Обработка дерева под старину: Обработка дерева под старину своими руками – способы: фото, видео

Обработка дерева под старину своими руками: необходимые материалы и инструменты

Обработка дерева под старину своими руками — отличный способ придать деревянным элементам декора антикварного, древнего и дорогого вида. Способов сделать дерево старее немного, но все они применимы в домашних условиях при знании азов деревообработки. Ниже поговорим про способы обработки дерева под старину своими руками, к каким видам деревьев они применимы, и непосредственно разберем сам процесс создания старинного дерева.

Как состарить древесину

Довольно популярными в наше время являются вещи из далекого прошлого. Это не обошло и сферу дизайна. Дизайн дома, в котором присутствуют нотки из прошлого в виде старой деревянной мебели, балок перекрытия, разнообразных старинных деревянных элементов декора, придают ему шикарности, дороговизны. Можно даже подумать, что хозяевам в наследство от прадедов достался шикарный дом, которому не один век.

На самом деле все намного проще. Дело в том, что с модой на все старое пришло понятие имитации под старое. Точно также получилось и с деревом, ведь в любом строительном или мебельном магазине можно найти элементы декора, сделанные под давний стиль. Конечно, цены на такие предметы немаленькие, поэтому их редко кто может себе позволить.

Но мастера работы с деревом знают секреты такого перевоплощения древесины. Ознакомившись с ними, можно без особых усилий и с существенной экономией обзавестись антикварной на вид мебелью и другими предметами.

Обработка дерева под старину производится с помощью 3 распространенных способов, а именно:

• браширование;
• обжиг;
• щелочь.

В домашних условиях большое предпочтение отдается именно 1 варианту.

Первым делом необходимо выбрать древесину, которую будем обрабатывать. Если вы хотите искусственно состарить доски или брус для дальнейшего создания из них различных предметов и мебели, то можно выбирать материалы с различными дефектами (сколы, мелкие трещины, выбоины, сучки).

После должной обработки такие дефекты только улучшат результат. Если для старения выбирается готовая мебель, то нужно использовать экземпляры, которые имеют внешний вид, как сделанные вручную в прошлые века. Перед обработкой мебель необходимо полностью разобрать, дабы была возможность добраться до труднодоступных мест.

Также нужно подготовить необходимые материалы, такие как:

• жесткая металлическая щетка;
• более мягкая металлическая щетка;
• кисти для покраски;
• акриловая краска, лак, воск или морилка;
• наждачная бумага.

Не мешает перед работой с подготовленным материалом немного потренироваться на ненужных, небольших кусочках древесины.

Некоторые операции могут нанести вред здоровью (при обжиге или использовании химических средств), поэтому их лучше проводить на свежем воздухе и с соблюдением правил безопасности.

Штучное старение дерева

Начнем с самого практикуемого метода — браширования. Весь процесс заключается в том, что по обрабатываемой древесине проводят жесткой металлической щеткой, в результате чего снимаются мягкие ткани дерева и его поверхность становится рельефной.

Первым делом нужно взять топор и его тупой стороной нанести удары по поверхности материала. Удары наносятся хаотически и с разным усилием. Потом верхний шар мягких волокон снимается с помощью жесткой металлической щетки. Щеткой нужно проводить вдоль волокон до тех пор, пока на поверхности не появятся очертания на вид естественных временных повреждений. Затем берется шкурка и производится шлифовка древесины и дальнейшая обработка мягкой щеткой для устранения тонких волокон.

После вышеописанных действий следует покраска материала морилкой или темной акриловой краской. После полного высыхания, с помощью шкурки без больших усилий следует снять краску с верхних, выступающих гребней, при этом краска должна оставаться в выбоинах и трещинах.

В завершение материал покрывают прозрачным лаком и дают ему высохнуть.

Следующие методы не требуют жесткого механического подхода, но сопровождаются рядом довольно опасных операций. Проводить их в закрытых помещениях нельзя.

Далее на очереди обжиг. Здесь при помощи паяльной лампы или горелки прожигается древесина на глубину около 3 мм. Причем чем глубже обжиг, тем заметнее будет эффект старения. После обжига верхнего слоя берется металлическая щетка и соскабливаются обгоревшие части до получения нужного эффекта. Покраска при таком методе может не применяться. После материал шлифуется и лакируется.

Метод с применением щелочи заключается в смачивании поверхности дерева химическими средствами с содержанием щелочи (это могут быть жидкости для мытья кухонных плит и прочие моющие растворы). Такое вещество выедает мягкие волокна древесины и красит ее в серый цвет. После древесину покрывают слоем слабого раствора уксуса или лимонной кислоты (200 мл воды на 1 ч. л.). После просушки изделия следует очистка щеткой и, по необходимости, покраска.

Обработка изделий из дерева под старину своими руками

Содержание

1. Как подготовиться к работе?
2. Механическое состаривание дерева
3. Термическая и химическая обработка древесины

Мода последнего времени на винтажные изделия, автомобили и одежду в стиле ретро не обошла стороной и дизайн деревянных изделий. Обработка дерева под старину позволяет и в новостройках создать интерьер, который выглядит так, будто квартира досталась хозяевам в наследство от прадедов. Хозяева загородных домов оформляют старым деревом фасады и внутреннее пространство. Из искусственно состаренного дерева делают декоративные фальшбалки на потолке, лестницы, двери и другие элементы дизайна, придающие дому сходство со средневековым замком или сказочной лесной избушкой.

Перед выполнением работ рекомендуется потренироваться на пробниках.

Высокая стоимость искусственно состаренных деревянных предметов вызывает у домашних мастеров желание сделать нужные вещи своими руками, добиваясь сразу и удешевления изделия, и подлинной его уникальности. Выполнить работу по состариванию дерева совсем не так сложно, как это может показаться со стороны. Надо только знать об основных способах достижения красивой фактурной поверхности на обычных пиломатериалах, которые можно приобрести в любой фирме, торгующей стройматериалами и деревом.

Как подготовиться к работе?

Существует 3 метода старения древесины: химический, термический, механический.

Существует 3 широко применяемых метода старения древесины:

• химический, который подходит только для изделий из лиственных пород деревьев;
• термический (обжиг) — применим для древесины любой породы;
• механический (браширование) — подходит для хвойных пород и дуба.

Для работы с древесиной требуются такие инструменты и материалы:

• топор;
• дрель или болгарка с насадками;
• щетка с металлической щетиной;
• волосяная щетка;
• кисти малярные;
• морилка, краска акриловая, бесцветный лак, воск;
• наждачная бумага.

Приобретая доски или брус, из которых планируется создать искусственно состаренную вещь, можно выбирать экземпляры, которые уже повреждены жучком, имеют на поверхности сколы и выбоины, небольшие трещины и сучки. После обработки они придадут особенно очарование «старинному» предмету.

Компоненты древесины.

Готовая мебель для состаривания подбирается массивная, немного грубоватая или в деревенском стиле, похожая на сделанную вручную штучную мебель прошлого века. Перед декорированием любым способом лучше всего разобрать предмет мебели на составные части. Это позволит обработать все поверхности, не оставляя в труднодоступных местах необработанных участков, которые будут бросаться в глаза.

Перед тем как начинать декорировать предмет в первый раз, стоит потренироваться и набить руку на различных бросовых кусках досок и любой древесины. Мастер будет действовать увереннее, со знанием многих нюансов, которые могут возникать при работе. На этих же учебных пособиях удобно подбирать тон красок или морилок, заранее оценить то, что получится в результате.

Многие операции (браширование, окраску и просушку после нее, обжиг) следует производить на открытом воздухе.

Механическое состаривание дерева

Просушку, окраску, браширование рекомендуется производить на открытом воздухе.

Наиболее доступны для покупки материалы из дерева хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Они обладают выраженной структурой и рисунком, образованном волокнами разной твердости. Это делает их пригодными для механического декорирования.

При помощи инструментов, разрушающих верхние слои дерева, можно добиться эффекта старения гораздо быстрее, чем если бы это происходило естественным путем. Все потертости, выбоины и трещины можно имитировать 2-мя методами:

1. На поверхность доски, бруса или бревна острым уголком топора нанести выбоины разной глубины и обширности в хаотичном порядке. Углы бруска немного стесать топором, не заботясь об аккуратности или ровной поверхности. После этого все обработанные таким способом поверхности требуется тщательно отшлифовать жесткой щеткой со стальной щетиной. При шлифовке большого изделия лучше использовать дрель или болгарку со специальной насадкой. Шлифовать надо до тех пор, пока все острые грани, возникшие при рубке топором, не приобретут очертания выглаженных временем естественных повреждений. Важно помнить, что движения щетки всегда должны быть направлены вдоль волокон. Следующим этапом будет шлифовка шкуркой для снятия торчащих волокон и обработка стальной щеткой с более мягкой щетиной, чем в 1-ый раз. При этом часть мягких волокон удаляется, образуя неглубокие впадины между гребнями из более жестких зимних волокон древесины. Этой же щеткой можно дополнительно выделить сучки и трещины.
2. После шлифовки светлой поверхности нового изделия требуется придать сходство с потемневшей от времени старой древесиной: окрасить его морилкой или темной акриловой краской. После высыхания шкуркой со средним зерном без сильного нажима немного протереть дерево, снимая краску с выступающих гребней и возвышенностей. При этом темная окраска сохраняется в выбоинах и между волокон.
   Для окончательной отделки изделие покрывают акриловым прозрачным или светло-желтым лаком, просушивают до полного высыхания.

Более «гуманный» способ. Подойдет для некрупных изделий и мебели, деревянной посуды и других небольших поверхностей. Браширование производится вручную, щеткой с металлической щетиной. При этом, как и в предыдущем случае, мягкие волокна удаляются, оставляя гребни из твердой древесины. Волосяной щеткой сметают древесную пыль, контролируя процесс на глаз и добиваясь нужной степени потертости поверхностей. После этого окрашивают и декорируют изделие, как указано выше.

Термическая и химическая обработка древесины

Термическая обработка древесины.

Эти способы можно назвать родственными, так как разрушение верхнего слоя дерева происходит почти без механических воздействий. Это более опасные способы, чем предыдущие, поэтому обработку следует производить на воздухе и с соблюдением мер безопасности.

Суть обжига заключена в том, что мягкие волокна разрушаются при воздействии открытого огня. Для этого поверхности обрабатываемого изделия обжигают пламенем паяльной лампы или специальной газовой горелки на глубину до 3 мм. При поверхностном обжиге эффект старения будет незначительным, при более глубоком — проявится сильнее. Мастер при этом регулирует процесс в зависимости от своего вкуса и потребностей.

После обугливания верхнего слоя в дело пускают металлическую щетку или насадку на дрель, соскабливая нагар до получения нужного цвета и фактуры. Окраске такую древесину можно не подвергать, потому что она будет уже иметь темные и светлые участки. Окончательная обработка заключается в шлифовке шкуркой и лакировании изделия.

При химическом способе декорирование дерева под старину происходит в процессе воздействия щелочей или нашатырного спирта. Для этого можно применять аэрозоли для чистки кухонных плит или средство для канализации. Необходимо перед применением ознакомиться с составом средства, оно должно содержать щелочь. Особое внимание следует уделить мерам предосторожности при работе с ним.

Попадая на поверхность дерева, эти химические вещества «выжигают» часть мягких волокон, одновременно окрашивая дерево в серый цвет. После обработки все поверхности промывают водой и покрывают слабым раствором столового уксуса или лимонной кислоты (1 ч.л. на 200 мл воды), удаляя остатки щелочи.

При использовании уксуса особое внимание обратите на то, что это должен быть столовый 9%-ный уксус, а не кислота.

Просушенные изделия подвергают очистке щеткой и окрашиванию, если нужно.

Обработка древесины перечисленными способами поможет хозяину самому декорировать интерьер квартиры под старину, не вкладывая больших средств и не затрачивая много времени на это. Доступность материалов и инструментов для обработки позволяет заниматься таким видом творчества и искушенному мастеру-столяру, и новичку, и даже женщине с фантазией и умелыми руками.

Превращение старых амбаров в восстановленные деревянные панели и полы — ANTHOLOGY WOODS

Восстановление старого амбара

Поиск старого амбара для восстановления на месте — редкий и захватывающий процесс. Мы нашли этот старый сарай (на фото ниже) в Долине Разбойников в Южном Орегоне и начали процесс аккуратного демонтажа конструкции. Весь процесс занял около 2 недель, осторожно отсоединяя и опуская секции сарая по одной.

Большинство амбаров в США были построены в 19го века и, скорее всего, включала доски из дуба, ели и красного дерева. Этот конкретный сарай использовался для хранения сена, и даже старый элеватор для тюков сена находился в рабочем состоянии. Первоначально в конструкции использовались только деревянные дюбеля и столярные изделия, и она представляла собой полностью деревянную конструкцию.

Превращение старых досок из амбарной древесины в регенерированные деревянные полы и панели — это деликатный и трудоемкий процесс. Древесина, используемая для старых амбаров более 100 лет назад, дает пиломатериалы таких размеров, которые трудно найти сегодня. Сегодня почти невозможно приобрести старовозрастную пихту Дугласа размером 6 на 12 дюймов. Лесозаготовители в то время, когда были построены эти амбары, имели возможность и свободу выбирать лучшие сорта древесины, часто выбирая для заготовки большие старые деревья, что в наши дни часто является незаконным, чтобы помочь сохранить эти исторические леса (по уважительной причине). Вот краткое изложение процесса извлечения древесины из сарая и превращения ее в высококачественные напольные покрытия и панели.

В этом старом сарае, расположенном в Южном Орегоне, потребовалось около 2 недель, чтобы полностью разобрать, тщательно отсортировать и сложить дрова.

1. Найдите источник регенерированной древесины

Поиск правильного источника – непростая задача. Бывает сложно найти источник с древесиной нужных размеров и нужной породы. Наблюдение за всей партией и оценка общего качества древесины важны при выборе источника. Общение со строительными и сносными компаниями помогает определить, какие строения подлежат сносу.

2. Определить породу и качество древесины

Старые амбары были сделаны из различных лиственных и хвойных пород древесины, в зависимости от региона. Дуб, вяз, сосна, пихта Дугласа, гикори, бук и клен были распространенными разновидностями древесины, используемой для строительства сарая, и каждая из них обеспечивала различные строительные качества и характеристики. Может быть трудно определить породу дерева, если выветренная и состаренная патина не повреждена. Использование таких факторов, как годичные кольца, цвет, плотность и структура волокон, может помочь определить, является ли древесина твердой или мягкой древесиной. Древесина, используемая для строительства этого амбара, скорее всего, кедр, используемый для обшивки, и пихта Дугласа, используемая для структурных элементов и столбов.

3. Начните процесс демонтажа

Этот процесс может занять от пары дней до недель, в зависимости от структуры, доступности и размера команды. Команда, работающая над этим амбаром, начала сверху, тщательно сняв кровельный материал и стропила, прежде чем демонтировать сайдинг и каркас. Каждая секция была тщательно распилена на подвижные части и медленно опущена на землю для сортировки. Сарай, изображенный выше, занял около 2 недель, чтобы полностью разобрать, тщательно отсортировать и сложить дрова.

4. Сбейте гвозди с досок и удалите любые другие материалы.

Большая часть дерева пронизана старыми гвоздями, металлическими скобами, скобами и другими материалами, которые со временем использовались для укрепления сарая. Многие из старых гвоздей и металлических застежек были сделаны вручную, открывая нам окно в другое время. Все должно быть удалено перед повторной фрезеровкой древесины, что является утомительным и тщательным процессом, который должен выполняться вручную.

Металлические гвозди, крепежные детали и любой другой материал необходимо удалить вручную перед фрезерованием и обработкой древесины

5.

Сушка древесины в печи

Сушка древесины в печи является неотъемлемой частью процесса, поскольку она помогает регулировать влажность древесины и защищает древесину от насекомых и грибков. Сушка древесины в печи не только удаляет любые живые организмы из древесины, но также помогает предотвратить ее биологическую порчу от насекомых или грибков в будущем. В некоторых переработанных древесинах могут быть резидентные жуки и грибки, поэтому сушка в печи необходима для производства высококачественных деревянных панелей и напольных покрытий.

Процесс сушки в печи включает сушку древесины в камере, которая может регулировать температуру, влажность и поток воздуха для снижения содержания влаги в древесине до заданного уровня. Существует много типов сушильных камер для древесины, в том числе обычные сушильные камеры, сушильные камеры, солнечные печи и вакуумные печи. Печи для осушения воздуха наиболее популярны, так как они рециркулируют тепло через систему, а не отводят его, что делает их более экономичными и безвредными для окружающей среды. Процесс сушки в печи также гарантирует, что древесина будет менее подвержена короблению и короблению, поскольку она медленно высыхает в стабильных условиях.

6. Сортировать древесину

Поскольку восстановленная древесина может быть разных размеров, видов и сортов, ее необходимо сортировать. Часто есть части древесины, которые необходимо обрезать из-за предшествующего повреждения или износа, включая расколы, трещины и активность насекомых. Сортировка на начальном этапе помогает организовать доски для процесса фрезерования.

7. Фрезеровка древесины

После сортировки древесина готова к фрезеровке до заданных размеров. Поскольку регенерированная древесина часто уже фрезерована, предыдущие размеры являются неотъемлемой частью готового продукта. Кроме того, большая часть процесса фрезерования аналогична фрезерованию новой древесины, когда доски проходят через фуганок и строгальный станок, чтобы сгладить стороны, а затем разрезаются вдоль на заданную ширину.

8. Формовка древесины с профилем «шпунт-паз»

После того, как древесина отфрезерована по размеру, на нее наносится профиль «шпунт-паз», что обеспечивает бесшовную и легкую установку панелей. Формовщик или формовщик древесины использует вертикальный шпиндель, чтобы вырезать прорезь (паз) и придать форму гребню (язычку), чтобы создать панели, которые входят друг в друга. Это скрывает любые гвозди или винты, используемые для крепления панелей к поверхности, создавая аккуратный вид при установке.

9. Отшлифуйте древесину

После того, как древесина достигнет указанного размера, древесина будет отшлифована перед нанесением финишного покрытия. Если на восстановленной древесине есть остатки краски или материала, шлифование удаляет их, создавая чистую поверхность. Шлифование древесины делает ее гладкой и шелковистой, а также предотвращает расщепление древесины. Это также помогает подготовить древесину к отделке. Создание ровной поверхности позволяет отделке или натяжке равномерно впитываться в древесину, создавая гладкое покрытие.

10. Отделка дерева

Хотя некоторые могут предпочесть использовать необработанные деревянные панели и полы из вторичного сырья, существует множество типов отделки древесины, которые помогают защитить и улучшить внешний вид дерева. Масляные, восковые и полиуретановые покрытия являются одними из самых популярных видов, которые имеют определенные преимущества и области применения в зависимости от желаемого результата. Специальные отделки и морилки могут обеспечить радугу цвета, текстуры и внешнего вида – нет предела! После нанесения желаемой отделки регенерированная древесина готова к установке в качестве облицовки стен или потолка, а также массивного или инженерного деревянного пола.

Превращение амбарной древесины в регенерированные полы и панели — это сложный процесс, который требует планирования, организации и внимательности на каждом этапе. Процесс стоит каждого шага, так как дерево говорит само за себя! Восстановленная древесина обладает богатой, воплощенной энергией и большой индивидуальностью и дает нам отметку времени давно минувших дней. В каждой деревянной доске есть история, тяжелая работа и непревзойденное качество.

Для получения дополнительной информации о нашем процессе, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] или позвоните нам по телефону 1.800.293,8178.

Source Stories, WoodologyAnthology Woods 25 февраля 2021 г. мелиорированная древесина, обшивка шпунтом и пазом, мелиорированная древесина, мелиорированная древесина, амбарная древесина, старые амбары, деревянная стена амбара, фрезерование древесины, деревянная облицовка, деревянная облицовка потолка, мелиорированный пол, мелиорированная древесина стеновые панели, паркетные полы, отделка деревом

0 лайков

Как подготовить мелиорированную древесину к повторному использованию

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Регенерированная древесина: как подготовить регенерированную древесину для повторного использования

• Посмотреть увеличенное изображение

Многим людям нравится внешний вид деревянных балок в их домах. Характер балок, история, которую они рассказывают, и структурная целостность, которую они представляют, — все это важные характеристики, которые ценят многие домовладельцы. Работа с переработанной древесиной в любом дизайн-проекте может быть очень полезным процессом, но важно помнить, что это также требует тщательного планирования, подготовки и терпения.

В прошлой статье мы поделились нашим процессом проектирования с использованием регенерированной древесины для нашей надстройки Fombell в Западной Пенсильвании. В этой статье мы углубимся в процесс подготовки вторичной древесины к повторному использованию. Мы рассказываем, как определялись порода и прочность восстановленной древесины, а также как ее очищали и дезинфицировали для нашего проекта.

Определение породы древесины

Чтобы использовать наш запас вторичной древесины для нашего проекта, нам нужно было определить прочность нашей древесины. Затем наш инженер-строитель мог использовать предписанные диаграммы прочности (на основе конкретных пород восстановленной древесины), чтобы подтвердить, что размер и длина нашей древесины соответствуют нашему предполагаемому проекту. Для этого нам сначала нужно было определить, с какой породой дерева мы имеем дело.

С помощью нашего инженера мы нашли испытательное агентство, которое согласилось протестировать нашу древесину. Агентство по тестированию запросило 3-4 образца древесины (около 3 дюймов в диаметре) для тестирования в своей лаборатории для определения породы дерева. Вскоре после этого мы узнали, что наш регенерированный лес стоил

Белый дуб.

Зная, что теперь у нас есть запас пиломатериалов из белого дуба, наш инженер-строитель мог использовать данные прочности, указанные в таблицах прочности белого дуба, для расчетов нагрузок и подтвердить наши предыдущие предположения.

Подготовка и проверка материалов

Мы разместили древесину на месте поблизости. К счастью, наш проект расположен в районе, где достаточно места, чтобы разложить всю древесину для осмотра. Это был первый раз, когда у нас была возможность увидеть всю древесину. До этого древесина хранилась на складах.

Часть дерева имела какой-то реальный характер. Некоторые балки имели насечки и неправильные срезы. У других были старые металлические бирки, оставшиеся после разборки сарая. И что интересно, у некоторых были остатки амбарного оборудования и инструментов. Какая это была замечательная находка!

Мы позаботились о том, чтобы отметить, какие балки имеют неповрежденную железную фурнитуру, в надежде, что мы сможем сохранить эти сокровища и выделить их в готовой пристройке к дому.

Следующим шагом в этом процессе было найти профессионала для визуального осмотра старых деревянных балок, чтобы определить конструктивный класс каждой детали.

Визуальная сортировка состояла из 4-5 часов тыкания и прощупывания каждого куска дерева – иногда удаляя куски сухой гнили, иногда цепляя бензопилой до конца, чтобы добраться до внутренней части дерева.

Пока инспектор осматривал каждую сторону каждого куска дерева, мы стояли рядом с рулетками и планшетами в руках, старательно проводя инвентаризацию пригодных для использования бревен. Мы отметили длину, ширину и глубину каждого из них. Мы пометили каждую балку мелом, указав, куда, по нашему мнению, они могут попасть в нашем проекте. (Мы сделали это для нашей собственной справки, чтобы позже мы могли узнать, достаточно ли у нас каждого размера для нашего дизайна.)

(Как мы упоминали в нашем предыдущем посте о нашем процессе проектирования с использованием этой вторичной древесины, в идеале процесс проверки материала происходит до начала проектирования.Поиск инспектора и планирование посещения объекта заняли больше времени, чем ожидалось, что вынудило нас начать процесс проектирования до того, как мы определили, какая древесина подходит для использования.)

Мы знали, что определенный процент балок сгниет или станет непригодным для использования. Но мы понятия не имели, скольких это затронет. В итоге из 144 кусков древесины оказалось, что 106 еще годны к употреблению. К сожалению, некоторые из более длинных бревен были непригодны для использования и имели бы последствия для дизайна. Это заставило нас подумать о соединении бревен вместе, чтобы сделать более длинные пролеты, необходимые для нашего проекта.

Инспектор выдал официальный отчет, указав, какие члены принадлежат к классу №1 (только на основании визуального осмотра). Стоит отметить, что они ничего не удостоверяют. Они особо отмечают, что отчет «не является сертификацией класса описанного здесь материала. Единственной целью этой инспекции было сделать наилучшие возможные наблюдения — при данных обстоятельствах — сравнить видимые деревянные элементы с определенными категориями качества».

По сути, они говорят, что визуальная оценка является субъективной и что они не сертифицируют прочность или сорт древесины.

Мы позаботились о том, чтобы наш инженер присутствовал на этом визуальном осмотре. Он должен был в конечном итоге рассчитывать нагрузки и грузоподъемность балок (и штамповать чертежи), поэтому было важно включить его в процесс, чтобы он мог быть уверен, что балки, которые мы документировали, имеют приемлемое для него качество.

Теперь, когда мы действительно знали, какие балки хороши (уровень №1), нам пришлось вернуться к нашему первоначальному проекту и подтвердить, что допущения о длине и ширине для каждого из наших структурных проектов действительно были доступны. Как вы можете видеть на изображении ниже, синим текстом обозначены балки, которые нам еще нужны.

Что теперь?

Мы решили оставить проект как есть и надеяться, что наш подрядчик сможет достать старинные деревянные доски из белого дуба.

Дробеструйная очистка кукурузных початков и фумигация

После завершения проектных чертежей и заключения контракта на строительство пришло время приступить к очистке и дезинфекции бревен. Подготовка восстановленной древесины для повторного использования в любом проекте — важный шаг, о котором нельзя забывать.

Когда вы тратите так много времени на разработку проекта по подсветке столетних балок, вы хотите убедиться, что они чистые, без мусора и жуков. Вы не хотите, чтобы какие-либо свободные органические (или другие) частицы постоянно падали с балок после их возведения!

Мы нашли местную компанию Blastmasters, которая согласилась приехать к нам для обработки древесины. Обработка представляла собой трехэтапный процесс, который занял около 2 дней для того количества древесины, которое у нас было.

Во-первых, балки нужно было вручную очистить от коры или щепы.

На изображении справа видно, что на поверхности имеется рыхлая заболонь. С помощью монтировки с деревянных поверхностей были удалены излишки заболони и коры, что показано ниже.

Затем древесина подвергается дробеструйной обработке кукурузным початком.

Струйная обработка початков кукурузы достаточно мощная, чтобы удалить с поверхности лишнюю кору, сухую гниль и мусор, но достаточно щадящая, чтобы не повредить поверхность древесины.

Процесс дробеструйной обработки кукурузных початков очень похож на название.

Пакеты с крошечными чипсами из кукурузных початков загружаются в бункер и распыляются с высокой скоростью на каждую сторону деревянных балок.

После дробеструйной обработки кукурузных початков деревянные балки выглядят чистыми.

Вот короткое 30-секундное видео процесса дробеструйной обработки кукурузных початков. На видео видно, как с дерева стряхиваются белые остатки и лишние частицы древесины.

Последним этапом обработки древесины является процесс фумигации.

Процесс включает распыление раствора боратгликоля на деревянные поверхности. Боратный раствор проникает в древесину и убивает оставшихся насекомых. Это также сохраняет и защищает древесину от любого будущего риска заражения насекомыми.

После фумигации пиломатериалы оставляли сохнуть примерно на 24 часа, прежде чем их можно было брать в руки или перемещать. Ниже представлено изображение бревен через несколько часов после фумигации.

На этом наш процесс подготовки древесины на месте был завершен.

Следующим путешествием для нашего вторичного сарая является поездка в Ланкастер, штат Пенсильвания, где из отдельных кусков дерева изготавливаются деревянные каркасы на основе наших чертежей.