Обшивка это: Обшивка | это… Что такое Обшивка?

Значение, Синонимы, Определение, Предложения . Что такое обшивка

Без дополнительной энергии для щитов внешняя обшивка не выдержит.

Обшивка была ветхой и засалилась в определенных местах от постоянного контакта с человеческим телом.

Деревянная обшивка формы у самой головы Скитера брызнула щепками от попадания пули.

Обшивка может не выдержать разрыв, а если осколки пробьют топливный бак… может случиться взрыв.

Железка, которую нашли патрульные — внутренняя обшивка сейфа Traeger GR-7.

Из него же сделана и обшивка Освободителя.

От ржавых гвоздей обшивка пошла трещинами.

Монотаниумная обшивка корпуса… питание на тилиуме.

По большей части это мусор – погнутые переборки, горелая обшивка палубы…

Основа из армированной стали титановая обшивка.

Как долго, по-вашему, продержится обшивка?

Это оказалась курительная, довольно безликая -панельная обшивка, богатая драпировка, большие набивные кресла, на стенах, как водится, -гравюры на спортивные темы.

Современные двигатели спроектированы так, что если будет разрыв, обшивка предохранит попадание осколков в фюзеляж или крылья.

Обшивка катера сделана из металлического композита который взаимодействует с магнитными полями.

Я постоянно говорю, будь он хорошим детективом, мне бы не понадобилась новая обшивка.

Но в этом случае у нас бы не отлетала обшивка теплового щита.

Обшивка и стекла витрины почти никогда не мылись и были сверху донизу забрызганы грязью от проезжавших экипажей.

Обшивка и штукатурка могли просесть, когда пропитались кровью.

Деревянная обшивка дома крошилась, высушенная пылью.

Обшивка Пьер 1 по каждой стене – акустика идеальна.

Корабль пробивается сквозь волны, то поднимаясь, то ныряя вниз, его обшивка скрипит.

Обшивка его была, правда, немного повреждена, но все же это был прекрасный стул и к тому же точь-в-точь, как первый.

Он дрейфует, внешняя обшивка повреждена.

Не может быть, там обшивка корабля.

Старая деревянная обшивка ниже ватерлинии была заменена, но корпус был полностью восстановлен с железом выше ватерлинии.

Обшивка самолета также была слишком тонкой, и трещины от производственных напряжений присутствовали по углам.

Медная обшивка была доставлена на верфь завернутой в бумагу, которую не всегда снимали до того, как листы прибивали к корпусу.

Позже самолеты использовали полумонококовые технологии, где обшивка самолета достаточно жесткая, чтобы разделить большую часть полетных нагрузок.

Обычно сетка или обшивка находятся в среднем положении.

1830-1843 в 1830 году обшивка парадного сюртука была изменена с белой на алую.

Обшивка руля направлена на противодействие Любой асимметричной тяге двигателей.

Обшивка элеронов предназначена для противодействия эффектам смещения центра тяжести от осевой линии самолета.

В онлайн игре EVE-Online, абляционная броневая обшивка используется в качестве вторичного защитного слоя, который защищает относительно хрупкие внутренние системы.

Первоначальная свинцовая обшивка была снята во время Второй Мировой Войны и заменена после войны сначала листовыми металлическими крышками, а затем снова свинцовыми.

Чтобы выдерживать сильные нагрузки во время пикирования, на фюзеляже устанавливалась тяжелая обшивка, а также кронштейны, приклепанные к раме и лонжерону.

Однако до того, как в марте 1953 года обшивка на панелях крыла была заменена стальными панелями, было выпущено всего около 1000 машин.

Его обшивка вагонкой прикрывает бревенчатую хижину, которая, как полагают, была одним из оригиналов, построенных шахтерами во время первоначального поселения Аспена.

Медное покрытие и медная обшивка широко использовались для защиты подводных корпусов судов-техника, впервые разработанная Британским Адмиралтейством в 18 веке.

Броневая обшивка будет добавлена после того, как прототип получит окончательное одобрение кремлевской администрации.

В качестве ответной меры к самолетам была добавлена броневая обшивка для защиты летного состава и уязвимых мест, таких как топливные баки и двигатель.

Обшивка была подарена Военно-морским флотом Соединенных Штатов в совместной резолюции.

Деревянная обшивка – это грузинская пристройка, за которой в 1976 году была обнаружена оригинальная окрашенная обшивка.

Обшивка палубы укладывается поверх металлических балок и Карлинов и временно закрепляется на месте.

Стрингеры помещаются поверх законченной структурной рамы, а деревянная обшивка помещается поверх стрингеров, чтобы обеспечить дорожное полотно.

Позже в ходе войны деревянная обшивка была покрыта стальными пластинами, которые были более устойчивы к повреждению гусениц танков.

Палубы обрушились друг на друга, а обшивка корпуса разошлась в стороны.

Обшивка стен, кессоны и орудийные лафеты были сделаны из дуба.

Ширина корпуса, орудийная обшивка с обеих сторон и люки в центре палубы также ограничивали свободное пространство.

Тонкая обшивка состояла на 100% из нитроцеллюлозы, включая герметик, который был полиуретановым на обычном Джазмастере 62-го года.

Дубовая обшивка была распространена на высокостатусных кораблях викингов в 9-м и 10-м веках.

В некоторых случаях этот более легкий материал-дерево, хотя также используется металлическая обшивка.

Жестяная обшивка должна периодически восстанавливаться и защищаться от перегрева.

Песчаная обшивка Синклер и Бойдс была сдвинута с места, чтобы убрать маневровый состав с зоны пересечения уровня.

Было видно, что обшивка горит и плавится, что вызвало дополнительные предположения о том, что она не была сделана из огнеупорного материала.

В 2019 году в Болтонском университете возник пожар, и очевидцы утверждали, что обшивка помогла распространить огонь.

Другие результаты

Обшивка балкона в Екатеринбурге – Балкон Сити

Главная → Статьи → Обшивка балкона в Екатеринбурге

Обшивка балкона – это не только интерьерное решение, но и функциональное. К работам стоит подойти ответственного, поэтому мы предлагаем Вам свои услуги по данному направлению. Уточнить стоимость и сроки Вы можете по телефонам +7 (343) 219-87-81, +7 (343) 382-37-07

Максимум полезно использовать площадь квартиры, дома стремятся многие. Если с комнатами вопрос решается быстро, то балконам и лоджиям не всегда уделяется должное внимание. Ограничившись только остеклением создать комфортное и уютное помещение не получится. Нужно провести ряд других работ, чтобы в итоге получить дополнительные метры полноценного жилого пространства.

Воспользоваться услугами специалистов «Балкон-Сити», значит гарантированно получить качественный результат, ведь обшивка балкона, остекление, электромонтажные работы — это специализация компании. Десять лет успешной работы на рынке — ещё одно подтверждение опыта сотрудников и ведение прозрачной деятельности в области строительства.

Профессиональная внешняя обшивка балкона по приемлемой цене

Работы по обшивке балкона могут производиться параллельно с остеклением. Мы рекомендуем не игнорировать этот вопрос, поскольку наряду с улучшением фасада дома, обеспечивается и дополнительная защита конструкции, и утепление. Последнее является обязательным условием, если речь идёт о круглогодичной эксплуатации лоджии как жилого помещения. Современные утеплители отличает лёгкость и абсолютная безопасность.

Монтажные работы согласно ГОСТ

Специалисты «Балкон-Сити» — это штатные сотрудники, обладающие профильным образованием, разрешением на выполнение работ и опытом. Клиенты компании могут быть уверенны, что:

• на объект выезжает бригада опытных монтажников со стажем работы от 5-ти лет, прошедших аттестацию и имеющих разрешительные документы на проведение строительных работ, в том числе фасадных;
• профессиональная обшивка балкона подразумевает использование специнструмента и оборудования;
• все этапы работ проводятся с чётким соблюдением технологий монтажа, не зависимо от того, какой материал был выбран для обшивки. Чёткое соблюдение технологических норм от регламентированного количества крепежных деталей до соблюдения уровня, позволяет говорить о высоком качестве работ и давать гарантию;
• подготовительные работы, в том числе и демонтаж старых конструкций проводятся бригадой, которая впоследствии будет заниматься обшивкой. При демонтаже мастера максимально аккуратно снимают старые поверхности, чтобы не повредить конструкцию балкона. После работ строительный мусор вывозится.

Если вас интересует недорогая обшивка балкона в Екатеринбурге, всегда можно связаться с нашими менеджерами, которые помогут выбрать экономичные материалы и проконсультируют по всем вопросам.

Хотите заказать внутреннюю обшивку?

И это не проблема. Вагонка, пластик, деревянные панели — мастера «Балкон-Сити» работают с любыми материалами. Кроме того, профессиональная обшивка балкона в Екатеринбурге сегодня доступна всем жителям города, поскольку стоимость услуг вполне приемлемая, а партнёрские отношения с компаниями производителями материалов и фурнитуры позволяют удерживать на рынке конкурентоспособные цены. С помощью панелей можно не только придать аккуратный вид стенам, но и значительно повысить теплоизоляцию.

Прежде чем приступить к установке декоративных панелей, специалисты проведут подготовительные работы со стеной.

Экономить на этом этапе не рекомендуется, поскольку при обильных осадках, вода может попадать в трещины и сколы, что в дальнейшем приведёт к появлению сырости, плесени. Поскольку внешняя и внутренняя обшивка балкона и лоджии — это специализация компании, в работе используются исключительно сертифицированные материалы.

Декоративные панели имеют ещё одно преимущество — за ними хорошо скрывается электропроводка. Квалификация мастеров компании позволяет выполнять все работы по обустройству балконов. Проведение электричества, подключение осветительных приборов, обустройство системы отопления, выравнивание пола, остекление, обшивка стен проводятся в соответствии с регламентированными нормами.

Невысокие цены и безупречное качество работ — не единственное преимущество сотрудничества с компанией.

1. Выполняем все виды работ, включая утепление, отделку, остекление.
2. При необходимости расширить пространство лоджии, возможен вынос конструкции.
3. Профессиональные электромонтажные работы.
4. Обшивка, как и остекление, проводится специалистом, который снимает замеры, что позволяет выполнять работу с точностью до миллиметра.
5. На все выполненные работы действует гарантийный срок.
6. Клиентам компании предоставляется комплексное обслуживание балконов.

Нет времени на разработку проекта обустройства лоджии? Значит обшивка балкона под ключ — это то, что вам нужно. Наши специалисты снимут необходимые замеры, подготовят проект и после утверждения готовы приступить к работе. Мы работаем с любыми балконами как остекленными, так и открытыми. При необходимости будут выложены стены, обустроена крыша, подобрано остекление.

Ознакомиться с работами наших специалистов можно в каталоге на сайте. Мы принимаем заказы на любые объекты, не зависимо от высотности здания. Прежде чем приступить к выполнению работ, в обязательном порядке проводится анализ конструкции балкона, особенно если речь идёт о выносе. Оценив состояние стен, плит перекрытия при необходимости проведём укрепление.

Подходя к работе с всей ответственностью, компания готова взяться даже за самые сложные объекты. Наиболее проблемные сегодня — это дома старой застройки, где состояние балконов критическое: стены разрушены до того, что видна уже арматура. Наши мастера готовы взяться за восстановление таких балконов с последующей обшивкой и по окончанию работ сложно будет представить, что на этом месте ещё неделю назад были практически руины.

В специальном разделе сайта можно ознакомиться с ценовой политикой компании, рассчитав ориентировочную стоимость услуг остекления и обшивки балкона как в кирпичном, так и панельном доме.

«Умная» обшивка для самолетов

Английское словечко smart, которое на русский принято переводить как «умный», настолько понравилось рекламистам и маркетологам, что «умным» стало все вокруг, включая вагонку и сайдинг. Однако если речь идет о smart skin – «интеллектуальной обшивке» для самолетов, БПЛА, транспортных средств, боевой техники, можно с уверенностью сказать: в этой-то сфере ума придется приложить немало. У инженеров и математиков есть чем заняться на годы вперед.

Олег Титков

Авиационная интеллектуальная обшивка (ИО), какой мы видим ее в будущем, — это распределенная многофункциональная роботизированная система миниатюрных приемопередающих модулей радиолокационного и оптико-локационного назначения, а также модулей для ведения кибервойны. Модули в определенном топологическом порядке вживляются в материал ИО, которая точно повторяет обводы корпуса летательного аппарата.

Материал обшивки — это тоже «умная» субстанция, способная к самовосстановлению, а главное, она в состоянии самостоятельно реагировать на внешнее воздействие. Подобные материалы умеют диагностировать себя, они «чувствуют», где могут возникнуть неприятности, и адаптируются к ним». Такие материалы получаются на основе искусственных наноструктурированных композитов и метаматериалов, имеющих внутреннюю структуру нанометрового масштаба. В этих структурах используются наночастицы разных химических элементов: металлов, кремния и др. В качестве полимерной основы композита можно применить полиэтилен, полипропилен, полиэтиленгликоль, тефлон и др. Таким образом, smart skin — это серьезная программа создания совокупности прорывных технологий, в которую вовлечены многие организации и фирмы развитых стран мира.

Когда уместны аналогии

Считается, что ИО будет использовать многие свойства кожного покрова человека и животных, и не только в плане защиты от внешней среды. Эта «кожа» обеспечит осведомленность обо всем, что есть вокруг ЛА, снабдит его необходимой информацией для выполнения целевой задачи — в частности, для обнаружения и идентификации цели, прицеливания и пуска оружия. Она также будет использована для принятия мер противодействия при возникновении опасности и прямых угроз ЛА. В ИО, как и в коже, будут сенсоры (рецепторы), настроенные на выполнение специфических функций. Конечно, для управления ИО будет применен искусственный интеллект, обеспечен высокий уровень роботизации, будет учитываться «поведение» материала обшивки.

Еще одну интересную аналогию можно провести с феноменом так называемой кожно-гальванической реакции. Смысл этого феномена в изменении электрического сопротивления кожи человека в зависимости от разного рода эмоциональных всплесков. Этой темой еще с позапрошлого века интересовались в основном не инженеры, а психологи, которые пытались увязать изменения электрических свойств кожного покрова с конкретными реакциями нервной системы. Но сама идея постоянного мониторинга свойств кожи/обшивки ради своевременного обнаружения проблем может оказаться продуктивной и в области техники.

Это не так давно продемонстрировала американская компания TARDEC. Она провела испытания нового типа брони танка, которая не только фиксирует показания, но и оценивает степень разрушения, размер пробоины и даже тип прилетевшего боеприпаса. Такой эффект обеспечивается встроенными в броню вибродатчиками, образующими связанные информационные пары, которые реагируют на характер разрушения брони. Датчик-излучатель генерирует вибросигналы, а те распространяются в броне и поступают на датчик-приемник. Если параметры принимаемого вибросигнала не отличаются от нормы, то все хорошо: пробоин пока нет. Если же приема нет или сигнал ослаблен, скорее всего, броня получила дырку. Бортовой компьютер анализирует данные сенсоров и сообщает результаты анализа экипажу, который должен принять необходимые меры.

В позапрошлом году появилось сообщение о том, что инженеры Стэнфордского университета работают над обшивкой для самолета, пронизанной сетью связанных между собой сенсоров, которые могли бы собирать информацию со всей поверхности летательного аппарата, начиная с аэродинамических данных и кончая данными локации окружающего пространства — с целью предупреждения столкновений. В основе этого проекта, как нетрудно заметить, биомиметика, или бионика, то есть подражание природе, создавшей усеянный рецепторами кожный покров.

Напрашивается и еще одна аналогия — с непроизвольными, на уровне рефлекса, реакциями живого организма. При ярком свете рефлекторно закрываются глаза, рука самопроизвольно отдергивается от горячего. Подобные рефлексы можно привить «умным материалам (например, с памятью формы) и также использовать их в интеллектуальной обшивке.

Антенный конформизм

История ИО началась с конформных антенн, которые названы так потому, что повторяют обводы корпуса самолета. Первоначальная задача состояла в том, чтобы эти элементы не выступали наружу, увеличивая лобовое сопротивление ЛА. Переход на технологии конформных антенных решеток, содержащих большое количество приемопередающих модулей многих бортовых радиосистем (их на современном ЛА уже не один десяток), позволяет создать единый антенный блок многофункциональной интегрированной радиосистемы (МИРС), охватывающей разные рабочие частотные диапазоны. Антенные решетки оказались весьма технологичными для конформной компоновки в корпусе самолета, так как небольшие габариты приемопередающих модулей позволяли лучше отследить кривизну поверхности бортовой обшивки.

Первоначально антенны крепились к корпусу с помощью механических резьбовых или заклепочных соединений, что, вообще говоря, не очень технологично. В конце прошлого века появились конформные антенные решетки с гибкой подложкой из специального полимерного материала, в который вживлялись приемопередающие модули. Толщина антенны оказывалась, таким образом, небольшой, и она достаточно просто «приклеивалась» к корпусу наподобие переводной картинки. А это уже было очень серьезным шагом на пути к будущим полноразмерным ИО, которые смогут не только решать стандартные задачи обнаружения целей, но и определять, какой конкретно ущерб должен быть им нанесен. Например, в случае противоракетной обороны это может быть ослепление головки самонаведения, кибератака с целью вывода из строя бортовых систем или просто уничтожение перехваченной ракеты противника.

Сколько осталось уровней?

На Западе и в нашей стране приняты очень похожие оценки уровня готовности технологий для применения в военной технике. Всего таких уровней девять, и по ним определяется состояние разработки технологий и оценивается вероятность ее получения на каждом уровне. Также имеется представление о наступлении критического уровня, на котором должно быть принято кардинальное решение об остановке работы или ее продолжении. Например, «мозговой трест» Пентагона — агентство DARPA — считает критическим уровень 6, на котором вероятность успеха составляет 0,55−0,65. Именно на этом уровне 6 и находятся сегодняшние разработки ИО. К 2020 году ожидается выход на уровень 8 (вероятность успеха 0,75−0,85), а к 2025-му выход на последний уровень 9 с завершением разработок. DARPA считает, что полноразмерная ИО сможет появиться в 2030 году на истребителях 6-го поколения. Чтобы перейти от абстрактных цифр к конкретике, стоит пояснить, что именно подразумевается под уровнями 6−9.

6-й уровень предполагает создание прототипа — демонстратора технологии. Поскольку этот уровень является критическим, от успеха испытаний демонстратора зависит судьба проекта в целом. На 7-м уровне требуется успешный показ работоспособности прототипа в реальных условиях или при их имитации. 8-й уровень предполагает демонстрацию предсерийного образца, и, наконец, 9-й уровень ознаменуется принятием на вооружение и боевым применением новой техники в реальных условиях.

С мнением американцев в целом солидарны и наши специалисты. По оценкам представителей НИИП им. В.В. Тихомирова — разработчика МИРС для ПАК ФА Т-50, ИО в полноразмерном варианте появится на отечественных самолетах поколения 6. Комплекс ИО будет содержать приемопередающие модули радиолокации, оптические сенсоры, а также модули для ведения кибератак. В нем будет присутствовать программное обеспечение для управления ИО в качестве децентрализованной роботизированной распределенной системы.

Было заявлено, что ряд элементов ИО уже разработан и конкретно для Т-50, а их применение позволит увеличить зону обзора вокруг самолета. На поверхности корпуса Т-50 может быть распределено порядка 1500 миниатюрных приемопередающих модулей антенны с фазированной решеткой. Модули будут устанавливаться поэтапно.

Разработчики считают, что технологии ИО требуют ее закладки в конструкцию самолета уже на этапе проектирования и реализации совместно с изготовлением корпуса ЛА. По этой причине ИО не может быть использована в качестве новой разработки для модернизации серийных самолетов, так как ее принципиально невозможно встроить в их корпус.

Другая математика

Сейчас обычные бортовые радиолокационные станции работают по алгоритмам пространственно-временной адаптивной обработки сигналов с учетом влияния интерференции волн. Такая технология может быть привязана и к одномерным плоским антенным решеткам, результирующий сигнал с которых будет простой суперпозицией сигналов точечных излучателей без учета их взаимовлияния. Для БРЛС с конформными антенными решетками многие допущения, используемые в моделях адаптивной обработки информации с плоских антенных решеток, попросту не работают: в них отсутствуют уравнения поверхности конформной решетки, а она нередко имеет очень сложную пространственную архитектуру.

Сложная архитектура — это также и проблема компоновки антенны на корпусе ЛА, особенно, если речь идет об интеллектуальной обшивке, которая должна выступать в роли объединенного бортового локатора. Приходится иметь дело с большим числом встроенных в обшивку приемопередающих модулей (их может быть 103−104 штук), образующих распределенную систему со специфической топологией. Иначе не решить проблему согласования диаграмм направленности и электромагнитной совместимости.

И все это должно быть заложено в алгоритмическое обеспечение работы обшивки. Для подобных конформных антенных систем не годится традиционная математика с представлением сигналов в пространстве целочисленной размерности и гладких функций. Нужна совсем другая математика, но изобретать ее не придется: ее основы уже созданы Лейбницем, Риманом, Абелем, Лагранжем, Летниковым, Хевисайдом. Она применяется в расчетах процессов теплообмена, диффузии, вязкой упругости, в космогонии, ядерной физике, где приходится иметь дело со сложными пространственными флуктуациями фазовых переходов, с неустойчивостью в критических точках, с областями существования на «изрезанных» поверхностных структурах.

Ветви фракталов

В связи с этим можно сделать два предположения. Первое — о том, что эта другая, «дробная» математика найдет свое применение в разработках интеллектуальных обшивок. Второе предположение касается возможности появления фрактальных технологий, которые, кстати, очень хорошо используют аппарат «дробной» математики с дробными операторами.

В ИО будущего мы увидим фрактальные антенны, фрактальные многослойные сэндвичи, фрактальные частотно-избирательные поверхности и в перспективе целые фрактальные радиосистемы и устройства. Этими интереснейшими вещами занимаются в Институте радиотехники и электроники (ИРЭ) им. В.А. Котельникова РАН, в котором уже получены многообещающие теоретические и практические результаты. Благодаря способности фрактальных структур к масштабированию могут быть созданы легкие и малогабаритные рабочие элементы радиосистем, легко встраиваемые в обшивку со сложной пространственной архитектурой поверхности.

Гальваническое покрытие 101: Как работает гальваническое покрытие металлов

Гальваническое покрытие позволяет сочетать прочность, электропроводность, стойкость к истиранию и коррозии, а также внешний вид определенных металлов с различными материалами, имеющими свои преимущества, такими как доступные и/или легкие металлы или пластмассы.

Из этого руководства вы узнаете, почему многие инженеры, исследователи и художники используют гальваническое и металлическое покрытие на каждом этапе производства — от прототипирования до массового производства.

Информационный документ

Читайте дальше, чтобы узнать, как инженеры добавляют металл к 3D-печати из смолы и почему детали из гибридного металла могут открывать двери для удивительного диапазона применений, включая (но не ограничиваясь) прочность и долговечность конечного использования.

Загрузить информационный документ

Гальванопокрытие — это процесс использования электроосаждения для покрытия объекта слоем металла. Инженеры используют контролируемый электролиз для переноса желаемого металлического покрытия с анода (часть, содержащая металл, который будет использоваться в качестве покрытия) на катод (часть, на которую будет нанесено покрытие).

Схема гальванического покрытия медью с использованием электролитной ванны из сульфата меди, серной кислоты и ионов хлора. (источник изображения)

Анод и катод помещаются в химическую ванну с электролитом и подвергаются непрерывному электрическому заряду. Электричество заставляет отрицательно заряженные ионы (анионы) двигаться к аноду, а положительно заряженные ионы (катионы) – к катоду, покрывая или покрывая желаемую часть ровным металлическим покрытием. При гальваническом покрытии используется материал подложки (часто более легкий и/или более дешевый материал) и герметизируется подложка в тонкой оболочке из металла, такого как никель или медь.

Гальваническое покрытие чаще всего применяется к другим металлам из-за основного требования, чтобы основной материал (подложка) был проводящим. Хотя они менее распространены, были разработаны автокаталитические предварительные покрытия, которые создают ультратонкий проводящий интерфейс, позволяющий наносить различные металлы, в первую очередь медные и никелевые сплавы, на пластиковые детали.

Гальваническое покрытие и гальванопластика выполняются с использованием электроосаждения. Разница в том, что при гальванопластике используется форма, которую удаляют после формирования детали. Гальванопластика используется для создания цельных металлических деталей, тогда как гальваническое покрытие используется для покрытия существующей детали (изготовленной из другого материала) металлом.

Вы можете гальванизировать один металл или комбинацию металлов. Многие производители предпочитают наносить слои металлов, таких как медь и никель, чтобы максимизировать прочность и проводимость. Материалы, обычно используемые в гальванике, включают:

• Латунь
• Кадмий
• Хром
• Медь
• Золото
• Железо
• Никель
• Серебро
• Титан
• Цинк

Подложки могут быть изготовлены практически из любого материала, от нержавеющей стали и других металлов до пластика. Ремесленники гальванопокрывали органические материалы, такие как цветы, а также ленты из мягкой ткани.

Важно отметить, что непроводящие материалы, такие как пластик, дерево или стекло, необходимо сначала сделать проводящими, прежде чем на них можно будет нанести гальваническое покрытие. Это можно сделать, покрыв непроводящую подложку слоем токопроводящей краски или аэрозолем.

Благодаря научным достижениям в области производства материалов и пластмасс легкие и недорогие пластмассовые детали заменили более дорогие металлические детали в самых разных областях применения, обслуживающих различные отрасли промышленности, от автомобилей до водопроводных труб.

Несмотря на то, что пластик имеет ряд преимуществ перед металлом, есть много областей применения, в которых металл по-прежнему доминирует. Как бы вы ни старались, вы никогда не получите пластик с такой же роскошной отделкой, как у меди. И хотя пластик может быть более гибким, чем большинство металлов, он не такой прочный. Здесь на помощь приходит металлизация.

3D-печать предлагает уникальные преимущества в сочетании с гальванопокрытием. Инженеры часто выбирают подложки для 3D-печати из-за свободы проектирования аддитивного производства. Часто гальванопокрытие 3D-печатных деталей дешевле, чем литье, машинная обработка или использование других методов производства, особенно когда речь идет о прототипировании.

Стереолитография (SLA) 3D-печать идеально подходит для гальванопокрытий, поскольку позволяет создавать 3D-печатные детали с очень гладкими или тонко текстурированными поверхностями, которые делают переход между двумя материалами — пластиком и металлом — бесшовным. Он также создает водонепроницаемые детали, которые не будут повреждены при погружении в химическую ванну, необходимую в процессе гальванического покрытия.

С инженерной точки зрения сочетание 3D-печати и гальванического покрытия предлагает уникальные варианты прочности на растяжение для готовых конструкций. Как вы можете видеть на диаграмме выше, сочетание этих двух производственных процессов устраняет разрыв в прочности на растяжение между двумя группами материалов.

Металлическое покрытие может сильно повлиять на механические характеристики пластиковых деталей (напечатанных на 3D-принтере). Благодаря конструкционной металлической оболочке и легкому пластиковому сердечнику детали могут быть изготовлены с удивительно высокими характеристиками прочности на изгиб.

Помимо улучшения механических свойств, гальваническое покрытие может использоваться для защиты пластиковых деталей от воздействия окружающей среды. В тех случаях, когда пластиковые детали подвергаются химическому воздействию или ультрафиолетовому излучению, металлическое покрытие обеспечивает постоянный барьер, который может продлить срок службы ваших деталей с месяцев до лет.

При использовании в качестве эстетической обработки покрытие предлагает простой способ создания прототипов, которые одновременно выглядят и ощущаются как металл. В зависимости от толщины пластины гальванический пластик может быть тонким и легким или придавать изделию заметный вес. Более толстые гальванические покрытия можно даже текстурировать или полировать, чтобы получить различные металлические покрытия, от литого алюминия до зеркального хрома. Более сложные текстуры можно получить с помощью 3D-печати текстурированной подложки из смолы.

Учитывая потенциальные комбинации материалов для 3D-печати, различных металлов для покрытия и соотношений толщины пластин, легко увидеть, как гальваническое покрытие дает инженерам новую область возможностей для проектирования.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре вы узнаете, как гальваническое покрытие расширяет палитру материалов SLA 3D-печати для получения высокопрочных и износостойких деталей конечного назначения.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

Гальваническое покрытие дает множество преимуществ, включая повышенную прочность, срок службы и проводимость деталей. Инженеры, производители и художники извлекают выгоду из этих преимуществ различными способами.

Инженеры часто используют гальваническое покрытие для повышения прочности и долговечности различных конструкций. Вы можете увеличить прочность на растяжение различных деталей, покрыв их металлами, такими как медь и никель. Поместите металлическую оболочку на детали, и вы сможете повысить их устойчивость к факторам окружающей среды, таким как химическое воздействие и УФ-излучение, для наружного или коррозионного применения.

Художники часто используют гальваническое покрытие, чтобы сохранить природные элементы, склонные к гниению, такие как листья, и превратить их в более долговечные произведения искусства. В медицинском сообществе гальваническое покрытие используется для изготовления медицинских имплантатов, устойчивых к коррозии и поддающихся надлежащей стерилизации.

Гальваническое покрытие — это эффективный способ придания косметической металлической отделки изделиям, скульптурам, статуэткам и произведениям искусства. Многие производители также предпочитают гальваническое покрытие подложки для создания более легких деталей, которые легче и дешевле транспортировать и транспортировать.

Гальваническое покрытие также обладает преимуществом проводимости. Поскольку металлы по своей природе являются проводящими, гальваническое покрытие — отличный способ увеличить проводимость детали. Антенны, электрические компоненты и другие детали могут быть покрыты гальваническим покрытием для повышения производительности.

Хотя гальваническое покрытие имеет множество преимуществ, его ограничения заключаются в сложности и опасной природе самого процесса. Рабочие, занимающиеся гальванопокрытием, могут пострадать от воздействия шестивалентного хрома, если не примут надлежащих мер предосторожности. Рабочим необходимо иметь хорошо проветриваемое рабочее место. Управление по безопасности и гигиене труда Министерства труда США опубликовало множество документов, в которых описываются риски, связанные с гальванопокрытием.

Несмотря на то, что гальваническое покрытие смоляных деталей возможно выполнить самостоятельно, пользователи-любители могут столкнуться с трудностями. Основная причина – качество и возможности. Адгезионная прочность ламината с использованием методов гальванического покрытия своими руками обычно ниже, чем у профессиональных услуг по гальванике. Нанесение структурного покрытия, которое требует длительного времени обработки, нескольких ванн и совместимости металлов, довольно сложно выполнить надежно. Успешные применения внутреннего покрытия, как правило, просты и малы, например, прототипирование ювелирных изделий и тонкие (однослойные) медные покрытия RF.

Из-за требуемых знаний и связанных с этим опасностей многие инженеры и дизайнеры предпочитают нанимать сторонних производителей гальванических покрытий, специализирующихся на этом процессе. К счастью, несколько компаний, таких как RePliForm и Sharretts Plating, специализируются на индивидуальных проектах гальванического покрытия. Загрузите нашу белую книгу со списком гальванических услуг по регионам и объемам работ.

В видео выше показано, как проводить гальваническое покрытие с помощью легкодоступных инструментов, таких как зарядное устройство для мобильного телефона и запасная медная труба. Мы рекомендуем вам носить маску, перчатки и защитные очки во время гальванического покрытия и работать только в хорошо проветриваемом помещении.

Многие отрасли промышленности используют гальваническое покрытие для изготовления всего, от обручальных колец до электрических антенн. Вот несколько типичных примеров:

На многие компоненты самолетов наносится гальваническое покрытие для добавления «защитного покрытия», которое увеличивает срок службы деталей за счет замедления коррозии. Поскольку компоненты самолета подвержены резким перепадам температуры и факторам окружающей среды, к металлической основе добавляется дополнительный металлический слой, чтобы функциональность детали не страдала от нормального износа.

Многие стальные болты и крепежные детали, разработанные для аэрокосмической промышленности, имеют гальваническое покрытие из хрома (или, в последнее время, из цинко-никелевого сплава в связи с изменением ограничений).

Введите слово «с гальванопокрытием» на Etsy, и вы получите огромное количество гальванического декора для дома и единственные в своем роде сувениры. С помощью этого процесса ремесленники часто превращают биоразлагаемые предметы, в том числе цветы, ветки и даже жуков, в прочные и долговечные произведения искусства. Вы можете использовать гальваническое покрытие, чтобы показать и сохранить мелкие детали в предметах, которые в противном случае быстро разложились бы.

Гальваника часто используется для создания произведений искусства, таких как медный жук и соты. (источник изображения)

Цифровые дизайнеры иногда используют гальваническое покрытие для создания скульптур. Дизайнеры могут 3D-печатать подложку с помощью настольного 3D-принтера, а затем гальванизировать дизайн медью, серебром, золотом или любым металлом по выбору для достижения желаемого результата. Комбинируя таким образом 3D-печать с гальванопокрытием, можно получить изделия, которые проще (и дешевле) в производстве, но при этом имеющие тот же внешний вид и отделку, что и скульптура из цельного литого металла.

Гальваника очень распространена в автомобильной промышленности. Многие крупные автомобильные компании используют гальваническое покрытие для создания хромированных бамперов и других металлических деталей.

Гальваническое покрытие также можно использовать для создания нестандартных деталей для концептуальных автомобилей. Например, VW объединился с Autodesk для создания колпаков для своего концептуального автомобиля Type 20. Колпаки прототипа были напечатаны на 3D-принтере, а затем покрыты гальваническим покрытием.

Компании по реставрации и тюнингу автомобилей также используют гальваническое покрытие для нанесения никеля, хрома и других покрытий на различные детали автомобилей и мотоциклов.

Гальваническое покрытие, пожалуй, чаще всего ассоциируется с ювелирной промышленностью и драгоценными металлами. Дизайнеры и производители ювелирных изделий полагаются на этот процесс для улучшения цвета, долговечности и эстетической привлекательности колец, браслетов, подвесок и широкого спектра других изделий.

Когда вы видите ювелирные изделия, которые описываются как «позолоченные» или «посеребренные», велика вероятность того, что изделие, на которое вы смотрите, было гальванопокрытием. Комбинации различных металлов используются для получения уникальных оттенков отделки. Например, золото часто сочетают с медью и серебром для создания розового золота.

Гальванопокрытие используется для придания упругости наружным слоям всех видов медицинских и стоматологических элементов. Золотое покрытие часто используется для создания зубных вкладок и помощи в различных стоматологических процедурах. Имплантированные детали, такие как сменные соединения, винты и пластины, часто покрываются гальваническим покрытием, чтобы сделать детали более устойчивыми к коррозии и совместимыми со стерилизацией перед установкой. Медицинские и хирургические инструменты, в том числе щипцы и радиологические детали, также обычно покрываются гальваническим покрытием.

На многочисленные электрические и солнечные компоненты нанесено гальваническое покрытие для повышения проводимости. Контакты солнечных элементов и различные типы антенн обычно изготавливаются с использованием гальванического покрытия. Провода могут быть покрыты серебром, никелем и многими другими металлами. Золотое покрытие часто используется (в сочетании с другими металлами) для увеличения долговечности. Золото также часто используется для увеличения срока службы деталей, потому что оно является проводящим, очень пластичным и не взаимодействует с кислородом.

Изготовление нестандартных или мелкосерийных металлических деталей для прототипирования может быть очень дорогостоящим и трудоемким при использовании традиционных производственных процессов. В результате инженеры часто комбинируют гальваническое покрытие с 3D-печатью, чтобы получить недорогое и экономящее время решение.

Например, Андреас Остервальдер из Швейцарского федерального технологического института в Лозанне (EPFL) смог ускорить процесс создания прототипов и снизить затраты на продвинутые экспериментальные установки за счет самостоятельной 3D-печати новых конструкций на своем 3D-принтере Formlabs SLA и работы с Galvotec позаботится о гальваническом покрытии этих деталей.

Андреас Остервальдер использовал 3D-печать и гальваническое покрытие для изготовления этого светоделителя.

Антенны должны иметь электропроводность для распространения радиоволн. Пластиковые детали, напечатанные на 3D-принтере, не проводят электричество, но предлагают почти безграничную свободу дизайна и материалы с хорошими механическими и термическими свойствами. Эти преимущества можно сочетать с гальванопокрытием для достижения желаемой проводимости, в результате чего получается отличное решение для нестандартных антенн для исследований и разработок в автомобильной, оборонной, медицинской и образовательной областях.

Гальваническое покрытие пластиковых деталей позволяет создавать токопроводящие детали, обеспечивающие высокоэффективные радиочастотные приложения.

Композиты с гальваническим покрытием являются средством для достижения самых разных целей. Благодаря своей универсальности гальваническое покрытие открывает бесчисленные возможности в различных отраслях. Хотите узнать больше о гальванике 3D-печатных деталей?

Загрузите наш информационный документ , чтобы узнать, как инженеры добавляют металл к 3D-печати из смолы и почему гибридные металлические детали могут открывать двери для удивительного диапазона применений, включая (но не ограничиваясь) прочность и долговечность конечного использования. К концу технического описания вы узнаете о новых способах нанесения гальванопокрытия, а также о конструктивных особенностях и практических советах по использованию гальванического покрытия для повышения производительности ваших деталей SLA.

Загрузить информационный документ

Услуги по гальванике, пассивации и термообработке

Узнать большеГальваника Узнать большеПассивация Узнать большеИнспекционные услуги Узнать большеТермическая обработка/отжиг Узнать большеВторичные услуги

Возможности покрытия

Используя оборудование и инструменты для нанесения покрытия с регулируемой глубиной, компания Electro-Spec может эффективно покрыть золотом наиболее важный конец штифта или контакт с золотом толщиной до 5 микрон (0,000200 дюйма), оставив остальную часть штифта никелированной или с всего 0,125 микрона (0,000005 дюйма) золота. Этот метод обычно обеспечивает экономию материала до 70%.

Дополнительная информация

Выборочное золочение Электрод с носиком

(SBE) может использоваться для покрытия золотом, никелем, химическим никелем и медью. Процесс SBE специально разработан для небольших деталей, плоских деталей, деталей с раззенкованными отверстиями, деталей с выступами, деталей с гнездами или просто сложной геометрической формы, которые делают невозможным или непрактичным вибрационное или обычное барабанное покрытие.

Дополнительная информация

Покрытие электродов с носиком

Покрытие Tri-M3TM от Electro-Spec быстро заменяет покрытие из никеля, серебра, олова и олова/свинца. Он обладает следующими свойствами: диамагнетизм, низкая интермодуляция, отличная коррозионная стойкость, низкое электрическое сопротивление. Покрытие Tri-M3TM имеет средний состав сплава: 55 % Cu, 30 % Sn и 15 % Zn.

Дополнительная информация

Трехсплавное покрытие TRI-M3™

Инновационные методы гальваники Electro-Spec включают технологический прогресс, известный как «SAM». В этом процессе используются бифункциональные или многофункциональные молекулы, которые предлагают два . . . или больше . . . концевые группы с различным функционалом.

Дополнительная информация

Технология SAM Никель

является важным компонентом в ряде спецификаций для различных отраслей промышленности, чтобы помочь с коррозионной и износостойкостью, диффузионными и миграционными барьерами, паяемостью, пластичностью и яркостью. Независимо от того, нужен ли вам химический никель, сульфаматный никель или блестящий никель, компания Electro-Spec обладает знаниями и опытом, чтобы разработать наиболее подходящее никелевое покрытие для вашего применения.

Дополнительная информация

Никелирование

Посмотреть все наши работы

Для получения дополнительной информации о наших услугах и возможностях посетите нашу страницу ресурсов

Стремясь к инновациям, основная ценность ELECTRO-SPEC заключается в том, чтобы сделать невозможное возможным, работая с нашими клиентами и поставщиками в духе сотрудничества, чтобы повысить ценность за счет технологий, качества и обслуживания.

Полностью автоматизированные линии нанесения покрытия Технологии и программное обеспечение следующего поколения Более 60 лет службы Подход к постоянному совершенствованию

Узнайте больше о нас

ПОРТФОЛИО

Аэрокосмическое покрытие с критическим….

Компания аэрокосмической промышленности приближалась к финишной черте в важном сборочном проекте, когда непредвиденная проблема с качеством угрожала поставить под угрозу их сроки. Компания Electro-Spec пришла на помощь.

Посмотреть все

ПОРТФОЛИО

Никелирование для автомобильного гиганта

У клиента в автомобильной промышленности возникли проблемы с совместимостью при химическом никелировании геометрически сложного компонента. Мы исследовали деталь и разработали процесс с использованием стволов с регулируемой скоростью на автоматических скребковых планках.

Посмотреть все

ПОРТФОЛИО

Выборочное золотое покрытие для NASA

В процессе прецизионного покрытия Electro-Spec используется система покрытия с регулируемой глубиной и специальные инструменты, что дает Electro-Spec возможность наносить золотую пластину на конец штифта или контакт с точным контролем.

Посмотреть все

ПОРТФОЛИО

Покрытие для телекоммуникаций

Клиент из телекоммуникационной отрасли обратился к нам в компанию Electro-Spec с просьбой исследовать альтернативу покрытию серебром и никелем, которое обеспечило бы улучшенные износостойкие и эксплуатационные свойства, а также уменьшило бы влияние роста цен на металл на их затраты на покрытие. .

Посмотреть все

ПОРТФОЛИО

Nuclear Application

Компания Electro-Spec Carolina тесно сотрудничала с одним из крупнейших в мире поставщиков ядерного топлива при переводе их существующего производства гальванических покрытий на новое предприятие Electro-Spec в Южной Каролине.

Посмотреть все

О компании Electro-Spec

Компания Electro-Spec придерживается принципа «Ценность за счет инноваций» во всем, что мы делаем. Как поставщик гальванопокрытий мы понимаем свою роль в цепочке поставок и важность повышения ценности продукции наших клиентов за счет специально разработанных отделок и решений, исключительного качества и своевременной доставки. Electro-Spec специализируется на приложениях «высокой надежности» для медицинской, аэрокосмической, автомобильной, аккумуляторной, ядерной, военной и телекоммуникационной промышленности. Наша цель — работать в тесном контакте с нашими клиентами, чтобы обеспечить превосходную ценность их продуктов и компонентов, чтобы обеспечить соответствие требованиям отрасли и надежность продукции. Во-вторых, Electro-Spec тесно сотрудничает с ключевыми поставщиками для бета-тестирования новых и инновационных методов гальванического покрытия и обработки поверхности, чтобы предоставить решения для новых и существующих клиентов. Внедрение новейших технологий, инновационных методов нанесения покрытий и самых современных возможностей тестирования — вот что отличает Electro-Spec от многих других компаний, занимающихся гальванопокрытием в отрасли. Мы хотим сотрудничать с нашими клиентами от концепции до готового продукта.

Подробнее

Просмотреть видеотеку

Просмотреть сейчас

Последние обновления

Дайте нам знать, как мы можем помочь!

Свяжитесь с нами Запросить цену

1800 Commerce Parkway, Franklin, IN 46131 307 Industrial Drive Lexington, SC 29072

Нанесение покрытия на нержавеющую сталь | Основные материалы для покрытия

Если вы работаете со сталью, вы, возможно, знаете, что существует четыре основных типа стали:

• Углеродистая сталь, которая может быть низко-, средне- или высокоуглеродистой
• Легированная сталь, которая содержит элементы, отличные от углерода, наряду с основным железом
• Инструментальная сталь, прочная и долговечная
• и нержавеющая сталь

Из них пользователи чаще всего ценят нержавеющую сталь. Из чего именно состоит нержавеющая сталь и что делает ее особенной? Можно ли наносить покрытие на нержавеющую сталь, и если да, то есть ли в этом польза? Вот что вам нужно знать о покрытии из нержавеющей стали.

Быстрые ссылки:

• Что такое нержавеющая сталь?
• Типы металлов, используемых для покрытия нержавеющей стали
• Каковы некоторые из видов использования нержавеющей стали?
• Запросить цену

• Процесс нанесения покрытия на нержавеющую сталь
• Можете ли вы покрыть компоненты нержавеющей сталью?
• Услуги по нанесению покрытия из нержавеющей стали с помощью SPC

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь — это сталь, не подверженная коррозии. Она также известна как нержавеющая сталь (от «неокисляемая») или коррозионностойкая сталь. Это легированная сталь, содержащая не менее 10,5% хрома, что делает ее очень устойчивой к окислению. Когда типичная сталь подвергается воздействию воздуха или воды, железо быстро связывается с кислородом, образуя оксид железа или ржавчину, что, в свою очередь, ускоряет окисление. Это приводит к отслаиванию поверхности стали.

Хром в нержавеющей стали вступает в реакцию с кислородом, образуя пленку оксида хрома, которая имеет эффект, противоположный оксиду железа, становясь защитным слоем, который блокирует дальнейшее проникновение кислорода в уплотнение и его последующую коррозию.

Можно ли нанести покрытие на нержавеющую сталь?

Да, нанесение покрытия на нержавеющую сталь — отличный выбор для различных применений. SPC может гальванизировать ваши изделия из нержавеющей стали, используя те же методы, которые мы используем для гальванопокрытия любых других деталей. Мы также можем гальванизировать углеродистую и легированную сталь. Перед нанесением покрытия на нержавеющую сталь мы грунтуем ее никелевым покрытием, чтобы покрытие приклеилось к стали. Затем мы наносим металлическое покрытие, используя стандартные методы гальванического покрытия.

Почему листовая нержавеющая сталь? Хотя он уже устойчив к коррозии, защитные эффекты хрома работают только в том случае, если он может образовывать пленку оксида хрома. Это не всегда легко сделать в среде с низким содержанием кислорода или в среде с плохой циркуляцией воздуха, поскольку хром образует защитный слой, связываясь с кислородом. Поэтому, если ваша отрасль требует использования ваших компонентов в таких условиях, вашей нержавеющей стали может потребоваться дополнительный уровень защиты.

Другие причины наносить покрытие из нержавеющей стали – это те же причины, по которым вы можете наносить покрытие на любой другой компонент. Например, вы можете изменить внешний вид нержавеющей стали с помощью покрытия золотом или серебром. Многим нравится внешний вид нержавеющей стали, но накладка из драгоценного металла добавит эстетический элемент.

Вам также может понадобиться покрыть нержавеющую сталь, чтобы придать компонентам определенные качества, которых нет в нержавеющей стали. Например, если ваша деталь требует более высокой проводимости поверхности или должна быть более пригодной для пайки, как в случае со многими компьютерными компонентами, вы можете покрыть деталь из нержавеющей стали никелем, чтобы улучшить эти характеристики.

Типы металлов, используемых для покрытия нержавеющей стали

Какие типы металлов можно использовать для покрытия нержавеющей стали? Некоторые из ведущих вариантов — медь, родий, цинк, никель, золото и платина.

1. Медь

Медь используется в основном из-за ее превосходной проводимости. Сочетание проводимости меди с прочностью нержавеющей стали ценно для различных применений. Медь полезна, потому что она мягкая и податливая, что делает ее идеальной для использования с гибкими металлическими материалами и предметами. Он также не отделится от других металлов, даже если его согнуть.

Медное гальванопокрытие используется во многих областях, требующих высокой электропроводности и толщины покрытия. Он часто используется для полупроводников и печатных плат. Он также используется в качестве термообработки для маскировки, грунтовки для улучшения адгезии, обработки для подготовки поверхностей к пайке и в ряде других применений. Многие отрасли промышленности, в том числе аэрокосмическая и электронная, используют гальваническое покрытие медью.

Иногда, чтобы улучшить сцепление меди с нержавеющей сталью, а также с другими металлами, перед нанесением покрытия на медь можно нанести слой никеля. Вы также можете использовать раствор цианида с раствором меди, но важно отметить, что цианид очень токсичен. Некоторые методы подготовки поверхности, такие как абразивоструйная очистка, также могут помочь улучшить адгезию.

2. Родий

Родий — это популярное покрытие, поскольку оно может повысить устойчивость к коррозии, износу и истиранию, а также увеличить срок службы компонента. Он не окисляется даже при воздействии экстремальных температур, имеет чрезвычайно высокую температуру плавления и устойчив к большинству видов кислот. Кроме того, он исключительно плотный, что позволяет создавать настолько толстое покрытие, сколько вам нужно.

Родий также обладает уникальной эстетической привлекательностью и создает блестящую белую отражающую поверхность. Кроме того, он имеет низкое электрическое сопротивление и низкое контактное сопротивление, а также химически инертен.

Около 80 процентов родия, используемого в промышленности, приходится на производство каталитических нейтрализаторов, поскольку этот металл может снижать уровень оксидов азота в выхлопных газах. Он также используется для производства детекторов, используемых для измерения уровня потока нейтронов в ядерных реакторах.

Гальваническое покрытие является распространенным методом покрытия родием. При нанесении родия на нержавеющую сталь вы можете сначала нанести тонкий слой золота, меди или никеля, чтобы помочь родию прилипнуть к компоненту. Вы также можете добавить еще один слой палладия или палладия, смешанного с другим металлом, между первым слоем и верхним слоем родия.

3. Цинк

Цинк обеспечивает превосходную защиту от коррозии и является относительно недорогим, что делает его отличным выбором для некоторых видов гальванического покрытия. В естественном состоянии этот металл имеет блестящий сине-белый вид, но коммерческий цинк обычно более серый. Цинк твердый и хрупкий, но становится гибким при сильном нагреве.

Этот металл обладает ценными антикоррозионными свойствами, и вы можете повысить его естественную коррозионную стойкость с помощью пассивации или легирования никелем, кобальтом, железом или другими металлами. Цинк обеспечивает гладкую и чистую поверхность.

Цинкование часто используется для крепежных деталей, таких как гайки, болты и скобы, а также в качестве грунтовки на поверхностях перед покраской. В автомобильном секторе часто используются цинк и цинковые сплавы. Он также используется для компонентов электротрансмиссии и в производстве бронированных транспортных средств.

Чтобы улучшить сцепление цинка с нержавеющей сталью или другими металлами, перед нанесением медного покрытия можно использовать никелевый удар. Также важно очистить поверхность подложки, чтобы удалить загрязнения, которые могут препятствовать адгезии. Вы можете очистить поверхность, используя щелочное моющее средство, а затем обработав ее кислотой.

4. Никель

Никелирование может улучшить и без того впечатляющую коррозионную стойкость нержавеющей стали, ее износостойкость и твердость. Он также облегчает пайку, улучшает его стойкость к излучению и увеличивает его электропроводность. Кроме того, никелирование обеспечивает гладкое и ровное покрытие, и вы можете выбирать объем и толщину покрытия.

Никелирование используется для многих различных применений в различных секторах. Его электропроводность делает его пригодным для использования в батареях и генераторах, а его твердость и долговечность делают его идеальным для оборудования, используемого в тяжелых условиях, такого как клапаны, смесительные валы насосов и теплообменники, используемые в нефтегазовой промышленности. В автомобильном секторе также часто используется никель, и вы найдете химическое никелирование на шестернях, компонентах топливной системы, вставках стартера корпуса двигателя, штифтах тормозных суппортов, радиаторах и многом другом. Он также используется для производства гидравлических компонентов, огнестрельного оружия и других предметов.

Никелевое покрытие можно наносить как гальваническим, так и химическим методом. Мы также используем два разных вида никелевого гальванического покрытия — сульфаматное и сульфатное. В гальванике вам нужен электрический ток для осаждения металлов на подложку. При гальваническом покрытии специально приготовленный раствор запускает химические реакции, в результате которых металлы связываются с подложкой. Какой бы метод вы ни использовали, вам, как правило, потребуется тщательно очистить подложку перед нанесением покрытия, а затем нанести никелевый слой для улучшения адгезии.

5. Золото

Золотое покрытие часто используется из-за его эстетической привлекательности, но оно также повышает устойчивость к коррозии, износу и потускнению. Кроме того, золото обладает высокой электропроводностью и стабильным контактным сопротивлением. Он также может выступать в качестве теплозащитного экрана для защиты подложки от повреждений, вызванных сильным нагревом.

Из-за его электропроводности и долговечности основной отраслью, в которой используется золотое покрытие, является электронная промышленность. Разъемы, переключатели, контакты и другие компоненты часто покрываются золотом. Стоматология также использует золото для изготовления искусственных зубов, коронок и колпачков.

Как и в случае с другими металлами для покрытия, очистка подложки и нанесение удара по никелю могут улучшить адгезию.

6. Платина

Платина — это еще один металл, который можно наносить на нержавеющую сталь. Он предлагает многочисленные преимущества, в том числе превосходную защиту от коррозии, износа и потускнения. Он также улучшает электропроводность и термостойкость и эстетически приятен. Кроме того, он может поглощать избыток водорода, поэтому автомобильная промышленность использует его при производстве каталитических нейтрализаторов. Поглощение дополнительного водорода повышает производительность преобразователя.

Автомобильная промышленность также использует платину для производства свечей зажигания и других компонентов. Другие отрасли, в которых используется платина, включают сельское хозяйство, нефтегазовый сектор и медицинский сектор.

Вы также можете наносить покрытие из различных других металлов на нержавеющую сталь, а другие варианты включают покрытие серебром и никель-хромовым покрытием. Правильный выбор металла зависит от качеств, которыми должны обладать ваши компоненты, процессов, которые вы хотите использовать, вашего бюджета и других факторов. Эксперты SPC могут помочь вам выбрать правильные материалы и процессы для покрытия, соответствующие вашим потребностям.

Каковы некоторые виды использования нержавеющей стали?

Прочность, коррозионная стойкость и низкие требования к обслуживанию нержавеющей стали делают ее полезной для многих различных применений. Он играет ключевую роль во многих отраслях промышленности и во многих сферах нашей повседневной жизни. Некоторые из наиболее распространенных областей, в которых используется нержавеющая сталь, включают:

• Архитектура и строительство: Нержавеющая сталь часто используется при строительстве зданий. Используется как для наружной облицовки больших зданий, так и для внутренней отделки. Столешницы, поручни, фартуки и другие элементы часто изготавливаются из нержавеющей стали. В дополнение к своей долговечности, прочности и коррозионной стойкости нержавеющая сталь также пригодна для вторичной переработки и часто изготавливается из переработанных материалов, что дополняет переход к более экологичным зданиям.
• Пищевая промышленность: Нержавеющая сталь часто используется в пищевой промышленности, поскольку она не влияет на вкус пищи. Его коррозионная стойкость также полезна для хранения и подачи кислых продуктов и напитков. Различные виды кухонных инструментов, приборов и аксессуаров изготавливаются из нержавеющей стали, в том числе столовые приборы, посуда, грили и раковины. Он также служит для отделки столешниц, холодильников, морозильных камер и посудомоечных машин. Более пластичные типы стали используются для изготовления предметов, которые необходимо формовать, таких как раковины и кастрюли, в то время как менее пластичная сталь используется для изготовления лезвий ножей.
• Медицина: Нержавеющая сталь легко стерилизуется, что делает ее идеальной для использования в медицине. Его устойчивость к коррозии и долговечность также полезны для медицинских применений. Хирургические и стоматологические инструменты часто изготавливаются из нержавеющей стали, как и операционные столы, МРТ-сканеры и канюли. Хирургические имплантаты, сменные суставы, штифты и пластины из нержавеющей стали, используемые при переломах костей, также часто изготавливаются из нержавеющей стали.
• Автомобильный сектор:  В автомобильном секторе используется большое количество нержавеющей стали для всего, от структурных компонентов до аксессуаров. Отделка салона, решетки, бамперы, выхлопные системы, педали тормоза, шестерни, кожухи аккумуляторов, пряжки ремней безопасности и многое другое изготовлены из нержавеющей стали. Он также используется для других видов транспортного оборудования, таких как самолеты, морские контейнеры, автоцистерны и многое другое.
• Энергетический сектор: Многие компоненты, используемые в энергетическом секторе, должны выдерживать суровые условия, в том числе высокую температуру и коррозионную среду. В энергетическом секторе высококачественная нержавеющая сталь используется для изготовления клапанов, труб, резервуаров для хранения и других жизненно важных компонентов. Поскольку сырая нефть обладает высокой коррозионной активностью, сталь идеально подходит для строительства нефтяных вышек. Нержавеющая сталь также помогает морским ветряным электростанциям противостоять агрессивной морской среде.
• Химическая промышленность:  Химическая промышленность часто работает с токсичными, коррозионно-активными веществами, и ее оборудование должно выдерживать суровые условия. Это делает нержавеющую сталь идеальным кандидатом для использования в этом секторе. Из-за его высокой прочности резервуары для хранения и другое оборудование также могут быть тоньше, что снижает затраты и вес оборудования.

Это лишь небольшой перечень отраслей, в которых используется нержавеющая сталь. Вы можете найти его в широком спектре оборудования, конструкций и компонентов в самых разных секторах.

Процесс нанесения покрытия на нержавеющую сталь

Существуют различные методы нанесения покрытия на нержавеющую сталь. Двумя основными методами являются гальваника и химическое покрытие, но есть много вариаций этих двух всеобъемлющих методов.

1. Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие является наиболее распространенным методом металлизации. Он включает в себя использование электрического тока для осаждения тонкого слоя металла на поверхность подложки. При гальванике вы прикрепляете металл покрытия к аноду, который является положительно заряженным электродом электрической цепи. Вы также подключаете подложку к катоду, отрицательно заряженному электроду. Затем вы погружаете металл покрытия и подложку в специально разработанный электролитический раствор, называемый электролитической ванной.

Когда детали погружены в гальваническую ванну, вы подаете электрический ток на анод. Этот ток окисляет атомы металла покрытия и растворяет их в растворе электролита. Растворенные ионы металлов восстанавливаются на катоде и осаждаются на подложке. Вы можете регулировать результат процесса, регулируя такие факторы, как химический состав ванны, температура ванны, уровень напряжения тока, продолжительность времени, в течение которого вы подаете ток, и расстояние между анодом и катод.

НПЦ выполняет различные виды гальванопокрытий, в том числе реечное и бочковое гальванопокрытие. Нанесение покрытия на стойку включает в себя прикрепление подложек к стойке с помощью металлических крючков или лент перед их погружением в ванну для покрытия. Мы используем специально изготовленные стеллажи, что позволяет нам предоставлять покрытия, отвечающие потребностям наших клиентов.

Гальваническое покрытие идеально подходит для одновременного покрытия большого количества мелких деталей. Для выполнения бочкообразного покрытия покрываемые предметы помещаются в бочкообразную клетку из непроводящего материала. Затем вы погружаете клетку в раствор для покрытия и используете медленное кувыркающееся действие, чтобы начать покрытие. Отдельные части устанавливают биполярный контакт друг с другом, что повышает эффективность покрытия. Этот метод не рекомендуется для инженерной или декоративной отделки из-за контакта между деталями.

В SPC мы можем гальванизировать подложки из нержавеющей стали, используя те же методы, которые мы используем для покрытия других материалов. При нанесении покрытия на нержавеющую сталь мы обычно очищаем подложку, а затем наносим никелирование, чтобы металлическое покрытие лучше прилипало к компоненту.

2. Химическое покрытие

Химическое покрытие — популярная альтернатива гальванопокрытию. Этот метод нанесения покрытия, также называемый автокаталитическим покрытием или конверсионным покрытием, не требует электрического тока. Вместо этого химическая реакция вызывает осаждение никелевого покрытия на подложку.

Чтобы вызвать эту химическую реакцию, вы помещаете субстрат в ванну, содержащую соль никеля, гипофосфит и различные другие химические вещества, которые контролируют уровень pH и поддерживают стабильность процесса. Когда вы помещаете основной материал в ванну, он действует как катализатор и вызывает отложение никеля на нем. Этот процесс является чисто химическим и не требует электроэнергии или дополнительных машин.

При использовании метода химического осаждения полученное покрытие обычно исключительно твердое и менее пористое, чем покрытия, нанесенные методом гальванопокрытия. Это делает покрытие более устойчивым к коррозии и делает химическое покрытие популярным для изделий, которым требуется высокая стойкость к коррозии и износу. Химическое покрытие также дает очень однородные отложения даже на изделиях сложной формы.

Некоторые варианты химического покрытия включают использование никель-фосфорного сплава, который идеально подходит для коррозионной стойкости. В то же время сплав никель-бор обеспечивает превосходную износостойкость. Мы также можем влить керамику в покрытие для увеличения долговечности.

Перед началом процесса нанесения покрытия химическим способом мы очищаем подложку с помощью химических чистящих средств. Затем мы погружаем его в раствор и добавляем антиокислительные химикаты. Химическое покрытие — более простой процесс, чем гальванопокрытие, и дает вам больший контроль над процессом.

Можно ли покрывать компоненты нержавеющей сталью?

Покрытие из нержавеющей стали имеет множество преимуществ, которые различаются в зависимости от типа металла, который вы решили использовать для покрытия. Однако, поскольку нержавеющая сталь сама по себе является металлом, можно ли использовать ее в качестве металлического покрытия для гальванического покрытия?

Хотя можно использовать нержавеющую сталь в качестве материала для отделки металла, пользы от этого мало. Преимущества нержавеющей стали в борьбе с коррозией не перейдут на ваш компонент в большей степени, чем традиционная металлическая отделка, поэтому вам лучше отделывать ваши компоненты с покрытием таким веществом, как никель, серебро или золото, которое придаст вашим деталям другие полезные свойства. деталей, сохраняя при этом долговечность и коррозионную стойкость.

Выберите SPC для услуг по нанесению покрытия из нержавеющей стали и всех ваших потребностей в гальванике

Если вы заинтересованы в покрытии нержавеющей стали или какого-либо другого типа материала, ищете ли вы покрытие золотом, серебром, меднением или другой тип металла Наконец, SPC — это компания, на которую можно положиться. Обладая более чем 80-летним опытом работы в гальванической промышленности, вы можете быть уверены, что SPC сможет удовлетворить все ваши потребности в гальванике, независимо от вашей отрасли.

Если вы никогда раньше не задумывались о гальваническом покрытии своих компонентов , вам следует знать, что оно дает много преимуществ, помимо простой защиты от коррозии и других атмосферных условий, хотя это ценные преимущества. Гальваническое покрытие также может улучшить внешний вид ваших компонентов, уменьшить трение, поглотить избыток водорода, поглотить свет, защитить от излучения, повысить электропроводность вашего продукта и многое другое, в зависимости от выбранного вами типа покрытия.