Металлочерепица шаг обрешетки: правильный шаг и расчет количества

Содержание

Шаг обрешетки под металлочерепицу, описание технологии, схемы

Выбор шага обрешетки под металлочерепицу является главным правилом монтажа этого материала, при его нарушении снижается надежность фиксации крыши и ее целостность. В качестве несущей основы используются деревянные доски толщиной от 25 мм, технология их набивки считается сложной, при сомнении в своем опыте этот этап лучше доверить профессионалам. При выполнении работ самостоятельно исключить ошибки помогает расчет шага и составление схемы. Рекомендации производителей учитываются в обязательном порядке, признанные бренды (Grand Line, Монтеррей, Ruukki, Металл Профиль, MeraSystem) указывают точные размеры профиля и требования к каркасу и доборным элементам.

Оглавление:

Схема кровельного пирога
Выбор стройматериалов
Необходимый шаг обрешетки
Особенности технологии монтажа

Конструкция кровли, назначение обрешетки

Стандартная схема у холодных и теплых крыш различается, в первом случае она включает в себя несущие системы, настил и размещаемую под ним гидроизоляционную прослойку. Между металлочерепицей и пленкой предусматривается вентиляционный зазор, рулонные изделия крепятся с небольшим провисанием. Доска для фиксации профилированных листов набивается поверх конробрешетки высотой не более 2 см. При всех своих преимуществах (простота и бюджетность) такой вид кровли выбирается редко, как из-за высоких теплопотерь, так и из-за гулкости черепицы во время дождя.

Схема пирога для утепленного типа более сложная, она включает в себя паробарьер с внутренней стороны чердачного помещения, стропила и продольные прогоны, удерживающие изолирующие материалы (преимущественно минвату), гидроизоляционную прослойку, не препятствующую выводу влаги изнутри, каркас и черепицу, в нужных местах устанавливаются контррейки и элементы аэрации. По аналогии с предыдущим вариант при строительстве такой крыши между покрытием и остальными слоями оставляется вентиляционный зазор. Принимаются дополнительные меры по выводу внутреннего конденсата, он не должен накапливаться в утеплителе. Функции контробрешетки также остаются неизменными – рейки фиксируют гидроизоляционную пленку к стропилам.

Обрешетка является обязательной частью несущей системы, она обеспечивает вентилирование внутреннего пространства. При правильном ее расположении и дополнении элементами аэрации влага не накапливается на гидроизоляционной прослойке и не конденсируется на металлочерепице. Края пленки выводят к водосточным желобам.

В зависимости от частоты расположения досок выделяют два вида настила: сплошной и решетчатый. В первом случае деревянные бруски укладываются с минимальным зазором между соседними изделиями, 10 мм достаточно для создания хороших условий вентилирования и снижения к минимуму риска крепежа черепицы к пустоте. Рекомендуемая ширина доски при таком способе составляет 100 мм, минимальная толщина – 32, сечение бруса – 50×50. Этот вариант считается затратным, такая схема выбирается редко (при строительстве плоских крыш и использовании более мягких материалов для настила или при обустройстве сложных проектов с мансардой).

Решетчатая обрешетка считается классической, несущих способностей обычных досок при расположении в нужных точках достаточно для удержания оцинкованного металла. Вес 1 м²Гранд Лайн и аналогичных востребованных марок с толщиной в пределах 0,4-0,55 мм варьируется от 3,7 до 6 кг соответственно, нагрузка распределяется равномерно. Усиление требуется только на отдельных участках: возле дымоходов, ендовах, в местах примыкания к мансардным окнам и другим надкровельным конструкциям.

Выбор материала

Для создания несущей основы лучше всего подходит древесина хвойных пород, они легко поддаются обработке и имеют требуемую степень жесткости и биологической устойчивости. Из лиственных однозначно не рекомендуется применять березу и аналогичные хрупкие сорта. Обрешетка под металлочерепицу набивается исключительно из обрезных досок с одинаковой толщиной и влажностью не более 20%, если нужно – специально просушенных. Все деревянные элементы перед монтажом проходят обработку антисептиками и антипиренами.

Сечение каркаса зависит от сложности конфигурации кровли и ожидаемых нагрузок. Квадратный и прямоугольный брус 50×50 и 40×60 используется только в случае чересчур большого шага стропильных ног (от 1 м и выше). Доска сечением 25х100 мм считается стандартной, этот размер востребован больше всего, 32×100 покупается при обустройстве сложных крыш или фиксации черепицы к оцинкованному листу. Для прибивания обрешетки к стропилам применяются гвозди с диаметром 3-3,5 мм и длиной, превышающей толщину древесины как минимум вдвое. Увеличивать их размеры не рекомендуется, это чревато разрушением досок. На каждый участок крепежа понадобится не менее 2 штук гвоздей, они приобретаются с небольшим запасом.

Расчет шага, факторы влияния

Черепица характеризуется четкими требованиями к каркасу, произвольный шаг в данном случае исключен. Ее профиль имеет неоднородную прочность и жесткость, направление листа неизменно. Максимальная надежность крепежа к несущему основанию достигается при его расположении на дне волны, иначе он будет вырываться. Главным фактором, определяющим шаг набивки, является длина волны. Дополнительно учитываются: величина уклона ската крыши, наличие или отсутствие водостока (при монтаже его к лобовой доске выступ первой линии обрешетки под металлочерепицу смещается на 30 см) и тип профиля.

При использовании прямоугольных разновидностей с капиллярными стыками (например, Каскад) шаг досок варьируется от 60 до 90 см. Для видов с высоким профилем и Z-соединениями (Андалузия и ее аналоги) это значение меняется от 40 до 70 см. Шаг обрешетки для Монтеррей и других видов без дополнительных замков зависит от расстояния между поперечными волнами, точное значение приведено в таблице:

Шаг волны, мм	Расстояние от первой обрешетки (планки карниза) до второй, мм	Последующий шаг, мм
300	230	300
350	280	350
400	330	400

Длина модуля (L) у большинства востребованных марок (Grand Line, Mera System, Металл Профиль, Монтеррей, Ruukki, Stynergy) варьируется от 300 до 400 мм. При необходимости получения величины отступа от первой планки до середины второй при покрытии крыши листами с нестандартной волной используется простая формула L-70мм, последующий шаг доски под металлочерепицу совпадает с параметрами ее профиля. При таком подходе несложно составить схему расположения всех поперечных балок кровли. Вне зависимости от шага на участке конька они укладываются всплошную.

Особенности технологии набивки обрешетки

К работам приступают после укладки гидроизоляционного слоя пирога, фиксировании его к стропилам тонкими рейками высотой не более 20 мм и прикреплении кронштейнов для водосточных желобов. Для набивки применяются обработанные и хорошо просушенные бруски с проверенными размерами, при наличии ендовы – подрезанные под определенным углом. Первый ряд укладывается с особой тщательностью, от него отмеряют все последующие планки. Для компенсации перепада профиля он должен быть на 1-2 см выше остальных, при использовании досок со стандартной толщиной сверху набивается еще одна планка.

Все последующие поперечные элементы располагаются с учетом выбранного шага, будущий крепеж должен совпадать с серединой набиваемого бруса. На участках примыкания к надкровельным конструкциям и ендовах выполняется сплошная обрешетка или увеличивается ширина доски. Это же относится и к коньку, прогибание металлочерепицы на верхнем участке крыши недопустимо. С этой целью по обоим сторонам размешают по 2 дополнительные доски с зазором около 5 см между собой. В дальнейшем они также применяются для крепления самого конька.

К монтажу кровельного покрытия приступают через 2-3 дня, для исключения риска смещения обрешетки под листами черепицы все элементы должны устояться. При достаточной толщине досок (от 25 мм и выше), использовании контрреек и качественных антисептиков несущая основа прослужит долго и в дополнительном обматывании брусьев гидроизоляционной пленкой нет необходимости. К важным требованиям технологии относят обеспечение свободного вывода влаги и нахлеста мембран на 5 см как минимум.

Шаг обрешетки под металлочерепицу монтеррей: схема

Металлочерепица – это стальной лист, гнутый в виде готового покрытия из черепицы. Сегодня существует множество различных профилей этого листа, но наиболее популярным считается металлочерепица Монтеррей. Она отлично сочетается с любым материалом, из которого строят стены: органично вписывается в стиль замков и вилл, соответствует европейским традициям и украшает дома эконом-класса со стенами из бревен или газобетонных блоков. Основание под стальное покрытие – обрешетка, должна отвечать определенным конструктивным требованиям.

Материал покрытия

Гнутый профиль отличается от гладкого листа повышенной жесткостью и прочностью. Что касается металлочерепицы, то у нее гнутый профиль не только в поперечном направлении, но и ступенчатый в продольном (вдоль ската). Профиль в поперечном направлении характеризуется высотой волны, а в продольном направлении высотой ступени. Если сравнить распространенные марки покрытия, то у металлочерепицы Монтеррей совсем небольшая высота волны, как правило, 21–25 мм. Внешне материал выглядит как легкий бриз на воде, в то время как другие материалы имеют более жестко очерченную поверхность. Однако, из-за небольшой волны у покрытия Монтеррей один из самых низких показателей жесткости. Поэтому обрешетка должна выполняться в соответствии с определенными правилами монтажа. Кроме того, маленький размер волны создает небольшой барьер от проникновения атмосферных осадков в стыках. Поэтому это покрытие не применяется на крышах с углом наклона скатов менее 14°. Толщина листа равняется 0,4–0,9 мм, но наиболее популярный лист толщиной 0,5 мм.

Конструкция кровли

Для устройства скатной кровли под металлочерепицу Монтерей не требуется каких-либо специальных приспособлений. Основные несущие конструкции – стропила. Между ними нередко укладывается утеплитель при создании теплого чердака. С внутренней стороны стропильные ноги с утеплителем защищаются пароизоляционной пленкой. С внешней стороны устраивается гидроизоляционная защита. Вдоль стропильных ног укладывается контробрешетка. Ее назначение – устройство вентиляционного зазора между покрытием и защитной пленкой. Вниз по пленке сбегает образующийся конденсат, а снизу вверх поднимаются потоки воздуха. Как правило, достаточный размер зазора 20 мм, но чаще всего используется брусок размером 30×50 мм. Обрешетка является основанием для монтажа кровельного покрытия. Для основания не требуется сплошного настила. Шаг обрешетки зависит от таких показателей:

размер волны покрытия;
угол наклона крыши;
расстояние между опорами.

Основные правила монтажа обрешетки

Итак, приступая к монтажу, следует обращать внимание на следующие моменты:

Деревянные детали крыши – это ответственные конструкции, поэтому древесина для обрешетки должна быть качественной. Обычно используется дерево хвойных пород 1–2 сорта ГОСТ 8486-86*: без обзола, с мелкими поверхностными трещинками, с грибком и гнилью не более 20%. Требуемая влажность – не более 18–22%, то есть древесина должна быть сухой.

В качестве обрешетки используются доски шириной 100 мм, толщиной от 20 до 44 мм или бруски размером 50×50 мм. Бруски выбираются в случае, если шаг стропильных ног более 90 см.
Толщина последней доски в обрешетке больше, чем остальные на величину ступени, так как на нее лист опирается не перед ступенью, а после нее.
Доску можно использовать как обрезную, так и необрезную. Главное, чтобы она была очищена от коры, ведь при увлажнении в этих местах заводятся жучки и плодятся микроорганизмы.

Схема устройства деревянного основания выглядит следующим образом: Где, a – шаг обрешетки для крайнего ряда, b – рядовой шаг. Шаг подбирается по следующим критериям:

Размер ступени, мм	Шаг крайнего ряда а, в мм	Рядовой шаг b, в мм
350	300	350
400	350	400

Деревянная доска рассчитывается как балка, ее толщина зависит от длины пролета (расстояние между стропилами) и угла наклона крыши:

Расстояние между стропильными ногами, мм	Угол наклона кровли в градусах
Расстояние между стропильными ногами, мм	14–20	20–45	45–60
До 600	22–25	20–22	20–22
600–900	25–32	22–25	22–25
900–1200	32–38	25–32	25–32
Свыше 1200	44–50	38–44	38–44

На пологой крыше снега накапливается значительно больше, чем на крутой. Поэтому толщина доски или бруса увеличивается.

Порядок монтажа

Для монтажа основания под металлочерепицу Монтеррей устанавливается следующий порядок:

Монтаж обрешетки начинается после завершения работ по укладке гидроизоляции, контробрешетки и установке крепежей водосборных желобов.

Работы выполняются снизу вверх, то есть сначала по краю стропильной ноги прибивается самая нижняя доска (по карнизу).
От нижнего края отмеряется размер, равный шагу крайнего ряда. Он, как правило, на 50 мм меньше рядового шага. Полученная отметка означает место установки нижнего края второй доски.
Отметки края доски рисуются на крайних стропилах. В этих местах вбиваются (не до конца!) гвозди. По ним натягивается нить, которая не только обозначает край доски, но и позволяет проверить ровность стропильных ног и сделать небольшую корректировку – подкладки в месте крепления доски и контробрешетки.
По отметкам неглубоко вбиваются гвозди, что позволит опереть на них доски перед креплением.
Деревянные детали крепятся при помощи оцинкованных саморезов по дереву. Каждая доска крепится к стропильной ноге двумя саморезами диаметром 3,0–4,0 мм. Длина крепежа должна быть не менее 2 размеров толщины доски.

Почему саморезы, а не гвозди? Этот вид крепежа обладает резьбой с крупным шагом, они легко входят в такой пористый материал, как древесина, не требуют сверления дополнительных отверстий, плотно и прочно стягивают детали. В заключение стоит отметить, что устройство обрешетки под металлочерепицу – дело далеко не самое сложное. С ним может справиться любой, у кого руки не крюки. Но с другой стороны, процесс достаточно ответственный, ибо от него зависит внешняя привлекательность и долговечность покрытия. Смотрите видео по теме:

делаем качественный монтаж, вычисляем шаг обрешетки, делаем узлы кровли правильно

Металлочерепичное покрытие имеет достаточно жестко закрепленные требования к обустройству основания, на которое устанавливается. Это касается всего кровельного пирога и, конечно, четко регламентирована обрешетка под металлочерепицу.

Нельзя сказать, что она может быть выполнена строго одним образом, но набор вариантов невелик. Каковы они, и как правильно реализовать их на конкретной кровле – речь пойдет в следующей статье.

Правильно устроенная несущая система – один из важнейших элементов, влияющих на общую долговечность кровли из металлочерепицы.

В этом плане трудно переоценить роль, которую играют стропила и обрешетка для металлочерепицы.

Если для других материалов существует довольно большой зазор в выборе расстояния между элементами каркаса, сечении пиломатериалов для них, то для металлочерепицы выбор весьма ограничен.

Это связано со специфическим профилем и прочностными свойствами самого листа. Он имеет строгую ориентацию по направлению установки, и регулярно повторяющиеся элементы, некоторые участки которых имеют большую жесткость, некоторые – меньшую.

Продольный профиль, который представляет собой периодическую волну, несколько различающуюся с нахлестывающего и нахлестываемого края, влияет на обрешетку меньше.

А вот профиль по длине листа как раз и определяет в основном шаг обрешетки под металлочерепицу.

Существуют определенные правила относительно мест крепления листа к несущей конструкции, под которые и она рассчитывается. Самое жесткое место профиля находится в дне волны, почти у самого начала следующей. Именно сюда и устанавливается крепеж.

Лист металлочерепицы в разрезе

Соответственно, чтобы саморез мог закрепиться – именно в этом месте и устанавливается доска, реже – брус обрешетки.

Однако, разные производители выпускают материал с разной длиной волны. Соответственно, и шаг обрешетки для металлочерепицы выполняется конкретно под приобретенное покрытие.

Разная длина волны связана, как правило, с различной ее высотой. Считается, что чем профиль выше – тем его прочность больше.

Однако при этом автоматически уменьшается ширина листа (ведь любая металлочерепица делается из оцинковки размером 1250 мм), и растет его стоимость.

Таблица типовых размеров профиля и шага обрешетки

Основные типоразмеры профиля по длине волны: 300, 350, 400 мм, реже встречается 450 мм. Следует отметить еще одну особенность.

Если рассматривать профиль вертикально в монтажном положении, то его последняя волна, которая в рядовых листах заходит на следующую, а также самая верхняя, по длине отличаются от прочих.

Для основной поверхности крыши в этом плане то, какого размера используется металлочерепица шаг обрешетки не меняет.

Однако с первым рядом доски, расположенным по обрезу стропильных ног либо кобылок – ситуация другая. Расстояние между ним и вторым рядом обрешетки меньше, чтобы в дальнейшем, при расположении остальных досок, можно было выйти на нормальный шаг.

Этот сдвиг также фиксирован и составляет 70 мм по сравнению с обычным расстоянием: 230, 280, 330 и 380 мм, соответственно, для листа с длиной волны 300, 350, 400 и 450 мм.

Расстояние между остальными рядами равняется длине волны. Все интервалы меряются между центрами досок.

Крайний к свесу ряд обрешетки имеет еще три важных особенности:

Варианты крепления первого листа покрытия: по стропильным ногам и по кобылкам

Поскольку по нему будут выровнены нижние края всех листов ската, а сам он располагается по обрезу стропильных ног, или кобылок, линия его крепления должна быть вымерена с особой точностью относительно внешней стены здания.
При этом следует использовать шнур, и обрезать выступающие части стропильных ног по самой короткой.
Если вынос стропил не даст образовать нормальный свес кровли (400-500 мм от стены, в среднем), придется устраивать кобылки и выравнивать линию с их помощью.
Перед тем, как правильно сделать обрешетку под металлочерепицу, для компенсации перепада по высоте края первого листа с последующими вертикальными рядами, первый ряд делается выше на высоту волны, которая также различается для каждого вида профиля .
Эта цифра может составлять от 28 до 75 мм. Для устройства этого выступа можно либо набить дополнительную планку/брусок нужной толщины по всей длине ската, либо сделать аналогичные подкладки на каждом стропиле.
Второй вариант требует меньше материала, но требует уверенности в том, что все вставки будут одинаковой толщины.
Через крайнюю доску в водосток пропускается край гидроизоляции.
Для свободного водотока и предупреждения повреждений пленки доску по верхнему краю делают скошенной до угла в 120 – 140 ° по отношению к торцу стропильной ноги

Если неправильно начата обрешетка металлочерепица может в дальнейшем проявить следующие дефекты:

Нестыковка листов
Морщинистость покрытия ската
Слабое крепление к обрешетке
Проблемы с креплением фасонины, такой как карнизная и фронтонная планки

Что касается размеров пиломатериалов, используемых под монтаж обрешетки под металлочерепицу, встречаются три наиболее распространенных материала:

Обрезная доска 24(25)х100 мм – наиболее распространенный вариант, подходит для большинства кровель с не слишком сложной и тяжелой конструкцией.
Обрезная доска 32х100 мм – используется для укладки металлочерепицы на основании толстого листа оцинковки (0, 5 мм), а также на кровлях со сложной конфигурацией
Брус 50х50 или 40х60 мм – используется, в большинстве случаев, на кровлях с нестандартным, большим шагом стропильных ног (обычно 60-90 см, но иногда по разным причинам он составляет 1 м и более)

Устройство обрешетки на участках со сложной конфигурацией кровли

Есть места, где для металлочерепицы обрешетка должна быть сплошной. Это – в обязательном порядке ендовы (здесь, как правило, устраивается продольная обрешетка шириной 10 мм по каждому скату, по всей длине стыка), и места примыканий к надкровельным конструкциям – таким как трубы, или мансардные окна.

Как правило, для последних устраивается не только сплошная обрешетка шириной порядка 150-200 мм, но и собственная стропильная система, к которой и крепится доска или брус.

Также в большинстве случаев устанавливают, независимо от шага, по доске на каждом скате вплотную к коньку – это не даст провисать листу, и поможет без проблем сделать монтаж конька металлочерепицы.

Важная информация!
При монтаже обрешетки поверх утеплителя ее нельзя делать сплошной или со слишком малыми зазорами (из доски шире рекомендованной), поскольку это нарушит циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, и приведет к накоплению влаги.

Когда в качестве кровельного материала используется металлочерепица обрешетка, как правило, крепится гвоздями, которые вдвое длиннее толщина прибиваемой доски или бруса.

Диаметр их, при этом, обычно составляет 3-3,5 мм, поскольку большие размеры, с учетом небольшой ширины доски, могут привести к ее раскалыванию.

Обрешетина к каждому стропилу крепится двумя гвоздями, забиваемыми как можно ближе к его оси по краям доски.

Крепление обрешетки на ломаной крыше

Важная информация!
Крепление двумя гвоздями – обязательное требование. Даже если влажность доски не превышает 25%, как того требует СНиП, внешняя влажность понемногу будет коробить дерево.
Если оно будет закреплено одним гвоздем – вместе с ним поведет и листы покрытия.

Возможно, следует рассмотреть и вариант с металлическим профилем, он вполне жизнеспособен, и время от времени реализовывается домовладельцами.

Правда, предпочтительно в этом случае из того же материала (металлопрофиля) выполнять и стропильную систему. Материал гораздо лучше дерева переносит влажность.

Так как определяет шаг обрешетки металлочерепица, здесь он тот же, что и при использовании дерева.

Пожалуй, главный недостаток этого варианта – в том, что резко увеличивается количество соединений на саморезах, а гвозди забивать гораздо быстрее, и не требуются значительные усилия.

Устройство кровли с несущей системой из металлопрофиля

При любом выбранном варианте, всегда следует помнить – от того, как сделать обрешетку под металлочерепицу, будет зависеть нормальная работа покрытия. А это – тишина, уют и приятный климат во всем доме.

Обрешетка под металлочерепицу Монтеррей — наглядная схема

Самым универсальным кровельным материалом, производимым в последнее время, считается металлочерепица. Этот материал будет гармонировать с кирпичной кладкой и деревянными бревнами. Он придаст эстетичный вид небольшим дачным домам и огромным виллам, сохраняя традиции предыдущих поколений.

Самой распространенной в качестве кровли является металлочерепица Монтеррей. Она отличается от других брендов рельефом листа. Поэтому для длительного использования материала необходимо правильно устанавливать обрешетку под металлочерепицу Монтеррей, схему которой можно найти в интернете.

Особенности металлочерепицы Монтеррей

Металлочерепица представляет собой металлический лист с рельефным рисунком, имитирующим старинную керамическую черепицу. Продольный и поперечный рельеф придает листу жесткости. Металлический профиль Монтеррей имеет следующие геометрические параметры:

высота волны — до 25 мм;
длина ступени в среднем 350 мм;
толщина листа — до 0,9 мм, чаще используются листы с толщиной 0,4—0,5 мм. Ширина и длина — 1180х4000 мм.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»] Имея такие параметры, профлист не отличается особой прочностью, поэтому именно обрешетка, установленная по определенным правилам, способствует долговечному использованию кровельного покрытия.[/wpsm_box]

Популярность металлочерепицы данного бренда обусловлена еще и тем, что имеет большую гамму цветовых решений. Покрытие Polyester обеспечивает сохранность и целостность металлического листа до 30 лет, внешнего вида — до 10 лет, что указано в гарантийных документах производителя.

Кроме вышеперечисленных параметров материал имеет следующие характеристики:

пожаробезопасен;
экологически чистый;
стойкий к воздействиям окружающей среды — дождь, мороз, солнце;
небольшой вес, не требует упрочнения стропильных балок;
легкость монтажа, ремонта и замены изношенных или поврежденных листов;
возможность использования в качестве кровли для домов с любым уклоном крыши более 14^ои многоуровневых крыш.

Последовательность монтажа кровли

Стропильная система дома выполняется из балок хорошо просушенных, не имеющих трещин, следов гниения и других разрушений. Эта система должна быть установлена с соблюдением всех норм, а именно — выдержаны углы скосов крыши одинаковыми с разных сторон (проверяется при помощи уклономера) и все горизонтали. В случае каких-либо отклонений, необходимо доработать конструкцию и исправить все недостатки, иначе металлочерепица не сможет качественно быть уложена, что приведет к ее быстрому износу.

Между стропильными балками укладывается утеплитель. Он позволит сохранить тепло зимой и не даст возможность раскаляться воздуху в чердачном помещении летом.

Для устранения воздействия, подымающегося с нижних этажей теплого воздуха, на теплоизоляционный материал и деревянные конструкции крыши прокладывается пароизоляционный материал. Он сохраняет несущие конструкции от попадания влаги из помещения.

С наружной стороны крыши на утеплитель укладывается водоотталкивающий материал (пленка, рубероид) для защиты от попадания осадков, задувания ветра и других природных явлений.

Перед началом работ по обрешетке под металлочерепицу Монтеррей необходимо составить ее схему. Обрешетка служит непосредственно для закрепления профлиста на кровле. От правильности ее установки зависит насколько качественно и долговечно прослужит материал, защищающий жилище от непогоды. Шаг обрешетки под металлочерепицу Монтеррей должен соответствовать длине ступени металлического листа, а именно при шаге 350 мм — шаг обрешетки 35 см.

Контробрешетка устанавливается между обрешеткой и гидробарьером для обеспечения вентиляции и предотвращения образования грибка.

Стропила, контробрешетка и обрешетка должны быть из качественной древесины (чаще используется сосна — она удовлетворяет все требования при условии правильной подготовки досок). Поверхность досок должна быть ровной без дефектов, показания влажности — не более 20%. Доски обрабатываются специальными безвредными для человека веществами для отпугивания насекомых и защищающими от негативного воздействия окружающей среды.

Монтаж обрешетки

Доска для обрешетки должна быть следующих размеров:

ширина — 100 мм;
толщина — 30 мм, для нижнего ряда обрешетки (возле карниза) — 45 мм.

Работа по обрешетке крыши начинается снизу и продолжается до самого верха. Между первым и вторым рядом досок должно быть расстояние в 30 мм все последующие ряды на расстоянии шага листа металлочерепицы. В местах около трубы, мансардного окна или ендовах обрешетка делается сплошной. Сплошной обрешетку можно делать по всей крыше, но это экономически нецелесообразно.

К обрешетке листы металлочерепицы крепятся при помощи саморезов с резиновой шайбой. Защитная пленка с профлиста снимается непосредственно перед установкой. Листы необходимо укладывать внахлест друг на друга.

Итог

Установка обрешетки и монтаж металлочерепицы Монтеррей можно провести и самостоятельно, но при этом необходимо понимать всю ответственность. От правильности монтажа слоев кровли зависит сохранение на длительный срок внешнего вида дома и возможность надолго забыть о любых проблемах с кровлей.

Шаг обрешетки под металлочерепицу – Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 12 мин Просмотров 364 Обновлено 24.08.2017

Кровельное покрытие призвано не только максимально уберегать строение от воздействия атмосферных факторов, но и придавать ему эстетичный вид. С этой задачей хорошо справляется появившаяся в 80-х годах металлочерепица.

Металлочерепица представляет собой профилированные под форму уложенной керамической черепицы тонкие металлические листы, покрытые защитным слоем. Используемый металл – нержавеющая сталь, медь или алюминий.

Различные покрытия придают материалу необходимую декоративную окраску и обеспечивают высокую степень устойчивости к коррозии и действию ультрафиолета. Срок службы качественной продукции при бережном отношении – до 50 лет для стальных изделий, до 100 лет и более для медных и алюминиевых.

Выбор металлочерепицы для кровли – решение, способное за приемлемую цену обеспечить высокое качество, презентабельный вид и долговечность крыши, не обременив строителя сложными монтажными процедурами и покупкой дорогих инструментов.

Нельзя не упомянуть малый вес такого покрытия, в 5 – 10 раз меньший, чем шиферные и керамические аналоги. Это позволяет максимально облегчить крышу и сэкономить при постройке дома.

Недостатки металлочерепичного покрытия:

из-за особенностей формы металлочерепицу не применяют для крыш с углом ската менее 14 градусов;
отсутствие теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств вынуждают к установке дополнительного изолирующего слоя на обрешетку;
коррозия стали в местах срезов и креплений, при некачественном крепежном материале крыша быстро начнет протекать;
образование конденсата в холодное время суток, необходима дополнительная гидроизоляция;
малая толщина материала (0,3 – 0,5 мм) не позволяет добиться высокой прочности, особенно от медных и алюминиевых черепиц. Это повышает опасность повреждения материала при монтаже и ограничивает возможность при необходимости передвигаться по нему;
сложность монтажа и расход материала повышаются намного быстрее, чем сложность формы крыши.

Классификация металлочерепицы

Металлочерепицу делят по

1. Материалу:

медная черепица – очень долговечна и с возрастом только улучшает свой вид, крайне редко используется из-за дороговизны и сложностей монтажа;
алюминиевая черепица – долговечная, легкая, но дорогая. Снабжается устойчивым к физическим нагрузкам покрытием, не имеет широкого выбора оттенков цвета, из-за чего используется редко;
стальная черепица – наиболее дешевый,прочный и распространенный вариант, подвержена коррозии, поэтому снабжается двухслойным покрытием – оцинковкой и полимером.

2. Геометрии профиля:

“Монтеррей” – наиболее популярный профиль с несимметричной волной, имитирующий глиняную черепицу, имеет множество модификаций (Сьерра, испанская Сьерра, М28 и другие), экспериментирующих с длиной, высотой и формой волны;
“Банга” – популярный профиль с симметричной волной, имитирующий керамическую черепицу, также имеет множество модификаций;
“Каскад” – трапециевидный профиль, более удобен для покрытия крыши сложной формы;
“Шанхай” – профиль с рисунком типичной восточноазиатской крыши;
“Андалузия” – в собранном виде напоминает профиль “Банга”, но обладает совсем другой технологией монтажа. Скрытые крепежи и специальные замки на листах повышают влагостойкость и увеличивают долговечность, однако, необходимость специального оборудования и цена всё равно делают такую черепицу непопулярной.

3. Типу и расположению полимерного защитного покрытия:

двустороннее или одностороннее – изделие с двухсторонним покрытием более устойчиво к коррозии;
без покрытия – подходит только медным черепицам;
Pural – качественное покрытие из полиуретана с полиамидом, средней цены, срок службы 30 лет, обеспечивает длительное сохранение цвета, механическую прочность, устойчивость к коррозии, УФ-лучам, высоким и низким температурам;
PE – наиболее популярное дешевое покрытие из полиэстера, срок службы 5 – 10 лет, обеспечивает устойчивость к коррозии и высоким температурам, не любит сильные морозы и кислотные дожди. Матовая модификация PE повышенной толщины обеспечивает срок службы до 15 лет;
Purex – изобретенное в Финляндии покрытие из полиуретана с полиэстером, срок службы до 50 лет, средней цены, обладает приятным полуматовым цветом, высокими эксплуатационными характеристиками;
Pur – полиуретановое покрытие, встречается в комбинации с другими в зависимости от производителя, обычно обеспечивает долговечность кровли не менее 15 лет;
PVC (пластизол) – покрытие из поливинилхлорида и пластификаторов, имеет цену выше средней и обеспечивает отличную механическую прочность, но теряет её на сильном морозе, выцветает на солнце и плывет при температуре выше 60 градусов.
PVDF – покрытие из поливинилденфторида и акрила, редко используется из-за высокой цены, имеет характеристики схожие с PURAL и особый оттенок окраса, придающий крыше представительный вид.

Отдельные производители экспериментируют с кровельным материалом, изготавливая металлочерепицу из необычных материалов, придавая ей необычные формы или покрывая необычным покрытием. Стоит такая черепица на порядок вышеуказанных типов, но поможет придать дому состоятельного хозяина уникальный вид.

Выбираем металлочерепицу

Как сделать правильный выбор? При покупке металлочерепицы определяющими факторами являются бюджет, дизайнерские предпочтения владельца дома и климатические условия. При строительстве своими руками необходимо учитывать и сложности монтажа.

При покупке изделий из стали важно учитывать такие факторы:

лист тоньше 0,45 мм недостаточно прочен, толще 0,6 мм создает трудности при монтаже;
черепица с заявленным сроком службы более 15 лет должна иметь содержание цинка 275 и более г на кв.м;
большая высота волны повышает жесткость кровли, но и обходится дороже;
при одинаковом типе полимерного покрытия его толщина почти линейно повышает срок службы черепицы.

Выбрав цвет и форму профиля для будущей кровли, остается подобрать подходящее для вашего климата и кошелька покрытие.

Для дождливого и ветреного приморского климата с небольшими годовыми колебаниями освещенности и температуры более всего подходит пластизол, превосходно защищающий от дождя, града и летящих веток, но разрушающийся при высокой температуре.

Для жаркого и сухого окружения весьма привлекателен матовый полиэстер или PVDF.

В умеренном континентальном климате с его лютыми морозами зимой и жарой летом необходимо наиболее защищенное из универсальных решений – полиуретан, Pural, Purex.

При стремлении сэкономить на качестве для любых условий подойдет полиэстер, имеющий среднюю защиту от всех угроз.

Абсолютно не обязательно покупать брендовую финскую или британскую продукцию, отечественный производитель тоже научился делать качественное покрытие. Но всё же перед покупкой стоит разузнать, как производитель себя зарекомендовал, и соответствует ли толщина и состав покрытия финским стандартам.

Перед окончательным выбором стоит убедиться в плотности листов в стопке черепицы, если они лежат неплотно, стыки листов после монтажа будут видны.

Устройство обрешётки

Обрешетка – конструктивная часть крыши, устанавливаемая на стропила, и служащая основанием для закрепления кровельного материала.

В зависимости от требований по термо- звукоизоляции и необходимости экономить пиломатериалы, используют один из четырех видов обрешетки:

Наиболее простой и не очень экономный – сплошной деревянный настил на стропила параллельно коньку с небольшими зазорами для вентиляции, гидроизоляция ложится поверх настила и крепится черепица.
Самый экономный – гидроизоляция ложится на стропила. На стропилах перпендикулярно им и параллельно коньку расположена обрешеточная доска с шагом, равным длине волны черепицы. В таком варианте часто вместо доски используют стальные профиля.
Наиболее популярная двухслойная конструкция из контробрешетки – брусьев, набитых поверх каждого стропила на предварительно проложенную гидроизоляцию, и обрешетки с шагом.
Трехслойный вариант: 1-й слой сплошной настил и гидроизоляция на нем, 2-й контробрешетка из бруса, прибитого по диагонали на настил, и 3-й – обрешеточная доска с шагом, прибитая на контробрешетку.

Три особенности крайнего ряда обрешетки

Через карнизную доску в водосток спускается гидроизоляция. Если конструкцией водостока не предусмотрена специальная гидроизоляционная поверхность, то внешний угол карнизной планки стесывают под углом в 30 градусов, чтобы улучшить отток воды, и гидроизоляция не повреждалась острым краем.
1-я планка снизу – наиболее важная с точки зрения отсутствий деформаций на крыше. От неё отмеряется расположение остальных брусьев и от неё же начинает крепиться лист черепицы. Поэтому очень важно её выставить верно, учитывая необходимую горизонтальность, зазор от стены до края карниза, конструкцию водостока.
1-я планка снизу берется несколько толще прочих, чтобы компенсировать её расположение не в самой нижней точке волны металлочерепицы (самая нижняя точка свисает над водостоком).

Обрешётка под металлочерепицу: советы и рекомендации по изготовлению

Выбрать конструкцию обрешетки надо до установки стропильной системы, чтобы было меньше работы по наращиванию стропил в случае необходимости.
Выбрать и купить металлочерепицу и прилагаемые к ней вспомогательные детали – до установки обрешетки, чтобы учесть заранее нюансы и не перерасходовать материал.
Если не хватает длины пиломатериала – его можно срастить, установив стык на одно из стропил. При этом нежелательно на одно и то же стропило устанавливать все стыки, делайте это с каждым стропилом поочередно.
Если есть необходимость забить 2 гвоздя в брус или доску на небольшом расстоянии друг от друга – не нужно этого делать по одному продольному волокну, от такого может расколоться даже толстый брус. Смещайтесь по диагонали хотя бы немного.

Возможные дефекты обрешетки под металлочерепицу

Наличие дефекта в обрешетке может привести к

визуальной деформации всей кровли,
трудностям при монтаже из-за нестыковки листов,
сложностям при монтаже вспомогательных и декоративных элементов (водосток, фасад, снегозадержатели),
повышенной шумности крыши,
невозможности монтажа (при совсем неверном шаге).

Шаг обрешётки и её монтаж

Шаг обрешетки подбирается исходя из длины волны металлочерепицы так, чтобы обрешеточная доска соприкасалась по всей длине листа с нижними частями волн, в которые ввинчиваются саморезы.

Расстояние между первой и второй нижней планкой обрешетки меньше шага на треть диаметра водостока.К примеру, для черепицы с длиной волны 40 см и водостоком диаметром 15 см 2-я планка будет на расстоянии 35 см от первой.

Монтаж брусьев обрешетки проводится с помощью саморезов или гвоздей, длиной 60 – 100 мм в зависимости от толщины материала.

Обрешетка прибивается на каждый брус контробрешетки или стропил. В случае использования доски 25х100 или 32х100 крепление на каждом пересечении производится двумя гвоздями во избежание деформации крыши при усыхании материала.

Подбор пиломатериала

На обрешетку применяется древесина хвойных пород. Перед установкой пиломатериал в обязательном порядке обрабатывается комплексом огнебиозащиты.

Применяемые в обрешетке размеры пиломатериалов:

обрезная доска 32х100 мм – применяется при шаге стропил 90 см и толщине черепицы 0,5 мм и более для сплошной обрешетки или с шагом;
обрезная доска 25х100 мм – используется при шаге стропил 60 см и толщине черепицы менее 0.5 мм;
брус 40х60 мм или брус 50х50 мм – применяется для обрешетки если шаг стропил более 1 м, для контробрешетки;
доска 150х40 мм – для конька, для карниза.

Инструменты

Для монтажа обрешетки понадобятся:

рубанок для предварительной подготовки досок нестандартного размера;
молоток и оцинкованные гвозди длиной в 2 толщины обрешетки – 60-80 мм;
шуруповерт и оцинкованные саморезы 80 мм;
ручная пила любого типа;
рулетка;
уровень;
карандаш.

Для удобства вместо разметки можно изготовить или купить специальный шаблон для шага обрешетки.

Для монтажа металлочерепицы понадобятся:

шуруповерт и кровельные саморезы по дереву 35 мм;
ножницы по металлу или пила с диском по металлу, болгарка – портит черепицу;
рулетка;
карандаш;
мягкая щетка для убора строительного мусора с покрытия;
мягкая обувь для ходьбы по уже установленной черепице.

Порядок устройства обрешётки под металлочерепицу

Устанавливаем сплошную карнизную доску в специальные пазы на стропилах. Её рекомендуемые размеры 40 мм толщины, ширина берется исходя из конструкции водостоков. К внешнему краю саморезами крепим водосток.
Согласно инструкции производителя монтируется теплошумоизоляция.
На весь монтируемый скат кровли по стропилам и карнизной доске растягивается гидроизоляционная мембрана – пленка. Её временно крепят степлером/гвоздями к каждому стропилу с незначительным провисанием. При необходимости соединить несколько кусков пленки делают нахлест 15 см.
Мембрана фиксируется с помощью установки контробрешетки – набитых на стропила по всей длине планок толщиной 30 – 40 мм. Контробрешетка крепится саморезами или гвоздями тройной длины – 90 – 120 мм.
Устанавливается перпендикулярно контробрешетке 1-я нижняя планка обрешетки повышенной толщины на расстоянии 2 см от нижнего конца контрреек. Её необходимо тщательно выверить уровнем. Аналогично крепится обрешеточная тоска повышенной ширины возле конька на расстоянии 2 см от пересечения контробрешеток двух скатов крыши.
2-я планка обрешетки устанавливается с учетом выпуска листа черепицы на 1/3 диаметра водостока.
Монтаж остальных планок с шагом, равным длине волны металлочерепицы.
Гидроизоляция 1-й нижней планки от кровли. Необходимо следить, чтобы не был перекрыт зазор между карнизной доской, гидроизолированной водостоком, и 1-й планкой обрешетки, этот зазор обеспечивает вентиляцию кровли.

В зависимости от применяемой конструкции водостоков, необходимые действия могут быть иными, поэтому необходимо тщательно продумать конструкцию кровли, прежде чем приступать к работам.

Устройство обрешетки у карниза и у конька кровли

Прибитые контррейки на стропилах сходятся над коньком крыши. На расстоянии 2 см от их соединения (зависит от уклона) прибиваются обрешеточные планки шириной 100 мм, вне зависимости от предыдущего шага обрешетки. Зазор в 2 см обеспечивает необходимую вентиляцию в кровле.

Необходимость в вентиляции кровли и устройстве водостока требует особой конструкции обрешетки у карниза. 1-я обрешеточная планка должны быть на высоту волны толще других, и на более близком расстоянии от 2-й, чтобы направить воду с кровли в центр водостока.

Сам же водосток устроен таким образом, чтобы принимать воду не только с кровли, но и из подкровельного пространства. Для этого на карнизную доску приклеивают гидроизоляцию, по которой весь конденсат стекает через зазор между карнизной доской и 1-й планкой прямо в водосток.

В каком порядке монтируется металлочерепица?

Установка системы подачи листов черепицы на крышу. Металлочерепицу легко повредить, при подаче нужно учитывать этот фактор. Простейший вариант – подъем по двум длинным рейкам.
Обрезка листов с учетом рассчитанной конструкции.
Установка 1-го листа металлочерепицы по карнизу и торцу крыши с припуском 50 мм для водостока с прихватом одним саморезом посередине.
Установка нахлестом к нему еще 2 – 3 листов вдоль карниза, нахлестывается одна продольная волна. Профиль черепицы не симметричен, поэтому при установке начиная с левой стороны придется не нахлестывать, а подсовывать следующий лист.
Выравнивание ряда и закрепление. Крепеж производят в точку прогиба волны специальными кровельными саморезами через один прогиб в шахматном порядке. Саморез должен плотно прижимать металл к обрешетке.
Ориентируясь по установленному первому ряду продолжаем крепить остальные листы до полного покрытия плоскости. Если скат длиннее листа – второй лист снизу и так далее монтируются нахлестом на предыдущий.

Крепление листа металлочерепицы

Крепление металлочерепицы проводится по рекомендованной в инструкции схеме с помощью специальных кровельных саморезов, обеспечивающих длительную водоустойчивость и защиту крепежных отверстий от коррозии.

Для большинства обычных видов черепицы схема – по одному саморезу в каждую канавку по 1-й нижней планке обрешетке, и далее через 1 в шахматном порядке для всех высших планок обрешетки.

Шаг обрешетки под металлочерепицу: расчеты и технология монтажа пошагово

Металлочерепица используется для обустройства как холодных, так и теплых кровельных систем. Эти особенности оказывают значительное влияние на тип обрешетки, количество элементов и техническую сложность. Перед тем как знакомиться с расчетами, надо четко понимать устройство кровли, эти знания помогут не допускать досадных ошибок.

Обустройство обрешетки под металлочерепицу

Для примера рассмотрим наиболее сложный вариант обрешетки – под мансардную крышу.

Стропила. Самые важные элементы, несут всю нагрузку как постоянного, так и временного характера. Шаг между ними выбирается в зависимости от используемых теплоизоляционных материалов, линейные размеры корректируются величиной нагрузок.
Гидроизоляция (ветрозащита). Сложный современный материал, пропускающий пар из теплоизоляционного слоя и не допускающий намокания вследствие попадания конденсата. Еще одна функция этого слоя — минимизация тепловых потерь. Дело в том, что минеральная вата легко пропускает воздух, она продувается холодным наружным ветром и вместе с ним теряется тепло. Ветрозащита не допускает таких значительных потерь.
Контробрешетка. Назначение – обеспечение эффективной естественной вентиляции подкровельного пространства. Конденсат, падающий на гидрозащитный слой, должен быстро испаряться. Если вентиляция не действует, то все элементы стропильной системы эксплуатируются в условиях повышенной влажности, а это оказывает крайне негативные последствия. Даже самые современные пропитки не может длительное время предупреждать появление процессов гниения дерева, стропильная система теряет свои первоначальные параметры прочности. В некоторых случаях они могут достигать критических значений, крыша прогибается и требует очень сложного и дорогостоящего ремонта. Причем ремонтировать придется не только саму систему, но и мансардные помещения, а стоимость таких работ на порядок превышает смету нового строительства.
Обрешетка под металлочерепицу. К ней фиксируются покрытие, технические параметры зависят от геометрических характеристик профиля листов.
Металлочерепица. Финишное покрытие кровли.

Как дополнительные, но важные, элементы устанавливаются стартовые доски, карнизные планки, лобовые доски, капельники и держатели желобов.

Стропильная система – «скелет» любой кровельной конструкции. От правильности его изготовления и установки напрямую зависит надежность, качество и долговечность крыши. Читайте на нашем сайте подробную инструкцию по расчету стропил, а также их изготовлению и монтажу своими руками.

Виды обрешетки

Мы пока не будем останавливаться на конкретных решениях, они зависят от технических параметров металлических листов. Рассмотрим только те виды, которые имеют принципиальные различия в конструкции.


Тип обрешетки	Краткое описание эксплуатационных характеристик
	Самая распространенная, используется на крышах, у которых угол наклона скатов превышает 20°. Изготавливается из брусьев толщиной 3-4 см, шириной до 5 см. Расстояние между ними прописывается в инструкции по монтажу, чаще всего составляет 350 мм, но есть виды покрытий с шагом 300 мм и 400 мм. Этот параметр указывается от центра до центра бруска. Первое расстояние уменьшается на величину выпуска листов над скатом крыши.
	Такую обрешетку необходимо устанавливать на крышах с уклоном в пределах 14–20°. Между досками можно оставлять просвет до 2 см, это поможет немого экономить дорогостоящие материалы. Применяется редко, металлочерепицу настоятельно не рекомендуют использовать на крышах с незначительным уклоном.
	Этот вариант используется на сложных кровлях с многочисленными скатами и переходами, расположенными под различными углами. Некоторые из них больше 20°, а часть меньше. Кроме того, существуют технологические участки (ендовы, мансардные окна, снегозадержатели), на которых необходимо устанавливать сплошной вариант обрешетки.

Важно. Металлочерепица – один из немногих типов кровли, имеющих лишь точечный упор с обрешеткой, что намного уменьшает допустимые максимальные нагрузки. Если к этому прибавить малую толщину листового проката, то становится понятной очень важная роль правильно сделанной обрешетки.

Надо помнить, что увеличение ширины используемых для обрешетки досок не влияет на несущие параметры кровли, при очень больших нагрузках она в любом случае прогнется. Разница лишь в величине прогиба. В одних случаях он критический, после снятия усилий прежняя форма не возвращается. В других случаях кровля лишь пружинит и не теряет своих первоначальных свойств.

Калькулятор расчета пиломатериалов для обрешетки под металлочерепицу

Перейти к расчётам Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ НЕОБХОДИМОЕ КОЛИЧЕСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗРЕЖЕННОЙ ОБРЕШЕТКИ» ОБЩАЯ ПЛОЩАЛЬ КРОВЛИ, м² Продольный шаг металлочерепицы, мм — 200 мм — 300 мм — 350 мм — 400 мм Общая длина всех карнизных свесов, м Общая длина линии конька, м Общая длина всех ендов, м (если есть) КАКОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛ БУДЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ: — доска 25×100 мм — доска 25×150мм — доска 32×100 мм — доска 32×150 мм — брус 50×50 мм

Пошаговая инструкция по установке обрешетки

Для примера рассмотрим обрешетку под металлическую черепицу на теплой кровле. Если у вас крыша обыкновенная, то некоторые операции можно пропускать, это ускоряет и удешевляет конструкцию.

Важно. Для мансардной кровли нет мелочей, все технологические действия надо понимать и с максимальной точностью выполнять.

Незначительных последствий нарушения технологии монтажа в теплых крышах не бывает, все они очень неприятные. В некоторых случаях приходится полностью переделывать систему, ремонтировать отделку внутренних поверхностей мансардных помещений. При этом абсолютное большинство материалов по техническому состоянию к повторному использованию непригодно, что дополнительно увеличивается стоимость работ.

В мансардной кровле каждый узел одинаково важен, всегда об этом помните.

Шаг 1. Установите карнизную планку.

Как правило, это металлическая пластина того же цвета, что и черепица. Она используется для защиты пиломатериалов от негативного влияния естественных осадков и улучшения внешнего вида покрытия.

Монтаж делается в несколько этапов.

В стропильных ногах проделайте специальные углубления. Вначале надо сделать разметку крайних ног, натянуть между ними веревку и по ней вырубить углубления. Размеры углубления должны отвечать размерам доски. В нашем случае 25×150 мм.
Уложите доску в подготовленные ниши и гвоздями или саморезами по дереву прикрепите к каждой стропилине.
Зафиксируйте металлическую карнизную планку. С одной стороны она имеет самоклеящуюся ленту, закрытую бумагой. Эта сторона должна направляться к коньку.
Прикрутите или прибейте элемент к доске, второй конец должен упираться о лобовую доску.

Можно встретить советы, что его надо заводить в водосточный желоб для стека конденсата. Если есть сомнения в качестве монтажа кровельного пирога, то это оправданное решение. При соблюдении всех строительных норм и правил конденсата должно быть минимальное количество и вода по карнизной доске не льется. Решение принимайте самостоятельно с учетом своего профессионализма, оба метода практически одинаковы.

Шаг 2. Установите гидроизоляционный слой. Материал продается в рулонах, их следует постепенно раскатывать вдоль карнизной планки.

Не забывайте, что мембрана далее приклеивается к ней специальной лентой, обращайте внимание на величину перекрытия.

Для фиксации пользуйтесь степлером, шаг скоб примерно 20 см, прибивайте ее к стропильным ногам. Не допускайте образования кладок, кромки делайте параллельными карнизу. Если появляются сложности, то для контроля рекомендуется на ногах отбить линии. Времени это занимает немного, а польза заметная. По таким меткам у вас есть возможность контролировать положение каждого последующего слоя. Нахлест слоев не менее 15 см.

Гидроизоляция (ветроизоляция) – важный элемент утепленной крыши, на обыкновенной по нескольким причинам профессионалы ее ставить не рекомендуют.

Во-первых, воздух в неотапливаемых чердачных помещениях имеет такую же температуру и влажность, как и снаружи. Это даже теоретически исключает появление конденсата.
Во-вторых, если при некачественном утеплении потолочного перекрытия теплый влажный воздух и поступает под кровлю, то в любом случае количество конденсата будет незначительным. Несколько капель воды, упавших на чердак, никаких негативных последствий не создают.
В-третьих, мембрана ухудшает эффективность естественного вентилирования, а это очень нежелательное последствие. Срок службы деревянных элементов конструкции понижается.
В-четвертых, стоимость материалов и работ заметно увеличивает общую цену кровли. Зачем тратить деньги лишь для того, чтобы ухудшить эксплуатационные характеристики стропильной системы?

Но окончательное решение следует принимать с учетом перспективы. Если в дальнейшем планируется обустройство мансарды, то гидроизоляцию надо укладывать.

При укладке гидроизоляции используйте только качественные материалы, мы уже упоминали, что ошибки и попытки сэкономить дают негативный результат.

Внимательно соблюдайте рекомендованную производителем технологию укладки гидроизоляционной мембраны, две ее стороны имеют противоположные характеристики. Если их перепутать, то влага из минеральной ваты испаряться не будет, а вода в нее проникает свободно.

Шаг 3. По стропильным ногам закрепите контррейки толщиной не менее 5 см.

Это обязательный размер, только такой просвет обеспечивает необходимую вентиляцию подкровельного пространства. Для облегчения работы длина элементов должна равняться ширине одного слоя гидроизоляции.

Важно. Контррейки надо фиксировать очень прочно, лучше длинными саморезами.

Дело в том, что обрешетка в дальнейшем держит всю нагрузку на подрыв кровли. При сильных порывах ветра усилия могут быть значительными и полностью сорвать крышу. Согласно действующим строительным нормам и правилам длина гвоздя должна на 2/3 превышать толщину прибиваемой детали.

Самые жесткие требования к прочности соединения пиломатериалов у немцев, у них длина гвоздя должна в четыре раза превышать толщину присоединяемой детали. Именно поэтому их качество объектов строительства занимает первые места в мире.

Шаг 4. Прибейте первую доску обрешетки, она должна быть параллельной карнизу. В нашем случае для обрешетки применяются доски 25×100 мм, увеличенная ширина упрощает процесс монтажа кровельного покрытия.

В начале ската надо фиксировать три сплошные доски, это вызвано тем, что первая волна будет фиксироваться к средней доске, остальная длина уйдет на свес. В дальнейшем шаг для каждого покрытия свой и прописывается в инструкции от производителя. В нашем случае расстояние между волнами 350 мм, соответственно, таким же должно быть расстояние между центрами досок. Сплошной настил у карниза необходим еще и для фиксации кронштейнов водосточной системы.

Практический совет. Для облегчения контроля шага и ускорения работы рекомендуется изготовить элементарный шаблон. Делается он из обрезка любой доски длиной не менее 40 см. От торца сделайте метку на расстоянии 35 см и вырубите зазубрину. Теперь с его помощью можно размечать места фиксации досок.

Видео — Шаблон для монтажа обрешетки под металлочерепицу

Шаг 5. Прибейте специальные доски для монтажа снегозадержателей. Но они нужны лишь в тех случая, когда вы выбрали надежные системы, фиксирующиеся специальными кронштейнами. Для простых и неэффективных снегозадержателей таких досок не требуется – элементы прикручиваются обыкновенными саморезами к волнам металлической черепицы. Настоятельно советуем, не монтировать эти системы, они ничего, кроме вреда, не приносят. Металлочерепица напрасно дырявится, при больших нагрузках саморезы вырываются, кровля деформируется и требует немедленного ремонта.

Профессиональная рекомендация

На практике иногда бывают ситуации, когда по тем или иными причинам верхние плоскости обрешетки не лежат по одной линии. Для металлочерепицы это недопустимые отклонения, их в обязательном порядке следует устранять, ускорить процесс можно при помощи простейшего измерительного приспособления. Как его изготовить?

Шаг 1. Из доски вырежьте клин длиной 30–40 см, сделайте его в виде равностороннего треугольника с острым углом у вершины.

Шаг 2. Найдите кусок рубероида, именно его рекомендуется подкладывать под обрешетку во время выравнивания. Он не только не ухудшает своих первоначальных свойств весь период эксплуатации, но и прерывает возможные пути поступления в древесину влаги. Разрежьте рубероид на прямоугольные кусочки со сторонами примерно 2×4 см.

Шаг 3. Положите клин на ровную площадку, а с двух сторон по одному куску рубероида. Медленно передвигайте ровную рейку с основания клина к вершине. Необходимо определить место, в котором движение прекратится – не позволят куски рубероида. Отметьте на клине расстояние от вершины к фиксированному положению.

Шаг 4. Добавьте с каждой стороны еще по куску рубероида и повторите вышеописанные действия, сделайте вторую метку.

Таким методом поочередно определите общую толщину 5–6 кусочков рубероида, каждый раз делайте метки. Для удобства пользования перенесите их и на обратную сторону клина. Приспособление готово, работать с ним очень просто. Вначале надо определить, какие именно доски обрешетки требуют корректировки. Делается это при помощи длинного уровня, правила или любой ровной рейки. Затем в зазор вставляется клин, метки на нем указывают, на сколько кусочков рубероида надо поднимать конкретную доску.

В заключение еще раз напоминаем, что от правильности обустройства обрешетки зависит надежность, длительность, эффективность и безопасность эксплуатации всей крыши, внимательно соблюдайте существующие строительные технологии и правила. Не стоит экспериментировать, ошибки очень дорого обходятся.

Видео — Приспособление для выравнивания деревянной обрешётки

Шаг обрешетки под металлочерепицу – расчет размера и монтаж

Прежде, чем приступать к укладке любого покрытия для облицовки, нужно прежде всего создать основу, на которой он будет лежать.

Основой для каркаса, на который укладывается кровельное покрытие, служит обрешетка, она удерживает весь облицовочный материал и является частью конструкции крыши.

Она может иметь несколько вариантов своего устройства:

Сплошная – в этом варианте обеспечивается максимальная плотность укладки и крепления досок обрешетки на стропильной системе.
Вариант монтажа листовым покрытием – на остов крыши настилаются листы из OSB, которые выравнивают основание независимо от того, чем ее кроют.
Разряженная – этот вариант предусматривает укладку на стропила бруса из дерева, перпендикулярно которому, образуя обрешетку, укладывается еще один ряд бруса или досок с интервалами, аналогичными размерам выбранного покрытия кровли в каждом конкретном случае.

Для разной облицовки предусмотрены отдельные требования к монтажу основы, которые происходят из ее специфики.

Так, например, металлочерепица требует каркас повышенной прочности для удержания веса покрытия.

Он состоит из 2 слоев:

Первым − являются бруски из дерева, установленные продольно по отношению к стропилам, это так называемая − контробрешетка. Ее элементы фиксируют гидроизолирующую пленку, служащую гидроизоляцией и препятствующую намоканию утеплителя, разложенного в интервалах стропильной системы.
Второй слой – непосредственно сама обрешетка в виде деревянного бруса, установленного уже поперек стропил и контробрешетки, напрямую контактирующая с внешним облицовочным материалом в виде металлочерепицы.

Весь каркас обычно закрепляется на обычных гвоздях, хотя сейчас все чаще применяется соединение на саморезах, так как они обеспечивают более надежное и долговечное соединение.

Шаг обрешетки

Типовые размеры

Важность правильного выбора расстояния между составляющими:

Лучшим вариантом для кровли из металлочерепицы, является конструкция, имеющая разряженный шаг.
Под шагом понимается дистанция между планками обрешетки, идущими поперек стропил, тех самых, к которым и монтируется металлочерепица при помощи саморезов.
Параметры этого шага, его размер в каждом конкретном случае, определяются индивидуально в зависимости от конкретных размеров используемых средств для обшивки кровли.
Металлочерепица разных марок отличается длинной волны, а значит и шагом. Поэтому, для каждого бренда необходимо производить индивидуальный расчет шага. Это является крайне ответственным и важным моментом, так как только при правильном расчете можно предотвратить возможные нестыковки между листами кровли, ее деформацию, непрочность монтажа, а также перерасход материала.

От чего зависит шаг:

Он подбирается в каждом конкретном случае в зависимости от типа применяемой черепицы из металла, так как разные варианты профиля требуют разного интервала шага.
При расчете шага, необходимо учитывать влияние наличия трубы водостока, параметры ее ширины и конструкцию. Закрепляя водосточную трубу на лобовой доске, ее монтируют на выступе. Не последнее значение имеет диаметр самого желоба водостока. Например, желоб диаметром 9 см может крепиться на выступе аналогичного размера, а вот конструкция сечением 12 см требует выступа с запасом.

Расчет шага:

Первым делом рассчитывается область, на которую будут выступать кровельные листы по отношению к срезу стропил или лицевой доски. Таким образом, чтобы сровнять длину выступа металл придется опускать все ниже по мере увеличения крутости угла кровельного ската. При неверном расчете этих взаимосвязанных параметров, может произойти смещение всей обрешетки по отношению к месту оптимального монтажа черепицы на саморезы.
Дистанция между брусом обрешетки, как правило, указана в инструкциях к разным типам кровельных покрытий. Ее отсчитывают от точки наверху одной доски до нижней точки другого бруса.
Между начальными 2 рейками конструкции, размер шага необходимо делать меньше, нежели чем брусьями.
При помощи строительного уровня, с помощью которого делают отметки, определяется дистанция между брусом каркаса. Для этого, измеряют расстояние между верхней точкой начальной волны и нижним краем металлического листа. Обычными являются размеры поперечной волны от 300 до 450 мм, в этом интервале и следует искать оптимальный шаг.
Далее, тем же уровнем, рассчитывают примерное положение кровельного листа, приложив угольник прямым углом к лицевой доске и отметив метку требуемого выступа. Затем, необходимо провести уровень до этой метки.
От начала лицевой доски проводят линию по вертикали до предварительно приложенного уровня и делают засечку. Теперь расстояние между двумя этими отметками будет равняться необходимой дистанции между краем первой доски и верхом следующего элемента обрешетки с запасом под выступ кровли и уклон ската крыши.
Начальную доску необходимо подбирать большей толщины, чтобы не допустить свисающего выступа при монтаже кровли.
Длина остальных перекладин несущей системы при обшивке кроли измеряется от верхней стороны второй доски через одинаковые интервалы, идентичные профилю кровли. Риски надо намечать на нескольких стропилах для корректировки, на случай если одна из досок окажется кривой. При худшем варианте, такую перекладину понадобится выравнивать, иначе не получится закрепить кровлю равномерно и надежно.
Расчет, как и укладку обрешетки, нужно делать строго сверху-вниз, всегда учитывая в уме остающуюся длину материала кровли.

Монтаж своими руками

Сложные соединения планками

Как и в большинстве работ с деревом, при кровельных работах рекомендуется выбирать материалы, произведенные из хвойных пород дерева: распиленные брус и обрезные доски. Габариты используемого бруса и доски в каждом конкретном случае зависят от особенностей устройства кровли.

Например:

Обрезная доска толщиной 24-25 мм, длиной 100 м – наиболее распространенный выбор, и используется почти для любой крыши, имеющей простое устройство.
Для монтажа сложных вариантов кровли с комбинированными материалами, имеющими повышенный вес, например, при использовании в качестве основы толстых листов с оцинковкой, используется дерево 28-32 мм стандартной длины.
Брус, распиленный 50х50 мм или 40х60 мм, используется в самых редких конструкциях крыш, например, когда между стропильными стойками расстояние не стандартные 60-80 см, а 90-100см.

Не менее значимым фактором при выборе сырья является качество самого дерева: не мокрое ли оно, нет ли сучьев или других изъянов. Предварительно, перед установкой на все элементы из дерева желательно нанести защитное покрытие, отталкивающее влагу.

Чтобы сделать каркас под металлочерепицу, понадобится набор стандартных строительных инструментов по дереву: молоток, гвозди или саморезы оцинкованные, рулетка, ножовка по дереву, строительный уровень и карандаш или фломастер для разметки.

Варианты крепления первого листа

Пошаговое руководство:

Первый этап

Наличие под обрешеткой тепло, гидро и пароизоляционных материалов, является обязательным условием для обеспечения долгого срока службы кровли. Так, гидропароизоляция служит защитой здания не только от осадков из атмосферы, но и от попадания влажных паров изнутри дома в область обрешетки и покрытия кровли.

При их оседании на элементах конструкции, получается водяной конденсат, который зимой превращается в наледь и способствует деформации защищающего слоя металлочерепицы и элементов обрешетки из дерева.

Поэтому, на этапе предварительных работ, между стропилами укладывается утеплитель, а затем, по ним, горизонтально от карниза, к коньку с нахлестом 150 мм, раскатывают изоляционный материал. Его нельзя закреплять с натяжением, так как под воздействием холода он может стянуться и порваться, поэтому его укладывают, соблюдая провисание между стропил около 20мм.

Изоляционный материал в разложенном состоянии должен выступать за периметр стен на 200 мм. В местах выхода из крыши труб, нахлест на них изоляции должен быть не менее 50 мм. Для максимальной надежности, изоляцию рекомендуется укладывать в два слоя.

Второй этап

Монтаж контробрешетки, которая не только фиксирует изоляционные материалы, уложенные на стропила, но и создает дополнительную шумо- и теплоизоляцию крыши, с оптимальной вентиляцией пространства под кровлей.

Кроме того, делая контробрешетку, есть возможность исправить и нивелировать большинство дефектов и неровностей стропил, чтобы в итоге класть черепицу на ровную плоскость ската. Для ее монтажа лучше использовать более ровный брус и доску без сучков.

Сечение брусков зависит от материала кровли, а также уклона крыши, например, для крыш с уклоном менее 30 градусов используют брус крупного сечения, так как на скатах с небольшим уклоном, масса материала кровли оказывает давление равномерно на всю площадь крыши.

Брус для нее в длину не должен превышать 1,5 м и должен соответствовать сечению в пределах 30-50 мм в зависимости от сложности конструкции. Шаг контробрешетки идентичен шагу стропил, так как на них она и устанавливается прямо на слой гидро- и пароизоляционных материалов фиксируя их.

Крепить такой брус следует оцинкованными гвоздями или саморезами с соблюдением шага не более 300 мм. Для образования максимально эффективного сочленения, верхние коны брусков с противостоящих скатов необходимо крепить по методу запила.

Заключительный этап

Шаг между досками обрешетки выбирается равным 350 мм

После проведения изоляционных работ и монтажа вертикальной решетки, делают монтаж непосредственной обрешетки, на которой и будет держаться металлочерепица. Для ее монтажа понадобится брус 50х50 мм и доска 32х100 мм, которые в обязательном порядке обрабатываются антисептическим раствором.

Брус необходимо выбирать лучшего качества, то есть сухой и без всяких сучков и трещин. Процесс укладки начинают с прибивания спадающих брусьев от конька к карнизу. Впоследствии, к ним прибивают доски. Ближайшую к карнизу доску надо выбирать толще следующих на 10-15 мм.

Дистанцию между двумя начальными элементами необходимо сделать меньше, чем между остальными, она должна соответствовать 300-350 мм. Точный шаг зависит от вида черепицы и рассчитывается в каждом конкретном случае.

В местах стыковки скатов, возле дымоходов и на свесах карнизов, кладется сплошная обрешетка с зазором 10 мм между рейками. По бокам планки конька, прибивают по 2 дополнительных доски. А планки торцов поднимают на уровень высоты металлопрофиля, т.е. над обрешеткой.

Для защиты от осадков нижнего края каркаса, на него до монтажа листов черепицы, устанавливают карнизную планку при помощи оцинкованных гвоздей и с обязательным соблюдением шахматного порядка с шагом около 300 мм. Монтируя планки, следует предусматривать нахлест в длину на 100 мм.

После завершения работ с обрешеткой, можно приступать к разметке, подрезке и укладке листов металлочерепицы.

Нюансы монтажа:

При монтаже контробрешетки, необходимо соблюсти баланс таким образом, чтобы пленка на ней была в немного провисшем состояния, но при этом, ни в коем случае не касалась утеплителя, обеспечивая воздушный коридор для проветривания утеплителя.
По завершении монтажа начальных рядов, другие бруски можно сложить на скате, чтобы не спускаться на землю за каждой доской.
Доски, находящиеся внутри одного ряда, следует крепить на стропилах. Нельзя класть их под кровлей нахлестом. И разница между стыками должна образовываться на стропилах.
Особое внимание следует обратить на стыковку обрешетки на одном стропиле. Такой метод придает дополнительную жесткость конструкции.

При неверно начатом шаге в процессе последующей укладки металлочерепицы могут появиться следующие проблемы:

Нарушение стыковки отдельных металлочерепичных элементов.
Так называемые ухабы вместо ровного покрытия ската.
Слабое соединение кровельного материала с несущей обрешеткой.
Проблемы с установкой планок в карнизе и фронтонах.

Советы

По толщине, все части каркаса должны быть идентичными, кроме первого бруса на карнизе, его надо брать на 15 миллиметров толще остальных.
Для увеличения срока службы и защиты бруса от разных насекомых, поедающих дерево, все части деревянной основы необходимо предварительно обрабатывать защитным раствором.
Используемое дерево не должно ломаться даже под весом большого человека, иначе материал не годится. Так как даже в процессе монтажа кровли по деревянной основе придется передвигаться. Не рекомендовано применять в качестве решетчатого каркаса не обрезную или полуобрезную древесину.
Для любого строительства, во главе угла стоит качество материала. Поэтому, если например, для кровли использовать мокрое дерево, то оно рано или поздно усядет, изменив свой объем и размер, что непременно вызовет расшатывание и расхлябанность всей конструкции из него.
Пиломатериал, как все остальные материалы, следует брать с запасом на случай наличия брака, а также на случай проведения дополнительных работ по усилению каркаса.

Статья была полезна?

5,00 (оценок: 1)

Продукты – FLAMCO

FLAMCO управляет тремя стратегически расположенными производственными предприятиями в Джексонвилле, Уэйко и Чикаго. На каждом предприятии производятся сотни изделий для металлочерепицы, ориентированных на регион. Большинство наших продуктов можно условно разделить на отливы, отливы, впадины и вентиляционные отверстия. Для получения более подробной информации (включая чертежи продуктов, фотографии, разрешения и инструкции) посетите одну из наших страниц продуктов, посвященных конкретному местоположению. Дополнительную информацию также можно найти на странице “Ресурсы” нашего веб-сайта.

Ищете бусину и рейку FLAMCO? Используйте кнопку ниже, чтобы перейти на нашу специальную веб-страницу.

Изделия из бисера и планки Страница

Накидка на карниз
Кромка крыши
Фартук для желоба
Вспышки

Угловая планка
Фартук мигающий
Счетчик мигает
Шаг прошивки
Штукатурка
Z мигающий
Анкеры коньковые для металлочерепицы
Анкерные ремни Wood Ridge

Долина

Ролл Вэлли
Обмотка катушки
Формованная долина
Преформированная долина
Долина из готовых плиток

Вентс

Off Ridge Vents
Ридж Вентс
Концевые заглушки разъема
Пластиковая черепица над вентиляционными отверстиями
Универсальные вентиляционные отверстия
Вентиляционные отверстия на гибкой стойке
Мини-вентс
Вентиляционные отверстия
Вентиляционные отверстия под карнизами

Стартерная лента

FLAMCO из Техаса

Вако, Техас

Обслуживает клиентов в: Техасе, Луизиане, Оклахоме, Арканзасе, Миссури, Канзасе, Колорадо и Нью-Мексико.

Продукция Waco Страница
Каталог Waco

Кромка крыши | Стиль A
Кромка крыши | Стиль D
Фартук для желоба
Защита от гравия
Вспышки

Шаг мигающий
Угловая планка
Обратный оклад
Z мигающий
Счетчик мигает
Фартук мигающий

Долина

Ролл Вэлли
W Valley
Двойная долина W
Флэт Вэлли
Плитка Долина

Вентс

Вентиляционные отверстия под карнизами
Пластиковая черепица над вентиляционными отверстиями

Софит
Стартовая лента
J Канал
Модульные товары для дома

Капельная кромка
Фартук для желоба
Защита от гравия
Шаг прошивки
Крыша к стене
Счетчик мигает
Фартук мигающий
Обмотка катушки
Ролл Вэлли
W Valley
Софит
Фасция
Стартовая лента
J Канал
F Канал

Приклеивание к металлу | Консультанты по плитке и камню

Хотя это не широко признанный метод установки, приклеивание к металлу часто выполняется в сложных сборках.

Хотя по возможности лучше избегать приклеивания к металлу, существуют обстоятельства, при которых это неизбежно из-за ограничений проекта. Иногда эти приложения требуются для пола кабины лифта, кухонных холодильников или конструкционных металлических лестниц. Это может быть выполнено уверенно, когда выполнены все необходимые шаги по планированию, подготовке поверхности и выполнению.

Иногда это можно сделать, просто нанеся жидкую мембрану против разрушения на поверхность металла перед приклеиванием плитки.В других случаях потребуются дополнительные действия, такие как использование эпоксидной грунтовки или даже прикрепление расширенной металлической планки к металлической подложке. Ключевой шаг, который нельзя пропустить при приклеивании к металлу, – это сначала правильно подготовить поверхность металла. Обычно это делается путем удаления всех посторонних материалов, грязи, почвы или других загрязнений, а затем механической обработки поверхности, чтобы обнажить свежий металл с надлежащим профилем поверхности.

Если толщина сборки не является определяющим ограничением, лучше избегать приклеивания непосредственно к металлу путем прикрепления расщепляющей мембраны, металлической планки, царапины и плавающего покрытия.Эти узлы слоя раствора часто считаются лучшим подходом при укладке плитки, но во многих случаях допускается минимальная толщина, по крайней мере, 1-1 / 4 дюйма только для самого слоя раствора.

Независимо от обстоятельств и деталей проекта, необходимо обязательно проконсультироваться с производителями монтажных продуктов, чтобы они могли указать, какие продукты и методы следует использовать.

В случае сомнений свяжитесь с нами, чтобы мы могли посоветовать, какие методы следует рассмотреть, исходя из нашего опыта приклеивания к металлу.Мы предлагаем услуги по контролю качества, которые могут быть адаптированы к любому бюджету, когда мы размещаем на месте наших опытных опытных установщиков, чтобы контролировать и гарантировать, что проект выполняется правильно и будет работать в течение предполагаемого срока службы.

Сварная проволочная рейка с водонепроницаемой основой

Сварная проволочная рейка вместе с аксессуарами используется для отделки камня, традиционной лепнины или плитки.Металлическая планка предназначена для усиления армирования штукатурки и внешней штукатурки, а также для уменьшения образования трещин во время и после строительства.

Как правило, сварная проволочная рейка может быть плоской и иметь бороздку, с подкладкой или без нее, армированная или неармированная. Подложка абсорбирующая или водостойкая. Водостойкая основа обеспечивает защиту от влаги во время отверждения штукатурки. Бумажная подложка из сварных проволочных реек должна иметь прочность на разрыв, не меньшую, чем способность двигаться при нормальном ручном или машинном давлении.

WWL-01: С помощью проволочного сварного ограждения можно закрепить лепнину и штукатурку на более устойчивые.
WWL-02: Бумажная подложка, используемая за сварной проволочной решеткой для обеспечения водостойкости или абсорбционного эффекта.

Типы сварной проволочной рейки: плоская сварная проволочная рейка и сварная проволочная рейка с самозакреплением.

WWL-03: Плоская сварная проволочная рейка, используемая на поверхности стены из травы и земли.
WWL-04: Решетка сварная саморезчатая с подкладкой

Сварная проволочная планка Спецификация:

Материалы: Проволока стальная холоднотянутая.
Обработка поверхности: цинковое покрытие в соответствии со спецификацией ASTM A641 / A641M.
Диаметр сварной проволоки: 0,0625 дюйма (1,588 мм).

Таблица 1 – Сварная проволочная рейка с квадратным отверстием
Размер отверстия сетки	Толщина	Ширина	Изменение ширины	Длина		Вариант длины	Вес
Размер отверстия сетки	Толщина	Ширина	Изменение ширины	листов	Рулоны	Вариант длины	Вес
не более 2 дюймов(51 мм) на 2 дюйма (51 мм)	1⁄8 дюйма (3,2 мм) ± (0,8 мм)	от 28 дюймов (700 мм) до 54 дюймов (1370 мм)	0,748 дюйма (19 мм)	Не менее 48 дюймов (1200 мм)	Не более 150 футов (45,720 м)	0,748 дюйма (19 мм)	1,14 фунта / ярд ² (0,618 кг / м ²)

Метод установки сварной проволочной планки (в соответствии с ASTM C993 и ASTM C1063):

Поперечная проволока верхней планки должна быть выровнена на 1/8 – 3/16 дюйма ниже поперечной проволоки нижней планки.Общая толщина обрешетки остается в пределах 1/4 дюйма (три ширины рейки 38 3/8 дюйма на 115 1/2 дюйма покрывают высоту стены 9 футов 3 дюйма, включая перекрытия).

Крепление подкладки и сварной проволочной сетки должно обеспечивать полное заделывание в штукатурке не менее 1⁄4 дюйма (6 мм) не менее половины общей длины и ширины проволоки.

Примечание: Толщина заделки обрешетки и штукатурки должна измеряться от задней плоскости задней проволоки, не считая обрешетки, до основы или поверхности основы.

WWL-05: При установке следует уделять больше внимания правильной толщине, ширине, длине перекрытия верхнего и нижнего токарных станков.

Характеристики:

Увеличение лепнины и заделки штукатурки.
Уменьшает растрескивание штукатурки и штукатурки за счет передачи давления.
Глубина меха 1/4 “обеспечивает идеальное вложение лепнины.
Эффективная работа, легко режет ножницами или ножом.
Простой в обращении персонаж повышает безопасность, удовлетворенность и продуктивность работников.
Простота установки для обычного жилого строительства (высота стены 9 футов 3 дюйма).
Огнестойкий.
Проволока стальная холоднотянутая повышенной прочности.
Сварная техника позволяет использовать все провода в качестве армирующей фермы.
Сварные соединения аксессуаров обеспечивают структурную целостность и превосходную жесткость.
Конструкция с плоской обшивкой гарантирует отсутствие повреждений пароизоляции.

Упаковка и маркировка (согласно ASTM C993):

Подложка должна быть прикреплена к планке для предотвращения случайного снятия во время транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ или установки.
Сварная проволочная планка должна быть упакована в пачки, рулоны или поддоны.
Пачки, рулоны или поддоны с металлическими или бумажными бирками.
Пластиковая или металлическая тесьма или бумажная упаковка в рулонах.

WWL-06: Решетка сварная проволочная расфасованная в поддоны.
WWL-07: Решетка сварная из проволоки в рулонах.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Как использовать токарный станок по металлу для вашего проекта

На токарном станке можно выполнять множество различных проектов. Новичкам может быть сложно понять, как пользоваться токарным станком, поэтому мы составили это руководство для вас. Итак, как использовать токарный станок по металлу?

Недостаток времени? Без проблем. Прочтите наш обзор ниже:

Ознакомьтесь с особенностями токарного станка по металлу – так вы будете работать умнее и безопаснее
Избавьтесь от всех потенциальных опасностей в вашем рабочем пространстве – висящих предметов, чтобы назвать один пример
Отрегулируйте скорость в зависимости от к обрабатываемому материалу, так как это повышает качество реза и предотвращает повреждение
Настройка имеет решающее значение – всегда убедитесь, что ваш токарный станок выключен при этом Начиная, нет необходимости быстро двигаться – делайте это по одному за раз на место.Ваш токарный станок может иметь револьверную головку или резцедержатель, в который помещаются выбранные вами инструменты. Эти инструменты используются для придания формы заготовке, когда токарный станок включается и металл начинает срезаться.
Токарные станки по металлу: основные компоненты
Важно, чтобы мы идентифицировали основные компоненты токарного станка, прежде чем объяснять, как его использовать, чтобы вы понимали, как каждая деталь работает друг с другом.
Двигатель
Как и большинство электроинструментов, токарные станки по металлу содержат двигатель. Это обеспечивает питание токарного станка через электрическую розетку, к которой он подключен.
Для управления двигателем на большинстве токарных станков есть выключатель питания и диск управления скоростью. Токарные станки по металлу, которые могут работать как в прямом, так и в обратном направлении, будут иметь переключатель, поэтому вы можете соответствующим образом отрегулировать эти движения.
Мощность двигателя измеряется в л.с. и находится в диапазоне от 1/8 л.с. до 3 л.с., при этом частота вращения варьируется от 100 до 2500.
Могут быть найдены более высокие скорости, в зависимости от модели.
Станина, передняя и задняя бабка
«Станина» на токарном станке относится к горизонтальной балке, проходящей через основание вашего токарного станка по металлу.Кровати обычно делают из чугуна – и в чем причина?
Для поддержания веса всего станка. Это устраняет неточности, так как большой вес чугунной конструкции снижает вибрации.
Один из распространенных терминов, которые вы часто встретите на токарных станках по металлу, – это «качели для станины». Это относится к ширине ложи, на которую может поместиться токарный станок.
Следующие две важные особенности токарного станка по металлу – это головка и задняя бабка.
Подставка устанавливается слева от токарного станка и фиксируется на месте.Это помогает вращать вашу заготовку с помощью патрона.
В отличие от фиксированной передней бабки, задняя бабка может перемещаться и используется для удобной установки ложи, независимо от ее размера.
Шпиндель и патрон
Двигатель на вашем токарном станке по металлу позволяет делать токарные операции, которые используют шпиндель для вращения. Шпиндели полые и подходят к металлу, с которым вы работаете, внутри, вращая ложу.
Это позволяет вам затем использовать свои инструменты для придания формы изделию, над которым вы работаете, во время его вращения, что позволяет эффективно вращать металл.Они находятся на передней бабке токарного станка.
По сути, патроны – это зажимы, которые удерживают деталь, над которой вы работаете, на месте. Патроны могут быть трехкулачковыми, которые известны как универсальный патрон, и четырехкулачковыми патронами, также известными как независимые патроны.
Существуют также специальные патроны / лицевые панели, которые подходят для ложи нестандартной формы, некоторые из которых входят в комплект поставки токарного станка в качестве принадлежностей.
Держатель инструмента
Опоры для инструментов – это именно то, на что они похожи – особенность токарного станка, позволяющая упирать инструменты, которые вы используете для придания формы металлу, напротив.
Поскольку использование токарного станка по металлу может быть опасно и в лучшие времена, это очень важный аспект, который необходимо иметь на вашем токарном станке.
Регулируемые опоры для инструментов, поэтому вы можете установить их в положение, наиболее подходящее для металла, с которым вы работаете.
На некоторых токарных станках по металлу они могут вместить до четырех инструментов, что делает замену инструмента удобной и беспроблемной.
Поперечные салазки и каретка
Оба компонента одинаково важны для вашего токарного станка, как и предыдущие компоненты, которые мы обсуждали.
Каретка перемещается маховиком каретки, который расположен на передней части токарного станка. Это перемещает каретку к передней бабке, а также в противоположном направлении – и это движение полностью зависит от направления, в котором вы перемещаете маховик.
Поперечный суппорт позволяет перемещать инструменты по частям и имеет циферблат на ручке. Эта ручка невероятно полезна, поскольку она точно определяет положение поперечного салазок с очень минимальной частотой ошибок.
Токарный станок по металлу: как его использовать?
Теперь вы знакомы с основными компонентами токарного станка, давайте перейдем к интересным вещам – как им пользоваться.

Я разделил это на две части: настройка и использование токарного станка по металлу. Не стесняйтесь задавать любые вопросы по этому процессу в нашем разделе комментариев ниже.
Настройка
В этом примере мы объясним, как повернуть вашу деталь – одно из наиболее распространенных применений этого инструмента.
Вы можете сделать это вручную, а также с помощью автоматической подачи, если ваш токарный станок имеет такую возможность. Здесь мы будем использовать ручной пример. Убедитесь, что перед началом – ваш токарный станок полностью выключен. Вы же ведь не хотите несчастных случаев?
Теперь, чтобы начать, вам нужно убедиться, что ваш токарный станок хорошо смазан перед использованием – так как сухие компоненты могут повредить ваше устройство.
После быстрой проверки и смазки, где это необходимо, важно собрать все компоненты, которые вы будете использовать.Это включает в себя металлическую заготовку, которую вы формируете, и подходящие инструменты для работы.
Обязательно используйте подходящий режущий инструмент – в противном случае вы повредите свою деталь, инструмент и даже можете попасть в опасное положение. Убедитесь, что все ваши инструменты плотно прилегают к остальным – и для этого конкретного примера поместите инструмент под углом 90 °.
После того, как вы положили инструмент на опору, выровняйте эту насадку так, чтобы она находилась на высоте центра вашего токарного станка.
После того, как вы это сделаете и убедитесь, что надели подходящее защитное снаряжение, вы можете переходить к токарной обработке металла.
Использование токарного станка
Теперь, когда вы настроили, вы готовы начать поворот.
Когда вы настраивали токарный станок на токарную обработку, вы бы отрегулировали резцовую коронку на угол 90 °. Используя маховик каретки, медленно переместите каретку так, чтобы резец был как можно ближе к вашей детали, не касаясь ее.
Теперь вы готовы включить токарный станок.Теперь установите правильную скорость в зависимости от обрабатываемого материала. Для более жестких материалов требуется более низкая скорость, так как им требуется больше времени для прорезания. В Интернете доступно множество полезных таблиц, в которых вы можете использовать эти схемы скоростей резания
После включения отрегулируйте поперечную ручку скольжения – это переместит вашу насадку в вашу ложу, и она должна слегка касаться самой детали. После этого вы переместите каретку вправо, которая должна быть размещена на конце вашего металла.
После этого вы снова будете использовать перекрестный слайд. Слегка переместите его, ориентируясь по циферблатному индикатору – до деления 0,010 дюйма. Наконец, еще раз используйте маховик каретки – на этот раз переместив его влево от токарного станка.
Это переместит насадку в цапфу – и вы сделали свой первый рез на токарном станке по металлу!
Сводка
По мере того, как вы ближе познакомитесь с процессом, это станет для вас намного проще – так что не волнуйтесь, если вы почувствовали себя немного смущенным при первом чтении этой статьи – надеюсь, к настоящему времени вы уже хорошо понимаете.
Как всегда – всегда защищайте себя при использовании токарных станков по металлу, так как они могут привести к серьезным травмам при неправильном использовании.
Какие детали вы хотите создать на токарном станке? Я хотел бы услышать ваши мысли – дайте мне знать в комментариях ниже. Это также относится к любым советам, которыми вы хотели бы поделиться с другими читателями.
Часто задаваемые вопросы
Каким образом можно обезопасить себя при использовании токарного станка по металлу?
Отличный вопрос.Всегда надевайте средства защиты глаз – металлические осколки могут лететь невероятно быстро – и ваше зрение должно быть приоритетом номер один для защиты.
Удалите все, что может застрять в токарном станке – украшения, одежду с длинными рукавами, часы и все остальное, что может болтаться перед токарным станком. Также – держите пальцы подальше от вращающегося инвентаря и инструментов! Это еще одна важная вещь, о которой нужно помнить.
Как сделать свою собственную заднюю бабку токарного станка и упор для инструмента
Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.
Если вы любите немного работать с деревом и остро нуждаетесь в новом токарном станке, то этот проект может быть вам интересен. Вместо того, чтобы тратить кучу денег на покупку нового токарного станка, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его из старых кусков древесины?
Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать.
Источник: Mazay DIY / YouTube
Как и в любом подобном проекте, вам сначала понадобится кое-что.
Необходимые инструменты и оборудование
Имея все инструменты и материалы в руках, пора приступить к этой эпической сборке.
Шаг 1: Изготовление задней бабки токарного станка
Первым шагом является изготовление задней бабки для вашего токарного станка своими руками. Используйте различные куски дерева и металла и обрежьте их по размеру / соберите, как показано в видео.
Для завершения этого этапа вам также понадобятся некоторые инструменты для отбора керна и другие детали, такие как гайки и болты.
Источник: Mazay DIY / YouTube
К сожалению, размеры не указаны, поэтому вам придется пососать и посмотреть, как вы продвигаетесь. Как вы понимаете, вам понадобится множество ручных инструментов и других инструментов, чтобы быстро выполнить этот шаг.
В этом конкретном видео создатель использует различные инструменты для самостоятельной работы, чтобы выполнить свою работу. Вы можете потратить время на создание своих собственных версий или, что более реалистично, купить свои собственные.
Шаг 2: Изготовление упора для инструмента
Теперь, когда задняя бабка токарного станка собрана своими руками, мы можем перейти к изготовлению упора для инструмента. Как и в случае с передней бабкой, разметьте и вырежьте необходимые деревянные детали, как показано на видео.
Как и в случае передней бабки, размеры, к сожалению, не указаны, так что еще раз придется предполагать.Конечно, это тоже работает в вашу пользу, поскольку вы можете определить размер и форму подставки для инструментов по своему вкусу и потребностям.
Источник: Mazay DIY / YouTube
Сделайте то же самое для любых металлических деталей, а также с задней бабкой. По завершении сборки закрепите его на основном корпусе токарного станка, как показано выше.
Эта конкретная подставка для инструмента регулируется, как и следовало ожидать, и может перемещаться вверх и вниз по корпусу токарного станка. Его также можно расположить под углом к головке и задней бабке для максимальной гибкости при использовании токарного станка в реальных условиях.Конечно, его также можно закрепить на месте.
После этого вы можете протестировать заднюю бабку и упор для инструмента и внести необходимые корректировки.
Шаг 3: Протестируйте деталь
Закрепите кусок дерева между головкой и задней бабкой токарного станка, а затем установите опору для инструмента по мере необходимости. После этого включите токарный станок и начните обрабатывать кусок дерева так, как считаете нужным.
Если все пошло по плану, ваш токарный станок должен работать как мечта. Вы также можете проверить подставку для инструмента, поместив ее в разные положения, чтобы увидеть, насколько хорошо она работает.
Источник: Mazay DIY / YouTube
Если какие-либо части задней бабки токарного станка или упора инструмента требуют доработки, сделайте это. В противном случае теперь у вас есть прекрасно изготовленный токарный станок для использования в других удивительных проектах будущего.
Теперь вы можете подумать о том, чтобы испытать свой токарный станок «сделай сам», выполнив небольшой замечательный проект по токарной обработке дерева. А как, например, сделать новую вазочку-карандаш для раскраски?
Удачи.
Компания Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.
6 простых шагов для создания бордюра для душа
Хороший бордюр для душа удерживает воду в зоне душа, предотвращая попадание влаги на пол в ванной комнате. Отличный и качественно сделанный бордюр для душа делает все это и полностью водонепроницаем. Это означает, что он не впитывает воду через утечки, что позволяет ему прослужить дольше
Как и следовало ожидать, разные люди строят бордюры для душа по-разному.Некоторые из этих методов работают нормально, но в этом руководстве я сосредоточусь на долговечности.
Я покажу вам все, что нужно, чтобы построить бордюр для душа, который может прослужить десятилетия без повреждений от воды. Попутно я расскажу о других методах и о том, почему я предпочитаю строить их определенным образом. Вот 6 шагов, чтобы построить бордюр для душа:

Шаг 1. Сформируйте душевой бордюр
Тип пола, над которым вы работаете, определяет материал, который вам понадобится для бордюра.Если вы работаете с деревянным полом, я рекомендую сложить примерно два или три дерева 2 x 4 друг на друга, чтобы создать бордюр.
Они широко используются, и вы можете найти их в любом Home Depot рядом с вами. Просто отрежьте по длине вход в душевую кабину и прикрутите их к полу друг над другом.
На бетонном полу так же легко сложить примерно два или три бетонных кирпича желаемой формы. Вы можете прикрепить их к полу и вместе с обычным тоником. Убедитесь, что высота вашего бордюра не мешает вашей душевой двери.
Советы профессионалов:
Не используйте пиломатериал для бетонного пола, так как он со временем впитает воду и разбухнет.
Учитывайте высоту бордюра; слишком высоко, и дети (даже взрослые) могут споткнуться.
Я не рекомендую обработанную древесину, потому что она содержит много влаги и впоследствии может дать усадку. Помните, что цель – прочный бордюр для душа.
По возможности используйте нержавеющие винты.
Шаг 2: Укладка лайнера
Для защиты деревянного бордюра от контакта с водой вам понадобится гибкая и водонепроницаемая подкладка для посуды.Если вы уже сделали уклон пола душа, можно приступать к укладке лайнера.
Распределите лайнер на полу в ванной так, чтобы он равномерно доходил до стен внутри ванной. Он должен быть высотой около семи или восьми дюймов, и в конечном итоге он будет закрыт стеновыми панелями.
Подкладка должна полностью закрывать бордюр и доходить до пола ванной комнаты. Будьте особенно осторожны, чтобы не перфорировать лайнер, чтобы предотвратить утечки в будущем.
Снимите верхнюю половину сливного фланца, который болтами крепится к нижней части, и замените болты перед укладкой вкладыша.
Советы профессионалов:
Сделайте соответствующие мерки перед покупкой лайнера. Купите немного больше, чтобы быть в безопасности.
Если лайнер слишком прочный для укладки, попробуйте нагреть его. Один только солнечный свет может облегчить работу.
Шаг 3: Вырежьте сливное отверстие
Порезы на душевой лейке необратимы, и если вы сделаете неправильный разрез, вам нужно будет купить новую лайнер, чтобы обеспечить водонепроницаемость. Тем не менее, чтобы делать надрезы, вам понадобятся твердые руки и острый универсальный нож для высокой точности.
Пощупайте слив для душа и проделайте ножом отверстие прямо в центре. По спирали вырежьте вкладыш, пока круглое отверстие не достигнет четырех болтов нижней части сливного фланца.
Откручиваем четыре болта от слива. Вам нужно будет сделать водосток водостоком, чтобы вода не просачивалась под лайнер. Для этого просто добавьте кольцо силикона под лайнер и на нижнюю часть фланца. Не заливайте силикон в отверстия для болтов.
Руками в перчатках прижмите прокладку поддона к силиконовому кольцу до полного контакта. Установите верхнюю часть сливного фланца на вкладыш и осторожно ввинтите.
Профессиональный совет:
Сливные фланцы изготовлены из пластика, поэтому не затягивайте их слишком сильно, иначе они могут треснуть.
Шаг 4: Установите лайнер
Установите лайнер в углы пола душа и бордюра. Поднимите края к стене и закрепите скотчем.Вы также можете прибить лайнер вместо того, чтобы заклеивать его.
Тем не менее, убедитесь, что ваш ноготь находится как можно ближе к краю вкладыша. На двух (или более) углах, противоположных бордюру, сложите вкладыш на себя; не вырезать.
По краям бордюра разрежьте облицовку вертикально в том месте, где бордюр встречается со стеной. Положите подкладку на бордюр, но убедитесь, что она полностью закрывает ее.
В противном случае вода может просочиться на бордюр через углы. Чтобы еще больше предотвратить протечку там, где стена соприкасается с бордюром, используйте клей для поддонов, чтобы закрепить лайнер на стене.
Я также использую специальные накладки на углы (углы плотины), чтобы идеально закрыть внутренние углы, особенно там, где вертикальный разрез не идеален. Они заранее сформированы в виде углов, поэтому я просто приклеиваю их на лайнер.
Однако у вас есть только одна попытка склеить их правильно, потому что клей прилипает быстро, поэтому склеивайте их осторожно.
Советы профессионалов:
Используйте соответствующий клей для лайнеров, другие типы клея не подойдут.
Используйте 2 x 4, чтобы прижать лайнер к бордюру изнутри и снаружи, чтобы избежать образования воздушных карманов.
Используйте винты, чтобы удерживать облицовку на месте снаружи бордюра. Не прокалывайте лайнер изнутри или сверху.
Шаг 5: Накройте планкой
Некоторые люди предпочитают прибивать деревянные доски вокруг бордюра изнутри, сверху и снаружи, а затем покрывать гвозди и промежутки с помощью RedGuard.
Лично я не верю в прокалывание лайнера по какой-либо причине, этот метод работает нормально, но мой дает мне полную уверенность в отсутствии утечек в течение длительного периода времени.
Мы будем покрывать бордюр металлической обрешеткой, чтобы можно было добавить слой цементного раствора (грязи), чтобы покрыть его красивым слоем. Отрежьте планку такой длины, которая должна покрыть бордюр минус один дюйм.
Причина, по которой вы режете на один дюйм меньше, заключается в том, что планка не слишком плотно прилегает к лайнеру и не протыкает его. Вы можете приобрести планку на Amazon или в магазине рядом с вами.
Накиньте планку на бордюр и согните ее. Если вы использовали бордюрный бордюр размером 2 x 4, то для получения идеального изгиба лучше всего поместить бордюр 2 x 4 внутрь планки и согнуть его вокруг планки.
Вы можете удерживать планку на месте, прибив ее с внешней стороны бордюра. Если у вас бетонный бордюр, вам не нужно прибивать рейку, она должна оставаться на месте.
Советы профессионалов:
Заклейте края планки лентой, чтобы она не пробила лайнер.
Наденьте перчатки, края планки могут порезаться.
Вы можете наложить до трех частей планки друг на друга, чтобы сделать ее более жесткой.
Шаг 6: Грязь
Затем нанесите раствор вокруг рейки, чтобы получить основу, на которую можно нанести отделочный материал.
Вы можете купить в магазинах готовые формы для приготовления раствора, добавить немного воды, и все готово. Как вариант, вы можете приготовить собственный раствор. Для создания собственного раствора:
Смешайте 4 части песка, 1 часть портландцемента и 1 часть кладочной извести.
Добавьте немного воды.
Тщательно перемешайте, пока он не станет кремообразным, а не жидким, как у обычного бетона.
Оставьте его на 6-10 минут перед повторным перемешиванием.
Нанесите раствор на бордюр высотой около дюйма.Поместите на него линейку и надавите вниз, чтобы создать всасывание.
Нанесите строительный раствор толщиной не менее дюйма на внешнюю сторону бордюра, пока прямая кромка находится на бордюре. Используйте линейку, чтобы ваши измерения оставались постоянными.
Осторожно вдавите раствор, чтобы он оставался на месте во время нанесения. Удалите излишки грязи с помощью плоского шпателя.
Будьте осторожны, чтобы не оторвать раствор при снятии плоского шпателя. Соскоблив снаружи, переместите линейку на другую сторону и нанесите раствор той же толщины.Когда внутренняя заделка будет завершена, сделайте перерыв и оставьте раствор примерно на час, чтобы он затвердел.
Когда вы вернетесь с перерыва, возьмите плоский шпатель и используйте его для точной настройки вашей работы. Осторожно снимите линейку с бордюра.
Отрегулируйте верх бордюра до высоты, соответствующей вашей душевой двери, если таковая имеется. Вы также можете немного наклонить верхнюю часть в сторону душевой, чтобы вода могла стекать обратно. Для этого потребуется дополнительная ловкость, но вы можете добиться этого с помощью плоского шпателя.
Убедитесь, что внешняя и внутренняя стороны бордюра параллельны друг другу, вы можете использовать уровень, чтобы убедиться, что все ваши углы правильные. Сначала выложите плиткой стороны, а затем примерно через 30 минут верх бордюра.
Советы профессионалов:
Порошковая известь может обжечься, обращайтесь с ней осторожно.
Добавьте немного воды на плоский шпатель и линейку, чтобы грязь не прилипала к ним.
Заключение
Построить бордюр для душа правильно не так сложно, как вы думаете.Если вы будете следовать этому руководству, у вас не должно возникнуть серьезных трудностей, особенно если вы используете правильные инструменты.
Оставьте мне комментарий ниже, если я был полезен или у вас есть какие-либо вопросы, которые вы хотите мне задать.
Как построить плиточный пол для душа
Правильная установка поддона для душа требует несколько шагов. На схеме ниже показаны слои. вовлеченный. Ключевым моментом является наличие предварительно наклонного слоя палубной грязи на дно. Грязь на этой палубе должна иметь уклон 1/4 дюйма на каждую ногу. от стены до слива.После этого водонепроницаемая мембрана или Вкладыш поддона установлен и зажат в стопорном кольце утечка. Затем вы добавляете второй слой палубной грязи между сковорода лайнер и плитка. Ниже мы рассмотрим это шаг за шагом.
Строительный душевой поддон Curb
Строительство бордюра для душа – одна из первые шаги в создании поддона для душа. Самый простой способ – используйте три 2×4, сложенные друг на друга. Первый прикрутил к полу, затем второй и третий. Нет необходимости в пиломатериалах, обработанных под давлением, стандартные пиломатериалы 2х4 это все, что нужно. Если строить душевой поддон на бетоне пол можно положить в пару рядов кирпичей, которые удерживаются вместе с тонким слоем вместо деревянного бордюра.
На рисунке выше изображен бордюрный поддон для душа. построен из трех 2х4. Следующий шаг – записать слой фетровой бумаги, а затем покрыть пол токарным станком по металлу как показано выше. Покройте весь пол токарным станком по металлу, перекрытие любых швов.Прикрепите токарный станок к полу. В токарный станок по металлу дает грязевой платформе перед уклоном то, за что можно ухватиться. В фетровая бумага не позволяет деревянному основанию впитывать влагу из грязь на палубе и слишком быстрое ее высыхание. Когда это произойдет цемент не застынет должным образом и ослабит предварительный уклон палубная грязевая основа.
Строительный душ Pre-slope
Этот шаг часто игнорируется подрядчиками, опытный или нет, но это один из самых важных шагов в построение правильного кафельного душа.Почему его игнорируют? Просто, это лишнее время и силы. Если вы не заметили уже построение душа с нуля требует много шагов с время между ними. Налить грязь, подождать, лайнер, налить грязь, подождать, плитка, подождите, плитка, подождите, затирка, стирка и т. д. Подрядчики часто пропустите этап предварительного уклона и просто положите лайнер на пол. Душ не протекает и несколько лет может казаться совершенно нормальным. однако без наклона лайнера к сливу вода будет собирать под душем кафельный пол и застаиваться и в итоге вести плесени и вонючего душа.
Вылейте ведро или два палубной грязи в душ. Сковорода.
Используйте шпатель 2×4 или шпатель, чтобы разгладить предварительный уклон. пол. Снимите верхний фланец слива (ту часть, которая соединяется 4-мя болтами и зажимает душевую лейку). В грязь на палубе должна быть на одном уровне или немного выше верхней части нижний фланец слива. У вас должен быть уклон 1/4 дюйма на фут. между сливом и стеной. Если ваше самое дальнее расстояние от стока до стены 3 фута, вам понадобится 3/4 дюйма падения, а если вы нацеливаетесь на грязь на 3/4 дюйма глубина водостока, на которой вы захотите сделать отметку на стене на 1-1 / 2 дюйма и следуйте за ним, пока вы плывете по полу.Внизу твоего стены обычно имеют опорную плиту 2×4, которая в этом примере работает хорошо для следа. Вы можете выровняться до высоты этого 2х4 вокруг душа. Если ваш душ не квадрат, вы все равно хотите следовать линии уровня по периметру душа, даже если это приводит к более крутому склону где стены ближе к водостоку. Это обеспечит уровень основание, чтобы начать настенную плитку.
Завершенный предклонный душ с палубной грязью (сухой пакетный раствор) показан выше.

Шаг обрешетки под металлочерепицу, описание технологии, схемы

Конструкция кровли, назначение обрешетки

Расчет шага, факторы влияния

Шаг обрешетки под металлочерепицу монтеррей: схема

Материал покрытия

Конструкция кровли

Основные правила монтажа обрешетки

Порядок монтажа

делаем качественный монтаж, вычисляем шаг обрешетки, делаем узлы кровли правильно

Обрешетка под металлочерепицу Монтеррей — наглядная схема

Особенности металлочерепицы Монтеррей

Последовательность монтажа кровли

Монтаж обрешетки

Итог

Шаг обрешетки под металлочерепицу – Кровля крыши для дома

Классификация металлочерепицы

Выбираем металлочерепицу

Устройство обрешётки

Три особенности крайнего ряда обрешетки

Обрешётка под металлочерепицу: советы и рекомендации по изготовлению

Возможные дефекты обрешетки под металлочерепицу

Шаг обрешётки и её монтаж

Подбор пиломатериала

Инструменты

Порядок устройства обрешётки под металлочерепицу

Устройство обрешетки у карниза и у конька кровли

Крепление листа металлочерепицы

Шаг обрешетки под металлочерепицу: расчеты и технология монтажа пошагово

Калькулятор расчета пиломатериалов для обрешетки под металлочерепицу

Видео — Шаблон для монтажа обрешетки под металлочерепицу

Видео — Приспособление для выравнивания деревянной обрешётки

Шаг обрешетки под металлочерепицу – расчет размера и монтаж

Шаг обрешетки

Монтаж своими руками

Первый этап

Второй этап

Заключительный этап

Советы

Продукты – FLAMCO

FLAMCO из Техаса

Вако, Техас

Приклеивание к металлу | Консультанты по плитке и камню

Хотя это не широко признанный метод установки, приклеивание к металлу часто выполняется в сложных сборках.

Сварная проволочная рейка с водонепроницаемой основой

Как использовать токарный станок по металлу для вашего проекта

Токарные станки по металлу: основные компоненты

Двигатель

Станина, передняя и задняя бабка

Шпиндель и патрон

Держатель инструмента

Поперечные салазки и каретка

Токарный станок по металлу: как его использовать?

Настройка

Использование токарного станка

Сводка

Часто задаваемые вопросы

Как сделать свою собственную заднюю бабку токарного станка и упор для инструмента

Необходимые инструменты и оборудование

Шаг 1: Изготовление задней бабки токарного станка

Шаг 2: Изготовление упора для инструмента

Шаг 3: Протестируйте деталь

6 простых шагов для создания бордюра для душа

Шаг 1. Сформируйте душевой бордюр

Советы профессионалов:

Шаг 2: Укладка лайнера

Советы профессионалов:

Шаг 3: Вырежьте сливное отверстие

Профессиональный совет:

Шаг 4: Установите лайнер

Советы профессионалов:

Шаг 5: Накройте планкой

Советы профессионалов:

Шаг 6: Грязь

Советы профессионалов:

Заключение

Как построить плиточный пол для душа

Строительный душевой поддон Curb

Строительный душ Pre-slope

Добавить комментарий Отменить ответ