Нужно ли штукатурить газобетонные блоки: Штукатурка газоблока в Санкт-Петербурге – “Студия Ремонта”

Содержание

Нужно ли и чем штукатурить газобетонные блоки внутри помещения

Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, появляется перед каждым выбравшим данный материал для возведения дома или хозяйственных построек. Ведь газобетон, наряду с массой преимуществ и некоторыми недостатками, обладает определенными нюансами, которые нельзя не учитывать как в процессе строительства, так и при выборе материала, технологии для внутренней/внешней отделки.

Газобетон представляет собой тип легкого ячеистого бетона с большим количеством пор в структуре. Эта особенность обеспечивает постройкам из газоблоков высокие характеристики тепло/звукоизоляции, малый вес, идеальную геометрию, но требует правильного подхода к защите материала. Газобетон гигроскопичен и без правильно выполненной отделки сильно впитывает воду, которая повышает уровень влажности в структуре, провоцирует появление конденсата, а при замерзании разрушает бетон.

Штукатурка газобетонных стен должна выполняться с применением правильно подобранных материалов, подходящих для работы с пористым бетоном, а также по определенной технологии.

Особенности газобетона

Содержание статьи:

Прежде, чем выполнять оштукатуривание дома из газобетона снаружи или внутри помещения, необходимо изучить основные особенности и свойства материала для определения задач, правильного выбора штукатурного состава и технологии. Газобетон представляет собой вид ячеистых легких бетонов, который схож с пенобетоном, но имеет другую структуру.

В процессе производства газобетона наличия большого числа пор добиваются путем вспенивания бетонной смеси при введении специальных присадок (алюминиевой пудры, как правило).

Газовые пузыри в процессе застывания пробивают в бетонной смеси путь наружу, создавая открытую мелкопористую структуру. Получается, что газоблок пронизан большим количеством тонких каналов и им свойственно впитывать влагу.

Блоки могут быть разной плотности, которая определяется числом воздушных пор внутри и влияет на теплоизоляционные характеристики, механическую прочность, обуславливая сферу применения газобетона. Для теплоизоляции применяют низкоплотные малопрочные блоки с большим числом воздушных пор, для строительства внутренних перегородок, несущих стен – блоки с более высокой прочностью и плотностью, но меньшими теплоизоляционными свойствами (меньше пор в структуре).

Характеристики самых популярных марок газобетона указаны в таблице:
Ключевые особенности газобетона, которые нужно учитывать:Материал легкий, по мере увеличения плотности и веса растет прочность, но понижаются изоляционные свойства. Тем не менее, теплоизоляционные свойства газоблока высокие, независимо от марки (если сравнивать с другими материалами).Газобетон гигроскопичный, паропроницаемый, поэтому требует обязательной защиты снаружи и внутри от влаги. В противном случае материал быстро впитывает воду, которая, замерзая, разрушает его (сначала появляются трещины, потом деформации и полное разрушение).Газоблоки отличаются низкой механической прочностью (даже с самой высокой плотностью), поэтому не терпят акцентированного ударного воздействия, становящегося причиной распространения трещин, появления сколов.

Пористая структура бетона легко пропускает воздушные потоки, поэтому без отделки внешних стен и перегородок строение попросту будет продуваться.Газоблоки не очень эстетичны – если дом из натурального дерева или красного, белого кирпича можно оставить без отделки и он будет хорошо смотреться, то газобетон требует обязательной декоративной отделки.
Довольно часто для защиты и придания красивого внешнего вида стенам из газоблока фасады отделывают навесными системами. Также актуально оштукатуривание стен с окрашиванием или отделкой другими видами подходящих материалов.
Составы для газоблока подбираются специальные, адаптированные к условиям эксплуатации, способные выполнять все возложенные на них функции. Также в некоторых регионах газобетон требует обустройства дополнительного слоя теплоизоляции.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада
Отделывать здание из газобетонных блоков нужно с учетом особенностей материала и в правильной очередности. Отделка внешняя и внутренняя взаимосвязаны и тут важно учитывать показатель паропроницаемости. Желательно, чтобы соблюдалось такое правило: уровень паропроницаемости материалов повышался в направлении изнутри наружу.
Ввиду высокой паропроницаемости газобетона он может провоцировать появление конденсата. Внутри дома жизнедеятельность людей провоцирует появление большого объема водяных паров – дыхание, стирка и сушка белья, кипячение воды, приготовление еды, прием ванны или душа, влажные уборки и т.д.
Часть влаги уходит через вентиляционные системы, но зимой при закрытых окнах и дверях давление насыщенных паров внутри помещения может превышать аналогичное значение на улице, поэтому влага пытается выйти наружу через внешние стены.

И если конструкция стены продумана верно, то пары свободно уходят на улицу. То есть, паропроницаемость материалов должна расти в сторону улицы. Вот так через неотделанную стену уходит пар (но это неактуальный вариант, так как газобетон боится влаги и требует защиты от нее):
Вот так пар уходит через фасад с отделкой кирпичной кладкой с вентилируемым зазором и наличием продух, благодаря которым происходит естественная циркуляция воздуха:
Внутри стены допускается отделывать штукатуркой с показателем паропроницаемости идентичным или более низким в сравнении с газоблоком. Большинство шпатлевок, штукатурок для внутренних работ (на гипсовой основе, к примеру), соответствуют данному требованию.
Что касается внешней отделки, то специальные составы должны быть паропроницаемыми, чтобы влага не запиралась внутри стены. В случае дополнительного утепления газоблока также подбирают материал с хорошей паропроницаемостью – обычно это минеральная вата и другие подобные варианты.

Когда внешняя отделка выполнена из материалов с низкой паропропускающей способностью и без вентиляционного зазора, с утеплением из непропускающих пар материалов, пар плохо проходит наружу и стена начинает накапливать конденсат. Чтобы избежать этого, выполнение отделочных работ снаружи и внутри планируют заранее, все тщательно продумывают и просчитывают показатели.
Если же внешняя отделка уже выполнена из материалов с низкой паропроницаемостью, выход один: создать барьер внутри, способный активно противостоять проникновению пара вовнутрь стены. Поверхности пропитывают специальными гидрофобными составами, в работах используют плотные штукатурки на цементно-песчаной основе, виниловые обои, специальные краски. В таком случае важно позаботиться о мощной системе вентиляции, чтобы влага не собиралась внутри, на стеклах окон, по углам откосов.

Проводить отделочные работы можно по истечении 6-7 месяцев после завершения строительства дома, так как в противном случае газобетон еще даст усадку и вся отделка может покрыться сеткой трещин. И внутреннюю отделку нужно делать до внешней.
Ведь внутренние работы проводятся с грунтованием, другими мокрыми процессами, а влага должна свободно уходить из конструкции. После завершения работ и некоторого времени, когда стабилизируется внутренний уровень влажности, приступают ко внешней отделке.
Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений
Техника оштукатуривания газобетонной поверхности мало чем отличается от работы с любым другим материалом. Но есть определенные нюансы, требующие внимания.
Особенности оштукатуривания стен из газоблока:Из-за открытой пористой структуры газобетон просто покрыть шпаклевкой не удастся – тонкий слой не удержится на поверхности. Поэтому даже идеальные ровные стены нужно штукатурить слоем минимум 5 миллиметров.Без усиления армирующей сеткой слой может покрываться трещинами, поэтому сетку использовать обязательно. Лучше выбирать стекловолоконные, стойкие к щелочной среде.Газобетон отличается высоким водопоглощением, забирая влагу из любого наносимого раствора, из-за чего он быстро сохнет, покрывается трещинами, осыпается. Так происходит с гипсовым составом, когда нарушается нормальная гидратация цемента. Поэтому желательно применение специальных штукатурных смесей, предназначенных для работы с газобетоном.
Желательно применять специальные грунтовки глубокого проникновения.Сразу давать толстую наброску не стоит – лучше сначала нанести минимальный слой, утопить в нем стекловолоконную сетку, после высыхания наносить основной штукатурный слой по маякам. Чем штукатурят газобетон при условии сохранения паропроницаемости:

Специальные штукатурные составы на базе гипса с легким перлитовым песком в составе. В инструкции должно быть указано, что состав подходит для газобетона. Пример: «Основит – Гипсвэлл», «Plaster».Штукатурка на основе жидкого стекла – отделка ограничивает при выборе финишного покрытия, так как смеси силикатные не совмещаются с другими декоративными составами на основе органического типа (латексными, силиконовыми, акриловыми и т.д.).Смеси на цементно-известковой базе – оптимизированы для газобетона, не требуют грунтовки. Пример: «AeroStone» и «Baumit HandPutz». Штукатурки сделаны на базе цемента, строительной извести, пластифицирующих добавок, специальных легких наполнителей, очищенного мелкофракционного песка. Покрытие хорошо пропускает пар, подходит для внутренних/внешних работ.
Материалы для отделки с минимальной паропроницаемостью – это в основном цементно-песчаные штукатурки без доломитовой крошки или извести, но с пластификаторами для повышения адгезии. Все специальные составы для газоблока обычно стоят достаточно дорого и многие мастера рассматривают возможность применения самодельных штукатурных растворов, что часто приводит к проблемам.

Единственный выход уменьшить расходы на отделку – правильно подготовить газобетонные стены к оштукатуриванию, после чего наносить можно будет практически любую смесь, не боясь переувлажнения, пересыхания, сползания раствора, распространения трещин и т.д.
Подготовка внутренней газобетонной стены к оштукатуриванию
В работе используются: любой клей для керамической плитки, грунт глубокого проникновения (подойдет обычный, типа Сeresit CT 17), стекловолоконная сетка. В качестве штукатурного состава можно выбрать любую смесь – на базе цемента, цемента и извести, гипса и т.д. Можно применять и обычную цементно-песчаную смесь в пропорции 1:5.
Заранее просчитать объем материалов для подготовки и штукатурной смеси достаточно сложно, тут уже все зависит от наносимого слоя, подготовленности мастера, особенностей поверхности. Объем работ достаточно большой, но оно того стоит, так как такой подход позволяет сделать все качественно, правильно и в соответствии с требованиями газобетона.

Как выполняется подготовка газобетона к оштукатуриванию:Устранить все недочеты, оставленные каменщиками – щели, сколы заполнить ремонтным раствором, довести до общей поверхности, дать заплаткам просохнуть.
Обмести поверхности пластиковой жесткой щеткой, удалив остатки раствора и пыль.Покрытие поверхности грунтовкой глубокого проникновения с применением валика или кисти – сначала слой грунтовки, разведенной водой в пропорции 1:1, дать высохнуть, нанести второй слой грунтовки (без воды), дать просохнуть.Развести плиточный клей по инструкции до консистенции густой сметаны, нарезать в это же время сетку на полосы по высоте помещения.Готовый клей набрасывать на стену полосой, равной ширине сетки, слоем в 5 миллиметров, в направлении снизу вверх, дойдя до потолка.Полосу сетки нужно притопить в слой клея сверху, зафиксировать донизу, примяв в раствор. Потом зубчатым шпателем с зубцами высотой 5-6 миллиметров втапливают сетку с усилием в клей, чтобы она полностью утонула. Таким образом обрабатывают всю поверхность. Постепенно направление движения шпателя нужно менять, чтобы вертикальное движение менялось на горизонтальное. Полосы должны идти в одном направлении.По краю обрабатываемой зоны проводят полосу – тут будет нахлест шириной в 10 сантиметров со следующей полосой.Когда базовый слой клея высохнет, выставляют маяки, готовят штукатурку, набрасывают раствор на поверхность стены, разравнивают.
Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, обычно не стоит перед мастерами – ответ однозначно положительный. А вот особенности проведения работ и правильный выбор состава помогут обеспечить максимальную надежность и долговечность отделки.
Источник
Как штукатурить газобетон – Всё о бетоне
Развитие технологий в сфере строительства и отделочных работ способствует появлению новых материалов для стен, одним из которых является газобетон. Он превосходит множество старых материалов по своим уникальным характеристикам. Газосиликатные блоки является искусственно произведенными камнями. Они изготавливаются из цемента, воды, извести, молотого кварцевого песка, алюминиевой пудры и гипсового камня.
Строительство дома с использованием стеновых блоков газобетона осуществляется очень быстро, так как они по размеру больше, чем кирпич, и при этом такому дому не будет требоваться отделка облицовочным кирпичом.
Газобетонные блоки являются экологически чистым материалом. В доме из газобетона зимой тепло, а летом прохладно, так как газобетон – “дышаший” материал.
Газосиликатные блоки легко сверлятся, в них не составит труда провести каналы, требующиеся для инженерной разводки, они не гниют, не подвержены грибку, плесени, им не страшны различные грызуны.
Эти блоки являются экологически чистым материалом и полностью отвечают необходимым требованиям пожарной безопасности. Газобетон легкий, дышащий, отвечает высоким теплоизоляционным требованиям, в жаркое время в помещениях со стенами из этих блоков прохладно, а зимой – тепло.
Стеновые газобетонные блоки нужно обязательно штукатурить.
Пренебрегать этим не рекомендуется, ведь тогда вся влага, окружающая газосиликатные блоки, будет просачиваться в их внутренние поры, а через них – прямиком в помещение. Практически все, кто сталкивается с газосиликатными блоками, задаются вопросом, чем штукатурить газобетон и как это сделать правильно. На конечный результат непосредственно повлияет знание данного дела и опыт. Большинство недочетов проявляется только спустя некоторое время.
Выбор штукатурки для газоблоков
Штукатурка для газобетонных блоков отличается от штукатурки, предназначенной для отделки обычных фасадов. Она обязательно должна быть водонепроницаемой и морозостойкой.
Правильная адгезия к газосиликату должна быть около 0,6 (МПа).
Прочность штукатурки по газобетону по истечении 28 суток должна составлять не менее 20 (МПа).
Жизненный цикл, т. е. нахождение в смеси жидком, пригодном к работе состоянии должно быть не менее двух часов.
При оштукатуривании газобетона правильный расход смеси при толщине слоя в 1 мм будет находиться в интервале от 1,3 до 1,5 кг на один кв. м.
Морозостойкость штукатурки должна быть не менее 35 циклов.
Штукатурка газобетона – это его защита от влаги, поэтому нужно, чтобы наносимый раствор имел свойство отталкивать воду.
Штукатурка не должна трескаться и деформироваться при высыхании.
Инструмент для работы
Перед грунтованием газобетонные блоки необходимо зачистить от мусора, пыли и пятен.
Для того чтобы замешивать раствор для оштукатуривания стен, нужно иметь строительный миксер. Покупать его для одного ремонта довольно-таки дорого, если у вас есть перфоратор, то можно просто купить насадку для смешивания и вставить в него, смешивать он будет ничуть не хуже промышленного миксера.Кельма и шпатель потребуются для нанесения непосредственно шпаклевки на стену.
Для облегчения выполнения штукатурных работ нужно будет приобрести маячки, они эффективно ускоряют процесс выполнения работы и экономят расход смеси.
Для того чтобы правильно выставить маячки, потребуется отвес. Можно выставить маячки по уровню, но он не дает такой точности.Чтобы проконтролировать процесс нанесения раствора на газосиликатные блоки, а также выровнять его, нужно правило. Правилом называют рейку или брусок длиной не меньше 2 м.
После нанесения раствора на стену и первичного выравнивания его необходимо затереть. Для этого служит терка.
Грунтовка – жидкая смесь для предварительной обработки поверхности при ее последующей отделке. В случае нанесения ее на стены из газосиликатных блоков правильно будет использовать грунтовку глубокого проникновения.
Армирование первого слоя газобетонных блоков производится с помощью сетки из стекловолокна.
Армирующая сетка из стекловолокна представляет собой стеклянную ткань, главным свойством которой является повышенная прочность. Ее производят из ровингов и стекловолокна, переплетенных специальным методом. Она нам потребуется для укрепления стен из газобетона.
Штукатурка для газобетонных блоков продается в виде сухой смеси, содержащей специальные примеси, благодаря которым она обладает множеством эксплуатационных характеристик. К таким качествам относят: высокую паропроницаемость, отличную адгезию, прочность, устойчивость к перепадам температуры, водонепроницаемость, эластичность и термическую изоляцию.Для завершения процесса оштукатуривания газобетона нам потребуется краска. При ее выборе следует обратить внимание на характеристики, которыми она должна обладать. Правильно будет выбрать краску с такими качествами, как паропроницаемость и эластичность. Идеально подойдут такие виды, как Atlas Аrkol S, Fastel.
Данный раствор используется для отделки стен из газобетона, а также для глиняных и силикатных кирпичей, каменной кладки, гипсокартона. Необходимая температура для проведения работ – oт +5°C дo +30°C, высокая влажность тоже нежелательна.
Раствор штукатурки наносится на газобетонные блоки с помощью кельмы, излишки собираются деревянной теркой.
Многие строители и отделочники при выборе материалов для газобетона нередко совершают ошибку, покупая штукатурку, которая предназначается для отделки обычных фасадов, или просто приобретая материалы подешевле. Непредназначенная для оштукатуривания газобетонных блоков смесь приведет к некоторым проблемам в будущем: появлению трещин, вспучиванию, отслаиванию самой штукатурки. Не следует экономить на материале, при покупке лучше всего проконсультируйтесь со специалистом.
Раствор для штукатурки газосиликатных блоков нужно приготавливать в соответствии с рецептом, указанным на упаковке. Сухой состав высыпается из упаковки в специальную емкость и размешивается с теплой водой. Чаще всего соотношение с водой равняется 0,2 л на 1 кг материала, но, возможно, в купленном вами материале соотношение будет отличаться, смотрите в инструкции. Перемешивать смесь лучше механическим методом, т. е. с использованием промышленного миксера или перфоратора с соответствующей насадкой. При перемешивании очень важно следить за количеством добавляемой воды.
Газосиликатные блоки в процессе оштукатуривания имеют массу нюансов, которые отличают процесс оштукатуривания стен из кирпича или бетонных блоков от газобетона. Основное отличие – это прежде всего раствор штукатурки.
Технология нанесения
Последним этапом работ будет покраска штукатурки. Краску можно наносить, спустя 2 дня после нанесения штукатурки.
Очистка стены из газосиликатных блоков от грязи, пыли, подтеков и пятен.
Нанесение грунтовки на газосиликатные блоки. Для этого лучше всего подойдут укрепляющие смеси с глубоким проникновением. Нужно, чтобы смесь была приготовлена с использованием акрилатсилоксана.
Установка на блоки армирующей сетки из стекловолокна. Она должна обладать рядом следующих качеств:
высокая прочность на разрыв;
высокая прочность на растягивание;
высокая плотность.
Процесс штукатурки
Обязательным условием оштукатуривания стены из газосиликатного блока, является осуществление данного процесса по маякам, которыми могут служить направляющие планки. Маяки нужно выставить на поверхности стены, пространство между ними заполняется штукатурным раствором. Следует обратить внимание на то, что штукатурку можно нанести на газосиликатный блок одним или нескольким слоями. В том случае, если используется один слой, то его толщина обязательно должна быть меньше 15 мм. Если вы решили нанести раствор штукатурки в несколько слоев, то правильно будет, если каждый слой не превысит 8-9 мм. Все нанесенные на блоки слои штукатурки нужно хорошо высушить, только после просушки можно наносить следующий слой. Рейкой или правилом выравнивают нанесенную штукатурку. Сразу после высыхания штукатурки следует ее затирка. Весь процесс оштукатуривания газосиликатных блоков нужно проводить при внутренней температуре в комнате от 5 °С до 30 °С.
Затем следует нанесение поверхностного слоя краски. Наносить ее можно только спустя 2 суток после оштукатуривания стены.
Подводя итог, можно заметить, что если правильно оштукатуривать газосиликатные блоки, то это вовсе небюджетная процедура. Экономия на материалах может привести к плачевным последствиям. Если вы решили отштукатурить газобетон, то это нужно делать с использованием соответствующих материалов.
Чем штукатурить газобетон внутри дома и снаружи
При строительстве многоквартирных домов или частных сооружений используют газоблоки. Такой материал не поддается гниению, имеет легкий вес, благодаря хорошему размеру кладка осуществляется быстро, если сравнивать с другими видами строительного сырья.
Его производят из кварцевого песка, цемента, извести, почти на 85% газобетонные блоки имеют ячеистую структуру. Штукатурят газобетон снаружи и изнутри здания с помощью специальных составов.
Газобетон: особенности строительного материала
Чтобы понимать, какие плюсы есть у этого сырья, рассмотрим его характеристики. После производства материала его подвергают обработке, она бывает двух видов – автоклавная и неавтоклавная. Первый вариант подразумевает обработку паром при высоком давлении и температуре 200 градусов на протяжении 12 часов. Текстура блоков становится однородной, улучшаются прочностные характеристики.
Неавтоклавная технология подразумевает отсутствие обработки, газобетон твердеет самостоятельно в металлических формах. Такой процесс значительно снижает прочность готового материала для кладки и не позволяет использовать сырье в любых климатических условиях.
Мнение эксперта
Михаил Головин
Более 10 лет в сфере строительства. Имеет большой опыт в строительстве самых разных объектов с применением практически всех известных материалов.
Задать вопрос
Стены из газобетона отличаются хорошей теплопроводностью, пожаробезопасностью и звукоизоляцией. Материал не выделяет в атмосферу вредных веществ, поэтому безопасен для человека.
Длина блоков составляет 600 или 625 мм, ширина варьируется в пределах 75-500 мм, а высота равна 200-250 мм. Большие по толщине блоки газобетона используют для постройки черновых и несущих стен в здании, материал толщиной 250 мм применяется для возведения стен в хозяйственных и бытовых помещениях.
Нужно ли штукатурить газобетонные блоки
На этапе черновой отделки возникает вопрос – чем лучше штукатурить блоки газобетона и нужно ли вообще это делать? Для внутренней отделки используются декоративные смеси, для внешней – составы с защитными свойствами.
Оштукатуривание проводить нужно – это повысит прочностные характеристики здания изнутри и снаружи. Газобетон быстро впитывает влагу, если не провести наружные отделочные работы, то есть риск порчи материала – из-за этого повышается риск нарушения целостности стен.
Появившаяся влага на материале в период заморозков приводит к растрескиванию сырья. Штукатурка стен осуществляется только в теплое время года, при этом швы кладки должны быть полностью сухими. В качестве сцепляющего элемента между блоками выступает цементно-песчаный клеевой раствор, времени на его высыхание потребуется больше. Только потом можно приступать к отделке внешних стен.
Если нет возможности выполнять работы в теплое время года, мастера рекомендуют использовать специальные пропитки – грунтовки глубокого проникновения. Церезит СТ-17 хорошо показал себя в действии. Такой грунт уменьшает водопоглощение газоблоков, не давая им замерзнуть.
Самым оптимальным временем для проведения штукатурных работ будет март – октябрь, когда ночная температура не опускается ниже 0 градусов. Чтобы дополнительно защитить материал от негативного воздействия во время отделочных работ, накрывайте его полиэтиленовой пленкой после пропитки.
Чем штукатурить газобетон снаружи дома
Высокая паропроницаемость сырья заставляет использовать особые составы при отделочных работах снаружи. Выбирая, какой штукатуркой лучше штукатурить, необходимо защитить материал от воздействия влаги извне.
Перед проведением работ стены снаружи утепляют минеральной ватой – это самый оптимальный вариант утепления. Толщина материала подбирается исходя из особенностей региона. Несколько особенностей подборки штукатурки по газобетону для наружных работ:
паропроницаемость;
морозостойкость;
эластичность;
повышенная адгезия.
Коэффициент паропроницаемости штукатурки должен быть выше, чем у газобетона. Только в этом случае удастся обеспечить качественную защиту сырья. Состав должен предотвратить промерзание стен – такая характеристика указана на упаковке штукатурки. Чтобы избежать появления трещин готовый раствор должен быть эластичным и легко наносится на поверхность стены.
Для работ используют минеральные, силикатные, силиконовые и акриловые штукатурки. Также широко применяется цементный раствор. Минеральные составы позволяют тонким слоем нанести декор на стену, так как раствор состоит из мраморной крошки, цемента белого цвета и извести. Силикатные смеси влагостойки, паропроницаемы и подлежат окрашиванию.
Силиконовая штукатурка наилучшим способом подойдет для обработки фасада благодаря долговечности, фактурности, эластичности.
Акриловые смеси обладают высокими декоративными свойствами и прочностью, но не обеспечивают паропроницаемость. Цементные растворы не обладают достаточной адгезией из-за ячеистой структуры газобетона. Их можно использовать только на этапе кладки.
Как штукатурить газобетон внутри помещений
Обработка газобетоновых стен внутри дома имеет свои нюансы. Здесь уже допускается использовать более декоративные смеси, чтобы создать красивую структуру рисунка.
Мнение эксперта
Михаил Головин
Более 10 лет в сфере строительства. Имеет большой опыт в строительстве самых разных объектов с применением практически всех известных материалов.
Задать вопрос
Штукатурка по газобетону для внутренних работ должна быть на основе силикатов, перлитового песка или цементно-песчаной смеси с добавлением стабилизирующих добавок.
Перед стартом работ осуществляет обработка стен гидрофобной пропиткой. Это позволяет избежать растрескивания отделки и образования плесени.
Работа имеет алгоритм:
Подготовка. Стены выровняйте с помощью клеевого состава, затем пройдитесь щеткой для удаления остатков. Нанесите грунтовку в несколько слоев, дожидаясь высыхания каждого слоя.
Разведите клеевой раствор и установите армированную штукатурную сетку.
Когда армированный слой высох, нанесите штукатурку. Сначала выставьте маяки, затем набрасывайте раствор по всей высоте стены, постепенно выравнивая его под уровень.
Когда слой высохнет, его дополнительно обрабатывают грунтовкой и приступают к нанесению декоративной шпаклевки, краски, поклейке обоев. Теперь, зная, чем штукатурить газобетон внутри и снаружи дома, можно самостоятельно выбрать смеси и приступать к отделке. Проводить работы рекомендовано при плюсовой температуре – так слой быстрее высохнет.
Полезное видео по теме
Статью прочитали: 276
Штукатурка по газобетону 👉 технология, 20 фото с этапами работ
Газобетонные блоки в последнее время стали настоящим трендом при проведении индивидуальных застроек. Все чаще они применяются в многоэтажном строительстве, когда выкладываются внутренние и наружные стены каркасно-блочных зданий. Штукатурка по газобетону – важная составляющая отделки и залог долгой эксплуатации.
Чем штукатурить газобетон снаружи и внутри
Содержание статьи
Особенности газобетона
Оформляя внутреннюю штукатурку газобетона необходимо учитывать его уникальные отличия от кирпичных, бетонных, каменных стен. Главное – это структура. Сначала газобетон воспринимались, как утеплитель, только со временем стали использоваться для возведения стен.
Благодаря открытой структуре, включению в состав алюминиевой пудры, газобетон отличается высокой паропроницаемостью. Данное свойство – одно из основных, почему выбирают именно этот материал.
Как нужно штукатурить газобетон
Независимо от подобранной смеси сначала проводят штукатурку внутри помещения, потом можно оформлять фасад. Смена очередности, реализация сначала наружных, затем внутренних работ способствует повышению влажности в комнате. Выходящий при низкой температуре на улице пар конденсируется внутри стен на стыке газобетона с отделкой. Влага способствует растрескиванию штукатурки, отскакиванию кусков.
Паропроницаемость
Структура газобетона с порами отличается еще одним свойством – хорошей паропроницаемостью. Это залог длительной эксплуатации.
Воздух насыщается внутри помещений влагой из-за стирки, глажки, высушивания белья, готовки, принятия ванны. Небольшая доля паров выводится естественной, а также искусственно созданной вентиляцией в помещениях, но больший объем воздействует именно на стены. Газоблочные стены без покрытия отделочными материалами хорошо проводят через себя влагу, совсем не удерживают ее.
Но другое дело с наличием облицовки, которая всегда обязательна для плит. Получается, что оба материала должны выгодно взаимодополнять друг друга, тем самым максимально эффективно обеспечивая естественный отток излишней влаги.
Например, внешняя отделка – вентилируемый фасад. Получается, что предусмотренный зазор между слоями материала не нарушает естественный уровень влажности, а у газобетона остается полная свобода для выпуска пара наружу.
Нужно ли штукатурить стены из газобетонных блоков
При обустройстве утепления стен требуется учитывать характеристики основных материалов. К примеру, минвата полностью соответствует установкам – имеет качественную теплоизоляцию, не мешает выведению влаги. Циркуляция пара так не нарушается, стена сохраняется сухой, а значит можно выбирать любую штукатурку.
Как поддерживать естественную влажность
При подборе материала, в качестве теплоизоляционного покрытия стен из газобетона выступает полиэтиленовая пленка. Самый легкий метод крепления на стене – укладка под один из слоев покрытия. Но это не будет иметь значения, если на конструкции будет появляться конденсат, а штукатурка начнет вздуваться.
Чтобы дополнительно уменьшить пароизоляцию, не влияя на качество покрытия, можно воспользоваться такими рекомендациями:
масляные краски наносятся только на заключительных стадиях отделки;
на плиты в 3-4 слоя наносится специальная грунтовка;
при покрытии стен штукатуркой используются адгезивы, тогда и шпаклевка может не потребоваться, так как у адгезивных составов те же характеристики.
Способ сохранения естественного баланса влаги
Штукатурка для отделки внутри здания
Внутренняя отделка газосиликатных стен реализуется гипсовыми составами с улучшающими добавками. Композиты типа мраморной крошки, перлита увеличивают степень декоративности. Также есть возможность добавления колеров.
Штукатурки без добавок имеют нужный уровень паропроницаемость, это дает возможность использовать их под обои.
Стандартные этапы отделки гипсовым составом такие:
устранение дефектов основания;
удаление частичек грязи, пыли;
нанесение основного слоя;
укрепление армирующей сетки;
следующий слой.
Этапы штукатурки газобетона
Когда штукатурка застынет, оклеивают обои, красят, делают другой финишный декор.
Все манипуляции в помещении реализуются только после обработки гидроизолирующим составом, затем грунтовкой.
👷‍♂️Не менее важная информация по теме: Отделка фасада дома из газобетонных блоков
Лучшие штукатурки
Немного разобравшись в вопросе выбора, какой штукатуркой лучше штукатурить ячеистые стены, можно рассмотреть самые популярные, удобные виды:
Силикатные составы на основе «жидкого стекла», отлично сочетаются с газобетонным основанием, в особенности по свойствам паропроницаемости. Небольшой нюанс – они не совместимы с большинством типов чистовой отделки – акриловой, силиконовой, латексной.
Силикатный состав штукатурки
Гипсовые с перлитным песком – идеальны для газобетона, условие даже оговаривается на упаковке, к составу подойдет любое декоративное покрытие.
Гипсовая смесь
Цементно-известковые с оптимизирующими добавками для ячеистых блоков газобетона. Могут применяться без предварительного грунтования. Внутренняя отделка составами имеет хорошую адгезию, подойдет в качестве черновой основы и финишного покрытия.
Цементно-известковая
Использование перечисленных разновидностей идеально для газосиликатных стен, с ними можно произвести выравнивание. Как и другие спецматериалы, они улучшены под конкретную область, поэтому стоят довольно дорого.
Но есть и альтернативные методы, позволяющие немного сэкономить. Это смешивание обычного цементно-песчаного раствора 1 к 5. Но пользоваться им следует крайне осторожно, чтобы не переборщить с частью воды.
Недостатки различных штукатурок
Следует отметить некоторые недостатки разных штукатурных составов:
Цементный. У него плохая адгезия к ячеистой структуре, в растворе много влаги, а паропроницаемость ниже в сравнении с самими газосиликатами. Таким образом, раствор применяется для отделки паронепроницаемых материалов.
Гипсовый. Он впитывает влагу в дождь и при других осадках, на нем могут появляться пятна, паропроницаемость небольшая.
Фасадный. Один главный недостаток состава – большая стоимость.
Фасадная отделка
Гипсовый раствор
К плюсам применения смеси с гипсом относятся:
быстрота застывания;
хорошая адгезия;
отсутствие требования к формированию дополнительного гладкого слоя;
выравнивание под финишную отделку.
Цементно-песчаный
Если для работ с газосиликатами все-таки куплена цементно-песчаная смесь, есть несколько методов улучшения состава для эффективного его взаимодействия с основанием. Улучшить сцепление можно за счет добавления в раствор больше цемента – на 100 кг бетона примерно 8-10 кг извести.
Еще один приемлемый метод – это добавление смеси для обработки газобетона в пропорции 1 к 1. Но профессионалы пользуются данным способом крайне редко.
Фасадный
Данный вид при взаимодействии с газобетоном подходит для отделки внутри и наружи. Главные достоинства фасадной штукатурки это:
адгезия;
устойчивость к деформированию, растрескиванию;
паропроницаемость совместима с газобетоном;
привлекательный эстетичный вид.
Отделка фасадным раствором
Процесс внутреннего оштукатуривания
Штукатурка стен из газобетона внутри помещения по этапам такая же, как и для поверхностей из других стройматериалов. В большинстве случаев маячки не ставятся из-за ровной основы после укладки газобетона. Строгая геометрия, тонкие швы помогают с легкостью удерживать вертикаль. Маяки используются только при утрате вертикальности из-за усадки фундамента.
Технология работы включает этапы:
Замешивание раствора небольшими частями.
Смешивание
Перед нанесением нужно дать штукатурке немного постоять.
При отделке голой поверхности материал наносят в 3 слоя, а на сетку с клеем – в 2.
Раствор для обрызгивания готовят в пропорциях 1 к 2, до консистенции сметаны.
Наносить состав начинают с нижнего угла слева. Ведут инструмент снизу вверх и направо. Толщина обрызга 4-5 мм. Основной инструмент мастерок. Им резко набрасывается раствор на основание.
Нанесение
Грунт накладывается густым раствором – по консистенции, как хлебное тесто. Пропорции цемента с песком 1 к 5 соответственно. Наносят его после окончательного просыхания обрызга. Слоя толщиной менее 2 см. Кладется он также мастерком, ровняется правилом. В заключение слой грунта затирается полутерком. Им работаю в обе стороны, а также и вниз, и вверх.
Разравнивание правилом
Слой накрывки наносят на тщательно высохший грунт. Накрывка делается жидкой, желательно только с цементом. При соединении с песком части одинаковые, все просеивается на мелком сите. Слой всего 1-2 мм толщиной, наносят его кельмой, ровняют полутерком, гладилкой.
Работа полутерком
Заключительная работа – затирка. Также реализуется устранение мелких оставшихся дефектов. Затирку делают теркой движениями по кругу.
Затирка
Подготовка
Обычно блочные стены довольно ровные, гладкие, поэтому специального выравнивания для них не проводится. При обнаружении глубоких сколов, вмятин, требуется заделка клеем, который использовался на этапе укладки газобетона. Соединяется чуть-чуть клея с пылью, получившейся при распиле блоков.
Состав набирается узким шпателем, им наполняют углубления. Излишки нужно убрать и дать раствору застыть. По такому раствору наполняют пустые швы. Когда клей застынет – стены затираются плоской металлической теркой, чтобы устранить мелкие недостатки. В конце с поверхности сметается пыль.
Подготовительный этап
Процесс нанесения
Правильность выполнения работ зависит от особенностей материалов, от конструкции. Газобетон различают по структуре. Пиленые с открытым строением, явными ячейками, не требуют специальных подготовительных работ перед отделкой.
Блоки газобетона формированного типа отличаются гидрофобным слоем, закрытой структурой, поэтому требуют дополнительной обработки. Улучшить адгезию можно посредством шлифования щеткой из металла.
Нанесение состава
Паропроницаемость должна увеличиваться в направлении от слоя изнутри к наружи. Верхние материалы в два раза тоньше.
Не следует организовывать отделку раньше, чем спустя полгода после строительства стен. Конструкции следует дать время, чтобы успеть тщательно высохнуть, избавиться от лишней влаги, которая активно скапливается на этапе кладки.

Подходящие условия для выполнения работ
Снаружи штукатурка дома организуется при определенных условиях. Заранее обязательно заканчивают все работы внутри здания, приводящие к повышению показателей влажности. Несущим конструкциям обязательно дают тщательно просохнуть, влажность их не больше 27%. Иначе будет нарушена адгезия, что спровоцирует отслаивание любой отделки.
Оптимальный сезон работ в помещении – весна, с уличной стороны – конец лета.
Оштукатуренные стены
Условия температурного режима окружающей среды 5-30 градусов, показатели влажности до 80%. При необходимости реализации отделки в мороз применяется специальный грунтовочный состав с глубоким проникновением.
Правильная отделка позволит предупредить формирование отслоек, растрескивание, другие дефекты. Запрещается наносить штукатурку в сильную жару, под прямыми солнечными лучами или при сильном ветре.
Вариант декоративной штукатурки снаружиДекоративная фактурная отделка стен с наружной стороны штукатуркой
Заключение
Подбор раствора хорошего качества для реализации оштукатуривания газосиликатных блоков помогает улучшить эксплуатационные свойства материала, создав при этом долговечную, прочную защиту для него.

Вконтакте
Facebook
Twitter
Одноклассники
Штукатурка газоблока внутри помещения: технологические особенности процесса

Как и чем штукатурить газобетон внутри дома, интересует многих застройщиков, которые решили возводить свое жилье из современного стенового материала. В строительстве предусмотрено несколько вариантов отделки искусственного камня, но не все они подходят для оштукатуривания газобетонных стен. Отделочные материалы отличаются составом, свойствами и характеристиками, поэтому требуют правильного подбора. Также следует разобраться, нужно ли дополнительно штукатурить стены снаружи, и как это может влиять на внутреннюю отделку.
Особенности газобетона
Перед тем как приступить к нанесению штукатурного состава на кладку из газобетона, нужно знать об основных свойствах и особенностях искусственного камня. Технология производства ячеистого материала основана на автоклавном и безавтоклавном методах. В газобетонных блоках мелкопористая ячеистая структура образуется в результате применяемых добавок, присадок. Изделия разных марок отличаются плотностью, теплопроводностью, паронепроницаемостью, морозостойкостью, областью применения.
Для наглядности характеристики газоблоков разных марок представлены в таблице ниже:
Характеристики Марка газобетона
D-350 D-400 D-500 D-600
Плотность, кг/м3 350 400 500 600
Прочность на сжатие, кгс/см2 70÷100 100÷150 300 450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С 0,08 0,11 0,13 0,15
Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов _ 15 30 35
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па) 0,26 0,23 0,20 0,16
Применение как утеплитель в многослойной конструкции утепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещения возведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительстве возведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов
Из таблицы видно, что чем ниже марка газобетона, тем ниже коэффициент термического сопротивления. Но даже у самой высокой марки коэффициент приближен к показателям натуральной древесины.
Тонкости и задачи штукатурки по газосиликату
Задача правильного оштукатуривания стен важна именно для газосиликатных блоков, потому что благодаря специфической структуре они имеют очень высокую степень паропроницаемости. Насыщение всей массы материала парами воды в сезон сильных морозов приведет к разрушению его структуры расширением ледяных кристаллов.
Снизить интенсивность процесса до оптимального значения, не представляющего подобного риска, и установить комфортный баланс влажности и температуры в доме должна используемая марка штукатурки.
В качестве примера можно привести характеристики типичной штукатурной смеси, сведенные в такую таблицу:
На упаковке своей продукции производитель указывает рекомендации по возможности нанесения на определенные поверхности. Обычно на лицевой части крупным шрифтом указано, предназначен ли данный состав, чтобы штукатурить стены из газосиликатных блоков.
Паропроницаемость
Одним из важных показателей ячеистых материалов является паропроницаемость. Это относится и к газобетонным блокам. Структура искусственного камня состоит из закрытых воздушных ячеек, количество которых может занимать до 85% от общего объема. При таком соотношении наблюдается очень низкая способность стенового материала впитывать молекулы воды. Но, проникнув внутрь пористой структуры газобетонного блока, вода испаряется быстро, что благоприятно сказывается на паропроницаемости материала.
Этот показатель зависит от плотности ячеистых блоков. В газобетонах низкой марки присутствует такая же плотность, но зато у них высокий показатель паропроницаемости, и, наоборот, чем марка блока выше, тем плотнее его структура, а, значит, меньше паропроницаемость.
Как влияет паропроницаемость на внутреннюю отделку стен?
Из-за разницы температур и создаваемого давления с обеих сторон (с улицы и помещения), образуется перемещение влажного воздуха. Влага из зоны высокого давления движется к зоне более низкого. Учитывая то, что в здании влажность воздуха ниже, чем снаружи, воздушные массы, пропитанные влагой, заполняют поры материала. В результате чего газобетонная кладка наполняется водой, что отрицательно сказывается на свойствах и характеристиках камня. Это чревато тем, что влажная кладка со временем начинает разрушаться, утрачивается теплоизоляция строения. Кроме этого, ухудшается микроклимат в помещениях, образуется благоприятная среда для развития плесени, грибка, вредных микроорганизмов, что негативно влияет на здоровье домочадцев.
Независимо от того, какой отделочный материал выбран для работы, оштукатуривание газобетонных стен сначала выполняется с внутренней стороны дома. Такие действия связаны с высокой паропроницаемостью ячеистых блоков.
Существует ряд требований к наружной отделке. При наружном оштукатуривании влажность внутри здания возрастает, что отрицательно сказывается на качестве внутренних работ. Чтобы исправить ситуацию, отделочные материалы для наружной отделки не должны быть паропроницаемыми.
Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки
Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.
В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:
фирмы Knauf;
торговой марки Ceresit;
компании EuroMix;
бренда PROFIT.

Штукатурные составы известных производителей несложно приобрести в строительных супермаркетах
Наряду с импортными штукатурными смесями и грунтовками предлагаются также отделочные смеси, изготовленные отечественными изготовителями. Расширенный ассортимент штукатурных составов затрудняет принятие правильного решения начинающими мастерами. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, можно с продавцами строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки и посоветуют также, чем штукатурить газосиликатные блоки снаружи здания.
Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:
область использования штукатурки;
адгезионные свойства смеси;
стойкость к отрицательной температуре;
паропроницаемость штукатурки после твердения;
влагоизоляционные характеристики;
экологическую чистоту отделочного материала;
срок годности состава;
имидж изготовителя;
продолжительность схватывания.
При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.

Несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор при наличии необходимых компонентов
Сохраняем баланс влажности
Учитывая все вышесказанное, важно достичь баланса влажности в помещениях в пределах нормативов. Скопившиеся водяные пары обязательно должны выводиться. Для этого штукатурка стен из газобетона внутри помещения выполняется специальными материалами, которые способны поглощать влагу, скопившуюся в помещениях. Наиболее приемлемые варианты предусматривают применение специальных штукатурных и шпаклевочных смесей. Но при выборе отделки следует помнить, что показатель паропроницаемости каждого слоя должен быть максимально приближен к ячеистым блокам.
Строительными нормами регламентирован показатель паропроницаемости, который указывает на способность наносимого на стену состава противостоять проникновению в его структуру водяных паров. Коэффициент паропроницаемости, измеряемый в мг/(м.ч.Па), показывает, сколько влаги способно проникнуть в течении 1-го часа через стену площадью 1 м кв. и толщиной 1 метр, при условии, что с наружной и внутренней стороны разность давлений составляет 1 Па.
Какие материалы и инструменты используются
Приготовление раствора штукатурки.
Все зависит в первую очередь от задачи, которую перед собой поставили заказчики и специалисты. Для ее реализации подбираются стройматериалы, которые могут правильно взаимодействовать с газобетоном и обладают свойством паропроницаемости. Профессионалы рекомендуют обрабатывать внутренние поверхности стенок из блоков смеси с гипсом, песком и известью. Также строители используют средства, в состав которых входит мел или мрамор.
Для отделочных работ специалисты пользуются инструментарием для оштукатуривания. Смесь приготавливают в емкости соответствующего размера. Раствор перемешивают при помощи миксера либо дрели. Тонкослойная штукатурка по газобетону наносится на блоки мастерком или кельмой. Затирание поверхностей осуществляется с помощью терки. Полутер применяется для снятия излишек смеси. Поверхность блоков внутри стенок выравнивают маячками. Штукатурка газобетона стягивается правилом между направляющими. Строители определяют качество проведенных работ рейкой.
Варианты штукатурки
Нужно ли штукатурить газобетонные блоки с внутренней стороны здания? С выполнением внутренней отделки стен сохраняются и повышаются показатели паропроницаемости газобетона. Также отделка способствует созданию оптимального микроклимата в помещениях. Остается выяснить, чем лучше и как штукатурить внутренние стены.
Цементно-песчаная смесь
Применять цементно-песчаный раствор для оштукатуривания кладки из газобетона нежелательно. Причин несколько:
Показатель паропроницаемости цементного раствора значительно ниже, чем у ячеистых бетонов. Для создания оптимального микроклимата в доме из газобетонных стен необходимо выбирать отделочный материал с паропроницаемостью, равной либо немного превышающей показатели искусственного камня. Если коэффициент влагопоглощения будет иметь существенные отличия, то газобетон будет поглощать влагу из раствора на цементно-песчаной основе. В конечном результате снизится качество штукатурки, на стенах появятся растрескивающиеся и осыпающиеся участки. Главным условием для достижения оптимальных параметров прочности является равномерное и постепенное высыхание цементной штукатурки. При отсутствии барьера со стеной это условие не будет соблюдено.
Раствору присущи низкие адгезийные свойства и высокий удельный вес, что исключает возможность прочного и надежного сцепления отделочного материала с рабочей поверхностью.
Гипсовая
При оштукатуривании стен из газобетона внутри дома гипсовым составом наблюдаются как положительные, так и некоторые отрицательные моменты. Основными достоинствами являются:
Быстрое высыхание нанесенного слоя.
Высокие показатели пластичности.
Отсутствие усадочных изменений.
Возможность создания идеально гладкой и ровной поверхности.
Простота рабочего процесса. Благодаря ровной поверхности стен из газобетона, смесь может наноситься без финишного слоя. Но такой вариант подходит при оклеивании стен обоями. При условии дальнейшего тонирования без финишного слоя не обойтись.
Гипсовому составу присущи некоторые недостатки:
Низкий показатель паропроницаемости.
Требуется большой объем воды при замешивании смеси.
Высокие показатели адгезии.
Гипсовая смесь для внутренних работ подходит для создания отделочного слоя на кладке из газобетона. Такой материал применяется только в сухих помещениях. Но при обработке рабочей поверхности специальными средствами, оказывающими сопротивление воздействиям влажной среды, гипсовую смесь можно наносить на стены ванной комнаты, полуподвальных помещений, открытых балконов и т.д.
Фасадная
Такой вид штукатурных смесей оптимальный для отделки газобетонной кладки. Применяется как внутри помещения, так и снаружи. Паропроницаемость материалов полностью соответствует показателям ячеистого блока. Кроме этого, они обладают высокими адгезийными свойствами, отличаются хорошей эстетичностью после полного высыхания.
Необходимость штукатурки для кирпичного дома
Штукатурим газобетон внутри дома своими руками
Неважно, проводится ремонт старого кирпичного здания или оформляются стены новой постройки, штукатурка является необходимым элементом для качественного выполнения работ. Используя современную штукатурку, можно провести качественную защиту стен от негативного атмосферного влияния
Важно! Используя традиционную смесь, изготовленную своими руками лучше обрабатывать достаточно большие поверхности. Современные материалы имеют в составе компоненты, повышающие полезные свойства штукатурки
Материал, который будет использоваться для наружных поверхностей, должен отвечать немаловажным требованиям:
Материал должен быть влагоустойчив и паропроницаем. Если штукатурка не будет выводить скопившийся конденсат, стены очень быстро начнут разрушаться и собственно дом долго не простоит
Должны быть устойчивой к атмосферным явлениям – то есть если используется наружная смесь, то она должна выдерживать резкие перепады температуры и морозы
Механическая стойкость является важным критерием, так как на поверхность стен часто подвергается непреднамеренным ударам и погодным катаклизмам
Кирпичные стены подвергаются оштукатуриванию во время проведения реконструкционных работ, так как со временем на стенах дома появляются трещины, сколы или просто из-за неровной кладки во время возведения дома. Кирпичный дом можно штукатурить своими руками и для этого достаточно придерживаться такой последовательности:
Перед тем, как начать рабочий процесс, следует очистить поверхность от грязи и пыли. После чего сбрызнуть ее раствором из цемента с известью. В отдельных случаях можно использовать только цементную смесь
На следующем эта проводится грунтовка
Наносим накрывочный слой
Для качественного выполнения работ своими руками устанавливаются маячки, между ними происходит нанесение штукатурного раствора Старайтесь наносить материал максимально равномерно
С помощью кельмы разравнивается поверхность и проверяется уровнем
Маячки демонтируются, а оставшиеся пустоты заделывают раствором
Перед завершением производится обрызг поверхности стен. Полученная отделка обрызгивается водой на протяжении трех дней. По возможности основание скрывается от прямых солнечных лучей, которые могут ускорить процесс схватывания и тем самым понизить эксплуатационные качества материала
Кирпичный дом зачастую требует дополнительной теплоизоляции, которая может происходить при помощи всем известного пенопласта. В таком случае последующее оштукатуривание является необходимым мероприятием.
Выбираем смесь
Газобетонным стенам сложно подобрать материал для оштукатуривания из-за высокого влагопоглощения. Чтобы определиться, какая лучше смесь будет контактировать с рабочей поверхностью, следует знать свойства используемого отделочного материала. Основные показатели, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь — паропроницаемость и адгезия.
Наибольшее предпочтение отдается специальным штукатурным смесям на гипсовой основе. В их составе зачастую содержится легкий перлитовый песок (указывается на упаковке). К таким смесям относятся торговые марки «КНАУФ», «ВОЛЬМА ЛЮКС», «Plaster» и «Основит-Гипсвэлл».
Для газобетона также подходят силикатные штукатурки на основе «жидкого стекла». Распространенные марки «Кнауф», «SilikatTjp». Но при использовании такой отделки ограничивается выбор финишного покрытия. Связано это с несовместимостью силикатных смесей с декоративными составами из акрила, латекса, силикона и других.
Специальные цементные растворы на известковой основе оптимизированы под поверхности из газобетона. К таким материалам относятся «BaumitHandPutz», БОЛАРС «Унипласт», а также штукатурка фасадная «AeroStone», содержащая целый комплекс смесей.
Для выполнения внутренней штукатурки стен из газосиликата нужен опыт и определенные знания того, как работать с разными смесями.
Технология оштукатуривания газобетонных стен подготовка, армирование, оштукатуривание
Общая схема оштукатуренной поверхности из газобетона
Для начала стоит упомянуть, что обычный раствор из цемента и песка для отделки газобетона не подойдёт.
Подбирая материал, не придётся тщательно сравнивать показатели паропроницаемости, поскольку производители фасадных штукатурок выделили отделку для газобетона в отдельный класс.
Существует два вида штукатурки:
Сухой порошок.
Готовая смесь.
Готовая смесь не требует никакой подготовки – наносить её можно сразу после вскрытия упаковки. Порошок же требует приготовления в соответствии с инструкцией на упаковке.
Армирующая сетка для фасада из стекловолокна
В общем виде, этот процесс можно описать как засыпание порошка в тёплую воду с одновременным замешиванием раствора миксером. На каждый 1 кг сухой штукатурки должно приходиться 6-7 литров. После того, как смесь будет доведена до кремообразной консистенции, нужно дать ей настояться 10-15 минут.
Затем раствор вновь перемешивается. Всё, теперь готовую смесь нужно нанести на поверхность в течении 20-90 минут, иначе она станет непригодной.
Фасадная декоративная штукатурка для стен наносится не напрямую на газобетон – под ней должно быть еще несколько слоёв:
Грунтовка – её роль должен играть водоотталкивающий раствор на основе акрилатсилоксана. Грунтовка обеспечивает защиту от осадков и укрепляет фундамент
Важно следить, чтобы поверхность данного слоя не имела трещин и загрязнений. Нанесение материала необходимо проводить при +10 – +25 градусов по Цельсию.
Грунтовка газобетонных стен водоотталкивающим раствором
Армирующая сетка – установке подлежит только сетка из стекловолокна, устойчивого к щелочи. В противном случае сетка начнет растворяться через некоторое время, что приведёт к образованию трещин. Показатель pH подходящего материала составляет 12,5. Слой фасадной штукатурки толщиной 7-9 мм.
Для вдавливания сетки в раствор лучше всего использовать шпатель размером от 30 см.
Слой фасадной краски по оштукатуренной поверхности – помните, что она также должна быть паропроницаемой и эластичной. Чем красить штукатурку – если не хотите забивать голову сравнением технических характеристик – можно использовать силиконовую фасадную краску. Такая краска обладает наибольшей паропроницаемостью и гидрофобностью – а именно это нам и нужно.
Последние технологии нанесения фасадной штукатурки подразумевают также дополнительный слой гидрофобизатора – это дает возможность увеличить стойкость облицовки приблизительно в два раза, что делает его по-настоящему прочным.
Расход фасадной штукатурки на квадратный метр – величина переменная и зависит от качества кладки и манеры работы с материалом. Так, например, увеличение толщины слоя на миллиметр может привести к расходу дополнительного мешка смеси.
На заключительном этапе, оштукатуренные стены покрываются эластичной фасадной краской
Точно так же на расход влияет и количество воды, которое вы добавляете в порошок. Мешка в 30 кг может хватать 2 – 3 кв.м.
В случае с готовыми смесями, расход указывается на них с помощью указания промежутков. Для верности, можно взять верхнее число из этого промежутка – на штукатурке не следует экономить, её расход только увеличит технологические свойства покрытия.
Технология штукатурки своими руками
Штукатурка по газобетону выполняется в несколько этапов. Но от того, как будет произведена подготовка основания, зависит качество внутренней отделки и выбор финишного материала.
Подготовка
Нанесение цементно-песчаной, известково-цементной, гипсовой или комбинированной смесей выполняется на подготовленное основание. На рабочей поверхности не должно быть неровностей, сколов и глубоких щелей, что впоследствии неблагоприятно скажется на качестве штукатурного слоя. Заполнение и локальное выравнивание выполняется специальным клеем для газобетонных блоков. Перед нанесением первого слоя поверхность обрабатывается пропиткой глубокого проникновения, которая предварительно разводится водой в пропорции 1 к 1. Состав наносится на стены большой кистью или валиком.
Для создания чернового основания лучше всего использовать клей для керамики. Выбирать какие-то особенные и дорогостоящие смеси не нужно. Можно пользоваться обычным недорогим клеевым составом для плитки керамической. На такую основу может хорошо ложиться цементно-песчаная смесь, приготовленная в соотношении 1 к 4 или 1 к 5 при марке цемента М400. Повышенной прочности основанию придает стекловолоконная сетка. Ширина армирующего материала составляет 100 или 120 см.
Если при нанесении штукатурного слоя на другие поверхности можно игнорировать применение армирующей сетки, то в данном случае это делать нежелательно. Нюансы возникают и с пропитывающими составами, так как пропитка глубокого проникновения может негативно повлиять на влагопоглощение поверхности, что повлечет ухудшение адгезии.
Нанесение
Начинается оштукатуривание стен после того, как полностью подсохнет слой грунта глубокого проникновения, нанесенный стены. Замешанный клей набрасывается на рабочую поверхность на ширину армирующей сетки (немного больше). Толщина штукатурки должна составлять примерно 5 мм. Наброска осуществляется в направлении снизу вверх и до самого потолка. Для равномерного распределения штукатурного слоя по поверхности применяется ручной малярный инструмент — правило. Если перепады на кладке большие, можно прибегнуть к методике выравнивания по маякам.
Стекловолоконная сетка отрезается (длина соответствует высоте стены) и слегка притапливается в свеженабросанном растворе в верхней части. Для ее углубления по всей поверхности потребуется зубчатый шпатель с высотой выступов 5-6 мм. Движения производятся сверху вниз, при этом не должны оставаться пропуски. Пройдя весь участок снизу вверх, направление меняется, и на поверхности образуются горизонтальные клеевые борозды. После завершения работы на одном участке стены процесс повторяется в таком же порядке до тех пор, пока вся рабочая поверхность не будет оштукатурена. Проверка на ровность осуществляется с помощью правила — на стыке с рабочей поверхностью должны отсутствовать просветы по всей его длине.
Толщина штукатурного слоя наращивается постепенно. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Это позволяет избежать появления трещин на поверхности стены, а финишное покрытие будет прочнее и ровнее.
Заключение
Оштукатуривать стены из газобетонных блоков внутри помещения своими руками вполне возможно. Но лучше довериться профессионалам, которые знают все нюансы самого стенового материала и какую выбрать смесь в конкретном случае. Главное — правильно подобрать отделочный материал для газосиликатных блоков, иначе на высокое качество и долговечность отделки рассчитывать не придется.
Также на начальном этапе следует тщательно подготавливать основание. С рабочей поверхности удаляются неровности и углубления. Такая процедура требует меньшего расхода отделочного материала. На строительном рынке присутствуют готовые сухие смеси, благодаря чему упрощается выбор, чем штукатурить газоблок в помещении.
Если о свойствах отделочного материала можно прочитать в интернете, то, как материал будет вести себя в конкретной ситуации, можно знать, только имея достаточный опыт в работе.
Внутренняя отделка дома из газобетона
В настоящее время существует большое количество готовых сухих смесей для штукатурки стен. При выборе материала для проведения штукатурных работ нужно учитывать следующие факторы:
Штукатурная смесь должна иметь параметры хорошую паропроницаемости, как минимум, равные параметрам газобетона;
Для приготовления рабочей смеси не должно использоваться чрезмерное количество воды.
Выбранная смесь должна иметь высокий коэффициент адгезии с основанием;
Пластичность штукатурки должна обеспечивать стенам устойчивость к появлению трещин;
Морозоустойчивость выбранной смеси должна соответствовать климатическим условиям;
Время до начала схватывания вновь приготовленной смеси, иными словами, то время, в течение которого приготовленная смесь обладает достаточной пластичностью для нанесения на основу.
В настоящее время на рынке сухих смесей для штукатурки газобетона, при огромном разнообразии выбора, по соотношению цена-качество, уверенно лидирует Ceresit CT 24.
В заключение, хотелось бы напомнить, что независимо от того, чем штукатурить газобетон, соблюдение технологических режимов, указанных исполнителем штукатурной смеси, непосредственно связано с качеством и долговечностью проводимых работ. Не следует пренебрегать и подготовкой основания. Предварительное удаление различных неровностей кладки позволит вам существенно уменьшить слой наносимой штукатурки на газобетон, а, следовательно, и ее расход.
Чем и как шпаклевать стены из газобетонных блоков внутри дома
После возведения и оштукатуривания коробки дома, встает вопрос о дальнейшей его отделке. Шпаклевка может применяться для чернового и чистого варианта обработки газобетонных стен. Многие ее путают со штукатуркой, но это совершенно разные составы, которые отличаются также способом их использования.
Шпаклевка применяется как выравнивающая основа для финишного отделочного слоя стен дома. Этот материал продается в виде пасты или порошка, которые следует разводить водой.
Ее также используют для заделывания трещин и монтажных швов. Для этого шпаклевку наносят слоем от 1,5 мм. Если понадобиться применение более толстого слоя, то нужно использовать малярную сетку, тогда строительный раствор, проникая между ее ячейками, сможет лучше закрепиться на стене.
Для лучшей схватываемости стены следует затереть наждачной бумагой и нанести один слой грунтовки. В этом случае шпаклевку легко нанести тонким слоем, не превышающим 3 мм, и при высыхании она не потрескается.
Виды шпаклевок
В продаже имеется несколько разновидностей шпаклевки:
Цементная. Может использоваться только внутри дома.
Клеевая. Она на 10% состоит из клея, также в ней содержится олифа.
Эпоксидная. Используется очень редко, в основном для заделки швов между кафелем. Главным ее преимуществом перед другим видом шпаклевок является легкое устранение жира и пыли.
Гипсовая. Дешевый вариант, который можно использовать в жилых сухих помещениях.
Масляная. Она производится на основе олифы.
Полимерная. Самая дорогая и качественная шпаклевка.
Особенности применения шпаклевки для газобетонов
Ее используют для выравнивания стен, заделки трещин и стыков, такая отделка предупреждает образование пузырей при поклейке обоев, на нее они лучше клеятся и дольше держатся.
Для жилых помещений применяют гипсовую шпаклевку. Она используется для комнат, в которые доступ влаги ограничен. Главный ее компонент служит в качестве наполнителя и связующего. Такой материал отличается мелким помолом.
Для комнат с повышенной влажностью используют полимерную и цементную ее разновидность.
Первая подразделяется на два вида:
Акриловую. Материал состоит из воды, акриловой смолы и мела. После его нанесения поверхность становится глянцевой. Этот вид универсальный и может применяться для любых поверхностей.
Латексную. Она состоит из наполнителей, связующего вещества, антисептиков, пластификаторов и регуляторов отвердения. Этот вид шпаклевки при работе демонстрирует высокие пластичные свойства, его следует наносить тонкими слоями. После высыхания шпаклевка не трескается и не осыпается. Ее не нужно разводить водой, она продается в полностью готовом виде.
Полимерный материал не имеет недостатков, обладает одними лишь достоинствами, единственный его минус — высокая цена.
Цементная шпаклевка состоит из цемента, песка, воды и пластификатора. Она очень устойчивая к влаге, но при нанесении на стены дает сильную усадку, применяется только для отделки газобетона внутри зданий, со временем на ее поверхности могут проступать трещины.
Выполнение шпаклевки газобетона
Отделочные работы дома начинаются после того, как здание устоится, и все строительные работы по возведению его коробки закончатся.
Приготовление раствора для шпаклевки
Вначале нужно правильно приготовить смесь, от ее консистенции будет зависеть качество отделочных работ. Этот процесс состоит из нескольких этапов:
В емкость нужно налить небольшое количество воды и добавить шпаклевку.
Перемешать составляющие обычным шпателем.
Для получения однородной консистенции состава нужно воспользоваться миксером, если масса получиться густая, то в нее следует влить воду.
Оставить полученный состав настаиваться в течение пяти минут, потом еще раз размешать.
Теперь шпаклевку можно наносить на стену. Не стоит замешивать большой объем смеси, нужно ориентироваться на то, что состав нужно будет использовать за полчаса, а если не удастся израсходовать его за указанное время, он быстро загустеет, и все равно придется замешивать новую партию.
Если решено подготавливать стены под покраску, то используют акриловую шпаклевку, она наиболее эффективна в маскировке трещин и изъянов стен. Под обои и плитку можно применять гипсовый и цементный ее аналог.
Пошаговая инструкция нанесения шпаклевки
Технология ее нанесения внутри помещения из газобетона состоит из следующих этапов:
Подготовительные работы. Они начинаются выравниванием стен из газобетона с помощью специальной терки для этого материала. Если этого не выполнить, то расход смеси будет огромным, а ее толстый слой впоследствии может отваливаться.
Применение грунтовки. Ее следует наносить после очистки стен от пыли и грязи обычной водой. Не стоит разводить грунтовку водой, так как она уменьшит адгезию материала. Грунтовку выбирают в зависимости от назначения помещения. На газобетон наносится кистью или опрыскивается обычным садовым распылителем.
Нанесение первого слоя. Для этого процесса применяется большой шпатель, при выполнении работы он располагается под углом в 30 градусов. Смесь наносится снизу вверх плавными движениями. После того как он застынет, можно снова наносить смесь.
Формирование углов внутри дома. Их шпаклевание производят специальным угловым шпателем. На него наносят небольшое количество шпаклевки и затем за одно движение снизу вверх распределяют ее.
Проведение финишной отделки. При необходимости нужно затереть неровные места стен наждачной бумагой или теркой, а затем можно окрасить стены или наклеить на них обои.
После выполнения вышеперечисленных шагов внутренние стены из газобетона примут декоративный вид.
Стоит отметить, что шпаклевку используют не только, как отделочный материал для выравнивания стен, ее также применяют для заделки трещин на них. Для этих целей выбирают гипсовый ее вид, который сможет обеспечить газобетону хорошую вентиляцию. При заделывании трещин и швов используется маленький шпатель. После заполнения пустот обязательно нужно выровнять поверхность теркой.
Использование шпаклевки для отделки газобетонных блоков обусловлено ее способностью поддержать важное для комфортного жилья условие — паропроницаемость. Сам строительный материал, препятствует попаданию влаги, но в тоже время проводит внутрь жилья кислород, а шпаклевка не препятствует этому. Если выполнить ее нанесение по предложенному алгоритму, то она создаст на поверхности газобетона прочное покрытие, которое сможет прослужить длительное время.

Штукатурка для газобетона и как это делается
Гусевский Андрей Анатольевич
Как штукатурить газобетон
Штукатурка газобетонных блоков дело довольно ответственное. Ведь газобетонные блоки – экономичный и востребованный строительный материал, который отличается высокими показателями паро- и водопроницаемости.
Паропроницаемость несущей конструкции позволяет зданию «дышать», а процесс поглощения атмосферной влаги блокируют в процессе оштукатуривания стен. Поэтому все надо делать по определенным правилам. Как штукатурить газобетон правильно мы и рассмотрим ниже. На видео в этой статье и фото вы сможете посмотреть самые ответственные участки выполнения этой работы.
Содержание статьи
Правила выполнения оштукатуривания газобетона
Ячеистая структура строительных блоков из газобетона соответствует структуре пеноблоков при различной технологии их производства. Функцию газообразующего реагента в составе газобетонной массы выполняет алюминиевая пудра. Благодаря этому компоненту, ячейки в готовых блоках сохраняются открытыми, в отличие от неразличимых на вид пор пеноблоков.
Внимание: Для внутренней и внешней отделки фасадов из газобетонных блоков используют штукатурку, в состав которой входит шлаковый или доменный песок. Эти компоненты улучшают теплоизоляционные свойства готового покрытия.
Специализированная штукатурная масса для газобетона выпускается как российскими, так и зарубежными производителями. Особой разницы в них нет.
Качества, которые характеризуют штукатурку для газобетона
Перед походом в магазин строительных смесей, ознакомьтесь с основными характеристиками штукатурки по газосиликату. Изучение базовых принципов выбора раствора поможет вам приобрести штукатурку, которая при небольшом расходе на единицу поверхности будет обладать высокими эксплуатационными и эстетическими качествами. При этом цена сохранится на оптимально доступном уровне.
Перечень показателей и их значение производитель указывает на таре, а их значение перечислено ниже:
Адгезия, или прочность сцепления с поверхностью. Это одна из основных характеристик сухих смесей. Она выражается в МПа (мега паскалях) и указывает на силу взаимодействия стены и штукатурки. Чем она выше, тем надежнее отделка закрепиться на поверхности газобетонных блоков. Самый распространенный и оптимальный показатель адгезии сухих смесей равен 0,5 МПа. Ряд производителей использует другие единицы измерения, например, килограмм-сила. Соответствие этих величин можно определить, используя переводные таблицы.
Соотношение сухого раствора и воды при приготовлении штукатурной массы. В норме на 30 кг сухой смеси вносят 9 литров холодной воды (см. Раствор для штукатурки: пропорции при приготовлении). Раствор при этом получается достаточно вязким и не растекается. Выгодно если смесь может вобрать больше жидкости при сохранении нормальной консистенции. Благодаря этому, на выходе получают большее количество готового раствора.
Толщина нанесения штукатурки определяет расход строительного материала и бюджет отделочных работ. Эта величина варьируется от 2 до 15 мм. При необходимости выполнения более толстого покрытия, его выполняют в несколько слоев по специальным маякам.
Временной интервал для использования готового раствора – от 3 до 4 часов. Он определяет скорость выполнения отделки и разовые объемы приготовления массы.
Расход на единицу площади определяет классификацию на классы экономичности. В среднем, на 8 м2 расходуется около 30 кг сухой смеси при толщине штукатурки в 2 мм.
Цена. При соблюдении вышеперечисленных характеристик, стоимость строительных материалов должна соответствовать средней ценовой категории среди аналогичной продукции.
Технология приготовления раствора. Пропорции и способ разведения смеси указывается производителем на таре. В процессе замешивания, сухая масса высыпается в подготовленную емкость. Доливается вода и замешивается раствор. Для рационального использования трудовых ресурсов, раствор подготавливают при помощи бетономешалки или специальной насадки на дрель.
Перед покупкой штукатурки для газобетонной стены, ознакомьтесь с маркировками и обратите внимание на дату производства смеси. По окончанию срока эксплуатации, штукатурка теряет свои качественные характеристики.
Определяем слой нанесения
Как правильно штукатурить газобетон определяем от объема нанесения раствора. Нам важна его толщина. Для этого по диагоналям плоскости натягиваем леску и смотрим отклонения плоскости. Нужно ли штукатурить газобетонные блоки на какой слой вы сразу увидите.
Если толщина слоя до двух сантиметров, тогда можно просто наносить состав на стену. При этом надо будет сделать просто грунтовку поверхности и закрепить сетку. Это сделает покрытие достаточно прочным;
Если же слой нанесений будет более трех см, тогда надо будет делать установку маяков. Они позволят выдержать плоскость при нанесении раствора.
Внимание: Штукатурка стен из газобетона видео покажет вам нанесение состава в одной плоскости. Так что это надо будет определить перед началом выполнения работы.
Техника оштукатуривания внешней газобетонной стены
При проведении фасадных работ используются штукатурка по газобетону для наружных поверхностей. Ведь здесь будет повышенная влажность и перепады температур.
Данные материалы характеризуются высокой износостойкостью, устойчивостью к воздействию внешних атмосферных факторов и биологическому загрязнению. Все можно сделать полностью своими руками.
Штукатурка для газобетона ceresit для наружных поверхностей
Внимание: Важную роль имеет эстетичность готового покрытия. Ведь отделочные работы проводят не только для улучшения эксплуатационных качеств, но и для облагораживания газобетонной стены.
Оштукатуривание газобетонных стен начинается с подготовки нужного состава. Масса должна быть однородной. Для замеса лучше всего использовать строительный миксер или дрель с насадкой.
Сухую смесь и размешивают до однородности. Вязкость штукатурки должна быть оптимальной для легкого и быстрого её нанесения, распределения и закрепления на поверхности без подтеков и пластового расслоения.
Последовательность нанесения штукатурки при облагораживании фасада из газобетона:
Подготовка поверхности блоков. На этом этапе стену тщательно очищают от строительного мусора, частиц раствора и клеящих материалов, удаляют загрязнения и жировой налет на поверхности газобетона. Для укрепления пористой массы и улучшения гидрофобных свойств, стену покрывают грунтовочной эмульсией в один или несколько слоев.
Армирование стены. В качестве армирующей основы для штукатурной массы используется специальная строительная сетка из стекловолокна (см. Стеклотканевая штукатурная сетка – виды и область применения). С её помощью мастера обеспечивают надежное сцепление штукатурного слоя с несущей конструкцией. Кроме того, мелкие ячейки сетки позволяют равномерно нанести отделку тонким слоем. Благодаря этому, снижается расход строительных материалов и расходы хозяина.
Нанесение черновой штукатурки на газобетонную стену.
Выполнение чистовой отделки здания. Благодаря внесению мелкофракционного песка в состав финишной отделки, поверхность получается ровной и гладкой.
Окрашивание оштукатуренного фасада. Колорирование улучшает эстетические характеристики дома. Для этой цели используются дышащие лакокрасочные материалы для проведения наружных работ.
Нанесение дополнительного гидрофобизатора проводится через год после окончания всего комплекса отделочных работ.
При выполнении отделочных работ по газобетону выдерживают температурный режим от +5 до +10°C. Для его соблюдения в процессе нанесения наружной штукатурки учитывают погодные факторы.
Сезонность проведения работ – важное правило в профессиональном строительстве. Благодаря специальному составу штукатурки и технологии её нанесения улучшаются эстетические и функциональные свойства домов из газобетонных блоков.
Внутренняя отделка помещений из газобетонных блоков
Процесс оштукатуривания комнат в доме из газобетона включает те же операции, что и отделка фасада. Должное внимание уделяется качеству и консистенции штукатурной массы.
Проведение внутренней штукатурки газобетона
Оштукатуривание внутренних поверхностей из газобетона имеет ряд отличительных особенностей:
Толщина черновой и чистовой штукатурки в среднем в два раза меньше, чем на наружной стене;
Тонкодисперсность массы позволяет снизить количество дефектов, неровностей и вмятин на готовом покрытии;
Использовать обычную цементно-песчаную смесь (см. Рассмотрим как штукатурить цементно-песчаным раствором) не рекомендуется: применяется специальная штукатурка для газобетонных строительных блоков на основе марки цемента с высоким показателем водостойкости;
В помещении проще выдержать необходимый температурный режим, а значит, работы могут проводиться в любое время года.
Газобетон быстро впитывает влагу из раствора, из-за чего в процессе высыхания на поверхности образуются трещины, нарушается прочность и эстетичность покрытия. Дополнительное увлажнение поверхности или добавление в массу излишка воды не решает проблему.
Эти меры приводят к образованию конденсата в ячейках блоков. Помещение становиться сырым и непригодным для жизни. Поэтому, для оштукатуривания поверхности из газобетона, необходимо использовать специализированный раствор.
Штукатурка по газобетону дело крайне нужное, ведь вы защитите помещение от проникновения влаги. Видео штукатурка стен из газобетона и инструкция помогут выполнить работу быстро и качественно.
Как правильно оштукатурить газобетон снаружи. Как и какие материалы используются для оштукатуривания газобетонных стен. Особенности газобетонных блоков
В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

Штукатурка для стен из пенобетона
Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона – наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.
Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и самостоятельно провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.
Особенности газобетонных блоков
Газобетон относится к газобетону, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газообразующей алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образуя пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область использования:
Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
Плотность 500-900 (кг / м3) можно использовать для устройства перегородок и стен.
Бетон плотностью 1000-1200 кг / м3 используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:
Низкая теплопроводность позволяет использовать его как теплоизоляционное вещество.
Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочностью обладает только керамзитобетон.
Высокая огнестойкость.
Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нужно покрывать.
Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.
Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке
В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатном бетоне не более 14, извести вдвое больше, остальное – песок.Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.
При отделке нужно помнить, что основание должно быть прочнее покрытия.
Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков – создание паронепроницаемого барьера и ограничение влагопоглощения.Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, желательно пульверизатором, после высыхания нужно прокрасить заново.
После грунтования, учитывая непрочность основания, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.
Черновой слой арматуры сделан из клея, на который уложены блоки; опытные мастера используют для этого плиточный клей как более дешевый состав.
Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, которые обеспечивают прочное сцепление с тонким слоем смеси.
После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия. Сетка накладывается на нанесенный клей и вдавливается зубчатым шпателем.
Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.
Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемые технологии
Газосиликатные конструкции защищаются в три этапа:
1. Штукатурка известково-цементным раствором.
2. Грунтовка.
3. Шпатлевка.
На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная оштукатуривание является обычным явлением, если стена большая и неровная, устанавливаются маяки и наносимый слой равен общему правилу.
Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цемент занимает немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для производства за это время. Выровнять его можно сразу после покрытия, последний этап – затирка.
После отделки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.
Нужно ли штукатурить газоблок снаружи
Необходимость защиты фасада из газобетона обусловлена его свойствами:
Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что в случае мороза приведет к разрушению конструкции.
При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
Незавершенный дом из газобетона выглядит непрезентабельно.
Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых – невысокая стоимость этой технологии.
Материалы для наружных работ
Для нанесения защитных средств снаружи требуются вещества со следующими качествами:
проницаемая для водяного пара;
не мокрый;
с хорошим захватом;
морозостойкий.
Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:
Акрил для пенобетона, усиления нагруженных конструкций, цоколя.
Силикат, включая жидкое стекло;
Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
Штукатурная смесь;
Известково-цементный состав.
Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы
Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.
Оштукатуренные поверхности обязательно должны предусматривать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.
Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.
Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку. После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.
Какая штукатурка самая лучшая

Если требуется паропроницаемость для кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком.Силикат тоже подойдет, но нужно учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.
Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.
Набор инструментов
Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:
Шпатели.
Скребок для удаления грязи и мусора.
Щетки металлические.
Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
Наждачная бумага.
Праймер кисти, валики.
Мастер ОК.
Емкость для смешивания раствора.
Миксер для приготовления раствора.
Falcon, щит, на который наносится смесь.
Терка для затирки.
Полугодок.
Практическое правило – выровнять углы.
Как штукатурить: ход работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для самостоятельных работ предлагается технология подготовки стен, после которой можно смело использовать любой состав.
Для подготовки потребуется плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для укладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды закрасить грунтовкой глубокого проникновения.
Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка сверху прижимается зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, штукатурка наносится обычным способом, можно использовать любой раствор.
Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.
Как долго можно переходить к следующим этапам отделки стен

После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.
Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. Сушка займет около месяца в теплое время года, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению.Ускорить процесс нежелательно; при необходимости используют утеплитель.
Внутренняя и внешняя отделка дома – важный этап строительных работ, от качества которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетичный вид дома. Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны и в настоящее время. Эти методы позволяют достичь требуемых результатов при невысокой стоимости и трудоемкости.
Полезное видео
С момента своего появления в строительной отрасли ячеистый бетон использовался исключительно в качестве теплоизоляции. Позже его использовали для возведения перегородок. Тогда пришло понимание, что из этого материала можно возводить несущие стены небольших малоэтажных домов. При этом возникла проблема – как и чем оштукатурить стены из газобетона внутри и снаружи дома. Поскольку газобетонные изделия выходят с производственной линии абсолютно ровными, оштукатурить и шпатлевать их обычными растворами бесполезно.Эти композиции на поверхности ячеистых блоков не просто прилипают и не скользят.
Также нельзя оставлять газобетон без защиты, так как из-за своей пористой структуры он подвержен атмосферным воздействиям, перепадам температур. Ячеистая структура этого материала наделила его такими свойствами, как высокая паро- и водопроницаемость. Если первое свойство пригодится при выполнении отделочных работ, то следует избавиться от способности впитывать влагу. В этом поможет правильный выбор гипсового состава.Также необходимо соблюдать технологию штукатурки. Внутри дома штукатурка, шпаклевка и стяжка пола возможна только в теплое время года, при отсутствии дождя и перед облицовкой стен снаружи. Если сделать обратное и сначала закрыть фасад, то испарения от внутренних «мокрых» процессов будут концентрироваться в порах газобетона. Впоследствии это может привести к промерзанию несущих конструкций дома, появлению плесени, грибков, а внутренняя вагонка будет отслаиваться и отваливаться.
Выбор материалов
Для выравнивания и отделки стен из газобетонных блоков лучше всего использовать штукатурные смеси, разработанные специально для таких поверхностей. Об этом свидетельствует соответствующая маркировка на упаковках. Штукатурный состав должен соответствовать требованиям и обеспечивать:
хорошая паропроницаемость и способность отталкивать влагу;
высокая адгезия к ячеистым материалам и морозостойкость;
устойчивость к перепадам температур, атмосферным осадкам;
прочность и плотность покрытия.
Специальная смесь для поверхностей из газобетона стоит дороже обычных растворов. Однако экономия здесь неоправданна. Лучше заплатить больше, чем разрушать конструкции стен и ремонтировать. Производители предлагают широкий ассортимент цементно-известковых и гипсовых материалов. Каждый раствор имеет свои особенности за счет соотношения компонентов и наличия добавок, добавок. Рекомендации по применению сухих смесей от ответственных производителей основаны на практических испытаниях, поэтому им можно доверять.Качественный продукт легко оштукатурить без особой практики.
Среди рекомендуемых составов для внутренних работ особого внимания заслуживает штукатурка Rotband от торговой марки Knauf. Это сухая универсальная штукатурная смесь, состоящая из гипсового вяжущего и специальных добавок. Оштукатурить им довольно легко даже своими руками, проявив немного сноровки. Главное свойство гипсовых составов – экологическая безопасность. Они соответствуют всем требованиям правил использования в жилых и общественных зданиях.
Смеси на основе цементно-известковых компонентов могут применяться как внутри, так и снаружи. Однако решая, оштукатурить ли цементным раствором внутри, необходимо учитывать как условия строительного производства, так и обстоятельства предстоящей эксплуатации помещения.
Штукатурка для наружных стен из газобетона
Стены из газобетона снаружи можно оштукатурить только после полного завершения всех «мокрых» процессов внутри дома.Это одно из основных правил производства отделочных работ для зданий с несущими конструкциями из ячеистых материалов. Поскольку стены из газобетона обладают способностью «дышать», то необходимо оштукатурить фасад растворами, наделенными высоким уровнем паропроницаемости. Этот уровень должен быть выше, чем у самих стеновых блоков. Если это условие не соблюдено, то штукатурка задержит выход пара из дома. Стены внутри и снаружи станут влажными со всеми вытекающими отсюда последствиями.Для отделки можно использовать только специальную внешнюю штукатурку. Технология отделки фасада:
Подготовка поверхности стен заключается в очистке их от грязи, потеков клея или раствора, заделке стыков и больших полостей, если таковые имеются. На этом этапе выполняется грунтовка фасада. Для улучшения адгезии необходимо оштукатуривание грунтовки.
Армирование. Этот вопрос решается в индивидуальном порядке. Некоторые специалисты считают, что нет смысла использовать армирующую сетку, если для газобетона используется тонкослойная штукатурка.Хотя для большей уверенности и надежности будущего покрытия не помешает выполнить армирование. Для этого используют сетки из стекловолокна с повышенной устойчивостью к щелочам, насаживая их на строительный клей. Штукатурные смеси для газобетона бывают щелочными.
Нанесение гипсовых растворов. Процесс ничем не отличается от традиционного исполнения. При необходимости используйте маяки. Оштукатуривание снаружи может производиться вручную или с применением малой механизации (штукатурные машины или полуавтоматические пистолеты).Толщина слоя в каждом случае определяется отдельно и может варьироваться от 7 до 15 мм.
№
Декоративная штукатурка или роспись используются для придания дому более привлекательного внешнего вида или особой индивидуальности. Для фасадных красок такие же требования предъявляются к коэффициенту паропроницаемости.
Для увеличения срока службы окрашенного покрытия и поддержания комфортных условий в помещении рекомендуется использовать гидрофобизаторы.
Штукатурка внутренних стен
Необходимо оштукатурить внутренние поверхности, соблюдая технологию и последовательность работ.Сама процедура стандартная, как и снаружи. Основные требования касаются используемых составов. Чаще всего используются растворы на основе гипса, реже – цементные с добавлением гашеной извести. Но у них обоих на разметке должны быть рекомендации по штукатурке по газобетону. Внутренняя отделка будет производиться только на тщательно подготовленной поверхности. Его очищают от излишков клея или кладочного раствора, удаляют загрязнения, заделывают швы. Перед нанесением штукатурки наносится несколько слоев грунтовки.Следует использовать материал, предназначенный для газобетона, обладающий повышенными водоотталкивающими и упрочняющими свойствами, разрешенный для использования в помещениях. Технология такова: каждый последующий слой грунтовки наносится после полного высыхания предыдущего.
Если принято решение о штукатурке на армирующую сетку (это лучший вариант и более надежный), то следует использовать изделия из стекловолокна с повышенной устойчивостью к щелочам. Сетка должна быть прочно и равномерно прикреплена к плоскости.Иногда вместо арматуры на газобетоне делают насечки, которые также способствуют лучшему сцеплению внутренней поверхности и отделочного материала. Затем можно оштукатурить, рекомендуется наносить состав грубым слоем методом «распыления». Хорошо бы использовать гипсовый пистолет или автомат, чтобы смесь подавалась под давлением и равномерно распределялась по армирующей сетке. В начале схватывания гипсовой массы ее разглаживают и снова грунтуют.Далее следует процесс нанесения финишного слоя под поклейку обоев или покраску. Можно оштукатурить фактурными декоративными составами, рекомендованными для облицовки стен из газобетона.
Самым распространенным вариантом наружной отделки является оштукатуривание. С его помощью проводится выравнивание стен интерьера. Однако чем отличается технология нанесения материала, если необходимо оштукатурить стены из газобетона или кирпича? А может быть вы счастливый обладатель каркасного дома или конструкции из пеноблоков.Сегодня я расскажу об основных принципах нанесения штукатурки на стены своими руками, а также рассмотрим, как происходит штукатурка фундамента дома.

Необходимость в штукатурке для кирпичного дома
Неважно, ремонтируют ли старое кирпичное здание или отделывают стены нового дома, штукатурка – необходимый элемент для качественной работы. Используя современную штукатурку, можно провести качественную защиту стен от негативных атмосферных воздействий.
Важно! Используя традиционную ручную смесь, лучше обрабатывать достаточно большие поверхности. Современные материалы содержат компоненты, повышающие полезные свойства штукатурки.
Материал, который будет использоваться для внешних поверхностей, должен соответствовать важным требованиям:
Материал должен быть влагостойким и паропроницаемым. Если штукатурка не удалит скопившийся конденсат, стены начнут очень быстро рушиться, а сам дом долго стоять не будет.
Они должны быть устойчивы к атмосферным воздействиям – то есть, если используется внешняя смесь, то она должна выдерживать резкие перепады температуры и морозы
Механическая стойкость – важный критерий, так как поверхность стен часто подвергается непреднамеренным ударам и погодным катаклизмам.
Кирпичные стены подвергаются оштукатуриванию при проведении реконструкционных работ, так как со временем на стенах дома появляются трещины, сколы или просто из-за неровной кладки при строительстве дома.Оштукатурить дом из кирпича можно своими руками и для этого достаточно придерживаться следующей последовательности:
Перед началом работы следует очистить поверхность от грязи и пыли. Затем присыпьте его раствором цемента и извести. В некоторых случаях можно использовать только цементную смесь.
На следующий этот праймер проводится
Нанести покровный слой
Для качественных работ своими руками устанавливаются маяки, между ними наносится штукатурный раствор.Постарайтесь нанести материал как можно более равномерно.
С помощью шпателя поверхность выравнивается и проверяется уровнем
.
Маяки демонтированы, а оставшиеся пустоты заделаны раствором
Перед завершением поверхность стен покрывается напылением. Полученный финиш опрыскивают водой в течение трех дней. По возможности основание скрывают от прямых солнечных лучей, что может ускорить процесс схватывания и тем самым снизить эксплуатационные качества материала
Кирпичный дом часто требует дополнительной теплоизоляции, которую можно сделать известной пеной.В этом случае последующее оштукатуривание – необходимая мера.
Защита фундамента
Фундамент дома – важнейшее место всей конструкции, которое подвергается наибольшему негативному воздействию. Защиту фундамента штукатуркой нужно проводить на высшем уровне и чаще всего для этого следует обращаться к специалисту. Но если вы хотите оштукатурить фундамент своими руками, то действуйте по такому плану:
Все загрязнения должны быть удалены и оценены.Выполняется для фундамента, простоявшего без покрытия более года.
Устранение дефектов – все слабые места отбиты до состояния прочного основания
На поверхность фундамента нанесен слой грунтовки
Дефекты и выбоины вместе со швами залить цементным раствором
Установить сетку «рабица» при помощи дюбелей
Установить маячки
Штукатурка выполняется в 2 слоя – первый грунтовочный, второй финишный
Первый слой должен хорошо просохнуть, только после этого наносится второй – обычно время высыхания достигает 5-7 дней.В этом случае поверхность периодически поливают водой.
Декоративный слой наносится на влажный фундамент толщиной около 5 мм. Важно, чтобы на этот раз смесь была более густой и пластичной.
В качестве финишного слоя для фундамента можно использовать различные виды декоративной штукатурки. Для основания подойдет раствор с фактурой «травертин», терразитовая штукатурка и шуба. Важно, чтобы отделка фундамента соответствовала общему дизайну фасада.
Штукатурный пенобетон
Являясь достаточно легким и прочным материалом, пенобетон пользуется большим спросом для строительства дома. Преимущества пеноблока давно оправданы, для длительного срока эксплуатации поверхность пеноблоков необходимо оштукатурить как снаружи дома, так и внутри.
Технология оштукатуривания стен из пеноблоков не отличается от процессов для других типов поверхностей. Однако для достижения максимального эффекта следует придерживаться нескольких советов:
Как и любое основание, поверхность пеноблока необходимо загрунтовать.Для этого лучше всего выбрать грунтовку глубокого проникновения и нанести ее в два слоя. Таким образом, сцепление пеноблока и штукатурки будет максимальным.
Перед тем, как приступить к оштукатуриванию стен дома из пеноблоков, следует установить армирующую сетку. Следите за ее состоянием – перерывов быть не должно
Выбирая пеноблоки в строительном магазине, следует обращать внимание на цвет материала. Изделия из пеноблоков должны быть серого цвета, преимущество желтого цвета укажет на большое количество песка.Это сделает материал очень хрупким.
Если основание стен выполнено из литого пеноблока, то используйте стекловолокно, а не строительную сетку
Делая работу своими руками, следует отдавать предпочтение только качественным материалам, которые позволят завершить процесс отделки максимально быстро, качественно и надолго.
Облицовка каркасного дома
Для каркасного дома штукатурка применяется так же часто, как и сайдинговые панели.Перед выполнением работ вне дома следует выбрать способ штукатурки:
Использование цементно-стружечных плит
Использование многослойной армированной штукатурки с использованием металлической сетки
Если отделка каркасного дома будет производиться раз в 5-7 лет, то вы вполне можете выбрать первый вариант. Это проще сделать своими руками. Однако потратив больше времени и сил на второй способ, вы получите фасадно-каркасную конструкцию, которая прослужит не менее 13-15 лет.
Если для каркасного дома планируется использовать декоративную штукатурку, то можно наносить один слой смеси по строительной сетке. В случае однослойной укладки для каркасной конструкции можно использовать клинкер, а также керамическую плитку или камень.
Важно! Для штукатурки используется водоотталкивающий агент для усиления водоотталкивающих свойств каркасного дома. С их помощью газопроницаемость остается прежней, но значительно снижается влагопоглощение.
Для каркасного дома и обшивки его штукатуркой необходимо обработать все основания. Однако в некоторых случаях разрешается покрывать только те поверхности, которые наиболее подвержены воздействию влаги.
Самобетонный пенобетон
Отделка пенобетона штукатуркой
Газобетон – популярный строительный материал, применяемый в малоэтажном строительстве. Этот материал завоевал популярность благодаря небольшому весу и скорости возведения домов с его помощью.Однако при таких положительных качествах газобетон имеет низкий коэффициент теплопроводности и поэтому требует качественной отделки.
Важно! Создаваемый внутри дома из пенобетона микроклимат сопоставим с микроклиматом деревянных построек. Поэтому штукатурка стен из газобетона необходима так же, как штукатурка деревянного дома снаружи.
Газобетон внутри дома необходимо оштукатурить определенными растворами.Недопустимо использование цементно-песчаной смеси, так как материал обладает свойством впитывать влагу. Газобетон лучше всего отделать гипсовой шпаклевкой или растворами на основе гипса. Внутри дома можно использовать растворы с наполнителями, такими как мел, мрамор или доломит.
Важно! На современном строительном рынке есть специальная штукатурка, которой можно отделать ячеистый материал без ухудшения пароизоляционных свойств.
Для сохранения пароизоляции газобетон можно отделать полиэтиленовой пленкой.Однако если все работы провести с ошибками, то на поверхности стен может появиться конденсат, а штукатурка со временем разбухнет. Именно поэтому многие решают оштукатурить газобетон на песчано-цементном растворе, но в этом случае покрытие обязательно начнет отслаиваться. Перед тем, как приступить к отделке газобетона, следует детально изучить все плюсы и минусы этих методов и только после этого проводить отделку стен внутри и снаружи дома. Газобетон имеет разные марки плотности и нужно помнить, что штукатурка выбирается исходя из этих данных.Наружную штукатурку дома можно проводить самостоятельно, все процессы должны проходить в теплое и сухое время года.
Гипсовая смесь цветная
Оштукатуриваем стены из пенобетона внутри дома
Использование декоративной штукатурки востребовано благодаря возможности выбрать желаемый цвет материала. Благодаря тому, что штукатурок, имеющих цвет, существует огромное количество, создание определенного дизайна и его оттенков становится достаточно простым действием.Помимо использования готовых смесей, вы можете добавлять пигмент при самостоятельном приготовлении раствора. Однако, придав определенный цвет в одной партии, нет гарантии, что цвет последующих партий будет полностью совпадать. Даже при использовании одинаковых пропорций возможно небольшое изменение цвета, которое будет заметно на стенах внутри или снаружи дома.
В специализированных магазинах вы можете выбрать нужный вам цвет штукатурки благодаря палитрам определенных производителей, а также определиться с оттенком вместе с каталогами уже готовых домов с использованием этих материалов.Помните, чем насыщеннее тон штукатурки, тем дольше прослужит цвет. При этом насыщенный темный цвет может очень быстро потерять внешний вид.
В России все более популярным становится загородное строительство. Для этого используются блоки из газобетона. Многих россиян привлекает невысокая цена и хорошие строительные характеристики. Внешне газобетонные блоки напоминают пористую породу, но имеют четкие формы с гладкой поверхностью.
Отличаются плохой влагостойкостью.Чтобы избавиться от этого серьезного недостатка, стены из газобетона покрывают слоем штукатурки.
Тем, кто решил обзавестись домом из этого материала, следует знать, что для создания нормального микроклимата нужно правильно подобрать штукатурные компоненты и толщину ее слоя, наносимого на стены.
Газобетонные блоки
Такие блоки наиболее подходят для малоэтажного строительства. Возведенные из них стены имеют ряд существенных преимуществ, например, небольшой удельный вес, что обеспечивает более высокую скорость возведения и снижает трудоемкость работ.
Благодаря пористой структуре газобетонных блоков микроклимат в здании можно сравнить с атмосферой деревянного дома. Это еще одно свойство, делающее популярным газобетон. Материал имеет отличную звукоизоляцию.
Считается, что стены из газобетона дышат. Они пропускают в дом кислород, выделяя из него водяной пар и газы, образовавшиеся в результате естественных процессов жизнедеятельности человека.
Как и любой другой материал, газобетонные блоки имеют ряд недостатков.Основная из них – низкие параметры прочности материала на изгиб, поэтому при строительстве дома необходимо учитывать эти особенности. Основание дома должно быть монолитным, поэтому кладку необходимо армировать арматурой через равное количество рядов. Эти работы делают его прочнее и надежнее.
Последовательность отделочных работ
Следует отметить, что они обладают очень высокой паропроницаемостью. В этом они заметно отличаются от кирпича и пенобетона.Оштукатуривание стен из газобетона следует производить с учетом индивидуальных особенностей материала.
Газобетон изначально использовался как утеплитель, и только через некоторое время из него начали возводить хозяйственные постройки и жилые дома. Если блоков достаточно, то дополнительная изоляция не нужна. Что касается отделки, то в первую очередь отделываются внутренние стены дома, а затем фасад.
Многие разработчики поступают наоборот. Воспользовавшись хорошей погодой, выполняют отделку фасада дома, а затем приступают к его внутренней отделке.Оштукатуривание стен из газобетона, выполняемое в таком порядке, – самая частая и довольно грубая ошибка, которая может привести к отслоению отделки от пенобетона и образованию многочисленных трещин.
Внутренние отделочные работы
Влага – враг любого дизайна. Стены из газобетона не исключение. Попадающая на них вода проникает в пористую структуру газобетона. Через стены он не попадает внутрь конструкции и не может повредить внутреннюю отделку, но снижает защитные характеристики дома.Вода из пор материала очень медленно испаряется, и если погода дождливая, то этот процесс просто прекращается. Влага, скопившаяся внутри стен из газобетона, существенно ограничивает параметры естественной вентиляции и теплоизоляции. Избежать неудобств поможет штукатурка стен из газобетона с двух сторон. Помимо защитной функции, он будет выполнять еще и декоративную.
Существует несколько техник отделки стен из газобетона.Самым распространенным и доступным является штукатурка, которая относится к технологии отделки паронепроницаемыми материалами.
Оштукатуривание внутренних стен мало чем отличается от обычных отделочных работ. Перед их запуском стену необходимо хорошо подготовить. Его очищают, разравнивают, а затем наносят слой грунтовки, который должен полностью высохнуть. Только после этого можно приступать к отделочным работам.
Также имеется механизированная штукатурка стен. При такой отделке смесь ложится плотным и ровным слоем, но это довольно дорого и не может быть доступным для многих россиян.
Смеси для отделочных работ
Производители выпускают разные. Их выбор зависит от назначения комнаты. Стандартная смесь используется для отделки небольшой гостиной. После отделочных работ стены в помещениях с высоким процентом влажности покрываются специальной грунтовкой, которая отлично противостоит воздействию воды.
Начинающим домашним мастерам необходимо знать, что штукатурка, наносимая на поверхность из газобетона, должна соответствовать определенным требованиям. Некоторые особенности самого материала сказываются на отделке стен из газобетона.Блоки прочные, гладкие и отлично прилегают друг к другу на стыках, что затрудняет закрепление раствора на поверхности стены.
Один из основных – паропроницаемость. Проще говоря, материал должен собирать и отдавать лишнюю или недостающую влагу.
Если смесь подобрана неправильно, то могут возникнуть следующие дефекты:
Появление трещин на внутренней и внешней поверхностях здания.
При намокании поверхности стены на ней может появиться силуэт кладки, который после высыхания исчезнет.
Повышенная влажность в комнатах дома, появление неприятного запаха.
Наибольшей популярностью пользуется штукатурка на гипсовой основе. Легко разбавляется и после нанесения и высыхания образует ровную матовую поверхность. К недостаткам можно отнести плохую паропроницаемость. Из-за этого при выпадении атмосферных осадков поверхность стен быстро намокает, которые долго сохнут. Иногда могут появиться желтые пятна, следы от которых можно только закрасить.
Самая дорогая и эффективная – фасадная акриловая штукатурка. Применяется только в сочетании с сеткой из стекловолокна. Обладает хорошей адгезией, паропроницаемостью и прекрасным внешним видом. К недостаткам можно отнести то, что работать с этой смесью может только опытный мастер. Только он может создать идеально ровный фасад здания.
Сколько стоит штукатурка стен? Цена зависит от стоимости смесей и колеблется от 236 до 550 рублей за 1 м². Производитель и объем контейнера играют важную роль.
Сначала необходимо нанести штукатурку на стену и только через час приступить к выравниванию. Далее смесь должна высохнуть в течение 24 часов. Второй слой, делающий стену идеально ровной, наносится на уже просохшую поверхность, слегка смоченную водой. После полного высыхания стену можно окрасить специальной краской для газобетонных блоков. Помните, что штукатурка внутренних стен – дело ответственное, требующее полной сосредоточенности и терпения.Только тогда вы получите ожидаемый конечный результат.
Застройщикам нужно помнить, что не стоит экономить на строительных и отделочных материалах. Дешевые газобетонные блоки, изготовленные вручную, не спасет даже очень качественная штукатурка – на них просто не удастся закрепиться.
Отделка фасадов
Оштукатурить поверхность необходимо сразу после возведения стен из газобетона, чтобы защитить стены от всех внешних факторов.В противном случае под воздействием перепада температур и атмосферных осадков образуются трещины.
Цементная штукатурка стен в этом случае не подойдет. Снаружи газобетонные стены отделывают в следующей последовательности:
Фасад очищен от грязи и пыли.
Наносится специальная грунтовка для газобетона.
Крепится арматурная сетка из стекловолокна.
На стены нанесена пористая штукатурка.
Арматурная сетка крепится саморезами.При ее выборе необходимо помнить, что сетка должна быть достаточно устойчивой к воздействию щелочной среды. Если этого не соблюдать, то при отделочных работах сетка может раствориться под слоем штукатурки.
Сетка из оцинкованной стали должна быть покрыта защитным слоем, так как со временем она разрушается под воздействием коррозии.
Оштукатуривание стен гипсовой штукатуркой снаружи здания должно защищать его от вредного воздействия влаги, поэтому смесь должна быть водоотталкивающей.
Материал, используемый для возведения стен, газопроницаемый, поэтому используемая штукатурка также должна соответствовать этому параметру. А учитывая суровый климат большинства регионов России, он должен быть морозоустойчивым и иметь хорошую прочность на сжатие. Для этого производители добавляют в фасадную штукатурку защитные синтетические компоненты, которые выглядят как сухая смесь.
Подготовительные работы
Оштукатуривание стен гипсовой штукатуркой производится после определенных подготовительных работ:
Оштукатуренные стены очищаются от грязи и пыли.
Существующие дефекты заделать специальным клеем.
Пластиковые уголки устанавливаются на углах и откосах.
Установлены маячки, с помощью которых контролируется ровность отделки стен.
Стена залита водой.
Фасадная и внутренняя штукатурка стен из газобетона должна производиться при температуре не ниже +10 ° С.
Приготовление раствора
Штукатурный раствор приготовить довольно просто.В готовую смесь добавляется некоторое количество воды. Для оптимальной консистенции вам понадобится 0,2 литра воды на 1 кг смеси.
Раствор тщательно перемешивают. Сделать это можно вручную или использовать электродрель со специальной насадкой. Приготовленный раствор перемешайте через 15 минут. Если консистенция неудовлетворительна, можно добавить еще воды или смеси. Приготовленный раствор нужно использовать в течение часа, иначе он потеряет все свои свойства.
Отделочные работы
Смесь наносится на стены из газобетона шпателем или прямой тонкой доской небольшого размера.Небольшие участки стены можно выровнять стальным шпателем диаметром 30 см. Качественное, контрольное выравнивание штукатурки производится линейкой длиной 80 см. Снятые с поверхности стены излишки штукатурки можно использовать повторно.
Если предполагаемый слой штукатурки превышает 7 мм, то работы по отделке стены проводятся в два этапа.
По этому сценарию ведутся работы по нанесению штукатурки на стены из газобетона. Работа не должна ставить перед домашним мастером неразрешимые вопросы.Самое главное – учитывать рекомендации опытных мастеров и следовать их указаниям, тогда застройщик сможет защитить свой дом от неблагоприятных последствий. Обратите внимание на картинку слева – это штукатурка стен. На фото демонстрируется один из моментов работы.
Проблемы из-за неправильной отделки
Если в процессе работы были нарушены правила или неправильно подобранная смесь, через некоторое время на поверхности стены появятся различные дефекты.
Они могут проявляться в виде небольших трещин на готовой поверхности или вздутия. На фасаде могут появиться вертикальные трещины, может начаться отслоение штукатурки.
Неисправности необходимо немедленно устранять. Это увеличит конечную стоимость штукатурки стен и еще раз докажет, что на начальном этапе необходимо использовать качественный строительный и отделочный материал.
Механизированная штукатурка стен
Механизированная штукатурка стен – это процесс изготовления и нанесения смеси с использованием специального оборудования.Эти машины значительно упрощают тяжелую физическую работу. С их появлением отпала необходимость проводить отделочные работы вручную.
Станки не только облегчили работу штукатуров, но и подняли качество выполняемых работ на новый уровень. Даже опытный мастер не всегда может приготовить раствор смеси однородной консистенции, а затем распределить его по всей поверхности. Работа проходит поэтапно: раствор перемешивается, укладывается на стену, разравнивается.В результате часть стены уже подсохла, другая начала подсыхать, а на третьей еще идет штукатурка. Это не гарантирует окончательного высокого качества отделки.
При механизации работ штукатурка наносится плавно и быстро. Время, затрачиваемое на работу, значительно сокращается. Машина наносит приготовленную смесь быстрее, что позволяет использовать более крупные правила. Стена из газобетона более ровная.
Механизированная штукатурка стен позволяет сократить время работ и сэкономить количество смеси.
Преимущества механизированной штукатурки стен и фасадов:
Сокращение сроков выполнения штукатурных работ.
Экономия на материальных затратах.
Потери материала уменьшены в 5 раз.
Высокое качество.
Увеличен срок службы.
Механическая штукатурка стен, цена которой зависит от объема работ, составляет от 300 до 580 рублей за 1 м². Это гарантирует высокое качество отделки. Все зависит от разработчика и его финансовых возможностей.
Результат
Загородный дом из газобетона можно оштукатурить самостоятельно. Следует правильно воспользоваться советами опытных мастеров, правильно подобрать смесь, выполнить все отделочные работы, придерживаясь последовательности, описанной в этой статье. В итоге у вас получится прекрасно оштукатуренный симпатичный дом.
Один из популярных стеновых материалов, используемых при строительстве частных домов, – это пенобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки уже построенного дома допускаются роковые ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона.И прежде чем приступить к подробному описанию процесса обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасада из газобетона.
Немного о газобетоне
Чтобы разобраться в вопросах отделки, давайте немного отойдем от этой темы, чтобы понять, насколько важно все делать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков.А если кратко изложить его описание, то в готовый цементно-песчаный раствор вводятся специальные добавки, результатом реакции которых является образование пористой структуры. Если более подробно рассмотреть корпус газосиликатного бетона, то можно увидеть не только микропустоты, но и множество пронизывающих их канальцев, образующих «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как:
высокая теплоемкость. Это обеспечивается не только пористым телом блоков, но и их точной геометрией, что позволяет использовать минимальный стык из специального клеевого состава, не допускающий образования мостиков холода;
изоляция от шума;
не подвержен различным грибковым образованиям;
«Открытая» структура бетона создает внутри помещения неповторимую атмосферу – летом будет прохладно, а в холодный период тепло.Но если эту естественную систему паропроницаемости нарушить, например, при неграмотной оштукатуривании стен из газобетона, то в доме будет душно, а на стенах начнет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.
Но и ячеистая структура из газобетонных блоков имеет определенные недостатки:
высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому особое внимание уделяется гидроизоляции;
конструкция, состоящая из открытых пор, очень хорошо вентилируется, поэтому в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
неоднородность корпуса блоков даже самой высокой плотности наделяет их восприимчивостью к механическим воздействиям, которые оставляют отпечаток в виде крупных сколов и выбоин.
А нужно ли штукатурить газобетонные блоки или нужно устанавливать более прочную облицовку? Безусловно, система вентилируемого фасада – идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если выбрать, как лучше всего оштукатурить газобетон снаружи и соблюдать технологию, то такой способ отделки будет не менее эффективным.
Когда лучше всего оштукатурить стены из газосиликата
Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи некоторые общие свойства, а именно усадка.Это явление неизбежно, и если отделку произвести раньше, чем через полгода, то неизбежно ее растрескивание.
Но как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому после возведения стен стразы необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестрахования можно стены покрыть полиэтиленом.
Остальную штукатурку лучше проводить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодное время года, то ее разрешается проводить, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.
Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от последовательности производства отделки снаружи и внутри помещения. Рассмотрим возможные пути, проанализировав их достоинства и недостатки.
Способ 1 – параллельная штукатурка внутри и снаружи дома
Изготовление такой отделки очень удобно с технической точки зрения и экономит много времени. Но если рассматривать этот способ с другой стороны, то он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики новостройки.
Любая технология оштукатуривания стен из газобетона предполагает значительное испарение влаги. Конечно, большая ее часть улетучится с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основная часть влаги будет приходиться на стены. При этом штукатурка снаружи на определенное время будет его забивать, что нежелательно.
Способ 2 – когда сначала выполняется внешняя отделка
Логичнее изначально отделать стены из газобетона снаружи, чтобы не допустить их разрушения под воздействием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так поступить, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.
Но даже перезимовавшие загрунтованные стены легко выделяют весной влагу и все испарения, не разрушая структуру. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и в таких условиях в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.
Способ 3 – когда сначала выполняется внутренняя отделка
Из предложенных вариантов это лучший, потому что количество влаги, образовавшейся в процессе отделки, будет беспрепятственно выходить через незаполненные поры газобетона.После полного высыхания штукатурки можно смело переходить к облицовке фасада.
Обработка стен глубокой грунтовкой данным методом отделки не препятствует удалению лишней влаги.
Какую смесь предпочесть в качестве фасадной штукатурки
Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом гипсовых смесей, предназначенных непосредственно для обработки газобетона. Если верить производителям, то они все лучшие в своем деле.Но это далеко не так. Определиться помогут характеристики основных групп штукатурных составов, приведенные в таблице.
Штукатурка типа Преимущества недостатки
Силиконовые смеси на основе кремнийорганических полимеров устойчивость к водопоглощению; не портится под воздействием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится высокая цена
Штукатурка жидкая силикатная клеевая гидрофобный; низкое водопоглощение неэстетичный вид после оседания пыли; ограниченный выбор цветовой гаммы
Акриловая смесь высокая прочность; хорошие декоративные качества воспламеняемость; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно, применив усиленную защиту от влаги и организовав мощность системы вентиляции помещения.
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаный устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; устойчивость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость не обладает высокими декоративными качествами
Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускается в виде готовой смеси.В связи с этим при изучении характеристик различных видов обращайте внимание на время схватывания. Чем она будет длиннее, тем легче будет нанести смесь новичкам.
Но все же приготовление обычного цементно-штукатурного состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «А можно ли штукатурить пенобетон цементным раствором?» Ответ однозначный – нет, по следующим причинам:
низкая адгезия к газосиликатной поверхности;
повышенная влажность, губительная для таких ячеистых стенок;
низкий коэффициент паропроницаемости, который не дает выходить влаге.
Некоторые мастера даже умудряются смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью в поисках преимуществ. Но вместо этого они получают кучу проблем и необходимость больших средств для устранения последствий.
Самостоятельная отделка фасада штукатуркой
Нет ничего хитрого в том, как максимально грамотно оштукатурить пенобетон. Далее, это вопрос техники. Оштукатуривание можно производить по нескольким технологиям:
Особой разницы в них нет, выбор за вами, смотря каким способом будет удобнее наносить штукатурку.
Препарат
В обоих случаях основание должно быть подготовлено перед отделкой.
Этап 1. Стены очищаются от грязи жесткой щеткой.
Этап 2. Дефекты стыков кладки устраняются клеем.
Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или пенополиуританом.
Этап 4. На гвозди – профили монтируются маяки, по которым будет происходить центровка.
Этап 5. Основание стен загрунтовано гидрофобным составом толщиной 2-3 мм.
Этап 6. После высыхания наносится армированный холст 5 мм состав.
Этап 7. На стенах крепится армирующая сетка (стеклопластик или металл) с нахлестом 5 см. Лучше делать это раствором, чем саморезами. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» вместе с газобетоном, не допуская появления мелких трещин в слое штукатурки.Пластиковые уголки устанавливаются и фиксируются по такому же принципу. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.
Толстая штукатурка
При штукатурке по данной технологии предполагается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены – не менее 10 мм.
Этап 1. В небольшом количестве развести штукатурную смесь.
Этап 2. Композиция набрасывается на стены.
Этап 3. Правило – выравнивание штукатурки по маякам.
Этап 4. Оштукатурив всю поверхность стен, дождитесь полного высыхания и только после этого можете красить по своему желанию.
Тонкослойная штукатурка
Оштукатурить стены по многослойной технологии тоже несложно и больше подходит новичкам.
Этап 1. Первый слой наносится на газобетон на 3-4 мм. Только после того, как он полностью высохнет, можно продолжить.
Этап 2. Нанесенная штукатурка считается выравнивающей, поэтому особое внимание следует уделить ровности. Снова ждем полного высыхания – примерно 3-4 дня.
Этап 3. Завершающим этапом является покрытие финишной поверхности, которую при необходимости можно стереть.
Шаг 4. После высыхания предыдущего покрытия стены можно красить.
Для увеличения срока службы штукатурки нужно обработать ее водоотталкивающим раствором.Это почти удвоит срок службы оштукатуренной поверхности. Использование таких составов особенно актуально в помещениях с повышенной влажностью.
Как видите, самостоятельно оштукатурить стены не так уж и сложно. На первых 10 м 2 вы разработаете собственный стиль нанесения, после чего процесс пойдет намного быстрее.
кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Исследование и приготовление штукатурного раствора для стен из автоклавных пеноблоков
1.Введение
Автоклавные газоблоки (AAB) используются в несущих и ненесущих конструкциях зданий с середины 1920-х годов из-за их более низкой плотности, хорошей огнестойкости, отличной звукоизоляции и теплоизоляции [1], относительно отличная герметичность [2] и высокая эффективность использования ресурсов [3,4]. AAB производятся путем автоклавирования сырья, которое в основном включает известковые материалы, кремнийсодержащие материалы, добавки, вспенивающие агенты (обычно алюминиевый порошок) и воду [5].Затем эти автоклавированные блоки будут разрезаны до подходящего для использования размера. Это позволило бы легко формировать непрерывные капиллярные поры на поверхности среза ААБ, в то время как поры внутри были бы закрытыми и прерывистыми. Это означает, что AAB могут легко впитывать воду на поверхности, но степень водопоглощения и снижения влажности очень низкая [6]. Было обнаружено, что одностороннее непрерывное водопоглощение ААБ плотностью 500 кг / м ³ составляет 10% через 21 день.Равновесная влажность ААБ находится в пределах 3–4% в атмосферной среде с относительной влажностью 43%, фактическая усадка при сушке составляет 0,1–0,2 мм / м [5]. Однако повторное смачивание ААБ внешней влагой приведет к увеличению усадки при высыхании. Следовательно, раствор для ААБ должен отличаться высокой водоудерживающей способностью [6,7] для свежего раствора и низкой водопоглощающей способностью [7] для затвердевшего раствора. Предыдущие исследователи определили, что целлюлоза и полимеры (жидкие смолы, латексы, повторно диспергируемые порошки и водорастворимые гомополимеры или сополимеры) могут улучшить водоудерживающую способность строительного раствора [6,8].Между тем, они также положительно влияют на прочность сцепления раствора [9]. По сравнению с эталонным образцом, когда содержание повторно диспергируемого эмульсионного порошка составляло 1,2%, прочность связи на разрыв увеличивалась на 18,9%, а когда содержание целлюлозы составляло 0,2%, прочность связи на разрыв увеличивалась на 85,3% [10]. Однако в высокой прочности сцепления гипсового раствора не было необходимости, потому что AAB – это легкие, пористые материалы с низкой плотностью. Не изменяя поверхностных характеристик ААБ, на поверхность блока был нанесен тонкий слой цементного раствора.Обычный малопрочный раствор может дать хороший склеивающий эффект [9,11]. Следовательно, для штукатурного раствора целлюлоза и полимеры играют более важную роль в предотвращении растрескивания, повышении прочности [10,12,13,14] и улучшении эксплуатационной надежности [10]. Кроме того, независимые крошечные сферические пузырьки, образующиеся при перемешивании раствора, смешанного с полимером и целлюлозой, повышают устойчивость раствора к повреждениям, вызванным циклами замораживания-оттаивания. Как показано на рисунке 1a, типичные изоляционные стены, используемые в Китае, состоят из несущая стена AAB (номер 1), слой штукатурного раствора (номер 2), слой теплоизоляции (номер 4), защитный слой против растрескивания (номера 6, 7, 8) и отделочный слой (номер 9).Многие факты [15,16,17,18] доказали, что эта составная структура является научной. Из-за того, что теплопроводность кладочного раствора, используемого для соединения AAB, намного выше, чем у AAB [9], наличие этих кладочных швов приводит к образованию «тепловых мостов» [19,20], как представлено на рисунке 1b. Следовательно, необходимо уменьшить тепловые потери, вызванные мостиками холода. Формирование гипсового слоя ААБ из легких заполнителей считалось ключом к решению эффекта «тепловых мостов» [21,22].Исследователи изучили потенциал пробковых гранул [23], микросфер перлита [24], расширенных и застеклованных маленьких шариков [25], воздухововлекающих агентов [26,27], вспученного вермикулита [28], материала с фазовым переходом [29] и шарики из пенополистирола [30]. Ли и др. [18] пришли к выводу, что коэффициент теплопередачи штукатурного раствора составляет 0,48 Вт / (м · К), в который были добавлены вспученный перлит, застеклованные микросферы и 0,04% полипропиленового волокна для предотвращения усадки и растрескивания раствора. Средняя плотность для обычно используемых ААБ колеблется в пределах 400–600 кг / м ³.Для оштукатуривания стен из ААБ в настоящее время широко используются растворы из легких заполнителей, средняя плотность которых находится в пределах 1000–1400 кг / м ³. Это приводит к несоответствию деформационных характеристик раствора и AAB, что приводит к расслоению из-за внутренних напряжений на стыке между стеной AAB и слоем штукатурного раствора. С этой точки зрения раствор для оштукатуривания стен AAB должен отличаться высокой прочностью. Исследователи использовали циклические испытания на сдвиг, чтобы доказать, что штукатурный раствор с высокой вязкостью может улучшить стабильность стеновой конструкции из AAB [31].
В этой статье, чтобы разработать штукатурку для стен из AAB, раствор был модифицирован путем смешивания EVSB, волокон, этилен-винилацетата (EVA) и гидроксипропилметилцеллюлозы (HPMC). Были оценены физические свойства модифицированного строительного раствора, которые включали плотность в сухом состоянии, водопоглощение, водоудержание, прочность на сжатие и прочность на изгиб. В этом исследовании были уточнены технические параметры и механизм повышения производительности, чтобы предоставить техническую справочную информацию для области применения.
2. Экспериментальная
2.1. Сырье
В этом эксперименте использовалась сложная вяжущая система, состоящая из портландцемента типа P · II 52,5 (Onada Cement Corp, Нанкин, Китай) и летучей золы класса II (Ордос, Китай). В таблице 1 показан химический состав цемента и летучей золы. На рис. 2 представлена рентгенограмма летучей золы. Физические свойства и гранулометрический состав расширенного и застеклованного маленького шарика (EVSB) перечислены в Таблице 2 и Таблице 3. Сухой и чистый кварцевый песок с непрерывным размером частиц 0.154–0,500 мм использовалось в качестве заполнителя для раствора. В качестве наполнителя использовали тяжелый карбонат кальция, который имеет средний размер частиц 0,0455 мм и насыпную плотность 1080 кг / м ³. Внешний вид гидроксипропилметилцеллюлозы (НРМС) представлял собой белый порошок с тремя вязкостями: 50 000 мПа · с, 100 000 мПа · с и 150 000 мПа · с. Повторно диспергируемый порошок эмульсии выглядел как белый твердый порошок, представляющий собой сополимер этилена и винилацетата (EVA VINNAPAS-5011L). Длина полипропиленового волокна, используемого в этом эксперименте, составляла 3 мм и 6 мм соответственно.
2.2. Пропорция смеси
Долю различных материалов в смеси рассчитывали как массовые проценты. Вяжущие материалы, тяжелый карбонат кальция и песок смешивали в постоянном соотношении (1,00: 0,12: 2,50). Дополнительные уровни EVSB составляли 20%, 22%, 24%, 26% и 28% по массе связующего соответственно. Дозировка EVA составляла 1%, 2%, 3%, 4% и 5% вяжущих материалов. Дозировка ГПМЦ с различной вязкостью была установлена как 0%, 0,1%, 0,2%, 0.3%, 0,4% и 0,5% связующего. Соотношение вода / вяжущее (отношение воды к общей массе летучей золы и цемента) было установлено как 0,68, 0,72, 0,76, 0,80 и 0,84. Цемент и летучая зола были взвешены и хорошо перемешаны (массовое соотношение цемента и летучей золы составляло 90:10, 80:20, 70:30, 60:40, 50:50). Затем смесь смешивали с тяжелым карбонатом кальция, EVSB, EVA и HPMC. После этого воду смешивали с твердыми смесями и перемешивали с высокой скоростью в течение трех минут. Наконец, волокна добавляли к вышеупомянутой смеси и перемешивали в течение трех минут перед формованием.
2.3. Испытание и характеристика
Образцы с формами помещали в стандартную камеру для отверждения с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью более 95% на 24 ± 1 час. Затем образцы были извлечены из форм и подверглись дальнейшему отверждению до 7 дней, 28 дней, 90 дней.
Испытание на удержание воды проводилось в соответствии со стандартом DIN 18555-7 [32] с использованием фильтрующей пленки, позволяющей воде проходить сквозь нее, которая закреплена на впитывающей фильтровальной бумаге. Степень удержания воды рассчитывалась на основе отношения массы воды, абсорбированной фильтровальной бумагой.Тест на консистенцию для оценки удобоукладываемости проводился в соответствии с JGJ / T 70-2009 [33], с глубиной погружения стандартного конуса в растворную смесь в течение заданного времени. Согласно JGJ / T 70-2009 [33] Композиты из свежего строительного раствора были отлиты в кубические формы размером 70,7 мм × 70,7 мм × 70,7 мм для испытания прочности на сжатие и испытания на сопротивление замораживанию. После погружения в воду на два дня образцы, отвержденные в течение 28 дней, прошли 25 циклов замораживания-оттаивания. Для каждого теста были протестированы шесть образцов, и были указаны средние значения.На основании GB / T 17671–1999 [34], три образца размером 40 мм × 40 мм × 160 мм были подготовлены для испытания прочности на изгиб, и были представлены средние значения. На универсальной испытательной машине была получена кривая нагрузка-смещение. Теплопроводность материала оценивалась по плотности раствора в сухом состоянии [27]. Разницу между массой образца в водонасыщенных и полностью высушенных (высушенных при 105 ° C до постоянного веса) условиях использовали для расчета водопоглощения затвердевшего строительного раствора.Это интуитивно понятный подход к оценке пористости строительных растворов [28]. Согласно принципу Архимеда, плотность в сухом состоянии образцов, полученных из сломанного образца после испытания на прочность на изгиб, может быть определена путем взвешивания. Они были рассчитаны с использованием следующего уравнения: где, A – массовое водопоглощение (%), WS – вес образцов в водонасыщенном состоянии (г), W0 – вес образцов в полностью высушенном состоянии (г), V – дренажный объем образцы в водонасыщенном состоянии (³ мм), ρ – плотность образца в сухом состоянии (кг / м ³).
Использовали рентгеновский дифрактометр (D max / RB Japan Rigaku Corporation) с медной мишенью (λ = 1,5418 Å, 40 кВ, 30 мА). Тестируемый образец сушили до постоянного веса и испытывали после измельчения. Угол дифракции при сканировании 2θ составлял 5 ° ~ 80 °, а скорость сканирования составляла 2 ° / мин.
Порозиметрия проникновения ртути использовалась для анализа структуры пор и распределения пор по размерам в исследуемом образце. Образцы сначала разбивали на куски диаметром от 2,5 до 5 мм. Затем их замачивали в растворе ацетона и, наконец, вынимали и сушили перед испытанием (Poremaster GT-60; Quanta chrome, Хьюстон, Техас, США)
Неавтоклавный пенобетон (NAAC)
Неавтоклавный газобетон (NAAC) – это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.
ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО. ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971561283050
PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВИРОВАНИЯ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3
Максимальная вместимость (розлив) – до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.
Расчетная мощность – до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.
Выпускаемая продукция – маркированных стеновых и перегородочных блоков, средней плотности D250 – D700, прочностью на сжатие 0,8 – 4,0 МПа.
Массовый объем – 1 м3.
Время каста одной массы – около 7 минут.
Время выдержки массы перед резкой – 3-4 часа.
Время выдержки массы перед упаковкой – 19 – 20 часов.
Бетонный инвентарь – 120т.
Масса заправочного инвентаря – 120т.
Мощность оборудования – 50 кВт + 45 кВт водяного отопления.
Расход воды – 50 тонн в сутки.
Служба – 6 человек.
Окружающая среда – в цехах – торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 градусов С мин.
Площадь цеха – 2000 м2.
Высота заливки – 7,5 м.
Высота зоны отдыха – мин. 3,5 м.
Приложение 3A | SCDF
В этом приложении:
а.«Заполнитель класса 1» означает вспененный шлак, пемзу, доменный шлак, гранулированную летучую золу, дробленый кирпич и изделия из обожженной глины (включая керамзит), хорошо обожженный клинкер и измельченный известняк.
г. «Заполнитель класса 2» означает кремневый гравий, гранит и весь природный щебень, кроме известняков.
г. Любая ссылка на штукатурку означает:
(1) в случае внешней стены на расстоянии 1 м или более от соответствующей границы, штукатурка наносится только на внутреннюю поверхность;
(2) в случае любой другой стены – штукатурка с обеих сторон;
(3) штукатурку заданной толщины на внешней стороне стены, за исключением случая ссылки на вермикулитово-гипсовую штукатурку, штукатурку на внешней стороне такой же толщины; и
(4) для вермикулитово-гипсовой штукатурки, вермикулитово-гипсовой штукатурки смеси в пределах от 1½ до 2: 1 по объему.
г. В случае полой стены предполагается, что нагрузка действует только на внутреннюю створку, за исключением периода огнестойкости 4 часа.
эл. Любой материал или тип конструкции, а также метод ее подготовки или применения, указанные в таблице, должны соответствовать соответствующим положениям Закона о контроле за строительством (глава 29) и соответствующим Сингапурским стандартом или Сингапурским стандартным кодексом практики. При отсутствии вышеупомянутого Стандарта или Свода правил применим соответствующий британский эквивалент или другой принятый стандарт или своды правил.
906 мм гипсово-песчаная штукатурка.Бетон без мелких фракций заполнителя класса 2: 9026 9026
9026

а) Цементно-песчаная штукатурка 13 мм Гипсопесчаная штукатурка 13 мм -гипсовая штукатурка 9 00 9026

(a) Без штукатурки 906 мм штукатурка песочная песок-гипс 9023 9026 9026
6 Без штукатурки 12926 (b)Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 906 мм гипсово-песчаная штукатурка 906 мм гипсово-песчаная штукатурка
6

909 9026 б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 906 мм гипсово-песчаная штукатурка 906 мм гипсово-песчаная штукатурка (гипс) 12,5 -песок штукатурный 9.Блоки из ячеистой глины не менее 50% твердого тела
26
а) Цементно-песчаная штукатурка 12,5 мм гипсовая вермикулитная штукатурка 11Стена полости с наружным листом из ячеистых глиняных блоков как 9 и внутренним листом из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1200 кг / м ³
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина без штукатурки (в мм) на период огнестойкости
Несущая Ненесущая
4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа 4 часа 3 часа 2 часа 1½ часа 1½ часа 1 час A2.1 – Mansonry Construction
1. Железобетон, минимальное бетонное покрытие для основной арматуры 25 мм:

(a) Без штукатурки (в соответствии с SS EN 1992–1–2) – – – – – – – – – –
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм 180 – 100 100 75 75 – – – – – – 180 – 100 100 75 75 – – – – – – 9023 -гипсовая штукатурка 125 – 75 75 63 63 – – – – – 2 –

– – – – – – 150 150 150 150 150 150 150 – – – – – – 150 150 150 150 150 30 150 – – – – – – 150 150 150 150 150
3.Кирпичи из глины, бетона или силиката:

200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75 200 200 100 100 100 100 170 170 100 100 75 75
200 200 100 100 100 100 170 170 1 00 100 75 75
(d) 13 мм вермикулит-гипсовый или перлитно-гипсовый * штукатурка 100 – 100 100 10026 906 906 – 100 100 75 75
4.Бетонные блоки из заполнителя 1-го класса:

150 – 100 100 100 100 150 – 75 75 75 50
150 – 100 100 100 100 150 – 75 75 75 50 150 – 100 100 100 100 150 – 75 75 75 50 9023 906Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм 100 – 100 100 100 100 75 – 75 62 50 50 Бетонные блоки 5. Агрегат класса 2:

9026 9026 9026 – – 100 100 100 100 150 – 100 100 75 50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм – – 100 100 100 100 150 – 100 100 75 50 – – 100 100 100 100 150 – 100 100 75 50 9023 909.Вермикулит-гипсовая штукатурка 5 мм 100 – 100 100 100 100 100 – 75 75 75 блоки, плотность 475 – 1200 кг / м ³ 180 140 100 100 100 100 100 – 62 62 50 50
7.Пустотелые бетонные блоки с толщиной стенки одна ячейка из заполнителя 1-го класса:

(a) Без штукатурки – – 100 100 100 100 150 – 100 100 – – 100 100 100 100 150 – 100 75 75 75 – – 100 100 100 100 150 – 100 75 75 75 9023 909.Вермикулит-гипсовая штукатурка 5 мм – – 100 100 100 100 150 – 75 75 62 62 пустотелые блоки из бетона 8. , одна ячейка в толщине стенки, агрегат класса 2:

25
(a) Без штукатурки – – – – – – 150 – 150 125 125 .Цементно-песчаная штукатурка 5 мм – – – – – – 150 – 150 125 125 100 – – – – – – 150 – 150 125 125 100 90 d625 – – – – – – 125 – 100 100 100 75

– – – – – – – – – – 100 75 906 ) 12.Гипсопесчаная штукатурка 5 мм – – – – – – – – – – 100 75 – – – – – – 200 – 100 100 100 с внешней стенкой лист из кирпича или блоков глиняных, композиционных, бетонных или силикатных, толщиной не менее 100 мм и;
(а) внутренний лист из 1006 кирпичей или блоков из глины или глины. 100 100 100 100 100 75 – 75 75 75 75
(б) внутренний лист бетонного кирпича или пустотелых блоков из полнотелого или пустотелого кирпича Агрегат класса 1 100 100 100 100 100 100 75 – 75 75 75 75
150 140 100 100 100 100 75 75 75 75 75 75
* = Перлитно-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей
1926 (c) гипс 1625
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы
Период огнестойкости
часа
A2.2 – Каркасная и композитная конструкция (ненесущая)
1. Стальная рама с внешним облицовка штукатуркой 16мм на металлическую обрешетку и внутреннюю футеровку из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1120 кг / м ³ толщиной –
(а) 50мм 2
(б) 62 мм 3
(в) 75 мм 4
2.Стальной каркас с внешней облицовкой из бетонных блоков 100 мм и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 4
3. Стальной каркас с внешней облицовкой толщиной 16 мм на металлической обрешетке и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке 1
4. Стальной или деревянный каркас с облицовкой с каждой стороны –
(а) металлическая обрешетка с цементно-песчаной или гипсовой штукатуркой толщиной –
(1) 19 мм 1
(2) 12.5 мм ½
(б) металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной
(1) 25 мм 2
(2) 1
(3) 12,5 мм 1
(c) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм ½
(d) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитово-гипсовой толщиной
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм 1½
(3) 10 мм 1
6 9023 9023 909 5 мм (д) 12.Гипсокартон 5 мм
(1) нештукатуренный ½
(2) с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм 1
(f) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с верумулитом из-
(1) 25 мм 2
(2) 16 мм 1 ½
(3) 10 мм 1
(g) 19 мм гипсокартон (или два слоя 9.5 мм фиксируется для разрыва шва) без отделки 1
(h) Гипсокартон 19 мм для двух слоев по 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 16 мм 2
(2) 10 мм 1 ½
(i) Изоляционная плита из волокнистого волокна толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(j) Плиты из древесной шерсти толщиной 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12.5 мм 1
5. Плиты из прессованной соломы в деревянных каркасах, отделанные с обеих сторон гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм 1
6. Перегородка из гипсокартона 9,5 мм с ячеистой сердцевиной –
( а) нештукатуренный ½
(б) гипсовая штукатурка 12,5 мм ½
(в) вермикулитно-гипсовая штукатурка 22 мм 2
7.Гипсокартонная перегородка с ячеистой сердцевиной 12,5 мм –
(a) нештукатуренная ½
(b) гипсовая штукатурка 12,5 мм 1
2-6 гипс вермикулит (c) вермикулит
8. Гипсокартон 19 мм, обработанный с обеих сторон гипсовой штукатуркой 16 мм 1
9. Гипсокартон 12,5 мм, приклеенный аккуратной гипсовой штукатуркой к каждой стороне гипсокартона 19 мм 1
10.Три слоя 19-миллиметрового гипсокартона, склеенного термогипсовой штукатуркой 2
11. Плита из древесной ваты с штукатуркой 12,5 мм или штукатурка толщиной-
(a) 75 мм 2
( б) 50 мм 1
12. Плиты из спрессованной соломы с деревянными накладками 75 мм на 12,5 мм на стыках толщиной 50 мм ½
Примечание:
* = наличие горючего пароизоляция в толщине этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости
e) Плиты из прессованной соломы 50 мм ) газобетонные блоки 909 4 блоки из пенобетона 954
* = Наличие горючего пароизоляции в толщине этих конструкций не должно рассматриваться как влияющее на эти периоды огнестойкости
A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы
Период огнестойкости
часа
A2.3 – Наружные стены (ненесущие) на расстоянии более 1 м от соответствующей границы
1. Сталь каркас с внешней облицовкой из негорючих листов и внутренней облицовкой из-
(а) 12,5 мм цементно-песчаная или гипсовая штукатурка по металлической обрешетке 4
(б) два слоя 9.Гипсокартон 5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм ½
(d) Гипсокартон 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм 630 ½ ½
(f) Плиты из прессованной соломы 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой 5 мм 2
2 * Деревянный каркас с внешней облицовкой из цементно-песчаной или цементно-известковой штукатурки 10 мм и внутренняя облицовка –
(а) Гипсовая штукатурка 16мм на металлической обрешетке 1
(б) 9.Гипсокартон 5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой 22,5 мм 1
(c) Гипсокартон 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм 1
(d) Плиты из спрессованной соломы 50 мм 1
1
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
3 Деревянный каркас с внешней облицовкой из 100-миллиметрового глиняного, бетонного или силикатного кирпича из блоков, отделанный изнутри гипсовой штукатуркой 16 мм на металлической обрешетке 4
4.* Деревянный каркас с внешней обшивкой из обшивки или фанеры 9,5 мм и внутренней облицовкой из –
(a) Гипсовая штукатурка 16 мм на металлической обшивке ½
(b) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой 12,5 мм ½
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм ½
(d) плиты из прессованной соломы 50 мм ½
(e) –
(1) 50 мм 3
(2) 62 мм 4
(3) 75 мм 4
(4) 100 мм 03
909 а) среднее бетонное покрытие основной арматуры
A3.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: –
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ час ½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
арматура 65 * 55 * 45 * 35 25 15
(б) ширина балки 280 240 180 140
2.Как (1) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой арматуре
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 * 40 30 20 15 15
(b) ширина балки 250 210 170 110 85 70
3. As (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой ⁺ Толщина 15 мм:
25 15 15 15 15 15
(б) ширина балки 175 145 125 26 60
4.Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры 50 45 35 30 20 15
(b) ширина балки 250 200 160 130 100 80
Примечание:
* = Может потребоваться дополнительное армирование для удержания бетонного покрытия на месте.
⁺ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ – 2: 1 по объему.
909 среднее бетонное покрытие арматуры 40
A4.0: ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: –
4 часа 3 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) среднее бетонное покрытие до арматуры 100 * 85 * 65 * 509 40 25
(б) ширина балки 280 240 180 140 110 80
2.Как (1) с вермикулитовыми бетонными плитами толщиной 15 мм, используемыми в качестве несъемной опалубки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 75 * 60 45 35 25 15
(b) ширина балки 210 170 125 100 70 70
3. То же (2), но с плитами толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие к связкам 65 50 35 25 15 15
(b) ширина балки 180 140 100 70 4.Как (1) с гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм с армированием из легкой сетки:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 90 * 75 50 40 30 15
( б) ширина балки 250 210 170 110 85 70
5. As (1) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой ⁺ Толщина 15 м:
75 * 60 45 30 25 15
(b) ширина балки 170 145 125 60926 906 906 60
6.То же, что и (5), но с покрытием толщиной 25 мм:
(a) среднее бетонное покрытие арматуры 50 45 30 25 15 15
(b) ширина балки 140 125 85 70 60 60
7. Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до связок 80 65 65 65 30 20
(b) ширина балки 250 200 160 130 100 80
, дополнительная арматура,
Примечание: * =
бетонное покрытие на месте, может быть необходимо.
⁺ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ – 2: 1 по объему.
0002
1½ часа 9026 275 200
A5.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
Описание Минимальные размеры (в мм) бетона, обеспечивающие огнестойкость: –
4 часа 908 908 908 908 2 часа 1 час ½ часа
A5.1 – Открытая вся поверхность
1. Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) без дополнительной защиты 450 400 300 250 200 150
с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой сетчатой арматуре 300 275 225 150 150 150
(c) с вермикулитово-гипсовой штукатуркой *
150 120 120
2.Бетон из известнякового заполнителя или кремнистый заполнитель:
(a) бетон с дополнительным армированием в бетонном покрытии 300 275 225 200 190 150
906 3. Легкий заполнитель 909 300 275 225 200 150 150
A5.2 – односторонний открытый
1. Бетон на силикатном заполнителе
(a) 909 без дополнительной защиты 18026 906 9025 909 без дополнительной защиты 150 100 100 75 75
(b) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * толщиной 15 мм на открытых поверхностях 125 100 75 75 906
Примечание:
⁺ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазон 1 ½ – 2: 1 по объему.
0002
3.Металлическая обрешетка гипсовой или цементно-известковой штукатуркой толщиной –
A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
A6.1 – Стальные стойки в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости :
4 часа 3 часа 2 часа 1 ½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection * (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смешанный с естественными заполнителями –
(a) бетон не считается несущим армированным ⁺ 50 – 25 25 25 25
(b) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 – 50 50 50 50
2.Полнотелый кирпич глиняный, композиционный или силикатный 100 75 50 50 50 50
3. Полноблоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные ⁺ в каждом горизонтальном шве 75 60 50 50 50 50
4. Вермикулит-цемент распыляемый – – 38 32 19 5
B. Защита от пустот ⁺⁺
1. Полнотелый кирпич из глины, композиции или силиката, армированный в каждом горизонтальном шве, не оштукатуренный 115 – 50 50 50 50
2. Сплошные блоки из вспененного шлака или пемзобетона, армированные ⁺ в каждом горизонтальном шве, без штукатурки 75 – 50 50 50 30 – – 38 ^§ 25 19 12,5
4. Металлическая обрешетка: –
(a) с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 50 ^§ – 19 16 .5 12,5
(б) на расстоянии 25 мм от фланцев с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 44 – 19 12,5 12,5 1227 9023 Гипсокартон с обвязкой проволокой 1,6 мм с шагом 100 мм –
(a) Гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной – – – – 12,5 12.5
(b) Гипсокартон 19 мм с гипсовой штукатуркой толщиной – – 12,5 10 7 7
6. Гипсокартон с шагом 100 мм с шагом 1,6 мм –
(a) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитно-гипсовой штукатуркой толщиной – – 16 15 10 10
(b) гипсокартон с вермикулитом 19 мм штукатурка толщиной 38 ^§ – 20 13 10 10
7.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 – 25 25 25 25
все стыки в корпусе сделаны полными и прочными.
⁺ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2.Толщиной 3 мм или стальной сеткой массой не менее 0,48 кг / м ². При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.
⁺⁺ = Защита от полостей означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота. Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.
^§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.
927 с гипсовой проволокой 2. переплет с шагом 100 мм –
A6.2 – Стальные балки в кожухе (масса на метр не менее 30 кг)
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 часов 2 часа 1½ часа 1 час ½ часа
A.Solid Protection + (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смесь с натуральными заполнителями –
(a) бетон, не считающийся несущим, армированный ⁺⁺ 75 50 25 25 25 25
(б) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994 75 75 50 50 50 50
2.Вермикулит напыленный – цемент – – 38 32 19 12,5
B. Защита от полостей ⁺⁺
1. Металлическая пластина (a625) с цементно-известковой штукатуркой толщиной – – 38 25 19 12,5
(б) с гипсовой штукатуркой толщиной – – 19 16 12.5
(в) с вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной 32 – 12,5 12,5 12,5 12,5
(a) гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной – – – – 12,5 12,5
(b) 19 мм гипсовая штукатурка толщиной – – 12.5 10 7 7
3. Гипсокартон с проволокой 1,6 мм с шагом 100 м –
(a) 9,5 мм штукатурка прибита к деревянным люлькам с гипсовой штукатуркой толщиной – – – – – 12,5
(б) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной – – 16
(c) Гипсокартон 19 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной 32 – 10 10 7 7
(d) гипсокартон толщиной 19 мм – – 20 13 10 10
4.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной 63 – 25 25 25 25
5. Гипсопесчаная штукатурка толщиной 12,5 мм для тяжелых условий эксплуатации (тип B согласно EN 13168) Древесная вата плиты толщиной – – 50 38 38 38
Примечание:
* = Пустотная защита означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота.Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола.
⁺ = Твердая защита означает кожух, который уложен вплотную к стали без промежуточных полостей, и все соединения в этом кожухе выполнены сплошными и прочными.
⁺⁺ = Арматура должна состоять из стальной вязальной проволоки толщиной не менее 2,3 мм или стальной сетки массой не менее 0,48 кг / м ². При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении.
^§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.
0002
906 1. Металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной
A7.0: КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Описание Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
4 часа 3 часа 908 ½ часов 1 1 час ½ часа
A7.1 – Твердая защита *
1. Вермикулит-цемент напыляемый – – – – 44 19
A7.2 – Защита от пустот
– – 32 22 16 12,5
2. Металлическая обрешетка, отделанная чистой гипсовой штукатуркой. – – – – 19 12.5
3. Гипсокартон толщиной 19 мм с проволочной обвязкой 1,6 мм с шагом 100 мм. отделка гипсовермикулитовой штукатуркой толщиной – – 22 16 10 10
Примечание:
* = Твердая защита означает опалубку, которая уложена близко к сплаву без промежуточных полостей и со всеми соединениями в этой оболочке, сделанными полными и прочными.
⁺ = Полая защита означает, что между защищаемым материалом и сплавом есть пустота.Все полая защита колонн должна быть надежно герметизирована на каждом уровне пола
2. Tongued – е) два слоя гипсокартона общей толщиной
* = Или эквивалентная толщина древесно-стружечной плиты
⁺⁺ = Термин «модифицированные ½ часа» относится к требованиям, указанным в пункте 3 (a) таблицы 3 .4A
A8.0: ДЕРЕВЯННЫЕ ПОЛЫ
Конструкция и материалы Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости:
1 час ½ часа 43 ++ изменено ½ часа
1. Обшивка по кромке деревянных балок шириной не менее 38 мм с потолком из –
(a) деревянная рейка и штукатурка – толщина штукатурки – 16 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной – 12.5 –
(c) металлическая обрешетка и штукатурка – толщина штукатурки
(1) гипс – 16 – – – 12,5 –
(d) один слой гипсокартона толщиной – – 12,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной – – 12,5
(f) один слой гипсокартона толщиной минимум 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной – 12,5 –
(г) два слоя гипсокартона общей толщиной – 25 19
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9,5 мм, покрытой гипсовой штукатуркой толщиной – 5 –
(i) один слой из волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 12.5 мм гипсовая штукатурка толщиной – – 12,5
(j) плита из древесного волокна толщиной 25 мм, отделанная гипсовой штукатуркой толщиной – 5 –
и рифленая доска толщиной не менее 16 мм (готовая) * на деревянных балках шириной не менее 38 мм потолок –
(а) деревянная рейка и штукатурка – толщина штукатурки – – 16
(б) деревянная обрешетка и штукатурка со штукатуркой минимальной толщиной 16 мм, покрытая с нижней стороны гипсокартоном толщиной – 9.5 –
(c) металлическая обрешетка и штукатурка – толщина штукатурки
(1) гипс 22 16 – 12,5 12,5 –
(d) один слой гипсокартона толщиной – – 9,5
(e) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9.5 мм с отделкой –
(1) гипсовая штукатурка толщиной – 12,5 –
(2) вермикулит-гипсовая штукатурка толщиной 12,5 – – (е) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной – 5 –
(г) два слоя гипсокартона общей толщиной – 22 –
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщиной 9.5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной – – 5
(i) древесноволокнистая плита толщиной 25 мм с отделкой –
(1) гипсовая штукатурка толщиной – 5
(2) вермикулит – гипсовая штукатурка толщиной 10 – –
3. Доска шпунтованная и рифленая толщиной не менее 21 мм (готовая) * на деревянных балках не менее
(a) деревянная обрешетка и штукатурка – толщина штукатурки – 16 –
(б) металлическая обрешетка и штукатурка – толщина штукатурки – 16 – (в) один слой гипсокартона толщиной – – 9.5
(d) один слой гипсокартона минимальной толщиной 9,5 мм, покрытый –
(1) гипсовая штукатурка толщиной – 12,5 –
(2) вермикулит- гипсовая штукатурка толщиной 12,5 – –
(д) один слой гипсокартона минимальной толщиной 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной – 5 –
– 19 –
(ж) один слой волокнистой изоляционной плиты толщиной – – 12.5
(h) один слой волокнистой изоляционной плиты минимальной толщины 12,5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой толщиной – 12,5 –
(i) плита из древесной шерсти толщиной 25 мм с отделкой –
(1) гипсовая штукатурка толщиной – 5 –
(2) вермикулит-гипсовая штукатурка толщиной 10 –
625
3
908 4 часов общая ⁺ 909 10026 906 906 906 полая коробка секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту 909 909 секции канала с радиусом пересечения перекрытий с верхом стойки, не превышающим глубину секции6 9025 Дополнительное усиление до * удерживайте бетонную крышку на месте, может быть необходимо.
⁺ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.
A9.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЦЕВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальный размер (в мм) для обеспечения огнестойкости:
2 881
1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие до армирования 25 25 20 20 6 15 150 150 125 125 100 100
Плиты с сердечником, у которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять твердый материал Среднее покрытие для армирования 25 25 20 20 15 15
Толщина под сердцевинами 50 40 40 30 25 20
Глубина, общая ⁺ 190 175 160 140 Среднее покрытие арматуры 25 25 20 20 15 15
Толщина нижнего фланца 50 40625 40 30 25 20
Глубина, общая ⁺ 2 30 205 180 155 130 105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, в котором менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для армирования 25 25 20 20 15 15
Ширина или ребро, или балка, на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина в целом ⁺ 1 906 140 110 100
Т-образный профиль вертикальный Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 30 Боковая часть крышка к арматуре 65 55 45 35 25 15
Наименьшая ширина или опущенная ножка 150 140 115 90 75 60
Толщина фланца ⁺ 150 150 125 100 100 Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Сторона крышка к арматуре 40 30 25 20 15 10
Наименьшая ширина или опущенная опора 75 70 60 45 906
Толщина на вершине ⁺ 150 150 125 125 100 90 625 90
Перевернутые профили каналов или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий, при этом верх полки превышает глубину профиля Средняя нижняя крышка к арматуре 65 * 55 * 45 * 35 25 15
Боковая крышка к арматуре 40 30 25 20 15 10
70 Наименьшая ширина или опущенная ножка 50 40 35 25
Толщина на вершине ⁺ 150 150 100 100 75 65
909 с каналом с радиусом на пересечении перекрытий с верхней частью стойки, не превышающей глубину профиля
A10.0: ПРЕПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЧАТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола Минимальные размеры (в мм) для обеспечения огнестойкости:
2 часов часов 1 ½ часа 1 час ½ часа
Сплошная плита Среднее покрытие арматуры 65 * 50 * 40 30 30 25 Глубина, общая ⁺ 150 150 125 125 100 90
Плиты с сердечником, сердечники которых имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять твердый материал. Среднее покрытие для связки 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина под сердечниками 50 40 40 30 25 20
Глубина, общая ⁺ 190 175 160 11026 906 906 9025 9025 110 906 906 Полая коробчатая секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту Среднее покрытие арматуры 65 * 50 * 40 30 25 15
Толщина нижнего фланца 65 50 40 30 25 25
Глубина, общая ⁺ 230 9062 5 205 180 155 130 105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии Среднее покрытие для жил 65 * 50 * 40 30 25 15
Ширина или ребро, или балка, на потолке 125 100 90 80 70 50
Глубина в целом ⁺ 160 140 110 100
Тройник вертикальный Средняя нижняя крышка до пучков 100 * 85 * 65 * 50 * 406 906
Боковая крышка к связкам 100 85 65 50 40 25
Наименьшая ширина или опущенная опора 250 90 625 200 150 110 90 60
Толщина фланца ⁺ 150 150 125 125 6 100 Средняя нижняя крышка для пучков 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка к сухожилиям 50 45 35 25 20 10
Наименьшая ширина или опущенная ножка 125 100 75 45 55
Толщина на вершине ⁺ 150 150 125 125 100 90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом на пересечении софитов, при этом верх полки превышает глубину профиля Средняя нижняя крышка до арматуры 100 * 85 * 65 * 50 * 40 25
Боковая крышка для связки 50 45 35 25 20 15
Наименьшая ширина или опущенная нога 110 110 110 50 45 30
Толщина на вершине ⁺ 150 150 125 125 100 90
, опорная арматура 9 крышка на месте, может понадобиться.
⁺ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.
A11.0: СТЕКЛО
Конструкция и материалы Минимальная толщина (в мм) остекления на период: –
1 час ½ часа
1. Стекло в прямом сочетании с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2 ° С, в квадрате не более 0.015 м ² по площади
Толщина стекла – 6,35
2. Стекло, армированное проволокой диаметром не менее 0,46 мм, уложенное в квадратную ячейку размером 12,70 мм от центра к центру проволоки , и электрически сварены на пересечениях, или уложены в шестиугольную сетку размером 25,40 мм по плоской стороне
Толщина стекла – 6,35
В окнах, дверях, заимствованных светильниках, фонарях и мансардных окнах, Стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей Таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими бусинами или составом для остекления в сочетании с пружинами или зажимами в панелях, не превышающих 0.372 м ² в деревянных рамах (фиксированные затворы) минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальцев
3. Стекло, армированное проволокой, как указано в пункте 2 настоящей таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и световые люки, закрепленные металлическими бортами в панелях размером не более 1,115 м ² в металлических каркасах (неподвижная заслонка) весь металл с температурой плавления не ниже 982,2 ^o C, толщина стекла 6,35 6,35
4.Стеклоблоки или блоки в стенах
Уложены в цементно-известково-песчаном растворе с армирующей сеткой из легкой проволоки в каждом третьем горизонтальном стыке в панели шириной или высотой не более 2,438 м, устанавливаемой по бокам и направляемой в углубления вокруг негорючие конструкции. Глубина такого углубления должна быть не менее 25,40 мм, при этом стеклянные блоки заходят в углубления на глубину 12,70 мм и покрываются слоем стекловолокна. Следует использовать незатвердевающую мастику для заполнения промежутков между сторонами углублений и гранями панелей – 98.43
Примечание:
В этой таблице отсутствие числа в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.
Газобетонные блоки облегчают бремя строительной индустрии | Hubballi News
HUBLI: Более легкий, огнестойкий и лучший изолятор автоклавный газобетон постепенно набирает популярность в Hubli.Строительная промышленность, один из быстрорастущих секторов города, обращается к этим легким блокам, поскольку цены на сталь, цемент, желе и другое сырье стремительно растут.
Впервые блоки AAC используются в строительных работах в Хубли после Мумбаи, Бангалора и Ченнаи. Здания, построенные из блоков AAC, также известны как экологически чистые здания, и эти здания не требуют лечения и оштукатуривания. Одно из таких зданий вырастает напротив парка Ункал в Шринагарском круге.
Аджит Пай, директор строящейся гостиницы, сказал, что они выбрали эти блоки, поскольку они могут экономить воду, которая в противном случае используется для лечения. Также, по его словам, нет необходимости в оштукатуривании стен.
Один блок ACC по размеру равен шести обычным кирпичам, но по весу блоки AAC имеют в три раза меньший вес, чем кирпич. Для фиксации блоков AAC вместо цемента будет использован химикат, который снижает плотность стен, и автоматически уменьшается вес стен, а высота здания может быть увеличена.
AAC хорошо подходит для несущих стен в зданиях низкой и средней этажности, а также для использования в качестве конструкции пола и крыши в виде панелей, армированных заводом. Его теплопроводность составляет примерно 7% от обычного бетона, что делает его энергоэффективным и хорошим изолятором.
Манджунатх Реванкар, инженер, сказал, что AAC – это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши.
Нет необходимости во внутреннем и внешнем дизайне стен, и мы можем снизить общую стоимость строительства с использованием блоков AAC, хотя блоки дороже, чем кирпичи ”, – сказал он.
Blockbuster
* Один блок AAC равен шести кирпичам по размеру
* Блок AAC весит в три раза меньше, чем обычные кирпичи
* Один блок AAC стоит около 80-90 рупий, в то время как обычный кирпич стоит 4-5
рупий * Это просто построить с блоками ACC.
Как повесить гипсокартон на блочные стены | Home Guides
Стены из цементных блоков являются обычным явлением, особенно для строительства подвалов и гаражей, но им не хватает тепла или индивидуальности.Даже в так называемых готовых подвалах стены часто остаются голыми. Гипсокартон – одно из решений. Он изолирует стену, придает ей уютный и стильный вид и предлагает бесконечные возможности декорирования. Есть только один недостаток: бетон и шлакоблоки пористые, а это значит, что влага проходит через фитиль лампы, как масло. Крепление гипсокартона непосредственно к блоку – дело неприятностей; в конечном итоге оно превратится в плесень, плесень и испортится. Профессиональный способ установить гипсокартон в таких ситуациях – создать деревянный каркас из гвоздей 2 на 4 или более тонких полос опалубки, а затем повесить гипсокартон.Полосы для меховых изделий дешевле и занимают меньше жилой площади.
Подготовка блочных стен
Измерьте поперек стены как сверху, так и снизу. Сделайте отметки либо через каждые 16 дюймов, либо через каждые 24 дюйма. Они соответствуют типичной ширине деревянных стоек внутри стены. Для лучшей поддержки выберите 16 дюймов. Повторите для каждой стены.
Протяните меловую линию от первой верхней отметки до соответствующей нижней отметки. Поднимите меловую линию, слегка отодвинув ее от стены, затем дайте ей встать на место.Таким образом, на стене будет прямая линия, по которой будет проводиться установка планки обрешетки. Повторите эти действия для каждой дополнительной отметки для первой стены и всех последующих стен.
Вырежьте лист полиэтиленовой пластмассы или аналогичного влаго- / пароизоляционного материала, чтобы перекрыть первую стену. Сделайте его на несколько дюймов шире стены и примерно на фут длиннее. Повторите эти действия для каждой дополнительной стены.
Нанесите полоску строительного клея на самые верхние, нижние и боковые края первой стены. Сделайте волнистые полоски клея примерно через каждые 12 дюймов.Не бойтесь использовать слишком много – но и не сходите с ума от клея. Просто сделайте широкие полосы, чтобы пластик имел хорошую опору. Повторите то же самое для дополнительных стен.
Удерживая пластик сверху, проведите им вдоль стены и по всему пространству. Разгладьте и прижмите его к клею во время работы. Позвольте излишку стечь по полу, чтобы влага не попала в стену. По возможности избегайте дыр и швов в пластике.Если это неизбежно, заклейте швы и ленту изолентой, чтобы предотвратить проникновение влаги или воздуха. Аналогичным образом накройте дополнительные стены.
Укладка планок обрешетки и гипсокартона
При необходимости вырежьте планки обрешетки из больших деревянных досок. В качестве альтернативы можно приобрести планки для обшивки размером 1×3 дюйма. Вам понадобится одна полоса на каждую отметку полосы обрешетки, при условии, что полосы будут соответствовать высоте от потолка до пола, и достаточно полос, чтобы пройти горизонтально вдоль самого верха и самого низа каждой стены.Таким образом, полосы обшивки соответствуют верхним, нижним колонтитулам и стойкам в стене. Несколько дополнительных полосок позволяют обрамлять окна или двери.
Поднесите полосу обшивки к потолку, оставив примерно 1/4 дюйма пространства между полосой и потолком. Используйте полосу обшивки, отрезанную по длине стены, или любую комбинацию полос, которая покроет всю стену. Приложите полосу к стене самой широкой стороной к стене и направьте наружу. Поместите уровень под полосу, чтобы проверить уровень.При необходимости отрегулируйте.
Просверлите каждую полосу опалубки в швах между цементными или шлакобетонными блоками с помощью перфоратора и сверла по камню того же диаметра, что и шурупы по бетону. Разместите винты на расстоянии 12–18 дюймов друг от друга, регулируя при необходимости, чтобы ударить по стыкам раствора, а не по блокам. Забейте бетонные шурупы через отверстия, чтобы завершить крепление.
Аналогичным образом прикрепите нижние горизонтальные планки обрешетки к каждой стене. Всегда проверяйте уровень перед сверлением пилотных отверстий и последующей закручиванием шурупов по бетону.
Отрежьте вертикальные полосы обрешетки, по одной на каждую вертикальную меловую линию, и установите аналогично. Перед установкой проверьте уровень отвеса – прямо вверх и вниз. По завершении каждая стена имеет вертикальные полосы обрешетки, проходящие между горизонтальными полосами обрешетки.
Изолируйте между каждой планкой обрешетки, используя изоляцию из стекловолокна или пенопласта. Отрежьте каждую деталь по высоте и поместите в пространство. Закрепите изоляцию из пенопласта с помощью небольшого количества строительного клея – такого, который предназначен для использования с пеной, чтобы не разрушать ее, – или прикрепите бумажную основу на стекловолоконной изоляции к полосам обрешетки.Это дополнительно изолирует стену и обеспечивает дополнительный барьер для пара и влаги. В качестве альтернативы можно накрыть необработанный стекловолокно или пену слоем пластиковой пленки, прикрепленной скобами.
Повесьте листы гипсокартона поперек стены так, чтобы каждый лист проходил горизонтально. Швы второго ряда расположите в шахматном порядке, чтобы избежать длинных вертикальных швов. При необходимости отрежьте куски гипсокартона, надрезав поверхность канцелярским ножом и щелкнув, чтобы сломать, а затем разрезать бумагу на обратной стороне.Прикрепите шурупами для гипсокартона через каждые 6-8 дюймов. Вверните шурупы чуть ниже поверхности гипсокартона, но не повредите бумагу. Вместо этого сделайте углубление на бумаге головкой винта.
Завершите гипсокартон слоем шовного герметика (или «грязи») поверх каждого винта и шва, затем нанесите слой ленты и еще один слой грязи. Высушите аппликацию, отшлифуйте ее и повторите, нанеся еще один слой грязи. Растушуйте каждый слой поверх предыдущего и продолжайте, пока не добьетесь гладкости поверхности.Обработать грунтовкой и краской.
Ссылки
Советы
Отделка гипсокартона – это своего рода искусство и требует практики, чтобы добиться совершенства. Хорошо то, что вы всегда можете отшлифовать его и начать все сначала. Или вы можете нанести компаунд на всю стену и использовать выбранные вами техники текстуры, такие как папиросная бумага или губка, вдавившая текстуру по всей стене, чтобы скрыть плохие работы.
Писатель Биография
Кари Фэй получила степень бакалавра психологии с несовершеннолетним юристом в Университете Арканзаса в Монтичелло.Выросшая на стройке и проработав более 30 лет в этой сфере, она считает, что с лучшими из них девочка может размахивать молотком. Ей нравятся «зеленые» или новаторские решения и необычное строительство.
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней – «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния,
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый гражданин:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане – это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Банкноты
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
.

Характеристики	Марка газобетона
Характеристики	D-350	D-400	D-500	D-600
Плотность, кг/м3	350	400	500	600
Прочность на сжатие, кгс/см2	70÷100	100÷150	300	450
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°С	0,08	0,11	0,13	0,15
Коэффициент морозостойкости (F), количество циклов	_	15	30	35
Паропроницаемость, мг/(м.ч.Па)	0,26	0,23	0,20	0,16
Применение	как утеплитель в многослойной конструкции	утепление стен, заполнение проемов, не имеющих нагрузки, создание перегородок внутри помещения	возведение капитальных стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками в одноэтажном строительстве	возведение капитальных стен повышенной теплоизоляции в малоэтажных зданиях как основа для создания вентилируемых фасадов

Штукатурка типа	Преимущества	недостатки
Силиконовые смеси на основе кремнийорганических полимеров	устойчивость к водопоглощению; не портится под воздействием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится	высокая цена
Штукатурка жидкая силикатная клеевая	гидрофобный; низкое водопоглощение	неэстетичный вид после оседания пыли; ограниченный выбор цветовой гаммы
Акриловая смесь	высокая прочность; хорошие декоративные качества	воспламеняемость; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно, применив усиленную защиту от влаги и организовав мощность системы вентиляции помещения.
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаный	устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; устойчивость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость	не обладает высокими декоративными качествами

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Минимальная толщина без штукатурки (в мм) на период огнестойкости
	Несущая						Ненесущая
	4 часа	3 часа	2 часа	1½ часа	1 час	½ часа	4 часа	3 часа	2 часа	1½ часа			1½ часа	1 час A2.1 – Mansonry Construction
1. Железобетон, минимальное бетонное покрытие для основной арматуры 25 мм:
(a) Без штукатурки (в соответствии с SS EN 1992–1–2)	–	–	–	–	–		–	–	–	–	–
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	180	–	100	100	75	75	–	–	–	–	–	–	180	–	100	100	75	75	–	–	–	–	–	– 9023	-гипсовая штукатурка	125	–	75	75	63	63	–	–	–	–	– 2	–
											–	–	–	–	–	–	150	150	150	150	150	150	150	–	–	–	–	–	–	150	150	150	150	150	30 150	–	–	–	–	–	–	150	150	150	150	150
3.Кирпичи из глины, бетона или силиката:											200	200	100	100	100	100	170	170	100	100	75	75	200	200	100	100	100	100	170	170	100	100	75	75
200	200	100	100	100	100	170	170	1 00	100	75	75
(d) 13 мм вермикулит-гипсовый или перлитно-гипсовый * штукатурка	100	–	100	100	10026 906 906 –	100	100	75	75
4.Бетонные блоки из заполнителя 1-го класса:												150	–	100	100	100	100	150	–	75	75	75	50
150	–	100	100	100	100	150	–	75	75	75	50	150	–	100	100	100	100	150	–	75	75	75	50 9023 906Вермикулитово-гипсовая штукатурка 5 мм	100	–	100	100	100	100	75	–	75	62	50	50 Бетонные блоки 5. Агрегат класса 2:													9026 9026 9026 –	–	100	100	100	100	150	–	100	100	75	50
(б) 12.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	–	–	100	100	100	100	150	–	100	100	75	50	–	–	100	100	100	100	150	–	100	100	75	50 9023 909.Вермикулит-гипсовая штукатурка 5 мм	100	–	100	100	100	100	100	–	75	75	75		блоки, плотность 475 – 1200 кг / м ³	180	140	100	100	100	100	100	–	62	62	50	50
7.Пустотелые бетонные блоки с толщиной стенки одна ячейка из заполнителя 1-го класса:
(a) Без штукатурки	–	–	100	100	100	100	150	–	100	100	–	–	100	100	100	100	150	–	100	75	75	75	–	–	100	100	100	100	150	–	100	75	75	75 9023 909.Вермикулит-гипсовая штукатурка 5 мм	–	–	100	100	100	100	150	–	75	75	62	62 пустотелые блоки из бетона 8. , одна ячейка в толщине стенки, агрегат класса 2:										25
(a) Без штукатурки	–	–	–	–	–	–	150	–	150	125	125	.Цементно-песчаная штукатурка 5 мм	–	–	–	–	–	–	150	–	150	125	125	100	–	–	–	–	–	–	150	–	150	125	125	100 90 d625	–	–	–	–	–	–	125	–	100	100	100	75
											–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	100	75 906 ) 12.Гипсопесчаная штукатурка 5 мм	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	100	75	–	–	–	–	–	–	200	–	100	100	100	с внешней стенкой лист из кирпича или блоков глиняных, композиционных, бетонных или силикатных, толщиной не менее 100 мм и;
(а) внутренний лист из 1006 кирпичей или блоков из глины или глины.	100	100	100	100	100	75	–	75	75	75	75
(б) внутренний лист бетонного кирпича или пустотелых блоков из полнотелого или пустотелого кирпича Агрегат класса 1	100	100	100	100	100	100	75	–	75	75	75	75
150	140	100	100	100	100	75	75	75	75	75	75
* = Перлитно-гипсовая штукатурка только для глиняных кирпичей

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Период огнестойкости часа
A2.2 – Каркасная и композитная конструкция (ненесущая)
1. Стальная рама с внешним облицовка штукатуркой 16мм на металлическую обрешетку и внутреннюю футеровку из автоклавных газобетонных блоков плотностью 480-1120 кг / м ³ толщиной –
(а) 50мм	2
(б) 62 мм	3
(в) 75 мм	4
2.Стальной каркас с внешней облицовкой из бетонных блоков 100 мм и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке	4
3. Стальной каркас с внешней облицовкой толщиной 16 мм на металлической обрешетке и внутренней облицовкой из гипсовой штукатурки 16 мм на металлической обрешетке	1
4. Стальной или деревянный каркас с облицовкой с каждой стороны –
(а) металлическая обрешетка с цементно-песчаной или гипсовой штукатуркой толщиной –
(1) 19 мм	1
(2) 12.5 мм	½
(б) металлическая обрешетка вермикулитово-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной
(1) 25 мм	2
(2) 1
(3) 12,5 мм	1
(c) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм	½
(d) 9,5 мм гипсокартон с вермикулитово-гипсовой толщиной
(1) 25 мм	2
(2) 16 мм	1½
(3) 10 мм	1
6 9023 9023 909 5 мм (д) 12.Гипсокартон 5 мм
(1) нештукатуренный	½
(2) с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	1
(f) Гипсокартон толщиной 12,5 мм с верумулитом из-
(1) 25 мм	2
(2) 16 мм	1 ½
(3) 10 мм	1
(g) 19 мм гипсокартон (или два слоя 9.5 мм фиксируется для разрыва шва) без отделки	1
(h) Гипсокартон 19 мм для двух слоев по 9,5 мм с вермикулитово-гипсовой штукатуркой толщиной-
(1) 16 мм	2
(2) 10 мм	1 ½
(i) Изоляционная плита из волокнистого волокна толщиной 12,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	½
(j) Плиты из древесной шерсти толщиной 25 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12.5 мм	1
5. Плиты из прессованной соломы в деревянных каркасах, отделанные с обеих сторон гипсовой штукатуркой толщиной 5 мм	1
6. Перегородка из гипсокартона 9,5 мм с ячеистой сердцевиной –
( а) нештукатуренный	½
(б) гипсовая штукатурка 12,5 мм	½
(в) вермикулитно-гипсовая штукатурка 22 мм	2
7.Гипсокартонная перегородка с ячеистой сердцевиной 12,5 мм –
(a) нештукатуренная	½
(b) гипсовая штукатурка 12,5 мм	1
2-6 гипс вермикулит	(c) вермикулит
8. Гипсокартон 19 мм, обработанный с обеих сторон гипсовой штукатуркой 16 мм	1
9. Гипсокартон 12,5 мм, приклеенный аккуратной гипсовой штукатуркой к каждой стороне гипсокартона 19 мм	1
10.Три слоя 19-миллиметрового гипсокартона, склеенного термогипсовой штукатуркой	2
11. Плита из древесной ваты с штукатуркой 12,5 мм или штукатурка толщиной-
(a) 75 мм	2
( б) 50 мм	1
12. Плиты из спрессованной соломы с деревянными накладками 75 мм на 12,5 мм на стыках толщиной 50 мм	½
Примечание: * = наличие горючего пароизоляция в толщине этих конструкций не должна рассматриваться как влияющая на эти периоды огнестойкости

A2.0: СТЕНЫ
Конструкция и материалы	Период огнестойкости часа
A2.3 – Наружные стены (ненесущие) на расстоянии более 1 м от соответствующей границы
1. Сталь каркас с внешней облицовкой из негорючих листов и внутренней облицовкой из-
(а) 12,5 мм цементно-песчаная или гипсовая штукатурка по металлической обрешетке	4
(б) два слоя 9.Гипсокартон 5 мм	½
(c) Гипсокартон толщиной 9,5 мм с гипсовой штукатуркой толщиной 12,5 мм	½
(d) Гипсокартон 12,5 мм с гипсовой штукатуркой 5 мм	630 ½	½
(f) Плиты из прессованной соломы 50 мм, отделанные гипсовой штукатуркой 5 мм	2
2 * Деревянный каркас с внешней облицовкой из цементно-песчаной или цементно-известковой штукатурки 10 мм и внутренняя облицовка –
(а) Гипсовая штукатурка 16мм на металлической обрешетке	1
(б) 9.Гипсокартон 5 мм, покрытый гипсовой штукатуркой 22,5 мм	1
(c) Гипсокартон 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм	1
(d) Плиты из спрессованной соломы 50 мм	1
1
(1) 50 мм	3
(2) 62 мм	4
(3) 75 мм	4
3 Деревянный каркас с внешней облицовкой из 100-миллиметрового глиняного, бетонного или силикатного кирпича из блоков, отделанный изнутри гипсовой штукатуркой 16 мм на металлической обрешетке	4
4.* Деревянный каркас с внешней обшивкой из обшивки или фанеры 9,5 мм и внутренней облицовкой из –
(a) Гипсовая штукатурка 16 мм на металлической обшивке	½
(b) Гипсокартон 9,5 мм с гипсовой штукатуркой 12,5 мм	½
(c) Гипсокартон толщиной 12,5 мм, отделанный гипсовой штукатуркой 5 мм	½
(d) плиты из прессованной соломы 50 мм	½
(e)	–
(1) 50 мм	3
(2) 62 мм	4
(3) 75 мм	4
(4) 100 мм	03

A3.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БАЛКИ
Описание	Минимальный размер (в мм) бетона для обеспечения огнестойкости: –
Описание	4 часа	3 часа	2 часа	1 ½ час	½ часа
1 Бетон из кремнистого заполнителя:
арматура	65 *	55 *	45 *	35	25	15
(б) ширина балки	280	240	180	140
2.Как (1) с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой арматуре
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры	50 *	40	30	20	15	15
(b) ширина балки	250	210	170	110	85	70
3. As (1) с вермикулитом / гипсовой штукатуркой ⁺ Толщина 15 мм:
25	15	15	15	15	15
(б) ширина балки	175	145	125	26	60
4.Бетон на легком заполнителе:
(a) среднее бетонное покрытие до основной арматуры	50	45	35	30	20	15
(b) ширина балки	250	200	160	130	100	80
Примечание: * = Может потребоваться дополнительное армирование для удержания бетонного покрытия на месте. ⁺ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазоне 1 ½ – 2: 1 по объему.

A5.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОЛОННЫ
Описание	Минимальные размеры (в мм) бетона, обеспечивающие огнестойкость: –
Описание	4 часа	908 908 908 908 2 часа	1 час	½ часа
A5.1 – Открытая вся поверхность
1. Бетон из кремнистого заполнителя:
(a) без дополнительной защиты	450	400	300	250	200	150
	с цементной или гипсовой штукатуркой толщиной 15 мм на легкой сетчатой арматуре	300	275	225	150	150	150
(c) с вермикулитово-гипсовой штукатуркой *
150	120	120
2.Бетон из известнякового заполнителя или кремнистый заполнитель:
(a) бетон с дополнительным армированием в бетонном покрытии	300	275	225	200	190	150
906 3. Легкий заполнитель 909 300	275	225	200	150	150
A5.2 – односторонний открытый
1. Бетон на силикатном заполнителе
(a) 909 без дополнительной защиты 18026 906 9025 909 без дополнительной защиты	150	100	100	75	75
(b) с вермикулитовой / гипсовой штукатуркой * толщиной 15 мм на открытых поверхностях	125	100	75	75 906
Примечание: ⁺ = Вермикулит / гипсовая штукатурка должна иметь соотношение смеси в диапазон 1 ½ – 2: 1 по объему.

A6.0: КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ
A6.1 – Стальные стойки в кожухе (масса на метр не менее 45 кг)
Описание	Минимальная толщина (в мм) защиты для огнестойкости :
Описание	4 часа	3 часа	2 часа	1 ½ часа	1 час	½ часа
A.Solid Protection * (без штукатурки)
1. Бетон не менее 1: 2: 4, смешанный с естественными заполнителями –
(a) бетон не считается несущим армированным ⁺	50	–	25	25	25	25
(b) бетон, принимаемый как несущий, армированный в соответствии с SS EN 1992 и SS EN 1994	75	–	50	50	50	50
2.Полнотелый кирпич глиняный, композиционный или силикатный	100	75	50	50	50	50
3. Полноблоки из пеношлакобетона или пемзы, армированные ⁺ в каждом горизонтальном шве	75	60	50	50	50	50
4. Вермикулит-цемент распыляемый	–	–	38	32 19	5
B. Защита от пустот ⁺⁺
1. Полнотелый кирпич из глины, композиции или силиката, армированный в каждом горизонтальном шве, не оштукатуренный	115	–	50	50	50	50
2. Сплошные блоки из вспененного шлака или пемзобетона, армированные ⁺ в каждом горизонтальном шве, без штукатурки	75	–	50	50	50	30	–	–	38 ^§	25	19	12,5
4. Металлическая обрешетка: –
(a) с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	50 ^§	–	19	16	.5	12,5
(б) на расстоянии 25 мм от фланцев с вермикулит-гипсовой или перлитно-гипсовой штукатуркой толщиной	44	–	19	12,5	12,5 1227 9023 Гипсокартон с обвязкой проволокой 1,6 мм с шагом 100 мм –
(a) Гипсокартон 9,5 мм с гипсокартоном толщиной	–	–	–	–	12,5	12.5
(b) Гипсокартон 19 мм с гипсовой штукатуркой толщиной	–	–	12,5	10	7	7
6. Гипсокартон с шагом 100 мм с шагом 1,6 мм –
(a) гипсокартон 9,5 мм с вермикулитно-гипсовой штукатуркой толщиной	–	–	16	15	10	10
(b) гипсокартон с вермикулитом 19 мм штукатурка толщиной	38 ^§	–	20	13	10	10
7.Вермикулит-цементные плиты из смеси 4: 1, армированные проволочной сеткой и отделанные гипсовой пленкой. Плиты толщиной	63	–	25	25	25	25
все стыки в корпусе сделаны полными и прочными. ⁺ = Армирование должно состоять из стальной вязальной проволоки не менее 2.Толщиной 3 мм или стальной сеткой массой не менее 0,48 кг / м ². При защите бетона расстояние между этой арматурой не должно превышать 150 мм в любом направлении. ⁺⁺ = Защита от полостей означает, что между защитным материалом и сталью есть пустота. Все полые ограждения колонн должны быть надежно изолированы на каждом уровне пола. ^§ = Требуется легкое армирование сеткой от 12,5 мм до 19 мм ниже поверхности, если не используются специальные угловые планки.

A9.0: ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЦЕВЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола		Минимальный размер (в мм) для обеспечения огнестойкости:
Конструкция пола		2 881
1 ½ часа	1 час	½ часа
Сплошная плита	Среднее покрытие до армирования	25	25	20	20	6 15	150	150	125	125	100	100
Сплошная плита	Плиты с сердечником, у которых сердечники имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять твердый материал	Среднее покрытие для армирования	25	25	20	20	15	15
Толщина под сердцевинами		50	40	40	30	25	20
Глубина, общая ⁺		190	175	160	140	Среднее покрытие арматуры	25	25	20	20	15	15
Толщина нижнего фланца	50 40625	40	30	25	20
Глубина, общая ⁺	2 30	205	180	155	130	105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, в котором менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии	Среднее покрытие для армирования	25	25	20	20	15	15
	Ширина или ребро, или балка, на потолке	125	100	90	80	70	50
	Глубина в целом ⁺	1	906	140	110	100
Т-образный профиль вертикальный	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	30 Боковая часть крышка к арматуре	65	55	45	35	25	15
	Наименьшая ширина или опущенная ножка	150	140	115	90	75	60
	Толщина фланца ⁺	150	150	125	100	100	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	15
	Сторона крышка к арматуре	40	30	25	20	15	10
Наименьшая ширина или опущенная опора	75	70	60	45 906
Толщина на вершине ⁺	150	150	125	125	100 90 625	90
Перевернутые профили каналов или U-образные профили с радиусом на пересечении перекрытий, при этом верх полки превышает глубину профиля	Средняя нижняя крышка к арматуре	65 *	55 *	45 *	35	25	15
	Боковая крышка к арматуре	40	30	25	20	15	10
	70 Наименьшая ширина или опущенная ножка	50	40	35	25
	Толщина на вершине ⁺	150	150	100	100	75	65

A10.0: ПРЕПРЕССОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ПОЛЫ (СИЛИЦЕВЫЙ ИЛИ КАЛЬЧАТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ)
Конструкция пола		Минимальные размеры (в мм) для обеспечения огнестойкости:
Конструкция пола		2 часов часов						1 ½ часа	1 час	½ часа
Сплошная плита	Среднее покрытие арматуры	65 *	50 *	40	30			30	25 Глубина, общая ⁺	150	150	125	125	100	90
Сплошная плита	Плиты с сердечником, сердечники которых имеют круглую форму или превышают ширину.Не менее 50% общей площади пола должно составлять твердый материал.	Среднее покрытие для связки	65 *	50 *	40	30	25	15
Толщина под сердечниками		50	40	40	30	25	20
Глубина, общая ⁺		190	175	160	11026 906 906 9025 9025	110 906 906 Полая коробчатая секция с одной или несколькими продольными полостями, ширина которых превышает высоту	Среднее покрытие арматуры	65 *	50 *	40	30	25	15
Толщина нижнего фланца	65	50	40	30	25	25
Глубина, общая ⁺	230 9062 5	205	180	155	130	105
Ребристый пол с полыми блоками заполнения из глины или балки с перевернутым Т-образным профилем с пустотелыми блоками заполнения из бетона или глины.Пол, у которого менее 50% общего поперечного сечения составляет твердый материал, должен быть покрыт штукатуркой 15 мм на перекрытии	Среднее покрытие для жил	65 *	50 *	40	30	25	15
	Ширина или ребро, или балка, на потолке	125	100	90	80	70	50
	Глубина в целом ⁺	160	140	110	100
Тройник вертикальный	Средняя нижняя крышка до пучков	100 *	85 *	65 *	50 *	406 906
	Боковая крышка к связкам	100	85	65	50	40	25
	Наименьшая ширина или опущенная опора	250 90 625	200	150	110	90	60
	Толщина фланца ⁺	150	150	125	125	6 100	Средняя нижняя крышка для пучков	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
Боковая крышка к сухожилиям	50	45	35	25	20	10
Наименьшая ширина или опущенная ножка	125	100	75	45	55
Толщина на вершине ⁺	150	150	125	125	100	90
Перевернутые швеллеры или U-образные профили с радиусом на пересечении софитов, при этом верх полки превышает глубину профиля	Средняя нижняя крышка до арматуры	100 *	85 *	65 *	50 *	40	25
	Боковая крышка для связки	50	45	35	25	20	15
	Наименьшая ширина или опущенная нога	110	110	110	50	45	30
	Толщина на вершине ⁺	150	150	125	125	100	90
, опорная арматура 9 крышка на месте, может понадобиться. ⁺ = В эти размеры могут входить негорючие стяжки и отделочные покрытия.

A11.0: СТЕКЛО
Конструкция и материалы	Минимальная толщина (в мм) остекления на период: –
Конструкция и материалы	1 час	½ часа
1. Стекло в прямом сочетании с металлом, температура плавления которого не ниже 982,2 ° С, в квадрате не более 0.015 м ² по площади
Толщина стекла	–	6,35
2. Стекло, армированное проволокой диаметром не менее 0,46 мм, уложенное в квадратную ячейку размером 12,70 мм от центра к центру проволоки , и электрически сварены на пересечениях, или уложены в шестиугольную сетку размером 25,40 мм по плоской стороне
Толщина стекла	–	6,35
В окнах, дверях, заимствованных светильниках, фонарях и мансардных окнах, Стекло, соответствующее пунктам 1 или 2 настоящей Таблицы, должно быть закреплено деревянными или металлическими бусинами или составом для остекления в сочетании с пружинами или зажимами в панелях, не превышающих 0.372 м ² в деревянных рамах (фиксированные затворы) минимальной шириной и толщиной 44,45 мм без фальцев
3. Стекло, армированное проволокой, как указано в пункте 2 настоящей таблицы, в окнах, дверях, заимствованных светильниках , фонари и световые люки, закрепленные металлическими бортами в панелях размером не более 1,115 м ² в металлических каркасах (неподвижная заслонка) весь металл с температурой плавления не ниже 982,2 ^o C, толщина стекла	6,35	6,35
4.Стеклоблоки или блоки в стенах
Уложены в цементно-известково-песчаном растворе с армирующей сеткой из легкой проволоки в каждом третьем горизонтальном стыке в панели шириной или высотой не более 2,438 м, устанавливаемой по бокам и направляемой в углубления вокруг негорючие конструкции. Глубина такого углубления должна быть не менее 25,40 мм, при этом стеклянные блоки заходят в углубления на глубину 12,70 мм и покрываются слоем стекловолокна. Следует использовать незатвердевающую мастику для заполнения промежутков между сторонами углублений и гранями панелей	–	98.43
Примечание: В этой таблице отсутствие числа в столбце периода указывает на то, что описанное остекление неприемлемо для периода, применимого к этому столбцу.