Обработка МДФ | Статьи компании «ЮСТО»
МДФ представляет собой строительный материал в виде плит, содержащий древесные волокна и связанные между собой с помощью специального полимера – лигнина. МДФ состоит только из природных материалов, поэтому экологически безопасен и очень широко применяется в строительстве, мебельной индустрии благодаря высоким эксплуатационным характеристикам (высокая прочность, влагостойкость, термоустойчивость).
Высокий спрос МДФ дал толчок развитию в больших масштабах производственных линий по его обработке и используемого деревообрабатывающего оборудования.
Ручной инструмент для обработки МДФ
В качестве ручного инструмента при обработке МДФ применяются дрели для сверления и зенковки отверстий. Но главным образом, к данной категории инструмента относится фрезер, представляющий собой устройство с мощным двигателем, с помощью которого можно выполнить различные виды операций фрезерованием. Он легко справится с фигурной обработкой кромок, фрезерованием различных пазов и уступов и даже сверлением отверстий.
Фрезер – многофункциональный инструмент, позволяющий достигнуть хорошего качества обработки, благодаря своей жесткой и надежной конструкции.
В зависимости от конструкции фрезера выделяют следующие его типы:
- Вертикальные – являются наиболее универсальными и широко функциональными по спектру своих возможностей фрезерной обработки.
- Ламельные – выполняют только одну функцию – фрезерование пазов.
- Кромочные – предназначены только для фигурной обработки и скруглений кромок.
При работе с фрезером применяются специальные приспособления для надежного базирования МДФ в виде тисков, которые позволяют надежно закрепить изделие и избежать вибраций и люфта.
Сам фрезер зачастую оснащен специальным упором и направляющей шиной, которые дают возможность осуществлять прямолинейные резы под любым углом.
Ручной инструмент имеет ряд недостатков:
- Малая производительность
- Высокая трудоемкость
- Низкое качество обработки
- Применение в единичном и мелкосерийном производстве.
Оборудование для раскроя заготовок
Для раскроя листов МДФ применяются специализированные форматно-раскроечные станки нескольких видов:
- Агрегат с горизонтально-подвижной плитой (имеет небольшие размеры и удобен для малых производственных площадей).
- Подвижный стол (оснащен неподвижной пилой и двумя перемещающимися шинами, позволяющими осуществлять раскрой крупногабаритных плит МДФ).
- Вертикальный форматно-распиловочный станок (его применение целесообразно для крупных производственных предприятий, имеет функцию подрезки, которая позволяет избежать сколов и обеспечить более высокое качество среза).
Фрезерные станки с ЧПУ
В настоящее время для обработки МДФ крупные предприятия используют фрезерные станки с ЧПУ, которые позволяют не только произвести раскрой материала, но и выполнить сложные операции фигурного фрезерования, получить отверстия и пазы нужного размера, а также нанести на поверхность резной узор.
Наибольшей популярностью пользуются многошпиндельные станки и станки с автоматической сменой инструмента. Основным их преимуществом является возможность силового раскроя, а также 2D и 3D обработка.
Процесс обработки производится по заданной программе, с точным и надежным базированием заготовки, что увеличивает качество изделия и снижает процент брака. А полная автоматизация, быстрая переналадка и возможность обработки сразу нескольких изделий одновременно позволяют снизить трудоемкость операций и повысить производительность. Фрезерные станки с ЧПУ целесообразно применять в среднесерийном производстве.
Нестинг
Технология Нестинг – прогрессивный способ производства, который сочетает в себе все технологические операции по обработке МДФ, одновременно выполняемые на обрабатывающем центре с ЧПУ.
Преимущества технологии Нестинг:
- Сокращение количества отходов
- Высокая точность размеров
- Экономия производственных площадей
- Высокая производительность и качество обработки
- Полная автоматизация и минимальная погрешность обработки
Нестинг получил широкое распространение во многих странах мира.
Несмотря на то, что технология пока еще новая, предприятия активно внедряют ее в производство для того, чтобы их заводские мощности имели возможность обеспечить продукцией большее количество городов области.
В целом, обработка МДФ достаточно проста, но требует соблюдения режимов обработки, чтобы избежать подгорания материала или большой шероховатости поверхности. На финишном этапе панели МДФ обычно покрывают пленкой ПВХ для придания более эстетического внешнего вида.
Правила фрезеровки МДФ на станке с ЧПУ
МДФ – это древесноволокнистая плита, характеризующаяся среднеплотной структурой. Она изготавливается из мелкой древесной стружки методом высокотемпературного прессования. При этом связующим компонентом являются специальные модифицированные смолы.
Из числа главных преимуществ этого материала стоит выделить экологическую безопасность, устойчивость к влаге, огнестойкость, а также общую схожесть с характеристиками натуральной древесины. Без МДФ сейчас не обходится практически ни одно мебельное производство.
Обработка МДФ
Обрабатываются плиты из МДФ в основном на фрезерных станках с ЧПУ. Благодаря применению автоматизированного оборудования удается достичь максимальной производительности и высокого качества готовых изделий.
На фрезерных станках, оснащенных системой числового программного обеспечения, можно:
- выполнять раскрой МДФ;
- осуществлять обработку внешнего контура;
- наносить узоры или профилированные рисунки;
- создавать и обрабатывать отверстия;
- производить чистовую обработку.
Благодаря тому, что оборудование работает на основе компьютерной программы, исключается человеческий фактор и, как следствие, минимизируется вероятность брака. Кроме этого, переналадка станка осуществляется быстро и без особых сложностей, поэтому такое оборудование может использоваться как на больших предприятиях, так и в домашних мастерских.
Высокая точность фрезерования на станках с ЧПУ обеспечивается благодаря точному базированию заготовки на рабочем столе станка.
Еще одним преимуществом такого оборудования является возможность обрабатывать даже самые сложные криволинейные контуры и поверхности. На современных высокотехнологичных фрезерных станках можно создавать даже полноценные 3D-модели.
Правила фрезерования МДФ
Несмотря на то, что этот материал является податливым и простым в обработке, все же в процессе его фрезерования необходимо придерживаться следующих правил:
- Важно соблюдать рекомендуемую скорость обработки, чтобы избежать «подгорания» материала. На скорость вращения фрезы будет влиять ее тип, а также вид самой обработки (чистовая или черновая).
- Из-за того, что в процессе резания МДФ образуется мелкая стружка, ее необходимо удалять. Для этого рекомендуется применять специальную систему по удалению стружки. Очень важно, чтобы мелкие частицы не попадали на подшипники шпинделя станка или направляющие его рабочего стола.
- Нельзя забывать о потребности в заземлении оборудования, так как мелкая стружка и пыль могут стать причиной возникновения статического электричества.
Важно: стоит знать, что система охлаждения фрезы не совместима с системой улавливания стружки. Хотя при обработке мягких материалов, таких как МДФ, охлаждение режущего инструмента может и не понадобится. Но все же станок, специально адаптированный под обработку дерева и МДФ, нельзя будет применять для других целей без предварительной переналадки.
Благодаря большому количеству преимуществ фрезерные станки с ЧПУ нашли широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, в том числе и для обработки МФД. В зависимости от целей производства, могут использоваться как небольшие домашние станки, так и габаритное промышленное оборудование для производства мебели.
Что такое МДФ? Как производят МДФ?
Перейти к содержимомуСледующий
Вы слышали о МДФ? Некоторые люди не уверены, что это такое и как его использовать.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, изготавливаемый путем расщепления остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания их с воском и смоляным связующим и формирования панелей с применением высокой температуры и давления.
МДФ обычно плотнее фанеры. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного по применению фанере. Он прочнее и намного плотнее ДСП.
Существует несколько неправильных представлений о плитах МДФ, которые часто путают с фанерой и древесноволокнистыми плитами. Плита МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности. Он в основном считается заменителем древесины и завоевывает промышленность как полезный материал для декоративных изделий, а также домашней мебели.
Если вы не знакомы с древесиной МДФ, мы расскажем вам, что это такое, проблемы с древесиной МДФ, как изготавливаются плиты МДФ.
Материал МДФ был создан путем расщепления твердой и мягкой древесины на древесные волокна. МДФ обычно состоит из 82 % древесного волокна, 9 % карбамидоформальдегидного смоляного клея, 8 % воды и 1 % парафина. а плотность обычно составляет от 500 кг/м 3 (31 фунт/фут 3 ) до 1000 кг/м 3 (62 фунта/фут 3 ).
Диапазон плотности и классификация как легкая , стандартная или высокая плотность плита является неправильным и запутанным. Плотность плиты, если ее оценивать по отношению к плотности волокна, из которого изготовлена панель, имеет важное значение. Толстая панель МДФ плотностью 700–720 кг/м 3 может считаться панелью с высокой плотностью в случае панелей из хвойного волокна, тогда как панель такой же плотности, изготовленная из древесного волокна из твердой древесины, таковой не считается.
Сырье, из которого изготавливается МДФ, должно пройти определенный процесс, прежде чем оно подходят. Большой магнит используется для удаления любых магнитных примесей, а материалы разделяются по размеру. Затем материалы сжимаются для удаления воды, а затем подаются в рафинер, который измельчает их на мелкие кусочки. Затем добавляется смола, чтобы помочь волокнам склеиться.
Эта смесь помещается в очень большую сушилку, которая нагревается газом или маслом. Эта сухая смесь проходит через барабанный компрессор, оснащенный компьютеризированным управлением, чтобы гарантировать надлежащую плотность и прочность. Полученные куски затем обрезают до нужного размера с помощью промышленной пилы, пока они еще теплые.
Волокна обрабатываются как отдельные, но неповрежденные волокна и сосуды, изготавливаемые сухим способом. Затем щепа прессуется в небольшие пробки с помощью шнекового питателя, нагревается в течение 30–120 секунд для размягчения лигнина в древесине, а затем подается в дефибратор. Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях дисков с канавками на их поверхностях. Стружка подается в центр и подается наружу между дисками под действием центробежной силы. Уменьшающийся размер канавок постепенно разделяет волокна, чему способствует размягченный лигнин между ними.
Из дефибратора целлюлоза поступает в «выдувную линию», характерную часть процесса производства МДФ.
Это расширяющийся кольцевой трубопровод, первоначально диаметром 40 мм, увеличивающийся до 1500 мм. На первом этапе впрыскивается воск, который покрывает волокна и равномерно распределяется за счет турбулентного движения волокон. Затем в качестве основного связующего вводят карбамидоформальдегидную смолу. Воск улучшает влагостойкость, а смола изначально помогает уменьшить комкование. Материал быстро высыхает в последней нагретой расширительной камере выдувной линии и расширяется в тонкое, пушистое и легкое волокно. Это волокно может быть использовано немедленно или сохранено.
Сухое волокно всасывается в верхнюю часть «пендистора», который равномерно распределяет волокно в однородный мат под ним, обычно толщиной 230–610 мм. Мат предварительно сжимается и либо сразу отправляется в горячий пресс непрерывного действия, либо разрезается на большие листы для горячего пресса с несколькими отверстиями. Горячий пресс активирует связующую смолу и устанавливает профиль прочности и плотности.
Цикл прессования работает поэтапно, при этом толщина мата сначала сжимается примерно в 1,5 раза по сравнению с толщиной готовой плиты, а затем поэтапно сжимается далее и выдерживается в течение короткого периода времени. Это дает профиль плиты с зонами повышенной плотности и, следовательно, механической прочности вблизи двух сторон плиты и менее плотной сердцевиной.
После прессования МДФ охлаждают в звездчатой сушилке или охлаждающей карусели, обрезают и шлифуют. В некоторых случаях плиты также ламинируют для дополнительной прочности.
Процесс производства МДФ Посмотрите видео, как делают МДФПоиск:
Последние сообщения
- Преобразите свое пространство с помощью настенных полок: советы по выбору, расположению и размещению
12 апреля 2023 г.
- 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка 7 апреля 2021 г.
- 58 идей домашнего декора 2020 года, которые сделают ваш дом особенным 14 декабря 2020 г.
- 18 Вдохновение для настенной поддержки, о котором вы могли не знать 18 ноября 2020 г.
- 42 умных и уникальных идеи металлического садового декора для создания вечнозеленого сада 28 октября 2020 г.
- 30 потрясающих идей подставок для комнатных растений для ленивых домохозяек 30 сентября 2020 г.
Использование, производство, преимущества и недостатки
Содержание
Полная форма МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ является альтернативой фанере, изготовленной путем разбивания кусков древесины хвойных или твердых пород на древесные волокна правильной формы, часто в дефибрилляторе, смешивая их с воском и связующим на основе смолы для придания свойств.
Это предмет социального обеспечения, он имеет широкий спектр работ в разных отраслях. МФД Плита является экономичным изделием внутреннего назначения, за счет меньшей влагостойкости.
в основном используется для внутреннего использования, отчасти из-за его достаточной влагостойкости. Он доступен в необработанном виде с тонко отшлифованной внешней стороной или с декоративными покрытиями, такими как деревянный шпон, меламиновая бумага или винил.
ДВП средней плотности толще фанеры. Он сделан из расщепления различных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, как и фанера. Он прочнее и толще ДСП.
Древесноволокнистая плита средней плотности — это древесноволокнистая плита стандартной плотности. Строительный и самодельный листовой материал, используемый в краснодеревщике, мебели и лепке. В качестве материала древесноволокнистая плита средней плотности очень универсальна и экономична, что делает ее невероятным выбором для проекта.
9№ 0003
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) обычно не используется как самостоятельная отделка, вместо этого она изготавливается из шпона или ламината, что создает ощущение настоящего дерева.
2. Использование плит МДФ 90 016
Плита МДФ легко поддается резке, формовке и окраске благодаря ее гладкому и блестящему характеру.
Основные области применения плит МДФ:
1. Мебель
Плиты МДФ предназначены для производства различных мебельных изделий, используемых многими компаниями. Плиты МДФ доказали свою экономичность по сравнению с чистой деревянной мебелью на рынке.
Изготовление мебели с использованием древесноволокнистых плит дешевле, а стоимость их изготовления ниже по сравнению с другой продукцией.
Популярные мебельные материалы, так как стоимость их изготовления ниже, чем готовых видов мебели.
2. Столярные изделия
Плита МДФ используется в столярных работах внутри дома.
Вы увидите несколько шкафов, изготовленных из плит МДФ и покрытых ламинатом из дерева сверху.
Мебель для дома, такая как кухонные шкафы и стеллажи, также изготавливается из плит МДФ, используемых для формовки, дверных коробок и ламинированных деревянных полов.
3. Огнестойкость
Плиты МДФ обеспечивают противопожарную защиту, потому что обладают хорошим качеством огнестойкости свойств.
Новая строительная тенденция использования огнестойких материалов для строительства зданий стремительно растет.
Существуют различные типы материалов МДФ, используемые для строительства коммерческих зданий, офисных зданий и других типов зданий.
4. Пароотталкивание
Плиты МДФ используются в качестве изоляции и пароизоляции в различных коммерческих и жилых зданиях.
Эта древесноволокнистая плита изготовлена таким образом, что она может противостоять влаге в течение длительного времени и без усадки в процессе сушки без какого-либо гниющего воздействия на нее.
Плиты МДФ устойчивы к проникновению влаги в дом, поэтому в доме требуется меньше отопления и, в конечном итоге, уменьшается счет за электроэнергию.
5. Звукоизоляция
Плиты МДФ можно использовать в качестве звукоизоляции в доме. Это поможет уменьшить громкость шума в доме.
Многие компании, производящие звуковые колонки, используют плиту МДФ в своих динамиках, потому что она поглощает звук и снижает внутреннюю вибрацию.
Плиты МДФ также используются в офисах, отделах новостей и многоквартирных домах для снижения уровня производимого шума.
6. Кровля
ДВП используется в домашних кровельных системах, поскольку обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Плиты МДФ – лучший материал для подкладки черепицы под разные типы крыш.
Плиты МДФ можно использовать для стен обшивки внутренней отделки дома. Это гибкий и прочный материал, используемый для отделки фасадов и интерьеров домов.
3. Плита МДФ Производство
Ниже описан процесс производства плит МДФ,
1. Окорка и измельчение
2. Щепа Вода
3. Дефибриллятор
4. Формирование мата
5. Хранение
1. Окорка и измельчение
Первый шаг в подготовке среднего логова Город ДВП окорочный. Кору хвойных пород эвкалипта можно найти в чистом виде, но для обеспечения нормального качества конечного продукта кору от бревна отделяют.
Уменьшает количество песка и органических отходов. Это также обеспечивает быстрый отвод воды и более качественную отделку поверхности.
После того, как кора заброшена, бревно зачищают. Барабан измельчителя измельчает бревна в равномерно формованные щепки. Полученные щепы, если они слишком велики, могут быть повторно измельчены, а щепа меньшего размера используется для альтернативного использования.
2. Вода для стружки
Затем стружка очищается на наличие повреждений. Процедура также отделяет кусочки коры, грязь, пыль и так далее.
3. Дефибратор
Перед процессом разделения на волокна чипы ламинируются расплавленным парафиновым воском. Это склеивает чипы вместе. Теперь склеенные чипсы оставляют сохнуть, пропуская их через сушилку с подогревом воздуха. Это выявляет дефектные волокна.
Затем чипсы подаются в дефибриллятор на ограниченное количество минут при высокой температуре, пока они измельчаются в пульпу. Насквозь из дефибриллятора происходит попадание пульпы в продувку, где она смешивается со смолой.
Воск повышает влагостойкость, а смола используется для уменьшения комкования, но в конечном итоге является основным связующим веществом.
Затем его пропускают через сушилку, где он быстро высыхает.
4. Формирование мата
Теперь сухие волокна передаются в систему формирования мата. Здесь они размещаются на ленте, которая перемещается в прямой мат с помощью распределительных рычагов.
Мат наматывается с помощью ряда тяжелых валиков, что обеспечивает им желаемую толщину. Пилы для резки по периметру обрезают периметр мата, чтобы придать доске желаемую форму и размер. Измельченное волокно после резки по периметру убирается пылесосом и перерабатывается для следующего этапа.
Таким образом, мат пропускается через горячий пресс для прочного соединения волокнистых матов. Горячий пресс позволяет прессовать до 10 матов одновременно до требуемой толщины.
Плиты взвешивают на весах, охлаждают до комнатной температуры в звездообразном охладителе, а затем переносят на платформу. Затем их обрезают с помощью пилы до необходимого размера.
5.
Хранение Отрезанные ДВП теперь хранятся на складе, откуда перегружаются в грузовики в необходимом количестве.
4. Преимущества плит МДФ 9001 6
Преимущества MDF Wood:
✔ Дешевизна и доступность на рынке.
✔ Он безопасен для окружающей среды, так как сохраняет деревья, так как это процедура вторичной переработки.
✔ Легко взять любой цвет там, где древесина имеет длительный срок службы, для окрашивания в несколько цветов.
✔ Древесноволокнистая плита средней плотности не содержит сучков и перегибов любого типа, имеет гладкую и блестящую поверхность.
✔ Плиты МДФ могут быть легко защищены от некоторых насекомых, так как для подготовки плит МДФ используются химические вещества.
✔ Может быть окрашен или заштрихован и придан вид почти такой же, как у натурального дерева.
✔ Изображение на МДФ проще, чем на дереве.
✔ Для придания древесноволокнистой плите средней плотности внешнего вида натурального шпона к ней можно легко подключить ламинаторы.
✔ Прочная, плотная, плоская и жесткая древесноволокнистая плита средней плотности — лучший выбор, чем древесина.
✔ Древесноволокнистая плита средней плотности не имеет волокон, так как это не настоящий продукт, ее легко резать и сверлить без каких-либо повреждений.
✔ Обладает хорошими механическими свойствами при достаточной плотности.
s древесины МДФ:
✔ Плита МДФ имеет меньшую прочность и меньший срок службы по сравнению с деревом.
✔ Древесноволокнистая плита средней плотности может сломаться или расколоться под высоким давлением.
✔ Древесноволокнистая плита средней плотности впитывает воду быстрее, чем древесина.
✔ Крепление шурупов и гвоздей к плите МДФ – дело непростое.
✔ Древесноволокнистая плита средней плотности изготовлена из летучих органических соединений, включая мочевиноформальдегид, которые могут проникать в легкие и глаза и вызывать раздражение глаз.
✔ При резке плит МДФ в воздухе образуется больше пыли, которая вызывает инфекцию легких и затрудняет дыхание человека.
6. Плиты МДФ и ДСП
| Особенности | Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) | ДСП |
| Взгляд | Плита МДФимеет блестящую отделку и характеристики гладкости, так как используются приросты древесины аналогичного размера. | Не дает блестящей и гладкой поверхности по сравнению с плитой МДФ. |
| Плотность | Плита МДФимеет большую плотность по сравнению с ДСП. | Низкая плотность по сравнению с МДФ. |
| Прочность | Плита МДФпрочнее древесно-стружечной плиты. | ДСП слабее по сравнению с плитой МДФ |
| Долговечность | Плита МДФ является прочным и долговечным материалом по сравнению с ДСП. |