Поверхности Неплоскостность – Энциклопедия по машиностроению XXL
Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой — взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения (до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0,05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа 0К-17М.
Основной источник погрешности в определении скорости распространения волны нагрузки — неодновременность соударения бойка с образцом по всей поверхности (неплоскостность соударения). Вызванная этим ошибка в определении времени [c.197]
Отклонения формы плоских поверхностей. Неплоскостность оценивается наибольшим расстоянием между точками реальной поверхности н прилегающей плоскостью (см. фиг. 95). [c.118]
Межосевое расстояние крепежных отверстий Межосевое расстояние базовых отверстий Межбазовое расстояние поверхностей Несоосность отверстий Параметр шероховатости поверхности Неплоскостность поиерхности на длине 2(S0 мм й=0,07б d 0,025 0,04 0,05 — 0,015 Ra = 2,5 + – 0,63 мкм 0.05 Автоматические линии из агрегатных станков [c.517]
Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т.
д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов.
[c.240]
Непрямолинейность хода стола и каретки в вертикальной плоскости устраняют притиркой указанных поверхностей. Неплоскостность опорных поверхностей стола и каретки после притирки не должна превышать 0,01 мм. Поверхности стола должны находиться в одной плоскости с точностью до 0,03 мм. Это требование предъявляется также к рабочим поверхностям станины.
Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность —наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение.
[c.96]
Границы забоин не должны выступать над поверхностью, неплоскостность не более 0,05 мм [c.100]
Отклонения от заданной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.), а также местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков, если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях. [c.123]
Неплоскостность поверхности А не более 0,02 мм на длине 100 мм [c.138]
Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей меньше величин, предусмотренных относительной геометрической точностью, то при заданных отклонениях формы 5ф (неплоскостности,непрямолинейности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения) Дг [c.412]
К отклонениям формы деталей, имеющих плоские сопрягаемые поверхности, относятся непрямолинейность и неплоскостность
[c.
224]
На рис. 4 приведен пример разделения неровностей с помощью выбранных частотных фильтров. На рис. 4, а показана деталь на верхней поверхности которой имеются неровности с малыми шагами 5 / и с шагами, не укладывающимися на всей длине детали. На рис. 4, б показано сечение этой детали со всеми имеющимися в данном сечении неровностями профиля. На рис. 4, в показана шероховатость профиля, выделенная с помощью частотного фильтра, настроенного на частоту, соответствующую выбранной базовой длине I. На рис. 4, г представлена выделенная аналогичным способом волнистость с шагом 3 , а на рис. 4, 5 — отклонения формы — неплоскостность, к которой отнесена неровность с шагом, большим длины детали. На рис. 4, е показано графическое выделение шероховатости из записанной совокупности неровностей. Здесь базовую линию проводят раздельно по участкам длины /, вследствие чего неровности профиля с шагами большей величины в результаты измерения ординат профиля не входят.
Имеется возможность контроля неплоскостности, непараллель-ности по отношению к базовой поверхности, неконцентричности наружной и внутренней поверхностей, а также контроля прерывистых поверхностей.
Боек выполнен в виде стакана из легкого сплава Д16, к торцу которого может быть приклеена пластина из требуемого для экспериментов материала. Стакан изготовлен по диаметру ствола с точностью до 0,02 мм. Таким образом, неплоскостность соударения, обусловленная возможным отклонением оси стакана от оси ствола и точностью установки опорного фланца, не превышает 0,03 мм. В случае отсутствия дополнительных источников перекоса (при направлении стакана по стволу до момента соударения) условие (5.1) удовлетворяется при Уб>3 м/с. С учетом шероховатости изготовленных поверхностей (обычно поверхность получается шлифованием для стальных плит и чистовым точением для цветных металлов) и наличия пленок окислов условие (5.1) будет удовлетворено при иб>Ю м/с. [c.172]
Повышение точности обеспечивается измерением и учетом неплоскостности соударения. В связи с этим в ряде опытов последнюю определяли по моментам замыкания двух контактов, расположенных на поверхности образца, по схеме, приведенной на рис.
Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 1). [c.117]
Неплоскостность опорной поверхности основания не должна превышать [c.482]
Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг. 4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности.
[c.
15]
Опоры без выборок применяются в тех случаях, когда базовая поверхность детали тщательно отделана и имеет хорошую плоскостность. При этом опоры должны иметь чистоту поверхности не ниже 10-го класса и неплоскостность в пределах 2—3 мк. [c.15]
Точность измерения толщины покрытий приборами, регламентированная их авторами или изготовителями, различна и колеблется в широких пределах. На точность измерения будут влиять различные технологические и конструктивные факторы, такие, как кривизна и неплоскостность контролируемой поверхности, шероховатость поверхности, толщина и состояние материала основы и т. д. Практически же следует считать, что при работе с этими приборами погрешность измерения достигает величины 10% от верхнего предела шкалы при этом шероховатость поверхности подложки должна быть в пределах 5-го класса по ГОСТу 2789-59.
Неплоскостность базовой поверхности детали не позволяет устанавливать проверяемую деталь на приспособлении всей плоскостью.
Практически деталь будет соприкасаться с плоскостью приспособления лишь по трем точкам.
[c.213]Комплексные показатели отклонений формы (неплоскостность, нецилиндричность) характеризуют совокупность всех отклонений формы поверхности. [c.75]
Неплоскостность поверхностей, которые могут быть измерены на интерферометрах, не должна превышать 0,05 мм. [c.170]
Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]
В качестве подходящего, т. е. отвечающего требованиям эксплуатации на АЭС и наиболее перспективного типа уплотнения вращающегося вала в ГЦН для АЭС, может рассматриваться только торцовое уплотнение. Принципиальное его отличие от уплотнения с радиальным зазором заключается в том, что торцовая уплотняющая щель является плоской, тогда как радиальная имеет цилиндрическую форму.
Предпочтение плоской (торцовой) щели по сравнению с цилиндрической (радиальной) отдано потому, что технологически очень трудно обработать цилиндрические круговые поверхности с отклонением в несколько микрон, и с увеличением диаметра эти трудности возрастают. Плоские поверхности с необходимой точностью могут быть сравнительно легко получены притиркой, а их неплоскостность может быть доведена до долей микрона даже при больших диаметрах уплотнений. Поэтому при высоком давлении и прочих равных условиях торцовая щель в подвижном контакте всегда будет герметичнее радиальной щели. Кроме того, величину торцовой щели относительно просто регулировать с помощью гидростатических и гидродинамических элементов конструкции, так как при осевых перемещениях ее поверхности смещаются в основном параллельно, не изменяя существенно формы зазора, в то время как в радиальной щели форма зазора при смещении цилиндрических поверхностей меняется.
На характеристики осевых ГСП влияют неплоскостность и непараллельность рабочих поверхностей пяты и подпятника.
[c.231]
В табл. 32 даны наименования, определения и условные обозначения отклонений (погрешностей) формы номинально плоских поверхностей, для которых комплексными отклонениями формы являются неплоскостность (отклонения от плоскостности) и непрямолинейность (отклонения от прямолинейности), а элементарными — вогнутость и выпуклость (определенная форма неплоскостности или непрямолинейности) [37]. [c.115]
Неплоскостность одной или обеих сопрягаемых поверхностей (рис. 339) может быть причиной не только значительных нарушений точности сборки соединений, но и появления при работе узла контактных деформаций в стыках в связи с отклонением сопрягаемых поверхностей от плоскостности. Исследованиями [68] установлено, что, например, при центральном нагружении плоского стыка двух жестких деталей упругое сближение их б выражается зависимостью [c.379]
Задачи и способы размерной обработки. Эксплуатационные свойства машин и механизмов в значительной мере определяются точностью изготовления деталей, качеством их рабочих поверхностей.
Под точностью изготовления понимают отклонение фактических геометрических размеров и формы поверхности (неплоскостность, конусообразность, перекос и неперпендику-лярность осей и т. д.) от предельных значений, указанных в рабочих чертежах. Качество поверхности характеризуется ее шероховатостью, величиной и знаком остаточных напряжений в поверхностном слое, ее структурой и химическим составом. Требования точности и качества назначает конструктор на основе эксплуатационных требований к детали и рекомендаций ГОСТа. Несоблюдение заданных требований точности и качества детали в процессе ее изготовления может стать причиной снижения эксплуатационных свойств, надежности машин и их преждевременного выхода из строя.
[c.555]
Длиномер имеет массивный ребристый стол 9 размерами 95X140 мм с доведенной рабочей поверхностью. Неплоскостность поверхности центральной части стола не должна превышать двух интерференционных полос (0,6 мк). Стол закреплен неподвижно на основании и точно выверен относительно направления движения миллиметровой шкалы (с отклонением не более 2 ).
[c.101]
Эксцентриситет наружной цилиндрической поверхности относительно цилиндрической поверхности отверстия для камней типов СЦ, СЦбМ, СН и СС диаметром до 2 мм должен быть не более 0,003 мм, а для диаметра 2 мм и выше — не более 0,006 мм. Эксцентриситет поверхности масленки относительно цилиндрической поверхности отверстия камней всех типов с наружным диаметром до 0,8 мм должен быть не более 0,03 мм, а для камней диаметром свыше 0,8 мм — не более 0,05 мм. Неплоскостность центральной части рабочей плоской поверхности камней, ограниченной окружностью диаметром, равным D, не допускается более 0,005 мм, на остальной части поверхности неплоскостность должна быть в пределах 0,01 мм. В табл. 2.9, взятой из работы В. И. Саркина [37], приводятся данные ряда заводов по шероховатости поверхностей у основных типов часовых камней, а также классы чистоты поверхности, регламентированные ГОСТ 7137—65. [c.127]
На всей длине поверхности неплоскостность не должна быть более 0,8 мм (для двигателей ЯМЗ-1,5 мм).
У маслоприемни-ка в сборе могут быть трещины и обломы, нарушение швоь пайки, вмятины, разрыв сетки или каркаса сетки. Дефекты
[c.180]
Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение формы сопрягаемых поверхностей выражаются в непрямолиней-ности и неплоскостности. Оценку и нормирование отклонений формы производят путем сравнения формы и расположения реальной поверхности и прилегающей (базовой или идеальной) поверхности. Под непрямолинейностью понимают отклонение от прямой линии (в прилегающей плоскости) профиля сечения рюальной поверхности плоскостью, нормальной к ней, в заданном направлении (рис. 17.3, л). Непло- [c.282]
В связи с существенным влиянием на результаты экспериментов неплоскостности соударения бойка и наковальни особое внимание обращено на обеспечение параллельности поверхно стей соударения в бойке и наковальне. Для центровки нако вальни и установления ее параллельно торцу бойка использует ся специальный шаблон-цилиндр, вставляемый в канал ствола по которому производится центровка, а также установка опор ной поверхности фланца 5 параллельно торцу снаряда по инди катЬру с точностью до 0,01 мм с помощью гаек 10 (см.
рис. 37, б) Для проведения испытаний при высоких и низких температурах к опорному фланцу присоединяется электропечь либо криогенная камера с жидким азотом или его парами.
[c.99]При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]
Податливость стягиваемых деталей может существенно аозрас тать при наличии в стыках ряда технологических особенностей (шероховатости поверхности, ее неплоскостности и т.
д.).
[c.95]
Наиболее нроето уточненный расчет стронтея путем разделения местных и общих де( )ормаций деталей. Общие деформации будем определять по известным из теории пластинок соотношениям. Влияние состояния поверхности на распределение напряжений в зонах контакта учтем введением в зону контакта условного контактного слоя (с.м. с. 15). Деформации этого слоя будем считать эквивалентными смещениями стыковых поверхностей от сжатия пластинок, обжатия микронеровностей и неплоскостности стыка. [c.97]
Совокупность всех отклонений формы плоских поверхностей определяется комплексным показателем — неплоскостн остью, а в каком-то определенном сечении непрямолинейностью. Элементарными показателями погрешности формы плоских поверхностей является выпуклость и вогнутость. [c.132]
Для определения неплоскостности поверхности на осповании не-прямолинейности этой поверхности необходимо проверить прямолинейность данной поверхности в ряде ее сечений, а полученные результаты измерения непрямолинейности соответственно обработать [3, 18].
[c.181]
Высота угольника в М.Н Неперпенди-кулярность измерительной поверхности к опорной для классов точности Неплоскост-ность и не-прямолиней-ность измерительной поверхности для классов точности Неплоскостность опорной поверхности для классов точности Непарал-лельность опорной noBepxHO Ti для классов точности [c.196]
Неплоскостность плоскостей – Энциклопедия по машиностроению XXL
Недорезы резьбы 331 Непараллельность плоскостей 14 Неперпендикулярность плоскостей 14 Неплоскостность плоскостей 14 Неразъемные соединения — Пайка 723— 727 — Сварка 723—725 [c.869]Прилегающая — неплоскостность плоскость / [c.22]
Неплоскостность Отклонение от плоскости О [c.64]
Неплоскостность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 1). [c.117]
Для улучшения базирования в таких случаях опорные плоскости приспособления следует делать с выборкой в средней части, оставляя по краю поясок шириной 10—15 мм (фиг.
4). Глубина выборки составляет 2—3 мм. Чистота опорной поверхности должна соответствовать 7—8-му классу. На общем виде приспособления необходимо указывать допустимую неплоскостность базовой поверхности.
[c.15]Поршневое кольцо с постоянным усилием прижимается к кольцу 2 с помощью фланца 5 с резиновым кольцом 5, укрепленным на штоке 7 пневматического цилиндра 8. Управляется цилиндр золотником 9, приводимым в движение педалью 10 через воздухопроводы 11 и 12. После поджатия контролируемого кольца к измерительным соплам по расходу воздуха, измеряемому с помощью ротаметра, определяется неплоскостность кольца, т. е. суммарный расход воздуха через зазоры между проверяемым кольцом и базовой плоскостью кольца 2. [c.248]
Неплоскостность базовой поверхности детали не позволяет устанавливать проверяемую деталь на приспособлении всей плоскостью. Практически деталь будет соприкасаться с плоскостью приспособления лишь по трем точкам.
[c.
213]
В соответствии с указанными критериями под макрогеометрическими отклонениями подразумеваются неплоскостность (для плоскостей) и эллипсность, конусность, бочкообразность, корсетность и т. д. (для цилиндров). Под волнистостью подразумевается закономерное и многократное повторение большого количества более 284 [c.284]
Для выявления неплоскостности могут применяться лекальные линейки как с одной рабочей гранью, так и с тремя или четырьмя гранями. Линейка с одной гранью прикладывается к проверяемой плоскости в разных местах и в разных направлениях. Результат оценивается по величине световой щели. [c.607]
Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]
А б а д ж и К- И. О количественной оценке непрямолинейности и неплоскостности больших плоскостей. — Вестник машиностроения , 1958, № 9.
[c.309]
Неплоскостность есть наибольшее отклонение от прямолинейности в любом направлении по проверяемой плоскости. Методы контроля те же, что и для непрямолинейности. Шаброванные поверхности могут проверяться [c.30]
Непараллельность есть разность расстояний точек проверяемой поверхности до базовой плоскости, отнесённая к определённой длине. Неплоскостность проверяемой поверхности входит в величину непараллельности. Контроль производится инструментами и приборами для измерения расстояний между точ- [c.30]
Отклонения формы плоских поверхностей. Неплоскостность оценивается наибольшим расстоянием между точками реальной поверхности н прилегающей плоскостью (см. фиг. 95). [c.118]
Элементарные (простейшие) виды не-плоскостности И непрямолинейности — выпуклость и вогнутость. Измерение неплоскостности проверяемая поверхность выверяется так, чтобы расстояния от трех точек, равномерно расположенных по периферии поверхности, до базовой плоскости (например, плоскости контрольной плиты), были одинаковыми.
Разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек поверхности до базовой плоскости принимается за величину неплоскостности.
[c.118]
Неперпендикулярность плоскостей — Обозначение на чертежах 8 Неплоскостность — Обозначение на чертежах 8 [c.965]
Простейшими видами неплоскостности и непрямолинейности являются вогнутость — отклонение, при котором удаление точек реальной поверхности (профиля) от прилегающей плоскости (прямой) увеличивается от краев к середине (рис. IV-8,e) выпуклость — отклонение, при котором удаление точек реальной поверхности (реального профиля) от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине (рис. IV-8,a). [c.205]
Величина неплоскостности поверхности согласно ГОСТ 10356-63 оценивается наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости. Прилегающая плоскость, по тому же стандарту, определяется как плоскость, соприкасающаяся с реальной поверхностью вне материала детали и расположенная по отношению к реальной поверхности так, чтобы расстояние от ее наиболее удаленной точки до прилегающей плоскости было наименьшим.
[c.354]
При контроле неплоскостности малых поверхностей, т. е. с размерами, примерно, до 700—1000 мм, обычно применяют образцовые плиты или линейки, которые накладывают на контролируемую поверхность. Эти образцовые плиты как бы воспроизводят прилегающую плоскость, величина зазоров между этой прилегающей плоскостью и контролируемой поверхностью может служить критерием оценки неплоскостности. [c.354]
При контроле неплоскостности больших поверхностей (большие плиты, опорные площадки, направляющие крупных станков, рабочие столы и т. д.) воспроизвести материально прилегающую плоскость практически невозможно. Приходится использовать другие, более сложные приемы получения и обработки данных. [c.354]
Далее описывается методика обработки данных, полученных различными методами и средствами измерения неплоскостности (как прямыми, так и косвенными), выбора базы и построения графиков рельефа поверхности, построения прилегающей плоскости и получения численной оценки величины неплоскостности.
[c.360]
Определим отклонения точек В и С от прилегающей плоскости. Проще это сделать на графике в осях Х2, но возможно также и в осях У2. Во втором случае отсчет следует вести от точки до соответствующего следа прилегающей плоскости. В приведенном примере отклонение точки В отсчитывается до СПП-1, а точки С — до СПП-7, оба отклонения составляют по 18 мкм. Это и есть величина неплоскостности поверхности. [c.361]
Построение графиков в осях XI и производится также, как описано выше. После построения графиков строится прилегающая плоскость и определяются величины неплоскостности контролируемой поверхности. [c.366]
Центральное отверстие основания люльки (рис. 14.14) обрабатывается по 3-му классу точности и 6-му классу чистоты. При-валочная поверхность торца основания обрабатывается с точностью 1,5 М.М, по 7-му классу чистоты и допуском на неплоскостность 0,5 172. Отверстия в проушинах обрабатываются по 2-му классу точности, б-му классу чистоты, несоосность отверстий допускается не более 0,01 мм.
Оси отверстий в проушинах и в основании люльки должны находиться в одной плоскости (допускаемое отклонение — не более 0,2 мм).
[c.447]
Обработка уплотнительных канавок выполняется по 4-му классу точности и 6-му классу чистоты, плоскости ушка — по 5-му классу точности и 5-му классу чистоты неплоскостность — до 0,1 мм, [c.447]
Контроль плоскостности обработанной поверхности производят лекальной линейкой. Неплоскостность при обработке торцовых поверхностей проверяют плоским угольником или рейсмасом. Неплоскостностью, или отклонением от плоскостности, называют наибольшее расстояние от реальной обработанной поверхности (плоскости) до прилегающей поверхности в пределах контролируемого участка. Прилегающей называется поверхность, соприкасающаяся с реальной поверхностью и расположенная вне [c.199]
Шероховатость подложки ухудшает параметры отраженных от МИС пучков так же, как и в случае одной границы раздела или одной пленки. При исследованиях [81,851, проводимых в спектральных областях 8 и 1,5 кэВ, обнаружены вариации интенсивности излучения отраженного от МИС. Они могут быть следствием зернистости поверхности, которая приводит к интерференции тонких пучков в плоскости детектора. Интерференция сохра-, няется и в случае очень малых размеров зерен. Такое объяснение тесно связано с представлением о неплоскостности поверхности. [c.448]
Неплоскостность опорной и верхней плоскостей Ь Отклонение внутренних боковых граней от вертикали. ………………..3 [c.187]
Кроме перечисленных, имеют место отклонения от заданного взаимного расположения кромок в виде перекоса кромок по отношению к другим кромкам или по отношению к базовой, отклонения поверхности детали от плоскости, неперпендикулярность плоскости реза к поверхности детали, неплоскостность поверхности реза, а также отклонения от заданных размеров и формы фасок под сварку, отклонения от заданных размеров и формы вырезов. [c.123]
Непараллельность есть разность расстояний точек проверяемой поверхности до базовой плоскости, отнесенная к определенной длине. Неплоскостность проверяемой поверхности входит в величину непараллельности. [c.26]
Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высокой чувствительностью и может применяться для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей. В некоторых случаях это устройство может быть использовано для точной выставки плоскостей деталей и сборочных единиц под определенными углами. [c.326]
Непараллельность (ГОСТ 10356—63) плоскостей контролируется на поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке (рис. II. 162, а). Деталь устанавливается базовой поверхностью на плите, имитирующей прилегающую плоскость, а непараллельность определяется изменением показаний головки в разных точках свободной поверхности. При такой схеме в результат измерения непараллельности войдет погрешность метода измерений — неплоскостность. Для исключения последней могут быть использованы контрольная линейка или пластинка с параллельными гранями. [c.493]
Экономическая и возможная неплоскостность при обработке плоскостей [c.508]
Неплоскостность определяется расстоянием Д между двумя взаимно параллельными плоскостями Л и , между которыми располагается профиль сечения проверяемой поверхности нормальной к ней плоскостью В (рис. 10, б). [c.39]
В связи с изложенным для большинства практически важных случаев реактивные напряжения могут быть схематизированы как напряжения, равномерно распределенные по толщине несущего элемента. Таким образом, при расчете ОСИ в каком-либо узле конструкции в первую очередь необходимо учитывать реактивные напряжения только от сос-едних узлов, швы которых перерезают несущий элемент и образуют замкнутый контур в плоскости свариваемого листа. Реактивные напряжения от всех перечисленных узлов при анализе неплоскостных конструкций (например, оболочечных) можно определить при решении трехмерных пространственных термодеформационных задач, что в настоящее время практически неосуществимо. При небольшой кривизне корпуса, а также если несущий элемент — плоскость (например, фрагмент оболочки судна), задачу можно схематизировать как плоскую (заделки) или осесимметричную (узлы подкрепления отверстия) и ее решение оказывается возможным на современных ЭВМ. [c.298]
Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение формы сопрягаемых поверхностей выражаются в непрямолиней-ности и неплоскостности. Оценку и нормирование отклонений формы производят путем сравнения формы и расположения реальной поверхности и прилегающей (базовой или идеальной) поверхности. Под непрямолинейностью понимают отклонение от прямой линии (в прилегающей плоскости) профиля сечения рюальной поверхности плоскостью, нормальной к ней, в заданном направлении (рис. 17.3, л). Непло- [c.282]
При использовании в качестве базы обработанной поверхности детали можно применить опору на всю поверхность или на три точки— в зависимости от условий в каждом конкретном случае. Если поверхность детали, принимаемая за базу измерения, является привалоч-ной плоскостью в собранном узле, то имеет смысл и на приспособлении опирать ее на всю плоскость, с тем чтобы максимально приблизить условия измерения к условиям работы детали в узле. Однако и в этом случае необходимо учитывать, что на точность базирования будет влиять неплоскостность базовой поверхности детали. Если опорная плоскость детали имеет некоторую выпуклость, то это, естественно, вызовет ненадежность установки детали, что приведет к нестабильности и разбросу показаний приспособления. [c.15]
Первая группа включает погрешности станины (изгиб, вызываемый неправильной затяжкой станка, коробление и др.). Погрешности передней бабки составляют вторую группу к ним относятся перекосы направляющих в вертикальной и горизонтальной плоскостях неплоскостность и непрямолинейность направляющих смещения оси передней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях радиальное биение шпинделя торцовое биение шпинделя погрешности от радиакса погрешности цангового устройства. [c.171]
II—4 и V—о, так как они расположены на базовой плоскости. Поэтому построение прилегающей плоскости очень упростилось в обоих графиках XZ. и У2) прилегающая плоскость выглядит, как прямая, параллель-нар осям X и У. Именно в этом положении прилегающей плоскости расстояния от нее до самых отдаленных точек поверхности будут наименьшими. В данном примере наибольшее расстояние йтах=7 мкм, чем и опредяется неплоскостность контролируемой поверхности. [c.367]
Неплоско с тность шаброванных поверхностей чаще всего контролируют с помощью поверочных плит по методу пятен на краску . Отклонение от плоскостности в общем случае может быть проверено в линейных единицах как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительной головки в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении головки по базовой плоскости. Возможен также пневматический метод измерения неплоскостности. Неплоскостность доведенных поверхностей контролируется также интерференционным методом. При упрощенном методе определения неплоскостности проверяют непрямолйнейность поверхности в двух взаимно перпендикулярных Или нескольких произвольных направлениях, при этом за велйчину неплоскостности принимают наибольшее измеренное значение Непрямолинейности. [c.270]
Определение для технических требований на поковку допускаемнх отклонений на смещение штампа по плоскости разъема, на несоосность прошиваемого отверстия и внешнего контура поковки, на изогнутость и неплоскостность поковки и допускае- [c.386]
Неплоскостность опорных и боковых плоскостей изделий не превышает половины поля допуска на номинальную заданную длину изделия. Неперпендикулярность плоскостей нецилиндрических изделий не превышает половины поля допуска на номинальную длину ЙДелия при длине измерения, равной высоте вертикальной части изделия., Данные о качестве поверхности изделий приводятся в 1-абл. 7.19. Ответственные поверхности изделий указаны в технической документации. [c.271]
Литые корпусы приборов изготавливаются в основном литьем под давлением из силумина АЛ4 и АЛ9 (ГОСТ 2685—75 ), магнитных сплавов МЛ4 и МЛ6, реже из бронзы БрАМц 9-2 и латуни ЛК80-ЭЛ. Рекомендуется обрабатываемые поверхности располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми толщину стенок корпуса выбирать в пределах 1—3 мм, при этом внутренние стенки должны быть тоньше внешних на 20 % предусматривать закругления всех острых углов корпуса поверхности разъема притирать, неплоскостностью до 0,05 мм. Допуски размеров цилиндрических посадочных поверхностей назначаются по 6-му квалитету, линейных размеров —по 8—11-му. [c.458]
Неплоскостность может определяться на поверочной плите с помощью измерительной головки, укрепленной на стойке (рис. 11.161, 3). Деталь измеряется на плите так, чтобы три точки, не лежашще на одной прямой и по возможности наиболее удаленные друг от друга, находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.Считается, что при этом прилегающая плоскость будет параллельна плоскости поверочной плиты. За неплоскост- [c.492]
Контроль плоскости разъема можно провести также при помощи линейки и щупов. Линейка устанавливается по диагоналям плоскости блока цилиндров, а также в середине в продольном направлении. Неплоскостность не должна быть более 0,1 мм. [c.17]
правила в кабинете информатики – 100hits.ru
Протирочные машины. Протирание – это не только процесс измельчения, но и разделения, т.е. отделения массы плодоовощного сырья от косточек, семян и кожуры на ситах с диаметром ячеек 0,,0 мм. Финиширование – это дополнительное измельчение протертой массы пропусканием через сито диаметром отверстий 0,,6 мм. Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.
После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Правила безопасной эксплуатации овощерезательных машин: 1. Приступать к работе на машине могут только работники, имеющие сухую и специальную форму одежды. 2. Проверяют санитарно-техническое состояние, правильность сборки, надежность крепления ножей, ножевых блоков и решеток, а также прочность крепления бункера.
4. Правила работы машинами. При работе машиной класса Iследует применять индивидуальные средства защиты: диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.п.), за исключением случаев, указанных ниже. Допускается производить работы машиной класса I, не применяя индивидуальных средств защиты, в следующих случаях, если При эксплуатации машин необходимо соблюдать все требования инструкции по их эксплуатации, бережно обращаться с ними, не подвергать их ударам, перегрузкам, воздействию грязи, нефтепродуктов.
Машины, не защищенные от воздействия влаги, не должны подвергаться воздействию капель и брызг воды или другой жидкости. Производительность протирочных машин предварительной протирки определяется по формуле: где D-диаметр ситового барабана протирочной машины, м; L – длина била, м; n – число оборотов бил в минуту Машины и механизмы, для измельчения. Устройство, принцип действия, правила эксплуатация и техника безопасности. Определение производительности и потребной мощности.
Машины предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас при помощи мясорубки. Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины.
После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу. Протирочная машина МП 1 – лоток, 2 – решетка, 3 – лопастной ротор, 4 – загрузочный бункер, 5 – люк для отходов, 6 – ручка с эксцентриковым зажимом, 7 – емкость для сбора отходов, 8 – клиноременная передача, 9 – электродвигатель.
Таблица Правила эксплуатации и безопасность труда. Перед началом работы на протирочной машине проверяют санитарное состояние, правильность сборки и надежность крепления сита, терочных дисков, сменного ротора, надежность крепления всех деталей машины. После этого проверяют надежность и исправность установленного заземления. Затем машину проверяют на холостом ходу.
5. Усвоить правила безопасной эксплуатации и наладки одноступенчатой протирочной машины непрерывного действия. Оборудование, инструменты и инвентарь: одноступенчатая протирочная машина, кастрюли вместимостью 2 3 л (2 шт.), деревянный толкач, секундомер, штангенциркуль. Продукты: яблоки-5,0кг; томаты-5,0кг; косточки-5,0кг. Изучение устройства и принципа работы. Одноступенчатая протирочная машина (рис) состоит из корпуса, привода, бичевого вала и ситового барабана, смонтированных на общей раме.
Протирочная машина непрерывного действия предназначена для удаления косточек из различных фрук. Правила эксплуатации протирочных машин. Перед включением машин и механизмов в работу проверяют их санитарное состояние, заземление, прочность крепления рабочих органов и инструментов, бункеров и загрузочной воронки.
Затем включают машину на холостом ходу. Убедившись в исправности и не выключая двигателя, производят загрузку продуктов. Запрещается проталкивать или поправлять застрявшие продукты руками во время работы машины, так как это может быть причиной травматизма.
ГОСТ 9.032-74 для кровельных работ | Snegos
ГОСТ 9.032-74
Группа Т95
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Группы, технические требования и обозначения
Unified system corrosion and ageing protection.
Coatings of lacguers and paints. Classification and designations
МКС 25.220.60
87.020
ОКСТУ 0009
Дата введения 1975-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3 сентября 1974 г. N 2089 дата введения установлена 01.07.75
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.89 N 455
ВЗАМЕН ГОСТ 9894-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1976 г., марте 1980 г., феврале 1986 г., марте 1989 г. (ИУС 7-76, 5-80, 5-86, 5-89)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия (далее – покрытия) поверхностей изделий и устанавливает группы, технические требования и обозначения покрытий.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. ГРУППЫ ПОКРЫТИЙ
1.1. В зависимости от назначения покрытия делятся на группы, установленные в табл.1.
Таблица 1
Группа покрытий | Условия эксплуатации | Обозначение условий эксплуатации |
Атмосферостойкие | Климатические факторы | По ГОСТ 9.104-79 |
Водостойкие | Морская, пресная вода и ее пары | 4 |
Пресная вода и ее пары | 4/1 | |
Морская вода | 4/2 | |
Специальные | Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др. | 5 |
Рентгеновские и другие виды излучений | 5/1 | |
Глубокий холод (температура ниже минус 60 °С) | 5/2 | |
Открытое пламя | 5/3 | |
Воздействие биологических факторов | 5/4 | |
Маслобензостойкие | Минеральные масла и смазки, бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6 |
Минеральные масла и смазки | 6/1 | |
Бензин, керосин и другие нефтепродукты | 6/2 | |
Химически стойкие | Различные химические реагенты | 7 |
Агрессивные газы, пары | 7/1 | |
Растворы кислот и кислых солей | 7/2 | |
Растворы щелочей и основных солей | 7/3 | |
Растворы нейтральных солей | 7/4 | |
Термостойкие | Температура выше 60 °С | 8 |
Электроизоляционные и электропроводные | Электрический ток, напряжение, электрическая дуга и поверхностные разряды | 9 |
Электроизоляционные | 9/1 | |
Электропроводные | 9/2 |
Примечание. К обозначению условий эксплуатации термостойких покрытий добавляют значение предельной температуры, например, 160 °С.
При необходимости значение предельной температуры добавляют и к обозначению условий эксплуатации других покрытий, например, 60 °С, 150 °С, 200 °С.
Разд.1 (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покрытия должны соответствовать требованиям, установленным в табл.2.
Таблица 2
Класс покры- | Наименование дефекта | Норма для покрытий | |||||||||
гладких | рельефных | ||||||||||
однотонных | рисунча- тых (мо- | “Муаро- | “Шагре- | ||||||||
высоко- | глянцевых, в том числе с лесси- | полу- | полу- | матовых | глубоко- матовых | глянцевых и полу- | полу- | полу- | |||
I | Включения: | ||||||||||
количество, | – | – | 4 | – | – | – | – | ||||
размер, мм, не более | Не допускаются | – | – | 0,2 | – | – | – | – | |||
расстояния между включениями, мм, не менее | – | – | 100 | – | – | – | – | ||||
Шагрень | Не допускается | – | – | Не допус- | – | – | – | – | |||
Потеки | Не допускаются | – | – | Не допус- | – | – | – | – | |||
Штрихи, риски | Не допускаются | – | – | Не допус- | – | – | – | – | |||
Волнистость, мм, не более | Не допускается | – | – | Не допус- | – | – | – | – | |||
Разно- | Не допускается | – | – | Не допус- | – | – | – | – | |||
II | Включения: | ||||||||||
количество, | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ||
размер, мм, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||
расстояние между включениями, мм, не более | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
Шагрень | Допускается незначительная | Не нормируется | |||||||||
Штрихи, риски | Допускаются отдельные | ||||||||||
Потеки | Не допускаются | ||||||||||
Волнистость, мм, не более | Не допускается | ||||||||||
Разно- | Не допускается | ||||||||||
Неоднородность рисунка | Не нормируется | Не допускается | |||||||||
III | Включения: | ||||||||||
количество, шт./м, не более | – | 10 | 15 | 15 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | ||
размер, мм, не более | – | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||
расстояние между включениями, мм, не менее | – | 50 | 50 | 50 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
Шагрень | – | Допускается незначительная | Не нормируется | ||||||||
Потеки | – | Не допускаются | |||||||||
Штрихи, риски | – | Допускаются отдельные | |||||||||
Волнистость, мм, не более | – | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | ||
Разнооттеноч- | – | Не допускается | |||||||||
Неоднородность рисунка | – | Не нормируется | Не допускается | ||||||||
IV | Включения: | ||||||||||
количество, шт./дм, не более | – | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
размер, мм, не более | – | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||
расстояние между включениями, мм, не менее | – | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | ||
Шагрень | – | Допускается | Не нормируется | ||||||||
Потеки | – | Не допускаются | |||||||||
Штрихи, риски | – | Допускаются отдельные | |||||||||
Волнистость, мм, не более | – | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | ||
Разно- | – | Не допускается | |||||||||
Неоднородность рисунка | – | Не нормируется | Не допускается | ||||||||
V | Включения: | ||||||||||
количество, шт./дм, не более | – | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
размер, мм, не более | – | – | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
Шагрень | – | – | Допускается | Не нормируется | |||||||
Потеки | – | – | Допускаются отдельные | ||||||||
Штрихи, риски | – | – | Допускаются | ||||||||
Волнистость, мм, не более | – | – | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | ||
Разнооттеноч- ность | – | – | Не допускается | ||||||||
Неоднородность рисунка | – | – | Не нормируется | Не допускается | |||||||
VI | Включения: | ||||||||||
количество, шт./дм, не более | – | – | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | ||
размер, мм, не более | – | – | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
Шагрень | – | – | Допускается | Не нормируется | |||||||
Потеки | – | – | Допускаются отдельные | ||||||||
Штрихи, риски | – | – | Допускаются | ||||||||
Волнистость, мм, не более |
|
| 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | ||
Разно- | – | – | Допускается | ||||||||
Неоднородность рисунка | – | – | Не нормируется | Допускается | |||||||
VII | Включения | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | ||||
Шагрень | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||
Потеки | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | |||||
Штрихи, риски | – | – | Не нормируются | – | – | Не норми- руются | |||||
Волнистость, мм, не более | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||
Разнооттеноч- ность | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||
Неоднородность рисунка | – | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||
Примечания:
1. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. В технически обоснованных случаях допускается применение высокоглянцевых покрытий для III-IV классов, глянцевых – для V-VII. При этом нормы для высокоглянцевых покрытий III-IV классов должны соответствовать нормам для глянцевых покрытий, глянцевых V-VII классов – для полуматовых.
3. Для изделий площадью окрашиваемой поверхности менее 1 м для I-III классов количество включений пересчитывают на данную площадь, если получают не целое число, то значение округляют в сторону большего числа. В таблице приведен размер одного включения. При оценке покрытия учитывают все включения, видимые при условиях п.2.6. Для покрытий всех классов допускается другое количество включений, если при этом размер каждого включения и суммарный размер включений не превышает указанного для данного класса в таблице.
4. Допускаются для IV-VII классов отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
5. Допускается для литых изделий массой более 10 т увеличение волнистости покрытий на 2 мм для III-VI классов.
6. Допускается для сварных и клепаных изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м увеличение волнистости покрытий на 2,5 мм для III класса, на 3,5 мм для IV-VI классов.
7. Допускается применять классификацию и обозначение по нормативно-технической документации, в случае, если специфика окрашиваемых неметаллических материалов не позволяет характеризовать класс покрытия по табл.2.
2.2. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивание и другие).
2.3. Требования к поверхности окрашиваемого металла приведены в приложении 2.
Требования к неметаллическим окрашиваемым поверхностям устанавливают в стандартах или технических условиях на изделие.
2.4. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности приведены в приложении 2а.
2.5. Требования к блеску покрытий приведены в приложении 3.
2.6. Контроль проводят при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по СНиП II-А.9-71.
2.7. Методы определения блеска и наличия дефектов покрытия приведены в приложении 4.
Оценка шагрени профилографом-профилометром приведена в приложении 5.
2.1-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.8. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделие.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
3.1. Обозначение покрытий записывают в следующем порядке:
а) обозначение лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия по ГОСТ 9825-73;
б) класс покрытия по табл.2 или по соответствующей нормативно-технической документации с указанием ее обозначения;
в) обозначение условий эксплуатации:
в части воздействия климатических факторов – группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.104-79;
в части воздействия особых сред – по табл.1.
3.2. Допускается в обозначении покрытия вместо лакокрасочного материала внешнего слоя покрытия записывать обозначение лакокрасочных материалов в технологической последовательности нанесения (грунтовка, шпатлевка и т.д.) с указанием числа слоев или обозначать покрытие в соответствии со стандартами или техническими условиями.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком “тире”. Примеры обозначения покрытий приведены в табл.3.
Таблица 3
Обозначение покрытия | Характеристика покрытия |
Эмаль МЛ-152 синяя. VI.У1 | Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
Эмаль ХС-710 серая. | Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот |
Эмаль ХВ-124 голубая V.7/1-Т2 | Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района |
Грунтовка ФЛ-03к коричневая. VI.У3 | Покрытие грунтовкой ФЛ-03к по IV классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района |
Эмаль ПФ-115 темно-серая 896.III.У1 | Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
3.4. В обозначении покрытий допускается указывать специальные условия эксплуатации полным наименованием.
3.5. Если окрашенная поверхность одновременно или поочередно находится в различных условиях эксплуатации, то они все указываются в обозначении. При этом на первом месте ставится основное условие эксплуатации.
3.6. Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то их обозначения разделяются чертой дроби, причем на второе место ставится обозначение лакокрасочного покрытия. Например, кадмиевое покрытие, толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации покрытия при воздействии нефтепродуктов:
Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая. III. 6/2
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Класс покры- тия | Наименование показателей окрашиваемой поверхности | Норма для получения покрытий | ||||||||||
гладких | рельефных | |||||||||||
однотонных | рисун- чатых (молот- ковых) | “Муаро- | “Шаг- рене- | |||||||||
вы- | глянцевых и глянцевых с лес- сирующим эффектом | полу- | полу- | матовых | глубо- | глян- цевых и полу- | полу- | полу- | ||||
I | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более | 4 | 4 | – | – | 4 | – | – | – | – | ||
Неплоскостность, мм | Не допускается | – | – | Не допускается | – | – | – | – | ||||
Отдельные неровности (высота, глубина) | Не допускаются | – | – | Не допускаются | – | – | – | – | ||||
II | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 20 | 20 | 20 | |||
подлежащей шпатлеванию | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
Неплоскостность, мм | Не допускается | |||||||||||
Отдельные неров- | Не допускаются | |||||||||||
III | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 80 | 10 | 80 | |||
подлежащей шпатлеванию | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||
Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |||
подлежащей шпатлеванию | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | Не допускаются | |||||||||||
IV | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |||
подлежащей шпатлеванию | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |||
Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
подлежащей шпатлеванию | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | |||
Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
V | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |||
подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | ||||||||||
Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | |||
подлежащей шпатлеванию | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | – | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||
VI | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | ||||||||||
подлежащей шпатлеванию | – | “ | ||||||||||
Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
подлежащей шпатлеванию | – | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | |||
Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | – | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
VII | Шероховатость по ГОСТ 2789-73, мкм, не более, поверхности: | |||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||
подлежащей шпатлеванию | – | “ | – | – | “ | |||||||
Неплоскостность, мм, не более, поверхности: | ||||||||||||
не подлежащей шпатлеванию | – | Не нормируется | – | – | Не норми- руется | |||||||
подлежащей шпатлеванию | – | “ | – | – | “ | |||||||
Отдельные неровности (высота, глубина), мм, не более | – | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | – | – | 5 | |||
Примечания:
1. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
2. Для всех классов покрытий не допускаются забоины, неровно обрезанные края, острые кромки и углы в местах перехода от одного сечения к другому.
3. При окрашивании литых деталей массой более 10 т допускается увеличение неплоскостности на 2 мм для III-IV классов.
4. Допускается для изделий с окрашиваемой поверхностью более 5 м увеличение неплоскостности на 2,5 мм для III класса, на 3,5 м для IV-VI классов.
5. При окрашивании литых деталей массой более 5 т для III и IV классов допускается увеличение шероховатости поверхности, подлежащей шпатлеванию, до 630 мкм.
6. Для покрытий I класса допускается только местное шпатлевание.
7. Под отдельными неровностями поверхности понимают неровности размерами (длина или ширина) не более 20 мм.
8. Требования по неплоскостности поверхности даны для плоских поверхностей с наибольшим размером более 500 м. При оценке неплоскостности поверхности отдельные неровности в расчет не принимаются.
9. Для поверхностей, подвергаемых шпатлеванию, под покрытия II класса допускается наличие отдельных неровностей высотой до 1 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а (справочное). Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий
ПРИЛОЖЕНИЕ 2а
Справочное
Класс покры- тия | Нормы шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности | |||||||
гладких однотонных | рельефных | |||||||
высоко- глянце- вых | глянцевых и глянцевых с лессирующим эффектом | полуглянце- | матовых | глубоко- матовых | рисунчатых (молотковых) глянцевых и полуглянцевых | “муаровых” (полуматовых или матовых) | “шагреневых” (полуматовых) | |
I | 4 | 4 | – | 4 | – | – | – | – |
II | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 20 | 20 | 20 |
III | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 80 | 80 | 80 |
IV | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
V | – | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
VI | – | Не нормируется | ||||||
VII | – | Не нормируется | ||||||
Примечание. Знак “-“ обозначает, что применение покрытий для данного класса недопустимо или экономически нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). Требования к блеску покрытий
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Степень блеска, %, для покрытий | ||||||||||
гладких | рельефных | |||||||||
однотонных | рисунчатых (молотковых) | “муаровых” | “шагре- | |||||||
высоко- глян- | глянцевых, в том числе глянцевых с лессирующим эффектом | полу- | полу- | матовых | глубоко- матовых | глян- цевых | полу- глян- | полу- матовых | матовых | полу- |
Более 59 | От 59 | От 49 до 37 | От 36 | От 19 | Не более 3 | От 59 до 39 | От 39 до 24 | – | – | От 12 |
ПРИЛОЖЕНИЯ 2а, 3 (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Методы определения блеска и дефектов покрытий
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
Показатель | Метод определения |
Блеск | Блескомером ФБ-2 на изделиях или образцах-свидетелях с покрытием, полученным по технологии, принятой для изделий, или визуально путем сопоставления с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
Включения: количество | Визуально |
размер | Линейкой чертежной по ГОСТ 17435-72 и лупой ЛИ-3-10 по ГОСТ 25706-83 |
Шагрень | Визуально сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия, при арбитраже – профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300-86 или другими приборами аналогичного типа |
Риски, штрихи | Визуально, сопоставлением с образцом, утвержденным в соответствии с НТД на покрытия |
Потеки | То же |
Неоднородность рисунка | “ |
Разнооттеночность | “ |
Волнистость покрытия | Поверочной линейкой длиной 500 мм, накладываемой ребром на проверяемую поверхность. С помощью другой линейки или щупа измеряется максимальный зазор между поверхностью и линейкой. Линейку устанавливают таким образом, чтобы на проверяемой поверхности была определена наибольшая волнистость |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). Оценка шагрени профилографом-профилометром
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Оценку шагрени профилографом-профилометром поверхности покрытия осуществляют в соответствии с инструкцией к прибору при максимальной длине хода датчика 40 мм. Рекомендуемое вертикальное увеличение при записи 2000-4000 раз, горизонтальное – в 4 раза.
Шагрень характеризуется высотой и основанием неровностей. По профилограмме определяют среднюю высоту и среднее основание в миллиметрах для пяти максимальных выступов:
,
где – высота неровностей в пяти точках;
,
где – основание неровностей в пяти точках.
Оценка величины шагрени приведена в таблице.
Вид шагрени | Основание неровности, мм | Высота неровности, мм |
Незначительная | Св. 3,5 | От 2,0 до 1,2 |
От 3,5 до 2,0 | ” 1,7 ” 1,0 | |
До 2,0 | ” 1,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Введено дополнительно, Изм. N 4).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Лакокрасочные и органические покрытия.
Защита от коррозии: Сб. Стандартов. –
М.: Стандартинформ, 2006
Неплоскостность гост – mir-tickets.ru
Скачать неплоскостность гост EPUB
Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов. Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3. Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению D между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности. Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину. При необходимости определяют длину волны L измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки черт.
Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения. Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.
Угол скручивания a поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S 1 и наименьшего S 2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок черт. Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия черт.
Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах. Кривизна серповидность определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной черт.
Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину. Овальность определяется как половина разности наибольшего d 1 и наименьшего d 2 диаметров в одном поперечном сечении черт. Отклонение от угла определяется разностью реального угла a 1 и заданного a 2 черт.
Дефект в виде отклонения контактной поверхности изделия от плоскости поверочного приспособления инструмента. Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката ГОСТ Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги. Фольга, ленты, листы и плиты медные. Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей.
EPUB, rtf, rtf, EPUBПохожее:
Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Неплоскостность
Cтраница 2
Неплоскостность определяется как наибольшее отклонение от прямолинейности в любом направлении по проверяемой поверхности. Предельные отклонения от прямолинейности и плоскостности задаются обычно на определенной длине. [16]
Неплоскостность допускается в сторону вогнутости. [17]
Неплоскостность и непрямолинейность Являются комплексными показателями отклонения формы плоских поверхностей. [19]
Неплоскостность – не более 0 3 % ширины в поперечном направлении п 0 3 % длины в продольном направлении. [20]
Неплоскостность одной или обеих сопрягаемых поверхностей ( рис. 339) может быть причиной не только значительных нарушений точности сборки соединений, но и появления при работе узла контактных деформаций в стыках в связи с отклонением сопрягаемых поверхностей от плоскостности. [21]
Неплоскостность проверяется поверочными плитами ( ГОСТ 10905 – 75) методом линейных отклонений аналогично проверке непрямолинейности. Более точное определение неплоскостности вы полняется плитами на краску. В этом случае измерительную поверхность плиты покрывают тонким слоем краски ( берлинская лазурь с машинным маслом) и плиту перемещают по проверяемой плоскости. Неплоскостность определяют по количеству пятен краски, оставшихся на плоскости в квадрате 25X25 мм. [23]
Неплоскостность определяется как величина наибольшего отклонения проверяемой поверхности от плоскости. [24]
Неплоскостность ребер и основания, а также их непараллельность не должны превышать 0 001 мм. Следы износа, забоин, коррозии и других пороков устраняют доводкой или шлифованием с последующей доводкой. [25]
Неплоскостность покрытия после напыления колеблется в широком диапазоне и составляет от 0 25 до 0 43 мм на площадке диаметром 14 мм. За пять опытов износ алмазной ленты составил 1 0289 г. Ею сошлифовано 4 0858 г напыленного покрытия. [26]
Неплоскостность заготовок не должна превышать 0 3 мм на 100 мм длины. [28]
Неплоскостность изделий снижает качество и точность монтажа, оказывает влияние на прочность конструкций, потому что изменяются проектные условия опирания. Вместе с тем затрудняется герметизация стыков наружных стеновых панелей. Допускаемая наибольшая неплоскостность зависит от габаритных размеров изделия и не должна превышать: при площади изделия до 8 м2 – 6 мм; при площади от 8 до 20 м2 – 8 мм; при площади более 20 м2 – 10 мм. [29]
Страницы: 1 2 3 4
Неплоскостность поверхности по гост – metalloprokat-kabel.ru
Скачать неплоскостность поверхности по гост PDF
Корзина Товаров – 0 на сумму – 0 р. Unified, system of corrosion and ageing protection. Groups, technical requirements and designations. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям. Требования к шероховатости загрунтованной или зашпатлеванной поверхности для различных классов покрытий. Требования к блеску покрытий. Методы определения блеска и дефектов покрытий. Техподдержка встроена непосредственно в программу. Регистрация занимает одну минуту. Рентгеновские и другие виды излучений, глубокий холод, открытое пламя, биологические воздействия и др.
Покрытие синей эмалью МЛ по 11 классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макро-климатического района. Покрытие серой эмалью ХС с последующей лакировкой лаком ХС по IV классу, эксплуатирующееся при воздействии растворов кислот. Покрытие голубой эмалью ХВ по V классу, эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических и других производств, в условиях тропического сухого макроклиматического района.
Покрытия грунтовкой ФЛк по VI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий в условиях умеренного макроклиматического района.
Покрытие темно-серой эмалью ПФ по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного макроклиматического района. Наименование показателей окрашиваемой поверхности.
Норма для получения покрытий. Нормы шероховатости Rz загрунтованной или зашпатлеванной поверхности по ГОСТ мкм, не более, для покрытий.
Дефект в виде отклонения контактной поверхности изделия от плоскости поверочного приспособления инструмента. Отклонение от плоскостности, при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката ГОСТ Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги.
Фольга, ленты, листы и плиты медные. Огнеупоры для разливки стали. Изделия огнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей.
txt, djvu, doc, rtfПохожее:
(PDF) Использование плоскостности IP4 для проверки формы пластин
Рассмотрим влияние факторов, мешающих движению, в этом случае.
Проведенные нами приблизительные расчеты показали, что прогиб пластины толщиной 6 мм и более на рольганге
с роликами, разнесенными на расстояние 1200 мм, будет менее 1 мм. В свете того факта, что основная величина, измеряемая прибором, – это угол наклона поверхности в точке измерения, ошибка, связанная с отклонением пластины, будет почти устранена, поскольку зона измерения находится между двумя роликами.Теоретическая погрешность
из-за взаимодействия волновой структуры пластины с периодической структурой роликов составляет менее 0,1 мм.
Для относительно тонких пластин (6–8 мм) передний и задний концы пластины подвергаются значительному консольному изгибу в
зоне измерения. Датчик воспринимает изгиб консоли как наличие цилиндрической волны в заданном месте. Для исправления этого искажения был разработан подходящий алгоритм
. Проведенные нами модельные расчеты показали, что погрешность измерения формы
из-за этого фактора не превышает 0.1 мм. Таким образом, расчетная суммарная погрешность измерения формы пластины
измерителем ИП-4-1 при движении пластины по роликовому конвейеру составляет не более 0,2 мм. Результаты измерения
формы стальных пластин толщиной 6 мм и более, движущихся по роликовому конвейеру, практически совпадают с результатами измерения
формы пластины, уложенной на испытательную плиту и перемещающейся по измерению. зона вместе с плитой.
Работа ИП-4-Л основана на сложном математическом анализе изображения световой вспышки, создаваемой на поверхности пластины
источником света [1].Это означает, что отражающие свойства поверхности должны соответствовать определенным требованиям.
При использовании манометра для черных металлов ситуация осложняется наличием большого количества окалины и ржавчины
пятен. Отражательная способность, размеры, форма и расположение этих пятен обычно колеблются в широких пределах. Эти оптические дефекты
можно в приемлемой степени преодолеть с помощью различных алгоритмов фильтрации, основанных на физических свойствах пластины
и статистических характеристиках коэффициента отражения поверхности.Очевидно, что никакие измерения
провести нельзя в предельном случае – когда вся или большая часть поверхности не отражает свет. В таких случаях программа показывает оператор
или соответствующее предупреждающее сообщение на экране дисплея.
Ниже приведены основные характеристики ИП-4-л:
Точность измерения высоты, мм. . . . . . . . в пределах ± 0,5
Количество измеряемых зон. . . . . . . . . . . . . . . . . До 250 по ширине пластины
Частота начальных измерений, Гц.. . . . . . . 50
Металлопрокат. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Любая
Скорость тарелки, м / сек. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . До 2
Ширина листа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Любая
Температура тарелки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . До 1200 ° C
Примеры измерения формы толстых стальных листов. Основные испытания прибора проводились на плите
цех №1 на Металлургическом комбинате «Северсталь». На рис. 2 показана форма пластины, измеренная на выходе прямой машины
. Хорошо видна гладкая волнистая поверхность пластины. Поскольку форма каждой ленточной зоны пластины
воссоздается независимо от формы других зон, гладкость поверхности указывает на то, что измерение
является очень точным. Следует отметить, что оптическое качество поверхности пластины в этом случае достаточно высокое и на ней отсутствуют
пятен ржавчины или пыли.
На рис. 3 показана форма пластины, измеренная на станции ультразвукового контроля «Север». На поверхности было видно много пятен ржавчины и большое количество пыли
. Однако, учитывая, что форма каждой ленточной зоны пластины измеряется независимо друг от друга, гладкость поверхности можно интерпретировать как означающую, что алгоритмы, разработанные для
, сводят на нет эффекты плохого качества поверхности. хорошо, и что точность датчика остается неизменной.Высота gra-
dient от верха до низа пластины составляет 7,9 мм.
На рисунке 4 показана форма пластины, измеренная на маркировочной станции. Выраженная «холмистость» формы пластины
с длинной волной малой амплитуды указывает на возможное наличие больших внутренних напряжений, несмотря на то, что высота градиента от верха до низа пластины составляет всего лишь
. 7,9 мм, т.е. плоскостность пластины удовлетворительная.
Чтобы проверить стабильность формы пластины при наличии факторов, которые могут ее нарушить при движении пластины по роликовому столу
, мы прокатали одну пластину дважды (рис.5). Первый и второй проходы были разделены 2 мин. Двойная прокрутка
525
Описание оптических окон | 에드몬드 옵틱스
Оптические окна– это плоские оптически прозрачные пластины, которые обычно предназначены для максимального увеличения пропускания в указанном диапазоне длин волн при минимальном отражении и поглощении. Они часто используются для защиты оптических систем и электронных датчиков от внешней среды. Поскольку окна не вводят оптическую мощность в систему, окна следует выбирать на основе свойств пропускания материала, характеристик оптической поверхности и механических свойств, соответствующих вашему применению.
Свойства материала
Свойства материала, включая пропускание, показатель преломления и твердость подложки окна, могут иметь решающее значение для принятия решения о том, какое окно лучше всего подходит для вашего применения. На приведенном ниже рисунке показаны области пропускания различных материалов, которые Edmund Optics ® предлагает в качестве окон.
Рис. 1: Области пропускания для оконных подложек Edmund Optics®.Некоторые другие ключевые свойства для выбора подходящего окна для вашего приложения включают показатель преломления, число Аббе, плотность и коэффициент теплового расширения.В приведенном ниже руководстве по выбору перечислены оптические, механические и термические свойства наших доступных оконных подложек, а также их размеры и диапазоны толщины.
| Руководство по выбору Windows | ||||||||
| Материал | Показатель преломления (n d ) | Число Аббе (v d ) | Плотность (г / см 3 ) | Коэффициент теплового расширения (мкм / м ° C) | Температура размягчения (˚C) | Твердость по Кнупу | Диапазон размеров | Диапазон толщины |
| B270 | 1.523 | 58,5 | 2,55 | 8,2 | 533 | 542 | 5-75 x 75 мм | 1,0 – 3,0 мм |
| Фторид бария (BaF 2 ) | 1,48 | 81,61 | 4,89 | 18,1 | 800 | 82 | 5-50 мм | 1,0 – 3,0 мм |
| BOROFLOAT® | 1.472 | 65,7 | 2,20 | 3.25 | 820 | 480 | 5 – 200 мм | 1,75 – 6,5 мм |
| Фторид кальция (CaF 2 ) | 1,434 | 95,1 | 3,18 | 18,85 | 800 | 158,3 | 5-50 мм | 1,0 – 3,0 мм |
| Германий (Ge) | 4,003 | НЕТ | 5,33 | 6,1 | 936 | 780 | 10 – 75 мм | 1.0 – 5,0 мм |
| Стекло Gorilla® Glass | 1,509 | НЕТ | 2,44 | 7,88 | 843 | 5100 | 5-200 x 200 мм | 1,1 мм |
| Фторид магния (MgF 2 ) | 1,413 | 106,2 | 3,18 | 13,7 | 1255 | 415 | 5-50 мм | 1,0 – 3,0 мм |
| N-BK7 | 1.517 | 64,2 | 2,46 | 7,1 | 557 | 610 | 5-75 x 75 мм | 0,2 – 4,0 мм |
| Бромид калия (KBr) | 1,527 | 33,6 | 2,75 | 43 | 730 | 7 | 13-50 мм | 1,0 – 5,0 мм |
| Сапфир | 1,768 | 72,2 | 3,97 | 5,3 | 2000 | 2200 | 2.5 – 75 мм | 0,5 – 3,2 мм |
| Кремний (Si) | 3,422 | НЕТ | 2,33 | 2,55 | 1500 | 1150 | 10-50 мм | 1,0 – 3,0 мм |
| Хлорид натрия (NaCl) | 1.491 | 42,9 | 2,17 | 44 | 801 | 18,2 | 13-50 мм | 1,0 – 5,0 мм |
| Кремнезем, плавленый под УФ | 1.458 | 67,80 | 2,20 | 0,55 | 1000 | 500 | 5-50 x 50 мм | 1,0 – 5,0 мм |
| Селенид цинка (ZnSe) | 2,403 | НЕТ | 5,27 | 7,1 | 250 | 120 | 10 – 75 мм | 1,0 – 6,0 мм |
| Сульфид цинка (ZnS) | 2,631 | НЕТ | 5,27 | 7.6 | 1525 | 120 | 12,5 – 50 мм | 2,0 – 3,0 мм |
Показатель преломления
Показатель преломления – это отношение скорости света в вакууме к скорости света в оптической среде, которое описывает, как свет замедляется при прохождении через материал. Показатель преломления для оптических очков (n d ) указан для длины волны d-линии гелия 587,6 нм. Очки с низким показателем преломления обычно называют «коронами», а стекла с высоким показателем преломления – «кремнями».«
Число Аббе
Число Аббе (v d ) описывает дисперсию материала или изменение показателя преломления в зависимости от длины волны. Он определяется как (n d -1) / (n F – n C ), где n F и n C – показатели преломления при 486,1 нм (f-линия водорода) и 656,3 нм. (С-линия водорода) соответственно. Низкие числа Аббе указывают на высокую дисперсию. Коронные очки, как правило, имеют более высокое число Аббе, чем кремни.
Плотность
Плотность стекла важна, потому что она помогает определить вес оптического узла, что имеет решающее значение для приложений, чувствительных к весу.Как правило, показатель преломления стекла увеличивается с увеличением плотности. Однако связь между показателем преломления и плотностью не является линейной.
Коэффициент теплового расширения
Коэффициент теплового расширения описывает, как размер стекла будет изменяться при изменении температуры. Это свойство является ключевым фактором в приложениях с экстремальными температурами и быстрыми перепадами температур.
Твердость по Купу
Твердость стекла по Кнупу является мерой его устойчивости к вдавливанию.Он определяется путем использования фиксированной силы с заданным индентором и измерения глубины образовавшейся вмятины. Чем меньше отпечаток, тем выше твердость по Кнупу. В общем, материалы с высокой твердостью по Кнупу менее хрупкие и могут выдерживать большие перепады давления, чем материалы с меньшей твердостью по Кнупу.
Характеристики оптической поверхности
Характеристики поверхности оптических окон влияют на оптические характеристики и должны учитываться при выборе или указании окна.Важно убедиться, что ваше оптическое окно имеет соответствующие характеристики в отношении герметичности, чтобы соответствовать требованиям вашего приложения, но превышение допуска к окну излишне увеличит стоимость.
Качество поверхности
Качество поверхности оптического окна – это оценка дефектов поверхности, которые могут быть вызваны во время производства или обращения. Эти дефекты обычно вызывают небольшое снижение пропускной способности и небольшое увеличение рассеянного света, что практически не оказывает отрицательного воздействия на общую производительность системы в большинстве приложений для получения изображений или сбора света.Однако некоторые поверхности более чувствительны к этим дефектам, например поверхности в плоскостях изображения, поскольку дефекты поверхности находятся в фокусе. Окна с высоким уровнем мощности также чувствительны к дефектам поверхности, поскольку они могут вызвать повышенное поглощение энергии и повредить окно.
Качество поверхности часто описывается спецификацией царапин в стандарте США MIL-PRF-13830B. Обозначение царапины определяется путем сравнения царапин на поверхности с набором стандартных царапин при контролируемых условиях освещения.Это не прямое измерение размеров самих царапин. С другой стороны, обозначение раскопа напрямую связано с размером раскопа. Обозначение выемки рассчитывается путем деления диаметра выемки в микронах на 10.
Рис. 2: Проверка качества поверхности.
| Царапина | Описание |
| 80-50 или 40-40 | Это наиболее часто используемые спецификации качества поверхности для промышленных применений и случаев, когда качество поверхности не критично.Windows для систем обработки изображений обычно попадает в эту категорию. Они обеспечивают наиболее экономичные варианты окон. |
| 40-20 | Используется для прецизионных применений, где важно качество поверхности. Это общая спецификация для лазерных систем малой и средней мощности и оптики меньшего размера. Есть некоторая премия по сравнению с окнами с более низким качеством поверхности. |
| 20-10 или 10-5 | Эти спецификации используются почти исключительно для высокомощных лазерных систем и систем очень высокой точности, где качество поверхности имеет решающее значение.Обычно такие характеристики качества поверхности связаны с существенной надбавкой к стоимости. |
Чтобы узнать больше о спецификациях для раскопок, посетите наш раздел «Общие сведения о характеристиках качества поверхности», основанный на примечаниях к применению стандарта США MIL-PRF-13830B.
Плоскостность поверхности
Ровность поверхности измеряет отклонение окна от идеально ровной поверхности.Плоскостность поверхности образца для испытаний может быть измерена с помощью оптической плоскости, которая представляет собой высокоточную плоскую эталонную поверхность. Когда поверхность испытательного окна помещается напротив оптической плоскости, появляются полосы, форма которых определяет плоскостность поверхности проверяемого окна. Поверхность окна должна быть по крайней мере такой же плоской, как эталонная, если бахрома равномерно расположены, прямые и параллельные. Если полосы изогнуты, ошибка плоскостности обозначается количеством полос между двумя воображаемыми линиями: одна касательная к центру полосы, а другая проходит через концы той же полосы.Отклонения от плоскостности обычно измеряются в значениях волн (λ) или кратных длине волны тестового источника света. Каждая полоса соответствует половине волны. Плоскостность 1λ может использоваться для типичных приложений, но высокоточные приложения, такие как высокомощные лазерные системы, требуют значений плоскостности вплоть до λ / 20.
Рисунок 3: Схема, демонстрирующая, как работает оптическая плоскость.| Плоскостность поверхности | Описание |
| ≥1λ | Обычно используется для промышленных применений и в случаях, когда плоскостность поверхности не критична.Плоскостность поверхности ≥1λ – самый экономичный вариант окна. |
| λ / 4 | Используется для прецизионных применений, где важно качество поверхности. Это общая спецификация для лазерных систем малой и средней мощности и оптики меньшего размера. Есть некоторая премия по сравнению с окнами с более низким качеством поверхности. |
| ≤λ / 10 | Используется для высокомощных лазерных систем и высокоточных систем визуализации. Обычно существует значительная надбавка к стоимости, связанная с плоскостностью поверхности ≤ λ / 10. |
Ровность поверхности становится все более важной при использовании окна под углом обзора помимо нормального падения. Чтобы узнать больше о качестве поверхности, ее плоскостности и других характеристиках поверхности, посетите нашу заметку по применению «Общие сведения об оптических характеристиках».
Ошибка переданного волнового фронта
Поверхностные погрешности, неоднородность показателя преломления и нагрузка на окно могут вызвать ошибки переданного волнового фронта.Это искажение переданного волнового фронта вызывает ухудшение качества изображения в системах формирования изображения и другие потери производительности в системах без формирования изображения. Ошибку переданного волнового фронта можно уменьшить, правильно установив окно и избегая излишней нагрузки на него. Ошибка передаваемого волнового фронта, наряду с плоскостностью поверхности, описывает общее качество и характеристики поверхности окна. Чтобы узнать больше о различных типах ошибок волнового фронта или оптических аберрациях, посетите нашу заметку по применению «Сравнение оптических аберраций».
Антибликовые покрытия
Антиотражающие покрытия (AR) часто наносятся на оптические окна, чтобы максимизировать пропускание в желаемом диапазоне длин волн. Edmund Optics предлагает все окна TECHSPEC ® с различными вариантами антибликового (AR) покрытия, которые значительно повышают эффективность оптики за счет увеличения пропускания, усиления контрастности и устранения паразитных изображений. Большинство просветляющих покрытий также очень прочны и устойчивы как к физическим, так и к воздействию окружающей среды.По этим причинам подавляющее большинство пропускающей оптики включает в себя антибликовое покрытие. Выбирая просветляющее покрытие для вашего конкретного применения, вы должны сначала полностью знать полный спектральный диапазон вашей системы. Хотя просветляющее покрытие может значительно улучшить характеристики оптической системы, использование покрытия на длинах волн, выходящих за пределы расчетного диапазона длин волн, потенциально может снизить производительность системы. На рисунке ниже показаны графики отражения всех предлагаемых нами стандартных просветляющих покрытий.
Чтобы узнать больше о просветляющих покрытиях и найти кривые покрытия для всего нашего ассортимента просветляющих покрытий, посетите нашу заметку по применению антибликовых покрытий.
Эквивалентные типы стекла
Многие производители стекла предлагают одни и те же характеристики материалов под разными торговыми наименованиями, и большинство из них модифицировали свои продукты и процессы, чтобы сделать их экологически безопасными (без свинца и мышьяка). Edmund Optics использует экологически чистые очки во многих наших продуктах TECHSPEC®, но это обозначение может не отражаться в описании продуктов.Для продуктов, не производимых Edmund Optics, наличие очков ECO зависит от производителя. После того, как предмет был переключен на стекло ECO, очки, не относящиеся к ECO, больше не будут использоваться. В зависимости от наличия, мы оставляем за собой право заменить эквивалентное стекло ECO в наших производственных циклах. В таблице ниже показаны стеклянные эквиваленты обычных оптических очков.
| Эквиваленты стеклянных материалов | ||||
| Название стекла из списка | Номер стекла | эквивалент Шотта | Эквивалент Охара | Аналог CDGM |
| N-BK7 | 517/642 | Н-БК7 | S-BSL7 | H-K9L |
| Н-К5 | 522/595 | Н-К5 | S-NSL5 | H-K50 |
| Н-ПК51 | 529/770 | Н-ПК51 | – | – |
| N-SK11 | 564/608 | N-SK11 | S-BAL41 | H-BaK6 |
| Н-БАК4 | 569/561 | Н-БАК4 | S-BAL14 | H-BaK7 |
| Н-БАК1 | 573/576 | Н-БАК1 | S-BAL11 | H-BaK8 |
| N-SSK8 | 618/498 | Н-ССК8 | С-БСМ 28 | – |
| Н-ПСК53А | 618/634 | Н-ПСК53А | S-PHM52 | – |
| N-F2 | 620/364 | N-F2 | S-TIM 2 | H-F4 |
| S-BSM18 | 639/554 | – | S-BSM18 | H-ZK11 |
| N-SF2 | 648/338 | N-SF2 | S-TIM 22 | H-ZF1 |
| N-LAK22 | 651/559 | N-LAK22 | S-LAL54 | H-LaK10 |
| С-БАх21 | 667/483 | – | S-BAH 11 | H-ZBaF16 |
| N-BAF10 | 670/472 | N-BAF10 | S-BAH 10 | H-ZBaF52 |
| N-SF5 | 673/322 | N-SF5 | S-TIM 25 | H-ZF2 |
| N-SF8 | 689/312 | N-SF8 | S-TIM 28 | H-ZF10 |
| Н-ЛАК14 | 697/554 | Н-ЛАК14 | S-LAL14 | H-LAK51 |
| N-SF15 | 699/301 | N-SF15 | S-TIM35 | H-ZF11 |
| N-BASF64 | 704/394 | N-BASF64 | – | – |
| Н-ЛАК8 | 713/538 | Н-ЛАК8 | S-LAL8 | H-LAK7 |
| S-TIh28 | 722/293 | – | S-TIh28 | – |
| N-SF10 | 728/284 | N-SF10 | S-TIh20 | H-ZF4 |
| N-SF4 | 755/276 | N-SF4 | С-ТИх5 | H-ZF6 |
| N-SF14 | 762/265 | N-SF14 | S-TIh24 | – |
| N-SF11 | 785/258 | N-SF11 | S-TIh21 | H-ZF13 |
| SF65A | 785/261 | SF65A | S-TIh33 | – |
| N-LASF45 | 800/350 | N-LASF45 | S-LAM66 | H-ZLaF66 |
| N-LASF44 | 803/464 | N-LASF44 | S-LAH65 | H-ZLaF50B |
| N-SF6 | 805/254 | N-SF6 | S-TIH 6 | H-ZF7LA |
| N-SF57 | 847/238 | N-SF57 | S-TIH53 | H-ZF52 |
| N-LASF9 | 850/322 | N-LASF9 | S-LAH71 | – |
| С-НПХ3 | 923/189 | – | С-НПХ3 | – |
| N-SF66 | 923/209 | N-SF66 | – | – |
Требуется настраиваемое окно?
Благодаря нашим глобальным производственным возможностям мы можем сделать это для вас.
- Размеры от 3 до 500 мм при толщине от 0,2 мм
- Десятки материалов из стандартных каталогов стекла Schott, Hoya, Ohara и CDGM
- Инфракрасные материалы, включая фториды, Ge, Si, ZnS и ZnSe
- Широкий спектр антиотражающих покрытий, включая широкополосные, лазерные и проводящие ITO
- Варианты покрытия Quick-Turn на нестандартных подложках без покрытия
- Через наши Модифицированные стоковые услуги
- Быстрый подбор размеров всех материалов флоат-стекла по индивидуальному заказу
Притирка выпуклых поверхностей не является задачей невыполнимой
Joke Technology Притирка выпуклых поверхностей невозможна миссия невыполнима
Германия – Притирка достигает предела при обработке выпуклых или вогнутых поверхностей.Специальный маятниковое устройство, модернизированное на обычные станки для притирки поверхностей, исключает это недостаток. Автор: Харди Мёкль, менеджер по доводке компании Joke Technology.
Связанные компании
Притирочный станок Joke’s EL 300.(Источник: Joke)
Невозможно избежать притирки, когда требуется стопроцентная плоскостность поверхности заготовки. Однако этот старинный метод обработки достигает своих пределов, когда поверхности выпуклые.Ручная чистовая обработка поверхности требует времени и подвержена ошибкам – многие пользователи изменяют контур заготовки из-за неравномерного прижимного давления, тем самым ставя под угрозу безошибочную работу.
Галерея
Альтернативой ручной обработке поверхности является использование специальных станков. Joke Technology разработала систему для своих станков для притирки поверхностей, позволяющую обрабатывать вогнутые или выпуклые поверхности.
Потребительский спрос стимулирует внутренние разработки.
Толчок к разработке специального притирочного устройства был дан – как это часто бывает в области изготовления пресс-форм и инструментов – от самих клиентов.Вогнутые и выпуклые поверхности требуются при литье под давлением для изготовления отражателей, зеркал, декоративных подносов, контейнеров для хранения пищевых продуктов или упаковочных единиц. Полированные изогнутые поверхности также необходимы в оптической промышленности и лазерной технике, а также в измерительной и контрольной технике. Они используются, например, для отклонения лазерных лучей, чтобы можно было контролировать производственные процессы. Другие области, которые следует упомянуть, включают в себя секторы медицинской техники и протезирования, такие как компоненты искусственных суставов.Даже в случае явно плоских продуктов, таких как монеты, инструменты должны быть слегка вогнутыми для достижения оптимального результата. Достаточно всего нескольких микрометров, чтобы перестать говорить о плоских поверхностях и перестать использовать стандартные машины.
Содержание статьи:
- Страница 1: Притирка выпуклых поверхностей не миссия невыполнима
- Страница 2: Недостатки ручная притирка
- Стр. 3: Получение однородных высококачественных поверхностей
(ID: 43576164)
Способ изготовления холоднокатаной электротехнической изотропной стали повышенной плоскостности
Изобретение относится к металлургии.
Способ включает изготовление стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: Углерода не более 0,010, кремния 1,2-3,5, алюминия не более 1,6, марганца не более 0,50, фосфора не более 0,14, не более 0,01 сера, железо и неизбежные примеси – остаток, разливка, горячая прокатка, нормализующий отжиг горячекатаной ленты при необходимости, травление горячекатаной ленты, холодная прокатка, рекристаллизационный отжиг холоднокатаной ленты при температуре выдержки 930-1080 ° С.Охлаждение лент после рекристаллизационного отжига осуществляется в два этапа; на первом этапе осуществляется замедленное охлаждение со скоростью 0,2-4 ° C / сек от температуры выдержки до температуры Ar 2 ≤T n ≤820 ° C, а на втором этапе – ускоренное охлаждение при скорость 5-17 ° С / сек, где: Ar 2 = 768 – точка Кюри, температура превращения магнитной стали, ° С; T n – температура охлаждения ленты на первом этапе, ° С.
Технический результат: улучшение качественных характеристик холоднокатаного проката при уменьшении неровности и повышении коэффициента заполнения готовых лент.
1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству холоднокатаной изотропной стали, используемой для изготовления магнитных цепей электрических машин (двигателей, генераторов, реакторов и т.п.).
К качеству этой стали, помимо определенного уровня магнитных и механических свойств, предъявляется ряд других требований, среди которых следует выделить плоскостность готовых полос.Волнистость и волнистость полос готовой изотропной электротехнической стали отрицательно сказываются на плоскостности пластин из магнитопровода после их формования, что сказывается на качестве их упаковки, так как из-за отсутствия плоских пластин невозможно собрать плотные сердечники. Это увеличивает сложность изготовления позиций магнитопроводов и узлов, что снижает коэффициент заполнения (K), который является важной характеристикой, определяющей вместе с магнитными свойствами стали уровень технико-экономических показателей магнитопроводов. электрических машин.Уменьшение коэффициента заполнения на 1% приводит к увеличению удельных магнитных потерь на 3% и снижению магнитной индукции на 2%. Лучшие изотропные электротехнические стали имеют коэффициент заполнения 0,97-0,98.
Существуют различные способы производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Большинство из них включают плавку, литье, горячую прокатку, отжиг горячекатаной полосы или без него, холодную прокатку и окончательный рекристаллизационный отжиг. Рекристаллизационный отжиг холоднокатаной полосы – один из основных процессов в технологии производства изотропной электротехнической стали, так как он влияет не только на формирование магнитных и механических свойств, но и на распределение остаточных внутренних напряжений в готовых полосах, определяющих их плоскостность.Поэтому оптимизация режима рекристаллизационного отжига холоднокатаной стали является очень важной задачей.
Способ производства холоднокатаной изотропной стали, описанный в патенте Японии № 60-73303, C21D 8/12 от 15.10.1986,
Способ включает горячую прокатку стального сляба с содержанием углерода менее 0,05% кремния. 2,5-4,0% алюминия, менее 1,5%. Затем горячекатаную полосу отжигают, подвергают холодной прокатке до готовой толщины и проводят окончательный отжиг.Окончательный отжиг выполняется в соответствии с режимом: выдержка полос в течение 5-60 секунд при температуре 950-1100 ° C, снижение температуры до 800-950 ° C и выдержка при этом 10-120 секунд, затем медленная. охлаждение полосы со скоростью не более 100 ° С / мин.
Недостатком этого способа является то, что при окончательном отжиге холоднокатаной полосы не регулируется скорость охлаждения полосы между двумя вытяжками. Неконтролируемое понижение температуры полосы с изменением температуры, воздействие температуры 768 ° C≤T p ≤820 ° C приводит к образованию дополнительных, неравномерно распределенных по сечению полосы внутренних напряжений, которые, в свою очередь, вызывает ухудшение плоскостности стали при последующей магнитной трансмутации металла в критической точке Ar 2 (точка Кюри – 768 ° C).
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является улучшение качественных характеристик холоднокатаной изотропной стали, а именно снижение плоскостности и увеличение коэффициента заполнения изотропной электротехнической стали. Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе производство холоднокатаных стальных изотропных охлаждающих лент с содержанием, мас.%: Углерода не более 0,010; кремний 1,2-3,5; алюминий не более 1,6; марганец не более 0,50; фосфор не более 0,14; сера не более 0,010; железо и неизбежные примеси и прочее прошлое плавка, литье, горячая прокатка, нормализационный отжиг горячекатаной полосы или без травления горячекатаной полосы, холодная прокатка, рекристаллизационный отжиг холоднокатаной полосы при температуре выдержки 930-1080 ° С. ° C, осуществляется в два этапа:
– на первом этапе производят медленное охлаждение с RMSE ости 0.2 к 4 ° C / сек температурное воздействие температуры Ar 2 ≤T p ≤820 ° C;
– на второй ступени производят ускоренное охлаждение со скоростью 5-17 ° С / сек, где:
Ar 2 = 768 – точка Кюри, температура магнитного превращения стали, ° С;
T p – температура охлаждения полосы на первом этапе, ° С.
Для повышения плоскостности и увеличения коэффициента заполнения холоднокатаной изотропной стали необходимым условием является снижение внутренних напряжений в готовых полосах после рекристаллизационного отжига.
При охлаждении холоднокатаной стали при температуре воздействия 930-1080 ° С и прохождении критической точки Ar 2 происходит магнитное превращение в металле. Сталь из парамагнитного состояния становится ферромагнитной, при этом изменяется взаимодействие магнитных моментов электронов, что влияет на межатомные расстояния, что приводит к изменению линейных размеров полосы, возникновению дополнительных внутренних напряжений в металле и, следовательно, улучшить плоскостность готовых полос и снизить коэффициент заполнения изотропной электротехнической стали.Изменение линейных размеров определенным образом зависит от кристаллографических направлений текстурированной стали, образующейся при отжиге за счет охлаждения металла. При увеличении Dol ориентация кубических компонентов легкой намагниченности текстуры (100), (310) и уменьшением доли ориентации сложной намагниченности (111) изменение линейного размера уменьшается, что приводит к снижению внутренних напряжений в стали.
Результаты этих исследований показывают, что для снижения внутренних напряжений в готовой изотропной электротехнической стали охлаждение полос после выдержки при температуре T p = 930-1080 ° C следует проводить в два этапа, на первом этапе производится медленное охлаждение полосы со скоростью 0.2-4 ° C / сек до температуры Ar 2 ≤T p ≤820 ° C, а на второй стадии применяется ускоренная скорость охлаждения 5-17 ° C / сек. Опытная обработка холоднокатаной стали, проводимая по схеме, позволяет увеличить долю ориентации легкого намагничивания (100), (310), снизить долю ориентации сложной намагниченности (111) текстуры стали на 25-30%. %, что приводит к снижению внутренних напряжений в металле и повышению плоскостности готовых полос.
Граничные условия для температурных и скоростных режимов холодных диапазонов установлены на основании лабораторных и промышленных экспериментов. Медленное охлаждение полосы на первом этапе до температуры выше 820 ° С приводит к увеличению внутренних напряжений в металле за счет уменьшения доли ориентации легкого намагничивания (100), (310), в которой растрескивается сталь и охлаждение полосы до температуры ниже Ar 2 (768 ° C) на первом этапе приводит к увеличению производственных затрат.Диапазон значений скорости охлаждения на первой ступени выбран от 0,2 до 4 ° С / сек. Нижний предел обусловлен увеличением стоимости производства стали за счет снижения скорости охлаждения на первом этапе менее 0,2 ° С / сек, верхний предел увеличения внутреннего напряжения в стали за счет снижения доля ориентации легкого намагничивания (100), (310) в текстуре металла за счет увеличения скорости охлаждения полосы более 4 ° С / с на первом этапе. Диапазон значений скорости охлаждения на второй ступени установлен 5-17 ° С / сек.Нижний предел обусловлен удорожанием производства стали за счет снижения скорости охлаждения полосы на втором этапе менее 5 ° С / сек, верхний предел увеличен неравномерным охлаждением полос по ширине с увеличением скорости охлаждения. температуры металла более 17 ° C / сек на втором этапе, что ухудшает качество готовой стали.
Анализ патентной литературы показывает несоответствие отличительных признаков заявляемого способа характеристикам известных технических решений.На основании этого сделан вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Использование изобретения позволяет улучшить качественные характеристики, свойства готовой холоднокатаной изотропной стали. в том числе для уменьшения разброса плоскостности полос (h – высота волн по краям полос) на 2-4 мм и увеличения коэффициента заполнения (К) на 2-3%.
Ниже приведен вариант выполнения изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример
Плавленая изотропная электротехническая сталь с содержанием углерода 0,006%; кремний 2,95%; алюминий 0,60%; марганец 0,25 процента; фосфор 0,02%; сера 0,004%; железо и неизбежные примеси прочее. Сталь разливали в слябы и производя горячую прокатку до толщины 2,0 мм, горячекатаную полосу подвергали нормализующему отжигу, затем травлению и холодной прокатке до толщины 0,50 мм, холоднокатаную полосу подвергали нагреву рекристаллизации. обработка в установке непрерывного отжига при температуре выдержки 1050 ° С.После охлаждения созревание проводят в два этапа:
– на первом этапе со скоростью 0,7 ° С / сек производится медленное охлаждение полосы с температурой выдержки от 1050 ° С до температуры 800 ° С;
– на втором этапе охлаждение полосы производится со скоростью 8,9 ° С / сек. После термообработки холоднокатаной изотропной стали измеряли плоскостность h (мм), высоту волн на краях готовых полос в соответствии с требованиями ГОСТ 26877-91. Для оценки коэффициента заполнения (К) готовых лент изотропно-электроизотропными при Али произвел отбор эпштейновских образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 21427.2-83.
Варианты способа изготовления холоднокатаной изотропной стали повышенной плоскостности для различных параметров охлаждающих полос и их количественная оценка приведены в таблице.
На основании представленных результатов можно сделать вывод, что использование предложенного способа позволяет улучшить качественные характеристики готовой холоднокатаной изотропной электротехнической стали, в том числе для снижения разброса плоскостности полос (h – высота полосы). волны по краям полос) 2-4 мм и увеличить коэффициент заполнения (К) на 2-3%.
Следовательно, задача, на решение которой направлено техническое решение, является, таким образом, достижением указанного технического результата.
Способ производства холоднокатаной изотропной стали повышенной плоскостности, включая плавку, литье, горячую прокатку, при необходимости нормализующий отжиг горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг холоднокатаной полосы при температуре выдержка 930-1080 ° С и охлаждение полосы, отличающееся тем, что выплавленная сталь содержит, мас.%:
| углерод | не более 0,010 | ||
| кремний | 1,2-3,5 | ||
| алюминий | не более 1,6 | ||
| марганец | не более 0,50 | ||
| фосфор | 6 не более | 6 не более | 6 |
| сера | более 0,01 | ||
| железо и неизбежные примеси | остальное, |
и охлаждение осуществляется в две стадии, первая стадия производит медленное охлаждение со скоростью 0.2-4 ° C / с температурное воздействие на температуру Ar 2 ≤T p ≤820 ° C, а вторая ступень обеспечивает быстрое охлаждение со скоростью 5-17 ° C / с, где Ar 2 = 768 – точка Кюри, температура магнитного превращения стали, ° С, и Т р – температура охлаждения полосы на первом этапе, ° С.
Ошибка 404
Файл cookie – это небольшой текстовый файл, который сохраняется в вашем браузере, когда вы посещаете практически любой веб-сайт. Веб-сайты используют их, чтобы запомнить ваше посещение, когда вы вернетесь на эту страницу.Файлы cookie обычно хранят техническую информацию, личные предпочтения, персонализацию контента, статистику использования, ссылки на социальные сети, доступ к учетным записям пользователей и т. Д. Целью файлов cookie является адаптация веб-контента к вашему профилю и потребностям. Без файлов cookie услуги, предлагаемые любым веб-сайтом, будут значительно сокращены. Если вы хотите получить дополнительную информацию о том, что такое файлы cookie, что они хранят, как их удалить, отключить и т. Д., Перейдите по этой ссылке.
Файлы cookie, используемые на этом веб-сайте
Следуя указаниям Испанского агентства по защите данных, мы перейдем к подробному описанию использования файлов cookie на этом веб-сайте, чтобы проинформировать вас как можно точнее.
Этот веб-сайт использует следующие файлы cookie:
- Сессионные файлы cookie, которые гарантируют, что пользователи, оставляющие комментарии в блоге, являются людьми, а не автоматизированными приложениями. Это способ борьбы со спамом.
Этот веб-сайт использует следующие сторонние файлы cookie:
- Google Analytics: хранит файлы cookie для сбора статистики посещаемости веб-сайта и объема посещений. Используя этот веб-сайт, вы даете согласие на обработку данных о вас Google, и вы должны напрямую связываться с Google, чтобы воспользоваться любыми правами в этом отношении.
- Социальные сети: каждая социальная сеть использует свои собственные файлы cookie, поэтому вы можете нажимать кнопки «Нравится» или «Поделиться».
Отключение или удаление файлов cookie
Вы можете воспользоваться своим правом отключить или удалить файлы cookie с этого веб-сайта в любое время. Эти действия выполняются по-разному в зависимости от используемого вами браузера. Вот краткое руководство по наиболее популярным браузерам ..
Дополнительные примечания
- Ни этот веб-сайт, ни его законные представители не несут ответственности за содержание или достоверность политик конфиденциальности третьих лиц, упомянутых в этой политике файлов cookie.
- Веб-браузеры – это инструменты, предназначенные для хранения файлов cookie. Чтобы воспользоваться своим правом на удаление или отключение файлов cookie, вы должны сделать это из браузера. Ни этот веб-сайт, ни его законные представители не могут гарантировать правильную или неправильную обработку файлов cookie вышеупомянутыми браузерами.
- В некоторых случаях необходимо установить файлы cookie, чтобы ваш браузер знал о вашем решении не принимать файлы cookie.