Откосы из пенополистирола под штукатурку: пошаговая инструкция по установке с фото

пошаговая инструкция по установке с фото

Содержание

• 1 Плюсы пенопласта при оформлении откосов
• 2 Какими особенностями отличается пенопласт?
  • 2.1 Откосы из пенопласта своими руками (видео)
• 3 Список необходимых материалов и инструментов
• 4 Подготовительный процесс и раскройка отделочного материала
• 5 Инструкция по монтажу откосов внутри помещения
• 6 Технология монтажных работ при оформлении наружных откосов
• 7 Фотогалерея готовых работ

Главная задача откосов – защита жилья от влаги и предотвращение потери тепла. Не так давно, заделывать откосы, было принято штукатуркой и раствором бетона.

Но, бетонный раствор от времени начинается крошиться, откосы становятся не привлекательными и не защищают должным образом квартиру от внешних факторов. Сегодня обшивка и утепление оконных откосов пенопластом набирает все большей популярности. Далее мы расскажем, чем же так хорош материал, а также подробно распишем технологию монтажных работ.

Плюсы пенопласта при оформлении откосов

Оконный откос – специализированная система, которой под силу закрыть проем, который образуется между оконной рамой и фасадом. Делать откосы принято после замены оконного блока. Как мы уже говорили, цель монтажа откосов – влаго- и теплоизоляция. Мало  кто из специалистов, после установки нового оконного блока, предлагают тут же сделать откосы. Но, из-за такой халатности, монтажная пена (материал, на котором держится оконный блок) быстро высыхает, образуются зазоры и пр.

Оконные откосы из пенопласта

Ранее, чтобы заделывать откосы, мастера брали разные строительные растворы, такие как штукатурка, но такой отделочный материал не отличался своей надежностью. Также многие отдают предпочтение пластиковым панелям, но этот материал абсолютно не подходит для подобной работы, ведь атмосферные воздействия могут деформировать его. Сегодня же, все большей популярности набирают откосы из пластика, пенопласта и металла, которые отличаются такими преимуществами:

• Долго пребывают в использовании.
• Не поддаются ржавчине.
• Не деформируются.
• Отлично удерживают тепло в доме.
• Просты в установке.
• Имеют привлекательный внешний вид.

Какими особенностями отличается пенопласт?

Достоинства пенопласта в качестве оконного откоса

Пенопласт – весьма распространенный стройматериал, который все чаще используют для утепления стен и даже потолков. Его основными достоинствами является:

• ценовая доступность;
• экологичность;
• устойчивость к влиянию внешних раздражителей.

Ниже в таблице приведена характеристика пенопласта.

Особенность материала:	Показатель:
Водопоглощение за 30 дней:	4%
Водопоглощение за сутки:	2%
Теплопроводность:	0,036-0,05 Вт/(м*С)
Предел прочности:	0,07-0,2 Мпа
Плотность:	15-35 кг/м3
Диапазон рабочей температуры:	+50-70оС

Откосы на окнах из пенопласта позволяют не только утеплить жилище, но и придать большей привлекательности металлопластиковым окнам. Такой материал во время эксплуатации не поддается воздействию ржавчины, а также не деформируется.

Важно! По технологии установки своими руками, утепление откосов пенопластом очень схоже с монтажом гипсокартона. Но, если гипсокартон применяют исключительно, как внутренний отделочный стройматериал, то пенопласт можно без опаски применять и снаружи. Делать откосы из пенопласта внутри квартиры, так же как и откосы из пенопласта снаружи, можно сразу, как высохнет монтажная пена, которой заделывают пустоты после монтажа оконного блока.

Делая откосы на окна своими руками из пенопласта, обратите внимание, что фиксировать полотно нужно по всему периметру окна, также под подоконником. Главное условие во время отделки – наносить шпаклевку не в один слой. Не используется чрезмерное количество клеевого раствора, ведь в результате воздействия высоких температур, пенопласт будет расширяться, после чего появятся трещины. Из-за подобных неприятностей конструкция утратит не только теплоизоляционные особенности, но и привлекательность.

Откосы из пенопласта своими руками (видео)

Список необходимых материалов и инструментов

И так, чтобы отделать наружный или внутренний откос, потребуются такие приспособления:

• Строительный миксер для перемешивания раствора.
• Дрель.
• Шпатель.
• Уровень.
• Нож (малярный).
• Кисточка.

Необходимый инструмент для монтажа откосов

Чтобы заделать откосы, пригодятся следующие материалы:

• Монтажный клей.
• Пенопластовые листы.
• Специальные дюбеля для фиксации материала (парашюты).
• Сетка из стекловолокна.
• Грунтовочная смесь.
• Перфорированный уголок (для оформления углов).

Теперь можно приступать к утеплению и оформлению оконных откосов.

Подготовительный процесс и раскройка отделочного материала

Прежде чем утеплять откосы пенопластом, нужно правильно раскроить листы. Размер откоса тесно связан с габаритами окна, поэтому нужно понимать, что «посадить» их придется максимально глубоко.

После раскройки деталей, их соединяют друг с другом клеем, который наносят на швы. Затем проклеенное изделие ненамного оставляют. Далее подготовленные фрагменты соединяют, сильно прижимая, и оставляют на 60 минут для полного высыхания.

Армирование стеклопластиком

Чтобы добиться максимальной прочности, можно проделать армирование стеклопластиком. Для этого стекловолокно нарезают лентами, ширина которых соответствует ширине откоса. Фиксируют ленты степлером, после чего закрепляют клеем. Когда клей высыхает, армировку принято шпаклевать, как показано на фото выше.

Инструкция по монтажу откосов внутри помещения

Ну что ж, теперь мы подошли непосредственно к решению вопроса «Как сделать откосы на окнах из пенопласта?». До того, как начинать монтаж, нужно подготовить место для последующей работы, а именно, очистить поверхности от пыли, оштукатурить все поврежденные участки, используя штукатурный раствор. Затем, если поверхность не достаточно ровная, ее нужно прогрунтовать, после чего дать время для просыхания.

Нанесение клеевого раствора на пенопласт

Когда пенопласт раскроен, а откосы подготовлены, можно приступать. На внутреннюю поверхность пенопласта наносят клеевую массу и фиксируют фрагмент материала на необходимом участке. Старайтесь максимально сильно придавливать лист пенопласта к поверхности, и проверять свои действия строительным уровнем, дабы быть уверенным в ровности наклеенного фрагмента.

Несмотря на то, что сегодня на строительном рынке очень много различных клеевых масс (и расценки на них также очень разные), которые считаются весьма надежными, не поленитесь закрепить откосы при помощи дюбелей, но после просыхания клея.

Оконные откосы укрепленные на дюбеля

После этого пенопласт шпаклюют, а все зазоры и неровности тщательно замазывают, чтобы для влаги и ветров не было ни малейшей лазейки. Затем всю поверхность обрабатывают стартовой шпатлевкой, наносят армировку, которую вдавливают в еще не засохший раствор. Чтобы избежать повреждения углов, установите на них перфорированный уголок. После того, как раствор просохнет, наносят еще один слой финишной шпатлевки, затем можно окрасить откос либо оштукатуривать.

Технология монтажных работ при оформлении наружных откосов

Наружные откосы из пенопласта – не менее популярный вариант отделки окна со стороны улицы. Для этих целей лучше использовать пенополистирол, ведь его технические характеристики и плотность в несколько раз выше.

Замешивание клея дрелью с насадкой-миксером

До того, как начинать оформление откоса или наличника, нужно подобрать наиболее подходящий клей. Любой частный и опытный строитель подскажет, что оптимальный вариант – Церезит СТ-85. Перед работой клей тщательно вымешивают до загустения, чтобы его структура позволяла ему стекать по шпателю.

Теперь, для максимальной адгезии между поверхностью и листом пенопласта, втираем в стену клей. Затем покрываем заранее подготовленное изделие тем же клеем, выбрав для работ шпатель с зубцами.

Совет! Как правило, утеплитель начинают фиксировать снизу, все время проверяя правильность работы уровнем. Очень важно, чтобы участок, где планируется установка подоконника, был тщательно обработан клеем.

Теперь можно фиксировать боковые панели, которые контактируют с оконной рамой. Во время этой работы не стоит экономить клеевой раствор, иначе могут образоваться пустоты. Даже если клей где-то вылезет на поверхность, его легко можно удалить влажной губкой.

Монтаж стеклосетки

Вот, собственно, и все, откосы установлены. Теперь, пока клей сохнет, пришло время подумать о привлекательности откоса. Первым делом нужно еще раз обработать поверхность клеем и покрыть ее стеклосеткой. Не менее важно зафиксировать на углах перфорированные уголки.

Когда поверхность полностью высохнет, ее можно окрасить в нужный оттенок. Не менее привлекательно выглядит штукатурка наружных оконных откосов по пенопласту. Если вы решили штукатурить откосы, можно создать имитацию различной фактуры, добавить фрагменты лепнины и прочие декоративные элементы, которые гармонично дополнят картинку. Вот, собственно, и все! Как видите, ничего сложного. Соблюдайте приведенную последовательность работ и у вас все получится.

Фотогалерея готовых работ

Штукатурка откосов плиточным клеем: тонкости, технология , преимущества

Оформление откосов оконных и дверных проемов – это обязательный этап отделки нового дома и квартиры или их капитального ремонта. Для этого сегодня можно использовать сэндвич-панели, гипсокартон, пластиковые панели и другие материалы. Однако классическим вариантом по-прежнему остается отделка откосов штукатуркой, хотя она и занимает довольно много времени.

Откосы из штукатурки: преимущества и особенности

При таком способе отделки проемов не остается пустот и обеспечивается отличная тепло- и звукоизоляция мест примыканий окон и дверей к поверхности стен.

Что касается вопроса о том, чем штукатурить откосы, то для этой цели можно использовать различные составы:

• раствор из цемента и песка – из расчета 1 часть цемента и 3-4 – песка;
• специальные штукатурные смеси – сухие или в уже готовом виде;
• плиточный клей – больше подходит для наружной отделки.

Важно то, что даже при наличии минимального опыта можно сделать откосы из штукатурки своими руками и получить хороший результат.

Преимущества отделки плиточным клеем

Если вы решите оштукатурить наружные откосы плиточным клеем, это обойдется дороже, чем при использовании цементно-песчаного раствора, но такой вид отделки обладает рядом важных достоинств:

• поверхность не впитывает влагу;
• не трескается даже при большом морозе;
• клей хорошо прилипает к любой поверхности;
• экономный расход материала;
• высокое качество и долговечность.

Для оформления оконных проемов своими руками со стороны фасада мы рекомендуем использовать водостойкий и морозостойкий плиточный клей для наружных работ. Наносить его нужно тонким слоем и в несколько приемов!

Технология штукатурных работ

1. Подготовка. Проемы тщательно очищают от мусора, срезают излишки монтажной пены и проверяют уровнем углы, вертикальные, горизонтальные поверхности.

2. Нанесение грунтовки. Смесь подбирают с учетом материала стен, чтобы она хорошо впиталась и обеспечила высокий уровень адгезии, а при необходимости укрепила основание и защитила его от вредителей (если стены деревянные).

3. Установка маяков. Для этой цели можно использовать перфорированный штукатурный профиль. По маякам оштукатурить откосы будет гораздо проще, и они получатся идеально ровными. Если основание неровное либо рыхлое, желательно закрепить и армирующую сетку.

4. Нанесение чернового слоя. Очень удобно использовать уже готовую штукатурку на цементной основе, причем набрасывать смесь лучше начинать снизу, постепенно продвигаясь вверх. При отделке арочных проемов для быстрого «схватывания» можно добавить в нее немного алебастра. При проведении правилом по маякам или направляющим излишки раствора удаляются.

5. Нанесение чистового слоя. После высыхания чернового слоя его необходимо выровнять. Это можно сделать с помощью гипсовой штукатурки с минеральными наполнителями, причем раствор должен быть более жидким. Особенно кропотливое дело – это штукатурка арочных откосов, но полученный результат будет стоить затраченных времени и сил.

6. Финишная отделка. Затирка производится жидким раствором не ранее, чем через 16 – 24 часа после нанесения чистового слоя штукатурки теркой с поверхностью из пенопласта.

После полного высыхания можно приступать к шпаклевке, а затем – покраске поверхности.

Фасадная штукатурка на пенополистироле: характеристика материала, работа

Одним из способов утепления дома является обшивка пенополистиролом. Материал не очень дорогой, монтаж вполне допустимо осуществить своими силами. Защитить облицовку от негативного влияния внешней среды можно с помощью подходящего покрытия. Неплохим вариантом считается фасадная штукатурка на пенополистироле, не требующая больших затрат.

Содержание

1. Преимущества расширенного полистирола
2. Типы покрытий
3. Минерал
4. Акрил
5. Характеристики расширенного полистирового гипсового
6. Выравнивание
7. Декоративная штукатурка
8. Известные бренды
9. Ceresit
10. Knauf
11. Основит

Преимущества пенополистирола

После монтажа фасадная штукатурка сразу наносится на пенополистирол

Материал используется для теплоизоляции, на 98% состоит из воздуха. Внешне он похож на пенопласт, но в остальном эти утеплители разные. Пенополистирольные плиты широко используются для шумоизоляции и утепления стен.

Основные преимущества:

• прочность;
• влагостойкость;
• высокий уровень теплоизоляции;
• паропроницаемость;
• не вступает в реакцию с цементом, поэтому пенополистирольные плиты можно штукатурить;
• не способствует развитию грибков, плесени;
• при условиях правильной эксплуатации срок службы достигает 30 лет.

На поверхность этого материала можно укладывать внешний защитный слой штукатурки.

Виды покрытий

На практике штукатурка фасадов пенополистиролом может быть нескольких видов.

Минеральная

Штукатурки минеральные состоят из песка, каменной крошки, вяжущего

Изготавливаются на основе гашеной извести и портландцемента с добавлением каменной крошки и песка, например, «короед», «шуба». Они отличаются друг от друга только фактурой, которая достигается благодаря разным видам фракций камушков в наполнителе.

Плюсы:

• устойчивость к природным факторам: влажность, ультрафиолет, резкие перепады температуры;
• высокий уровень паропроницаемости;
• отсутствие выделения ядовитых паров даже под воздействием высоких температур;
• хорошая адгезия.

Минерально-полимерные смеси для наружной полистирольной штукатурки. В них к цементной основе добавляют полимерные смолы. Это немного удорожает состав, при этом значительно улучшается эластичность покрытия и увеличивается срок службы.

Акриловая

Акриловая штукатурка отличается повышенной эластичностью за счет более мелких фракций, входящих в состав

Основа штукатурки – песок, каменная крошка, красящий элемент, гидрофобизатор. Акриловые смолы действуют как связующее.

Штукатурка декоративная на экструдированном пенополистироле на акриловой основе обладает следующими качествами:

• отличная влагостойкость;
• хорошая эластичность, что исключает вероятность образования трещин;
• ударопрочность;
• огромный выбор оттенков;
• возможность покраски фасадов после финишной отделки;
• высокая адгезия к внешним покрытиям;
• эстетика;
• длительный срок службы.

Существенным недостатком акрилового покрытия является его высокая цена.

Красители, входящие в состав акриловых штукатурок, неустойчивы к воздействию ультрафиолетового излучения. По этой причине цвет со временем тускнеет.

Характеристики пенополистирольной штукатурки

Минеральная штукатурка Короед отличается повышенной прочностью, устойчивостью к влаге

Штукатурка фасадная под пенополистирол пользуется большим спросом, так как обладает многими положительными свойствами:

• Прочность. Благодаря своим качествам надежно защищает конструкцию от разрушающих факторов.
• Морозостойкость. Если не обращать внимания на этот показатель, то под воздействием мороза покрытие может треснуть.
• Долгий срок службы. Фасадная штукатурка на пенополистироле может служить до 15 лет.
• Паропроницаемость. Способность удалять конденсат предотвращает порчу отделки и образование грибка и плесени.
• Простота установки, обслуживания. При желании покрытие можно нанести вручную. Особого ухода за материалом не требуется.

Благодаря перечисленным свойствам штукатурка идеально ложится на утеплитель, выполняет декоративные, защитные функции.

Подготовка к работе

Для лучшего сцепления с поверхностью под штукатурку накладывается сетка

Перед оштукатуриванием пенополистирола необходимо приобрести необходимые инструменты и готовые смеси.

Для покрытия стен вам понадобится:

• терка;
• малый контейнер для приготовления раствора;
• миксер или дрель с накладкой;
• сетка строительная;
• наждачная бумага для затирки швов;
• шпатель;
• уровень;
• Мастер ОК.

Материалы:

• гипсовая смесь;
• грунтовка;
• смесь декоративного покрытия.

Для защиты пенополистирола выпускаются специальные составы, от которых зависит результат будущей работы, продолжительность использования теплоизоляции.

Приготовление раствора

На упаковках с сухой смесью есть инструкция по приготовлению раствора.

Смесь готовится строго по инструкции производителя.

Решение одного производителя используется в одном здании. Игнорирование этого правила может снизить качество всего покрытия.

Расчет расхода универсальной штукатурки: от 4 кг/м2 – для крепления армированной сетки, до 6 кг/м2 – для окончательного выравнивания наружных стен конструкции.

Смесь следует развести до жидкого состояния, чтобы она стекала со шпателя.

Пенопластовая штукатурка технология

Алюминиевые уголки монтируются по углам здания

Обязательно использование внутренней сетки для надежной фиксации напольного покрытия. В противном случае покрытие не прослужит долго.

Сетка армирующая

Плотная вставка больше подходит для работы с утеплителем, так как на нее лучше ложится штукатурка. Но в этом случае сложнее работать с углами. Оптимальный вариант – сетка плотностью 140-150 г/м2. В первую очередь приступают к отделке откосов помещения.

Порядок установки армирующего материала на углы:

1. Сетка разрезается на 1-метровые полосы, которые загибаются внутрь.
2. На стену наносится раствор. Покрываемая площадь должна соответствовать размеру вырезанной полосы.
3. Нанесите армирующий материал на угол, разровняйте шпателем. Последняя должна двигаться сверху вниз, от центральной области к крайней.

Таким образом вся сетка покрывается слоем штукатурки.

Нанесение чернового раствора шпателем

Монтаж армирующих элементов на стены производится следующим образом:

1. Сетка нарезается на куски длиной около метра. Последовательное крепление производится небольшими кусочками, потому что смесь достаточно быстро сохнет.
2. Раствор наносят на площадь одной площади, на которую раскладывают кусок сетки, выравнивают, фиксируют с помощью разглаживающих движений шпателем.
3. При неполном погружении армирующего материала раствор наносится повторно.

Аналогичные работы постепенно выполняются на следующих участках стены.

Затирка швов

Процедура выполняется после высыхания стен наждачной бумагой и теркой. После предыдущей работы к ней можно приступать через 2-3 часа в теплые солнечные дни, через сутки в пасмурные дни.

Затирка производится по кругу. Если мокрый гипс попал на бумагу, его необходимо заменить.

Выравнивание

Следующий этап работ – нанесение выравнивающего слоя, грунтование поверхности.

1. Маленьким шпателем нанесите раствор на большой.
2. Медленными уверенными движениями смесь наносится на поверхность стены.
3. После высыхания нанесенного слоя раствора производится затирка швов (не позднее четвертого дня после предыдущего этапа работ).
4. Обработать противогрибковым грунтом с помощью валика для предотвращения образования плесени.

После высыхания грунтовки можно приступать к декорированию.

Декоративная штукатурка

Декоративная отделка

Для работ на улице существуют специальные смеси, устойчивые к резким перепадам температур. Их свойства зависят от связующего, дополнительных элементов.

Последовательность декорирования штукатурки:

1. Готовится рабочий раствор.
2. Нанести слой штукатурки (не более 4 см). Следующий наносится только после высыхания предыдущего.
3. Затирку швов производят при полувысыхании штукатурки (закрепленной, но поддающейся исправлению).

Декоративный слой можно наносить при следующих погодных условиях:

• температура – 10-25°С;
• влажность – не более 70 %;
• сильных порывов ветра нет.

Особая структура фасада формируется с помощью валика особой формы.

Известные бренды

Торговая марка Ceresit выпускает несколько видов наружной штукатурки – нужно выбрать подходящую

Цементные штукатурки для наружных работ должны выдерживать воздействие внешней среды, температурные перепады. По этой причине для них особенно важны морозостойкость и прочность.

Ceresit

Прочность на сжатие (характеристика, указывающая на способность материала выдерживать нагрузки, сопротивляться разрушению) 8 МПа. Морозостойкость – около ста циклов замораживания-оттаивания.

Knauf

Обладает всеми свойствами Ceresit. Единственное отличие заключается в меньшей прочности на сжатие (7,5 МПа) и морозостойкости (75 циклов).

Основит

Смеси штукатурные имеют высокую прочность – 10 МПа, индекс морозостойкости – 75 циклов. В серии представлены самые разные виды штукатурок: зимние, армированные, высокопрочные.

Оштукатуривание пенополистирольных плит – отличный способ защиты от неблагоприятных внешних воздействий, для создания привлекательного внешнего вида строения. Технология оштукатуривания на экструдированном пенополистироле достаточно проста. При желании его можно легко освоить и исполнить самостоятельно.

В чем разница между изоляцией EPS и XPS? А как насчет PIR/PUR?

 

Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых изготовлена ​​его оболочка. И то, соответствует ли проект сегодняшним все более строгим энергетическим стандартам, во многом зависит от типа используемой изоляции. PIR, PUR, XPS и EPS являются популярными изоляционными материалами, каждый из которых обладает своими специфическими качествами. В этой статье представлен обзор различий между этими продуктами, что позволит вам выбрать наилучший тип изоляционного материала для вашего проекта.

Различные производственные процессы

1.     Что такое XPS?

XPS (изоляция из экструдированного полистирола) изготавливается с использованием экструзии: непрерывного процесса, в результате которого получается структура с закрытыми порами и гладкой оболочкой сверху и снизу плиты.

Структура XPS с закрытыми порами предотвращает проникновение воды в структуру изоляционной плиты и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

2.     Что такое EPS?

EPS (изоляция из пенополистирола) изготавливается с использованием гранул пенопласта в форме. Тепло или пар воздействуют непосредственно на шарики, заставляя их расширяться и сплавляться вместе. В одном кубическом метре пенополистирола содержится около 10 миллионов гранул, каждая из которых насчитывает примерно 3000 ячеек, закрытых и заполненных воздухом. EPS, другими словами, состоит из 2% полистирола и 98% воздуха. В результате производственного процесса получается структура с закрытыми порами, но не изоляционная плита с закрытыми порами (из-за пустот, которые могут возникать между валиками).

3.     ПИР и ПУР

Как и XPS, PIR и PUR являются изоляционными материалами с закрытыми порами , но в отличие от EPS и XPS химические вещества являются основными ингредиентами PIR и PUR. Последние продукты изоляции состоят из пены, которая вставлена ​​между двумя вкладышами или облицовками, такими как многослойная алюминиевая отделка или минеральное волокно. С одной стороны, эти облицовки гарантируют, что пена останется на месте. С другой стороны, они задерживают газ, ответственный за отличное значение лямбда , характеризующее семейство продуктов PU.

Теплопроводность EPS, XPS, PIR и PUR

Изоляция является одним из наиболее практичных и экономичных способов повышения энергоэффективности здания . Улучшая изоляцию в новых и существующих зданиях, можно добиться значительной экономии средств и сокращения энергопотребления.

• Как XPS, так и EPS обеспечивают хорошую теплопроводность . Однако воздух, попавший в пустоты пенополистирола, будет проводить тепло. Следовательно, потребуется плита EPS гораздо более высокой плотности, чтобы соответствовать тепловым характеристикам изоляции XPS.
• Значения лямбда PIR и PUR даже лучше, чем у XPS, что позволяет использовать очень тонкие изоляционные слои. Тем не менее, когда облицовка, удерживающая пену (и газ в ячейках), прокалывается или разрывается, значение лямбда снижается.

Прочность на сжатие: XPS выходит на первое место

Превосходная прочность на сжатие  является обязательным для изоляционных материалов в самых сложных условиях, таких как под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, площадями и подиумами, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотностей XPS имеет большую прочность на сжатие, чем EPS и PIR/PUR.

Прочность на сжатие EPS обычно начинается примерно с 70 кПа и достигает 250 кПа. Из-за способа производства пенополистирола он не может сравниться с более высокими показателями прочности на сжатие SOPRA XPS 500 и SOPRA XPS 700. Номера в последних двух названиях продуктов относятся к CS(10\Y)500 и CS(10\Y)700: их соответствующие прочности на сжатие при деформации 10% (кПа). Для EPS и PIR/PUR для достижения той же прочности на сжатие, что и XPS, тогда плотность пены необходимо увеличить, что часто приводит к большей толщине плиты.

Сопротивление диффузии водяного пара

EPS имеет сопротивление диффузии водяного пара 30-70, тогда как XPS достигает 80-250. Немного более проницаемый для воздуха и влаги, пенополистирол менее устойчив к водяному пару, чем XPS. Если вы хотите изолировать пространство, подверженное влаге (например, полы, подвалы и фундаментные стены), XPS — ваш лучший вариант. PIR и PUR не годятся в этих сценариях, потому что вода может впитаться в компаунд продукта, увеличивая его вес и (в долгосрочной перспективе) снижая его теплотворную способность.

Приложения: в чем разница между PIR и XPS?

Лучший выбор изоляционного материала зависит от конкретных обстоятельств проекта .

• XPS имеет множество применений. Это …
  • … особенно подходит для инверсионных крыш благодаря своей структуре с закрытыми порами и исключительной влагостойкости.
  • … часто используется под плитами, бетонными полами, фундаментами и подземными работами из-за его исключительной прочности на сжатие.
• ПИР и ПУР
  • … не может использоваться в инверсионных крышах, но совместим с традиционными теплыми крышами.

В рамках наших услуг Soprema остается в вашем распоряжении, чтобы помочь вам выбрать подходящий тип изоляции для вашего проекта. Мы также рассматриваем гибридные системы изоляции , которые могут быть более экономичными или иметь преимущества с точки зрения теплотворной способности, дизайна и т. д.

Кроме того, наши специалисты по изоляции могут помочь с вашими планами проектирования конической крыши , увеличивая все, от водосточных желобов до водостоков. Требуемый уклон может быть достигнут, например, с помощью комбинации изоляционных материалов EPS и PIR. Наши проекты всегда выполняются в соответствии с последними нормами и правилами, включая Строительные нормы и правила BS 6229: 2018.

Вопрос устойчивого развития

Для участников строительной отрасли, стремящихся строить будущее, в наши дни на первом месте стоит забота об окружающей среде. PIR и PUR — это химические продукты , которые не могут быть переработаны, в то время как EPS и XPS более экологичны. EPS изготовлен только из одного материала и поэтому легко перерабатывается. XPS также на 100 % подлежит вторичной переработке. Более того, последний изоляционный продукт изготавливается, среди прочего, из пенополистирола с истекшим сроком службы и отходов резки других плит XPS, что делает его оптимальным выбором для круговых строительных проектов и доказывает, что пластмассы в строительстве действительно могут быть использованы. устойчивый.

Кроме того, на нашем заводе XPS в Тонгерене (Бельгия) плиты SOPRA XPS производятся с использованием CO ₂ в качестве пенообразователя вместо ГФУ или других химических альтернатив. Эта экологически чистая технология CO ₂ также способствует экологичности этого изоляционного продукта.

Изоляция SOPRA XPS: запросите образец

SOPRA XPS — это ведущая в отрасли линейка чрезвычайно качественных изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS) с закрытыми порами, которые можно интегрировать в ваши кровельные и гидроизоляционные системы .