Обрешетка из бруса: Ничего не найдено по запросу Raboty Derevyannaya Obreshetka Pod Gipsokarton %23I

Деревянная обрешетка под гипсокартон: достоинства и недостатки

Такой популярный отделочный материал, как ГКЛ, в большинстве случаев крепится на специальный каркас. Обычно его монтируют из металлических профилей. Альтернативный вариант – обрешетка из деревянных брусьев, собрать которую своими руками очень просто. Но не нужно обманываться легкостью изготовления: дерево – капризный материал, его применение возможно далеко не всегда. Рассмотрим все особенности такой конструкции и выясним, когда и как можно сделать деревянную обрешетку под гипсокартон самостоятельно.

Особенности и недостатки обрешетки из древесины

Возведение деревянного каркаса под ГКЛ привлекает невысокой стоимостью и простотой работы. Особенно если в ходе ремонта осталось небольшое количество досок, которые могут быть использованы как рейки несущей конструкции. В этом случае не придется тратиться на закупку металлопрофиля, а также необходимых крепежных элементов, например прямых подвесов.

Но следует помнить и о свойствах древесины, которые ограничивают ее использование в строительстве:

• Деревянные конструкции подвержены изменению геометрических размеров при избыточной или недостаточной влажности. Прикрепленный к такой обрешетке гипсокартон будет двигаться вместе с ней, следствием чего станут возникающие трещины на стыках листов. Это постоянный процесс, так как дерево отдает влагу при сухости в помещении или впитывает при избыточной влажности.
• Выравнивание стен при помощи ГКЛ часто комбинируют с утеплением. Проветривание деревянных частей обрешетки в этих условиях минимально, что приводит к их быстрому гниению.
• Бруски плохо подходят для выравнивания стен. Использовать для подкладки клинья недопустимо: со временем дерево под воздействием влаги и температуры может изогнуться, а в местах таких подкладок образуются слабые участки.

• Не рекомендуется использовать деревянный каркас при отделке гипсокартоном потолка. Такая конструкция не имеет достаточного запаса прочности, лучше применять для этой цели металлический профиль.
• Недопустимо использовать каркас из дерева в помещениях с повышенным уровнем влажности или температуры. Строго говоря, обрешетка из этого материала подходит только для комнат с постоянными показателями микроклимата.
• Если под поверхностью ГКЛ планируется разместить электрические провода, то надо использовать металлические направляющие: деревянные элементы не обладают достаточным уровнем пожаробезопасности.

Когда можно делать каркас под ГКЛ из дерева?

Деревянную конструкцию под гипсокартонные листы рекомендуется использовать:

• В домах из бревен или из бруса. В таком случае обрешетка идеально сочетается с материалом стен из-за одинаковых физических свойств. Получается, что любое изменение влажности компенсируется. В таких условиях гипсокартон остается неподвижным и не повреждается.
• В обычных квартирах с идеально ровными стенами. В этом случае каркас из бруса будет надежным основанием для крепления ГКЛ.

Преимущества

Плюсы деревянной обрешетки:

• Простой монтаж, который вполне может быть выполнен  своими руками.
• Доступные и дешевые материалы, более экологичные, чем металлический профиль.
• При соблюдении всех необходимых условий правильно установленная обрешетка прослужит долго и будет надежной основой для листов гипсокартона.

Инструменты и материалы

Прежде всего потребуется сам деревянный брус сечением минимум 40 × 40 мм. Если планируется проводить утепление и звукоизоляцию, то и брус надо выбирать потолще, например 40 × 80 мм. Для предотвращения гниения его пропитывают антисептическим и водоотталкивающим растворами. Нелишним будет обработать его составом, улучшающим пожаробезопасность материала.

Перед монтажом все деревянные элементы должны несколько дней вылежаться в помещении для того, чтобы приспособиться к его микроклимату и принять свою окончательную геометрическую форму.

Также потребуются:

• Измерительный инструмент: уровень, отвес, рулетка.
• Карандаш, мелованный шнур.
• Перфоратор и дюбели для крепления бруса к стене.
• Шуроповерт и саморезы, а также уголки для соединения элементов каркаса между собой.
• Ножовка, молоток и строительный нож.

Как видно, почти весь инструмент можно найти в арсенале даже начинающего мастера. Для установки деревянного каркаса и крепления гипсокартона не придется приобретать специализированные дорогостоящие приспособления.

Монтаж обрешетки

Подготовительные работы заключаются в удалении старого покрытия в том случае, если есть сомнения в его прочности. Вещи в комнате можно прикрыть полиэтиленовой пленкой или другим материалом.

Порядок устройства деревянного каркаса:

• Сначала следует сделать разметку. Размер ГКЛ определяет оптимальный шаг между вертикальными стойками – 600 мм. Таким образом, каждый лист будет крепиться к трем брускам: один по центру, а два – по краям. Стыки должны располагаться на поверхности стойки, как показано на фото.

• К потолку прикрепляется горизонтальный брус. При помощи отвеса определяется местоположение рейки на полу. Они должны располагаться строго в одной плоскости.

В случае идеально ровного перекрытия горизонтальные брусья могут крепиться непосредственно к стене. Здесь первостепенное значение имеет одинаковая толщина всех элементов обрешетки: любая погрешность в размере обернется неровностями каркаса.

• К брусьям на потолке и полу строго по уровню крепятся вертикальные стойки. К стене они монтируются на дюбель-гвозди, для чего предварительно сверлятся отверстия в рейках и в стене под крепеж.

В домах с деревянными стенами монтировать стойки к основанию можно саморезами по дереву. Но отверстия сверлить все равно надо: так исключается вероятность того, что брус треснет.

• Согласно разметке крепятся горизонтальные перемычки. Они обеспечивают жесткость конструкции и располагаются в местах стыка листов гипсокартона.

Оптимальный шаг для крепления элементов к стене – 25–40 см.

• Усилить каркас можно при помощи уголков, размещенных в местах сопряжения вертикальных и горизонтальных стоек.

Крепление гипсокартона

Монтаж ГКЛ производится стандартно:

• Заранее раскроенные листы крепятся к каркасу. Шаг между саморезами – 25 см.

Обратите внимание: нужно брать именно шурупы по дереву с менее частой и более крупной резьбой.

• Головки саморезов утапливаются вглубь листа на 1 мм.
• В дальнейшем армируются и зашпаклевываются стыки, а также углубления головок шурупов.
• После шлифовки поверхность грунтуется и готова к дальнейшей отделке.

Более наглядно процесс создания обрешетки из дерева представлен на следующем видео. Вопросы по теме задавайте в комментариях.

Обрешетка крыши деревянного дома из клееного бруса

 В предыдущих статьях мы писали о видах крыш, способах установки, но ни разу не останавливались на обрешетке крыши, её назначении и видах.

Между тем, обрешетка играет важную роль в кровельной системе крыши дома из клееного бруса.

Что же такое обрешетка крыши?

Обрешетка крыши считается одним из важных элементов кровельной системы. Первое назначение обрешетки заключается в том, что она служит основанием для крепления кровельного материала. Второе предназначение – дополнительное закрепление стропильной системы крыши. Прикрепляя брус обрешетки к стропилам, получается единая прочная стропильная система.

Виды обрешетки крыши

Существуют две разновидности обрешетки, которые выделяют специалисты.

Контробрешетка представляет собой бруски, которые прибиваются к гидроизоляционному слою по стропильным ногам. Как правило, для контробрешетки используют брус сечением 30х50 миллиметров. Контробрешетка нужна для того, чтобы увеличить расстояние от гидроизоляционного материала до обрешетки и кровельного материала, с целью предотвращения разрушения от влаги.

Обрешетка устанавливается поверх контробрешетки параллельно карнизу. Обрешетка может быть изготовлена как из бруса сечением 50х50 или 60х60 миллиметров, так и из досок. Брус или доску укладывают на контробрешетку с определенным шагом. Шаг зависит от вида кровельного материала.

Прежде чем приступать к устройству контробрешетки и обрешетки крыши следует, определить угол уклона крыши.

При уклоне ската 10-16 градусов потребуется устроить дополнительно нижнюю кровлю в качестве сплошного настила из обрезных досок по стропилам под битумно-полимерным гидроизоляционным материалом и контробрешеткой.

Если угол наклона кровли больше 16 градусов, то в качестве гидроизоляционного материала можно использовать гидропленку.

Определив угол наклона, следует оценить плоскость кровли. Все неровности следует выровнять посредством дополнительных брусков. Допускаются перепады до пяти миллиметров на поверхности ската.

Затем по краю карниза следует уложить настил шириной 60 сантиметров и четырехмиллиметровой толщиной из обрезных досок.

По стропилам вдоль карнизного свеса следует закрепить посредством строительного степлера европленку в один ряд с провисом между стропилами в два сантиметра.

Только после этого можно прибивать контробрешетку. Затем следует прибить обрешетку. Чтобы определить расстояние между брусками обрешетки, следует посчитать разницу между длиной черепицы и необходимым нахлестом частей черепицы. Чтобы сосчитать точное расстояние, следует измерить расстояние от верхнего ряда обрешетки (он, как правило, располагается на 40 миллиметров ниже от конька крыши) до второго ряда обрешетки со стороны карниза. Полученное расстояние делим на средний шаг обрешетки (32 сантиметра). Затем подсчитайте количество целых рядов черепицы. Точное расстояние между брусками обрешетки вычислите обратным пересчетом.

Высчитав шаг, можно смело приступать к закреплению обрешетки.

Если в качестве кровельного материала используется металлопрофиль, процесс обрешетки будет немного отличаться.

Во-первых, гидроизоляция укладывается сначала по ендовам. Ендовы – это переломы крыши. Затем гидроизоляцию укладывают по стропильным ногам без провисания. Начинать укладывать гидроизоляционный материал следует от карниза.

Во-вторых, стыки между гидроизоляционными фрагментами необходимо заклеить специальной лентой.

В-третьих, для контробрешетки под металлопрофиль требуется использовать брус сечением 50х50 миллиметров.

В-четвертых, вдоль свеса карниза нужно закрепить две доски размером 50х100 миллиметров.

В-пятых, для обрешетки требуется доски сечением 32х100 миллиметров. На коньке обоих скатов закрепляют по дополнительной доске обрешетки вплотную к предыдущей доске обрешетки.

Самое главное, выполняя работы по обрешетке крыши дома из клееного бруса, не забывайте обрабатывать антисепиками все элементы, изготовленные из древесины, в том числе элементы стропильной системы.  

Обрешетка для гипсокартона из металлического профиля и дерева

«Сухое выравнивание» стен и потолка – залог успешной последующей внутренней отделки всей квартиры. Гипсокартон великолепно справляется с поставленной перед ним задачей, параллельно повышая тепло- и звукоизоляцию. Наверное, поэтому его и выбирают для предварительных отделочных работ по выравниванию стенок многие хозяева квартир, решившие сделать ремонт. Но чтобы конструкция дала вам все, что вы от нее ожидаете, нужно знать, из чего и как сделать обрешетку: из металлического профиля или из деревянного бруса? От нее на 90 процентов зависит надежность монтируемой обшивки, длительность ее эксплуатации и гладкость стен в вашем жилище.

Что выбрать: профиль или брус?

Материалов, предлагаемых строительными рынками и магазинами для обрешетки (каркаса) под гипсокартон не так уж и много: дерево и металл. В некоторых случаях производители предлагают еще и пластик, но он, во-первых, слишком мягок и гнется под воздействием тяжести ГКЛ, а во-вторых, не так распространен, как предыдущие два, и поэтому довольно редко используется в ремонтных работах. Разберемся, что в большей степени подходит для решения поставленных нами задач.

1. Обрешетка из металлического профиля влагоустойчива и не подвержена деформациям под влиянием температурных колебаний. Чего не скажешь о деревянном брусе: воды он боится, при нагревании/охлаждении «гуляет» и может непоправимо покорежиться.
   
2. Оцинковка не боится биологических напастей: ни грибок, ни жуки-древоточцы, ни плесень на ней не задерживаются. С деревом все как раз наоборот.
3. Металлический профиль не только не возгорается сам, но и не поддерживает огонь. В помещениях, где высока вероятность пожаров из-за регулярных высоких температур или использования открытого огня, оцинковка в сочетании с огнестойким гипсокартоном обеспечивает хорошую пожарную безопасность. Дерево, как известно, легко загорается и охотно подкармливает пламя. Даже если обшивка произведена специально обработанными ГКЛ, нужной степени защиты от огня вы не получаете. В связи с такой уязвимостью материала деревянная обрешетка под гипсокартон подлежит обязательной предварительной обработке антисептиками, гидрофобами и антипиренами. Это не только делает конструкцию дороже, но и отнимает определенное время для просушки древесины после пропитки.
4. Геометрия металлопрофиля стабильна и одинакова. Брус же требует обследования и отбраковки.
5. То же касается и прочности оцинковки. Она не колеблется при изменении внешних факторов или изъянов материала. Сучок, выпавший из бруска, делает его в этом месте более хрупким, равно как и колебания температуры и влажности.
6. Если необходимо выправить «завал» основания, это без труда можно сделать подвесами, если вами выбрана обрешетка из профиля. При деревянной придется вырезать и подгонять прокладки под элемент каркаса. Идеальной ровности при этом достичь практически невозможно.

Деревянный каркас выигрывает по сравнению с металлическим только по двум позициям.

1. Цена. Профиль стоит значительно дороже. Особенно если сопоставлять его стоимость с затратами на необрезную доску, а то и горбыль, которые вполне могут использоваться при монтаже обрешетки для гипсокартона из дерева.
2. Прочность фиксации саморезов. В металлопрофиле они удерживаются только одним витком, в брусе – каждым вкрученным.

Несмотря на указанные недостатки, обычно все же выбирается оцинковка, так как делать обрешетку под гипсокартон из металла надежнее, качественнее, проще и быстрее. А недостаточная прочность крепления ГКЛ устраняется более частой установкой саморезов.

К содержанию↑

Что нужно знать при монтаже обрешетки

Существуют определенные правила, как сделать обрешетку под гипсокартон правильно. Если их соблюдать, она получится надежной и крепкой, способной послужить обитателям квартиры долгие десятилетия.

1. Дистанция между направляющими не должна превышать 1 метра. Оптимальным расстоянием считается 60 сантиметров; при сложной геометрии стен шаг сокращается еще больше.
2. Стоечные профили располагаются еще ближе друг к другу. Для них 60 см – это максимум, рекомендованный шаг составляет 40.
   
3. Любой элемент каркаса должен быть зафиксирован хотя бы в трех точках. Длинные детали – в 4-5.
4. При монтаже обрешетки она рассчитывается таким образом, чтобы соседние листы были закреплены на одном профиле.
   
5. Стоечный и направляющий профиль, прилегающий непосредственно к перекрытиям, должны иметь между собой и плитой демпферную прокладку – она будет гасить колебания, препятствуя их передаче стене. В качестве нее используются пенорезиновые или пенополиуретановые ленты с нанесенным на них клеящим слоем.
   
6. Стена, в которой есть дверной проем, обшивается по особым правилам. Сначала монтируется обрешетка, причем профиль должен обрамлять весь периметр. Потом вставляется дверная коробка, и лишь затем ведется обшивка листами ГКЛ.

Если в конструкцию требуется спрятать достаточно большие коммуникации (например, фановую трубу), устанавливается двойной набор стоечных и направляющих планок, которые связываются поперечинами из обрезков профиля – это повысит степень жесткости короба.

К содержанию↑

Ошибки при использовании профиля

Неопытные гипсокартонщики из поколения в поколение повторяют одни и те же ошибки. Из-за них многие настолько разочаровываются в гипсокартонных конструкциях, что в дальнейшем начинают искать альтернативные пути. Между тем, достаточно просто запомнить – и соблюдать! – несколько несложных правил.

1. Потолочный профиль не может использоваться под стеновую обрешетку для ГКЛ.
2. Не стоит резать профиля болгаркой: цинковая защита выгорает, и коррозионная стойкость каркаса сильно падает. Лучшим инструментом для резки профилей будут ножницы по металлу.
   
3. Когда делается эскиз обрешетки из профиля, ее нужно рассчитать таким образом, чтобы при обшивке шов между ГКЛ не приходился на угол окна или двери. Ударные нагрузки скоро вызовут появление трещин на финишной отделке.

Советуем при следующем монтаже конструкции эти особенности учесть, и тогда все получится, как надо!

Автор статьи

Поделись статьей с друзьями:

Брусок для обрешетки – какой брусок использовать для обрешетки под сайдинг

При монтаже кровли и выполнении работ по отделке фасада здания, а также при использовании некоторых отделочных материалов при внутренней отделке помещений, необходимо устройство обрешетки, служащей основой, на которую укладываются (настилаются) используемые материалы.

Для устройства данной конструкции используется брусок, обрезная или необрезная доска, что определяется условиями выполнения монтажных работ, вида отделочного или кровельного материала, а также возможности его приобретения.

Деревянная обрешетка, что это такое?

Деревянная обрешетка для дома

Обрешетка – это строительная конструкция, посредством которой создается воздушный зазор между основными элементами строения (стропила, стены и т.д.) и материалом внешней отделки (покрытия, облицовки), являющимся защитным или декоративным материалом.

Элементы обрешетки располагаются перпендикулярно основным строительным конструкциям и укладываются в виде решетки или в виде сплошного настила, что зависит от вида используемого материала покрытия (отделки).

При использовании пиломатериалов такая конструкция классифицируется, как деревянная обрешетка.

Назначение

При строительстве зданий и сооружений различного типа и конструкции, устройство обрешетки необходимо при:

1. Создании поддерживающего слоя для кровельного покрытия и равномерного распределения нагрузок по всей площади кровли и здания в целом.
2. Необходимости точной ориентации отделочных материалов и конструкций в определенной плоскости пространства (монтаж сайдинга, вагонки, отделочных панелей различного типа).
3. Создании прочного основания, на котором монтируется отделочный материал.
4. Необходимости выполнения особых видов крепления отделочных материалов (кляммеры, скобы и т.д.).

Обрешетка обеспечивает выполнение следующих функций, определяющих ее назначение, это:

• Выравнивание плоскости, в которой выполняется монтаж кровельного покрытия или отделочного материала.
• Усиление конструкции, служащей основанием для элементов покрытия.
• Создание вентиляционного зазора между строительными конструкциями и кровельными (отделочными) материалами, обеспечивающего условия их эксплуатации.
• Создание зазора для укладки утеплителя или прокладки инженерных коммуникаций.

Особенности конструкции

В зависимости от назначения и сферы использования, обрешетка, изготавливаемая из дерева, может иметь некоторые конструктивные особенности.

Обрешетка изготавливается при:

• Сооружении кровли.

В этом случае обрешетка может быть уложена в стык и для ее устройства используется обрезная или необрезная доска, или в разбег – в этом случае может быть использован брусок.

• При облицовке фасадов и внутренней отделке.

Как правило, в этом случае используется деревянный брусок или металлический профиль.

• Для создания каркаса, при использовании теплоизоляционных материалов.
• Монтаже покрытия пола и устройстве системы подвесного потолка.

Достоинства и недостатки деревянной конструкции

К достоинствам деревянной обрешетки можно отнести следующие показатели, это:

• Относительно низкая стоимость.
• Доступность использования.
• Простота обработки и выполнения монтажа.
• Малый вес.
• Экологическая безопасность используемого материала.

Недостатками считаются:

• Подверженность воздействию микроорганизмов и вредителей.
• Под воздействием излишней влажности – склонность к деформации.
• Пожароопасный материал, поддерживающий горение.
• Подверженность к разрушению в виде гниения, под воздействием бактерий.
• Несущая способность ниже, чем у металлических конструкций.
• Относительно не большие сроки эксплуатации.

Брусок или дюймовка?

Брусок для обрешетки

Выбор материала используемого для монтажа обрешетки, зависит от функций, которые будет выполнять этот элемент строительных конструкций, а также от материала, используемого при выполнении дальнейших работ.

Параметром, определяющим вид используемого материала, брусок или доска, является конструкция этого элемента.

Так для монтажа сплошной конструкции (стык в стык), используется доска, а для разряженной – брусок.

Выбираем бруски правильно

Когда встает вопрос о приобретении бруса, то критериями, служащими для его выбора, являются:

Оптимальное значение для этого критерия – 18,0 – 20,0 %.

• Геометрические размеры.

Толщина определяет необходимую прочность конструкции, а также создание необходимого зазора, как в случае прокладки инженерных коммуникаций, так и при монтаже слоя теплоизоляции.

Ширина – определяет способ и элементы крепления, используемые при выполнении кровельных и отделочных работ.

Длина – зависит от геометрических размеров покрываемой площади и удобства выполнения строительно-монтажных работ.

• Идентичность используемого материала.

Для изготовления обрешетки, на всей площади пространства, находящейся в одной плоскости, должны быть использованы бруски с одинаковым поперечным сечением.

Монтаж деревянной обрешетки, с использованием деревянных брусков

Монтаж деревянной обрешетки

Технология монтажа, с использованием деревянных брусков, зависит от назначения конструкции и особенностей, связанных с видом используемых материалов на завершающем этапе производства работ.

Под листовые кровельные материалы

Как правило, при монтаже данного типа обрешетки, брусок не используется, а применяют обрезную или необрезную доску толщиной 25,0 мм (дюймовку). Причиной тому служит тот факт, что для монтажа листовых кровельных материалов необходимо сплошное (в стык) покрытие обустраиваемой площади.

Под металлочерепицу

При использовании металлочерепицы, может быть использовано сплошное покрытие или монтаж в разбежку.

Во втором случае используется деревянный брусок, а критерием обеспечивающем успешный монтаж металлочерепицы, будет соблюдение соответствия шага уложенных брусков, шагу волны металлочерепицы.

Под фальцевую кровлю

При монтаже фальцевой кровли также может быть использован деревянный брусок. Для того, чтобы металл (листы) не прогибались в процессе эксплуатации, необходимо правильно рассчитать шаг укладки брусков, это, как правило — 30,0 – 40,0 см.

Монтаж начинают с укладки брусков, расположенных у карниза и далее в сторону конька крыши.

Под шифер и ондулин

Обрешетка под шифер выполняется также с использованием брусков, которые монтируются на стропила или иные строительные конструкции перпендикулярно к ним (стропилам, стойкам каркаса и т.д.).

Шаг укладки зависит от геометрических размеров используемого материала (шифер, ондулин, плоский шифер).

Для надежности крепления и прочности конструкции, необходимо обеспечить крепление используемого материала, как минимум на трех брусках обрешетки.

Под черепицу

Шаг укладки брусков, при использовании черепицы, должен соответствовать геометрическим размерам используемого материала.

Каждый элемент покрытия, черепицы, должен быть закреплен как минимум на двух элементах обрешетки.

Под вагонку или сайдинг

Вагонка и сайдинг используются для наружной отделки фасадов зданий, а вагонка, кроме этого, достаточно часто применяется при внутренней отделке помещений различного назначения.

Для монтажа обрешетки, используемой для крепления этих материалов, используется деревянный брусок или металлический профиль.

Геометрические размеры бруска должны позволять выполнить укладку утеплителя во внутреннее пространство обрешетки (при необходимости), а также проложить инженерных коммуникации, если имеется такая потребность.

Бруски монтируются вертикально и параллельно друг другу, их шаг соответствует размерам утеплителя, а при его отсутствии — должен составлять 0,5- 0,6 метра.

Для крепления обрешетки, выполняемой из деревянных брусков, используются строительные гвозди или саморезы, а также дюбель-гвозди, при монтаже на основание, выполненное из кирпича или бетона.

Перед монтажом обрешетки выполняется укладка слоя гидроизоляции и обработка брусков антисептическими составами и средствами, обеспечивающими пожарную безопасность конструкции.

Монтаж обрешетки своими руками

Монтаж обрешетки своими руками

Выполнение работ по монтажу обрешетки можно разбить на несколько этапов, это: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Подготовительный этап

На этом этапе выполнения работ определяется тип материала, который будет использован для покрытия кровли, наружных стен или при внутренней отделке помещений.

На основании этого выполняется расчет потребности в материале (бруске), необходимом для устройства обрешетки.

Его количество зависит от общей площади покрываемой поверхности и шага обрешетки, зависящего от материала, используемого для покрытия этой поверхности.

Выполнение работ

Выполнение работ начинается с нанесением разметки, по которой будет монтироваться обрешетка и подготовки заготовок из используемого бруса.

Обычно для подобных конструкций используется брусок сечением 50х50 мм изготовленный из хвойных пород дерева (ель, сосна), что обусловлено доступностью этого пиломатериала и легкость его обработки.

На поверхность кровли или стены укладывается гидроизоляция, после чего по нанесенной разметке выполняется монтаж.

При устройстве обрешетки на потолке, обязательным условием при выполнении работ, будет акклиматизация используемого материала (брусков) к внутреннему микроклимату помещения, где они будут монтироваться.

Для этого бруски заносятся в помещение и в течение 2-х или 3-х дней содержатся в нем, при этом их необходимо разложить, а не хранить в вертикальном положении или сложенными в едином пучке.

Завершающий этап

Когда все элементы обрешетки смонтированы, осуществляется выполнение завершающих работ, к которым относятся – укладка утеплителя, прокладка инженерных сетей, а также монтаж отделочного материала или кровельного покрытия.

Деревянный брусок – это универсальный строительный материал, который можно использовать для устройства обрешетки различного назначения, а также при выполнении других работ, связанных с внутренней отделкой и изготовлением различных строительных конструкций.

Как сделать ровную обрешетку из бруса

Одной из самых распространенных тенденций современных ремонтов считается обшивка стен разнообразными отделочными материалами. Это очень практично и позволяет устранить ряд текущих проблем одновременно. Для хорошей фиксации материала обрешетка является неотъемлемым условием. Рассмотрим, что такое обрешетка стен и как ее сделать при помощи бруса.

Обрешетка представляет собой конструкцию, выполненную из деревянного бруса и металлического профиля, которая монтируется по всему периметру комнаты. На установленную конструкцию осуществляется крепление материалов финишной обшивки. Говоря о функциональном назначении обрешетки, нельзя не отметить то, что она:

1. Позволяет надежно зафиксировать материал отделки;
2. Выравнивает стены;
3. Скрывает имеющиеся коммуникации;
4. Делает возможным утепление комнаты при помощи дополнительного материала;

Подготовительный этап создания обрешетки из бруса подразумевает сбор всех необходимых инструментов. Для работы потребуется наличие: уровня, пилы, лобзика, карандаша, молотка, рулетки, дрели, шуруповерта, отвеса, дюбелей и шурупов.

Из материалов следует запастись деревянным брусом и досками. Последние понадобятся в качестве подложки.

Исходя из того, какой массой будет обладать материал отделки, следует выбирать толщину бруса. Для реализации внутренней отделки лучше всего выбирать брус небольшого сечения. Обязательным условием является влажность бруса, которая не должна превышать 15%.

Следующий этап включает в себя разметку и установку. Разметка начинается с самого низкого угла и распространяется на всю площадь места предполагаемой установки обрешетки. Процесс достаточно ответственный, поэтому требует особенного контроля.

Установка производится путем крепления бруса к стене посредством шурупов. Шаг крепления должен составлять не более 2,5 см. В местах неровностей стен под брус можно подложить заранее подготовленную доску. Если сена имеет выпуклости, то брус можно сточить. В местах где обрешетка огибает оконный или дверной проем она должна быть в обязательном порядке оббита по всему кругу.

Места стыков наделяются зазором в пределах 2-3 мм на случай разбухания древесины.

Завершающий этап включает в себя укрепление промежуточных реек. Шаг определяется в зависимости от того, какой материал к обрешетке будет крепиться. К примеру, для гипсокартона он кратен примерно половине монтируемого листа. Для панелей будет достаточно расстояния, кратного одному листу. Промежуточные рейки в отличие от каркаса обладит меньшей жесткостью. Это позволяет избежать деформационных процессов.

Как видно из описания, процесс самостоятельной сборки из бруса достаточно прост. Залогом успеха станет наличие всех необходимых материалов и точность в разметке.

расстояние между креплениями, шаг, толщина

Большинство материалов крепится на ограждающие конструкции не напрямую, а через «посредника». Это – и удобнее, и, при необходимости, упрощает ремонт. В некоторых случаях такой способ установки является обязательным технологическим условием. Специализированный каркас, предназначенный для подобных инсталляций, называют обрешеткой. Далее в статье пойдет речь о том, выполняется монтаж обрешетки, какой она бывает, и по каким правилам рассчитывается.

Хотя наиболее распространенная конструкция, в которой используется  обрешетка –скатные кровли, но есть и другие плоскости, где ее устраивают. Самый популярный вариант — обрешетка деревянная, но встречаются и металлические конструкции.

Например, при монтаже гипсокартона тот же каркас из алюминиевого профиля вполне подходит под определение обрешетки.

Если обобщить все случаи, когда устраивается обрешетка, можно вывести три больших группы:

• Устройство кровельного покрытия
• Установка внутренних стен и перегородок
• Создание вентилируемых, навесных и прочих декоративных фасадов

Как правило, в последних двух случаях обрешетка выглядит действительно как клетчатая конструкция. На крыше варианты могут быть очень разными.

Схема несущей системы определяется используемым материалом покрытия, и в каждом случае рассчитывается отдельно.

По этому принципу можно выделить следующие типы:

• Обычный шаг обрешетки – как правило, находится в пределах 20-40 см между брусками или досками
• Разреженная – когда расстояние между элементами составляет 50-75 см, иногда — более
• Сплошная обрешетка – выполняется из досок с расстоянием между ними до 10 мм (зазор делается во избежание повреждений кровли в случае разбухания или усыхания досок). Сухой тес укладывают вплотную, иногда устраивают шпунтованное соединение. Также иногда устраивают конструкцию из сплошных листовых материалов: ОСБ, влагозащищенных ДСП или фанеры

СОВЕТ! При устройстве обрешетки из досок каждая из них крепится к каждому стропилу двумя гвоздями по краям. Прибивать доски одним гвоздем по центру нельзя, так как в случае выкручивания кровельный настил может быть испорчен.

Как правило, шаг обрешетки зависит от размера кровельного материала и его жесткости: чем больше длина его единицы, тем реже располагают брус или доски.

Например, для шифера шаг может составлять до 75 см. Для мелкоштучных материалов, таких как черепица или дранка, а также рулонных покрытий на основе битума устанавливается обрешетка сплошная.

Ее же устраивают при устройстве кровель криволинейных или имеющих сложную форму.

Толщина обрешетки  может быть различной. Иногда устраивают обрешетку в два слоя. При этом нижний слой может быть разреженным, а верхний – сплошным. Первый уровень устраивают параллельно коньку крыши, а второй может располагаться перпендикулярно ему, или по диагонали.

Также предусматривается изготовление обрешетки в два слоя при укладке толстого утеплителя – например, пенопласта толщиной 100 мм. В этом случае поперек стропил набивается последовательно, один на другой, два бруска 50х50 мм.

Обычно обрешетка устраивается из бруса 50х50, 50х60, 60х60 или 75х75 мм, а также – из доски от 20 до 50 мм. При этом ширина доски не должна превышать 150 мм, так как более широкий материал склонен к повышенной деформации под влиянием сырости и температуры.

Расчет обрешетки производится совместно со стропильной системой, поскольку от шага стропил будет зависеть и шаг бруса, и его сечение.

Важная информация! Длина крепежных элементов (гвоздей или саморезов) принимается, как двойная толщина материала обрешетки). Например, для бруса 50х50 – это 100 мм. Крепление обрешетки выполняется в каждое стропило крыши.

Доски и брус не должны иметь выступающих сучков и прочих дефектов, а для хрупких материалов покрытия, вроде шифера – и значительных углублений.

Под устройство крыши из рулонных материалов стыки необрезной доски обшиваются оцинкованным железом, а в местах сгибов и примыканий углы доски или бруса скругляются, чтобы не повредить эластичное покрытие.

Также сплошными кусками металла обшиваются крайние 30 см обрешетки в месте свеса кровли.

Порядок работ обычно следующий:

• Если на стропилах в местах прохождения бруса имеются выпуклости, их стесывают
• В случае, когда запланировано устройство пароизоляции – ее укладывают на стропила, закрепляют при помощи степлера. При этом укладку начинают от конька, с захлестом полотнищ через него. Если мембрана прозрачная – мерные шнуры можно убрать совсем. В противном случае пленку при укладке подсовывают под бечевку
• Если на стропилах имеются углубления под будущим брусом – их выравнивают при помощи набитых реек, набора кусков рубероида нужной толщины
• Брусья или доски начинают крепить от конькового бруса, в зависимости от материала покрытия и выбранного способа устройства конькового узла – на расстоянии от прогона от 40 до 150 мм по каждому скату
• Как правило, обрешетка устанавливается кусками, при этом закрывается одновременно площадь ската, определяемая длиной имеющегося бруса или доски. Дальше переходят к следующему прогону

Важная информация! Редко бывает, чтобы деревянная обрешетка устраивалась из цельной доски или бруса. Как правило, стандартная длина пиломатериалов намного меньше длины ската. Поэтому элементы обрешетки приходится сращивать по длине. Это делается таким образом, чтобы стык бруса приходился на стропило, крепятся гвоздями края обоих сращиваемых кусков. Важно следить за тем, чтобы в соседних горизонтальных рядах стыки были смещены, приходились на разные брусья. Для этого пиломатериал подрезают на соответствующую длину

• Независимо от того, каково основное расстояние между обрешеткой крыши, в местах ендов и разжелобков (вогнутых стыков скатов), ее устраивают сплошной, возможно – с использованием листового материала, иногда – жести
• Под элементы, проходящие через кровлю – различные парапеты или дымовые трубы, устраивается собственная обрешетка, которая рассчитывается отдельно. Например, для дымовой трубы – она должна в любой своей части находиться на расстоянии не менее 150, а без теплоизоляции для керамических труб – и 250 мм

СОВЕТ! Обрешетку следует устраивать в сухую погоду, непосредственно перед укладкой кровельного материала. Намокшие брусья или доски обязательно начнут коробиться

• Сразу после установки обрешетки укладывается слой утеплителя, если таковой спроектирован, а поверх брусьев крепится при помощи степлера гидроизолирующая пленка

При заблаговременном расчете и разделке пиломатериалов монтаж обрешетки сильно ускоряется и отнимает меньше усилий. Поэтому на предварительную подготовку стоит уделить дополнительное время, и провести ее качественно.

«Обрешетка в доме из бруса» – полезная информация от Моя дача

Обрешётка – это брусья, лежащие на стропильных ногах в перпендикулярном положении. Чаще всего, брусья к стропилу крепят гвоздями, толщина которых в два раза больше самого бруса. Обрешетка крыши в доме из бруса дает возможность равномерно распределить нагрузку веса кровельного покрытия. Если обрешетку крыши оставить без внимания, то функциональность крыши будет лишь частичной.

Вы можете выложить обрешетку сплошную (зазор между брусьями в 1 см) или разреженную (зазор в 3-4 см).
Под такой материал как металлочерепица целесообразнее выкладывать сплошную обрешетку. Очень хорошо подойдёт сплошная обрешетка и для мягкой черепицы, а также безасбестового и асбестоцементного шифера. Обязательно при устройстве сплошной обрешетки следует помнить, что она должна быть на пересечениях скатов крыши, а также на карнизных свесах.
Разреженную обрешетку применяют при использовании стальной кровли, кровли из цементно- песчаной и глиняной черепицы.

Обрешетка для кровли из металлочерепицы.

Как уже упоминалось, следует использовать обрешетку сплошного типа. В этой конструкции шаг стропил должен составлять 0,6 м и
тщательно крепиться. В качестве материала желательно использовать антисептированные доски, а при необходимости и антисептированные бруски. Помимо этого следует приобрести и антиконденсатную плёнку.

В случае, если соответственно плану, устройство крыши требует утепления (к примеру, мансарда), то Вам следует обзавестись плёнкой, которая даст возможность защитить от продувания и влаги каменную вату. Если же не использовать данную плёнку, то помещение чердака будет холодным, а стропила и обрешетка будут проветриваться.
Приобретенную плёнку следует стелить поверх стропил горизонтальными полосами, начиная от низа крыши. Нахлёст должен быть не менее 15 см. Ни в коем разе не натягивайте плёнку, она должна быть в провисшем положении. Закреплять выложенную плёнку надо вдоль стропил при помощи спадающих брусков. Этот брусок должен быть равным ширине стропила в сечении, а толщина его должна быть не более 3 см. После того как Вами завершён настил плёнки по всему скату крыши, можно переходить к настилу досок (обрешетки), на которые в будущем, и будет крепиться металлочерепица. Если настил плёнки не предусмотрен, то горизонтальную обрешетку производят непосредственно на стропилах.

Все доски, используемые для обрешетки в горизонтальном положении, должны иметь сечение от 2,5 до 3 см. Также в обязательном порядке они должны быть антисептированы, и иметь одинаковую толщину. От того насколько правильно Вы подберёте доску, будет зависеть ровность и плоскость крыши. Не упускайте из внимания и нижнюю доску, она должна быть толще других на 1,5 см.
Первую доску закрепляйте внизу стропил. Чтобы избежать скручивания досок, закрепляйте их в нескольких местах гвоздями или шурупами. Каждый шаг настила доски, должен быть идеально сравниваться с шагом волны металлочерепицы. Если эти параметры будут не точными, то закрепить листы металлочерепицы будет очень сложно. Чаще всего размеры шага обрешетки равны 35 –40 см, но гораздо лучшим вариантом будет узнать шаг волны покрытия предварительно.
Расстояние от края начальной доски и центра следующей составит 35 см.

Если на крыше имеются различные примыкания, наподобие мансардных окон, труб и прочих видов, то в этих местах следует сделать обрешетку сплошного типа, но окончательные выводы следует делать, опираясь на особенности каждой выстилаемой крыши.
Помните, что верно выложенная обрешетка в доме из бруса и верно собранная контробрешетка, позволяют значительно снизить уровень появляющегося шума во время дождя, когда капли бьются о покрытие из металлочерепицы.

Токарные станки с ЧПУ с системами подачи прутков

Если вам нужна точность токарного станка с ЧПУ, выберите специализированное решение от Bardons & Oliver. Ассортимент продукции включает 2-осевые и 4-осевые токарные станки с ЧПУ для обеспечения точности и повторяемости, которые требуются в вашем приложении.

Наш проект сертифицирован по ISO 9001: 2008, линия производства США включает:

• 2-осевые токарные станки с большим отверстием, которые могут обрабатывать прутки и трубы диаметром от 1 до 12 дюймов с использованием усовершенствованной конструкции шпиндельной системы для высочайших скоростей шпинделя и максимальной пропускной способности сквозных отверстий в станкостроительной промышленности.
• 2-осевые патроны для тяжелых условий эксплуатации, в которых используется уникальная конструкция колонны, позволяющая использовать 12-позиционный инструмент без помех для тяжелых работ по резке больших деталей типа патрона
Системы гидравлических цилиндров
• включают в себя машины с поршневыми штоками, которые преобразуют полные хромированные стальные стержни в готовые штоки поршней гидроцилиндров, и машины для труб цилиндров, которые преобразуют полные стальные трубы 1026-DOM в готовые трубы гидроцилиндров за одну полностью автоматическую операцию.
Системы нарезания трубной резьбы
• , приводимые в движение шпинделем мощностью 80 л.с. и сверхмощными сдвоенными револьверными головками для работы по 4 осям, справятся с самыми сложными фрезерными операциями; эта прочная система прослужит 20 лет безотказной службы
Роликовые конвейерные системы
• обеспечат непревзойденную эффективность вашего процесса за счет объединения нашего станка RH Flex для отрезания и расточки корпусов роликов конвейера и нашего вспомогательного шпинделя для чистовой обработки валов конвейера.

• 4-осевые токарные станки с большим отверстием, сочетающие в себе преимущества двух независимых револьверных головок с проверенной конструкцией колонны для создания прочных, надежных и высокопроизводительных станков
• 4-осевые вспомогательные шпиндельные токарные станки со стандартными размерами цангового патрона от 3 до 8 дюймов способны изготавливать готовые детали со сложной обработкой на обоих концах за одну полностью автоматическую операцию.
• 4-осевые токарные станки с центральным приводом сконфигурированы так, чтобы захватывать детали в середине, в то время как сложная обработка выполняется на обоих концах одновременно без необходимости перемещать деталь для обеспечения сквозных истинных допусков, что позволяет выполнять самые сложные спецификации
• 4-осевые дисковые токарные станки, которые позволяют вращать обе стороны дисковых заготовок одновременно при обработке очень тонких дисков без прогиба или деформации
• Токарные станки с наклонной станиной и массивными жесткими станинами и приводами шпинделя мощностью 80 или 125 л. с. известны своей способностью снимать тяжелые металлы и выдерживать жесткие допуски, особенно при сверлении глубоких отверстий.
Автоматические токарные станки с ЧПУ
• TBC идеально подходят для эффективной обработки труб и прутков большого диаметра, выполняя различные функции, такие как токарная обработка, растачивание, нарезание резьбы и нарезание.

Для большей эффективности на большинстве токарных станков с ЧПУ Bardons & Oliver мы проектируем и внедряем системы загрузки и разгрузки, спроектированные в точном соответствии с вашими требованиями.Как сертифицированный системный интегратор робототехники FANUC, мы также предлагаем полный спектр решений для робототехники и промышленной автоматизации. Наши токарные станки с ЧПУ оснащены новейшими технологиями, что упрощает и ускоряет операции с меньшими отходами материала.

Стандартный токарный станок с ЧПУ может удовлетворить ваши потребности, но наши инженеры вместе с вами проанализируют ваши производственные потребности и технические характеристики. Мы можем дать рекомендации по улучшениям, которые помогут вашему производственному процессу и готовой продукции.Если вам будет полезно дополнительное оборудование, мы обсудим ваши варианты.

Nexturn Swiss SA-20B 20-миллиметровый токарный станок и устройство подачи TRACER 20 за 129 900 долларов США

	Nexturn SA-12B с минибаром TRACER 12 ′	Nexturn SA-20B с TRACER 20 12 ′	Nexturn SA-32B с Tracer 32V 12 ′
Технические характеристики машины	Цена пакета начинается с $ 119,00 БЕСПЛАТНОЕ устройство подачи прутка по цене 21 800 долларов США	Цена пакета начинается с 129 900 долларов США БЕСПЛАТНОЕ устройство подачи прутка по цене 24 800 долларов США	Цена пакета начинается с $ 154 900 БЕСПЛАТНОЕ устройство подачи прутка по цене 31 800 долларов США
7 осей	Z1, X1, Y, Z2, X2, C1, C2	7 осей: Z1, X1, Y, Z2, X2, C1, C2	7 осей: Z1, X1, Y, Z2, X2, C1, C2
Вместимость прутка	Ø12 мм	Ø20 мм	Ø32 мм
Главный шпиндель (встроенный)	3 л. с. 10,000 об / мин	5 л.с. 8000 об / мин с тормозом	10 л.с. 8000 об / мин
Контршпиндель	1.5 л.с. 10000 об / мин	3 л.с. 8000 об / мин	3 л.с. 8000 об / мин
Всего инструментов	18	22	20
Инструменты	5 инструментов OD 4 поперечных живых инструмента 5 инструментов ID оси Y 4 фиксированных торцевых инструмента (2 подвижных, 2 фиксированных опциональных)	6 инструментов OD 4 поперечных живых инструмента 5 инструментов ID оси Y 3 торцевых инструмента (2 подвижных, 1 фиксированный) 4 фиксированных задних торцевых инструмента (2 подвижных, 2 фиксированных опт.)	5 инструментов для наружного диаметра 4 поперечных живых инструмента 5 инструментов для ID оси Y 2 инструмента для торцевых поверхностей с приводом 4 фиксированных торцевых инструмента (2 подвижных, 2 фиксированных опциональных)
Улавливатель деталей	Есть	Есть	Есть
Конвейер деталей	Есть	Есть	Есть
ЧПУ	FANUC OiT-F с двухканальным управлением	FANUC OiT-F с двухканальным управлением	FANUC OiT-F с двухканальным управлением
Характеристики устройства подачи прутка
Направление подачи	Влево / вправо	Влево / вправо	Влево / вправо
Диаметр стержня	1 ~ 12 мм (0.039 ″ ~ 0,472 ″)	3 ~ 26 мм (0,118 ″ ~ 1,023 ″)	5 ~ 38 мм (0,196 ″ ~ 1,496 ″)
Длина стержня	3100 мм (12 футов)	2,500 мм (6 футов) / 3,600 мм (12 футов)	2,500 мм (6 футов) / 3,600 мм (12 футов)
Емкость магазина	1 ~ 7 мм (0,0393 ~ 0,275 дюйма) 35 стержней / 7,1 ~ 12 мм (0,279 ~ 0,472 дюйма) 18 стержней	23 стержня при 10 мм (0,393 ″)	26 стержней на расстоянии 10 мм (0,393 ″)
Направляющие каналы	13 мм	14, 17, 19, 21, 27 мм	13, 17, 21, 27, 33, 39
Система кормления	Сервопривод	Сервопривод	Сервопривод
Давление воздуха	6 кгс / см2 (70 фунтов на кв. Дюйм)	6 кгс / см2 (85 фунтов на кв. Дюйм)	6 кгс / см2 (85 фунтов на кв. Дюйм)
Блок питания	1 фаза – 220 В – 50/60 Гц – 685 Вт	3 фазы – 220 В – 50/60 Гц – 630 Вт	3 фазы – 220 В – 50/60 Гц – 810 Вт
Масса	400 кг (880 фунтов.)	2,0M – 550 кг (1210 фунтов) / 3,6M – 650 кг (1430 фунтов)	2,5M – 900 кг (1980 фунтов)

Выбор подходящего устройства подачи прутков

Alpha SL65 S от

LNS – линейка начального уровня питатель для автопогрузчиков с сервоприводом.

Когда дело доходит до автоматизации токарных операций в мастерской, необходимо учитывать множество факторов и особенностей. Однако нет ничего важнее размера партии. В средах с большим количеством материалов и небольшим объемом небольшой погрузчик – идеальный выбор.

Несомненно, в 2018 году модным словом стала автоматизация. С появлением Индустрии 4.0 в обрабатывающей промышленности неудивительно, что рабочие места ищут способы автоматизировать производственный цех. Для токарных и токарных операций добавление устройства подачи прутка является экономичным и эффективным вариантом повышения производительности, позволяя операторам сосредоточиться на других областях производственного процесса, требующих внимания.

Рынок податчиков прутков

Правильный податчик прутков должен сократить время и усилия оператора станка при работе с сырьем и минимизировать время переналадки, сказал Брэд Хэсти, вице-президент по продажам LNS America Inc., Цинциннати, Огайо. Он поддерживает пруток для уменьшения вибраций, которые могут передаваться в зону резания и создавать проблемы с размерами и чистотой поверхности.

Правильный податчик прутка должен также обеспечивать работу станка с оптимальной скоростью шпинделя и обеспечивать стабильную и надежную работу, позволяющую производить без малейших затрат времени. Необходимо учитывать некоторые общие практические правила, но ни одно из них не является более важным, чем определение того, какую партию / объем работы будет выполнять магазин. Рынок прутковых питателей подразделяется на три основных сегмента: 12-футовые, 6-футовые и короткие погрузчики – каждый сегмент рынка предназначен для использования в определенной нише.

«Совершенно очевидно, что 12-футовый рыночный сегмент хорош, когда кто-то работает с тысячами деталей, будь то 3 или 5 000 деталей, – пояснил Рик Бауэр, вице-президент Edge Technologies, Сент-Луис, Миссури. Это подходящая машина. Однако, когда кто-то использует 20 таких, 20 таких, а затем 100 таких, с частыми переналадками и небольшими партиями, укороченный погрузчик – идеальное решение ».

По словам Бауэра, Edge Technologies провела множество исследований, основанных на увеличении прибыли и убытках, связанных с использованием неправильного устройства подачи для неправильного приложения.И знаешь, что? Это дорого! Если поставить 12-фут. В случае использования небольшого загрузчика с частыми переналадками оператор будет уделять гораздо больше времени переналадке и настройке, гарантируя, что все наборы каналов вернутся, когда они начнут запускать производство. То же самое можно сказать и об использовании короткозагрузочного погрузчика для крупносерийного производства. В этом случае устройство подачи не может вместить определенный пруток, что вынуждает оператора тратить время на резку пилы и погрузочно-разгрузочные работы; это также приводит к чрезмерным отходам материала с многочисленными остатками и концами прутков.

Совершенно очевидно, что самый важный вопрос – это размер партии и замена детали.

Применение с малыми объемами и с большим количеством смешанных материалов

Когда дело доходит до автоматизации токарных станков с ЧПУ, устройство подачи стержней с короткой нагрузкой является одним из наименее дорогих вариантов и идеально подходит для массовых и малых объемов работ, подобных тем, которые обычно связаны с магазинами работы.

«Эти универсальные станки загружают стержни длины шпинделя в токарный станок для автоматических операций, и они идеально подходят для приложений, требующих производства партий от 20 до 30 деталей», – сказал Хэсти.«Ключевым моментом здесь является выбор устройства подачи прутков с быстрым временем настройки, в идеале в диапазоне от двух до трех минут или меньше».

В любом цехе площадь пола в избытке, и это особенно актуально для рабочих цехов. Короткие погрузчики требуют минимальной площади. Они также являются отличным вариантом для работы с профилированным материалом или стержнями, которые не являются идеально прямыми.

IEMCA KID 80+ – автоматическая короткая штанга. питатель, подходящий для работы на фиксированной передней бабке Токарные станки с ЧПУ, а также токарные станки с контршпинделем.

«Короткий погрузчик – это просто механический толкатель, который толкает штангу прямо, что упрощает настройку», – пояснил Бауэр. «Магазины могут добавить в систему футеровку шпинделя».

Футерованный вкладыш шпинделя и нестандартная оснастка могут обеспечить плавную и равномерную подачу прутка для различных прутков. Например, оператор может установить футеровку шпинделя по размеру заготовки для каждой установки. Если цех работает с 12-миллиметровой заготовкой, затем переходит на 80-миллиметровую заготовку, а затем снова возвращается на 30-миллиметровую заготовку, гильза шпинделя обеспечивает согласованность перехода.

«Все, что нужно сделать оператору, – это отвести устройство подачи прутка в осевом направлении, сменить футеровку шпинделя и внести несколько изменений параметров, и все готово», – добавил Бауэр. «Переход от размера к размеру обычно занимает от пяти до 10 минут; это действительно просто “.

По словам Хэсти, в сочетании с профилированной гильзой шпинделя и нестандартной оснасткой короткие погрузчики могут работать с различными экструдированными формами, а также с квадратными и прямоугольными стержнями. Это позволяет использовать устройство подачи стержней с короткой нагрузкой для автоматической обработки детали, которая раньше могла быть только кандидатом для фрезерования.

Автоматические операции

Автоматизация – это модное слово в ряде отраслей, но особенно важно там, где рабочая сила требует особого внимания. Многие магазины не могут найти квалифицированных операторов для заполнения вакансий. Добавление устройства подачи прутка – отличный первый шаг к безветренным операциям. Это также может освободить оператора токарного станка для определения приоритетов других проектов и мониторинга нескольких станций, повышая производительность.

Короткоходный погрузчик автоматически загружает стержни длины шпинделя в токарные станки.После того, как операция и все параметры установлены на токарном станке и погрузчике, а стойка загружена прутьями, оператор может включить токарный станок, контролировать его и работать весь день, и ему никогда не придется заниматься этим, кроме инструментов. изменения. Полоса будет автоматически загружена после того, как предыдущая полоса будет завершена и остаток будет вытеснен. Добавление устройства подачи прутка – простой вариант, который освобождает одного человека для наблюдения за несколькими токарными станками. Они могли легко загружать сразу три задания и контролировать эти три станка.

«[Питатели прутков] действительно были центром внимания на этом рынке из-за трудностей с наймом людей», – пояснил Бауэр. «Этот продукт является отличным решением для снижения затрат на рабочую силу, позволяя работодателям нанимать больше сотрудников для выполнения других функций в рамках своего бизнеса. Я вижу, что в ближайшие несколько лет автоматизация будет расти ».

Возможности подключения

После выбора подходящего устройства подачи прутков для каждой конкретной операции цехам необходимо продумать общий производственный процесс и то, как устройство подачи прутков будет в него интегрировано.

Когда дело доходит до автоматизированных токарных операций, Бауэр сказал, что клиенты действительно жаждут более удаленного мониторинга, добавив, что MTConnect прокладывает путь для этого толчка (хотя некоторые проприетарные языки используются для связи, управляемой данными). Устройство подачи прутка может подключаться к станку через соединение Ethernet, как встроенный ПК. Изготовитель станков должен иметь возможность передавать и извлекать данные и возможность подключения, чтобы заказчик получил преимущество от их наличия.

Это позволяет магазинам удаленно контролировать такие простые вещи, как состояние производства машин. Он также может указать, сколько материала осталось, сколько деталей было изготовлено и сколько деталей осталось в оставшемся материале.

Rebel 80 Servo V3 от Edge Technologies компактная система загрузки прутка для токарных станков с ЧПУ.

«Это особенно важно, поскольку мы продолжаем совершенствовать производство за счет использования данных в реальном времени», – сказал Хэсти, добавив, что доступны многие операции мониторинга и варианты интеллектуального производства.

«Я убежден, что через пять лет все будут этим заниматься», – сказал Бауэр.

Короткие загрузчики

При выборе устройства подачи прутка важно отметить, что при использовании короткого загрузчика максимальная длина прутка ограничивается длиной передней бабки станка.

«Как правило, и из-за того, что шпиндели станков становятся короче, эта длина составляет не более 4 футов, а в некоторых случаях – менее 3 футов, что может привести к образованию дополнительных остатков, которые могут быть дорогостоящими, особенно если вы слишком дорого обходитесь. пруток, – пояснил Хэсти.«Если это так, 6 футов. устройство подачи прутка может быть вашим лучшим выбором ».

Короткие погрузчики также не лучший выбор для длинных участков, потому что они не вмещают столько материала, как 12-футовые. устройство подачи прутка. В таких случаях хорошим вариантом будет использование более продвинутых устройств подачи прутка.

Однако короткие погрузчики чрезвычайно рентабельны, занимают минимальную площадь, не требуют подготовки концов штанги и позволяют работать без присмотра, – сказал Хэсти. Поскольку пруток по всей длине находится в пределах передней бабки токарного станка, для устройства подачи прутка с короткой нагрузкой практически нет ограничений по частоте вращения.

Когда дело доходит до производственной среды с большим количеством элементов и небольшими объемами, короткозагрузочный погрузчик является отличным вариантом для автоматизации токарных операций, высвобождая квалифицированных рабочих для более эффективного управления производством и повышения общей производительности цеха.

С младшим редактором Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected].

Edges Technologies, www.edgetechnologies.com

LNS America, www.lns-america.com

Поднимая планку | Производство режущего инструмента

Питатели прутка, когда-то известные как медленные и неэффективные «гремучие трубы», теперь представляют собой высокоскоростные автоматизированные устройства.

Спросите любого оператора винтового или винторезного станка о значении термина «трубка-погремушка», и вы, скорее всего, получите ответ. Конечно, вам, вероятно, придется кричать, потому что он плохо слышит.

Погремушки, пневматические или шкивные питатели прутка отлично подходят для проталкивания прутка в заднюю часть токарного или винтового станка, но они также шумны, опасны и склонны к поломке.

Предоставлено Edge Technologies

Быстросменный вкладыш канала на погрузчике с мелкими прутками FMB Minimag от Edge Technologies.

Причина, по которой гремучие трубы получают такую ​​плохую репутацию, заключается в том, что, даже если стержень находится внутри трубы, он по-прежнему остается без опоры по всей ее длине. Когда пруток вращается, центробежная сила толкает его к стенке трубы, что не только создает ракетку, но и создает вибрацию, что никогда не бывает хорошим при обработке.

Но погремушки по большей части ушли в прошлое, их заменили гораздо более эффективные решения. Гидростатические и гидродинамические устройства подачи прутков и погрузчики с короткими прутками – элегантная и надежная альтернатива.

Динамическая ситуация

Допустим, ваш начальник устал слышать самолетный рев прутка диаметром 1 дюйм, вращающегося со скоростью 2000 об / мин, и хочет, чтобы вы увеличили производительность нового токарного станка с ЧПУ, или ваши клиенты жалуются на плохую поверхность детали. Закончите, потому что вы не можете развить приличную скорость на подающем прутке и токарном станке, не включив автомобильную сигнализацию. Что вы можете сделать?

Скажите своему боссу, чтобы он достал чековую книжку. Даже недорогой гидродинамический податчик прутков стоит 8000 долларов, не говоря уже о стоимости установки, гильз шпинделя, направляющих втулок и сопряжения со станком.

Однако затраты будут оправданы способностью оборудования увеличивать производительность станка, позволять режущим инструментам улучшать качество обработки поверхности и увеличивать срок службы инструмента – все потому, что устройство подачи прутка позволяет достичь правильной скорости резания для материала заготовки. А еще лучше, вам не понадобятся слуховые аппараты в дальнейшем.

Гидродинамические питатели прутков работают, окружая пруток маслом, обычно вязкой гидравлической жидкостью. В агрегате есть насос, который непрерывно прокачивает масло через систему подачи прутка, поддерживая пруток и гася его вибрацию.Чтобы удерживать и направлять масло, а также поскольку существует ограничение на количество масла, которое может быть перекачано, внутренний диаметр питателя прутка уменьшается с помощью трубки или футеровки, немного больше, чем пруток. Эта труба похожа на ту, что на шпинделе станка, но намного длиннее. Каждая футеровка покрывает небольшой диапазон размеров стержня и обеспечивает зазор стержня от ¹ ⁄ ₃₂ дюймов до ³ ⁄ ₈ дюймов.

Предоставлено LNS America

Устройство подачи прутка LNS Sprint 542 переключается с ¼ “- на 1 ⁵ ⁄ ₈ ” -диаметр. пруток менее чем за 8 минут. минут.

Гравитация притягивает пруток к нижней части футеровки, когда шпиндель не работает. Когда насос приводится в действие, зазор между стержнем и футеровкой заполняется маслом, стержень начинает вращаться, и возникает гидродинамический эффект, когда движущееся масло окружает стержень и центрирует стержень в футеровке.

Дэмиен Вениш, директор по технологиям и менеджер по производству кормов для прутков в LNS America Inc., Цинциннати, предлагает аналогию. «Это немного похоже на шины вашей машины на мокром асфальте», – сказал он.«Когда вы на светофоре, шины упираются в проезжую часть. Слишком сильно жмите на педаль газа, и внезапно вы начинаете аквапланирование.

Это плохо при движении, но хорошо при использовании гидродинамического устройства подачи прутков. «По мере увеличения скорости штанги гидродинамический эффект продолжает расти до тех пор, пока штанга не будет отцентрирована и вы не достигнете равновесия», – продолжил Вениш. «Однако этот эффект хорош только до зазора в 5 мм».

Не совсем статично

Гидродинамические устройства подачи прутков существуют уже более 30 лет и являются фаворитом магазинов с ограниченным бюджетом.

На следующем уровне находятся гидростатические устройства подачи прутка, которые работают на более высоких скоростях и с самоподачей. Вместо использования подхода «труба внутри трубы», как в гидродинамическом устройстве подачи прутка, они используют серию направляющих каналов или втулок, напоминающих грейферные или толстые С-образные зажимы. Эти втулки последовательно проходят по всей длине устройства подачи прутка. Шток стержня находится внутри этих втулок, которые удерживают материал с минимальным зазором, и гидравлическая жидкость под высоким давлением нагнетается в каждую втулку, окружая материал масляной пленкой.

Предоставлено JF Berns

Связки прутков с фаской, готовые к загрузке в устройство подачи прутков. Фаски на стержнях были сняты на станке Bar-Champ от JF Berns.

Вениш объяснил, что эта масляная пленка действует по тому же принципу, что и шпиндели станков, за исключением большего масштаба. «Идеальный зазор составляет 1 мм. Здесь мы видим лучший гидростатический эффект », – сказал он. «Для этого мы поддерживаем высокое давление на масляную пленку, чтобы преодолеть центробежную силу стержня, который постоянно пытается оттолкнуть масло.”

Чтобы обеспечить точный зазор между втулкой и прутком, для прутка каждого размера требуется собственный набор направляющих вставок. LNS America поставляет полный набор втулок с каждым из своих гидростатических питателей прутков, охватывающий весь диапазон размеров прутков.

В результате получилось устройство подачи прутков, способное развивать «оптимальную скорость вращения», – сказал Вениш. «Гидростатические устройства подачи прутков позволяют добиться лучшего качества поверхности, большей стойкости инструмента и более жестких допусков на токарные детали».

Не менее важна их способность производить больше деталей за смену и без вмешательства оператора, поскольку большинство гидростатических устройств подачи прутков имеют магазинную подачу.По словам Рика Бауэра, национального менеджера по продажам и операциям Edge Technologies, Сент-Луис, «работа без участия оператора – это огромная часть будущего, но это то, чего вы не сможете достичь без хорошей подачи прутков. Наши продукты позволяют американским производителям гаснуть свет ».

Edge Technologies продает свои собственные продукты и распространяет продукцию немецкого производителя FMB Machinery. Он предлагает устройства подачи прутка начального уровня, а также версии «Cadillac», которые могут принимать пачки материалов.Для токарно-фрезерного центра стоимостью 300 000 долларов США может потребоваться устройство подачи прутка высшего качества, но для базового 2-х осевого токарного станка с производственными потребностями без света более подходящим может оказаться более простой и менее дорогой питатель прутка.

Различные гидростатические питатели для прутков подходят для прутков длиной от 4 до 24 футов и диаметром от размера спагетти до суповых банок для всей семьи. Они стоят от 15 000 до 50 000 долларов и более.

Может показаться, что это слишком много, если вы только что потратили 70 000 долларов на токарный станок с ЧПУ, но этого могут потребоваться требования к объему детали, допускам и чистоте поверхности.И имейте в виду, что, вопреки тому, что вы думаете, когда дело доходит до гидростатических устройств подачи прутков, больший размер не обязательно означает более дорогое.

Идти в ногу со Швейцарией

Гидростатические питатели прутков также доступны для станков швейцарского типа. Вы можете подумать, что подача очень маленьких прутков в машину швейцарского типа не составит большого труда – в конце концов, эти старые питатели прутков с шкивом отлично справились с этой задачей. Но это не так.

При работе с мелким материалом малейшее количество грязи или уплотнительного масла на прутковой заготовке может забить лучшие питатели прутков, что затрудняет автоматическую загрузку.Также необходимо иметь дело с возвратно-поступательным движением материала. Представьте себе операцию нарезания резьбы на ЧПУ швейцарского типа – пруток будет летать вперед и назад, как лесоруб, распиливающий бревно. Как работает устройство подачи прутка?

Предоставлено Edge Technologies

Загрузчик коротких прутков Rebel от Edge Technologies – это более дешевый вариант для магазинов с ограниченным бюджетом, чем загрузчик полноразмерных прутков.

На прутковой заготовке диаметром более ¼ дюйма материал просто выкладывается аккуратными рядами поперек той части магазина, которая служит зоной ожидания.Как только первый батончик будет съеден, маленькие пальцы подачи захватывают и поднимают следующий стержень и катят его в рабочую сторону устройства подачи прутка.

Однако, если диаметр будет намного меньше ¼ “, у вас начнутся проблемы. Маленькая прутковая ложа слишком легкая, и слишком легко взять две прутки вместо одной, что испортит всем день». «Это очень сложно, – сказал Бауэр. – Это требует большой ловкости и терпения».

Даже при использовании чистых, хорошо подготовленных прутков методы захвата больших прутков могут выйти из строя при обработке в Швейцарии.Чтобы противостоять этому, производители питателей для прутков разработали «шагающую балку» для прутков небольшого размера. Балка, имеющая форму пильного полотна, удерживает каждый кусок прутка отдельно от его соседей. Когда пришло время, балка «проталкивает» материал во втулку питателя прутка, прежде чем захватить следующую деталь.

«Эта технология гарантирует 100-процентную загрузку», – сказал Бауэр. А еще лучше, тот же податчик прутков, загружающий ¹ ⁄ ₈ дюймов – диаметр. Сегодня можно использовать для ³ ⁄ ₄ дюймов – диаметр.запас завтра. «Просто уберите балансир с дороги, и все готово».

Следующая проблема швейцарской машины – это подача материала размером с лапшу для спагетти. Если у вас нет устройства подачи прутка, специально разработанного для быстрого возвратно-поступательного движения швейцарской машины, вы получите металлический крендель.

Однако доступны решения

. Один от IEMCA USA, Шарлотт, Северная Каролина. Подобно подходу Edge Technologies, IEMCA использует шагающую балку для управления мелким материалом в своих питателях прутков.

Предоставлено Edge Technologies

Технология шагающих балок Edge Technologies позволяет удерживать миниатюрные стержни в блоке FMB Micromag.

А как насчет быстрого движения? «В наших машинах используется синхронизация передней бабки с высоким ускорением и скоростью подачи 39 дюймов в секунду», – сказал Джим Беррис, заместитель директора по маркетингу IEMCA. «А наша конструкция толкателя с двумя подшипниками обеспечивает скорость до 20 000 об / мин».

Проще говоря, это одна движущаяся машина.Когда токарный станок тянет пруток вперед, узел толкателя подающего прутка следует за ним. Потяните пруток назад, например, при удалении стружки во время сверления, и толкатель отодвинется, при этом сохраняя постоянное, но легкое давление на конец прутка.

Не называй меня коротким

Гидростатические устройства подачи прутков – не единственный вариант для обработки без отключения электроэнергии. Более дешевым вариантом является загрузчик магазинов с короткими прутками. Подобно Златовласке, ищущему лучшую кашу, короткий батончик может быть «подходящим» для определенных операций.

Предоставлено IEMCA USA

Гидростатический пруток Elite 220 IEMCA работает с диаметром от 2 до 20 мм. Пруток.

Если устройства подачи штанги в полный рост напоминают бревно гимнастки, то устройства подачи штанги с короткой штангой больше похожи на коня. Допустимый диаметр стержня составляет от ³ ⁄ ₁₆ дюймов до 2½ дюймов или около того, а максимальная длина стержня составляет около 5 футов. Все погрузчики с короткими прутками работают с несколькими прутками и, как и их гидростатические собратья, используют толкающий механизм сервопривода для проталкивания прутка в токарный станок.Цена на большинство погрузчиков с короткими прутками находится где-то между однотрубными гидродинамическими устройствами подачи прутка и гидростатической системой с магазинным питанием.

Каждый производитель погрузчиков с короткими прутками продвигает разные аргументы в пользу продажи, но все согласны в одном: в погрузчиках с короткими прутками не используется масло и требуется разрезать пруток на части с длиной шпинделя. Благодаря тому, что пруток полностью находится внутри гильзы шпинделя, все движется вместе. Результат – отсутствие шума и низкая вибрация. Недостатком является время, необходимое для резки прутков, а остатков материала в три-четыре раза больше, чем на устройстве подачи прутков диаметром 12 футов.

Оба эти фактора приводят к несколько более высоким эксплуатационным расходам. Несмотря на это, погрузчики с короткими прутками – хорошее решение для некоторых магазинов. Они занимают меньше места, чем устройства подачи прутков полной длины, менее дороги и представляют собой жизнеспособную альтернативу цехам, производящим крупносерийное производство без участия оператора.

Время переключения

Еще одна вещь, которую следует учитывать при использовании устройства подачи прутков, – это переключение. Исторически сложилось так, что для большинства устройств подачи прутков это был длительный процесс, включая замену направляющих втулок, регулировку для различных диаметров прутка и программирование программируемого логического контроллера для новой длины детали.

Производители устройств подачи прутка

решают эту проблему с помощью различных решений, таких как использование быстросменных направляющих втулок в виде пластин и регулировка размеров без использования инструментов. В результате замены, которые когда-то приводили к образованию капающих направляющих труб, маслянистых полов и 30 минут простоя, теперь могут быть выполнены чисто и легко всего за несколько минут.

Наконец, посмотрите на программирование. То, что когда-то было неинтуитивным интерфейсом ПЛК, превратилось в интеллектуальное устройство, способное хранить библиотеки деталей, простое программирование и даже значимый диалог с системой управления токарного станка.Кроме того, по словам Бауэра из Edge Technologies, опция интерфейса Ethernet «позволяет передавать данные и программировать прямо с токарного станка или с вашего рабочего стола. Вы даже можете подключить его к своему iPhone. В ближайшие 3 года Ethernet станет стандартным интерфейсом как для устройств подачи прутков, так и для станков ». CTE

Об авторе: Кип Хэнсон – консультант по производству и писатель-фрилансер. Свяжитесь с ним по телефону (520) 548-7328 или по электронной почте khanson@jwr. com.

Shop обнаруживает кривую обучения устройства подачи прутков

Джош Коаплен, директор по исследованиям и разработкам компании Cane Creek Cycling Components, Флетчер, штат Нью-Йорк.К., знает толк в велосипедах. А благодаря приобретению компанией Mazak токарно-фрезерного центра он теперь кое-что знает и о питателях прутков.

Новичок в области механической обработки, Коаплен выбрал станок после того, как компания решила передать работу, которую она выполняла на аутсорсинг, зарубежному поставщику. Также был приобретен загрузчик магазинов с короткими прутками. Устройство подачи прутка хорошо послужило Cane Creek и делает то, что должно – толкает запас. А благодаря автоматической загрузке прутка один оператор в смену может поддерживать работу двух шпинделей, выполняя второстепенные операции, фоновое редактирование и программирование новых деталей.Они используют сервоуправляемый загрузчик для стержней с длиной шпинделя и для ходовых частей диаметром от 0,5 до 2,625 дюйма и длиной от ¼ до 5 дюймов. Размер прутка и параметры толкания легко вводятся с помощью цифрового контроллера, поэтому переключение происходит быстро и надежно.

Однако Коаплен хотел бы, чтобы интерфейс машина / устройство подачи прутка был умнее. «Если бы мы могли изменять длину толкания с ЧПУ, мы могли бы запускать A-B-C вместо A-A-A, продолжая контролировать запас прутка, доступный в шпинделе. Было бы здорово.”

Он также хотел бы, чтобы в магазине был куплен другой патрон. «Мы купили зажимной патрон для главного шпинделя, когда мы тянем заготовку с помощью вспомогательного шпинделя (вместо того, чтобы толкать его с помощью загрузчика). Однако на практике мы делаем это редко », – сказал Коаплен.

В результате приходится нажимать до упора прутка, несмотря на наличие сервоуправляемого устройства подачи прутка. Коплен объяснил: «Сервоподающий механизм очень хорошо позиционирует пруток по отношению к патрону. Но когда вытяжная труба толкает вперед, чтобы закрыть патрон, вкладыш шпинделя тянется за стержень, который толкает материал вперед. Этот «эффект толчка» трудно компенсировать, потому что он зависит от длины стержня ». Процесс работает, но добавляет шаг к каждому циклу толкания штанги.

«С зажимным патроном, закрывающим тянущее усилие, – сказал Коаплен, – толкатель устройства подачи прутка предотвращает вытягивание материала назад при помощи вытяжной трубы. Как только патрон закрывается, толкатель отрывает заднюю часть материала для обработки ». Коаплен сказал, что если бы ему пришлось делать это заново, «патрон с функцией закрывания тянул бы для нашего применения лучше». При этом дополнительное время цикла из-за нажатия до упора невелико – секунды или две от времени позиционирования.

—К. Hanson

Предоставлено JF Berns

поворотно-открытым верхом на механизме штрихового поддержка A JF Бернса.

Предоставлено JF Berns

Прозрачный вид гильзы шпинделя JF Berns.

От гильзы шпинделя до изготовления на заказ

Джо Бернс-старший открыл двери компании JF Berns Co. Inc. в Цинциннати в 1983 году, вскоре после дебюта первого коммерчески доступного гидродинамического устройства подачи прутков.Вначале компания производила единую линейку продуктов – вкладыши шпинделя, но теперь предлагает широкий ассортимент принадлежностей для токарных станков и устройств подачи прутка, а также изделия на заказ.

Как следует из названия, вкладыши шпинделя являются первой линией защиты от биения прутка и вибрации и необходимы при любой операции подачи прутка, независимо от типа оборудования. По словам Джо Бернса-младшего, который возглавил компанию, вкладыши шпинделя предлагаются из стали или пластика, могут быть закалены для предотвращения захвата стружки и имеют нулевое значение.От 02 дюймов до 0,03 дюйма больше диаметра прутковой прутка. «Если штанга не совсем прямая, вам может понадобиться немного больше места», – сказал он.

Гильзы шпинделя JF Berns превратились из простых уплотнительных колец и трубок в точные быстросменные устройства. «Наш быстросменный адаптер подходит к задней части шпинделя, – сказал Джо Бернс младший. – Лайнер защелкивается внутри адаптера; чтобы удалить лайнер, просто потяните за шпильку, и лайнер выскользнет наружу ».

Еще одно соображение для потенциальных владельцев подающих прутков – это ужасная фаска.В те времена, когда гидродинамические устройства подачи прутка были единственным вариантом для владельца магазина (кроме гремящих труб), снятие фаски на концах прутка требовалось для всех операций с устройством подачи прутка. Это произошло потому, что конец стержня находился в V-образной чашке толкателя стержня, а чистая фаска обеспечивала более плавное движение стержня. К сожалению, снятие фаски прутка выполнялось – и до сих пор – выполняется на ленточных шлифовальных машинах, в лучшем случае случайно.

Чтобы решить эту проблему, Дж. Ф. Бернс разработал Bar-Champ, небольшую машину, позволяющую быстро снимать фаски на прутках.С момента появления магазинных загрузчиков снятие фаски стало менее распространенным, поскольку все, что требуется, – это чистый конец без заусенцев. Однако для тех магазинов, которые все еще используют гидродинамические устройства подачи прутка, Bar-Champ – отличный инструмент. И некоторые производители устройств подачи прутков по-прежнему рекомендуют снимать фаски с прутков на всех типах питателей прутков, потому что, как объяснил Джо Бернс-младший, «Bar-Champ облегчает скольжение прутка в шпиндель».

Наконец, допустим, вы не можете позволить себе устройство подачи прутка, но все равно хотите запускать прутки во всю длину.Или, может быть, вам придется перевернуть концы действительно длинных деталей. Не отчаивайтесь. Примерно за 6000 долларов компания JF Berns предлагает альтернативу «настоящим» устройствам подачи прутка: серию Top Load Sport, которая поддерживает пруток по всей его длине с помощью набора съемных втулок через каждые 6–12 дюймов. Это исключает биение штанги и надежно удерживает штангу. А Sport имеет откидывающуюся конструкцию, как верхняя часть металлического ящика для перевязки, что упрощает замену руля. Для загрузки требуется гораздо меньше места, чем для моделей с торцевой загрузкой.

—К.Hanson

Авторы

Cane Creek Cycling Components
(800) 234-2725
www.canecreek.com

Edge Technologies
(314) 692-8388
www.edgetechnologies.com

IEMCA USA
(888) 55-IEMCA
www.iemca.us

JF Berns Co. Inc.
(513) 851-4600
www.jfberns.com

LNS America Inc.
(513) 528-5674
www.lns-america.com

Погрузчики с 6 или 8 шпинделями

Характеристики

Длина стержня:
3.20м-3,3 0м-3,70м-4,00м-4. 30–4,50 м
(Для получения информации о другой длине обращайтесь к производителю)
Прямолинейность стержня:
Предписанное отклонение от прямолинейности обрабатываемых стержней должно составлять не более 0,5 мм / м.
Смазочное масло:
Гидравлическое 46
Рабочее давление воздуха
Минимум 6 бар
Напряжение:
23 0 / 400В
Скорость подачи
Макс. 1000 мм / сек
Мин. время смены бара
20сек.
Емкость магазина
Ширина от 600 мм до 1000 мм.

– Использование систем подачи с гидравлическими двигателями.
– Удаление подающих пальцев и, как следствие, повышение производительности токарного станка.
– Операция нагружения частично за маскированное время, в соответствии с токарным станком.
– Использование литой под давлением синтетической смолы, предназначенной для гашения вибраций и уменьшения шума, создаваемого вращающимися стержнями;
– Возможность запускать прутки любой формы и материала: круглые, шестиугольные и квадратные.
– Извлечение остатка стержня сзади.

Преимущества

Базовые трубчатые элементы направляющего барабана прутка выполнены из синтетической смолы, литой под давлением, – самосмазывающегося эластичного материала, предназначенного для гашения вибраций. Седло направляющей укомплектовано вставкой из закаленной стали.

Это устройство устанавливается на подшипниках у входа в шпиндель токарного станка в зоне, где направляющие погрузчика не поддерживают пруток. Устройство предотвращает проблемы нестабильности и вибрации штанг.
Центрирование стержня любой формы (круглой, шестиугольной и квадратной) обеспечивается скручиванием стержней на самом стержне с автоматическим расцеплением в точке прохождения толкателя.

Это устройство применяется непосредственно к заднему шпинделю токарного станка.Втулка имеет функцию разгрузки, которая позволяет ей принимать толкатель максимального диаметра. Спереди находится быстросъемная вставка с номинальным диаметром, равным обрабатываемому стержню.
Пружинная втулка направляет толкатель и стержень по всей длине шпинделя к цанге токарного станка, улучшая центрирующее действие. Присоединение и освобождение пружинной втулки автоматизировано.

Это устройство устанавливается в направляющих каналах погрузчика и снижает раскачивание стержней в самом канале.
Центрирующие вилки изготовлены из пластмассы и расположены через равные промежутки по длине шины. Их можно легко заменить и покрыть рабочий диапазон, зависящий от грузоподъемности погрузчика.
Деактивация и активация устройства происходит автоматически, когда толкатель проходит через

Захват позволяет извлекать и удалять неиспользуемые остатки прутка с задней стороны. Затем устройство вводит новый пруток в цангу толкателя прутка. Губки захвата имеют гидравлический привод и закрываются в сочетании с осевым перемещением.Они предназначены для работы при высоком рабочем давлении.
Задний выброс остатков имеет много преимуществ по сравнению с передним выбросом. Например, это позволяет избежать риска повреждения инструментов токарного станка и компонентов, находящихся в резервуаре. Кроме того, это предотвращает возможное засорение конвейера для стружки.

Погрузочная эстакада имеет вылет 600/1000 мм и спроектирована в соответствии с устройствами токарного станка.
Выбор одиночного стержня из наклонной плоскости осуществляется с помощью одной регулировки, что упрощает процесс и сокращает время настройки.

Это устройство доступно только для модели MULTls.
Установка фиксатора толкателя между толкающей секцией и удлинителем толкателя придает устройству такую ​​же прочность, как и решение с одним толкателем.
Перемещение толкателя от оси загрузочного канала позволяет использовать площадь, обычно занимаемую самим толкателем, для установки нового стержня. Это решение позволяет сократить общую длину примерно на 1 минуту по сравнению с моделью MULTI.

Пиковая подача быстрее: три причины, чтобы избежать пробок

Кормление быстрее: три причины избегать пробуксовки

В предыдущем сообщении в блоге я назвал четыре веских причины сэкономить с трудом заработанные деньги и отказаться от устройства подачи прутка при следующей покупке токарного станка.К ним относятся площадь пола, отходы материала, ограничения скорости вращения шпинделя, подготовка прутка и немаловажная стоимость устройства подачи прутка (я предполагаю, что это пять причин). А вот и другая сторона истории:

1. Kent Industrial предлагает широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет большую мощность шпинделя – даже наша самая маленькая модель, KLR-200, имеет сквозное отверстие 62 мм (2,44 дюйма). В этом примере устройства подачи прутка позволяют обрабатывать такой же широкий ассортимент деталей (или токарно-фрезерно, в случае токарных станков с приводом и вспомогательными шпинделями Kent серии KLM) без необходимости для робота или оператора загружать и разгрузить детали.
2. Это правда, что с распиленными заготовками легче обращаться, чем с прутковой заготовкой, и, как правило, это позволяет использовать более высокие скорости шпинделя, но этот аргумент начинает терять вес с меньшими заготовками. Для всего, что меньше 1 дюйма в диаметре и, возможно, в три раза больше в длину, чертовски сложно конкурировать с хорошим устройством подачи прутков. Просто убедитесь, что шпиндель имеет правильную футеровку (во избежание биения прутка), прутки прямые и чистые, а устройство подачи прутка правильно выровнено с токарным станком.
3. Если вы все же решите заказать устройство подачи прутка, не забудьте об интерфейсе управления.Они не слишком дороги, но лучше поручить установку на заводе или у дилера, а не потом, когда вы, вероятно, заплатите немного больше за установку в полевых условиях. То же самое утверждение особенно верно для улавливателя деталей, для которого обычно требуется вырезать отверстие в передней дверце машины, чтобы вы могли вынуть детали. И будьте готовы просверлить бетон – и устройство подачи прутка, и токарный станок должны быть надежно прикручены к полу, чтобы предотвратить движение (да, этот, казалось бы, неподвижный токарный станок начнет ползать по полу, если вы этого не сделаете).

Длина устройства подачи прутка

Наконец, обязательно поработайте над стилем устройства подачи прутков, в которое вы собираетесь инвестировать. Как упоминалось в предыдущем посте, питатели с короткими прутками занимают меньше места на полу, но за счет потери дополнительного запаса прутка остатки, что важно при обработке дорогих материалов. Устройства подачи прутков полной длины – очевидный выбор для только что обсужденных прутьев меньшего размера, но площадь пола может быть убийственной, и вам, возможно, также придется вложить средства в средства защиты органов слуха, поскольку 12-футовые прутки, вращающиеся со скоростью несколько тысяч об / мин, могут сделать довольно много ракетка.

И не забывайте, что любой тип устройства подачи прутков можно приобрести как автозагрузчик, который, как можно догадаться по названию, позволяет загружать в устройство несколько прутков материала для обработки без участия оператора. Они намного дороже, но с подходящей работой могут быстро окупиться.

Как использовать расточную оправку на токарном станке?

Растачивание – действительно простая процедура, если единственной целью является увеличение существующего отверстия. И нам не нужно беспокоиться о других параметрах инструмента.Но когда вам нужно подумать о конкретном размере с жесткими допусками, все имеет значение.

От выбора расточной оправки до удаления стружки – все должно быть точным и надежным. Вот почему они говорят; Если вам нужно точное растачивание на токарном станке, хорошо иметь небольшие проблемы с ОКР.

Для безупречной работы в процессе растачивания важно знать, как пользоваться расточной оправкой. Сегодняшняя статья посвящена использованию расточной оправки на токарном станке.

Вы также можете прочитать:

Руководство для начинающих по токарному станку по металлу
Как измерить поворот токарного станка

Теперь давайте перейдем к тому, где эта тема.

Примечание: Из-за различий в межгосударственных законах в нашей стране, к сожалению, Vtimeout временно отключил участие жителей США. Так что этот конкурс в настоящее время предназначен только для моих читателей из Великобритании.

Использование расточной оправки на токарном станке

Растачивание – это одна из основных операций на токарном станке. Для успешной операции необходимо выполнение нескольких процедур. В этой связи мы поговорим о порядке использования расточной оправки на токарном станке.

Шаг 1: Выбор расточной оправки

Существует три типа расточной оправки со своими характеристиками и преимуществами.

Быстрорежущая сталь (HSS)

HSS дешевле и прочнее. При износе режущих кромок его можно легко перевернуть на стандартном шлифовальном станке и на хонинговальном камне.

Твердосплавная расточная оправка для пайки

Она может резать в 2,5-5 раз быстрее, чем HSS. Это означает, что он может переносить гораздо больше тепла. Паяный карбид имеет в 2,5 раза больший модуль жесткости, чем сталь. Но когда его режущие кромки изнашиваются, этот тип расточки либо переточен (что очень сложно), либо отбракован.

Твердосплавная расточная оправка со сменными пластинами

Похожа на HSS, но когда радиус режущей кромки имеет меньший угол, обеспечивается лучшая обработка поверхности. Кроме того, он обеспечивает более точный размер отверстия. В то время как режущая кромка с большим радиусом закругления хороша для черновой обработки.

Следовательно, выберите идеальную расточную оправку в соответствии с точностью вашей работы. Жесткость – залог утомительного процесса. Поэтому для повышения жесткости лучшим выбором будет расточная оправка с наибольшим диаметром и наименьшей длиной удлинения.

Шаг 2: Измерение расточной оправки

Определение точных размеров расточной оправки также необходимо при использовании токарного станка. Потому что требования различаются от продукта к продукту. Следовательно, выбор идеального размера планки приведет к точному результату.

Измерение расточной оправки можно выполнить с помощью нескольких инструментов:

1. Циферблат или цифровой штангенциркуль
2. Калибр для малых отверстий
3. Измерительные штифты
4. Калибры отверстий
5. Телескопические калибры

Шаг 3: Установка оправки

Вот шаги для настройки оправки:

Ориентация

Обычно расточные оправки не имеют выравнивающих поверхностей.Поэтому необходимо ориентировать верхнюю поверхность режущей кромки параллельно плоскости XZ токарного станка.

Существует три возможных ориентации расточной оправки. Это отрицательный, нейтральный и положительный рейк. Среди этих трех нейтральный – самый безопасный. Но если вы хотите попробовать любую из других ориентаций, вы должны установить всплывающую подсказку на вертикальной центральной линии шпинделя.

Убедитесь, что вы обеспечили достаточный зазор режущего конца.
Для резки более слабых материалов, таких как алюминий и пластик, лучше всего использовать положительные грабли.А для резки более прочных материалов, таких как высокопрочная сталь, используйте отрицательные стойки.