слоя. Если дополнительные отверстия, такие как механические крепежные детали, должны проходить через замедлитель образования пара, следует рассмотреть возможность использования самоуплотняющегося замедлителя образования пара. Идея состоит в том, чтобы удерживать замедлитель пара непрерывно по всей крыше.Наконец, изоляция над замедлителем пара должна иметь достаточно высокое значение R, чтобы поддерживать температуру на замедлителе пара выше температуры точки росы, чтобы предотвратить конденсацию. Эти конструктивные аспекты имеют решающее значение для правильного функционирования замедлителя образования пара.
После того, как была установлена потребность в замедлителе парообразования и были рассмотрены дополнительные детали применения, рынок битумов предложит множество разновидностей замедлителей образования пара, которые могут быть установлены различными способами.Ключом к выбору замедлителя парообразования является выбор одного с низкой проницаемостью, измеряемой по его «проницаемости». Пористость материала для прохождения водяного пара измеряется в проницаемости, которая определяется как количество зерен водяного пара, которые пройдут через один квадратный фут материала за час, когда перепад давления пара между двумя сторонами составляет равняется 1 дюйму ртутного столба (0,49 фунта на квадратный дюйм). Чтобы быть эффективным замедлителем образования пара, материал должен иметь проницаемость менее 0.5 завивок. Данные отдельных производителей должны быть проверены, чтобы определить, соответствуют ли конкретные продукты этому требованию, но многие продукты на основе асфальта имеют рейтинг проницаемости, очень близкий к нулю, и при правильной установке квалифицируются как замедлители образования пара.
Продукты на основе асфальта предоставляют множество возможностей для установки замедлителей парообразования. Эти варианты включают нанесение горячего асфальта, клей холодного нанесения, термосварку или самоклеящиеся. Базовые листы SBS с гладкой поверхностью или войлок BUR можно приклеивать к горячему асфальту.Это приложение может быть очень рентабельным и идеально подходящим для систем на больших открытых проектах или на проектах, где уже используется горячий асфальт. Мембраны SBS или APP с гладкой поверхностью также могут быть установлены на холодный клей или сварку методом термосварки. Холодный клей может очень хорошо работать для проектов с ограниченным доступом, чувствительных к горячему асфальту или использованию горелок на кровельной системе. Сварные мембраны также предлагают решение для проектов с ограниченным доступом или для проектов с сжатыми сроками, поскольку мембрана мгновенно склеивается.Каждый из этих методов применения может предложить уникальные решения как проектировщикам, так и подрядчикам.
По мере того, как строительные нормы и правила продвигают использование замедлителей парообразования на юге, эти типы мембран будут по-прежнему являться неотъемлемой частью кровельного покрытия. Битумные мембраны предоставляют уникальные возможности для выбора продукта, замедляющего образование паров, который может решить многие проблемы проектирования, с которыми сталкивается любой проект кровли. Благодаря универсальности применения, многолетнему опыту работы и надежности мембраны SBS, APP и BUR могут обеспечить уникальное решение для замедлителей образования пара практически в любой ситуации.
Чтобы узнать больше об ингибиторах парообразования асфальта в кровельных системах, посетите сайт ARMA www.asphaltroofing.org.
Натаниэль Мартин, менеджер портфеля, Johns Manville – председатель комитета по малым уклонам, Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA)
Устранение проникновения паров, часть 2: Простая и быстрая установка – Защита от паров бетона
Когда дело доходит до барьеров для проникновения пара, простота установки является одним из ключевых элементов, способствующих успешному проекту.Недавно был выпущен полный набор пароизоляционных материалов, в которых используется асфальтовый латекс с улучшенным нитрилом, что обеспечивает значительное улучшение простоты применения и химической стойкости по сравнению с обычными спреями из латексно-битумного покрытия, такими как стирол-бутадиеновый (SBR) асфальтовый латекс.
В композитной пароизоляционной системе асфальт-латексный сердечник используется для герметизации швов и проникновений (например, труб и электрических каналов) в базовом слое. В то время как базовый слой обеспечивает основную защиту швов и проникновений, латексная сердцевина является основной защитой от проникновения пара.
Асфальт-латекс предыдущего поколения, включающий прорезиненный асфальт, заимствованный из гидроизоляционной промышленности и перепрофилированный для уменьшения образования паров. Эти латексы часто содержат SBR из-за его гидрофобной природы, что делает его отличным водоотталкивающим средством. Однако при использовании для снижения выбросов паров было обнаружено, что SBR имеет тенденцию сорбировать углеводороды и растворители, концентрируя их до тех пор, пока они не преодолеют барьер.
С другой стороны, нитрил, который используется в качестве компонента в химически стойких резиновых перчатках, является гораздо более эффективным средством защиты от проникновения пара.Замена SBR в латексном сердечнике на нитрил приводит к гораздо более эффективному, но все же легко применимому латексному сердечнику.
Сэкономьте деньги
Чем проще установить барьер, тем быстрее можно будет завершить работу, тем самым сэкономив деньги на расходах подрядчика и сведя к минимуму время простоя существующих операций. Стоимость является критическим фактором, особенно в ситуациях, когда установка барьера является добровольным упреждающим действием. Разработанные с учетом этого, эти пароизоляционные материалы поставляются в виде больших рулонов химически стойких гибких листов, которые можно легко развернуть для покрытия больших площадей, а затем быстро запечатать с помощью асфальтового латекса с улучшенным нитрилом.Если все сделано правильно, пароизоляция может быть установлена на 30-40% быстрее, чем альтернативная пластиковая пленка или системы HDPE (полиэтилен высокой плотности).
Асфальтовый латекс с усовершенствованным нитрилом является ключевым компонентом этих новых пароизоляционных систем, предлагая короткое время отверждения даже при низких температурах, что помогает сократить время монтажа и снизить влияние на график строительства.
Минимизируйте ошибки
Хотя барьеры всегда следует устанавливать с использованием сертифицированных аппликаторов, которые соблюдают строгие меры контроля качества, ошибки могут произойти.Чем проще применять барьерную систему, тем меньше вероятность осложнений при нанесении. В случае обнаружения ошибок при установке может потребоваться время, чтобы исправить это, что стоит денег. Что еще хуже, ошибки при установке, которые останутся незамеченными, уменьшат структурную целостность барьера, уменьшив его эффективность при выполнении его предполагаемой цели: предотвращение проникновения нежелательных паров в занятые помещения.
Методы установки этих новых пароизоляционных материалов относительно просты и включают в себя раскатку основного слоя (полиэтилен с высокой прочностью на разрыв, связанный с геотекстилем и, возможно, металлизированную пленку, в зависимости от выбранного продукта), герметизацию швов нитрилом. усовершенствованный латексный асфальт, а затем обеспечить индивидуальную герметизацию всех проходок.Производитель предоставляет подробные инструкции и поддержку по установке в режиме реального времени, чтобы обеспечить беспроблемный процесс установки. Помимо простоты установки, эти барьеры предлагают непревзойденную химическую стойкость, лучшую в отрасли гарантию и физическую прочность, позволяющую выдерживать нагрузки на строительной площадке как во время, так и после установки, обеспечивая дополнительные меры безопасности.
После установки барьера избыток нитрил-асфальтного латекса можно удалить теплой водой с мылом, в отличие от обычных асфальт-латексных материалов, таких как асфальт-латекс SBR, который необходимо очищать дизельным топливом, которое потенциально может просочиться в переводник. -slab и вызвать дальнейшие проблемы с загрязнением.
Снижение ответственности
Благодаря простоте применения и повышенной химической стойкости сердцевина из нитрильного латекса играет большую роль в предотвращении проникновения паров и, следовательно, в снижении ответственности владельцев собственности. Когда пары попадают в занятое пространство, это может вызвать как краткосрочные, так и долгосрочные проблемы со здоровьем, включая проблемы с дыханием, мигрень, сыпь, рак и, в некоторых случаях, смерть. Даже небольшого проникновения пара достаточно, чтобы нанести вред здоровью человека и повлиять на стоимость имущества.
Вторжение паров привело к судебным искам, которые требуют больших затрат и времени. В Нью-Йорке исследования Департамента охраны окружающей среды показали, что в кампусе IBM Endicott были большие шлейфы токсичных химикатов, таких как TCE, с парами, которые попадали в вышележащие здания. Более 1000 истцов подали в суд на IBM на 100 миллионов долларов, и после шести лет дорогостоящих судебных разбирательств дело было урегулировано на сумму нераскрытой суммы.
Благодаря упрощению применения этих барьеров, ошибки применения сводятся к минимуму, что снижает вероятность попадания паров в здание и снижает вероятность проникновения пара и любых связанных с этим судебных исков.
Латекс, наносимый распылением с нитриловым сердечником, представляет собой серьезное обновление по сравнению с предыдущими латексными сердечниками и представляет собой следующую эволюцию в технологии предотвращения проникновения паров. Благодаря простым процедурам установки и повышенной эффективности этот новый набор инструментов для предотвращения проникновения паров может применяться быстро и эффективно, сводя к минимуму время и стоимость строительства, риск для здоровья человека и потенциальную ответственность.
Хиеу Нгуен, старший инженер-исследователь, Land Science Land Science, подразделение REGENESIS Хиеу Нгуен – старший инженер-исследователь в подразделении Land Science® компании REGENESIS®, Inc.- мировой лидер в области передовых технологий реабилитации загрязненных территорий. С 1994 года REGENESIS разработала и ввела в продажу ряд проверенных продуктов для защиты от проникновения почвы, грунтовых вод и паров для обработки широкого спектра загрязняющих веществ. Land Science была основана в 2008 году для решения проблемы увеличивающегося числа случаев проникновения паров и регулирования их распространения. Он предлагает научно проверенные решения, которые предлагают фирмам и разработчикам, занимающимся экологической инженерией, рентабельные и инновационные технологии снижения выбросов паров для объектов, находящихся под угрозой с окружающей среды.Для получения дополнительной информации посетите: www.landsciencetech.com.
Заявка на патент США для гидроизоляции воздухо- и пароизоляционной мембраны Заявка на патент (Заявка № 20050118446 от 2 июня 2005 г.)
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИНастоящее изобретение относится к интегрированной гидроизоляционной воздух / пароизоляционной мембране, которая не требует удаления антиадгезионного листового покрытия перед нанесением на поверхность, которая должна быть защищена от погодных условий. Более конкретно, гидроизоляционная воздухо / пароизоляционная мембрана настоящего изобретения объединяет проницаемую листовую подкладку, обеспечивающую прохождение непрерывной непроницаемой композиции.УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Существует множество водных устройств известного уровня техники для покрытия или защиты поверхностей от проникновения воды. К ним относятся водонепроницаемые покрытия различных поверхностей и покрытий. Точно так же существует множество защитных слоев, которые наносят на водонепроницаемую поверхность для ее защиты.
С другой стороны, известно, что мембраны на битумной основе используются для гидроизоляции в строительстве. Такие мембраны обычно имеют усиление из нетканого полиэфирного полотна или слоя армированного стекла, такого как стекловолокно.Одна из поверхностей мембраны покрыта мелкими хлопьями сланца разного цвета, похожими на гранулы, для защиты от ультрафиолетовых лучей.
Пользователи этих типов мембран в настоящее время сталкиваются с серьезными проблемами при попытке герметизировать вместе смежные мембраны из-за относительно сложных этапов, которые необходимо выполнить для соединения двух смежных или смежных концов. Конечно, если не достичь эффективного уплотнения, мембранная система будет протекать и не достигнет своей цели.
Большинство мембран, известных в данной области техники для герметизации конструкции или поверхности, требуют отделения одной части, такой как неприлипающий лист, на одной стороне непроницаемого слоя перед нанесением на поверхность.
Гидроизоляционные барьерные мембраны обычно получают в виде листов толщиной 3, 4 или 5 мм, и, если требуется полное или частичное сцепление с опорой, их можно наносить с помощью пропановой газовой горелки, которая путем сжижения битумного масса делает его приклеенным к основанию, или с помощью выдувного горячего воздуха битума, который действует как клей.
Однако, в то время как мембраны на основе битума, модифицированного стирол-бутандиен-стиролом (SBS), как известно в данной области техники, дают хорошие результаты при использовании обоих методов (предпочтение отдается методу с воздушной продувкой битума из-за некоторых ограничений мембраны SBS. при использовании факельного метода, такого как чрезмерное размягчение, которое почти всегда препятствует быстрому и легкому нанесению мембраны, особенно летом), признано, что мембраны на основе полиолефинов обычно дают наилучшие результаты только при использовании метода пламени; это в особенности потому, что в противном случае с течением времени адгезия имеет тенденцию к снижению из-за образования масляного слоя между выдутым воздухом битумом и мембраной, который вызывает его разделение с течением времени.
По другому аспекту требований к конструкции здания, утечка воздуха может составлять важную часть общих потерь тепла в доме, поскольку теплый воздух просачивается наружу, а холодный – проникает внутрь. Вместе с воздухом выходит влага (пар) и может конденсироваться внутри стены или чердак, которые могут вызвать серьезные структурные повреждения при появлении плесени, грибка и гниения. Хорошее уплотнение обеспечивает меньшее проникновение воздуха, а также более сухую изоляцию и внутреннюю часть здания.
Чтобы избежать переноса воздуха и пара, производители новостроек используют самые современные продукты для создания воздухо- и пароизоляционной оболочки.Самым важным свойством воздухо-пароизоляции является способность противостоять потоку воздуха и давлению воздуха. Непрерывный воздушный / пароизоляционный барьер полностью закрывает воздух внутри здания, предотвращая попадание влаги в изолированные полости, где она может конденсироваться в воду. Напротив, замедлитель образования пара препятствует диффузии пара, но остается частично проницаемым для воздуха и влажности.
Слои на битумной основе часто наносятся на кладку или облицовочный материал для создания системы воздушного барьера. Эти мембраны относительно непроницаемы для воды и, таким образом, представляют собой пароизоляцию.
Проблемы упрочнения обработки во время нанесения гидроизоляционных барьерных мембран из-за выделения бумаги или из-за использования горелки демонстрируют, что в данной области все еще существует значительная потребность в новых гидроизоляционных и воздухо- / пароизоляционных мембранах.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯОдной из целей настоящего изобретения является создание интегрированной гидроизоляционной мембраны, содержащей слой гидроизоляционного материала, способный проникать через лист волокон или лист бумаги, имеющий противоположные первая и вторая стороны, первая сторона покрыты непроницаемым непроницаемым поверхностным материалом, который прилипает к гидроизоляционному материалу, а вторая сторона покрыта приклеивающимся поддерживающим листом, состоящим из материала, позволяющего прохождение гидроизоляционного материала через прикрепленный поддерживающий лист, чтобы войти в контакт с поверхностью, на которой наносится интегрированная гидроизоляционная мембрана, при этом приклеивающийся опорный лист может также обеспечивать прохождение через него адгезивного материала, ранее нанесенного на него или на поверхность, на которую должна быть наложена интегрированная гидроизоляционная мембрана.
Слой гидроизоляционного материала может состоять из гидроизоляционного материала, выбранного из группы, состоящей из битума, полимера и смолы, где битум может быть модифицированным полимером асфальтом.
Толщина слоя гидроизоляционного материала может составлять от 0,1 до 8 мм.
В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается гидроизоляционная мембрана, в которой непроницаемый поверхностный материал состоит из непроницаемого материала, который может быть выбран из группы, состоящей из полимера, смолы, пластика, металла, полиэстера, полипропилен, полибутирол, полиимид, поликарбонат, полиамид, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, фторопласт, сульфоновый полимер и поливинилиденхлорид.Кроме того, опорный лист может состоять из бумаги, ткани, волоконной сети или их смеси.
Гидроизоляционный материал может дополнительно содержать до 50% по массе наполнителя.
Гидроизоляционный материал может содержать от 50 до 100% битума и до 50% по массе по меньшей мере одного сополимера. Смесь битума и сополимера обычно составляет 100% гидроизоляционного материала. Сополимер может состоять из этилена, пропилена, бутена, их производных или их смеси.
Другой целью настоящего изобретения является создание облицовочного материала, покрытого, по меньшей мере, частично, воздухо / пароизоляционной мембраной настоящего изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением предусмотрена барьерная мембрана, по существу, непроницаемая для атмосферного воздуха и пара для покрытия строительной поверхности или области, содержащей слой герметизирующего материала, имеющий противоположные первую и вторую стороны, причем первая и вторая стороны покрыты опорный лист, состоящий из материала, обеспечивающего транссудацию или сплавление герметизирующего материала через опорный лист, чтобы обеспечить самоклеивание первой стороны барьерной мембраны на строительной поверхности и второй поверхности на второй стороне.
Герметизирующий материал может состоять из воздухо- и водоотталкивающего материала, выбранного из группы, состоящей из битума, полимера, смолы и их смеси, где битум может представлять собой модифицированный полимером асфальт.
Герметизирующий материал может дополнительно содержать до 40 мас.% Наполнителя.
Опорный лист может состоять из материала, выбранного из группы, состоящей из полимера, смолы, пластика, полиэфира, полипропилена, полибутирола, полиимида, поликарбоната, полиамида, полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, фторопласт, сульфоновый полимер и поливинилиденхлорид.
Герметизирующий материал может содержать от 50 до 100% битума и до 50% по весу, по меньшей мере, одного сополимера, при этом комбинация битума и сополимера составляет 100% указанного герметизирующего материала. Сополимер может представлять собой стирол-бутандиен-стирол, этилен, пропилен, бутен, их производное или их смесь.
Герметизирующий материал способен проникать или плавиться через опорный лист, по крайней мере, с одной стороны после нагрева барьерной мембраны.
Другой целью настоящего изобретения является создание ламинированной панели, используемой для строительства и покрытой, по меньшей мере, частично интегрированной паро / воздухонепроницаемой мембраной, как описано здесь.Ламинированная панель может представлять собой древесину, бетон, гипс, перлит, крафт, пену, древесное волокно или фанеру.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение способа защиты строительной поверхности от атмосферного воздуха и пара, включающего:
- а) нанесение на строительную поверхность гидроизоляционной и паро / паронепроницаемой мембраны, как определено здесь; и
- b) нагревание барьерной мембраны, нанесенной на конструкционную поверхность, на время и до температуры, позволяющей герметизирующему материалу проникать или плавиться через одну сторону поддерживающего листа и прилипать к строительной поверхности.
Структурная панель может дополнительно приклеиваться ко второй стороне барьерной мембраны до или после приклеивания к строительной поверхности.
Структурная панель может быть панелью из изоляционного материала, бумажным листом или металлическим листом.
Для целей настоящего изобретения следующие термины определены ниже.
Используемый здесь термин «битум» предназначен для обозначения остатка от атмосферной перегонки сырой нефти или их смеси со слегка окисленным продуктом.Температура размягчения различных типов варьируется от 36 ° C до 140 ° C, а число пенетрации обычно составляет от 40 до 350 дмм; битум с числом пенетрации от 60 до 220 дмм и точкой размягчения от 60 ° C до 120 ° C предпочтительно используется для модификации полимерами. Кроме того, можно использовать смесь различных типов битума, и свойства битума могут быть изменены путем добавления минеральных масел, жирных веществ, химических агентов, которые делают его непроницаемым для корней, и других.
Используемый здесь термин «сополимер» предназначен для обозначения эластичного полимера, который может быть образован с этиленом, полиэфиром, полипропиленом, полибутиролом, полиимидом, поликарбонатом, полиамидом, полиэтиленом, полистиролом, поливинилхлоридом, фторопластами, сульфоновыми полимерами, поливинилиденхлоридом, бутен, их производные или смеси. Соотношения полимеров, используемых при приготовлении смеси, могут варьироваться в зависимости от физических и химических свойств, необходимых для гидроизоляционного или герметизирующего материала.Например, гидроизоляционный или герметизирующий материал согласно настоящему изобретению может содержать от 5 до 15 мас.% Сополимеров. Также, например, один тип смеси сополимеров, который можно использовать в гидроизоляционном или герметизирующем материале, может включать от 25 до 70% пропилена, от 20 до 70% бутена и от 0 до 15% этилена.
Используемые здесь термины «герметичный» или «герметичный» предназначены для обозначения способности или свойства вещества значительно предотвращать прохождение газа или жидкости через материал или структуру.
Термины «транссудент» или «транссудинг», используемые в данном документе, предназначены для обозначения способности или свойства вещества транслировать, выделять, выделять, сливаться, выделяться, распространяться или проходить через поры или промежутки. слоя, например, листа бумаги. Вещество, способное к переходу, медленно или быстро, может быть жидким, вязким или пастообразным и может иметь физическое состояние, а это означает, что прозрачное вещество может быть, например, более или менее вязким, в зависимости от температуры окружающей среды.Поддерживающие листы с обеих сторон барьерной мембраны по настоящему изобретению могут быть как прозрачными, так и непроницаемыми. Непроницаемое вещество является относительно твердым и не просачивается, не выделяется, не выделяется, не выделяется, не диффундирует и не проходит через поры или промежутки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙДополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания, взятого в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг.1 показано поперечное сечение встроенной гидроизоляционной мембраны, сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
РИС. 2 иллюстрирует согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения поперечный разрез встроенной гидроизоляционной мембраны, приклеенной к поверхности, которая должна быть гидроизолирована;
РИС. 3 – вид в разрезе барьерной мембраны, сконструированной в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и
фиг.4 иллюстрирует согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения поперечный разрез барьерной мембраны, приклеенной к поверхности, которая должна быть герметизирована или защищена от атмосферного воздуха и / или пара; и
фиг. 5 иллюстрирует барьерную мембрану настоящего изобретения, приклеенную к гипсовой плите с одной стороны и к изолирующей плите с другой стороны.
Следует отметить, что на всех прилагаемых чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯКак показано на фиг. 1, интегральная гидроизоляционная и паро / пароизоляционная мембрана 10 , сконструированная в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, включает слой гидроизоляционного или герметизирующего материала 12 , непроницаемый поверхностный материал 14 , приклеенный к интегрированному адгезионному поддерживающему листу . 16 .
Ссылаясь на фиг. 2, интегральная гидроизоляционная или воздухо / пароизоляционная мембрана 10 согласно изобретению может быть нанесена на строительную поверхность 18 , которая может состоять из бетона, дерева или другого материала, подлежащего гидроизоляции.
Как показано на фиг. 3, интегральная гидроизоляционная и паро / паронепроницаемая мембрана 10 , сконструированная в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, включает слой гидроизоляционного или герметизирующего материала 12 и прилегающие опорные листы 16 , приклеенные к противоположным сторонам гидроизоляции или слой уплотнительного материала 12 .
Как показано на фиг. 4, гидроизоляционная и пароизоляционная мембрана 10 по настоящему изобретению может быть нанесена на строительную поверхность 18 , которая может состоять из бетона, дерева или другого материала, который должен быть герметизирован или защищен от атмосферного воздуха и / или пара.
На ФИГ. 5, гидроизоляция и пароизоляция 10 , содержащая в соответствии с настоящим изобретением гидроизоляционный или герметизирующий материал 12 с прилегающими опорными листами 16 , помимо предотвращения проникновения воздуха или пара через конструкцию стены 11 , фиксация изоляционного материала 20 на гипсокартоне 22 на неизолированных стальных шпильках 24 .
В одном варианте осуществления настоящего изобретения предоставляется гидроизоляционная и воздухо / пароизоляционная мембрана, содержащая приклеивающийся поддерживающий лист на одной стороне слоя гидроизоляционного или герметизирующего материала и пористый таким образом, чтобы позволить гидроизоляционному или герметизирующему материалу проходить через интегрированный опорный лист и непроницаемый материал с другой стороны слоя гидроизоляционного или герметизирующего материала.
Одним из конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения является создание воздухо- / пароизоляционной мембраны, в которую интегрирован неотделившийся адгезивный поддерживающий лист. Неожиданно было обнаружено, что использование такого несущего листа, который не должен высвобождаться во время нанесения барьерной мембраны на поверхность, которая должна быть герметизирована или защищена, делает встроенную водонепроницаемую и паро / воздухонепроницаемую мембрану более устойчивой к растяжению, легче. обрабатывать и наносить, а также обеспечивает стабильность и эффективность герметизации поверхности.
В одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается интегрированная гидроизоляционная мембрана, в которую интегрирован неотделившийся прилипший опорный лист. Удивительно, но было замечено, что использования такого несущего листа не должно быть. высвобождается во время нанесения гидроизоляционной мембраны на поверхность, которая должна быть гидроизолирована, делает встроенную гидроизоляционную мембрану более устойчивой к растяжению, более легкой в обращении и нанесении, а также обеспечивает стабильность и эффективность гидроизоляции на поверхности.
В одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения под действием нагревания герметизирующий материал мембраны достигает температуры, превышающей его точку размягчения, просачивается или проходит через опорный лист и сплавляется с нагретым герметизирующим материалом соседней детали. лента или лист барьерной мембраны, таким образом создавая непрерывный слой герметизирующего материала на поверхности, к которой он приклеивается. В качестве альтернативы, водонепроницаемая барьерная мембрана может быть присоединена к соседнему куску, полосе или листу барьерной мембраны по настоящему изобретению с помощью ленты, одновременно наложенной на стыке обеих мембран.
В одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения под действием нагревания герметизирующий материал мембраны достигает температуры, превышающей его точку размягчения, просачивается или проходит через опорный лист и сплавляется с нагретым герметизирующим материалом соседней детали. лента или лист барьерной мембраны, таким образом создавая непрерывный слой герметизирующего материала на поверхности, к которой он приклеивается. Альтернативно, барьерная мембрана может быть присоединена к соседнему куску, или полосе, или листу барьерной мембраны по настоящему изобретению, с одновременным наложением ленты на стыке обеих мембран.
Приклеивающийся поддерживающий лист может состоять из бумаги, такой как крафт-бумага, толщиной от 0,2 до 3 мм и плотностью от 20 до 60 фунтов. Предпочтительно основа состоит из бумаги плотностью от 36 до 44 фунтов. В качестве альтернативы поддерживающий лист может состоять из различных тканей, известных в данной области техники. Ткань может состоять из хлопка, синтетического материала, полиэстера, нейлона или любого другого материала, который можно обрабатывать в ткани, достаточно пористой, чтобы пропустить через нее непрерывный гидроизоляционный материал.Пористость опорного листа может быть откалибрована или отрегулирована, чтобы обеспечить транссудацию гидроизоляционного материала с одной его стороны и транссудацию клея с другой стороны таким образом, чтобы контакт между гидроизоляционным материалом и клеем происходил внутри опоры. простыня.
Таким образом, полученная гидроизоляционная и воздухо / пароизоляционная мембрана может быть использована для изготовления свернутых больших рулонов. Рулоны, которые могут быть изготовлены с гидроизоляционной и воздухо / пароизоляционной мембраной по настоящему изобретению, могут иметь размер, длину и ширину, превосходящие то, что возможно для других мембран или способов, известных в данной области.
Гидроизоляционный и герметизирующий материал обладает такой температурой покрытия, при которой он может быть нанесен на непроницаемую или непроницаемую пленку, лист или бляшку в виде вязкой жидкости. В качестве альтернативы гидроизоляционный и герметизирующий материал может быть покрыт, например, когда температура текучести ниже примерно от 80 ° C до 115 ° C, на другую пленку или опорный лист, который проницаем для гидроизоляционного и герметизирующего материала при температуре температура гидроизоляционного и герметизирующего материала выше его температуры размягчения, которая может составлять, например, 100 ° C.Температуры размягчения и текучести гидроизоляционного и герметизирующего материала могут варьироваться в зависимости от его состава.
Слой гидроизоляционного и герметизирующего материала по настоящему изобретению предпочтительно состоит из модифицированного полимером битума, такого как блок-полимер стирол-бутандиен-стирол (SBS), и может включать один или несколько наполнителей, таких как известняк или тому подобное, для обеспечения желаемую консистенцию и физические свойства для использования в интегрированной мембране. Типы наполнителей, обычно используемых в этом типе смесей, разнообразны.Среди них можно включить сланцевый порошок, карбонат кальция, тальк, каолин и другие соединения, хорошо известные в данной области. Цель использования наполнителя – повысить стабильность смеси и снизить. Предпочтительно используемый наполнитель может иметь такую тонкость, чтобы проходить через сито с 75 микронами, хотя можно также использовать наполнители, которые до некоторой степени проходят через сито с размером ячеек 60 микрон (200 меш).
В настоящем изобретении используется широкий спектр материалов для формирования опорного листа на одной или обеих сторонах гидроизоляционной и воздухо / пароизоляционной мембраны настоящего изобретения.В качестве альтернативы адгезивный поддерживающий лист, сформированный, например, но не ограничиваясь этим, из непроницаемого материала, может быть по существу непроницаемым для воздуха, пара и воды и, в зависимости от конечного использования гидроизоляции и воздухо / пароизоляционной мембраны, способен растягиваться при движении. поверхности, на которую он в конечном итоге наносится. Опорный лист может быть изготовлен из натурального каучука или синтетического органического полимера, такого как полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласт, сульфоновые полимеры, поливинилиден, полипропилен или другой полиолефин, полиамид, полиэфир, например полиэтилентерефталат, полиуретан, поливинилхлорид. галогенид, такой как поливинилхлорид и его сополимеры, такие как поливинилхлорид и вириилиденхлорид, синтетический каучук, такой как полихлоропрен или бутилкаучук, регенерированная целлюлоза, целлюлоза, простые эфиры целлюлозы или сложные эфиры целлюлозы.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения пористость адгезионного поддерживающего листа может быть откалибрована или отрегулирована, чтобы обеспечить транссудацию герметизирующего материала с одной его стороны и транссудацию клея с другой стороны таким образом, чтобы контакт между герметизирующим материалом и клеем делается внутри опорного листа.
Другой вариант осуществления настоящего изобретения заключается в обеспечении единой гидроизоляционной и воздухо- / пароизоляционной мембраны, в которой опорный лист может быть пленкой в форме сплошного листа, ячеистой пленки или тканых и нетканых материалов, которые в достаточной степени не являются -пористый, чтобы ограничить прохождение через него горячего битумного состава при нанесении.
Гидроизоляционная и воздухо / пароизоляционная мембрана по настоящему изобретению используется для изготовления непроницаемых конструкций или поверхностей, изготовленных из таких материалов, как дерево, металл, пластмасса или бетон, которые могут быть воздухо- и водопроницаемыми либо по своей природе, либо в результате. дефектов, таких как трещины или поры. Придание непроницаемости поверхности или конструкции в контексте настоящего описания означает устранение способности воздуха, пара и воды проникать или проходить через поверхность или структуру.
Интегральная гидроизоляционная и воздухо / пароизоляционная мембрана настоящего изобретения может также рассматриваться как атмосферостойкая мембрана, которая предназначена для ламинирования на наиболее распространенный строительный материал обшивки, такой как гипсокартонные плиты, перлитовые плиты, древесноволокнистые плиты, изоляционные плиты. или фанера.
Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, помимо обеспечения защиты от атмосферного воздуха, газа, пара, влажности или воды, барьерная мембрана дает возможность действовать как клей между двумя поверхностями, что позволяет, таким образом, фиксацию дополнительной панели на поверхности, уже герметизированной или защищенной барьерной мембраной по настоящему изобретению. Как, например, но не ограничиваясь этим, барьерная мембрана может быть нанесена на поверхность, как определено ниже, такую как бетонный фундамент или стена, к которой изоляционная панель или любой изоляционный материал непосредственно прикреплен к другой поверхности. барьерной мембраны.Эта характеристика. Если в мгновенной барьерной мембране можно избежать использования гвоздей, шурупов, клея или любого другого устройства для крепления такого материала, барьерная мембрана сохраняет свои свойства барьера для воздуха и пара.
Барьерная мембрана по настоящему изобретению при использовании в качестве ограждающей конструкции здания позволяет обеспечить непрерывный воздушный и пароизоляционный барьер для контроля утечки воздуха или пара в герметичное или защищенное пространство или из него. Барьерная мембрана также предусмотрена для внутренних перегородок между герметичным или защищенным пространством, предназначенных для поддержания уровней температуры или влажности, которые отличаются от уровней в герметизированном или защищенном пространстве более чем на 50% разницы между герметичным или защищенным пространством и проектными условиями окружающей среды.
Барьерная мембрана по настоящему изобретению может быть сплошной, со всеми соединениями, выполненными воздухо- и паронепроницаемыми с использованием или без клея, ленты или любого другого дополнительного метода, кроме нагревания соединений.
Настоящая барьерная мембрана способна выдерживать положительное и отрицательное комбинированное расчетное давление ветра, вентилятора и дымовой трубы на оболочку без повреждений или смещения и позволяет передавать нагрузку на конструкцию. Барьерная мембрана по настоящему изобретению стабильна между соседними структурами или материалами при различных физических ограничениях.
В одном варианте осуществления настоящего изобретения предусмотрена гидроизоляционная и воздухо / пароизоляционная мембрана, которая обеспечивает соединение между различными строительными конструкциями, такими как фундамент и стены, стены и окна или двери, между различными системами стен, стеной и крышей. , стены и крыша над герметичным или защищенным пространством, стены, пол и крыша через конструкцию, регулирующие и компенсирующие швы, а также между стенами, полом и крышей к инженерным коммуникациям, проходам труб и воздуховодов.
Варианты осуществления изобретения, описанные выше, предназначены только для примера.Поэтому предполагается, что объем изобретения ограничен исключительно объемом прилагаемой формулы изобретения.
Может ли тонкий мил быть лучшим выбором?
Автор: Танзин Фатима, Pecora Corporation
Строительные проектировщики в США согласятся, что крайне важно выбрать соответствующий погодостойкий (воздух, пар и вода) барьер (WRB) в соответствии со стандартными правилами, чтобы предотвратить проникновение воды и контролировать утечку воздуха в ограждении здания. .Обычно используются три основных типа мембран WRB: самоклеящиеся, наносимые жидкостью и механически закрепляемые. Что касается паропроницаемости применяемой жидкости, существует два типа WRB: паропроницаемый (VP) и непроницаемый (NP). В этой статье будут обсуждаться жидкие мембраны VP и NP в тонких и толстых слоях mil и подчеркнуты преимущества тонких mil по сравнению с более толстыми аналогами.
В производстве толщина в миле – это обычная единица измерения для описания толщины материалов в тысячах дюймов (1 мил = 0.001 дюйм). Системы тонких мил обычно относятся к толщине приблизительно 8-10 мил (толщина сухой пленки), а системы толстых милов составляют приблизительно 40-70 мил (толщина сухой пленки). Толщина и химический состав покрытий могут влиять на многие свойства установленных систем, включая процедуры сборки воздушного барьера, утечку воды, атмосферостойкость, долговечность и долговечность.
Воздушный барьер с нанесением жидкости (FAAB), технология, разработанная в Канаде, изначально требовала продуктов с тяжелым телом и толщиной в миллиметрах.Системы тонкой очистки были изобретены примерно 40 лет спустя в индустрии систем внешней изоляции и отделки (EIFS). Wolff et al. (2016).
Краткое описание проблемы
Строительные проектировщики / подрядчики стояли перед серьезной давней дилеммой по поводу выбора правильной толщины в милах для своих проектов. Чаще всего некоторые производители в отрасли осуждают системы тонких милов и активно продвигают более традиционные системы толстых милов. Существует распространенное заблуждение, что более толстые мембраны имеют преимущества перед более тонкими.Конечно, более толстый mil должен теоретически сделать оболочку здания более прочной. Однако в действительности толщина мембраны – не единственный атрибут, который следует учитывать при выборе системы WRB, скорее, следует принимать во внимание конечные характеристики и свойства мембраны. Несмотря на несколько преимуществ, связанных с системой воздушного барьера толщиной mil, в большинстве случаев тонкого mil будет достаточно (или даже лучше) для предотвращения проникновения воздуха в здание. Системы Thin mil имеют следующие преимущества:
- Их можно использовать в качестве прочных барьеров, устойчивых к ультрафиолету, погодным условиям и вымыванию, в дождевых экранах (постоянное воздействие ультрафиолета, включая дождевые экраны)
- Они (тонкие барьерные системы) включают современную технологию модифицированных полимеров / гибридную химию (т.е.е. СТПУ, СТП, Силикон). В большинстве толстомиловых систем в качестве основы по-прежнему используется старый акриловый / битумный химический состав.
- Они не содержат асфальта и экологически безопасны.
- Они имеют однослойное нанесение без грунтовки для снижения затрат на рабочую силу и экономии материалов.
Часто ложное ощущение безопасности ассоциируется с WRB толщиной mil. Например, некоторые производители толстых милов не упоминают, что независимо от толщины милов вода будет проходить через отверстие или отверстие.Когда есть отверстие, вызванное проникновением, в экстремальных условиях утечки могут возникать независимо от толщины барьера. Если вода обнаруживает проникновение, нет никакой измеримой разницы, если проникновение через тонкий или толстый слой FAAB (GP, 2019). Кроме того, при нанесении тонкого или толстого мил-покрытия на материал оболочки стыки следует герметизировать другими высококачественными герметиками. В результате проникновение влаги не определяется толщиной в мил.
Почему тонкие воздушные барьеры могут быть лучшим вариантом, чем толстые милые барьеры
Вопросы производительности:
Старые акриловые и битумные технологии vs.новые технологии модифицированных полимеров :
- Прорезиненные асфальты (битумные покрытия) были одной из первых технологий, использованных при нанесении жидкостей на толстые барьеры (до 100 мил). Полимер в составе делает эти покрытия чувствительными к нарушению требований NFPA285. С другой стороны, более новая гибридная технология STPU / STPE, основанная на thin mil, соответствует требованиям NFPA285. Saul et al. (2015).
- Акрил (включая латекс) использовался в качестве воздушных барьеров средней толщины (ТСП 20-30) для кровельных покрытий и эластомерных покрытий стен.Во многих случаях низкое содержание твердых частиц и связанная с этим усадка могут привести к необходимости нанесения более чем одного слоя для достижения рекомендуемой толщины в мил. Кроме того, эмульгаторы, входящие во многие составы, приводят к плохой гидролитической стабильности и снижению конечной долговечности покрытий при воздействии высоких уровней влажности в полости стены. Хотя акриловые / битумные технологии все еще могут использоваться в малоэтажных жилых домах, некоторые производители применяют химические технологии без этих ограничений.Saul et al. (2015).
- STP (STPE / STPU) – сравнительно недавнее явление в индустрии герметиков и успешно использовались в качестве строительных герметиков. Эти инновационные, экологически чистые технологии по существу сочетают в себе прочность и долговечность полиуретанов с превосходной атмосферостойкостью силиконов, что делает их новыми лидерами отрасли в отношении превосходной адгезии, гибкости и структурной целостности. Модифицированный химический состав STPU / STPE позволяет создавать влагоотверждаемые до тонкого слоя пленки, не содержащие изоцианатов, с высоким содержанием твердых частиц, низким содержанием летучих органических соединений, устойчивые к УФ-излучению, водостойкие барьеры для паров воздуха.
- Содержание твердых частиц : Высокое (~ 100%) содержание твердых частиц в большинстве тонких пленок делает их значительно более предпочтительным выбором, чем толстые пленки. Более высокое содержание твердого вещества по существу означает большее количество материалов и меньшее испарение воды / растворителя во время процессов отверждения, что приводит к уменьшению усадки.
- Эластомерные свойства : Тонкопильные системы с основами STPE / STPU обеспечивают превосходную эластичность, что делает их высокоэффективными и долговечными изделиями.Способность мембран с воздушным барьером приспосабливаться к расширению и сжатию в типичных условиях воздействия характеризуется удлинением при разрыве (ASTM D412). Более высокое удлинение автоматически не означает лучших эластичных свойств. Скорее, сочетание физических свойств, включая% удлинения и% восстановления, определяет «эластомерное поведение» покрытия / герметика. Дюпон (2017).
- Перекрытие трещин : Тонкие прослои (основная цепь STPE / STPU) обладают превосходной способностью перекрывать низкотемпературные трещины (в соответствии с ASTM C1305), при этом толстые просеивания (химический состав прорезиненного асфальта) связаны с некоторыми проблемами, включая растрескивание, сморщивание, таяние и образование пузырей.Saul et al. (2015).
- Совместимость с другими строительными материалами : Химические составы STPU / STPE в тонких мил-системах обеспечивают улучшенную совместимость с разнообразным выбором стеновых компонентов. Просачивание прорезиненных асфальтовых мембран (присутствующих во многих барьерах толщиной в мил) было проблемой в промышленности, поскольку их несовместимость с другими материалами может привести к отслаиванию покрытий от основы и вытеканию из системы стен. В таких случаях для решения проблемы может потребоваться дополнительная грунтовка, блокирующая растекание, или другая барьерная пленка или герметик.Когда асфальтовые материалы вступают в контакт с мягким ПВХ или пластификатором в составе герметика или покрытия, асфальтовые материалы растворяются и превращаются в текучую жидкость. Рекомендуется заменить битумную паровоздушную или гидроизоляционную мембрану мембраной, не содержащей асфальта. Мецлер (2008). Большинство тонких покрытий совместимы и одобрены для использования с асфальтовыми самоклеящимися мембранами, клеями, покрытиями и герметиками.
- Воспламеняемость (NFPA 285) : Согласно книге Карлайла «Следующее поколение мембранных воздушных барьеров», некоторые материалы (особенно популярные толстые ~ 40 WRB, изготовленные из прорезиненного асфальта или синтетического каучука) слишком легковоспламеняемы, чтобы попасть в стену сборки, потому что качества, которые делают продукты превосходными, часто делают их легковоспламеняющимися.В результате производители / разработчики стремятся перейти к более экономичным и энергоэффективным гибридным системам thin mil.
Рекомендации по применению:
- Однослойное или многократное покрытие: Большинство тонких пленок наносятся за один раз без грунтовки, что сокращает затраты на рабочую силу. Эти прочные эластомерные водонепроницаемые мембраны обеспечивают в два или три раза большую степень покрытия, чем другие жидкие продукты.
- Применение при низких температурах: Многие тонкие пленки можно наносить при экстремально низких температурах, что делает их гибкими для работы в ненастную погоду (т.е.е. зимой). Для большинства толстых систем на основе акрила требуется минимальная температура нанесения 40F.
- Влияние на последовательность / расписание: В случае сжатых сроков, приложения системы thin mil являются лучшим выбором, чем приложения толстой mil, чтобы сэкономить время и деньги. Системы с тонким слоем пленки исключают задержки при строительстве из-за возможности нанесения материалов в неблагоприятных погодных условиях (также могут применяться на влажных основаниях и зеленом бетоне). Эти приложения могут выполняться без праймера, что ускоряет укладку, чем многие системы толщиной mil.
- Сопротивление воздушному потоку: Кроме того, воздушные / погодные барьеры должны противостоять воздушному потоку и пролить воду, а не противостоять гидростатическому напору (например, толстая гидроизоляция ниже уровня качества). Этому требованию удовлетворяют материалы с тонким слоем mil.
- Герметичность винта / гвоздя: Воздушные барьеры, наносимые жидкостью (FAAB), обладают некоторыми превосходными качествами, включая герметичность гвоздями и винтами. Однако, независимо от толщины WRB в мил, материалы не являются «самоуплотняющимися» (то есть они не обладают свойствами текучести на холоде).Когда гвоздь удаляется, отверстие, образовавшееся в результате проникновения, не исчезает автоматически и не выравнивается. Saul et al. (2015).
Заключение
В заключение, системы воздушного барьера с жидкостным нанесением для технологий ограждающих конструкций зданий быстро и постоянно развиваются. Основываясь на доступных сегодня технологиях / химическом составе, понятно, что большинство покрытий будет работать на основе химических, механических и реологических свойств составов, а не только на толщине.Независимо от толщины в мил, одни покрытия обладают лучшими характеристиками, чем другие, благодаря передовым технологиям (например, STPU / STPE). Асфальт легко воспламеняется и представляет угрозу безопасности, а также проблемы совместимости из-за кровотечения. Акрил имеет низкую способность перекрывать трещины, сомнительную долговечность и непостоянные рабочие характеристики. Гибридные технологии (STPE / STPU) устранили эти проблемы, объединив лучшие свойства силикона (атмосферостойкость и гибкость) и уретана (прочность и долговечность) в одном корпусе.
Список литературы
Арсено, П. Дж., FAIA, NCARB, LEED A. Кто виноват в утечке WRB-AB? Барьерная система Dens Element. Грузия-Тихоокеанский гипс. Источник: https://continuingeducation.bnpmedia.com/courses/georgiapacific-gypsum/whos-the-culprit-in-wrb-ab-leakage-1/5/
Carlisle Coating & Watering. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА Новое поколение мембранных воздушных барьеров. (2012). https: // www.carlisleccw.com/
Dupont. Тайвек. НЕ ВСЕ WRB, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ЖИДКОСТЬЮ, СОЗДАНЫ РАВНО. (2017). Получено из https://www.dupont.com/content/dam/dupont/products-and-services/construction-materials/building-envelope-systems/documents/K-29396_Tyvek_Fluid_Applied_WB_White_Paper.pdf
Фабрици, Эцио. Технология полиэфира с концевым силильным концом (STPE). Строительные решения PolyWall. Получено с https://poly-wall.com/wp-content/uploads/2015/10/Polywall-White-Paper-STPE.pdf
Фоли, W.F., CCPR. ВЫБОР ПОДХОДЯЩЕЙ СИСТЕМЫ ВОЗДУШНОГО БАРЬЕРА. (2006). Получено с http://rci-online.org/wp-content/uploads/2006-01-foley.pdf
Джорджия Пасифик Гипс. ЗОЛОТАЯ ШАХТА. (2019). Получено с сайта https://denselement.com/blog/technical-white-paper-cladding-attachments-put-to-the-test/
Метцлер Д. Совместимость битумных мембран.(2008). Получено с https://www.glasscanadamag.com/business-intelligence/compatibility-of-bituminous-membranes-911
Нассо, М., ИНОГДА БЫТЬ ТОНКОЙ – ПЛОХО. Покрытие и гидроизоляция Carlisle. Получено с https://www.carlisleccw.com/view.aspx?mode=post&contentID=54
Саул, К., RWC, REWC, RRC, RBEC. (2015). Нанесенный жидкостью WRB, воздушные барьеры и лакокрасочные покрытия. Получено с http: // rci-online.org / wp-content / uploads / 2015-02-saul.pdf
Вольф, С., CSI, CDT и Skopic, T. C., CSI, CDT, LEED AP. Толстые и тонкие воздушные барьеры, наносимые жидкостью. (2016). Получено с https://www.constructionspecifier.com/the-thick-and-thin-of-fluid-applied-air-barriers/
Вернуться в блогLIQUID BOOT Пароизоляция, наносимая распылением
Ваш лучший щит от вредных химических паров
CETCO LIQUID BOOT® пароизоляция защищает качество воздуха в помещении от проникновения паров загрязнителями почвы и грунтовых вод.
И вам, и жильцам вашего здания станет легче дышать.
Защитите качество воздуха в вашем здании
Пароизоляция LIQUID BOOT® образует барьер в основании конструкции, который предотвращает проникновение пара подземных химикатов в землю под землей, в том числе:
- Летучие органические соединения (ЛОС)
- Полулетучие органические соединения
- Неорганические вещества, такие как ртуть или сероводород
- Метан
- Радон
LIQUID BOOT снижает проникновение паров этих химикатов для защиты от потенциально серьезных рисков для здоровья, которые они представляют.
Ваше самое эффективное решение для предотвращения проникновения паров
Проверенная более чем 50 миллионами квадратных футов успешных установок по всему миру – в больницах, школах, библиотеках, высотных коммерческих и жилых зданиях, многоквартирных жилых домах и крупных общественных строительных проектах – LIQUID BOOT – это лучшая система пароизоляции.
LIQUID BOOT, наносимый распылением, может быть установлен в различных климатических условиях на самые сложные структурные формы и отверстия, и все это без использования гвоздей, специальных мастик, ленты или сварных швов.Благодаря прорезиненному асфальту, образующему ядро установки, он надежно сцепляется с большинством подготовленных строительных материалов, образуя гибкий бесшовный барьер, выдерживающий значительное растяжение. Химически стойкий LIQUID BOOT отличается низкой проницаемостью для газов и паров, а также блокирует негидростатическую нежелательную воду.
Простая установка экономит ваши деньги
Простота установки и экономия вашего бюджета: просто распылите LIQUID BOOT® на подготовленную поверхность за один прием – для быстрого, экономичного и экономичного нанесения требуется минимум оборудования и минимум человеческих ресурсов.
Ассортимент продукции LIQUID BOOT
LIQUID BOOT герметизирует поверхности и проникновения, создавая бесшовную монолитную мембрану, которая полностью сцепляется без механического крепления и защищает как от пара, так и от негидростатической нежелательной миграции воды.
LIQUID BOOT доступен в различных составах для наилучшего смягчения конкретных ситуаций проникновения пара:
LIQUID BOOT – LIQUID BOOT® является эффективным барьером для проникновения пара для метана, CO 2 и низкоуровневых летучих органических соединений, таких как BTEX и хлорированные растворители.Его также можно использовать в качестве бетонного резервуара для воды и облицовки резервуара, чтобы предотвратить просачивание воды в бетон.
LIQUID BOOT PLUS – LIQUID BOOT® PLUS сочетает в себе традиционную мембрану Liquid Boot®, наносимую распылением, с высокоэффективной VI ‑ 20 ™, мембраной из сополимера полиэтилена и EVOH толщиной 20 мил, предназначенной для использования под плитами и вертикальными стенами под землей. , чтобы сформировать превосходный барьер проникновения пара, который идеально подходит для ЛОС, включая БТЭК и хлорированные растворители.
Еще большая устойчивость к загрязнениям достигается, когда LIQUID BOOT PLUS устанавливается с нашей системой вентиляции газа GEOVENT вместе с защитой из нетканого геотекстиля ULTRASHIELD для создания превосходного, высокопрочного защитного барьера.
LIQUID BOOT LT – Разработан для более холодного климата и позволяет снизить температуру распыления.
LIQUID BOOT 500 – Для применения под плитами с низким уровнем риска LIQUID BOOT 500 представляет собой эффективный барьер проникновения пара для метана и CO 2 .Он имеет пониженную эластичность для более экономичного выбора.
| ЖИДКОЕ КОЖУХ | ЖИДКОЕ КОЖУХ плюс | ЖИДКОЕ КОЖУХ LT | ЖИДКОЕ СУХОЕ Мембрана (мин. | LIQUID BOOT (60 mils) | LIQUID BOOT (60 mils) | LIQUID BOOT 500 (60 mils) | |
| Основание | Подготовленный бетон или подготовленный бетон BASEFABRIC | VI-2027 бетон или BASEFABRIC | |||||
| Защита | ULTRASHIELD G-Series | ULTRASHIELD G-Series | ULTRASHIELD G-Series | ULTRASHIELD G-Series | |||
| Дренаж | ULTRADRAIN | ULTRADRAIN | ULTRADRAIN | 907 27 ULTRADRAIN||||
| Рекомендуемые области применения | Метан, CO 2 , низкие уровни ЛОС (BTEX, хлорированные растворители) | ЛОС (BTEX, хлорированные растворители) | Метан, CO 2 , низкие уровни ЛОС BTEX, хлорированные растворители) | Метан, CO 2 | |||
| Применения | Для горизонтального и настенного применения с умеренным риском | Для горизонтального и настенного применения с повышенным риском | Для горизонтального и настенного применения с умеренным риском | Для горизонтального применения с низким уровнем риска |
Как это происходит
LIQUID BOOT – это бесшовный прорезиненный асфальт, наносимый распылением, образованный из водной эмульсии и катализатора, которые распыляются одновременно из трубки с двумя соплами и объединяются с геомембраной для создания эффективного защитного барьера от проникновения пара в конструкцию.
LIQUID BOOT PLUS сочетает в себе преимущества LIQUID BOOT PLUS с VI-20 ™, семислойной соэкструдированной геомембраной EVOH, изготовленной с использованием высококачественного полиэтилена первичного качества и барьерных смол, обеспечивающих ударную вязкость и стойкость к паропроницаемости ЛОС. EVOH представляет собой сополимер полиэтилена, поливинилового спирта и этиленвинилового спирта, который демонстрирует коэффициенты диффузии OC в 20 раз ниже, чем у геомембраны HDPE 80 мил, чтобы ограничить выброс метана, радона и других вредных химикатов.
Гарантия качества CETCO
Наши опытные технические менеджеры могут помочь с техническими соображениями и проектированием системы предотвращения проникновения паров, а также порекомендовать лучшее решение в зависимости от различных условий на объекте.Наши системы доказали свою эффективность и имеют большой успех.
Располагая правилами, требованиями и руководящими указаниями по использованию систем пароизоляции, различающимися в зависимости от местоположения, CETCO может помочь вам установить критерии максимального риска для качества воздуха в помещении и выбрать подходящее решение для системы пароизоляции. CETCO поддерживает общенациональную сеть из сертифицированных установщиков и инспекторов, которые обучены надлежащим процедурам установки и проверки для обеспечения успешной установки.CETCO впервые применила дымовой тест, при котором дым накачивается под мембрану в течение определенного периода времени, а поверхность мембраны проверяется на наличие дыма для обнаружения и немедленного ремонта мелких дыр, где дым виден. Дымовые испытания в настоящее время признаны ведущими руководящими организациями как надежный метод контроля качества систем пароизоляции.
CETCO – пионер и лидер в области восстановления окружающей среды
CETCO – лидер и первопроходец в разработке передовых экологических продуктов и решений.По всему миру наши инновационные группы минералогов, химиков и ученых-полимеров превращают обычные минералы в уникальные технологии для решения повседневных проблем по всему миру.
файл-pdffile-wordfile-wordfile-excelfile-excel файл-pdffile-wordfile-wordfile-excelfile-excel файл-pdffile-wordfile-wordfile-excelfile-excel файл-pdffile-wordfile-wordfile-excelfile-excel файл-pdffile-wordfile-wordfile-excelfile-excel .