Ошибка 404 – страница не найдена
Ошибка 404 – страница не найденаИзвините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
– Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
– Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку “Перезвоните мне”, я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку “Войти”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку “Зарегистрироваться”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Ошибка 404 – страница не найдена
Ошибка 404 – страница не найденаИзвините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.
Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.
Если это не помогло, то можете сделать следующее:
– Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации
– Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела
|
|
Обратный звонок
Телефон*
Нажимая на кнопку “Перезвоните мне”, я даю согласие на обработку персональных данных
Получить консультацию
Ф.
И.О.*
Телефон*
Ваш вопрос*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Добавить отзыв
Ф.И.О.*
Телефон*
Текст отзыва*
Нажимая на кнопку “Отправить”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Войти
Пароль
Забыли свой пароль?
Нажимая на кнопку “Войти”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!
Регистрация
Логин *
Пароль *
E-mail *
* — поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку “Зарегистрироваться”, я даю
согласие на обработку персональных данных
Напомнить пароль
Написать ген.
директору
Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:
* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться
Что стоит знать о ячеистых бетонах?
Легкий ячеистый бетон – один из самых популярных и широко используемых строительных материалов. Он очень прочен и широко доступен, поэтому неудивительно, что он годами доминирует на польском рынке. Прочтите нашу статью и узнайте, что такое ячеистый бетон, каковы его основные виды, преимущества и недостатки. Мы также кратко обсудим технологию, используемую для резки и склеивания бетонных блоков. Давай начнем!
Что такое газобетон и ячеистый бетон? Для начала разберемся с основными понятиями: что такое газобетон, ячеистый бетон и чем отличаются эти материалы? Вообще говоря, ячеистый бетон (АБК) — это вариант классического бетона, т. е. смесь цемента, песка и воды. Отличие в том, что ячеистый бетон имеет пористую структуру.
Его просторечное название происходит именно от характерных ячеек, образующихся в результате пенообразования и карбонизации навозной жижи.
По технологии приготовления бетона различают 2 основных вида ячеистого бетона :
- газобетон (ячеистый бетон с примесью газообразующих веществ), Пенобетон
- (ячеистый бетон с добавлением пенообразователя).
Каменщики и строители часто называют газобетонные ячеистые блоки: suporex, ytong или hh. Однако стоит отметить, что это только торговые марки или названия производителей. Они не имеют ничего общего с правильной, технической терминологией.
Свойства и параметры ячеистого бетона (газобетон в сравнении с ячеистым бетоном) Проектировщики энергоэффективных зданий оценили свойства ячеистого бетона на протяжении многих лет. Это прекрасный тепло- и звукоизолятор, легкий, паропроницаемый материал, устойчивый к морозу и высоким температурам.
Ячеистый бетон не горит и не содержит вредных для человека и окружающей среды веществ. Вес ячеистого бетона , с другой стороны, зависит от плотности и пропорции используемого сырья.
Ячеистый бетон также может иметь более высокую или меньшую прочность на сжатие (это относится и к плотности газобетона). Различные сорта этого материала доступны у оптовиков.
Какие виды ячеистого бетона и газобетона существуют?По плотности ячеистые бетоны делятся на разные виды. В Польше можно найти газобетон следующих марок:
- 250 – 300 кг/м3 (для однослойной конструкции стены),
- 400 – 500 кг/м3 (для стен, требующих утепления ватой или полистиролом),
- 600 – 700 кг/м3 (для внутренних перегородок).
В строительных оптовых магазинах вы найдете ячеистый бетон различной формы: это классические блоки, тонкие плиты и массивные перемычки.
Что нужно знать о достоинствах и недостатках из ячеистого бетона (газобетона)? Это отличный материал для возведения наружных и внутренних стен. Его основные преимущества:
- теплоизоляция и непроницаемость (ячеистый бетон обеспечивает отличную защиту от сырости, жары и холода),
- долговечность (сколько лет прослужит ячеистый бетон? Производители указывают средний срок службы от 50 до 100 лет),
- звукоизоляция,
- простая сборка и обращение (блоки легкие и удобные),
- разнообразие форм,
- устойчивость к проникновению плесени и бактерий,
- низкий радиационный фактор (вреден ли газобетон? Нет, так как он, как и силикатные или глиняные блоки, имеет очень низкий индекс активности материала),
Благодаря своим свойствам газобетон универсален: он подходит как для жилого, так и для промышленного строительства.
С другой стороны, основным недостатком ячеистого бетона является его хрупкость – при падении на твердую поверхность блок может разбиться.
Еще одним недостатком газобетона является необходимость дополнительного утепления стен из ячеистых блоков.
Резка блоков из ячеистого бетона не требует использования сложных инструментов. Вам также не нужно обладать какими-либо передовыми техническими знаниями для обработки этого материала.
Что использовать для резки блоков из ячеистого бетона? Все, что вам нужно для резки ячеистого бетона, — это ручная пила с вилами. Собственно раскрой газобетона тоже прост: после снятия замеров вы отмечаете место распила карандашом и вырезаете соответствующий участок блока. Оставшийся элемент, в свою очередь, обычно используется в других частях стен, поэтому не возникает лишних отходов.
Чем склеить газобетон – клеем или раствором для ячеистого бетона? Какой раствор использовать для ячеистого бетона и газобетона? Вы без труда найдете разнообразные смеси, предназначенные для соединения ячеистых блоков, в местных оптовиках и на строительных складах.
К ним относятся:
- клеи (тонкослойные клеевые растворы для кладки),
- традиционные растворы на основе песка, воды и цемента.
На сайтах производителей блоков можно найти информацию о том, чем склеивать ячеистый бетон и какой толщины должны быть швы. Однако опытные каменщики сами лучше знают, какой клей для ячеистых блоков подойдет лучше всего. Все больше профессионалов отказываются от классического цементно-известкового раствора в пользу специализированных клеев, которые очень хорошо склеивают пористые поверхности.
Зачем использовать клей для газобетона? Эффективность и долговечность швов Что заставляет строителей использовать современные клеи для ячеистого бетона вместо раствора? Расход смеси меньше, так как на 1 м2 кладки толщиной 24 см (при толщине слоя 3 мм) достаточно около 4,5 кг раствора. Кроме того, ячеистый бетон на клеевом растворе обеспечивает хорошую теплоизоляцию здания. Таким образом, соединения становятся прочными, а риск протечек снижается.
Ищете дополнительную информацию о том, какой раствор для газобетона выбрать и как сохранить желаемые свойства газобетонных блоков? Много практических советов можно найти на специализированных тематических форумах, сайтах производителей и ассоциаций, посвященных бетонной отрасли.
Ознакомьтесь с ассортиментом добавок и добавок для бетона от Группы РСС.
Легкий бетон: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Бетон без фракций.
Большая часть легких бетонных смесей производится с легкими заполнителями . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н/мм2 (44 фунтов на кв. дюйм) до 40 Н/мм2 (5800 фунтов на кв. дюйм), а содержание цемента — в диапазоне 13 фунтов/фут3 (200 кг/м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон — это специальный бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов/фут3 (300 кг/м3) до 115 фунтов/фут3 (1850 кг/м3). Конструкционный легкий бетон собственный вес сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для строительных конструкций.
С точки зрения теплопроводности легкий бетон является превосходным материалом.
Для условий агрессивного климата, где необходимо установить кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также малой энергоемкости для него.
При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. д., поэтому затраты на утилизацию также низки.
Методы изготовления легкого бетона:
Как правило, на практике изготовление легкого бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:
- Мы можем использовать ячеистый пористый или легкий заполнитель вместо обычных минеральных заполнителей.
- Путем аэрации бетона газом или пузырьками воздуха в минерале получается газобетон.
- Бетон будет легким, если фракция песка не будет добавлена. Это известно как «бетон без штрафов».
В настоящее время легкий бетон становится все более популярным элементом конструкции.
Конструкционный легкий бетон имеет собственный вес сравнительно легче, чем обычный бетон, и имеет достаточную прочность для конструкционных конструкций.
Классификация легкого бетона:
В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ().0005 ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).
В соответствии со стандартом ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).
Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:
Из-за этого легкий бетон и газобетон находят больше применения, чем бетон без мелких частиц.
Новое для вас: Типы опалубки (опалубки) для строительства и применения бетона
Газобетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой.
Для разработки легкого бетона используются легкие промышленные заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (керамзит), Lytag (спекшийся пылеугольный зольный топливный), Hydite (керамзит).
Прежде чем перейти к подробностям LWC, здесь мы обсудим Легкие заполнители .
В следующих таблицах показана группа легких бетонов :
Табл. 1. Различные категории легкого бетона:
| Безмелкий бетон | Light weight aggregate concrete | Aerated Concrete | |
| Chemical aerating | Foaming Mixture | ||
| Gravel | Clinker | Aluminum powder method | Performed foam |
| Щебень | Вспененный шлак | Метод перекиси водорода и хлорной извести | Пена с вовлечением воздуха |
| Грубый клинкер | Керамзит | Выполнен пенопласт и зола-унос. | |
| Sintered Pulverized fuel ash | Expanded Shale | ||
| Expanded Slate | Sintered Pulverized fuel ash | ||
| Foamed Slag | Exfoliated vermiculite | ||
| Перлит вспученный | |||
| Pumice | |||
| Organic aggregate |
Легкий заполнитель:
Легкий бетон делится на группы: натуральный легкий заполнитель и искусственный легкий заполнитель.
Натуральные заполнители: Натуральный легкий заполнитель в разном качестве встречается повсеместно. Все это не используется для легкого бетона.
Эта пемза является наиболее используемой. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.
Приемлемым свойством пемзы является достаточно легкость и достаточно необычность. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена взрывом газа из горячей расплавленной лавы во время взрыва из-под земного гребня.
Светлый или почти белый цвет с текстурой клетки, связанной с метрами. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов/фут3 до 50 фунтов/фут3 (500 кг/м3-800 кг/м3), сухая плотность бетона на 75 фунтов/фут3 до 280 фунтов/фут3 (1200 кг/м3-4500 кг/м3). кг/м3).
Диатомит: Диатомит образуется из остатков микроскопических водных растений, называемых диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов водные растения откладываются под глубокое дно океана.
Впоследствии дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средняя масса чистого диатомита 450 кг/м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с использованием диатомита.
Шлаки немного слабее пемзы. Это легкий заполнитель темного цвета вулканического происхождения.
Опилки : Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь примерно от 1/3 до ½ объема цемента с опилками будет противодействовать этому. Это только для опилок из хвойных пород, а когда из опилок лиственных пород то, как кипяток, так и растворы железного купороса применялись для удаления действия дубильных веществ. В смеси опилок практическое соотношение цемента и опилок составляет от 1:2 до 1:3. Использование опилок: в настоящее время опилкобетон используется в производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для удержания гвоздей.
Для изготовления сборных блоков древесную стружку смешивают с портландцементом или гипсом для получения фибробетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.
Рисовая шелуха:
Легкий бетон для специальных целей может быть изготовлен из рисовой шелухи, арахисовой шелухи и багассы.
Стол. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и искусственного легкого заполнителя
| Natural light weight aggregate | artificial light weight aggregate |
| Pumice | Artificial cinders |
| Diatomite | Coke breeze |
| Scoria | Foamed slag |
| Volcanic Cinders | Вспученная глина |
| Опилки | Вспученный сланец и сланец |
| Рисовая шелуха | Sintered fly ash |
| Exfoliated vermiculite | |
| Expanded perlite | |
| Thermo Cole beads |
Artificial aggregate:
Brickbats:
In the place of non- наличие натуральных заполнителей или очень дорогие кирпичные биты.
Бетон, изготовленный из кирпичного битумного заполнителя, не совсем легкий заполнитель, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Кирпичный заполнитель изготавливается из слегка перегоревшего кирпича. Иногда для изготовления жаростойких бетонов используют кирпичный битумный заполнитель в сочетании с высокоглиноземистым цементом.
Зола, клинкер и мелочь:
Частицы, полученные в результате сжигания угля или частично расплавленные или спеченные, представляют собой шлак, клинкер и мелочь. Основным свойством шлака является высокая усадка при высыхании и подвижность влаги.
Зола используются:
- Для строительных блоков для перегородок,
- Изготовление стяжки на плоских крышах и штукатурка.
Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкерные или шлаковые заполнители непрочными. Собственно, непрочность бетона с таким заполнителем связана с расширением углей при увлажнении и сужением при высыхании.
Вспененный шлак:
Вспененный шлак представляет собой такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна.
К пеношлаку предъявляются следующие требования:
- Из него должны быть удалены тяжелые примеси.
- В нем не должны содержаться летучие примеси, такие как кокс или уголь.
- Из него следует удалить сульфат.
Вспененный шлак производится металлургической промышленностью.
Использование вспененного шлака :
- Он используется в производстве готовых строительных блоков и панелей для перегородок.
- Вспененный шлак используется в производстве мелких элементов конструкций и сборного легкого бетона при контроле плотности.
- Вспученная глина:
Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланец, который нагревается до начальной температуры плавления. Промышленный продукт некоторых названий вспученной глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».
Агломератная летучая зола (пылевидная топливная зола)
Агломератная летучая зола в настоящее время является широко используемым конструкционным легким заполнителем. Его торговое название «Литаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля. Летучая зола смешивается с рассчитанным количеством воды для получения таблеток, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C до 1200 ⁰C. Этот процесс аналогичен производству портландцемента.
Вспученный вермикулит:
Необработанный вермикулит представляет собой пластинчатый насыщенный слюдяной минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.
Применение вермикулита в бетоне имеет следующие цели: изоляционные цели, изготовление блоков, применяются для монолитных стяжек крыш и полов, плит и черепицы для звукоизоляции и теплоизоляции.
Этот продукт можно легко разрезать, распилить, прибить гвоздями или привинтить. Трубы-оболочки, по которым проходят трубы пара или горячей воды, могут быть изготовлены из пустотелых бетонных блоков из вермикулита.
Вспученный перлит:
Вспученный перлит представляет собой легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг/м3. Это тип натуральной вулканической стекловидной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчается в различные формы и используется в легком бетоне. Он также используется для бетона класса изоляции.
Краткое описание трех типов легкого бетона:
1. Бетон с легким заполнителем:
Большая часть легкого бетона производится с использованием легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н/мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н/мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов/фут3) 200 кг/м3.
Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Кроме того, на прочность бетона влияют пористость заполнителя, фракция заполнителя, водоцементное отношение, степень уплотнения.
Удобоукладываемость бетона с легким заполнителем может быть улучшена путем добавления избытка мелких материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок-пластификаторов.
Иногда вместо дробленого песка также используется природный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.
Обычный состав смеси так же сложен в использовании, как и состав с легким заполнителем, поскольку он обладает высокой и быстрой поглощающей способностью. Но использование гидроизоляционного покрытия, такого как битумное покрытие, улучшает его свойства.
Армирование в железобетоне легким заполнителем покрывается антиабсорбирующим компонентом или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, так как легкий бетон относительно пористый.
Легкий конструкционный бетон:
В настоящее время легкий конструкционный бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон. Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: прочность на сжатие в течение 28 дней более 17 МПа и удельный вес в течение 28 дней (сухой на воздухе) менее 1850 кг/м3. Этот бетон изготавливается с полностью легким заполнителем или в сочетании с легким заполнителем с заполнителями нормальной массы. В обычной практике обычный песок в виде мелкозернистого и легкого крупнозернистого заполнителя менее 19мм используются для изготовления бетона под названием «Легкий бетон с песком».
Плотность легких бетонных смесей:
Состав легких бетонных смесей обычно составляется пробными смесями. Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета состава смеси следует, в общем случае, тяжелые бетонные смеси трудно использовать в легких бетонных смесях.
Изменение водопоглощения является основной проблемой при расчете состава смеси.
Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение удобоукладываемой и вместе с тем связной смеси, а также ее морозостойкость ниже.
Процедура смешивания:
Процедура смешивания легкого бетона отличается для разных типов заполнителей. В обычной практике заполнитель смешивают примерно с 2/3 воды затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой уравновешивающую конструкционную легкую бетонную смесь.
Рис. Связь между водоцементным отношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем. Процесс осуществляется непрерывно до требуемой однородности, обычно для ее получения требуется до 2 и более минут. Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.
2. Газобетон:
Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в суспензию, состоящую из портландцемента или извести, которые используются для производства газобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземистым наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.
Легкий бетон-газобетон_автоклавный_бетон_detailДругие названия газобетона, пенобетона или ячеистого бетона. Обычно доступный на рынке газобетон марки Siporex .
- Процесс производства газобетона:
- Путем использования определенной химической реакции газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
- Бетонный раствор смешивают со стабильной пеной для придания бетону аэрации.
Шлам смешивается с порошкообразным металлом (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации. Этот водород составляет клеточную структуру.
Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.
В другом методе цементная летучая зола или измельченный песчаный раствор смешиваются с пеной, которая образует ячеистую структуру.
Метод пенобетона используется только для небольшого уменьшения или для монолитных работ, когда допускается небольшое изменение размеров. Но мы можем сделать любое желание плотности с помощью этого метода.
Свойства и применение газобетона:- Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
- Его плотность находится в диапазоне от 300 кг/м3 до 800 кг/м3.
- В целях изоляции используется марка с более низкой плотностью.
- Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются марки средней плотности, эти элементы используются в качестве конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.
3. Бетон без фракций:
Третий способ изготовления легкого бетона заключается в удалении мелких фракций заполнителей из обычного бетона.
Основными компонентами немелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.
Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и удерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель/цемент от 6:1 до 10:1. Параметры, контролирующие прочность в бетоне без мелких частиц, – это водоцементное отношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона. На рис. ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.
Водоцементное отношение для этого бетона соответствует нашим требованиям к консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное отношение приводит к неадгезивности частиц.
Если водоцементное отношение больше 0,52, то при вибрации бетонный раствор падает на дно и пустоты в донной части полностью заполняются между заполнителями и образуют в дне высокоплотный слой.
На практике опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок обычно используются для оценки водоцементного отношения.
Плотность бетона без мелких частиц составляет 360 кг/м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг/м3 с использованием обычных заполнителей.
Для уплотнения при заливке бетона наилучший результат дает простой стержневой метод, но механический или вибрационный методы не используются.
Вышеупомянутые простые методы уплотнения не оказывают сильного бокового усилия на опалубку. Прочность на сжатие бетона без мелких частиц через 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.
Лучше использовать деформированный стержень, а на армированную поверхность наносить цементную пасту, т.к. в безмелкозернистом бетоне прочность сцепления очень низкая. В бетоне без фракций заполнители и связки заполнителей связаны очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании невелика. Там, где природный песок недоступен, бетон без мелкой фракции является одним из лучших материалов для использования.
Ниже приведены области применения безмелкозернистого бетона:
- Для одноэтажных и многоэтажных зданий монолитные наружные стены используются в коммерческом производстве.
- Может использоваться для временных строительных элементов из-за низкой стоимости.
- Бетон без фракций используется для эстетичных строительных деталей.
- Этот бетон используется для наружных стен для теплоизоляции.
Преимущества легкого бетона:
- Уменьшает собственную нагрузку.
- Из-за меньшего веса он мешает ходу строительства, а также снижает затраты на транспортировку и погрузку-разгрузку. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасной конструкции.
- Легкий бетон дает меньший вес стен и перекрытий, что снижает нагрузку на балки и кулоны в каркасной конструкции, это экономичная конструкция.
- Уменьшает собственный груз, что удобно для выполнения работ, а значит, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
