Монолитные стены из керамзитобетона: заливной дом (стены) своими руками

заливной дом (стены) своими руками

Монолитный керамзитобетон – востребованный на современном рынке материал, который применяют для возведения разнообразных конструкций, реализации тех или иных ремонтно-строительных работ. Материал обладает массой преимуществ, прост в работе, актуален для различных конструкций ввиду прекрасного теплосбережения, малого веса, высокой прочности, стойкости к негативным воздействиям и т.д.

Керамзитобетон представляет собой разновидность легких бетонов, основным компонентом которого (кроме песка, цемента, воды и т.д.) является керамзит. Керамзит делают из определенных сортов глины: во время процесса обжига они вспениваются, а потом застывают, создавая пористый материал с высокой прочностью и другими важными характеристиками.

Что входит в состав керамзитобетона:

• Цемент в роли вяжущего.
• Песок – чистый и мелкий, без примесей желательно.
• Керамзит – разной фракции (величины), определенного вида.
• Очищенная вода.
• Пластификаторы и другие добавки для улучшения или изменения свойств материала.

При замесе раствора для монолитной заливки можно исключить из состава песок. Керамзитобетон обычно применяют в строительстве таких объектов: невысокие жилые здания (до 3 этажей), заборы и ограждения, постройки хозяйственного назначения, бани, гаражи, скольскохозяйственные конструкции (склады, амбары и т.д.). Материал применяют в строительстве уже порядка 50 лет и за это время он успел продемонстрировать только преимущества.

Монолитный дом из керамзитобетона получится крепким и надежным, прочным и долговечным. Можно существенно сэкономить на утеплении и подготовке фундамента. Керамзитобетон используют на всех этапах строительства – от заливки фундамента до монтажа чердачного перекрытия, создания внутренних стен до стяжки пола. Также выполняют звуко/теплоизоляционные работы.

При соблюдении технологии и производстве керамзита из высококачественных компонентов, взятых в нужных пропорциях, получается достичь наилучшего результата.

Содержание

• 1 Виды керамзитобетона
• 2 Плюсы и минусы – чего больше?
• 3 Особенности строительства
• 4 Этапы строительства
  • 4.1 Фундамент: подготовка, армирование и другие работы
  • 4.2 Постройка опалубки
  • 4.3 Подготовка раствора и залив фундамента
  • 4.4 Технология заливки стен

Виды керамзитобетона

Как выше было отмечено, в состав керамзитобетона входит керамзит, обладающий хорошей прочностью и высокой пористостью. Материал легкий и, в зависимости от того, какие его характеристики и сколько входит в состав смеси, определяются технические характеристики керамзитобетона. Обыкновенный тяжелый бетон – это смесь цемента в качестве вяжущего и песка с гравием в роли наполнителя с водой для затворения.

В случае же с керамзитобетоном сюда добавляют еще материал из расплавленной и доведенной до состояния пены, а потом обожженной глины. Керамзит может быть введен в небольшом объеме или же полностью заменить песок.

Основные виды керамзитобетона, применяемые в современном строительстве:

1. Теплоизоляционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.2 Вт/(м*С), плотностью до 500 кг/м3. Используется исключительно для утепления, звукоизоляции либо в тандеме с железобетонным каркасом.

2. Теплоизоляционно-конструкционный

   – с коэффициентом теплопроводности в районе 0.5 Вт/(м*С) и плотностью в диапазоне от 900 до 1200 кг/м3. Этому типу соответствуют марки М50, М75. Используется материал для возведения, утепления ограждающих конструкций, перегородок.

3. Конструкционный

   – демонстрирует коэффициент теплопроводности в районе 0.5-0.7 Вт/(м*С), с плотностью от 1500 до 1800 кг/м3, типу соответствуют марки М100 и М300. Применяется для возведения конструкций несущего типа.

Как можно заметить, самый теплоизолирующий керамзитобетон одновременно и наименее прочный. Правило работает и наоборот: наиболее прочный материал хуже всего изолирует. Поэтому обычно подбирают пропорции и марки керамзитобетона в соответствии со сферой применения и поставленными задачами. Чаще всего смесь керамзита и бетона используют в двух форматах: в виде крупных готовых блоков или монолитной заливки раствора в опалубку.

Плюсы и минусы – чего больше?

Дом из монолитного керамзитобетона станет прекрасным решением, так как строительный материал предлагает массу преимуществ, позволяющих быстрее и за меньшую стоимость возвести здание с прекрасными характеристиками, способное радовать комфортом и долговечностью.

Ключевые достоинства керамзитобетона:

• Универсальность материала

  – он может применяться на всех этапах строительства (заливают армированный фундамент, стяжку пола, делают перекрытия и стены из керамзитобетона).

• Небольшой вес

  – за счет чего можно выполнить облегченный фундамент (ведь вся конструкция будет давать меньшую нагрузку) и существенно ускорить, удешевить строительство, ведь для выполнения работ не понадобится привлекать спецтехнику.

• Высокий уровень тепло/звукоизоляции

  – стена из керамзитобетона может не утепляться дополнительно и при этом обеспечит высокие показатели теплосбережения, позволяя экономить на отоплении.

• Возможность готовить материал прямо на объекте

  или заказать на заводе и быстро залить в опалубку – монолитный керамзитобетон позволяет быстро и качественно возводить стены без особых сложностей.

• Экологичность и безопасность

  – дом из такого сырья будет уютным и комфортным, абсолютно безопасным для здоровья и жизни людей. Кроме того, керамзитобетону не свойственно накапливать в себе токсины и радиацию извне.

• Стойкость к морозу, резким перепадам температуры

  – материал допускается использовать даже в северных регионах и сложных климатических условиях.

• Долговечность

  – многие производители блоков заявляют о 300 годах, но пока проверить, действительно ли дом из керамзитобетона может простоять так долго, не представилось возможности.

• Экономичность

  – материал обходится недорого, для работы с ним не нужно никаких дополнительных инструментов, компонентов, техники и т.д. Построить дом из керамзитобетона своими руками не составит труда даже для новичка.

• Отсутствие усадки

  – очень важное преимущество, обеспечивающее высокое качество строительства.

Из недостатков керамзитобетона выделяют такие, как неэстетичный внешний вид (проблему решают отделкой), необходимость правильно выбрать баланс плотности и теплоизоляции, низкий уровень стойкости к воздействию влаги (обязательно гидроизоляция), важность выполнения максимально точных расчетов, так как даже минимальная ошибка может стоить зданию прочности и привести к разным последствиям вплоть до разрушения перегородок, перекрытий.

Особенности строительства

Строительство дома из керамзитобетона методом монолитной заливки в опалубку предполагает учет определенных особенностей и нюансов. Самое важное – верно выбрать пропорции компонентов и сами составляющие, чтобы они соответствовали требованиям по величине, свойствам, другим параметрам.

Особенно тщательно замешивают заливной раствор для формирования фундамента, несущих стен, перекрытий.

Стены формируют с применением съемной опалубки. Смесь можно готовить самостоятельно и заливать по сегментам либо заказать на заводе. Во втором случае нужно обеспечить возможность подъезда спецтехники к строительной площадке и позаботиться о необходимой длине шланга подачи смеси.

Независимо от того, кто и где замешивает раствор, желательно вводить в состав специальные добавки для улучшения плотности и прочности, понижения восприимчивости готовых конструкций к воздействию мороза, влаги, других негативных факторов.

Строить можно бригадой или своими руками. При самостоятельном строительстве процесс заливки и остальные этапы займут намного больше времени и сил, но зато позволят существенно сэкономить на отсутствии необходимости привлекать дополнительных сотрудников и специальный автомиксер.

Этапы строительства

Строительство из керамзитобетона может осуществляться с применением двух основных технологий: возведение здания из готовых блоков разного размера или же заливка жидкого раствора непосредственно в опалубку для формирования нужных конструкций. Блоки кладут традиционным методом – так же, как и выполняют кирпичную кладку.

Монолитное строительство, даже при выполнении всех работ своими руками, лучше осуществлять с применением автомиксера – специального транспорта, из емкости которого по шлангу подается раствор непосредственно в опалубку. Монолитная заливка позволяет увеличить качественные характеристики конструкции, создавая долговечный и прочный дом.

Фундамент: подготовка, армирование и другие работы

Наилучшим выбором для керамзитобетонного монолитного дома станет ленточный фундамент при условии, что грунты прочные и неподвижные, со скалистой основой. В случае, когда грунт обладает низкими несущими показателями, фундамент заглубляют ниже границы промерзания грунта. Лучше всего делать фундамент из речного песка с цементом и мелкофракционным щебнем.

Сначала размечают контуры будущего строения на территории, потом роют траншею для основы конструкции. Из почвы нужно удалить остатки кустарников и корней деревьев, тщательно очистить котлован. Потом засыпают подушку из песка и щебня, слоями толщиной по 15 сантиметров. Затем тщательно трамбуют подложку вибратором либо подручными средствами.

Далее формируют арматурный каркас, который позволит существенно упрочнить фундамент и повысить его несущую способность. Толщину и количество прутьев высчитывают по формулам, беря в учет особенности проекта здания (число этажей, общий вес конструкции, тип кровли, величина стен и т.д.). Металлические стержни выставляют по вертикали/горизонтали будущего цоколя.

Нужно не забыть оставить куски арматуры, которые потом позволят скрепить каркас основания с каркасом стен и всей коробки. Основа дома создается таким образом, чтобы ширина была больше несущей конструкции хотя бы на 10 сантиметров.

Постройка опалубки

Для заливки фундамента делают съемную опалубку. С учетом того, что керамзитобетон не нуждается в дополнительном утеплении, смысла применять несъемную конструкцию из полистирола нет. Съемную конструкцию опалубки делают из брусьев и досок, других материалов (влагостойкая фанера, ДСП и т. д.).

С применением саморезов и шуруповерта все элементы опалубочной конструкции монтируют и фиксируют в грунте. Нужно постараться все максимально крепко закрепить, избежать появления щелей, так как опалубке придется выдержать давление бетона, который будет заливаться вовнутрь.

Подготовка раствора и залив фундамента

В бетономешалке замешивают раствор или заказывают его на заводе с доставкой на территорию в автомиксере. Керамзитобетон замешивают из цемента, керамзита, щебня мелкой фракции, воды, пластификаторов. Благодаря вспомогательным веществам удастся улучшить характеристики бетона, ускорить или продлить застывание.

Арматурный каркас заливают раствором, вибрируют, дают ему набрать прочность (в течение 28 дней, минимум 15 в крайнем случае) и лишь потом продолжают строительство.

Технология заливки стен

До заливки несущих стен и внутренних перегородок создают гидроизоляционный слой цоколя с использованием любого пленочного материала, обмазки, рубероида. Затем формируют опалубку для заливки стен.

Основные методы создания опалубки для стен:

1. Конструкция съемного типа

   – собирают из щитового материала и досок.

2. Несъемная опалубка

   – строят две гипсокартонные или кирпичные стены параллельно одна другой с зазором между, куда заливается раствор. Также можно купить готовую опалубку, которую собирают по аналогии с конструктором Лего.

После создания опалубки монтируют арматурный каркас. Затем заливают конструкцию смесью, передвигают ее по мере готовности керамзитобетонных слоев. Когда стена готова, делают стяжку перекрытия с армированием, которая должна удерживать кровлю дома.

Дом с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона

РЕКЛАМА

Другие статьи на эту тему:

⇒ Дом со стенами из блоков крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый беспесчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

РЕКЛАМА

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

 

Рис.1.  Крупнопористый без песчаный капсулированный керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остаются крупные поры.

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис. 1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Некоторые производители такой бетон называют еще капсулированным керамзитобетоном.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого  бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц  5-50 мм.: щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки). 

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650 кг/м³ с прекрасной воздухопроницаемостью и долговечностью, экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м³, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м^оС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450 мм.

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой,  а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность  мало зависит от  условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а морозостойкость выше чем у других легких бетонов.

Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться как дренирующее покрытие.

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20000 м²*ч*Па/кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с R_и~6-10 м²*ч*Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены – решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий. По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает  газо- и пенобетону.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке.  При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная  дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м³, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м³ и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

• при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
• для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
• для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
• из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
• крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.  

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Дом с монолитными стенами из крупнопористого беспесчаного капсулированного керамзитобетона

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Рис.4. Стена сборно — монолитная кирпично — бетонная. Между кирпичными стенками уложен беспесчаный крупнопористый керамзитобетон

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм.  Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальтопластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм.  Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей устанавливается из условия равной прочности стальным связям.

Рис.5. Стена монолитная из крупнопористого керамзитобетона в несъемной опалубке. Кладка из кирпича снаружи и ЦСП по деревянному каркасу внутри.

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали. 

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки. 

Приготовление крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за  счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости.  В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах)  принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

• однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
• отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
• нерасслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента,  добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м³ керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м³ керамзита, жидкое мыло примерно 2 л.  и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси.  Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м³ для одноэтажных, не менее 25 кг/м³ для двухэтажных, и не менее 35 кг/м³ для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита  с объемным весом 250-350 кг/м³, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м³.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м³ — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

 

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной  кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м³. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м³ и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см².

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Керамзит в Вашем городе

 

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Рис.8. Стена из крупнопористого беспесчаного бетона на щебне.

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м³) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см². Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается. 

Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого беспесчаного керамзитобетона в переставной опалубке:

Еще статьи на эту тему:

⇒ Дом со стенами из блоков крупнопористого керамзитобетона

монолитная плита: плюсы, минусы и сравнение со стволовой стеной | Coral Isle Builders

Знаете ли вы, что в прошлом году было построено (и завершено) более 1,4 миллиона новых домов? Было расчищено много земли, заложено тонна фундамента и возведено бесчисленное количество стен.

Конечно, немногие дома по-настоящему шаблонны. Каждый из них имеет разный набор разрешений, разный набор гор для восхождения и разный тип готового продукта.

Но осталось одно. Ничто не идет хорошо, если оно не стоит на твердой почве. И в домашнем строительном бизнесе это включает в себя правильный фундамент.

Как и все остальное в процессе строительства, закладка фундамента дома не является универсальным делом. Есть несколько различных методов, которые помогут создать прочный каркас, и монолитная плита, безусловно, является одним из подходов.

Ниже мы разберем этот способ фундамента, обозначим его плюсы и минусы и сравним, пожалуй, со вторым по распространенности фундаментом — кормовой стеной. Приготовьтесь посмотреть на рельеф местности намного ближе и посмотреть, какой из них может подойти для вашего проекта.

Что такое монолитная плита?

Слово монолитный является прилагательным. Это означает «сформированный из одного большого каменного блока». В строительной отрасли мы определяем это как «все за один раз».

Итак, монолитная плита — это гигантский блок цемента, который заливается одним махом. Хотя он может быть вылит сразу, это не обязательно однородная плита.

Утолщен в местах, где будет несущая стена и по всему периметру (в месте цоколей). Это обеспечивает дополнительную поддержку в наиболее важных позициях.

Плюсы монолитной плиты

Одноразовая заливка фундамента дает множество преимуществ. Давайте взглянем на некоторые из наиболее заметных привилегий.

Это быстро

Первым и наиболее заметным преимуществом монолитной плиты является тот факт, что ее можно укладывать намного быстрее, чем другие фундаменты. Поскольку это одна заливка, монолитный фундамент обрушивается быстрее, чем другие распространенные методы, включая стволовые стены.

Доступно по цене

Практически в любой отрасли время – деньги. Учитывая простоту заливки, это делает строительный проект более доступным.

С самого начала затраты на оплату труда снижаются, что позволяет экономить часть финансов, необходимых для крупного проекта по строительству дома.

Прочность

При определенных условиях монолитная плита может быть такой же прочной, как и фундамент любой другой формы. Главное, на что вы должны обращать внимание, — это ровная поверхность.

Если земля была расчищена и требуется очень мало грунта для заполнения, возможно, вы ищете идеальные условия для монолитной плиты. Хорошая ровная поверхность не представляет особых трудностей для этого типа фундамента.

Минусы монолитной плиты

Последнее «за» мы только что аккуратно перечислили сигвеи в один из минусов этого фундамента. Итак, давайте погрузимся прямо в это.

Легко треснет

Монолитные плиты могут легко треснуть если они не установлены на ровной поверхности. Таким образом, области, требующие большого количества заполняющей грязи, должны вызвать удивление.

Если грунт аккуратно (и полностью) утрамбован, эти фундаменты со временем могут растрескаться. И, конечно же, когда фундамент трескается, следуют другие структурные повреждения, в том числе трещины в стенах.

В зонах затопления не очень хорошо

Если строящийся дом должен возвышаться над поймой, большинство строителей не рекомендуют монолитную плиту.

Это создаст слишком большую нагрузку на несущие стены и стены по периметру. И треснувший фундамент — это не просто неприятность.

Как мы только что намекнули, эти трещины могут доходить до пола и гипсокартона, вызывая серьезные повреждения. Неудивительно, что это долгосрочный рецепт катастрофы.

Войдите в стволовую стену

Итак, если монолитная плита не рекомендуется, какой следующий лучший вариант? Стволовая стенка — отличная альтернатива, хотя и более трудоемкий процесс. Вот как работают стволовые стены.

Сначала заливают цоколь на уровне земли. Вот почему можно работать с неровным грунтом в фундаменте из стволовой стены. После того, как нижний колонтитул залит, укладываются цементные блоки, создавая стену, которая будет подниматься до высоты готовой плиты.

Когда требуется много грунта, стенки штока все выравнивают, обеспечивая равномерную высоту. Конечно, это более трудоемкий, но вы можете видеть, какие долгосрочные преимущества он принесет. Дом без трескающихся стен говорит сам за себя.

Монолитная плита для ровной поверхности

Одним из основных определяющих факторов для монолитной плиты является наличие ровной поверхности, которая не должна возвышаться над поймой.

Если ваш будущий дом соответствует этим условиям, то вы можете ускорить процесс строительства и сократить свой бюджет.

Если вы живете на юго-западе Флориды и хотите испытать волнение от новой постройки, мы надеемся, что вы свяжетесь с вами сегодня. Здесь, в Coral Isle Builders, мы создаем персонализированные оазисы для наших клиентов.

С первой встречи мы адаптируем процесс строительства к вашим стандартам. Это означает, что вы будете иметь право голоса от фундамента до потолка вашего будущего дома.

И не забывайте о радости, которую приносит правильный выбор ковра, плитки и удобств для вашего прибрежного оазиса. Приходите изучить все наши планы этажей, чтобы увидеть, какой из них произносит ваше имя.

В настоящее время мы строим в Кейп-Корал, Форт-Майерс, Пайн-Айленд, Эстеро и Бонита-Спрингс. Если у вас есть земля в любом из этих районов, мы будем более чем рады построить на вашем участке и доставить дом вашей мечты по индивидуальному заказу.

Фундаменты из бетонных плит: монолитные и стволовые стены

Фундаменты из бетонных плит, обычно называемые плитами, являются наиболее распространенной системой фундаментов, используемых в коммерческих зданиях. Бетон представляет собой смесь портландцемента, песка, щебня и воды. Когда бетону дают вылечиться или затвердеть, он может выдержать нагрузку здания.

Существует два основных типа плит, применяемых в коммерческих объектах: монолитные фундаменты и фундаментные стены. Монолитная плита — это плита, вся плита которой заливается как один элемент и обычно имеет одинаковую толщину по всей глубине. Однако, в зависимости от региона, внешний слой может быть сделан толще, чтобы предотвратить морозное пучение и обеспечить лучшую поддержку наружных стен. Плита стволовой стены имеет морозостойкие фундаменты или стены, которые размещаются первыми, и плита заливается сверху или внутри этих фундаментов. Это помогает выдерживать внешнюю нагрузку и предотвращает морозное пучение.

Независимо от типа плиты она укладывается на ненарушенном грунте или уплотненном основании в соответствии со спецификациями, определенными инженером-строителем. Ненарушенная почва относится к почве, которая не была выкопана. В любом случае сначала добавляется слой песка или гравия, который уплотняется перед тем, как поверх него будет залита плита, чтобы улучшить дренаж и предотвратить движение в будущем.

Сравнение сжатия и растяжения

Бетон обладает превосходной прочностью на сжатие. Когда бетон достигает своей полной прочности и твердости, его прочность определяется приложенной к нему силой. Это означает, что давление, воздействующее на бетон, может быть равномерно распределено по массе с минимальным повреждением или воздействием на бетон. И наоборот, бетон имеет очень низкую прочность на растяжение. Прочность на растяжение – это растяжение и изгиб бетона. Бетон может легко треснуть, когда он изгибается или когда на него воздействуют силы, отличные от давления. Этот тип силы может включать удар.

Сталь добавляется в бетон для улучшения свойств бетона при растяжении или прочности на растяжение. Он известен как железобетон, когда его заливают вокруг стальных стержней или сварной сетки из стальной проволоки. Стальные стержни называются арматурой, сокращенно от арматурного стержня, а сетка обычно называется WWR для армирования сварной проволокой. Количество используемой арматуры или проволочной сетки будет влиять на прочность плиты на растяжение. Обычно это проектируют инженеры, и арматура редко видна после отверждения плиты. Отказ может произойти, когда это армирование видно во время осмотра.

Строительство перекрытий

На начальных этапах разработки инженер или архитектор обычно посещает строительную площадку, чтобы осмотреть недвижимость и определить местонахождение готовой плиты. Каждая из сторон также определяет высоту плиты, которая определяет высоту пола. Конечная высота пола помогает в расчете всех измерений здания вверх и вниз, а пол всегда предполагается ровным.

Плита должна быть уложена на ненарушенный грунт или уплотненное основание. В большинстве случаев потребуются некоторые земляные работы, чтобы выровнять строительную площадку или разместить плиту в соответствующем месте. Чтобы определить глубину, необходимую для раскопок, конечная высота плиты вычитается из глубины плиты плюс количество необходимого гравия.

Например, если плита имеет толщину 6 дюймов, под плиту нужно будет положить 6 дюймов гравия, поэтому глубина выемки должна быть 12 дюймов.

Используя этот пример, ненарушенный грунт под плитой будет составлять 12 дюймов. Если раскопки необходимо углубить более чем на 12 дюймов, то нарушенная почва должна быть доведена до уплотнения, равного уплотнению ненарушенной почвы, или необходимо будет использовать дополнительный гравий, чтобы сбалансировать эту область чрезмерной выемки.

После создания всего контура плиты размещаются формы для выемки грунта, чтобы создать внешние границы или форму плиты. Это место, где будет заливаться жидкий бетон, где ему дают затвердеть и высохнуть. Также на этом сформированном участке будет располагаться арматура. Этот метод позволит создать монолитный плитный фундамент.

Если плита представляет собой стволовую стену, потребуется несколько дополнительных шагов. Первым дополнительным шагом будет раскопки фундаментов. Фундаменты размещаются по периметру опоры на глубину, равную или превышающую глубину промерзания в районе здания. В зависимости от региона эти глубины могут составлять от 24 до 50 дюймов. Затем размещаются формы для создания мест для фундаментов. Фундаменты укладывают на ненарушенный грунт или уплотненное основание. Наконец, фундаменты армируются, и бетон заливается в опалубку для отверждения и высыхания.

После того, как фундамент затвердеет, на него устанавливается еще один набор опалубок, чтобы обеспечить устойчивое основание для плиты и стен по периметру. Армирование добавляется в формы фундамента. Затем заливается бетон, затвердевает и высушивается, и стенка ствола готова к заливке плиты поверх нее или внутри фундамента.

Эти стволовые стены обеспечивают стабильную основу для передачи нагрузки от наружных стен на почву. Монолитная плита также воспринимает нагрузку, но может сместиться или разрушиться в условиях мороза.

Инспекция

Основные принципы построения плит. Плита должна быть ровной, а стенка ствола должна быть отвесной. При осмотре плиты первое, что должен определить инспектор коммерческой недвижимости, — это ровность плиты. На неровных участках могут быть признаки скопления воды, провалов и гребней, горбов или подъемов.

Тепло, выделяемое бетоном в процессе твердения, называется экзотермической реакцией. Именно во время этого процесса нагрева в плите происходит наибольшее количество трещин. Поэтому во время строительства по всей плите добавляется ряд контрольных стыков или швов, чтобы защитить ее от случайного растрескивания. Цель этих швов – позволить бетону идеально растрескиваться только в местах швов. Осмотр включает в себя проверку этих соединений на предмет любых областей, которые могут создать опасность спотыкания или признаки того, что могло произойти движение в плите.

Выход за рамки визуального осмотра

Инспектор не сможет определить глубину плиты. Плита может быть 4 дюйма, 6 дюймов или, может быть, толще, в зависимости от потребностей здания. Например, для помещений с печатными станками или другими тяжелыми нагрузками могут потребоваться более толстые плиты. Для определения точной толщины плиты потребуется взять керн плиты и измерить толщину сердцевины. Эта услуга выходит за рамки ComSOP, но может быть добавлена ​​к вашему соглашению об инспекции, если это представляет интерес для клиента.

Инспектор также не может видеть состояние основания под плитой. Потенциальное разрушение под плитой может быть вызвано пустотами, в которых плита не полностью поддерживается. Прикладывание нагрузки к плите на участках с недостаточной опорой может привести к растрескиванию плиты и возможной осадке или провисанию. Постоянное давление на эти области может вызвать структурные проблемы или, по крайней мере, проблемы. Большинство из них не будут видны инспектору, и их будет сложно идентифицировать.

Помимо визуальной оценки, инспектор может провести слуховую оценку, используя такой реквизит, как железный прут, деревянный штифт или ручку от метлы. Когда стойка падает на бетон с соответствующей опорой, раздается четкий звук, и стержень или ручка резко отскакивают вверх. Однако, если винт упадет на неподходящее место или полое основание, он не подпрыгнет вверх, и звук будет глухим.

Несмотря на то, что этот метод не является окончательным, он может, по крайней мере, дать некоторое свидетельство о возможных проблемах с поддержкой плиты в этой конкретной области. Это может указывать на то, что в этом районе должен быть взят образец керна, или рекомендацию инженера для дальнейшего структурного анализа. В большинстве случаев арматура внутри плиты позволяет перекрыть эту полую область, но экстремальные сжимающие нагрузки могут вызвать проблемы.

Заключение

Бетонные плиты являются наиболее распространенным типом фундамента в коммерческих зданиях. Инспектор коммерческой недвижимости должен понимать методы строительства и основные типы отказов, которые могут возникнуть.