Определение степени горючести: Определение групп горючести утеплителей для труб

Определение показателей пожарной опасности лакокрасочных и огнезащитных покрытий. Методическое пособие /

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ «ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА
«ЗНАК ПОЧЕТА» НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ
ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Методическое пособие

Москва 2017

Настоящее пособие включает в себя методологию комплексной оценки показателей пожарной опасности лакокрасочных материалов в зависимости от их области применения.

Издание предназначено для специалистов СЭУ ФПС, научно-исследовательских организаций, предприятий-производителей веществ и материалов и других организаций, работающих в области обеспечения пожарной безопасности объектов.

Подготовлено с учетом предложений и отзывов, поступивших от следующих организаций:

– ГУ МЧС России по Архангельской области, письмо от 09.03.2016 № 1772-2-2-8;

– ГУ МЧС России по Астраханской области, письмо от 22.03.2016 № 451-6-1-9;

– ГУ МЧС России по Республике Башкортостан, письмо от 21.03.2016 № 2802-2-2-18;

– ГУ МЧС России по Республике Бурятия, письмо от 18.03.2016 № 2329-2-15;

– ГУ МЧС России по Вологодской области, письмо от 03.03.2016 № 1893-2-4;

– ГУ МЧС России по Владимирской области, письмо от 22.03.2016 № 3276-2;

– ГУ МЧС России по Ивановской области, письмо от 14.03.2016 № 1710-2-1-18;

– ГУ МЧС России по Калужской области, письмо от 18.03.2016 № 2733-3;

– ГУ МЧС России по Республике Коми, письмо от 01.03.2016 № 1807-2-5-3;

– ГУ МЧС России по Красноярскому краю, письмо от 10.03.2016 № 2-4-5 3227;

– ГУ МЧС России по Кировской области, письмо от 16. 03.2016 № 2208-2-4-3;

– ГУ МЧС России по Костромской области, письмо от 14.03.2016 № 1934-2-1-2;

– ГУ МЧС России по Курской области, письмо от 21.03.2016 № 2613-2-3-8;

– ГУ МЧС России по Липецкой области, письмо от 17.03.2016 № 2122-2-9;

– ГУ МЧС России по Ленинградской области, письмо от 14.03.2016 № 2052-2-3-2;

– ГУ МЧС России по Мурманской области, письмо от 01.03.2016 № 1441-2-1-4;

– ГУ МЧС России по Магаданской области, письмо от 14.03.2016 № 1451-2-3-13;

– ГУ МЧС России по Новгородской области, письмо от 10.03.2016 № 1551-2-2;

– ГУ МЧС России по Орловской области, письмо от 03.03.2016 №2029-2-11;

– ГУ МЧС России по Омской области, письмо от 07.04.2016 № 4554-10-1-7;

– ГУ МЧС России по Псковской области, письмо от 16.03.2016 № 1533-2-1-13;

– УНПР ГУ МЧС России по г. Москве, письмо от 28.03.2016 № 1501-4-8;

– ГУ МЧС России по г. Санкт-Петербургу, письмо от 15. 03.2016 № 3145-2-2-11;

– ГУ МЧС России по Саратовской области, письмо от 01.04.2016 № 3214-2-2-4;

– ГУ МЧС России по Республике Северная Осетия – Алания, письмо от 21.03.2016 № 4-1/1787-15;

– ГУ МЧС России по Смоленской области, письмо от 23.03.2016 № 2436-2-5-5;

– ГУ МЧС России по Тульской области, письмо от 14.03.2016 № 2535-2-1-9;

– ГУ МЧС России по Тамбовской области, письмо от 24.03.2016 № 2404;

– ГУ МЧС России по Тюменской области, письмо от 16.03.2016 № 2408-1-12;

– ГУ МЧС России по Удмуртской Республике, письмо от 25.03.2016 № 1535-2-4-7;

– ГУ МЧС России по Ханты-Мансийскому автономному округу - Югре, письмо от 21.03.2016 № 2861-2-3-6;

– ГУ МЧС России по Чувашской Республике, письмо от 10.03.2016 № 473-2-2-3.

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) применяются практически во всех отраслях строительства, промышленности, на транспорте и в быту. Потребность в них постоянно возрастает, так как немаловажным фактором является не только защита изделий и сооружений от различных воздействий, но и придание декоративных свойств поверхности.

Краски, лаки, растворители, штукатурки, грунты, эмали, шпатлевки, колеры, антисептики – далеко не полный перечень огромного количества лакокрасочных материалов (ЛКМ), отличающихся по своим характеристикам и свойствам. Отдельное место занимают отделочные строительные покрытия, в том числе огнезащитные, на основе органических или неорганических связующих, которые образуют защитный декоративный слой на поверхности.

Как правило, ЛКМ не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность, поэтому вопросы, связанные с оценкой их пожароопасных характеристик, являются весьма актуальными.

В настоящее время существует достаточно развитая нормативная база, устанавливающая требования, методы испытаний и классификацию строительных материалов, в том числе и ЛКП, в зависимости не только от функционального назначения, но и от области их применения.

Однако многие существующие методы оценки характеристик пожарной опасности материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКП. В связи с этим были проведены научные исследования по установлению критических параметров, влияющих на показатели пожарной опасности лакокрасочных покрытий, и выявлены методологические особенности их оценки для разработки предложений по внесению изменений в нормативную документацию.

Настоящее методическое пособие содержит информацию о нормативной базе, регламентирующей пожарную безопасность ЛКП, включая огнезащитные, в строительстве и на транспорте, в том числе о методах испытаний материалов, характеристиках образцов ЛКП, о классификации по группам, а также экспериментальные данные.

В зданиях различного функционального назначения ЛКП могут применяться в качестве декоративной отделки стен, потолков и полов.

Требования пожарной безопасности [1], предъявляемые к применению строительных материалов в зданиях и сооружениях, устанавливаются для показателей пожарной опасности этих материалов, приведенных в табл.

1.

Материалы, используемые в строительстве, подразделяют на классы пожарной опасности (табл. 2) в зависимости от групп пожарной опасности ([1], табл. 3).

Таблица 1

Перечень показателей, необходимых для оценки пожарной опасности строительных материалов

Назначение строительных материалов	Перечень необходимых показателей в зависимости от назначения строительных материалов
	Группа горючести	Группа распространения пламени	Группа воспламеняемости	Группа по дымообразующей способности	Группа по токсичности продуктов горения
Материалы для отделки стен и потолков, в том числе покрытия из красок, эмалей, лаков	+	–	+	+	+
Материалы для покрытия полов	–	+	+	+	+

Примечания: 1. Знак «+» обозначает, что показатель необходимо применять.

2. Знак «-» обозначает, что показатель не применяется.

Таблица 2

Классы пожарной опасности строительных материалов

Показатели пожарной опасности строительных материалов	Класс пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп
	КМ0	КМ1	КМ2	КМ3	КM4	КМ5
Горючесть	НГ	Г1	Г1	Г2	Г3	Г4
Воспламеняемость	–	В1	В2	В2	В2	В3
Дымообразующая способность	–	Д2	Д2	Д3	Д3	Д3
Токсичность	–	Т2	Т2	Т2	Т3	Т4
Распространение пламени	–	РП1	РП1	РП2	РП2	РП4

Примечание. Перечень показателей пожарной опасности строительных материалов, достаточных для присвоения классов пожарной опасности КМ0 – КМ5, определяется в соответствии с табл. 1.

Из перечня показателей, необходимых для оценки пожарной опасности покрытий полов, исключена группа горючести в связи с необходимостью учета того обстоятельства, что в соответствии с существующей процедурой испытаний по определению группы горючести образцы материалов располагают вертикально, а это, в свою очередь, не учитывает их реального положения при эксплуатации. Кроме того, существующая международная нормативная база испытаний материалов покрытий полов не предусматривает оценку такого параметра, как горючесть, а ограничивается оценкой воспламеняемости, дымообразующей способности, токсичности продуктов горения и распространения пламени по поверхности.

Область применения декоративно-отделочных материалов на путях эвакуации, а также в зальных помещениях, за исключением покрытий полов арен спортивных сооружений и полов танцевальных залов, представлена, соответственно, в табл. 3 и 4 [1].

Методы испытаний по определению классификационных показателей пожарной опасности строительных материалов, в том числе и ЛКП, устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности [2 – 5], которые приведены ниже.

ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (пп. 4.18, 4.20), соответственно, определение дымообразующей способности и токсичности продуктов горения материала

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) определяют коэффициент дымообразования – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.

Таблица 3

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов
на путях эвакуации

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания	Этажность и высота здания	Класс пожарной опасности материала, не более указанного
		для стен и потолков		для покрытия полов
		Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы	Общие коридоры, холлы, фойе	Вестибюли, лестничные клетки, лифтовые холлы	Общие коридоры, холлы, фойе
Ф1. 2; Ф1.3; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1; Ф5.2; Ф5.3	Не более 9 этажей или не более 28 м	КМ2	КМ3	КМ3	КМ4
	Более 9, но не более 17 этажей или более 28, но не более 50 м	КМ1	КМ2	КМ2	КМ3
	Более 17 этажей или более 50 м	КМ0	КМ1	КМ1	КМ2
Ф1. 1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1	Вне зависимости от этажности и высоты	КМ0	КМ1	КМ1	КМ2

Таблица 4

Область применения декоративно-отделочных, облицовочных материалов и покрытий полов
в зальных помещениях, за исключением покрытий полов арен спортивных сооружений
и полов танцевальных залов

Класс (подкласс) функциональной пожарной опасности здания	Вместимость зальных помещений, чел.	Класс материала не более указанного
		для стен и потолков	для покрытий полов
Ф1.2; Ф2.3; Ф2.4; Ф3.1; Ф3.2; Ф3.6; Ф4.2; Ф4.3; Ф4.4; Ф5.1	Более 800	КМ0	КМ2
	Более 300, но не более 800	КМ1	КМ2
	Более 50, но не более 300	КМ2	КМ3
	Не более 50	КМ3	КМ4
Ф1. 1; Ф2.1; Ф2.2; Ф3.3; Ф3.4; Ф3.5; Ф4.1	Более 300	КМ0	КМ2
	Более 15, но не более 300	КМ1	КМ2
	Не более 15	КМ3	КМ4

Коэффициент дымообразования следует использовать для классификации материалов по дымообразующей способности. В зависимости от его величины различают три группы материалов:

– с малой дымообразующей способностью (Д1) – коэффициент дымообразования до 50 м²·кг^-1 включ. ;

– с умеренной дымообразующей способностью (Д2) – коэффициент дымообразования св. 50 до 500 м²·кг^-1 включ.;

– с высокой дымообразующей способностью (Д3) – коэффициент дымообразования св. 500 м²·кг^-1.

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают, нанося на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают, нанося на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм.

Коэффициент дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на строительные материалы (в том числе ЛКП).

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) определяют показатель токсичности продуктов горения - отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50 % подопытных животных.

Значение показателя токсичности продуктов горения используют для сравнительной оценки полимерных материалов, а также для включения в технические условия и стандарты на строительные материалы.

Классификация материалов по значению показателя токсичности продуктов горения приведена в табл. 5.

Таблица 5

Классификация материалов по значению показателя
токсичности продуктов горения

Класс опасности	, г·м-3, при времени экспозиции, мин
	5	15	30	60
Чрезвычайно опасные	До 25	До 17	До 13	До 10
Высокоопасные	25 – 70	17 – 50	13 – 10	10 – 30
Умеренноопасные	70 – 210	50 – 150	40 – 120	30 – 90
Малоопасные	Св. 210	Св. 150	Св. 120	Св. 90

Сущность метода определения показателя токсичности заключается в сжигании исследуемого материала в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении зависимости летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры.

ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени»

По ГОСТ Р 51032-97 определяется распространение пламени по горизонтальной поверхности (в том числе напольных покрытий) в зависимости от величины критической поверхностной плотности падающего теплового потока. Материалы напольных покрытий подразделяют на следующие группы:

– нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м²;

– слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м²;

– умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м²;

– сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 кВт/м².

Образцы полов, применяемых с ЛКП, следует изготавливать в четыре слоя.

ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость»

По ГОСТ 30402-96 оценивается возможность воспламенения материалов при воздействии лучистого теплового потока в пределах от 5 до 50 кВт/м².

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе ЛКП) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяют на следующие группы:

– трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока 35 кВт/м² и более;

– умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м²;

– легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 кВт/м².

ЛКМ следует наносить на негорючую основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации на материал.

ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» (метод II)

Сущность метода заключается в следующем: четыре вертикально ориентированных образца материала размером 1000×190 мм закрепляют в специальном держателе и подвергают воздействию газовой горелки в течение 10 мин. В процессе испытаний регистрируют: температуру отходящих газов и время самостоятельного горения образцов, после проведения испытаний – степень повреждения по длине и по массе образцов.

Горючие строительные материалы в зависимости от значения параметра горючести подразделяют на четыре группы: Г1, Г2, Г3, Г4.

Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров для этой группы, установленных в табл. 6.

Таблица 6

Классификация материалов по группам горючести

Группа горючести материалов	Параметры горючести
	Температура дымовых газов Т,° С	Степень повреждения по длине SL, %	Степень повреждения по массе Sm, %	Продолжительность самостоятельного горения tс. г, с
Г1	≤ 135	≤ 65	≤ 20	0
Г2	≤ 235	≤ 85	≤ 50	≤ 30
Г3	≤ 450	> 85	≤ 50	≤ 300
Г4	> 450	> 85	> 50	> 300

Примечание. Для материалов групп горючести Г1 – Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

ЛКМ следует наносить на основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала при нанесении на основу каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

В соответствии с основными действующими в настоящее время нормативными документами, регламентирующими пожарную опасность отделочных материалов в вагонах железнодорожного транспорта [6, 7], сформулированы требования к материалам внутреннего оборудования, а именно: применение неметаллических материалов для конструкций внутреннего оборудования вагонов должно быть согласовано с органами пожарного надзора на железнодорожном транспорте; показатели пожарной опасности по группе горючести, коэффициенту дымообразования, индексу распространения пламени и токсичности продуктов горения должны быть документально подтверждены испытаниями.

В табл. 7 приведены требования к материалам внутреннего оборудования вагонов по пожарной опасности.

Методы испытаний по определению показателей пожарной опасности материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности, которые приведены ниже.

ГОСТ 12.1.044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (пп. 4.3, 4.19)

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) проводится оценка группы горючести материалов, заключающаяся в воздействии на образец пламени горелки в определенных условиях, в течение определенного времени, а также при фиксации потери его массы и повышении температуры отходящих газов.

По значению максимального приращения температуры Δt_max и потере массы Δ_m материалы классифицируют таким образом:

– трудногорючие, при следующих условиях: Δt_max < 60 °С и Δ_m < 60 %;

– горючие, при следующих условиях: Δt_max ≥ 60 °С или Δ_m ≥ 60 %.

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени τ достижения t_max на следующие:

– трудновоспламеняемые – τ > 4 мин;

– средней воспламеняемости – 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;

– легковоспламеняемые – τ < 0,5 мин.

Метод не может быть применен для испытаний материалов, имеющих одностороннее огнезащитное или негорючее покрытие.

По ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19) проводится оценка способности распространения пламени по поверхности образца материала под воздействием источника теплового излучения и пламени газовой горелки.

Таблица 7

Показатели пожарной опасности применяемых материалов

Применяемый материал	Показатели пожарной опасности материала
	Группа горючести материала	Индекс распространения пламени, не более	Коэффициент дымообразования, м2/кг, не более	Показатель токсичности, г/м3, более
Для перегородок, багажных полок, каркасов спальных полок (диванов) и кресел, мебели, обшивки стен и дверей, закладных деталей, обрешетки стен, потолков и крыши, труб водоснабжения и водяного пожаротушения1)	Негорючий или трудногорючий	20	500	40
Для облицовки потолков, поверхностей стен, перегородок, мебели	Трудногорючий	20	500	40
Для гидроизоляции и термоизоляции2) диффузоров, компенсирующих вставок и звукоизолирующих элементов вентустановки3), звукоизоляции потолков, теплоизоляции труб, баков водоснабжения, труб отопления, воздуховодов	Трудногорючий или трудновоспламеняемый	20	500	40
Для покрытия полов	Умеренногорючий	20	1000	40

________

¹⁾ Допускается применение труб водоснабжения и отопления из металлополимеров, а также труб водоснабжения из полимерных материалов с применением негорючих вставок в зоне прохода их через огнепреграждающие перегородки длиной не менее трех толщин перегородок. При этом показатели пожарной опасности материала труб не нормируют.

²⁾ При использовании негорючей термоизоляции допускается применение в качестве гидроизоляционного материала полиэтиленовой пленки. При этом показатели пожарной опасности материала пленки не нормируют.

³⁾ Допускается для гидроизоляции диффузоров, компенсирующих вставок и звукоизолирующих элементов вентустановки использовать материалы с индексом распространения пламени не более 40.

Для классификации материалов следует применять значение индекса распространения пламени I – условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло. По распространению пламени материалы подразделяют на следующие группы:

– не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0;

– медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20;

– быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20.

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают, нанося их на ту же основу, которая принята в реальной конструкции.

Требования пожарной безопасности к материалам, применяемым на морских судах, изложены в Международном кодексе по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года [8].

Отделочные материалы палубы и первичных палубных покрытий не должны воспламеняться и распространять пламя по поверхности.

Процедура испытаний на воспламеняемость изложена в работе [8] (ч. 5) – «Испытание на поверхностную воспламеняемость (испытание материалов покрытий и первичных палубных покрытий)».

Сущность метода заключается в воздействии на испытываемые образцы материалов тепловым потоком, создаваемым газовой радиационной панелью и пламенем запальной газовой горелки.

В процессе испытаний регистрируют следующие показатели: время воспламенения, распространения и затухания пламени вдоль образца, а также температуру газов, отходящих от образца.

По результатам испытаний устанавливаются следующие параметры:

– CFE – критический тепловой поток при затухании, кВт/м²;

– Q_sb – теплота устойчивого горения, МДж/м²;

– Q_t - общее тепловое излучение, МДж;

– Q_p - предельное значение коэффициента теплового излучения, кВт.

Материалы, для которых все критерии поверхностной воспламеняемости имеют среднее значение, удовлетворяющее перечисленным в табл. 8 данным, относят к материалам с медленным распространением пламени.

Таблица 8

Критерии поверхностной воспламеняемости	Переборка, зашивки стены и подволока	Покрытия настила	Первичные палубные покрытия
CFE, кВт/м2	≥ 20,0	≥ 7,0	≥ 7,0
Qsb, МДж/м2	≥ 1,5	≥ 0,25	≥ 0,25
Qt, МДж	≤ 0,7	≤ 2,0	≤ 2,0
Qp, кВт	≤ 4,0	≤ 10,0	≤ 10,0
Горящие капли	Не образуются	Не более 10 капель	Не образуются

Если изделие с материалами покрытия соответствует характеристикам медленного распространения пламени с общим тепловым излучением менее 0,2 МДж и пиковым значением скорости тепловыделения менее 1,0 кВт, то согласно работе [8] (ч. 5, доп. 4, п. 2.7 и прил. 2, пп. 2.2, 2.3) образец освобождается от испытаний по определению дымообразования, токсичности и высшей теплотворной способности. В противном случае проводятся тесты на дымообразование и токсичность согласно работе [8] [ч. 2 и 3].

Требования к оценке пожарной безопасности материалов, применяемых на судах, регламентированы Правилами Российского Речного Регистра [9].

Для отделочных покрытий, применяемых на судах, должны быть определены следующие показатели пожарной опасности: распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность и токсичность продуктов горения.

Для внутренней отделки судна не допускается использовать лаки, краски и иные подобные отделочные материалы на нитроцеллюлозной или другой легковоспламеняющейся основе.

Для ЛКП оценивают распространение пламени по методике [9] (ч. X, прил. 2), а также дымообразующую способность и токсичность продуктов горения по ГОСТ 12. 1.044-89 (пп. 4.18, 4.20) согласно требованиям Технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта [10].

Экспериментальное оборудование методики по распространению пламени [9] (ч. X, прил. 2) аналогично ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19), основные отличия заключаются в классификации по группам распространения пламени, конструктивном исполнении запальной газовой горелки и количестве опытов.

В результате анализа нормативно-технической документации на лакокрасочные покрытия и нормативной базы, регламентирующей требования пожарной безопасности, методы испытаний и классификацию лакокрасочных и огнезащитных покрытий в зависимости от функционального назначения и области применения, установлено, что существующие методы оценки характеристик пожарной опасности строительных материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКП.

На основании проведенных экспериментальных исследований разработаны предложения по внесению изменений в нормативную документацию, учитывающие специфику подготовки образцов лакокрасочных и огнезащитных покрытий.

В табл. 9 приведены результаты экспериментальных исследований параметров пожарной опасности ряда ЛКП, проведенных по измененной методике подготовки образцов, в зависимости от типа основания, на которое они были нанесены.

Таблица 9

Результаты экспериментальных исследований лакокрасочных покрытий

№ п/п	Характеристика материала (композиции) (ЛКМ нанесены в 4 слоя)	Группа горючести по ГОСТ 30244-94	Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96	* Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89	* Группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12. 1.044-89	* Группа трудногорючих и горючих материалов по ГОСТ 12.1.044-89	* Индекс распространения пламени по ГОСТ 12.1.044-89
1	Эмаль ПФ-115 (толщина – 240 мкм), основа:
	– металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости	54,3
	– асбестоцементный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д3	Т2	Трудногорючий	1,2
	– гипсокартонный лист толщиной 10 мм	Г1	В2	Д3	Т2	Горючий средней	19,1
	– обои из стекловолокна, наклеенные ПВА на гипсокартонный лист толщиной 10 мм**	Г1	В1	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости	26,6
	– фанера толщиной 10 мм	Г4	В3	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости	97,2
2	Краска ВД акриловая (толщина – 240 мкм), основа:
	– металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д2	Т1	Трудногорючий	0,7
	– асбестоцементный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д2	Т1	Трудногорючий	0,5
	– гипсокартонный лист толщиной 10 мм	Г1	В2	Д2	Т1	Трудногорючий	5,2
	– обои из стекловолокна, наклеенные на гипсокартонный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д2	Т1	Трудногорючий	2,0
	– фанера толщиной 10 мм	Г4	В2	Д2	Т1	Горючий средней воспламеняемости	17,9
3	Краска МА-15 (толщина – 280 мкм), основа:
	– металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости
	– асбестоцементный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д3	Т2	Трудногорючий
	– гипсокартонный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости
	– обои из стекловолокна, наклеенные на гипсокартонный лист толщиной 10 мм**	Г1	В3	Д3	Т2	Горючий средней воспламеняемости	> 220
	– фанера толщиной 10 мм	Г4	В3	Д3	Т2
4	Грунтовка эпоксидная, алкидная, эмаль (толщина – 170 мкм), основа: металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д2	Т2	Горючий средней воспламеняемости	39,6
5	Эмаль КО (толщина – 160 мкм), основа: металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д2	Т1	Трудногорючий	0
6	Эмаль термостойкая (толщина – 125 мкм), основа:
	– металлический лист толщиной 3 мм	Г1	В1	Д2	Т2	Трудногорючий	0
	– асбестоцементный лист толщиной 10 мм	Г1	В1	Д2	Т2	Трудногорючий	0
7	Краска огнезащитная вспучивающаяся на основе органических растворителей (толщина – 2 мм) основа:
	– металлический лист толщиной 5 мм	Г1 (Г2)	В1	Д2	Т2	Трудногорючий	1,2
	– фанера толщиной 10 мм	Г2	В1	Д2	Т2	Горючий средней воспламеняемости	> 150

________

^* С учетом изменений в процедуру подготовки образцов.

^** Используется клей ПВА.

В табл. 10 представлены результаты определения характеристик пожарной опасности наиболее применяемых видов ЛКП для отделки стен и потолков, нанесенных на несгораемое основание толщиной, соответствующей требованиям пожарной безопасности на объектах различного функционального назначения. Также приведены значения параметров пожарной опасности для систем напольных покрытий на основе полиуретановых и эпоксидных эмалей, в том числе применяемых на объектах атомной энергетики.

Данные, представленные в табл. 10, получены в ИЛ ФГБУ ВНИИПО МЧС России для конкретных образцов ЛКП и носят только информативный характер в части влияния химического состава и толщины покрытия на параметры пожарной опасности.

Таблица 10

Характеристики и результаты испытаний лакокрасочных покрытий

№ п/п	Наименование (характеристика) лакокрасочного покрытия (эмали)	Толщина, мкм	Группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-96	Индекс распространения пламени по ГОСТ Р 12. 1.044-89	Группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89	Группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89
				Группа распространения пламени (РП) по ГОСТ Р 51032-97
1	Эмаль пентафталиевая	240	В1	1,2	Д3	Т2
2	Эмаль пентафталиевая, нанесенная на латексную шпатлевку	280	В2	4,3	Д3	Т2
3	Краска масляная	280	В2	7,7	Д3	Т2
4	Краска водно-дисперсионная акриловая	240	В1	0,5	Д2	Т1
5	Однокомпонентная органосиликатная эмаль	200	В1	1,0	Д2	Т2
		300	В2	2,5	Д2	Т2
6	Комплексное покрытие (двухкомпонентная эпоксидная шпатлевка, трехкомпонентная эпоксидная эмаль)	400	В2	7,4	Д3	Т2
7	Комплексное покрытие (двухкомпонентная цинкосодержащая полиуретановая грунтовка, акрил-уретановая эмаль)	300	В2	10,6	Д3	Т2
8	Комплексное покрытие (органосиликатная двухкомпонентная эмаль, кремнийорганический лак)	300	В2	7,3	Д2	Т2
9	Двухкомпонентная эпоксидная водоразбавляемая грунт-эмаль	400	В1	6,3	Д2	Т2
10	Комплексное покрытие (двухкомпонентная эпоксидная грунтовка и двухкомпонентный покрывной материал на основе эпоксидной смолы)	250	В1	15,9	Д2	Т1
11	Комплексное напольное покрытие (двухкомпонентные эпоксидные грунтовка и шпатлевка, двухкомпонентный покрывной материал с минеральным наполнителем на основе эпоксидной смолы без растворителя)	1,8 мм	В2	РП1	Д2	Т2
12	Комплексное напольное покрытие (двухкомпонентные эпоксидные грунтовка и шпатлевка, электропроводный двухкомпонентный эпоксидный материал и двухкомпонентный покрывной материал с минеральным наполнителем на основе эпоксидной смолы без растворителя)	1,8 мм	В2	РП1	Д2	Т2
13	Комплексное напольное покрытие на основе двухкомпонентной полиуретановой эмали	1,8 мм	В2	РП1	ДЗ	Т2

Примечание. Лакокрасочные стеновые покрытия (пп. 1 – 10) относятся к группе горючести Г1 согласно ГОСТ 30244-94 (метод 2).

4.1. Предложения по внесению изменений
в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) – метод экспериментального
определения коэффициента дымообразования твердых
веществ и материалов

Процедура подготовки образцов

Для испытаний готовят от 10 до 15 образцов исследуемого материала размером 40×40 мм, фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов вспененных материалов допускается толщина до 15 мм).

При проведении испытаний многослойных комбинированных материалов, таких, как трехслойные панели типа сэндвич, ламинированные теплозвукоизоляционные утеплительные панели и маты, кабельная продукция, многослойные ковровые изделия, мягкие элементы мебели и т.п., в соответствии с вышеуказанным методом оценка сводится к расчетному определению коэффициента дымообразования для комбинации материалов на основании данных, полученных при последовательных испытаниях одиночных материалов, входящих в состав комбинации. Негорючие материалы (фольга, металлические элементы и т.п.), входящие в состав композитного изделия, при оценке коэффициента дымообразования не учитываются, за исключением текстильных материалов.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей, образцы готовят в виде свободной пленки, а их толщина должна соответствовать принятой в технической документации и иметь не менее четырех слоев. Для испытаний ЛКП, используемых для нанесения на горючие основы, образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл и т.п.), образцы готовят в виде свободной пленки той толщины (с учетом способа нанесения), которая указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для горючих материалов, образцы готовят, нанося их на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Коэффициент дымообразования D_m, м²·кг^-1, вычисляют по формуле

где V - вместимость камеры измерения, м³; L – длина пути луча света в задымленной среде, м; m_нач, m_кон – начальная и конечная масса образца, кг; Т_о, Т_min - соответственно значения начального и конечного светопропускания, %.

Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % не менее 48 ч, затем взвешивают с погрешностью не более Δ = ±0,01 г. Постоянная масса считается достигнутой, когда два последовательных взвешивания, проведенных с интервалом в 24 ч, не отличаются друг от друга более чем на 0,1 %.

4.2. Предложения по внесению изменений
в ГОСТ 12. 1.044-89 (п. 4.20) – метод экспериментального
определения показателя токсичности продуктов
горения полимерных материалов

Процедура подготовки образцов

К материалу, принимаемому на испытания, должен быть приложен сопроводительный документ, содержащий следующие данные: полное наименование материала, сведения об изготовителе, дату изготовления, номер партии, технологический регламент (ГОСТ, ТУ), физико-химические характеристики (состав материала).

Для испытаний готовят не менее 10 образцов размером: 40×40 мм и фактической толщиной, но не более 10 мм. Если масса образца не позволяет получить эффект меньше или больше уровня летальности 50 %, допускается уменьшить размер образца или увеличить его до 80×80 мм, а толщину до 20 мм.

При выборе материала образцов для испытаний предпочтение отдают тем, поверхностная плотность которых позволяет подготовить образцы оптимальных размеров.

Для испытаний ЛКП, используемых для негорючих поверхностей: образцы готовят в виде свободной пленки не менее четырех слоев, толщина которых должна соответствовать принятой в технической документации. Для испытаний ЛКП, используемых для нанесения на горючие основы: образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм.

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для негорючих материалов (бетон, металл): образцы готовят в виде свободной пленки толщиной (с учетом способа нанесения), которая указана в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для горючих материалов: образцы готовят, нанося их на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм.

Значение показателя токсичности продуктов горения , г·м^-3, вычисляют по формуле

где m_нач, m_кон – начальная и конечная масса образца, г; V – внутренний объем установки при испытании, м³.

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ± 5) %.

4.3. Предложения по внесению изменений
в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) – метод экспериментального
определения группы трудногорючих и горючих
твердых веществ и материалов

Процедура подготовки образцов

Для испытания одного вида материала готовят три образца длиной (60 ± 1) мм, высотой (150 ± 3) мм и фактической толщиной, но не более 30 мм.

Лакокрасочные и огнезащитные материалы наносят на образцы стандартных размеров длиной (60 ± 1) мм, высотой (150 ± 3) мм и фактической толщиной (но не более 30 мм), изготовленные из материала, используемого в реальной конструкции. При этом следует наносить не менее четырех слоев ЛКМ или с расходом в соответствии с технической документацией на материал. ЛКМ наносят на каждую сторону образца. Огнезащитные ЛКМ наносят на образцы с расходом в соответствии с технической документацией.

Плавящиеся покрытия, склонные к каплеобразованию при нагреве, помещают в мешочки прямоугольной формы длиной (65 ± 1) мм, шириной (10 ± 1) мм, высотой (160 ± 1) мм. Мешочки изготавливают из стеклянной ткани толщиной 0,10 ÷ 0,15 мм, сшивают негорючими нитками или металлическими скрепками.

Подготовленные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу при температуре (60 ± 5) °С не менее 20 ч, затем охлаждают до температуры окружающей среды, не вынимая из шкафа. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с техническими условиями на материал.

После кондиционирования образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г. Образцы одного материала (вещества) не должны отличаться по массе более чем на 2 %.

Процедура подготовки образцов

Для испытания одного вида материала изготавливают пять образцов длиной (320 ± 2) мм, шириной (140 ± 2) мм, фактической толщиной, но не более 20 мм. Если толщина материала более 20 мм, необходимо срезать часть его с нелицевой стороны. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Для слоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов с целью экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимается худший результат испытания.

Кровельные мастики, мастичные и лакокрасочные покрытия испытывают, нанося их на ту же основу, которая использована в реальной конструкции. При этом ЛКМ следует наносить не менее чем в четыре слоя, с расходом каждого в соответствии с технической документацией на материал.

Материалы толщиной менее 10 мм испытывают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать хризотилцементные листы размером 320×140 мм, толщиной 10 или 12 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012. Допускается использование листов из асбестоцемента и других негорючих материалов.

Образцы для испытаний кондиционируют в лабораторных условиях до достижения постоянной массы, но не менее 48 ч.

Процедура подготовки образцов

Образцы для испытаний вырезают с помощью шаблона. Для испытания одного вида материала изготавливают 12 образцов размером 250×90 мм с погрешностью ±1 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но быть не более 60 мм. Если толщина материала более 60 мм, необходимо срезать часть его с нелицевой стороны. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Для многослойных материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов в целях экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимают худший результат испытания.

Кровельные мастики, мастичные и лакокрасочные материалы наносят на алюминиевую фольгу (толщина фольги не более 0,2 мм) не менее четырех слоев, с расходом каждого в соответствии с технической документацией на материал.

Образцы для испытаний и фильтровальную бумагу кондиционируют при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % до достижения постоянной массы, но не менее 72 ч.

1. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности [Электронный ресурс]: Федер. закон Рос. Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ: принят Гос. Думой Федер. Собр. Рос. Федерации 4 июля 2008 г.: одобр. Советом Федерации Федер. Собр. Рос. Федерации 11 июля 2008 г. (в ред. Федер. закона от 3 июля 2016 г. № 301-ФЗ).

2. ГОСТ 12.1.044-89. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

3. ГОСТ Р 51032-97. Материалы строительные. Метод испытаний на распространение пламени.

4. ГОСТ 30402-96. Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

5. ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

6. ГОСТ Р 54893-2012. Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к лакокрасочным покрытиям и противокоррозионной защите.

7. ГОСТ Р 55183-2012. Вагоны пассажирские локомотивной тяги. Требования пожарной безопасности.

8. Международный кодекс по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года (Кодекс ПИО 2010). СПб.: ЗАО «ЦНИИМФ», 2011. 560 с.

9. Российский Речной Регистр. Правила: в 5 т. Т. 2. Правила классификации и постройки судов (ПКПС). Ч. X. Материалы и сварка. Российский Речной Регистр, 2015.

10. Об утверждении технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта [Электронный ресурс]: утв. постановлением Правительства Рос. Федерации от 12.08.2010 № 623 (в ред. постановления Правительства Рос. Федерации от 30.04.2015 № 426).

СОДЕРЖАНИЕ

 



Оборудование для испытания на горючесть, огнеупорные свойства, воспламеняемость материалов, распространение пламени

Ткани для определения устойчивости цвета
	Swissatest Testmaterialien		SDC Enterprises Limited		Testfabrics Inc
Стандарт	артикул	название	артикул	название	артикул	название
ISO 105-F01	E-402	Смежная ткань шерстяной муслин камвольной пряжи ш. 135см	SDC1920	Шерстяная смежная ткань ш.150см	ADJ Wool	Шерстяная смежная ткань ш.137см
ISO 105-F02	E-401	Смежная хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения ш.110см	SDC1505	Хлопчатобумажная смежная ткань SDC ш.140см	ADJ Cotton	Хлопчатобумажная смежная ткань ш.114см
ISO 105-F02			SDC1805	Вискозная смежная ткань SDC ш.145см	ADJ Viscose	Вискозная смежная ткань ш.110см
ISO 105-F03	E-406	Смежная ткань полиамид 66 крученый. Тип 200, полотняного плетения ш.110см	SDC1605	Полиамидная смежная ткань SDC ш.140см	ADJ Polyamide	Полиамидная смежная ткань ш.106см
ISO 105-F04	E-407	Смежная ткань полиэфирный лавсан, тип 54 крученый, полотняного переплетения ш. 105см	SDC1705	Полиэфирная смежная ткань SDC ш.140см	ADJ Polyester	Полиэфирная смежная ткань  ш.114см
ISO 105-F05	E-408	Смежная ткань полиакрилонитрил Орлон, тип 75, крученый, полотняного переплетения ш.114см	SDC1105	Акриловая смежная ткань SDC ш.140см	ADJ Acrylic	Акриловая смежная ткань ш.114см
ISO 105-F06	E-403	Смежная ткань шелковый креп, рафинированный ш.113см			ADJ Silk	Шелковый креп смежная ткань ш.76см

Пожарно-техническая классификация строительных материалов

Технический кодекс установившейся практики устанавливает пожарно-техническую классификацию строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и их элементов. Данный нормативные акт регламентирует классификацию материалов, изделий и конструкций по пожарной опасности в зависимости от пожарно-технических характеристик, а также методов определения.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками либо их совокупностью:

— горючестью;

— воспламеняемостью;

— распространением пламени по поверхности;

— токсичностью продуктов горения;

— дымообразующей способностью.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 подразделяются на негорючие
и горючие. Для строительных материалов, содержащих только неорганические (негорючие) компоненты, характеристика «горючесть»
не определяется.

Горючие строительные материалы подразделяются в зависимости от:

1. Значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 на группы по горючести:

— Г1, слабо горючие;

— Г2, умеренно горючие;

— Г3, нормально горючие;

— Г4, сильно горючие.

2. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30402 на группы по воспламеняемости:

— B1, трудновоспламеняемые;

—В2, умеренно воспламеняемые;

— В3, легко воспламеняемые.

3. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30444 на группы по распространению пламени:

— РП1, не распространяющие;

— РП2, слабо распространяющие;

— РП3, умеренно распространяющие;

— РП4, сильно распространяющие.

4. Летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры
по ГОСТ 12.1.044 на группы по токсичности продуктов горения:

— T1, малоопасные;

— Т2, умеренно опасные;

— Т3, высоко опасные;

— Т4, чрезвычайно опасные.

4. Значения коэффициента дымообразования по ГОСТ 12.1.044 на группы по дымообразующей способности:

— Д1, с малой дымообразующей способностью;

— Д2, с умеренной дымообразующей способностью;

— Д3, с высокой дымообразующей способностью.

 

Техинфо-М

Главная     1.Экспериментальные методы определения показателей пожарной опасности твердых строительных материалов. Для определения группы негорючести строительных материалов в России применяют метод I ГОСТ 30244-94, идентичный международному методу ISO 1182. Метод применяют для определения негорючести однородных строительных материалов. Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал. При испытании фиксируют: — время достижения максимальной температуры дымовых газов; — переброс пламени на торцы и необогреваемую поверхность образцов; — сквозное прогорание образцов; — образование горящего расплава; — внешний вид образцов после испытания: осаждение сажи, изменение цвета, оплавление, спекание, усадка, вспучивание, коробление, образование трещин и т.п.; — время до распространения пламени по всей длине образца. Для каждого испытания определяют следующие показатели: — максимальную температуру дымовых газов; — длину повреждения образца; — массу образца до и после испытания; — продолжительность самостоятельного горения и(или) тления. При обработке результатов трех испытаний рассчитывают параметры горючести строительных материалов: — максимальную температуру дымовых газов; — продолжительность самостоятельного горения; — степень повреждения по длине; — степень повреждения по массе. Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II ГОСТ 302-44, подразделяют на четыре группы горючести — Г1, Г2, Г3 и Г4. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех параметров, установленной для этой группы. Экспериментальный принцип, заложенный в данной методике, – исследование возможности воспламенения горючих материалов при огневом воздействии и дальнейшего распространения горения за пределы зоны локального огневого нагрева по поверхности образца высотой 1000 мм в условиях конвективного теплообмена. Развитие процесса горения определятся тепловым балансом реагирующей системы, а распространение горения обеспечивается, если количество тепла, выделившегося при горении больше суммарного, затрачиваемого на термическое разложение материалаи теряемого системой в окружающее пространство. Для определения группы воспламеняемости строительных материалов принят метод ГОСТ 30402-96. Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости материала при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания. Для каждого испытания образца фиксируют время воспламенения, интервал от начала испытания до возникновения устойчивого пламенного горения. Для материалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения, гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного ее зажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколе испытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематического гашения пламени подвижной горелки продуктами разложения. Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244-94) в зависимости от величины минимального значения поверхностной плотности теплового потока, при котором за время не более 15 мин возникает устойчивое пламенное горение – подразделяют на три группы воспламеняемости: В1, В2 и В3. Для определения группы распространения пламени СМ принят метод ГОСТ Р 51032-97. Метод испытания по ГОСТ Р 51032-97 на распространение пламени по ма­териалам поверхностных слоев конструкций полов представляет собой иссле­дование способности материала распространять пламя по поверхности под действием внешнего лучистого теплового потока после лока­льного воспламенения участка поверхности от малокалорийного источника за­жигания. Сущность метода состоит в определении критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП), величину которой уста­навливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздей­ствия теплового потока на его поверхность. Длину распространения пламени определяют как среднее арифметическое значение по длине поврежденной части пяти образцов. Величину КППТП устанавливают на основании результатов измерения длины распространения пламени по графику распределения ППТП по поверх­ности образца, полученному при калибровке установки. Для материалов с анизотропны­ми свойствами при классификации используют наименьшую из полу­ченных величин КППТП. Для оценки степени токсичности газо- и парообразных продуктов, об­разующихся при сгорании СМ, ис­пользуют показатель токсичности продуктов горения, характеризую­щий отношение количества материа­ла к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении газообразные продукты вызывают гибель подопытных животных. Сущность метода экспериментального определения показателя токсичности по п.4.20 ГОСТ 12.1.044-89 заключается в сжигании исследуемого материла в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры. Критерием выбора режима основных испытаний служит наибольшее количество летальных исходов в сравниваемых группах подопытных животных. После выбора наиболее токсичного режима находят ряд значений зависимости токсического действия продуктов горения от величины массы образца к объему установки. Если значение, полученное в результате испытаний материала, близко к граничному значению двух классов, то при определении степени опасности материала принимают во внимание режим испытания, время разложения образца, данные о составе продуктов горения, сведения о токсичности обнаруженных соединении. Определение пожарной опасности СМ в настоя­щее время отсутствуют нормативные методы, оценивающие степень пожарной опасности СМ по тепловыделению. В то же время за рубежом развитию этого  методологического направления уделяется достаточно большое внимание. Из зарубежных методов определения горючести СМ, аналоги которых от­сутствуют в отечественной методологии, целесообразно отметить междуна­родные европейские стандарты: ISO 1716* (OxygenBombCalorimeterTest), ис­пользуемый для классификации негорючих материалов и ISO 5660-1 (Con–Calorimeter). Высшая теплотворная способность представляет собой максимальное по­тенциально возможное тепловыделение материала в условиях его полного сго­рания. Данный метод испытания применяется за рубежом для классификации СМ по классам А1, А2, A1f и А2 f согласно Европейской нормативной класси­фикации (индекс f относится к классам напольных покрытий). Необходимо заметить, что испытания с использованием конического калориметра по ISO 5660-1 дают возможность определять не только горючесть СМ, но и дополнительно другие сопутствующие пожарно-технические характеристики, такие как воспламеняемость, дымообразование и образование токсичных газов. Данная многоплановость оценки пожарной опасности СМ является отличительной чертой многих зарубежных испытательных методов. 2.-отстуствует блеать 3.Беспроводное противопожарное водоснабжение Противопожарные требования к устройству беспроводного водоснабжения Источники водоснабжения сельских населенных пунктов и промышленных предприятий могут быть естественными ( реки, озера, моря) и искусственными (резервуары, водоемы-копани, каналы водохранилища). Они могут успешно использоваться для целей пожаротушения. Противопожарное водоснабжение из водоемов или резервуаров может быть предусмотрено для предприятий с площадью территории не более 20 га и категориями производства Г и Д если нужный расход воды на наружное пожаротушение не превышает 20 л/с. Допустимо оно и для населенных пунктов с числом жителей не более 5000 человек и для отдельно расположенных общественных зданий при согласовании с органами, отвечающими за пожарную безопасность. Противопожарное водоснабжение допускается не предусматривать для отдельных производственных зданий ?или??степени огнестойкости объемом не более 1000м? с производствами категории Д, для населенных пунктов с числом жителей до 5 человек при застройке здания до двух этажей включительно, для заводов по изготовлению железобетонных изделий и товарного бетона со зданиями ? и ?? степени огнестойкости в городах и рабочих поселках ,   оборудованных сетями водопровода при условии размещения гидрантов на расстоянии не более 200 м от зданий завода. Для устройства водоема выбирают место с обязательным учетом следующих факторов: -имеющихся средств забора и подачи воды; – качество грунтов и уровня грунтовых вод; – возможности и способов наполнения водоемов водой; – удобства подъезда пожарных машин; – близости расположения водоема к объекту или группе объектов, требующих наибольшего количество воды на тушение. Расстояние от водоемов до здания 3, 4,5 степени огнестойкости и до открытых складов сгораемых материалов должно быть  не менее 30 м , до здании 1 и 2 степени огнестойкости – не менее 10 м. К  водоисточникам оборудуют подъезды для обеспечения одновременной работы двух пожарных насосов. Водоемы наполняют водой передвижными насосами , поводя ее по каналам арыкам, подавая по рукавам и т.д. Для заполнения  пожарных водоемов используют пожарные насосы , если для этой цели может служить водопровод, к нему присоединяют пожарные рукава длиной до 250 м. по согласованию с органами госпожнадзора длину рукавной линии допускается увеличить до 500 м . Водозаборные устройства Для обеспечения надежного забора воды пожарной техникой из водоемов-копаней , водохранилищ, прудов , а также естественных водоисточников, кроме подъездных дорог к месту водозабора и площадок для установки автомашин , часто необходимо сооружать специальные устройства. Такими сооружениями являются пожарный подъезд ( пирс) и приемный колодец. Для забора воды из естественных водоисточников с заболоченными берегами целесообразно устраивать приемные колодцы объемом 3-5 м? , соединенные с водоисточником трубой,  имеющей диаметр не менее 200 мм. Перед приемным колодцем на соединительном трубопроводе необходимо установить задвижку , штурвал который должен быть выведен поод крышу люка. К приемным колодцам должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомашин. Приемные колодца выполняют из бетона или камня и оборудуют двумя крышками, пространство между которыми заполняют зимой утепляющими материалами, что предохраняет воду  от замерзания. 4. Автоматическое регулирование. Классификация систем автоматического регулирования.   Автоматическим регулированием называется процесс поддержания на заданном уровне или изменения по какому-либо закону параметров в технических устройствах, осуществляемый с помощью автоматических регуляторов без непосредственного участия человека. Объектом регулирования называется технологический процесс вместе с техническим оборудованием, в котором он протекает. Автоматическим регулятором называется техническое устройство, которое уменьшает или совсем ликвидирует отклонение регулируемого параметра от его заданного значения. Системой автоматического регулирования называется совокупность объекта регулирования и автоматического регулятора, взаимодействие которых приводит к выполнению поставленной цели регулирования. В общем виде систему автоматического регулирования (далееСАР) и её взаимодействие с внешней средой можно представить в виде структурной схемы. Рис. 1. Структурная схема САР. f (t)  –  возмущающее воздействие, нарушающее нормальную работу объекта регулирования; yФ (t)  –  регулируемый параметр, характеризует желаемое состояние или положение объекта регулирования; yЗ  (t)  –  задающее воздействие (задание), содержащее информацию об оптимальном значении регулируемого параметра или законе его изменения; х (t)  –  регулирующее воздействие, которое уменьшает или совсем ликвидирует отклонение регулируемого параметра от его заданного значения На вход САР подаётся задающее воздействие yЗ. Регулирующее воздействие х (t) вырабатывается в результате переработки информации о регулируемом параметре yФ, задающем воздействии yЗ и возмущающем воздействии f (t). Возможно построение САР использующих только часть информации. Классификация САР КлассифицироватьСАР можно по большому числу признаков. Выделим главные из них, наиболее существенные с позиций теории автоматического регулирования. По принципам регулирования: По задающему воздействию. При регулировании только по задающему воздействию yЗ, не учитываются действительное значение регулируемого параметра уФ (t) и возмущающего воздействия f (t). По возмущению. Рис. 2. Структурная схема САР по возмущению. При регулировании по возмущению после предварительного измерения возмущающего воздействия f (t) осуществляется регулирующее воздействие на объект регулирования компенсирующее это возмущение.     По отклонению с отрицательной обратной связью. Рис. 4. Структурная схема САР по отклонению. ? = yЗ – yФ  – рассогласование АСР, работающие по отклонению, являются системами с обратной связью. Под обратной связью понимают подачу сигнала с выхода САР на ее вход. Комбинированные. В комбинированных САР регулирующее воздействие осуществляется одновременно по информации о трех величинах: задающему воздействию yЗ (t), не учитываются действительное значение регулируемого параметра уФ (t) и возмущающего воздействия f (t). По цели регулирования: Системы автоматической стабилизации – задающее воздействие постоянно во времени: уЗ = const. Системы программного регулирования – задающее воздействие изменяется по заранее заданному закону (программе): уЗ = f (t). Например, система перемещения режущего инструмента в станках с программным управлением. Следящие системы – задающее воздействие изменяется по заранее неизвестному закону и для системы является случайной величиной.   5.Связь предельно  допустимых значений ОФП в рабочей зоне с критическими значениями среднеобъемных величин, определяющих ОФП. Критические времена  развития пожара. Критическая, продолжительность пожара есть время достижения предельно допустимых для человека значении ОФП в зоне пребывания людей. С развитием пожара изменяется состояние среды, заполняющей помещение, а следовательно, изменяются средние параметры состояния – температура,   концентрация  кислорода   и  токсичных  газов,  дальность видимости.   Изменяются   также   и   локальные   значения   параметров состояния. Предельно допустимые значения параметров состояния в зоне пребывания людей (т.е. предельно допустимые локальные значения этих параметров) соответствуют некоторому состоянию среды В помещении, характеризуемому определенными значениями средник параметров состояния. Эти значения будем называть средними критическими параметрами состояния. Так, например, если средняя температура среды достигла своего критического значения, то это значит, что а рабочей зоне температура газа достигла своего предельно допустимого значения. Вопрос о том, какая существует связь между критическими значениями средних параметров состояния и предельно допустимыми параметрами состояния в рабочей зоне, рассмотрим в заключительной части этой главы. Здесь лишь отметим, что на основе формул, связывающих критические значения средних параметров состояния среды а помещении и предельно допустимые значения параметров состояния газовой среды в заданном месте расположения людей, можно определить критическое состояние газовой среды. После того, как значения средних критических параметров состояния будут вычислены, рассчитывается критическая продолжительность пожара (КПП). Формула для расчета КПП по температуре имеет вид: Формула для расчёта КПП по кислороду имеет вид: КПП по условию достижения концентрацией токсичного газа в рабочей зоне своего предельно допустимого значения. Расчетная формула имеет вид: Формула для расчёта критической продолжительности пожара по потере видимости:

3.3. Методы испытаний огнезащищенной древесины и материалов на ее основе по показателям пожарной опасности [“Способы и средства огнезащиты древесины.

Руководство” (утв. МЧС России 08.06.2011)] – последняя редакция

3.3. Методы испытаний огнезащищенной древесины и материалов
на ее основе по показателям пожарной опасности

3.3.1 Материалы из древесины, обработанные огнезащитными составами, могут быть подвергнуты испытаниям на пожарную опасность с целью определения области применения этих материалов в строительстве. Методы этих испытаний неприменимы для сертификации огнезащитных составов для древесины и материалов на ее основе, но позволяют определить такие пожарно-технические характеристики огнезащищенных строительных материалов из древесины, как горючесть, распространение пламени по поверхности, воспламеняемость, дымообразующая способность, токсичность.

3.3.2. Определение группы горючести древесины и материалов на ее основе, обработанных огнезащитными составами

Группа горючести древесины и материалов на ее основе, обработанных огнезащитными составами, определяется по ГОСТ 30244.

Сущность метода заключается в определении признаков возгораемости материалов при воздействии пламени газовой горелки в течение 10 мин.

При обработке результатов испытаний рассчитывают следующие параметры горючести строительного материала:

– температуру дымовых газов;

– продолжительность самостоятельного горения;

– степень повреждения по длине;

– степень повреждения по массе.

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на четыре группы горючести – Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с табл. 3.3.

Таблица 3.3

Группа горючести материалов	Параметры горючести
	Температура дымовых газов, T, °C	Степень повреждения по длине, SL, %	Степень повреждения по массе, SM, %	Продолжительность самостоятельного горения, tс.г, с
Г1	135	65	20	0
Г2	235	85	50	30
Г3	450	> 85	50	300
Г4	> 450	> 85	> 50	> 300
Примечание. Для материалов групп горючести Г1 – Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

Учитывая, что этот и другие методы оценки показателей пожарной опасности не содержат требований к подготовке огнезащищенных образцов древесины, целесообразно при подготовке образцов к испытаниям обратить особое внимание на технологию нанесения огнезащитного состава, которая должна соответствовать требованиям ТД на приготовление и применение испытываемого огнезащитного состава и быть аналогичной технологии, применяемой на строительном объекте.

3.3.3. Метод испытания на распространение пламени

Испытание на распространение пламени по поверхности древесины и материалов на ее основе, обработанных огнезащитными составами, проводится по ГОСТ 51032.

Сущность метода заключается в определении критической поверхностной плотности теплового потока (КППТП), величину которой устанавливают по длине распространения пламени по образцу в результате воздействия теплового потока на его поверхность.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на четыре группы распространения пламени – РП1, РП2, РП3, РП4 в соответствии с табл. 3.4.

Таблица 3.4

Группа распространения пламени	КППТП, кВт/м2
РП1	11 и более
РП2	От 8, но менее 11
РП3	От 5, но менее 8
РП4	Менее 5

При отсутствии воспламенения образцов или длине распространения пламени менее 100 мм следует считать, что КППТП материала составляет более 11 кВт/м2.

3.3.4. Метод определения воспламеняемости

Группа воспламеняемости огнезащищенных строительных материалов из древесины и материалов на ее основе определяется по ГОСТ 30402.

Сущность метода заключается в определении параметров воспламеняемости материала при заданных уровнях воздействия на поверхность образца лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от величины КППТП подразделяют на три группы воспламеняемости – В1, В2, В3 в соответствии с табл. 3.5.

Таблица 3.5

Группа воспламеняемости	КППТП, кВт/м2
В1	35 и более
В2	От 20 до 35
В3	Менее 20

3. 3.5. Метод определения дымообразующей способности

Дымообразующая способность огнезащищенных строительных материалов из древесины и материалов на ее основе определяется по ГОСТ 12.1.044.

Для классификации материалов по дымообразующей способности определяется коэффициент дымообразования.

Сущность метода заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытываемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от их дымообразующей способности подразделяются на три группы – Д1, Д2, Д3 в соответствии с табл. 3.6.

Таблица 3.6

Группа дымообразующей способности	Коэффициент дымообразования, м3/кг
Д1	Менее 50
Д2	От 50 до 500
Д3	Более 500

3. 3.6. Метод определения токсичности

Токсичность продуктов горения огнезащищенных строительных материалов из древесины и материалов на ее основе определяется по ГОСТ 12.1.044.

Сущность метода определения показателя токсичности заключается в сжигании исследуемого материала в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении зависимости летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры.

По показателю токсичности продуктов горения горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) подразделяются на четыре группы опасности – Т1, Т2, Т3, Т4 в соответствии с табл. 3.7.

Таблица 3.7

Группа опасности	Показатель токсичности, г/м3, при времени экспозиции, мин
	5	15	30	60
Т4	До 25	До 17	До 13	До 10
Т3	25 – 70	17 – 50	13 – 40	10 – 30
Т2	70 – 210	50 – 150	40 – 120	30 – 90
Т1	Более 210	Более 150	Более 120	Более 90

Показатель токсичности продуктов горения – отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50% подопытных животных.

Группы горючести строительных материалов. Деление веществ на группы по степени горючести. Методы испытаний на горючесть

Вещества и материалы являются горючими, если они способны самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

В свою очередь все горючие материалы входят в ту или иную группу горючести.

Сущность метода определения групп горючести заключается в определении степени повреждений материала, времени самостоятельного горения, температуры дымовых газов при фиксированном термическом воздействии на образцы в камере сгорания.

Горючие строительные материалы (по ГОСТ 30244) в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с нижеприведенной таблицей. Материалы относятся к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей для этой группы.

Параметры горючести
Группа горючести материалов	Температура дымовых газов Т , ˚С	Степень повреждения по длине S L , %	Степень повреждения по массе S m , %	Продолжительность самостоятельного горения t c. r , с
Г1	≤135	≤65	≤20	0
Г2	≤235	≤85	≤50	≤30
Г3	≤450	>85	≤50	≤300
Г4	>450	>85	>50	>300

Примечание — Для материалов групп горючести Г1 — Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании

Для проведения испытаний в ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Республике Мордовия необходимо предоставить 12 образцов размерами 1000×190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

Испытание образцов проводится в теплофизической лаборатории на испытательной установке «Шахтная печь».

(1 — камера сжигания; 2 — держатель образца; 3 — образец; 4 — газовая горелка; 5 — вентилятор подачи воздуха; 6 — дверца камеры сжигания; 7 — диафрагма; 8 — вентиляционная труба; 9 — газопровод; 10 — термопары; 11 — вытяжной зонт; 12 — смотровое окно).

При испытаниях фиксируется температура дымовых газов и поведение материала при тепловом воздействии.

После окончания испытания измеряется длина отрезков неповрежденной части образцов и определяется остаточную их массу.

Неповрежденной считается та часть образца, которая не сгорела и не обуглилась ни на поверхности, ни внутри. Осаждение сажи, изменение цвета образца, местные сколы, спекание, оплавление, вспучивание, усадка, коробление или изменение шероховатости поверхности не считают повреждениями. Результат измерения округляют до 1 см.

Неповрежденную часть образцов, оставшуюся на держателе, взвешивают. Точность взвешивания должна составлять не менее 1 % от начальной массы образца.

Обработка результатов проводится по методике ГОСТ 30244-94.

После проведения испытаний и оплаты стоимости испытания, сотрудники испытательной пожарной лаборатории подготавливают отчетную документацию.

Похожие записи

Теплоизоляционные материалы с точки зрения обеспечения пожарной безопасности характеризуются свойствами горючести.

Существуют негорючие (группа НГ) и горючие материалы, которые в свою очередь, подразделяются на: Г1 – слабогорючие, Г2 – умеренногорючие, Г3 – нормальногорючие, Г4 – сильногорючие.

Строительные материалы относятся к негорючим (камень природного происхождения, бетон из цемента, стекло, металлические изделия) при следующих значениях параметров горючести, определяемых экспериментальным путем: прирост температуры – не более 50 градусов Цельсия, потеря массы образца – не более 50%, продолжительность устойчивого пламенного горения – не более 0 секунд.

Горючие строительные материалы подразделяются на следующие группы:
1) Слабогорючие (Г1), имеющие температуру дымовых газов не более 135 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20%, продолжительность самостоятельного горения 10 секунд. К слабогорючим относятся: асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие органический наполнитель более 8% массы, минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% и др.

2) умеренногорючие (Г2), имеющие температуру дымовых газов не более 235 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд;

3) нормальногорючие (ГЗ), имеющие температуру дымовых газов не более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50%, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд;

4) сильногорючие (Г4), имеющие температуру дымовых газов более 450 градусов Цельсия, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85%, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50%, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.

Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-ГЗ, не допускается образование горящих капель расплава. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1 и Г2, не допускается образование капель расплава. Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Все органические материалы, к примеру древесина, относятся к группе горючих, а их пожарная опасность повышается при добавлении различных полимеров. Например, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность. Для снижения пожарной опасности органических строительных материалов, как и в случае с полимерными веществами, их обрабатывают антипиренами. Нанесенные на поверхность, под воздействием высоких температур антипирены могут превращаться в пену или выделять негорючий газ.

Одно из центральных мест занимают оценка пожарной опасности и грамотный выбор строительных материалов, основанный на действующих нормах и стандартах и учитывающий функциональное назначение и индивидуальные особенности здания.

По мнению специалистов, группа горючести материала не является основным критерием для выбора утеплителя, поскольку для конструкции важен класс пожарной опасности. А он определяется на основании натурных испытаний. Очень часто, даже горючие материалы позволяют добиться требуемых показателей пожарной опасности конструкции.

Строительства. Сюда относится жилой фонд, общественные здания, административные объекты, торговые центры и т. п. Как на этапе проектирования, строительства, так и для проведения капитальных, текущих ремонтов необходимо создать максимальные меры по созданию соблюдения пожарной безопасности. Это относится к системам, обеспечивающим коммунальную сферу: электроснабжение, отопление, всевозможные виды обогрева, использование электроприборов.

Стоит отметить, что строительные материалы также попадают под пристальный контроль и требуют к себе внимания в плане их качественности, надежности и безопасности. Зачастую именно используемые материалы становятся причиной возгорания, потому что их применение было неправильным и непродуманным. Поэтому для них используется класс горючести.

Общая классификация

Чтобы перейти непосредственно к разбивке тех или иных материалов на классы, необходимо понять из чего складывается и на чем основывается их классификация по уровню пожароопасности. Класс горючести зависит от свойств используемого строительного материала и от его способности стать причиной пожара во время эксплуатации. Поэтому для определения безопасности и стадии опасности необходимо апеллировать рядом свойств. Сюда можно отнести горючесть и воспламеняемость, а также скорость распространения огня по поверхности. Немаловажными факторами являются токсичность, выделяемая в процессе горения и уровень задымления при горении. Согласно нормативным документам горючесть подразделяется на два вида: горючие (Г) и негорючие (НГ).

Негорючие материалы

Данная категория не становится полной гарантией безопасности, потому что группа горючести не предполагает полное отсутствие изменений характеристик материала при горении. Это значит, что при воздействии огня на него он менее активен и дольше сохраняет устойчивость перед высокой температурой.

Существует определенная методика определения негорючести. Если при горении прирост температуры составляет не менее 50° С, а общая потеря массы при этом не превышает 50 %, то такой материал можно отнести к негорючим. При этом устойчивость продолжительного горения не должна превышать 0 секунд.

Как влияет состав материала на степень горючести

К негорючим материалам можно смело отнести те, которые изготавливаются из минеральных веществ и становятся основой всего изделия. Это кирпич, стекло, бетон, керамические изделия, природный камень, асбоцемент и другие стройматериалы, которые имеют аналогичный состав. Но при производстве используются в качестве добавок и другие вещества, группа горючести у которых иная. Это органические или полимерные составы. Таким образом, негорючий материал уже становится уязвим в процессе горения, а значит, уверенность в его негорючести значительно снижается. В зависимости от пропорций, составляющих при производстве для приготовления того или иного изделия, материал может перейти из категории негорючих в группу трудносгораемых или горючих.

Виды классов горючести

Нормативно-правовые документы предъявляют требования к необходимости обеспечения пожарной безопасности, а ГОСТ 30244-94 устанавливает класс горючести и способы испытаний стройматериалов на горючесть. В зависимости от показателей и своего поведения материала при воздействии на него огня выделяется 4 класса.

Слабогорючие

Группа, включающая в себя материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 135° С. Горючесть Г1 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не больше 65 %, а степень уничтожения не больше 20 %. Кроме того, самостоятельное горение должно составлять 0 секунд.

Умеренногорючие

Группа, включающая в себя материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 235° С. 2 класс горючести имеет степень повреждения материала по всей длине образца не больше 85 %, степень уничтожения не больше 50 %, а самостоятельное горение не должно превышать 30 секунд.

Нормальногорючие

Группа, включающая в себя материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 450° С. Горючесть Г3 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не больше 85 %, степень уничтожения не больше 50 %, а самостоятельное горение не должно превышать 300 секунд.

Сильногорючие

Группа, включающая в себя материалы, при горении которых температура дымовых газов начинает превышать порог 450° С. Класс горючести Г4 имеет степень повреждения материала по всей длине образца более 85 %, степень уничтожения свыше 50 %, а самостоятельное горение превышает 300 секунд.

К материалам горючести Г1, Г2 предъявляются дополнительные требования. При горении они не должны образовывать капли расплава. Для примера можно привести линолеум. Класс горючести данного напольного покрытия не может быть 1 или 2 по причине того, что во время горения он сильно плавится.

Параметры, определяющие безопасность материала

Помимо класса горючести, для классификации уровня безопасности стройматериала в совокупности используются дополнительные параметры, которые определяются посредством испытаний. Сюда относится токсичность, которая имеет 4 подраздела:

• Т1 – низкая степень опасности.
• Т2 – степень умеренная.
• Т3 – повышенные показатели опасности.
• Т4 – сверхопасная степень.

Также учитывается дымообразующий фактор, содержащий в нормативных документах 3 класса:

• Д1 – низкая способность.
• Д2 – средняя способность.
• Д3 – высокая способность.

Немаловажна воспламеняемость:

• В1 – трудновоспламеняемые.
• В2 – умеренновоспламеняемые.
• В3 – легковоспламеняемые.

И завершающим критерием, составляющим безопасное использование изделий, является их способность распространения пламени по поверхности горения:

• РП-1 – нераспространяющие.
• РП-2 – слабораспространяющие.
• РП-3 – умереннораспространяющие.
• РП-4 – сильнораспространяющие.

Выбор стройматериалов

Класс горючести и дополнительные критерии оценки безопасных материалов являются значимым показателем при выборе. Строение, вне зависимости от сферы, места применения должно быть безопасным для человека и тем более исключить риск нанесения здоровью вреда. В первую очередь необходимо квалифицированно подойти к назначению стройматериалов в конкретной сфере работ. В строительстве и ремонте используются конструктивные, отделочные, кровельные, изоляционные материалы, а значит, каждый из них имеет место своего применения. Использование не по назначению может стать причиной возгорания.

Приобретая строительные материалы, обязательно нужно изучать этикетку с характеризующими показателями. Производители, которые соблюдают технологии, указывают информацию, содержащую коды, отражающие степень пожарной безопасности. Помимо маркировки, продавец по требованию должен предъявить сертификат соответствия на товар. В нем также отражены показатели, касающиеся безопасного применения. Подпольное производство или изготовление с нарушением соблюдения технологии значительно снижает качество, уровень устойчивости к воздействию тех или иных нагрузок, а также абсолютно не соответствует требованиям пожарной безопасности.

Отдельно стоит отметить объекты социальной инфраструктуры, где для отделки используются разной структуры, формы, состава изделия. Особый контроль осуществляется за образовательными организациями, дошкольными учреждениями, зданиям медицинского назначения. Обусловленность имеет место, так как большое скопление в одном месте детей, должно полностью исключать для них какой-либо риск. В связи с этим соответствующими контролирующими органами проводятся постоянные проверки данных объектов. В результате чего проектировщики и застройщики руководствуются нормативами с учетом объекта предполагаемых работ, учитывая в т. ч. горючесть материалов.

На путях эвакуации в зданиях, кроме зданий с несущими и ограждающими конструкциями из древесины или других материалов Г4, не допускается применять материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г1, В1, Д2, Т2 — для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;

Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 — для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в общих коридорах, холлах и фойе;

Г2, РП2, Д2, Т2 — для покрытий пола в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах;

В2, РП2, Д3, Т2 — для покрытий пола в общих коридорах, холлах и фойе.

В производственных и складских помещениях категорий А, Б и В1, в которых производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы следует выполнять из негорючих материалов или материалов группы горючести Г1.

Каркасы подвесных потолков в помещениях и на путях эвакуации следует выполнять из негорючих материалов.

Показатели пожарной опасности строительных материалов

Пожарная опасность строительных материалов характеризуется следующим: горючестью (Г ), воспламеняемостью (В ), распространением пламени по поверхности (РП ), дымообразующей способностью (Д ), токсичностью (Т ).

Горючие строительные материалы
Горючесть	Воспламеняемость	Распространение пламени	Дымообразующая способность ГОСТ 12. 1.044	Токсичность продуктов горения ГОСТ 12.1.044
Г1 -слабо-горючие	В1 – трудно-воспламеняемые	РП1 – нерапространяющие	Д1 – малая	Т1 – малоопасные
Г2 -умеренно-горючие	В2 – умерено-воспламеняемые	РП2 – слабо-распостраняющие	Д2 -умеренная	Т2 -умеренно опасные
Г3 -нормально-горючие	В3 – легко-воспламеняемые	РП3 – умеренно-распространяющие	Д3 – высокая	Т3 – высоко опасные
Г4 – сильно-горючие		РП4 – сильно-распространяющие		Т4 – чрезвычайно опасные

Из приведённой таблице видно, чем больше цифра у показателей групп, тем выше опасность этой группы материалов. Практически при контроле значения показателей помнить не обязательно следует лишь убедиться, что в применяемом материале цифры у показателей групп либо такие как в п.6.25* СНиП 21-01, либо меньше.

Приведём по указанным в таблице ГОСТам отдельные значения (для примера) показателей на материалы применяемых для отделки стен, потолков и заполнения подвесных потолков в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах:

Продолжительность самостоятельного горения материалов группы Г1 – 0 секунд, Г4 более 300 секунд:

Температура дымовых газов материалов группы Г1 – не более 135 град.С, Г4 – более 450 град.С;

Критическая поверхностная плотность теплового потока при котором возникает устойчивое пламенное горение материалов В1 – 35 и более кВт/кв.м;

Коэффициент дымообразования материалов группы Д2 – св.10 до 100 вкл. куб.м/кг.;

Показатель токсичности при времени экспозиции 5 мин материалов группы Т2 – 70- 210 г/куб. м.

При проведении ремонта на путях эвакуации и эвакуационных выходах следует также руководствоваться п.53 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации. ППБ 01-03, запрещающим применять горючие материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации

(кроме зданий с несущими и ограждающими конструкциями из древесины или других материалов Г4 ).

В приложении В Рекомендаций по повышению пожарной безопасности кровельных покрытий главных корпусов действующих ТЭС. СО 153-34.03.357-2003 приведён перечень некоторых современных материалов для реконструкции и ремонта кровельных покрытий с подразделами: гидроизоляционные материалы (с показателями Г4,В2,РП4 или Г4,В2,РП3) и теплоизоляционные материалы (с показателями НГ или Г1 или Г2, В2, Д2).

Технический кодекс установившейся практики устанавливает пожарно-техническую классификацию строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и их элементов. Данный нормативные акт регламентирует классификацию материалов, изделий и конструкций по пожарной опасности в зависимости от пожарно-технических характеристик, а также методов определения.

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками либо их совокупностью:

Горючестью;

Воспламеняемостью;

Распространением пламени по поверхности;

Токсичностью продуктов горения;

Дымообразующей способностью.

Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 подразделяются на негорючие
и горючие. Для строительных материалов, содержащих только неорганические (негорючие) компоненты, характеристика «горючесть»
не определяется.

Горючие строительные материалы подразделяются в зависимости от:

1. Значений параметров горючести, определяемых по ГОСТ 30244 на группы по горючести:

Г1, слабо горючие;

Г2, умеренно горючие;

Г3, нормально горючие;

Г4, сильно горючие.

2. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30402 на группы по воспламеняемости:

B1, трудновоспламеняемые;

В2, умеренно воспламеняемые;

В3, легко воспламеняемые.

3. Величины критической поверхностной плотности теплового потока по ГОСТ 30444 на группы по распространению пламени:

РП1, не распространяющие;

РП2, слабо распространяющие;

РП3, умеренно распространяющие;

РП4, сильно распространяющие.

4. Летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры
по ГОСТ 12.1.044 на группы по токсичности продуктов горения:

T1, малоопасные;

Т2, умеренно опасные;

Т3, высоко опасные;

Т4, чрезвычайно опасные.

4. Значения коэффициента дымообразования по ГОСТ 12.1.044 на группы по дымообразующей способности:

Д1, с малой дымообразующей способностью;

Д2, с умеренной дымообразующей способностью;

Д3, с высокой дымообразующей способностью.

Testex Воспламеняемость | 2020 Новый каталог лабораторного оборудования © ОлленЛаб

TF310C Dry Cleaning and Washing Cylinder

Прибор для определения устойчивости окраски к химчистке и хлорированной воде бассейнов (AATCC 162), а также для подготовки образцов к испытаниям на воспламеняемость согласно стандарта 16CFR-1610.

подробнее

TF311 Horizontal Flammability Tester

Прибор предназначен для определения относительной скорости горения и устойчивости к возгоранию текстильных материалов, в частности, материалов для салонов автомобилей.

подробнее

TF312 Vertical Flammability Chamber

Камера вертикального распространения пламени для испытаний детской одежды, тканей, других текстильных материалов или материалов с эластичным наполнителем, применяемым в изготовлении изделий для интерьера.

подробнее

TF318 SPI Flammability Tester (Vinyl Material)

Данный прибор используется для определения воспламеняемости пластиков в соответствии с CFR 16 раздел 1611 – U. S.A. Flaммable Fabrics Act (воспламеняемость акриловых пластиков и пленок). Скорость пламени не должна превышать 1.2 дюйма/сек.

подробнее

TF319 Multi-purpose Textile Flammability Tester

Данный прибор используется для определения воспламеняемости пластиков в соответствии с CFR 16 раздел 1611 – U.S.A. Flaммable Fabrics Act (воспламеняемость акриловых пластиков и пленок). Скорость пламени не должна превышать 1.2 дюйма/сек.

подробнее

TF320 NFPA 701-1 Flammability Tester

Прибор для испытания на воспламеняемость NFPA 701-1 служит для определения устойчивости к возгоранию портьер и других подвесных изделий из тканей по методу тестирования NFPA 70#1.

подробнее

TF322 Upholstery Flammability Test Rig

Данная установка применяется для определения сопротивления воспламенению материалов и их комбинаций, которые используются для обивки мягкой мебели.

подробнее

TF328 UL94 Horizontal & Vertical Flammability Tester

Прибор применяется для определения воспламеняемости пластиков для элементов оборудования и устройств.

подробнее

TF330 NBS Smoke Density Tester

Прибор используется для определения плотности дыма при горении пластиковых и металлических материалов, проводов и кабелей.

подробнее

TF333 Flooring Heat Irradiance Tester

Данный прибор позволяет определить критическое значение теплового потока.

подробнее

TF334 Building Materials Non-combustibility Tester

Прибор для определения негорючести различных строительных материалов и продуктов.

подробнее

TF337 Gypsum Plasterboard Flammability Tester

Прибор применяется для определения стабильности гипсокартона при воздействии пламени.

подробнее

TF338 Railway Vehicle Material Flammability Tester

Данный прибор используется для определения свойств горючести материалов, небольших компонентов и деталей для железнодорожного транспорта при использовании горелки с большим раструбом.

подробнее

TF339 Thermal Radiation Droplet Tester

Данный прибор служит для определения устойчивости к термальному излучению от источника излучения.

подробнее

TF340 Flame Spread Tester

Прибор для определения скорости пространственного распространения пламени вдоль поверхности образца, расположенного вертикально.

подробнее

TF341 Heat Irradiance Resistance Tester

Прибор для определения устойчивости к тепловому излучению определяет устойчивость к тепловому излучению или открытому огню.

подробнее

TF342 Wire & Cable Vertical Flame Tester

Используется для определения распространения пламени по вертикали в условиях пожара.

подробнее

TF343 Bunched Cable& Wire Flammability Tester

Данный прибор определяет вертикальное распространение огня на вертикально зафиксированных пучках электрических и оптических проводов и кабелей в определенных условиях.

подробнее

TF344 Cable Burning Smoke Density Tester

Прибор для определения плотности дыма при горении кабелей в определенных условиях.

подробнее

TF345 Cable Fire Resistance Tester

Данный прибор используется для определения способности электрических кабелей сохранять целостность цепи в условиях пожара, при температуре, не менее 750° или 830°.

подробнее

TF346 Glow Wire Tester

Данный прибор используется для определения термостойкости изоляции.

подробнее

TT200 Toy Flammability Tester

Прибор предназначен для определения огнестойкости маскарадных костюмов и игрушек, детской одежды.

подробнее

Методы испытаний на воспламеняемость | Элемент

Испытания на воспламеняемость – важная часть обеспечения безопасности и надежности потребительских товаров. Отраслевые применения методов испытаний на воспламеняемость включают текстиль и потребительские товары, аэрокосмическую и транспортную промышленность, постельные принадлежности и мебельные материалы.

Потребительские товары должны удовлетворять требованиям и нормам безопасности до выхода на рынок, включая критерии скорости горения, выделения тепла и дыма. Наши специалисты готовы предоставить вам тщательную и точную программу испытаний на воспламеняемость, которая ограничит риски для вашего бизнеса и ваших клиентов.

Вертикальные и горизонтальные испытания на воспламеняемость

Методы испытаний на воспламеняемость позволяют определить, насколько легко материалы воспламеняются, как быстро они горят и как реагируют на горение. Материалы помещаются над горелкой Бунзена вертикально или горизонтально, в зависимости от спецификации. Во время испытания на воспламеняемость в вертикальной плоскости наблюдают за материалом в течение периода времени, в течение которого он горит после устранения воспламеняющего пламени, сколько горит образец и не стекает ли с него пылающие частицы.Напротив, горизонтальные испытания на воспламеняемость наблюдают, продолжает ли материал гореть после удаления испытательного пламени, а затем рассчитывают скорость, с которой горит образец.

Воспламеняемость матрасов и мебели

Испытание матрасов и мебели на воспламеняемость является неотъемлемой частью обеспечения пожарной безопасности потребителей. Эти испытания на воспламеняемость проводятся в камере сжигания, что способствует измерению тепловыделения, дымовыделения и непрозрачности, выделения горючего газа и общей потери массы.Этот тип испытания на воспламеняемость вызывает воспламенение матрасов или мебели при зажженной сигарете или большом открытом огне, чтобы определить, как продукт будет реагировать в случае случайного или преднамеренного возгорания.

Наши опытные специалисты применяют методы испытаний на воспламеняемость для оценки материалов на этапах исследований и разработок или на предмет соответствия промышленным, коммерческим или нормативным стандартам. Являясь признанным лидером в области испытаний материалов, компания Element имеет лаборатории в США и Европе, готовые помочь с вашими самыми сложными испытаниями.

Чтобы получить дополнительную информацию о наших методах испытаний на воспламеняемость или запросить ценовое предложение, свяжитесь с нами сегодня.

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости | NASP

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости – это жидкости, которые могут гореть. Они классифицируются или сгруппированы как легковоспламеняющиеся или горючие по их температуре воспламенения. Вообще говоря, легковоспламеняющиеся жидкости воспламеняются (загораются) и легко горят при нормальной рабочей температуре. Горючие жидкости обладают способностью гореть при температурах, которые обычно выше рабочих температур.

Существует несколько конкретных технических критериев и методов испытаний для определения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Согласно Системе информации об опасных материалах на рабочем месте (WHMIS) 1988 г., легковоспламеняющиеся жидкости имеют температуру вспышки ниже 37,8 ° C (100 ° F). Горючие жидкости имеют температуру вспышки не ниже 37,8 ° C (100 ° F) и ниже 93,3 ° C (200 ° F).

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости присутствуют почти на каждом рабочем месте. Топливо и многие распространенные продукты, такие как растворители, разбавители, очистители, клеи, краски, воски и полироли, могут быть легковоспламеняющимися или горючими жидкостями. Каждый, кто работает с этими жидкостями, должен знать об их опасностях и о том, как с ними безопасно работать.

Точка воспламенения
минимальная температура, при которой жидкость выделяет пар в испытательном сосуде в концентрации, достаточной для образования воспламеняющейся смеси с воздухом у поверхности жидкости. Точка воспламенения обычно указывает на предрасположенность к возгоранию.

Температура вспышки определяется путем нагревания жидкости в испытательном оборудовании и измерения температуры, при которой возникает вспышка, когда небольшое пламя вводится в паровую зону над поверхностью жидкости.

Определения

Горючая жидкость: любая жидкость с температурой вспышки не ниже 100 ° F (37,8 ° C).
Горючие жидкости следует разделить на два класса:

1. Жидкости Класса II должны включать жидкости с температурой вспышки на уровне 100ºF (37,8ºC) или выше и ниже 140ºF (60ºC), за исключением любой смеси, содержащей компоненты с температурой вспышки 200ºF (93,3ºC) или выше, объем которых составляет 99 процентов или более от общего объема смеси.
2. Жидкости класса III должны включать жидкости с температурой вспышки не ниже 140 ° F (60 ° C). Жидкости класса III подразделяются на два подкласса:

• Жидкости класса IIIA должны включать жидкости с температурой вспышки на уровне 140ºF (60ºC) или выше и ниже 200ºF (93,3ºC), за исключением любой смеси, содержащей компоненты с температурой вспышки 200ºF (93,3ºC) или выше, общий объем которых составляют 99 и более процентов от общего объема смеси.
  Жидкости класса IIIB должны включать жидкости с температурой вспышки не ниже 200 ° F (93.3ºC). Этот раздел не регулирует жидкости класса IIIB. Если в данном разделе используется термин «жидкости класса III», он должен означать только жидкости класса IIIA.
• Когда горючая жидкость нагревается до температуры вспышки в пределах 30ºF (16,7ºC), с ней следует обращаться в соответствии с требованиями для следующего более низкого класса жидкостей.

Воспламеняющаяся жидкость: любая жидкость с температурой вспышки ниже 100 ° F (37,8 ° C), за исключением любой смеси, содержащей компоненты с температурой вспышки 100 ° F (37. 8ºC) или выше, общее количество которых составляет 99 или более процентов от общего объема смеси. Легковоспламеняющиеся жидкости называются жидкостями класса I. Жидкости класса I делятся на три класса следующим образом:

1. Класс IA должен включать жидкости с температурой вспышки ниже 73ºF (22,8ºC) и температурой кипения ниже 100ºF (37,8ºC).
2. Класс IB должен включать жидкости с температурой вспышки ниже 73ºF (22,8ºC) и температурой кипения на уровне 100ºF (37,8ºC) или выше.
3. Класс IC должен включать жидкости с температурой вспышки не ниже 73ºF (22.8ºC) и ниже 100ºF (37,8ºC).

Следует отметить, что температура вспышки была выбрана в качестве основы для классификации легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, поскольку она напрямую связана со способностью жидкости генерировать пар, т.е. с ее летучестью. Поскольку горит пар жидкости, а не сама жидкость, образование пара становится основным фактором при определении опасности пожара. Применяется выражение «низкая вспышка – высокая опасность». Жидкости, имеющие точки воспламенения ниже температуры окружающей среды хранения, обычно демонстрируют быструю скорость распространения пламени по поверхности жидкости, поскольку нет необходимости в тепле огня расходовать свою энергию на нагрев жидкости для образования большего количества пара.

Приведенные выше определения классификации легковоспламеняющихся и горючих жидкостей довольно сложны. Приведенная ниже диаграмма должна помочь им понять.

Сама жидкость горит:
Сами легковоспламеняющиеся и горючие жидкости не горят. Горит смесь их паров и воздуха. Бензин с температурой вспышки -40 ° C (-40 ° F) – легковоспламеняющаяся жидкость. Даже при таких низких температурах, как -40 ° C (-40 ° F), он выделяет достаточно пара для образования горючей смеси с воздухом.Фенол – горючая жидкость. Он имеет температуру вспышки 79 ° C (175 ° F), поэтому его необходимо нагреть выше этой температуры, прежде чем он сможет воспламениться на воздухе.

Пределы воспламеняемости или взрываемости:
Пределы воспламеняемости или взрываемости материала также связаны с его пожаро- и взрывоопасностью. Эти пределы дают диапазон от самой низкой до самой высокой концентрации пара в воздухе, который может гореть или взорваться.

Нижний предел воспламеняемости или нижний предел взрываемости (LFL или LEL) бензина равен 1.4 процента; верхний предел воспламеняемости или верхний предел взрываемости (UFL или UEL) составляет 7,6 процента. Это означает, что бензин может воспламениться, когда он находится в воздухе на уровне от 1,4 до 7,6 процента. Концентрация паров бензина в воздухе ниже 1,4 процента слишком «бедная» для сжигания. Уровень паров бензина выше 7,6% слишком «богат», чтобы его можно было сжечь. Однако пределы воспламеняемости, как и точки воспламенения, предназначены как ориентиры, а не как тонкие границы между безопасным и небезопасным.

Температура самовоспламенения:
Температура самовоспламенения или самовоспламенения материала – это температура, при которой материал самовоспламеняется без каких-либо очевидных источников воспламенения, таких как искра или пламя.

Наиболее распространенные легковоспламеняющиеся и горючие жидкости имеют температуру самовоспламенения в диапазоне от 300 ° C (572 ° F) до 550 ° C (1022 ° F). У некоторых очень низкие температуры самовоспламенения. Например, этиловый эфир имеет температуру самовоспламенения 160 ° C (356 ° F), и его пары воспламеняются от труб с горячим паром. Серьезные несчастные случаи возникали, когда печи с испарением растворителей были нагреты до температуры выше температуры самовоспламенения используемых растворителей. Однако температуры самовоспламенения служат ориентиром, а не тонкой границей между безопасностью и опасностью.Соблюдайте все необходимые меры предосторожности.

Для получения дополнительной информации о химических терминах и понятиях зарегистрируйтесь на нашем курсе HAZMAT для инструкторов. Щелкните здесь для получения подробной информации (здесь они перейдут на страницу календаря.

Приобрести курс обучения инструкторов HAZWOPER

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public. Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине – «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public. Resource.Org (Public Resource), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на публичном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане – это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Risk Logic Inc. Предотвращение потери имущества

Аэрозоли сгруппированы в Уровни 1, 2 и 3. Аэрозоли Уровня 1 преимущественно на водной основе (хороший пример – крем для бритья), и их пожароопасность примерно такая же, как и у обычных горючих товаров в картонных коробках. Аэрозоли уровня 2 – это преимущественно легковоспламеняющиеся / горючие жидкости, смешивающиеся с водой; они вызвали интенсивные пожары, и треснувшие банки выбрасываются. Хотя огонь может распространяться, относительно небольшое количество смешивающейся с водой жидкости быстро разбавляется и тушится спринклерами. Аэрозоли 3-го уровня представляют собой наибольшую проблему. В основном это нерастворимые легковоспламеняющиеся / горючие жидкости. Эти пожары столь же серьезны, как и аэрозоли Уровня 2, с дополнительной опасностью, заключающейся в том, что при разрыве могут выделяться легковоспламеняющиеся / горючие жидкости, которые нелегко разбавить или потушить спринклерами.

Общая пожарная опасность аэрозольного продукта зависит от химической теплоты сгорания. Испытания показали, что аэрозоли могут состоять из трех основных жидкостей (воды, растворимых легковоспламеняющихся жидкостей и нерастворимых легковоспламеняющихся жидкостей), причем классификация частично основана на процентном содержании каждого материала.Фактический уровень аэрозоля можно определить путем тестирования или определения процентного содержания каждой базовой жидкости.

Аэрозоли Уровня 1 могут быть защищены как товары Класса 3 как при хранении на поддонах, так и на стеллажах.

Защита аэрозолей уровней 2 и 3 должна быть защищена с помощью спринклеров и, в основном, путем отделения аэрозолей от других хранилищ (перемещаемые баллончики создают множественные возгорания). Примеры включают:

Небольшие складские помещения можно разделить на небольшие недорогие здания с металлическим каркасом или бетонными блоками за пределами склада, или для хранения продуктов в трейлерах вдали от зданий, или под крытыми доками за пределами склада, вдали от любых отверстий, ведущих к складу. .

В торговых точках продукты в торговых зонах не представляют необычной пожарной опасности в обрызганных зданиях, если они не находятся внутри горючей упаковки. В складских помещениях эти продукты можно переместить в небольшие негорючие отдельно стоящие постройки, расположить в маленьких обсыпанных водой отсеках или, вынув банки из транспортных картонных коробок, хранить в негорючих контейнерах или тележках для покупок вдали от других горючих хранилищ.

Зоны отгрузки / приема на складах должны располагаться как можно ближе к обозначенному месту хранения аэрозолей.Это снизит вероятность перевозки грузов с аэрозолями на поддонах через общую складскую территорию. Хранение должно быть ограничено по высоте.

Хранение аэрозолей Уровня 2 и 3 должно осуществляться путем отделения этих продуктов от других хранилищ. Стены в полную высоту могут обеспечить разделение. Можно использовать гипсокартон, рассчитанный на один час, но он должен быть облицован металлом толщиной не менее 22 мм для защиты от ударов аэрозольных баллончиков. Также можно использовать ограждение из звеньев цепи с соответствующим отделением хранилища от забора с обеих сторон.

За исключением случаев, когда хранилище размещается в недорогих отдельно стоящих конструкциях, необходима соответствующая спринклерная защита в зависимости от уровня аэрозоля и способа его хранения (на поддонах, на полках или стеллажах).

Risk Logic может оказать помощь в определении степени опасности аэрозолей, а также в различных схемах защиты, доступных в зависимости от того, как и где вы хотите хранить аэрозоли.

Следите за нами и ставьте лайки:

Отраслевой справочник по воспламеняемости текстильных изделий в Канаде

Содержание

Введение

В этом документе представлена ​​информация о требованиях безопасности, которые применяются в соответствии с Правилами воспламеняемости текстильных изделий для текстильных изделий, производимых, импортируемых, рекламируемых или продаваемых в Канаде.

Назначение этого документа:

• предоставить информацию о законодательстве Канады, которое применяется к текстильным изделиям, которые могут или могут представлять опасность воспламенения.
• объясните, как законодательство применяется к текстильным изделиям и постельным бельям
• описывают методы испытаний текстильных изделий и постельных принадлежностей
• обсуждают влияние содержания волокна, конструкции ткани и дизайна на характеристики воспламеняемости готовых текстильных изделий.

Этот документ представляет собой неофициальное изложение требований к текстильным изделиям и постельным бельям.Он не предназначен для замены, отмены или ограничения требований применимого законодательства. В случае каких-либо расхождений между этим резюме и законодательством, закон имеет преимущественную силу. Для получения дополнительной информации свяжитесь с Управлением по безопасности потребительских товаров Министерства здравоохранения Канады по электронной почте (hc. [email protected]) или по телефону 1-866-662-0666 (бесплатно в Канаде и США).

Чтобы получить информацию о законодательных требованиях к текстильным изделиям и постельным бельям, не описанным в этом документе, см. Закон Канады о безопасности потребительских товаров (CCPSA) и его постановления, перечисленные в Приложении A – Информационные ресурсы.

Этот документ может обновляться время от времени. Самую последнюю версию можно найти на веб-сайте Министерства здравоохранения Канады.

Законодательство

Текстильные изделия, производимые, импортируемые, рекламируемые или продаваемые в Канаде, подпадают под действие CCPSA и должны соответствовать требованиям по воспламеняемости, изложенным в Правилах воспламеняемости текстиля.

В дополнение к требованиям к конкретным продуктам, указанным в этом документе, запрещено производить, импортировать, рекламировать или продавать любой потребительский продукт, который представляет «опасность для здоровья или безопасности человека», как определено в CCPSA (см. Параграфы 7 (a ) и 8 (а)).

Ответственность за соблюдение законодательства лежит на отрасли.

Программа безопасности потребительских товаров управляет и обеспечивает соблюдение CCPSA и принятых в соответствии с ним правил. Правоприменительные меры, принимаемые сотрудниками по безопасности продукции в отношении несоответствующих продуктов, зависят от степени опасности, связанной с несоответствием, и включают обязательство по исправлению продукта отраслью, переговоры с отраслью о добровольном удалении этих продуктов с рынка, изъятие и / или судебное преследование в соответствии с CCPSA.Любое лицо, которое производит, импортирует, рекламирует или продает несовместимые продукты, которые приводят к материальному ущербу, травмам или смерти, также может нести юридическую ответственность.

Требования к воспламеняемости текстильных изделий

Согласно Правилам воспламеняемости текстиля, текстильные изделия относятся ко всем потребительским товарам, полностью или частично изготовленным из текстильных волокон, кроме детской одежды для сна в размерах до 14X включительно, кукол, плюшевых игрушек, мягких игрушек, детских кроваток, колыбелей и колыбелей, манежи для детей, текстильные напольные покрытия, палатки, матрацы, а также раздвижные ворота и раздвижные двери для детей, которые должны соответствовать различным требованиям законодательства. Текстильные изделия включают в себя такие предметы, как ткань, драпировки, верхнюю одежду и повседневную одежду.

Требования к воспламеняемости текстильных изделий действуют с 1971 года. Эти продукты при испытании в соответствии со стандартом Канадского совета общих стандартов CAN / CGSB 4.2 № 27.5, озаглавленным «Методы испытаний текстильных изделий – огнестойкость – испытание на угол 45 ° – одна секунда». Время распространения пламени, в которое время от времени вносятся поправки, должно иметь одно из следующих значений:

• больше 3.5 секунд, если у изделия нет выступающей поверхности волокон; или
• более 4 секунд, если продукт имеет выступающую поверхность волокон и демонстрирует воспламенение или сплавление его основных волокон.

Требования к воспламеняемости подстилок

Постельные принадлежности относятся к изделиям, из которых состоит кровать и которые полностью или частично изготовлены из текстильных волокон, включая простыни, наволочки, подушки, одеяла, стеганые одеяла, наматрасники, юбки для кроватей, спальные мешки и аналогичные изделия, используемые на кровати. но без матрасов.

В соответствии с Правилами воспламеняемости текстильных материалов постельное белье при испытании в соответствии со стандартом CAN / CGSB 4.2 № 27.5 Канадского совета по общим стандартам, озаглавленным «Методы испытаний текстильных материалов – огнестойкость – испытание под углом 45 ° – одна секунда воздействия пламени», с поправками, внесенными время от времени. время, должно иметь время распространения пламени более 7 секунд, и либо:

• не имеет выпуклой поверхности волокна; или
• имеет приподнятую поверхность волокна и демонстрирует воспламенение или сплавление его основных волокон.

Методы испытаний

В соответствии со стандартом Канадского совета по общим стандартам CAN / CGSB 4.2 № 27.5, озаглавленным «Методы испытаний текстиля – огнестойкость – испытание под углом 45 ° – воздействие пламени за одну секунду», с внесенными время от времени поправками, высушенный кусок ткани толщиной 50 мм x 165 мм (2 “x 6”) устанавливают в держателе образца под углом 45 градусов к горизонтали, и стандартное пламя прикладывают в течение одной секунды к поверхности около нижнего конца ткани. Время распространения пламени этого время, необходимое для любого пламенных, чтобы перейти на расстоянии 127 мм (5″ ) до ткани, и автоматически записывается при сгорании стоп шнура.

Перед испытанием образца продукта на воспламеняемость проводятся предварительные испытания образцов ткани, вырезанных из образца в различных направлениях, чтобы определить направление, в котором нужно разрезать образцы для испытаний, и поверхность для испытания, при которой ткань горит наиболее быстро. Как только это установлено, воспламеняемость образца продукта определяется путем измерения времени распространения пламени для пяти образцов для испытаний из одного и того же образца и усреднения результатов.

Если время распространения пламени для любого образца равно или меньше:

• 3,5 секунды для текстильных изделий с плоской поверхностью волокон; или
• 4 секунды для текстильных изделий с рельефной поверхностью волокон; или
• 7 секунд для постельных принадлежностей; или
• , если некоторые образцы не горят (т. Е. Не воспламеняются или воспламеняются, а гаснут),

испытывают пять дополнительных образцов из выборки.Время распространения пламени образца продукта представляет собой среднее время распространения пламени для десяти образцов или для количества образцов, которые сгорели.

Результаты испытаний на пограничную или чрезвычайно изменчивую воспламеняемость сопровождаются испытанием по крайней мере одного, а предпочтительно двух или более дополнительных образцов продукта, чтобы убедиться в разумной последовательности результатов испытаний.

Подробную информацию об этом тесте см. В стандарте CAN / CGSB 4 Канадской комиссии по общим стандартам.2 № 27.5, озаглавленный «Методы испытаний текстильных материалов – огнестойкость – испытание под углом 45 ° – воздействие пламени за одну секунду», с поправками, которые время от времени вносятся.

Чтобы получить копию метода испытаний на воспламеняемость текстильных материалов (F-01), отправьте электронное письмо в Министерство здравоохранения Канады по адресу hc. [email protected].

Тестирование – самый надежный способ подтвердить соответствие действующим требованиям.

Факторы, влияющие на воспламеняемость текстиля

Содержание волокна, структура ткани, вес ткани и отделка ткани – все это может влиять на воспламеняемость или скорость горения тканей.Любой текстиль будет гореть в разной степени при длительном воздействии огня или сильного источника тепла. При обсуждении какого-либо одного фактора ниже предполагается, что все остальные соответствующие факторы остаются неизменными.

A) Содержание волокна

Что касается воспламеняемости, ткани можно в целом классифицировать по содержанию волокон:

• легко воспламеняется:
  В целом эти волокна легко воспламеняются и быстро горят, оставляя легкий остаток золы (например,г. , хлопок, ацетат, триацетат, вискоза, рами и марабу).
• умеренно горючие:
  Эти волокна труднее воспламеняются. Синтетика имеет тенденцию плавиться и капать, иногда самозатухая при удалении источника возгорания (например, акрил, нейлон, полиэстер, олефин и шелк).
• относительно негорючие:
  Как правило, эти волокна не поддерживают горение после удаления источника возгорания (например, шерсть, модакрил, винион и саран).

Смеси

Ткани, изготовленные из двух или более волокон (смесей), обладают характеристиками воспламеняемости, которые отличаются от характеристик отдельных волокон, и тестирование является единственным способом установить воспламеняемость смеси. Например, хотя полиэстер менее воспламеняется, чем хлопок, некоторые смеси хлопка / полиэстера, как было показано, быстро горят и выделяют больше тепла, чем ткани из 100% хлопка. Это происходит из-за эффекта «строительных лесов», когда обугленный хлопок в смеси действует как опора или каркас для полиэфирных волокон. Плавящийся полиэстер в смеси не капает, как это происходит с тканями из 100% полиэстера, и продолжает гореть.

Смешанные флисовые ткани, такие как 80% хлопок / 20% полиэстер, могут быстро гореть, как 100% хлопковый флис, потому что начесанная поверхность может быть 100% хлопка, а основа может быть смесью 50% хлопка / 50% полиэстера или 60% хлопка. / 40% полиэстер.Пламя может быстро пройти по выступающей поверхности флиса, воспламеняя легковоспламеняющийся хлопок. Как только основа ткани воспламеняется, умеренно горючий полиэстер замедляет скорость горения до единицы несколько медленнее, чем у чистой хлопчатобумажной ткани такого же веса и конструкции.

B) Конструкция из ткани

Для текстильных изделий критическим фактором при определении показателей воспламеняемости для различных строительных технологий является наличие кислорода. Горение ускоряется, если воздух может легко проникать в ткань. Чем более рыхло соткано ткань, тем она более горючая и тем быстрее пламя распространяется по поверхности ткани. Например, легкая плотно сплетенная полиэфирная ткань может быть трудно воспламеняемой, тогда как легкая неплотно сплетенная (сетчатая) полиэфирная ткань может не пройти испытания на воспламеняемость.

Ткани с рельефной поверхностью волокон требуют особого внимания. Ткани флисового типа, фланелеты и махровые полотенца – вот некоторые примеры конструкций, которые позволяют легко подвергать отдельные волокна или пряжу случайному контакту с источниками возгорания.Это, в сочетании с тем фактом, что воздух легко проникает и циркулирует вокруг этих рыхлых волокон и пряжи, увеличивает уровень опасности тканей с выступающей поверхностью волокон.

Опасность воспламенения тканей с выступающей поверхностью волокон связана с явлением, называемым «поверхностной вспышкой», когда пламя может быстро распространяться по поверхности ткани, опаливая концы волокон. Эта вспышка сама по себе может быть не опасной, если сила пламени не достаточна для воспламенения основной ткани.При тестировании это называется синхронизированной поверхностной вспышкой с основным ожогом.

C) Плотность ткани

Легкая ткань имеет тенденцию быть более легковоспламеняющейся, чем более тяжелая ткань с таким же содержанием волокон и структурой ткани. Например, вискозный шифон обычно не соответствует требованиям по воспламеняемости, в то время как вискозный жоржет обычно соответствует требованиям. Пряжа из жоржета более плотно скручена, а переплетение более плотно уплотнено, чем у шифона.Следовательно, ткань из жоржета труднее воспламеняется, и когда она воспламеняется, скорость горения ниже из-за ограниченного доступа кислорода.

D) Отделка ткани

Химическая или механическая отделка изменяет поверхность ткани и тем самым влияет на ее воспламеняемость. Отделку следует рассматривать как неизвестные переменные, которые влияют на общую воспламеняемость текстильного продукта.Только путем тестирования можно установить действие системы. Например, ферментные смывки, предназначенные для уменьшения ворса на 100% хлопковом флисе, имеют тенденцию уменьшать поверхностный отблеск за счет укорачивания и уплотнения свободных хлопковых волокон.

Использование огнестойких химикатов

Функция антипиренов в производимых материалах заключается в замедлении возгорания и распространения огня. Некоторые антипирены могут нанести вред здоровью человека или окружающей среде.Министерство здравоохранения Канады призывает промышленность использовать безопасные нехимические альтернативы для удовлетворения требований по воспламеняемости. Следует учитывать факторы, влияющие на воспламеняемость, например, представленные в этом руководстве.

Соблюдение требований к характеристикам воспламеняемости Норм воспламеняемости текстильных изделий может быть достигнуто без использования огнезащитных химикатов.

Министерство здравоохранения Канады поощряет использование безопасных нехимических альтернатив.

Министерство здравоохранения Канады продолжает оценку рисков для здоровья человека, связанных с огнезащитными химическими веществами в рамках Плана управления химическими веществами, и призывает промышленность регулярно отслеживать информацию на странице «Резюме оценок огнестойкости».

Приложение A – Информационные ресурсы

УВЕДОМЛЕНИЕ: Для получения дополнительной информации посетите указанные ниже ресурсы или свяжитесь с отделом безопасности потребительских товаров Министерства здравоохранения Канады по электронной почте ([email protected]) или по телефону 1-866-662-0666 (бесплатно в Канаде и США).

Чтобы получить копию метода испытаний на воспламеняемость текстильных материалов – метод (F-01), отправьте электронное письмо в Министерство здравоохранения Канады по адресу hc. [email protected].

(PDF) Степень воспламеняемости для системы искусственного травяного покрытия

при испытании, пламя распространяется вдоль образца в направлении, соответствующем уменьшению плотности потока теплового излучения

до его автоматического гашения.

По прошествии 2 минут и начального нагрева образца, с пилотной горелкой

, поднятой на уровень 50 мм от нулевой точки испытуемого образца, пилотная горелка была опущена

, чтобы коснуться пламени. образец на расстоянии 10 мм от края держателя. В течение следующих 10

мин пламя горелки контактировало с образцом. По истечении этого времени пилотная горелка

была возвращена в исходное положение, и подача газа к горелке была отключена.Каждые 10

минут после начала испытания и в то время, когда пламя погасло,

расстояние между нулевой точкой и фронтом пламени измерялось с точностью 10

мм. Кроме того, велась запись времени, в течение которого пламя достигало каждой из отметок

на расстоянии 50 мм и самой дальней точки, достигнутой фронтом пламени

во время испытания. По инструкции тестирование закончилось через

30 минут.

В ходе испытаний был определен критический тепловой поток (CHF), который указывает на

наименьшее значение интенсивности теплового излучения исследуемого образца материала, при котором

имеет место пламенное воспламенение материала. ХПН характеризуется стойкостью материала

к внешним источникам возгорания. Это значение определяется путем измерения диапазона пламени,

, а затем на основе характеристик распределения теплового потока вдоль образца, значения

этой интенсивности, подходящего для этого диапазона.В ходе испытаний также были получены значения

, характеризующие свойства дымообразования. Было определено максимальное значение

степени ослабления светового потока через слой дыма, протекающего

через дымоход (S), и общее ослабление светового потока во время выполнения тестирования

(Sc).

Причина возгорания материала требует определения значения тепловой энергии

. Величина этой энергии может быть мерой устойчивости к внешним источникам огня. Это

называется теплом, поддерживающим пламенное горение – Qsb. Предполагалось, что мерой теплоты

, поддерживающей пламенное горение материала, было среднее значение произведения интенсивности теплового потока

на время его воздействия на поверхность материала, после которого произошло его

воспламенение. Параметры поддерживающего пламенное горение (Qsb) и максимальная интенсивность тепловыделения

(q

p

) были определены в соответствии с отмененным в настоящее время польским стандартом

PN-B-02854: 1996 Противопожарная защита зданий – A метод проверки распространения пламени

на полах [28].

Окончательные результаты испытаний степени воспламеняемости поверхности искусственной травы

системы представлены в таблице 3.

Таблица 3. Результаты испытаний горючести и распространения пламени по горизонтальному образцу

искусственной травы, подвергнутому градиенту теплового потока в камере согласно

[25, 27, 28].

Измеренное значение

Критический поток теплового излучения – CHF [кВт / м

2

]

Теплоподдерживающее пламенное горение – Q

SB

[МДж / м

2

]

3.427

1,430

2,685

1,693

Максимальная интенсивность тепловыделения – q

p

[кВт]

Тепло, выделяемое образцом – Q

т

[МДж]

Максимальное ослабление света S [%]

Общее ослабление светового потока – S

c

[% * min]

Каждый материал имеет характерное значение внешнего теплового потока, падающего на поверхность материала

, при котором происходит зажигание .В испытанных образцах CHF не превысил значение

3 кВт / м

2

, что означает, что все проанализированные образцы искусственной травы были

отнесены к классу E

fl

согласно стандарту [19 ] и считались легковоспламеняющимися

. Наиболее выраженные свойства дымообразования были зарегистрированы для образца

из Порту, что может быть подтверждено значениями общего ослабления света (Sc) и ослабления

светового потока через дым (S), которые для этого образца составили 485 . 15% * мин. И

52,75% соответственно. Скорее всего, наибольшее влияние на результаты этого измерения

оказала высота ворса в образцах. Кроме того, была проведена проверка по классификации

класса E

fl

на основе испытаний на воспламеняемость строительных изделий, подвергнутых

непосредственному воздействию небольшого пламени, без доли теплового излучения при вертикальной ориентации

образцы [27] при термической экспозиции 15 секунд и за счет диапазона

пламени менее 150 мм в течение 20 секунд выдерживали класс E

fl

.

Следовательно, в пожарных зонах ZL I, ZL II, ZL III, ZL V, если более 50 человек находятся внутри в

одновременно и в производственных помещениях, независимо от количества людей, использования, для

Например, покрытие пола из легковоспламеняющегося искусственного дерна недопустимо, и

от этого обязательства можно отказаться только в том случае, если продукт классифицируется как медленно горящий.

Проведенные испытания позволяют изучить условия пожара на ранней стадии развития пожара

.Эксперимент позволяет хорошо отразить ситуацию в коммуникациях

на путях

и в коридорах. Однако следует иметь в виду, что испытанная реакция материала

на огонь проводится в лабораторном масштабе, и поэтому результаты испытаний

может относиться к поведению образцов в определенных условиях испытаний, может не быть единственным критерием

для оценки пожарной опасности, создаваемой нанесенным продуктом, и может рассматриваться только

как ориентировочный в отношении того, каким образом материал может вести себя в реальных условиях

начальная стадия распространения пожара.Продукты, соответствующие требованиям класса E

fl

, могут быть

, предназначенными для домашнего использования (ZL IV). Установка таких образцов в крытых зданиях

влечет за собой значительный риск для жизни людей, находящихся внутри.

Ссылки

1. Скоукенс Г., Достижения в производстве ковров, Серия изданий Woodhead Publishing в

Текстиль, 5, стр.102-137, (2009)

2. Бокка Б., Форте Г., Петруччи , Ф., Costantini, S., Izzo, P., Science of the Total

Environment, 407, 2183-2190, (2009)

3. Z. Sychta, Stopień palności siedzisk z tworzyw sztucznych oraz traw i bieżni z tworzyw

sztucznych w aspekcie bezpieczeństwa poarowego stadionu (2008).

4. Петька Д., Nawierzchnie syntetyczne na niekrytych obiektach sportowych i

rekereacyjnych, Warunki tech. wykonania i odbioru robót budowlanych, ITB, 2016

5. Магнуссон С., Максик Дж., Ресурсы, сохранение и переработка, 122, стр. 362-372,

(2017)

6. Вахтендорф В., Кальбе У., Крюгер О., Бандов Н., Тестирование полимеров, 63, с. 621-631,

(2017)

7. P. Sandkuehler, E. Torres, Th. Allgeuer, Sports Technology, 3, 52-58, (2010)

8. Венгерт, С.,. Gesundheitsgefährdung durch Schadstoffe im Kunstrasen ?, Семинар

Kunststoffrasen. Eidgenössisches Department des Innern (EDI), Bundesamt für

Gesundheit (BAG), Magglingen.18 (2007)

9. Ли Х., Бергер В., Мусанте К., Маттина М. И., Chemosphere, 80, p. 279–285, (2010)

10. Ли М., Лин Д., Чжу Л., Environ. Загрязнение. 173, 97-102, (2013).

11. Menichini, E., Abate, V., Attias, L., De Luca, S., Di Domenico, A., Fochi, I., Fiorte,

,

G., Iacovella, N., Iamiceli, А.Л., Иззо, П., Мерли, Ф., Sci. Total Environ. 409, 4950-

4957 (2011)

7

E3S Web of Conferences 45, 00038 (2018) https: // doi.org / 10.1051 / e3sconf / 20184500038

INFRAEKO 2018

Измерение точки возгорания и возгорания :: Anton Paar Wiki

Основной причиной требования измерения температуры вспышки является оценка опасности для безопасности жидкости или полутвердого вещества с точки зрения ее воспламеняемости с последующим разделением жидкости на группу. Чем ниже температура вспышки, тем выше риск. Затем эта классификация используется для предупреждения о риске и для принятия правильных мер предосторожности при использовании, хранении или транспортировке жидкости. В спецификациях указаны значения температуры воспламенения для целей контроля качества, а также для контроля риска воспламенения. Изменение температуры вспышки может указывать на присутствие потенциально опасных летучих примесей или фальсификацию одного продукта другим. Классификация химикатов, включая нефтепродукты, помогает определить опасность вещества или препарата. Важно, чтобы классификация опасности была правильной, в противном случае этикетка, паспорт безопасности и упаковка могут быть неправильно назначены.Это может иметь потенциально серьезные последствия для конечного пользователя. Существует множество законодательных актов по охране здоровья и безопасности, требующих такой классификации:

• CPSC: Комиссия по безопасности потребительских товаров США
• DOT: Министерство транспорта США
• EPA: Агентство по охране окружающей среды США
• NFPA: Национальное агентство противопожарной защиты
• OSHA: Управление по безопасности и гигиене труда США
• UN: Опасные грузы класса 3
• ADR: Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов
• ECHA: Европейское химическое агентство, руководство к правилам классификации, маркировки и упаковка (CLP) веществ и смесей

Присутствие загрязнений может иметь значительное влияние на температуру вспышки, особенно если загрязнитель относительно более летучий.