Осб плиты в интерьере: 13 идей для использования прессованной древесины в дизайне

Типы клея, используемые в OSB

Ориентированно-стружечные плиты или OSB – это строительные панели, изготовленные из склеенной между собой переработанной древесной стружки.Панели OSB недороги и легкодоступны, поэтому обычно используются в домах и зданиях. Существует четыре типа: от OSB / 1 до OSB / 4. Хотя OSB эффективно использует древесную стружку, которая в противном случае была бы выброшена, возникают проблемы с используемыми клеями. Сообщается, что клеи выделяют газообразный формальдегид, который, как известно, опасен для здоровья. Прежде чем использовать OSB в своем следующем строительном проекте, сначала ознакомьтесь со всеми фактами о характеристиках OSB.

OSB / 1

OSB / 1 – это строительная панель общего назначения, предназначенная для сухих помещений, таких как внутренние помещения.Это неструктурная панель, то есть она не может нести никакого веса. Он разработан для изготовления не подверженных стрессу предметов, таких как мебель или транспортные ящики. Используемый тип клея – мочевина формальдегид или УФ клей. По данным организации TECO, проводящей испытания древесины, УФ-клей выделяет газообразный формальдегид, особенно если он намокнет. Влага начинает растворять УФ, что запускает процесс эмиссии.

OSB / 2

OSB / 2 – это структурная панель, то есть она может выдерживать вес. Его можно использовать для полов, строительных панелей и обрешетки.Как и OSB / 1, он предназначен только для работы в сухих условиях. Используются два типа клея: изоцианатный клей или клей PMDI для внутреннего ядра и меламино-мочевинно-формальдегидный (MUF) или фенолформальдегидный (PF) для внешних слоев. Организация TECO отмечает, что эти клеи более водостойкие, чем УФ, что делает их более водонепроницаемыми. Однако это не означает, что OSB / 2 на 100% водонепроницаема. Панели OSB / 2 по-прежнему впитывают воду из-за клея, используемого для внутренних слоев, и выделяют формальдегид во влажном состоянии.

OSB / 3

OSB / 3 аналогична OSB / 2, что делает ее пригодной для применения в несущих нагрузках. Однако, в отличие от OSB / 2, его можно использовать во влажных или влажных условиях. Это связано с тем, что используемый клей представляет собой фенолформальдегидный клей (PF) по всей панели, включая сердцевину. Его часто используют для наружной обшивки, кровли или других внешних условий. Клей ПФ считается водонепроницаемым, поэтому выделение газа значительно сокращается.

OSB / 4

OSB / 4 – это «усиленный» вариант OSB / 3.Из него изготавливают конструкционные панели, наружную обшивку, композитные несущие балки и фермы перекрытий. Клей также представляет собой фенолформальдегидный клей (PF). Имея характеристики, аналогичные характеристикам OSB / 3, панели также считаются влагостойкими. Имейте в виду, что клей может быть водонепроницаемым, но сама древесина – нет. Все панели OSB, независимо от сорта, впитывают воду и в конечном итоге разбухают при длительном воздействии воды.

Название OSB. Что такое OSP

Переработка отходов деревообрабатывающей промышленности – одно из активно развивающихся перспективных направлений экономики.Изделия из древесных отходов, в том числе фанеру, ДСП и ДВП, клееный брус и др., Используются в мебельной промышленности и строительстве. Кроме того, сегодня большую популярность приобрели плиты OSB, характеристики которых позволяют использовать этот материал в самых разных промышленных направлениях.

Особенности конструкции, плюсы и минусы

Аббревиатура OSB или OSB (OSP) расшифровывается как Oriented Strand Board, что в переводе с английского означает пластину из ориентированных чипов.Этот отделочный материал нового поколения на 90% состоит из древесной щепы. Они спрессовываются под действием давления и высоких температур и связаны друг с другом специальными наполнителями – водостойкими смолами синтетического происхождения.

Плита OSB состоит из нескольких слоев стружки, в каждом из которых она уложена в разном направлении. . Эта технология позволяет добиться высокого уровня прочности и долговечности изделий. При правильном подборе толщины плита OSB выдерживает очень значительную нагрузку, составляющую несколько центнеров.

Плюсы материала:

• Высокая прочность.
• Малый вес и эластичность. Благодаря такому качеству плиты OSB подходят для облицовки поверхностей со значительным радиусом закругления.
• Структурная однородность. При изгибе колебания ориентированы, не рассасываются и не деформируются, в отличие от другого популярного материала корпуса – фанеры.
• Высокие показатели звуко- и теплоизоляции.
• Простота обработки и монтажа.
• Химическая и механическая стойкость.
• Бактериологическая устойчивость.

Недостатки плит OSB:

• Наличие фенола в составе синтетических смол, используемых в составе материала. Однако плиты OSB, используемые для внутренней отделки, проходят более строгий контроль качества, а значит, основные показатели безопасности для человека полностью соответствуют норме. А в последнее время многие производители полностью исключили использование формальдегидов в своем производстве.
• Некоторые виды материалов обладают небольшой влагостойкостью.

Разновидности плит OSB и их отличия

Современные промышленные выпуски четырех типов представляют собой ориентированные ДСП (OSP) , имеющие небольшие отличия в основных физико-технических характеристиках. К ним относятся:

Размеры и толщина

При оценке качества используются различные ориентированные индикаторы.Одним из наиболее важных является их толщина, которая может составлять от 8 до 26 мм (с шагом 1-2 мм). Это имеет прямое влияние на использование этого материала. Например, при отделке разных конструкций, в которых не ожидается большой нагрузки на плиту, можно использовать достаточно тонкие листы, толщиной до 16 мм. Это стены, основания для мягкой кровли и т. Д. С увеличением нагрузки применяются более толстые плиты.

Стандартные размеры плиты OSB (OSP): 2500 x 1250 мм. Кроме того, в продаже можно найти тарелки следующих параметров:

Сейчас многие обустраивают свой балкон под рабочее место.А что понадобится для того, чтобы сделать личку, вы можете узнать из нашей отдельной статьи.

Технические характеристики

Использование плит OSB напрямую зависит от их основных технических характеристик, таких как:

• Прочность на изгиб и разрыв.
• Степень набухания во влажной среде (влагостойкость).
• Внешний вид.
• Возможность обработки.

Физико-технические показатели этого материала можно представить в виде таблицы:

Сравнительные характеристики плит OSB (OSB) популярных пород:

Особенности использования

Благодаря своей практичности и отличным физико-химическим параметрам, ДСП ориентированы на использование в различных отраслях промышленности, включая строительство, производство мебели и т. Д.Заодно на вопрос: «Плита OSB, что это?» Вы можете ответить тем, что удобный в эксплуатации, универсальный материал, который может использоваться как самостоятельное покрытие, так и как вспомогательный элемент для подготовки основ различных типов покрытий к финишной отделке.

Хорошо подходит для внутренней облицовки различных помещений, в том числе балконов и лоджий. При этом по техническим характеристикам плита OSP 3 наилучшим образом выполняет базовую функцию для укладки наружных покрытий различного типа, в том числе плитки, ламината, линолеума и паркетной доски.При этом производится укладка листов на деревянные бруски, после чего рабочая поверхность окончательно выравнивается бетонной стяжкой (используется редко) или сразу же монтируется финишное покрытие на листы.

Для обеспечения большей прочности и долговечности основания под напольное покрытие из плит OSB можно использовать два слоя листов, укладывая их со смещением, применяя клеевой состав и гвозди спирального и кольцевого типа. При установке обязательно нужно оставлять небольшие зазоры между пластинами, чтобы не допустить их деформации при естественном расширении во время использования.

Использование плит OSB на балконе с различными видами отделки имеет свои особенности. Например:

• При установке ДСП ориентируется под ламинат, необходимо следить за поверхностью поверхностей его листов.
№
• При укладке под линолеум или ковролин в месте стыков материала для обеспечения максимальной ровности необходимо использовать листы минимальной толщины, зазоры обработать уплотнителями.
• При использовании в качестве самостоятельного настила.Нужна дополнительная защита материала от истирания и износа. Для этого после предварительной зачистки его покрывают несколькими слоями лака.
• Под керамическую плитку. Основание из плит OSB должно быть полностью закреплено. Поэтому листы следует закреплять особенно тщательно, но лагает установить их с меньшим шагом .

Когда черный пол выполнен из плит OSB, монтаж листов изначально производится на нижнюю часть лага. Где:

• Сторона плиты, обращенная к грунту, обработана битумной мастикой.
• В пространство между лагами укладывается утеплитель, который необходимо закрыть слоем гидроизоляционного материала (например, пергамина).
• Сверху крепится еще одна плита OSB.

Пример крепления плиты OSB на лагах показан на видео.

Табличка OSP Что это? Знакома довольно только половина людей, только мужская сторона. На строительном рынке более тридцати лет, применяемых при ремонте специалистами.Это продукт Wood Package. Плиты OSP влагостойкие для наружных покрытий дома, экологически чистый продукт сохраняет тепло. По прочности он часто превосходит металлические материалы, имеет небольшой вес.

Впервые OSB заинтересовались в 80-х годах, когда попытались найти замену листу под дерево. Давно изобрели технологию производства, чтобы результат соответствовал высокому качеству и характеристикам. Так появился новый конструкционный материал плиты OSP – результат работы по экструдированной стружке, обработанной специальным клеевым раствором.Производственный процесс проходит как под высоким давлением, так и при высоких температурах.

Отличие OSP от других материалов заключается в разнообразии применений. По влагостойкости отзывы хорошие. Выдерживать круглосуточные дожди он естественно не может, а вот сырость противостоит без проблем. Но по опыту специалистов, можно утверждать, служит не один год без разведки.

Благодаря качественным и правильным параметрам применяется во многих отраслях строительства.Печь существует как самостоятельный материал или как вспомогательный. Подходит для работы со шпаклевкой, морилкой. Отлично подходит для подкладки в домашних условиях. В данном варианте исполнения печь ОСП 3 ТУ соответствует требованиям к покрытию ламинатом, плиткой, паркетом. Плита OSP имеет разные размеры. Например, OSB (аббревиатура от полного названия) – это балкон.

Для практического результата необходимо соблюдать все тонкости этого дела:

1. Если ламинат монтируется поверх плиты, необходимо следить за гладкостью там поверхности, чтобы результат был как без шва.
2. Используйте минимальную толщину листов в том случае, если понадобится линолеум, ковролин. Все щели обрабатываются пеноизолом.
3. Для дополнительной защиты поверхность покрывается лаком, если используется как самостоятельный материал.
4. Если вы устанавливаете листы под керамическую плитку, основание не должно двигаться во избежание отслаивания.

Совет: Для наружных стен необходимо выровнять поверхность с шагом.

Одно из преимуществ этого материала – простота использования.Простое крепление на каркас с помощью саморезов. Для покрытия бетонных или гипсокартонных стен используйте балки типа вертикальные. Вы можете работать с разными направлениями. При необходимости листы нарезаются. Для утепления пола необходимо выполнить следующие пункты:

• Сторона, которая будет ближе к почве, необходимо очистить бумажной мастикой.
• Между лагами крепится утеплитель, который закрывается слоем гидроизоляционного покрытия.
• Osb плита поверх крепления.

Таблички имеют широкий диапазон направлений. Их можно использовать:

• Для потолков, полов, стен
• Наружные и внутренние стены
• Окна окна квартиры
• Кровельные покрытия
• Для балконов, спален, лоджий, санузлов

Применять OSB и в других случаях:

1. Для оформления стеллажей, стендов
2. В производстве строительных процессов
3. Для создания лестницы
4. Для строительства транспортных ящиков
5. Для мебельной конструкции (каркас)
6. Внутренние оконные рамы
7. При строительстве садовая мебель
8. Для выравнивания поверхности

Пример крепления пластины (фото №1).Как визуально выглядит здание после обшивки (фото №2).

Характеристики и применение плит OSB (видео)

Типы OSP

На сегодняшний день строительные производства выпускают четыре вида ориентированных ДСП, имеющих отличия:

• OSB 1 – имеет низкую плотность, прочность, влагостойкость. Применяется при изготовлении каркасов мебели.
• OSB 2 – имеет лучшие качества, чем первый вариант. Неплохая прочность, если бы не повышенная влажность.Используется для перегородок.
• OSP 3 – имеет практически высочайший уровень плотности, устойчив к влажной среде. Этот вид используют для внутренних, наружных работ. Требуется дополнительная пропитка.
• OSB 4 – это обладатель самого лучшего качества – прочности и водонепроницаемости. Используется для укрепления крыш.

Свойства и характеристики

Изготавливаем плиты из хвойных и лиственных пород деревьев. Чипы расположены таким образом, что это дает высокую прочность и защиту.OSP по сравнению с ДСП (фанерой) имеет дешевую стоимость квадратного метра. Изготовлен методом горячего прессования. Вредных качеств мало. Сырье – древесная стружка и специальный клей, способный не развивать рост грибка. Имеет следующие характеристики:

• Маленький вес
• Можно купить по бюджетной цене
• Обладает влагостойкостью
• Экологичный материал
• Показатели качества класса
• Изготавливается по ГОСТ 32567
.
• Можно грунтовать, оштукатурить, декорировать, снимать

• Используется как декоративный материал
• Можно сделать возможным ремонт дома
• Срок годности
• Сверху можно наклеить обои
• Откройте основу Морилка
• Используется в интерьере

Некоторые склонны считать, что плиты OSP для внутренней отделки вредны.На самом деле опасность и вред приносят испарения формальдегида, фенола. Они используются как связующее устройство. К плюсам полимерных материалов можно отнести невысокую стоимость, а минусом считается их токсичность. Обладает свойствами воспламеняемости. При возгорании выделяет интоксикацию. Следовательно, плита OSP в определенной степени вредит здоровью. К недостаткам можно отнести неприятный запах. Их лучше использовать для внешнего монтажа, облицовки.

Еще одна особенность – перед покупкой нужно обратить внимание на упаковку, описание и инструкцию по нанесению, условия хранения, цветовые таблички.После покупки желательно дать время выветриванию, чтобы оно стало безопасным. Панели OSP не боятся солнца, поэтому их необходимо устанавливать в любую погоду. Это главное отличие от других отделочных материалов. Перед покупкой нужно приблизительно прикинуть, сколько листов нужно взять. Чтобы правильно покрасить OSP снаружи, нужно обзавестись краской для уличного робота. Такая краска закрашивает текстуру.

Какая краска лучше? Строители сталкиваются с этим вопросом. Раскрашивать можно любым материалом, но нужно не забывать о его особенностях.Поскольку плиты очищаются смолами, используйте более качественные растворимые органические вещества. Отличный вариант – вскрытие жирными красками. Имеют высокий показатель вязкости, незначительно впитываются в печь. Минус – краска долго сохнет. Но результат стоит потраченного времени. Если нужна длительная эксплуатация, то в этом помогут собственно краски. Не нужно покрывать лаком высохшую краску. Не рекомендуется работать с акриловым составом, способствует набуханию плиты.

Аккумулятор прочности

Размеры

OSB, ЮСБ, OSP – это все примерно ДСП. OSB 3. Стандарты OSD выпускаются для следующих размеров:

• 11x1250x2500 (средний)
• 12x1250x2500 (толщина 12 мм)
• 6x1250x2500 (тонкий список)
• 8x1250x2500 (тонкий список)
• 9x1250x2500 (тонкий список)
• 9x2440x1220 (тонкий список)

1220 * 2440 мм – стандартный размер американского производителя.

1200 * 2440 мм – считается не стандартным.

1200 * 2700 мм – производят бельгийские производители.

1250 * 2500 мм – это стандарт по европейским стандартам.

Есть еще плиты толщиной 15-25 мм. Этот вид толстый. Маленькие параметры более удобны в качестве спускового материала. Эти размеры можно приобрести у любого производителя, например у Vibey.

Фотогалерея готовых работ

Список строительных материалов применяется в каркасном домостроении с сухим выравниванием плоскостей.Одним из таких материалов является плита OSP (OSB, OSB). Она упала, Глк. А все потому, что при хороших технических характеристиках имеет невысокую цену.

Что такое плиты OSP и OSB

Одним из листовых строительных материалов является OSP (еще называют OSB). Название – Аббревиатура от полного наименования материала – «Ориентированно-ДСП». То есть этот материал правильно называть OSP. Второе название – OSB – произошло от транслитерации английского варианта названия – OSB (ориентированная Strand Board).Британские буквы просто заменены на аналогичные в кириллице.

OSP – это многослойный материал (3 и более слоев). Каждый слой состоит из древесины, измельченной стружки, смешанной со смолами. Стружка бывает длинной и тонкой (толщина несколько миллиметров, длина до 7 см). Фишки в слоях расположены разнонаправленно: внешние слои имеют продольную ориентацию, внутренние – поперечную. Благодаря этому достигается высокая эластичность и стабильность размеров. В качестве связующего используются различные смолы. Придают материалу водонепроницаемость, но содержат формальдегид.Именно содержание этого вещества останавливает многие случаи использования OSP. Но если материал изготовлен по ГОСТу, выброс формальдегида не превышает показателей древесины. Вот только проверяйте это только в лабораторных условиях. Так что рядовому покупателю остается только надеяться на поверку тел. Или выберите другой материал.

Типы OSP

В зависимости от потребительских свойств дымовые печи выпускаются нескольких типов:

Если вам нужен влагостойкий OSP, внимательно отнесите к выбору производителя.Будьте готовы к тому, что OSP 3 дороже нежирных марок. Еще больше денег придется отдать за OSP 4. Искать дешевый материал Не рекомендуем. Слишком многие жалуются, что купленные OSB 3 от влажности набухают на 3-8 мм, в некоторых случаях даже размазываются или покрываются грибками. Все это связано с попытками удешевления. Для этого используется меньше дезинфицирующих средств, более дешевое связующее. Китайские производители вместо стружки ставят сосновую, которая легко поражается грибками и болезнями.

Свойства и характеристики

OSP конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (возведение каркасов, создание опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков).Этому способствуют свойства OSP:

Еще раз обращаем внимание на то, что влагостойкость и устойчивость к деформациям характеризуются OSP, которые выполнены с соблюдением технологии. К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством. Применяются менее мощные прессы, на переплетном стараются сэкономить, разметку не наносят. В итоге примеров негативного опыта немало: плиты от влаги лопнут, зашиты, клей вымыт… Выход – поиск тарелок импортного (европейского или американского) производства. В связи с ростом доллара на них сейчас немалые цены, на рынке их очень мало, но при желании можно найти или заказать с доставкой.

Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий OSP3 от обезжиренного OSP2 или 1 невозможно. Последних намного меньше. Недобросовестные продавцы продают дешевле под видом влагостойкости. Вот и получается беда.Как выход из ситуации можно поступить так: купить один лист OSP 3, проверить его поведение при повышенной влажности. Если видимых изменений нет, купите партию.

Область применения

OSP позволяют использовать этот материал в качестве конструкции или отделки. С какой работой может использоваться:

• Проверка рам и стен изнутри и снаружи.
• Напольное покрытие, потолок.
• Настил чернового или чистового пола лагами.
• Съемная опалубка при работе с бетоном.
• Сплошная резка под, металлические синицы, шифер,.
• Производство sip-панелей и термопадалей.

Среди разработчиков постоянно будут спорить о том, насколько безопасна табличка OSP. При его производстве используются смолы, выделяющие формальдегид. Производители заявляют, что выброс этого вещества не превышает 1%. Материалы с такими выбросами формальдегида считаются абсолютно безопасными. Примерно такое же количество этого вещества выделяет древесину. Поэтому такие материалы разрешены для изготовления детской мебели.Кроме того, у плит OSB выбросы составляют 0,5%. Их можно выделить по двум критериям: в названии присутствует приставка Bio или Green и они дороже.

Обратите внимание, что уровень выбросов формальдегида необходимо контролировать. Каждую партию материала необходимо проверять, актуальные параметры уточняйте в сопроводительных документах. Несмотря на все аргументы, далеко не все считают этот материал безопасным, предпочитая использовать натуральный материал – доски. Несомненно, это экологически чистый материал, но, работая с досками дольше, они дороже.В общем, каждый решает сам – использовать плиты OSP или нет.

Размеры ДСП ориентированные

Так как назначение пластины OSP разное, могут быть разные размеры. С размерами плит OSB дело обстоит непросто. В продаже постоянно есть 1220 * 2440 мм и 1250 * 2500 мм. Еще есть форматы 1250 * 2800 мм, 1250 * 3000 мм, 1200 * 6000 мм, но они встречаются на нашем рынке крайне редко, хотя во многих случаях намного удобнее. Кормя нужный размер, вы избавляетесь от необходимости «бороться» с недостающими сантиметрами или распаковывать лишние.Но их не так много на рынке, как это пластины импортного производства, а с импортными сейчас сложно …

Плита OSP может быть разной толщины – 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм. Для каждого вида использования подходит его толщина:

• Настенные ножны, потолок – от 9 мм.
• Дверь под рубероиды – от 12 мм.
• На пол пойдет плита ОСП толщиной от 15 мм.

Другое применение плит OSB – съемная опалубка для бетонных работ

Плита OSP – удобный строительный материал.Его можно распилить обычной пилой, использовать болгарку с отрезным диском, электроловку. Материал хорошо просверлен, гвозди можно использовать без предварительного развертывания. Но тут шляпы торчат, что не всегда удобно.

Перед обрезкой печка ОСП покрывается грунтовкой. Подбирается в зависимости от отделочных материалов – для выравнивания впитываемости и улучшения сцепления с другими материалами.

В современном строительстве часто применяются материалы, установленные десятилетиями.Один из таких проверенных материалов – плита OSP. Он был разработан более тридцати лет назад, но время не изменило популярности этого продукта. Что мы подробно рассмотрим в этой статье.

Ее особенности

Первоначальное название этого материала звучит как OSB (OSB) и расшифровывается как , примерная плита . Создатели этой плиты постарались получить такой материал, который способен выдерживать нагрузки от естественных условий и влажности. В результате получилась плита, превосходящая по многим свойствам предыдущие изделия из России.

Основным компонентом для создания изделия является стружек . Он может быть слишком маленьким или большим, но в любом случае его размер не влияет на поверхностную плотность. Объясняется это многослойностью как принцип изготовления такой печи.

Внутренняя часть элементов панели направлена ​​в одну сторону, а внешняя – в другую. Это придает панелям особую прочность центральной оси и деталям в изгибе.

Обычно при создании этого материала основные элементы обрабатываются специальным составом, способным противостоять огню и попаданию воды.

Варианты отделки плит на фасаде Читайте в нашей.

Область применения плиты OSB разная, но основное место она занимает в строительстве, производстве упаковки и мебельной промышленности. Помимо этих площадей, он также успешно используется в производстве:

• При создании стоек и.
• При создании кровли для крыш.
• В качестве облицовочного материала для наружных стен и чернового перекрытия.
• При создании жестких элементов используется в мягкой мебели.

При необходимости возводить конструкции разного рода, у потребителя возникает необходимость покупать качественный и, в то же время, дешевый материал, способный служить долгие годы. Панели из панелей именно по этим параметрам используются при строительстве как жилых, так и нежилых целей.

Технические характеристики

Для изготовления таких плит используется древесина различных пород хвойных или лиственных пород. Накладки размещаются в продольном и поперечном направлении, что придает поверхности дополнительную защиту от внешних воздействий.

OSP имеют ряд положительных характеристик:

1. удобное соотношение качества материала и относительно невысокая цена, что привлекает покупателей, желающих сэкономить;
2. устойчивость к влаге, что способствует тому, что плиты могут находиться в сложных помещениях и не менять своих свойств;
3. относительно небольшой вес изделия;
4. простота покрытия и обработки другими материалами;
5. экология, как гарантия здоровья людей, проживающих в жилище с такими плитами;
6. надежность и стабильность материала.Эти изделия проверены годами и используются даже в сейсмических зонах.

Отрицательных свойств панелей у панелей мало, главное – подвержено влиянию. Этой проблеме подвержены практически все плиточные изделия, поэтому этот недостаток несущественный.

Еще одним существенным недостатком этого продукта является наличие в нем формальдегида. При нарушении стандартов панели будет устранено это вещество, которое может нанести серьезный ущерб людям.

Если собственник решил установить такую ​​плиту внутри жилого дома, ему необходимо проконсультироваться со специалистом и ознакомиться со всеми техническими характеристиками перед установкой.

Сравнение с фанерой

Многих мастеров интересует вопрос, какой материал выгоднее и лучше: фанера или осп? Фанеру начали использовать строители гораздо раньше, чем исп. Провести характеристику между двумя материалами сложно, потому что оба изделия выпускаются в разном модельном ряду.

При сравнении двух продуктов лучше взять в качестве примера класс OSP-3. Если оценить технические характеристики, присущие фанерному листу и панели этого типа, то второй обойдется покупателю дороже , а по техническим характеристикам они будут практически одинаковыми.

Если брать во внимание технологию изготовления, то фанер изготавливается из шпона, а также из древесной щепы. Оба материала относятся к категории экологически чистых материалов Так как в них практически отсутствуют вредные примеси.Для панелей в качестве основы изделия часто используются панели, а для фанеры можно использовать березу.

Количество слоев в двух изделиях также разное: три используют три Иногда четыре слоя, а для фанеры иногда необходимо и большее количество беспорядка.

По весу OSP Plate значительно меньше фанеры, а по содержанию вредных веществ – формальдегида Также уступает фанерному изделию.

Для многих домовладельцев важна эстетическая составляющая, в которой листы OSP значительно уступают фанере, но при правильной обработке вид значительно улучшается.

Если провести сравнение по долговечности продуктов, станет ясно, что жуки и другие насекомые, сферы, более предпочтительны Faneru.

Однако фанера менее подвержена деформации при воздействии различных механических сил.

Сравнение OSP с ДСП

Для выполнения облицовки жилых помещений или укладки полов в течение многих лет применяют как ОСП, так и ДВП. Многие начинающие строители, не сталкивавшиеся с подобными видами облицовки, сравнивают эти материалы.Чтобы определить, какой из них сильнее и лучше, нужно рассмотреть свойства каждого из них.

Производство ДСП было начато в начале двадцатого века и продолжается по сей день.

Принцип изготовления изделия при прессовании отходов деревообработки и склейке их Специальные составы на основе смол. После репродукции ДСП пропитывается специальными составами для создания огнестойкости и водоотталкивающего эффекта.

Такие изделия делятся по степени гладкости поверхности. Один из гладких – это первый сорт, где нет неровностей и сколов.

При проведении параллели между материалами очевидно, что они похожи по степени создания и по продукту, из которого они воспроизведены, но между ними есть существенная разница. Щепа от восточно-пастбищной плиты довольно большого размера, а иногда и до 15 сантиметров, а ДВП состоит из мелких элементов с неровной и шероховатой поверхностью.

Слой смолы, крепежная панель OSP, намного толще, чем при приклеивании Feds. Характер расположения зажима дает наглое преимущество перед конкурентом в надежности центра и изгиба.

На первый взгляд может показаться, что товары похожи, но это не так, между ними есть ряд отличий:

1. большей влагостойкостью обладает панель OSP, которая может некоторое время продержаться в условиях влажности, чего нельзя сказать о ДВП;
2. : обе плиты отличаются высокой надежностью, но ДВП более подвержено заснежению поверхности в конце концов;
3. обработка, выполненная выше этих материалов, скорее проклянет FED, чем OSP, потому что эти листы подвергаются складыванию во время повторного вращения гвоздя или винта;
ДВП
4. существенно дешевле ОСП, и это оправдано рядом минусов, присущих такой печи.

Если панель исп можно использовать не только как пол, но и для проведения фасадных работ, то ДВП не рекомендуется крепить к фасаду. Объясняется это недостаточной прочностью и неустойчивостью к влаге.

По эстетическим свойствам FiberN также уступает своему конкуренту. Такие панели выглядят непривлекательно, если, конечно, они не были покрыты специальной декоративной пленкой. OSP часто используют для домов, и многим хозяевам он нравится, потому что чем-то напоминает поверхность дерева .

Если спорить о плотности и устойчивости к воздействию плесени, то показатели у двух изделий примерно одинаковые.

OSP или гипсокартон?

Современные мастера используют как основной материал для отделки дома, так как он имеет ряд положительных характеристик:

• Экологическая чистота продукта. В состав материала входит гипс, вода и картон;
• прочная конструкция;
• долговечное использование;
• способность накапливать плиту различными декоративными элементами, такими как лепнина, лакокрасочные покрытия или керамогранит;
• безопасность для других.Только при нарезке продукта нужно знать, что рот и глаза нужно беречь от сколов;
Цена
• является важной составляющей продукта. Покупка этого материала позволяет сэкономить значительные финансовые средства;
• легкость конструкций. Это особенно важно, когда в ремонте участвует один мастер.

Несмотря на множество преимуществ, у гипсокартона минусов , например:

• Повышенная деформация пластин при попытке прикрепить предметы с большим весом.
• Разделка изделия сопровождается появлением мусора по периметру помещения. От него нужно плотно защищать лицо.
• Уменьшение пространства за счет дополнительной необходимости установки каркаса.
• Затруднения с навешиванием дополнительных предметов на стены из гипсокартона.

Если сравнить два товара между собой, то можно понять, что по цене они примерно равны Значит, выбор нужно обосновывать, судя по другим параметрам.

При минимальном воздействии вредных материалов на здоровье человека конечно гипсокартон побеждает Т.к. практически не испаряются вещества, способные нанести вред. В составе ОСП есть смолы, негативно воздействующие на человека. Остальные параметры подбираются согласно индивидуальным предпочтениям владельца.

Сравнение с вагонкой

Выполнен из натурального дерева и не содержит вредных примесей. Изготавливается из осины или хвойных пород, в том числе лиственницы.На вид это пластина из дерева, плотно укрепленная на аналогичную конструкцию, с использованием пазов для крепления.

Футеровка имеет такие положительные свойства, как:

• натуральный состав материала;
• имеет много видов, разделенных на классы, из которых самый популярный имеет отметку «E»;
• имеет эстетичный вид и привлекает посторонних.

Если сравнивать с OSP, то в ценовой категории они будут примерно равны, в том числе по технологическим свойствам.Эстетическая и экологическая составляющая, конечно же, будет на стороне вагонки. Но последнее решение остается за владельцем дома, ведь только он решает, каким материалом будет отделан его фасад?

Принцип изготовления плиты

Принцип изготовления панелей osp заключается в прессовании стружки в несколько слоев Под воздействием высоких температур и давления. Чтобы грехи плотно и не выпадали, а слои были однородными, их покрывают смолами на формальдегидной или фенольной основе.

(Картинка кликабельна, нажмите для увеличения)

Полученная смесь опционально фиксирует воск для наибольшего сцепления. Использование при создании пластин станков последнего поколения дает изделиям идеальную поверхность без появления сколов и ненужных сколов, которые выглядывают снаружи и изнутри.

Весь производственный процесс состоит из таких этапов как:

1. образование стружки древесины;
2. процесс сушки и обработки стружки;
3. установка элементов в ориентировочном направлении;
4. смола для покрытия стружки;
5. работы по прессованию и резке пластин.

Производители разделяют пластины на четырех классов:

OSP-2 Также применяется исключительно для внутренней отделки жилища и в мебельном каркасе.

ОСП-3. – это самый популярный вид плит, который используется при проведении внешних и внутренних отделочных работ. Он отличается повышенной износостойкостью, не портит конструкцию под воздействием влажных масс.

ОСП-4. – это высший класс по прочности материала, но в обычном строительстве дома он применяется редко, потому что цена аналогичного изделия значительно выше вышеуказанного.

OSP-3 соответствуют всем последним разработкам в области строительных технологий и отличаются влагостойкостью. Это качество делает их популярными при выборе облицовочных материалов, в частности, в каркасном строительстве.

Печь выдерживает влагу, но с одним условием, о котором нельзя забывать: печь способствует защите здания только при кратковременном контакте с водой.

Если установить панели в ванную комнату, то нужно провести обработку специальными составами , предотвращающими попадание воды в такелаж и, как следствие, потерю своих полезных свойств.

Узнаем из видео о расшифровке, плюсах и минусах OSB, сфере применения, как правильно ее выбрать и как с ней работать:

Строительные компании, а также производители мебели часто указывают в качестве использованных плит OSB или просто OSB. Простому потребителю эта аббревиатура обычно ничего не говорит.Итак, OSB – что это такое, для чего используется, в чем преимущества или недостатки?

OSB расшифровывается просто – это начальные буквы слов orient Strand Board, которые переводятся как fit plate. Также плиты могут называть OSB-панели, osp-листы или просто OSB или OSP.

Плиты изготавливаются из плоской древесной щепы или щепы. Для производства OSB плиты больше всего подходят для сырья из хвойных пород, но также используются осина, тополь и т. Д. В отличие от других ДСП (ДСП, например), полуфабрикат укладывается в заданном направлении.Именно поэтому такие чипы называют ориентированными. Поскольку плиты OSB состоят из нескольких (обычно из трех) слоев, направление сколов в слоях чередуется, за счет чего эти плиты более прочные.

Для соединения стружки используются смолы, состоящие из карбамида, меламина, восков и других веществ. Содержание смолы в составе менее 10%, что делает панель из панно условно-натуральным материалом. Панели могут быть ламинированными или паровыми для дополнительной защиты.

Плиты OSB широко используются в жилищном строительстве. В частности, они являются частью используемого материала.

Плита OSB – это листы примерно 2,5 на 1,25 м. Толщина плит разная, от 6 до 38 мм. Для удобства монтажа плиты могут иметь обработанные торцы по принципу «гребенчатая канавка».

Просмотры OSB.

Существует 4 вида OSB, все они делятся по прочности и водостойкости:

Плюсы и минусы OSB

К преимуществам панелей с ориентированной микросхемой можно отнести следующие свойства:

• ;
• силы;
• влагостойкость;
• простота обработки;
• отсутствие связок;
• отличная удерживающая способность – крепеж в OSP держится на порядок лучше, чем в ДСП.

А как насчет безопасности? Существуют неправильные представления о здоровье человека. Кто-то говорит, что это токсичный материал, что его нельзя использовать в помещениях, где OSB выделяет формальдегид и т. Д. Подавляющее большинство подобных заблуждений полны выдумки, не имеющей ничего общего с истинным положением вещей. Во-первых, все панели сертифицированы. Для материалов, используемых в домостроении, разработан международный стандарт E1. Плиты OSB, имеющие соответствующую маркировку, безопасны для человека. Во-вторых, обычная грунтовка и краситель полностью перекрывают выделение каких-либо веществ с пластин.Таким образом, они наиболее безопасны для здоровья и нет никаких препятствий для использования в помещениях.

Есть полностью безопасные плиты OSB. Связующие, которые используются при производстве плит EUROSTRAND® OSB 3 E9 компании ЭГГЕР, не содержат формальдегид. Связующим элементом является не фенолформальдегидная смола, а парафино-восковая эмульсия и полиуретановая смола.

Сравнение OSB и фанеры

можно сравнить с другими материалами и в первую очередь с фанерой.По своим качествам они схожи, но если есть выбор, фанера или OSB, стоит обратить внимание на такие факты:

• для изготовления OSB используется крошка быстрорастущих пород, для фанеры нужно больше «благородного» сырья – в результате стоимость OSB ниже за счет цены на сырье ;
• Плиты OSB не рассасываются;
• OSB имеет более однородную структуру и на срезе прочность OSB выше, чем у фанеры;
• прочность фанеры и OSB примерно одинакова, но OSB имеет прочностные характеристики, не зависящие от влажности;
• листов OSB можно изготавливать любого размера, процесс изготовления легко адаптировать под определенные нужды;
Пластины
• oSB легко обрабатываются любыми инструментами;
• по соотношению веса и прочности OSB плита выгоднее фанеры.

Итак, OSB – легкий и прочный строительный материал, превосходящий по многим параметрам таких известных конкурентов, как фанера. При этом стоимость OSB ниже, что делает этот материал наиболее перспективным на рынке.

Огнестойкие свойства – Рабочие панели

Конструкционные панели из фанеры и OSB (ориентированно-стружечная плита) представляют собой натуральное дерево, естественный изолятор и поэтому обеспечивают хорошую защиту от потери тепла и конденсации. Большой размер панели также сводит к минимуму количество стыков, которые могут «пропускать» тепло, воздушный шум или пламя.Испытания, проведенные в 1974 году лабораторией Underwriters Laboratories, показали степень распространения пламени от 75 до 200 для обычных сортов фанеры. Переменные в U.L. тесты включали видовую группу, тип клея, толщину и текстуру поверхности. Вся испытанная фанера показала распространение пламени 200 или меньше. Уменьшение распространения пламени с увеличением толщины панели было отмечено для толщины от 1/4 до 5/8 дюйма.

Распространение пламени и образование дыма

Распространение пламени внутренней отделки – это понятие, относящееся к скорости распространения пламени по поверхности материала.Самым известным испытанием на распространение пламени является «туннельное испытание», принятое в качестве стандарта испытаний ASTM E-84.

Различные региональные и городские органы строительных норм приняли ограничения по распространению пламени для материалов внутренней отделки на основе признанных методов лабораторных испытаний. В таблице ниже приведены показатели распространения пламени для различных материалов.

Наименьшая скорость распространения пламени (от 0 до 25) разрешена для участков с наиболее высокой пожарной опасностью, например, в вертикальных выходах из неорошаемых дождеванием зданий, используемых для общественных собраний.Материалы с рейтингом от 26 до 75 разрешены в зонах средней степени опасности, таких как коридоры, обеспечивающие выходы в коммерческие и промышленные сооружения. Материалы с рейтингом от 76 до 200 разрешены в помещениях с наибольшим количеством людей, за исключением больничных палат и т.п.

Испытания, проведенные в 1974 г. лабораторией Underwriters Laboratories, показали степень распространения пламени от 75 до 200 для обычных сортов фанеры. Переменные в тестах UL включали видовую группу, тип клея, толщину и текстуру поверхности. Вся испытанная фанера показала распространение пламени 200 или меньше.Уменьшение распространения пламени с увеличением толщины панели было отмечено для толщины от 1/4 до 5/8 дюйма. Внешние пятна, по-видимому, способствовали распространению пламени от 30 до 50 баллов, но отделка на латексной основе не добавляла баллов.

Один относительно простой способ гарантировать низкий уровень распространения пламени – это указать панели APA «303 Siding». Эти 303 сайдинговые панели показали значения от 95 до 120 даже для минимальной толщины, разрешенной в этой категории. Модель 303 Siding Texture 1-11 также получила рейтинг 95.Эти значения действительны для панелей 303, которые являются необработанными, необработанными, необработанными, распиленными и желобчатыми, или с матовой текстурой поверхности

Дым, выделяемый фанерными панелями, был довольно слабым. В тестах UL средние значения дымности варьировались от 25 до 130. За исключением среднего теста для одной южной сосны и одного полностью кедрового теста, которые достигли только 130, ни одно из значений дымности не превышало 100, и среднее значение по всем 45 тестам составило 65.

Испытания, проведенные в 1985 и 1989 годах лабораторией пожарной техники Weyerhaeuser, показали, что степень распространения пламени для обычных панелей OSB составляет от 74 до 172.Переменные в тестах Weyerhaeuser включали вид поверхности, тип клея, толщину и тип поверхности.

Огнезащитное покрытие

Фанера, пропитанная под давлением негорючими солями, препятствует горению. Точно определено, что фанера FRT пропитана огнестойкими химикатами в соответствии со стандартом U1 Американской ассоциации защиты древесины, чтобы обеспечить распространение пламени 25 или меньше при 30-минутном испытании. Поскольку антипиреновая обработка включает запатентованные химические составы, которые обычно снижают структурные свойства фанеры, технические рекомендации следует запрашивать у компании, предоставляющей услуги по обработке и повторной сушке.

Огнезащитные краски

Фанеру можно защищать от огня также огнезащитными красками и другими видами отделки. Благодаря использованию определенных химикатов, которые вступают в реакцию при нагревании, эти покрытия создают бесчисленные небольшие изолирующие воздушные карманы, явление, известное как «вспучивание». Испытания показали, что коэффициент распространения пламени составляет всего 10 с двумя слоями краски и от 15 до 20 с одним слоем. Эти краски обычно не допускаются органами пожарной безопасности, возможно, потому, что трудно гарантировать норму нанесения и степень обслуживания.

Влияние адгезии и времени давления на некоторые свойства ориентированно-стружечных плит :: BioResources

Abstract

Это исследование было проведено для определения влияния коэффициента адгезии и времени давления на набухание по толщине (TS), внутреннюю связь (IB), модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE) свойств ориентированных стружечная плита (OSB).Для этого стренги из сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) длиной 80 мм были скреплены фенолформальдегидной смолой в трех различных соотношениях (3, 4,5 и 6%) для получения трехслойных плит OSB с перекрестным выравниванием. Пряди, используемые для производства панелей OSB, составляют 40% внутреннего слоя и 60% внешних слоев. Панели прессовали в течение трех различных периодов времени прессования, от 3, 5 до 7 минут, под давлением 0,4 МПа с целью достижения целевой плотности 0,70 г / см3. Свойства TS, IB, MOR и MOE панелей OSB оценивались в соответствии со стандартами (TSE EN 117-319-310).Результаты показали, что значения MOR и MOE изменились в пределах от 25,31 до 42,27 Н / мм2 и от 2848,90 до 6545,63 Н / мм2, соответственно. Кроме того, результаты показали, что по мере увеличения степени адгезии и времени давления, значения TS, MOR и MOE также увеличивались.

Полная статья

ВЛИЯНИЕ СООТНОШЕНИЯ КЛЕЯ И ВРЕМЕНИ ДАВЛЕНИЯ НА НЕКОТОРЫЕ СВОЙСТВА ПЛАТЫ С ОРИЕНТИРОВАННОЙ НИТЬЮ

Gökhan Gündüz, ^a * Fatih Yapıcı, ^b Ayhan Özçifçi, ^b и Hülya Kalaycıoğlu ^c

Это исследование было проведено для определения влияния коэффициента адгезии и времени давления на набухание по толщине (TS), внутреннее сцепление (IB), модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE) на свойства ориентированно-стружечных плит (OSB). ).Для этого стренги из сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) длиной 80 мм были скреплены фенолформальдегидной смолой в трех различных соотношениях (3, 4,5 и 6%) для получения трехслойных плит OSB с перекрестным выравниванием. Пряди, используемые для производства панелей OSB, составляют 40% внутреннего слоя и 60% внешних слоев. Панели прессовали в течение трех различных периодов времени прессования, от 3, 5 до 7 минут, под давлением 0,4 МПа с целью достижения целевой плотности 0,70 г / см3. Свойства TS, IB, MOR и MOE панелей OSB оценивались в соответствии со стандартами (TSE EN 117-319-310).Результаты показали, что значения MOR и MOE изменились в пределах от 25,31 до 42,27 Н / мм ² и от 2848,90 до 6545,63 Н / мм ² , соответственно. Кроме того, результаты показали, что по мере увеличения степени адгезии и времени давления, значения TS, MOR и MOE также увеличивались.

Ключевые слова: Ориентированно-стружечная плита; Выравнивание прядей; Фенол-для мальдегида; Физические свойства; Механические свойства.

Контактная информация: a: Университет Бартына, факультет лесного хозяйства, Бартын, Турция; b: Университет Карабюк, факультет технического образования, факультет мебели и декора, Карабюк, Турция; c: Технический университет Карадениз, лесной факультет, Трабзон, Турция, * Автор для переписки.Тел .: +90 370 433 82 00/1270; факс: +90 370 433 82 04 адрес электронной почты: [email protected].

ВВЕДЕНИЕ

Запасы древесины сократились за последние несколько десятилетий. Доступная древесина теперь имеет меньший диаметр и более низкое качество. Одним из ответов на сокращение поставок высококачественной древесины является увеличение спроса на изделия из восстановленной древесины, в которых ранее использовавшиеся более мелкие породы или отходы заводов перерабатываются в дорогостоящие древесные композитные материалы (McKeever 1997).Согласно Мэлони (1996), панели OSB состоят из сжатых прядей, выровненных и расположенных в три-пять слоев, ориентированных под прямым углом друг к другу. А в некоторых случаях пряди, используемые в основных слоях, имеют произвольную ориентацию. OSB в целом похожа на трехслойный симметричный ламинат. Внешние слои прядей ориентированы по длине, а внутренние слои ориентированы под прямым углом к ​​внешнему слою (Green et. All. 1998).

Ориентированно-стружечные плиты – это относительно новый вид древесных плит, определенных в Европейском стандарте.ДСП классифицируются в зависимости от размера и ориентации их компонентов (Rebollar et. All. 2007). Ориентированно-стружечная плита (OSB) производилась в качестве материала для конструкционных панелей, заменяя фанеру из хвойных пород в Северной Америке с начала 1980-х годов (Spelter et.all.1997). Основными преимуществами OSB являются ее эквивалентные механические свойства и существенно более низкая стоимость по сравнению с другой конструкционной фанерой. Они чаще используются в строительном секторе в качестве строительных панелей, как для структурных целей, так и в качестве потолочных покрытий (Lam 2001).

Наиболее отличительным отличием OSB от вафельной плиты, которая является предшественницей OSB, является высокая степень ориентации лицевых прядей. Эта ориентация служит для улучшения механических свойств панели в направлении выравнивания. В результате панель имеет больший модуль упругости в продольном направлении. Очевидно, что ориентация основных направлений материала хлопьев будет сильно влиять на механические и физические свойства плиты (Harris et.все 1982 г.). Геймер (1976) заявил, что небольшое увеличение степени совмещения может привести к значительному увеличению прочности на изгиб и жесткости пластинчатых плит (Геймер, 1976).

Одним из важнейших факторов, влияющих на свойства OSB, является тип клея. Фенольные клеи имеют репутацию обеспечивающих прочное и долговечное соединение в древесных композитах. Смолы на фенольной основе, включая карбамидоформальдегид и фенолформальдегид, являются двумя наиболее часто используемыми связующими в производстве древесных композитов (Steinmetz et.все 1974).

Аврамидис и Смит (1989) и Танг и др. (1984) оба заявили, что механические свойства OSB увеличиваются при увеличении доли смолы с 4 до 5, а затем на 6%. Кроме того, характеристики водопоглощения, набухания по толщине и линейного расширения улучшаются с увеличением доли смолы. Generalla et al. (1989) заявили, что увеличение содержания жидкой смолы PF обычно улучшает механические свойства коммерческого южного OSB после 48-часового замачивания в воде и 48-часового замачивания в воде, а затем восстановления в нормальных стандартных условиях.В нормальных условиях эти улучшения не были статистически значимыми. Деппе и Хаш (1990) использовали вспененные меламиновые смолы UPF (аминопласты) в производстве OSB из нитей сосны обыкновенной. TS плат уменьшился примерно на 50%. Прочность IB была удовлетворительной, но значения прочности на изгиб были недостаточными из-за неудовлетворительной прочности пены. Winistorfer и Dicarlo (1988) исследовали влияние смолы (абсолютно твердая смола без воды) на содержание нелетучих веществ (50,8, 54.8 и 58,8%) по стабильности размеров. Увеличение содержания нелетучей смолы приводило к значительно более высоким значениям TS из-за неадекватного распределения смолы.

Многие параметры влияют на конечные механические и физические свойства OSB. Практически все факторы так или иначе взаимодействуют друг с другом. Следовательно, каждый фактор нельзя рассматривать как отдельную сущность, которой можно управлять для свойств панели управления. Ситуация довольно сложная и требует более полного понимания всего процесса, прежде чем можно будет внести какие-либо улучшения (Basturk 1999).

Наиболее важными параметрами, влияющими на свойства OSB, являются адгезионная способность и время прессования. Два фактора, которые являются наиболее важными из них, – это время прессования и коэффициент адгезии по отношению к твердой древесине. Определение влияния этих факторов на физико-механические свойства панелей очень важно при производстве OSB. В этом исследовании целью было оценить влияние условий производства панелей OSB, таких как время прессования и коэффициент адгезии, на набухание по толщине (TS), внутреннее соединение (IB), модуль разрыва (MOR) и модуль упругости (MOE). OSB.

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Древесина спелой сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) использовалась для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Размер используемых прядей составлял приблизительно 80 мм в длину, 20 мм в ширину и 0,7 мм в толщину. Сначала деревянные пряди сушили до содержания влаги 3% перед тем, как на них распыляли клей в течение трех минут. Затем на этапах 3, 4 был нанесен клейкий материал без воска с твердым содержанием 47% жидкой фенолоформальдегидной смолы.Соотношения 5 и 6 процентов в расчете на массу сухих деревянных прядей в печи. Вязкость клея составила 14000 ± 3000 мПа с при 25 ^◦ C.

Периоды прессования и давление прессования составляли 3, 5 и 7 минут при давлении пресса 0,4 МПа соответственно. Коэффициент шелушения составлял 40% для внутреннего слоя и 60% для лицевого слоя, а плотность плит была нацелена на плотность 0,70 г / см ³ . Панели OSB размером 56x56x1,2 см были изготовлены для экспериментов в девяти условиях.Всего их было 27, по трое на каждое состояние. Формованные вручную маты прессовали в гидравлическом прессе. Эти панели были помечены от A до I. Все маты прессовали в автоматически контролируемых условиях при 182 ± 3 ° C. После прессования плиты кондиционировали до постоянного веса при относительной влажности 65 ± 5% и температуре 20 ± 2 ° C до достижения стабильного веса (TS 642 1997). С плат было взято пятнадцать образцов для проведения испытаний панелей на значения TS, IB, MOR и MOE.

Для измерения значений IB, MOR и MOE универсальное испытательное устройство Zwick / Roell Z050 грузоподъемностью 5000 кг и измерительной способностью 0.01 Использован ньютон с точностью. При испытаниях механизм нагружения работал со скоростью 5 мм / мин.

Данные для каждого теста были проанализированы статистически. Для проверки значимости различий между факторами использовали дисперсионный анализ (ANOVA) (α <0,05). Когда дисперсионный анализ показал значительную разницу между факторами, сравниваемые значения были оценены с помощью теста Дункана, чтобы определить, какие группы значительно отличались от других групп.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Значения плотности и влажности OSB были определены в соответствии с соответствующими стандартами (TS-EN 323 1999; TS-EN 322 1999).Средняя плотность и влажность панелей составили 0,73 г / см ^{, 2,} и 7,4% соответственно. Выяснилось, что целевые и полученные значения плотности и влажности находятся в пределах, указанных в стандартах.

Среднее и стандартное отклонение значений разбухания по толщине (TS) и внутреннего сцепления (IB) приведены в таблице 1, а модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE) изготовленных панелей также доступны как изгиб. параллельно и изгиб перпендикулярно в таблице.

Было обнаружено, что скорость набухания по толщине варьировалась от 15,14% до 28,16% после того, как образец находился в воде в течение 24 часов. А также произошло критическое увеличение после увеличения уровня клея и продолжительности нажатия (Wang et al. 2000).

Таблица 1A. Сводка результатов испытаний образцов

Таблица 1B. Сводка результатов испытаний образцов

Внутреннее соединение – это один из наиболее распространенных тестов, который использовался в качестве определяющего фактора качества внутреннего соединения панелей.Было обнаружено, что значения адгезионной стойкости испытываемых образцов варьировались от 0,26 Н / мм ² до 0,60 Н / мм ² . Наименьшее значение для внутреннего скрепления изготовленных панелей составило 0,26 Н / мм ² (коэффициент склеивания 3% и время прессования 3 минуты). Когда время прессования было увеличено с 3 до 7 минут и коэффициент клея с 3% до 6%, внутреннее сцепление увеличилось с 0,26 Н / мм ² до 0,60 Н / мм ² . Было замечено, что значения адгезионного сопротивления слоев OSB, которые были изготовлены в 12.Толщина 7 мм и плотность ^-3 625 кгм при использовании 4% фенолформальдегидного адгезива варьировались от 25,7 до 38,2 фунта на квадратный дюйм. (Брохманн и др., 2004). Также сообщалось, что в слоях OSB, изготовленных с использованием фенолформальдегида, по мере увеличения продолжительности прессования скорость набухания по толщине уменьшалась, а предел прочности при растяжении перпендикулярно поверхности слоя также увеличивался (Ohlmeyer et al. 1999). Значения MOR и MOE были определены в соответствии с параллельным изгибом и перпендикулярным изгибом произведенных панелей.В то время как наименьшее значение MOR для панелей, которые были изготовлены при соотношении клея 3% и времени прессования 3 минуты, было рассчитано как 15,99 Н / мм ² , наивысшее значение было получено при соотношении клея 6% и 7 мин. время прессования, рассчитанное как 42 Н / мм ² . В аналогичном исследовании было обнаружено, что при увеличении уровня клея с 5% до 8% значение давления изгиба увеличивалось примерно на 10,27% при изгибе параллельно длине слоев (Okino et al. 2004).

Согласно дисперсионному анализу, влияние коэффициента адгезии и времени прессования на значения TS, IB, MOR и MOE было статистически значимым.Результаты теста Дункана, проведенного для определения важности различий между группами, приведены в Таблице 2A-B.

Таблица 2A. Результаты теста Дункана

Таблица 2B. Результаты теста Дункана

Согласно результатам статистического анализа, было обнаружено, что коэффициент адгезии и время прессования оказывают значительное влияние на свойства TS, IB, MOR и MOE панелей OSB. Увеличение коэффициента адгезии с 3 до 6% улучшило TS, IB, MOR и MOE (p <0.05). Кроме того, увеличение времени прессования с 3 до 7 минут привело к лучшему разбуханию по толщине, внутреннему сцеплению, модулю разрыва и модулю упругости панелей OSB.

ВЫВОДЫ

По мере увеличения степени адгезии и времени прессования значения набухания по толщине, внутреннего сцепления, модуля разрыва и модуля упругости улучшались. Хотя самые высокие значения MOR и IB были получены для образцов I как 42,27 и 0,60 Н / мм ² , самые низкие значения были получены для образцов A как 15.99 и 0,26 Н / мм ² соответственно. Также результаты показали, что значения модуля упругости изменились между 2848,90 и 4172,18 Н / мм ² . В соответствии со стандартами EN, 9-18 Н / мм ² и 1200-2500 Н / мм ² являются минимальными требованиями к модулю разрыва и модулю упругости панелей из ориентированно-стружечных плит для общего применения и производства мебели, соответственно. В то время как значения модуля разрыва и модуля упругости панелей, обозначенных как A, B и C, обладали ожидаемыми свойствами панелей общего назначения, полученные из панелей D, E, F, G, H и I подходили для несения нагрузки. в сухих и влажных погодных условиях.Более того, было обнаружено, что набухание по толщине после выдерживания образцов в воде в течение 24 часов варьировалось от 15% до 28%. Когда результаты набухания по толщине сравнивали с соответствующими стандартами, набухание по толщине панелей A, B и C было признано высоким, и можно утверждать, что это произошло из-за недостаточной продолжительности прессования для затвердевания клея (3 минуты). Однако было обнаружено, что набухание по толщине, определенное для панелей D, E, F и G, было достаточным для общепромышленного и мебельного секторов.Кроме того, значения, определенные для набухания по толщине панелей H и I, подходили для выдерживания нагрузки в сухих условиях. Таким образом, если панели OSB будут использоваться для несущих нагрузок в строительстве, коэффициент склеивания и время прессования не должны быть менее 6% и 5 минут соответственно.

ССЫЛКИ

Аврамидис С. и Смит Л. А. (1989). «Влияние содержания смолы и отношения наружной поверхности к сердцевине на некоторые свойства OSB», Holzforschung 43 (2), 131-133.

Бастюрк, М.А. (1999). «Улучшение ориентированно-стренгового картона с обработкой нитей хитозаном», докторская диссертация, Сиракузы, Нью-Йорк, США.

Брохманн Дж., Эдвардсон К. и Шмульский Р. (2004), «Влияние типа смолы и толщины чешуек на свойства OSB», Forest Products Journal 54 (3), 51-55.

Джавдар А. Д., Калайджоглу Х. и Хизироглу С. (2008). «Некоторые свойства ориентированно-стружечных плит, изготовленных с использованием фенольной смолы крафт-лигнина», Journal of Materials Processing Technology 202 (1-3), 559-563.

Деппе, Х. Дж., И Хаш, Дж. (1990). «Использование вспененных полимерных материалов для производства OSB», (немецкий с аннотацией на английском языке), Holz-als-Roh-und-Werkstoff 48 (3), 101-103.

Generalla, N. C., Biblis, E. J., and Carino, H. F. (1989). «Влияние двух уровней смолы на свойства коммерческих южных плит OSB», Forest Prod. J . 39 (6), 64-68.

Геймер Р. Л. (1976). «Выравнивание чешуек в ДСП в зависимости от параметров машины и геометрии частиц», – Лесная служба Министерства сельского хозяйства США.Исследовательский документ FPL 275, 1-16.

Грин Д. У. и Хермандес Р. (1998). «Стандарты на конструкционные изделия из дерева и их использование в Соединенных Штатах», Журнал современной деревообработки 9 (3), 8-9.

Харрис Р. А. и Джонсон Дж. А. (1982). «Характеристика ориентации чешуек в древесноволокнистом картоне с помощью функции распределения вероятностей фон Мизеса», Wood and Fiber 14 (4), 254-266.

Ховард, Дж. Л. (2000). Ежегодный обзор и перспективы рынка лесных товаров США , FPL-RN-0278.Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров. Мэдисон, Висконсин.

Лам Ф. (2001). «Современные конструкционные изделия из дерева», Прог. Struct. Англ. Мат . 3 (3), 238-245.

Мэлони, Т. М. (1996). «Семейство древесных композитных материалов», Forest Products Journal 42 (2), 19-26.

Маккивер, Д. Б. (1997). «Ответ на изменение лесных ресурсов», Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Отчет, №123, 5-6.

Реболлар М., Перес Р. и Видаль Р. (2007). «Сравнение ориентированно-стружечных плит и других древесных плит для производства мебели», Материалы и дизайн 28, 882-888.

Спелтер, Х. Н., МакКивер, Д., и Дурак, И. (1997). «Обзор сектора листовых древесных материалов в США и Канаде», USDA Forest Service FPL-GTR-99, стр. 1-45.

Steinmetz, P.E., и Polley, C.W. (1974). «Влияние выравнивания волокон на жесткость и размерную стабильность твердого картона высокой плотности, полученного сухим формованием», Forest Products Journal 24 (5), 45.

Тан, Р. К., Хсе, К. Ю., и Чжоу, З. Дж. (1984). «Влияние раскроя хлопьев и содержания смолы на изменение размеров древесноволокнистого картона при циклической гигроскопической обработке», «Долговечность структурных панелей», Экспериментальная станция Южного леса, Общий технический отчет SO 53: 43-52.

TS EN 317 (1999). «ДСП и ДВП – определение разбухания по толщине после погружения в воду», TSE, Анкара.

TS EN 319 (1999). «ДСП и ДВП – Определение предела прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты», TSE, Анкара.

TS EN 310 (1999). «Панели на основе древесины. Определение модуля упругости и прочности на изгиб», TSE, Анкара.

TS 642 / ISO 554 (1997). «Стандартная атмосфера и / или испытания; Технические характеристики »

TS-EN 323 (1999).«Панели на древесной основе. Определение плотности», TSE, Анкара.

TS-EN 322 (1999). «Панели на древесной основе. Определение влажности», TSE, Анкара.

Ольмейер, М., и Круз, К. (1999). «Горячая укладка и ее влияние на свойства панелей», В: European Panel Products Symposium, Proceedings, 3, Cardiff, pp. 293-300.

Окино, Э.Я., Тейшейра, Д. Э, Соуза, М. Р., Сантана, М. А. Э. и Соуза, М. Э. (2004). «Свойства ориентированно-стружечной плиты из древесных пород из бразильских лесонасаждений, часть 1, длина стренги Pinus teada L. составляет 80 мм., ” Holz Roh Werkst . 62, 221-224.

Ван С. и Винисторфер М. (2000). «Влияние видов и их распределения на характеристики слоя OSB», Forest Products Journal 50 (4), 37-44.

Винисторфер П. М. и Дикарло Д. (1988). «Влияние влажности отделки, содержания нелетучих смол и времени сборки на свойства смешанной древесно-стружечной плиты», Forest Products J. 38 (11/12), 57-62.

Статья подана: 24 октября 2009 г .; Рецензирование завершено: 8 ноября 2009 г .; Доработанная версия получена и принята: 22 апреля 2011 г .; Опубликовано: 25 апреля 2011 г.

Как производится OSB :: Weyerhaeuser

Если вам нужна подробная информация об OSB, идеальным сценарием было бы посидеть в комнате с Алексом Кучаром, техническим менеджером Weyerhaeuser по OSB. Проработав более 13 лет в Weyerhaeuser, Алекс многое знает об OSB.

Поскольку мы не можем усадить всех в комнату с Алексом, мы делаем следующее лучшее. Вот его взгляд на то, как Weyerhaeuser производит продукцию OSB на своих шести заводах в Канаде и по всей территории США.

В: Большинство людей никогда не видели, чтобы деревья собирали. Какие первые шаги?

A: Лесорубы по контракту или Weyerhaeuser приезжают в обозначенную зону, чтобы выбрать и вырубить деревья, готовые к вырубке. Ветви снимаются, и деревья отправляются на завод OSB.

Q: Что будет первым на заводе OSB?

A: С деревьев очищается от коры (кора и любые оставшиеся ветки сжигаются для получения топлива), затем помещается на «мельницу», у которой есть набор ножей в круглом колесе.Ножи вращаются, когда древесина проходит через кольцо, разрезая дерево на отдельные пряди с заданной шириной, толщиной и длиной.

В: Что происходит с деревянными прядями?

A: Их сушат при высоких температурах. Затем, в отдельной операции, они пропускаются через сетку для фильтрации различных размеров. Пряди большего размера выбираются для поверхностных слоев панелей OSB, тогда как пряди меньшего размера используются для слоев сердцевины.

В: Что дальше?

A: Пряди разных размеров смешиваются во вращающемся барабане со смолами и воском.Затем пряди со смолой и воском транспортируются к ориентаторам. Ориентирующие элементы выравнивают пряди таким образом, чтобы пряди для верхней и нижней поверхностей панели шли в одном направлении, а внутренние пряди – в противоположном направлении. Это добавляет устойчивости панелям.

В: Насколько велика панель OSB на данный момент?

A: Перед тем, как попасть в пресс, мат может иметь толщину до восьми дюймов. После того, как коврики попадают в пресс, они нажимаются под давлением около 600 фунтов на квадратный дюйм, до 425 градусов по Фаренгейту.Давление приводит к тому, что пряди плотно соприкасаются друг с другом, а тепло отверждает смолу. Прессованные коврики бывают высотой от 3/8 дюйма до более дюйма, в зависимости от продукта, который мы производим в то время.

Q: Что такое процесс отверждения в прессе?

A: Каждое отверстие пресса имеет плиты, и плиты пресса нагреваются системой горячего масла. Смолы отверждаются за счет сочетания давления и тепла, применяемых в процессе закрытого прессования.Когда панели OSB выходят, они могут иметь температуру более 300 градусов F.

Q: Каковы последние шаги?

A: Панели идут от пресса до финишной линии, где их обрезают до необходимой длины и ширины. В зависимости от того, какой продукт мы создаем, могут потребоваться дополнительные действия. Например, на предприятиях, где панели пола имеют шип и канавки или EdgeGold использует систему DownPore, эти последние шаги предпринимаются. Все продукты проходят отбор и проверку на качество.

После объединения отдельных панелей в блоки продукт поступает в окрасочную камеру для нанесения герметика на торцы и края. После этого агрегаты крепятся ремнями и готовятся к отправке. Добавляются штрих-коды и информация об устройстве. От начала до конца весь процесс обычно занимает менее часа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть производство OSB на Weyerhaeuser.