«Тепло ли тебе, девица?», или Как выбрать «правильный» утеплитель
Совсем скоро наступит промозглая осень, а за ней — брррр, зима. То ли сухая и снежная, то ли тоже — промозглая. Это кому как повезет.
На полгода минимум нас ждут пронизывающий ветер, сырость и слякоть, пробирающий до костей морозец. Еще есть время подготовиться и встретить эти непрятности во всеоружии.
Теплая куртка, удобное пальто, шубка или жилет из натурального или искусственного меха помогут нам пережить капризы природы, и в целости-сохранности без бронхита и пневмонии встертить весну.
А вот как сделать, чтобы верхняя одежда была теплой и непродуваемой? Конечно же — применить при шитье качественный современный утеплитель!
Не буду касаться в этой статье натуральных утеплителей из ватина, пуха и пера, рассмотрю синтетеические и смешанные как самые распространенные и не вызывающие аллергических реакций.
Как выбрать? Как определить нужный тип и марку?
Постараюсь сегодня в меру сил ответить на эти вопросы.
Итак, что же предлагает нам на сегодняшний день рынок утеплителей для одежды?
Синтепон
Синтепон можно разделить на два вида: старый (плотный) и новый (полый). Оба изготавливаются из полиэфирных волокон. Скрепление волокон между собой осуществляется термическим или клеевым (что гораздо хуже) способом. Раньше синтепон укладывали параллельными слоями. Из-за этого у него были весьма низкие показатели по сбережению тепла и проводимости влаги. Сейчас плотный синтепон (толстый, клеевой) используется только в дешевых изделиях. В новом синтепоне волокна не склеены, а как бы держатся друг за друга с помощью силиконовых игл. Такой утеплитель более долговечен, не теряет форму. Но все-таки синтепон уступает современным материалам. Под воздействием влаги он теряет до половины толщины.
Уход: стирать при 30°C, используя только мягкие порошки, не содержащие отбеливающие реагенты; не замачивать и не отбеливать.
Тинсулейт
Считается одним из лучших утеплителей на данный момент, по своим термосберегающим свойствам равен пуху.
Состоит из очень тонких волокон, великолепно удерживающих тепло, комбинезоны и куртки на тинсулейте — легкие, тонкие и теплые. Не деформируется при стирке, способен согреть при сильных морозах при условии, что человек двигается, желательно активно. Одежду на тинсулейте шьют для спортсменов, нефтяников, альпинистов.
В утеплителе Thinsulate™ используется патентованное волокно с диаметром менее 10 микрон, что в десять раз меньше толщины человеческого волоса, оно задерживает больше воздуха в меньшем объеме, чем большинство других утеплителей, используемых при производстве одежды. Еще одним неоспоримым достоинством этого материала является то, что он обеспечивает хорошую вентиляцию, не впитывает влагу (поглощение влаги — менее 1% от своего веса) и, соответственно, обеспечивает достойную теплоизоляцию во влажных условиях.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40°.
Холлофайбер, файберскин, файбертек, полифайбер
Синтетические утеплители, произведенные из волокон, имеющих форму шариков, пружин и так далее.
Шарики, спирали или пружины не сообщаются между собой и содержат полости, поэтому изделие хорошо держит форму.
Холлофайбер — это утеплитель, имеющий выдающиеся характеристики. Он представляет собой экологически чистый материал, что подтверждается международными сертификатами. Это совершенно гипоаллергенный утеплитель, он не вызывает раздражения и дискомфорта даже у новорожденных. Его волокно обладает мягкой эластичной структурой, благодаря чему материал может дышать и не позволяет телу потеть при длительном использовании.
Холлофайбер не впитывает влагу и запахи, имеет длительный срок эксплуатации, не поддерживает горение, отлично держит и восстанавливает форму, имеет высокое сопротивление на разрыв.
Одной из наиболее важных особенностей этого материала является его строение. Волокна холлофайбера имеют форму спиральной пружины, благодаря чему создается воздушная подушка, которая надежно удерживает форму и обеспечивает сохранение тепла. Чтобы избежать свободного передвижения волокон внутри полотна и обеспечить гладкую поверхность материала, холлофайбер каландрируют, то есть обрабатывают валами при высокой температуре.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40°.
Шелтер
Утеплитель на основе полиэфирных микроволокон. По качеству сохранения тепла, слой шелтера сопоставим с двукратным слоем ватина, но имеет ряд плюсов. В частности по экологическим стандартам, по антибактериальным свойствам, легкости и так далее.
Основой материала являются полиэфирные микроволокна. Благодаря исключительно тонкой текстуре волокон, утеплитель сохраняет свои свойства при минимальном объеме. Материал отличается исключительной мягкостью и эластичностью. Отсутствие миграции волокон обеспечивают прочность и долговечность материала. Утеплитель выдерживает стирки в различных условиях, не дает усадки, объем восстанавливается в неизмененном виде. Является дышащим и воздухопроницаемым. Важным качеством шелтера, как утеплителя, является то, что материал не накапливает статическое электричество. Проблему с накоплением статики удалось решить благодаря включению ионов серебра в микроструктуру материала.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40 градусах.
Isosoft
Это один из лучших и самых популярных европейских синтетических утеплителей широкого спектра действия и различной конструкции. Isosoft часто применяется для производства верхней одежды (детской, спортивной) и одежды для экстремальных условий.
Изделия с применением Изософта очень лёгкие и тонкие, но при этом имеют выдающиеся теплозащитные качества, которые достигаются за счет большого количества тонких микроволокон — Fine-denier. Isosoft не скатывается — двустороннее полимерное покрытие предотвращает миграцию волокон. Такой способ покрытия увеличивает износостойкость одежды и позволяет применять Изософт в сочетании с любыми тканями. Isosoft является универсальной основой для производства высококачественной одежды за счёт таких свойств, как отличная эластичность, воздухопроницаемость и мягкость. Утеплитель отвечает всем эко-стандартам качества — отсутствие опасных для человека компонентов и гипоаллергенность.
За счёт этого Изософт очень часто используют при производстве тёплой детской одежды.
Alpolux — высококачественный утеплитель изготавливаемый на европейском оборудовании в России. Производство основано на полностью автоматизированной линии. Это исключает какое-либо влияние человеческого фактора. Alpolux отвечает высочайшим западным стандартам. Производственный процесс находится под строгим контролем и выверен до минуты.
Технология производства уникальна и отличается от множества других в России. Только на фабрике по производсту Альполюкса стоит помимо горизонтального еще и вертикальный расчес. Поэтому утеплитель получается не только мягким, но и упругим, а в изделии идеально держит форму и не стоит колом.
Также производство оснащено каландром. Таким образом, утеплитель Alpolux сделан со специальной термической обработкой — каландрированием. Каландрирование позволяет увеличить прочность и износостойкость изделия, а также избежать миграции утеплителя через ткань верха.
Все эти преимущества утеплителя Alpolux — особый состав из микроволокна и шерсти мериноса, наличие 2-х видов расчеса при изготовлении, каландрирование — позволяют получить на выходе высококачественный продукт современных европейских технологий, который даёт возможность создавать изделия безупречного качества.
Утеплитель Alpolux — продукт разработки лучших австрийских экспертов. Австрия — горная страна с вековыми традициями использования шерсти для изготовления верхней одежды, которая так необходима в условиях сурового Альпийского климата.
Специально для российского рынка была разработана уникальная рецептура производства совершенно нового продукта — утеплителя, в котором прекрасно сочетаются теплоизоляционные свойства натуральной шерсти и уникального микроволокна.
Особый состав шерсти и микроволокна создает прекрасные условия для сохранения тепла на длительный период.
Благодаря тысячам связей между волокнами, внутри создается уникальный микроклимат, который помогает поддержать оптимальную для вашего тела температуру: вам теплее на улице даже в самый лютый мороз и комфортно в помещении.
Cиберия
Siberia — утеплитель, основой которого являются спиралевидные волокна различного диаметра, разбавленные тремя видами микроволокон. Данное сочетание наделяет утеплитель рядом достоинств: экологичность, свободное «дыхание», высокие тепловые качества отличные эксплуатационные свойства, сохраняющиеся после неоднократных стирок. Разнообразная верхняя одежда, туристический инвентарь, рабочая и детская одежда, различные виды постельных принадлежностей, пожалуй, это не весь перечень, где данный утеплитель оправдает ожидания.
Являясь пушистым и нежным материалом, он подойдет для пошива разнообразных изделий, для которых важными характеристиками является создание объема и приятные тактильные ощущения.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40 градусах.
Каждая из этих марок производит утеплитель различного назначения, толщины и плотности.
Есть утеплители для спецодежды, для спортивной одежды, для детских вещей, негорючие, непромокаемые и так далее.
Если нужды в таких специальных качествах нет, то стоит рассматривать линейку Fashion — обычно так производители маркируют утеплитель для верхней городской одежды.
Прежде всего обращаем внимание на то, при каких темературах рекомендуется использовать ту или иную толщину и плотность утеплителя. Производитель обязательно указывает это в своих документах, а продавец всегда должен быть готов предоставить вам такую информацию.
– 40-70 г/кв.м — демисезонная или спортивная одежда;
– 100-150 г/кв.м — холодная осень, теплая зима;
– 200-300 г/кв.м — морозная зима.
Естественно, что чем ниже температура, указанная для применения, тем толще и плотнее будет слой утеплителя.
Поэтому если нам нужно изящное «фасонистое» пальто из мягкого драпа — выбор следует остановить на более тонком утеплителе с толщиной слоя не более 10-12 мм, а если есть необходимость в теплом-теплом стеганом «термосе» — то можно использовать слой до 25 мм.
Обращаем внимание на обработку верхнего слоя утеплителя — он может быть как каландрированным, так и нет.
В первом случае на поверхности утеплителя образуется некая «пленка» из спекшихся или полимеризированных волокон, которая не дает внутренним волокнам возможности мигрировать, или по-простому — вылазить через ткань подкладки на лицевую сторону изделия. Это плюс. Но есть и некий, на мой взгляд, минус у такой обработки: утеплитель становится менее пластичным. Опять же — отталкиваемся от модели одежды и делаем осознанный выбор.
Нужно понимать, что сам утеплитель, какой бы толщины он ни был, НЕ ГРЕЕТ!
Тепло задерживают воздушные лакуны между волокнами утеплителя. Чем меньше(тоньше) волокно, из которого сделан утеплитель, чем больше «воздуха» между волокнами, тем теплее он будет. Поэтому обращаем внимание на состав — волокно, микроволокно, микроволокно со специальной обработкой… Понятно, что скорее всего, последнее будет дороже первого, но кто же экономит на таких вещах?
Также обязательно обратите внимание, из какого сырья — первичного или вторичного — произведен утеплитель.
Вторичное сырье — это переработанные ПЭТ бутылки, различный пластик и так далее. Оно вам надо? Лучше купить утеплитель, произведенный из первичного сырья и имеющий экологоческий сертификат EAC.
Увы, обязательной сертификации на нетканые материалы нет. Есть только обязательная декларация на соответствие (в простонародье — пиктограмма ЕАС), но это не гарант безопасности, а лишь подтверждение «белого» и «очищенного» от таможенных сборов товара. Поэтому обратите внимание на производителей, которые готовы потратиться на дополнительную сертификацию — соответствия Oeko-Tex® Standard 100. Выдается он в Германии, г. Хохенштайн.
Самое важное, что необходимо для понимания — это то что, дешевого первичного волокна, тем более микроволокна, бикомпонентного с высокими техническими параметрами не бывает, поэтому сравнение с синтепоном достойного утеплителя просто неуместно.
Выбирайте утеплитель не только со стандартным значком EAC, но и желательно OEKO-TEX. Безопасность — превыше всего.
Как-то для здоровья полезней, не правда ли?
На что еще, на мой взгляд, стоить обратить внимание при шитье изделий с утепляющим слоем? На обработку теплой подкладки.
Если вы самостоятельно простегиваете утеплитель с подкладочной тканью, то делайте размер фигур (квадратов, ромбов, полос и так далее) как можно большими. Уменьшая размер фигур, вы тем самым снижаете теплопроводные свойства утеплителя — объем лакун между микроволоканми становится меньше, а мы-то уже поняли, что это не есть хорошо!
Применение мембранной ткани вместе с утеплителем сделает изделие не только теплым, но и непродуваемым.
Всем — снежной и морозной зимушки-зимы! Вы не замерзнете, если выберете правильный утеплитель!
Эксперты рассказали, что лучше согревает зимой – шуба или пуховик – Москва 24, 09.11.2021
09 ноября 2021, 09:07
ОбществоМосквичи стали реже носить шубы и дубленки, отдавая предпочтение зимним курткам и пальто. Мы выяснили, почему горожане выбирают пуховики и стоит ли бояться искусственного утеплителя.
Вчерашний день
Фото: depositphotos/Gargonia
Натуральный мех пользуется все меньшим спросом. В условиях мегаполиса люди отказываются от такой одежды, отмечая ее непрактичность.
“Главное, что нужно понимать владельцам меховых шуб, – такое изделие не терпит повышенной влажности. Климат значительно изменился, и во многих регионах зимы стали сырые и влажные. Осадки могут навредить дорогостоящему изделию”, – предостерегает стилист, имидж-консультант Алиса Мартопляс.
Второй нюанс, по словам стилиста, – это подкладка, от нее тоже зависит тепло шубы.
Алиса Мартопляс
стилист, имидж-консультант
По мнению дерматовенеролога Наталии Жовтан, практичность меховых изделий зависит от плотности и длины ворса.
“Известны своими теплосберегающими свойствами шубы из плотной овчины, соболя, песца, северного оленя. Мех кролика и короткошерстных животных может не согреть в холодную погоду”, – уточняет дерматовенеролог.
Таким образом, шуба, сдав свои позиции, стала необязательным предметом современной зимы.
Как с гуся вода
Фото: depositphotos/matehavitaliy
В современном мире наибольшим спросом пользуются пуховики и пальто с искусственными наполнителями. В их пользу, по словам стилиста, говорит разнообразие материалов, температурных режимов (некоторые “работают” до минус 50), наличие мембраны, которая отводит влагу. Имеют значение и дополнительные замки в местах потоотделения. Тепло зависит от наполнителя – именно он удерживает воздух, создавая тепловую подушку. Самым лучшим утеплителем считается пух водоплавающих птиц: гуся, лебедя, утки или гаги.
“Безусловно, натуральные материалы всегда были и будут дорогостоящими как при покупке, так и в уходе. Пух должен быть обработан специальным образом, очищен и подготовлен в качестве наполнителя.
Такой материал хорошо сохраняет тепло, не промокает”, – рассказывает дерматовенеролог Наталия Жовтан.
По словам врача, у этого материала есть и минусы. Он сложен в уходе, ему нужна специальная химчистка, он может сбиваться при сильном намокании и вызывать аллергию. Конечно, при температуре минус 20 градусов и ниже пух будет лучшим наполнителем. Однако одежда из него отличается большим объемом, поэтому в таких изделиях сложно водить автомобиль или заниматься зимними видами спорта.
Искусство тепла
Фото: depositphotos/ryzhov
Дерматовенеролог подчеркивает, что многие искусственные материалы могут служить аналогами натуральных и использоваться как отличная альтернатива шубе или дубленке. В числе плюсов – невысокая стоимость и удобство ухода, например, возможность стирать такие вещи в машинке. По эффекту теплосбережения искусственные материалы аналогичны натуральным – пропускают воздух, не способствуют накоплению влаги, удобны в носке.
При этом синтетический материал не обладает гигроскопичностью, то есть почти не намокает. После стирки волокна быстро сохнут и восстанавливают первоначальный объем. Таким образом, чистка и сушка не влияют на свойства утеплителя.Наталия Жовтан
дерматовенеролог
По словам врача, синтепух считается искусственным заменителем лебяжьего пуха. Каждая нить имеет спиралевидную форму и крепко сцепляется с соседними. Для повышения прочности и упругости волокна обработаны силиконом.
“Синтетический пух также имеет полости внутри волокон, что делает его легким и повышает теплоизоляционные свойства”, – отмечает эксперт.
Современный материал тинсулейт – это утеплитель на основе тончайших волокон. Его нити переплетены между собой в разных комбинациях, каждая из них обработана силиконом. Еще один полиэстеровый наполнитель вальтерм состоит из множества микроячеек, в которых теплый воздух способен долго удерживаться.
“Современные искусственные материалы не вредны для кожи.
Важно правильно подбирать размер верхней одежды – она не должна быть тесной и сковывать движения. Обязательно нужно сохранять слой воздуха, который также является теплосберегающей частью”, – подчеркнула дерматовенеролог.
При выборе наполнителя врач советует учесть, какие температурные резервы заложены в тот или иной материал. Например, одежда из синтепона сохраняет тепло при 15 градусах ниже нуля, позволяет быстро двигаться за счет минимального веса.
Бережем природу
Фото: depositphotos/Syda_Productions
По словам стилиста, верхняя одежда с искусственным наполнителем – универсальная вещь и в вопросе стиля. Сейчас такие куртки перестали считаться спортивными и неплохо вписываются в классические образы. Кроме того, стилист отмечает, что в вопросе выбора между шубой и другими теплыми вещами остро стоит проблема экологии.
“Дизайнеры первой линии практически не используют натуральный мех в своих коллекциях. Во всем мире идет борьба с фермами животных, где выращивают пушных зверей для производства одежды, сумок и обуви.
Многие люди по этическим соображениям отказываются от меха”, – комментирует Алиса Мартопляс.
Однако, по словам имидж-консультанта, на другой стороне весов – производство синтетических материалов для верхней одежды, которые более долговечны в носке, но дольше разлагаются, загрязняя планету.
Если все-таки хочется надеть шубу, но давит моральный аспект, стилист в качестве альтернативы предлагает шубку “тедди”. Она скроена под мужское оверсайз-пальто, поэтому отлично сочетается в классических, спортивных и повседневных образах.
общество
Ещё больше новостей — в телеграм-канале Москва 24 Подписывайтесь!
ASME Section VIII Part UHA-51 Испытания на удар – пересмотр
В нашем выпуске за июль 2012 года мы обсуждали «ASME Section VIII UHA-51 Испытания на удар: изменения, затрагивающие криогенные сосуды, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали». На эту статью в прошлом месяце обратился по электронной почте читатель Вальтер Детлеф из Linde – Kryotechnik.
В своем электронном письме Уолтер сделал утверждения, которые подняли два интересных вопроса, не затронутых в исходной статье. На данный момент мы должны сказать следующее наше мнение. Толкование этого раздела зависит от вашей внутренней практики, процессов сварки и квалификационной документации. Фактическая практика по этим вопросам должна обсуждаться между вами и вашим Уполномоченным инспекционным органом, а окончательным арбитром является разъяснение, запрашиваемое у соответствующего комитета ASME.В своем электронном письме Уолтер отметил, что мы не рассмотрели два пункта:
- Требуемая температура испытаний на удар для аттестации процедур сварки, когда минимальная расчетная температура металла (MDMT) соответствует температуре жидкого гелия (-452F).
- Требования к испытаниям перед использованием сварочных материалов (присадочный металл) при сварке сосудов с жидким гелием (МДМТ -452Ф).
Поскольку мы всегда в поиске тем для информационных бюллетеней, мы попытаемся рассмотреть их здесь. Между тем, спасибо Уолтеру за обратную связь и, пожалуйста, следите за своим инструментом Meyer «Custom Dewar» по почте.Часть UHA-51 Испытания на удар охватывают множество «высоколегированных» основных металлов, процессы сварки, присадочные металлы и MDMT. В нашем обсуждении мы собираемся сузить переменные до тех, которые обычно используются в Meyer Tool при изготовлении сосудов с жидким гелием и других криогенных сосудов с MDMT при температуре ниже -320F. Параметры, на которых основывается наше обсуждение:
- Основной металл: Аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (316L и 304L).
- Процесс сварки: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- Присадочный металл: SFA 5.9 (ER316L или ER308L), соответствующий требованиям FN.
- MDMT: Ниже -320F.
- Мы предполагаем отсутствие исключений по толщине (UHA-51) или низкому напряжению (UHA-51(g)).
UHA-51(b) требует испытаний на удар (испытание на ударную вязкость) квалификационных сварных швов и зоны термического влияния (HAZ) в соответствии с требованиями UHA-51(a). Для четырех заявленных условий (аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали, процесс сварки GTAW, SFA 5.9(ER316L или ER308L) присадочный металл и MDMT<-320F) UHA-51(a)(4)(a)(2) указывает, что испытание на удар «должно проводиться» при температуре -320F.Таким образом, для квалификационных образцов PQR, первоначально изготовленных для квалификации WPS для указанных условий, температура испытания на удар по Шарпи составляет не MDMT (например, -452F для гелия), а -320F . Эта температура достижима при использовании жидкого азота в процессе испытаний.
Квалификационные купоны PQR не нужно повторять после написания WPS. Например, нашей процедуре сварки TIG для низких температур GTAW-SS/LT уже два десятилетия. Для каждого производственного цикла требуется согласно UHA-51(h) Судовые (производственные) испытания на удар сварных образцов, включая основной металл, металл сварного шва и ЗТВ.
Для аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей параграф UHA-51(h)(2) ссылается на требования UHA-51(a)(4), и в наших заявленных условиях температура испытания снова составляет -320F.
Испытание сварочных материалов перед использованием (присадочный металл), когда MDMT <-320FFСледование вышеприведенным выводам проще, чем в первый раз разобраться в требованиях к испытаниям сварочных материалов перед использованием. Предупреждение , эти выводы применимы только к нашим четырем указанным условиям. Измените любое из условий, и ответ будет другим.
Для MDMT <-320F UHA-51(a)(4) требует, чтобы каждая плавка, партия или партия присадочного металла перед использованием проходила испытания в соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a) до (с). Предэксплуатационные испытания выполняются путем изготовления образцов сварного шва и проверки металла сварного шва. Можно подумать, что это достигается с помощью данных испытаний на удар из купонов для испытаний на удар (производство) судов, однако существуют дополнительные требования и исключения, которые заставляют запутанное логическое дерево сделать правильный вывод.
Мы разложим требования по пунктам и сделаем выводы.
- Помните наши четыре условия.
- Основной металл: Аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (316L и 304L).
- Процесс сварки: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- Присадочный металл: SFA 5.9 (ER316L или ER308L)
- MDMT: Ниже -320F.
- UHA-51(a)(4) отвечает требованиям, когда MDMT <-320F и требует испытаний присадочного металла перед сваркой:
- В соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a) до (с).
- Не допускает исключений UHA-51(f)(4)(d) и (e).
- UHA-51(f) указывает, когда требуется испытание на удар для сварочных материалов из аустенитной нержавеющей стали с MDMT <-155F, и перечисляет условия.
- Соответствует условию MDMT <-155F.
- Мы удовлетворяем условиям для аустенитной нержавеющей стали.
- UHA-51(f)(1) ограничивает используемые процессы сварки. Перечислены пять процессов сварки: SMAW, SAW, GMAW, GTAW и PAW. Наше состояние GTAW указано. Мы удовлетворяем этому условию.
- UHA-51(f)(2) требует, чтобы WPS поддерживался PQR с проведением ударных испытаний на MDMT. Мы не соблюдаем это условие. Как мы показали ранее, UHA-51(a)(4)(a)(2) требует, чтобы тестирование PQR проводилось при температуре -320F, а не при более низкой температуре MDMT.
- UHA-51(f)(3) ограничивает содержание углерода в присадочном металле. Наш присадочный металл соответствует этому условию.
- UHA-51(f)(4) ограничивает количество присадочных металлов определенными номерами SFA. Наш присадочный металл SFA-5.9 входит в число указанных.
- Наконец, мы переходим к конкретным параграфам, на которые есть ссылки в UHA-51(a)(4).
- UHA-51(f)(4)(a) Этот параграф определяет испытания сварочных материалов, используемых в процессах SMAW и GMAW. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШЕМУ ПРОЦЕССУ-GTAW.
- UHA-51(f)(4)(b) Этот параграф определяет испытания сварочных материалов, используемых в процессах SAW. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШЕМУ ПРОЦЕССУ-GTAW.
- UHA-51(f)(4)(c) В этом параграфе рассматривается комбинирование процессов сварки. Мы не комбинируем процессы сварки. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШИМ УСЛОВИЯМ.
- UHA-51(a)(4) заявляет, что мы не можем применять исключения UHA-51(f)(4)(d) или (e), но для полноты картины давайте их обсудим.
- UHA-51(f)(4)(d) отвечает требованиям к присадочным металлам, не используемым в нашем процессе, поэтому его применение ограничено.
- UHA-51(f)(4)(e) фактически является исключением из требований к испытаниям на удар для присадочных металлов ER308L и ER316L, которые мы будем использовать при использовании процессов GTAW или PAW, а PQR был протестирован в MDMT. или холоднее. Конечно, как указано выше, PQR нужно тестировать только при -320F, а не при MDMT, и исключение не допускается в соответствии с UHA-51 (a) (4), но этот параграф приятно добавляет путаницы.
Наше состояние GTAW указано. Мы удовлетворяем этому условию.
ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШЕМУ ПРОЦЕССУ-GTAW.- UHA-51(f) требует предварительных испытаний сварочных материалов на MDMT, когда производственные сварные швы имеют температуру MDMT <-155F. Наш MDMT ниже -155F.
- UHA-51(a)(4) требует предварительных испытаний сварочных материалов в соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a)–(c). Никакие другие абзацы не упоминаются.
- UHA-51(f)(4)(a) хотя (c) конкретно относится к процессам SMAW, GMAW и SAW. GTAW не обсуждается. В предложении
- UHA-51(a)(4) сразу после требования к предварительному испытанию присадочного металла говорится: «Испытание на ударную вязкость должно проводиться, как указано в пунктах (a) или (b) ниже, в зависимости от обстоятельств».
Наш MDMT ниже -155F.- Предварительное испытание на ударную вязкость Требуется испытание наполнителя сварного шва для процесса GTAW.
- Один из купонов, необходимых для испытаний на удар (производства) сосудов, можно использовать для предоставления данных для испытаний на удар наполнителя перед сваркой; эти купоны делаются непосредственно перед началом производства.
- Испытания проводятся в соответствии с UHA-51(a)(4)(a) при температуре -320F.
Сожжено шахтером в костюме дракона
За семь лет было пробурено 76 скважин общей протяженностью 11 100 метров, и они планировали начать добычу через 18 месяцев. Первоначально производство будет составлять 2 миллиона тонн с возможностью увеличения до 5 миллионов.
Информационный меморандум содержал некоторую геологическую информацию. Компания прогнозирует стоимость разработки рудника в размере 101 миллиона долларов и заявляет, что при эксплуатации она будет приносить 80 миллионов долларов в год. Но в нем не было счетов и никаких указаний на то, сколько акций было выпущено и кому.
Пьерпон не подписалась бы в припадке, но доктор говорит, что ее уговорила подруга. Точнее, бывший друг.
Договор о подписке на акции, подписанный доктором, был подготовлен нашими старыми друзьями Слейтер и Гордон. Она согласилась заплатить 50 000 долларов за 10 000 акций. Читатели, которые быстро разбираются в арифметике, поймут, что это равняется 5 долларам за акцию, что Пирпонт считает высокой стартовой ценой для незарегистрированной компании.
Имейте в виду, Пьерпонт четыре раза был стартовым капиталистом из-за четырех убытков, поэтому он глубоко предвзят.
В следующий раз, когда он возьмет на себя такую роль, это будет за миллионы акций за доли цента и с кучей опционов.
Подписка врача содержала подстраховку. Цена подписки, которую она заплатила за акции, была «обеспечена закладной на 26 750 акций Nexis Holdings Ltd, компании, котирующейся на Франкфуртской фондовой бирже». выдохнул долгим, медленным вздохом. Без сомнения, это была девица в глубоком бедствии.
Прибегнуть к акциям Nexis в качестве страховочной сетки было бы все равно, что упасть на гвозди. Имея выбор между владением акциями Nexis и драконом , ваш корреспондент выбрал бы дракона, который, по крайней мере, мог бы согревать особняк Пирпонтов зимними ночами.0003
Еще в апреле Пьерпон упомянул об ужасах, выпавших на долю инвесторов и других неудачников, имевших дело с Nexis Holdings и ее предшественницей Phoenix Technology.
Читатели с полной памятью могут зажечь свои коибы и пропустить следующие несколько абзацев, потому что Пьерпонт должен делать наброски на фоне Феникса и Нексиса для пользы новых последователей.
Компания Phoenix начала свою деятельность в 1998 году с плана сбора твердых отходов и их переработки в строительные панели. Это позволило бы достичь трех похвальных целей: (1) снизить нагрузку на мировые свалки; (2) предоставление более дешевого жилья; и (3) обогащение инвесторов.
Председатель Phoenix, Уолтер Филлер, сообщил акционерам, что компания потратит 600 миллионов долларов на строительство завода, а чистая прибыль составит более 250 миллионов долларов в год.
Но завод так и не был построен, и Phoenix потратила 8 миллионов долларов за первые два года.
Австралийская комиссия по ценным бумагам и инвестициям приказала Phoenix вернуть деньги, выписанные акционерами, на том основании, что привлечение капитала было ошибочным. Увы, Phoenix была ликвидирована в сентябре 2002 года, что означало уничтожение акционеров и потерю кредиторами 7,3 миллиона долларов.
Неустрашимый Уолтер уже создал Nexis, который должен был использовать точно такую же бизнес-модель. Возможно, чтобы избежать ASIC, Уолтер зарегистрировал Nexis в Гонконге и Великобритании и зарегистрировал компанию на Франкфуртской и Берлинской фондовых биржах.
Последними отчетами Nexis, которые видел Пьерпонт, были некоторые скелетные данные, опубликованные за год до октября 2010 года, в которых сообщалось:
1. Доход в размере 78 миллионов евро.
2. Прибыль выросла на 42% до 28 миллионов евро.
3. Акционерный капитал увеличился с 1,4 млрд евро до 3,8 млрд евро.
4. Рыночная капитализация 10 миллиардов евро при цене акций 3 евро.
5. Отрицательный операционный денежный поток на 117 миллионов евро.
Поскольку дальнейших объяснений не было, Пьерпонт понятия не имеет, на чем основаны эти цифры. Так же поступили и лондонские аудиторы Макинтайр Хадсон, которые указали, что стоимость интеллектуальной собственности Nexis была основана на прогнозах директоров о будущих доходах, хотя бизнес еще не начал коммерческую деятельность.
Nexis оплатила свои инвестиции, выпустив 1,5 миллиарда акций, но объем проданных акций был слишком мал, чтобы оценить их стоимость. Nexis заявила, что у нее есть наличные в размере 4,3 миллиона евро, но аудиторы не смогли подтвердить ее существование, поскольку она принадлежала третьей стороне.
В Австралии Nexis не начала производство панелей. Вместо этого он погрузился в сельскую собственность, приобретя фермы в Квинсленде, в первую очередь одну по имени Яланга у пары по имени Уилл и Джой ван Зеттен примерно за 25 миллионов долларов.
Pierpont использует слово «предполагаемый», потому что Nexis настаивала на том, чтобы ван Зеттены заплатили около 1,4 миллиона долларов наличными на покрытие непредвиденных расходов и чтобы половина стоимости покупки была в виде акций Nexis, которые, как они утверждали, стоили 0,80 евро каждая.0003
Когда Nexis не смогла оплатить полную стоимость покупки, ван Зеттен подал в суд на Nexis, Уолтера и финансового директора Рахула Рэя. Ван Зеттены выиграли дело, но это была пиррова победа, потому что Nexis была ликвидирована в конце 2012 года, а ее акции обесценились.
РекламаМошенник Нексис
Решение по этому делу было вынесено судьей Питером Эпплгартом в Верховном суде Квинсленда, который язвительно отзывался об Уолтере и Рахуле. Одна линия защиты Nexis заключалась в том, что ван Зеттены были жадными, не проявляя должной осмотрительности. Судья Эпплгарт отклонил этот аргумент, процитировав прецедент, в котором другой судья произнес бессмертную строку: «Мошенник не избежит ответственности, потому что он имеет дело с дураком».
0003
Пьерпон отметил, что связь между Nexis и NCC должна быть тесной. NCC владела не только 10 миллионами акций Nexis, но и Рахул занимал место в совете директоров NCC.
Тем временем девица Пьерпонта понесла двойной удар. Ее акции NCC кажутся бесполезными, и она так и не получила акции Nexis, которые должны были быть ее гарантией (не то, чтобы сертификат Nexis был полезен для чего-либо, кроме обоев).
Акции Nexis должны были обеспечить девице 150-процентное покрытие ее инвестиций в размере 50 000 долларов. По подсчетам Пирпонта, акции Nexis оценивались в 2,80 доллара. Навскидку Пьерпонт сказал бы, что их ценность — примерно, если не вдаваться в слишком много знаков после запятой — ноль.
Акции NCC, похоже, не стоят намного больше. Девица сказала, что никогда не получала квартальных отчетов, хотя просила их, и NCC обязалась их предоставить. Она получила некоторые отчеты за 2011 год, но они были неадекватными в нескольких отношениях.
Реклама Отчетность NCC за 2011 год показала убыток в размере 312 000 долларов США и чистый капитал в размере 9,9 миллиона долларов США, но не было ни отчетов о движении денежных средств, ни информации о владении акциями, ни аудиторского заключения.
Спустя 3,5 года девица подала иск о компенсации в Трибунал штата Новый Южный Уэльс по делам потребителей, трейдеров и арендодателей, который обязал NCC возместить 30 000 долларов ее инвестиций — самый крупный заказ, который CCCT мог сделать.
NCC никогда не платил. На слушаниях CCCT компанию представлял один из ее директоров, Дэвид Хансен, который заявил, что NCC страдает из-за низких цен на уголь и не в состоянии выплатить присужденную сумму.
Возможно, Дэвид был прав. Последние счета NCC, которые Pierpont смогла извлечь из ASIC, были за июнь 2012 года.0003
Они показали, что общие активы NCC составляют 10,2 миллиона долларов, а обязательства — 1,5 миллиона долларов, то есть чистые активы составляют 8,7 миллиона долларов. Однако 10 миллионов долларов из этих активов были акциями Nexis.
Судья Эпплгарт в июне 2012 года обнаружил, что акции Nexis почти ничего не стоят, поэтому почему NCC до сих пор оценивает их в 1 доллар за акцию в конце того месяца, для вашего корреспондента остается загадкой.