Нормы расхода пф 115 на 1м2: Расход краски ПФ 115 на 1 м2 зависит от исходных параметров, типа поверхности.

Содержание

Расход масляной краски на 1м2

Прежде чем называть конкретные цифры я бы хотел сказать, что расчет расхода масляной краски будет во многом зависеть от условий её нанесения. Причем эта разница может оказаться очень значительной. Именно поэтому для начала я назову примерную цифру для общего случая, когда нет большого количества факторов, сильно влияющих как на повышение так и на понижение расхода. В среднем для окрашивания поверхности в один слой тратится от 110 до 130 грамм краски на 1 квадратный метр. А далее я более подробно расскажу, какие условия нужны для уменьшения расхода, а какие могут повести за собой его увеличение.

Содержание статьи:

Краска ПФ 115: характеристики и расход
Инструмент для покраски

Расход масляной краски на 1м2 имеет своим нормы.

При расчете средней нормы расхода необходимо учитывать такие факторы как: вязкость краски, качество поверхности и даже ее исходный цвет, метод нанесения краски (пульверизатор, валик или кисть), а также место проведения работ (помещение, улица, погодные условия).

Масляная краска по металлу расходуется быстрее всего из-за потерь, связанных с условиями окружающей среды. Так, например, на 1 м2 уходит больше краски в помещении, чем в условиях сухой теплой погоды на улице. Но вместе с тем, если погода портится, то потери краски на улице многократно возрастают. При сильном ветре, дожде, тумане краска расходуется быстрее, чем в помещении.

Смотрите также: Расход водоэмульсионной краски на 1 м2

В качестве примера мы рассмотрим краску ПФ 115.

Краска ПФ 115: характеристики и расход

Для этого типа краски расход будет отличаться. В зависимости от цвета эмали 1 литром краски можно окрасить :

Черный: от 17 до 20 м2.

Синий: от 12 до 17 м2.
Коричневый: от 13 до 16 м2.
Зеленый: от 11 до 14 м2.
Белый: от 7 до 10 м2.
Желтый: от 5 до 10 м2.

Краска ПФ 115 используется как для наружных, так и для внутренних работ. Это краска-эмаль, предназначенная, главным образом, для работ по металлу. На коробке краски указано, что она устойчива к атмосферным воздействиям, не поддается ветру, влаге и солнечному излучению. Но так ли это? Частично да. Дело в том, что подобные свойства краска приобретает только после нанесения и полного высыхания. В процессе нанесения краска испытывает влияние всех окружающих условий и больше всего ее расход возрастает при сильном ветре и ярком солнце.

Еще не высохшая краска этого типа буквально испаряется на солнце. И расход может возрасти значительно.

В конкретных цифрах — это будут очень большие показатели, вам может понадобиться вдвое больше краски, чем при работах внутри помещения, или скажем, при тихой пасмурной погоде. Гладкое глянцевое однородное покрытие образуется лишь при полном высыхании краски.

При этом, если вы будете наносить на солнцепеке слишком большой слой краски, покрытие будет неаккуратным и шероховатым, а впоследствии может начать отслаиваться.

Лучше всего такая краска-эмаль подходит для окрашивания оцинкованного железа, черных металлов. Но может успешно применяться и для цветных металлов. Правда, в последнем случае расход краски возрастает.

К содержанию ↑

Инструмент для покраски

Очень многое зависит и от того, каким именно материалом наносится краска на поверхность. Кисть для покраски, что натуральная, что искусственная, расходует больше краски, чем валик. Объясняется это легко – кисть буквально пропитывается краской. А валик, особенно на силиконовой основе, наоборот, является идеальным материалом для покраски металлических поверхностей.

Если вы соблюли все рекомендации, а расход краски все равно превышает все мыслимые и немыслимые нормы – задумайтесь – может быть, дело в самой краске? Так иногда случается с дешевой низкокачественной краской. Производитель ставит цену более низкую в расчете на то, что расход этой краски будет колоссальным, и в итоге выигрывает от этого. Поэтому убедитесь в том, что краска действительно качественная, и только после этого приступайте к покраске.

Читайте также:

Огнезащитная краска для дерева
Расход плиточного клея на 1 м2

сколько нужно эмали на 1 м2, калькулятор

Окрашивание поверхностей это популярный способ изменить их внешний вид с целью придать им лучшее эстетическое восприятие. Кроме того эта методика позволяет получить защитный слой от различных видов негативного воздействия, касается это и металлических деталей. Обычно важно произвести окрашивание в один день, тогда не будет расхождения оттенков, поэтому необходимо сразу приобрести нужное количество краски. Соответственно нужно посчитать расход краски на 1 м2 металла, учитывая различные факторы. Как сделать расчеты правильно будет рассказано далее.

Как определить расход краски по металлу на квадратный метр

Общий принцип произведения расчета несложен. До того, как рассчитать краску на стену, вычисляется площадь, которая будет окрашиваться. Вычисляется цифра, путем перемножения длины и ширины предмета, вычитают площадь тех участков, которые не будут покрашены. С полученным результатом можно поступить просто, умножить его на указанный, на упаковке средний показатель расхода красящего средства.

Чаще всего специалисты советуют прибавлять к нему 5% запаса.

Так можно узнать расход краски на 1 м2 по металлу, если производиться покраска будет в идеальных условиях, ведь производители прописывают расход только для подобных случаев. Здесь не учитываются особенности работы, которые могут возникнуть по разным причинам. Поэтому показатель и называется средним.

Эту цифру можно быстро получить, использовав калькулятор красок, который легко найти на сайте у производителя продукции, в него подставляются имеющиеся данные и получают необходимое количество краски для покраски заданной площади.

До того, как рассчитать краску на стену, вычисляется площадь, которая будет окрашиваться.

От чего может зависеть расход материала

Итак, что требуется учитывать при проведении расчетов, чтобы сразу приобрести нужное количество материала, и сэкономить время, исключив повторную поездку за ним. Есть несколько важных факторов, подробнее каждый будет разобран ниже.

Погодные условия

Если окрашивать собираются фасадные детали, либо другие предметы, которые эксплуатируются на улице, то отменяют работу, если отмечаются следующие погодные условия:

Погода стоит знойная. Не стоит проводить покраску в случаях прямого попадания ультрафиолетового излучения на поверхность изделия. Примером может служить окрашивание кровли, под знойным солнцем испарение входящих в состав жидкостей будет происходить быстрыми темпами, в итоге потрачено средство будет на полтора раза больше, чем средняя норма;

Наличие усиленного ветра. Он также создает эффект слишком быстрого высыхания поверхности, увеличивая количество потребляемой лакокрасочной продукции на 20%. Также отмечают негативный эффект появления волн и полос под воздействием порывов ветра на поверхности, результат может оказаться совсем не таким какой требовался.

Верным способом экономии красящего вещества является проведение покрасочных работ в теплую погоду без ветра.

Не стоит проводить покраску в случаях прямого попадания ультрафиолетового излучения на поверхность изделия.

Вид металла

Данный фактор не так сильно влияет на количество потребляемой краски, но картина меняется, когда окрашивают большие площади. Так можно сказать, что наличие участков ржавчины, увеличивает потребление. На них приходится наносить слишком много красящего средства, для закрытия повреждений.

Можно уменьшить траты, если предварительно обработать поверхность грунтовкой.

Также на необработанный металл черного цвета потребуется нанести больше краски, если сравнивать с оцинкованным и цветным металлом.

Наличие участков ржавчины, увеличивает потребление.

Используемые инструменты

Вид инструмента существенно влияет на получаемый расход. Так пульверизатор, если им пользуется профессионал, помогает сэкономить краску. Она будет распределяться в нужном количестве, и быстро будут получать необходимый ровный слой без подтеков.

Однако если работу решено произвести своими руками, а опыта окрашивания с использованием краскопульта не имеется, картина может поменяться. Данный прибор требует навыка, чтобы распределять краску без подтеков и неровностей. В данном случае может произойти неоправданный расход.

Пульверизатор, если им пользуется профессионал, помогает сэкономить краску.

Кисточки удобны при работе с маленькими деталями, но большие площади потребует слишком долгого времени, если использовать кисти. Хотя при этом отслеживать расход легче, и можно распределять краску рационально.

Необходим и правильный выбор кисти, для масляных красок подходят кисти, сделанные из натуральных материалов. Водно-дисперсные требуют наоборот искусственных материалов. Для упрощения работы важно и удобство ручки, а также густота щетины, наличие нейлоновой обмотки усложнит процесс. Однако кисточки не самый экономный инструмент для новичка, часть красящего вещества будет вбирать в себя сама щетина изделия.

Кисточки удобны при работе с маленькими деталями, но большие площади потребует слишком долгого времени.

Валик хороший вариант для покрытия больших площадей из металла, он экономит время и краску. Под определенные виды металлов, здесь важна фактурность поверхности, подбирается подходящий ворс.

При этом, чем он короче тем меньше будет расходоваться покрасочный материал.

Валик позволяет проводить регулировку траты красящего вещества, если работать аккуратно, то возможно сэкономить средство.

Валик хороший вариант для покрытия больших площадей из металла, он экономит время и краску.

Качество окрашиваемой поверхности

Уровень подготовленности металлического изделия играет существенную роль на количестве материала требуемого для покраски. Когда поверхность имеет гладкую и ровную фактуру, то можно считать количество килограмм краски по среднему показателю расхода, указанного производителем. Если же есть дефекты и шероховатости, то расход изменится.

Пористость и шероховатость ведут к увеличению средства, например, если указан расход в 200-250 миллилитров на квадратный метр, то в данном случае потребуется на 80-100 миллилитров больше. Экономится средство путем предварительного нанесения грунта.

Экономится средство путем предварительного нанесения грунта.

Укрывистость смеси и цвет основы

Выбранный цвет, а также некоторые свойства используемой краски, могут изменить количество слоев. Для точного расчета следует знать нижеперечисленные показатели характеристики определенного красящего средства:

Эластичное свойство. Краски, имеющие лучшие показатели более экономные;
Качественные составы, которые чаще всего и стоят больше, обладают лучшей степенью укрывистости. А это сокращает количество слоев, которые придется нанести, чтобы получить необходимую яркость и равномерность;
Выбранный цвет. Если задумано покрыть темный металл светлой краской, то нужно быть готовым, что слоев будет наноситься больше. Также, когда введение пигмента производиться своими руками, то укрывистость будет хуже.

Если задумано покрыть темный металл светлой краской, то нужно быть готовым, что слоев будет наноситься больше.

Расчет расхода в зависимости от вида красок

Конкретный вид краски, как было сказано ранее, влияет на потребляемое количество вещества. Ведь они отличаются по своим характеристикам. Простым методом будет провести расчет краски на квадратный метр калькулятор, найдя подходящий. Они обычно представлены на сайте самой компании, производящей данную продукцию. В нем учитываются многие факторы, описанные выше, поэтому получают довольно точную цифру. Далее будет рассмотрены особенности норм расхода, исходя из вида краски.

Конкретный вид краски влияет на потребляемое количество вещества.

Расход порошковой краски на 1м2 на металл

Порошковый вид красящих средств разительно отличается по способу нанесения и получаемым характеристикам. Он помогает получить особо прочное покрытие, которое будет соединено путем получения магнитной индукции.

При расчете учитывают толщину слоя и вес самого продукта, Чем он меньше, тем меньше порошка уйдет. Пульверизатор снижает траты. Минимальный слой должен наноситься толщиной в 100 мкм.

Он помогает получить особо прочное покрытие, которое будет соединено путем получения магнитной индукции.

Грунт-эмаль

Средство выполняет сразу три предназначения: грунтование поверхности, преобразователя коррозии и создание красящего покрытия. Ее выбирают, когда нужно покрасить изделия больших размеров, отличающихся рельефностью, что снижает возможность провести антикоррозийную очистку.

Эпоксидная смола, входящая в состав приводит к получению прочностных характеристик. Расходуется средство на квадратный метр в среднем 80-120 миллилитров.

Ее выбирают, когда нужно покрасить изделия больших размеров, отличающихся рельефностью.

Молотковая краска

Молотковые краски пользуются популярностью, хотя их стоимость превышает стоимость многих других лакокрасочных материалов. А все из-за получения особо эффективного слоя против ржавчины, и надежного слоя против пагубного воздействия окружающих факторов. Поверхность внешне после покраски напоминают чеканку.

Среди подобных средств выделяется продукт Хаммерайт с молотковым эффектом, его показатели защиты отличаются высоким уровнем. Тратятся подобные краски примерно по сто миллилитров на квадратный метр.

Молотковые краски пользуются популярностью из-за получения особо эффективного слоя против ржавчины, и надежного слоя против пагубного воздействия окружающих факторов.

Эмаль ПФ-115

Вещество является универсальным, подходит для разных материалов. Требует на металлическую поверхность наносить грунтовочный раствор, который также влияет на расход эмали ПФ 115 на 1м2 по металлу. Эмаль ПФ 115 расход на 1 м2 для металла, несколько выше предыдущих описанных видов, составляет 180 мл. на кв. метр.

Вещество является универсальным, подходит для разных материалов.

Резиновая краска

Резиновое покрытие, получается отличным от всех лакокрасочных продуктов, оно не твёрдое, а мягкое, при этом создается надежный и прочный барьер от влаги и истирания. Служит слой долгие годы. Но расходуется больше, чем другие краски. 200 миллилитров понадобится для покраски квадратного метра поверхности из металла.

Резиновое покрытие, получается отличным от всех лакокрасочных продуктов, оно не твёрдое, а мягкое.

Акриловые краски

Акриловые краски, относящиеся к водоэмульсионному виду, отличаются своими хорошими показателями антикоррозийной защиты, пожароустойчивости, эластичности и устойчивости к воздействию ультрафиолета. Могут применяться для внутренних и наружных работ, срок годности продолжительный. Ответом на вопрос – сколько понадобится акриловой краски на квадратный метр, будет 120-180 мл.

Акриловые краски отличаются своими хорошими показателями антикоррозийной защиты, пожароустойчивости, эластичности и устойчивости к воздействию ультрафиолета.

Расход масляной краски на 1м2 по металлу

На расчет масляных видов существенно влияет выбранный цвет покрытия. В ГОСТ прописана норма расхода в граммах, которая очень удобна для проведения подсчетов, ведь умножать его нужно будет с метрами площади поверхности. Также при подсчетах площади вычитаются поверхности, которые не будут окрашивать, тогда получают точную цифру.

Требуется примерно понимать, сколько слоев придется нанести, чтобы получить необходимую укрывистость. Нормы траты средств в зависимости от цвета, также известны, их указывают производители, либо на своем сайте, либо на упаковке. Стандартно расход равен 130-140 грамма на квадратный метр площади.

На расчет масляных видов существенно влияет выбранный цвет покрытия.

Таким, образом, чтобы купить сразу нужное количество краски. Нужно будет учитывать целый ряд факторов, они подробно расписаны в статье, которые уменьшают, либо увеличивают траты средства. На сегодняшний день, провести подсчеты можно в онлайн-режиме, используя специальные калькуляторы, в которых можно прописать имеющиеся условия, тогда цифра будет получена точная и не придется ходить за краской в магазин повторно, и тратить на это лишние время.

Видео: Молотковая краска по ржавчине

Правила большого пальца для силовой установки

Основные правила для электростанции

КОТЕЛ:

Поверхность нагрева котла (M2) = Производительность котла в кг/ч/(17–18)..Пример: 115 TPH котел будет иметь поверхность нагрева = (115 Х 1000/ 17 или 18) = от 6390 до 6750 м2 (прибл.)……

Размер дымохода котла (M2) = мощность котла в т/ч/15.

Количество открытых труб в паровом барабане для рециркуляции воды = 30–31% от общего количества. присутствующих трубок.

Производительность деаэратора по отводу пара = производительность деаэрации X 0,1%.

Производительность предохранительного клапана пароперегревателя в полностью открытом состоянии в TPH = MCR котла X 36–38%…….Пример: 125 TPH Котел оснащен предохранительным клапаном SH производительностью сброса = (125 X 36/100) = 45 тонн в час.

Предохранительный клапан барабана (1 шт.) пропускная способность при полностью открытом состоянии в TPH = MCR котла X 46–48%.

Пропускная способность всех предохранительных клапанов котла (пароперегревателя и предохранительных клапанов барабана) в полностью открытом состоянии = MCR котла X 125–130%.

Давление открывания предохранительных клапанов = Рабочее давление X 106–107%. Пример: Рабочее давление котла 110 кг/см2 имеет предохранительный клапан, настроенный на 110 X 106/100 = 116,6 кг/см2.

Производительность пускового дымохода котла 30–35 % от MCR котла в полностью открытом состоянии.

Расход воды котла ЦБР составляет от 0,8 до 2% паропроизводительности котла.

Дверь смотрового люка барабана размером 410 мм X 310 мм (эллиптическая).

Продолжительность выдержки барабана котла 2–4 минуты при работе МКР.

Скорость питательной воды в змеевиках экономайзера от 0,6 до 1 м/сек.

Перепад давления в змеевиках экономайзера от 0,5 до 1 кг/см2.

Дымовые газы Падение давления в ЭЦН от 25 до 30 мм водяного столба.

A Передвижная решетка Внутренний диаметр двигателя вентилятора котла, номинальная мощность в кВт = мощность котла т/ч X 200%….. Пример: для котла производительностью 75 т/ч требуется двигатель вентилятора внутреннего диаметра с номинальной мощностью кВт = 75 X 200/100 = 150 кВт каждый

A Передвижная решетка Производительность вентиляторов котла (2 шт.) (м3/сек) с дополнительным запасом 25% = Производительность котла (т/ч) X 95%….. Пример: Котел на 100 т/ч имеет два вентилятора внутреннего диаметра каждая производительность = 100 X 95/(100 X 2) = 47,5 м3/сек.

ТОП-6 ЛУЧШИХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Масса образующихся дымовых газов = Масса воздуха на кг сжигаемого топлива + 1.

Потребляемая мощность вентиляторов котла = Суммарное вспомогательное потребление установки X 35–38%.

Потребляемая мощность питающих насосов котла = Общее потребление на собственные нужды установки X 35–38%.

Потребление мощности турбины на собственные нужды = общее потребление энергии на собственные нужды установки X 10–12 %.

Потребляемая мощность при работе с топливом = общее потребление вспомогательных мощностей установки X 4%.

При увеличении влажности багассы на 1 % КПД котла снижается на 0,27 % и наоборот.

На каждые 5% увеличения избытка воздуха для багассы КПД котла снижается на 0,18% и наоборот.

На каждые 100 ккал/кг увеличения ВТС багассы КПД котла увеличивается на 1,2% и наоборот.

При увеличении содержания водорода в жоме на 0,5 % КПД котла снижается на 0,8–1 % и наоборот.

При повышении температуры дымовых газов на каждые 10 °C КПД котла снижается на 0,45% и наоборот.

На каждые 100 ккал/кг увеличения ВТС угля КПД котла (ТГ) увеличивается на 0,36% и наоборот.

Пиковая нагрузка котла = MCR котла X 110%.

Минимально возможная продолжительность пиковой нагрузки котла 30 минут/смена.

Минимальная устойчивая эксплуатационная нагрузка на котел составляет около 30 % МСР котла.

Общее количество растворенных твердых веществ = проводимость X 06.

Все о ПОДОГРЕВАТЕЛЯХ HP

ТУРБИНА И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Производительность масляного насоса управления = производительность AOP/MOP X 10%.

Производительность аварийного масляного насоса = производительность AOP/MOP X 25%.

Смазочное масло, необходимое для коробки передач = Общее количество циркулирующего смазочного масла X 60–65 %.

Смазочное масло, необходимое для генератора = Общее количество циркулирующего смазочного масла X 8–10 %.

Смазочное масло, необходимое для турбины = Общее количество циркулирующего смазочного масла X 20–25%.

Температура смазочного масла на выходе = температура смазочного масла на входе + 15–20 °C.

Потери на испарение в градирне = отработанный пар турбины поступает в конденсатор X 80–90%.

Также читайте:ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРАВИЛА НА УСТРОЙСТВАХ ВОДООЧИСТКИ

Максимально допустимый зазор подшипника в мм = 0,00254 X внутренний диаметр подшипника.

Количество смазки для подшипников = 0,05 X b X d, b = ширина подшипника в мм, d = внешний диаметр подшипника в мм.

Размер ступицы = 2 x диаметр вала.

Размер шпонки вала, ширина = (d/4) + 2, толщина = d/6, (d = диаметр вала).

Минимальный пролет опоры трубопровода в метрах = (7√d)/3, где d = наружный диаметр трубы в дюймах.

Длина резьбы болта с половинной резьбой = 2d + 6 мм (если длина болта l < 150 мм) и 2d + 12 мм (если длина болта l > 150 мм).

Размер ключа = наружный диаметр болта (мм) X 1,5.

Толщина гайки = 0,9 X d, d = размер гайки.

Толщина головки болта = 0,8 X d, d = наружный диаметр болта.

Шайба Внутренний диаметр = D + 1…мм.

Наружный диаметр шайбы = 2D + 3……мм.

Толщина шайбы = D/8, где D — внешний диаметр шайбы.

Диаметр головки болта по плоским концам = 1,5 X d + 3 мм.

Сварочный ток, необходимый для сварки (А) = размер сварочного электрода (мм) X 40 +/- 20.

Вес трубы/фут = (dt − t2) X 4,85…кг/фут, (наружный диаметр трубы в дюймах и t – толщина трубы в дюймах).

Расстояние между трубопроводами = размер фланца трубы максимального диаметра + наименьший размер трубы + толщина изоляции + 25 мм.

Предварительный нагрев стали проводят, если %C + %Mn/4 >0,58.

Платформа котла грузоподъемностью 500 кг/м2.

Платформа пожарная котельная грузоподъемностью 1000 кг/м2.

Число твердости по Бринелю (BHN) = число твердости по Роквеллу X 10,8.

Подшипники, смазочные или манжетные уплотнения имеют расчетный срок службы менее 2000 часов. При постоянно работающем насосе это будет всего 83 дня.

ПЕРЕРАБОТКА ТОПЛИВА:

Задний шкив, изгибной шкив и приемный шкив Наружный диаметр = внешний диаметр ведущего шкива X 80%.

Внешний диаметр кулачкового шкива = Внешний диаметр главного шкива X 60%.

PCS (переключатель тягового пояса) размещаются через каждые 15 метров по длине конвейера.

BSS (переключатели раскачивания ленты) устанавливаются через каждые 30 метров по длине конвейера.

Несущая и возвратная самоустанавливающиеся ригели размещаются через каждые 20 м по длине пояса.
Мощность двигателя горизонтального цепного конвейера = пролет цепи X Грузоподъемность по топливу / 80

Пример: Цепной конвейер производительностью 100 тонн в час и с расстоянием между центрами 30 метров требует двигателя мощностью 100 X 30 / 80 = 37,5 кВт для привода конвейер безопасно
НАСОСЫ:
Напор насоса = Расчетный напор X 1,07.
КПД насоса с холодной водой меньше, чем КПД насоса с горячей водой
Безопасная частота вращения питательных насосов котла составляет 55–60 % от номинальной.
Падение давления на входном сетчатом фильтре питающих насосов котлов должно составлять от 0,04 до 0,06 кг/см2.
Точка наилучшего КПД насоса (B.E.P.) находится в диапазоне от 80% до 85% от перекрывающего напора.
Насос двойного всасывания может работать с меньшим кавитационным запасом. или на более высокой скорости без кавитации.
Многоступенчатые насосы снижают эффективность от 2% до 4%.
1% производительности насоса будет уменьшаться на каждые 0,025 мм увеличения зазора компенсационного кольца.
Всасывающий трубопровод должен быть как минимум на один размер больше, чем всасывающий фланец насоса.
Насосы, подключенные последовательно, должны иметь одинаковую производительность (ширину рабочего колеса и скорость).
Насосы с параллельным подключением должны иметь одинаковый напор (диаметр рабочего колеса и скорость).
Центробежный насос может перекачивать 0,5% воздуха по объему. При 6% он, вероятно, станет связанным с воздухом и перестанет качать. Кавитация может возникнуть при любом количестве воздуха.
Вихревой насос на 10–15 % менее эффективен, чем центробежный насос с односторонним всасыванием сопоставимого размера.
Между всасыванием насоса и первым коленом должно быть не менее 10 диаметров трубы.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:
Номинальный ток двигателя = 1,36 X л.с. или 1,79 3 кВт.
Пусковой ток однофазного двигателя (от 1 до 10 л.с.) = 3 X ток полной нагрузки двигателя.
Пусковой ток трехфазного двигателя (до 15 л.с.) = 2 X ток полной нагрузки двигателя.
Пусковой ток трехфазного двигателя (>15 л.с.) = 1,5 X ток полной нагрузки двигателя.
Допустимая токовая нагрузка медного кабеля: 2 А/мм2.
Сопротивление заземления для одиночной ямы <2 Ом.
Напряжение между нейтралью и землей <2 В.
Сопротивление между нейтралью и землей <1 Ом.
Размер полосы заземления корпуса двигателя:
85 SWG GI Провод для двигателей <5,5 кВт.
Полоса GI 25 X 6 мм для двигателей мощностью от 5,5 до 22 кВт и панелей освещения и управления.
Полоса GI 40 X 6 мм для двигателей мощностью от 5,5 до 22 кВт.
Полоса GI 50 X 6 мм для двигателей > 55 кВт и панели D.G и возбудителя.
Сопротивление изоляции двигателя = (20 х напряжение)/(1000 + 2 х двигатель кВт).
Однофазный двигатель потребляет ток 7 А на 1 л.с.
Трехфазный двигатель потребляет от 1,25 до 1,36 А на 1 л.с.
Ток холостого хода трехфазного двигателя составляет от 30 до 40% тока полной нагрузки двигателя.
Погружной насос потребляет 0,4 кВтч дополнительной энергии при падении воды на 1 метр.
Длина пути утечки 5 от 18 до 22 мм/кВ для умеренно загрязненного воздуха и от 25 до 30 мм/кВ для сильно загрязненного воздуха.
Минимальный радиус изгиба низковольтного силового кабеля равен 12 x диаметра кабеля.
Минимальный радиус изгиба высоковольтного силового кабеля равен 20-кратному диаметру кабеля.
Минимальный радиус изгиба кабеля управления равен 10 x диаметра кабеля.
Значение сопротивления изоляции для панели = 2 x номинальное значение кВ панели.
Испытательное напряжение (переменный ток для мегомметра = (2 X Напряжение на заводской табличке) + 1000.
Испытательное напряжение (пост. ток для мегомметра = (2 X напряжение на паспортной табличке).
Номинальный ток трансформатора = кВА X 1.4.
Ток холостого хода трансформатора = <2% от номинального тока трансформатора.
На каждый трансформатор приходится 4 колодца заземления (2 шт. для корпуса и 2 шт. для заземления нейтрали).
Дизель-генераторная установка производит от 3 до 3,5 кВтч/литр дизельного топлива.
ДГ менее или равной 1000 кВА должны находиться в навесе.
DG мощностью более 1000 кВА может быть установлен в навесе или на салазках в акустически обработанном помещении.
Резервуары для хранения топлива ДГ должны быть не более 990 литров. Резервуары для хранения выше этого уровня приведут к более строгим мерам взрывозащиты.
Доступно на Flipcart/Amazon/Notion press
Возможности энергосбережения на электростанции
Newer Post Старый пост Главная
Подписаться на: Опубликовать комментарии (Atom)
10-Разница между фиксированным соплом и регулируемым соплом для предотвращения перегрева
Обезвреживание – это процесс снижения температуры перегретого пара. Обычно это достигается введением охлаждающего лекарства…
Расчет тепловой мощности и КПД электростанции
Тепловая мощность – это количество энергии, используемой электрическим генератором/электростанцией для выработки одного киловатт-часа (кВтч) электроэнергии. Тепло…
Питательные насосы котлов (BFP) вопросы и ответы для интервью
Питательные насосы котлов (BFP) вопросы и ответы для интервью: 1-Какова функция питательных насосов котлов (BFP) на электростанции? …
КОНДЕНСАТОР ПАРА, ВАКУУМНЫЙ И РАСЧЕТЫ
Конденсатор пара представляет собой устройство или устройство, в котором пар конденсируется, а выделяемое паром тепло поглощается водой. Тепло – это основа…
Цель и Viva Вопросы и ответы для подготовки к экзамену инженера по эксплуатации котла (BOE) и собеседованию с котлом
1-Почему котел считается взрывоопасным оборудованием/системой? Котел включает в себя производство пара при более высоком давлении и температуре u.