Минеральная вата характеристики: Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Содержание

Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Минвату используют для теплоизоляции зданий всех типов, тепломагистралей, трубопроводов. Материал производят на основе натуральных компонентов – горных пород с добавлением синтетического вяжущего. Утеплитель отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, простым монтажом. Ниже приведены подробное описание и характеристики минеральной ваты для утепления.

Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой, который производят из минерального сырья из недр земли с применением синтетического связующего. В качестве сырьевых материалов выступают расплавы горных пород.

Минеральная вата имеет следующие разновидности:

Базальтовая вата (каменная) – изготовленная из расплавов изверженных пород
Шлаковая – изготовленная из расплава доменного шлака
Стеклянная – изготовленная из расплава стекла

Другие названия материала – минвата, минераловатный утеплитель.

Состав и технология производства минваты

В состав утеплителя минеральной ваты входят силикатные расплавы доменных шлаков, изверженных и осадочных горных пород. Материалы из земной коры составляют до 80% его состава. Сочетание и процент вхождения того или иного сырья зависит от вида минваты.

Каменная вата в своем составе содержит габбро или диабаз, доменные шлаки, шихту. Минеральные компоненты – глину, доломит, известняк – добавляют в нее в качестве примесей для повышения текучести материала. Их содержание достигает 35%. Связующим выступает вещество на основе формальдегидной смолы, которого в составе намного меньше – 2,5-10%.

Шлаковата также имеет волокнистую структуру. Ее производят из доменных шлаков – отходов металлургической промышленности при выплавке чугуна в домнах. Волокна материала имеют малый размер – толщину 4-12 микрон, длину до 16 мм.

Сырьем для производства стекловаты являются песок, доломит, сода, известняк, бура, стеклянный бой.

Процентное соотношение исходных материалов подбирается так, чтобы обеспечить максимальное качество будущего волокна – гидрофобность, химическую нейтральность, долговечность, высокие теплоизоляционные показатели, сопротивляемость нагрузкам.

Производство минеральных утеплителей начинается с расплавления смеси сырьевых материалов. Для этого их загружают в ванные, вагранки или шахтные плавильные печи. Строго соблюдается температура плавления, которая находится в пределах 1400-1500 С, так как от степени вязкости расплава зависит длина и ширина волокон, следовательно – технические и теплоизоляционные свойства минваты.

Смесь, доведенная до нужной степени вязкости, затем помещается в центрифуги с валками, вращающимися на скорости более 7000 оборотов в минуту. Они разрывают ее на тонкие волокна. В центрифуге волокна покрываются связующим компонентом. После этого мощный поток воздуха забрасывает их в специальную камеру, в которой они образуют ковер нужных размеров.

Далее материал поступает на гофрировочную или ламельную машину, где ему придается необходимая форма и объем. После этого он подвергается высокотемпературному воздействию в термокамере. При этом связующие вещества проходят полимеризацию, и вата приобретает окончательные объем и форму. Завершающая термическая обработка формирует прочностные характеристики утеплителя. Готовую минвату разрезают на блоки и упаковывают.

Понятие «минеральная вата» и материалы, относящиеся к ней, определены в ГОСТ 31913-2011 (международный стандарт ISO 9229:2007).

Маркировка и форма выпуска

Классификация и маркировка минеральной ваты производят на основании ее плотности. В соответствии с этим параметром выделяют следующие марки утеплителя:

П-75. Это вата с плотностью 75 кг/куб. м. Ее используют для изоляции горизонтальных ненагруженных поверхностей – чердаков, кровли, а также для утепления трубопроводов теплосетей, нефте- и газопроводов
П-125. Плотность ваты этой марки – 125 кг/куб. м. Ее используют для изоляции ненагруженных поверхностей любого положения в пространстве, а также полов и потолков, в качестве среднего слоя в трехслойных стенах зданий малой этажности из керамзитбетона, кирпича, газобетона
ПЖ-175. Ватой этой марки изолируют стены и перекрытия из железобетона и профилированного металлического листа
ППЖ-200. Область применения идентична предыдущей марке, плюс повышение огнестойкости инженерных и строительных сооружений

Производители минеральной ваты для утепления предлагают потребителям различные формы этого материала, которые имеют некоторые отличия в характеристиках и сфере применения:

Плиты на базальтовой основе имеют наибольшую плотность. Их можно использовать под бетонными стяжками и в местах, где утеплитель подвергнется высоким нагрузкам
Рулоны и маты имеют небольшую плотность, поэтому предназначены для утепления ненагруженных конструкций – межэтажных перекрытий, стен, кровли и т.д. Маты прошивные теплоизоляционные из минеральной ваты используют для изоляции поверхностей производственного оборудования и труб, имеющих температуру до 400 С.

Цилиндры с отверстием внутри считаются лучшим вариантом для изоляции труб

Характеристики минеральной ваты

Прочность. 0,08-06 кг/кв. см в зависимости от марки материала.
Плотность минеральной ваты. 35-100 кг/куб. м в зависимости от плотности материала. Плиты утеплителя имеют средний размер 0,6 кв. м, поэтому имеют небольшой вес, что облегчает монтаж.
Усадка минваты ничтожно мала и составляет доли процента. Благодаря этому даже при длительной эксплуатации ее свойства, такие как огнестойкость и звукопоглощение, не ухудшаются.
Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от плотности и составляет 0,036-0,060 Вт/мГрад. Теплопроводность утеплителя уступает только материалам из пенополистирола. Нужно учитывать, что за первые годы эксплуатации вследствие поглощения влаги теплопроводность увеличивается в среднем на 50%.
Морозостойкость. Точные значения не заданы ГОСТами и ТУ. У разных производителей показатели могут отличаться.
Водопоглощение. Гидрофобизированная вата имеет показатель 6-30% при полном погружении в воду. Влажность сухого материала – 1%
Паропроницаемость. При отсутствии пароизоляции равна 1.
Огнестойкость. Материал относится к негорючим и применяется для изоляции поверхностей с температурой до +400 С. Волокна минеральной ваты начинают плавиться только после 2-часвого воздействия температуры в 1000 С.
Стоимость. В зависимости от формы выпуска определяется за кв. м или куб. м. Цена плиты из минеральной ваты зависит от многих факторов – толщины, используемого сырья, плотности и т.д. Магазины также назначают цену за упаковку.
Звукоизоляция. Утеплитель применяют в качестве шумоизоляции. Коэффициент звкопоглощения специальных акустических плит из минваты составляет 0,7-09.
Токсичность. Результаты последних исследований показывают, что минеральная вата вред для здоровья не представляет. Согласно классификации МАИР, он относится к 3-ей группе канцерогенных веществ, к которой также относятся такие продукты, как кофе и чай.
Срок службы. Заявленный производителями срок – 50 лет.

Преимущества и недостатки минваты

К преимуществам относятся:

Низкая теплопроводность, что делает ее отличным утеплителем
Пожаробезопасность
Устойчивость к перепадам температур. Материал не деформируется при нагревании/охлаждении
Химическая и биологическая устойчивость
Отличная паропроницаемость, благодаря чему материал «дышит»
Простота монтажа

Недостатки:

Требует обработки водоотталкивающими средствами, чтобы снизить влагопоглощение. При впитывании влаги понижаются теплоизолирующие свойства, образуются мостики холода
Большая масса по сравнению с пенопластом, что повышает стоимость доставки материала

Сферы применения

Минвату применяют для тепло- и звукоизоляции зданий и сооружений, а также конструкций и трубопроводов. Конкретные способы применения:

Теплоизоляция стен и потолков бань
Ненагруженная изоляция ограждающих конструкций любого пространственного положения всех видов зданий
Теплоизоляция навесных вентилируемых фасадов
Утепление в системах мокрого фасада
Изоляция промышленного оборудования, сетей и магистралей
Теплозвукоизоляция кровель

Способы монтажа

Плиты из минваты монтируются двумя способами: сухим и мокрым. Первый подразумевает укладку плит в промежуток между стеной и обшивкой. Для этого создается деревянный или металлический каркас. Утеплитель прокладывается в промежутках между профилями. Мокрый способ – это наклеивание плит на поверхность стены с последующим несением грунтовки и армированием сеткой. Монтаж минераловатных цилиндров производят с помощью самоклеящейся ленты или тонкой проволоки.

Минеральная вата – многофункциональный материал с уникальными свойствами

Минеральная вата – это волокнистый материал, который получают из расплавов горных пород, а также металлургических шлаков и их смесей. Чаще всего мировые производители минераловатной продукции используют в качестве сырья горные породы. Благодаря этому минвата получается высокого качества, ее можно эксплуатировать достаточно долго. Когда необходима долговечная и надежная работа зданий и строений, применяют именно ее.

Минеральная вата, которую получают из доменных шлаков, недостаточно долговечна в условиях перепадов температур, действия нагрузок и деформаций, повышенной влажности. Поэтому она успешно применяется в дачном строительстве, а также при постройке временных сооружений.

Минеральная вата обладает уникальными свойствами:

• Огнестойкость. Негорючесть минваты достигается благодаря использованию при производстве негорючих силикатных расплавов горных пород. Даже при высоких температурах не происходит деформации минераловатных плит, сохраняются все свойства. Материал сопротивляется распространению горения при пожаре, именно поэтому минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества. Ее применяют даже в условиях длительного контакта с высокой температурой, правда, без дальнейшего механического воздействия. Это свойство получается благодаря разнице температуры плавления каменных волокон и используемого в составе связующего.

• Биологическая и химическая стойкость к различным агрессивным веществам, невосприимчивостью к грибкам и воздействию грызунов. При этом минеральная вата полностью соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам и стандартам качества.

• Незначительная степень термической, а также естественной усадки. Размеры и формы материалов из минеральной ваты не меняются за все время эксплуатации. Это помогает исключить прохождение холода в стыковых местах. Такое происходит, когда материал усаживается со временем.

• Негигроскопичность. Способность материала препятствовать проникновению влаги достаточно высока. Так уровень поглощения воды составляет около 0,5%, что значительно ниже, чем у других материалов. Чтобы свести риск проникновения влаги в материал до минимума, производится и хранится он в сухих помещениях либо пропитывается водоотталкивающими веществами.

• Паропроницаемость. Это свойство незаменимо при создании микроклимата в помещении и регулирования уровня влажности. Благодаря паропроницаемости материала возможно беспрепятственное удаление водяных паров и конденсата.
• Стабильность объема и формы в любых условиях.

• Низкая теплопроводность. Этот материал отличается высоким термическим сопротивлением. Так для обеспечения такого же значения что и у 10 см минеральной ваты плотностью 100 кг/м.куб. потребуется 25 см сухой древесины, 200 см силикатного кирпича, 117 см пустотного керамического. Это свойство помогает сэкономить средства при ремонте.

Теплопроводность минеральной ваты зависит от геометрии волокон материала. Также направление волокон влияет и на прочность. Идеальным выбором является материал с хаотично направленными волокнами.

• Высокая звукоизоляция. Минеральная вата является прочной преградой для звуковых волн.

• Высокая прочность и коррозийная устойчивость. Качественная минеральная вата является химически неактивной средой и не вызывает коррозию соприкасающихся с ней металлов. Чем больше вертикальных волокон в материале, тем выше его прочность. При наличии большого количества волокон такого типа можно использовать и менее плотное покрытие.

• Экологичность. Материал абсолютно безопасен и безвреден для человека.

• Легкость монтажа. Любую минеральную вату легко резать для придания нужной формы: мягкую – ножом, а более плотную – ножовкой. Ее можно легко разместить на любой поверхности с различной конфигурацией, так как она легко приобретает любую форму.

• Долговечность. Срок службы минеральной ваты при условии правильной эксплуатации составляет не менее 70 лет. Такая долговечность достигается благодаря применению горных пород базальтового камня.

Минеральная вата от ТехноНИКОЛЬ: одни плюсы

Огромное количество положительных свойств материала делает его одним из наиболее популярных утеплителей на рынке строительных материалов. Нелегко соревноваться со столь недорогим материалом, обладающим огромным списком достоинств.

Компания «ТехноНИКОЛЬ» предлагает широкий выбор тепло- и звукоизолирующих материалов из минеральной экологичной ваты. Наши специалисты готовы помочь вам с подбором того утеплителя, который подойдет под вами запрос.

Вы можете купить теплоизоляцию за наличный и безналичный расчет. Мы предоставляем индивидуальный подход каждому клиенту. Кроме того, у нас действует гибкая система скидок для постоянных и оптовых клиентов.

Помните: правильный выбор утеплителя решит многие проблемы на долгие годы, сэкономит ваше время и деньги, создаст уют и комфорт в вашем доме. Не экономьте на профессиональной консультации и монтаже: потраченные средства обязательно оправдают себя.

Минераловатная плита
Звукоизоляция квартиры
Утепление стен и фасадов

Технические характеристики минваты: размеры, ГОСТ

Содержание

Минераловатные утеплители и эковата – это едва ли не самые известные материалы, что используются для теплоизоляции зданий в наших краях. Минеральную вату ценят за ее характеристики, удобство в эксплуатации и монтаже.

Чтобы понять, почему же она так популярна, следует оценить актуальный ГОСТ на минеральную вату, исследовать ее технические параметры и способ изготовления.

Утепление чердака с помощью минеральной ваты в рулонах

Именно этим мы сейчас и займемся в данной статье.

1 Особенности минваты

Минеральная вата – это специально выведенный утеплитель для создания теплоизоляционных конструкций. Она широко применяется в гражданском и промышленном строительстве. Причем используются как плиты минеральной ваты, так и рулоны.

Самая известная сфера ее применения – это утепление гражданских зданий (тому пример плиты Rockwool Wired Mat 80). Будучи довольно дорогостоящим материалом, вату не всегда уместно применять для защиты крупных промышленных строений, ведь это приводит к необходимости тратить огромно количество денег на теплоизоляцию.

Впрочем, теплопроводность минеральной ваты находится на довольно низком уровне, поэтому она с равным успехом защищает строения как гражданского, так и производственного типа.

Чаще всего минватой утепляют стены зданий. Также она используется для защиты и теплоизоляции кровель. Причем кровель как плоских, так и скатных. В работе преимущественно используются минеральные плиты.

Для отделки чердаков и пола можно применять и утеплитель в виде рулонов. Его технические характеристики почти не отличаются от аналогичных у плит, а вот форма производства немного иная, что налагает определенные ограничения на процесс монтажа.

ГОСТ рекомендует использовать рулонные теплоизоляционные материалы при горизонтальном утеплении утеплителем Изба, когда больше важен итоговый размер минваты, а не мобильность плит.

к меню ↑

1.1 Производство

Производство минеральной ваты частично нормирует и освещает текущий ГОСТ. А процесс производства у нее довольно-таки интересный.

Многих людей вводит в ступор название «каменная вата». И действительно, несведущему в строительных производственных технологиях, такое выражение будет казаться оксюмороном. Но на самом деле, такое название имеет четкое пояснение.

Плиты из базальтовой ваты

Дело в том, что исходным сырьем для производства минеральной ваты является камень. В особенности распространено применение базальта. Собственно, плотность минеральной ваты во многом является заслугой использования этого сырья, о чем свидетельствует и текущий ГОСТ.

Базальт, как самый известный сырьевой наполнитель, являет собой лавовую каменную породу. Он в меру мягкий и пластичный, а также имеет сравнительно низкую температуру плавления.

Для создания минваты базальт (каменная теплоизоляция Изобокс, например) помещают в печи с повышенным уровнем давления. Там его нагревают выше температуры плавления. Затем к камням добавляют специальные волокна и вяжущие. Вяжущие способствуют так называемому «стягиванию» волокон и образованию частиц минваты, которой мы ее знаем.

Существуют вяжущие синтетические и натуральные. В частности, синтетические вяжущие, про которые информирует ГОСТ 9573-96, являют собой специальные смолы преимущественно из фенола.

Много лет велись споры о том, являются материалы, которые нормирует ГОСТ 9573-96 безопасными для здоровья человека. Дело в том, что сам по себе фенол – это довольно вредное вещество. Оно не лучшим образом влияет на человека, да к тому же еще и сравнительно активно выделяется в атмосферу.

Но ГОСТ 9573-96 также указывает на то, что для стандартных минераловатных плит содержание смол фенола настолько низкое, что они попросту не могут влиять на человека.

А вот ГОСТ 10140-80 2003 года уже нормирует плиты, что создавались на основе битумных вяжущих. Об их вредности, как правило, споры не ведутся, ведь битум считается безвредным материалом. Впрочем, это указывает и сам ГОСТ 10140-80, который был издан в 2003 году и с тех пор практически не обновлялся.

Также ГОСТ 10140-80 нормирует и освещает другие характеристики других плит, которые производились с использованием вяжущих, что только частично состоят из битума либо являются его производными. По этому же ГОСТу создаются прошивные маты из минеральной ваты.

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Утеплитель из минеральной ваты имеет отличные теплоизоляционные свойства. Его технические характеристики также находятся на высоте. Чтобы лучше в этом разобраться, выделим все основные плюсы и минусы минераловатных плит.

Разные образцы минеральной ваты проходят тестирование

Основные плюсы:

Гидрофобна;
Легко укладывается;
Не горит и в огне как и теплоизоляция Baswool;
Плотность минваты находится на очень высоком уровне;
Низкая теплопроводность;
Удобные размеры;
Не проедается грызунами и насекомыми;
Паропроницаема;
Может быть использована практически повсеместно.

Основные минусы:

Стоит дороже большинства современных утеплителей.

к меню ↑

2 Характеристики и свойства

Теперь разберем конкретные технические свойства, которыми обладают минераловатные плиты.

Как мы уже отмечали выше, основные показатели и технические характеристики можно найти в текущих ГОСТах.

Так, ГОСТ 9573-96 указывает теплоизоляционные свойства плит на основе из синтетических вяжущих, а ГОСТ 10140-80 нормирует показатели плит, что изготовлялись с применением битума или его производных.

Наверное, главный показатель для любого утеплителя – это теплопроводность. Теплопроводность характеризует теплоизоляционные свойства материала. Чем ниже теплопроводность, тем легче утеплителю поддерживать свою температуру вне зависимости от окружающей обстановки.

Теплопроводность минеральной ваты равняется 0,03-0,04 Вт/м как у утеплителя Эковер. Это очень хороший показатель. По сути, теплоизоляционные свойства минеральных плит таковы, что они вообще не проводят тепло.

Именно из-за столь низкой теплопроводности хозяева и предпочитают использовать минераловатные плиты практически везде.

Минеральная вата в рулонах с фольгированной пленкой

Второй важный момент – это плотность минеральной ваты. Плотность измеряется в кг/м³ и влияет на то, насколько вата способна выдерживать нагрузки физического вида. Если плотность в кг/м³высокая, то проблем с плитами возникнуть не должно.

Средняя плотность минваты равняется 60-80 кг/м³, что является довольно-таки успешным показателем. Плиты с такими свойствами выдерживают внешние нагрузки, хотя и могут деформироваться.

Впрочем, далеко не все плиты обязаны иметь вышеописанные свойства. Так, плиты минваты, что используются для утепления скатной кровли, имеют плотность на уровне 30-50 кг/м³. Они легче и мягче остальных образцов, так как скаты просто не рассчитаны на утепление тяжелыми материалами.

И наоборот, плиты для теплоизоляции плоской кровли будут иметь плотность от 100 кг/м³если говорить об обустройстве неэксплуатируемой кровли и от 130-140 кг/м³, если имеется ввиду монтаж под эксплуатируемую кровлю.

Существуют и плиты с исключительной плотностью. Этот показатель у них равняется 160 и больше кг/м³. Подобная продукция используется преимущественно в промышленности, для бытового применения она обходится слишком дорого и попросту не находит подходящих задач.

Отметим, что вата плотностью от 60 кг/м³может выдерживать вес человека, а образцы плотностью от 100 кг/м³без проблем выдерживают на себе тяжелые предметы в течение длительного времени. То есть могут применяться для утепления полов по бескаркасной технологии.

Еще один важный момент – низкий коэффициент водопоглощения минеральной ваты. Он у нее настолько низкий, что плиты не вбирают воду вообще.

Коэффициент на уровне 1-2% от общего объема сигнализирует о том, что поверхность плит, будучи погруженной в жидкость на определенное время, вберет в себя именно это количество воды в процентном соотношении.

Ну и наверное последняя из действительно важных характеристик – это негорючесть. Минвата имеет класс пожаробезопасности НГ, что говорит о ее полном иммунитете к возгоранию.

Будучи утеплителем, который применяется для отделки множества несущих конструкций, такие технические параметры для нее являются очень большим плюсом.

Применение каменной ваты для утепления кровли

Ведь всем известны истории с возгоранием пенополистирольных утеплителей, что приводили к разрушению всего здания. Минвата, наоборот, гореть не может (да в ней и нечему гореть) поэтому пожаробезопасность таких теплоизоляционных конструкций повышается многократно.

к меню ↑

2.1 Форма выпуска и габариты

Минвату выпускают в двух основных разновидностях. Каждая из них подходит для тех или иных задач.

Итак, производится минеральная вата в виде:

Плит;
Рулонов.

В плитах этот утеплитель распространен больше всего. И это неудивительно. Ведь работать с минватой в плитах очень удобно. Так как плита имеет конкретную форму, то размер минваты может быть четко очерчен.

Если говорить о конкретных плитах, то чаще всего они имеют габариты в 1200×800 мм. Толщина плит начинается от 5 см и может доходить до 12 см. Бывают и более широкие или узкие образцы.

Они также могут отличаться по длине. Однако средние показатели примерно равняются тем, что были указаны выше.

Как вы сами понимаете, укладывать цельную легкую плиту шириной в 1 м можно и самостоятельно, что вполне логично.

В рулонах же вата имеет примерно такую же ширину, а вот длина свернутого материала может доходить до 8-10 метров.

Неудивительно, что укладывать рулоны своими руками уже не так легко, а если вы еще и намереваетесь утепляться по вертикальной поверхности, то это и вовсе становится настоящим испытанием.

К тому же рулоны проигрывают плитам еще и по плотности. Что впрочем, вполне очевидно. Производители просто не могут придать рулонам ту же плотность, что и плитам. Ведь в таком случае их просто нереально будет свернуть.

Плиты же поставляются сразу жесткими, иногда даже преждевременно напряженными, поэтому с ними такой проблемы не существует.

к меню ↑

2.2 Обзор свойств минваты от Роквул (видео)

виды и характеристики, применение, цены

Минеральная вата более 140 лет используется в строительстве для теплоизоляции зданий. Это упругие маты и рулоны разной толщины, образованные хаотично переплетенными волокнами из расплавленных пород и минералов. Между ними образуется большое количество внутренних воздушных карманов, которые сохраняют тепло защищаемых конструкций.

Оглавление:

Особенности минваты
Разновидности утеплителей
Область применения
Популярные марки и цены

Свойства

Особенности материала обеспечивает ей уникальное сочетание качеств:

Морозостойкость и негорючесть (рабочий диапазон может достигать -200..+1000°С).
Упругие волокна хорошо поглощают звуковые колебания, проникающие через перекрытия и стены (до 50 дБ).
Каменная вата не боится ни химических реактивов, ни воды, но при высокой влажности она утрачивает свои теплоизоляционные свойства.

Также минеральная вата показывает отличную паропроницаемость от 0,3 до 0,55 мг/м·ч·Па, что позволяет ей лучше регулировать микроклимат в помещениях и при этом самостоятельно избавляться от скапливающейся между волокнами влаги, при условии, что для этого были оставлены проветриваемые зазоры размером 2-4 см.

Виды и характеристики

Минеральная вата часто классифицируется по форме выпуска, тесно связанной с плотностью плетения волокон. Утеплители можно купить в виде рулонов большого размера, рыхлых матов, жестких плит и специальных скорлуп для изоляции трубопроводов. Что же касается сырья для производства каменных нитей, то здесь принято различать три основных вида.

1. Базальтовая вата.

Производится из габбро-базальтового волокна, обладающего высокими показателями прочности и упругости. По качеству лучше нее материалов нет, выпускается плотностью от 30 до 180 кг/м3, что позволяет применять в самых разных конструкциях – вплоть до изоляции бетонной стяжки.

Базальтовая вата в зависимости от толщины волокон приобретает уникальные характеристики:

Показатели	Каменная	БТВ (тонкое волокно)	БСТВ (сверхтонкое)
Размеры волокон, мкм: -толщина -длина	4 – 12 16	5 – 15 20 – 50	1 – 3 50 – 70
Огнестойкость минваты, °С	+600	+700	+1000
Суточное водопоглощение, %	0,095	0,035	0,02
Теплопроводность, Вт/м·К	0,35 – 0,048
Звукопоглощение (коэффициент)	0,75 – 0,95	0,8 – 0,95	0,95 – 0,99
Химическая стойкость к щелочам, % потери веса	6,4	2,75	2,75

Срок службы утеплителя из базальта превышает 50 лет.

Сопротивление сжатию – еще один важный показатель для этого материала. Его учитывают при изоляции стен, наклонных и эксплуатируемых плоских крыш. Здесь прочность зависит от количества поперечных волокон – чем выше их число, тем большую нагрузку выдержит минеральная вата без уменьшения толщины и потери свойств. В среднем это около 15-20 кПа для легких утеплителей, 25-40 кПа у фасадных плит и от 45-50 кПа для жестких изделий под стяжку.

2. Стекловата.

Волокна для нее получают путем расплава стеклобоя, так что стоимость невелика. Нити здесь толще и длиннее базальтовых, и, судя по описаниям производителей, должны обладать большей упругостью. Однако эта разновидность минваты имеет одно неприятное свойство. Ломкие стеклянные нити дают огромное количество абразивной пыли, которая поднимается в воздух, попадает в легкие и оседает на коже.

Она столь же эффективна, как и базальтовая вата (0,038-0,046 Вт/м·К), однако прочие ее характеристики не впечатляют:

Огнестойкость – +450°С.
Сорбционное увлажнение – 1,7-2 %.
Коэффициент звукопоглощения – 0,8-0,92.
Химическая стойкость к воде и щелочам – 6-6,2 %.
Склонность к слеживанию и потере до 70 % эффективности, если сроки эксплуатации минваты превышают 10 лет.

В последнее время производители занялись улучшением свойств стекловаты, так что теперь на рынке появляются материалы с довольно высоким показателем упругости. Это позволяет теплоизоляции восстанавливать свои размеры после снятия нагрузки. Можно приобрести и нестандартные двухслойные плиты, имеющие жесткую поверхность из стекловойлока, паробарьер из фольги или ветрозащиту. Но какими бы идеальными ни были условия эксплуатации, толщина утеплителя даже самого высокого качества со временем уменьшается, и через 15 лет его все равно придется менять.

3. Шлаковая вата.

Продукт переработки металлургических отходов выпускается плотностью от 75 кг/м3. По показателю огнестойкости он серьезно проигрывает основным видам каменной ваты – всего +250..+300°С. Водопоглощение самое высокое – 1,9 % в сутки, да и проводимость не лучше (0,46-0,48 Вт/м·К). А по колкости и химической стойкости этот материал очень близок к стекловолокну.

На рынке шлаковая минвата оказалась в меньшинстве не из-за того, что имеет слабые технические характеристики. Сам утеплитель обладает так называемой остаточной кислотностью, которая при увлажнении вызывает коррозию соприкасающихся с ней металлических элементов.

Применение

Характеристики минеральной ваты определяют сферу ее использования как для внутренней, так и внешней теплоизоляции (при соблюдении требований к влагозащите). Рулоны и плиты поистине универсальны, так что их используют в частном и промышленном строительстве. Особенно ценится огнестойкость каменной ваты, благодаря которой ее применяют в самых «горячих точках», где другие материалы не выдержат воздействия высоких температур:

Стены и кровля бани или сауны.
Дымоходы.
Трубы отопления и ГВС.

Огнестойкость самой изоляции хоть и высока, при температуре свыше +250 °С бесполезна, если на слой утеплителя минеральной ваты оказывается механическое воздействие. В таких условиях происходит разрушение связующих полимеров, удерживающих волокна вместе. А без них каменные нити начинают смещаться, и плита просто осыпается со стены.

Неплохо справляется минеральная вата и с функциями звукопоглощения, а значит, ее можно применять для повышения комфортности жилья. Особенно хорошо себя показывает теплоизоляция из сверхтонких волокон БСТВ, а стеклянная и шлаковая, по отзывам, не дают нужного эффекта даже при толщине слоя на стенах и в перекрытиях 100-150 мм.

Краткий обзор производителей

Rockwool – эта марка выпускает лучшую базальтовую изоляцию, цена и качество которой идеально уравновешены. Характеристики утеплителя любой серии Роквул достаточно высоки, поскольку за основу взяты волокна с показателями огнестойкости +1000 °С.
Технониколь – ее ассортимент больше ориентирован на теплоизоляцию нагружаемых несущих конструкций и отличается высокой плотностью. Легкая минвата этой марке, по отзывам строителей, пока не удается – разваливается в руках, но ее стоимость за м2 заметно ниже, чем у Роквула.
Урса – одна из первых внедрила технологию изготовления минеральной ваты с безопасным акриловым связующим PureOne. Для нее используется штапельное волокно, лишенное основных недостатков стекловаты вроде плохой звукоизоляции или избыточного пылеобразования.
Knauf – выпускает силикатные и базальтовые утеплители, так что купить подходящий материал можно для любых видов работ. Особое внимание производитель уделяет уменьшению колкости стекловаты за счет упрочнения волокон, и основные технические характеристики от этого становятся только лучше.

Стоимость

Производитель	Серия минваты	Объем упаковки, м3	Цена руб/уп.
Rockwool	Скандик	0,29	430
Rockwool	РокФасад	0,12	710
Технониколь	Роклайт	0,43	660
Технониколь	ТехноФас	0,22	950
Knauf	Коттедж Плюс	0,6	740
Knauf	Термо Плита-037	0,9	1390
Урса	PureOne-34PN	0,45	880
Урса	Terra	0,3	420

Минеральная вата – виды, применение, особенности

Минеральная вата – универсальный утеплительный и звукоизоляционный материал, применяемый во всех типах строительства. Представляет собой плиты различной толщины, сплетенные из тонких стекловидных волосков, полученных методом плавления и последующего распыления определенных минеральных составов.

ТОО «ЦКФИ» предлагает купить все востребованные разновидности минеральной ваты по доступным ценам. В нашем ассортименте продукция от ведущих производителей, характеризующаяся оптимальным соотношением качества и стоимости. Наша мин. вата – долговечный материал с отличными характеристиками тепло- и звукоизоляции!

Виды минеральной ваты

По типу исходного сырья для производства вся минеральная вата делится на три основных категории:

Стекловата. Характеризуется малой толщиной волокон (до 14 микрон) при их длине, достигающей 5 см. Характеризуется повышенной упругостью и прочностью. Определенным недостатком является высокая степень сжимаемости материала, что влечет за собой невозможность его использования в вертикальных конструкциях. К достоинствам стекловаты следует отнести способность выдерживать температуры в диапазоне -50 – +200 градусов, удобство транспортировки и монтажа.
Шлаковата. Изготавливается на основе переработки доменного шлака. При толщине до 12 микрон ее волокна имеют длину не более 1-2 мм, из-за чего общая структура плит является не слишком прочной. Также шлак не очень устойчив в кислых средах, что накладывает определенные ограничения на его использование в соприкосновении с металлическими поверхностями. Еще один недостаток материала – повышенная гигроскопичность, что исключает его использование в качестве фасадного утеплителя. При этом шлаковата стоит очень дешево, поэтому все равно находит применение там, где на утеплительный слой не оказываются внешние воздействия (утепление внутренних стен, перекрытий, проч.).
Каменная (базальтовая) вата. По структуре волокон очень похожа на шлаковату. Однако, не вызывает аллергические реакции или раздражения. При этом отличается повышенными теплоизоляционными характеристиками. Еще одно достоинство материала – способность выдерживать температуры в диапазоне -200 – +1000 градусов. Именно такая минеральная вата в строительстве считается оптимальным вариантом.

Достоинства материала

Минеральная вата – один из самых популярных сегодня плитных утеплителей. И это не удивительно, учитывая его многочисленные достоинства, такие как:

отличные теплоизоляционные характеристики;
пожарная безопасность;
стойкость к большинству видов химического воздействия;
стойкость к различным биологическим воздействиям;
хорошие звукоизоляционные характеристики;
способность справляться со значительными статическими нагрузками;
паропроницаемость, исключающая скопление конденсата под утеплителем;
экологичность;
долговечность – материал служи более 45 лет, не утрачивая первоначальные характеристики.

К недостаткам данного материала следует отнести только то, что работать с минеральной ватой можно исключительно в защитных перчатках и маске/респираторе, а также необходимость выполнения гидроизоляции утепляющего слоя, поскольку материал утрачивает характеристики при взаимодействии с влагой.

Сферы применения

Минеральная вата – лучший по соотношению цены и результата утеплитель, поэтому сфер и способов ее использования есть множество. Вот только основные:

утепление вентилируемых фасадов;
утепление в трехслойной кладке;
внутреннее утепление потолков, перекрытий и стен;
изготовление стеновых панелей и кровельных пирогов;
внутренняя теплоизоляция кровли;
наружное утепление стен;
в процессе изготовления изделий из железобетона;
утепление всех типов трубопроводов;
утепление лоджий и балконов.

Заказать качественную и недорогую минеральную вату вы можете, обратившись в ТОО «ЦКФИ».

виды, их характеристики, свойства и область применения

При выборе утеплителей одним из лидирующих материалов является минеральная вата, характеристики и свойства которой позволяют повысить пожаробезопасность, звуко- и теплоизоляционные параметры объекта. Она имеет натуральный состав, легко монтируется, её срок службы составляет до 50 лет. При этом минвата доступна по цене и выпускается в виде рулонов или плит, что делает её использование экономически выгодным.

Характеристики и свойства минеральной ваты

Выбор в пользу конкретного утеплителя обусловлен их техническими характеристиками и свойствами. Именно от них зависит удобство монтажа и длительность эксплуатации материала. Характеристики минеральной ваты следующие:

коэффициент теплопроводности изменяется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К, в зависимости от толщины и плотности слоя;
длина волокон составляет от 15 до 50 мм, а их диаметр – 5-15 мкм;
максимальная предельная температура эксплуатации от +600⁰С до +1000⁰С;
материал волокон: стекло, горные породы (базальт, доломит и др.), шлак из доменных печей;
ширина плит и рулонов составляет 0,6-1 м, а толщина от 30 до 200 мм;
плотность материала от 25 до 200 кг/м³.

К основным свойствам менераловатных утеплителей относятся:

гибкость, позволяющая выполнять монтаж на поверхности практически с любой геометрией и формировать герметичные швы;
высокая огнестойкость, за счёт которой достаточно легко можно обеспечить контакт нагреваемых конструкций с легко воспламеняемыми материалами;
полностью натуральный состав, отсутствие в процессе эксплуатации выделения токсичных или вредных веществ;
оптимальная паропроницаемость, не допускающая образования конденсата на поверхности с контактируемым материалом в результате резкого перепада температур;
стойкость к биологическим воздействиям: грибку, плесени, грызунам и другим вредителям;
звукоизоляционные свойства;
гигроскопичность: в результате попадания влаги материал теряет изоляционные свойства, поэтому при монтаже необходимо уложить поверх него качественную гидроизоляцию.

Рулонная минеральная вата

Виды минеральной ваты

Выпускаются следующие виды минеральных ват, характеристики и свойства которых имеют существенные отличия:

стекловата;
шлаковата;
каменная вата;
базальтовая вата.

Стекловата

Стекловата является самым дешевым материалом, так как производится из переработанного стекла, песка, извести и химических реагентов в печах при высоких температурах с последующим выдувом под давлением из центрифуги через специальную решетку. Толщина волокон 5-15 мкм, длина от 15 до 50 мм. Из-за содержания формальдегида применяется для утепления нежилых помещений: промышленных цехов, складов, мастерских и т. д.

При монтаже из-за хрупкости стеклянных волокон необходимо использовать индивидуальные средства защиты, чтобы предотвратить их попадание на открытые участки тела или в глаза.

Коэффициент теплопроводности стекловаты варьируется в пределах от 0,03 до 0,052 Вт/м·К. Предельный нагрев, при которых сохраняются все свойства материала, составляет до +450⁰С. Минимальная температура эксплуатации -60⁰С. При эксплуатации не теряет первоначальный объём и не деформируется.

Стекловата

Шлаковата

Шлаковую вату изготавливают из отходов металлургического производства, а именно – доменных шлаков. По этой причине она имеет остаточную кислотность, из-за которых, при контакте с металлическими поверхностями могут протекать процессы окисления. Кроме того, материал гигроскопичен, что требует применения качественной гидроизоляции.

Толщина волокон варьируется от 4 до 12 мкм, а длина – до 16 мм. Коэффициент теплопроводности – 0,046-0.048 Вт/м·К. Температурный интервал, при котором допускается эксплуатировать материал, составляет от -50⁰С до +300⁰С.

Технические характеристики минеральной ваты на основе шлаковых волокон не позволяют её эксплуатировать для изоляции труб, утепления фасадов и различных наружных поверхностей. Кроме того, она также, как и стекловата, обладает хрупкостью, поэтому при монтажных работах потребуется применение индивидуальных защитных средств.

Каменная вата

Каменная вата лишена недостатков стекловаты и шлаковаты – не имеет хрупкости, обладает высокой прочностью на разрыв, со временем практически не даёт усадки, выдерживает высокие температуры до +600⁰С и низкие от -45⁰С. Однако при этом является менее гигроскопичной.

Изготавливается каменная вата из волокон диабаза и габбро диаметром 5-12 мкм и длиной 16 мм. Обеспечивает коэффициент теплопроводности от 0,048 до 0,077 Вт/м·К.

Подходит для контакта с любыми материалами, легко гнётся, не требует использования индивидуальных средств защиты.

Базальтовая вата

Базальтовая вата, как и каменная, изготавливается из габбро-базальтовых волокон с диаметром 5-15 мкм и длиной 20-50 мм, однако не содержит минеральных или связующих добавок. За счёт этого повышается температурный интервал её использования от -190⁰С до +1000⁰С и обеспечивается самый низкий уровень гигроскопичности, по сравнению с другими минераловатными утеплителями.

Коэффициент теплопроводности варьируется в пределах от 0,035 до 0,039 Вт/м·К. Уровень звукоизоляции составляет 0,9-99 дБ. Материал относится к классу негорючих, благодаря чему может контактировать с нагретыми конструкциями. Срок службы базальтовой ваты составляет до 80 лет.

Базальтовая минеральная вата в форме плит

Марки минеральной ваты и их характеристики

Параметры и характеристики утепления минеральной ваты классифицируются в зависимости от плотности утеплителя следующим образом:

П-75;
П-125;
ПЖ-175;
ППЖ-200.

Минвата П-75 имеет плотность 75 кг/м³ и обладает высокой гибкостью. Подходит для теплоизоляции ненагружаемых горизонтальных или с минимальным наклоном конструкций, а также коммуникаций. Применяется также для теплоизоляции кровли, чердаков, потолков, полов по лагам, водопроводных и отопительных труб, вентиляционных каналов.

Минеральная вата П-125 с плотностью 125 кг/м³ отличается от предыдущей марки тем, что обладает отличными звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и оптимальной гибкостью. Основная сфера её применения – утепление газо- или пенобетонных стен, межкомнатных перегородок, фасадов, балконов.

Характеристики видов минеральной ваты с маркировкой ПЖ-175 имеют существенное отличие от обычных утеплителей, благодаря повышенной жёсткости, которая позволяет выполнять монтаж на нагружаемые и вертикальные конструкции. Их плотность составляет 175 кг/м³, обладают отличными звукоизоляционными и минимальными противопожарными свойствами. Укладываются на стальные, деревянные и бетонные плоские поверхности.

Минвата ППЖ-200 имеет плотность 200 кг/м³ и обладает повышенной жёсткостью и отвечает всем требованиям негорючих материалов по противопожарной безопасности. Используются для утепления промышленных, складских и торговых объектов. Монтаж возможен только на плоские поверхности со статическими нагрузками, так как плиты имеют минимальную гибкость за счёт использования армирующего внутреннего слоя.

Базальтовая фольгированная вата в рулоне

Критерии выбора минеральной ваты

При выборе подходящего типа минераловатного утеплителя рекомендуется опираться на следующие критерии:

коэффициент теплопроводности и толщину материала;
плотность листов, характеризующие нагрузку на утепляемые конструкции;
показатели гигроскопичности;
тип поставки материала: рулоны или плиты;
звукоизоляционные свойства;
тип волокон и наличие в составе вредных химических компонент;
прочность на разрыв и гибкость для утепления поверхностей сложной формы.

Опытные специалисты дают следующие рекомендации и советы по выбору качественной минеральной ваты:

несмотря на дороговизну продукции брендовых производителей, рекомендуется использовать именно её, так как она обладает гарантированными характеристиками и, самое главное, имеет заявленную долговечность;
выбор рулонов или плит зависит от типа и сложности работ по утеплению, но всегда должен сводиться к получению минимального количества стыковочных швов;
от материала с волокнами, расположенными горизонтально или вертикально по длине, лучше отказаться в пользу с хаотичными, так как он обладает большей прочностью;
стоимость ваты определяется не только типом волокон, а и их плотностью, поэтому важно в первую очередь изучать технические характеристики, а не смотреть на цену;
нужно находить оптимальный вариант для получения достаточного уровня теплоизоляции и при этом не перегружать несущую конструкцию;
для утепления жилых домов следует подбирать минвату с минимальным содержанием формальдегидных смол;
утеплитель даже с минимальным уровнем гигроскопичности необходимо гидроизолировать, чтобы максимально продлить срок его эксплуатации, поэтому заранее нужно внести соответствующие изменения в смету затрат;
перед покупкой важно убедиться в соответствии материала заявленным характеристикам: размеру листов, толщине, гибкости, сохранению формы.

Продукция брендовых производителей обладает гарантированными характеристиками

Кроме того, для удобства монтажа важно подбирать минеральную вату по жёсткости, которая позволит плотно стыковать её с обрешёткой, исключать появление воздушных пазов, зазоров и других дефектов. На данный параметр может влиять не только толщина слоя, а и наличие фольгированного слоя или армирующих волокон.

Качественно по жёсткости можно выделить следующие типы минваты:

мягкие, применяемые для изоляции трубных коммуникаций (дымоходов, труб) или кровельного пирога;
полужёсткие, используемые для наружной теплоизоляции фасадов и в качестве среднего слоя в сэндвич-панелях;
жёсткие, предназначенные для изоляции плоских металлических или деревянных поверхностей стен, полов, потолков, кровель и т. д.

Мягкая минеральная вата применяется для изоляции трубных коммуникаций

При подборе материала с подходящим коэффициентом теплопроводности следует руководствоваться следующими критериями:

данными о средних температурах в зимний и летний периоды в конкретном регионе;
толщине стен здания и теплопроводностью материалов, из которых они были возведены.

Обычно при покупке материалы приобретают с небольшим запасом по параметрам. Однако при этом важно не забывать про экономическую выгоду от получения реальных теплоизоляционных свойств по сравнению с требуемыми и не допускать переплат.

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Независимо от конкретного вида и характеристик, минеральная вата обладает рядом следующих преимуществ:

простота монтажа на любые типы материалов, применяемых в строительстве объектов;
повышенная стойкость к химическим веществам;
сохранение всех свойств в течение минимум 30 лет;
минимальная усадка (1-5%, в зависимости от типа волокон) за весь период эксплуатации;
повышенная огнестойкость и пожаробезопасность;
лёгкость обработки;
допустимость установки в любых типах помещений с оптимальным уровнем влажности;
минимальный коэффициент теплоизоляции;
паропроницаемость, предотвращающая накопление капель конденсата на поверхности контакта с другими материалами;
относительно невысокая стоимость.

К недостаткам минераловатных утеплителей следует отнести:

гигроскопичность: при накоплении влаги безвозвратно теряются все свойства;
выделение при нагреве формальдегида и соединений на его основе;
вредность мелких волокон, попадающих в органы дыхания и зрения.

Области применения

Применение минеральной ваты на основе подбора характеристик допустимо в следующих целях:

теплоизоляции фасадных стен;
изоляции нагретых коммуникаций, печей, дымоходов и производственного оборудования;
утепления кровельного пирога, стен, полов, потолков, перекрытий;
изоляции холодильных установок;
в качестве звукоизолирующего материала.

Несмотря на то, что в составе утеплителя есть небольшое количество формальдегидных соединений, их концентрация не представляет опасности для здоровья людей. Главное, полностью соблюдать все требования технологии монтажа, чтобы минимизировать влияние влаги и исключить прогрев выше допустимых пределов.

Использование минваты отдельно в качестве звукоизоляционных материалов не является выгодным, однако в виде дополнительного свойства к теплоизоляции – весьма выгодным вложением финансовых средств. В некоторых случаях, например, при утеплении фасада, для создания оптимальной акустической обстановки внутри помещений, не потребуется укладка слоя звукоизоляции.

При сравнении срока службы минваты с аналогами оказывается, что они примерно одинаковы. При этом волокнистые утеплители пожаробезопасны и не выделяют токсических веществ при эксплуатации в разрешённом температурном режиме. Кроме того, их легче транспортировать и укладывать.

Минеральная вата – утеплитель, характеристики которого ничуть не уступают другим типам теплоизоляционных материалов, является наиболее востребованным при строительстве и ремонте различных объектов. Волокнистая структура из различных минеральных пород обладает различными свойствами и различается по стоимости, что позволяет подобрать наиболее выгодный вариант для монтажа.

Минеральная вата для внутреннего утепления: характеристики

Комфортное проживание в построенном доме обеспечивают утеплители, представленные на рынке в огромном ассортименте. Но несмотря на это разнообразие, привычная минеральная вата для внутреннего утепления не теряет своих позиций.

Свойства и характеристики минеральной ваты

В основе теплоизолятора лежат минералы базальтовой группы. Для их плавления сырье подвергается воздействию температуры свыше 800⁰С.

Производят минеральную вату в виде матов и плит разной жесткости. Для защиты фасадов зданий, кровель и подвалов используют плиты повышенной жесткости.

Виды минваты

Выделяют три основных вида:

Стекловата

Представляет собой стеклянные волокна, имеющие толщину не более 15 микрон и длину от 1,5 до 5 см. Обладает отличной упругостью и прочностью, но для работы с ней требуется защитная одежда, чтобы тонкие стекловолокна не попали в глаза и на кожу.

У стекловаты низкий коэффициент теплопроводности, она способна выдержать сильное нагревание. С отрицательной стороны характеризуется низкой влагостойкостью.

Шлаковая вата

В ее основе лежат доменные шлаки длиной до 16 мм и толщиной до 12 микрон. Шлаковата способна выдержать температуру до 300⁰С, ей характерен средний показатель теплопроводности и высокая гигроскопичность.

Каменная вата

Волокна каменной, или базальтовой ваты по толщине и длине такие же, как у шлаковаты. Производится базальтовая вата из горных пород. Она плохо проводит тепло, практически не впитывает влагу и выдерживает нагревание до 600⁰С. В работе более безопасна, чем стекловата.

Технические характеристики

Среди значимых характеристик стоит акцентироваться на следующих параметрах:

Плотность минеральной ваты. Более плотные теплоизоляторы используются для наружных работ. Утепление стен внутри лучше проводить матами средней плотности.

Толщина. Этот показатель говорит о способности удерживать тепло. Стандартный показатель – от 5 до 10 см, необходимых значений можно добиться укладыванием нескольких слоев минваты.

Размер минваты определен ГОСТ 4640-2011: рулонный материал выпускается шириной 1-1,2 м и длиной до 10 м. Плиты минеральной ваты также имеют фиксированные габариты: 1250х610 мм.

Преимущества минваты

Основное достоинство минеральных утеплителей – низкий коэффициент теплопроводности. Они выдерживают очень сильное нагревание. Это качество особенно актуально при утеплении деревянных строений.

Благодаря способности минваты пропускать воздух, теплоизоляционный слой дышит, обеспечивая своеобразную вентиляцию.
Теплоизолятор пропускает воздух и пар, но отталкивает влагу. Это позволяет поддерживать в помещении комфортный микроклимат.
Этот органический материал, в отличие от пенопласта, не могут повредить грызуны, она не подвержена поражению грибком и плесенью.
При всех перечисленных преимуществах есть еще один плюс – доступная цена.

Значительных недостатков нет, но есть определенные нюансы:

Нормальное функционирование утеплителя обеспечит дополнительная пароизоляция и гидроизоляция.

Работа с минеральной ватой допустима только в защитной одежде.

Следует избегать постоянного контакта материала с влагой.

Минеральная вата для внутреннего утепления: как сделать правильный выбор

Перед тем, как отправляться в магазин за покупкой, желательно ознакомиться с продукцией нескольких производителей. В информационных источниках изучить качественные характеристики и отзывы об утеплителе.

В магазине следует поинтересоваться, как хранится теплоизолятор, соблюдаются ли условия хранения.

Выбирая в качестве утеплителя минеральную вату, не рекомендуется покупать влажный изолятор, даже по очень низкой цене – после высыхания он потеряет свои свойства.

Толщина изолятора выбирается в зависимости от типа покрытия.

Для сбережения тепла оптимален теплоизолятор с вертикально расположенными волокнами. Материал с хаотично расположенными волокнами отличается повышенной прочностью, рассчитан на большие нагрузки.

Стоит помнить, что низкая цена редко совместима с высоким качеством.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Механические свойства полиуретановых клеевых соединений в системе наружной теплоизоляции на основе минеральной ваты для деревянных каркасных домов

3.2. Кажущаяся плотность

Как уже было определено в [40], кажущаяся плотность пенополиуретана является одним из ключевых параметров, существенно влияющих на физико-механические свойства продукта. Обобщенные результаты испытаний показывают, что отвержденный полиуретановый клей на связках толщиной 8 мм и 15 мм характеризовался кажущейся плотностью от 19.3 кг / м ³ до 25,3 кг / м ³. Обычно кажущаяся плотность пенополиуретана зависит от ячеистой структуры [35,37]. Структуры с более крупными ячейками характеризуются меньшей кажущейся плотностью [37,40], что подтверждается результатами исследования. Наибольшие плотности были получены для образцов, взятых из связок толщиной 8 мм, сформированных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, составив 24,8 кг / м ³, 24.6 кг / м ³ и 25,3 кг / м ³ соответственно. Согласно описанию, адгезионная структура в связях, образовавшихся в вышеупомянутых условиях, была однородной, клетки были однородными и четко очерченными, а их диаметр составлял до 300 мкм (a, c, d). Плотность клея в связях толщиной 15 мм и в связках толщиной 8 мм, образующихся при высокой температуре и высокой относительной влажности, для чего неоднородная структура и наличие ячеек с размером ок. Наблюдался диаметр 350 мкм (б, д, е), он был меньше и составил 19.3 кг / м ³ и 21,2 кг / м ³ соответственно. Как и ожидалось, плотность клея в связках была выше, чем плотность, определенная для свободно вспененного продукта, и составила 18 ± 2 кг / м ³ (). Ячейки в свободно наносимых продуктах достигают большего диаметра, чем в условиях ограниченного расширения продукта [13].

Кажущаяся плотность полиуретанового клея в местах склейки, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения.

Обзор литературы показал, что кажущаяся плотность пенополиуретана варьируется в зависимости от концентрации воды в качестве вспенивающего агента.Кажущаяся плотность уменьшается с увеличением содержания вспенивателя [20,39,40]. Было определено [40], что плотность пенополиуритана снизилась с 116 кг / м ³ до 42 кг / м ³ при увеличении содержания воды с 0,1 до 3,0 phr. То же наблюдение было сделано при исследовании жестких пенополиуретанов с закрытыми порами на основе полиолов с низкой функциональностью [39]. Аналогичная тенденция наблюдалась и в этом исследовании. Кажущаяся плотность клея в соединениях, выполненных при низкой влажности (25 ± 2 ° C, 30 ± 5%), была на 15% выше, чем у клея в соединениях, выполненных при той же температуре, но высокой влажности (25 ± 2 ° C). С, 90 ± 5%).

3.3. Механические свойства

Как уже упоминалось, перед выпуском на рынок строительные изделия проходят проверку на соответствие конструкции здания семи основным требованиям согласно CPR [21]. Что касается ETICS, прочность сцепления, прочность на сдвиг и модуль упругости адгезива являются одними из основных требований, которые определяют выполнение четвертого основного требования «безопасность в использовании» [5,6,25].

Анализируя результаты испытаний прочности сцепления, представленные в, можно сделать вывод, что соединения полиуретанового клея толщиной 8 мм для системы с MW и OSB, а также FGB и CPB имели прочность сцепления, аналогичную контрольной. бетонная основа, используемая в качестве стандарта при испытаниях полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола.Для скреплений, полученных в лабораторных условиях, прочность скрепления составляла от 85 до 100 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 83 до 93 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 85 до 93 кПа и при низкой температуре от 81 до 89 кПа, а для систем с бетонным основанием – 89 кПа, 100 кПа, 87 кПа и 84 кПа соответственно. Анализируя минимальные значения прочности склеивания (значения в скобках), можно сделать вывод, что для скреплений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, она составляет от 64 до 81 кПа, при высокой температуре и низкой относительной влажности от 60 до 76 кПа, при высокой температуре и высокой относительной влажности от 69 до 77 кПа, а при низкой температуре от 62 до 78 кПа, а для систем с эталонным бетонным основанием – 72 кПа, 89 кПа, 77 кПа и 61 кПа соответственно.

Результаты прочности адгезионных соединений для полиуретановых клеевых соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. В скобках указано минимальное значение для серии.

Как уже упоминалось, оценка пригодности использования ETICS проводится в соответствии с EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6]. Сравнение значений прочности сцепления, полученных в нашем эксперименте, с критерием, указанным в [5,6] для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, который составляет не менее 80 кПа для среднего значения и не менее 60 кПа для минимального значения, позволяет сделать вывод, что анализируемый раствор характеризуется адгезией на уровне выше указанных пороговых значений.Вышеизложенное можно рассматривать как важный показатель для более благоприятной оценки применимости полиуретанового клея в качестве компонента ETICS на основе минеральной ваты. Полученные результаты также соответствуют существенным характеристикам существующих на рынке полиуретановых клеев для ETICS на основе пенополистирола [9,10]. На сегодняшний день в литературе больше нет информации о характеристиках полиуретановых клеев в ETICS. Внимание исследователей было направлено на клеевые системы на основе цемента.Полученные результаты показывают, что прочность сцепления полиуретановых клеев значительно ниже, чем прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном [5,31,32]. Как уже было определено в [31], прочность сцепления между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях может достигать значений выше 250 кПа. В других работах отмечалась прочность связи на уровне до 1000 кПа [33]. Различие можно объяснить различиями в структуре и материальной природе пенополимеров и изделий на основе цемента [13].Однако, что касается прочности связи между клеем на основе цемента и бетоном после 28 дней в лабораторных условиях и 2 дней в воде, можно отметить прочность сцепления, аналогичную прочности сцепления полиуретановых клеев [9,10]. Испытание прочности связи между клеем на цементной основе и теплоизоляционным материалом проводится отдельно [5,6]. Как уже было определено в [31,32], это сильно зависит от типа изоляционного материала и модели повреждения. Для систем EPS были достигнуты значения в диапазоне от 120 кПа до 270 кПа и когезионный разрыв изоляционного материала [31,33,34].Однако для значений системы MW в диапазоне от 30 кПа до 80 кПа когезионные повреждения изоляционного материала были отмечены [5,9,10].

В проведенных испытаниях было заметно влияние толщины связки. Как и ожидалось, для скреплений толщиной 15 мм были получены заметно более низкие значения прочности скрепления, чем для скреплений толщиной 8 мм. Результаты составили 71 кПа для OSB / 23/50/15, 73 кПа для FBG / 23/50/15, 76 кПа для CPB / 23/50/15 и 76 кПа для эталонного субстрата C / 23/50/15 ( ). Следовательно, по сравнению с прочностью склейки, полученной в тех же условиях, но с толщиной 8 мм, она была ниже на 16%, 19%, 24% и 15% соответственно.Эти различия связаны с различиями в адгезивной ячеистой структуре [35]. Согласно опыту других исследователей, при более широких связях углекислый газ имеет способность образовывать более крупные пузыри, что приводит к более пористой структуре [40]. Проведенный SEM-анализ показывает, что клетки диаметром менее 300 мкм преобладают в связке 8 мм (а). Ячейки клея в канале 15 мм были заметно больше. Преобладающие ячейки имели диаметр около 450 мкм и больше (b), поскольку предыдущее исследование показало, что более пористый пенополиуретан может иметь более низкую прочность на разрыв [37].Сравнивая результаты испытаний для клеев толщиной 15 мм с критерием, установленным для полиуретановых клеев в ETICS на основе EPS, составляющим не менее 80 кПа [5,6], можно видеть, что были получены значительно более низкие значения. В этом случае следует подумать об ограничении использования клея на подложках, где нет неровностей, требующих использования клеевых соединений толщиной 15 мм. Принимая во внимание, что отклонение от плоскостности OSB, FBG и CPR обычно составляет менее 5 мм [41,42], это условие не представляет серьезной проблемы.

Была отмечена корреляция между прочностью сцепления и кажущейся плотностью клея. Как уже было определено [40], более высокая кажущаяся плотность пенополиуретана приводит к более высоким механическим свойствам. Подобный эффект наблюдался и в этом исследовании. Наибольшая прочность скрепления была получена для скреплений, разработанных в лабораторных условиях при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, плотность которых составляла 24,8 кг / м ³, 24,6 кг / м ³ и 25.3 кг / м ³ соответственно. Для связей, возникающих при высокой температуре и высокой относительной влажности, такой закономерности не наблюдалось.

Анализ поперечных сечений образцов после испытаний четко указывает на когезионную модель повреждения. Для клеевых соединений толщиной 8 мм, выполненных в лабораторных условиях, при высокой температуре и низкой относительной влажности, а также при низкой температуре, преобладали повреждения внутри MW. В этих сериях средняя доля повреждений в пределах MW составляла от 80 до 95% (a и a – c), от 50 до 95% (b) и от 70 до 90% (d), соответственно.Вышеизложенное указывает на то, что прочность сцепления превышала прочность на разрыв при перпендикулярном растяжении самого теплоизоляционного материала. Аналогичный эффект наблюдался для ETICS на основе MW с клеем на основе цемента [32]. Когезионные повреждения наблюдались также для соединений, выполненных при высокой температуре и высокой относительной влажности, но с преимущественным повреждением полиуретанового клея. Доля повреждений в МВт колебалась от 35 до 48% (в). Когезионные повреждения внутри полиуретанового клея были также зарегистрированы для клеевых соединений толщиной 15 мм (а).Доля повреждений MW колебалась от 22% до 28%, что заметно ниже, чем для связей толщиной 8 мм, где она составляла от 80 до 95% (б). Опять же, эти различия можно объяснить различиями в ячеистой структуре клея. Более пористый полиуретановый клей может иметь меньшую прочность на разрыв [35,37,39].

Модель повреждений – средние значения для серии: ( a ) 23/50/8, ( b ) 25/30/8, ( c ) 25/90/8 и ( d ) 5 / – / 8 (C / MW – когезионные повреждения в MW, C / PU – когезионные повреждения в полиуретановом клее).

Иллюстрация модели повреждения связок толщиной 8 мм ( a ) Образец серии CPB / 23/50/8 – C / MW повреждение, ( b ) Образец серии OSB / 23/50/8 – C / Повреждение MW в сочетании с повреждением C / PU и ( c ) образец серии CPB / 23/50/8 – повреждение C / MW (C / MW – когезионное внутри MW, C / PU – когезионное внутри клея PU).

Иллюстрация повреждения связок толщиной 15 мм ( a ) Образец серии OSB / 23/50/15, ( b ) средние значения для отдельных серий (C / MW – когезионные повреждения MW, C / PU – когезионное повреждение полиуретанового клея).

Не наблюдалось значительного влияния типа обшивки (OSB, GFB и CPB) на прочность сцепления. То же наблюдение было сделано при исследовании клея на цементной основе [34]. В серии, подготовленной в лабораторных условиях, наибольшее значение было для CPB / 23/50 / 8—100 кПа, а наименьшее – для OSB / 23/50 / 8—85 кПа; в серии, приготовленной при высокой температуре и низкой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/30 / 8–93 кПа, а наименьшее – для FGB / 25/30 / 8–83 кПа; для серий, приготовленных при высокой температуре и высокой относительной влажности, наибольшее значение было для CPB / 25/90 / 8–93 кПа, а наименьшее – для FGB / 25/90 / 8–85 кПа; а для серии, приготовленной при низкой температуре, наибольшее значение было для CPB / 5 / – / 8–89 кПа, а наименьшее – для OSB / 5 / – / 8–81 кПа.Вышеупомянутое указывает на то, что в процессе оценки характеристик можно рассмотреть возможность ограничения количества испытаний одним типом оболочки.

Не наблюдалось влияния типа подложки на модель повреждения. Серия GFB / 25/30/8 немного выделила образцы в этом отношении, для которых, как и для серии OSB / 23/50/8, доля повреждений в полиуретановом клее была зафиксирована на уровне 50%, в то время как для образцов на других субстратов он составлял от 5 до 25%. В остальных сериях испытаний такой закономерности не наблюдалось.

Обобщая экспериментальные данные по прочности сцепления, полученные в этом исследовании, можно констатировать, что испытанный полиуретановый клей показал удовлетворительную адгезию как к минеральной вате (MW), так и к плитам, типичным для обшивки стен из плит с ориентированной стружечной структурой (OSB). , гипсоволокнистые плиты (FGB) или цементно-стружечные плиты (CPB). Связывающая способность повреждения, преимущественно внутри теплоизоляционного материала, указывает на то, что прочность сцепления полиуретановых адгезионных связей может превышать перпендикулярную прочность на разрыв самого теплоизоляционного материала.Также следует отметить, что в испытаниях использовалась пластина из минеральной ваты без покрытий или облицовки с прочностью на перпендикулярное растяжение ≥80 кПа (TR80). Фактором, определяющим прочность соединения, как и ожидалось, была толщина клеевого соединения. Увеличение толщины с 8 мм до 15 мм привело к снижению прочности сцепления примерно на 20%. Также было описано влияние термических и влажностных условий, при которых склеивание было выполнено и отверждено. Самые низкие значения прочности связи были зарегистрированы для серии, приготовленной при низкой температуре, затем – при высокой температуре и высокой относительной влажности, высокой температуре и низкой относительной влажности, а самые высокие – в лабораторных условиях.Напротив, следует отметить, что только в серии, приготовленной при высокой температуре и высокой относительной влажности, преобладали повреждения полиуретанового клея. Напротив, в других случаях преобладали повреждения МВ, поэтому решающее влияние на полученные значения оказали свойства теплоизоляционного материала. Не наблюдалось влияния типа основания (OSB, FGB, CPB или бетон) на прочность склеивания.

Прочность на сдвиг и модуль сдвига были проанализированы с точки зрения влияния типа основания, с учетом стандартов плит для обшивки деревянных каркасных стен и клеевых соединений в термических и влажностных условиях.Значения прочности на сдвиг показаны в, а значения модуля сдвига показаны в. Наибольшие значения рассматриваемых свойств были зафиксированы для образцов, приготовленных при высокой температуре и низкой относительной влажности, при этом прочность на сдвиг составила 55 кПа для OSB / 25/30, 75 кПа для FGB / 25/30 и 69 кПа для CPB / 25. / 30 и модуль сдвига 605 кПа, 920 кПа и 940 кПа соответственно. Склеивания, полученные при высокой температуре и высокой относительной влажности, показали значительно более низкие значения своих свойств, что может быть продиктовано различием в структуре клеевых ячеек ().Была получена прочность на сдвиг 56 кПа для серии OSB / 25/90, 52 кПа для серии FGB / 25/90 и 52 кПа для серии CPB / 25/90, а для модуля сдвига она составила 455 кПа, 510 кПа и 590 кПа. , соответственно. Свойства скреплений, полученных при низкой температуре, имели средние значения, за исключением прочности на сдвиг связок OSB / 5 / -, где было зафиксировано значение 71 кПа, тогда как оно составляло 57 кПа для FGB / 5 / и 47 кПа для CPB. / 5 / -. Модуль сдвига составлял 610 кПа, 720 кПа и 660 кПа соответственно. Все испытанные образцы оказались уязвимыми к когезионным повреждениям на 100% в пределах адгезионного соединения, что подтверждает высокую адгезию полиуретанового клея ко всем рассматриваемым подложкам – OSB, FGB и CPB – зарегистрированные испытания прочности сцепления.Существенного влияния типа подложки на рассматриваемые свойства не наблюдалось.

Результаты испытаний на прочность на сдвиг соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях. Планки погрешностей показывают значения стандартного отклонения. Данные дополнены описанием повреждения: C / PU – нарушение когезии в полиуретановом клее.

Результаты испытаний на модуль сдвига соединений, выполненных в различных термических и влажностных условиях (полосы погрешностей показывают значения стандартного отклонения).

Значения прочности на сдвиг, полученные в этом исследовании, были немного ниже значений, утвержденных для типичных клеев, предназначенных для использования в ETICS на основе EPS [9,10].Значения модуля сдвига были близки к указанным в [9] и значительно выше, чем указанные в [10]. Также следует отметить, что в рамках вышеупомянутых процедур ETA были проведены испытания склейки, выполненной в лабораторных условиях на стандартных древесностружечных плитах. Прочность на сдвиг и модуль сдвига в соответствии с рекомендациями EAD 040083-00-0404 [5] и EAD 040089-00-0404 [6] следует рассматривать как свойство адгезионного соединения, которое можно использовать в процессе проектирования изоляции.

Минеральная вата / минеральная вата

ПЛИТЫ ИЗ КАМЕННОЙ ВАТЫ ПОДТВЕРЖДАЮТ НОРМАМ 8183

Изготовлены из склеенных каменных волокон. используется для термической и звукоизоляции плоских или криволинейных поверхностей. для применения. изоляция под палубой, звукоизоляция, изоляция каналов, изоляция над подвесным потолком, транспортные средства, перегородки и промышленная изоляция.

Рабочая температура: до 750 ° C | Размер: 1M * 0,5 M / 1M * 0.6M

Плотность: 48, 64, 96 и 144 кг / м3 | Толщина: 50, 65, 75 и 100 мм

Изоляция из минеральной ваты относится к типу изоляции, которая изготавливается из настоящих горных пород и минералов. Он также известен под названиями изоляция из каменной ваты, изоляция из минеральной ваты или изоляция из шлаковой ваты. Из-за его превосходной способности блокировать звук и тепло можно производить широкий спектр продукции. Изоляция из минеральной ваты обычно используется в строительстве, на промышленных предприятиях и в автомобильной промышленности.

Для производства минеральной ваты минералы и другое сырье нагревают до температуры около 2910 ° F (около 1600 ° C) в печи, через которую пропускают поток воздуха или пара. Более передовые методы производства основаны на вращении расплавленной породы на высоких скоростях во вращающемся колесе, что в некотором роде напоминает способ изготовления сахарной ваты. Готовый продукт представляет собой массу из очень тонких переплетенных волокон, связанных вместе крахмалом. Масло также добавляется во время производства, чтобы уменьшить образование пыли.

Отдельные волокна Rockwool Insulation сами по себе являются хорошими проводниками тепла, но рулоны и листы этой изоляции очень эффективно блокируют передачу тепла. Они часто используются для предотвращения распространения огня в зданиях из-за их чрезвычайно высокой температуры плавления. Минеральная вата, используемая в изоляции, играет важную роль в сокращении потребления энергии как в бытовом, так и в коммерческом секторах.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2020-10-19T14: 54: 23-05: 00pdftk 1.44 – www.pdftk.com2021-10-28T16: 07: 53-07: 002021-10-28T16: 07: 53-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTuid: c53f7b56-db8b-4b42-964c-2003c6b341a7xmp.did: 3584EC3AF01EDAEB119 .did: 3584EC3AF01AEB11928ED80C61460534

savedxmp.iid: 3584EC3AF01AEB11928ED80C614605342020-10-31T02: 11: 05 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные

application / pdf

Piotr Kosiński

Przemysław Brzyski

Zbigniew Suchorab

Grzegorz agód

конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xXɎ6WF # T $} i% sH [U.мГ% ނ6 pW G4r & yǒƚYtmEz} qȪ a,: & ʷ-Jm8vKj 9 | _

Каменная вата | Свойства, цена и применение

О каменной вате

Каменная вата, также известная как минеральная вата, основана на природных минералах, присутствующих в больших количествах по всей Земле, например вулканическая порода, обычно базальт или доломит. Наряду с сырьем в процесс может быть добавлена также переработанная минеральная вата, а также остатки шлака от металлургической промышленности. Он сочетает в себе механическую стойкость с хорошими тепловыми характеристиками, пожаробезопасностью и пригодностью для высоких температур.

Сводка

Имя	Каменная вата
Фаза в STP	цельный
Плотность	20 кг / м3
Предел прочности на разрыв	0,02 МПа
Предел текучести	НЕТ
Модуль упругости Юнга	НЕТ
Твердость по Бринеллю	НЕТ
Точка плавления	997 ° С
Теплопроводность	0.03 Вт / м · К
Тепловая мощность	700 Дж / г К
Цена	3 $ / кг

Состав из каменной ваты

Стекловата и каменная вата производятся из минеральных волокон и поэтому часто называются «минеральной ватой». Минеральная вата – это общее название волокнистых материалов, которые образуются путем прядения или вытягивания расплавленных минералов. Каменная вата представляет собой продукт печи из расплавленной породы при температуре около 1600 ° C, через которую проходит поток воздуха или пара.Более совершенные производственные технологии основаны на прядении расплавленной породы в высокоскоростных прядильных головках, чем-то напоминающем процесс, используемый для производства сахарной ваты.

40%

25%

15%

Применение каменной ваты

Применения каменной ваты включают в себя структурную изоляцию труб, изоляцию, фильтрацию, звукоизоляцию и гидропонную среду для выращивания. Каменная вата – универсальный материал, который можно использовать для утепления стен, крыш и полов.Во время укладки каменной ваты ее следует постоянно держать в сухом состоянии, так как увеличение содержания влаги приводит к значительному увеличению теплопроводности.

Механические свойства каменной ваты

Прочность каменной ваты

В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Сопротивление материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала.При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам, и сохранять свою первоначальную форму.

Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Что касается растягивающего напряжения, способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS). Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.В случае растягивающего напряжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации), закон Гука описывает поведение стержня в упругой области. Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.

См. Также: Сопротивление материалов

Предел прочности каменной ваты на разрыв

Предел прочности каменной ваты на разрыв равен 0.02 МПа.

Предел текучести каменной ваты

Предел текучести каменной ваты – N / A.

Модуль упругости каменной ваты

Модуль упругости каменной ваты Юнга равен N / A.

Твердость каменной ваты

В материаловедении твердость – это способность противостоять поверхностному вдавливанию ( локализованная пластическая деформация ) и царапинам . Испытание на твердость по Бринеллю – одно из испытаний на твердость при вдавливании, которое было разработано для испытания на твердость.В испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор под определенной нагрузкой вдавливается в поверхность испытываемого металла.

Число твердости по Бринеллю (HB) – это нагрузка, деленная на площадь поверхности вдавливания. Диаметр слепка измеряется с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю рассчитывается по формуле:

Твердость каменной ваты по Бринеллю составляет приблизительно N / A.

См. Также: Твердость материалов

Сопротивление материалов

Упругость материалов

Твердость материалов

Тепловые свойства каменной ваты

Каменная вата – точка плавления

Температура плавления каменной ваты 997 ° C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую. Точка плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, поскольку они обычно представляют собой смесь различных химических элементов.

Каменная вата – теплопроводность

Коэффициент теплопроводности каменной ваты составляет 0,03 Вт / (м · К) .

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются с помощью свойства, называемого теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Каменная вата – удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость каменной ваты 7 00 Дж / г · K .

Удельная теплоемкость, или удельная теплоемкость, – это свойство, связанное с внутренней энергией , которое очень важно в термодинамике. Интенсивные свойства c _v и c _p определены для чистых простых сжимаемых веществ как частные производные внутренней энергии u (T, v) и энтальпии ч. (Т, п) , соответственно:

, где индексы v и p обозначают переменные, фиксированные во время дифференцирования.Свойства c _v и c _p упоминаются как удельная теплоемкость (или теплоемкость ), потому что при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавляемой за счет теплопередача. Их единицы СИ: Дж / кг K или Дж / моль K .

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Свойства и цены на другие материалы

таблица материалов в разрешении 8k

% PDF-1.6 % 60 0 объект > / Метаданные 57 0 R / AcroForm 61 0 R / Страницы 54 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 57 0 объект > поток 2006-10-01T21: 22: 41-04: 00Acrobat Capture 3.02011-11-01T14: 07: 07-04: 002011-11-01T14: 07: 07-04: 00Adobe PDF Library 4.0application / pdfuuid: e3153674-cbcf- 4437-882d-9483b11f99e3uuid: 2e0b5dc0-37fc-4b05-8b4a-10dd9450a068 конечный поток эндобдж 61 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 54 0 объект > эндобдж 55 0 объект > эндобдж 56 0 объект > эндобдж 13 0 объект > / Содержание 88 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 611.64 793.439] / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / Contents 89 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.119 794.88] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / Contents 90 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.839 794.16] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / Contents 91 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 609.839 795.24] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / Содержание 92 0 R / Повернуть 0 / MediaBox [0 0 608.039 795.24] / Ресурсы> / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / Contents 93 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 608.759 795.959] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 31 0 объект > / Contents 94 0 R / Rotate 0 / MediaBox [0 0 616.32 797.759] / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> / Type / Page >> эндобдж 94 0 объект > поток HW] ۺ} УX +> – pn} A + ˶ndɕu7CHJN4Mď3gA d & 4q_ ~ Q% Ge ~ i7i7yv; ‘-JvED] a 50F> ޝ I7c ^ _3҄I w1z> / 7pa / USvy = m1m ~ Jj (Db7T $ A \ z.`0 | \ WhHy?”

Минеральная вата и полиизоциануратная изоляция

РЕФЕРАТ

Поведение обычных изоляционных материалов смачиванием оценивалось стандартным двухчасовым погружением в воду. Плиты из минеральной ваты впитывали в 8–38 раз больше воды, чем полиизоцианурат с покрытием из фольги (PIR), и в 4–19 раз больше воды, чем PIR с покрытием из стекла. Для сушки в вентилируемых настольных узлах потребовалось от 2 до 6 дней больше для минеральной ваты по сравнению с PIR. Повторное смачивание образцов минеральной ваты увеличило водопоглощение на 130–190% и увеличило время высыхания еще на четыре дня.Для сравнения, сорбционное поведение PIR осталось неизменным. Повторное смачивание минеральной ваты показало динамическую удерживающую способность, которая варьировалась в зависимости от пористой структуры и макроструктуры плиты.

ВВЕДЕНИЕ

Новые методы проектирования стен благоприятствуют внешней изоляции водонепроницаемого барьера. Внешний изоляционный слой теперь находится в очень изменчивой среде, склонной к эпизодическому намоканию. В этих условиях эффективные характеристики обычных изоляционных материалов могут не совпадать с замыслом конструкции, поскольку предполагаемые сорбционные характеристики минерального волокна и ячеистых продуктов отражают совершенно разные свойства и методики испытаний.Эти несоответствия вместе с различными и неизвестными сценариями воздействия приводят к высокой неопределенности в отношении фактических характеристик при воздействии жидкой воды.

Сорбционные свойства изоляционных материалов в значительной степени зависят от пористой структуры. Материалы, имеющие пустоты, доступные для соседних пор и их внешней среды, называются «открытыми порами» (например, минеральные волокна). И наоборот, структуры с «закрытыми порами» имеют пустоты, которые разделены или закрыты по отношению к соседним порам и их внешней среде (например,грамм. пена с закрытыми порами).

Поскольку структура пор является неотъемлемой частью водопоглощения, она влияет на стандартные испытания сорбции. Например, в методах испытаний пенопласта с закрытыми порами используется полное погружение в воду (ASTM D2842, ASTM C272 или ASTM C209 (погружение на 2 часа). Напротив, сорбционные потенциалы для минеральной ваты оцениваются в соответствии со стандартом ASTM C1104, который использует водяной пар ( 95 ± 3% RH), а не жидкая вода в качестве смачивающей среды

В свете неоднородных методик испытаний, прямое сравнение сорбционных характеристик волокнистой и ячеистой изоляции невозможно.Таким образом, у профессионалов отсутствует даже концептуальное представление о потенциальных рисках существующей практики проектирования.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Изоляционные материалы
Выбранные изоляционные материалы представляют собой изделия, предназначенные для наружных фасадов и дождевых экранов. Образцы для испытаний состояли из новых панелей толщиной 2 дюйма и размером 1 фут x 1 фут без видимых дефектов или несоответствий. Панели из полиизоцианурата были двусторонними либо с трехслойной фольгой, либо со стеклом с покрытием.

Испытание на сорбцию
Испытание на сорбцию проводили в общем в соответствии со стандартом ASTM C209, который включает двухчасовое полное погружение под один дюйм стоячей воды. В соответствии со стандартом ASTM C209, образцы оставляли стекать в течение 10 минут перед первоначальным взвешиванием.

Сушка
Вентилируемые настольные сборки позволили оценить характеристики сушки в макете стеновой сборки. Компоненты включали облицовку, вентилируемое воздушное пространство, образец смоченной изоляции и подложку (рис.1). Пластиковые уголки служили закрывающейся опорой сверху и по бокам, чтобы предотвратить чрезмерную конвекцию. Узлы оставались открытыми в основании и не касались поверхности стола, чтобы обеспечить вентиляцию и беспрепятственный дренаж.

Содержание воды определялось путем взвешивания изоляционных плит через 24 часа. Образцы считались эффективно сухими, когда в двух из трех повторностей достигалось минимальное содержание влаги 0,5% (по массе).

Повторное смачивание

Эффекты повторного увлажнения оценивались в два этапа.На первом этапе сравнивали водопоглощение минеральной ватой и PIR; тогда как второй этап был сосредоточен исключительно на двух продуктах из минеральной ваты. Полиизоцианурат был исключен из исследований фазы II на основании результатов фазы I, показывающих отсутствие изменений водопоглощения.

Фаза II повторного увлажнения повлекла за собой три независимых исследования, каждое из которых включало три повтора и семь циклов. Смачивание выполняли путем полного погружения на два часа, как описано ранее. После каждого цикла смачивания плиты взвешивали и затем сушили в печи при температуре от 125 до 150 ° F.Этот режим сушки отражает верхний диапазон температур для типичных дождевых экранов и систем ограждений.

ВЫВОДЫ

Водопоглощение и сушка
Процент водопоглощения и соответствующие скорости сушки приведены на рис. 2 и 3. Как и ожидалось, поведение сорбции различается в зависимости от типа облицовки и структуры пор. Например, волокнистая минеральная вата впитывала в 8–38 раз больше воды, чем PIR с фольгированным покрытием, и в 4–19 раз больше воды, чем PIR с покрытием из стекла.Время высыхания двух продуктов PIR практически не изменилось. Высокий потенциал высыхания для PIR объясняется низким водопоглощением в сочетании со способностью выделять водяной пар на границах раздела поверхность-подложка, независимо от типа облицовки.

Противоположные результаты для двух продуктов из минеральной ваты были неожиданными. В декларациях продуктов указываются одинаковые плотности, тип связующего и фракции связующего. Поэтому учитываются такие факторы, как вариации в распределении связующего, отверждение связующего, гидрофобные добавки, ориентация волокон и гофрирование слоя.Следует также отметить, что диапазон значений сорбции значительно варьировался между отдельными панелями данного продукта.

Время высыхания составляло от 1 до 7 дней в зависимости от типа изоляции. Оба продукта PIR эффективно высыхали через 24 часа, тогда как плиты из минеральной ваты требовали дополнительных двух-шести дней для достижения той же конечной точки 0,5%. Независимо от используемых методов, эти результаты опровергают общепринятые утверждения о смачивании и сушке минеральной ваты.

Эффекты первоначального повторного смачивания
Повторное смачивание образцов PIR не оказало заметного влияния на водопоглощение.Повторное смачивание образцов минеральной ваты увеличило водопоглощение на 132–195%. Соответствующее время сушки в вентилируемых настольных сборках потребовало дополнительных четырех дней.

Предыдущие исследования показали, что сухие минеральные волокна, ранее подвергавшиеся атмосферным воздействиям или смачиванию, демонстрируют повышенное поглощение влаги. Предполагаемые причины связаны с отделением волокон от связующих смол или фактической потерей связующих и гидрофобных добавок.

Однако более правдоподобный сценарий включает изменения геометрии пустот в результате переноса воды в больших объемах во время смачивания и осушения.Ожидается, что эти изменения произойдут по всей трехмерной матрице, где одни объемы пустот увеличиваются, а другие уменьшаются.

ВЫВОДЫ

В этом исследовании сравнивалось поведение минеральной ваты и полиизоцианурата (PIR) в ответ на частичное смачивание жидкой водой. Из этих результатов можно сделать следующие выводы:

Водопоглощение неразрывно связано со структурой пор.
Сообщенные значения сорбции минеральной ваты на несколько порядков выше, чем значения, полученные стандартными методами, в которых в качестве смачивающей среды используется высокая влажность, а не жидкая вода.
Эти результаты согласуются с предыдущими отчетами, показывающими аналогичные свойства сорбции минеральной ваты с соответствующими эффектами на тепловые характеристики. Поэтому ожидается заметное снижение заявленных значений R, поскольку даже частичное смачивание сводит на нет тепловые характеристики почти до незначительного уровня.
Время высыхания зависит от удерживающей способности, что особенно важно для минеральной ваты, склонной к частичному насыщению.
Претензии относительно водоотталкивающих свойств и дренажа матрицы должны быть сбалансированы с фундаментальными реалиями структуры пор.
Продукты из минеральной ваты значительно различаются по своим свойствам смачивания и высыхания. Еще большие различия наблюдаются для плит данного продукта, где поглощение может варьироваться на порядок.

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Это исследование финансировалось консорциумом производителей полиизоциануратов.

Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Состав и технология производства минваты

Маркировка и форма выпуска

Характеристики минеральной ваты

Преимущества и недостатки минваты

К преимуществам относятся:

Недостатки:

Сферы применения

Способы монтажа

Минеральная вата – многофункциональный материал с уникальными свойствами

Технические характеристики минваты: размеры, ГОСТ

1 Особенности минваты

1.1 Производство

1.2 Плюсы и минусы

2 Характеристики и свойства

2.1 Форма выпуска и габариты

2.2 Обзор свойств минваты от Роквул (видео)

виды и характеристики, применение, цены

Виды и характеристики

Краткий обзор производителей

Минеральная вата – виды, применение, особенности

Виды минеральной ваты

Достоинства материала

Сферы применения

виды, их характеристики, свойства и область применения

Характеристики и свойства минеральной ваты

Виды минеральной ваты

Стекловата

Шлаковата

Каменная вата

Базальтовая вата

Марки минеральной ваты и их характеристики

Критерии выбора минеральной ваты

Преимущества и недостатки минеральной ваты

Области применения

Минеральная вата для внутреннего утепления: характеристики

Свойства и характеристики минеральной ваты

Виды минваты

Шлаковая вата

Каменная вата

Технические характеристики

Преимущества минваты

Минеральная вата для внутреннего утепления: как сделать правильный выбор

Рекомендации по утеплению

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Что сохраняется в файле cookie?

Механические свойства полиуретановых клеевых соединений в системе наружной теплоизоляции на основе минеральной ваты для деревянных каркасных домов

3.2. Кажущаяся плотность

3.3. Механические свойства

Минеральная вата / минеральная вата

Каменная вата | Свойства, цена и применение

О каменной вате

Сводка

Состав из каменной ваты

Применение каменной ваты

Механические свойства каменной ваты

Прочность каменной ваты

Предел прочности каменной ваты на разрыв

Предел текучести каменной ваты

Модуль упругости каменной ваты

Твердость каменной ваты

Сопротивление материалов

Упругость материалов

Твердость материалов

Тепловые свойства каменной ваты

Каменная вата – точка плавления

Каменная вата – теплопроводность

Каменная вата – удельная теплоемкость

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Свойства и цены на другие материалы

Минеральная вата и полиизоциануратная изоляция

Добавить комментарий Отменить ответ