Недостатки пенобетона: Плюсы и минусы дома из пеноблоков

Пенобетон: достоинства и недостатки

Пенобетон – один из видов бетона, структура которого после высыхания представляет пористые замкнутые ячейки по всему объему. Благодаря содержащемуся в ячейках воздуху, материал имеет высокие теплоизоляционные свойства (его теплоизолирующая способность в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены). А текучесть позволяет заливать его в любые формы. Все это и привело к активному применению пенобетона в строительстве.

Производство пенобетона состоит из приготовления цементно-песчаной смеси, рабочего раствора пенообразователя и получения пенобетона. В зависимости от соотношения цемента, песка, воды и концентрата пенообразователя, плотность получаемого пенобетона может меняться от 200 до 1500 кг/м3. Для пенобетона средней плотности цемент и песок берутся в отношении 1:1, на 1 кг цемента добавляется 3-4 кг концентрата пенообразователя. Пенобетон изготавливают не посредством химической реакции, а механическим перемешиванием предварительно подготовленной пены с бетонной смесью, поэтому он не содержит токсичных компонентов.

Заливка пенобетона производится в опалубку, кассеты или формы. Для смазки форм применяются специальные вещества, не содержащие масла. Это делается для того, чтобы поверхность пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. Готовые формы можно резать до блоков нужных размеров.

Пенобетон широко используется для строительства домов, тепло- и звукоизоляции стен зданий, монолитном домостроении. Его используют для тепло- и звукоизоляции крыш и полов, при утеплении труб, для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях. Пенобетон повышенной плотности используют для изготовления этажных перекрытий и фундаментов.

Пенобетон имеет высокий уровень теплосбережения, что дает до 30% экономии при отоплении помещения. Теплопроводность пенобетона сравнима с этим показателем для минеральной ваты или натуральной пробки. Стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная стена толщиной 60-80 см.

Пенобетон – один из наиболее бюджетных материалов, при его изготовлении не задействуются большие производственные мощности. Это легкий и прочный материал, что позволяет транспортировать его без особых материальных затрат и использовать для строительства трехэтажных домов без установки железобетонного каркаса. Легкость позволяет изготавливать блоки достаточно больших размеров – как следствие, в несколько раз ускоряется процесс возведения здания по сравнению, скажем, с кирпичом.

Пенобетон обеспечивает высокий уровень шумоизоляции и может применяться при строительстве вблизи мест с шумовой загрязненностью. Материал пожароустойчив, может продержаться в огне два часа и не воспламениться. Пенобетон не имеет ограничений по срокам эксплуатации и по мнению специалистов, постройки из него с годами становятся только прочнее.

Пенобетон – экологичен и уступает по этому параметру лишь дереву. Ячеистая структура материала позволяет стенам дышать, поддерживая в помещении нормальную влажность и микроклимат.

Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря морозостойкости пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах.

Низкая плотность материала также облегчает его обработку и монтаж. В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями, пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и пр. Пеноблоки подходят как для возведения наружных стен, так и межкомнатных перегородок. Из пенобетона можно легко изготовить нестандартные архитектурные формы – арки, зигзазообразные проемы и др.

К недостаткам материала можно причислить относительно низкую физико-механическую прочность по сравнению с железобетоном, высокий уровень влагопоглощения, что ведет к необходимости отделки. Влажностная усадка материала существенно снижает срок эксплуатации зданий, построенных с применением пенобетона. Особенно страдает его прочность при растяжении и изгибе – материал хрупок и недостаточно трещиностоек. Отделку пенобетонной стены рекомендуется начинать не ранее чем через год после строительства, потому что во время усадки материал может дать трещину. Высокий уровень влагопоглощения ведет к тому, что стены, впитавшие влагу в течение осенних месяцев, имеют все шансы промерзнуть зимой, а потом растрескаться.

при строительстве стены и дома (блоки, перегородки)

Выбирая стеновой материал для строительства дома, необходимо знать не только о его положительных, но и отрицательных свойствах и характеристиках. Немногочисленные недостатки пенобетона не влияют на широкую популярность и востребованность искусственного камня на строительном рынке. Но если иметь как можно больше информации, тогда не сложно будет избежать неприятных моментов при выполнении строительных и отделочных работ.

Недостатки дома из пенобетона

Прочный, теплый и уютный дом мечтает иметь каждый человек, ведь только такое жилище сможет создать комфортные условия для проживания и надежно защитить от непогоды. Ячеистому стеновому материалу присущи как достоинства, так и недостатки. Характеристики пенобетонных блоков читайте здесь.

Блоки из пенобетона имеют следующие минусы:

1. Высокое поглощение влаги, что отрицательно сказывается на качестве материала и снижаются сроки эксплуатации. Низкий показатель влагостойкости – это одно из самых неблагоприятных явлений в зимний период, так как блок, набравший много воды, промерзает, что приводит к его разрушению и появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо заранее побеспокоиться о наружной облицовке камня, которая создаст надежную защиту стенам от воздействия неблагоприятных атмосферных явлений. Но надо помнить, что наружная отделка делается только после выполнения внутренней облицовки стен – это может быть оштукатуривание или укладка кафельной плиткой.
2. Еще недостатки и проблемы пенобетона связаны с его непрочной структурой из-за чего стеновой материал не применяется в многоэтажном строительстве. Но зато блоки очень распространены в индивидуальной и коммерческой сферах.

Рекомендуем ознакомиться с основными свойствами пенобетона и узнать как изготавливается пенобетон.

Особенности возведения стен из пенобетона

Возводя стены из пенобетона, необходимо учесть все эти недостатки.  Для их устранения используются дополнительные материалы, которые не слишком влияют на себестоимость. Например, облицовка фасада декоративным кирпичом придаст зданию особой красоты и создаст хорошую защиту от неблагоприятных воздействий. Если вы решили начать строительство из пенобетона, недостатки не станут значимой преградой для реализации задуманного проекта в жизнь.

Рекомендуем ознакомится с преимуществами и недостатками монолитного пенобетона в этой статье.

Когда известны основные недостатки пенобетона и имеются рецепты и способы борьбы с ними, тогда разрушаются все преграды, стоящие на пути к достижению цели. Большой по размерам ячеистый легкий камень позволяет очень быстро возвести дом своей мечты и жить в нем долго и счастливо.

Что лучше пеноблок или газоблок читайте тут.

Пенобетон – плюсы и минусы материала

При оценке свойств этого строительного материала высказываются разные мнения. Кому-то он нравится, а кто-то отзывается и негативно. Чтобы понять, чем «хорош», а чем «плох» этот представитель класса бетонов ячеистых, необходимо учесть следующее.

Во-первых, можно получить отрицательный результат своего труда, даже если использовать самую высококачественную продукцию. Все дело в том, какой практический опыт у конкретного мастера? Ведь применение любого изделия имеет свою специфику.

Во-вторых, каждый строительный материал имеет свои, индивидуальные характеристики. Этим обусловлена и технология его использования.

В-третьих, этот искусственный камень нередко путают с близким «родственником» – газобетоном.  

Плюсы и минусы пенобетона нельзя рассматривать как что-то незыблемое, в отрыве от таких факторов, как климат региона, особенности строения (помещения), для возведения какой части конструкции он предназначается и ряда других.

Чтобы иметь четкое представление об этой разновидности продукции под общим названием «бетоны легкие», следует знать технологию его производства.

Основными компонентами смеси являются песок, цемент и вода. Для создания пористой структуры вводятся специальные добавки – пенообразователи. 

«Плюсы» пенобетона

1.    Простая технология производства. Отвердевание раствора происходит естественно, без термической обработки, которой подвергаются газобетонные блоки. Это позволяет изготавливать изделия необходимых размеров, в том числе, и нестандартных (которые приобрести не получится), непосредственно на стройплощадке, что создает большие удобства в процессе индивидуального возведения объектов. В случае необходимости получения пеноблоков нужного размера не придется резать уже закупленные, так как можно самостоятельно «отлить» заготовки требуемых габаритов.

Кроме того, заливка массы производится в форму (опалубку) любой конфигурации, поэтому из пенобетона сооружаются конструкции самых причудливых форм.

2.    Для скрепления изделий из пенобетона между собой используется не клеящий состав, а обычный цементный раствор, что существенно удешевляет и упрощает процесс их укладки. 

3.    Работу по строительству может выполнять 1 человек, так как блоки имеют небольшой вес. Следовательно, их можно перемещать в одиночку. Не понадобится ни спецтехника, ни профессиональное оборудование. Это свойство позволяет значительно экономить на обустройстве фундамента, что вполне ощутимо снижает общие расходы на строительство.

4.    Высокая скорость возведения объектов, учитывая габариты изделий. Это – существенный плюс пенобетона, когда времени на масштабное строительство просто нет.

5.    Легкость в обработке. При прокладке коммуникаций сложностей не возникает, так как процесс штробления поверхностей требует минимальных усилий.

6.    Материал не подвержен гниению, поэтому в таком строении никогда не будет избыточной влажности. Он не повреждается грызунами и насекомыми.

7.    Пузырьки воздуха, находящиеся в структуре материала, обеспечивают качественную шумоизоляцию зданий. 

8.    Еще один плюс пенобетона – низкая теплопроводность, которая позволяет поддерживать в помещениях одинаковую температуру в любой сезон. В таком доме будет всегда самый благоприятный микроклимат, который смогут установить сами владельцы. Соответственно, оптимизируются расходы на отопление или кондиционирование.

9.    Привлекательна и цена пенобетона, а учитывая, что блоки можно изготовлять самостоятельно, строительство из этого материала является, пожалуй, самым бюджетным вариантом.

10.     Материал со временем становится еще крепче, а усадку практически не дает. В такой дом можно сразу же и вселяться, а отделку вести параллельно.

«Минусы» пенобетона

•    Так как монтаж производится при помощи раствора, то шов получается более толстым, чем при «посадке» на клей. Это провоцирует возникновение «мостиков холода», поэтому поверхность нуждается в более качественном утеплении.
•    По сравнению с газобетоном данный материал обладает меньшей прочностью, поэтому он имеет ограниченное применение – для сооружения элементов, не являющихся несущими частями конструкции. Например, перегородки (внутренние стены). Блоки пенобетона используют для возведения различных сооружений хозяйственного назначения – сараи, гаражи, бани, дачные домики и тому подобное. Из них строят, как правило, дома не более чем в 2 этажа; при этом требуется профессиональный расчет всех возможных нагрузок. Довольно часто пенобетон используется в качестве дополнительного утепления, которое делается заливкой приготовленной смеси.

•    Некоторые специалисты считают, что минусом пенобетона является недостаточная экологичность готового продукта, так как процесс изготовления основан на химических реакциях, в результате которых образуются токсичные соединения. Хотя многое зависит от того, какое вещество выбрано в качестве пенообразователя, поэтому существуют и прямо противоположные мнения.
•    Ввиду того, что материал имеет пористую структуру, необходимо проводить его наружную отделку. Как правило, для этого используются недорогие штукатурные составы.
•    Установка крепежных элементов имеет свою специфику, так как просто забить гвоздь или дюбель под саморез не имеет смысла – нагрузку держать не будут. Весь монтаж навесного «оборудования» производится при помощи анкеров, что не всегда удобно.

Практический совет

Простота изготовления продукции из пенобетона спровоцировала рост числа «кустарей-одиночек». Многие из них, не имея специального образования и какого-либо понятия о таких вещах, как «плотность», «теплопроводность», «коэффициент линейного расширения» и многих других, буквально наводнили рынок своим «товаром», качество которого вызывает большие сомнения. При покупке блоков необходимо знакомиться с сертификатом на изделия. Иначе вместо «плюсов» пенобетона можно получить одни «минусы».

 

 

 

Плюсы и минусы пенобетонных блоков: технические характеристики, стоимость

Одним из главных требований, предъявляемых сегодня при возведении дома, является разумное сочетание прочности строительных материалов с их ценовой доступностью. Всё больше потребителей занимаются самостоятельным строительством частных жилищ и подходят к этому вопросу особенно тщательно.

В ответ производители предлагают всевозможные строительные материалы, призванные удовлетворить этот спрос. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Иногда сравнения между ними порождают немалые споры. Среди наиболее популярных на сегодня материалов стоит отметить пенобетонные блоки. Их и рассмотрим подробнее.

Что такое пенобетонный блок и как его делают

Содержание статьи

Для того чтобы понимать в чём же преимущества и недостатки этого материала, нужно понимать, что он из себя представляет. Выяснение технологии производства позволит точнее определиться не только с тем, нужен ли он вам, но и с качеством того, что вам продают.

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов. К ней же, например, относятся такие материалы, как газобетон и газопенобетон. Их отличительной характеристикой является лёгкость, достигаемая благодаря наличию большого числа ячеек.

Для производства пенобетона применяют неавтоклавный метод, подразумевающий, что не нужно использовать повышенное давление, а затвердевание происходит в естественных условиях. Возможно прогревание с помощью электричества.

Изготовление пенобетонных блоков в условиях заводского производства

Основой для пенобетона служит стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением специальных добавок. Для того чтобы получить нужный материал, используют сильный пенообразователь. После его добавления раствор вспенивают с помощью вспенивателя, в роли которого выступает сжатый воздух.

Материал может заливаться в форму. Благодаря этому и получатся блоки. А может и прямо в опалубку — тогда его именуют монолитным пенобетоном. Первый вариант наиболее распространённый.

Характеристики пенобетонных блоков

У пеноблоков довольно много технических характеристик, сочетание которых и позволяет судить о том, насколько они подходят для того или иного строительства. Именно на них нужно обращать внимание, выбирая строительный материал.

Технические характеристики пенобетона

Главными характеристиками являются:

1. Прочность;
2. Масса;
3. Морозостойкость;
4. Гигроскопичность;
5. Огнеупорность;
6. Теплоизоляция;
7. Размер;
8. Стоимость.

Прочность

Достоинство пеноблоков — сочетание большой прочности с малой плотностью

Довольно высокая прочность является одной из наиболее важных характеристик пеноблоков, на которую делают акцент многие производители. Сочетание большой прочности с малой плотностью считается достоинством, особенно соответствующим этому материалу.

Прочность данного материала зависит от производственных особенностей. В частности, главное влияние на неё оказывает влажность, при которой он производился, а также температура. Не сильно отстаёт по значению и то, цемент какой марки применяют в цементно-песчаной смеси.

По числу марки цемента можно даже узнать приблизительную прочность пенобетона — для этого его надо разделить на 20.

Пеноблоки классифицируют в том числе и по типу прочности. Большинство марок по этому показателю варьируются от 9 килограммов на кубический сантиметр до 90 килограммов за кубический сантиметр.

Масса

Ещё одной характеристикой, которая различается у разных типов пеноблоков, является их масса. Она зависит от марки используемого бетона, а также от размеров блока. Влияет на вес и влажность — стандартным значением считается 75%.

У стеновых блоков показатели массы такие:

Масса стеновых пенобетонных блоков

Что касается перегородочных блоков, то у них другой вес из тех же марок бетона, из-за других размеров:

Масса перегородочных пенобетонных блоков

При этом показатели могут разниться, в случае если пенобетон делается по индивидуальному заказу и соответственно блоки имеют другой размер.

Гигроскопичность и устойчивость к температурам

Отличительной чертой пенобетона, отсутствующей у других строительных материалов из пористого бетона, является закрытость объёма пор. Благодаря этому влага внутрь блока практически не попадает. Малая гигроскопичность влияет и на то, как материал реагирует на перепады температур. Если вода свободно проникает в поры, то замерзая она там будет расширяться и разрушать блоки. Но в случае с пенобетонными изделиями этого не происходит, что довольно важно в отечественном климате, отличающемся частой сменой температур зимой.

Впрочем, гигроскопичность не является стопроцентной. Внешние поверхности всё равно требуют защиты с помощью штукатурки.

Теплоизоляционные свойства

Отличительной чертой ячеистого бетона, к классу которых относится пенобетон, является наличие большого числа небольших пор. Эти поры заполнены воздухом. А он является одним из лучших теплоизоляционных материалов. В результате это делает пеноблоки материалом с одними из лучших теплоизоляционных характеристик на отечественном рынке, поскольку теплообмен крайне замедлен. Не страдают постройки из него от образования конденсата.

Стойкость к воздействию огня

Пожаростойкость пенобетона

Воздействие высоких температур и огня хорошо выявляет некоторые плюсы и минусы пенобетонных блоков. Благодаря тому, что их делают на основе минерального сырья, они очень огнеустойчивы. По стандартам блоки выдерживают не меньше четырёх часов огня.

Они достаточно безопасны для людей благодаря двум важным характеристикам. Во-первых, благодаря применяемым при производстве материалам, материал получается экологически чисты и при горении не выделяет токсичных веществ. Во-вторых, блоки не расщепляются и не взрываются от воздействия высоких температур.

Стоимость

Отличительной чертой пенобетона является его привлекательная стоимость. Причём привлекательной не только, если сравнивать с более традиционными строительными материалами, но и по сравнению с другими лёгкими ячеистыми бетонами. Простая технология производства позволяет держать цену на него ниже стоимости газобетона примерно на 20 процентов.

Что касается сравнения цен на такие блоки и более традиционные материалы, то разница окажется ещё более впечатляющей. Кубический метр кирпича обойдётся не менее чем в полтора раза дороже, а дерева — два (и это только если речь идёт о массиве недорогих пород).

Между собой различные типы пеноблоков тоже различаются по стоимости. Наибольшее влияние оказывают на неё используемая марка бетона и размеры.

Какими бывают размеры

Пеноблоки могут изготовляться как исходя из индивидуальных требований, так и по стандартному принципу. Особенно это относится к их размерам. Если существует стандартная линейка размеров других видов строительных материалов и всегда нужно вписываться в этот стандарт, то с пенобетонными блоками ситуация несколько иная.

Такие блоки могут делаться прямо на стройплощадке. Для них не нужны какие-то сложные формы и технологии. В результате потребитель не зависит от производителя. Да и зачастую они больше кирпича, что ускоряет кладку.

Размеры пенобетонных блоков

С другой стороны, существуют рекомендованные размеры уже готовых изделий. Требования к размерам отличаются в зависимости от планируемого применения. У стеновых они больше, а у перегородочных — меньше.

На какие марки делятся пеноблоки

Пеноблоки могут быть нескольких типов, которые в свою очередь подразделяются на марки в зависимости от технических характеристик.

Тип и марка блока выбирается исходя из различных требований к строительству — предпочтения прочности или теплоизоляции, размеров дома, желаемой стоимости.

Всего существует четыре типа пенобетонов:

1. Теплоизоляционный. Его особенностью является акцент на теплоизолирующие свойства, ввиду чего несколько страдает прочность. К данному типу относятся пенобетоны марок от D150 до D400. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности, а у последнего она составляет 9 килограмм на кубический сантиметр;
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Сюда относятся марки от D500 до D900. Минимальная прочность (для D500) — 13 кг на см. куб. Для D600 — 16 кг на см. куб., D700 — 24 кг на см. куб., D800 — 27 кг на см. куб., D900 — 35 кг на см. куб. Этот тип считается наиболее сбалансированным;
3. Конструкционный. Марки, которые к нему относятся — от D1000 до D1200. Наименьшая прочность у D1000 и составляет 50 кг на см. куб. У D1100 и D1200 она 64 и 90 кг на см. куб., соответственно. Пенобетон данного типа применяется в тех случаях, когда первенство отдаётся прочностным характеристикам;
4. Конструкционно-поризованный. К нему относят марки до D1600. Редко используемый тип, который производят небольшими партиями. В связи с этим его характеристики не указывается в ГОСТах.

Плюсы пеноблоков

В целом, данный материал характеризует довольно большой перечень достоинств:

Достоинства пенобетона

Минусы пенобетонных блоков

Конечно же, минусы у пенобетонных блоков тоже присутствуют, иначе не было бы такого большого количества споров о том, какой материал лучше:

Недостатки пенобетона

Как правильно выбрать

Все указанные плюсы и минусы прямо указывают на критерии, которые нужно использовать, выбирая пенобетонные блоки:

1. Кустарное производство блоков стало важной проблемой, поэтому первым делом запросите у производителя максимум сведений о технологиях, почитайте отзывы о нём. Посмотрите видео процесса производства и попросите показать, как он налажен у продавца, сравните. Оцените на соответствие ГОСТам;
2. Прочитав отзывы и узнав подробности технологической цепочки, обратите внимание на цену. Она не должна быть слишком низкой, иначе может возникнуть подозрение в экономии на материалах;
3. Проверьте какого цвета пенобетон. Как можно узнать из любого видео на эту тему, он не должен быть белого цвета — идеален сероватый оттенок;
4. Нужно проверить герметичность ячеек пенобетонных блоков. Для этого стоит расколоть один из них и внутренняя структура станет сразу же видна. Иначе можно купить материал, впитывающий воду, и все плюсы превратятся в минусы;
5. Как видно на каждом видео, рассказывающем о строительстве домов из пеноблоков — из них легко строить. Но только в том случае, если они имеют правильную прямоугольную форму. Её тоже надо проверить;
6. Часто можно прочитать отзывы разочаровавшихся в пенобетоне потребителей. Но часто оказывается, что причина в неправильном хранении. Не стоит использовать блоки сразу же. Стоит выдержать пару недель.

На видео рассмотрены преимущества и недостатки пенобетона, технология изготовления и особенности строительства дома из пеноблоков.

Все многочисленные отзывы, перечисленные плюсы и видео в сети говорят о том, что пеноблоки являются прекрасным решением для того, кто решил построить свой дом.

Плюсы и минусы пенобетона – О цементе инфо

Один из самых популярных материалов на стройках – пенобетон, плюсы и минусы которого представлены в выгодном соотношении.

Схема производства пенобетонных блоков в формах.

Сначала рассмотрим, что собой представляет этот материал, а потом плюсы и минусы пенобетона.

Впервые это вид бетона был изготовлен в 30-х годах прошлого века путем добавления в обычный цементный раствор мыльного корня, который образовывал пену, в результате получилась твердая пористая структура. Но широкое распространение пенобетон получил только в 60-70-х годах. Сегодня в связи с растущими масштабами строительства его популярность увеличивается.

Состав и свойства

Схема кладки стены с теплоизоляцией пеноблоками.

Пенобетон, который еще называется ячеистый бетон, состоит из четырех основных компонентов: вяжущее вещество (портландцемент), кремнеземистый компонент (песок), пенообразователь и вода. В качестве пенообразователя может быть использован едкий технический натрий, сосновая канифоль, костный клей, скрубберная паста или мездровый клей. В состав пенобетона также могут входить полезные добавки, например, отвердители, пластификаторы и другие вещества. Изменяя соотношения компонентов, получают разные классы пенобетона для разных целей. Свойства его зависят не только от состава, но и от условий образования пены, и от стабильности структуры смеси. Чем меньше заданная плотность бетона и ниже температура эксплуатации, тем выше требования к стойкости пены. Стабильная структура должна иметь равномерно распределенные поры определенного количества, формы и размеров.

Преимущества и недостатки

Разобравшись с тем, что собой представляет пенобетон, следует рассмотреть его плюсы и минусы. Это позволит определиться с выбором материала для вашего строительства. Итак, причинами в пользу выбора пенобетона, то есть уверенными плюсами, являются:

Схема укладки пеноблоков.

1. Малый вес, позволяющий облегчить транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы, ускорить монтаж здания и сэкономить средства на фундаменте (для легкого стройматериала не требуется слишком мощный фундамент).
2. Низкая стоимость по сравнению с другими стройматериалами такого же назначения.
3. Низкая теплопроводность, следствием чего является высокий уровень теплосбережения ( обеспечивает до 30% экономии при отоплении здания).
4. Экологическая чистота, создающая положительный внутренний микроклимат помещений.
5. Высокая пористость делает стены здания дышащими, благодаря чему регулируется влажность в помещении.
6. Хорошая шумоизоляция, что тоже важно в современном городе.
7. Высокая пожароустойчивость, позволяющая длительное время противостоять высоким температурам.
8. Легкость обработки: материал легко пилится, отесывается, подгоняется под размер.
9. Возможность отделки: стены из пеноблока хорошо совместимы с любыми отделочными материалами.
10. Долговечность: срок эксплуатации строений из пенобетона практически не ограничен.

Налицо целый ряд преимуществ пенобетона, что и делает его таким популярным. Теперь стоит рассмотреть и недостатки, чтобы решить, насколько они могут помешать в выборе этого материала и как их можно устранить.

Минусов не так много, и они следующие:

1. Низкая механическая прочность, приводящая к разрушению пеноблоков при транспортировке и в процессе кладки. Устраняем этот недостаток аккуратной перевозкой и более осторожным обращением при строительстве. Также, учитывая низкую стоимость, можно взять несколько штук про запас.
2. Проблема с усадкой, что вызывает риск возникновения трещин в стенах. Устраняется армированием, то есть путем укладки прутковой арматуры через каждые 4 ряда кладки, начиная с первого, и в опорные зоны перемычек.
3. Высокая пористость. Она была отмечена выше как одно из преимуществ, но попала и в список недостатков, так как приводит к высокому уровню влагопоглощения. Однако защитить строение из пеноблока от неблагоприятного влияния окружающей среды можно любым отделочным материалом. Одним из вариантов внешней отделки может быть облицовочный кирпич.

Пожалуй, недостатков больше нет. Взглянув на перечисленные выше пункты, можно увидеть, что плюсы составили гораздо больший список, чем минусы. А если учесть, что все минусы строения из пеноблоков доступными способами сводятся к нулю, то можно сделать вывод о позитивном решении в пользу пенобетона при выборе материала для постройки дома.

Загрузить ещё

Основные достоинства и недостатки пеноблоков

В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, мини цехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

• Растущие объемы малоэтажного строительства;
• Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
• Привлекательная цена;

Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков

Высокая прочность 
Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее. 

Низкая плотность 
Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала – керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий. 

Низкая теплопроводность 
По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см. 

Отличная звукоизоляция. 
Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором 

Влагостойкость 
Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более 

Морозостойкость 
Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах 

Огнестойкость 
Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов 

Однородность структуры 
В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.

Сферы применения пеноблоков

В настоящий момент пеноблоки широко используются при:

• Возведении стен, несущих нагрузку, а также при создании прочих конструкционных изделий. С этой целью применяют пеноблоки, изготовленные из пенобетона прочностью;
  
• Возведение стен, не несущих конструкции и создание конструкционно-теплоизоляционных изделий. Подавляющее большинство пеноблоков и плит используется для возведения именно таких конструкций. Плотность пенобетона используемого при их изготовлении колеблется в пределах 600…1100 кг/м. куб;
  
• Утепления полов и создания теплоизоляционных изделий. В этом случае строители применяют пеноблоки минимальной плотности, поскольку именно они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами; 
   

При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09.07.1993 г. N 5351-1.

Преимущества и недостатки пенобетона

Один из популярных материалов, используемых для строительства современных домов – пенобетон. Он представляет собой вспененный бетон. Как и другие востребованные материалы, в частности кирпич и дерево, этот материал отличается своими преимуществами и недостатками.

Положительные качества пенобетона

Свою славу пенобетон приобрел благодаря целому ряду преимуществ, выгодно выделяющих его среди прочих строительных материалов:

– пенобетон – дышащий материал, создающий в помещении благоприятный микроклимат. Он является экологически чистым материалом, который создается без использования вредных химических веществ, и даже если при производстве пенобетона применяют красители и прочие вещества на химической основе, их концентрация слишком мала и не может приносить вред здоровью;

– пенобетон – легкий материал, а потому его удобнее использовать при монтаже, транспортировать, сроки возведения зданий с его использованием сокращаются – по сравнению с кирпичными зданиями двухэтажный дом из пенобетона строится в течение 2 месяцев. Подходит пенобетон благодаря этому качеству и для строительства в сейсмоопасных районах. Легкость конструкции позволяет не возводить громоздкий фундамент, экономя при этом время и деньги;

– хорошая тепло и звукоизоляция, благодаря чему не требуется использование дополнительных изолирующих материалов. Эти факторы уменьшают затраты при строительстве, а в дальнейшем – на отопление;

– универсальность в отделке – пенобетон позволяет использовать вагонку, дерево, штукатурку и прочие материалы;

– невысокая стоимость самого материала.

Пенобетон: основные недостатки

Любой строительный материал имеет и определенные минусы, пенобетон не является исключением.

Один из главных недостатков пенобетона – пористость этого материала, которая как раз и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, одновременно уменьшает его прочность, поэтому пенобетон является легко повреждаемым материалом. Поэтому важно аккуратно обращаться с ним при транспортировке и строительстве. Этот материал, кроме того, иногда подвергается повреждению под воздействием колебаний температур или при усадке, по этой причине требуются армирование и качественная внешняя отделка.

Внешняя отделка способна уберечь стены и от промерзания, которое образуется в результате попадания влаги внутрь стены, что также является результатом пористой структуры.

Несмотря на многие преимущества, пенобетон не является долговечным материалом, особенно если при его отделке допущены ошибки и стены недостаточно защищены от неблагоприятных внешних воздействий.

Источник: MTR.BY

Пенобетон

: производство, преимущества и недостатки

Пенобетон

– это разновидность легкого бетона. Плотность бетона можно уменьшить, создав устойчивые пустоты в затвердевшем цементном тесте. Пустоты могут быть введены воздухом или газом. В этот бетон пенообразователь вводит воздух, поэтому его называют пенобетоном.

• Пенобетон обычно имеет низкие диапазоны плотности от 300 до 1600 кг / кубометр, что помогает снизить статическую нагрузку на конструкцию.
• Прочность пенобетона на сжатие составляет от 0,2 до 18 МПа.
• Текстурная поверхность и моноструктурные ячейки делают его широко используемым в областях теплоизоляции, звукопоглощения и огнестойкости.
• Его также называют бетоном низкой плотности или самоуплотняющимся бетоном.

Сырье, используемое при производстве пенобетона

• Формованный бетон изготавливается с использованием цемента, песка или летучей золы, воды и пенообразователя.
• Пенообразователь может быть натуральным или синтетическим.
• Дубильные экстракты кожевенной промышленности, субмыльный щелок, сульфитный щелок – некоторые используемые природные пенообразователи.
• Природные пенообразователи обладают различными свойствами. Таким образом, можно производить синтетические пенообразователи с необходимыми свойствами.

Процесс производства пенобетона

Цемент, песок и вода смешиваются вместе, а суспензия хранится в буферной емкости. Его следует постоянно помешивать, чтобы избежать расслоения.

Пенообразователь и вода смешиваются отдельно в специализированном оборудовании для производства пены. Сжатый воздух подается в зависимости от необходимого количества пены.

Затем эта пена вводится в раствор для образования пенобетона. Эти растворы на цементной основе содержат минимум 20% пены.

Преимущества пенобетона

1. Обладает легкостью. Это создает небольшую вертикальную нагрузку на окружающую подконструкцию.
2. Обладает низкой теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, которых нет в обычном бетоне.
3. Обладает отличной морозостойкостью и устойчивостью к оттаиванию.
4. Пенобетон – это сыпучий бетон, укладываемый без уплотнения. При укладке в фундамент или котлован пенобетон соответствует любому контуру земляного полотна.
5. Пенобетон можно легко перекачивать при относительно низком давлении на большие расстояния.
6. Пенобетон – очень долговечный материал. Он не разлагается и прочен, как камень.
7. Пенобетон имеет низкий коэффициент проницаемости.

Недостатки пенобетона

1. С уменьшением плотности пенобетона снижается его прочность на сжатие и изгиб.
2. Пенобетон имеет относительно высокое содержание пасты и не имеет крупного заполнителя, он дает большую усадку, чем обычный бетон.
3. Так как в нем более высокое содержание цемента, чем в обычном бетоне. Это становится дорогостоящим.
4. На долговечность пенобетона в основном влияет соотношение соединенных пор к общему количеству пор.
5. Время замеса пенобетона больше.

Уменьшение собственного веса конструкции приводит к экономии затрат при возведении несущих конструкций и фундаментов. Также не требует уплотнения. Он может заполнить пустоты и трещины, перемещающиеся на большие расстояния. Обладает хорошими свойствами замораживания / оттаивания
и хорошей теплоизоляцией.

Итак, пенобетон может быть принят как альтернативный строительный материал.

Также читайте: Самовосстанавливающийся бетон

Пенобетон – материалы, свойства, преимущества и производство

🕑 Время чтения: 1 минута

Пенобетон – это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены.Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора. Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически вовлекается в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм ² или может быть выше. Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха.Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха. В случае минометных систем замедленного действия – от 15 до 22 процентов. В случае газобетона пузырьки образуются химически.

История пенобетона Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала.За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.

Производство пенобетона При производстве пенобетона поверхностно-активное вещество растворяется в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка. Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Встроенный метод и
• Метод предварительного вспенивания

Поточный способ производства пенобетона В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка.В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;

• Мокрый метод – встроенная система
• Сухой метод – встроенная система

Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью серии статических встроенных миксеров основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м ³ даст 35 м ³ пенобетона с плотностью 500 кг / м ³ . Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру. При мокром способе производства пенобетона добавляется и перемешивается пена.В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.

Пенопенный способ производства пенобетона Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект. Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.С помощью этого метода можно получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м ³ . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике. С помощью этого метода трудно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности. Когда пена образуется, ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение 0.От 4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.

Состав пенобетон Состав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли. Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м ³ .

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка.Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.

Песок для пенобетона Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.

Пуццоланы Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов.Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично. Можно добавить микрокремнезем для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.

пена Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на протеиновой основе является дорогостоящей, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена. Влажные пены плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуются для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены.Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки. BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.

Материалы и заполнители прочие для пенобетона Грубый заполнитель или другую замену грубому использовать нельзя. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.

Детали смеси пенобетона Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнитель
• Возраст

Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.

Свойства пенобетона Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;

Внешний вид пенобетона Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.

Свежие свойства пенобетона У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха. Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения.Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно проводить перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.

Свойства пенобетона после закалки Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии. Разница видна в таблице, приведенной ниже.

Таблица.1. Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии

Плотность в сухом состоянии кг / м 3	Прочность на сжатие Н / мм 2	Предел прочности Н / мм 2	Водопоглощение кг / м 2
400	0,5 – 1	0,05-0,1	75
600	1-1.5	0,2-0,3	33
800	1,5 -2	0,3–0,4	15
1000	2,5 -3	0,4-0,6	7
1200	4,5-5,5	0,6–1,1	5
1400	6-8	0,8–1,2	5
16 00	7.5-10	1–1,6	5

Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1Вт / мК до 0,7Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно. Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона. Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³ .

Преимущества пенобетона

• Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
• Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
• Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
• Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку.
• Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
• Свойство водопоглощения
• Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
• Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
• Безопасное и быстрое выполнение работ
• Рентабельность, меньше затрат на обслуживание

Недостатки пенобетона

• Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
• Сложность в окончании
• Время смешивания больше
• С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.

Подробнее о Специальные бетоны

Использование пенобетона | Преимущества и недостатки пенобетона

Применение пенобетона | Преимущества и недостатки пенобетона

Состав пенобетона

Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие обозначения, представляет собой цементный раствор, содержащий не менее 20 % (по объему) пены.

Поскольку при производстве пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином является раствор, а не бетон; его также можно назвать «вспененный цемент».”

Плотность пенобетона обычно составляет от 400 до 1600 кг / м3. Обычно плотность регулируется путем замены всего или части мелкозернистого заполнителя пеной.

Состав пенобетона

Пенобетон получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. В результате получается более легкая смесь, чем «стандартный» бетон.

Масса или плотность (вес на кубический метр) раствора зависит от количества подаваемой пены.Чем больше пены мы добавляем, тем она становится легче, но при этом становится слабее.

«Идеальная» смесь должна иметь минимум 20 МПа и плотность 1000 кг / м3, однако наилучшие результаты достигаются при 18 МПа и плотности 1200 кг / м3.

Чистый пенобетон без добавок обычно имеет прочность на сжатие 5-8 МПа и плотность 1000 кг / м3.

Чем легче пенобетон, тем эффективнее теплоизоляция. Пенобетон является хорошим строительным материалом благодаря сочетанию прочности и изоляционных свойств.

Производство пенобетона

Обычно пенобетон изготавливается из суспензии цемента или летучей золы, песка и воды, в то время как некоторые поставщики предлагают использовать чистый цемент и воду в сочетании с пенообразующим ингредиентом для получения чрезвычайно легких смесей.

В бетоносмесительном заводе этот раствор дополнительно смешивают с синтетической пеной. Пенообразователь объединяется с водой и воздухом, генерируемым генератором, для образования пены.

Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование чрезвычайно стабильных пузырьков воздуха, устойчивых к физическим и химическим процессам, таким как смешивание, нанесение и отверждение.

Пенобетонную смесь можно заливать или перекачивать непосредственно в формы или конструктивные элементы. Благодаря тиксотропной природе пузырьков пены, пена позволяет суспензии свободно течь, что позволяет легко выливать ее в желаемую форму или форму.

Вязкое вещество может затвердеть всего за два часа при отверждении паром при температуре до 70 ° C, в зависимости от таких переменных, как температура и влажность окружающей среды.

Когда формованный продукт затвердеет, его можно вынуть из формы.Новым применением в производстве пенобетона является резка больших бетонных кеков на блоки различного размера с помощью режущего станка, оснащенного специальной стальной проволокой. Резка происходит, когда бетон еще податлив.

Использование и применение пенобетона

Пенобетон производится с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м3 (от 25 до 100 фунтов / фут3), с 7-дневной прочностью в диапазоне приблизительно от 1 до 10 Н / мм2 (от 145 до 1450 фунтов на квадратный дюйм).

Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для различных применений, от изоляции пола и крыши до заполнения пустот.

Кроме того, это чрезвычайно полезно для восстановления траншеи.

Несколько применений пенобетона включают следующее:

• Оставление трубопровода / заполнение кольцевого пространства
• В виде сборных блоков
• Восстановление траншеи
• Основание на автомагистралях
• Стеновые элементы / панели из сборного железобетона
• Монолитные / монолитные стены
• Изоляционная стяжка кровли
• Изоляционная компенсационная укладка
• Изоляционная стяжка пола
• Подъезды к мостам / насыпям
• Заливка затонувших частей

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

Пенобетон 2 Пенобетон имеет множество преимуществ, в том числе;

1. Пенобетон – это легкий материал, с которым легко работать и легко отделывать.Мыло. Пенобетон – это легкий материал, с которым легко работать. Для проекта улучшения дома, такого как строительство террасы или другого участка на участке, пенобетон может быть разумным выбором.
2. Пенобетон обладает повышенной устойчивостью к замерзанию и оттаиванию.
3. Маловероятно, что он легко расколется или сломается. Многие люди использовали пенобетон для своих домов, и прочность конструкции, построенной из него, очень высока.
4. Его нельзя повредить сваркой и шлифованием, а также резанием или долблением.Хотя для пенобетона может потребоваться несколько острых инструментов (например, молоток), он может выдержать эти порезы и хорошо шлифовать, не растрескиваясь и не ломаясь полностью.
5. Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять и распределять нагрузку. Он легкий и выдерживает большие нагрузки.
6. Структура пены податлива, с ней легко работать, что облегчает работу пользователю.
7. Использование пенобетона в строительных проектах, таких как проекты по благоустройству дома, очень рентабельно и экономично.Пенобетон не имеет запаха обычного бетона, его смесь можно смешивать с любыми добавками (например, красителями и т. Д.) Для создания более привлекательных цветов или других рисунков, соответствующих вашим потребностям.
8. Пенобетон имеет высокую огнестойкость.
9. Обладает хорошими водопоглощающими свойствами. Водопоглощение – очень хорошее качество для пенобетона. Хорошее водопоглощение означает, что пенобетон вряд ли расширится из-за дождя или другой влаги, которая может присутствовать в воздухе вокруг него.Однако для изготовления конструкций все же можно использовать пенобетон.
10. Пенобетон водостойкий и легко водостойкий.
11. Он не впитывает воду при воздействии влаги из воздуха, поэтому вы можете избавить себя от множества проблем, связанных с формованием, гниением или даже плесенью, когда вы используете пенобетон для создания конструкций на участке.

Недостатки пенобетона

1. Пенобетон – сложность в отделке проекта.
2. Процесс смешивания бетона сложен и требует больших трудозатрат по сравнению с обычным бетоном.
3. Детали для пенобетона труднее найти по сравнению с обычным цементом или бетоном, поэтому их стоимость выше.
4. Трудно смешать и завершить проект, если он не поддерживается подходящими инструментами или оборудованием для смешивания и отделки. Кроме того, при смешивании пенобетона давление низкое и, следовательно, требуется специальное оборудование для его смешивания до достижения приемлемой плотности. во время процесса.
5. Трудно проследить прочность готовой конструкции на этапе завершения.
6. Поскольку пенобетон представляет собой смесь различных материалов, он варьируется в зависимости от каждого продукта (например, песок, цемент, вода, добавки и т. Д.).
7. Может возникнуть проблема при нанесении на неровные поверхности, такие как кровля, дерево, кирпич и т. Д., Из-за того, что он не имеет равномерной плотности во время процесса и, следовательно, может иногда выпадать и вызывать проблемы на этапах отделки или установки эти структуры.
8. Пенобетон имеет очень низкую прочность на сжатие и, следовательно, может быть не таким прочным, как обычный бетон.
9. Пенобетон не так устойчив к разрушающим веществам, таким как кислоты, масла и жиры. Чтобы защитить его от этих проблем, вы должны нанести защитное покрытие на поверхность пенобетона перед использованием или этапом установки.

Часто задаваемые вопросы по пенобетону

Для чего используется пенобетон?

Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для множества применений, от изоляции пола и крыши до заполнения пустот.Кроме того, это чрезвычайно полезно для восстановления траншеи.

Насколько прочен пенобетон?

Пенобетон – универсальный материал, который потенциально может быть идеальным материалом для любого строительства. Один из многих аспектов, которые делают пенобетон отличным, – это его прочность. Прочность FC определяется различными вяжущими материалами, дозировкой цемента, пропорцией смеси, водоцементным соотношением, объемом пены, пенообразователем, методом отверждения, добавкой и т. Д.

Пенобетон может иметь широкий диапазон плотности в сухом состоянии (400–1600 ) кг / м3 и прочности на сжатие (1–25) МПа.

Пенобетон токсичен?

Пенобетон не содержит токсичных веществ, которые могут нанести вред.

Преимущества и недостатки легкого бетона

В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое здание в мире из легкого бетона.

Сегодня этот рекорд побит, башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов.В частности, Ренцо Пьяно «Осколок» – изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!

В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и повышает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона

.

Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.

Что такое легкий бетон?

Заполнители легкого бетона

Основное отличие легкого бетона от других типов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).

Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы.Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.

Строители, использующие легкий бетон, могут использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.

Что такое внутреннее лечение?

Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств.«Внутреннее отверждение определяется ACI как« процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения ».

Первое преимущество внутреннего отверждения – главный аргумент в пользу AAC, потому что пористость бетона позволяет ему поддерживать адекватную влажность в течение долгого времени. В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.

При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием.Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.

Преимущества и недостатки AAC

AAC – отличный строительный материал по разным причинам:

• Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
• Повышенная прочность
• Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
• Уменьшенная масса элементов конструкции
• Превосходная огнестойкость
• Сокращение времени и затрат на рабочую силу
• Более легкая транспортировка

Хотя AAC – отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам, занимающимся системами напольных покрытий, приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.

Взвешивание опционов

Тем не менее, успешный исход любого пола – будь то обычный бетон или легкий бетон – определяется с учетом различных процессов отверждения бетона для снижения риска поломки пола.

Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с бетоном нормального веса, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».

Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.

В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.

Решения для легкого бетона

от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли в производстве легкого бетона и специализируется на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.

Прочтите их полный пример здесь!

Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в реальном времени. Его легко внедрить, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!

Источники:

https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing

** Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что газобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавного твердения . Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон твердеет при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения ячеистого бетона в автоклавах при температурах 120 и 200 ^о С и давлении P = 1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. Благодаря извести меньше используемого цемента, поэтому сырьё для производства автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства. Невысокая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг / м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон – негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению. Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также высокое энергопотребление и большие производственные мощности.Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае для малого бизнеса более привлекательным представляется производство неавтоклавного газобетона.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток – из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.

Типы, свойства, достоинства и недостатки

Легкий бетон – это особый бетон, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как способность гвоздить к гвоздям и уменьшение собственного веса.Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность (от 300 кг / м3 до 1850 кг / м3) и теплопроводность.

Благодаря легкости и высокому соотношению прочности к массе, их использование приводит к меньшему расходу стали.

Здесь мы узнаем о легком бетоне, типах пенобетона, преимуществах и недостатках легкого бетона.

Введение в легкий бетон:

Легкий бетон изготавливается из легкого заполнителя, его также называют пенобетоном.

Поскольку этот цемент состоит из легких заполнителей, он используется в крупных заполнителях и песке, глине, пенистом шлаке, клинкере и щебне, заполнителях органических и неорганических материалов.

Этот бетон экономит от 15 до 20% затрат на возведение полов и крыш.

Принцип, лежащий в основе легкого бетона:

Основной принцип изготовления легкого бетона заключается в создании воздуха в бетоне.

Для практического достижения вышеуказанного принципа существует три совершенно разных метода:

• Путем замены обычных минеральных заполнителей ячеистыми пористыми заполнителями.(Легкие заполнители бетона).
• Путем введения пузырьков воздуха или газа в бетон (пенобетон).
• Путем исключения песка из бетона (без мелкодисперсного бетона).

Свойства легкого бетона:

– Этот цемент легче из-за «летучей золы» в качестве заполнителя.

– Огромное количество нестандартных смесей от 1000 фунтов на квадратный дюйм грунтового цемента до 50000 фунтов на квадратный дюйм бетонной башни.

– Есть бетонные парусники (ферроцемент) и каноэ из пенобетона.

– Различные агрегаты имеют разный цвет.

– Проницаемость, прочность, долговечность, эстетика – вот лишь некоторые из требований.

Типы пенобетона:

Пенобетон:

Пенобетон производится из цемента или извести, кварцевого песка, а иногда и пуццолановых материалов и классифицируется как пенобетон.

Газобетон означает наличие большого количества пузырьков воздуха, которые создаются для уменьшения плотности бетона и обеспечения отличной теплоизоляции.

Воздух захватывается искусственно химическими (металлические порошки, такие как Al, Zn, h3O2, используемые в качестве газообразующего агента) или механическими (гидролизованные белковые или смоляные мыла, используемые в качестве пенообразователя).

Воздушные поры в ячеистом бетоне обычно имеют диаметр от 0,1 до 1 мм.

По методу порообразования его подразделяют на три группы:

Метод увлечения (газобетон), метод вспенивания (пенобетон) и комбинированный метод.

Легкий заполнитель:

Этот бетон можно производить с использованием различных заполнителей пенобетона.

Они производятся из природных материалов или сырья, такого как глина, сланец или сланец.

Они производятся из промышленных побочных продуктов, таких как летучая зола или гранулированные вспененные плиты, то есть пелит.

Лучший тип легкого заполнителя повлияет на требуемые свойства.

Если требуются высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель, в результате чего получаются бетоны с относительно низкой прочностью.

No Fine Concrete:

Это легкий бетон, состоящий из крупного заполнителя, цемента и воды, без каких-либо мелких заполнителей.

Плотность бетона составляет примерно 2/3 плотности плотного бетона, изготовленного из того же набора.

Прочность на сжатие бетона без бетона составляет от 5 Н / мм2 до 15 Н / мм2, а прочность сцепления немелкозернистого бетона низкая.

Объемное соотношение цемент / заполнитель составляет от 1: 6 до 1: 8.

Для дренажного слоя соотношение слоев должно быть 1:10, он укладывается в течение 20 минут после смешивания, в противном случае ухудшается удобоукладываемость бетона.

И не подходит для железобетонных конструкций из-за низкой прочности сцепления.

Подходит для фундамента благодаря своим высоким водопоглощающим свойствам.

Конструкционный легкий бетон:

Этот бетон изготавливается с помощью вращающейся печи для образования легких конструкционных заполнителей, что снижает проблемы с весом и долговечностью в зданиях и уязвимых конструкциях.

Этот конструкционный пенобетон имеет более высокую прочность, чем обычный утяжеленный бетон, он обычно на 25-35% легче.

Преимущества легкого бетона:

1. Этот бетон снижает статическую нагрузку за счет меньшей плотности.
2. Отсутствие сегрегации и капиллярного движения воды из-за отсутствия мелкого заполнителя.
3. Имеет лучшие изоляционные свойства, чем обычный бетон.
4. Имеет хорошую звукоизоляцию.
5. Производство недорогого бетона благодаря более низкому содержанию цемента.
6. Экологичность за счет клинкера, золы уноса, шлака.
7. Имеет низкую усадку при высыхании.
8. Также обладает отличными дренажными свойствами благодаря открытой текстуре.
9. Имеет низкое давление опалубки.

Недостатки легкого бетона:

1. Этот бетон чувствителен к содержанию воды в смеси.
2. Цементные смеси трудно укладывать и отделывать.
3. В некоторых комбинациях из-за пористости и угловатости отверстий агрегаты разделяются и всплывают к поверхности.
4. Время смешивания больше, чем у обычного бетона для достижения надлежащего перемешивания.

Применение пенобетона:

– В несущей кирпичной стене с использованием ячеистых бетонных блоков.

– Также сборные перекрытия и крыши.

– В перегородках жилых, институциональных зданий.

– В изоляционной облицовке наружных стен всех типов строительства.

Легкий бетон и бетон нормального веса:

Бетон нормального веса	Легкий бетон
Бетон нормального веса будет иметь вес примерно от 140 до 150 фунтов на кубический фут	Легкий бетон будет около 90-115 фунтов на кубический фут.
Бетон нормального веса имеет более низкое содержание воды.	Легкий бетон имеет более высокое содержание воды.
Проекты, выполненные из бетона с нормальным весом, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общие затраты.	LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН | ГЕОПОЛИМЕРНЫЙ БЕТОН | ГОТОВЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН

Заключение:

Значение прочности на сжатие по сравнению с заменой крупного заполнителя и стандартного бетона пемзой имеет разное процентное соотношение (50%, 60% и 70%).

Максимально достигаемое значение – 60% замена пемзы на крупнозернистый заполнитель.

Этот легкий бетон используется в сборных домах без несущих стеновых секций.

Пенобетон или легкий бетон | Преимущества и недостатки пенобетона

Бетон – это композитный материал, который производится с использованием смеси цемента, заполнителя, воды и некоторых временных добавок, используемых в необходимых количествах. Это, пожалуй, самый значимый и ценный материал для строительных работ.В момент, когда все фиксирующие элементы, такие как цемент, заполнитель, вода и добавки, смешиваются в необходимых количествах, цемент и вода начинают реакцию друг с другом, связываясь в затвердевшую массу. Затвердевающая известняковая масса известна как бетон.

Бетон доступен по цене по сравнению с другими конструкционными материалами. Прочность на сжатие бетона исключительно высока и впечатляет при сжатии. Он очень хорошо может быть эффективно отлит в любую идеальную форму и имеет коррозионное воздействие и атмосферные воздействия.Бетон со стальной арматурой дает эквивалентные коэффициенты теплотворения и пожаробезопасен. Его обычно накачивают и распыляют в неудобных местах. Бетоны очень долго прочные и требуют небольших затрат на содержание, которыми можно пренебречь.

Пенобетон

Пенобетон также называют легким бетоном, который изготавливается из воды, песка или летучей золы, цемента и пены. Пенобетон или легкий бетон можно охарактеризовать как вяжущий материал, который содержит не менее 20% пены, которая точно уносится в пластичный раствор.Плотность пенобетона в сухом состоянии может быть от 300 до 1600 кг / м. ³ .

Прочность на сжатие неотделанного камня через 28 дней составляет 0,2 – 10 Н / мм. ² или может быть выше. Пенобетон отделяется от воздухововлекающего бетона в зависимости от количества увлеченного воздуха. Бетоны с воздухововлекающими добавками поглощают до 3-8% воздуха. Кроме того, он отличается от раствора с препятствиями и газобетона для аналогичного объяснения уровня увлеченного воздуха. По заторможенным минометным системам это 15% – 22%.Пузырьки имеют химический каркас из газобетона.

Производство пенобетона

Пенобетон или легкий бетон содержат раствор поверхностно-активного вещества в воде для производства, который будет проходить через пеногенератор, который производит пену со стабильной структурой. В цементном растворе или растворе полученная пена смешивается с ним, чтобы получить вспененное количество необходимой плотности. Эти поверхностно-активные вещества также используются при сборке наполнителей с низкой плотностью.

Они также называются контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Пена добавляется непосредственно в смесь богатого песка и с низким содержанием цемента, чтобы получить содержание воздуха 15-25%. Следует помнить, что наполнители с низкой плотностью поставляются некоторыми производителями в виде пенобетона или легкого бетона, поэтому следует принимать во внимание обман. Для производства пенобетона используются два основных метода:

• Встроенный метод
• Метод предварительного вспенивания

Встроенный метод производства пенобетона

В агрегат добавляется базовая смесь из песка и цемента.В этом аппарате смесь полностью смешивается с пеной. Самый распространенный способ смешивания завершается соответствующим контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод включает два цикла, например,

• Влажный метод – встроенная система
• Сухой метод – встроенная система

Влажный метод встроенной системы: Материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью ряда статических смесителей в линию, основной материал и пена обрабатываются и смешиваются вместе.Постоянный встроенный монитор плотности используется для того, чтобы действительно наблюдать за смешиванием всего микса. Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от подготовленного автобетоносмесителя; то есть одна 8,0 м ³ транспортировка основного материала, которая даст 35 м ³ пенобетон плотностью 500 кг / м ³ .

Сухой метод поточной системы: Здесь используются сухие материалы для производства. Их принимают в бункеры.Отсюда они соответствующим образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы выталкиваются или перекачиваются в смесительную камеру. Пену добавляют и перемешивают мокрым способом производства пенобетона. В этом методе для смешивания используется много воды. 130 м ³ пенобетона или легкого бетона могут быть получены путем одиночной транспортировки цемента или смеси летучей золы.

Пенопольный способ производства пенобетона

Здесь подготовленный автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через противоположную отделку грузовика предварительно подготовленная пена заливается в грузовик, в то время как миксер вращается. В соответствии с этим можно производить небольшие объемы пенобетона для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заполнению траншей. Этот метод дает пенобетон с плотностью от 300 до 1200 кг / м ³ . Информация о пене будет от 20 до 60 баллов по воздуху.

Последний объем пены может быть определен путем уменьшения количества другого основного материала. Как это делается в грузовике.Для этого метода сложно контролировать стабильный воздух и плотность. Таким образом, должен быть определен и разрешен уровень пониженного и повышенного урожая. В момент формирования пены ее соединяют с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение 0,4 – 0,6. Если раствор намокнет, пена станет неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительную пену сложно перемешать.

Материалы для пенобетона

Цемент для пенобетона

Обычный портландцемент используется регулярно, однако при необходимости также можно использовать быстротвердеющий цемент.Пенобетон или легкий бетон могут консолидировать широкий спектр цемента и других смесей, например, 30% цемента, 60% летучей золы и известняк на 10%. Вещество цемента идет от 300 до 400 кг / м ³ .

Песок для пенобетона

Максимальный размер используемого песка может составлять 5,0 мм. Утилизация более мелких песков до 2,0 мм с суммой, проходящей через сито 600 мкм, колеблется от 60% до 95%.

Пена

Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее известными структурами, зависящими от того, какие пены производятся.Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и скромнее. Их можно отложить на более длительный срок. Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на белковой основе является непомерно высокой, но при этом обладает высокой прочностью и характеристиками.

Есть два типа пены: сухая пена и мокрая пена. Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м. ³ не рекомендуется для монтажа пенобетона. У них есть свободно размещаемая огромная пузырьковая структура. Средство и вода распыляются на мелкую сетку.В результате этого взаимодействия образуется пена с пузырьками размером от 2,0 до 5,0 мм.

Сухая пена исключительно устойчива. Ответ воды и пенообразователя из-за ограничений принудительно попадает в смесительную камеру компрессорным воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков, который меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1,0 мм. Это дает дизайн пузырьков, которые одинаково оркестрованы. Вспенивающие добавки описаны в BS 8443: 2005.

Пуццоланы для пенобетона

Полезные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона или легкого бетона.Доля используемой летучей золы составляет от 30% до 70%. Белый GGBFS колеблется от 10 до половины. Это уменьшает количество используемого цемента и разумно. Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности из расчета 10 единиц по массе.

Материалы для пенобетона прочие

Грубый заполнитель или другой заменитель грубого заполнителя использовать нельзя. Это связано с тем, что эти материалы впитываются в легкую пену.

Состав пенобетон

Пенобетон или легкий бетонный состав изменяется в зависимости от требуемой плотности.В общем, пенобетон или легкий бетон с плотностью менее 600 кг / м ³ будут иметь пену, воду, цемент, а также некоторое расширение известняковой пыли или летучей золы. Для повышения плотности пенобетона можно использовать пески. Базовая смесь 1: 1 – 1: 3 для тяжелого пенобетона или легкого бетона, которая заполняет продукт до пропорции портландцемента (CEM-I). Для дополнительных плотностей, скажем более примечательных, чем 1500 кг / м ³ используется больше наполнителя и среднего песка.Для уменьшения плотности необходимо уменьшить количество наполнителя. Пенобетон плотностью менее 600 кг / м предписывается протирать ³ .

Детали смеси пенобетона

Свойства пенобетона зависят от следующих переменных:

• Объем пены
• Содержание цемента в смеси
• Наполнители
• Возраст

Влияние пропорции воды и цемента влияет на свойства пенобетона или легкого бетона, в отличие от пены и содержание цемента.

Свойства пенобетона

Внешний вид пенобетона

Конкретное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, проводится после пены для бритья. В момент смешивания со ступкой стандартного определения последняя смесь будет иметь консистенцию молочного коктейля или йогурта.

Упрочненные свойства пенобетона

Фактические свойства пенобетона безошибочно отождествляются с его плотностью в сухом состоянии.Теплопроводность пенобетона составляет от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3% до 0,07% при 400 и 1600 кг / м ³ отдельно. Пенобетон или легкий бетон не обладают такой же прочностью, как автоклавный блок с сопоставимой плотностью.

Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать скручивание пенобетона или легкого бетона. Затвердевший пенобетон отлично препятствует замерзанию и оттаиванию.Было замечено, что использование пенобетона в помещении с температурой от -18 до +25 градусов по Цельсию не дало никаких признаков вреда. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м ³ .

Свежие свойства пенобетона

Пенобетон отличается исключительно высокой удобоукладываемостью и имеет осадку 150 мм для обрушения. Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его исключительно востребованным в большинстве областей применения.Когда поток смеси остается статичным в течение более длительного периода, несомненно, сложно восстановить его уникальное состояние. Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха.

В момент, когда температура смеси повышается, завершаются хорошее наполнение и контакты из-за выделения воздуха. В том случае, если количество используемого песка выше или используются крупные агрегаты, отличные от стандартных определений, есть возможности для разделения.Это также может вызвать схлопывание пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. Аккуратно производить перекачку свежего пенобетона. К концу турбулентности свободный от пенобетона или легкий бетон может привести к разрушению пузырьковой структуры.

Преимущества пенобетона

1. Пенобетон или легкобетонная смесь не оседает. Таким образом, не нужно беспокоиться о каком-либо уплотнении.
2. Дополнительный вес уменьшается, так как это легкий бетон.
3. В свежем состоянии конструкции пенобетон имеет беспрепятственно текучую консистенцию. Это свойство поможет полностью восполнить недостатки.
4. Конструкция из пенобетона или легкого бетона обладает хорошей рассеивающей способностью и распределением нагрузки.
5. Пенобетон или легкий бетон не создают критических боковых нагрузок.
6. Обладает способностью удерживать воду.
7. Пенобетон или легкие бетонные группы изготовить проще, поэтому контроль и проверка качества выполняются легко.
8. Пенобетон имеет повышенную защиту от оттаивания и замерзания.
9. Работает быстрее и безопаснее.
10. Это рентабельно и требует меньше обслуживания.

Недостатки пенобетона

1. В смешанном материале присутствие воды делает пенобетон или легкий бетон исключительно хрупким.