|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
Благодаря различной толщине его применяют и для пошива летних курток, и для зимних теплых изделий, защищающих в сильные морозы. Специальная пропитка препятствует проникновению влаги — попав под сильный дождь, человек не промокнет. Мало того материал влагу не впитывает, а значит, достаточно будет просто встряхнуть одежду, специально не высушивая.
Теплый плащ или осеннее пальто с наполнителем 60 гр. следует носить от 0 до +10. Изделия теплее (80 гр.) плотности подходит от +5 до -5. Вальтерм «подстраивается» под небольшие температурные перепады в 10 градусов, не доставляя неудобств обладателю одежды.
Одежду с этим утеплителем можно стирать и отжимать в машине-автомате. При этом он не истончается, не скатывается и не даёт усадку. Сохнет быстро и сохраняет все свои первоначальные свойства. Благодаря отсутствию какой-либо деформации в процессе носки и уходе он имеет длительный срок службы.
Для детей
Для спорта
thin – тонкий, insulation – утепление). Объединив в себе бесценный опыт природы с последними достижениями, утеплитель обеспечивает высочайшую степень защиты от холода. Главное во всех утеплителях – их способность удерживать воздух. Чем больше связанного воздуха удерживается в единице объема утеплителя, тем лучше он сохраняет тепло. С уменьшением толщины волокон существенно возрастает суммарная площадь поверхности волокон, связывающих воздух, на единицу объема. У утеплителя Тинсулейт® по сравнению с другими материалами эта величина больше почти в 10 раз.В утеплителе Тинсулейт® больше микроволокон в одном кубическом сантиметре
Для корректного исследования оба теплопакета имеют одинаковую толщину. Яркие цвета показывают области максимальной теплоотдачи, улавливаемые инфракрасной камерой. 3 Утеплитель Тинсулейт® Утеплитель Тинсулейт® Другой синтетический утеплитель наименьшая потеря тепла наибольшая
В результате утеплитель Тинсулейт® является лучшим утеплителем. Мы не просто следуем законам природы при создании нашего тонкого утеплителя, мы лучше используем эти законы…для вашей пользы. 
Т.е. утеплитель не сбивается, не мигрирует, не дает усадку. Обладает повышенными эргономическими свойствами. 
Температурный режим: до -40°С
Этот наполнитель абсолютно гигиеничный и не теряющий объем при стирке, не впитывающий влаги и абсолютно гипоаллергенен. Он также с успехом применяется в производстве детской одежды.
Внутри пухового мешка с его обеих сторон идет дополнительный слой Тинсулейта (60 г.), который дает дополнительное тепло и циркуляцию воздухообмена. Пуховый мешок дополнительно прошивается в области плеч, спины и груди для того, чтобы наполнитель не падал вниз и не скатывался. 
Использование разного температурного режима при нанесении пропитки, позволяет придавать различный структурный рисунок. Ткань представляет собой мягкий, легкий материал из синтетических волокон.Мужские куртки | О магазине | 8 (905) 712-55-72 | |
Большие размеры | Система резервирования | ||
Мужские ветровки | Отзывы | ||
Женская коллекция | Справочник | ежедневно: 10. 00-20.00 | |
| | Контакты | ||
Информация на сайте представлена в информационных целях и ни при каких условиях не является публичной офертой. Данный сайт предоставляет возможность ознакомиться с ассортиментом магазина. Наличие названия сайта на графических изображениях, означает лишь то, что данный материал размещен на данном ресурсе и не претендует на обозначение авторского права на данный материал. | |||
«Тепло ли тебе, девица?», или Как выбрать «правильный» утеплитель
Совсем скоро наступит промозглая осень, а за ней — брррр, зима. То ли сухая и снежная, то ли тоже — промозглая. Это кому как повезет.
На полгода минимум нас ждут пронизывающий ветер, сырость и слякоть, пробирающий до костей морозец. Еще есть время подготовиться и встретить эти непрятности во всеоружии.
Теплая куртка, удобное пальто, шубка или жилет из натурального или искусственного меха помогут нам пережить капризы природы, и в целости-сохранности без бронхита и пневмонии встертить весну.
А вот как сделать, чтобы верхняя одежда была теплой и непродуваемой? Конечно же — применить при шитье качественный современный утеплитель!
Не буду касаться в этой статье натуральных утеплителей из ватина, пуха и пера, рассмотрю синтетеические и смешанные как самые распространенные и не вызывающие аллергических реакций.
Как выбрать? Как определить нужный тип и марку?
Постараюсь сегодня в меру сил ответить на эти вопросы.
Итак, что же предлагает нам на сегодняшний день рынок утеплителей для одежды?
Синтепон
Синтепон можно разделить на два вида: старый (плотный) и новый (полый). Оба изготавливаются из полиэфирных волокон. Скрепление волокон между собой осуществляется термическим или клеевым (что гораздо хуже) способом. Раньше синтепон укладывали параллельными слоями. Из-за этого у него были весьма низкие показатели по сбережению тепла и проводимости влаги. Сейчас плотный синтепон (толстый, клеевой) используется только в дешевых изделиях.
В новом синтепоне волокна не склеены, а как бы держатся друг за друга с помощью силиконовых игл. Такой утеплитель более долговечен, не теряет форму. Но все-таки синтепон уступает современным материалам. Под воздействием влаги он теряет до половины толщины.
Уход: стирать при 30°C, используя только мягкие порошки, не содержащие отбеливающие реагенты; не замачивать и не отбеливать.
Тинсулейт
Считается одним из лучших утеплителей на данный момент, по своим термосберегающим свойствам равен пуху. Состоит из очень тонких волокон, великолепно удерживающих тепло, комбинезоны и куртки на тинсулейте — легкие, тонкие и теплые. Не деформируется при стирке, способен согреть при сильных морозах при условии, что человек двигается, желательно активно. Одежду на тинсулейте шьют для спортсменов, нефтяников, альпинистов.
В утеплителе Thinsulate™ используется патентованное волокно с диаметром менее 10 микрон, что в десять раз меньше толщины человеческого волоса, оно задерживает больше воздуха в меньшем объеме, чем большинство других утеплителей, используемых при производстве одежды.
Еще одним неоспоримым достоинством этого материала является то, что он обеспечивает хорошую вентиляцию, не впитывает влагу (поглощение влаги — менее 1% от своего веса) и, соответственно, обеспечивает достойную теплоизоляцию во влажных условиях.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40°.
Холлофайбер, файберскин, файбертек, полифайбер
Синтетические утеплители, произведенные из волокон, имеющих форму шариков, пружин и так далее. Шарики, спирали или пружины не сообщаются между собой и содержат полости, поэтому изделие хорошо держит форму.
Холлофайбер — это утеплитель, имеющий выдающиеся характеристики. Он представляет собой экологически чистый материал, что подтверждается международными сертификатами. Это совершенно гипоаллергенный утеплитель, он не вызывает раздражения и дискомфорта даже у новорожденных. Его волокно обладает мягкой эластичной структурой, благодаря чему материал может дышать и не позволяет телу потеть при длительном использовании.
Холлофайбер не впитывает влагу и запахи, имеет длительный срок эксплуатации, не поддерживает горение, отлично держит и восстанавливает форму, имеет высокое сопротивление на разрыв.
Одной из наиболее важных особенностей этого материала является его строение. Волокна холлофайбера имеют форму спиральной пружины, благодаря чему создается воздушная подушка, которая надежно удерживает форму и обеспечивает сохранение тепла. Чтобы избежать свободного передвижения волокон внутри полотна и обеспечить гладкую поверхность материала, холлофайбер каландрируют, то есть обрабатывают валами при высокой температуре.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40°.
Шелтер
Утеплитель на основе полиэфирных микроволокон. По качеству сохранения тепла, слой шелтера сопоставим с двукратным слоем ватина, но имеет ряд плюсов. В частности по экологическим стандартам, по антибактериальным свойствам, легкости и так далее.
Основой материала являются полиэфирные микроволокна.
Благодаря исключительно тонкой текстуре волокон, утеплитель сохраняет свои свойства при минимальном объеме. Материал отличается исключительной мягкостью и эластичностью. Отсутствие миграции волокон обеспечивают прочность и долговечность материала. Утеплитель выдерживает стирки в различных условиях, не дает усадки, объем восстанавливается в неизмененном виде. Является дышащим и воздухопроницаемым. Важным качеством шелтера, как утеплителя, является то, что материал не накапливает статическое электричество. Проблему с накоплением статики удалось решить благодаря включению ионов серебра в микроструктуру материала.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40 градусах.
Isosoft
Это один из лучших и самых популярных европейских синтетических утеплителей широкого спектра действия и различной конструкции. Isosoft часто применяется для производства верхней одежды (детской, спортивной) и одежды для экстремальных условий.
Изделия с применением Изософта очень лёгкие и тонкие, но при этом имеют выдающиеся теплозащитные качества, которые достигаются за счет большого количества тонких микроволокон — Fine-denier.
Isosoft не скатывается — двустороннее полимерное покрытие предотвращает миграцию волокон. Такой способ покрытия увеличивает износостойкость одежды и позволяет применять Изософт в сочетании с любыми тканями. Isosoft является универсальной основой для производства высококачественной одежды за счёт таких свойств, как отличная эластичность, воздухопроницаемость и мягкость. Утеплитель отвечает всем эко-стандартам качества — отсутствие опасных для человека компонентов и гипоаллергенность. За счёт этого Изософт очень часто используют при производстве тёплой детской одежды.
Alpolux — высококачественный утеплитель изготавливаемый на европейском оборудовании в России. Производство основано на полностью автоматизированной линии. Это исключает какое-либо влияние человеческого фактора. Alpolux отвечает высочайшим западным стандартам. Производственный процесс находится под строгим контролем и выверен до минуты.
Технология производства уникальна и отличается от множества других в России.
Только на фабрике по производсту Альполюкса стоит помимо горизонтального еще и вертикальный расчес. Поэтому утеплитель получается не только мягким, но и упругим, а в изделии идеально держит форму и не стоит колом.
Также производство оснащено каландром. Таким образом, утеплитель Alpolux сделан со специальной термической обработкой — каландрированием. Каландрирование позволяет увеличить прочность и износостойкость изделия, а также избежать миграции утеплителя через ткань верха. Все эти преимущества утеплителя Alpolux — особый состав из микроволокна и шерсти мериноса, наличие 2-х видов расчеса при изготовлении, каландрирование — позволяют получить на выходе высококачественный продукт современных европейских технологий, который даёт возможность создавать изделия безупречного качества.
Утеплитель Alpolux — продукт разработки лучших австрийских экспертов. Австрия — горная страна с вековыми традициями использования шерсти для изготовления верхней одежды, которая так необходима в условиях сурового Альпийского климата.
Специально для российского рынка была разработана уникальная рецептура производства совершенно нового продукта — утеплителя, в котором прекрасно сочетаются теплоизоляционные свойства натуральной шерсти и уникального микроволокна.
Особый состав шерсти и микроволокна создает прекрасные условия для сохранения тепла на длительный период.
Благодаря тысячам связей между волокнами, внутри создается уникальный микроклимат, который помогает поддержать оптимальную для вашего тела температуру: вам теплее на улице даже в самый лютый мороз и комфортно в помещении.
Cиберия
Siberia — утеплитель, основой которого являются спиралевидные волокна различного диаметра, разбавленные тремя видами микроволокон. Данное сочетание наделяет утеплитель рядом достоинств: экологичность, свободное «дыхание», высокие тепловые качества отличные эксплуатационные свойства, сохраняющиеся после неоднократных стирок. Разнообразная верхняя одежда, туристический инвентарь, рабочая и детская одежда, различные виды постельных принадлежностей, пожалуй, это не весь перечень, где данный утеплитель оправдает ожидания.
Являясь пушистым и нежным материалом, он подойдет для пошива разнообразных изделий, для которых важными характеристиками является создание объема и приятные тактильные ощущения.
Уход: машинная стирка с отжимом при 40 градусах.
Каждая из этих марок производит утеплитель различного назначения, толщины и плотности.
Есть утеплители для спецодежды, для спортивной одежды, для детских вещей, негорючие, непромокаемые и так далее.
Если нужды в таких специальных качествах нет, то стоит рассматривать линейку Fashion — обычно так производители маркируют утеплитель для верхней городской одежды.
Прежде всего обращаем внимание на то, при каких темературах рекомендуется использовать ту или иную толщину и плотность утеплителя. Производитель обязательно указывает это в своих документах, а продавец всегда должен быть готов предоставить вам такую информацию.
– 40-70 г/кв.м — демисезонная или спортивная одежда;
– 100-150 г/кв.
м — холодная осень, теплая зима;
– 200-300 г/кв.м — морозная зима.
Естественно, что чем ниже температура, указанная для применения, тем толще и плотнее будет слой утеплителя.
Поэтому если нам нужно изящное «фасонистое» пальто из мягкого драпа — выбор следует остановить на более тонком утеплителе с толщиной слоя не более 10-12 мм, а если есть необходимость в теплом-теплом стеганом «термосе» — то можно использовать слой до 25 мм.
Обращаем внимание на обработку верхнего слоя утеплителя — он может быть как каландрированным, так и нет.
В первом случае на поверхности утеплителя образуется некая «пленка» из спекшихся или полимеризированных волокон, которая не дает внутренним волокнам возможности мигрировать, или по-простому — вылазить через ткань подкладки на лицевую сторону изделия. Это плюс. Но есть и некий, на мой взгляд, минус у такой обработки: утеплитель становится менее пластичным. Опять же — отталкиваемся от модели одежды и делаем осознанный выбор.
Нужно понимать, что сам утеплитель, какой бы толщины он ни был, НЕ ГРЕЕТ!
Тепло задерживают воздушные лакуны между волокнами утеплителя. Чем меньше(тоньше) волокно, из которого сделан утеплитель, чем больше «воздуха» между волокнами, тем теплее он будет. Поэтому обращаем внимание на состав — волокно, микроволокно, микроволокно со специальной обработкой… Понятно, что скорее всего, последнее будет дороже первого, но кто же экономит на таких вещах?
Также обязательно обратите внимание, из какого сырья — первичного или вторичного — произведен утеплитель.
Вторичное сырье — это переработанные ПЭТ бутылки, различный пластик и так далее. Оно вам надо? Лучше купить утеплитель, произведенный из первичного сырья и имеющий экологоческий сертификат EAC.
Увы, обязательной сертификации на нетканые материалы нет. Есть только обязательная декларация на соответствие (в простонародье — пиктограмма ЕАС), но это не гарант безопасности, а лишь подтверждение «белого» и «очищенного» от таможенных сборов товара.
Поэтому обратите внимание на производителей, которые готовы потратиться на дополнительную сертификацию — соответствия Oeko-Tex® Standard 100. Выдается он в Германии, г. Хохенштайн.
Самое важное, что необходимо для понимания — это то что, дешевого первичного волокна, тем более микроволокна, бикомпонентного с высокими техническими параметрами не бывает, поэтому сравнение с синтепоном достойного утеплителя просто неуместно.
Выбирайте утеплитель не только со стандартным значком EAC, но и желательно OEKO-TEX. Безопасность — превыше всего.
Как-то для здоровья полезней, не правда ли?
На что еще, на мой взгляд, стоить обратить внимание при шитье изделий с утепляющим слоем? На обработку теплой подкладки.
Если вы самостоятельно простегиваете утеплитель с подкладочной тканью, то делайте размер фигур (квадратов, ромбов, полос и так далее) как можно большими. Уменьшая размер фигур, вы тем самым снижаете теплопроводные свойства утеплителя — объем лакун между микроволоканми становится меньше, а мы-то уже поняли, что это не есть хорошо!
Применение мембранной ткани вместе с утеплителем сделает изделие не только теплым, но и непродуваемым.
Всем — снежной и морозной зимушки-зимы! Вы не замерзнете, если выберете правильный утеплитель!
ASME Section VIII Part UHA-51 Испытания на удар – пересмотр
В нашем выпуске за июль 2012 года мы обсуждали «ASME Section VIII UHA-51 Испытания на удар: изменения, затрагивающие криогенные сосуды, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали». На эту статью в прошлом месяце обратился по электронной почте читатель Вальтер Детлеф из Linde – Kryotechnik. В своем электронном письме Уолтер сделал утверждения, которые подняли два интересных вопроса, не затронутых в исходной статье. На данный момент мы должны сказать следующее наше мнение. Толкование этого раздела зависит от вашей внутренней практики, процессов сварки и квалификационной документации. Фактическая практика по этим вопросам должна обсуждаться между вами и вашим Уполномоченным инспекционным органом, а окончательным арбитром является разъяснение, запрашиваемое у соответствующего комитета ASME.
В своем электронном письме Уолтер отметил, что мы не рассмотрели два пункта:
- Требуемая температура испытаний на удар для аттестации процедур сварки, когда минимальная расчетная температура металла (MDMT) соответствует температуре жидкого гелия (-452F).
- Требования к испытаниям перед использованием сварочных материалов (присадочный металл) при сварке сосудов с жидким гелием (МДМТ -452Ф).
Он был прав. При перечитывании статьи мы не обсуждали эти два момента. Поскольку мы всегда в поиске тем для информационных бюллетеней, мы попытаемся рассмотреть их здесь. Между тем, спасибо Уолтеру за обратную связь и, пожалуйста, следите за своим инструментом Meyer «Custom Dewar» по почте.
Часть UHA-51 Испытания на удар охватывают множество «высоколегированных» основных металлов, процессы сварки, присадочные металлы и MDMT. В нашем обсуждении мы собираемся сузить переменные до тех, которые обычно используются в Meyer Tool при изготовлении сосудов с жидким гелием и других криогенных сосудов с MDMT при температуре ниже -320F.
Параметры, на которых основывается наше обсуждение:
- Основной металл: Аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (316L и 304L).
- Процесс сварки: дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- Присадочный металл: SFA 5.9 (ER316L или ER308L), соответствующий требованиям FN.
- MDMT: Ниже -320F.
- Мы предполагаем отсутствие исключений по толщине (UHA-51) или низкому напряжению (UHA-51(g)).
Тестовая температура удара Испытания для аттестации процедуры сварки, когда MDMT < -320F Требования к аттестации процедуры сварки определены в ASME, раздел IX, часть QW Welding. Изготовитель несет ответственность за разработку письменных документов, содержащих инструкции для сварщика или оператора сварки по выполнению определенного производственного сварного шва. Это включает в себя определение как существенных, так и несущественных переменных, которые гарантируют сварщику качественный сварной шов.
Эти документы называются Спецификациями процедур сварки (WPS). WPS разрабатывается и аттестуется с помощью тестовых купонов, задокументированных в Протоколе аттестации процедур (PQR). PQR регистрирует, как минимум, фактические основные переменные и результаты испытаний образцов сварки. Существенными переменными являются переменные, определенные в Разделе IX для данного процесса сварки, которые должны соблюдаться без изменений при выполнении сварки. Раздел IX, параграф QW-100.1, конкретно требует, чтобы «когда другие разделы Кодекса требовали квалификации WPS по ударной вязкости, соответствующие дополнительные существенные переменные должны быть рассмотрены в WPS». UHA-51(b) требует испытаний на удар (испытание на ударную вязкость) квалификационных сварных швов и зоны термического влияния (HAZ) в соответствии с требованиями UHA-51(a). Для четырех заявленных условий (аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали, процесс сварки GTAW, SFA 5.9(ER316L или ER308L) присадочный металл и MDMT<-320F) UHA-51(a)(4)(a)(2) указывает, что испытание на удар «должно проводиться» при температуре -320F.
Таким образом, для квалификационных образцов PQR, первоначально изготовленных для квалификации WPS для указанных условий, температура испытания на удар по Шарпи составляет не MDMT (например, -452F для гелия), а -320F . Эта температура достижима при использовании жидкого азота в процессе испытаний.
Квалификационные купоны PQR не нужно повторять после написания WPS. Например, нашей процедуре сварки TIG для низких температур GTAW-SS/LT уже два десятилетия. Для каждого производственного цикла требуется согласно UHA-51(h) Судовые (производственные) испытания на удар сварных образцов, включая основной металл, металл сварного шва и ЗТВ. Для аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей параграф UHA-51(h)(2) ссылается на требования UHA-51(a)(4), и в наших заявленных условиях температура испытания снова составляет -320F.
Испытание сварочных материалов перед использованием (присадочный металл), когда MDMT <-320FFСледование вышеприведенным выводам проще, чем в первый раз разобраться в требованиях к испытаниям сварочных материалов перед использованием.
Предупреждение , эти выводы применимы только к нашим четырем указанным условиям. Измените любое из условий, и ответ будет другим.
Для MDMT <-320F UHA-51(a)(4) требует, чтобы каждая плавка, партия или партия присадочного металла перед использованием проходила испытания в соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a) до (с). Предварительные испытания выполняются путем изготовления образцов сварного шва и проверки металла сварного шва. Можно подумать, что это достигается с помощью данных испытаний на удар из купонов для испытаний на удар (производство) судов, однако существуют дополнительные требования и исключения, которые заставляют запутанное логическое дерево сделать правильный вывод. Мы разложим требования по пунктам и сделаем выводы.
- Помните наши четыре условия.
- Основной металл: Аустенитные хромоникелевые нержавеющие стали (316L и 304L).
- Процесс сварки: Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- Присадочный металл: SFA 5.
9 (ER316L или ER308L) - MDMT: Ниже -320F.
- UHA-51(a)(4) отвечает требованиям, когда MDMT <-320F и требует испытаний присадочного металла перед сваркой:
- В соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a) до (с).
- Не допускает исключений UHA-51(f)(4)(d) и (e).
- UHA-51(f) указывает, когда требуется испытание на удар для сварочных материалов из аустенитной нержавеющей стали с MDMT <-155F, и перечисляет условия.
- Соответствует условию MDMT <-155F.
- Мы удовлетворяем условиям для аустенитной нержавеющей стали.
- UHA-51(f)(1) ограничивает используемые процессы сварки. Перечислены пять процессов сварки: SMAW, SAW, GMAW, GTAW и PAW. Наше состояние GTAW указано. Мы удовлетворяем этому условию.
- UHA-51(f)(2) требует, чтобы WPS поддерживался PQR с проведением ударных испытаний на MDMT. Мы не соблюдаем это условие. Как мы показали ранее, UHA-51(a)(4)(a)(2) требует, чтобы тестирование PQR проводилось при температуре -320F, а не при более низкой температуре MDMT.
- UHA-51(f)(3) ограничивает содержание углерода в присадочном металле. Наш присадочный металл соответствует этому условию.
- UHA-51(f)(4) ограничивает количество присадочных металлов определенными номерами SFA. Наш присадочный металл SFA-5.9 входит в число указанных.
- Наконец, мы переходим к конкретным параграфам, на которые есть ссылки в UHA-51(a)(4).
- UHA-51(f)(4)(a) Этот параграф определяет испытания сварочных материалов, используемых в процессах SMAW и GMAW. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШЕМУ ПРОЦЕССУ-GTAW.
- UHA-51(f)(4)(b) Этот параграф определяет испытания сварочных материалов, используемых в процессах SAW. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШЕМУ ПРОЦЕССУ-GTAW.
- UHA-51(f)(4)(c) В этом параграфе рассматривается комбинирование процессов сварки. Мы не комбинируем процессы сварки. ЭТО НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К НАШИМ УСЛОВИЯМ.
- UHA-51(a)(4) заявляет, что мы не можем применять исключения UHA-51(f)(4)(d) или (e), но для полноты картины давайте их обсудим.
- UHA-51(f)(4)(d) отвечает требованиям к присадочным металлам, не используемым в нашем процессе, поэтому его применение ограничено.
- UHA-51(f)(4)(e) фактически является исключением из требований к испытаниям на удар для присадочных металлов ER308L и ER316L, которые мы будем использовать при использовании процессов GTAW или PAW, а PQR был протестирован в MDMT. или холоднее. Конечно, как указано выше, PQR нужно тестировать только при -320F, а не при MDMT, и исключение не допускается в соответствии с UHA-51 (a) (4), но этот параграф приятно добавляет путаницы.
9 (ER316L или ER308L)
Резюмируя:
- UHA-51(f) требует предварительных испытаний сварочных материалов на MDMT, когда производственные сварные швы имеют температуру MDMT <-155F. Наш MDMT ниже -155F.
- UHA-51(a)(4) требует предварительных испытаний сварочных материалов в соответствии с требованиями UHA-51(f)(4)(a)–(c). Никакие другие абзацы не упоминаются.
- UHA-51(f)(4)(a) хотя (c) конкретно относится к процессам SMAW, GMAW и SAW. GTAW не обсуждается. В предложении
- UHA-51(a)(4) сразу после требования к предварительному испытанию присадочного металла говорится: «Испытание на ударную вязкость должно проводиться, как указано в пунктах (a) или (b) ниже, в зависимости от обстоятельств».
GTAW не обсуждается. В предложенииКакие выводы мы можем сделать из вышеизложенного? Для указанных условий наше прочтение требований:
- Предварительное испытание на ударную вязкость Требуется испытание наполнителя сварного шва для процесса GTAW.
- Один из купонов, необходимых для испытаний на удар (производство) сосудов, можно использовать для предоставления данных для испытаний на удар наполнителя перед сваркой; эти купоны делаются непосредственно перед началом производства.
- Испытания проводятся в соответствии с UHA-51(a)(4)(a) при температуре -320F.
Понимание требований ASME и влияния выбора и использования материалов и расходных материалов, а также надлежащее применение этих знаний в различных ситуациях — еще один способ Meyer Tool Снижает проектный риск и обеспечивает нашим клиентам самую низкую совокупную стоимость владения.
Моделирование процесса термического отверждения
Термическое отверждение — это процесс химического изменения материала, вызванного температурой, например, полимеризация термореактивной смолы. Этот процесс актуален, например, когда исходная смола нагревается и затвердевает во время изготовления композитов. Часто можно предположить, что материал не течет при отверждении, что упрощает анализ. Термическое отверждение очень легко моделировать с помощью основных функций COMSOL Multiphysics, как мы покажем в этой записи блога.
Процесс термического отверждения
Термореактивные материалы представляют собой класс полимерных материалов, которые вступают в необратимую химическую реакцию, в результате чего полимерные цепи сшиваются и образуют жесткий материал. Эта химическая реакция может быть вызвана теплом, светом или добавлением химического катализатора. Бакелит, один из первых термореактивных материалов, часто считается началом полимерной промышленности.
Бакелит — очень твердый материал, устойчивый ко многим химическим веществам, является хорошим электроизолятором и имеет привлекательную поверхность. Этот материал использовался в различных ранних потребительских товарах, таких как телефоны и радиошкафы.
Радиошкаф из бакелита. Изображение Джо Хаупта — собственная работа. Под лицензией CC BY-SA 2.0 через Wikimedia Commons.
Бакелит и другие реактопласты выпускаются в различных исходных формах, таких как порошки и густые вязкие жидкости. Эти прекурсоры помещают в форму и нагревают под высоким давлением. Дополнительные наполнители часто добавляются для улучшения свойств конечного продукта. Композиты из углеродного волокна и стекловолокна, например, связывают относительно прочные, но гибкие волокна вместе с помощью относительно жесткой термореактивной матрицы.
Теперь, в зависимости от конкретного производственного процесса, материал-предшественник может не перемещаться или значительно не течь во время этапа отверждения.
Если это так, то вы можете разработать очень простую модель для прогнозирования отверждения на основе температуры. Давайте теперь посмотрим, как реализовать такую модель в COMSOL Multiphysics.
Моделирование термического отверждения в COMSOL Multiphysics
Мы рассмотрим моделирование отверждения в процессе трансферного формования, когда материал загружается в форму, а затем нагревается, как показано на схеме ниже. При нагреве и отверждении материал не перемещается внутри формы, и для простоты мы не будем рассматривать никакие наполнители. Тонкостенная деталь, такая как радиошкаф, показанный ранее, может быть разумно смоделирована с помощью одномерной модели по толщине. Поскольку материал нагревается равномерно и с известной скоростью с обеих сторон, мы можем использовать симметрию для моделирования только одной половины материала.
Схема формы с термореактивным полимером внутри и эквивалентная модель для температуры и степени полимеризации.
Наша модель будет вычислять изменение во времени температуры T и степени отверждения \alpha термореактивного материала от центральной линии до стенки формы.
В предположении отсутствия потока уравнение, описывающее теплоперенос в термореактивном предшественнике, выглядит следующим образом: -\rho H_r \frac{\partial \alpha}{\partial t} 9n
, где уравнение Аррениуса определяет скорость реакции, зависящую от температуры, где A — коэффициент частоты, E_a — энергия активации, R — универсальная газовая постоянная, а n — порядок реакции.
Теперь давайте посмотрим, как настроить эту модель в COMSOL Multiphysics, начав с определения нескольких глобальных параметров , определяющих свойства репрезентативного термореактивного материала.
Глобальные параметры определяют набор репрезентативных свойств материала термореактивного материала.
Наша область моделирования представляет собой просто одномерный интервал длиной 5 мм со свойствами материала, как показано выше. Интерфейс Heat Transfer in Solids определяет распределение температуры во времени, начиная с заданной начальной температуры и с граничным условием теплоизоляции на одном конце.
Граничное условие теплового потока на другом конце области применяется 10 кВт/м 2 из-за нагрева пресс-формы.
Поглощение тепла при отверждении материала моделируется с помощью Источник тепла функция.
Эндотермический эффект отверждения учитывается с помощью объемного источника тепла, -rho0*H_r*d(alpha,t) , как показано выше. Эта функция реализует правый член уравнения 1, основанный на производной степени отверждения по времени.
Теперь нам нужно добавить еще один интерфейс для определения степени излечения, и это делается через интерфейс ODE домена и DAE , как показано ниже. Обратите внимание, что имя поля 9n и Демпфирование равны единице, а Массовый коэффициент равен нулю, что дает нам уравнение 2. Нулевое начальное условие означает, что материал моделируется, начиная с неотвержденного состояния.
Настройки для функции распределенного ODE, определяющей степень излечения.
И это все, что нужно сделать: мы можем решить нашу модель для десятиминутного времени отверждения и построить график температуры и степени отверждения по толщине, внутри и в середине материала, как показано ниже. Здесь мы применяем постоянную тепловую нагрузку с одной стороны, поэтому мы хотим проверить максимальную температуру и степень отверждения по толщине.
Температура со временем увеличивается за счет толщины материала. Более темные линии указывают на увеличение времени.
Степень отверждения материала с течением времени. Более темные линии указывают на увеличение времени.
Степень отверждения в центре (синий) и сбоку (зеленый) термореактивного материала.
Получить учебное пособие «Моделирование термического отверждения»
Заключительные замечания и дополнительная литература по термическому отверждению
Мы показали, как быстро настроить модель термического отверждения, полностью используя основные возможности COMSOL Multiphysics.
Модель, представленную здесь, можно легко расширить многими способами, включая добавление температурной нелинейности ко всем свойствам материалов, включение эффекта наполнителя и решение этих уравнений в трехмерной модели. Если вы хотите ознакомиться с работой, включающей эти примеры, прочтите:
- Т. Бехзад и М. Сайн, «Конечно-элементное моделирование отверждения полимера в композитах, армированных натуральным волокном»,
Если у вас есть другие вопросы или вы заинтересованы в использовании COMSOL Multiphysics для моделирования термического отверждения, свяжитесь с нами.