Морозостойкая шпаклевка: Фасадная морозостойкая шпаклевка: акриловая, финишная, атмосферостойкая

Содержание

Фасадная морозостойкая шпаклевка: акриловая, финишная, атмосферостойкая

Наверное, каждый из нас понимает, что красивый фасад дома или здания создает первое впечатление о его владельце. И если вы хотите, чтобы оно было приятным, то декорированию фасада нужно уделить особенное внимание.

Дело даже не в каких-то особенных деталях или архитектурных изысках, а в аккуратной и ровной поверхности стен. Для того чтобы они были гладкими, нужно всего-то нанести на них специальную фасадную шпаклевку.

Кроме эстетической стороны, такое покрытие имеет и вполне практическую: оно «спасет» стены от промерзания. Итак, что же такое шпаклевка фасадная морозостойкая? Можно ли без нее обойтись? И стоит ли это делать?

Правила нанесения

Шпаклевка для фасада представляет собой сухую сыпучую смесь, которую разводят водой. Иногда в местах, где наблюдается повышенная влажность, фасадная шпатлевка делается на основе цемента.

Однако из-за своего серого цвета и жесткой поверхности она редко используется под покраску.

Фасадная шпаклевка поможет вам устранить неровности до 3-4 мм. Наносят ее перед окончательной покраской фасада. Кроме ровной поверхности стен, фасадная шпаклевка предназначена защищать их от дождей, снега, солнца, тумана или мороза.

Правильно подобранная шпатлевка поможет без труда создать в помещении свой особенный климат. Учитывая погодные реалии нашей страны, морозостойкая шпатлевка особенно актуальна.

Если вы нанесете ее на чистую грунтованную поверхность перед покраской, то будьте уверены, что стены не будут трескаться и «облазить» в течение долгого времени, а также будут лучше сохранять драгоценное тепло внутри помещения.

Популярные производители шпатлевки

Шпаклевка фасадная на строительном рынке представлена в широком ассортименте.

Так, например, фирма «Боларс» предлагает морозостойкую и водостойкую шпатлевку. Наносится она на различные поверхности (кирпичные, бетонные, оштукатуренные и каменные).

Производители уверяют, что, благодаря водостойким добавкам, шпатлевка очень долговечна. Выпускается она в сером и белом цвете. Если окончательная покраска будет светлых тонов, то используют второй вид, благодаря которому можно сэкономить немало покрасочного материала.

Морозостойкая шпатлевка от фирмы Weber используется для работы при низких температурах. Также выпускается в двух цветах. Серая используется под покраску фасада в темные тона. Расфасовка по 20 кг.

Фасадная шпаклевка «Глимс StyroПрайм» нашла широкое применение в качестве скрепляющего слоя для армирующей сетки в системах сцепления для утепления домов.

Производители этого вида шпаклевки уверяют, что она не дает усадки и трещин. Благодаря шпатлевке «Глимс StyroПрайм» фасад вашего дома будет выглядеть красиво в течение долгих лет.

Хорошие отзывы получила морозо- и водостойкая шпатлевка от фирмы «Кнауф». Она легко наносится, а если даже слегка загустеет, то ее легко вновь развести водой.

Работа по шпаклевке стен займет не слишком много времени, а вот результат будет вас радовать достаточно долго. Подойдите ответственно к декорированию фасада вашего дома. Это не тот случай, когда нужно экономить.

Финишная шпаклевка ПЛИТОНИТ Кп Pro под обои и покраску

Финишная шпаклевка на полимерной основе для стен и потолков

Расход материала

При выравнивании поверхности: 1,0-1,2 кг/м² при толщине слоя 1 мм.

При заполнении швов гипсокартонных листов: 0,1-0,2 кг/м².

Условия проведения работ

При проведении работ и в течение последующих 3 суток, температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5°С до +30°С. Температура растворной смеси в процессе проведения работ – от +10°С до +30°С. При нанесении шпаклевки и во время ее высыхания на поверхности следует избегать непосредственного солнечного нагревания и сквозняков.

Подготовка основания

Основание под шпаклевку должно быть очищенным от грязи, пыли, масел, жиров, всех видов красок и не иметь отслаивающихся элементов. Перед шпаклеванием потолков и поверхностей с высоким водопоглощением, основание необходимо обработать грунтовкой ПЛИТОНИТ Грунт 1. Если основание имеет выбоины и перепады высот более 5 мм или сквозные отверстия, необходимо предварительно выровнять поверхность с помощью штукатурных составов ПЛИТОНИТ (согласно инструкции по применению).

Приготовление растворной смеси

Для затворения сухой смеси использовать воду из питьевого водоснабжения. Соотношение при смешивании: на 1 кг сухой шпаклёвочной смеси требуется 0,34-0,38 л воды. Сухую смесь засыпать в заранее отмеренное количество воды комнатной температуры и перемешать в течение 2-3 минут с помощью электромиксера или электродрели с насадкой, с частотой вращения не более 600 об/мин, до получения однородной консистенции без комков. Дать растворной смеси отстояться 5-10 минут и повторно перемешать. При повторном перемешивании разрешается добавление воды до максимального значения вышеуказанного соотношения. Время использования готовой растворной смеси в герметично закрытой таре до 7 суток.

Порядок работы

Растворную смесь можно наносить как вручную с помощью правила или шпателя, так и машинным способом с помощью шпаклевочных станций. При нанесении шпаклевки в несколько слоев необходимо убедиться в том, что предыдущий слой полностью высох. Время высыхания зависит от толщины слоя, впитывающей способности основания, вентиляции и температуры воздуха. В случае затирки швов между гипсокартонными листами растворная шпаклевочная смесь наносится встык гипсокартонного листа и выемки под головки шурупов. Армирующая лента располагается по центру стыка и плотно вдавливается шпателем по всей длине шва. Затем наносится дополнительное количество шпаклевки и окончательно выравнивается. После высыхания, неровности удалить при помощи шлифовального инструмента. Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок: Р120-Р180 – под обои, Р240-Р280 – под окраску. Перед оклейкой обоями или окраской поверхность рекомендуется обработать грунтовкой.

Создание декоративных поверхностей

Перед нанесением декоративного слоя убедитесь, что основание ровное, без выбоин, трещин и сколов. Впитывающие основания, такие как: штукатурка, гипсокартон, пазогребневые гипсовые плиты и т.п., должны быть обработаны праймером «PLITONIT Грунт 1», разбавленным в пропорции 1:3. Возможно использование других праймеров PLITONIT или грунтовок с сухим остатком в готовом виде не менее 8%. После высыхания грунтовки нанесите шпаклевку слоем 2-3 мм. при помощи широкого шпателя на такую площадь, которую сможете обработать в течение 15-20 мин и сформируйте желаемую фактуру при помощи структурного валика, кисти, шпателя или любого подходящего инструмента. После высыхания шпаклевка готова к дальнейшей обработке: ошкуриванию, грунтованию, окраске.

Нанесение выравнивающего шпаклёвочного слоя на сложные основания

Перед началом работ необходимо убедиться, что старое декоративное покрытие имеет прочное сцепление с основанием. Перед выравниванием поверх глянцевой керамической плитки рекомендуем обработать её праймером Плитонит БетонКонтакт или СуперКонтакт, шпатлёвку наносить в 2 слоя с использованием стеклосетки.

Внимание

В процессе производства работ следует периодически перемешивать растворную смесь и запрещается дополнительное разбавление водой. Указанные временные характеристики действительны при температуре окружающей среды 20±2°С, относительной влажности воздуха 60±10% и при других температурно-влажностных условиях могут изменяться.

Материал не водостойкий и не предназначен для помещений с повышенной влажностью. Избыточная влажность основания может вызвать изменение цвета (пожелтение) выровненной поверхности.

При производстве работ на наиболее сложных участках поверхности и местах стыков следует применять специальные армирующие сетки. Перед монтажом гипсокартонных листов необходимо снять фаску, чтобы шов имел V-образную форму.

Нельзя применять ржавые инструменты и грязную посуду.

Меры предосторожности

Смесь относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007. При выполнении работ использовать перчатки, защитные очки, средства защиты органов дыхания. Избегать попадания смеси на кожу и в глаза. При попадании в глаза немедленно промыть их большим количеством воды. БЕРЕЧЬ ОТ ДЕТЕЙ.

Условия транспортирования и хранения

Смесь транспортировать в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов. Мешки с сухой смесью хранить в крытых сухих помещениях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения. Срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня изготовления.

Состав

Минеральный наполнитель, полимерное связующее, модифицирующие добавки.

Гарантия изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие смеси требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции. Изготовитель не несет ответственности при несоблюдении технологии работ с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ 8.579-2001. Продукция разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (А

эфф <370 Бк/кг; I класс материалов по СанПиН 2.6.1.25.23-09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99/2009)».

Логистическая информация для мешка 20 кг

Индивидуальный штрих-код 4607013040274

Количество мешков на паллете – 48 шт.

Логистическая информация для пакета 3 кг

Индивидуальный штрих-код 4607013045972

Количество мешков на паллете – 224 шт.

При выравнивании поверхности: 1,0-1,2 кг/м² при толщине слоя 1 мм.

При заполнении швов гипсокартонных листов: 0,1-0,2 кг/м².

Материалы ПЛИТОНИТ постоянно улучшаются, в связи с чем приведенные описания продуктов могут быть изменены. Перед использованием продуктов необходимо ознакомиться с информацией, размещенной на упаковке.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности составов для наружных работ, цена, фото

Как известно, фасады зданий подвергаются воздействию множества неблагоприятных факторов, вследствие которых стены могут портиться и даже разрушаться со временем. Чтобы защитить наружные конструкции применяется множество технологий, но самой распространенной является отделка шпаклевкой – этот способ обеспечивает отличную защиту строения и может быть выполнен своими руками.

Но, чтобы покрытие было надежным и долговечным, следует соблюдать множество условий.

Отделка шпатлевкой отлично сочетается с элементами из натурального камня

Какими свойствами должен обладать состав

Чтобы защитно-декоративный слой шпаклевки был надежным и долговечным, следует выбирать смеси, отвечающие следующим требованиям:

  • Морозостойкость, по статистике именно этот фактор наиболее важен для шпаклевок, низкая температура способна повредить любое покрытие, которое не предназначено для использования снаружи.
  • Низкий коэффициент влагопоглощения: это свойство предотвращает разрушение отделки влагой и морозами, когда вода замерзает и буквально разрывает материалы.
  • Паропроницаемость – еще один очень важный фактор, ведь множество материалов на фасаде нуждаются в отведении излишков влаги, иначе начнутся процессы плесневения и загнивания. Это касается как утеплителей, так и других материалов.
  • Эластичность: состав должен быть удобным для нанесения, иначе невозможно будет создать ровную поверхность. Чтобы достичь идеальных свойств состава, необходимо готовить его так, как указывает инструкция производителя.

На фото: только работая составами с отличной эластичностью, можно добиться идеально ровной поверхности

  • Экологичность – фактор, который приобрел большое значение в последние годы. Природное происхождение сырья и отсутствие в составе вредных для организма веществ – обязательные требования, без соблюдения которых товар попросту не пропустят в продажу органы государственной сертификации.

В настоящий момент на рынке можно встретить два основных типа фасадных шпаклевок:

  • Цементные – составы, проверенные десятилетиями использования. Они стойки к воздействию влаги, перепадов температур и обеспечивают высокое качество покрытия. Изготавливаются из природных материалов, поэтому подходят для применения на любых типах зданий. Кроме того, цена таких материалов достаточно демократична.
  • Полимерные – относительно новый вид смесей, который отличается высокими эксплуатационными свойствами и показателями прочности покрытия. Поставляются как в мешках, так и в готовом виде – в ведрах, однако цена этой группы значительно превышает стоимость составов на основе цемента, именно поэтому данный тип распространен гораздо меньше.

Работать с готовым составом намного проще, но и его стоимость выше в несколько раз

Особенности работы

Как отмечалось выше, чтобы добиться отличного результата, следует соблюдать все требования технологического процесса и провести целый комплекс подготовительных мероприятий.

Подготовка

На этой стадии следует проделать следующие работы:

  • Выполнить замеры фасадов с целью определения необходимого объема шпаклевки, высчитать его просто: нужно умножить площадь на ориентировочный расход, указанный в инструкции.
  • Далее следует проверить поверхность. Если ее утепляли и затягивали армировочной сеткой, то, как правило, поверхность готова к работам, но, если нужно отделывать кирпичную или ранее оштукатуренную стену, стоит проверить ее на наличие трещин и участков с плохо держащимся раствором. Их необходимо отбить и все проблемные места заделать цементным раствором – он значительно дешевле шпаклевки.
  • Поверхность нужно очистить от загрязнений и пыли, если присутствую различные пятна, ухудшающие сцепление материала, их необходимо обязательно убрать.

Совет!
Если это кирпичная кладка, есть смысл обработать ее цементным раствором, это значительно снизит расход шпатлевки и сократит затраты на отделку, причем весьма значительно.

Заделка стены цементным раствором сокращает расход шпаклевки вдвое

  • Любая поверхность перед началом работ нуждается в обработке грунтом глубокого проникновения. Это укрепляет основание, снижает впитываемость стен и улучшает адгезию состава, что делает поверхность гораздо долговечнее.

Основной этап

На этой стадии проводятся следующие операции:

  • Морозостойкая шпаклевка для наружных работ готовится в строгом соответствии с инструкцией, любое нарушение приводит к ухудшению эксплуатационных свойств состава и усложнению рабочего процесса.
  • Первым слоем наносится стартовый состав, проводить работы проще всего с помощью шпателя либо металлической терки. Смесь равномерно распределяется по стене и выравнивается шпателем. Старайтесь делать поверхность как можно ровнее, это упростит дальнейшие работы.

Чем равномернее будет нанесен первый слой, тем быстрее будет проведен второй этап

  • После высыхания первого слоя можно приступать к отделке финишным составом. Он отличается мелкозернистой структурой и образует гладкую поверхность. Наносить шпаклевку следует особенно тщательно, чем лучше будет выполнена работа, тем проще будет выровнять поверхность до идеального состояния.
  • После высыхания последнего слоя можно приступать к шлифовке стен с помощью специальной терки со сменными абразивными материалами – сеткой или наждачной бумагой.
  • Следующий этап – вторичная грунтовка поверхности, которая укрепит ее и снизит впитываемость материала.
  • Завершающая стадия шпаклевания – отделка стен фасадной краской либо декоративной штукатуркой. Вариант выбираете вы в зависимости от предпочтений и финансовых возможностей.

Совет!
Чтобы улучшить укрывистость поверхности, при грунтовании стены добавьте в состав 10% краски, тогда она гораздо лучше закрасится впоследствии.

Проще всего проводить малярные работы пульверизатором, но подойдет и валик

Вывод

Только применяя качественные материалы, вы можете быть уверены, что отделка фасада не растрескается уже через несколько лет использования. Видео в этой статье поможет избежать типичных ошибок и наглядно покажет некоторые аспекты качественного проведения работ.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати

Готовая финишная шпатлевка Danogips SuperFinish (3, 11 и 17 литров) — полимерная шпатлевка для профессиональной отделки

Подготовка к работе

Чтобы открыть упаковку, надрежьте защитную пломбу или удалите защитное кольцо. Откройте крышку.
Перед применением перемешайте шпатлёвку до однородной консистенции.
При необходимости шпатлевку допускается разбавлять водой: вливайте воду небольшими порциями (не более 50 мл/л), перемешайте. Избегайте излишнего разбавления шпатлевки, потому что это может привести к повышенной усадке и снижению адгезии.

Выравнивание поверхностей

Температура воздуха в помещении и основания должны быть выше 13⁰ С. Поверхность под шпатлевание должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и отслоений. Значительные перепады (2-6мм) рекомендуется предварительно выровнять шпатлевками Dano JET. Для выравнивания впитывающей способности минеральные основания рекомендуется обработать грунтом DANO. При использовании по ГКЛ предварительное грунтование не требуется.

Сплошное шпатлевание поверхности

  • Нанесите слой шпатлёвки на основание и разгладьте шпателем.
  • Каждый последующий слой шпатлёвки наносится после полного высыхания предыдущего слоя.
  • Рекомендуется ошкуривать шпатлёвку ручным способом, используя наждачную бумагу не крупнее P240.
  • Полученную поверхность рекомендуется обработать грунтом DANO.
  • После полного высыхания грунтовочного слоя можно приступать к последующим этапам отделки, такие как окраска, оклейка обоями и др.

Отделка швов ГКЛ

Обработка швов гипсовых плит с УК* и наложение бумажных лент (ручной способ):

  • Наносим узким шпателем шпатлёвку на стык.
  • Прикладываем ленту и слегка, без нажима, фиксируем ленту шпателем. Для лучшего результата рекомендуем использовать бумажные ленты SHEETROCK®.
  • Разгоняем шпатлёвку под лентой от середины к краям. Тем самым мы клеим ленту, удаляем излишки клеевого слоя из-под неё и выравниваем поверхность.
  • Ждем полного высыхания шпатлевки.
  • Далее берем более широкий шпатель и наносим слой поверх лент. Этот слой должен быть шире предыдущего на 5-10 см с каждой стороны.
  • После полного высыхания слоя мы можем приступить к сплошному выравниванию поверхности в плоскость.

*УК — утоненная кромка

Подробную инструкцию вы можете найти в разделе Статьи.

Обработка внешних и внутренних углов:

  • Заранее готовим отрезок уголка или ленты необходимого размера. Для идеального результата рекомендуем использовать профессиональные уголки SHEETROCK®.
  • Наносим клеевой слой шпатлёвки на основание с двух сторон угла узким шпателем.
  • Фиксируем уголок или ленту на поверхности.
  • Разгоняем шпатлёвку под лентой от середины к краям. Тем самым мы клеим ленту, удаляем излишки клеевого слоя из-под неё и выравниваем поверхность.
  • Ждем полного высыхания шпатлевки.
  • Наносим слой поверх уголка или ленты, используя шпатель шириной 25-30 см.
  • После высыхания слоя приступаем к сплошному шпатлеванию поверхности.

Подробную инструкцию вы можете найти в разделе Статьи.

Хранение

Храните шпатлевку в ведрах с плотно закрытой крышкой, в сухом помещении при комнатной температуре. Предохраняйте ведро со шпатлевкой от чрезмерного нагрева и хранения под прямым солнечным светом.

Срок хранения шпатлевки 12 месяцев с даты производства (дата производства указана на ведре).

Выдерживает не менее 5 циклов замораживания/размораживания. Не ускорять процесс оттаивания с помощью нагревательных приборов. Размораживать при комнатной температуре. После размораживания тщательно перемешать миксером.

Предупреждение

Беречь от детей.

Виды автомобильных шпатлевок. Какую шпаклевку выбрать?

Автор Забытый Автомаляр На чтение 12 мин. Опубликовано

Какую шпаклевку выбрать? Раньше таких вопросов просто и быть не могло. Как какую? Да ту, что есть! Но изобилие настигло нас внезапно, и теперь в линейках производителей ремонтных ЛКМ можно найти с дюжину шпатлевок, обладающих различными свойствами. Как же разобраться в этом многообразии?

  1. Предыстория
  2. Что такое шпатлевка?
  3. Виды полиэфирных шпаклевок
  4. Наполняющие, усиленные стекловолокном (Glass, Fiber, Fibre)
  5. Наполняющие, усиленные алюминием (Alu, Aluminium)
  6. Наполняющие облегченные (Leicht, Light, Alloyd)
  7. Наполняющие классические (Full, Soft)
  8. Доводочные (Fein, Finish)
  9. Универсальные (Multi, Uni, Universal)
  10. Жидкие (Spray)
  11. Для пластика (Flex, Plastic, Bumper Fix)
  12. Состав шпатлевок и проблема их усадки
  13. Резюме
  14. Бонусы
  15. Области применения шпатлевочных масс
  16. Виды и характеристики шпатлевок (Solid)

Предыстория

Шпатлевки начали широко применяться в конце 50-х годов. До тех пор для заделывания вмятин и выравнивания поверхностей использовали легкоплавкие припои. Сначала деталь рихтовали при помощи молотка и подкладного штампа (помните, раньше металл кузова был гораздо толще), затем повреждения заливали доведенным паяльной лампой до тягучего состояния припоем, а окончательную подгонку по форме выполняли специальными напильниками.

Процесс этот кропотливый, нетехнологичный и длительный, что абсолютно не в духе нашего времени. Кроме того, работа с открытым пламенем и расплавленным припоем в гараже, полном оловянной пыли опасна для здоровья работников. И если в 50-е годы на это не обращали большого внимания, то в наше время требования к технике безопасности ужесточились.

Неудивительно, что пастообразный материал, который можно быстро и легко перемешивать, наносить и формовать без нагрева и специального оборудования, очень быстро набрал популярность…

Что такое шпатлевка?

Исходя из ГОСТа 28246-89, закрепляющего лакокрасочную терминологию:

Шпатлевка — это продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения небольших дефектов поверхности перед ее окраской.

Любая шпатлевка представляет собой смесь наполнителей и пигментов (первые отвечают за наполняющие свойства, прочность, легкость в обработке, степень усадки, эластичность, вторые — за цвет) со связующим веществом (отвечает за адгезию к поверхности, скорость полимеризации, те же степень усадки, прочность и эластичность) и различными добавками (пластификаторами, стабилизаторами и пр.).

В наше время подавляющее распространение в кузовном ремонте получили (исходя из химической основы связующего вещества) полиэфирные шпатлевки (ПЭ). По сравнению со шпатлевками на акриловой и нитроосновах полиэфирные обладают наименьшей усадкой (при относительно большой толщине наносимого слоя) и наибольшей скоростью полимеризации.

Впрочем, многие мастера даже не догадываются о существовании других шпатлевок — настолько велика сегодня популярность полиэфирных шпатлевочных масс.

Виды полиэфирных шпаклевок

Выравнивание поверхности состоит из двух стадий: наполнения и доводки. Сначала выполняется предварительное выравнивание, «заваливание» глубоких неровностей, после чего выполняется окончательная доводка поверхности.

По этому принципу все шпатлевки делятся на две большие группы:

  • наполняющие;
  • доводочные.

Русский язык широк и многогранен, поэтому в разговоре о шпатлевках можно слышать множество различных вариантов их названий. Например, наполнительные шпатлевки еще называют грубыми, основными, тяжелыми; доводочные — финишными, отделочными, мягкими, тонкими…

Ясно одно: наполнительные шпатлевки быстро заполняют глубокие неровности. Однако чаще всего такие шпатлевки имеют крупнозернистую структуру и создать гладкую, непористую поверхность они не способны (например стекловолоконная шпатлевка). Поэтому они нуждаются в последующем нанесении доводочных шпатлевок.

Доводочные шпатлевки — это мелкозернистые материалы. Они эластичны, прекрасно наносятся и легко шлифуются. С одной стороны, применяются как отделочные после крупнозернистых шпатлевок, с другой — как самостоятельный материал для устранения мелких дефектов.

Есть и универсальные шпатлевки, обладающие свойствами и наполняющих и доводочных одновременно. Для нанесения на металл и на пластик тоже применяются разные материалы.

По способу нанесения шпатлевки бывают высоковязкие, наносимые шпателем, и жидкие — «под пистолет» (они же идут под кисть).

Чтобы понять, какую шпаклевку для каких видов работ лучше применять, познакомимся более детально со свойствами основных разновидностей шпатлевок, предлагаемых ведущими производителями ремонтных материалов.

Наполняющие, усиленные стекловолокном (Glass, Fiber, Fibre)

Если нужно восстановить проржавевшую или сильно деформированную деталь, то используют шпатлевку, усиленную стекловолокном. Добавки коротко рубленного стекловолокна придают этой шпатлевке высокие прочностные и армирующие свойства, а также высокую наполняющую способность — такую шпатлевку можно наносить толстыми слоями, быстро устраняя очень глубокие неровности. Эту же шпатлевку применяют в случаях заделки различных сквозных повреждений детали, мест разрыва металла. Стеклянные волокна здесь играют роль своеобразных армирующих мостиков, предотвращающих проваливание материала над пустыми местами.

Эта шпатлевка хоть и прочная, но применять ее на больших поверхностях, где металл сильно «играет» (например, центральная часть крыши), все же не рекомендуется, поскольку она хоть и прочная, но недостаточно эластичная и при вибрации может давать трещины. Идеальные места — пороги, стойки, арки и прочие «силовые» участки кузова автомобиля.

Наполняющие, усиленные алюминием (Alu, Aluminium)

Если необходимо исправлять дефекты на поверхностях, подверженных температурным воздействиям и вибрации (крыша, капот, моторный отсек), то рекомендуется использовать металлизированную шпатлевку. Благодаря наполнителю из алюминиевой пудры эта шпатлевка имеет близкий к показателю металла коэффициент температурного расширения, что позволяет ей хорошо выдерживать перепады температур без трещин и отслоения.

Несмотря на статус наполнительной, эта шпатлевка имеет мелкозернистую структуру и может использоваться и для устранения небольших дефектов. При этом она идеально выводится «в ноль», не скалываясь на границе шпатлевания, что свойственно средне- и крупнозернистым материалам.

Также эта шпатлевка меньше всего подвержена усадке: алюминий попросту неспособен впитать большое количество растворителя (испарение которого и вызывает усадку).

Из других преимуществ можно отметить более длительное время жизни такой шпатлевки по сравнению с остальными — до 8 минут (остальные до 5 минут), что играет на руку при работе на больших поверхностях.

Наполняющие облегченные (Leicht, Light, Alloyd)

Наверняка многие сталкивались с ситуацией, когда поднятие капота становится занятием сродни тяжелой атлетике. Как раз в тех случаях, когда объем работ большой, а увеличение веса детали должно быть незаметным и рекомендуется облегченная шпатлевка. Такая шпатлевка легче обычных на целых 30-40%!

Такой низкий удельный вес обеспечивается специальным наполнителем — чаще всего это микроскопические пустотелые стеклянные шарики. Помимо низкого веса это обеспечивает шпатлевке еще и легкость в шлифовке, так как процесс шлифования заключается не к «выдергиванию» наполнителя из смолы, а всего-лишь к разрушению стеклянных шариков, что намного проще. Кроме того, такая шпаклевка не «каменеет» и одинаково легко обрабатывается хоть через 30 минут, хоть через 3 дня.

Все это делает облегченную шпатлевку идеальным наполняющим материалом при работе на поверхностях большой площади (панели машин, автобусов, вагонов и т.д.), которые нужно быстро зашлифовать.

Наполняющие классические (Full, Soft)

«Обычные» наполняющие шпатлевки могут служить в качестве основного материала для выравнивания поверхностей. Они обладают прекрасными наполняющими свойствами и отличной шлифуемостью, благодаря чему идеально подходят для сплошного шпатлевания поверхностей и дальнейшего их выведения при помощи рубанка.

При устранении очень глубоких дефектов такую шпатлевку можно накладывать на стекловолоконную без предварительного шлифования (последнюю вообще не рекомендуется шлифовать, так как вредная пыль может попасть в органы дыхания). Чаще всего это материалы средней зернистости, поэтому для достижения максимального качества поверхности они должны перекрываться доводочной мелкозернистой шпатлевкой.

Доводочные (Fein, Finish)

Финишные шпатлевки имеют кремовую консистенцию и мелкую структуру, благодаря чему легко наносятся и не оставляют пор. Они эластичны и отлично шлифуются, служат как отделочные после применения крупнозернистых материалов (стекловолоконная, наполняющая, облегченная), а также как самостоятельный материал для устранении небольших дефектов (царапин, пор, мелких вмятин).

Доводочные шпатлевки имеют белый цвет, что облегчает контроль качества поверхности при использовании сухой проявки во время шлифования.

Универсальные (Multi, Uni, Universal)

Название говорит само за себя. Универсальная шпатлевка — это многофункциональный материал с широкой областью применения. Такие шпатлевки, во-первых, имеют отличную адгезию ко всем типам поверхностей, встречающихся в кузовном ремонте, включая алюминиевые, оцинкованные, стальные, пластиковые, стеклопластиковые (отсюда и пошло их название).

Во-вторых, могут применяться как для получения относительно толстых слоев, так и тонких. После высыхания обладают высокой эластичностью и отличной шлифуемостью.

Жидкие (Spray)

Напыляемая шпатлевка может стать эффективным средством устранения большого количества небольших дефектов на поверхностях большой площади. Благодаря высокому содержанию сухого остатка обладает хорошими наполняющими свойствами и позволяет быстро «залить» все мелкие дефекты на поверхности. Быстро высыхает и легко шлифуется, гарантируя абсолютное отсутствие пор на поверхности.

Нужно помнить, что несмотря на способ нанесения, эта шпатлевка остается все той же полиэфирной шпатлевкой, а значит нуждается в перекрытии грунтом-наполнителем.

Для пластика (Flex, Plastic, Bumper Fix)

Для устранения дефектов на пластиковых деталях (бамперах, спойлерах, в местах спайки и склеивания пластмассовых элементов) используются специальные шпатлевки по пластику. В их основе — смесь смол с измельченными частицами резины и пластмассы, что обеспечивает таким шпатлевкам высочайшую эластичность и адгезию к пластиковым деталям.

Из вышесказанного напрашивается вывод, что в шкафу автомаляра должно быть как минимум три вида шпатлевок: одна из наполнительных, одна доводочная и одна по пластику.

Состав шпатлевок и проблема их усадки

Полиэфирные шпатлевки состоят из смолы на основе модифицированных ненасыщенных полиэфиров и наполнителя. Для придания шпатлевке рабочей вязкости смесь этих компонентов растворяется стиролом. Таким образом все потребительские характеристики той или иной шпатлевки зависят от качества и свойств смолы и наполнителя, а также от количества добавляемого растворителя.

Смола. Смола — основной компонент, определяющий качество шпатлевки. Она отвечает за обеспечение адгезии к ремонтируемой поверхности, время высыхания, прочностные характеристики, легкость в обработке.

Самыми качественными смолами считаются продукты химических концернов Bayer и BASF. Если при производстве шпатлевки использовалось сырье от этих производителей — можно быть уверенными в высоком качестве таких шпатлевок.

Наполнители. Изначально это нерастворимые в связующем и растворителях твердые инертные вещества определенного размера. С момента появления полиэфирных шпатлевок в качестве наполнителей традиционно использовались тонко измельченные порошки горных пород: мел, тальк, асбест (запрещен), каолинит, гипс и т.п.; позже начали применять волластонит и бентонит, а несколько лет назад стали использовать кварцевые микросферы и фенольные микрошарики.

Размер и свойства частиц наполнителя напрямую влияют на свойства и назначение шпатлевки. Например, алюминиевая пудра улучшает теплопроводность материала, добавки стекловолокна придают шпатлевке армирующие свойства, а микрогранулы стекла обеспечивают небольшой удельный вес и легкую шлифуемость.

Растворитель. Входящий в состав полиэфирной смолы стирол (очень вреден для здоровья человека), участвующий в реакции полимеризации и при этом частично испаряющийся, является одним из основных компонентов, влияющим на одно из важнейших свойств шпатлевки — усадку (уменьшение объема в процессе полимеризации).

Оптимальным количеством растворителя в шпатлевке считается 30% от ее объема. Шпатлевки с большим количеством растворителя дешевле, но обладают большей усадкой. Ведь при высыхании шпатлевки растворитель из нее испаряется, уменьшая тем самым ее объем. И чем больше растворителя испарится, тем сильнее будет усадка шпатлевки.

По этой причине толщина наносимых слоев шпатлевки должна быть по возможности минимальной и она должна определяться параметром усадки материала. То есть, если учесть, что качественные шпатлевки обладают усадкой примерно на 2%, наносить материал нужно слоями такой толщины, чтобы уменьшение объема на 2% не было заметно.

На усадку шпатлевки и проявление зашпатлеванного места могут повлиять и другие факторы, например — способ обработки старого ЛКП перед шпатлеванием.

Так, если граница металла и старого покрытия будет плавной, усадка в этом месте составит всего 2 мкм (2% от 100 микрон). В случае резкого обрыва усадка составит уже целых 20 микрон (2% от 1 мм).

Способ обработки старого ЛКП перед шпатлеванием и его влияние на усадку: а) плавный скос; б) резкий обрыв

Способ нанесения шпатлевки также может оказать влияние на просадку шпаклевки. Например, если усилие при нанесении будет недостаточно сильным, то в глубоких рисках будут оставаться пустоты, в которые шпатлевка провалится позже.

Не менее важен вопрос и вторичной усадки, которая возникает из-за воздействия растворителей из нанесенных поверх шпатлевки ЛКМ (жидкой шпатлевки, грунта-наполнителя). Вторичная усадка свойственна дешевым шпатлевкам, некачественные компоненты которых позволяют растворителям проникнуть вглубь ее слоя. Затем, в ходе высыхания, этот растворитель испаряется, что вызывает постепенное «утрамбовывание» шпатлевки.

Усугубить эту проблему могут и некачественные грунты, обладающие низким сухим остатком и агрессивными растворителями в составе. Такой грунт может подрастворить слой шпатлевки и привести к ее дальнейшей усадке, при этом плохая наполняющая способность грунта не позволит затем сгладить этот дефект шлифованием.

Вывод здесь может быть один: нужно четко придерживаться технологии и отдавать предпочтение качественным проверенным материалам. О технологии шпатлевания мы поговорим в следующей статье, а что касается качества шпатлевки… Есть один простой способ это проверить: действительно качественная шпатлевка не может быть дешевой.

Резюме

  • для стандартных ремонтов рекомендуется использовать наполняющие шпатлевочные массы, при этом крупно- и среднезернистые материалы должны быть перекрыты мелкозернистой доводочной шпатлевкой.
  • шпатлевку со стекловолокном рекомендуется применять для заполнения максимально глубоких неровностей, различных отверстий, мест разрыва металла, сквозной коррозии. Нежелательно наносить ее на те элементы кузова, где присутствует сильная вибрация (например на крышу). Идеально — пороги, арки, стойки;
  • в местах, подверженных вибрации и перепадам температур (капоты, крыша) рекомендуется применять шпатлевку, усиленную алюминием;
  • в местах с большим объемом работ, где увеличение веса детали не должно быть заметным, в качестве наполняющей рекомендуется воспользоваться облегченной шпатлевкой;
  • жидкая шпатлевка наносится распылителем и используется в качестве доводочной на больших площадях;
  • для ремонта пластиковых деталей (бамперов, спойлеров) применяется шпатлевка по пластику. Для устранения мелких царапин и сколов на пластиковых элементах также можно использовать мелкозернистые доводочные шпатлевки;
  • для работы на алюминиевых и оцинкованных поверхностях рекомендуется применять универсальную шпатлевку, обеспечивающую к этим типам подложек высокую адгезию. Другие шпатлевки могут использоваться на данных поверхностях только в том случае, если это указано в техописании или поверхность предварительно загрунтована эпоксидным грунтом.

Бонусы

Полноразмерные версии изображений откроются в новом окне при нажатии на картинку!

Области применения шпатлевочных масс

Виды и характеристики шпатлевок (Solid)

Ceresit IN 95

Ceresit IN 95 - готовая к применению акриловая шпаклевка белого цвета, используется для финишной подготовки поверхностей. Содержит мелкодисперсный наполнитель с размером частиц не крупнее 0,07 мм.

Свойства

Шпаклевка Ceresit IN 95 обладает высокими показателями характеристик, обеспечивающих высокое качество покрытия, а именно:

  • эластичность, стойкость к растрескиванию;
  • обеспечивает высокую адгезию покрытия с основанием;
  • паропроницаемая;
  • обеспечивает гладкое основание для финишной отделки;
  • легко шлифуется;
  • хорошо подходит для работы с листами ГКЛ;
  • полностью готова к применению;
  • в составе отсутствует гипс;
  • есть морозостойкая серия "Зима";
  • можно применять только внутри помещения.

Область применения

 Ceresit IN 95 используют для выравнивания поверхностей под финишную отделку. Подходит для работы на слабых основаниях с низкой прочностью и высокой впитывающей способностью. В качестве основания могут быть:

  • бетон;
  • ГКЛ;
  • штукатурки гипсовые и цементные.

Не рекомендуется использовать на деревянных основаниях. 

Помещение, в котором производится отделка должно быть сухим. Поверхности, зашпаклеванные Ceresit IN  95, благодаря содержанию мелкодисперсного наполнителя, образуют ровную поверхность. Высокая степень белизны шпаклевки позволяет снижать расход краски при дальнейшем окрашивании.

Наносится шпаклевка слоем 3 мм. Время высыхания - 24 часа. До полного высыхания не смачивать водой, закрывать от возможного попадания брызг. Нельзя смешивать Ceresit IN 95  с другими материалами (красками и т.п.).

Упаковка

Шпаклевка Ceresit IN 95 продается в пластиковых емкостях по 5л.

Характеристики

  • Состав: водная дисперсия полимеров с минеральными наполнителями
  • Плотность: 1,65 ± 0,15 кг/дм3
  • Температура основания при применении растворной смеси: от +5ºC до +35ºC
  • Укрывистость: ок. 0,45 кг/м2
  • Адгезия к бетону: через 24 часа - не менее 0,2 МПа; через 72 часа - не менее 0,6 МПа
  • Пластичность: 15,5÷16,5 см
  • Открытое рабочее время: ок. 5 мин
  • Время высыхания слоя 2 мм (начало шлифования): 4,5 часа (при толщине слоя 1 мм)
  • Расход при толщине слоя 1 мм: 1,7 кг/м2

Расход

Расход IN 95: около 1,7 кг/м2 при толщине слоя 1 мм

Хранение

Хранить в герметичной упаковке в сухом прохладном месте. Срок годности – 12 месяцев.

Шпаклевку серии "Зима" возможно замораживать до 5 раз общей продолжительностью не более 2 недель(t не ниже -40ºC)

Фасадная шпатлевка - самостоятельный выбор

Ингредиенты шпатлевки

Качественная шпатлевка отличается высокими показателями влаго- и морозостойкости. В составе практически любого ее вида следующие компоненты:

  • Цемент или гипс;
  • Модифицирующие добавки в фиксированном числе;
  • Минеральные наполнители;
  • Пластификаторы.

Зачастую в строительных и ремонтных работах применяются шпатлевки с большим количеством клея (в основном ПВА, но часто животные, мучные и столярные виды). Также в составе может быть обычное хозяйственное мыло, олифа, лак, гипс и мел. В зависимости от того, какие работы будут проводиться, выбирают минеральные шпатлевки, латексные смеси, акриловые и др. Отличный универсальный вариант – комбинированная фасадная шпаклевка, которая подходит для выравнивания и подготовки к дальнейшей отделке практически любых поверхностей, позволяя наносить слой любой толщины и перекрывать даже крупные изъяны на стенах. Она не слоится и не обсыпается со временем под воздействием губительных внешних факторов типа перепадов температур и высокой влажности.

Как сделать правильный выбор?

Видео про фасадную шпаклевку


Правильно подобранный материал, исходя из особенностей поверхности стен, погодных условий в течение года и вашего бюджета – залог хорошего результата и прочности поверхности ваших стен.

Выделим основные виды шпатлевок, их сильные и слабые стороны.

Акриловая шпаклевка

Для поверхностей с низкой паропроницаемостью идеально подойдет акриловая фасадная шпаклевка. Чаще всего она наносится на пенополистирольные утеплители или утеплители из пенополиуретана. Сами по себе эти материалы имеют низкую паропроницаемость. Акриловая шпаклевка обладает высокой пластичностью. Когда вы покрываете поверхность именно ей, то дополнительных действий по ее очистке со временем практически не требуется, ведь она также имеет показатель самоочистки средний или выше среднего.

При правильном нанесении такая шпаклевка дает отличные показатели паропроницаемости, но требует дальнейшей покраски поверхности. Среди главных преимуществ данного вида шпаклевки выделим следующие:

  • Легкость и простота в нанесении;
  • Быстрое просыхание;
  • Отсутствие трещин в процессе сушки;
  • Отсутствие необходимости разбавлять акриловую шпаклевку водой перед использованием.

Для большинства случаев именно акриловая шпаклевка становится лучшим вариантом, когда необходимо быстро и без особых усилий выровнять стены и подготовить их к дальнейшей обработке.

Морозостойкая смесь

Если вы живете в регионах с низкими температурными показателями, то в данном случае самый надежный вариант – морозостойкая фасадная шпаклевкаВы должным понимать, что температура (как высокая, так и низкая) оказывает на поверхность стен крайне негативное влияние. И если вы подберете не тот материал, то уже через каких-то полгода вам придется повторять ту же работу заново.

Как и в случае с акриловой шпаклевкой, морозостойкая также легко наносится и при этом отлично сочетается с разными видами штукатурки. По сути, использовать ее можно для любых погодных условий. Это один из самых надежных, универсальных и практичных материалов на сегодняшний день. Зачастую морозостойкая шпаклевка применяется для заделывания трещин в стенах и при явных проблемах с фасадом, когда другие варианты не подходят. Стоит она немного дороже, чем, например, влагостойкая, но и эффект от ее применения на порядок лучше. Схожая по своим качественным показателям также термостойкая шпаклевка, которая является еще более универсальным вариантом. Но применять ее стоит лишь в том случае, если перепады температур действительно резкие и имеют большой интервал.

Фасадная финишная

Важную роль в отделочных работах играет фасадная финишная шпаклевка. Как правило, это сухая смесь с высокими показателями пластичности. Она предназначается для проведения конечной отделки основания тонким слоем материала. Большинство видов ее подходят для устранения небольших дефектов, трещин, выемок глубиной до 0,5 см. Применяется она как снаружи, так и внутри зданий как в жилых, так и производственных помещениях. Отличный вариант для ремонтных и строительных работ в условиях повышенной влажности. Финишная фасадная шпаклевка также идеально подходит для отделки интерьеров и фасадов с созданием нужной фактуры.

Другие виды и составы шпаклевок

На видео фасадная шпаклевка


Один из главных компонентов, что влияет на качественные показатели любой шпаклевки – связующие. Чаще всего это гипс или цемент. Они подходят для разных целей, и ваша задача – понять, какая шпаклевка подойдет именно для вас.

Цементные шпаклевки имеют высокие показатели влагостойкости и являются не только хорошим материалом для внешней стороны фасада, но и для помещений с высокой влажностью. Но они при этом плохо дышат. Поэтому, если вы хотите применять их не только с внешней стороны фасада, но и внутри помещения, мы не рекомендуем этого делать. К слабым сторонам цементной шпаклевки нужно в первую очередь отнести относительно большой срок высыхания. В зависимости от температуры вокруг и влажности, она может сохнуть 1, 2, а то и 3 дня. А шлифовать ее можно только тогда, когда она полностью просохнет. Но и затягивать с этим не стоит. Если упустить момент и перенести отделку на будущее, то спустя месяц поверхность настолько затвердеет, что практически не будет поддаваться никакой обработке.

Полимерная или гипсовая шпаклевка – далеко не лучший вариант для отделки внешней стороны фасада. Они более применимы для отделки поверхности внутри помещения. Полимерная шпаклевка отличается большей пластичностью, чем гипсовая и, тем более, цементная. Но в нашей климатической зоне лучше отказаться от ее использования для внешней отделки поверхности стен.

Существует также гипсоцементная шпаклевка, которая хотя и стоит дороже, но совмещает в себе лучшие свойства гипса и цемента, отлично подходит для отделочных работ разного назначения, что делает ее одной из наиболее универсальных. Это сухая смесь, которая просто замешивается в воде перед применением. Но для применения с внешней стороны фасада она не является лучшим вариантом, ведь обладает слабой устойчивостью к негативным погодным явлениям. Для внутренней отделки фасада и подготовки стен под поклейку обоев – отличный вариант.

Широко распространены сейчас водно-дисперсионные шпаклевки. Они хорошо подходят как для внутренних, так и внешних работ, являясь при этом лучшим вариантом для новичков в ремонте. Продаются они уже в готовом к применению виде в пластиковых ведрах. Стоят, правда, дороже всех остальных, зато у вас не будет абсолютно никаких проблем с их использованием. Такие составы обладают точной выдержкой вязкости, обеспечивая при этом отличную гладкость и прочность покрытой ими поверхности стен, что значительно упрощает дальнейшую покраску и снижает перерасход самой краски. Даже при отсутствии навыков работы со шпателем, вы получите полностью подготовленную поверхность стен фасада для дальнейшей отделки максимум за три подхода.

Самая дешевая на сегодняшний день шпаклевка – масляно-клеевая. Но целесообразность ее применения все больше подвергается сомнению. Многие строители говорят, что она уже себя изжила. Один из ее компонентов – олифа, которую некоторые даже считают опасной для здоровья человека. На самом деле это не так. Но вот для поверхности стен, которые вы будете окрашивать после такой шпаклевки – очень даже. Дело в том, что олифа просачивается сквозь бетон и краску. В итоге, на вашем фасаде в скором времени появятся пятна, избавиться от которых можно только дополнительным слоем краски. Да и то нет гарантии, что олифа не проступит и на новом слое.

Но вот если у вас фасад из дерева, то это довольно неплохой вариант. Масляно-клеевая шпаклевка отлично защищает дерево от гниения, а гвозди – от ржавчины. Поэтому отрекаться от нее раз и навсегда мы бы не советовали.

Фасадная шпаклевка под покраску

Любой строитель скажет вам, что внутренняя и внешняя отделка стен кардинально отличаются между собой как используемыми материалами, так способом нанесения. Современные изготовители материалов для внешней отделки шпаклевкой усиливают материал рядом синтетических смол. В большинстве случаев это порошковая смесь, что образует свободную поверхность после применения. Фасадная шпаклевка под покраску с высоким содержанием смол крайне устойчива к погодным условиям и способствует полноценной циркуляции воздуха. Благодаря этому она быстро высыхает и обладает высокой степенью гидратации.

В большинстве случаев самый лучший вариант шпаклевки перед дальнейшей покраской фасада – состав на основе цемента. Он вполне прост в нанесении и прочен после высыхания. Опытные строители рекомендуют непосредственно перед покраской накладывать на поверхность стеклохолст или стеклопластиковую сеть. Хотя такой способ чаще применяется при отделочных работах внутри помещений, но и с внешней стороны фасада не станет лишним. Но самое главное – не забывать, что перед покраской, стены фасада необходимо обязательно грунтовать, что значительно улучшит качество финишной покраски и упростит сам ее процесс.

Если вы затеяли серьезный ремонт фасада, то должны понимать, что материалы, отличающиеся по качественным показателям (и цене, соответственно), плохо сочетаются между собой. Если вы выбрали дорогостоящий материал от одного производителя, не стоит в процессе работы переходить на более дешевую альтернативу. Когда выберете производителя, то берите все материалы именно его производства: шпаклевка, клей, сухие смеси, грунтовка и так далее. Таким образом вы полностью оградите себя от проблем с несовместимостью материалов и, как следствие, дополнительных расходов. Если видите, что не потянете покупку всего необходимого от одного производителя, лучше опустите планку и найдите менее дорогую альтернативу, но чтобы составляющие компоненты полностью сочетались между собой.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Впечатляющая прочность шпатлевки для холодной сварки

Рон Ван Зи

Холодная сварка - это распространенный, хотя и неверный, термин, используемый для описания процесса использования эпоксидного клея с наполнителем для ремонта сломанных металлических компонентов оборудования. Продукт представляет собой комбинацию пластичной смолы и мелкозернистой стали. К этой смеси добавляется катализатор или отвердитель, чтобы вызвать химическую реакцию, которая превращает замазку в твердую массу.

Заливка очень прочная, непроницаема для бензина и воды и часто используется для закупоривания топливных баков или радиаторов.Некоторые версии шпатлевки обеспечивают максимальную температуру разрушения около 600 ° F. и предел прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, через 15 часов его можно просверлить и отпилить.

Варианты шпатлевки
Шпатлевка продается под несколькими торговыми марками и в различных формах. Самая распространенная версия - это упаковка с двумя трубками, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Чтобы использовать его, вы смешиваете равные части черно-белого материала вместе, пока он не станет однородно серым. В это время начинается отверждение, поэтому нанесение следует проводить быстро.

Другой вариант шпатлевки для холодной сварки упаковывается в рулон, от которого ножом можно отрезать кусок и замесить в однородную шпатлевку. Эта форма начинает затвердевать через 3-5 минут и затвердевает через 5-10 минут.

Я использую пасту (дозируемую в тюбике) там, где она должна течь в углубления или трещины для более полного сцепления пломбы. Мне нравится, когда шпатлевка образует недостающие или сломанные части и стороны вертикальных поверхностей, потому что она не течет и не вытекает после того, как она была на месте.Этот продукт часто используется для заполнения протекающих резервуаров с жидкостью, потому что он может оставаться на месте, пока он затвердевает или затвердевает, и его можно проталкивать в отверстия нажатием пальца.

Как отремонтировать металлический корпус
У одного знакомого мне механика был сломан корпус термостата (показан справа), который я отремонтировал с помощью предварительно отформованной плиты замазочного материала. Вот как я сделал ремонт.

Я очистил отливку от остатков жира, масла и грязи, а затем придал шероховатость некоторым участкам для лучшего сцепления.

Чтобы выяснить, сколько мне нужно замазки, я измерил толщину и высоту отсутствующей боковины на корпусе.

Я отрезал необходимое количество и замесил замазку плоской стороной лезвия ножа и влажными пальцами, пока вещество не стало однородного серого цвета.

Я вырезал две деревянные палочки нужной толщины и приклеил их друг к другу на нужной высоте. Под палочки я подложила кусок полиэтиленового пакета, чтобы замазка не прилипала к рабочей поверхности.Я сделал скалку, обмотав дюбель прозрачной лентой. Я использовал это, чтобы раскатать замазку до нужной ширины и толщины.

После прикатывания мокрыми пальцами и тонким шпателем зачистил плиту, вставил ее в подготовленное для ремонта место. Осторожно, но с силой вдавил плиту замазки в отливку и на нее. Убедился, что замазка плотно прилегает к сломанным краям ремонта.

Примечание: Если требуется дополнительная прочность, короткие отрезки проволоки можно вставить в отверстия, просверленные в сломанных краях.Это закрепляет ремонт смолой.

термостойкая эпоксидная шпатлевка; Эпоксидные смолы с лучшей термостойкостью.

Один вопрос, который мы получаем все время, касается способности различных типов эпоксидных ремонтных шпатлевок выдерживать температуру. Это имеет смысл, эти универсальные замазки часто используются для ремонта труб, трещин в корпусе или заполнения отверстий в объектах, где температура является проблемой.

Хотя обычно ответ довольно прост, мы заметили, что существует много неверной информации.По правде говоря, любая стоящая эпоксидная шпатлевка сможет выдержать хоть какую-то температуру. В результате многие из замеченных нами шпатлевок, которые заявлены как термостойкие, обладают только стандартной термостойкостью.

Цель этого поста - попытаться уточнить, чего именно следует ожидать от обычных эпоксидных шпатлевок и высокотемпературных. Мы собираемся сосредоточиться на нашем собственном ассортименте продуктов, но эта информация будет применима ко многим другим.

Мы разбили этот пост на разделы, чтобы сделать его более актуальным.В первом рассказывается о том, что мы называем палочками для ремонта эпоксидной смолы. Это небольшие двухкомпонентные шпатлевки из эпоксидной смолы, которые затвердевают. Существует много разных типов (у нас их 9), и они предлагают разные уровни совместимости материалов, термостойкости, времени отверждения и многое другое. Обычно вы найдете их в упаковках по 56 или 115 г

Во второй части рассказывается о более крупных эпоксидных шпатлевках. Обычно они основаны на эпоксидной смоле и состоят из двух частей. Смешайте их вместе, и они затвердеют. Они используются для ремонта более крупных деталей, покрытия поверхностей для их соединения или улучшения их свойств (например, устойчивости к истиранию).Опять же, они по-разному переносят тепло. Обычно вы найдете их в наборах 0,5 кг, 1 кг или 2 кг (хотя доступны и более крупные).

Мы надеемся, что этот пост поможет вам найти подходящую термостойкую эпоксидную смолу для вашей работы. Если у вас остались вопросы, мы будем рады помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Эпоксидные шпатлевки с хорошей термостойкостью для небольших работ.

Если вам нужна шпатлевка для заделки небольших щелей, заполнения отверстий, ремонта трещин или склеивания; ремонтные палочки - отличный выбор.Каждый тип изготовлен из эпоксидной смолы с разным наполнителем. Их все можно замесить вручную и затвердеть. Точная степень твердости варьируется, но ни одна из них не остается мягкой или гибкой после полного затвердевания.

Эпоксидные шпатлевки для ремонта являются наиболее распространенным типом эпоксидных шпатлевок. Их используют для выполнения самых разных работ, от ремонта автомобилей до морских судов, гостиничного бизнеса, сельского хозяйства и общих работ по дому.

Как мы уже говорили ранее, каждая эпоксидная шпатлевка обладает некоторой термостойкостью.После отверждения каждый из наших различных типов эпоксидных шпатлевок для ремонта будет выдерживать температуру не менее 120 ° C на постоянной основе, а также при кратковременном воздействии (обычно определяется как не более 2 часов за раз. ) до 150 ° C. Некоторые могут выдерживать даже большее количество тепла, вот разбивка:

Тип ремонтной ручки Непрерывный
Термостойкость
Кратковременное
Теплостойкость
Основа
Алюминий от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем
Аква от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Бетон от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Медь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с медными наполнителями
Пластик от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с пластиковыми наполнителями
Нержавеющая сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с наполнителями из нержавеющей стали
Сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с металлическими наполнителями
Титан от -50 ° C до + 280 ° C + 300 ° С Эпоксидная смола с титановыми наполнителями
Дерево от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с минеральными наполнителями

Как видите, есть одно явное отличие; наш Titanium Repair Stick.Этот продукт был разработан для обеспечения очень хорошей термостойкости и выдерживает постоянную температуру до 280 ° C, а также кратковременные всплески температуры до 300 ° C. Repair Stick Titanium также очень твердый и очень прочный. Он устойчив к истиранию и очень хорошо прилипает к большинству материалов (особенно к металлам). Если вы ищете небольшой набор термостойкой ремонтной шпатлевки, которая может выдерживать температуру свыше 120 ° C на постоянной основе, наш Titanium Filled Epoxy Repair Stick - отличный выбор .

Видео ниже дает немного больше информации об этой высококачественной эпоксидной шпатлевке и показывает, как ее можно использовать.

Если ваша работа не требует такого количества термостойкости, ваш выбор гораздо более разнообразен. На этом этапе в игру вступают соображения о времени отверждения, совместимости материалов, цвете после отверждения (хотя все они могут быть окрашены) и многом другом. Ниже приводится краткое изложение некоторых основных свойств каждого из оставшихся типов эпоксидных ремонтных карандашей. Далее следуют ссылки на каждый стиль, где вы можете найти еще больше информации.

Ремонт адгезии стержня к различным типам материалов
Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь
Сталь
Сталь Дерево
Металл (напр.грамм. нержавеющая сталь, латунь, чугун, алюминий) ++ ++ + ++ + ++ ++ +
Твердые пластмассы * (например, эпоксидные ламинаты, жесткий ПВХ) + ++ + + ++ + + +
Древесина (например, дуб, бук, ель, бальза) + + + + + + + ++
Производные лесоматериалы (например,грамм. фанера, МДФ) + + + + + + + ++
Армированные волокном материалы (например, стеклопластик, углепластик, стекловолокно) + + + + ++ + + +
Стекло, керамика + ++ + + + + + +
Камень (эл.грамм. гранит, кирпич, бетон, мрамор) + ++ ++ + + + + +
Резиновые эластомеры

++ = Высокая совместимость
+ = Совместимость
- = Несовместимость

* Характеристики будут зависеть от конкретного типа склеиваемого пластика.Как правило, пластмассы с низкой поверхностной энергией соединяются намного сложнее, чем пластмассы с высокой поверхностной энергией (например, жесткий ПВХ).

Сводка основных свойств различных типов эпоксидного ремонтного карандаша

Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь Сталь Дерево
Жизнеспособность в минутах (25 г при 20 ° C) 4 15 6 3 20 4 4 15
Прочность при работе в минутах (35%, 20 ° C) 10 30 15 10 40 10 10 45
Механическая прочность в минутах (50%, 20 ° C) 60 60 60 60 180 60 60 60
Конечная прочность в часах (100%, 20 ° C) 24 24 24 24 36 24 24 24
Давление (DIN 53281-83) Н / мм² 75 65 80 80 65 75 75 70
Твердость по Шору D 75 65 80 80 65 75 75 70
Средняя прочность на сдвиг
через 7 дней при 20 ° C (DIN 53283) Н / мм²
Алюминий
(пескоструйная обработка)
Сталь
Пескоструйная обработка)
Бетон Медь
(пескоструйная обработка)
ПВХ
(шлифованный)
Нержавеющая сталь
(пескоструйная обработка)
Сталь
(пескоструйная обработка)
Бук
(шлифованный)
4.2 6,2 4,8 4,8 2,4 3,9 4,1 6,2
Особые характеристики / разрешения Отлично
Для
Алюминий
Лечит
Под водой
Соответствует
Бетон
Внешний вид
NSF
Утверждено
NSF
Утверждено
Утверждено NSF NSF
Утверждено
Такая же
Плотность
Как у дерева

Утверждено NSF = Сертификат допуска для прямого использования в пищевой промышленности в соответствии с NSF / ANSI (Стандарт 61).

Дополнительная информация о наших шпатлевках для ремонта эпоксидной смолы

Более подробную информацию о каждом из отдельных классов эпоксидных ремонтных палочек Weicon можно найти на соответствующих страницах продуктов (ссылки на изображения приведены ниже). В качестве альтернативы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу , здесь, в Swift Supplies , с любыми вопросами о нашем ассортименте ремонтных стержней. Мы работаем с ними уже много лет и очень рады помочь.


Термостойкие эпоксидные шпатлевки для больших работ.

Ассортимент эпоксидных шпатлевок очень разнообразен. Их можно использовать для самых разных работ и приложений. Однако есть одна область, где они падают, и это связано с их размером.

Оказалось, что когда дело касается эпоксидных шпатлевок, размер имеет значение. Если вы восстанавливаете большой карданный вал, ремонтируете треснувший корпус насоса или балансируете большую арматуру, вам понадобится изрядное количество шпатлевки. Вы можете комбинировать ремонтные палочки весом 115 г, чтобы добраться туда, но существуют и другие варианты.

Для этих более крупных применений мы предлагаем нашу линейку металлических эпоксидных пластмасс. Этот выбор профессиональных эпоксидных компаундов включает в себя множество различных марок для восстановления, шпатлевки, покрытия, склеивания и многого другого. В этом разделе я рассмотрю разницу между ними, уделив особое внимание тем, которые обладают наилучшей термостойкостью.

Шпатлевка на основе эпоксидной смолы: универсальный состав с хорошей термостойкостью.

В оставшейся части этого раздела мы поговорим о различных типах металлических эпоксидных пластиков, но прежде чем мы перейдем к ним, я хотел бы упомянуть , нашу шпатлевку для эпоксидной смолы .

Во многом это похоже на ремонтную палку огромного размера. Это двухкомпонентная шпатлевка с соотношением смеси 1: 1. Эта шпатлевка склеивает большинство материалов и очень проста в использовании. Его можно замешивать вручную, и он очень быстро схватывается (полное отверждение составляет всего около 3 часов). После схватывания он становится очень прочным, его можно просверлить, нарезать резьбой, отшлифовать или покрасить. Одна из его лучших особенностей; выдерживает до 200 ° C.

Ниже приводится краткое изложение технических характеристик нашей шпатлевки на основе эпоксидной смолы. Доступен в комплектах по 100, 400 и 800 г .

Постоянная рабочая температура от -35 ° C до 200 ° C
Цвет (после отверждения) Зеленый
Основа Эпоксидная смола и минеральные наполнители
Соотношение смеси 1: 1
Жизнеспособность 200 г материала при 20 ° C 30 минут
Вязкость смеси Пирог
Температура отверждения от + 6 ° C до + 40 ° C
Максимальная толщина слоя (для каждого приложения) 15 мм
Механическая прочность (50% конечной) 2 часа (при отверждении при 20 ° C)
Конечная прочность (отверждение 100%) 3 часа (при отверждении при 20 ° C)
Средняя прочность на сжатие при 25 ° C 80 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на разрыв при 25 ° C 30 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на изгиб при 25 ° C 56 МПа (DIN 53281-83)
Твердость по Шору при 25 ° C 87 Shore D
Усадка при отверждении 0.005%
Диэлектрическая прочность 14 кВ / мм (IEC 60.243)

Металлические изделия из эпоксидной пластмассы: смолы и замазки для ремонта, производства и обслуживания.

Наш ассортимент эпоксидных смол для пластика и металла даже шире, чем наши ремонтные карандаши. Всего есть 16 различных типов на выбор. Каждого из них очень много отличает, но есть и много общего. Прежде чем переходить к различиям, я хочу кратко рассказать об общих характеристиках каждой марки пластикового металла Weicon.

Общие атрибуты различных типов пластикового металла.
  • Двухкомпонентные системы на основе эпоксидной смолы.
  • Металлическое или минеральное наполнение.
  • Чрезвычайно стойкий к агрессивным средам и химическим веществам.
  • Устойчивый к давлению.
  • Износостойкость даже при высоких абразивных силах.
  • Хорошая остаточная эластичность и ударопрочность.
  • Доступны в больших наборах (от 0,5 кг до> 10 кг).
Различия между марками.

Конечно, есть причина, по которой существует 16 различных типов пластикового металла. Каждый сорт предлагает уникальное сочетание функций и преимуществ. В таблице ниже они представлены с акцентом на лучшие типы эпоксидной пластмассы для высоких температур.

Обзор ассортимента металлических эпоксидных смол Weicon.

Тип пластика
Металл эпоксидный
Основа Недвижимость Температура
Сопротивление
Вязкость
Смеси (МПа)
Полное отверждение
(часы)
Цвет
(после отверждения)
Прочность на сжатие
Прочность
Weicon A Заполненная сталь Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 1 000 000 24 Темно-серый 80 МПа
Weicon B Заполненная сталь Вязкая от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Темно-серый 110 МПа
Weicon BR Заполненная бронза Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 650 000 24 бронза 95 МПа
Weicon C Алюминий
Заполненный
Жидкость,
Высокая температура.
от -35 ° C до + 220 ° C 25 000 48 * Серый 140 МПа
Weicon F Алюминий
Заполненный
Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 880 000 24 Алюминий 61 МПа
Weicon F2 Алюминий
Заполненный
Вязкая от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Алюминий 43 МПа
Weicon HB 300 Заполненная сталь Pasty,
High Temp.
от -35 ° C до + 200 ° C
(280 ° C кратковременно)
1 700 000 24 Темно-серый 100 МПа
Weicon
Керамика BL
Минеральное наполнение Жидкость,
Чрезвычайно износостойкая
Устойчивость
от -35 ° C до + 180 ° C 6 000 24 Синий 85 МПа
Weicon
Керамика W
Минеральное наполнение Паста,
Чрезвычайно износостойкие
Устойчивые
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
600 000 48 * Белый 140 МПа
Weicon SF Заполненная сталь Паста, быстрое отверждение от -35 ° C до + 90 ° C 800 000 6 Темно-серый 52 МПа
Weicon ST Металлическое заполнение Тиксотропный, можно нанести
шпателем
от -35 ° C до + 120 ° C 550 000 24 Серый 80 МПа
Weicon TI Титановое наполнение Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
550 000 48 * Серый 105 МПа
Weicon UW Минеральное наполнение Паста, лечит
Под водой
от -35 ° C до + 120 ° C 670 000 24 Белый 60 МПа
Weicon WP Керамический наполнитель Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 120 ° C 900 000 96 Серый 51 МПа
Weicon WR Заполненная сталь Жидкость,
Износостойкость
от -35 ° C до + 120 ° C 20 000 24 Черный 110 МПа
Weicon WR2 Минеральное наполнение Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 120 ° C 560 000 24 Темно-серый 71 МПа

* Может обрабатываться через 16 часов при комнатной температуре (+ 20 ° C / + 68 ° F), через 48 часов при комнатной температуре, четырехступенчатый отпуск (3 часа + 50 ° C / + 122 ° F, 2 ч + 90 ° C / + 194 ° F, 2 ч + 130 ° C / + 266 ° F, 1 ч + 170 ° C / + 338 ° F).После термического отверждения достигается постоянная термостойкость до + 200 ° C (+ 392 ° F).

Небольшое примечание, не все из них в настоящее время есть в наличии на Swift Supplies. У нас есть доступ ко всем из них, и мы добавляем каждый из них в наш ассортимент, но, поскольку они происходят из Германии, это, вероятно, займет некоторое время. Для оценок, которых у нас еще нет, мы добавили ссылку на сайт Weicon, чтобы вы могли легко найти на нем дополнительную информацию. Если конкретный сорт выглядит как точное решение, которое вам нужно, а у нас его еще нет, мы действительно рекомендуем вам связаться с нами и сообщить нам об этом.Мы будем рады доставить его для вас одной из наших очень регулярных отправлений из Германии.

Какая термостойкая эпоксидная шпатлевка подходит вам?

На данный момент ясно, что почти все типы эпоксидной шпатлевки для ремонта выдерживают некоторое количество тепла после полного отверждения. Таким образом, выбор подходящего для вашей работы зависит от того, сколько тепла должна выдерживать эпоксидная смола, для чего вам нужна замазка, сколько вам нужно и другие соображения, связанные с конкретным применением.

Очевидно, что здесь невозможно учесть каждую комбинацию. Вместо этого ниже перечислены некоторые из наших лучших термостойких шпатлевок для обычных работ. Если они не совсем подходят вам, не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Swift Supplies , чтобы мы могли предоставить более индивидуальную помощь в поиске лучшей эпоксидной шпатлевки для вашего приложения.

Термостойкая эпоксидная шпатлевка для мелкомасштабных ремонтных работ: титановый ремонтный карандаш

Доступный в упаковке по 57 г или 115 г, титановый ремонтный стик Weicon идеально подходит для жаростойких, тяжелых и длительных ремонтных работ.Этот сорт изготовлен из эпоксидной смолы с титановым наполнителем, может смешиваться вручную и очень твердо застывает. Наиболее впечатляюще то, что он также выдерживает длительное воздействие до 280 ° C и до 300 ° C в течение коротких периодов, не более 2 часов.

Вы можете узнать больше о нашей Titanium Repair Stick здесь.

Термостойкая шпатлевка для крупномасштабных работ: шпатлевка на эпоксидной смоле

Weicon Epoxy Resin Putty - это чрезвычайно универсальная смесь, которую можно замешивать вручную и которая сильно затвердевает.Этот продукт изготовлен из эпоксидной смолы с минеральным наполнителем и хорошо сцепляется с большинством типов поверхностей. Он очень быстро затвердевает (3 часа для полного отверждения) и после застывания обеспечивает отличную термостойкость. Epoxy Resin Putty выдерживает постоянное воздействие температур до 200 ° C.

Эта замазка доступна в наборах по 100 г, 400 г или 800 г. Вы можете узнать больше об этом на странице продукта.

Термостойкий эпоксидный компаунд для крупномасштабных работ с высокими напряжениями: эпоксидный пластик, металл HB 300

Чрезвычайно прочная, износостойкая шпатлевка; HB 300 идеально подходит для промышленных применений с высокими температурами и высокими нагрузками.Этот эпоксидный компаунд изготовлен из эпоксидной смолы с наполнителем из стали и может использоваться для склеивания, заполнения, футеровки, герметизации и восстановления поврежденных компонентов. Он затвердевает, образуя чрезвычайно твердую и стойкую к истиранию массу, которая выдерживает постоянное воздействие температуры 200 ° C и кратковременные скачки температуры до 280 ° C.

HB 300 доступен в наборах по 1 кг. Подробнее о его возможностях и областях, в которых он часто используется, можно прочитать здесь.

Термостойкое эпоксидное покрытие: пластик Металл Керамика BL

Ceramic BL - жидкая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обычно используется для облицовки сильно нагруженных поверхностей и компонентов.Эта эпоксидная смола имеет отличную стойкость к истиранию и может наноситься щеткой на поверхность. Он также обладает отличной термостойкостью. Ceramic BL выдерживает температуру до 180 ° C.

Эта высококачественная эпоксидная смола доступна в наборах по 500 г и 2 кг. Он (очень) скоро появится в Swift Supplies, но пока вы можете прочитать об этом гораздо больше на официальном сайте Weicon .

Дополнительная информация

Мы очень надеемся, что эта статья о наших термостойких эпоксидных шпатлевках оказалась для вас полезной.Мы будем обновлять его по мере расширения нашего ассортимента или появления дополнительной информации. Наш главный источник вдохновения для новых сообщений (и обновления старых) - это ваши вопросы. Если у вас есть другие вопросы по поводу наших эпоксидных смол или любого другого продукта в нашем быстро расширяющемся ассортименте, сообщите нам об этом.

Нам нравится иметь возможность помочь найти лучшее решение для сложных приложений и использовать ваши вопросы для добавления новых продуктов, а такие сообщения - для помощи другим. Если у вас есть вопрос, вы хотите получить дополнительную информацию или поделиться своим опытом, не стесняйтесь сообщить нам об этом в комментариях ниже или по номеру , связавшись с нами по телефону .Мы хотели бы услышать от вас.

Пригодность к эксплуатации при низких температурах | MasterBond.com

Эксплуатация клея при низких температурах представляет ряд проблем. Часто клеи трескаются при более низких температурах. Другие будут отслаиваться / отслаиваться от материала подложки. Эпоксидные клеи особенно хорошо работают при низких температурах. Они действительно увеличивают прочность сцепления, а их физические свойства выше, чем при комнатной температуре. Фактически, многие эпоксидные смолы могут использоваться в криогенных приложениях для склеивания, герметизации, заливки / инкапсуляции.Некоторые силиконовые системы хорошо работают при температуре от -40 ° C до -50 ° C. Другие специальные составы предназначены для выдерживания -100 ° C. Важно отметить, что эти силиконовые системы остаются очень гибкими при низких температурах. Эпоксидные полисульфиды и эпоксидные смолы, модифицированные уретаном, также известны своей работоспособностью при низких температурах.

Эксплуатационные свойства клеев, предназначенных для работы в условиях низких температур

Master Bond находится на переднем крае разработки клеев для низкотемпературных сред.Эти одно- и двухкомпонентные соединения смешаны с уникальными ингредиентами / наполнителями, которые разработаны для оптимизации механических / химических / электрических характеристик. Эти продукты доступны с текучей / не провисающей вязкостью и могут отпускаться с помощью автоматических, полуавтоматических и ручных аппликаторов. Наша линейка клеев включает в себя электропроводящие системы, теплопроводящие / электроизоляционные системы, оптически прозрачные формулы и продукты NASA с низким уровнем газовыделения. В настоящее время они используются в сборке:

  • сотовые многослойные конструкции
  • сосуды и цистерны
  • автомобильные запчасти
  • шкафы электрические
  • трансформаторы
  • глубоководные аппараты
  • холодильное оборудование

Для обеспечения долговечности / долговечности клеевого шва следует тщательно учитывать продолжительность воздействия низких температур, изменения температуры и скорость изменения температуры.Выбор клея также зависит от типов соединяемых подложек, конфигурации деталей и толщины линии склеивания.

Растворы для замазки извести - Рекомендации по работе в зимний период

Не рекомендуется использовать известковые замазочные растворы для наружных работ в зимние месяцы, и уж тем более, когда температура опускается ниже 5 ° C и падает. Внешние работы следует запланировать, чтобы избежать периода с октября по март. Мороз представляет собой серьезную опасность для нового замазочного раствора извести, а низкие зимние температуры препятствуют отверждению.Натуральная гидравлическая известь может быть альтернативой в соответствующих ситуациях.

Защита

Если зимой планируется проведение наружных работ, защита жизненно важна. Полное ограждение обрабатываемой зоны, предпочтительно с мягким обогревом для поддержания постоянной температуры фона, обычно защищает работу в холодные периоды.

Нагревание требует осторожности, поскольку агрессивный нагрев или быстрые изменения температуры также могут вызвать проблемы с отверждением раствора.Нагревание пропановым газом также приведет к добавлению диоксида углерода, который может способствовать карбонизации.

Защиту следует оставлять на месте в уязвимое время года, пока не исчезнет опасность заморозков. Строительные леса должны быть достаточными, чтобы поддерживать защитную непроницаемую пленку, и следует учитывать любые потенциальные ветровые нагрузки. Остерегайтесь каких-либо зон брызг у основания стен или примыкания к крыше.

Покрытие новой работы слоями пузырчатой ​​пленки, гессиана и брезента / водонепроницаемого покрытия может помочь обеспечить изоляцию и обеспечить защиту от ветра, сильного солнца и проливного дождя, а также от мороза.Также могут быть полезны пыльники декораторов на пластиковой основе. Между защитой и новым предметом необходимо оставить воздушный зазор не менее 100 мм, чтобы воздух мог адекватно циркулировать и выходить наружу, избегая холодных пятен или быстрого высыхания / перегрева. В очень суровых условиях этого может быть недостаточно для предотвращения повреждений от мороза.

Работы, защищенные пленкой, следует открывать в теплые и сухие дни, чтобы способствовать карбонизации. Сам по себе гессен не является подходящей защитой в зимних условиях, так как он может заболачиваться, гнить и замерзать, позволяя ветру дуть сквозь него.

Прогнозы погоды / Морозы

Регулярный пересмотр прогнозов погоды имеет важное значение, и работа должна быть прекращена до появления любого прогноза заморозков.

Ассоциация кирпичной промышленности, Техническое примечание 1 утверждает: «Замерзший раствор не так устойчив к погодным условиям и водонепроницаем, как незамерзший раствор. Кроме того, может произойти значительное снижение прочности на сжатие и прочности сцепления. Строительный раствор с содержанием воды от 6 до 8 процентов от общего объема будет испытывать разрушающие силы расширения в случае замораживания из-за увеличения объема воды, когда он превращается в лед.Таким образом, связь между устройством и минометом может быть повреждена или разрушена ».

Хотя замазочные растворы могут достичь первоначального схватывания через несколько дней, они продолжают карбонизироваться в течение длительного периода и в это время становятся уязвимыми к морозам. Пока в строительном растворе остается влага, он может быть уязвим для мороза в течение недель и даже месяцев. Нет никаких жестких сроков, поскольку факторы окружающей среды на месте различаются.

Рекомендуется записывать температуру каждого рабочего дня, чтобы вернуться к ним в случае возникновения проблем в будущем.

В периоды низких температур слишком много влаги может замедлить карбонизацию. Если субстрат уже влажный, распыление тумана будет меньше, чем в более теплое / более сухое время.

Склад

Вся известковая шпатлевка, хранящаяся на строительной площадке, должна храниться отдельно от земли и под навесом в незамерзающей среде, в идеале - внутри.

Заявление об ограничении ответственности

Как и при работе с известковой замазкой в ​​любое время года, отсутствие надлежащего ухода может повлиять на карбонизацию и привести к сбоям, но этот риск увеличивается в более холодную погоду.Имейте в виду, что мы не несем ответственности за то, как материалы хранятся или используются после доставки.

Важное примечание: Этот информационный лист не предназначен в качестве спецификации для работ, выполняемых в зимний период. Он основан только на опыте и знании передовой практики и предоставляется добросовестно.

Рекомендации по зимней работе - Статьи - Anglia Lime Company

Рекомендации по зимней работе

Хотя лучший совет - подождать, пока погода не станет менее опасной, мы понимаем, что это может быть нежизнеспособным.При использовании раствора на основе извести в зимние месяцы следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить правильное затвердевание раствора и достаточную защиту от замерзания-оттаивания, прежде чем бросить его на произвол судьбы.

Какой лайм лучше?

Гидравлические растворы для извести - При температуре 18-20 ° C и относительной влажности окружающей среды от 55 до 80% потребуется примерно 90 дней для достижения соответствующей устойчивости к циклу замораживания-оттаивания.

Понижение температуры всего на 5 ° C увеличит время достижения рабочих характеристик примерно на 25%. Средняя разница в 10 ° C приведет к увеличению времени отверждения на 50%.

Растворы для замазки извести требуют многократной сушки и увлажнения при изменении относительной влажности окружающей среды. По крайней мере, с ноября по март относительная влажность обычно составляет 100%, поэтому не используйте известковые замазки для наружных работ после начала октября.

Составы лаймов имеют явные преимущества зимой.Они созданы на основе извести НХЛ с добавками для улучшения характеристик. Для достижения морозостойкости прочность на сжатие должна составлять 2 МПа. По прошествии 7 дней формованная известь достигнет 3,4 МПа, что означает, что она достигнет морозостойкости (из расчета 1 составная известь: 2 смеси песка).

Циклы замораживания-оттаивания могут происходить только тогда, когда материалы становятся насыщенными до такой степени, что их пористая структура заполнена водой с менее чем 9% доступной пористой структуры, доступной для выдерживания расширяющих сил воды при замерзании.Во многом это можно облегчить за счет защиты от дождя, вызванного ветром, за счет покрытия внешней поверхности объекта и обеспечения хорошей звукоизоляции и водостока с крыши.

Если не мокрый, то не замерзнет!

Если работы должны продолжаться в зимние месяцы, мы предлагаем режим, при котором можно разумно использовать наилучшие возможные условия отверждения. В то время как следующие пункты относятся к наружным работам, требования к раствору для внутренних работ идентичны, но, надеюсь, их легче достичь.

  • Убедитесь, что любые строительные леса подходят для поддержки защитного покрытия (и, как следствие, потенциальных ветровых нагрузок - защитное покрытие лесов представляет собой очень большую площадь парусов!).
  • Обеспечьте защиту от вертикального и горизонтального дождя, накрыв строительные леса непроницаемой пленкой таким образом, чтобы вся вода стекала вдали от новой работы. Остерегайтесь любых идентичных зон брызг у основания стены или примыкания к линии крыши

  • Сильный ветер может разрушить даже лучшую временную защиту - неправильные стяжки и плохая детализация часто могут быть отнесены к неисправностям

  • Держите водонепроницаемые покрытия на расстоянии от места работы, чтобы влага испарялась из раствора

  • Для обеспечения адекватной гидратации строительного раствора оставляйте новые покрытия влажными (не мокрыми) не менее 2-4 дней

  • Хотя это и не идеально, при необходимости можно подвести тепло.В этом случае мы рекомендуем нагревать газ пропаном, так как он обеспечивает хороший уровень влажности вместе с более высоким уровнем углекислого газа в сочетании с выделяемым теплом

  • Убедитесь, что любое индуцированное нагревание имеет достаточную циркуляцию, чтобы избежать любых «холодных зон» (особенно у основания стен), и что имеется вентиляция для регулирования температуры и предотвращения слишком быстрого высыхания

  • Обеспечивает плотное покрытие для новых работ на протяжении всего процесса нанесения и начальной стадии отверждения.Холст или гессиан идеально подходит для подвешивания на расстоянии 100 мм от стены

  • Открытая текстура раствора - пунктирная или натертая - обеспечивает лучшую паропроницаемость, чем гладкая чистовая отделка. (После отверждения он также будет иметь более обветренный и мягкий вид). Будьте осторожны, чтобы не переусердствовать с поверхностью, так как это приведет к попаданию влаги и мелких частиц на закрытую поверхность.

  • Следите за прогнозом погоды на случай любых экстремальных погодных явлений, прежде чем начинать какие-либо работы!

  • Обеспечьте защиту материалов, хранящихся на месте, от мороза и от земли.По возможности их следует хранить внутри.

Важное примечание: Это не предназначено для работы в зимний период. Он основан на наших знаниях передового опыта.

ноя 2017

FAQ | Marine Tex

Q: Где я могу купить продукцию Marine-Tex?
A:

Продукция Marine-Tex доступна в большинстве дилеров, занимающихся доставкой морских судов, на судостроительных верфях и в розничных магазинах морской торговли.Найдите ближайшего к вам дилера на желтых страницах в разделе судового оборудования или морских принадлежностей и спросите Marine-Tex. (Во многих магазинах Ace Hardware, расположенных вдоль побережья и на берегу озера, продаются комплекты White и Grey, 2 унции и 14 унций эпоксидной шпатлевки Marine-Tex.)

Также, некоторые рекомендуемые веб-сайты для проверки:

(Попробуйте ключевые слова: эпоксидная смола, травако или морской текст при поиске на сайтах.)

Q: Какого цвета Rapid-Set Marine-Tex?
A:

Серый.

В: Является ли Rapid-Set Marine-Tex таким же прочным, как обычный Marine-Tex?
A:

Хотя эта эпоксидная паста 1: 1 не так прочна, как эпоксидная шпатлевка Marine-Tex 5: 1, она обеспечивает хорошее сцепление для заполнения трещин и пустот в стекловолокне, стали, алюминии, дереве, чугуне и многих других твердых материалах. пластмассы.

Q: Как долго я могу работать с Rapid-Set, прежде чем он начнет затвердевать?
A:

Время работы около 5-10 минут при 72 ° F.

Q: Как быстро устанавливается Rapid-Set Marine-Tex?
A:

Настраивается за несколько минут, полное отверждение за один час при 72 ° F.

В: Подходит ли Rapid-Set для ремонта с питьевой (пресной) водой?
A:

Нет, Rapid Set не предназначен для ремонта с питьевой водой.

Q: Почему канистра со смолой Gluvit заполнена только частично?
A:

Материалы упаковываются на нашем предприятии по весу (напр.2 фунта или 8 фунтов.) Все контейнеры Gluvit заполнены слабым заполнением (они не полны). Это оставляет достаточно места для механического миксера, чтобы полностью смешать смолу и отвердитель в одной банке.

Q: Могу ли я использовать пигмент в Gluvit?
A:

Да, рекомендуется любой тип эпоксидного пигмента. Он будет тонирован, не получится темного цвета. (Пигменты Fiber-Glass Evercoat работают хорошо.) Не используйте более 5% пигмента на общий объем эпоксидной смолы.

Q: Как правильно наносить следующий слой Gluvit?
A:

Чтобы перекрыть Gluvit после отверждения, промойте поверхность теплой мыльной водой или разбавленным раствором уксуса и мелким абразивным диском или влажным песком, затем просушите чистыми полотенцами или тканью. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой зернистостью 80-100, чтобы удалить блеск.

Q: Какую краску следует использовать для перекрытия Gluvit?
A:

Gluvit может перекрываться любой морской краской или другим покрытием, совместимым с эпоксидными смолами.Обратитесь к поставщику краски и убедитесь, что покрытие, которое вы используете, не наносит вреда эпоксидной смоле и подходит для вашего применения.

Q: Что произойдет, если Gluvit не будет перекрыт?
A:

УФ-лучи могут испортить эпоксидную смолу, она потускнеет (помутнеет) и со временем может потрескаться. Если нет солнечного света (например, днище лодки), проблем нет.

Q: Какова жизнеспособность Gluvit?
A:

Зависит от температуры 60 минут при 72 ° F.

Q: Можно ли разбавить Gluvit?
A:

Да, толуол, ксилол, ксилол или разбавитель для лака в небольших количествах (не более 5%).

В: Могу ли я использовать Gluvit для покрытия внутренней части моего бензобака?
A:

Нет, Gluvit не устойчив к бензину.

Gluvit может использоваться для защиты алюминиевого бензобака снаружи.Gluvit - это превосходная система барьерного покрытия, которая инкапсулирует металл для защиты от коррозии и точечной коррозии.

В: Могу ли я обновить и запечатать мягкую или гнилую древесину с помощью Gluvit?
A:

Сухая гниль - обычная проблема лодок с деревянными каютами. Gluvit ™ может помочь восстановить поврежденную древесину и защитить ее от дальнейшего разрушения. Gluvit имеет длительное «открытое время», что позволяет ему глубоко проникать в пористую или гнилую древесину.

Просверлить небольшие отверстия в поврежденном месте и заполнить Gluvit. Он впитается в древесину, а его твердое защитное покрытие будет защищать от дальнейшего нападения паразитов или погодных условий.

Защитное водонепроницаемое покрытие

Gluvit укрепляет стрингеры, настил и опалубку, и оно изгибается при движениях корпуса, обеспечивая эффективное перекрытие. Он также герметизирует трещины, сколы, проколы, негерметичные швы и заклепки.

Q: Какого цвета Gluvit?
A:

Глувит по цвету похож на янтарь.

Q: Какая консистенция у Gluvit?
A:

Глувит - это консистенция краски. Легко наносится кистью или валиком.

В: Подходит ли Gluvit для ремонта питьевой воды?
A:

Нет, Gluvit не предназначен для ремонта питьевой воды.

Q: Могу ли я использовать Gluvit на бетоне?
A:

Да, Gluvit хорошо работает на правильно подготовленном бетоне.Убедитесь, что бетон полностью затвердел и не содержит загрязнений, включая пыль, грязь, жир, масло и т. Д. Нанесите Gluvit валиком или кистью и дайте ему полностью затвердеть. Любые участки, подверженные воздействию прямых солнечных лучей, должны быть покрыты эпоксидным покрытием после полного отверждения.

Q: Как удалить излишки Gluvit с инструментов?
A:

Если Gluvit еще влажный, очистите инструменты теплой водой с мылом.Также можно использовать медицинский спирт. Обязательно промойте все инструменты и поверхности до того, как смола застынет.

В. Чего придерживается FlexSet?
A:

FlexSet будет приклеиваться к пластмассам (например, полиэтиленовый правый борт и морская древесина, ПВХ, гипалон ©, Lexan ©, винил, акрил, резина и АБС-пластик), металлам (особенно мягким металлам, таким как медь и алюминий), стеклу, дереву и стекловолокну. .

В. Чего НЕ придерживается FlexSet?
A:

FlexSet не прилипает к грязным поверхностям, жирным или масляным.Также любая поверхность, содержащая тефлон, силикон или полипропилен.

В: Как восстановить разрыв или прокол в надувной лодке?
A:

FlexSet легко восстанавливает материал Hypalon® при использовании пластыря. Очистите ремонтируемую поверхность МЕК и слегка отшлифуйте, чтобы создать профиль. Нанесите смешанный FlexSet на чистый участок и разгладьте поврежденный Hypalon®.

Вопрос: Могу ли я применить FlexSet к ремонту, который находится в воде?
A:

Да.FlexSet обладает удивительной способностью почти отталкивать воду, так что она прилипает непосредственно к ремонтной поверхности. Притягивание FlexSet к области ремонта увеличивается по мере полного отверждения материала (24 часа при 72 ° F)

Вопрос: Какие температуры может выдерживать FlexSet?
A:

После полного отверждения FlexSet может выдерживать температуры от -40 ° F до 200 ° F.

В: Можно ли окрашивать FlexSet?
A:

Да.Мы рекомендуем красящие вещества, не содержащие эпоксидную смолу, такие как Fiber-Glass Evercoat. Не используйте более 5% пигмента на общий объем эпоксидной смолы.

Вопрос: Каково рабочее время или жизнеспособность FlexSet?
A:

Время работы 15-30 минут при 72 ° F.

В. Каково время отверждения FlexSet?
A:

FlexSet полностью полимеризуется за 24 часа при 72F

Q: Можно ли шлифовать и красить FlexSet?
A:

Да.FlexSet можно шлифовать и окрашивать после полного отверждения. Обязательно используйте эпоксидную краску, подходящую для вашего применения.

Вопрос: Подходит ли FlexSet для ремонта с питьевой (пресной) водой?
A:

Нет. FlexSet не предназначен для ремонта с питьевой водой.

В: Почему FlexSet - лучший продукт для приклеивания пиломатериалов правого борта или морской древесины?
A:

И Starboard®, и Marine Lumber являются полиэтиленовыми пластиками.FlexSet - один из немногих клеев, способных обеспечить сцепление с полиэтиленовым пластиком. Помните, что для правильной подготовки Starboard® или Marine Lumber необходимо обработать пламенем.

В: Почему полиэтиленовый пластик плохо приклеивается?
A:

Полиэтилен представляет собой антипригарную, легко очищаемую поверхность. Его химический состав предназначен для предотвращения прилипания чего-либо к поверхности.FlexSet преодолевает эту проблему, создавая химическую связь с поверхностью при использовании метода обработки пламенем.

В: Как обработка пламенем помогает FlexSet приклеиваться к полиэтилену?
A:

Обработка пламенем изменяет полярность поверхности, делая ее готовой к нанесению прочного клея (FlexSet).

В: Как узнать, готов ли полиэтилен к склеиванию?
A:

После обработки участка пламенем (в соответствии с указаниями) вы заметите, что полиэтилен потерял свой глянцевый вид.Чтобы убедиться, что участок подготовлен правильно, можно быстро проверить, промыть его небольшим количеством воды. Если с полиэтиленом обращаться правильно, вода будет медленно стекать с поверхности. Если вода поднимается и стекает нормально, обработка пламенем не увенчалась успехом.

В: Как быстро нужно нанести FlexSet на поверхность, подвергающуюся обработке пламенем?
A:

Мы рекомендуем приклеивание в течение одного часа после обработки поверхности.

Q: Может ли FlexSet создавать структурные связи с полиэтиленом?
A:

FlexSet создаст химическую связь с поверхностью, но механические крепежные элементы все равно потребуются в зонах высоких нагрузок.

В: Могу ли я использовать FlexSet для ремонта полиэтиленового бензобака?
А:

Мы не рекомендуем обрабатывать пламенем любые проекты, которые могут быть связаны с легковоспламеняющимися материалами.Обработка пламенем таких предметов, как топливные баки, химические баки, трубопроводы или другие легковоспламеняющиеся контейнеры не рекомендуется из-за опасности взрыва или пожара.

В: Безопасна ли эпоксидная шпатлевка Marine-Tex для ремонта питьевой воды?
A:

Marine-Tex не предназначен для ремонта питьевой воды.

В: Могу ли я просверлить и нарезать эпоксидную шпатлевку Marine-Tex?
A:

Да, после полного отверждения Marine-Tex можно просверлить и наклеить лентой.

В. Устойчива ли эпоксидная шпатлевка Marine-Tex к бензину и дизельному топливу?
A:

Да, эпоксидная шпатлевка Marine-Tex устойчива к бензину и дизельному топливу.

В: Можно ли использовать Marine-Tex для ремонта гелькоута?
A:

Да, подробнее см. В разделе «как…».

Q: Какую высокую температуру может выдерживать Marine-Tex?
A:

Зависит от давления и условий.Постоянная температура до 250 ° F в сухой среде с резкими скачками до 300-325 ° F.

Q: Чего придерживается Marine-Tex?
A:

Металл, стекловолокно, стекло, кладка, керамика, дерево, большинство пластмасс.

Q: Чего НЕ придерживается Marine-Tex?
A:

Пластмассы, такие как полиэтилен и полипропилен, а также любые нечистые, масляные, жирные или иным образом загрязненные поверхности.

В: Можно ли окрашивать Marine-Tex?
A:

Можно пигментировать только White Marine-Tex. При добавлении пигментов чистый цвет не получится. (Мы рекомендуем эпоксидные пигменты, такие как Fiber-Glass Evercoat.) Не используйте более 5% пигмента на общий объем эпоксидной смолы.

Q: Какой цвет Marine-Tex лучше использовать для приклеивания машин?
A:

Серый.Grey Marine-Tex более жесткий по сравнению с White Marine-Tex, который лучше подходит для ремонта из стекловолокна.

В: Есть ли в Grey Marine-Tex металлические наполнители?
A:

Нет, Gray Marine-Tex не содержит металлических наполнителей.

Q: Каков срок хранения?
A:

Два года в закрытом контейнере при умеренных температурах.

Q: Какова жизнеспособность Marine-Tex?
A:

Зависит от температуры, полчаса при 72 ° F.

Q: Можно ли использовать разбавитель с Marine-Tex?
A:

Нет, это изменит физические свойства Marine-Tex.

В: Могу ли я нанести Marine-Tex под водой?
A:

Да, но Marine-Tex, скорее всего, смоется движущейся водой во время лечения.FlexSet лучше подходит для подводных применений, потому что он имеет более плотную консистенцию. Если вы хотите попробовать под водой, смешайте эпоксидную смолу над водой, затем нанесите ее на вощеную бумагу или полиэтиленовую пленку. Накиньте вощеную бумагу или полиэтиленовую пленку на ладонь эпоксидной смолой вверх. Возьмите его ниже ватерлинии и нанесите на поверхность. Будьте осторожны, чтобы не шлепнуть продукт по поверхности, иначе под эпоксидной смолой будет скапливаться вода. Вместо этого накатайте эпоксидную смолу на ремонт, чтобы удалить воду.Оставьте вощеную бумагу / полиэтиленовую пленку на ремонте до полного отверждения для достижения наилучших результатов.

В: Могу ли я нанести Marine-Tex в сухих условиях при нанесении ниже уровня воды?
A:

Да, Marine-Tex - отличный выбор для ремонта выбоин или ям, расположенных ниже ватерлинии. После отверждения Marine-Tex становится непроницаемым для воды и многих химикатов. Поскольку шпатлевка пойдет только туда, где она размещена, убедитесь, что Marine Tex полностью залил проблемную зону.Хорошая идея - отшлифовать периметр ремонта, чтобы Marine-Tex мог сцепиться с твердой поверхностью вокруг ремонта.

В: Отвердит ли эта эпоксидная смола в холодную погоду?
A:

Для отверждения эпоксидным смолам требуется тепло. Если ваша температура нанесения не ниже 60 ° F, вы должны нагреть эту область до, во время и после нанесения, чтобы она затвердела. Мы рекомендуем вам разместить магазинную лампу примерно на 12–18 дюймов перед приложением.Лампа будет обеспечивать тепло с постоянной скоростью, так что температура материала всегда постоянна. Не прикладывайте к участку тепловую пушку или фен, это слишком сильно нагреет участок.

Q: Как удалить излишки Marine-Tex с инструментов?
A:

Если Marine-Tex все еще влажный, очистите инструменты теплой водой с мылом. Также можно использовать медицинский спирт. Обязательно промойте все инструменты и поверхности до того, как смола застынет.

Склеивание при низких температурах с помощью эпоксидной смолы WEST SYSTEM

морского класса Температура эпоксидной смолы в зависимости от времени отверждения.

Склеивание при низких температурах - важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года - в теплую и холодную погоду, в идеальных производственных условиях и в ужасных ситуациях при ремонте в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики эпоксидной смолы и ее рабочие характеристики в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы можно отверждать в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для всех условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для обеспечения наилучших характеристик в различных диапазонах температур нанесения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может резко повлиять на результат химической реакции и поставить под угрозу характеристики застывшей эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы / отвердителя предназначены для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, затвердевающего при более низких температурах, не гарантирует надежного сцепления. Ряд других факторов может существенно повлиять на адгезию эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но с ней необходимо обращаться и наносить с применением методов, адаптированных к низким температурам.В этой статье мы обсудим, как работают эпоксидные смолы, почему они по-разному работают в холодных условиях и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежное соединение в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о холодном склеивании, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатно), пн – пт, 9–5 по восточному времени.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на склеивание при низких температурах

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция с выделением тепла.Это называется экзотермической реакцией. Окружающая или окружающая температура влияет на температуру смеси, скорость ее реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и снижают сшивающую активность молекул эпоксидной смолы.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые стадии отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения такой же степени отверждения или сшивки, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах.Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но не сможет полностью отвердиться или достичь своих заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточно прочности, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно выйти из строя.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях в течение срока службы подвергаются разным нагрузкам. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (ползучесть-разрыв).

Одна из опасностей использования эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью затвердела, будет более гибкой. Испытания ясно показывают, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести. Информацию об усталости, испытаниях на усталость и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе «Аспекты усталости эпоксидных и древесно-эпоксидных композитных материалов» (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие характеристики неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или не замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы гораздо более очевидно. При понижении температуры эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель нелегко протекают через дозирующие насосы, а более толстый материал прилипает к поверхностям насосов, емкостей и инструментов для смешивания. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубленная менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность недостаточного сцепления.

Во-вторых, эпоксидную смолу наносить гораздо сложнее. При нанесении покрытий смесь эпоксидной смолы не будет вытекать так легко, что приведет к образованию более толстых, неровных слоев, которые требуют большего количества шлифовки для достижения гладкой поверхности.При склеивании более толстая эпоксидная смола не смачивает и не проникает в пористые поверхности, что может привести к ненадежному склеиванию.

В-третьих, пузырьки воздуха могут появляться во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность соединения эпоксидной смолы и эффективность покрытия в качестве барьера для влаги. Кроме того, сквозь прозрачные покрытия видны пузырьки воздуха.

Методы склеивания при низких температурах

Мы рассказали вам все причины, по которым приклеивание эпоксидной смолой при низких температурах может быть трудным и рискованным.Однако это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности большинство этих проблем можно преодолеть и избежать их последствий. Мы используем эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежное соединение эпоксидной смолы в холодную погоду.

В Руководстве по выбору отвердителя указан идеальный диапазон температур для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener затвердевает при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время действия при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не затвердевает должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте быстрый отвердитель WEST SYSTEM 205. Отвердитель 205 разработан на основе полиаминовой системы, которая хорошо отверждается при температурах до 35 ° F (Рисунок 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. Отвердитель 206 Slow Hardener и 207 Special Clear Hardener не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без последующего отверждения при повышенной температуре, а отвердитель 209 Extra Slow Hardener не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без последующего отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые виды нанесения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан 207 Special Clear Hardener, следует отложить до тех пор, пока температура не приблизится к нормальной комнатной температуре (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Более разбавленная смола и отвердитель будут лучше проходить через насосы, меньше прилипать к контейнерам и смесительному оборудованию и более тщательно перемешивать. Первоначальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему сшиванию, даже если смесь остынет после того, как ее нанесут на более холодную поверхность.Более тонкая смесь изначально будет стекать по более гладким и смачиваемым пористым поверхностям.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или держите в теплом месте, пока не будете готовы к использованию. Вы можете построить небольшой переносной термобокс из жестких листов с фольгированной изоляцией, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70–90 ° F. Этот метод позволяет держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и позволяет меньше времени на охлаждение между дозированием и нанесением.

3. Добавляйте эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении смешивания. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для дозирования правильного соотношения - один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и позвольте каждой головке насоса сделать полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся гуще, и их труднее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешивайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и соскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания, имеющую форму, чтобы достать до углов кастрюли. Для данного объема смолы и отвердителя емкость для смешивания меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут, прежде чем использовать. Этот период индукции поможет запустить химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально прогрейте эпоксидную склеиваемую поверхность. Эпоксидная смола будет разбавляться при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать более гладко и лучше проникать, в результате чего соединение становится более прочным. Утепление может быть достигнуто путем установки палаток вокруг небольших участков и обогрева с помощью портативных обогревателей, обогрева территории с помощью термофена, фенов или нагревательных ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) можно нагреть перед использованием в горячей камере, как описано выше. Избегайте использования невентилируемых обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенные уровни влажности и CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические обогреватели не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как тент или ящик для отверждения.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение года, даже в теплом климате, когда ночные температуры опускаются значительно ниже дневных.Ежедневные колебания температуры могут вызвать проблемы загрязнения влаги, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано. Например, корпус, остывший за ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на нее. Если область склеивания не нагревается, дайте поверхности и окружающей среде нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между нанесением эпоксидной смолы. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности. Румяна ощущаются как восковая пленка на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий промойте поверхность теплой водой, используя подушечку 3-M Scotchbrite ™. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время для отверждения, прежде чем снимать зажимы или напряженные соединения. Как правило, удваивают время отверждения на каждые 18 ° F падения температуры. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных стыков и стыков, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. По возможности, отвердите эпоксидную смолу. Последующее отверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух низких температур. Последующее отверждение - это просто процесс нагрева для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола частично отверждается при температуре окружающей среды.Постепенно повышайте температуру эпоксидной смолы и основы, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры последующего отверждения и того, сколько времени должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры постотверждения требуют более короткого времени постотверждения. Не превышайте 140 ° F, снимайте зажимы и не нагружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! —При нагревании пористого материала воздух внутри материала может расширяться и «выделять газ».«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, не загустело в достаточной степени перед началом пост-отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющего газы материала. Перед последующим отверждением дайте эпоксидной смоле частично затвердеть.

Для приклеивания при низких температурах можно использовать различные методы пост-отверждения. В некоторых случаях ваш магазин естественным образом нагреется достаточно, чтобы завершить лечение в течение дня после холодной ночи. На открытом воздухе, построив пластиковую палатку для улавливания солнечного тепла, можно легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения, даже в прохладную погоду.Включение термостата с использованием лучистых обогревателей, электрических обогревателей или электрических одеял - наиболее распространенный способ контролировать температуру после отверждения в магазине. Необязательно прогревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или утеплителя очень полезны для удержания тепла в определенных областях и обеспечивают большую мобильность с ограниченным источником тепла как в помещении, так и на открытом воздухе.

Хранение эпоксидной смолы в холодную погоду

Эпоксидную смолу и отвердители WEST SYSTEM лучше всего хранить при температуре выше 35 ° F с плотно закрученными крышками контейнеров, чтобы избежать попадания влаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *