Облицовочные композиционные материалы: 6.3.Облицовочные композиционные материалы: Облицовочные композиционные материалы

Основные свойство облицовочных композиционных материалов

предыдущая

к содержанию

следующая

  Для косметическойоблицовки металлических каркасов зубных протезов традиционно применялись керамические массы (фарфор) и акриловые пластмассы. С появлением композиционных материалов они сразу же были использованы для облицовки металлических каркасов протезов, изготовления комбинированных и безметаллических коронок. Это было связано с наличием у композиционных материалов целого ряда положительных физико-механических свойств: высокая прочность, твердость, прекрасные эстетические качества. Они легко моделируются, технология изготовления облицовок достаточно просто. Можно легко исправить форму уже готовой облицовки или восстановить ее при повреждении в лабораторных условиях. Кроме того повреждения облицовки несъемного протеза легко могут быть исправлены непосредственно в полости рта пациента. Для сравнения: чтобы устранить значительное повреждение фарфоровой облицовки необходимо в лабораторных условиях изготовить практически новую облицовку, а то и весь каркас протеза.

С другой стороны нужно отметить, что на сегодняшний день уже созданы композиционные материалы, специально предназначенные для восстановления дефектов керамической облицовки непосредственно в полости рта. В целом можно утверждать, что композиционные материалы для облицовки и изготовления несъемных протезов обладают качествами сравнимыми с таковыми у керамических масс (фарфора).
Большинство из применяемых на сегодняшний день композиционных материалов имеют прочность при сжатии не ниже 350-380 МПа и 150-170 МПа на изгиб. Прочность при сжатии несколько ниже, чем у фарфора, однако композиционные материалы намного прочнее керамических масс при изгибе: фарфор имеет прочность на изгиб только 80-110 МПа, что во многом определяет хрупкость этого материала. Прочность композиционного материала при сжатии во многом определяется видом его неорганического наполнителя, а прочность на изгиб – свойствами органической матрицы. В последнее время производители значительно улучшили свойства органических мономеров, входящих в состав композитов, что еще более повысило их прочностные свойства. Например, вместо монофункциональных метакрилатов (ММА) используются преимущественно полифункциональные акрилаты (алифатические и циклоалифатические мономеры). Полимеризация бифункциональных мономеров приводит к образованию трехмерно сшитых структур, что значительно повышает прочность органической матрицы и, соответственно, композиционного материала. Краме того, уменьшается поли- меризационная усадка материала, водопоглощение и количество свободных остаточных мономеров.
Важным показателем облицовочного материала является его ударная прочность. В отличие от статических показателей прочности на сжатие или на изгиб он является динамичным и отражает усилие, которые возникают в полости рта при резком раскусывании твердых частиц пищи (например, косточек). Образец материала разбивают в маятниковом устройстве с помощью падающего молотка. За счет большей эластичности композиционные материалы превосходят в этом отношении хрупкий фарфор и имеют ударную прочность в пределах 6-7,5 мДж/мм2.
Композиционные материалы более эластичны и по модулю эластичности приближаются к показателям естественных тканей зубов, а именно эмали. Этот модуль также во многом зависит от количества неорганического наполнителя в материале: чем его больше, тем материал менее подвержен деформациям при полимеризации и поломкам. Высокое содержание наполнителя способствует снижению объемной усадки материала при полимеризации: в современных высоконаполненных материалах (содержащих наполнитель в количестве до 75-85% по объему) она находится в пределах 0,5-0,8%. Для сравнения усадка фарфоровой массы при обжиге составляет до 30-35%
Для материалов зубных протезов очень важно соответствие модуля эластичности или хотя бы его приближение к соответствующему показателю природных тканей зубов. Например, фарфор имеет очень низкий модуль и высокую твердость, что приводит к истиранию фарфоровыми коронками твердых тканей зубов-антагонистов. В силу своей твердости и малой эластичности фарфор также не амортизирует в достаточной степени, что вызывает перегрузку периодонта опорных зубов. Наоборот, у композиционных материалов модуль эластичности приближается к значению этого показателя у эмали, поэтому эти материалы меньше травмируют поверхность зубов-антагонистов и лучше передают жевательное давление на периодонт. Например, композиционный материал “Artglass” имеет коэффициент эластичности 10 ГПа (эмаль 20 ГПа, а фарфор 70 ГПа). При латеральном давлении в одном направлении поломка конструкции из “Artgloss” происходит при силе равной 1,9 МПа, тогда как керамическая конструкция разрушается при давлении 0,8 МПа.
Важным показателем является твердость материала, которая зависит в основном от качества неорганического наполнителя и степени наполнения материала. Как правило, облицовочные композиционные материалы имеют высокую степень наполнения неорганическим наполнителем — не ниже 75% по объему. Только некоторые из них (например “Sinfony” фирмы ESPE) имеют наполнение в пределах 50-60%. В качестве наполнителя также применяются кварц, алюмосиликатное и боро- силикотное стекло, фарфоровая мука и др. Современные композиционные материалы по своей твердости уже превысили аналогичные показатели твердых тканей зубов (эмали) и приближаются к фарфору. Высокая твердость керамики вызывает повышенное стирание твердых тканей жевательной поверхности зубов-антагонистов. С другой стороны, нестертые поверхности искусственных коронок облицованных фарфором вызывают перегрузку опорных зубов, и возникает травматический узел. Композиты, наоборот, стираются практически одиноково, равномерно с твердыми тканями естественных зубов, что не вызывает повышенного стирания зубов- антагонистов и перегрузки опорных зубов. Высокая твердость фарфора вызывает затруднения при обработке и полировании керамического покрытия, припасовки протеза непосредственно в полости рта. Подобные этапы работы с протезами, покрытыми облицовкой из композита, выполняются значительно легче и проще.
На сегодняшний день для изготовления и облицовки зубных протезов применяются материалы, которые имеют очень большую стойкость к стиранию в полости рта при пережевывании пищи. При экспериментальном моделировании подобных условий выявлена степень стирания материалов. В частности для композиционных материалов стироние колеблется в пределах 8-15 мк за год. Стойкость материала к стиранию зависит от качества и размеров частиц неорганического наполнителя: чем больше частицы по своим размерам, тем меньше стирание и наоборот. С другой стороны большой размер частиц наполнителя ухудшает косметические свойства облицовочного мотериала: чем больше размер частиц наполнителя, тем хуже полируемость материала. Образующиеся за счет большего стирания органической мотрицы углубления в материале заполняются пигментами пищи и материал изменяет свой цвет. На этот показатель большое влияние оказывает также степень водопоглощения (абсорбции воды) материала: чем она больше, тем больше аирание. Показатель водопоглощения у композитов находится в пределах 15-32 мкг/мм3.

Облицовочные материалы должны иметь более или менее близкий к металлу зубного каркаса коэффициент температурного расширения. У композиционных материалов он более близок (хотя все-таки его и превышает) к коэффициенту расширения твердых тканей зубов, чем к металлам, что создает определенные трудности и ослабляет прочность прикрепления композита к металлу.
Цветостойкость керамической облицовки превосходит все остальные облицовочные материалы. Значительно изменяют цвет акриловые облицовочные материалы и первые поколения композиционных материалов. В последнее время за счет введения значительного количества неорганического наполнителя и усовершенствования системы инициации поли-
меризации композитов их цветостойкость значительно возросла и они практически не изменяют свой цвет. Изменение цвета может произойти только при нарушении правил работы, нанесения и полимеризации облицовочного композиционного материала. Большое значение имеет исправность и правильный режим работы используемого зубным техником фотополиме- ризоционного приборо.
Немоловажным доводом в пользу композиционных материалов является их относительно меньший, по сравнению с фарфором, удельный вес. Поэтому протезы большой протяженности, облицованные композитом значительно легче аналогичных покрытых фарфором.
Фарфор, применяемый для изготовления зубных протезов, имеет очень высокие косметические свойства и прекрасно имитирует цвет и прозрачность естественных зубов. Для их воссоздания в наборах керамических масс имеются порошки или пасты розничного цвето и непрозрачности (грунтовая масса, дентинные, эмолевые моссы). Аналогичные оттенки и компоненты имеются и в композиционных материалах, что также позволяет достичь великолепных эстетических качеств протеза. Высокая степень полировония достигается благодоря введению в состав композитов значительного количества микрочастиц розмером менее 0,05 мкм. В пользу композиционных материалов свидетельствует их более простоя технологичность процессов нанесения отдельных оттенков и быстрота фотополимеризации (3-5 мин) по сравнению с процессом обжига форфора.
Немаловажное значение имеет относительная дешевизно композиционных материалов и комплекта аппаратуры для работы. Аналогичный комплект оборудования для работы с фарфором стоит гораздо дороже. Полимеризация композиционных материалов происходит практически при незначительном повышении (до 50-80° С) температуры, тогда как для обжига фарфора необходима очень высокая температура — до 1000° С. Нарушения режима обжига при такой высокой температуре могут привести к появлению трещин на керамической облицовке зубного протеза.
Относительно дорогие форфоровые и металлокерамические протезы не рекомендуются в целом ряде клинических ситуаций, где может возникнуть опасность их переделки через относительно короткий промежуток времени, например, при наличии у пациента быстрого прогрессирования генерализованного пародонтита. Наоборот, шины-протезы, изготовленные из композиционных материалов, при утере соседнего зуба можно легко дополнить искусственным зубом, изготовленным непосредственно в полости рта пациента.
13 Зак. 4597
На поверхности твердых тканей зубов или каких-либо искусственных материалов, помещенных в полость рта, начинают прикрепляться и накапливаться микроорганизмы, образуя зубные бляшки. Накопление микроорганизмов и образование зубных бляшек на поверхности какого-либо материала зависит от структуры его поверхности (гладкая или шероховатая), смочиваемости и поверхностного потенциала: положительного или отрицотел ьного. Последний зависит от преобладания на поверхности материала функциональных групп с розничным зарядом, например, гидрофильных или гидрофобных групп. Параметром, который определяет суммарное значение показателей зоряда поверхности, является удельный поверхностный потенциал (зета потенциал или z-потенциал). Преобладание гидрофобных групп на поверхности предотвращает образование зубных бляшек на поверхности материала. Фарфоровые, или облицованные фарфором протезы, являются биологически инертными и в полости рта на их поверхности скапливается незначительное количество зубных бляшек или зубного камня. Это объясняется очень незначительным количеством (практически отсутствием) на его поверхности активных функциональных групп. Композиционные материалы последних поколений содержат в органической матрице активные соединения, имеющие но поверхности гидрофобные группы. Это также сильно снижает смачиваемость материала и способность к адсорбции на его поверхности микробных бляшек.
Показания к использованию композиционных облицовочных материалов. Высокая прочность, твердость, стойкость к стиранию обеспечили композиционным материалам применение для облицовки металлических кор- касов коронок, промежуточных частей мостовидных протезов, фиксоторов и имплантатов. Они могут быть использованы для изготовления вкладок, коронок, адгезивных мостовидных протезов, виниров (ламинатов), временных протезов. В съемном протезировании их можно применить для облицовки или изготовления телескопических коронок, аттачменов. 

предыдущая

к содержанию

следующая

Источник: Борисенко Анатолий Васильевич, Неспрядько Валерий Петрович, &laquoКомпозиционные пломбировочные и облицовочные материалы» 2002

А так же в разделе «  Основные свойство облицовочных композиционных материалов »

•   Возникновение и развитие композиционных материалов
• Состав и свойства композиционных пломбировочных материалов
• Классификация композиционных материалов
•   Степень неорганического наполнения композиционных материалов
•   Адгезия к эмали и дентину
• Кислотное протравливание эмали и дентина
• Адгезивные связующие системы
• Классификация современных адгезивных систем
•   Адгезивные системы модифицирующие смазанный слой
• Адгезивные системы, удаляющие смазанный слой
•   Адгезивные системы, растворяющие смазанный слой
•   Особенности и возможности применений современных композиционных материалов
•   Особенности оборудования стоматологического кабинета при роботе со светоотверждаемыми композиционными материалами
•   Подготовка пациента к реставрации зубов с помощью композиционных материалов
• Выбор цвета пломбировочного материала
•   Особенности препарирования кариозных полостей
•   Основные принципы пломбирования зубов композиционными материалами
•   Кислотное протравливание
•   Изоляция пульпы
•   Стеклоиономерные цементы
•   Компомвры
• Обработка твердых тканей зубов адгезивной системой
• внесение композиционного мотериоло и его полимеризоция
• Формирование реставрации из композиционного материала (по С. В. Радлинскому, 1996)
• Окончательная обработка и полировка реставрации
•   Реставрационные конструкции зубов (по С. в. Радлинскому, 1996)
•   Конструкция переднего зуба и особенности ее выполнения
•   Конструкция бокового зуба и особенности ее выполнения
• Особенности пломбировании кариозных полостей различных классов
•   Восстановление травматических отломов коронок зубов
•   Применение композиционных   материалов для коррекции изменений цвета зубов 
• Полное восстановление норонон зубов (штифтовые зубы без штифтов)
•   Восстановление некариозных поражений твердых тканей зубов
•   Реконструкций зубов (no С. в. Родлинскому, 1997)
•   Применение композиционных материалов для герметизации фиссур
•   Использование композиционных материалов длп шинирования зубов и восстановления небольших дефектов зубного ряда
•   Ошибки и осложнения, возникающие при использовании композиционных материалов
•   Гарантийные обязательства при проведении реставраций зубов из композиционных материалов
•   Часть 2 Композиционные материалы для облицовки зубных протезов
• Основные облицовочные композиционные материалы и аппаратура для их световой полимеризации
• Аппаратура для световой полимеризоции облицовочных композитов
•   Композиционные материалы, которые применяются для облицовки протезов
•   Технологии присоединения облицовочных композиционных материалов к металлу каркаса зубного протеза
•   Технология “Silicooter MD”, “Kevloc”(“Heroeus Kulzer”)
•   Методика облицовки каркаса зубного протеза композиционным облицовочным материалом
•   Применение композитов для изготовления протезов не содержащих металлического каркаса
•   Ошибки при использовании композиционных облицовочных материалов
•   Литература

Полимеры для облицовки несъемных конструкций протезов – пластмассы российского и зарубежного производства

Полимеры часто используют в качестве облицовочного материала видимых частей металлических каркасов протезов. С их помощью удается имитировать естественный вид зубов. Кроме того, из них изготавливают временные коронки и мостовидные протезы для временной защиты твердых тканей зуба на этапе протезирования.

В отличие от композитов и керамики, не слишком твердые, но при этом износостойкие полимеры снижают нагрузку на пародонт опорных зубов. Чаще всего их используют для временной установки коронки на зуб и облицовки несъемных штампованно-паяных и цельнолитых каркасов. Также им отдают предпочтение при восстановлении целостности твердых тканей зубных коронок.

2 вида российских облицовочных пластмасс

Российские производители выпускают две разновидности полимеров для облицовки:

• первая – предусматривает моделирование воском с паковкой в кювету и полимеризацией на водяной бане;
• вторая – представляет собой модифицированную пластмассу, пригодную для моделирования непосредственно на каркасе или гипсовой модели с дальнейшей полимеризацией в полимеризаторе под давлением.

В полимерах второго типа в составе присутствуют олигомеры. Это повышает период жизнеспособности массы в пластичном состоянии и упрощает работу стоматологам, поскольку наносить пластмассовое тесто послойно можно без спешки.

Зарубежные облицовочные пластмассы

Зарубежные производители выпускают такие пластмассы в приготовленном к моделированию виде. Вещества полимеризуются 7 минут при температуре 120 °С. Чтобы добиться максимального сходства с естественным цветом зубов, выпускают разновидности пластмассы в виде очень мелких полимерных жемчужин, которые придают протезу блеск естественной эмали. Существует специально разработанная расцветка, с помощью которой подбирают цвет или оттенок протеза из таких пластмасс.

Особенность зарубежных облицовочных пластмасс – изменение белого цвета на другой при нарушении технологии. Иногда оттенок меняется из-за отсутствия маркировочного покрытия металлической основы протеза или по причине изменения соотношения жидкости и порошка.

Достоинства и недостатки материала

Облицовочные полимеры хорошо поддаются моделированию и полировке, но имеют и ряд недостатков:

• недостаточная механическая прочность при долгой нагрузке в полости рта;
• изменение цвета облицовки;
• высокая абразивность;
• набухание пластмассовой облицовки в полости рта;
• образование краевой щели между каркасом и облицовкой;
• формирование зубного налета на поверхности пластмассы.

Современные облицовочные полимеры имеют достойные эстетические характеристики, поскольку наносятся послойно и позволяют моделировать оттенок. Если объемы препарирования значительные, раневую поверхность необходимо защитить от температурного фактора, а также позаботиться о топографически точном расположении обработанных зубов по отношению к антагонистам и соседним зубам путем применения временных коронок.

Главная | Better MRO

Фрезерование

Инновации

Металлообработка

Металлообработка

Механическая обработка металлов.

Химическая и аэрокосмическая промышленность также усложняют обработку. Вот как с этим справляются специалисты.

Оптимизация

5 советов для механических мастерских, борющихся с высокой инфляцией

Культура безопасности

Сертификация безопасности оплачивает двойной джекпот: лучшая зарплата, лучшая защита

Обработка

Обработка металлов: 6 советов для бурения нержавеющей стали

Пересекание

OSG выбирает боль из платы заплатить. with Innovation Trifecta

IMTS 2022 RECAP

УЗНАЙТЕ О ПОСЛЕДНИХ ИННОВАЦИОННЫХ ИНСТРУМЕНТАХ И РЕШЕНИЯХ…

 

Независимо от того, посещали ли вы IMTS 2022 лично или нет, вы можете ознакомиться с последними и лучшими инновациями в области металлообработки и механической обработки.

Получите представление о том, что произошло на выставке:

* Демонстрации отмеченных наградами MSC Millmax

* Специалисты по металлу.

Инновации

Универсальность усиления и снижение затрат с помощью SECO X-HEAD MEARGING MEARING HEAD SYSTEM

Подробнее By Seco Tools

Производственные инновации

Аддитивное производство

Материалы CNC VS. для вашей работы?

Производители электроники говорят, что когда-то революционная 3D-печать дополняет обработку на станках с ЧПУ и другие более традиционные производственные процессы, что делает ее еще одним (хотя и очень мощным) инструментом в их наборах инструментов.

Фрезерование

Алюминиевые фрезерные инструменты OSG нового поколения удваивают их конкурентоспособность

Контент для поставщиков

Инструментальный производитель премиум-класса OSG предлагает компромисс между сроком службы инструмента и производительностью, что является трудным препятствием для механических мастерских, с помощью своего бренда AE-N концевые фрезы, которые улучшают оба.

Механическая обработка

Механическое удаление заусенцев: Osborn повышает эффективность благодаря инновациям

Ваши рабочие могут быть заняты удалением заусенцев вручную, но ваш бизнес может стать более прибыльным, если вы перейдете на механический процесс с использованием правильных щеток с правильными параметрами . Объясняют эксперты Osborn.

Робототехника

Это решение Norton Abrasives доказывает ценность автоматизации

Контент для поставщиков

Команда разработчиков абразивных материалов Norton | Saint-Gobain Abrasives предоставляет производителям возможность использовать автоматизацию для работы с абразивами.

СОВЕТЫ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Технология

Обработка жаропрочных сплавов: советы экспертов для труднообрабатываемых материалов

Узнайте об интеллектуальных подходах к обработке жаропрочных сплавов.

Механическая обработка

5 причин поддерживать чистоту охлаждающей жидкости при механической обработке

От дерматита до сокращения срока службы инструмента чистая охлаждающая жидкость просто лучше и делает станочников более счастливыми, а производственный цех более продуктивным.

Технология

Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты

Вот почему покупка самых дешевых режущих инструментов иногда может привести к неудаче.

СТРАТЕГИЯ ЦЕПИ ПОСТАВОК

Цепочка поставок

Управление кризисом цепочки поставок: как производители могут справиться с дефицитом

Что производители могут сделать, чтобы справиться с кризисом цепочки поставок.

Бережливое производство

Изучение стратегий цепочки поставок: «точно вовремя» или «точно в случае необходимости»

Управление запасами «точно вовремя» в целом полезно для бизнеса, но является ли оно лучшей практикой во время глобальных пандемий, стихийных бедствий и торговли войны? Взгляните на варианты.

Цепочка поставок

Лучшее управление цепочкой поставок: возьмите под контроль расходы на ТОиР

Не позволяйте расходам на ТОиР выйти из-под контроля. Обуздайте это, лучше понимая, где найти скрытые расходы и как преодолеть разрыв между закупками и цехом.

Навыки Gap

GALL GAP

ВИДЕО: ОБЪЕДИНЕНИЕ – Обращение к разрыву навыков производства США

Соединение рабочих мест

Навыки обработки CN0059

• Обучение и разъяснительная работа
• Опуститься для безопасности
• Stay Informed

machining productivity

Innovate

VIDEO: Guhring RF100 Sharp Introduction

Supplier Content

New RF100 Sharp carbide milling cutters from Guhring are excellent at shearing gummy materials and feature reduced cutting forces.

Обработка

Как концевая фреза Kennametal HARVI I TE повышает производительность и срок службы инструмента

Материалы для партнеров

Узнайте о новейшем пополнении Kennametal в линейке инструментов.

Фрезерование

ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — высокоэффективные концевые фрезы SGS серии 77 H-Carb с 7 канавками

Контент для поставщиков

Крис Диксон, инженер по применению в Kyocera SGS Precision Tools, Inc. , за обсуждение в режиме реального времени и демонстрацию высокоэффективных концевых фрез серии 77 H-Carb с 7 канавками.

соответствие требованиям

Безопасность на рабочем месте

Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета

Узнайте о коэффициенте DART, который разработан, чтобы помочь учреждениям измерить свои показатели безопасности.

Безопасность сотрудников

10 главных нарушений техники безопасности OSHA: сколько они стоят в 2021 году включая респираторы, лестницы, строительные леса и блокировку/маркировку. Компании были оштрафованы на миллионы долларов.

Соблюдение нормативных требований

OSHA требует более подробной информации о производственных травмах с высоким риском

Управление по охране труда и здоровья США рассматривает правило, требующее от предприятий с повышенным риском сообщать более подробную информацию о производственных травмах.

Технология

Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать

Узнайте о соответствии требованиям TAA и о том, как избежать проблем или справиться с ними.

Калькулятор производительности

Ищете способы экономии средств и повышения производительности? Смотрите не дальше, чем прямо здесь.

Начало работы

Калькулятор ставок TCR / DART

Сравните свои ставки TCR и DART и бизнес со средними показателями по отрасли.

Начало работы

Композитные материалы и проблемы с креплением – Verifiedproductivity.com

Главная » Блог » Композиты и проблемы с креплением

Каждый день производители сталкиваются с проблемами крепления. Некоторые из тех проблем, которые все чаще возникают, связаны с композитными материалами. По мере расширения ассортимента и объема применения композитных материалов растут и проблемы с поиском правильных крепежных решений.

Чтобы понять, какие проблемы возникают в таких ситуациях, мы должны сначала изучить композиты. Композиты — это материалы, изготовленные из двух или более составляющих материалов с разными физическими или химическими свойствами. Композиты состоят из двух компонентов: матрицы и армирующего материала. Примерами матриц являются смолы, керамика, полимеры или цементы. Армирование обычно представляет собой волокна, многослойные сердцевины или заполнитель. Материал матрицы окружает и поддерживает армирующий материал, а армирующий материал придает особые механические и физические свойства для улучшения свойств матрицы.

Композитным материалам придают форму в процессе их производства, обычно в полости формы или на поверхности формы. Во время этого процесса синергия, создаваемая между двумя материалами, приводит к композитному материалу со свойствами, которые невозможно достичь при использовании любого из материалов по отдельности.

Возможность комбинировать различные составляющие материалы для создания превосходных новых композитных материалов позволяет инженерам добиваться улучшения стоимости, веса, прочности и удобства обращения с ними в соответствии с требованиями их продуктов и производственных процессов.

Рост использования композитов

Со временем композиты и пластмассы начали заменять традиционные материалы, такие как дерево и металл. Современные композитные материалы легче, прочнее, универсальнее и во многих случаях более механически стабильны, чем традиционные материалы. Споры между более легкими композитными материалами и традиционными более тяжелыми металлами в автомобильной промышленности продолжаются до сих пор. Более чем когда-либо крупные производители автомобилей внедряют углеродное волокно в свои роскошные модели, и многие из них изучают способы замены структурных элементов, традиционно изготавливаемых из более тяжелого металла.

Проблемы с креплением композитов

Распространение легких композитных материалов создает как проблемы, так и возможности. Одна из ключевых проблем заключается в том, как надежно закрепить такие материалы. Традиционные системы крепления, предназначенные для листового металла, такие как заклепки, болты и заклепки, предназначенные для металла, часто несовместимы с композитными материалами или требуют слишком много компромиссов для работы.