Панель осб размеры: OSB плита размеры и цены, Размер листа ОСБ и цена за лист.

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Содержание

• Что собой представляет ОСБ-плита
• Характеристики ОСБ-плит
• Сырье для OSB и превращение его в стружку
• Технология изготовления
• Помещение и оборудование
• Специфика производства ОСБ

Что собой представляет ОСБ-плита

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• форматно-раскроечный центр;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

Плита осп (osb)

Свойства OSB

Плиты OSB (Oriented Strand Board) последняя разработка в области глубокой переработки древесины, позволяющая получать древесные плиты с уникальными физико-механическими параметрами. Этот материал сохранил в себе лучшие качества натурального дерева и лишен недостатков аналогов — фанеры или ДСП.

Ориентированно-стружечная плита — это современный строительный материал, получаемый в результате особой переработки древесины. В условиях высокой температуры и значительного давления плоские прямоугольные щепы склеиваются при помощи водостойкой смолы. Такая плита с плоской ориентированной стружкой разработана для использования в строительстве. В то же время этот уникальный материал все чаще находит применение в производстве мебели, постепенно вытесняя из силовых элементов предметов меблировки ДСП и фанеру.

Классификация OSB

OSB-1 – предназначены для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)

OSB-2 – используются при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях: предназначены для использования в сухих условиях

OSB-3 – выдерживают более тяжелые режимы эксплуатации: при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности

  

Наиболее известные производители плит ОСП, представленные в России

• Каlevala (Калевала (Россия)
• Norbord (Норборд (США, Канада, Бельгия)
• Glunz (Глюнц (Германия)
• Egger (Эггер (Австрия)
• Krono (Швейцария)
• Kronospan (Россия)
• Arbeс (Канада)
• Grant (Канада)
• Ainsworth (Канада)
• Louisiana Pacific Corporation (США)
• Georgia Pacific (США)

В процессе производства «ЭкоЕвроДом» использует плиты OSB-3 лучших и проверенных производителей.

Основные преимущества OSB-3 ЭкоЕвроДом

• Стабильные, прочные плиты для влажных условий
• Влагоустойчивая склейка
• Соответствует требованиям нормативов германской индустрии готовых сборных домов QDF
• Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1
• Возможность придавать дополнительную конструкционную жесткость стенам и крыше
• Очень малое количество отходов
• Эстетика внешнего вида
• Механическая прочность выше, чем у фанеры и ДСП в три раза
• Экологическая безопасность материала (95% состава — древесина)
• Лишен недостатков натурального дерева
• Плиты OSB-3 прекрасно держат крепеж

Физико-механические характеристики плиты действительно очень высоки. Объяснение этому факту кроется в технологии укладки щепы. Тонкие и длинные (с толщиной до 0,6 мм и длиной до 140 мм) щепы укладываются тремя слоями, образуя прочный ковер. При этом во внешних слоях щепа ориентируется параллельно длине будущей плиты, а промежуточный слой ложится перпендикулярно ей.

В результате, готовый конструкционный материал обладает изотропными свойствами — повышенной упругостью вдоль оси плиты, и замечательной прочностью на изгиб. Именно разнонаправленность волокон в слоях и обеспечивает исключительно высокую механическую прочность плит ОСП 3 – она выше, чем у фанеры или ДСП в 3 раза. При этом гибкость, свойственная древесным материалам, сохраняется. Все три слоя пропитаны водостойкими восками и смолами и спрессованы в единое целое под действием высоких давления и температуры. 

Одинаковые крупные размеры щепы и современный метод прессования обеспечивают однородность материала по всей плите, отсутствие пустот и трещин в его толще и сколов по краям. Мелкие отходы стружки при производстве удаляются, за счет этого достигнуто значительное уменьшение количества соединяющих клеящих веществ в составе плит ОСП – всего 2-3%. ОСП – практически полностью чисто древесный материал. Ориентированно-стружечную плиту, которую предлагает компания ЭкоЕвроДом, можно рассматривать даже, как улучшенную древесину. Она эластичнее и прочнее, так как в плоской щепе сохраняются все полезные свойства, характерные для массива древесины. А вот недостатков натурального дерева — изменения направления волокон, вызванных определенными условиями роста дерева, или сучков — у ОСП нет.

Меньше химии – больше натуральной древесины

Сырьем для производства плит служат натуральные древесные материалы (сосна, ель) небольшого диаметра: с бревен снимается кора, а затем цельное бревно превращается в щепу. Щепа подвергается прессованию под высоким давлением при температуре около 200°С. При этом связующие вещества полимеризуются, и на поверхности ориентированно-стружечной плиты образуется защитное покрытие «Contiface», характеризующееся приятным глянцевым блеском.

Экологичность

Материал полностью соответствует европейским экологическим стандартам Е1, а контроль гигиенического соответствия осуществляет независимый институт Вильгельма Клаудица WKI, который находится в Германии. Плиты OSB-3 имеют гигиенические сертификаты РФ.

Влагостойкость

Коэффициент набухания плит OSB-3 составляет не более 12%. Этот параметр определяется на основе замачивания плит в воде на протяжении 24 часов.

Устойчивость к деформации

При попадании влаги, OSB-3 не подвергаются короблению и другим видам деформации. Это является гарантией не только прочности, но и жесткости получаемых строительных конструкций. Внутреннее напряжение в плите полностью отсутствует, так как отсутствуют внутренние связи в древесных волокнах, из которых она состоит. Разрушение этих связей является одним их этапов технологического процесса по производству плит, когда бревна проходят обработку, в ходе которой они превращаются в щепу. Таким же уровнем напряжения характеризуются материалы, полученные способом лущения из фанерного шпона.

Устойчивость ОСП-3 к биологическим воздействиям

Среди связующих веществ при производстве плит применяется эмульсия воска. Ее использование не позволяет проникать в структуру плит ОСП плесени или грибку, а также предохраняет ее от воздействия насекомых. Применение плит OSB-3 не требует дополнительных мер по биозащите.

Точность размера

Процесс производства плит на заводе полностью автоматизирован, что позволяет достигать высокой точности размеров плит. Использование новейшей технологии прессования плит Contiroll дает возможность выпускать плиты в широком диапазоне размеров – от 6 мм (± 0,3 мм) до 30 мм (±0,8) мм.

Шлифование

Шлифовка плит дает отличные результаты, что обусловлено гомогенной внутренней структурой материала. Технология изготовления плит полностью исключает появление таких дефектов, как пустоты, трещины или сучки.

Основная область применения ОСП — строительство:

• SIP-панели
• для выполнения сплошной обрешетки кровли
• для обшивки стен
• основной элемент в каркасном строительстве
• в качестве основания для укладки кровельных материалов — шифера, металлочерепицы, бетонной черепицы и т.п.
• для устройства черновых полов (ОСП укладывается на несущие лаги или на сплошную поверхность), однослойных полов (линолеум, половые доски или ковролин укладываются в последствие непосредственно на ОСП)
• выполнение декоративной обшивки стен, возведение межкомнатных перегородок
• в качестве I-балок или двутавровых балок (только для ОСП с толщиной 10 мм)
• в бетонных работах в качестве съемной опалубки многоразового использования
• для производства поддонов, контейнеров, ящиков, коробов
• для упаковки

Дополнительная область применения плит ОСП (OSB):

• для изготовления рекламных конструкций (щиты, призмы и т. п.)
• для возведения временных ограждений, заборов
• в производстве мебели: конструктивные и декоративные элементы мебели (корпуса, спинки, ламинированные столешницы)
• для изготовления выставочного и торгового оборудования: складские стеллажи, полки, стенды различной конструкции

Основные преимущества ОСП плит

• Ориентированно-стружечные плиты от компании «ЭкоЕвроДом» очень легки в обработке. Их очень просто сверлить, пилить, строгать, прибивать и приклеивать, шлифовать и красить. ОСП прекрасно держит крепеж (шурупы, гвозди), не крошится в процессе обработки. Влагостойкие, ровные и прочные ориентированно-стружечные плиты не имеют дефектов, характерных для массива натурального дерева.
• ОСП имеет однородную структуру. В плите нет сучков, расслоений, внутренних напряжений, характерных для натурального дерева. ОСП гигроскопична, не коробится.
• По сравнению с массивом натурального дерева ОСП обладает большой прочностью и направленностью сопротивления на изгиб.
• Не имеют воздушных карманов и прочих пустот, сучков и других дефектов.
• Отличаются большой долговечностью. При условии грамотного проектирования и строительства, а также при правильной эксплуатации срок службы конструкций, выполненных из этих плит, не ограничен.
• При монтаже ОСП используются смолы (меламиновый клей) — материал, схожий по составу с применяемым для фанеры клеем ФСФ, но отличающийся низкой эмиссией формальдегида.
• Не расслаиваются (в том числе при укладке мягкой кровли) и отличаются большей влагостойкостью. Поэтому подходят для кровельных работ лучше фанеры.
• Не подвержены гниению, поражению грибком, не горючи. Важнейшее свойство плит ОСП – имеют практически нулевую гигроскопичность. Это свойство лежит в основе применения ориентированно-стружечных плит в кровельном строительстве.

LP TopNotch Guard 350 – Ориентированно-стружечная плита (OSB)

От бесскрипных полов до прочных обшивок стен и крыш Ориентированно-стружечная плита (OSB) определяет то, как строится мир. OSB разработана для обеспечения прочности и предназначена для различных применений. OSB является проверенным исполнителем для многих жилых и нежилых помещений. Его высокие эксплуатационные характеристики делают OSB идеальным продуктом для различных рынков, включая погрузочно-разгрузочные работы, производство конструкционных теплоизоляционных панелей, проекты «сделай сам», деревянные двутавровые балки и промышленные применения, такие как мебель и обивка трейлеров.

В этом Руководстве по продукту от APA описываются функции OSB, их использование, обеспечение качества и производительность. APA начала предоставлять программу обеспечения качества для OSB в 1981 году и с тех пор возглавляет индустрию инженерных изделий из древесины в исследованиях и программе обеспечения качества OSB. Товарные знаки APA являются гарантией производителя, что плиты OSB производятся в соответствии со строгими требованиями APA, а также в соответствии со стандартами США и Канады. Торговая марка APA также гарантирует вам, что производитель OSB привержен качеству.

ОСП изготавливается из натуральной древесины

ОСП изготавливается по поперечной схеме, похожей на фанеру, для создания прочной и жесткой конструкционной панели. OSB состоит из тонких древесных стружек прямоугольной формы, уложенных слоями под прямым углом друг к другу, которые уложены в маты, образующие панель. OSB склеивается водостойкими клеями. Края большинства панелей также обрабатываются герметиком для защиты от проникновения влаги во время транспортировки. В качестве дополнительной функции панели часто имеют текстуру по крайней мере с одной стороны, чтобы обеспечить нескользящую поверхность.

OSB очень эффективно использует древесину, отчасти потому, что обшивочные панели могут быть изготовлены из более мелких и молодых быстрорастущих более мелких и быстрорастущих пород деревьев, таких как осина и южная желтая сосна. Кроме того, около 85-90 процентов бревна можно использовать для изготовления высококачественных конструкционных панелей, а остальную часть — кору, обрезки и опилки — можно преобразовать в энергию, целлюлозную стружку или древесную пыль.

 

Производство OSB

На первом этапе производства OSB бревна окорываются и обрезаются до одинаковой длины. Затем бревна превращают в пряди. Пряди сушат при нагревании в большом вращающемся барабане, который просеивается для определения прядей нужного размера. Жидкий или порошкообразный клей наносится на высушенные пряди, а затем транспортируется слоями по конвейерной системе к формовочной линии, где слои поперечно ориентируются в маты. Пряди лицевого слоя обычно проходят вдоль панели, в то время как пряди внутреннего слоя ориентированы случайным образом или проходят поперек панели. Маты обрезаются до рабочего размера, а затем перемещаются в пресс, где древесные пряди и клей соединяются вместе под действием тепла и давления для создания структурной панели. Наконец, панели вырезаются по размеру. панели могут быть изготовлены во многих размерах, просто изменив схему раскроя.

OSB разработана для выполнения

Почти четыре десятилетия лабораторных испытаний и использования в полевых условиях доказали, что OSB обладает превосходными эксплуатационными характеристиками. Производительность начинается, когда панель покидает завод-изготовитель. Панели остаются плоскими и квадратными во время хранения и транспортировки, поэтому они доставляются на строительную площадку плоскими и простыми в установке; язык и канавка легко подходят друг к другу. По сравнению с прочностью панели OSB имеют малый вес, просты в обращении и монтаже. Часто панели текстурированы или покрыты брызгами с одной стороны, чтобы увеличить сцепление с поверхностью панели. Это особенно полезно, когда панели используются для обшивки крыши, поскольку текстурированная поверхность обеспечивает лучшую опору для рабочих. OSB спроектирован так, чтобы выдерживать воздействие погодных условий во время строительства.

Панели OSB с товарным знаком APA производятся в рамках строгой программы обеспечения качества APA и признаются строительными нормами США и Канады, а также многими международными строительными нормами. Каждая панель имеет «рейтинг производительности», что означает, что панель соответствует требованиям к производительности, необходимым для ее конечного применения. Загрузите брошюру, чтобы узнать больше

OSB чаще всего используется для традиционных применений, таких как обшивка крыш и стен, черновые полы и однослойные полы. Его превосходные характеристики позволили OSB завоевать популярность во множестве других областей, включая конструкционные изолированные панели, стенки для деревянных двутавровых балок, погрузочно-разгрузочные работы, мебель и множество проектов «сделай сам».

Панели OSB, производимые в Северной Америке, обычно имеют размер 4X8 футов. У некоторых производителей также доступны метрические размеры панелей 1,25X2,50 метра. Панели для использования в качестве наружного сайдинга также доступны с узкой шириной внахлест 6 дюймов (152 мм) или 8 дюймов (203 мм) и длиной 16 футов (4,88 м). Поскольку OSB обычно изготавливаются больших размеров, многие производители могут изготавливать панели на заказ размером почти с муравья, просто изменяя схему раскроя. Большинство производителей OSB производят негабаритные панели размером до 8X24 футов, которые обычно используются для панельных кровельных и стеновых систем, облицовки структурно-изолированных панелей (SIP) или модульных полов. В операциях, где можно манипулировать негабаритными панелями, они обеспечивают преимущество сокращения общего количества панелей, необходимых для выполнения работы, и, таким образом, ускоряют время установки и снижают стоимость строительства.

ОСП могут быть изготовлены с прямыми кромками или с пазогребневыми кромками. Обработка поверхности панели может включать текстурирование или шлифование. Накладной OSB для использования в качестве наружного сайдинга также может иметь текстурированную поверхность или рифленую поверхность. Подробнее см. в руководстве по продукту на странице загрузок

Для получения дополнительной информации загрузите брошюры ниже0002 Форма незначительных вариаций — Замена продукта

(Технический паспорт необработанных OSB — нажмите и загрузите)

 

(щелкните и загрузите)

 

3  

Osb Стандартная ориентированно-стружечная плита

ОСП

OSB предлагает несколько возможностей для современных конструкций и подходит для многих других применений.
OSB расшифровывается как «Ориентированная стружечная плита» и представляет собой продукт на древесной основе из тонких прядей шпона, скрепленных синтетической смолой.

ОСП состоит из трех поперечно ориентированных слоев, при этом поверхность плиты формируется из прядей, ориентированных по длине плиты, а сердцевинные пряди расположены в поперечном направлении. Такая поперечная ориентация отдельных слоев обеспечивает высокую стабильность размеров и превосходные механические характеристики.

 

ОСП изготавливается из высококачественной древесины хвойных пород. Пряди шпона точно нарезаются со стороны чистых, окоренных бревен таким образом, чтобы плоскость стружки была параллельна волокнам древесины. Затем эти свежесрезанные пряди сушат, сортируют и смешивают со связующим из синтетической смолы и определенной порцией парафиновой эмульсии.

Из-за своей прочности на изгиб OSB, производимые SFC, являются наилучшим продуктом из инженерной древесины для деревянных каркасных конструкций. Превосходные технические параметры SFC OSB являются результатом тщательно контролируемого процесса, который сохраняет естественные свойства древесины. Благодаря своей легкой и однородной древесной поверхности он обеспечивает привлекательный естественный вид и используется для различных декоративных целей.

ПОЧЕМУ СТРОИТЬ ИЗ ОСП?

• 1) Прочный и эффективный, быстрый и дешевый.
• 2) Материал прост в обработке и сборке; дом среднего размера можно построить за несколько недель.
• 3) Небольшой вес конструкции означает экономию бетона и других материалов, необходимых для традиционного фундамента.
• 4) Теплоизоляция конструкции из OSB значительно выше.
• 5) Повышенная сейсмостойкость за счет гибкости материала и малого веса конструкции.
• 6) Вы защищаете окружающую среду, OSB на 100% подлежит вторичной переработке.
• 7) Если бы каждый год строилось на 100 000 домов больше, используя дерево в качестве сырья, а не другие материалы, выбросы CO2 сократились бы на 3 миллиона тонн.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА OSB

• 1) Высокий уровень размерной стабильности, однородность и равномерная плотность плиты.
• 2) Исключительно низкие допуски по толщине и минимальные колебания объема.
• 3) Высокая устойчивость к диффузии водяных паров – поверхность OSB Premium (OSB-3) повышает сопротивление диффузии. Капли воды не проникают внутрь, а поверхность обеспечивает дополнительную защиту от грязи.
• 4) Отличная прочность на изгиб, давление и растяжение.
• 5) Высокая прочность на сжатие суставов.
• 6) Высокая прочность против овальности отверстий и извлечения гвоздей.
• 7) Прочность главной оси на высокие нагрузки.
• 8) Легко устанавливается с помощью традиционных монтажных приспособлений.
• 9) Широкий размерный ряд.
• 10) Высокая гибкость применения благодаря отличным характеристикам при обработке традиционными инструментами для обработки древесины.

ОСП СТАНДАРТ

OSB Standard производится и тестируется в соответствии с европейскими нормами (EN 300).