Обработанное дерево: Древесно-плитные и пиломатериалы купить недорого в ОБИ, выгодные цены

Чем лучше покрыть дерево: пропитка, лак или масло

Автор статьи

Вероника Фортус

Эксперт по строительным материалам

Древесина широко используется в отделочных работах и строительстве. Чтобы продлить срок её эксплуатации, защитить от огня, влаги, насекомых, грибковых образований и других воздействий внешней среды, поверхность обрабатывают специальными средствами.

Все составы делятся на впитывающие и образующие пленку. Первые глубоко проникают в структуру дерева и препятствуют попаданию влаги. Вторая группа защищает изделие от воды благодаря пленке, которая образуется после нанесения и высыхания средства. Со временем пленка трескается, шелушится, поэтому слой нужно периодически обновлять.

Защита от гниения

Как отреставрировать деревянный шкаф

Читать

Обрабатывая древесину в заводских условиях, её помещают в емкость с антисептическим раствором — такое вымачивание защищает от плесени. В домашних условиях используют другие способы:

• Водорастворимые пропитки нужны для обработки дерева внутри помещений — стен, полов, потолков, но не комнат с повышенной влажностью. Плюсы таких составов — нет неприятного запаха, быстро сохнут. Пропорции: 1 литр раствора на 100 г воды.
• Для бани, ванной комнаты и других влажных помещений используют водоотталкивающие средства, которые не дают влаге впитаться в древесину. (Belinka)
• Напольные лаги, чердачные перекрытия и другие скрытые деревянные основы тщательно просушивают и обрабатывают антисептическими средствами. (Pinotex IMPRA)
• Для наружных построек типа террасы или забора выбирают составы на масляной основе. Также можно использовать лазурь различных декоративных тонов. Она глубоко проникает в поры древесины и застывает, чем надежно предохраняет поверхность от воздействия внешней среды и предотвращает усыхание дерева. (Pinotex Wood & Terrace)
• Деревянные поверхности внутри помещений также пропитывают масляными составами. (KIILTO Care, Parquet).Обработка растворами на масляной основе необходима перед покраской поверхности масляными красками либо лаком. Основа пропитки, грунтовки и лакокрасочного материала должна быть одинаковой — в противном случае краска может не высохнуть или свернуться. Особое внимание уделяют пропитке торцевых частей доски — они пористые, хорошо впитывают влагу, поэтому эти участки желательно обработать 2-3 раза.
• Комбинированные пропитки можно использовать для всех видов древесины. Они защищают не только от грибка, но и от огня.

Защита от пожара

Как отреставрировать деревянный стол

Читать

В жилых домах для обработки деревянных поверхностей обязательно используют антипирен — пожароустойчивый состав, который под воздействием огня превращается в пленку и предотвращает распространение пожара. После нанесения этой пропитки деревянное покрытие грунтуют, красят или лакируют. Нужно учесть, что некоторые виды антипирена слегка изменяют цвет дерева.

Пирилакс — противопожарная пропитка с биологическими добавками, которые препятствуют появлению насекомых и развитию грибка в древесине. Нетоксичен, используется как для внутренней, так и для наружной обработки.

Защита от насекомых

Как отреставрировать деревянный стул

Читать

Отбеливатель для деревянных поверхностей или специальные средства (Neomid 500 ) помогут избавиться и защитят в дальнейшем дерево от вредителей. Состав впитывается в поверхность, заполняя поры и повреждённые участки покрытия, и застывает. Наносится в 2-3 слоя. Содержит добавки, которые защищают дерево от ультрафиолетовых лучей, что сохраняет его структуру. Используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Сырую древесину обрабатывают шеллаковой грунтовкой, которая проникает глубоко в материал, впитывается и после высыхания делает его плотнее и крепче. Она изолирует сучки и не дает просачиваться смоле на окрашенном участке. Входящие в состав вещества защищают поверхность от насекомых и воздействия влаги. В составе грунта содержится воск и метиловый спирт. Первый позволяет использовать обработанное дерево в помещениях с повышенной влажностью, второй способствует быстрому высыханию находящейся в порах влаги, благодаря чему изделие не деформируется.

Термодревесина, что это такое?

Ещё в средневековье учёные отметили значительное повышение долговечности деревянных конструкций в результате полного удаления влаги и некоторых компонентов из древесных волокон. Дерево, использованное для изготовления военных и торговых судов, стали высушивать в течение более 60-ти лет. Можно считать, что это первая термодревесина.

В 30-е годы прошедшего столетия научные исследования по термообработке древесины начали проводиться в Германии, затем в США. Но промышленное производство термодревесины было начато только в 90-х годах финнами. В настоящее время Финляндия общепризнанный лидер по научным исследованиям в этой области и крупнейший производитель термодерева.

Большую активность стали проявлять целый ряд европейских государств, в том числе и Россия. Но научные исследования проводились и проводятся без тесного взаимодействия между странами, в результате запатентовано только в Европе более 10-ти технологий термообработки.

Что такое термодерево

Главные враги дерева как строительного материала — влажность и содержащая в древесных волокнах гемицеллюлоза, способствующие образованию и развитию грибка с гниением и последующим выхода конструктива из эффективной эксплуатации. При термических обработках деревянных заготовок, в условиях высокой температуры и безвоздушной среде изменяется молекулярная структура древесины, а действие этих негативов в значительной мере устраняются. Высушенный материал отличается слабым впитыванием влаги, в нём становится невозможной жизнь и развитие грибка и плесени. Долговечность термически обработанного дерева значительно повышается.

Основные производственные методики

При производстве термодерева используются следующие технологии:

1. Одноступенчатая. Заключается в воздействии на помещённые в вакуумные камеры заготовки горячим паром. При откачке воздуха начинается медленный прогрев сырья при t=180°С с его активным просушиванием. Пар насыщается различного рода химическими реагентами с подъёмом температуры до 240°С. Созданные условия приводят к разложению гемицеллюлозы и кристаллизации целлюлозы.
2. Многоступенчатая. Метод схож с вывариванием заготовок при обработке водой или влажным паром. Процесс осуществляется при t=200°С и давлении 1,6 МПа. Далее происходит сушка материала в вакуумной камере (4-ро суток) и нагрев до 190-то градусов в течение 16-ти часов.
3. Горячая обработка путём погружение дерева на сутки в горячее масло. Масло медленно подогревается до 220°С. При прогреве и полном остывании происходит насыщение древесных волокон маслом.
4. Ретификация — обработка древесины осуществляется воздействием инертными газами под давлением. Часто используется смесь азота с 2-мя % кислорода.

В зависимости от температур, при которых выполняется обработка, термодревесину подразделяют на следующие три класса:

• Первый — t=190°, изделия мало изменяется по цвету и обладает низкими техническими показателями;
• Второй — t=210°. Отличается более тёмным цветом. Прочная и устойчивая к гниению, но, теряя пластичность, становится более хрупкой;
• Третий — t=240°, самый высокий класс термообработки. Образец отличается высокой плотностью, прочностью и высокой устойчивостью к негативным воздействиям.

Достоинства и имеющиеся недостатки

Термообработанная древесина обладает следующими преимуществами:

1. Экологичностью, не вызывает аллергические реакции у человека. В отличие от обработанного химическими средствами дерева подлежит лёгкой утилизации путём использования в качестве топлива.
2. Повышенная прочность и износоустойчивость, позволяющая назначение гарантийного срока эксплуатации изделий ≥ 30-ти лет.
3. Высокая плотность кроме увеличения прочностных показателей повышает устойчивость к воздействиям механического характера. Изделия не деформируются, не разбухают, не усыхают, не коробятся при любых внешних воздействиях.
4. Низкий показатель влагопоглощения, предотвращающий нарушение древесной структуры с изменением геометрических размеров деревянных конструкций и усадочные процессы. Это способствует широкой распространённости термодерева для фасадов зданий.
5. Низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошую сохранность тепла внутри домов и сокращение до 30-ти процентов затрат на отопление.
6. Неподверженность к поражениям грибками, плесенью и различными микроорганизмами.
7. Повышение пожароустойчивости с уменьшением риска воспламенения.
8. Невосприимчивость к температурным перепадам, что позволяет применение во всех климатических зонах.
9. В зависимости от температурных режимов обработки достигается широкая гамма цветовых оттенков, от натуральных до темно-коричневых. Насыщенный однородный цвет присутствует по всему сечению материала. Эффектным выделением можно достигнуть полной имитации ценных древесных пород.
10. Изделия отличаются естественным запахом природной древесины.
11. Расширение возможности сферы использования деревянных изделий.
12. Нет необходимости применения защитных препаратов в процессе эксплуатации, что вызывает значительную экономию денежных средств.
13. Идеальная геометрия с тщательной обработкой защитными средствами ускоряет темп ведения строительства.
14. Повышенная способность фиксации крепежа в предварительно просверленных отверстиях меньших диаметров.

Имеющиеся минусы:

1. Высокая стоимость, обусловленная сложной технологией производства.
2. При длительном воздействии прямого ультрафиолета цвет изделий меняется с появлением сероватых оттенков, даже возможно появление мелких трещин. Для исключения этого явления все заготовки покрываются защитными поверхностными составами в заводских условиях.
3. Пыль, образовавшаяся при механической обработке, вредна для дыхательных путей человека. Поэтому такие работы необходимо выполнять с применением защитных средств.
4. Использование для изготовления несущих строительных конструкций ограниченно из-за хрупкости материала. Допустимо применение термодревесины только 3-го класса.
5. Невозможность использования для заглублённых в землю конструктивах.

Сферы применения

Термически обработанное дерево может использоваться во всех случаях применения обычной древесины для наружной и внутренней отделки, изготовлению строительных конструкций, мебели и т. д. Наибольшее распространение получили следующие конструктивы:

1. Фасадная доска из термодревесины, из-за своих уникальных свойств, широко применяется для облицовки фасадов домов и для изготовления сборных панелей для деревянного домостроения. Эффективно используется для изготовления обшивки в качестве деревянного сайдинга. Наибольшее распространение получила в большинстве европейских стран, у нас, из-за высокой стоимости, используется реже.
2. Планкен из термодревесины представляет собой профилированные доски обычного сечения. Используется для наружной фасадной отделки стен, различных построек на приусадебном участке: беседок, террас, балконов, заборов, скамеек, столиков, мостиков и т.д. При устройстве вентилируемых фасадов, для создания зазора от стены, крепление планкена выполняется на брусья из термически обработанного дерева. Красота древесной фактуры с натуральными оттенками драгоценных пород успешно используется для отделки и декорирования внутри помещений стен, потолков и полов.
3. Террасная доска из термодревесины идеально подходит для настилки полов на открытых верандах, террасах, беседках и во всех местах с повышенной влажностью. Дополнительное удобство создаёт наличие рифлёной поверхности.
4. Из термодревесины изготавливаются:
   • мебель;
   • музыкальные инструменты;
   • оконные рамы, подоконники и наличники;
   • межкомнатные и входные двери;
   • плитки для отделки кухонь и санузлов, ставшие достойной альтернативой холодному традиционному кафелю;
   • цельные раковины и ванные;
   • для комплексной отделки саун и банных комплексов и других разнообразных конструктивных элементов.
5. Паркет из термодревесины. Им выкладываются полы в ванных комнатах, туалетах, на площадках вокруг бассейнов, террасах и в саунах. Великолепно смотрятся садовые дорожки из термопаркета. Отдельные элементы, снабжённые специальными замками, легко соединяются в цельное покрытие. Материал эффективен и при устройстве тёплых полов.
6. Клееный термобрус и профилированный брус с термической обработкой, из которых строятся дома и бани. Прочный материал применяется для изготовления стропильных систем, лаг и других несущих элементов.
7. Настил наборный из термодерева. Такие устойчивые к влаге настилы выглядят поистине аристократично и прекрасно сочетаются с любыми стилевыми решениями.

Люди, использовавшие термически обработанное дерево, оценили его отличные качества, надёжность и долговечность самых различных изделий и построек, по сравнению с другими альтернативными строительными материалами.

Выбор покрытия для дерева: краска, лак или масло? — vasheka.ru

Владельцам домов из бревна и бруса всегда хотелось сохранить первоначальный вид дерева на долгие годы: защитить его от плесени, гниения, влаги и насекомых, — но не всегда это удавалось сделать. В пропитке древесины нуждаются и мебель, лестницы, столешницы, перила, детские игрушки. Так как же выбрать краску для дерева?

---

Чем покрывали дерево раньше?

Долгое время многие постройки закрывались, обшивались различными материалами из дерева, в том числе вагонкой, а в последствии они красились синтетической олифой и масляной краской. Тотальный дефицит диктовал свои правила и механизмы ухода за домами. Во времена СССР существовало лишь несколько средств, помогающих в этих вопросах: НЦ лаки, синтетические пропитки, краски на синтетической основе ПФ. Да что там говорить: места особого взаимодействия дерева с влажной поверхностью или почвой обрабатывались зачастую органическими моторными отработанными маслами (отработка). Всё бы ничего, но, как мы знаем из своего опыта, усилия наших дедов и отцов через несколько лет оказывались тщетными. Деревянные поверхности тускнели, покрывались серостью, плесенью, становились ломкими.

Дом, покрытый цветным маслом

Чего боится древесина?

Дерево — это природный материал, удобный в обработке и недорогой для использования, но свои качества и свойства оно сохраняет после спила только при определенных условиях. Одним из таких является способность дерева «дышать». Из истории строительства деревянных сооружений известно, что опыт применения органических масел берет свои начала как раз там, где и произрастали растения, которые могли «поделиться» с человеком своим маслом, а также там, где естественно росло большое количество дерева, пригодного для строительства. Человек издавна присматривался к свойствам и составу масла, применяя для питания, косметики, обработки различных поверхностей масла подсолнуха, гречихи, оливы, жожоба и т.п., которые растения имеют в своей структуре.

Деревянные конструкции, находящиеся на открытом воздухе и не имеющие защитного покрытия, достаточно быстро стареют и теряют свой первоначальный вид. Главные виновники разрушения дерева — солнце, дождь и весенняя череда заморозков и оттепелей. То есть это все сезоны, которые «богаты» на влажные условия. Для того, чтобы обеспечить максимальную долговечность дерева и сохранить красоту его рисунка, нужно выполнять его обработку. Для этого, в основном, использовались и используются различные составы для защиты деревянных поверхностей.

Пример отшелушившегося покрытия

Какие покрытия бывают?

Самые популярные синтетические средства защиты деревянного дома — всевозможные пропитки, лаки, антисептики. Древесина, обработанная такими материалами, долгое время противостоит процессам гниения, легко переносит резкие колебания влажности, выдерживает натиск морозов. Но мало кто знает, насколько опасны такие химические составы для человека и вредны для структуры дерева. Несмотря на то, что обработанная древесина выглядит красиво, многие ее полезные качества утрачиваются. Например, дерево перестает «дышать» и становится буквально мертвым, а покрытие может отшелушиваться и отслаиваться (на фото выше). Кроме того, синтетические препараты, которыми обработана древесина, постепенно испаряются и отравляют всех окружающих.

В процессе эволюции средств для защиты древесины были, вновь открыты и описаны свойства натуральных, органических масел, которыми можно совершенно безопасно обработать дерево, тем самым защитив его. Известно, что многие тропические растения обладают свойством уничтожать бактерии и насекомых за счет высокого содержания эфирных масел и природных антисептиков. Именно такие вещества применяются для создания специальных составов, которыми можно обрабатывать деревянные поверхности независимо от того, находятся ли они на открытом воздухе или в помещении.

Мебель, покрытая маслом

В гармонии с природой

Древесина, обработанная природным маслом, смотрится совершенно естественно и не имеет искусственного блеска, присущего поверхностям с лакокрасочным покрытием, при этом даже недорогие сорта древесины приобретают благородный внешний вид. По защитным способностям натуральные масла нисколько не уступают синтетическим лакам. Традиционные синтетические лакокрасочные материалы (краски и лаки) образуют на обрабатываемой поверхности прочный воздухонепроницаемый слой. В отличие от лака масло не образует поверхностный слой, а впитывается в верхние слои дерева на глубину до 5 мм, не закупоривая естественные поры, обволакивает мелкие трещины и царапины и делает древесину более водостойкой, прочной и долговечной.

Обработанное маслом дерево, способно выдерживать разрушающее воздействие морской и пресной воды. Такая способность вызвана тем, что масло частично окисляется и полимеризуется. Достоинством масла можно также назвать его способность сохранять и подчеркивать рисунок (текстуру) и цвет дерева. Обработанная поверхность становится матовой и приятной на вид. Такое покрытие не шелушится, не отслаивается и не трескается. Обработка маслом защищает дерево от ультрафиолетовых лучей и загнивания благодаря активным веществам – биоцидам, которые дополнительно вводятся в состав природного масла.

Все преимущества в одной системе

Наиболее правильным решением является использование масел для экологически чистой обработки деревянных кухонных столов, детских игрушек из дерева, полов, паркета, мебели, как садовой, так и интерьерной. Можно не опасаться за то, что ребенок погрызет игрушку, продукты питания загрязнятся какими-либо компонентами такого покрытия или покрытие пола потеряет свои защитные свойства и красоту. Масло подходит также для покрытия террас, так как придает поверхности противоскользящий эффект. Данное обстоятельство важно учитывать при обустройстве бассейна или обычной веранды. Ремонт всех поверхностей, покрытых и пропитанных натуральными маслами, необычайно прост и незатратен.

При ремонте или реставрации поверхности нет необходимости удалять старое покрытие: чтобы восстановить поврежденный участок, нужно лишь очистить его верхний слой моющим средством и обработать свежим маслом. Это значит, что для обновления покрытия не нужно перешлифовывать и перекрашивать всю площадь изделия.

Конечно, каждый выберет краску для дерева по своему усмотрению, а в особенности будет ориентироваться по цене продукта, так как свойства покрытий на основе натуральных масел, на первый взгляд, идентичны. Но, разобравшись с составами разных средств, мы видим, что спустя определенный промежуток времени разница становится заметна. Выбирайте покрытие для дерева с умом, и следите за обновлениями в нашем блоге.

Какое дерево используется для наручных часов AA Watches

 

Конструкоторы и дизайнеры AA Watches вместе ищут баланс между эстетикой и эксплуатационными характеристиками пород дерева для наших часов. Это сложный выбор, но к счастью такие породы удаётся найти. Для часов AA Watches мы используем твёрдые сорта редкой древесины со всего мира, которые выдерживают многочисленные тесты. Некоторые характеристики ценных пород дерева, например вес и теплопроводность, подходят лучше для использования в часах даже чем традиционная сталь.

_{Чёрное дерево} 

_{Древесина чёрного дерева очень плотная, твёрдая и тяжёлая. Некоторые виды чёрного дерева даже тонут в воде. Волокна могут быть беспорядочными или прямыми. Филигранно обработанное, чёрное дерево восхищает равномерной мелкой текстурой, непревзойденной долговечностью, блестящей плотной поверхностью и удивительным металлическим блеском, не свойственным ни одной другой породе.}

 

_{Палисандр} 

_{Палиса́ндр (фр. palissandre) — название целого ряда пород тропических деревьев, которые также могут называться Rosewood или Black Rosewood. Восхитительная природная текстура, рисунок которой меняется фантастическим образом от направления среза, очаровывает, вызывая целую симфонию чувств. Ритмическая импровизация самой природы, использующей разные штрихи, обостряет эмоции.}

 

_{Амарант} 

_{Амарант часто называют «фиолетовым деревом» или «пурпурным сердцем». Древесина амаранта высоко ценится за свой исключительный натуральный фиолетовый цвет, который получается за счёт взаимодествия дерева с воздухом. Под воздействием ультрафиолета амарант может темнеть, и таким образом можно варьировать насыщенность и оттенок древесины и получать нежно-фиолетовый, глубокий пурпурный или шоколадный тон. Данная порода дерева очень твёрдая и плотная, требует минимального шлифования.}

 

_Орех 

_{Ореховое дерево отличается богатой палитрой оттенков — от нежно-кремового и молочно-белого до насыщенного-коричневого и шоколадного. При этом, в зависимости от используемого слоя древесины, можно получить как однородную палитру, так и контрастный рисунок из тёмных прожилок насыщенного кофейного или багрово-коричневого цвета. С течением времени прожилки на отполированном изделии из ореха становятся ярче и придают поверхности неповторимую изысканность.} 

 

_Груша 

_{Мы долго искали идеальную породу дерева для ваших часов и, кажется, нашли его. Упругая древесина груши имеет идеально гладкую поверхность и тонкую плотную текстуру. Золотистый цвет корпуса часов со временем обретает янтарный оттенок, делая часы ещё ценнее с каждым годом.}

 

_{Зебрано} 

_{Особенность древесины зебрано прежде всего в ярком, узнаваемом текстурном рисунке, который похож на окрас зебры — светло-коричневый, золотистый или нежный песочный фон с чёткими контрастными полосками-штрихами от тёмно-шоколадного до коричнево-чёрного цвета. Деревья, из которых получают эту редкую изысканную породу, растут только в Западной Африке.}

 

_Клён 

_{Гладкая и упругая поверхность клёна прекрасно полируется и позволяет в полной мере передать цвет и структуру этого благородного дерева.}

 

_{Золотистый палисандр} 

_{Очень тёплая и уютная разновидность палисандра.}

 

_Венге 

_{Удивительно красивый материал потрясающего шоколадного оттенка с тёмными прожилками. Ценнейшая порода дерева африканских стран. Свежий срез венге имеет золотистый оттенок, который спустя некоторое время темнеет и превращается в насыщенно коричневый.}

 

 

 

 

 

Использованные материалы –

Использованные материалы

ThermoWood® – термообработанное дерево.

ThermoWood® предназначен для террасной доски, для территории возле бассейна, облицовки фасадов, производства садовой мебели, для всех интерьерных и наружных аппликаций и для использования во влажной среде.

Исходным сырьём для производства деревянной садовой мебели является финская сосна, которая тепловой и влажностной обработкой обработана на термообработанное дерево – ThermoWood®. Процесс модификации материала происходит в шести камерах в температурном диапазоне от 160 до 215 °C. Таким образом обработанное дерево получает новые физические и механические свойства. Это прежде всего более длинная стойкость (минимальный срок службы материала 30 лет), устойчивость к гниению, повышенная прочность и размерная стабильность.

В течение процесса ThermoWood® не употребляются никакие химические примеси и целый процесс производства полностью экологический. Термообработка происходит только при помощи энергии и пара. Поэтому в конце срока службы можно ThermoWood® включить в альтернативное использование или ликвидировать таким же способом как и обыкновенное дерево.

ThermoWood® безвреден для здоровья и исполняет соответствующие нормы, в том числе  и гигиенические. Материал для производства термообработанной сосны происходит из финских лесов и он сертифицирован системой PEFC.

Схема шестикамерного туннеля

Качество входного материала имеет решающее влияние на качество ThermoWood®. Большей частью для тепловой обработки выбирается сорт пиломатериалов со здоровыми суками. С учётом успеха тепловой обработки содержание начальной влажности в древесине незначительно.

Производственный процесс ThermoWood® происходит в трёх фазах:

В первой фазе тепловой обработки происходит высокотемпературная сушка при температуре 100 – 130 °C. Этот процесс потребует наиболее времени из целого процесса тепловой обработки. В течение этой фазы содержание влажности снижается почти до нуля. Время фазы сушки зависит от начальной влажности древесины, древесины и толщины пиломатериалов. Чтобы сушка была успешной, важно избежать внутренних трещин. В течение сушки путешествует вода свободная в результате разницы между поверхностным натяжением и давлением пара к поверхности.

Во второй фазе происходит тепловая обработка, которая осуществляется в закрытых камерах, в которых температура повышается на 190-215°C в зависимости от степени процесса. Фаза тепловой обработки начинается сразу после фазы высокотемпературной сушки. Эта фаза тепловой обработки длится 2-3 часа.
Пар употребляется во время сушки и тепловой обработки как защита. Защитная паровая туманность защищает древесину от горения и химических изменений, которые происходят в древесине.

Третья фаза – конечная обработка. После тепловой обработки охлаждается древесина под контролем. Особый уход уделяется в этой фазе высокому температурному различию между древесиной и наружным воздухом. Различие может быть причиной возникновения трещин. Кроме того древесина должна смачиваться из-за нужной влажности перед конечным употреблением. Конечная влажность древесины значительно влияет на её свойства – трудно работать с древесиной, которая слишком суха. После конечной обработки конечная влажность древесины должна достигать 5 – 7 %. В зависимости от тепловой обработки и пиломатериала конечная фаза обработки длится 5 – 15 часов.

Для производства деревянной садовой мебели PROWOOD предпочитаем входной материал тепловой обработки Thermo–D (durability = стойкость), который обработан при температуре 212°C ±3°C и входит в категорию биологической стойкости D2, которая представляет очень хорошую биологическую стойкость и подтверждена нидерландским сертификатом KOMO.

Долгосрочно нагреваемая древесина меняет некоторые свои химические и физические свойства. Изменения свойств вызваны преимущественно тепловой деградацией гемицеллюлозы. Требуемые изменения начинают появляться уже около 150°C и продолжаются с поднимающейся температурой. Результатом является снижение возможности, что древесина бухнет или высохнет (повышение размерной устойчивости), повышение биологической стойкости и потемнение цвета.
При тепловой обработке из древесины вытекают некоторые выщелачивательные материи (смола), древесина становится более лёгкой. Равновесная влажность и кислотность уменьшены, а теплоизоляционные свойства увеличены. Твёрдость древесины и крепостные свойства тоже изменены.

Тепловые изменения увеличивают срок службы материала ThermoWood® на больше 30 лет без употребления поверхностной лакировки.
При тепловом процессе разложена гемицеллюлоза, которая служит источкиком пищи для мерулиевых и вредителей. Результатом того ThermoWood® не атакован этими паразитами.
По сравнению с нормальной древесиной абсорбирует термообработанная древесина гораздно меньше влажности в форме водяного пара. Гигроскопическая равновесная влажность термообработанной древесины на 30 – 50 % ниже любого другого вида древесины, включая импрегнированную древесину. При температуре около 20 °C, когда относительная влажность воздуха 60 – 70 %, равновесная влажность термообработанной древесины примерно 6 – 7 %. Если относительная влажность воздуха увеличится на 80 %, равновесная влажность древесины постоянно около 8%. Таким способом значительно снизится движение материала вызванное влажностью и все ущербы, из того вытекающие.

Следующей отличительной чертой является устранение всякой смолы из древесины в течение производственного процесса. Благодаря тому аппликация поверхностной лакировки проще и смола не проникает сквозь лакировку. В комбинации с повышенной устойчивостью и биологической стойкостью можно благодаря этим поправкам уменьшить требования по уходу. Это, конечно, не значит, что термообработанная древесина устойчива к уф-излучению – выгорание материала происходит как и у натуральной древесины. Однако, если вы не ухаживаете за матеиралом ThermoWood®, срок службы никак значительно не уменьшится, но ПОТОМ нельзя гарантировать все заявленные свойства материала и также возникновение трещин больших, чем каппилярные.

Для минимизации повреждения УФ-лучами и последствий погодных условий надо все поверхности мебели предохранить охранной лакировкой, особое внимание надо оказать конечным площадям (передним частям). Для ухода за мебелью мы рекомендуем пользоваться материями постовляемыми нашей фирмой.
Если вы будете выбирать охранную лакировку сами, мы рекомендуем разжижаемые водой пигментированные масла с УФ защитой на базе алкидных или акриловых смол. Использование масел на природной базе не рекомендуется.

В случае, когда мебель не поверхностно обработана, нельзя гарантировать все заявленные свойства материала и также возникновение трещин больших, чем каппилярные.

ThermoWood®  можно собрать используя шурупы и соединяющие компоненты подходящих размеров. Отверстия должны быть предварительно рассверленные, чтобы головка шурупа зашла в уровень с данной поверхностью. Шурупы с меньшим количеством резьбы предоставляют оптимальную прочность соединения. Самонарезающими винтами можно пользоваться без предварительного рассверления. Применяя материал во влажной среде необходимо использовать материал с антикоррозийной обработкой. При забивании соединяющих компонентов рекомендуется избежать удара молотком в материал.

Больше информации на http://www.thermowood.fi/

12 способов промышленной обработки древесины

Введение: Борьба за экологически чистый фон в быту, активно развернувшаяся в начале 21-го столетия сильно изменила направление разработки и инноваций промышленности вынужденной подчиняться как растущему спросу на экологически безвредную продукцию, так и строгим требованиям повышения стандартов, продиктованным необходимостью остановить загрязнение планеты.

В виду повсеместного использования дерева в бытовой и производственных сферах антисептики и методы пропитки различны чтобы обеспечить экологическую безопасность бытовой сферы с одной стороны, но – с другой – дать возможность сохранить деревянные конструкции и изделия промышленности как можно дольше предотвратив чрезмерную вырубку деревьев, дающих планете чистый воздух.

Хотя деревянный материал имеет много преимуществ с его уникальными свойствами по сравнению с другими материалами, существует три недостатка, ограничивающие его использование:

1. Древесина может быть повреждена…буравчиками, термитами, древесными разрушающими грибами из-за своей органической химической структуры.

2. Древесина может поглощать молекулы воды. Со своими свободными гидроксильными группами и его поглощенное содержание воды зависит от относительной влажности воздуха. Соответственно, три аспекта изменения материала определяется параметрами содержания влаги в среде.

3. Древесина является горючим материалом. Для того чтобы продлить срок службы и создать новые возможности использования, этот ценный продукт должен быть защищен от разрушения грибками, термитами, жуками и огнем, дать стабилизацию путем обработки водоотталкивающих и химических компоновок и будут улучшены некоторые химические процессы.

Сохранение пиломатериалов становится все более важным:

а) чтобы помочь сохранению лесных ресурсов;
б) для защиты древесины с более высокой долей заболони;
в) разрешать использование недлительных пород дерева;
г) влиять на использование альтернативных материалов;
д) для уменьшения необходимости над спросом;
е) обеспечить экономические и социальные выгоды.

Подготовка перед обработкой древесины

Окорка: Некоторые заводы используют водяные струи, работающие под высоким давлением, остальные используют механическое строгание.

Очистка: Вся очистка вручную или машинным способом должна быть проведена до процесса консервации. Дерево подлежащее антисептированию, подвергается механической обработке до требуемых габаритов и шероховатости поверхности наилучшей для пропитки.

Сушка: Высушивание производят либо на воздухе или используют сушку в печи.

Обработка дерева паром: Обработка паром в камерах на заводах значительно повысит проницаемость древесины.

Надрезание или наколы: – делают небольшие щели или разрезы в древесине в сложно доступных видах дерева, чтобы обеспечить проникновение антисептика вдоль волокон в двух направлениях.

Консервация и обработка древесины

1 Безнапорные процессы:

Распылением и кистью: простейшие методы нанесения консервантов и химических веществ. Проникновение может быть достигнуто на 1-5 мм. Это не промышленный способ, который не требует специального оборудования, а значит доступен каждому. Не стоит недооценивать эффективность втирания антисептика кистью или распылением. Перед транспортировкой пиломатериала или пиловника это нехитрое действие предотвратит развитие плесени, синевы и насекомых и сохранит сортность и внешний вид товару.

2 Диффузионные процессы:

Осмос (нем.Osmose): широко используемым методом является метод осмоса. Высоко водорастворимый и концентрированный продукт применяется к окорённой поверхности свежесрубленной и сырой древесины, а также стволов. Стволы покрывают непроницаемым покрытием на 1-3 месяцев, чтобы позволить процессу диффузии пройти успешно. Обработка применяется для сосны, ели и пихты содержит воду, NaF, динитрофенол, крахмал и клей.

Полив, смачивание, затапливание (англ.Deluging): Это пропитка пиломатериалов через затопление или обильный полив. Древесина, проходя медленно через камеру смачивания или резервуар, затоплена либо обильно смачивается органическими консервантами на растворителе или биоцидами растворенными в воде. Эффект не редко усиливается температурным воздействием.

Погружение: – cпособ обработки через погружение древесины в резервуар с консервантом от 5-10 секунд до 1-2 недель. Использование дает лучшие результаты с более высокими скоростями диффузии, чем кистью, распылением и смачиванием. Короткие периоды погружения идеально подходят для пропитки компонентов столярных изделий.

Холодное и горячее открытое погружение в бак: – этот процесс также известен как тепловой. Горячий консервант перекачивают в резервуар до тех пор, пока стволы не будут полностью погружены в консервирующий раствор нагревая древесину в течение шести часов или дольше. После того, как консервант перекачивают обратно, бак с деревом немедленно заливают холодным раствором консерванта. Холодный раствор, в условиях частично разрежённой атмосферы, лучше проникает в клетки древесины и поэтому глубже пропитывает дерево.

3 пропитка высокого давления:

Это самые успешные методы в консервации. Древесина обрабатывается химическими веществами под высоким давлением в автоклаве (стальном сосуде) высокого давления.

Полноклеточный метод(bethell process) или (full-cell process): Термин применяется как правило к пропитке креозотом.

Кстати интересный факт: Этот метод был разработан в США еще 19-м веке Целью обработки является сохранение максимального количества консерванта масляного происхождения в древесине и проникновения его как можно глубже в пористую перепончатую структуру и даже внутрь клеток.

Только при такой обработке, некоторые специальные конструктивные элементы, такие как опоры морских причалов, днища лодок и деревянных яхт, деревянные сваи и шпалы, столбы радио и электропередач насыщаются высоким уровнем удерживания креозота.

Обработка креозотом осуществляется в несколько этапов:

• Исходный вакуум (635 мм рт.ст.) в течение 15-60 минут.

• Заполнение сосуда с консервирующим раствором.

• Давление (10-14 кгс / см2) в течение 1-6 часов.

• Слив консерванта после сброса давления.

Внеклеточные или пустоклеточные процессы(empty cell)

1) (Lowry process): Процесс Лоури назван в честь Катберта Лоури (1906, США).

В этом процессе, после того, как дерево была помещено в камеру, консервант закачивается под давлением, и воздуху не разрешается покидать камеру. По мере того как емкость с деревом наполняется жидкостью, воздух в цилиндре и в клетках древесины сжимается все меньше и меньшее. При достижении требуемого давления, воздух в камерах будет занимать около одной десятой части клеточных пустот и консервант может постепенно заполнить остальные девять десятых. Далее процесс продолжается так же, как полноклеточный (full-cell process), но воздух сжатый внутри дерева расширяется, когда давление сбрасывают, тем самым заставляя консервант покидать клетки устраняя перегрузки внутри древесины. Конечным результатом является то, что многие клетки обработаны консервантом, а не заполнены. Конечный период вакуума может быть использован для отжима излишнего консерванта из дерева что уменьшает расход защитного вещества. Слово empty cell – “пустой” в описании ячейки является плохим, так как клетки, частично заполнены консервантом, в отличие от слова full-cell “полное”, который соответствующим образом описывает процесс наполнения клеток.

2) (Rüping process): назван в честь Max-а Rüping-а, (1902, Германия).

Этот процесс аналогичен методу Лоури. Здесь давление воздуха изначально выше атмосферного. Типичное начальное давление, в четыре-пять раз выше атмосферного (прибл. 60 фунтов на квадратный дюйм или около 4 кгс / см2)
Цель – обработка для защиты древесины с использованием минимального количества каменноугольной смолы – креозота чередованием давление-вакуум, чтобы только стенки клеток древесины, были покрыты и защищены а сами клетки не заполнялись консервантом.
Метод Rüping, придуман, чтобы уменьшить количество креозота, используемого в процессе но с той же глубиной проникновения. В этой процедуре нет исходного вакуума, и большое количество креозота выталкивается из материала сжатым воздухом, захваченным внутри, оставляя клеточные стенки тщательно обработанными.
Эта система консервирующей обработки использует положительное начальное давление, с последующим введением консерванта и выпуском воздуха, создавая вакуум.

Есть пять этапов обработки:

• Начальное давление воздуха (4 кгс / см2).

• Заполнение сосуда с консервантом.

• Под давлением (10-14 кгс / см2) период в течение 1-3 часов.

• Слив консерванта после сброса давления.

• Конечное значение вакуума (600 мм Hg, 10 минут).

Метод колеблющегося давления (ОРМ): Трудности, возникающие при использовании способа Bethell для пропитки очень стойких пород древесины, приводит к использованию повторных циклов вакуума и давления с улучшением проникновения. Высокое давление 8 кг / см2, а вакуум 720 мм рт. Зеленую или выдержанную древесину обрабатывают химическими веществами на водной основе, как правило, CCA препаратами. Метод особенно применяется к представителям хвойных видов, таких как ель и пихта.

Метод переменного давления(APM): В этом модифицированном методе переменного давления изменения внутри каждого цикла из 8 кп /см2 до атмосферного давления. Также зеленую и трудно пропитываемую древесину можно обработать с помощью данного метода, устраняя сушку древесины.

Метод сверхвысокого давления (ВД): Полно клеточный процесс с использованием давления около 70 кПа / см2 вводится с целью улучшения проникновения и удержания консерванта у видов эвкалиптовых, которые трудно пропитать другими методами.

4 Пропитка низкого давления:

Двойной Вакуумный Процесс:Двойной Вакуумный Процесс: Обработка имеет замечательный промышленный успех в Соединенном Королевстве с сотнями заводов в эксплуатации. Так как древесина может быть склеена, окрашена или застеклена в течение нескольких дней после обработки, процесс хорошо подходит для нужд столярной промышленности.

Есть пять этапов обработки:

• Исходный вакуум 250 мм рт.ст. (3 минуты) для сосны и ели 625 мм рт.ст. (10 минут).

• Заполнение сосуда (прямоугольным или круглым поперечным сечением) с обычно органическим растворителем тип консервирующий раствор.

• Давление примерно до 2 кп /см2, 3 минуты для сосны и 1 час для ели.

• Слив консерванта после того, как давление сбрасывается.

• Конечное значение вакуума 500 мм рт.ст. в течение 20 минут.

О применении метода наколов при пропитке древесины более подробно мы писали в этой статье поэтому здесь повторяться нет надобности.

Свойства обработанной древесины влияющие на использование

Прочность: Обработка антисептиком на водной основе обычно не снижает механические свойства древесины. Пропитка не снижает несущую способность ниже допустимых уровней. Надрезание или наколы могут вызвать небольшое снижение прочности, но это дает повышенную защиту. Если только обработка паром не настолько минимальный, насколько это возможно, может наблюдаться серьезное ослабление дерева. Высокое давление может привести к разрушению древесных клеток, особенно пород с низкой плотностью. Когда древесина обрабатывается принятой химической нагрузкой, обычными методами промышленного консервирования наблюдаются любые значительные потери прочности.

Пожароопасность: Дерево, обрабатываемое водорастворимыми солями, имеет не большую воспламеняемость. Однако свежо обработанная древесина креозотом или тяжелыми смесями нефти представляет большую опасность пожара. Поэтому, шахтные опоры обрабатываются водорастворимыми солями. Через несколько месяцев обработанная креозотом древесина не представляет опасности возникновения пожара.

Электропроводность: Креозот и органически растворяемые консерванты не оказывают никакого влияния на проводимость. И хотя водоразбавляемые химикаты немного изменяют электропроводность, различия невелики, и ими можно пренебречь для практических целей.

Безопасность:

Для бытовых целей дерево обрабатывают антисептиками на водной и органической основе, распылением и втиранием кистью, давлением или методом двойного вакуума.

Обработка древесины антисептиками компании Bionic-House экологически наиболее безопасна для применения в бытовых условиях.

Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Детское игровое оборудование и садовые игрушки: Водоразбавляемые консерванты, закрепленные в древесине, могут быть использованы с абсолютной безопасностью. Два слоя водоотталкивающей отделки также рекомендуются в качестве меры предосторожности.

Древесина, обработанная креозотом недопустима для бытовых нужд.

Пищевые контейнеры: рекомендуется обрабатывать природными растительными органическими маслами или масловосками.

Загоны для животных: Большинство консервантов могут быть использованы с безопасностью для загонов для животных. Древесина, обработанная креозотом, должна быть высушена на воздухе а отложения, при обработке защитными солевыми растворами удаляются путем сушки пиломатериала до 22% содержания влаги, поливанием и снова сушка. Использование PCP консервантов следует избегать.

Для теплицы, упаковка для семян и грибов: Дерево, обработанное креозотом или РСР (Pentachlorophenol), не рекомендуются, а пропитки ОАС (мышьяка, меди хром) – могут быть использованы.

Для промышленного и производственного использования: обработанная креозотом древесина обычно не используется в жилых домах из-за токсичности и резкого запаха его испарений склонных вызывать аллергические реакции у людей но эффективна в качестве защиты конструкций на складах, гаражах, ангарах, при изготовлении железнодорожных шпал и столбов наружных линий электропередач и пр.

 

Древесина дуба – богатство и великолепие природного материала

При производстве наших деревянных окон из дуба мы используем лучшее, из того что дает нам природа.

Дубовая древесина высоко ценится благодаря великолепным эксплуатационным характеристикам. Чем старше становится дуб, тем большую прочность он набирает. Столетиями этот материал использовали в строительстве, для изготовления мебели и деревянных бочек. Было подмечено, что при погружении в воду это дерево только не начинает гнить, но становится еще прочнее.

Физические свойства древесины дуба во многом зависят от возраста и условий, в которых росло дерево. В сухих борах растут деревья, которые иногда называют каменными. Их толстая, очень темная кора скрывает соломенно-желтую древесину, отличающуюся высокой твердостью и практически не упругую. На влажных болотистых землях (ольсах) вырастают дубы со светлой корой, их тяжелая, достаточно упругая древесина имеет нежный розоватый оттенок. Распространены и дубы с переходными характеристиками, их кора серо-бурая, а ствол бывает дуплистым.

Дуб дает тяжелую, плотную древесину, средний показатель – 690 кг/кубометр, отдельные сорта могут достигать плотности 725 кг/кубометр. Из-за высокой твердости механическая обработка трудоемка и требует специального оборудования.

Дубовая древесина практически не деформируется, изделия из нее не растрескиваются и не коробятся. Это объясняется тем, что при правильной сушке удается снизить влажность сырья ниже 12%, и затем обработанное дерево практически не набирает влагу.

Древесина дуба плохо поддается химической обработке, неохотно принимая политуру и пропитки. Природные консерванты отлично справляются с защитой от влаги и грибка, однако современные лакокрасочные материалы помогают довести их свойства практически до совершенства.

Различают более 20 естественных оттенков древесины дуба, за счет дополнительной обработки число цветовых вариаций огромно. Наиболее распространенные способы обработки – это беление, когда специальные составы придают дереву яркость, и искусственное морение, позволяющее проявить все богатство коричневых оттенков. Со временем древесина несколько темнеет, проявляя благородные тона. Искусственное старение – браширование также дает интересные возможности для дизайна готовых изделий.

Тысячи лет назад дубы обожествляли, приписывая этим могучим деревьям мистические свойства. Впрочем, и сегодня найдется немало людей, ощущающих особые свойства различных пород дерева. Что касается дуба, то его влияние на энергетику человека сугубо положительно: считается, что он может передавать людям свою энергию, укреплять волю и дарить долголетие.

В состав многих парфюмерных композиций входит приятный запах, который исходит от дубовой древесины. Его источник – эфирные и ароматические масла, по содержанию которых дуб лидирует среди лиственных деревьев. Текстура его древесины весьма привлекательна своей правильностью. Опытные резчики используют особенности роста годовых колец и размер сердцевинных лучей, чтобы показать его естественную красоту.

Ваш путеводитель по пиломатериалам, обработанным давлением. Ответы на популярные вопросы и многое другое.

Что такое пиломатериалы, обработанные под давлением?

Пиломатериалы, обработанные под давлением (ПП), представляют собой древесину, пропитанную химическими консервантами для защиты древесины от гниения и насекомых. Древесина помещается в сборный резервуар без давления, который удаляет воздух и заменяет его консервантом. Этот процесс – лучший способ избежать вредной гнили и насекомых, но не предотвращает атмосферные воздействия и коррозию.

При работе с древесиной, обработанной под давлением, рекомендуется использовать перчатки, защиту для глаз и респиратор от пыли (NIOSH N95) при работе с деревом.Из-за консервантов древесины, обработанной под давлением, ее нельзя сжигать. Опилки и обрезки следует утилизировать на свалке.

Сохраняйте красивые наружные конструкции на долгие годы, строя их из древесины, обработанной под давлением.

В дополнение к антисептической обработке, которая позволяет дереву служить долго, он обладает всеми экологическими и другими преимуществами, обычно присущими самой древесине. Его источником является возобновляемый и быстро восполняемый ресурс, выращиваемый на управляемых лесных угодьях, для производства которого требуется меньше энергии, чем для альтернативных строительных материалов.

Есть много видов обработанной древесины.

Обработанная древесина обладает выдающимися экологическими качествами в отношении устойчивости, углеродного следа и производства с низким энергопотреблением, что подтверждается оценкой ее жизненного цикла. Существует три основных семейства обработанных пиломатериалов, используемых в строительстве. : борат, щелочно-медный четвертичный (ACQ) и другие материалы, устойчивые к гниению, и негорючие (Non-Com). См. Полный список в разделе «Дополнительная информация ».

Можно ли красить пиломатериалы, обработанные под давлением?

Пиломатериалу, обработанному давлением (PT), требуются месяцы для усадки, повторного сжатия и снятия, поэтому краска трескается и не прилипает должным образом.Покраска обработанной под давлением древесины сопряжена со сложностями, вызванными той самой обработкой, которая позволяет материалу служить на открытом воздухе.

Для производства древесины, подвергнутой обработке под давлением, пиломатериалы (обычно сосна или кедр) пропитываются химическими консервантами. Эти химические вещества минимизируют естественную уязвимость древесины к насекомым и гниению, но также оставляют дерево довольно влажным – состояние, которое в конечном итоге приведет к отслаиванию вашего слоя краски. С учетом сказанного, это можно сделать, но это довольно сложный процесс окраски обработанного пиломатериала, так зачем вам?

Где я могу использовать пиломатериалы, обработанные под давлением?

Древесина для любых проектов на открытом воздухе должна обрабатываться под давлением, в то время как древесина для внутренних работ не должна обрабатываться под давлением.Химикаты, используемые для обработки древесины под давлением, небезопасны для человека, поэтому древесина, не подвергавшаяся обработке под давлением, по-прежнему требуется для использования внутри помещений, и почему строители рекомендовали использовать только пиломатериалы, обработанные давлением, для ваших наружных проектов, таких как настилы, беседки и т. Д.

Является ли обработанная древесина такой же прочной, как обычная древесина?

Пиломатериалы, обработанные под давлением, не прочнее необработанных пиломатериалов. Разница между ними заключается в том, что обработанная под давлением древесина будет сопротивляться элементам лучше, чем необработанная, благодаря добавленным химическим консервантам, и, таким образом, сохранит свою целостность в условиях, которые могут вызвать гниение обычной древесины.

Цены на пиломатериалы, обработанные давлением.

На Front Range Lumber вы найдете ценность и выбор обработанных пиломатериалов и многое другое. Пиломатериалы – это товар, цены на который колеблются в зависимости от рыночных условий. У нас есть большой выбор различных типов обработанных пиломатериалов в широком диапазоне размеров по очень конкурентоспособным ценам за высокое качество, которое мы продаем.

Сорта пиломатериалов, обработанных давлением.

Большинство обработанных пиломатериалов не бывает разных сортов, за исключением фанеры, которая будет выпускаться как ACX, так и CDX.Практически весь обработанный пиломатериал рассматривается только для строительства – эти сорта не принимают во внимание внешний вид. В большинстве случаев (кроме каркаса террасы) на обработанную древесину наносят отделку, гипсокартон, краску и т. Д.

Front Range Lumber действительно обрабатывают часть собственной древесины, что делает ее более качественной, чем широко распространенная. Из-за проблем с внешним видом и усадкой Front Range Lumber не рекомендует использовать обработанные пиломатериалы для террасных досок (использовать только для обрамления).

Weyerhaeuser Treater Series ™ Пиломатериалы – пропитанные пиломатериалы, которые начинаются прямо и остаются прямыми.

Пиломатериалы серии Treater

Weyerhaeuser сортируются с помощью запатентованной компьютеризированной системы, гарантирующей, что каждая деталь начинается прямо и остается прямо. Для получения дополнительной информации перейдите на нашу страницу Обработанные пиломатериалы.

Дополнительная информация о обработанном пиломатериале.

Прочтите важную информацию о процессах обработки, диаграммах использования / удержания, диаграммах размеров, сортах, а также проблемах здоровья и безопасности при работе с обработанными лесоматериалами.

Ресурсы обработанной древесины:

APA – Ассоциация инженерной древесины: www.apawood.org
Western Wood Preservers Institute: www.wwpinstitute.org

Есть вопросы?

Позвоните нам по телефону: Lakewood 303-988-5980 или Fort Lupton 720-683-7162. Мы доставляем!

Примите участие в нашем ежемесячном конкурсе проектов!

Что такое древесина, обработанная под давлением?

Обработанная под давлением древесина – это древесина, прошедшая специальную обработку, чтобы сделать ее более прочной и менее подверженной гниению, заражению насекомыми, плесени и повреждению водой.Некоторые виды обработки давлением могут даже сделать древесину огнестойкой. Существуют различные типы древесины, обработанной под давлением, и все они пригодны для различных проектов. Далее следует обсуждение древесины, обработанной под давлением, и различных способов ее использования.

Как производится древесина, обработанная давлением

Для изготовления древесины, подвергнутой обработке давлением, пиломатериалы сначала помещаются в напорную камеру, состоящую из горизонтального стального цилиндра (называемого «реторта»), который напоминает железнодорожный вагон. Как только пиломатериал надежно закреплен в реторте, вакуум удаляет воздух из цилиндра и из ячеистой структуры пиломатериала.Затем реторта заполняется химикатами для обработки под давлением. Под давлением 160 фунтов химические вещества вводятся в ячеистую структуру пиломатериалов.

После завершения обработки давлением пиломатериал перемещается на поддон для сбора капель до тех пор, пока он не затвердеет и не высохнет достаточно для отправки поставщику. Время, необходимое для высыхания, зависит от климата и воздействия солнечного света.

Типы пиломатериалов, обработанных под давлением

Доступен ряд обработанных пиломатериалов самых разных размеров и сфер применения.Знание различных типов важно для выбора правильного продукта для вашего проекта, что позволит вам сэкономить деньги и избавиться от головной боли в дальнейшем.

Продукция PYRO-GUARD®

PYRO-GUARD® – это пиломатериалы и фанера с антипиреновой обработкой, которые производятся в соответствии с процедурами контроля качества, установленными Международной службой оценки качества (ICC-ES).

Внешний вид пиломатериалов и фанеры Fire-X ™ (XFX)

Exterior Fire-X ™ (XFX) – пропитанные под давлением огнестойкие пиломатериалы и фанера, обеспечивающие комплексную противопожарную защиту для проектов, которые, вероятно, будут подвергаться воздействию жарких погодных условий, а также других влажных сред.Его можно использовать как на открытом воздухе, так и в помещении, и он предлагает обрабатываемость дерева с преимуществами пожарной безопасности негорючих материалов.

Экстерьер Fire-X ™ Пиломатериалы и фанера СИНИЙ

Exterior Fire-X ™ BLUE имеет цветовую маркировку с нанесенным давлением синим пятном для облегчения идентификации и имеет те же характеристики пожарной безопасности, что и Exterior Fire-X ™. Внешний вид Fire-X ™ BLUE широко рекомендован государственными учреждениями и часто используется в ядерном строительстве и судостроении.

Пиломатериалы и фанера Micro-Guard ™

Пиломатериалы и фанера

Micro-Guard ™ представляют собой обработанную под давлением древесину, которая защищает от коррозии, термитов и грибкового разложения. В Curtis Lumber and Plywood вы найдете только обработанные пиломатериалы и фанеру Micro-Guard ™, которые были высушены в печи после обработки (KDAT), чтобы гарантировать, что все продукты доведены до приемлемого уровня влажности. KDAT предотвращает возникновение в будущем проблем, связанных с влажностью, таких как коробление и скручивание пиломатериалов, коробление или выпуклость в установленных фанерных проектах.

Пиломатериалы, обработанные азолом меди (CA)

Пиломатериалы, обработанные азолом меди (CA), подвергаются обработке под давлением консервантом на основе меди, который обеспечивает длительную устойчивость к гниению, гниению и образованию термитов.

CCA Фанера, устойчивая к гниению и гниению

Хромированный арсенат меди (CCA) – это консервант для древесины на водной основе, который используется с середины 1930-х годов и мгновенно узнаваем по зеленоватому оттенку, который он придает фанере. Этот консервант обеспечивает долгосрочную устойчивость к гниению, гниению и термитам.

Были подняты вопросы о безопасности воздействия химикатов CAA. Исследования, проведенные Агентством по охране окружающей среды, показали, что химические консерванты, в первую очередь мышьяк, не проникают в почву или воду. Независимые лабораторные исследования также не выявили повышенного риска рака у тех, кто ежедневно работает с древесиной, обработанной CCA.

Использование пиломатериалов, обработанных под давлением

На пиломатериале есть отметки или бирки, указывающие, какие типы конструкций подходят для его использования.Он также будет оцениваться по внешнему виду. Например, пиломатериал с меньшим количеством сучков или другими косметическими дефектами получает более высокий сорт, но будет стоить дороже.

Для использования в жилых помещениях и на открытом воздухе

Для общего использования в жилых помещениях и на открытом воздухе идеально подходит древесина, обработанная водоразбавляемыми консервантами, например, древесина, обработанная CCA. Он используется в настилах, заборах, доках и строительных конструкциях.

Тяжелое строительство

Древесина, обработанная креозотовыми консервантами, используется при строительстве тяжелых мостов, ограждений и доков.Консерванты на масляной основе используются для обработки древесины для использования в опорах, поперечинах и закрытых бассейнах.

Важным моментом при выборе типа древесины, обработанной под давлением, является то, будет ли она использоваться над землей или будет находиться в контакте с землей. Для наземных проектов древесина должна располагаться на высоте не менее шести дюймов от земли и может использоваться только в том случае, если древесина имеет надлежащую вентиляцию и дренаж.

Для древесины, которая будет контактировать с землей, вам нужны пиломатериалы, выдерживающие влагу, связанную с контактом с землей.Такая древесина имеет в два раза более высокий уровень химической стойкости и защиты по сравнению с древесиной, обработанной над землей. Его следует использовать всякий раз, когда пиломатериалы находятся на высоте менее шести дюймов от земли или имеют плохую вентиляцию, а также в проектах, где дерево трудно обслуживать или заменять.

Обратитесь к оптовому поставщику пиломатериалов сегодня!

Для получения помощи в выборе правильного типа древесины, обработанной давлением, для вашего конкретного проекта или для приобретения древесины, подвергнутой обработке давлением, обратитесь к специалистам по пиломатериалам компании Curtis Lumber and Plywood.У них есть знания и опыт, чтобы помочь вам выбрать правильный пиломатериал, обработанный под давлением, для ваших строительных приложений и предоставить пиломатериалы, необходимые для любого вашего проекта.

Обработанная древесина по сравнению с необработанной | HGTV

Не вся древесина создается одинаково. Некоторые виды древесины обладают природными свойствами, которые делают их устойчивыми к гниению и атакам насекомых и идеально подходят для многих наружных работ. А некоторые породы древесины получают эти свойства только с добавлением консервантов и инсектицидов.

Обработанная древесина – древесина, пропитанная химикатами для защиты от гниения и вредных насекомых, – является основным строительным материалом для деревянных наружных конструкций, таких как террасы, беседки и скамейки. Кроме того, обработанная древесина используется для сайдинга, деревянной черепицы и отделки.

Обработанная древесина использовалась с тех пор, как древние римляне наносили оливковое масло на структурные опоры мостов, чтобы отвести влагу.Более известный пример – строители железных дорог XIX века, которые пропитали деревянные шпалы вонючим креозотом, чтобы предотвратить гниение.

Современные консерванты для древесины намного сложнее, но их основная цель – предотвратить порчу древесины под воздействием элементов. Обработанная древесина, также известная как древесина, обработанная под давлением или ПТ, широко доступна потребителям для строительства дома и сада. Вы можете найти обработанные пиломатериалы, фанеру, сайдинг внахлест и даже специальные предметы, такие как решетки и предварительно вырезанные детали лестниц.Авторитетные производители предлагают гарантию от 15 до 30 лет от гниения, разложения и нападения насекомых.

Для обработки древесины под давлением пиломатериал помещают в большие герметичные камеры. Жидкий консервант вводится в камеру и нагнетается в ячейки древесины под чрезвычайно высоким давлением.

Наверное, домовладельцы чаще всего задают вопрос о обработанной древесине: Безопасно ли это? Быстрый ответ: Да, при правильном использовании, обращении и утилизации.

Вопрос возникает в 80-х и 90-х годах, когда в деревообрабатывающей промышленности для обработки древесины использовались токсичные химические вещества, содержащие мышьяк. В 2003 году производители добровольно отказались от использования мышьяка в жилых помещениях и начали совершенствовать свои формулы консервантов. Сегодня EPA зарегистрировало несколько формул, в том числе ACQ (четвертичный щелочной меди) и азол меди, которые являются консервантами древесины на водной основе. Составы, содержащие мышьяк, до сих пор используются для специальных конструкций, например, для морских причалов.

Несмотря на меньшую токсичность, чем в предыдущей версии, современная обработанная древесина требует осторожного обращения и укладки. При резке и формовании дерева используйте респиратор и защитные очки, а при работе с ним используйте перчатки. Никогда не сжигайте обработанные обрезки древесины или опилки – вместо этого выбросьте их в мусорную корзину.

Оставленная в естественном, незавершенном состоянии, большая часть древесины быстро портится под воздействием внешней среды.Однако есть несколько видов, у которых есть природные химические вещества, которые помогают им избавляться от суровой погоды и насекомых.

Кедр широко доступен и известен своей природной красотой, а также способностью защищать от гниения и насекомых. Он имеет прямое волокно и стабильный размер. Он может быть несколько хрупким и может расколоться при забивании гвоздями или винтами – просверлите направляющие отверстия, чтобы предотвратить повреждение.

Redwood славится своей способностью противостоять погодным условиям, а его красивая текстура и мягкий красноватый цвет делают его фаворитом для наружных проектов и архитектурных заявлений.Однако правила по защите больших деревьев замедлили производство пиломатериалов из красного дерева, и они могут быть недоступны там, где вы живете.

Кипарисовик растет на влажных сырых почвах на юго-востоке. Цвет древесины варьируется от светло-желтого до темно-красновато-коричневого, она умеренно устойчива к гниению. Он часто используется для столбов ограждений и морских сооружений, таких как доки для лодок. Он стабилен, не трескается и не раскалывается, и его все чаще используют для внутренней отделки и шкафов.

Тик – это классическая древесина для судостроения, выдерживающая самые суровые условия. Однако чрезмерный сбор привел к истощению запасов и сделал их доступными только в ограниченных количествах – за это придется заплатить повышенную цену. Это отличный выбор для проектов на открытом воздухе, где исключительная природная красота гарантирована – и может быть предоставлена.

Все виды древесины, используемые на открытом воздухе, нуждаются в регулярном нанесении герметиков, красок и красок для увеличения долговечности и сохранения красоты.Консерванты и инсектициды, наносимые кистью, можно использовать для обработки древесины в экстремальных условиях или там, где есть проблемы с насекомыми. Всегда читайте и следуйте инструкциям производителя для безопасного использования этих продуктов.

Древесина, обработанная давлением: преимущества, применение, типы, сорта

строительные материалы дерево 23 сен 2020

Древесина – это обильный возобновляемый ресурс, который хорошо известен строительной бригаде.Однако его также может быть трудно поддерживать, особенно когда он подвергается воздействию элементов.

«Вариант, который у вас есть с габаритными пиломатериалами, – это обработка давлением. Это предотвращает гниение, грибок, насекомых и другие вещи, которые со временем могут разрушить ваш материал ». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества древесины, обработанной под давлением

Благодаря химической и консервативной обработке древесина, обработанная под давлением, устойчива ко многим распространенным проблемам.

• Устойчивость к гниению. Химические соединения, используемые для обработки древесины под давлением, делают ее устойчивой к грибкам, вызывающим гниение древесины.
• Защита от насекомых. Точно так же средства лечения отражают общие угрозы насекомых, таких как термиты и муравьи-плотники.
• Стоимость. Обработанная под давлением древесина дороже необработанной древесины, но, учитывая, что она может служить десятилетиями, в долгосрочной перспективе она часто оказывается более экономичной.
• Простота использования. Обработанная под давлением древесина, как и другие виды древесины, легкая, ее легко резать и прикреплять к другим опорам. Обратите внимание, однако, что важно, чтобы строительные бригады использовали защитное снаряжение, включая перчатки и маски, при работе с древесиной, обработанной под давлением.

Хотя некоторые породы тропической древесины лиственных пород обладают аналогичной стойкостью, они обычно намного дороже, чем пиломатериалы, обработанные под давлением. Также можно красить или окрашивать некоторые, хотя и не все, обработанные под давлением древесные породы, обеспечивая дополнительную защиту.

Где использовать древесину, обработанную давлением

Возможно, вы уже знакомы с обработанной под давлением древесиной в качестве террасной доски. Это один из примеров того, где вы можете его использовать: снаружи и на виду у элементов. Если древесина будет использоваться в помещении, выбирайте необработанные пиломатериалы. Химические вещества, которые делают обработанную под давлением древесину водостойкой и устойчивой к насекомым, могут быть токсичными. Оставь это снаружи!

Южная желтая сосна и пихта Дугласа обычно используются для настилов, в то время как несколько других разновидностей используются для строительных работ.

Для проектов внутри помещений, где древесина может подвергаться воздействию влаги или влаги (например, в ванных комнатах), выбирайте необработанные сорта, которые более устойчивы к гниению. Если они должным образом герметизированы и окрашены, они должны противостоять растрескиванию, деформации и другим повреждениям от воды.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам. Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает темы, которые варьируются от твердости древесины и прочности на сдвиг до балок и клееного бруса.

Как производится обработка древесины под давлением?

Целью процесса обработки под давлением является замена воздуха в древесине химическими веществами, которые обеспечивают устойчивость к грибковому распаду, гниению и насекомым. Деревянные части сначала помещаются в камеру без давления, чтобы удалить воздух. Затем под давлением распыляются химические вещества, чтобы гарантировать, что они попадут в сердцевину каждой детали. После того, как древесина пропитается, ей дают высохнуть, что может занять от двух дней до двух недель.«Когда это появляется на вашем сайте вакансий», – объясняет Смит. «Это мокро, действительно мокро».

Какие химические вещества используются при обработке под давлением?

Медь щелочная четвертичная (ACQ) . ACQ – это недавно разработанное семейство соединений меди и четвертичного аммония: вы можете встретить ссылки на ACQ-B, -C и -D. У каждого есть свои сильные стороны.

Аммиачный арсенат меди и цинка (ACZA) . ACZA включает медь, цинк и мышьяк. Поскольку он эффективен при лечении пихты Дугласа, он особенно распространен на западе США.

Боратные консерванты. Бораты – это соли, включая октаборат натрия, тетраборат натрия и пентаборат натрия. Учитывая растворимость боратов в воде, эти породы древесины не следует использовать для контакта с землей, поскольку бораты выщелачиваются.

Азол меди (CBA). Формулы с азолом меди включают аминную медь и со-биоциды. В некоторых случаях нашатырный спирт добавляют в древесину, в которую трудно проникнуть, например, в пихту Дугласа.

Хромированный медный мышьяк (CCA). Учитывая опасения по поводу его токсичности, это некогда популярное средство больше не используется в жилых домах. (Он до сих пор используется в некоторых коммерческих и промышленных сооружениях.)

Масляные обработки. Креозот, пентахлорфенол и нафтенат меди представляют собой консерванты для древесины масляного типа. Поскольку в результате такой обработки древесина становится маслянистой на ощупь и часто имеет неприятный запах, ее обычно используют для изготовления столбов, свай и других мест, где контакт с людьми будет нечастым.

3 Породы древесины, обработанной давлением

1. Над землей: Некоторые типы древесины, обработанной давлением (например, использующие бораты), выщелачивают консервант, использованный для обработки, при воздействии влаги или стоячей воды. Эти надземные леса часто используются, когда первоочередной задачей является устойчивость к насекомым, а не гниение.
2. Контакт с землей: Кусок пиломатериала, обработанный таким образом, чтобы эффективно удерживать химические вещества, используемые для его сохранения, безопасен для «контакта с землей».«Древесина, обработанная давлением при контакте с землей, может служить до 40 лет даже во влажных условиях.
3. Морская древесина: Этот чрезвычайно прочный вид древесины, подвергнутой обработке давлением, обычно используется в доках, дамбах и других приморских местах.

Сорта древесины, обработанной давлением

Обработанная под давлением древесина продается с такими сортами пиломатериалов, как Премиум, Селект, Номер 1, Номер 2 и Номер 3. Чем выше сорт, тем меньше дефектов, то есть трещин или сучков.В общем, для колод вам следует выбирать доски уровня 2 или выше.

AWPA Категории использования: Американская ассоциация лесорубов имеет 12-уровневую систему идентификации использования древесины в диапазоне от UC1 и UC2, предназначенную для внутреннего использования, до UC5 (древесина, которую можно погружать в соленую воду). Многие из этих категорий далее подразделяются: например, UC5A предназначен для более холодных северных вод, а UC5C предназначен для древесины, подходящей для побережья Мексиканского залива.

Уровни удерживания: Уровень удерживания древесины, обработанной давлением, указывает на ее способность удерживать, в отличие от выщелачивания, химические вещества, которыми она была обработана.Эта шкала варьируется от 0,25 для надземной древесины до 2,5 для древесины, погруженной в соленую воду.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Оставайтесь на связи!

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы получать последние новости и ранний доступ к нашим занятиям. Ваша информация не будет передана.

Дерево, обработанное под давлением | McCoy’s Building Supply

Ни один сорт древесины не подходит для любого проекта. Это особенно верно, когда речь идет о материалах, необходимых для строительства на открытом воздухе. Обработанная под давлением древесина – один из лучших вариантов для наружных работ.Тем не менее, даже в рамках этого типа не существует универсального решения. решение.

При планировании строительства вам необходимо определить, какой тип обработанного пиломатериала покупать и где его использовать. Что выбрать: Ground Contact или Above Ground с классом ? Мы поможем вам разобраться, что вам нужно, и подходит ли древесина, подвергнутая обработке давлением. прямо для вашего проекта.

Что такое древесина, обработанная под давлением?

Обработанная под давлением древесина – это древесина, пропитанная раствором воды и химикатов, чтобы сделать ее устойчивой к гниению и насекомым.К химическим веществам, используемым для обработки древесины, обработанной давлением и продаваемой в McCoy’s, относятся медь, природный элемент и небольшой количество тебуконазола, фунгицида. Эта комбинация называется MCA. Подробнее об этом вы можете прочитать ниже.

Древесина обрабатывается запечатыванием в камере. Затем воздух всасывается из камеры для создания вакуума. Раствор, включающий воду и определенные химикаты, добавляется под давлением, чтобы заставить раствор проникнуть в древесину. Затем раствор вакуумируется. снова, и обработанную древесину оставляют сохнуть.

Желтая сосна и пихта Дугласа являются одними из наиболее распространенных пород древесины, используемых в этом процессе. Другие натуральные породы дерева, такие как тик, красное дерево и красный кедр, устойчивы к гниению и насекомым и не нуждаются в обработке. Однако они, как правило, далеко дороже, чем дерево, обработанное под давлением.

Типы древесины, обработанной давлением

Древесина, обработанная давлением, делится на две группы: наземная и контактная.

Обработанная древесина при номинальном давлении над землей

Штампованные пиломатериалы Надземное использование следует использовать на высоте не менее 6 дюймов над землей.Это последняя оценка или уровень после озеленения. Обработанную древесину этого типа следует использовать в местах с хорошей циркуляцией воздуха, отводом воды и ограниченным контактом с растениями или опавшей листвой. Веретена, перила и балясины – примеры мест, где пиломатериалы с надземной оценкой являются хорошим выбором.

Контактное давление на грунт Обработанная древесина

Пиломатериал, обработанный давлением для Ground Contac т предназначен для всего, что находится в пределах 6 дюймов от земли.Любое приложение, работающее так близко к земле или касающееся земли, имеет риск длительного воздействия почвенной влаги, грибка и т. Д. и насекомых, поэтому требуется более высокая устойчивость к гниению.

Также важно использовать пиломатериалы, контактирующие с землей, для компонентов, которые сложно обслуживать, ремонтировать или заменять и которые имеют решающее значение для производительности и безопасности конструкции, независимо от расстояния над землей. Земля Контактные пиломатериалы следует использовать для настила, столбов, стрингеров, балок, ригелей и балок.

К счастью, ВСЕ пиломатериалы из сосны 2×6 и больших размеров в McCoy’s обрабатываются от контакта с землей. Это означает, что в нем почти в два раза больше консервантов, чем в обработанной древесине, соответствующей требованиям Above Ground, что обеспечивает пиломатериалы в вашем проекте. будет прочным и долговечным.

Безопасна ли древесина, обработанная под давлением?

Возможно, вы слышали, что пиломатериалы, обработанные под давлением, содержат мышьяк – яд, который может проникнуть в окружающую среду. Много лет назад это могло быть правдой.Однако в McCoy’s пиломатериалы, обработанные под давлением, имеют высокое качество и обрабатываются экологически предпочтительным консервантом MCA (микронизированный азол меди).

И если вы нервничаете по поводу покупки обработанной древесины, пропитанной химикатами, не беспокойтесь. Микронизированный азол меди * отмечен знаком «Экологически предпочтительный продукт» от Scientific Certification Systems. Консерванты для пиломатериалов MCA зарегистрированы в EPA и обеспечивают длительную, чистую на ощупь защиту от гниения, грибкового разложения и нападения термитов.Эта обработанная древесина не имеет неприятного запаха, ее можно легко красить или окрашивать.

Его можно безопасно использовать рядом с животными и растениями, поэтому он отлично подходит для приподнятых грядок. Кроме того, обработанная под давлением древесина в McCoy’s не только одобрена для наружных работ на суше, но также одобрена для использования в пресной воде, например, в доках.

Как узнать, что в лесу?

Проверьте этикетку на конце плиты – чем выше уровень удерживания химикатов, тем более устойчива плита к гниению.Вы можете узнать больше о микронизированном азоле меди из этого ресурса. На бирке на конце также будет указано, кто изготовил пиломатериал, и указаны условия гарантии.

Какие крепежи мне использовать?

В зависимости от степени обработки пиломатериалов вам необходимо использовать соединители и крепежные детали, изготовленные для предотвращения коррозии и образования пятен. Важно выбирать крепежные детали из горячеоцинкованной, нержавеющей или другой стали в соответствии с требованиями местного строительства. коды. Выбирайте крепеж с покрытием минимум G-185 для приложений с контактом с землей.Чем толще слой цинка, тем лучше!

Лучше не смешивать металлы и покрытия. Deckmagazine.com заявляет: «Если вы выбираете разъемы, оцинкованные горячим способом, используйте крепеж и оборудование с одинаковым покрытием». Вы же не хотите, чтобы разные металлы начинали собственные коррозионные реакции.

Создавай сейчас, наслаждайся годами

В зависимости от области применения обработанная древесина может легко прослужить десятилетия. Независимо от того, строите ли вы простую скамейку, элегантную беседку или круглую террасу, выбор высококачественного пиломатериала, обработанного давлением, доступного в McCoy’s, поможет вам создать уличная конструкция, которой вы будете гордиться еще долгое время.

Все, что вам нужно знать

Для новичка в сборке настилов знание того, какой тип пиломатериалов, подвергнутых обработке давлением (PT), может сбить с толку. Ярлыки на конце каждого куска пиломатериала PT обычно не очень полезны – кажущиеся случайными числа, буквы и фразы, такие как «контакт с землей», на первый взгляд могут быть не очень понятными.

Чтобы упростить задачу, мы подробно разъясняем, что такое обработка пиломатериалов, какие консерванты используются в процессе, и классифицируем типы обработки.Это руководство должно помочь вам при выборе материалов для палубы или дока.

Примечание: При обращении с обработанной пиломатериалом надевайте перчатки, маску для лица и защитные очки. Выбрасывать обработанные обрезки пиломатериалов и опилки на свалку; никогда не сжигайте их. Эти меры предосторожности защищают вас и окружающую среду от консервантов, используемых в обработанной древесине.

Почему имеет значение вид обработки пиломатериалов?

Существует распространенное заблуждение, что все обработанные пиломатериалы созданы одинаково, но каждый вид имеет свои уникальные свойства и области применения.Если вы хотите, чтобы ваш док или палуба были безопасными, долговечными и соответствовали местным строительным нормам, вам необходимо понимать различия между типами пиломатериалов, обработанных давлением.

Например, не все пиломатериалы PT предназначены для выдерживания контакта с соленой водой. Если вы будете использовать пиломатериалы только для пресной воды в доке на берегу океана, это приведет к катастрофе всего через несколько лет или, может быть, даже месяцев. Использование неправильно обработанной древесины вредит дереву, окружающей среде и вашему кошельку.

Так что, если вы домовладелец или подрядчик, который не на 100% разбирается в различных классификациях обработанного пиломатериала, давайте разберемся.

Система категорий использования AWPA

Американская ассоциация защиты древесины (AWPA) – некоммерческая организация, которая давно устанавливает стандарты для обработанной древесины, используемой в жилых и коммерческих помещениях. Стандарты AWPA носят чисто информационный характер, но на них часто ссылаются федеральные, государственные и местные строительные нормы и правила.

Стандарты AWPA описывают способы обработки древесины для сохранения ее долговечности и защиты окружающей среды. В этих стандартах AWPA классифицирует виды обработки древесины в зависимости от того, где и как их можно использовать.

Система категорий использования AWPA дает подрядчикам и домовладельцам простой способ понять и применять стандарты AWPA. В системе категорий использования AWPA все типы обработанной древесины можно разделить на категории в зависимости от того, насколько хорошо она выдерживает различные применения.

Только несколько избранных категорий описывают обработку древесины, подходящую для использования в морских условиях. См. Нашу таблицу ниже, чтобы узнать, какие типы обработанной древесины мы перевозим в Decks & Docks.

Обработка древесины, одобренная для морского строительства

Компания Decks & Docks Lumber Company специализируется на морском строительстве.Вот почему мы поставляем только пиломатериалы категории UC4A и выше. Наша древесина одобрена для воздействия воды, погодных условий и контакта с землей. Давайте разберемся, почему это важно.

Для настилов и доков всех типов многие подрядчики выбирают UC4B и UC4C для настилов и обрамления. Опытные подрядчики знают, что вам нужны пиломатериалы, сертифицированные для «контакта с землей» или выше для влажных, суровых условий или вблизи воды.

Эти средства защиты помогают защитить пиломатериалы от гниения, влаги и роющих насекомых, а также предотвратить просачивание обработанного материала из пиломатериалов в окружающую среду.Эти пиломатериалы часто можно использовать в средах, где возможен случайный контакт с соленой водой, например, при строительстве каркасов над соленой водой. Пиломатериалы, небезопасные для контакта с землей, изнашиваются быстрее и могут даже нанести ущерб окружающей их флоре и фауне.

Если вы ищете пиломатериалы для использования в океане, ищите древесину, имеющую маркировку «морской сорт» или классифицированную как UC5B и UC5C . Это указывает на то, что древесина может выдерживать постоянное воздействие соленой воды. Соленая или солоноватая вода более абразивна, чем пресная, поэтому использовать сертифицированные пиломатериалы, пригодные для контакта с землей, недостаточно для этих условий.

Активные ингредиенты в обработанной древесине: MCA, CA, ACQ и CCA

Еще одна важная аббревиатура, на которую следует обратить внимание на этикетке пиломатериалов, – это тип консерванта, который использовался для обработки древесины.

Чтобы подготовить древесину к суровой морской среде, древесину обрабатывают под давлением комбинацией воды и консервантов, чтобы не допустить вредителей и замедлить скорость разложения. Для разных применений и типов древесины подходят разные консерванты. Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов обработки морской древесины.

• MCA (микронизированный азол меди) и CA (азол меди) – Консерванты на основе меди, подходящие для использования на поверхности, под землей и в пресной воде. Эти обработки проникают глубоко в пиломатериалы, чтобы предотвратить гниение от воздействия воды и вредителей.
• ACQ (четвертичная щелочная медь) – Содержит четвертичное соединение, включая медь и аммоний. ACQ эффективен против грибков, насекомых и других морских существ, которые могут повредить целостность древесины.
• CCA (хромированный арсенат меди) – комбинация хрома, меди и мышьяка для максимальной защиты.Из-за своего химического состава CCA одобрен для морского строительства, но не для большинства жилых помещений (например, в домах, заборах или мебели).

Источник: Лаборатория лесных товаров США

Все эти виды обработки основаны на воде (в отличие от масел). Это позволяет пропитке полностью проникать в древесину, при этом позволяя наносить краску и отделку.

Из-за высокой мощности каждого типа обработки вам понадобится фурнитура, которая не ржавеет и не изнашивает дерево.Наш ассортимент оборудования предназначен для противодействия коррозии и дополняет пиломатериалы, подвергнутые обработке под давлением.

Разрушение этикетки на пиломатериалах

Теперь, когда вы лучше понимаете различные аббревиатуры, используемые для обозначения этикеток для пиломатериалов, давайте разберем этикетку выше.

• CCA-C – активный ингредиент, в данном случае хромированный арсенат меди, тип C.
• 0,60 – степень удерживания пиломатериала или количество консерванта, использованного для обработки древесины.Чем выше коэффициент удерживания, тем ниже скорость биоразрушения.
• UC4B – категория использования. Пиломатериал UC4B подходит для контакта с землей и пресной водой. Он также достаточно прочен, чтобы его можно было использовать для «ответственных строительных» проектов, таких как опоры для электроснабжения.
• AWPA U1 означает, что древесина была обработана в соответствии со стандартами AWPA.

Нужна помощь? Были здесь!

Мы эксперты по морской древесине. Вы можете быть уверены, что древесина, полученная из Decks & Docks, будет долговечной и безопасной для использования на открытом воздухе.

Обработка пиломатериалов может быть трудной для понимания. Если вам нужна помощь в определении того, какой тип обработанного пиломатериала вам нужен для вашей палубы или дока, наши специалисты готовы ответить на ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами!

Использование обработанной древесины для дома и сада

Выбор правильного типа обработанной древесины может снизить риски для людей и окружающей среды. Некоторые консерванты могут попадать в почву или воду и поглощаться растениями. Прикосновение к обработанной древесине также может оставить следы на коже.Учтите, что некоторые виды обработанной древесины могут защитить как от плесени, так и от насекомых, а некоторые – только от плесени.

Учтите эти советы при использовании обработанной древесины в саду или дома:

• Некоторые виды обработанной древесины не одобрены для использования в домашних условиях. Убедитесь, что сорт древесины одобрен для вашего проекта, прочитав этикетку, прикрепленную к дереву.
• Рассмотрите возможность использования древесины, которая от природы устойчива к гниению. Другие варианты включают синтетический пиломатериал, кирпичи, бетонные блоки или камень для строительных проектов.
• Используйте перчатки при работе с незапечатанной обработанной древесиной, чтобы уменьшить воздействие на кожу.
• При резке обработанной древесины рекомендуется надевать респиратор, чтобы избежать вдыхания обработанных опилок. Даже пыль от необработанной древесины может вызвать раздражение дыхательных путей человека.
• Никогда не сжигайте обработанную древесину. В дым могут выделяться токсичные химические вещества.
• Рассмотрите возможность герметизации дерева специальным герметиком или краской. Этот барьер предотвращает вымывание химикатов из древесины в почву.
• Герметики также могут минимизировать остатки на коже при прикосновении детей или взрослых.
• Смывайте грязь с овощей, выращенных на грядках с обработанной древесиной. В почве может быть больше консервантов для древесины, чем в самих овощах.
• Рассмотрите возможность размещения съедобных растений подальше от краев обработанных кашпо. Почвы, расположенные рядом с обработанной древесиной, вероятно, будут содержать большее количество химических веществ из древесины.

Для получения помощи в выявлении рисков, связанных с обработкой древесины любого типа, свяжитесь с NPIC по телефону 800-858-7378 (с 8:00 до 12:00 по тихоокеанскому стандартному времени) или напишите нам по адресу npic @ ace.