Насыпная минеральная вата: Доступ ограничен: проблема с IP

Задувная (насыпная) вата

Тел 27044737,

• Главная
• E-shop
• Контакты

Мой профиль

0 Корзина

Ražotājs

PAROC

ROCKWOOL

Tips

Beramā akmens vate

PAROC BLT9 задувная (насыпная) вата

Надувная вата PAROC BLT 9 – это негорючая теплоизоляция из каменной ваты, применяемая в процессе изоляции новых и реконструируемых чердаков. Задувка ваты производится непосредственно на чердаке при помощи специального оборудования, благодаря которому можно легко заполнить полости между трубами и иными элементами конструкции крыши и создать бесшовный изоляционный слой. Надувная вата на основе каменной ваты не впитывает влагу, не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации.

Купить

ISOVER InsulFit задувная (насыпная), минеральная вата

ISOVER InsulFit задувная (насыпная), минеральная вата. Утеплительный материал, применяется как для утепления потолков в новостройках, так и для дополнительной теплоизоляции в старых зданиях. ISOVER InsulFit можно устанавливать непосредственно на неплотную дощатую обшивку и на воздушную изоляцию/пароизоляцию.

Купить

KNAUF INSULATION Supafil Loft задувная (насыпная), минеральная вата

KNAUF INSULATION Supafil Loft – это гидрофобная минеральная вата без синтетической смолы и связующих (негорючая) для теплоизоляции горизонтальных покрытий конструкций. Это эффективный и экономичный теплоизоляционный материал для чердака, чердака, промежуточных полов, стен и других конструкций. Это неорганический, химически нейтральный и без запах материал, не гниет и не создает благоприятных условий для плесени и предотвращается вредителями. Подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных и наклонных конструкций. Минимальная посадка в высшем классе S1 (менее 1%).

Купить

PAROC BLT3 задувная (насыпная) вата

Надувная вата PAROC BLT 3 ― это негорючая теплоизоляция из каменной ваты, применяемая в процессе изоляции новых и реконструируемых чердаков. Задувка ваты производится непосредственно на чердаке при помощи специального оборудования, благодаря которому можно легко заполнить полости между трубами и иными элементами конструкции крыши и создать бесшовный изоляционный слой. Надувная ;(насыпная, засыпная) ;вата на основе каменной ваты не впитывает влагу, не дает усадку и не теряет своих свойств в процессе эксплуатации.

Купить

KNAUF INSULATION Supafil Timber Frame задувная (насыпная), минеральная вата

KNAUF INSULATION Supafil Timber Frame это минеральная вата без синтетической смолы и связующих (негорючая) для теплоизоляции горизонтальных покрытий конструкций. Это эффективный и экономичный теплоизоляционный материал для чердака, чердака, промежуточных полов, стен и других конструкций. Это неорганический, химически нейтральный и без запах материал, не гниет и не создает благоприятных условий для плесени и предотвращается вредителями. Подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных и наклонных конструкций.

Купить

Ваш товар добавлен в Корзину

Введите количество товаров

Ваши изменения сохранены

ISOVER KV сыпучая минеральная вата

Описание изделия

ISOVER KV изготовлен из неорганического и химически нейтрального материала и не содержит компонентов, вызывающих коррозию. ISOVER KV не имеет запаха, не гниёт и не создаёт благоприятной среды для роста плесневых грибков. Соответствует классу М1 по эмиссии вредных веществ для стройматериалов. 

• Быстрая установка
• Лучшее соотношение цены и качества
• Полный сервис – продукт поставляется с установкой
• Сделано из переработанного материала
• Не содержит токсичных примесей

О продукте

Применение

ISOVER KV – это сыпучая минеральная вата, основными объектами применения которой являются верхние перекрытия, межэтажные перекрытия и иные каркасные конструкции, расположенные в горизонтальном положении.

Монтаж

Для обеспечения оптимальной теплоизоляции изоляционный материал должен заполнить всё предназначенное для этого пространство. При определении толщины изоляционного слоя верхнего перекрытия дополнительно следует добавить “запас по толщине”, который должен составлять 5% от запланированной номинальной толщины насыпной минваты. Чтобы изоляционный материал не спрессовывался, по нему нельзя ходить после засыпки материала. Сыпучую вату KV041 можно устанавливать только с помощью специального устройства. Для качественной укладки насыпной теплоизоляции рекомендуем пригласить сертифицированного укладчикa, уполномоченного фирмой Saint-Gobain Eesti AS.
Сыпучая шерсть с кодом 20028, отобранная на заводе Hyvinkää в Финляндии, является серой в связи с введением нового связующего и инновациями в технологии производства.
Продукт, изготовленный на Егорьевском заводе в России, код 17400, до сих пор желтый.

Предусмотренная заводом плотность укладки сыпучей минеральной ваты KV041 следующая:
Минимальная плотность укладки изделия 20028 на горизонтальную поверхность 22 кг/м³. Вес упаковки 23 кг.
Минимальная плотность укладки изделия 17400 на горизонтальной поверхности 23 кг / м3. Вес упаковки 23 кг.

Упаковка

Плёночная упаковка, в которой материал сжат до 75% его первоначального объёма.

Обработка и хранение

При обращении с изделиями и упаковками следует соблюдать инструкции, представленные на упаковке, или в указанных производителем специальных правилах применения. 
 

Дополнительная информация

Изготовитель оставляет за собой право изменять внешний вид или технические параметры изделий в соответствии с изменениями или развитием технологии изготовления изделий.

Технические характеристики

	Макс. эксплуатационная температура	200°C (в зависимости от варианта использования)
	Теплопроводность	0,041 Вт/м•К, декларированное значение коэффициента теплопроводности (лямбда)
	Проектный код согласно СЕ	MW-EN14064-1-S2-MU1
	Пожарные характеристики	A1
	Коэффициент звукопоглощения

Коды продуктов

Код	Название	в упаковке	в упаковке	на поддоне	на поддоне	на поддоне	трансп. объем
		кг	м3	уп	кг	м3	м3
20028	KV-041-H	23	1.045	15	345	15.7	2.48
17400	KV-041-Y	23	1.00	18	414	18.0	2.1

 

Изоляция – гипсокартон оптом

647 960 1615

Перейти к содержимому

Изоляция, которую мы храним в оптовом гипсокартоне, произведена в Канаде, и ее качество гарантировано.

Изоляция не только обеспечивает тепло, она также обладает звукоизоляционными свойствами и сохраняет прохладу в зданиях летом. Кроме того, изоляция может быть очень полезна для снижения затрат на энергию.

Наша изоляция из минеральной ваты представляет собой специально разработанную изоляцию с огнестойкими свойствами и температурой плавления более 1000°C.

Существует также вдуваемая изоляция , которая надежно изолирует каждый сантиметр рабочей области. Быстрая и аккуратная, вдуваемая изоляция производится даже из экологически чистых материалов .

Изоляция цокольного этажа — идеальный способ предотвратить утечку тепла из полов и стен подвала, а также обеспечить пароизоляцию.

Предлагается множество различных типов изоляции, и выбор одного из них может быть сложным. Приходите к нам, и мы поможем вам сделать правильный выбор. И помните, что

мы всегда рады помочь советом!

Изоляция, которую мы предлагаем, поставляется в различных размерах, чтобы соответствовать всем требованиям. Закажите онлайн или запросите расценки, чтобы узнать больше о нашей качественной продукции по непревзойденным ценам.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ * Обратите внимание, что вся наша продукция произведена в Северной Америке * Мы предлагаем цены только на материалы. Только полное предложение от конкурента будет соответствовать цене. ИЗОЛЯЦИЯ – Owens Corning / Johns Manville – (Birkshire Hathaway) R-12 x 15″ x 3 1/2″ (97,92 кв. футов) 60,00 $ R-12 x 16″ x 3 1/2″ (106,7 кв. футов) 65,00 $ R-12 x 23″ x 3 1/2″ (150 кв. футов) 92,50 $ R-14 x 15″ x 3 1/2″ (78,3 кв. футов) 70,00 $ R-20 x 15″ x 6″ (78,30 кв. футов) 80,00 $ R-20 x 16″ x 6″ (85,33 кв. футов) 87,50 $ R-20 x 23″ x 6″ (120,11 кв. футов) 122,50 $ R-20 x 24″ x 6″ (128 кв. футов) $131,25 R-22 x 15″ x 5 1/2″ (49,96 кв. футов) 67,50 долл. США R-22 x 23″ x 5 1/2″ (75,08 кв. футов) 103,75 $ R-24 x 14,75″ x 5 1/2″ (38,52 кв. футов) 91,25 $ R-24 x 23″ x 5 1/2″ (51,98 кв. футов) 123,75 $ R-28 x 15″ x 8 1/2″ (42,67 кв. футов) 57,50 долл. США R-28 x 24″ x 8 1/2″ (64,00 кв. футов) 86,25 $ R-31 x 16″ x 9 1/2″ (42,67 кв. футов) 63,75 $ R-31 x 24″ x 9 1/2″ (64,00 кв. фута) 96,25 $ R-40 x 16″ x 11 1/4″ (32,00 кв. фута) 65,00 $ R-40 x 24″ x 11 1/4″ (48,00 кв. футов) 98,75 $ R-50 x 24″ x 13 1/4″ (40,00 кв. футов) 137,50 $ Шумопоглощающая панель SONOpan 3/4″ x 4’ x 8’ (32 кв. фута) 31,00 $ Шумопоглощающая панель SONOpan 3/4″ x 4’ x 9’ (36 кв. футов) 31,00 $ ИЗОЛЯЦИЯ – Минеральная вата Roxul / JM Rockwool Safe & Sound 3″ x 15,25″ (59,70 кв. футов) 76,70 $ Rockwool Safe & Sound 3″ x 23″ (60,10 кв. футов) 76,70 $ Rockwool AFB 1 1/2″ x 16,25″ (96 кв. Футов)$44,75 Rockwool AFB 1 1/2″ x 24,25″ (128 кв. футов) 59,70 $ Rockwool AFB 2″ x 16,25″ (85,33 кв. футов) 53,00 $ Rockwool AFB 2″ x 24,25″ (96 кв. футов) 59,70 $ Rockwool AFB 2-1/2″ x 16,25″ (64 кв. фута) 49,70 $ Rockwool AFB 3″ x 16,25″ (64 кв. фута) 59,70 $ Rockwool Comfort Batt R-14 x 15,25″ (59 кв. футов) 74,95 $ Rockwool Comfort Batt R-14 x 23″ (60 кв. футов) 75,50 $ Rockwool Comfort Batt R-22 x 15,25″ (39.80 кв. Футов)$77,50 Rockwool Comfort Batt R-22 x 23″ (37,50 кв. футов) 72,65 $ Rockwool Comfort Batt R-24 x 15″ (29,40 кв. футов) 93,20 $ Rockwool Comfort Batt R-32 x 15,25″ (29,90 кв. футов) 85,90 $ Rockwool Comfort Batt R-32 x 23″ (30 кв. футов) 86,25 $ *Могут применяться специальные тарифы. ИЗОЛЯЦИЯ – дутье и пенопласт Owens Corning Pro Pink (31 фунт – 36 фунтов на салазках) 50,00 $ 2″ – Лист Celfort 200 2’ x 8’ Н/Д 1,5″ – Лист Celfort 200 2 фута x 8 футов Н/Д

Примечание: Мы не принимаем никаких возвратов или возмещений.

Запросить бесплатное предложение

Ищете быстрое предложение по вашему следующему проекту гипсокартона? Не смотрите дальше! Мы обеспечим вас

Запросить предложение

Свяжитесь с нами

Свяжитесь с нами по телефону 647 960 1615 и сообщите необходимое вам количество гипсокартона, и мы доставим заказ!

Позвоните нам

Смотреть обучающие видео

Заказ подтвержден, кто-то свяжется с вами до конца рабочего дня.

Спасибо, что выбрали гипсокартон оптом

Линия по производству минеральной ваты | Strebleenergy.com

Линии по производству минеральной ваты производительностью до 12 тонн конечного продукта в час. В настоящее время компания может предложить поставку полной линии по производству каменной ваты или замену ее частей. Ширина линии готовой продукции может быть выполнена в стандартных размерах 1200, 2000, 2400 мм или по требованию заказчика. Все машины и системы спроектированы с учетом требований к выбросам в соответствии с НДТ для линий по производству минеральной ваты, директивой о промышленных выбросах 2010/75/ЕС, TA-FUFT 2002.

Компания также является лидером в области систем очистки выхлопных газов для широкого спектра промышленных операций. В рамках линий по производству минеральной ваты компания предоставляет системы очистки отходящих газов из вагранки и сушильной печи. Выбросы на выходе из наших систем очистки значительно ниже пределов, установленных «Директивой о промышленных выбросах 2010/75/ЕС».

Манипуляции с материалом, взвешивание

Сырье, такое как базальт, доломит и кокс, транспортируется автомобильным или железнодорожным транспортом и хранится в штабелях на открытом складе. Транспортировка от штабелей до приемного контейнера осуществляется погрузчиками. Материал высыпается из приемной емкости на первичный конвейер с помощью вибратора. Первичный конвейер транспортирует сырье в ежедневные контейнеры, предназначенные для 4 различных элементов (базальт, зола, доломит, кокс) с использованием распределительного конвейера, расположенного в верхней части контейнеров. Под контейнерами расположены четыре системы взвешивания (кормления), которые автоматически заполняют вагранка с точным требуемым объемом сырья. Взвешенный материал переносится на конвейер и транспортируется к подающему конвейеру, который подает материал непосредственно в вагранку .

Вагранка

На протяжении многих лет компания успешно использует коксовую вагранку для плавки сырья. Из системы дымоудаления вагранки   горячий воздух с температурой до 650°С подается в вагранку и достигает производительности плавки до 16 тонн в час.

Материал (камень с добавками) плавится в вагранке с использованием кокса. Вагранка состоит из зоны загрузки, вытяжки и плавки. Верхняя часть вагранки состоит из приемного бункера, снабженного поворотной загрузочной горловиной и заслонкой с пневматическим запорным конусом и загрузочной трубой, равномерно распределяющей материал. Минимальный уровень материала в подающей трубе контролируется поверхностным датчиком. Продукты сгорания выводятся из зоны экстракции.
Зона плавления состоит из конического кожуха с водяным охлаждением. Нижняя часть расширяется для облегчения выгрузки вагранки . В верхней части зоны плавления имеется распределительный воздуховод, из которого предварительно подогретый воздух через нагнетатели подается в зону плавления. Расплавленная масса поступает из вагранки через сифон и распределительные каналы на прядильную машину . Когда процесс волокнообразования прерывается, расплавленная масса отводится через аварийный слив ниже вагранка .

Отходящие газы , образующиеся во время работы вагранки , направляются в систему дымовых газов вагранки . В случае аварии или при температуре дымовых газов более 360°С отработанные газы выводятся в атмосферу через аварийную дымовую трубу с использованием эжектора с вентилятором. Дымовой газ подается по трубопроводу в охладитель, расположенный перед фильтром. Теплообменник охлаждает дымовые газы (свежим воздухом) или нагревает их (чистыми дымовыми газами) для поддержания заданной постоянной температуры продуктов сгорания на входе в фильтр. Кроме того, Дымовой газ  подается по трубопроводу в теплообменник для предварительного нагрева, где отработанное тепло очищенного газа используется для предварительного нагрева продуктов сгорания. Предварительный подогрев продуктов сгорания минимизирует расход топлива в камере сгорания  , где предварительно нагретый газ дополнительно нагревается до необходимой температуры реакции (820 – 860 °C) за счет сжигания оксида углерода и природного газа. Очищенный дымовой газ охлаждается свежим воздухом на выходе из камера сгорания  до требуемой температуры дутья вагранки . Дутьевой воздух далее распределяется по воздуховоду и нагнетателям в зону плавления вагранки .
Вся система предназначена для автоматизированного управления и взаимодействия с системой визуализации. Все технологически важные значения (расходы, температуры, давления), а также аварийные сигналы отображаются на экране (Win CC). Система помогает понять процесс и упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.

Прядильная машина

Прядильная машина превращает расплавленную массу в волокна и добавляют связующие вещества и масло. Каждая прялка приводится в движение независимым двигателем с частотным преобразователем для непрерывной регулировки оборотов.

Сборный барабан

Волокна из прядильной машины собираются в сборном барабане тонким слоем, который подается к маятниковому блоку . Перед 9 находится входная камера, частично охлаждаемая водой.0011 барабан для сбора . Волокна транспортируются из входной камеры на перфорированную поверхность кожуха сборного барабана с использованием вращения и всасывания воздуха.

Маятниковый блок

Маятниковый блок принимает тонкий слой первичного шерстяного ковра и укладывает его на формирующий конвейер , который создает требуемую высоту минеральной ваты перед входом в зону гофрирования . Состоит из двух вертикальных конвейеров; 9Слой каменной ваты 0011 перемещается между конвейерами на формовочный конвейер . Обе конвейерные ленты висят на шарнирной маятниковой раме.

Формовочный конвейер

Тонкий первичный слой, поступающий с маятникового блока , укладывается на формовочный конвейер . Толщина создаваемого шерстяного ковра определяется скоростью линии по производству каменной ваты . Высота формовочного конвейера , состоящего из трех частей, может регулироваться для получения изделий разной толщины. Конвейеры приводятся в движение двигателями с устройством изменения скорости. Под первым конвейером установлены весовые устройства, измеряющие удельный вес одного квадратного метра каменная вата блок коррекции скорости производственной линии .

Зона обжатия

Зона обжатия сжимает незакаленный материал до определенной толщины и длины перед тем, как материал попадает в печь для отверждения. Продольное сжатие улучшает прочность изделия на сжатие за счет переориентации волокон. Это достигается разницей между скоростью подачи и извлечения.

Печь для полимеризации

Материал перемещается через сушильную печь между верхним и нижним транспортерами с использованием ламелей. Цепные колеса на выходной стороне приводятся в движение отдельными двигателями с регуляторами скорости. Каждый конвейер имеет две тяговые цепи, соединяющие обе стороны прочной пластины. Верхний транспортер установлен на вертикально перемещаемой раме; нижний конвейер установлен на неподвижной раме. Расстояние между конвейерами можно регулировать для получения изделий разной толщины. Регулировка выполняется установочными винтами, расположенными с обеих сторон печь для отверждения . Все установочные винты регулируются одним двигателем через гребные валы и червячные колеса. Горячий воздух для отверждения , подаваемый от оборудования для сжигания, продувается через вату вертикально. Чтобы предотвратить утечку горячего воздуха в окружающую среду, печь для отверждения находится под пониженным давлением.

Система очистки выхлопных газов печи для отверждения

Горячий воздух подается в печь для отверждения для отверждения связующего в неотвержденной шерсти. Выбросы от сушильная печь  очищаются в камере сгорания и используются для предварительного нагрева ламелей перед выбросом в атмосферу. Система циркуляции горячего воздуха состоит из 2-х циркуляционных вентиляторов, нагревательной камеры и необходимых трубопроводов. Камера сгорания и нагревательная камера оснащены автоматикой для регулирования пламени и температуры. В случае возгорания в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Зона охлаждения

Шерсть горячего отверждения, выходящая из сушильной печи , охлаждается воздухом, всасываемым через материал в зоне охлаждения. Система состоит из вентилятора, буфера, сухого фильтра и трубопровода, соединяющего зону охлаждения, вентилятор и дымоход. В случае возгорания в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Холодный конец линии

Все оборудование используется для нарезки вяленой шерсти на требуемую длину и ширину и для выполнения требуемой упаковки. минеральная вата производство линия  оснащена широкой пилой и несколькими пилами с приводом от двигателя, боковыми регулировками, малопыльными пилами для раскроя блока шерсти на требуемую ширину. Линия для производства каменной ваты оснащена поперечной пилой, которая работает в такт с линией для производства каменной ваты для резки блока ваты на необходимую длину. Все режущие модули широких и поперечных пил работают с ротационными беспыльными пилами. Линия оснащена двумя пилами, каждая с одной стороны производственной линии, которые зачищают края шерсти. Пила очищает кромку, а вращающийся нож одновременно перерабатывает стружку в гранулы. Опилки измельчаются в грануляторе, установленном на конвейере для отходов шерсти, перед тем, как попадают на собирающий конвейер. Линия оснащена пилами, разрезающими шерсть на два или три слоя. Количество зависит от требуемой толщины слоев для легкого материала. Укладочное устройство используется для сбора плат с производственной линии и укладки заранее определенного количества элементов. Элементы доски укладываются в четыре ряда (в зависимости от настройки пилы). Каждый цикл ряда досок после резки (поверхностной пилы) ускоряется, и доски транспортируются наклонным конвейером к укладочному столу, где используется заданное количество элементов для создания требуемых укладываемых деталей. Система упаковки и термоусадки предназначена для переупаковки созданных пачек на 9плит из минеральной ваты 0011 и их усадка в обогреваемом туннеле (для термоусадочной пленки).

Система управления – ПЛК

Система управления состоит из панелей управления двигателями (ПУП), систем управления производственной линией (ПУП) и системы визуализации.

MCC

Все двигатели снабжены питанием от моторных щитов, которые контролируют и обеспечивают работу двигателей непосредственно через устройство плавного пуска или через преобразователи частоты. Каждый двигатель имеет автоматический выключатель для защиты двигателя.

PCC

Технологический центр управления оснащен несколькими ПЛК, соединенными через шину profibus. Все устройства подключены к панелям PCC.

Визуализация

ПК визуализации подключены к PCC через Ethernet. К ним относятся экраны с технологической информацией о:

• Транспортировка и подача сырья
• Купольная печь, включая систему охлаждения купола и затворы сифона
• Барабан с волокнообразующей машиной, поворотным конвейером и формовочным конвейером
• Стенд сжатия, камера закалки, включая нагрев и сжигание
• Холодная часть линии
• Дожигательное оборудование купольной печи
• Система крепления

Галерея

 

Система очистки выхлопных газов печи отверждения

Система дымовых газов вагранки

Хотите узнать больше? Загрузите брошюру о продукте здесь или отправьте нам электронное письмо.