Опалубка из пенопласта: Опалубка из пенопласта на заказ

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента своими руками

Несъемная опалубка позволила сократить рабочее время строителей, поэтому стала самым распространенным способом задать идеальную геометрию стенам здания. Однако, отсутствие этапа демонтажа не только экономит время – это позволяет сэкономить на стройматериалах. Ведь опалубка становится частью несущей внешней стены строения и может выступать, как тепло- и звукоизолирующий материал, может стать частью финальной отделки фасада.

Мы остановимся на опалубке из пенопласта, как самом доступном способе сделать вспомогательную конструкцию. Расскажем, как ее можно сделать самостоятельно и почему такая опалубка – самая распространенная на сегодняшний день.

Обращаем ваше внимание на тот факт, что компания “Вiк Буд” является производителем пенополистирола, но не изготавливает несъемную опалубку и не оказывает какие-либо услуги по ее монтажу.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Годами строителями возводились деревянные или металлические опалубки.

Но вслед за шагнувшими вперед технологиями, к делу приступил пенопласт. Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола изготавливается в различных интерпретациях:

• пустотелые блоки из полистирола, имеющие съемные и несъемные ребра жесткости;
• армированные панели 10-250 мм толщиной;
• облицовочная опалубка из пенополистирола.

Помимо этих, самых распространенных видов несъемной опалубки, выпускаются криволинейные блоки для возведения зданий с нестандартной геометрией.

Преимущества опалубки из пенополистирола

Широко использовать несъемную опалубку из пенопласта позволили отличные характеристики материала:

• высокие теплоизоляционные свойства позволяют опалубке служить утепляющим для фундамента слоем;
• пенополистирол также выступает в качестве дополнительной звукоизоляции здания;
• имея незначительный опыт, можно возводить эту конструкцию самостоятельно, не оплачивая труд рабочих на данном этапе строительства;
• доступная стоимость блоков из пенопласта также позволяет сэкономить и сохранить баланс “цена-качество” на достойном уровне;
• пенополистирол непривлекателен для грибков и плесени;
• такие блоки имеют одну из самых привлекательных цен;
• опалубка подходит как для небольших частных домов, так и для возведения многоэтажек. .

Одним словом, опалубка для фундамента из пенополистирола задает нужную геометрию строению и повышает его энергосберегающие способности.

Но есть и незначительные недостатки у такой конструкции. Во-первых, монтажные работы можно проводить только в теплое время года. Минимально допустимая температура для проведения работ – плюс 5 градусов по Цельсию. А, во-вторых, чтобы избежать повышенной влажности в доме, скорее всего, потребуется обустройство системы принудительной вентиляции. Но, при любом раскладе, несъемная опалубка из пенополистирола – одна из самых экономически выгодных конструкций.

Процесс монтажа опалубки

Прежде чем погрузиться в процесс возведения самодельной пенопластовой опалубки, нужно детально спроектировать расположение коммуникационных систем и вывести все необходимые отверстия под сантехнику, электрику и вентиляцию). После того, как блоки будут залиты бетоном, сделать все это будет намного труднее.

Сама опалубка изготавливается в несколько этапов.

• Этап 1. Разметить территорию, составить план будущего здания, тщательно вымеряя углы. Вырыть траншею по периметру постройки шириной 40 см и глубиной около 50 см. При этом дно траншеи нужно щепетильно выровнять. Дно котлована должно быть тщательно выровнено.
• Этап 2. Сделать в траншее дренажный слой высотой около 15 см, засыпав дно щебнем и песком. Затем утрамбовать и выровнять подушку.
• Этап 3. В получившийся слой вставить арматуру, которая впоследствии поможет фиксировать опалубочные блоки. Затем залить все тонким слоем бетона. Таким образом, получается ровная бетонная основа для опалубки
• Этап 4. Когда “подошва” застынет, можно переходить к укладыванию блоков опалубки. Первый ряд сажается на арматуру, выходящую из фундамента. Ряды блоков между собой крепятся замками шип-паз, дополнительно их можно зафиксировать металлическими скобами.

Затем в пазах блоков нужно горизонтально разместить прутья арматуры. Дальнейшее наращивание напоминает строительство кубиками лего, правда, выравнивание по вертикали нужно контролировать.

Важно тщательно закрепить арматуру, чтобы избежать выдавливания блоков при дальнейшей заливке бетонной смесью. Раствор, в противном случае, может протечь наружу.

• Этап 5. После 3-4 рядов блоков из пенополистирола можно приступать к заливке раствора. Наполнять полости бетоном нужно до половины верхнего ряда блоков опалубки. Раствор необходимо уплотнять – вручную либо глубинным вибратором. Это позволит предотвратить образование пустот. Дальше уложить еще 3 слоя блоков и залить следующей порцией бетонной смеси. Продолжать до тех пор, пока не будут уложены все блоки и заполнены все пустоты.

Результатом проведенных работ становится стеновая “сэндвич” конструкция – два слоя ППС с прочной монолитной прослойкой. В дальнейшем такую стену будет достаточно оштукатурить и покрыть финишной отделкой.

Полезные советы

• Рассчитать примерную стоимость несъемной опалубки из пенопласта поможет знание цен материалов и их расхода. На 1 квадратный метр опалубки потребуется около 3,3 шт.
  пенополистирольных блоков, 0,12 кубических метров бетона и около 10 кг арматуры.
• Хранить пенополистирол лучше в недоступном для солнечных лучей и ветра месте. Длительное пребывание на солнце сделает материал более хрупким, а ветер может попросту разбросать легкие блоки по всему участку или вынести их за его пределы.
• Нужно помнить, что возведение несъемной опалубки из пенополистирола – это не разновидность скоростного строительства. Нельзя за 1 день построить конструкцию высотой во всю стену, а потом сразу залить ее десятками тонн бетона.

В заключение

Самодельная опалубка из пенополистирола позволяет выдержать геометрию здания во время стройки, а также сэкономить на тепло- и звукоизоляционных материалах. Простота работы с материалом позволяет сделать опалубку своими руками, не прибегая к наемному труду. Для этого достаточно иметь опыт взаимодействия с пенополистиролом и придерживаться технологии.

 

Опалубка из пенополистирола – ТПК Нано-СК

Без рубрики

Опалубка из пенополистирола. Для того чтобы изготовить фундамент или стены монолитных бетонных строений, используются опалубки, в которые заливают бетон. После высыхания съемные конструкции удаляют, а несъемные являются неотъемлемой частью постройки. Чаще всего популярностью пользуется опалубка из пенополистирола, которая удобно складывается по принципу конструктора лего. После того, как его установят, начинается установка арматуры, выравнивание конструкции, и уже непосредственно заливка бетона.

Преимущества несъемной опалубки из пенополистирола – это отличные изоляционные свойства на протяжении всего эксплуатационного срока здания. Легкий вес обеспечивает простой монтаж, при котором не нужно использовать дополнительную технику или оборудование. После застывания бетона опалубка не снимается, что существенно сокращает строительные отходы, повышает прочность конструкции и обеспечивает длительный срок службы.

Описание пенополистирола

Пенополистирол является довольно прочным строительным материалом, который устойчив к влажной среде, не имеет активности при взаимодействии с химическими веществами, экологическим, и не несет вреда человеческому организму.

Цена несъемной опалубки из пенополистирола для фундамента небольшая.

При изготовлении материала используется антипирен, который в много раз повышает пожаробезопасность здания. Благодаря такой опалубке из пенополистирола сооружение выходит прочным, устойчивым, выдерживает резкие перепады температур, имеет отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

На нашем сайте можно купить оптом или в розницу опалубку из пенополистирола, цена на который придется по карману каждому покупателю. Также производители осуществляют производство и продажу стяжек, удлинителей и крепежей для опалубки.

Классификация

Несъемная опалубка из пенополистирола делится на две категории:

1. Строительная. Она является каркасом монолитных конструкций. Полость, которая находится внутри блока заполняется бетонным раствором, после застывания смеси стена обшивается при помощи огнеупорного материала с толщиной около 3 мм, сюда относятся листы гипсокартона, или обыкновенный слой штукатурки.
2. Декоративная. Такая опалубка из пенополистирола производится из блоков и арматуры, а также материала, который необходим для утепления здания. Собирается такая опалубка непосредственно на стене, и фиксируется перемычками. Что касается герметических средств или раствором, то здесь они не используются. Для стены, которая строится таким образом, облицовка не нужна.

Преимущества

Опалубка из пенополистирола, купить которую можно на нашем сайте по привлекательной цене, имеет ряд преимуществ:

• Простота установки, благодаря которой экономится время и средства
• Длительный срок эксплуатации;
• Возможность вырыть не глубокую траншею во время или после установки;
• Прочность благодаря прутьям арматуры;
• Гидроизоляционная защита с использованием дренажа;
• Несъемная опалубка из пенополистирола не привлекает грызунов в отличие от других материалов;
• Материал не гниет;
• Высокие термоизоляционные показатели, что позволяет сэкономить средства на утеплении;
• Пенополистирол экологически чистый, и не вредный для здоровья.

Купить несъемную опалубку из пенополистирола можно в Москве по низкой цене и сделать фундамент своими руками.

Что касается недостатков, то сюда относится:

• Обязательное заземление здания, которое строится;
• Наличие влажности в готовом доме, нужна будет принудительная вентиляция;
• Строить зимой дом с неснимаемая опалубка невозможно.

Производство несъемной опалубки из пенополистерола

Способов производства опалубки из пенополистирола существует не мало, но среди самых основных выделяют такие:

1. Формирование опалубки в блоках-формах.
2. Вырезание при помощи 3D струны.
3. Фрезерование.

Что касается формирования, то суть производства несъемной опалубки из пенополистирола заключается в отливе в специальных блоках-формах и прессовки при помощи автомата. Этот метод очень похож на производство пенополистироловых листов. Чтобы изменить размер или конфигурацию блока конструкции, нужно использовать другую блок форму, что значительно улучшает реализацию готового продукта.

Дело в том, что в разных регионах страны применяются разные виды готовой продукции, поэтому толщина утеплителя играет важную роль.

Если говорить за метод вырезания, то несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола имеет менее технологичный процесс производства, также оборудование имеет низкую стоимость, поэтому многие производители занимаются изготовлением именно такого вида опалубка. Чтобы сделать такую конструкцию понадобится большой блок пенопласта, из которого будет вырезаться заготовка по соответствующей форме. На верхней и нижней грани формы имеются выступы, благодаря которым блоки соединяются между собой при укладке на стену.

Что касается фрезерования, то такой метод производства несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола является наилучшим. Нарезаются листы пенопласта с плотностью 25-35 кг на кубический метр, потом они обрабатываются на фрезерном станке до того момента, пока не получиться нужный профиль. После этого вырезаются пазы, и заготовки соединяют в блоки. Их можно соединять не только после изготовления, но и непосредственно на строительной площадке.

Данный способ дает возможность изготовить высококачественную несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола любого размера и толщины.

На нашем сайте вы можете купить несъемную опалубку из пенополистирола, цена которую разумная, и придется вам по душе. С такими конструкциями вы можете осуществить строительство фундамента или других частей здания своими руками за короткий промежуток времени. Уточнить наличие товара вы можете с помощью номера телефона, указанного в разделе Контакты. Если вы не можете самостоятельно осуществить выбор, наши консультанты с удовольствием помогут вам в этом.

Пенопластовые работы | For Construction Pros

Производители архитектурных сборных панелей имеют союзника по опалубке в лице ACH Foam Technologies.

19 декабря 2018 г.

Шон О’Киф

Omega Concrete недавно работала с Ellison-Auxier Architects над расширением Westerman Hall площадью 40 000 квадратных футов в Бенедиктинском колледже в Атчисоне, штат Канзас. В соответствии с католической идентичностью колледжа и существующей архитектурой наследия, дизайн требовал больших сборных панелей, включающих ряд арок внутри арок, а также разнонаправленные полосы и знаки отличия в виде креста.

ACH Foam Technologies

Стремление к новому и необычному в сочетании с готовностью постоянно двигаться к пределу возможностей часто являются фундаментальными составляющими архитектурных инноваций. То, что воображают архитекторы и инженеры, должны создавать производители и мастера, поскольку пределы инноваций постоянно сбрасываются благодаря технологическому прогрессу и продуманным процессам. В области архитектурных панелей из сборного железобетона зачастую уникальность означает украшение наружных поверхностей встроенными орнаментами, такими как арки, гравированные знаки отличия, скульптурный рельеф и другие встроенные элементы отделки, которые гораздо сложнее сделать, чем они выглядят. Задача экономичного создания этих поверхностей при сохранении структурной целостности панелей, которые могут весить до 60 000 фунтов, возлагается на узкоспециализированных производителей сборных железобетонных панелей, таких как Omega Concrete из Канзас-Сити, штат Канзас.

«Omega Concrete производит сборные панели с 1974 года, поэтому мы стали свидетелями многих изменений в отрасли, — говорит Кит Дженсен, вице-президент. Дженсен наблюдает за операциями, так как Omega ежегодно производит сборные панели и конструкционные элементы на сумму от 8 до 12 миллионов долларов для любого сочетания офисов, школ, больниц, церквей и других коммерческих проектов в районе Канзас-Сити. Начало работы в 1970-х годах означало работу с панелями, как правило, менее 30 000 фунтов или 8 футов на 32 фута. Сегодняшние панели могут легко весить до 60 000 фунтов при ширине более 50 футов и до 12,5 футов. Массивные размеры панелей вызвали культурный сдвиг в строительной отрасли, который затрагивает практически все на строительной площадке сборного железобетона: от логистики и крановых операций до доступа к грузовикам, последовательности доставки, оборудования, необходимого для перемещения массивных панелей, и квалифицированной рабочей силы, обеспечивающей их на месте.

«Поскольку строительство сборных панелей вышло за рамки простых откидных стен для складов и промышленных зданий, мы стали сталкиваться с более сложной работой», — продолжает Дженсен. Клиенты с высшим образованием, больницы и коммерческие застройщики высоко оценивают эффективность сборных конструкций, но возлагают большие надежды на внешнюю отделку своих зданий. «Архитекторам нужны инкрустированные кирпичи или камни, арки, полосы и другие элементы дизайна. Чем сложнее форма, тем сложнее формирование, и здесь все становится сложнее».

Традиционно изготавливаемая из дерева высококвалифицированными плотниками, опалубка представляет собой форму, в которую заливают бетон при отливке панелей. Когда бетон затвердевает внутри формы, он оказывает огромное давление, и опалубка должна быть изготовлена ​​точно, чтобы выдерживать это усилие. Большая часть сложности изготовления опалубки для инкрустированных моделей связана с необходимостью снимать ее, не повреждая готовую панель после затвердевания бетона. Чтобы быть рентабельным для строителя, сложные узоры, построенные с использованием деревянной опалубки, должны повторяться на многих панелях. К счастью, у Omega Concrete и других производителей сборных панелей по всей стране есть преданный союзник в области передового производства опалубки в лице ACH Foam Technologies, признанного лидера в производстве продуктов из формованного пенополистирола для коммерческого строительства.

«Самая большая проблема с древесиной заключается в том, что ее любят резать прямо, — говорит Дженсен. «Работая с ACH Foam Technologies, мы можем создавать красивые плавные изгибы арок, точно выгравированные надписи и логотипы, и все это очень сложно и дорого сделать из дерева». Например, Omega Concrete недавно работала с Ellison-Auxier Architects над проектом площадью 40 000 кв. футов расширение Вестерман-холла в бенедиктинском колледже в Атчисоне, штат Канзас. В соответствии с католической идентичностью колледжа и существующим архитектурным наследием, в проекте предусматривались большие сборные панели, включающие ряд арок внутри арок, а также разнонаправленные полосы и знак отличия крест. «Если бы мы построили эту опалубку из дерева, ее было бы очень сложно разобрать, это отняло бы много времени и денег».

Для компании Omega Concrete, как только будет принято решение об использовании опалубки из формованного пенополистирола, оценщик проекта ACH Foam Technologies Шэрон Витц (Sharon Witz) станет их первым звонком. При выборе правильной пены для работы плотность является первым соображением, поскольку толщина пены определяет величину давления, которое она может выдержать при расширении бетона. Для Witz установить плотность проще, чем выяснить, как построить слои пенопластовой опалубки таким образом, чтобы их можно было снять, не повредив готовую поверхность.

«Наша роль заключается в том, чтобы понять, чего пытается достичь проектировщик, и разработать решения в пределах наших возможностей для изготовления сложных архитектурных элементов с помощью опалубки из пенопласта», — говорит Витц, который ежегодно получает около 50 заказов на поставку пенопласта, используемого в качестве опалубки для проекты в районе Канзас-Сити. «Мы пытаемся смотреть на это как на сборку пазла, почти наоборот».

Witz и другие оценщики пеноматериалов ACH по всей стране разбивают каждую конструкцию в зависимости от размера, времени и материала, который потребуется для производства. Соображения включают в себя требуемую плотность пены, расположение разрезов и то, как пена будет уложена и закреплена для создания опалубки. Затем команда ACH Foam разрабатывает необходимые рабочие чертежи, в которых подробно описывается каждый элемент и каждый размер опалубки для рассмотрения и утверждения подрядчиком и проектировщиком. После оформления заказа на поставку процесс сопряжения конструкции с оборудованием, используемым для точной резки пенопласта, выполняется с помощью ЧПУ или инструмента компьютерного числового управления. Как специалист по проектированию AutoCAD, Трой Адамс наносит разрезы в программе, его расчеты должны учитывать 32 ^nd Выгорание пены толщиной в один дюйм, вызванное раскаленным лезвием проволоки при разрезании каждого куска. Он также уделяет пристальное внимание плотности, используемой в каждом слое пены, тонко настраивая такие детали, как скорость лезвия или нагрев, чтобы каждый раз получать гладкий и чистый рез.

Один из самых интересных заказов, размещенных недавно компанией Omega Concrete, касался создания скульптурного рельефа каштана внутри бетонной панели. Несколько тонких надрезов, необходимых для создания внешних краев дерева, были объединены с эффектом наслоения, чтобы добавить художественную глубину панели, используемой для анимации входа в начальную школу.

«В конечном счете, мы стараемся решать проблемы», — говорит Витц о своем 24-летнем опыте работы в ACH Foam Technologies. «От сборных панелей с точной детализацией до легких конструкционных решений, ограждающих конструкций и кровельных изоляционных материалов, изделия из формованного пенополистирола, которые мы производим здесь, часто являются удивительно простым решением очень сложных строительных задач».

Электрическая тачка PowerPusher E-750 двигается больше, до 1000 фунтов!

Что нужно знать о датчиках IoT для долгосрочного мониторинга зданий и инфраструктуры

Быстрая резка без дыма

Новый «Квалификационный сертификат стенопромышленника» CFA

Весенняя коллекция спецодежды BRUNT

Новые предложения спецодежды BRUNT может помочь вам победить жару этой весной и летом, когда вы принимаете на строительных и ландшафтных работах под солнцем.

Как наносить краску на бетон при шлифовке и полировке

Изучите основы окрашивания бетона в процессе шлифовки и полировки.

Эволюция металлических эффектов в декоративном бетоне

Электрическая тележка PowerPusher E-750™ способна перемещать больше, до 1000 фунтов!

Электрическая тачка E-750 с баком для раствора и бетонной воронкой вмещает ¼ ярда жидкого бетона и направляет раствор в узкие места.

4 совета Совета по нормам: сотрудничество с местным строительным департаментом

Международный совет по нормам и правилам постоянно совершенствует строительные нормы и стандарты, используя все доступные ресурсы для обеспечения безопасности, устойчивости и отказоустойчивости существующих и будущих зданий. На помощь приходят специалисты по безопасности зданий.

Как наносить краску на бетон при шлифовке и полировке

Изучите основы окрашивания бетона в процессе шлифовки и полировки.

Эволюция металлических эффектов в декоративном бетоне

Вода и бетоносмесители непрерывного действия

Контроль воды имеет решающее значение при использовании бетономешалки непрерывного действия при следующих бетонных работах на расстоянии менее 5 ярдов.

Новые стандартные спецификации ASTM для арматурных стержней из стеклопластика

Международный комитет ASTM по композитным материалам (D30) разработал новые стандартные спецификации для стержней из армированного волокном полимера (FRP) последнего поколения –

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

AMPShare — Powered by Bosch: Мультибрендовая аккумуляторная платформа 18 В

Плоскостность и ровность пола в современном строительстве

Выполнение контроля качества пола своими силами, а не внешними силами, может сократить время ожидания проекта.

Законодатели Флориды приняли закон, разрешающий использование радиоактивных отходов в дорожном покрытии

Законодательный орган штата Флорида, контролируемый республиканцами, оспорил 30-летнее правило Агентства по охране окружающей среды, согласно которому фосфогипс, радиоактивный побочный продукт производства удобрений, не может использоваться в качестве дорожного материала. тротуарные смеси.

Объявление о награждении лучших продуктов 2023 года для подрядчиков по бетонным работам

Посмотрите это видеообъявление о присуждении награды подрядчикам по бетонным работам 2023 года, присуждаемой продуктам, инструментам и оборудованию в области производства бетонных конструкций, декоративного бетона, отделки бетона (и всего, что между ними).

Лучшие продукты 2023 года по версии журнала Concrete Contractor

Победители конкурса лучших продуктов 2023 года по версии журнала Concrete Contractor.

Электрическая тачка PowerPusher E-750™ двигается больше, до 1000 фунтов!

Электрическая тачка E-750 с баком для раствора и бетонной воронкой вмещает ¼ ярда жидкого бетона и направляет раствор в узкие места.

ETH Zurich разрабатывает FoamWork для сокращения использования бетона в зданиях

Дженнифер Хан | 10 января 2022 г. Оставить комментарий

Исследователи из ETH Zurich использовали напечатанные на 3D-принтере элементы опалубки, изготовленные из перерабатываемой минеральной пены, для создания сборной бетонной плиты, которая, по их словам, легче и лучше изолирована при использовании на 70% меньше материала.

Система, известная как FoamWork, представляет собой обычную прямоугольную форму, заполненную 24 минеральными элементами опалубки различных форм и размеров, после чего вокруг них заливают бетон и оставляют для затвердевания, создавая полые ячейки по всей панели.

Полученная внутренняя геометрия была оптимизирована для усиления плиты по линиям основных напряжений, что обеспечило необходимую прочность при резком снижении количества бетона, необходимого для ее производства.

Напечатанные на 3D-принтере элементы FoamWork размещаются внутри деревянной формы по периметру

. Архитектор Патрик Бедарф полагает, что если они будут приняты в масштабе, это может помочь уменьшить углеродный след строительства и, в частности, цемента, который является крупнейшим источником выбросов CO2 в мире.

«Строительство вносит значительный вклад в выбросы CO2, при этом только на производство цемента приходится 7% глобальных выбросов», — сказал Бедарф, научный сотрудник отдела цифровых строительных технологий (DBT) в ETH Zurich.

«С FoamWork выбросы из-за расхода материала в бетонной плите будут снижены. Меньшая масса также окажет вторичное влияние на размеры всей несущей конструкции и сократит усилия по транспортировке и обработке на строительных площадках».

Вокруг элементов опалубки заливают сверхвысококачественный фибробетон

Сами элементы опалубки печатаются на 3D-принтере с помощью автономного робота-манипулятора с использованием минеральной пены, которая традиционно изготавливается из вспененного цемента и все чаще используется в качестве изоляционного материала в строительстве из-за к его высокой пористости.

Чтобы избежать выбросов, связанных с производством цемента, в системе FoamWork используется альтернатива, разработанная швейцарским стартапом FenX, которая состоит из отходов угольных электростанций, называемых летучей золой.

Это помогает свести к минимуму углеродный след пены, утверждает компания, даже с учетом выбросов, связанных со сжиганием угля.

Опалубку можно оставить на месте или снять, переработать и перепечатать

Окончательные элементы FoamWork можно либо оставить на месте для улучшения изоляции сборной железобетонной плиты, либо переработать и перепечатать для создания новой опалубки.

Учитывая, что в процессе аддитивного производства не образуются отходы, это означает, что вся система может быть безотходной.

«В настоящее время производство опалубки нестандартной геометрии очень расточительно или просто невозможно», — сказал Бедарф Dezeen.

Система была напечатана на 3D-принтере с использованием автономного роботизированного манипулятора

. «Полые пластиковые формы могут использоваться для уменьшения бетона в больших стандартизированных плитах, а для небольших нестандартных приложений сложная опалубка для бетона строится вручную из дерева или вырезается на ЧПУ из плотных материалов. пенопласта», — добавил он.

“Оба подхода являются трудоемкими и приводят к потере большого количества материала из-за измельчения и обрезков.”

ETH Zurich объединяет 3D-печать и литье для создания более эффективных бетонных конструкций

Внутренняя геометрия бетонной панели была оптимизирована для ее особой формы на основе того, как итальянский архитектор Пьер Луиджи Нерви разработал плиты перекрытия в 1940-х годах, которые были ребристыми вдоль их основных линий напряжения.

Но форма и конфигурация внутренних ячеек могут быть изменены для создания ряда бетонных строительных элементов от стен до целых крыш.

FoamWork обеспечивает дополнительную изоляцию благодаря своей пористости.

Стремясь сократить выбросы углекислого газа, Всемирная ассоциация производителей цемента и бетона недавно взяла на себя обязательство добиться нулевого уровня выбросов к 2050 году.

Для достижения этой цели промышленность работает над поиском заменителей клинкера — наиболее углеродоемкого ингредиента цемента — а также использует технологии улавливания углерода для удаления выбросов, образующихся в процессе производства клинкера.

В настоящее время он включает сжигание карбоната кальция при высоких температурах для отделения кальция, необходимого для создания цемента, от углерода, который выбрасывается в атмосферу.

До тех пор, пока такие инновации не будут внедрены в больших масштабах, самый простой способ для архитекторов свести к минимуму углеродный след своих зданий от материалов и конструкции — это более экономно и эффективно использовать материалы с высоким содержанием углерода, такие как бетон и сталь.

Система снижает количество бетона, необходимого для изготовления плиты

По словам профессора инженерии Кембриджского университета Джулиана Оллвуда, в настоящее время большое количество зданий в Великобритании перепроектировано.

«Мы провели много исследований по использованию стали», — сказал он на недавнем саммите RIBA по вопросам искусственной среды. «И мы обнаружили, что большинство коммерческих зданий в Великобритании перепроектированы на 50–60 процентов».

«То, что мы можем сделать сегодня для сокращения выбросов в строительстве, связано с эффективностью материалов, использованием меньшего количества материалов, поскольку материалы воплощают выбросы».

Фотография Патрика Бедарфа.

Подпишитесь на нашу рассылку

Ваш электронный адрес

Dezeen Debate

Наш самый популярный информационный бюллетень, ранее известный как Dezeen Weekly. Рассылается каждый четверг и содержит подборку лучших комментариев читателей и самых обсуждаемых историй. Плюс периодические обновления услуг Dezeen и последние новости.

Dezeen Agenda

Рассылается каждый вторник и содержит подборку самых важных новостей. Плюс периодические обновления услуг Dezeen и последние новости.

Dezeen Daily

Ежедневный информационный бюллетень, содержащий последние новости от Dezeen.

Новинка! Dezeen In Depth

Рассылаемый в последнюю пятницу каждого месяца, Dezeen in Depth содержит оригинальные тематические статьи, интервью и мнения, которые глубже раскрывают основные истории, формирующие архитектуру и дизайн.

Dezeen Jobs

Ежедневные обновления последних вакансий в области дизайна и архитектуры, рекламируемых на Dezeen Jobs. Плюс редкие новости.

Dezeen Jobs Weekly

Еженедельные обновления последних вакансий в области дизайна и архитектуры, рекламируемых на Dezeen Jobs. Плюс редкие новости.

Dezeen Awards

Новости о нашей программе Dezeen Awards, включая сроки подачи заявок и объявления.