Металлические вставки в структурный стеклопакет: Вставки в структурный стеклопакет

Вставки в структурный стеклопакет

Наша компания  в 2007 году начала производство вставок в структурный стеклопакет. Вставки производятся  из зеркальной нержавеющей стали толщиной 0,5мм, вставки опробированны рядом ведущих строительных компаний и компаний по производству структурных стеклопакетов и уже хорошо себя зарекомендовали с точки зрения простоты использования, надежности, невысокой стоимости и замечательной адгезии с гермECеняются для поддержки, фиксации и крепления стеклопакетов при структурном остеклении фасадов зданий. Вставки в стеклопакет изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали трех размеров:  7,5х11х50х0,5мм Стоимость вставки  – от 7 р. при заказе от 5000 шт.     7,5х11х100х0,5мм Стоимость вставки  – от 12 р. при заказе от 5000 шт. 7,5х11х200х0,5мм Стоимость вставки   – от 19 р.при заказе от 5000 шт . Скидки до 10% при заказе от 30000шт.   Возможно изготовление вставок других размеров, а также изготовление фурнитуры и комплектующих по эскизам и чертежам заказчика. Компания “ЮКОМ” работает с несколькими крупнейшими транспортными компаниями и может оперативно доставить груз  по всей России до склада заказчика.    Ниже можно ознакомиться со статьей про структурное остекление зданий. Симфония стекла  Александр Левенко #5 (48) 2006 Какова отличительная черта архитектурного облика мегаполисов? Безусловно, это обилие стеклянных фасадов. Полностью остекленное здание кажется прозрачным и легким, наполненным светом и устремленным ввысь. Стекло олицетворяет процветание и стабильность. Сегодня системы фасадного остекления позволяют архитекторам реализовать самые необычные идеи. Но, несмотря на претенциозный дизайн, такие фасады всегда хорошо сочетаются с существующей городской застройкой. Об устройстве и возможностях современных систем остекления мы и хотим рассказать. Сначала несколько слов о видах сплошных остекленных фасадов. Первой появилась стоечно-ригельная система, состоящая из вертикальных и горизонтальных профилей, к которым стекло фиксировалось видимыми со стороны улицы прижимными планками шириной 50-70 мм. Из-за бросающихся в глаза прижимных планок не создавалось впечатления однородной стеклянной поверхности, поэтому конструкторы предприняли попытку обойтись без них. Так возникло полуструктурное остекление, близкое по устройству к предыдущей системе, но позволившее отказаться от одного из типов прижимных планок – вертикальных или горизонтальных. Благодаря этому удалось добиться интересных визуальных эффектов: удлиненности здания, если видимыми являются стойки, и вытянутости его в ширину, если видимыми являются ригели. Однако полностью стеклянную поверхность смогла обеспечить не так давно появившаяся система структурного остекления. Обычно она представляет собой несущую конструкцию, включающую стойки и ригели, к которым с наружной стороны при помощи клея или в дополнение к нему еще и механического крепежа фиксируются стеклопакеты. При этом стойки и ригели можно увидеть только из помещения, а с улицы заметны лишь стекла и минимальные швы между ними. Рассмотрим подробнее устройство наиболее перспективных систем – полуструктурных и структурных. Несущая конструкция Основное различие между двумя системами – в способе крепления стеклопакетов, несущая конструкция у них схожая: вертикальные стойки и горизонтальные ригели. В общих чертах это профили коробчатого сечения. Они изготовлены чаще всего из алюминия, а точнее, из его сплава с магнием и кремнием для увеличения прочности и долговечности изделий. Профиль окрашен порошковым методом, так что его цвета могут быть любыми по каталогу RAL. Порошковое покрытие очень устойчиво к агрессивным воздействиям и с годами не выцветает. Стеклянный фасад монтируется к каркасу здания, который в большинстве случаев выполняется из железобетона. Обычно закрепляется только вертикальная стойка, она фиксируется к плите межэтажного перекрытия через особые металлические кронштейны, которые должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать вес фасада. Стойка – основной несущий элемент конструкции, ее сечение и толщина стенок рассчитываются исходя из нагрузок, приходящихся на фасад. Среди них прежде всего собственный вес системы и ветровая нагрузка, а если речь идет о наклонном расположении фасадов или об остекленной кровле, то еще и снеговая нагрузка. Ветровая и снеговая нагрузки зависят от региона, в котором строится здание. На стойке имеются особые “сухари”, с помощью которых к ней крепятся ригели. Важно отметить, что алюминий при перепадах температуры меняет линейные размеры. Поэтому в несущей конструкции фасадов предусматриваются меры по компенсации этих изменений. Что касается стоек, то они имеют ограничения по высоте. Кроме того, у них есть возможность некоторого перемещения относительно друг друга благодаря особым соединительным узлам. Например, у построенных по телескопическому принципу верхняя часть стойки неподвижно закреплена на перекрытии, а нижняя часть может свободно двигаться вверх и вниз. Или наоборот, жестко закреплена нижняя часть стойки, а верхняя может перемещаться относительно следующей стойки. Узел фиксации ригеля к стойке также допускает изменения линейных размеров профиля. Одно из основных требований к ограждающим конструкциям здания – способность обеспечить требуемую по СНиПу теплозащиту. Главную роль здесь играют энергосберегающие стекла, входящие в состав стеклопакетов. Между тем алюминий обладает высокой теплопроводностью, поэтому во избежание промерзания фасада обычно применяют так называемые “теплые” профили, в конструкции которых имеется терморазрыв – вставка из морозо- и влагостойкого полиуретана, полиамида, ЕПДМ или другого синтетического полимера. Она изолирует внутреннюю часть профиля от внешней, прерывая поток тепла, но не нарушая при этом статические свойства изделия. Крепление стеклопакета В системе полуструктурного остекления стеклопакет фиксируется к горизонтальному или вертикальному профилю механически – прежде всего с помощью прижимной планки, которая затем закрывается декоративной алюминиевой крышкой. Накладные крышки могут иметь разные цвета, сечения (прямоугольник, трапеция, конус и пр.), ширину. Та часть стеклопакета, которая не закреплена прижимной планкой, фиксируется точечно болтовыми соединениями. Важно отметить, что для обеспечения необходимой теплозащиты между прижимаемым стеклом и профилем предусмотрены полимерные термобарьеры, аналогичные тем, которые используются для “разрыва” алюминиевого профиля. В системе структурного остекления есть два основных способа крепления стеклопакета. Первый предполагает, что в стеклопакете наружное стекло больше по размерам, чем внутреннее. И тогда выступающая часть этого стекла приклеивается к алюминиевому профилю с помощью специального силиконового герметика, который промазывается по всему периметру стекла. Силиконовый слой является несущим элементом стекла, поэтому к нему предъявляются самые высокие требования. Они касаются механических характеристик герметика, его способности сопротивляться атмосферным воздействиям (особенно УФ-излучению), его пожарной и экологической безопасности, энергоэффективности и пр. В последние годы намечается тенденция отказа от герметика в пользу механического способа крепления. В этом случае по всему периметру алюминиевой рамки, которая разделяет два стекла в стеклопакете, предусматривается специальный паз. В паз вставляются прижимные планки, с помощью которых стекло закрепляется на стойке и ригеле. Между стеклом и алюминиевым профилем прокладывается термомост – вставка из полимерного материала. Иногда для повышения безопасности фасада внешнее стекло в определенных точках дополнительно удерживается механическими кляммерами, правда, эстетика фасада от этого страдает. Каким бы ни было крепление стеклопакетов, между ними остаются зазоры. Они необходимы для компенсации линейного изменения размеров стекла. Однако для защиты от внешних воздействий (прежде всего от воды) эти отверстия либо заполняются эластичным силиконовым герметиком, либо закрываются специальной заглушкой из полимерного материала. Подвесные и двойные фасады Среди новых тенденций в сфере структурного остекления можно отметить подвесные фасады (спайдер-системы) и двойные фасады, пока еще мало знакомые отечественным застройщикам. Первые представляют собой системы с точечным креплением остекления. Иными словами, в одинарных стеклах или в стеклопакетах есть специальные отверстия, через которые они посредством коннекторов, изготовленных из нержавеющей стали, крепятся к несущей подконструкции. Коннекторы, также называемые “пауками”, содержат от одного до четырех шарнирно закрепленных болтов, выполняющих функции несущих элементов. Подконструкция может быть любого типа. В частности, большой популярностью на Западе пользуются каркасы, состоящие из несущих стоек, стальных стержней и тросов. Архитектурная выразительность этих каркасов позволяет использовать стекла с высоким светопропусканием и низким светоотражением, создавая максимально прозрачные фасады. Двойные стеклянные фасады – это, как правило, бетонные или металлические стоечно-ригельные конструкции, в проемах которых установлены элементы внутренней нитки остекления. Эти конструкции несут на себе и коннекторы (“пауки”), к которым крепится внешняя нитка остекления. Обычно одна из ниток выполняется двойной (стеклопакеты), а вторая – одинарной (прозрачное или тонированное стекло). Расстояние между двумя нитками играет роль буфера, который препятствует перегреву здания в теплое время и позволяет дополнительно обогревать помещения в холодное время. Эффективность двойного фасада достигается только при его увязке с системами отопления, вентиляции и кондиционирования. Стекло Главная составляющая светопрозрачного фасада – стекло. Понятно, что в полностью остекленном здании оно должно быть особенным. Какие характеристики важны для него? Во-первых, коэффициент светопропускания (выражается в процентах), то есть сколько света проникает через стекло. Чем ниже этот коэффициент, тем темнее стекло и тем менее насыщено естественное освещение в помещении. Во-вторых, солнечный фактор (коэффициент солнцезащиты, также выражается в процентах). Он определяет, сколько солнечного тепла (инфракрасного излучения) попадает в здание через стекла. Чем он меньше, тем менее жарко будет в помещении летом. В-третьих, коэффициент теплопроводности, то есть сколько тепла (прежде всего в виде инфракрасного излучения, исходящего от отопительных приборов) теряет здание через стекла. Известно, что через светопрозрачный фасад здание может терять до 80% тепла. Существенно сократить эти показатели позволяет многослойное остекление (стеклопакеты), но не менее важны характеристики самого стекла. Кроме того, для фасадного остекления значимы показатели по безопасности и защите от внешнего (воздушного) шума. Рассмотрим основные типы специальных стекол, применяемых в светопрозрачных фасадах. Начнем с солнцезащитных. В нашей стране популярностью пользуются стекла, тонированные в массе. Их цвета могут быть разными: бронзовым, зеленым, серым, голубым, розовым. Цветное стекло поглощает инфракрасное излучение, обеспечивая солнцезащиту в летний период. Плюс такого стекла – невысокая стоимость. Минус – поглощая тепло, оно нагревается и начинает вторично “отапливать” помещение. К тому же тонированное стекло с низким коэффициентом светопропускания (менее 50%), нагреваясь, способно значительно расширяться, и есть опасность его разрушения. Еще один момент – такое стекло искажает цвета в помещении. Более эффективны в плане солнцезащиты и энергосбережения, но вместе с тем дороже стекла, на поверхность которых наносятся низкоэмиссионные покрытия из мельчайших частиц благородных металлов, невидимые невооруженным глазом. В отличие от стекол, тонированных в массе, такие стекла не поглощают, а отражают тепловые лучи. Летом стекла с низкоэмиссионным покрытием отражают инфракрасные лучи от солнца, препятствуя нагреву помещения, а зимой не “выпускают” полезное тепло на улицу, отражая инфракрасное излучение от системы отопления обратно в помещение. В результате летом снижается нагрузка на кондиционеры, а зимой – на обогревательные приборы, что в сумме дает существенное уменьшение расходов на электроэнергию. Покрытия могут наноситься как на прозрачные стекла, так и на тонированные. По способу нанесения эти покрытия делятся на пиролетические и вакуумно-магнитронные. Не вдаваясь в особенности технологий их нанесения, отметим, что стекла с любым из этих напылений очень хорошо пропускают свет. Однако коэффициент солнцезащиты у стекол с вакуумно-магнитронным покрытием лучше. Теперь обратимся к вопросу безопасности стекла. Согласно строительным нормам, наружное стекло обязательно должно быть закаленным. Такое стекло проходит обработку высокой температурой с резким охлаждением, благодаря чему становится прочнее обычного в 4-5 раз, и если разбивается, то на множество мелких кусочков, что снижает вероятность пораниться. Внутреннее стекло тоже должно быть безопасным. Как правило, оно делается триплексованным. Триплекс – это несколько стекол, соединенных вместе бесцветной полимерной пленкой или особой жидкостью. Механическая прочность такого стекла не повышается, но если разбить его, то осколки не разлетятся по помещению, а останутся приклеенными к пленке, и лишь провиснут вместе с ней. “Прозрачные” фасады должны обеспечивать необходимый уровень защиты от шума. Это достигается прежде всего благодаря применению все тех же триплексованных стекол, точнее, благодаря их многослойной структуре и полимерной пленке. Стекло отдельных производителей обладает индексом изоляции воздушного шума, сравнимым с таким индексом у бетонных ограждающих конструкций. Кроме того, защита от шума улучшается, если устанавливать в стеклопакете стекла разной толщины. При этом увеличение количества камер в стеклопакете незначительно (на 1-2 дБ) повышает звукоизоляцию. В системах светопрозрачных фасадов используются в основном однокамерные стеклопакеты (два стекла). Форма стекол может быть любой, но наиболее распространены прямоугольник и трапеция. Толщина стекол рассчитывается под каждую конкретную конструкцию фасада исходя из размеров стекла, нагрузок на фасад и пр. Самая распространенная толщина – 6 мм для обоих стекол. Между тем специалисты рекомендуют устанавливать внешнее стекло в стеклопакете толще, чем внутреннее. Дело в том, что стеклопакет герметичен, и воздух (или газ), который в него закачан, при перепадах атмосферного давления увеличивается или уменьшается в размерах, поэтому способен вызывать небольшую деформацию стекла – может появиться “эффект линзы”. И хотя стеклопакет не потеряет свою прочность, тем не менее эстетика фасада пострадает. Если же внешнее стекло сделать толще, то прогибаться будет только внутреннее, более тонкое. В то же время толщина двух стекол не должна сильно отличаться во избежание деформации стеклопакета из-за разницы в линейном расширении-сжатии стекол. Стоит иметь в виду, что размеры стеклопакетов и алюминиевых профилей ограничены в связи с их прочностными характеристиками. Поэтому, прежде чем продумывать архитектурный облик фасада, следует обратиться за консультацией к разработчикам систем. В заключение отметим, что полностью остекленный фасад – технологически сложная конструкция, требующая продуманного расчета, качественных материалов и грамотной реализации на практике. Только доверив ее устройство высококвалифицированным специалистам, можно быть уверенным, что фасад превратится в настоящую симфонию стекла.

Стеклопакеты структурные – размеры “Джамбо”

Структурное остекление фасадов зданий – один из самых современных способов остекления. В отличие от привычного стоечно-ригельного остекления, где все зазоры между стеклопакетами закрываются металлическими планками на фасаде строения, структурное предполагает минимально видимые стыки. Этот визуальный эффект достигается путем сборки стеклопакетов (называемых соответственно структурными) особым способом, а также использования специально для этого предназначенной системы крепления.

Структурные стеклопакеты отличаются от обычных также типом герметика, с помощью которого они собираются. Герметик обычных стеклопакетов (как правило, это полисульфид) крайне подвержен влиянию солнечного света и при длительном нахождении под его воздействием повреждается, что ведет к разрушению стеклопакета. В закрытых крепежных системах, где торцы стеклопакетов спрятаны от солнца, эта особенность не имеет значения, однако в случае структурных стеклопакетов для сохранности изделий используется особый двухкомпонентный силиконовый герметик (Dow Corning 3362).

• Мы используем листовой материал исключительно марки качества “М1” от крупнейших мировых производителей “AGC”, “Pilkington”, “Guardian” и др.
• Толщина стеклопакетов в диапазоне 14 – 64 мм
• Максимальные размеры изделий до 6000*3210 мм
• Мы обладаем возможностью сборки фигурных стеклопакетов треугольной, трапециевидной, арочной и других форм, в том числе произвольных.
• Все необходимое оборудование для основной стеклообработки – закалка, изготовление триплекса, покраска и т. д.
• В нашей компании можно приобрести как штучное изделие, так и среднюю/крупную оптовую партию стеклоизделий
• Мы сотрудничаем с физическими и юридическими лицами
• Наша форма собственности – Общество с ограниченной ответственностью, работающее по общей системе налогообложения

Цена структурных стеклопакетов

Точная стоимость изделия или партии изделий из стекла определяется внушительным количеством факторов: типа, номинала (толщины), геометрической формы (прямоугольной, фигурной, произвольной), габаритных размеров, раскроя листового материала, присутствия отверстий и вырезов, оптового либо розничного характера заказа, а также тем, хотите ли Вы приобрести изделия, изготовленные на производстве по Вашему техническому заданию или заказать полноценный комплекс работ по монтажу конструкции “под ключ”, включая выезд бригады мастеров на замер и установку. Для получения актуального коммерческого предложения и исчерпывающей профессиональной консультации Вы можете пообщаться с нашим специалистом по телефону, прислать письмо на e-mail или заказать звонок с помощью интерактивной формы ниже. Пишите и звоните прямо сейчас!

Типы структурных стеклопакетов

Также, как и обычные стеклопакеты, структурные могут быть однокамерными, двухкамерными и в особых случаях трехкамерными. В большинстве случаев такие стеклопакеты в дополнение являются энергосберегающими или мультифункциональными. Разделяют два основных типа структурных стеклопакетов:

Методика расчетов глубины вторичной герметизации стеклопакетов и шва структурного остекления. Специфика и трудности

На рынке светопрозрачных конструкций с каждым днем становится все больше специалистов высокого уровня и хорошо осведомленных, подготовленных клиентов. Это, безусловно, радует. Но все же хотелось бы, чтоб рынок продолжал развиваться и все больше его участников переходило с разряда высококлассных специалистов в разряд профессионалов. Но в чем разница? Специалист знает, как правильно производится что-либо, а профессионал знает почему это необходимо производить именно так. Для примера, если заказчику необходим стеклопакет для криогенной камеры или сауны, то специалист изготовит качественный стеклопакет согласно пожеланиям заказчика, а профессионал предложит специальное техническое решение, которое будет учитывать ограничения каких-либо элементов стеклопакета в экстремальных условиях эксплуатации изделия.    

В последнее время все чаще стали использоваться фасадные системы, где вторичный герметик стеклопакета выполняет функцию единственного элемента фасадной системы, который удерживает стекло. Поэтому многие столкнулись с необходимостью предварительных расчетов глубины герметизации фасадных стеклопакетов. За это хотелось бы поблагодарить ведущих европейских производителей фасадных систем, которые придерживаются европейских стандартов в том числе и для большинства их украинских проектов. Часто участники проектов не понимают почему в двух похожих проектах глубина герметизации значительно отличается или же различия есть в расчетах предоставленных двумя производителями герметиков. Если принять во внимание доступность онлайновых расчетных программ, то понимание причин разброса результатов очень важно. Предлагаю заглянуть за ширму и разобраться в методике расчетов необходимой глубины герметизации стеклопакетов.
Процессы, происходящие в стеклопакете очень подробно изучены и описаны профессором Университета Прикладных Наук (Розенхайм) доктором Францем Фельдмайером (prof. Dr. Franz Feldmeier).

Данная теория лежит в основе всех без исключения расчетных программах ведущих производителей герметиков для структурного остекления. А это значит, что при одних и тех же исходных данных всегда будет один результат, что в компании DOW, что у любого другого производителя. В теории подробно учитываются все нагрузки, которые испытывает стеклопакет во время эксплуатации. А именно, ветровые (внешние) нагрузки и термические (изменение давления в камерах стеклопакета). Не вдаваясь в подробности и методику расчетов, хотелось бы выделить, по моему мнению, главный параметр, введенный данным исследованием – характеристическая длина стеклопакета (Characteristic length) a*. В таблице 1 приведены результаты расчетов для разных форм, размеров, соотношений сторон и формул стеклопакетов.

Для примера возьмем прямоугольный стеклопакет с наиболее близкой для фасадного остекления формулой стеклопакета 8-16-8. Мы видим, что характеристическая длинна составляет в пределах от 0,459 мм до 0,620 мм. Каждый, кто стыкался с остеклением фасадов может увидеть, что эти размеры часто используются для спандрелей (стеклопакетов для междуэтажных частей фасада). В стеклопакете с данным размером стороны действуют максимальные нагрузки.  Но в чем причина этих пиковых нагрузок? Это является результатом наложения двух факторов. С одной стороны, с увеличением размера стеклопакета увеличивается объем газа в камере стеклопакета. Чем больше объем газа, тем больше перепад давления в камере обусловленный изменением температуры газа. С другой стороны, большой лист стекла более гибок чем маленький. Условно можно сказать, что малый размер стекла абсолютно жесткий и не может компенсировать изменение давления газа в камере за счет прогиба (изменения объема камеры). На графике приведены два параметра стеклопакета: приведенное напряжение (normalized stress) и стеклопакетный коэффициент \ стеклопакетный фактор (insulating glass factor). Как видно, при значении стеклопакетного фактора равному 0,5 или же длине стороны равной характеристической стороне (а/ a*=1) напряжение в стеклопакете достигает максимального значения. В данной точке уже достаточный объем газа, чтоб перепад давления создавал значительную нагрузку, но стекло еще не прогибается. Почему так много времени было уделено данному моменту?  В этой точке происходит изменение характера работы вторичного герметика. Если на восходящем участке («жесткое» стекло) герметик работает на удержание рамки, которую изменение давления газа или выдавливает наружу или втягивает во внутрь камеры, то есть герметик работает на срез), то на снисходящем участке («прогибающееся» стекло) – герметик работает на сжимание-растяжение. Силиконовый герметик выдерживает меньшие нагрузки на срез, чем на растяжение. В связи с этим в больших стеклопакетах необходим намного меньше слой вторичного герметика чем в критическом. К примеру, для большого стеклопакета достаточно 6 мм, а для критического – 18 мм. Почему я не использовал термин малый или наименьший, а критический.

Те, кто использовал онлайн калькуляторы или заполнял контрольные перечни по проекту для расчетов слоя герметизации сотрудниками фирмы-производителя герметиков знают, что всегда запрашиваются только два размера стеклопакетов по проекту: наибольшего и наименьшего. Если с наибольшим проблем не должно быть, то наименьший размер стеклопакета может оказаться левее пиковой точки, а проект будет может быть стеклопакет с приближенным к характерной длине стороны. То есть, нарушается правило расчета по наихудшему элементу, а в случае разрушения какого-либо элемента из-за превышения нагрузок ответственность будет лежать исключительно на заполнившем форму лице. Кроме этого, онлайн калькулятор не обратит ваше внимание на несоответствие или ошибки в каких-либо конструкторских решениях узла. Это первый «подводный камень» расчетных программ, но далеко не последний.
Расчетные программы имеют зафиксированные по умолчанию максимальные и минимальные температуры стекол и фасадной системы, температуры производства и газа в камере, высоты над уровнем моря производства и установки стеклопакета, ветровой нагрузки и т. д. Очень часто никто эти параметры не изменяет на реальные по проекту.  Но все они используются в формуле расчета, то есть, влияют на результат. Для примера температура газа в камере может быть принята +40°C, +60°C или же +100°C. Почему возможен такой разброс параметра и реальны ли эти данные?

Стеклопакет с темным эмалитом, за которым находится минеральная вата работает аналогично солнечному коллектору, но без отбора накопленной энергии (что происходит со стеклопакетом и его составляющими в данных диапазонах температур – тема для отдельной статьи). Были случаи, когда для расчетов проекта в Киеве декларировалась ветровая нагрузка 200 Па, но в тот же день было объявлено штормовое предупреждение со скоростью ветра до 30 м/с, а это эквивалентно 540 Па (в расчетах должна применяться максимально возможная ветровая нагрузка за 10 лет). Триплекс имеет другие характеристики по прогибу чем аналогичной толщины монолитное стекло. Все эти и многие другие нюансы являются причиной почему разница в результатах может достигать ± 50%. А это дополнительные или неучтенные объемы материала при составлении тендерной документации. Разбросы в результатах разных участников уже неоднократно были причиной затягивания тендеров или производства проектов с заведомо предначертанной судьбой «Титаника».        
И еще один подводный «камень». При всем совершенстве теории Ферльдмаера она имеет определенное ограничение. Данная модель описывает процессы в стеклопакете, который находится на фасаде. Для примера стеклопакет «джамбо» размера будет иметь согласно расчетной программе всегда минимально предусмотренный евронормой EOTA ETAG 002 слой вторичной герметизации в 6 мм. В этой модели не учитываются ни производственные, ни манипуляционные, ни транспортные нагрузки. Если удалось установить стеклопакет на его место не поврежденным – дальнейшая его «жизнь» будет происходить согласно расчетам. Но до этого момента стеклопакет несколько раз может перегружаться (в большинстве случаев с помощью подъемника с присосками с креплением за одно стекло), перевозиться по не совсем качественным дорогам, транспортироваться через перевалы со значительными перепадами высот, которые не учитывались при просчетах.
Определенные трудности может вызвать учет конструкционных особенностей различных систем для просчета глубины герметизации стеклопакета. Первый случай — это стеклопакет с выступом внешнего стекла, за который стеклопакет вклеивается в створку окна. Аналогичная ситуация со стеклопакетами для стоечно-ригельных систем. В этом случае вторичный герметик не выполняет функции структурного герметика. Поэтому формально производители не рассчитывают данный слой и рекомендуют минимально допустимую глубину. Но приведенная выше информация описывала реальные процессы в стеклопакетах без упоминания их типа (структурный, полуструктурный (с механичным прижимом за внутреннее стекло), обычный, а также тип вторичного герметика). Физические законы не изменяются в зависимости от отсутствия каких-либо нормативных требований. Формально стеклопакет в створке будет гарантировано держаться, но запотеет ли он это уже другой вопрос. Второй случай — это стеклопакеты для полуструктурных фасадов (Toggle IG). Особенность этих стеклопакетов – наличие крепежного профиля или площадки (выборки) во вторичном герметике для механической фиксации стеклопакета к фасадной системе. Два варианта систем полуструктурных стеклопакетов имеют определенные отличия в методике расчетов.

Первый вариант — это стеклопакет с непрерывным профилем или выборкой герметика по всему периметру. В этом случае есть две возможности. Если использовать металлический профиль и структурный силикон DOWSIL™ 993 (с повышенными адгезионными свойствами к стеклу и металлу), то зона r1 + r2 (стекло-метал-стекло) принимается в учет при расчетах, с требованиями, что r1 должно быть ≥ 3мм, r2 рекомендуется ≥ 12мм, e1 ≥ 6mm, тестирования на адгезию герметика и П-профиля. В случае же использования стеклопакетных герметиков DOWSIL™ 3362(HD), DOWSIL™ 3363 или DOWSIL™ 3364 в расчет принимается только размер r1 (стекло-стекло) с условием, что r1 ≥ 6мм.

Второй вариант – стеклопакет с коротким вкладышем.  
Если общая длина вкладышей превышает 33% от периметра стеклопакета, то методика расчетов аналогична приведенному выше случаю для непрерывного П-профиля. Если же менее 33%, то герметик между вкладышами r2 принимается в расчет, а r1≥ 3 – 4 mm при условии использования DOWSIL™ 3362(HD), DOWSIL™ 3363 или DOWSIL™ 3364. В некоторых системах используются вкладыши из пластика. В этом случае очень важным моментом является использование специальных очистителей и грунтовок для подготовки вкладыша для улучшения его адгезионных свойств.    

Мы рассмотрели принципы расчета однокамерного стеклопакета. В двухкамерном стеклопакете внешняя и внутренняя камеры «работают» в абсолютно разных условиях, но глубина герметизации всегда унифицируется для уменьшения механических нагрузок на стекло. Главной проблемой расчетов является правильное определение температур в каждой из камер в зависимости от используемых стекол, прилегающих элементов и конструкций, и т. д. Также значительно может влиять на результат то, в какой из камер установлены П-вставки полуструктурных систем. Внешняя камера испытывает повышенные нагрузки. Поэтому необходимая глубина герметизации для этой камеры всегда больше, чем для внутренней. Это особенно актуально для систем со сплошными П-профилями. Установка прижимных элементов во внутренней камере более предпочтительна как с точки зрения теплофизики (металлические элементы находятся глубже и за слоем теплоизолятора, уменьшается краевая зона с повышенной теплопроводностью), так и с точки зрения экономии материала и эстетики (уменьшение черной окантовки стеклопакета). В приведенном примере разница минимальной глубины герметизации для внутренней и внешней камеры составляет более 4 мм. Если бы в этом стеклопакете нужно было использовать 12 мм П-профиль, то общая глубина вторичного герметика бы составляла 28 мм при установке во внешней камере и 24 мм – если во внутренней.

В завершение небольшого экскурса в методики расчетов стеклопакетов хотелось бы в вкратце остановиться на расчетах структурного шва вклейки стеклопакета в раму. Зачастую в открывающихся створках фасадных систем используется вклейка стеклопакета. Это позволяет добиться визуальной однородности фасада. Расчет структурного шва имеет некоторые особенности, на которые специалисты не всегда обращают внимание. Формула для расчета дает некий математический результат. Европейская норма по структурному остеклению содержит требования к геометрическим размерам шва. Соотношение высоты шва к его ширине должно быть в пределах от 1:1 до 1:3. Для определенного набора данных по проекту онлайн калькулятор рассчитает необходимую ширину шва 19,5 мм и высоту шва 6,5 мм. Естественно, специалист использует данную информацию для составления сметы и коммерческого предложения. Профессионал же знает, что технологически невозможно добиться размеров герметика в долях миллиметра, а расчетный размер — это минимально допустимый размер без учета технологических допусков. Вторым «подводным камнем» является то, что для обеспечения высоты шва используются допущенные двусторонние ленты для структурного остекления или EPDM уплотнители. Все эти элементы имеют определенный стандартный набор размеров 6 мм (Европа), 6,4 мм\0,25” (США), 9 мм, и т. д. Исходя из изложенного выше, реальный размер шва должен быть 27 мм шириной и 9 мм высотой. А это абсолютно другие объемы материала и, возможно, требования к фасадной системе.  

Хотелось бы надеяться, что данная статья даст возможность понять логику и целесообразность расчетов одного из важных элементов светопрозрачных конструкций, заставит оценить собственные возможности и желание взять на себя ответственность за, казалось бы, формальную работу.     

Владимир Шеверя Техническая и проектная поддержка Инновационные материалы и технологии +380 503 179 705 Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Добавить комментарий

Структурное остекление

Содержание статьи

Остекление фасада. Взгляд снаружи и изнутри

Для интеграции идеи в систему остекления фасада предлагается комплексный подход. Из всего разнообразия форм и методов остекления  фасадов зданий можно выделить два основных вида:

• ригельно — стоечное остекление;
• конструкционный метод.

Конструкционный метод — фасадное остекление принцип которого заключается в использовании  металла. Металлические элементы крепления стеклянных полотен скрыты, что создает эффект полностью стеклянной стены.  Данное фасадное остекление цена на которое существенно выше ригельно-стоечного, в основном используется при остеклении витрин, террас, офисов и входных групп и т.п.

Стоечно – ригельная система остекления. Элементы конструкции — алюминий

Эпицентр интереса к этому виду остекления лежит в его основе. Конструктивно алюминиевое остекление фасадов выполняется в виде несущих вертикальных и горизонтальных ригелей, количество  которых определяется в зависимости от размеров стеклопакетов, которыми будут заполняться ячейки конструкции.

Главное преимущество – цена. Недостатков больше:

1. наличие большого количества поперечных и продольных ригелей, заметно сокращает инсоляцию и уменьшает обзор;
2. низкая теплоизоляция;
3. максимальный размер ячейки – до 2 кв.м;
4. низкое ветровое сопротивление конструкции;
5. резиновые уплотнители, применяемые в стоечно-ригельной системе остекления, имеют маленький срок службы.

Правильный выбор конструкции и материала стеклопакетов поможет сократить некоторые недостатки метода. В частности – ПВХ блоки и деревянные рамы позволяют повысить теплоизоляцию фасадного остекления.

Вообще, если кому-то понадобился пример практического воплощения этой системы, смотрите остекление фасадов коттеджей фото которых приведены ниже.

Сплошное остекление фасадов

Легко представить эффект от безрамного остекления фасадов коттеджей. Впечатление простора и воздушности, всегда присутствует при сплошном остеклении. Остекление фасадов коттеджей таким методом  имеют свои положительные и отрицательные стороны. Плюсы этого вида остекления:

• 100% обзор;
• отличная водонепроницаемость;
• высокая теплопроводность и звукоизоляция;
• надежный барьер от пыли, грязи;
• устойчивость к механическим воздействиям;

А в результате — элегантность и стиль. Минусы тоже есть:

• утеплить конструкцию сплошного остекления практически невозможно;
• эксплуатация и уход за стеклом проблематичен. Особенно, если витражи обустроены на высоте. На весь срок эксплуатации  придется пользоваться  к услугам промышленного альпинизма. Проводить остекление фасадов цена на содержание которого требует отдельной статьи расходов, нужно с учетом этой его минусовой составляющей;
• не удастся установить защитные сетки на открывающихся частях  фасадного остекления;
•  высокая стоимость конструкции.

С ними по особенному дышится — так характеризуют сплошное остекление фасадов владельцы зданий и сооружений, использующие в остекление фасадов алюминиевые стеклянные фасады. А архитекторы с успехом воплощают в этих конструкциях свои выдающиеся   замыслы.

Преимущества

Ленточное остекление имеет множество преимуществ, которые можно по достоинству ощутить только в том случае, если проведены точно расчеты весовых, ветровых и механических нагрузок. К неоспоримым преимуществам относится следующее:

• относительная простота монтажа;
• повышенная пожаробезопасность;
• герметичность;
• экологическая безопасность;
• дополнительная вентиляция здания;
• эстетичность и длительный эксплуатационный срок;
• безопасность как во время установки, так и в процессе эксплуатации;
• возможность оформить заказ на разные системы открывания створок;
• способность конструкции на любой высоте выдерживать значительный вес.

Ленточное остекление фасадов по праву считается одним из самых идеальных вариантов для оформления фасадов промышленных зданий большой площади. Данный метод выполняет сразу несколько функций. Он обеспечивает декоративную облицовку, усиливает надежность опор и несущих конструкций, а также сохраняет естественное освещение внутри здания.

Монтаж конструкций

Монтаж ленточного остекления производственных зданий требует наличия профессионального оборудования, опыта и сноровки.

Особое внимание требуется уделять подгонке и монтажу оконных систем, которые могут отличаться различными схемами открывания. Монтажные работы проводятся путем сочленения между собой пластиковых или металлопластиковых профилей

Чтобы после завершения всех работ фасад беспроблемно прослужил на протяжении многих десятков лет, важно грамотно и профессионально подобрать все расходные материалы. Сделать это могут только специалисты, имеющие опыт в данном виде монтажных работ

Без должного навыка и инструмента выполнить остекление невозможно, так как непрофессиональные действия могут привести к непоправимым последствиям

Монтажные работы проводятся путем сочленения между собой пластиковых или металлопластиковых профилей

Чтобы после завершения всех работ фасад беспроблемно прослужил на протяжении многих десятков лет, важно грамотно и профессионально подобрать все расходные материалы. Сделать это могут только специалисты, имеющие опыт в данном виде монтажных работ

Без должного навыка и инструмента выполнить остекление невозможно, так как непрофессиональные действия могут привести к непоправимым последствиям.

На каких промышленных зданиях проводится ленточное остекление

Компании, занимающиеся подобным остеклением зданий и сооружений, осуществляют как типовые, так и нестандартные проекты. Остекление проводится на фабриках и заводах совершенно любого назначения. Это могут быть химические производства, складские помещения, терминалы, котельные, предприятия пищевой и легкой промышленности, а также конвейерные цеха и участки по переработке продукции.

Ленточное остекление придаст любому зданию респектабельный внешний вид и сделает его долговечным, герметичным и пожаробезопасным. Технология остекления полностью зависит от утвержденного проекта и согласовывается с заказчиком.

Спайдерное остекление алюминием

При данном остеклении стекло закрепляется спайдерами. Спайдерами называются специальные крепления (обычно изготавливаются из прочной стали с добавлением особых компонентов для повышения прочности), основное предназначение которых соединить стеклопакеты друг с другом и закрепить их на главной конструкции. По внешнему виду такой кронштейн похож на паучьи лапы (почему и получил такое имя, так как «spider» — это «паук» в переводе с анг.). Изначально спайдеры были с 4-мя ответвлениями, теперь возможно встретить с двумя и более «лапами».

Есть множество вариантов цветов (матовые, хромированные, окрашенные в какой-либо цвет или же зеркальные). Стеклянные листы соединяются «паучком» с опорой благодаря прижимным элементам. Чтобы компенсировать расширения при температурных перепадах, которые могут возникнуть — между зажимом и самим стеклом ставится точечная прослойка.

Вся конструкция содержит такой набор элементов:

• главная конструкция из металла;
• крепления типа «spider»;
• шарнирные болты;
• стеклопакеты.

Стеклянные панели производятся из особого закаленного стекла или триплекса (многослойного, склеенного в одно методом спрессовывания). Для большей теплоты в помещении применяются более толстые и прочные стеклопакеты, выдерживающие огромные нагрузки.

Крепеж устанавливается легко и демонтаж его также прост, что помогает в случаях различного рода ремонтных работ, а также при необходимости замены секций.

Структурное остекление

Структурное остекление – это способ крепления стеклянных элементов без металлических рамок. Их заменяет клей-герметик с уникальными схватывающими и прочностными характеристиками. Он подбирается под цвет стекла, что позволяет получить монолитную поверхность. Различают два способа крепления стеклопакетов:

• Двухсторонний. Вариант светопрозрачного фасада со структурным остеклением, когда сверху или с боков стеклопакеты закрепляется на крепежную основу, расположенную вертикально или горизонтально, а между собой на герметик. Такой способ подходит для фасадов, где один стеклопакет закрывает высоту этажа. Тогда на уровне межэтажных перекрытий устанавливаются крепёжные элементы, в которые вставляются стеклопакеты. Между собой они склеиваются силиконовым герметиком по всему периметру этажа.
• Четырёх сторонний – крепежные элементы не применяются. Соединение прозрачных элементов из стекла осуществляется только за счет клея-герметика. При таком варианте  устройства получается монолитная поверхность, без видимых монтажных и стыковочных швов. В таком варианте хорошо смотрятся квадратные стеклянные элементы.

Применение обоих способов крепления при структурном остеклении обеспечивает полную герметичность внутренних посещений от попадания воды, снега или сквозного продува.

Безрамная система позволяет гармонично и незаметно встраивать раздвижные и откидные окна для проветривания помещений. Определить визуально их метаположение практически невозможно.

Достоинства

1. Монолитность конструкции. Стыковочные швы, заполненные клеем-герметиком, обеспечивают работу всей поверхности, как единого целого.
2. Прочность и долговечность. Структурное остекление, а точнее узлы соединения стёкол выдерживают изменение геометрических размеров фасада от сезонных колебаний температуры от -30 до +40 С. Система практически не разрушается под действием ультрафиолетовых лучей. Фасад устойчив к действию атмосферных осадков. Пакеты из разноразмерного стекла придают систему дополнительную прочность.
3. Высокие показатели по тепловой и звуковой изоляции внутренних посещений. Достигаются применением закаленного стекла снаружи и триплекса изнутри. Такие системы полностью гасят ударные шумы интенсивностью до 83 Дб.
4. Повышенная пропускная способность солнечного света. Ширина швов не превышает 2-3 мм, что увеличивает полезную площадь остекления, а следовательно количество поступающего солнечного света.
5. Герметичность. Без искусственно вентиляции воздухообмен между улицей и внутренними помещениями равен нулю.
6. Экологичность. У материалов, используемых для структурного остекления фасадов зданий, есть сертификаты соответствия европейским экологическим стандартам.
7. Легкость в обслуживание. На гладкой поверхности фасад нет зазоров для аккумуляции грязи. Мыть их довольно легко.

Недостатки

В функциональном отношении недостатков нет. Структурное остекление нельзя расчитать «на коленке». Надо учитывать множество сопутствующих факторов: интенсивность ветра, кривизна здания, особенности отеплительной и вентиляционной систем. Всё это увеличивает стоимость и срок выполнения работ.

Типы конструкций фасадного остекления

По типу конструкций фасадные системы могут быть разными. Стекло может быть установлено в профиль или устанавливаться без него. Безпрофильные системы используются только в качестве декоративных конструкций, поскольку им не свойственны тепло- и шумоизоляционные свойства. Профили могут изготавливаться из различных материалов, преимущественно из дерева и алюминия. Помимо материала, существует классификация по уровню теплозащиты. По этому критерию оценивают холодное и теплое остекление. Стандартная классификация учитывает следующие типы фасадного остекления:

• Классический.
• Планарный.
• Структурный.
• Полуструктурный.
• Спайдерный (точечный).
• Комбинированый.
• Витражный.

Рис. 3. Типы остекления.

Классическая система фасадного остекления

Классический тип отличается применением алюминиевого каркаса, который с внутренней стороны соединяется каркасом, и декоративной накрытием с внешней. Между каркасами находится стеклопакет. Толщина стекла может быть от 5 до 50 мм. Преимуществами классического типа является доступность монтажа и надежные теплоизоляционные свойства. Достигается тепло- и шумоизоляция благодаря герметику, который прижимается к стеклу. С виду это остекление похоже на сплошную стеклянную поверхность, разделенную узкими соединительными полосками.

Рис. 4. Классическая система фасадного остекления.

Структурная система фасадного остекления

Структурное остекление фасада — это сложный тип стеклянной облицовки, который заключается в креплении стеклопакетов к фасаду герметиком, выполняющим функцию несущего элемента конструкции. Швы и стекло имеют один цвет, поэтому остекление выглядит, как цельное полотно. Герметик для структурного типа отличается высокой прочностью и антикоррозийными свойствами. Стекло для этого типа остекления обрабатывается кромкой, чтобы снизить нагрузку на конструкцию. Система отличается теплоустойчивостью, водонепроницаемостью и звукоизоляцией. Среди преимуществ этого твида облицовки: эстетичный вид цельного зеркального полотна, отсутствие дополнительных профилей, надежность системы по всем функциональным свойствам. Структурное остекление может быть не термоизолированным (без наружных планок) и термоизолированым, с повышенными термоизоляционными свойствами.

Рис. 5. Полуструктурная система фасадного остекления.

Полуструктурная система фасадного остекления

Полуструктурная система представляет собой что-то среднее между предыдущими двумя видами остеклением фасада. Для полустртуктурной системы могут использоваться обычные стеклопакеты или зеркальные стекла. Для закрепления стекол используются тонкие профили, имитирующие структурные швы. Применяется полуструктурная система остекления для создания сплошной поверхности. Преимущество системы в установке скрытых створок, открывающихся снаружи. Окна для установки полуструктурного фасада соединяются на производстве, поэтому не нужно регулировать фурнитуру для установки.

Этапы монтажа

Перед началом возведения конструкции остекления необходимо подготовить подробный проект, так как «на глаз» выполнить задачу просто не получится. Далее необходимо определить, какая сторона здания наиболее продувается ветрами, начинать монтажные работы следует именно с нее. Это не только позволит упростить весь рабочий процесс, но и предоставит возможность добиться наиболее стабильной прочности всей смонтированной конструкции

После этого начинаются непосредственно монтажные работы.

• Сначала выполняется монтаж вертикальных балок, к которым впоследствии крепятся горизонтальные. Крепление возможны выполненые различными способами: электродуговой сваркой либо специальными уголками, скрепляющими балки при помощи саморезов. Предварительно необходимо рассчитать шаг установки балок. Он определяется размером стеклопакета и индивидуален для каждого объекта. Минимальное значение может составлять 30 см, максимальное – 1 м.
• На каждую балку с фронтальной стороны наклеивается специальная уплотнительная прокладка из резины.
• Далее выполняются мероприятия по утеплению конструкции. Между профилями монтируется гидроизолирующая пленка, на которую сверху крепится теплоизолирующий материал. На теплоизоляцию в свою очередь монтируется пароизоляция. Такой своеобразный «сэндвич» обеспечивает надежную защиту самого здания и его помещений от сырости и сквозняков; помогает удерживать внутри тепло и препятствует проникновению внутрь различных газов и дыма. Если проигнорировать выполнение данных мероприятий, в пространстве между каркасом и стеной здания будет скапливаться конденсат, способствующий разрушению как самой конструкции, так и непосредственно здания.
• Затем производится крепление стеклопакетов. В процессе выполнения структурной системы при монтаже стекол возможно использовано двух- и четырехстороннее крепление. В первом случае производится фиксация двух сторон стекла на специальный герметик, на который распределяется подвижная нагрузка (силикон обеспечивает подвижность конструкции для предотвращения повреждений при воздействии различного рода факторов), а двух других – посредством применения механических креплений, принимающих на себя вес конструкции. Во втором случае выполняется прокладывание герметика со всех четырех сторон стеклопакета. Нагрузка, производимая непосредственным весом конструкции, приходится на слой используемого герметика либо на соответствующие несущие профили.
• При остеклении балконов и окон они должны быть обозначены на каркасе во время разметки шага.

Особенности конструкций из стекла

Основная особенность заключается в том, что стеклянные фасады домов представляют собой не открывающиеся изолированные конструкции.

В традиционных окнах необходимость отпадает, поскольку стеклянный фасад и так прозрачен. Единственный вопрос, который только может возникнуть – как тогда обеспечивается вентиляция?

Довольно распространенное решение для загородных построек — остекление одной из стен здания

Если в высотках может быть смонтирована система кондиционирования, то как поступать владельцам частных домов?

Также, в общественных зданиях часто ставятся стеклянные двери, которые крепятся при помощи специальных петлей для фасадов из стекла. Подобные петли сделаны так, чтобы обеспечивать минимальный контакт стекла и металлических элементов конструкции.

В частном строительстве прозрачные двери устанавливают не часто, если конечно же речь не идёт об обустройстве садов, теплиц и оранжерей. Стоит заметить, что некоторые страны и вовсе запрещают установку открывающихся элементов в таких конструкциях, как стеклянные фасады зданий.

О закрытой стоечно ригельной конструкции остекления.

Такая конструкция по праву считается классической, состоит она из алюминиевого каркаса и прижимающих профилей. Сами соединения ригелей друг с другом и стоек имеют разнообразие вариантов. Отличие данной конструкции в алюминиевых накладках, расположенных снаружи. Данный декоративный компонент, около 5 см шириной нужен чтобы прикрывать основные прижимающие пластины, закрепляющие стеклопакет.

Эти накладки, именуемые также крышками имеют плоскую, миндалевидную или круглую форму, бывают различными цветами. Что выбрать? — Все зависит от вашего вкуса или желаемого оформления.

Каркас снабжается особыми уплотнителями из резины, герметично прижимающими стеклопакет и не пропускающими уличные шумы и холод. Внешний вид такого остекления выглядит как единое стекло, которое разделено едва заметными декоративными пластинами. Стеклянные крыши великолепно дополнят композицию и сделают ее еще красивее и гармоничнее.

Преимущества полуструктурного остекления:

• Оно применяется как при наклонных, так и вертикальных фасадов. Оно обладает отличной гидроизоляцией, благодаря которой здание может служить долгие годы без протекания. Его используют даже при наклоне в пять-шесть градусов, причем структурное остекление в этом случае использовать не рекомендуется.
• При повреждении одной пластины оно позволяет быстро и беспроблемно ее заменить. Для этого не нужно будет полностью разбирать весь пласт.
• Применять полуструктурное можно практически в каждом здании.
• Благодаря тонким швам между стеклянными панелями здание выглядит более привлекательно
• Многие конструкции и панели имею специальное антикоррозийное покрытие
• Данная конструкция имеет специальные отводы для воды, что не может быть несомненным плюсом в осеннее и весеннее время года.
• При полуструктурном есть возможность застеклить большую площадь здания.
• Для остекления применяются экологические чистые материалы.
• При монтаже полуструктурной конструкции, для усиления прочности сооружения, обычно профиля снабжают дополнительным нержавеющим каркасом или просто арматурой.

При полуструктурном используют:

• Закаленное стекло
• Тонированное стекло
• Обычное

На нижних этажах, как правило, используют закаленное стекло. На большей высоте должно применяться ламинированное стекло. Чем выше высота, тем больше предъявляются требований к стеклу.

Полуструктурное, как правило, применяют при сплошном оформлении фасада, именно в тех случаях, когда нельзя применять большие стеклянные пластины.

Панорамное остекление

Какой тип называется панорамным? – тот, где стекло расположено от пола и к потолку, то есть по всей высоте. Естественно, обычное стекло нельзя использовать, оно должно быть готово к нагрузкам. Для данного вида фасадных конструкций подойдут такие стекла:

•  закаленнное;
•  покрытое специальной металлической пленкой;
•  заламинированное;
•  армированное.

Панорамное остекление применяют на фасадах, а также для окон на лоджиях и балконах. Вследствие такого решения застекленное помещение наполнится светом, и визуально придаст большую просторность помещению.

Панорамная фасадная конструкция снаружи выглядит целостно и без каких-либо намеков на соединения. Для многоэтажного строения чаще всего применяются алюминиевые конструкции, а при остеклении лоджий и балконов пользуются профилями из ПВХ.

Историческая справка

В 1982 году на рынок структурного остекления ворвалась новая система, получившая название планарная.  Если смотреть на фасад издали, то крепежные элементы создают эффект паутины. Отсюда следует второе, более популярное название – спайдерная (от анг. Spider – паук).

Спайдерная система остекления не зависит от стальных или алюминиевых профилей. Вся нагрузка по удержанию стекол в проектном положении ложится на точки крепления с шарнирными связями. В результате стеклянные фасады избавились от громоздких, разрывающих на части единую плоскость профилей.

Планарная система применяется для устройства фасадов зданий широкого круга назначения. С её помощью крепятся стеклянные межкомнатные перегородки, двери и другие элементы декора. Планарная система завоевала законную популярность благодаря широкой области применения и постоянному развитию технологий производства крепежных элементов и монтажа.

Джамбо остекление

В переводе джамбо означает гигантский. Формат стеклопакета составляет 6000х3210. Это монолитное флоат-стекло с термической полировкой. Технология его изготовления схожа с производством триплекс стекол. Стеклопакеты Джамбо имеют много вариантов и бывают разной толщины и формы. Дополнительно они могут содержать декоративные вставки. Также можно нанести рисунок.

Стекла джамбо формата

Стоит отметить следующие достоинства:

• хорошая светопропускная способность;
• глянцевая поверхность;
• прочность;
• безопасность.

Джамбо стекло очень популярно в остеклении фасада дома и коттеджа, входных групп магазинов, бизнес-центров, галерей и других общественных зданиях.

Преимущества и недостатки подобных решений

В последнее время, частные заказчики всё чаще обращают внимание на проекты стеклянных фасадов. Обусловлена подобная популярность целым рядов преимуществ:

Обусловлена подобная популярность целым рядов преимуществ:

• изящность и элегантность подобного инженерно-технического решения. Многие уже оценили потрясающую красоту стеклянных высоток. Прозрачные частные дома не очень распространены в России, однако, это тоже не менее стильное решение. В Европе популярность таких домов уже достаточно высока, осталось ждать только полного проникновения этой моды в РФ;
• стеклянные конструкции для частных домов позволяют визуально увеличить площадь помещений. Таким образом, неординарность решения видна не только снаружи, но и изнутри;
• сплошное фасадное остекление коттеджей сохраняет всю свою презентабельность на протяжении десятков лет. Достаточно только мыть поверхность несколько раз в год – более точная частота зависит от местоположения постройки относительно городской инфраструктуры;
• прозрачный фасад обеспечивает более естественное освещение интерьеров, что не только полезно для здоровья, но и помогает экономить электроэнергии;
• если обычное стекло является действительно хрупким, то для фасадов применяются специальные составы, отличающиеся очень высокой механической устойчивостью, по сравнению с обычным стеклом для окон, лоджий и балконов;
• высокие технические характеристики обеспечивает и опора таких фасадов на прочные алюминиевые профили. Наличие профилей позволяет устанавливать дополнительный утепляющий слой.

Стеклянная конструкция, охватывающая первый и второй этаж

Недостатки есть у любого технического решения, что верно и для домов со стеклянными фасадами. Итак, если вас интересует установка подобной облицовки, есть смысл взглянуть и на отрицательные аргументы:

• самостоятельная установка практически невозможна. Речь идёт не о монтаже стеклянного фасада непосредственно на постройку, а скорее о предварительных проектных работах – без высшего специального образования, а иногда и без хорошей дополнительной квалификации, здесь не обойтись;
• изготовление стеклянных фасадов и их монтаж должны учитывать не только дизайнерские предпочтения заказчика, но и особенности климата в конкретном регионе, системы отопления, кондиционирования и вентиляции конкретного здания;
• стоимость на данные конструкции складывается не только из цены на материал и монтажных работ, но и расходов за время работы проектировщиков;
• прозрачный фасад не всегда комфортен для психики находящихся внутри людей. Не каждый выдержит того факта, что за ним постоянно может кто-то наблюдать. Прозрачность также порождает необходимость очень грамотного продумывания интерьера – ведь видеть его будете не только вы и ваши гости, а все проходящие мимо.

Отличия фасадного остекления от других видов аналогичных услуг

Основной признак такой конструкции, как структурное остекление фасада, — это отсутствие элементов прижимания. Если некоторые прижимы все-таки имеются на поверхности конструкции, например ригельные (горизонтальные) или стоечные (вертикальные), то это свидетельствует о двухстороннем остеклении, которое также называют полуструктурным.

То есть свойства конструкции позволяет охарактеризовать ее как обычное стоечно-ригельное остекление, которое не содержит прижимную планку.

Данный вид оформления отличается такими особенностями:

1. Составляющие несущего фасадного каркаса — вертикальные стойки и горизонтальные ригели коробчатого сечения.
2. Материалы, из которых изготавливают элементы сооружения, могут быть разными, к примеру, профили из алюминия с термовкладышами, которые обеспечивают поддерживание теплохимических характеристик согласно нормативам.
3. Каркас преимущественно крепится к перекрытиям между этажами, поэтому просматривается только изнутри помещения, а снаружи видны исключительно стеклянные панели, разделенные узкими швами в 10-12 мм.

Предназначение швов между стеклопакетами в том, чтобы компенсировать линейное расширение металла и стекла, вызываемое сменой температурного режима и влажности, а также в поддержании стеклянной панели. Стеклопакет закрепляют на каркасе при помощи герметика с такими свойствами, как высокая прочность и адгезия.

Большинство конструкций со структурным остеклением снабжено механическим креплением стеклопакета, но наружный слой стекла держится именно при помощи герметика. Иногда заказчик может отдельно оговорить дополнительное закрепление механического типа для наружного стекла. При этом со стороны фасада здания по периметру стекла будут заметны крепежные элементы небольшого размера. Чтобы скрыть их визуально, в некоторых схемах предусмотрена фрезерная обработка краев наружной стороны стеклопакета под определенным углом (как правило, 45°).

Методы установки стеклопакетов

Структурное остекление фрагмента кровли

Остекление стеклопакетами происходит с помощью двух методов:

1. Двухсторонний – в этом случае крепежи устанавливаются вертикально и горизонтально, при этом с помощью герметика закрепляется две стороны
2. Четырехсторонний – для данного метода свойственна установка крепежей по всем углам. В данном случае с помощью герметика закрепляются все четыре стороны

Нужно обратить внимание на то, что конструкция становится очень устойчивой к неблагоприятным атмосферным влияниям благодаря тому, что под воздействие попадает только герметик и само стекло. А это достаточно прочные и устойчивые материалы

Размер стеклопакетов для структурного остекления обычно стандартный: 1500*2500 мм.

Если говорить про герметики с помощью которых происходит двойное остекление, то само собой тут применяются специальные растворы. Они должны отвечать серьезным требованиям:

1. Быть совершенно устойчивыми к температурным перепадам
2. Не боятся дождя и снега
3. Быть стойкими к ультрафиолету и обеспечивать прочное соединение материалов

Существует несколько марок, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны. Одними из них можно назвать «The Dow Chemical Company» и «Corning Incorporated» — это американские производители, а также английский – «Illbruck».

Структурное остекление в доме

Замена остекления должна выполняться только в одном случае: если необходимо провести утепление фасада. Это чаще всего происходит, когда выполняется установка «холодных» фасадов и в будущем потери тепло энергии становятся значительными. Невысокая стоимость таких фасадов оправдывает себя только в качестве защиты от грязи, ветра и пыли. Поэтому перед началом монтажа такого фасада стоит несколько раз подумать, о будущих затратах на дополнительное утепление. Установка данного фасада подойдет только для лоджий, которые остаются не жилыми, а призваны служить для хранения вещей и сезонных продуктов.

Исходя из всего вышеописанного становится понятным, что на данный момент структурным остеклением пользуются не только высотные здания и комплексы, но и обычные загородные, жилые дома. Благодаря способности пропускать большое количество света, данный фасад становится очень популярным и любимым среди простых жителей.

Преимущества фасада со стеклом

Остекление фасадов визуально увеличивает площадь помещений, выглядит это как продлевание помещения наружу, происходит объединение с окружающим ландшафтом, что и способствует зрительному расширению. Одним же из основных преимуществ можно считать долговечность и практичность стекла. Но это явно не единственные плюсы стеклянного фасада, и вот некоторые из них.

Естественное освещение

Благодаря остеклению фасадов зданий, помещение более насыщенно воздухом и светом. К тому же вы можете насладиться красивым пейзажем. Позволяет увеличить естественное освещение конструкция, состоящая из металлического профиля и стекла. Это очень прочный и экологически чистый материал и к тому же пожаробезопасный. Такое сочетание гарантирует вам естественное освещение в течение долгих лет службы.

Декоративное освещение фасада здания

Энергоэффективность

Использование стекла позволяет произвести экономию на такую технику как обогреватели и кондиционеры, а так же других систем жизнеобеспечения, наличие которых необходимо в обычных домах. Оболочка служит для защиты основной конструкции от прямых солнечных лучей, а так же осадков и ветра.

Красота и уникальность

Используя стекло, фасаду придается современность конструкции и изящество не подвластное другим материалам. После использования стекла, даже самый обычное здание, выполненное без изысков, будет иметь неповторимый и презентабельный вид.

Для большей же индивидуальности возможно использование цветных стекол для фасада. Что дает больший выбор для создания неповторимых конструкций и узоров. Вы сами можете подобрать форму стекла, будь это овальная форма, прямоугольная или изогнутая форма, выполненная под ваши требования. При желании осуществить еще более немыслимые и красивые задумки, стоит добавить какие-либо дополнительные элементы, но стоит учесть, что для некоторых из них могут потребоваться петли.

Современная архитектура частного дома благодаря остеклению фасада может выглядеть очень оригинально

Микроклимат внутри дома

Фасадное стекло практичное и одним из главных преимуществ, и отличий от других материалов, является возможность создания постоянного и комфортного микроклимата. Помимо заглушения шума такой фасад препятствует проникновению пыли и задерживает ультрафиолет. Дополнительным бонусом к этому является их возможность не подвергаться перепаду температур и противодействию большой влажности.

Загрузка…

Стеклопакеты от компании СуперОкнаКомплект

Стеклопакеты — это основной элемент остекления, который используется в составе оконных и дверных блоков, а также при создании фасадов. Стеклопакеты – это светопрозрачная часть оконных и дверных блоков, которые могут иметь различные оптико и теплофизические характеристики в зависимости от технических требований к эксплуатируемому зданию.

К числу основных достоинств стеклопакетов можно отнести высокие шумоизоляционные, а также теплоизоляционные свойства, продолжительный срок эксплуатации, большой выбор специального стекла. Конструктивно стеклопакеты представляют собой жесткую герметичную конструкцию, состоящую из двух (однокамерные) или трех (двухкамерные стеклопакеты) стекол.

Величина промежутка между стеклами зависит от ширины дистанционной рамки, которая соединяет между собой стекла. Дистанционные рамки изготавливают из алюминиевого или пластикового профиля. Стандартная толщина стекла в стеклопакете – 4 мм, стекла другой толщины используются, как правило, по желанию Заказчика или по техническим требованиям к изделиям. Стеклопакеты бывают однокамерные, двухкамерные, солнцезащитные, тонированные, ударостойкие, энергосберегающие, теплосберегающие, шумоизоляционные,зеркальные.

Однокамерные стеклопакеты

Стандартная толщина стеклопакетов составляет 24 мм., например для пластиковых блоков.

Последним стандартом рекомендовано применение низкоэмиссионных стёкол для улучшения теплофизических характеристик стеклопакетов и элементов остекления в целом.

Однокамерные стеклопакеты площадью до 2 кв.м. изготавливаются как правило из стёкол толщиной 4 мм, площадью свыше – из стёкол 5мм, 6мм, 8мм в том числе многослойных и закалённых. При проектировании должны учитываться ветровые и снеговые нагрузки.

Двухкамерные стеклопакеты

Стандартная толщина двухкамерных стеклопакетов – 32 мм.,как правило это минимальная толщина для уличного остекления, с формулой 4-10-4-10-4, где 4-толщина стекла, 10-ширина воздушной прослойки (дистанционной рамки). Как правило двухкамерные стеклопакеты редко изготавливаются площадью более 3 кв.м., так как имеют большой вес и соответственно нагружают рамы. Применение двухкамерных стеклопакетов позволяет рационально использовать специальные виды стёкол для придания стеклопакетам специальных свойств. Толщина двухкамерных стеклопакетов может быть до 48 мм и более.

Ударостойкие стеклопакеты

Изготавливаются с применением противовзломных, ударостойких, пулестойких стёкол, как правило, используются для остекления первых этажей магазинов, офисов, специальных помещений. Нами используются стёкла собственного производства классов Р1А, Р2А, Р3А, ER4 по ГОСТ 30826-2014, а также пулестойкие стёкла по этому же ГОСТу. Данные стеклопакеты ко всему прочему обладают повышенной звукоизоляцией до 40 и более дБ. Стёкла могут быть окрашенными в массе, светоотражающими, энергоэффективными и т.п. Основные конструктивные особенности данных стеклопакетов должны обязательно согласовываться при составлении технического задания и требований на этапе заказа.

Энергоэффективные стеклопакеты

Производство энергоэффективных стеклопакетов, позволяющих экономить до 40% на отоплении стало возможным в последние десятилетия, когда получение дешёвого низкоэмиссионного листового стекла перестало быть проблемным. Такое стекло без уменьшения светопропускания позволяет получать однокамерные стеклопакеты с характеристиками двухкамерных практически по той же цене. Компания ЭТКОС производит собственное стекло с хорошими теплосберегающими характеристиками, которое к тому же имеет высокое отражение — до 12% и широко используется для остекления южных фасадов. Это стекло имеет марку К-99.

Мультифункциональные стеклопакеты

По техническим заданиям заказчика и согласованным техническим требованиям нашим производством изготавливаются стеклопакеты с специальными характеристиками:

• повышенным сопротивлением взлому (антивандальные)
• пулестойкие
• с декоративными внутренними стёклами и вставками (витражи,решётки и т.п.)
• с мультифункциональными стёклами, одновременно сочетающими тепло, шумо, солнце и ударостойкие свойства, в том числе с окрашенным в массе стеклом.
• стеклопакеты для структурного остекления и крыш («непрерывные фасады и кровли»)

Декоративные стеклопакеты

Стеклопакеты, имитирующие оконные переплёты, широко применяются в индивидуальном строительстве, а также при реализации отдельных проектов.

Раскладка может иметь различное исполнение по цветовому решению и ширине

Цвета:

• белый, золотой для ширины 8 и 16 мм.
• коричневый, с имитацией пород дерева двухсторонняя и комбинированная, шириной 18 и 26 мм.

Необходимо знать, что стандартное размещение раскладки рекомендовано в однокамерных стеклопакетах, или в двухкамерных с шириной камеры не менее 14 мм.

Также стеклопакеты нередко декорируются с применением в качестве среднего стекла витража или металлической вставки. Такие работы оговариваются отдельно. Возможно изготовление стеклопакетов выпуклых (части цилиндра) в определённых пределах.

Стеклопакет со стеклом “шпион”

Такие стеклопакеты изготавливаются с использованием зеркального стекла «шпион», применение которого позволяет ограничивать видимость с улицы в светлое время суток, а также наблюдать за более освещённым помещением из менее освещённой комнаты, оставаясь невидимым. Широкое применение такие изделия нашли в телеиндустрии, банковских и помещениях надзорных служб.

Предельные размеры стеклопакетов с стеклом «шпион» не более 2400х1550 мм.

Кроме того в производстве стеклопакетов могут использоваться специальные стёкла других видов, включая окрашенные и зеркальные для фасадов от таких производителей как Пилкингтон, Гардиан, Еврогласс, Главербель (AGC), стёкла китайских фирм.

Входные металлические двери со стеклопакетами

Дверь из металла давно уже воспринимается, как синоним надежности и безопасности для современного жилья. Сегодня это уже не просто толстая и глухая металлическая конструкция для защиты входного проема, а красивая и одновременно функциональная металлическая дверь со стеклопакетом и иными элементами, повышающими удобство ее использования.

Входные металлические двери со стеклопакетами.

Входные металлические двери со стеклопакетами.

Глубоко понимая возможности конструкций со стеклопакетами, рекомендуем обращать внимание на следующие особенности дверей из металла:

Дверной стеклопакет, как и оконный, может состоять из 1 или 2-х камер. Чем больше камер, тем выше теплозащитные свойства конструкции.

Уровень надежности двери зависит от материалов, из которых изготовлены все ее элементы. Так, стеклопакетных элементов в дверной конструкции может быть несколько разных форм и размеров. Желательно, чтобы входные металлические двери со стеклопакетом были изготовлены с применением закаленного стекла или триплекса с антивандальными противоударными свойствами. В бронированных дверных конструкциях логично использование пуленепробиваемого стекла. И если от механических повреждений стекло защищают особенности его изготовления, то от выдавливания или извлечения его из двери – особые технологии вмонтирования стеклопакетных вставок, исключающие щели и просветы между стеклом и основной конструкцией.

• Различные дизайнерские решения

Общую комбинацию двери можно дополнить Теплопакетом^® STiS с цветной дистанционной рамкой внутри, декоративной раскладкой различных цветов, тонированным или матовым стеклом.

Варианты использования дверей из металла

Металлические двери со стеклопакетом выбирают, преимущественно, для создания входной группы. Однако их можно использовать и для защиты внутренних помещений здания, которым необходима повышенная безопасность, например, банковских или сейфовых зон, камер хранения, кассовых зон. К выбору таких конструкций эксперты STiS советуют подходить крайне щепетильно, всесторонне оценивая возможности каждого элемента и всей дверной системы в целом.

Dow Corning Структурные стеклопакеты. Руководство по применению

1 Dow Corning Структурные стеклопакеты Руководство по применению

2 Содержание Введение Ассортимент продукции Dow Corning Силиконовые герметики для стеклопакетов… 5 Герметик для стеклопакетов Dow Corning Герметик для стеклопакетов Dow Corning 3362 HD Герметик для стеклопакетов Dow Corning Герметик для стеклопакетов Dow Corning Герметик для стеклопакетов Dow Corning Герметик для стеклопакетов Dow Corning Силиконовые герметики для структурного остекления Силиконовый герметик для структурного остекления Dow Corning Силиконовый герметик для структурного остекления Dow Corning Атмосферостойкие герметики Атмосферостойкий герметик Dow Corning 756 SMS Атмосферостойкий герметик Dow Corning Очистители и грунтовки Dow Corning R-40 очиститель Dow Corning Очиститель R-41 Cleaner Plus Dow Corning Primer в Dow Corning 3522 концентрированный очищающий растворитель Dow Corning Primer 1200 OS грунтовка, видна при УФ-излучении Dow Corning Primer C OS Dow Corning Primer P Служба Dow Corning по технической поддержке клиентов Dow Corning: поддержка проекта Анализ проекта по структурному остеклению Проведение испытаний для проектов со структурным остеклением Поддержка производства стеклопакетов… 9 Расчет параметров и составляющие стеклопакетов Типы стеклопакетов Стеклопакеты с прижимом по периметру Структурные стеклопакеты Структурные стеклопакеты со вставками Определение размеров вторичной герметизации стеклопакетов Руководство по расчету швов вторичной герметизации Стеклопакеты: терминология Глубина шва вторичной герметизации Ширина шва вторичной герметизации Расчет глубины вторичной герметизации при динамических нагрузках (ветровых, климатических и ударных) Расчет глубины вторичной герметизации при статических нагрузках Составляющие стеклопакетов Покрытия для стекла Типы покрытий Эмали для стекла Металлические покрытия и покрытия на основе оксидов металлов Полимерные покрытия Удаление покрытий со стекла Механическое удаление Химическое удаление Термическое удаление Составляющие дистанционной рамки Типы профилей Алюминиевые профили Профили из цинка или оцинкованной стали Профили из нержавеющей стали Руководство по герметизации стеклопакетов

3 Профили из органических полимеров Самоклеящиеся резиновые профили Дистанционные рамки из термопластов Влагопоглотитель Первичная герметизация Газонаполненные стеклопакеты Применение силиконовых герметиков в газонаполенных стеклопакетах Выбор конструкции Качество изготовления Стеклопакеты с технологией теплосбережения по швам Контроль качества Общие положения Хранение материалов Срок годности Подготовка поверхности и нанесение герметика Контроль качества Однокомпонентные герметики Температура и условия хранения Испытание на пленкообразование и эластичность Двухкомпонентные герметики Температура и условия хранения Рекомендации по дозирующему оборудованию для двухкомпонентных систем Поддерживать надлежащую температуру в производственных помещениях Обеспечивать надлежащие условия хранения герметика Избегать повышенной влажности Отвердитель должен быть гомогенным.. 24 Правильно эксплуатировать дозирующее оборудование Подготовка поверхности и нанесение герметика Процедура очистки поверхностей Непористые поверхности Растворители Маскировка Метод очистки с использованием двух салфеток Грунтование поверхностей Нанесение герметика и методики контроля качества Нанесение герметика Отверждение герметика Отверждение герметика в заводских условиях Методики контроля качества Общие положения Контроль качества приготовления герметиков Стеклянный тест Тест «бабочка» Тест на время схватывания Исследование времени отлипа Тест на соотношение компонентов смеси Контроль качества адгезии и отверждения Тест на адгезию и отрыв Тест Н-образных образцов Исследование адгезии при помощи теста «бабочка» Тест с выемкой стекла Документация Аудит производства и контроля качества Производственная деятельность и безопасность Контроль качества Журнал контроля качества приготовления герметика Журнал контроля качества адгезии герметика (тест на адгезию и отрыв) Журнал контроля качества отверждения герметика (тест Н-образных образцов, испытание адгезионной прочности при помощи теста «бабочка», тест на эластичность) Журнал контроля качества герметика (проверка на снятие глянца) Офисы компании Dow Corning по продаже строительных материалов Руководство по герметизации стеклопакетов 3

4 Введение Стеклопакеты являются ключевыми составными элементами современных фасадных конструкций. Стеклопакеты значительно повышают функциональность ограждающих конструкций. Благодаря высокой стоимости энергии теплоизоляционные характеристики фасадов зданий приобрели большое значение. Использование стеклопакетов в фасадных конструкциях позволяет строить здания с большим количеством окон, которые эстетически привлекательны, а также эффективны с точки зрения теплоизоляции. Стеклопакеты состоят из двух и более стёкол, разделённых по периметру дистанционной рамкой и герметизирующим материалом. Пространство между стёклами может быть заполнено сухим воздухом или инертным газом. Для изготовления таких стеклопакетов могут использоваться различные виды стекла, в том числе многослойное стекло, стекло с защитным покрытием и стёкла, предназначенные для остекления несущих конструкций, выбор которых зависит от требований по расцветке, отражательной способности, пропусканию света и звука, предъявляемых к стеклопакету. Стеклопакеты применяются также для структурного остекления при помощи силиконов. По данному методу стекло присоединяется к строительной конструкции с использованием силиконового адгезива. Технические характеристики стеклопакетов в данном случае чрезвычайно важны из-за нагрузок, напряжений и экстремального воздействия внешней среды, воздействующих на фасад. Для выполнения всех этих требований как сама конструкция стеклопакета, так и производство индивидуальных компонентов последнего должны соответствовать очень высоким стандартам качества. Качество должно последовательно контролироваться посредством специальных прикладных методов и методик контроля качества, начиная с производства стекла и нанесения на него покрытия, изготовления дистанционных рамок и герметиков, и до окончательной сборки продукции. Выбор подходящих материалов является ключевым моментом для достижения хороших эксплуатационных характеристик стеклопакета. Компания Dow Corning предлагает высококачественные силиконовые герметики, разработанные специально для производства стеклопакетов. Справочник компании Dow Corning по стеклопакетам содержит руководящие указания и предлагает производителям на рассмотрение различные соображения не только относительно применения герметиков Dow Corning для стеклопакетов, но также содержит дополнительную информацию об изготовлении последних. Мы не делаем каких-либо утверждений относительно полноты данного руководства или точности приводимых в нём формулировок. Руководство было составлено компанией на основании имеющихся на данный момент знаний и опыта в производстве герметиков и изготовлении стеклопакетов. Dow Corning не несёт ответственности за технические характеристики стеклопакетов, изготовленных на основании приведённой в данном документе информации. Важная информация Сведения, содержащиеся в данном документе, предоставлены добросовестно и считаются точными. Тем не менее, поскольку компания не может контролировать условия и методы использования своих продуктов, эта информация не заменяет проверок, проводимых заказчиками с целью убедиться в безопасности, эффективности и полной пригодности продуктов компании для конечного использования. Единственная гарантия Dow Corning состоит в том, что продукция компании в действительности соответствует спецификациям продаж на момент отгрузки.исключительным правом конечного пользователя по этому гарантийному обязательству является возмещение расходов в размере цены покупки или замена любого продукта, не соответствующего условиям этой гарантии. Dow Corning не предоставляет иных гарантий, явных или подразумеваемых, включая гарантии пригодности для продажи и применимости для конкретных целей. Dow Corning не несет ответсвенности за любой случайный или косвенный ущерб. 4 Руководство по герметизации стеклопакетов

5 Ассортимент продукции Dow Corning Dow Corning предлагает полный спектр высококачественных силиконовых герметиков, каждый из которых был разработан и испытан для определённых целей и должен применяться только по назначению, за исключением случаев, специально одобренных компанией. Детальную информацию о продукции можно получить на dowcorning.com. Силиконовые герметики для стеклопакетов Ниже описаны силиконовые герметики Dow Corning для стеклопакетов. Данная продукция предназначения только для производства стеклопакетов и компания не одобряет её применение в качестве адгезива для структурного остекления, что обычно подразумевает прикрепление стекла к металлической раме. Герметик Dow Corning 3362 для стеклопакетов Силиконовый герметик Dow Corning 3362 для стеклопакетов представляет собой двухкомпонентный быстро затвердевающий в нейтральной среде силиконовый герметик, используемый для вторичной герметизации. Силиконовый герметик Dow Corning 3362 для стеклопакетов имеет Европейский технический аттестат (ЕТА, European Technical Approval), полученный на основании независимого испытания в соответствии с действующей Европейской директивой по структурному остеклению ETAG-002. Силиконовый герметик Dow Corning 3362 для стеклопакетов пригоден для применения в стеклопакетах, используемых для структурного остекления. На основании данного аттестата герметику была присвоена маркировка СЕ. Имеется один различных вида герметика с различной вязкостью отверждающего агента: стандартный, HV и HV/ GER. Более подробная информация содержится в техническом паспорте продукта. Герметик Dow Corning 3362 HD для стеклопакетов Силиконовый герметик Dow Corning 3362 HD для стеклопакетов представляет собой более высокомодульный сорт герметика, разработанный специально для стеклопакетов. Высокомодульные свойства обеспечивают уменьшение деформации первичной герметизации стеклопакета, тем самым повышая вероятность успешного прохождения испытания на утечку газа (например, EN 1279 часть 3). Герметик Dow Corning 3363 для стеклопакетов Герметик Dow Corning 3363 для стеклопакетов является высокопрочным двухкомпонентным герметиком из силикона. Он разработан специально для применения в проектах с повышенными нагрузками, где использование герметиков, с меньшей несущей способностью подразумевает больший размер шва вторичной герметизации. Несущая способность герметика Dow Corning 3363 для стеклопакетов составляет 0,21 МПа. Благодаря этому можно выполнять эшвы меньшего размера в стеклопакетах, к которым предъявляются высокие требования, например выдерживать сильные ветра на большой высоте, ураганы или ударную нагрузку (например, взрыв бомбы), а также удерживать механически гнутое стекло. Чем меньше размер швов, тем выше производительность, поскольку меньшие швы вторичной герметизации заполняются быстрее, чем большие по глубине. Герметик Dow Corning 3363 для стеклопакетов идеально подойдет в качестве дополнительного герметика для окон с тройным остеклением, так как климатические нагрузки в двухкамерных стеклопакетах могут быть весьма высокими. Его также можно использовать в однокамерных стеклопакетах; он соответствует требованиям Европейского стандарта EN 1279 часть 2 и 3 в отношении заполненных газом стеклопакетов. Герметик Dow Corning 3363 для стеклопакетов можно применять в сструктурных стеклопакетах. Он устойчив к УФ-излучению, долговечен и характеризуется высоким сцеплением со стеклом и опорными элементами.. По результатам независимого тестирования, соответствующего европейской норме в отношении структурного остекления Руководство по герметизации стеклопакетов 5

6 Ассортимент продукции Dow Corning ETAG-002, герметик Dow Corning 3363 получил Европейское техническое свидетельство (European Technical Approval, ETA). В соответствии с этим свидетельством продукт получил маркировку ЕС. Dow Corning 3363 доступен в той же упаковке, что и Dow Corning 3362, с собственным вулканизирующим веществом, катализатором Dow Corning 3363 для стеклопакетов. Герметик Dow Corning 3793 для стеклопакетов Силиконовый герметик Dow Corning 3793 для стеклопакетов представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконовый герметик, используемый для вторичной герметизации. Силиконовый герметик Dow Corning 3793 для стеклопакетов можно применять в стеклопакетах, используемых для структурного остекления. Герметик Dow Corning 3540 для стеклопакетов Силиконовый герметик Dow Corning 3540 для стеклопакетов представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконовый герметик, используемый для вторичной герметизации. Силиконовый герметик Dow Corning 3540 для стеклопакетов нельзя применять в стеклопакетах, используемых для структурного остекления, однако можно использовать в стеклопакетах, предназначенных для неструктурного остекления, элементов строительных конструкций, подверженных экстремальному воздействию УФ. Герметик Dow Corning для стеклопакетов Силиконовый герметик Dow Corning для стеклопакетов представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконовый герметик, используемый для вторичной герметизации стеклопакетов. Силиконовый герметик Dow Corning для стеклопакетов можно применять в стеклопакетах, используемых для структурного остекления. Силиконовые герметики для структурного остекления Для структурного остекления предлагаются нижеследующие силиконовые герметики Dow Corning. В качестве адгезивов для структурного остекления разрешается использовать только перечисленные ниже силиконовые герметики Dow Corning. Более подробную информацию о правильном применении силиконовых герметиков для структурного остекления можно найти в Руководстве Dow Corning по структурному остеклению с использованием силикона, размещённом на сайте dowcorning.com. Герметики для структурного остекления могут также применяться в Силиконовый герметик. Dow Corning 993 для структурного остекления Силиконовый герметик Dow Corning 993 для структурного остекления представляет собой двухкомпонентный быстро затвердевающий в нейтральной среде силиконовый герметик, предназначенный для соединения стекла, металла и других панельных материалов. Благодаря меньшему времени твердения по сравнению с традиционными однокомпонентными силиконовыми герметиками, Dow Corning 993 позволяет ускорить процесс структурного остекления навесных стенных блоков. Высокомодульный Dow Corning 993 обладает превосходной адгезией к широкому спектру различных материалов. Dow Corning 993 имеет Европейский технический аттестат (ЕТА, European Technical Approval), полученный на основании независимого испытания в соответствии с действующей Европейской директивой по структурному остеклению ETAG-002. Силиконовый герметик Dow Corning 895 для структурного остекления Силиконовый герметик Dow Corning 895 для структурного остекления представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконовый герметик, предназначенный для соединения стекла, металла и других материалов. Высокомодульный Dow Corning 895 обладает превосходной адгезией к широкому спектру 6 Руководство по герметизации стеклопакетов

7 различных материалов. Dow Corning 895 имеет Европейский технический аттестат (ЕТА, European Technical Approval), полученный на основании независимого испытания в соответствии с действующей Европейской директивой по структурному остеклению ETAG-002. На основании данного аттестата герметику была присвоена маркировка. Атмосферостойкие герметики Dow Corning предлагает полный спектр высококачественных атмосферостойких герметиков. Краткое описание атмосферостойких герметиков компании Dow Corning приводится далее. Данные герметики предназначены для защиты швов зданий от атмосферного воздействия и ни в коем случае не должны использоваться в качестве адгезивов для структурного остекления или стеклопакетов. Более подробную информацию о правильном применении силиконовых герметиков для защиты от атмосферного воздействия можно найти в pуководстве Dow Corning по защите зданий от атмосферного воздействия, размещённом на сайте dowcorning.com. Атмосферостойкий герметик Dow Corning 756 Герметик Dow Corning 756 SMS для герметизации швов строительных конструкций представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконовый низкомодульный герметик, разработанный специально для защиты чувствительных поверхностей (природный камень, алюминиевые панельные системы) от атмосферного воздействия в тех случаях, когда важную роль играют эстетические характеристики герметика. Данный герметик разработан таким образом, что не оставляет пятен на природном камне и притягивает меньше грязи и атмосферных загрязнителей, чем традиционные силиконовые герметики для уплотнения швов строительных конструкций. Атмосферостойкий герметик Dow Corning 791 Атмосферостойкий герметик Dow Corning 791 представляет собой однокомпонентный нейтральный силиконвый низкомодульный герметик, способный к ускоренному плёнкообразованию и предназначенный для защиты от воздействия атмосферных условий. Очистители и грунтовки Dow Corning предлагает линию обезжиривающих составов и грунтовок, специально разработанных для применения с одноимёнными герметиками. Большинство наших грунтовок содержит УФ-индикатор для повышения безопасности и улучшения контроля качества. УФ-индикатор виден в свете УФ-лампы, благодаря чему можно немедленно обнаружить любые недостатки в грунтовке поверхности. В некоторых случаях для достижения оптимальной адгезии силиконового герметика к определённой поверхности требуется применение особого обезжиривающего состава или грунтовки. Общие рекомендации относительно обезжиривания и грунтования поверхностей можно найти в предварительно одобренные письма доступны в базе данных COOL. Очиститель Dow Corning R-40 Обезжиривающий состав Dow Corning R-40 представляет собой специальную смесь растворителей, разработанную для очистки стеклянных и металлических профилей, применяемых для структурного остекления. Очиститель Dow Corning R-41 Plus Очиститель Dow Corning R-41 Plus специальный очищающий растворитель, который содержит особое вещество-катализатор Dow Corning, разработанное для очистки и предварительной обработки различных поверхностей перед применением герметиков Dow Corning. Грунтовка Dow Corning в 1 Dow Corning в 1 Primer используется для грунтования различных поверхнстей. Дополнительно позволяет очистить поверхность, что допускает одновременную очистку поверхности и грунтование. В случае если поверхность сильно загрязнена должен быть применен специальный очиститель Dow Corning R-40. Руководство по герметизации стеклопакетов 7

8 Ассортимент продукции Dow Corning Dow Corning в 1 Primer содержит УФ трейсер для визуального контроля нанесения. Концентрированный очищающий растворитель Dow Corning 3522 Концентрированный очищающий растворитель Dow Corning 3522 представляет собой очиститель для дозирующего смешивающего оборудования, предназначенного для получения двухкомпонентных смесей, применяемого в ходе структурного остекления и изготовления стеклопакетов. Данный продукт не содержит галоидзамещённых растворителей и разработан специально для растворения отверждённого силикона из шлангов и мешалок. Грунтовка Dow Corning Primer 1200 OS видна при УФ-излучении Грунтовка Dow Corning 1200 OS компании представляет собой однокомпонентную грунтовку, разработанную для различных целей применения вместе с герметиками Dow Corning. Грунтовка Dow Corning Primer C OS Грунтовка Dow Corning Primer C OS представляет собой однокомпонентную грунтовку, разработанную для обработки окрашенных и пластиковых поверхностей с целью усиления адгезии герметика. Грунтовка Dow Corning Primer P Грунтовка Dow Corning Primer P представляет собой однокомпонентную образующую плёнку грунтовку, разработанную для обработки пористых поверхностей с целью защиты от атмосферного воздействия. Служба Dow Corning по технической поддержке клиентов Компания Dow Corning предлагает широкий спектр продукции и услуг, направленных на оказание содействия производителям стеклопакетов. Dow Corning может оказать производителям стеклопакетов содействие в определении размеров слоя вторичной герметизации. Инженеры Dow Corning по техническому обслуживанию могут оказать помощь по разработке, оценке и подбору компонентов стеклопакета с учётом особых требований к газопроницаемости. Dow Corning может оказать производителям содействие в разработке всесторонней программы контроля качества, которая может способствовать обеспечению правильного применения герметиков и соблюдению норм качества. В дальнейших разделах справочника Dow Corning по стеклопакетам приводится более полное описание составляющих технической поддержки клиентов. Dow Corning: поддержка проекта Каждый проект структурного остекления, в котором используются герметики Dow Corning, должен быть в обязательном порядке рассмотрен и утверждён компанией. Пожалуйста, ознакомьтесь с руководством Dow Corning по структурному остеклению с использованием силикона, в котором приводятся руководящие положения, которые необходимо соблюдать. В поддержку своей продукции для структурного остекления, Dow Corning исследует размеры соединительных швов стеклопакета с тем, чтобы удостовериться, что они соответствуют европейским и промышленным стандартам. Dow Corning предоставит рекомен-дательное письмо в поддержку применения герметиков Dow Corning для стеклопакетов в конкретном проекте. Утверждение основывается на соответствии основным принципам, изложенным компанией в настоящем руководстве. Поскольку вторичная герметизация стеклопакета силиконом является лишь одним составным элементом готового продукта, сама по себе она не может определять исправного функционирования стеклопакетов. На общие показатели стеклопакетов влияют многие факторы, в том числе вид дистанционной рамки, 8 Руководство по герметизации стеклопакетов

9 тип и использование первичной бутиловой герметизации, тип стекла, свойства материалов, применение продукции и качество изготовления. Выбор подходящих материалов и конструкции производимых стекопакетов является обязанностью производителя. Ответственность за качество полученных стеклопакетов лежит на производителе. Анализ проекта по структурному остеклению Все программы по структурному остеклению должны быть в обязательном порядке, проект за проектом, рассмотрены и утверждены компанией Dow Corning. Основные принципы необходимые проектирования структурного остекления изложены в руководстве Dow Corning по структурному остеклению с использованием силикона. В проектах по изготовлению стеклопакетов, вторичная силиконовая герметизация стеклопакета должна быть сделана из одобренного силиконового герметика. В том случае, если для этой цели выбран герметик для стеклопакетов Dow Corning, компания предлагает анализ размеров соединительных швов стеклопакета для обеспечения их соответствия стандартам Dow Corning и соответствующим промышленным стандартам. Мы просим Вас предоставить на рассмотрение информацию или т. н. технологическую карту проекта в соответствии с процедурой, приведённой в руководстве Dow Corning по структурному остеклению с использованием силикона. Пожалуйста, укажите размеры стекла, размеры щва герметизации, общие динамические и статические нагрузки, детальный чертёж конструкции сечения стеклопакета. Проведение испытаний для проектов со структурным остеклением Для всех проектов структурного остекления материалы, соприкасающиеся с силиконовыми герметиками Dow Corning для структурного остекления, должны быть исследованы компанией на адгезию и совместимость. Указания по выбору и испытанию материалов приводятся в руководстве Dow Corning по структурному остеклению. При использовании герметиков Dow Corning для структурного остекления, компания рекомендует и предлагает предварительно исследовать любой материал, ранее не утверждённый и не исследовавшийся ею на адгезию и совместимость. Сведения о действующих стандартных рекомендациях содержатся в предварительно одобренные письма в базе данных COOL. Если материал требует испытания, обратитесь к руководству Dow Corning по структурному остеклению с использованием силикона, где представлена информация о предоставлении компании образцов для исследования. Поддержка производства стеклопакетов Специалисты Dow Corning предлагают свой опыт и профессиональную подход любому производителю стеклопакетов, который выберет использование герметиков Dow Corning для стеклопакетов в своём производстве. Инженеры компании по технической поддержке предоставляют услуги анализа элементов производства, в том числе выбора материалов, производственных методов, качества изготовления, методик контроля качества и документации. Dow Corning также может дать рекомендации производителям, желающим получить маркировку СЕ или достичь соответствия любым другим региональным нормам. В частности, компания может посодействовать с достижением соответствия продукции стандарту EN-1279, часть 3, для наполненных газом стеклопакетов. Многие клиенты Dow Corning успешно прошли испытания на соответствие стеклопакетов требованиям по утечке газа EN-1279, часть 3, благодаря использованию производимых компанией герметиков для стеклопакетов. Мы можем помочь Вам достичь подобных результатов. Эти вопросы будут обсуждены в последующих разделах руководства Dow Corning по изготовлению стеклопакетов с использованием силикона. Руководство по герметизации стеклопакетов 9

10 Расчет параметров и составляющие стеклопакетов Нормальная эксплуатация стеклопакетов зависит от множества факторов. В этом разделе мы обсудим типы стекла, размеры соединительных швов, компоненты стеклопакетов, и то, как эти компоненты влияют на общие характеристики стеклопакета. Мы также рассмотрим, как данные элементы связаны с соответствием европейским стандартам. Расчет параметров и составляющие стеклопакетов Стеклопакет, используется ли он в системе структурного остекления или в системе остекления с использованием рам, должен предоставлять находящимся в здании людям приятный с эстетической точки зрения, эффективный по теплоизоляционным свойствам элемент фасада, требующий минимального ухода в течение всего ожидаемого срока службы. Типовые стеклопакеты состоят из двух (или иногда трёх) стёкол, разделённых полостью. Стёкла по периметру разделяются дистанционной рамкой и уплотняются герметизирующей системой, что обеспечивает герметичность стеклопакета и его способность противостоять термическому напряжению и ветровой нагрузке. В случае со вторичной герметизацией стеклопакета первичная бутиловая герметизация между металлической дистанционной рамкой и стеклом обеспечивает газонепроницаемость, а вторичная силиконовая герметизация обеспечивает структурную целостность оконных стёкол. Для теплоизоляции пространство между стёклами заполняется сухим воздухом Первичная герметизация (бутил) типовой стеклопакет Стекло или, что бывает чаще, инертным газом, что приводит к улучшению теплоизоляционных свойств. Для того, чтобы теплоизоляционные свойства стеклопакета в течение длительного срока сохранялись на высоком уровне, паропроницаемость по периметру стекла в стеклопакете должна быть низкой, чтобы избежать попадания влаги, которое может приводить к запотеванию стеклопакета. Для поглощения влаги, случайно попавшей в пустоты, дистанционная рамка обычно заполняется влагопоглотителем. Вместе эти элементы должны обеспечить ожидаемые эксплуатационные характеристики стеклопакета. Далее приводится схема типового стеклопакета и элементов, его составляющих. Типы стеклопакетов В зависимости от специфики сборки и опор фасада, стеклопакеты могут быть подразделены на 3 различных типа, которые будут описаны в следующем разделе. Стеклопакеты с механическим прижимом по периметру Стеклопакеты крепятся по периметру внешним прижимным профилем. Стекло может быть Стеклопакеты с механическим прижимом по периметру Первичная герметизация (бутил) Влагопоглотитель Стекло Воздушная прослойка Вкладыш вторичная герметизация Воздушная прослойка Рама Влагопоглотитель вторичная герметизация Вкладыш 10 Руководство по герметизации стеклопакетов

11 помещено внутрь фиксированной рамы или укреплено на ней и затем непрерывно закреплено при помощи прижимной планки. Обычно таким образом изготавливают стеклопакеты для навесных стен или окна из дерева, пластмассы или алюминия. В такой конструкции нет ограничения на тип используемой дистанционной рамки или герметика. Силиконовые герметики для стеклопакетов, применение которых рекомендовано как для структурного, так и для неструктурного остекления, могут также с успехом применяться для таких конструкций. Структурные стеклопакеты Для стеклопакетов с открытой краевой герметизацией существуют дополнительные требования к первичной и вторичной герметизации. Ультрафиолетовые (УФ) солнечные лучи легко проходят через стекло и легко могут повредить герметик в стеклопакете. Выбираемые для таких конструкций герметики должны в обязательном порядке пройти испытания на соответствие требованиям стеклопакет для структурного остекления Силиконовая прокладка Силикон для структурного остекления Dow Corning 993 Sealant Dow Corning 895 Sealant Dow Corning 995 Sealant Металлический профиль (например, анодированный алюминий, нержавеющая сталь) Установочная лента (Полиэтилен с закрытыми порами и др.) Двух-сторонняя липкая лента (Помощь по установке) Стекло Стекло Первичная герметизация (Бутил) Силиконовый герметик (Вторичная герметизация) Dow Corning 3362 Sealant Dow Corning 3363 Sealant Dow Corning 3793 Sealant Атмосферостойкий герметик Dow Corning 791 Sealant Dow Corning 757 Sealant Dow Corning 756 SMS Sealant Первичная герметизация (Бутил) стандарта EN Только силиконовые герметики устойчивы к длительному воздействию ультрафиолетового света. Согласно действующим в настоящее время европейским стандартам по структурному остеклению, как, например, ETAG 002 (Европейские Руководящие положения по технической аттестации систем для структурного остекления (SSGS), часть 1), для структурного остекления допускается использование только силиконовых герметиков. Органические герметики, например, полисульфиды или полиуретаны, не обеспечивают долгосрочной устойчивости к УФ-излучению, и их применение для данных целей не рекомендуется. К типовым стеклопакетам с открытой герметизацией относятся: Структурно остекленные с использованием силиконов системы, когда стеклопакет монтируется по внутреннему стеклу. В таких конструкциях вторичная герметизация структурно присоединяет наружное стекло. Конструкция считается «структурной», если 1, 2, 3 или 4 края стекла герметизированы силиконовым герметиком для структурного остекления и вдоль края отсутствует механическое соединение стекла. Необходимо использовать утвержденный силиконовый герметик для стеклопакетов. В соответствии с европейскими стандартами, не допускается использование органических герметиков. Структурно остекленные с применением силиконовых герметиков системы, когда стеклопакет имеет как бы «ступеньку», и силикон наносится на внутреннюю сторону наружного стекла. В данном случае, как правило, вторичная герметизация не играет структурной роли. Тем не менее, благодаря сильному воздействию ультрафиолета на герметик стеклопакета рекомендуется использовать только силиконовые герметики, устойчивые к действию УФ-излучения. См нижеприведённый рисунок. Структурные системы, которые прикреплены к конструкции точечно или болтами. Структурно остеклённые системы часто имеют вид структурно остеклённых фасадов. Руководство по герметизации стеклопакетов 11

12 Расчет параметров и составляющие стеклопакетов Эти системы не являются структурными, если только прикрепление стекла не выполняется по внутреннему листу. В таких конструкциях край стекла, как правило, остаётся открытым. Структурные стеклопакеты со вставками Существует много патентованных систем, в которых внутреннее стекло пакета механически прикрепляется к конструкции. Данная схема, как правило, подразумевает использование U-образного металлического профиля, накладываемого на вторичную герметизацию стеклопакета. Стеклопакет механически присоединяется к сторительной конструкции по длине полости профиля. В некоторых моделях профиль удлинён, и некоторое количество профилей располагается по периметру стекла. В некоторых конструкциях используется дистанционная рамка U-образного профиля. Данные конструкции относятся к системам структурного остекления, поскольку к профилю структурно прикрепляется наружное стекло, а не внутреннее. Поскольку такие конструкции являются собственностью разработчиков, Dow Corning рассматривает и утверждает такие системы поочерёдно. Несмотря на то, что конструкции могут казаться схожими, именно конструкционные различия определяют, сочтет ли Dow Corning их пригодными для структурного остекления или для изготовления стеклопакетов. Все механически прикрепляемые системы должны быть обязательно рассмотрены и одобрены инженерами по технической поддержке компании Dow Corning. По окончании рассмотрения Dow Corning определит, является ли конструкция «механически монтируемой системой» или «структурным остеклением с U-образным профилем». Определение параметров швов вторичной герметизации Расчет параметров шва вторичной герметизации стеклопакета имеет решающее значение с точки зрения суммарных эксплуатационных характеристик стеклопакета. На эксплуатационные характеристики Силикон для вторичной герметизации Dow Corning 3362 Sealant Dow Corning 3363 Sealant Dow Corning 3793 Sealant Силиконовая прокладка Ступенчатый стеклопакет Стекло Металлический профиль (например, анодированный алюминий, нержавеющая стал) Первичная герметизация (бутил) Двухсторонняя липкая лента Силикон для структурного остекления Dow Corning 993 Sealant Dow Corning 895 Sealant стеклопакета оказывает влияние много факторов, в том числе ветровые, климатические и ударные нагрузки. Dow Corning предлагает выполнить расчет параметров шва вторичной герметизации стеклопакета, в соответствии данным руководством. Ответственность за свойства изготовленного стеклопакета несет производитель стеклопакета. Руководство по расчету швов вторичной герметизации Далее приводятся общие положения, по использованию герметиков Dow Corning для стеклопакетов: Минимальная глубина вторичной герметизации структурного стеклопакета должна составлять 6 мм. Глубина герметизации структурного стеклопакета должна быть определена согласно Расчету глубины вторичной герметизации при динамических нагрузках (ветровых, климатических, ударных). Глубина герметизации структурного стеклопакета должна быть определена согласно Расчету глубины вторичной герметизации при статических нагрузках. Вышеозначенные руководящие положения предъявляют максимальные требования и исключают какое-либо отклонение от установленных областей применения. 12 Руководство по герметизации стеклопакетов

13 Стеклопакеты: терминология Глубина шва вторичной герметизации Глубина шва вторичной герметизации это минимальное расстояние от дистанционной рамки до внешнего края вторичной герметизации. Это расстояние называется также «bite» или «высотой» шва герметизации стеклопакетов. Ширина шва вторичной герметизации Ширина шва вторичной герметизации это расстояние между листами стекла. Ширина герметизации также называется «полостью» или «воздушной прослойкой» стеклопакета. Расчет глубины вторичной герметизации при динамических нагрузках (ветровых, климатических, ударных) Требования к глубине герметизации зависят от полных динамических нагрузок, прикладываемых к стеклопакету ветровых, климатических и ударных. Более сильные ветровые нагрузки и бoльшие размеры стекла требует большей глубины герметизации. Климатические нагрузки определяются изменением температуры и давления, воздействующих на стеклопакет. При повышенной влажности и небольших размерах стекла климатические нагрузки. Руководство по герметизации стеклопакетов 13

14 Расчет параметров и составляющие стеклопакетов Типовой стеклопакет для структурного остекления СТЕКЛО СИЛИКОНОВАЯ ПРОКЛАДКА СИЛИКОНОВЫЙ ОПОРНЫЙ БЛОК ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ: ПОЛИЭТИЛЕН С ЗАКРЫТЫМИ ПОРАМИ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ ТОЛЩИНА ШИРИНА СТРУКТУР- НОГО СЦЕПЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТ С ЗУБОМ РАСПОРКА С ВЛАГОПОГЛОТИТЕЛЕМ ПЕРВИЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ (БУТИЛ) ВТОРИЧНОЕ УПЛОТНЕНИЕ (СИЛИКОН) ДВУХСТОРОННЯЯ КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА ИЗ ПЕНОПЛАСТА СТРУКТУРНЫЙ СИЛИКОНОВЫЙ ГЕРМЕТИК АТМОСФЕРОСТОЙКИЙ СИЛИКОНОВЫЙ ГЕРМЕТИК ОБЫЧНЫЙ СТЕКЛОПАКЕТ СТЕКЛО Расчёт глубины прослойки герметика при полных динамических нагрузках Ширина стекла (м) x Полная динамич. нагрузка x 0.5 Мин. глубина герметизации(м) = 140,000 Па Ширина стекла это меньшее из двух измерений прямоугольного листа стекла. Например, ширина листа стекла размером 1,5 x 2,5 м составляет 1,5 м. Полная динамическая нагрузка это разница между давлением в полости стеклопакета и суммой ветровой нагрузкой и атмосферного давления. Давление в полости зависит от температуры, высоты и атмосферного давления во время изготовления стеклопакета. Ударные нагрузки (погонные или снеговые нагрузки) можно включить в полную динамическую нагрузку. Жёсткость стекла также влияет на полную динамическую нагрузку. Максимальная ветровая нагрузка (Па) основана на периоде повторяемости в 10 лет в соответствии с EUROCODE и местными законодательными актами. Эту величину Dow Corning получает от разработчика. 1 Па = 1 Н/мм Па (или 0,14 МПа) это максимально допустимая расчётная нагрузка для Dow Corning 3362 и Dow Corning Па (0,21 МПа) это максимально допустимое расчетное напряжение для герметика Dow Corning 3363 (высокопрочный герметик для стеклопакетов) Максимально допустимая расчётная нагрузка основана на величине Ru,5 при коэффициенте запаса = 6. Величина Ru,5 это вероятность при 75% того, что 95% совокупности будет иметь прочность выше данной величины. Расчет глубины вторичной герметизации при статических нагрузках Вторичная герметизация стеклопакета подвергается непрерывной нагрузке в том случае, если наружное стекло не поддерживается горизонтальными рамочными элементами или силиконовыми блоками, или используется для остекления крыши или положительно наклонённой поверхности. Собственный вес стекла необходимо учитывать при расчёте параметров швов вторичной шерметизации стеклопакета. При большей толщине требуется большая глубина 14 Руководство по герметизации стеклопакетов

15 Расчёт глубины герметизации при статических нагрузках 2500кг/м Мин. глубина герметизации(м) = 3 x 9,81 м/с 2 x Толщина стекла (м) x Пл-дь стекла (м 2 ) 2 x [Высота (м) + Ширина (м)] x Допустим. расч. стат. нагрузка Load 2500 кг/м 3 удельная масса стекла, соответствующая приблизительно Н/м 3 удельного веса. 9,81 м/с 2 ускорение свободного падения Толщина стекла и площадь стекла для стекол без механической опоры.допустимая расчётная статическая нагрузка для Dow Corning 3362 и 3793 составляет 7000 Па ; Dow Corning Па. герметизации. Дополнительные нагрузки, такие как снеговая нагрузка, также влияют на статическую нагрузку на стеклопакет и также должны быть учтены. Составляющие стеклопакетов Для изготовления качественных стеклопакетов важно правильно подобрать составляющие. Существует широкий выбор стекол, покрытий стекла, дистанционных рамок, влагопоглотителей, первичной герметизации и т. д. Все компоненты должны быть проверены на совместимость. Для получения информации по совместимым материалам необходимо отправить запрос через систему COOL. При использовании различных элементов стеклопакетов существуют специфические факторы. Следующее ниже рекомендации должны помочь производителям стеклопакетов правильно выбрать элементы стеклопакетов и правильно обращаться с ними. Выбор материалов для производства пакетов осуществляется исключительно производителем. Покрытия для стекла Благодаря постоянному развитию технологии изготовления покрытий для стекла, для занимающегося стеклом профессионала существует огромный выбор. Все покрытия для стекла должны проявлять значительную химическую стойкость, сохранять адгезию к стеклу и целостность. Кроме того, герметики Dow Corning для стеклопакетов должны пройти испытание на сохранение адгезии к специфическому покрытию для стекла в течение длительного срока. Покрытия, не соответствующие данным требованиям, должны быть удалены с используемого стекла. Типы покрытий Эмали для стекла Эмаль для стекла представляет собой керамическое покрытие, наносимое посредством различных методов распылением, при помощи валика, трафаретной печати или погружения. Неорганическое покрытие сплавляется с поверхностью стекла, которая обжигается при высокой температуре (> 550 С). Для достижения хороших эксплуатационных характеристик эмаль должна обладать устойчивостью к царапанию, химической стойкостью, иметь низкую шероховатость поверхности и коэффициент термического расширения, схожий с коэффициентом термического расширения стекла. В большинстве случаев герметики Dow Corning для стеклопакетов демонстрируют превосходную адгезию к эмалям для стекла но часто требуют применения грунтовочных средств. Металлические покрытия и покрытия на основе оксидов металлов Металлические покрытия и покрытия на основе оксидов металлов наносятся на поверхность стекла либо пиролитически, либо магнетронными методами. При пиролитическом методе расплав металла или оксида металла при высоких Руководство по герметизации стеклопакетов 15

16 Расчет параметров и составляющие стеклопакетов температурах наносится на поверхность стекла распылением или погружением. Магнетронное распыление позволяет наносить тонкий слой различных металлических покрытий или покрытий на основе оксидов металлов на стеклянную поверхность. Это позволяет в широком диапазоне регулировать светоотражение, светопропускание, отражение инфракрасных лучей и цвет поверхности стекла. Магнетронное распыление также позволяет наносить теплозащитные и солнцезащитные покрытия одно поверх другого. Твёрдые покрытия состоят, как правило, из никеля и хрома, которые особенно подходят для получения солнцезащитных покрытий. Мягкие покрытия обычно содержат серебро, которое обладает хорошими отражающими свойствами, и особенно эффективно для защиты от теплового излучения. Как правило, покрытия, обладающие теплоотражающими свойствами, наносятся посредством магнетронного распыления, поэтому покрытие на основе серебра, мягкое и чувствительное к коррозии, может быть внедрено между слоёв оксида металла, например, оксида олова или висмута. В зависимости от типа покрытия может возникнуть необходимость его удаления с герметизируемой поверхности. Каждый отдельный вид покрытия должен быть протестирован компанией Dow Corning. Наиболее полные на текущий момент рекомендации можно найти в европейском справочнике Dow Corning по адгезии / совместимости. Обычно герметики для стеклопакетов можно наносить поверх любых пиролитически наносимых покрытий, даже самых твёрдых, без использования грунтующих средств, в то время как содержащие слой мягкого серебра теплоотражающие покрытия следует полностью удалить. Полимерные покрытия Различные полимерные покрытия могут применяться для стёкол в несущих конструкциях. Эти покрытия могут быть как одно-, так и многокомпонентными. Покрытия на основе органических полимеров, например полиуретанов, полиэфиров, акриловых или эпоксидных полимеров, в большинстве случаев неприменимы для структурного остекления. Покрытия для стёкол в несущих конструкциях на основе неорганических полимеров на основе кремния могут применяться в случае структурного остекления. Производители покрытия должны подтвердить прочность полимерного покрытия и его способность сохранять адгезию к стеклу в течение длительного времени. Отдельные полимерные покрытия необходимо исследовать на совместимость и способность сохранять адгезию в течение длительного времени в сочетании с герметиками Dow Corning для стеклопакетов. Наиболее полные на текущий момент рекомендации можно найти в европейском справочнике Dow Corning по адгезии / совместимости. Удаление покрытий со стекла Герметики компании Dow Corning для стеклопакетов следует наносить только на покрытия, обладающие значительной химической стойкостью, прочностью и способностью сохранять целостность и адгезию в течение длительного срока. В том случае, если покрытие для стекла не обладает такими свойствами или несовместимо с герметиком, его необходимо удалить. Также если герметик Dow Corning для стеклопакетов не обладает достаточной адгезией к покрытию, последнее необходимо полностью удалить с герметизируемой поверхности. Покрытие следует удалять полностью, без остатка. В том случае, если на поверхности стекла имеется остаток покрытия, необходимо провести соответствующие испытания, которые должны гарантировать, что этот остаток не оказывает негативного влияния на адгезию герметика Dow Corning для стеклопакетов. Далее приводятся известные приёмы удаления покрытий со стекла. Механическое удаление Это наиболее часто используемый способ удаления покрытия со стекла. Покрытие снимается при помощи специальных абразивных инструментов только с тех участков, которые будут контактировать с герметиком. Шлифовка 16 Руководство по герметизации стеклопакетов

17 может выполняться вручную или быть частью технологической линии. Особенности удаления покрытия зависят от природы самого покрытия, характеристик и состояния шлифовального оборудования, а также от скорости подачи, скорости шлифовального аппарата и удельной силы шлифования. Для удаления покрытия также эффективно шлифование с охлаждением. Некоторые типы покрытия невозможно полностью удалить механическими способами. Таким образом, крайне важно исследовать адгезию герметика к обработанным таким способом стеклянным поверхностям. Химическое удаление В данном методе для удаления со стекла мягкого покрытия используется раствор кислоты соответствующей концентрации. Данный способ эффективен для полного удаления покрытия. В настоящее время этот приём применяется редко из-за опасности, связанной с работой с кислотами. Термическое удаление Данный метод основан на использовании промышленных фенов, с помощью которых происходит химическое разложение покрытия. Как только покрытие окислится, его можно легко стереть с поверхности стекла. В настоящее время этот приём применяется редко из-за отсутствия возможности контролировать фен. Составляющие дистанционной рамки С точки зрения эффективности стеклопакета дистанционная рамка имеет несколько функций. Расстояние между стёклами зависит от размера дистанционной рамки, которая заполняет полость в стеклопакете. Дистанционная рамка также является вместилищем влагопоглотителя, который поглощает попавшую в полость влагу. Первичная герметизация создаёт в полости стеклопакета паронепроницаемый барьер. Существует широкий ассортимент составляющих дистанционную рамку элементов. Все эти материалы имеют свои преимущества и недостатки. Далее следуют рекомендации по различным доступным компонентам для изготовления дистанционных рамок. Типы профилей Алюминиевые профили Поверхность алюминиевых профилей может быть обработана после прокатки или анодирована, давая при этом широкое разнообразие цветов. Алюминиевые профили используются очень часто благодаря их дешевизне, простоте в обращении и гибкости. Профили из цинка или оцинкованной стали Профили из цинка или оцинкованной стали имеют низкую стоимость и просты в обращении. Сталь обладает более низким коэффициентом термического расширения, чем алюминий, что зачастую способствует повышению прочности и улучшению рабочих характеристик стеклопакетов. Профили из нержавеющей стали Профили из нержавеющей стали стоят, как правило, дороже и менее просты в обращении. То, насколько просто или сложно применять такие профили, зависит от размера профиля. Нержавеющая сталь крайне прочна и обладает более низким коэффициентом термического расширения, чем алюминий, что позволяет получать прочные стеклопакеты высокого качества. Профили из нержавеющей стали бывают чёрными или серебристыми. Профили из органических полимеров Такие профили представляют собой композиционный материал, состоящий из органического полимера и металлической фольги, создающей паронепроницаемый барьер. При изготовлении некоторых полимерных дистанционных рамок используется стекловолокно в качестве армирующей добавки, придающей конструкции жёсткость. Самоклеящиеся резиновые профили Данный тип дистанционной рамки состоит из выполненной из вспененного силикона сердцевины, липкой с двух сторон, металлической фольги и заранее нанесённой бутиловой первичной герметизации, создающей паронепроницаемый барьер. Данный вид профиля обеспечивает высокую степень теплоизоляции. Руководство по герметизации стеклопакетов 17

Прочность соединения металла со стеклом структурного ПВБ

Впервые представлено на GPD 2019

Исследование состоит из трех серий лабораторных испытаний, все выполняемые при комнатной температуре. В первой серии испытания на вытягивание выполняются на тонких металлических вставках, ламинированных между двумя слоями стекла. Эти испытания на выдергивание показывают значительное сопротивление выдергиванию и постоянство результатов испытаний. Во второй серии испытания на сдвиг выполняются на толстых металлических кнопках, ламинированных на монолитные стеклянные детали.

Эти испытания на сдвиг снова показывают значительную прочность на сдвиг соединения металл-стекло и небольшой разброс результатов испытаний. В третьей серии испытания на растяжение выполняются на образцах пуговиц, аналогичных используемым для испытаний на сдвиг.

Эти испытания на растяжение показывают высокую стабильность жесткости при растяжении, но относительно большой разброс предельной разрушающей нагрузки. В целом можно сделать вывод, что структурный ПВБ обеспечивает значительную прочность связи металла со стеклом, что требует дальнейшего изучения его потенциала в соединениях структурного стекла.

1. Введение

Ламинированные соединения металл-стекло – это современный тип соединения, используемый в конструкционной стекольной инженерии. В таких ламинированных соединениях используются сплошные клеевые слои из фольги для создания соединения между стеклом и металлическими частями соединителя. Ламинированные соединения обычно производятся в цикле ламинирования в автоклаве, обычно используемом для производства многослойных стеклопакетов. По существу, ламинированные соединения отличаются от «обычных» клеевых соединений, которые обычно производятся с помощью жидких клеев, которые впоследствии отверждаются.

Можно выделить два основных типа ламинированных соединений [Santarsiero and Louter, 2013] [Bedon & Santarsiero, 2018]. Первый тип, здесь называемый встроенными многослойными соединениями металл-стекло, состоит либо из тонких металлических листов, либо из толстых металлических частей, которые объединены в многослойное стекло, как, например, [О`Каллаган, 2007; Belis et al. 2009; Карвалью и Круз, 2012 год; Пуллер и Собек, 2012; Santarsiero et al. 2016a: Торрес и др. 2017]. Второй тип, называемый здесь ламинированными снаружи соединениями металл-стекло, состоит из металлических частей, которые ламинируются либо на внешней стеклянной поверхности, либо на краю (многослойного) стеклянного блока, как это сделано в e.грамм. [Peters et al. 2007; Belis et al. 2009; Sitte et al. 2011; Santarsiero et al., 2016b; Santarsiero et al 2017; Drass et al. 2018; Иоанниду Кати, 2018а].

В данной статье исследуются оба типа ламинированных соединений металл-стекло и проводится предварительное исследование использования промежуточного слоя структурной поливинилбутираля (ПВБ) из фольги Saflex Structural DG41 XC [Eastman Chemical Company, 2019] для создания такие ламинированные соединения металл-стекло.

Путем испытаний на вырыв заделанных ламинированных соединений металл-стекло (образцы на вырыв) и испытаний на растяжение и сдвиг ламинированных снаружи соединений металл-стекло (пуговичные образцы) исследуется прочность связи металла со стеклом этого конструкционного ПВБ. .

2. Образцы

Для этого исследования были изготовлены два различных типа ламинированных образцов металл-стекло, как описано в следующих подразделах. Все образцы ламинированы на мощностях компании Eastman Chemical Company.

2.1 Вытяжные образцы

Выдвижные образцы (рисунок 1) состоят из:
– ламинированного отожженного стекла 10.10.4; 100 * 300 мм; кромка полируется перед ламинацией.
– Промежуточный слой Saflex Structural DG41 XC; номинальная толщина t = 3.04 (4 слоя по 0,76 мм).
– Вставки из нержавеющей стали (AISI 304); t = 1,5 мм; ширина 25 мм; длина вставки 40 и 80 мм.

В этих образцах структурная прослойка ПВБ используется как для соединения стекла со стеклом, так и для соединения металла со стеклом. Первоначальное склеивание осуществлялось посредством ламинирования вакуумным мешком, за которым следовал стандартный цикл ламинирования в автоклаве для завершения процесса ламинирования. Следует отметить, что в этих образцах не наблюдается контакта стали со стеклом (рис. 1b).

Рис. 1: Выдвижной образец; (а) вид сверху; (б) раздел.Номинальные размеры указаны в мм.

2.2 Образцы пуговиц

Образцы пуговиц (рис. 2) состоят из:
– Стекло монолитное полностью закаленное; t = 15 мм; 150 * 300 мм.
– Кнопка из нержавеющей стали (AISI 316); диаметр 50 мм; толщина 15 мм.
– Промежуточный слой Saflex Structural DG41 XC; номинальная толщина t = 1,52 мм (2 слоя по 0,76 мм).

В этих образцах структурная прослойка ПВБ используется для соединения металла со стеклом. Первоначальное склеивание осуществлялось посредством ламинирования вакуумным мешком, за которым следовал стандартный цикл ламинирования в автоклаве для завершения процесса ламинирования.Использовались тефлоновые и стальные аксессуары для предотвращения чрезмерного растекания промежуточного слоя во время процесса ламинирования.

Рис. 2: Обзор образца пуговицы. Номинальные размеры указаны в мм.

3. Методы

В этом исследовании используются три различных испытательных установки, как описано в следующих разделах. Все испытания проводятся в Делфтском техническом университете.

3.1 Метод испытания на вытягивание

Для испытаний на вырыв используется универсальная испытательная машина Zwick 100 кН с клиновыми зажимами (рис. 3).Образцы размещают вертикально, а внешние части металлических вставок зажимают в клиновых скобах. Зажимы затягиваются вручную, чтобы металлические вставки в кронштейне не соскальзывали.

При перемещении верхнего зажима вверх с фиксированной скоростью перемещения 1 мм / мин к образцам прикладывают силу натяжения, вытягивая вставки из ламината. Во время испытаний регистрируют силу и перемещение машины. Испытания проводятся при комнатной температуре (23 ° C ± 3 ° C) без температурного кондиционирования.

Рис. 3: Установка для испытания на вытягивание.

3.2 Метод испытания кнопки на сдвиг

Для испытаний кнопки на сдвиг используется испытательная машина SCHENK с тензодатчиком 10 кН (рис. 4). Образцы помещают вертикально и поддерживают с боков опорными кронштейнами, установленными на опорной плите. Стальная пластина толщиной 10 мм с круглым отверстием помещается над кнопкой образца и соединяется с датчиком нагрузки с помощью конца с резьбой M24.

Перемещая опорную пластину вниз со скоростью 1 мм / мин, к кнопке образца прикладывают сдвигающую нагрузку.На кнопке размещена монтажная пластина с двумя датчиками смещения, которые измеряют относительное смещение кнопки относительно стекла. Во время испытаний регистрируются сила, смещение машины и смещение, измеренные датчиками.

Испытания проводятся при комнатной температуре (23 ° C ± 3 ° C) без температурного кондиционирования. Дизайн испытательной установки основан на более ранних исследованиях, проведенных [Santarsiero et al. 2016b] и идентичен тому, который использовался в исследовании [Ioannidou Kati et al.2018b].

Рис. 4: Установка для испытания кнопки на сдвиг; вид спереди и сзади.

3.3 Метод испытания натяжения пуговицы

Для испытаний на натяжение пуговиц используется испытательная машина SCHENK с тензодатчиком 10 кН (рис. 5). Образцы устанавливают горизонтально под стальной опорной пластиной, в которой имеется круглое отверстие, в котором находится кнопка образца. Кнопка соединяется с петлей с помощью конца с резьбой, который сам соединяется с датчиком веса.

Перемещая опорную пластину вниз с фиксированной скоростью перемещения 1 мм / мин, к кнопке образца прикладывают усилие натяжения. Относительное смещение кнопки относительно стекла измеряется с помощью датчиков смещения, установленных на кнопке.

Во время испытаний регистрируются сила, смещение машины и смещение, измеренные датчиками. Испытания проводятся при комнатной температуре (23 ° C ± 3 ° C) без температурного кондиционирования. Дизайн испытательной установки основан на более ранних исследованиях, проведенных [Santarsiero et al., 2017] и идентичен тому, который использовался в исследовании [Ioannidou Kati et al. 2018].

Рисунок 5: Настройка теста натяжения пуговицы.

4. Результаты

Результаты испытаний на вытягивание, сдвиг пуговицы и натяжение пуговицы собраны в таблице 1. Диаграммы «сила-смещение» и наблюдения во время испытаний представлены в следующих подразделах.

Таблица 1: Результаты испытаний на вытягивание, сдвиг пуговицы и натяжение пуговицы.

4.1 Результаты испытаний на вырыв

Рис. 6: Диаграммы усилие-смещение при испытаниях на вырыв.

Диаграммы сила-смещение испытаний на выдергивание представлены на рисунке 6. Образцы демонстрируют высокую стабильность начальной жесткости на выдергивание. При нагрузке около 10 кН жесткость на выдергивание начинает уменьшаться.

Во время эксперимента было замечено, что металлическая вставка удлиняется во время испытания и что прогрессирующее расслоение происходит от свободного края стекла внутрь (рис. 7).

Предполагается, что сочетание удлинения металла, расслоения и межслойной деформации приводит к снижению жесткости на выдергивание. Полное расслоение верхней (длиной 40 мм) вставки происходит при средней нагрузке 16,4 кН (таблица 1).

Рис. 7: Пример прогрессирующего отслоения верхней (40 мм) вставки.

Из-за сложной геометрии вытягиваемых образцов в образцах наблюдались некоторые дефекты с точки зрения качества ламинирования (пузыри) (рис. 10).Похоже, что это не приводит к значительному изменению силы отрыва. Обзор всех образцов до и после испытаний представлен на Рисунке 10.

Следует отметить, что стекло образца № 2 уже было треснуто перед испытанием. Во время испытаний в образце № 2 произошло дополнительное растрескивание, что вызвало небольшое нарушение диаграммы «сила-смещение» (рис. 6). Однако можно видеть, что трещины существенно не повлияли на общий отклик образцов.

4.2 Результаты испытаний на сдвиг пуговицы

Рис. 8: Диаграммы усилие-смещение при испытаниях на сдвиг пуговицы.

Диаграммы сила-смещение испытаний на сдвиг пуговицы представлены на рисунке 8. Построенное смещение соответствует усредненному значению двух датчиков смещения.

После первоначальной осадки установки (до ~ 1,8 кН) образцы демонстрируют согласованные траектории силы-смещения. В ходе эксперимента было замечено, что в образцах происходит прогрессирующее расслоение (рис. 9), что, как предполагается, вызывает снижение жесткости на сдвиг, как видно на диаграмме «сила-смещение» (рис. 8).

Полное расслоение образцов на границе раздела стекло-межслойное покрытие произошло при средней нагрузке 14,3 кН (таблица 1). Только у образца № 5 произошло выщипывание верхней стеклянной поверхности (рис. 11).

Рис. 9: Пример прогрессирующего отслоения образца пуговичного сдвига. Стрелка указывает направление загрузки.
Рис. 10: Вытяжные образцы; слева: лицевая сторона перед испытанием; посередине: обратная сторона перед тестом; справа: лицевая сторона после испытания.
Рис. 11: Образцы на сдвиг после испытания.У образца № 5 произошло выщипывание поверхности стекла.

4.3 Результаты испытаний на натяжение пуговиц

Рис. 12: Диаграммы сила-смещение при испытаниях на натяжение пуговиц.

Диаграммы сила-смещение испытаний на натяжение пуговицы представлены на рисунке 12. Построенное смещение соответствует усредненному значению трех датчиков смещения.

Образцы демонстрируют высокую стабильность жесткости при растяжении (Рисунок 12), но относительно большой разброс предельной разрушающей нагрузки, которая составляет 17.В среднем 5 кН с коэффициентом вариации 24% (Таблица 1).

Последнее может быть связано с высокой чувствительностью образцов на растяжение к эксцентриситету и геометрическим дефектам. Такая высокая чувствительность может быть связана с сильно ограниченным состоянием клея, что приводит к высокой жесткости на растяжение.

Разрушение образцов происходит из-за внезапного и полного отслоения кнопки на границе раздела стекло-межслой, в то время как граница раздела металл-промежуточный слой остается в основном неповрежденной.Обзор всех испытанных образцов представлен на рисунке 13.

Рис. 13: Образцы на растяжение после испытания.

5. Резюме и выводы

В этой статье представлены результаты исследовательского исследования прочности связи металла со стеклом между структурным промежуточным слоем ПВБ, Saflex Structural DG41 XC [Eastman Chemical Company, 2019]. Исследование включает в себя испытания на вытягивание, сдвиг пуговицы и натяжение пуговицы, которые проводятся при комнатной температуре.

Испытания на отрыв показывают предельную разрушающую нагрузку 16.В среднем 4 кН. Результаты показывают ограниченный разброс с коэффициентом вариации 3%. Это указывает на то, что образцы были изготовлены с относительно высокой консистенцией и что наблюдаемые небольшие дефекты (пузыри) на некоторых из ламинированных поверхностей металл-стекло не оказали значительного влияния на сопротивление выдергиванию.

Испытания на сдвиг пуговицы показывают предельную разрушающую нагрузку в среднем 14,3 кН с коэффициентом вариации 8%. Разрушение произошло преимущественно из-за расслоения на границе раздела стекло-межслойный слой, в то время как граница раздела металл-межслойный слой осталась нетронутой.У одного образца произошло выщипывание поверхности стекла.

Испытания на натяжение пуговиц показывают предельную разрушающую нагрузку в среднем 17,5 кН с высоким коэффициентом вариации 24%. Этот высокий коэффициент вариации может (по крайней мере частично) быть вызван небольшими наклонами металлической кнопки в результате процесса ламинирования. Это могло вызвать неравномерное натяжение ламинированной поверхности и, как следствие, усиление напряжений и преждевременное разрушение в определенных областях соединения.

Как для испытаний на сдвиг, так и для испытаний на растяжение пуговицы, разрушение образцов было в основном из-за расслоения (разрушения адгезии) на границе раздела стекло-межслой, в то время как граница раздела металл-межслой оставалась в основном неповрежденной. Последнее указывает на высокую прочность сцепления металла с межслоевым слоем. В этом отношении следует отметить, что шероховатость поверхности металлических кнопок и стеклянных образцов не была определена в этом исследовательском исследовании. Любая разница в фактической площади поверхности, соединенной промежуточным слоем, могла повлиять на то, на каком интерфейсе произошло разрушение.Дальнейшие исследования исследуют это более подробно.

В целом, можно сделать вывод, что конструкционный ПВБ Saflex Structural DG41 XC демонстрирует значительную прочность соединения металла со стеклом для данных геометрии образца и температуры испытания. Дальнейшие исследования будут сосредоточены на влиянии температуры и скорости нагружения, чтобы учесть вязкоупругие свойства промежуточного слоя. Более того, количество образцов, протестированных в этом исследовании, было ограниченным, и, таким образом, дальнейшее тестирование будет включать в себя больший набор образцов, что позволит провести глубокую статистическую оценку.

Благодарности

Компания Eastman Chemical Company и особенно д-р Вим Стивелс выражает признательность за поддержку в предоставлении технической поддержки и образцов, необходимых для этого исследования. Также признательна поддержка Кеса Баардольфа (TU Delft) в подготовке испытательных установок и Fred Schilperoort (TU Delft) в проведении испытаний на растяжение и сдвиг.

Список литературы

Бедон, К. и Сантарсиеро М. (2018). Прозрачность в конструкционных стеклянных системах через механические, клеевые и ламинированные соединения – существующие исследования и разработки.Advanced Engineering Materials, опубликовано в Интернете, 10.1002 / adem.201700815

Белис, Дж., Де Вишер, К., Каллеверт, Д. и Ван Имп, Р. (2009). Ламинирование металл-стекло: предварительные результаты тематического исследования. Glass Performance Days 2009, 191–193

Carvalho, P. & Cruz, P.J.S. (2012). Соединение сквозным армированием – экспериментальный анализ соединения стекла с использованием перфорированных стальных пластин, в Challenging Glass 3, 2012.

Драсс, М., Швинд, Г., Шнайдер, Дж.И Коллинг, С. (2018). Адгезионные соединения в стеклянных конструкциях – часть I: эксперименты и аналитика на тонком конструкционном силиконе. Glass Struct Eng 2018, 3: 39. https: // doi. org / 10.1007 / s40940-017-0046-5

Eastman Chemical Company (2019), Технические данные продукта Saflex® Structural (DG) Поливинилбутиральовый промежуточный слой – доступно по адресу https: //www.saflex. com / products / saflex-структурный-ПВХ-прослойка

Иоанниду Кати, А., Сантарсиеро, М. и Лутер, К. (2018a). Труды Challenging Glass Conference 6 (CGC 6): Международная конференция по архитектурным и структурным применениям стекла.Louter, C., Bos, F., Belis, J., Veer, F. & Nijsse, R. (ред.). TU Delft Open, стр. 359-368. https: // doi. org / 10.7480 / cgc.6.2159

Иоанниду Кати, A., Santarsiero, M., de Vries, P., Teixeira De Freitas, S., Nijsse, R., & Louter, C. (2018b). Механическое поведение прозрачного структурного силиконового клея (TSSA) многослойных соединений стали и стекла при монотонной и циклической нагрузке. Стеклянные конструкции и инженерия, 3 (2), 213-236. https://doi.org/10.1007/s40940-018-0066-9

О’Каллаган, Дж.(2007). Стеклянный куб в Нью-Йорке. Glass Performance Days 2007, 98–10

Петерс, С., Фукс, А., Книпперс, Дж. И Белинг, С. (2007). Ganzglastreppe mit transparent SGPKlebeverbindungen – Konstruktion und statische Berechnung, Stahlbau, vol. 76, нет. 3. С. 151–156, март 2007 г.

Пуллер, К. и Собек, В. (2012). Несущая способность металлических вставок, встроенных в многослойное стекло, Challenging Glass 3, 2012.

Santarsiero M. и Louter C. (2013).Встроенные и точечные ламинированные клеевые соединения для стеклянных конструкций: параметрические нелинейные численные исследования, в Glass Performance Days, 2013, стр. 265–273.

Santarsiero, M., Louter, C. & Nussbaumer, A. (2016a). Ламинированные соединения для конструкционных стеклянных элементов: полномасштабное экспериментальное исследование. Стеклянные конструкции и инженерия, 2 (2017), 1-23. https: // doi.org/10.1007/s40940-016-0033-2

Santarsiero, M., Louter, C. & Nussbaumer, A. (2016b). Многослойные соединения для конструкционного стекла при сдвиговых нагрузках при различных температурах и скоростях деформации.Строительные и строительные материалы, 128, 214-237. https: // doi. org / 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.045

Santarsiero, M., Louter, C. & Nussbaumer, A. (2017). Ламинированные соединения при растягивающей нагрузке при различных температурах и скоростях деформации. Международный журнал адгезии и адгезивов, 79, 23-49. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2017.09.002

Sitte, S., Brasseur, M.J. Carbary, L.D. И Вольф, А. (2011). Предварительная оценка механических свойств и долговечности прозрачного структурного силиконового клея (TSSA) для точечной фиксации в остеклении, J.ASTM Int., Vol. 8, вып. 10. С. 1-27, 2011.

Торрес, Дж., Гитарт, Н. и Тейксидор, К. (2017). Стеклянные ребра со вставками из титана для фасадов новой медицинской школы в Монпелье. Журнал «Стекольные конструкции и инженерия», 2017, выпуск 2: 201. Https://doi.org/10.1007/s40940-017-0049-2

Как они это делают? Прикрепите стеклянные оконные панели к стальной раме – DocuVision 2020

Немного мелочей: По завершении строительства в новом больничном комплексе (который включает подиум, башню детской больницы, лифтовую башню и башню больницы для взрослых) будет 4 300 единиц стекла.В состав 4300 единиц входят 838 единиц стекла, которые называются перфорированными окнами, которые вставляются внутрь панелей GFRC.

Прочитав этот пост, вы, глядя на красивое высотное здание, лучше поймете, как стеклянные панели крепятся к зданию.

Наружное или внешнее покрытие здания, не являющееся его конструктивным элементом, обычно называют навесной стеной. Навесная стена изготовлена ​​из легкого материала, такого как стекло и алюминий, и предназначена для защиты от ветра, дождя и снега.Унифицированная система проекта спроектирована таким образом, чтобы выдерживать собственный вес и в то же время переносить вес на структуру здания.

Цель этого поста – проиллюстрировать, как возводится навесная стена, панель за панелью. Навесная стена в этом проекте представляет собой унифицированную систему из стекла: одна панель может быть сделана из стекла «видение» (прозрачное по своей природе), прозрачного стекла (по природе непрозрачно) и покрыто латексной глазурью или может быть гибрид «видения» и эмалированного стекла.

Возможно, вы стояли у окна в одном из ближайших окон, проходили мимо строительной площадки или проезжали мимо нее и заметили большую стеклянную панель, поднимаемую высоко над землей в место где-то сбоку от одной из башен. Если вам посчастливилось это наблюдать, возможно, вы задавались вопросом, как окна крепятся к стене здания. В этом посте мы попытаемся ответить на этот вопрос, не вдаваясь в технические подробности.

Как правило, при подвешивании или установке унифицированной стеклянной панели требуется (4) рабочих в здании для установки панели – два (2) на полу, на который закрывает стеклянная панель, и два (2) на этаже выше.На иллюстрации к этому посту мы будем говорить о стеклянной панели, покрывающей седьмой (7-й) этаж, два рабочих будут на седьмом (7-м) этаже, чтобы установить панель в канал / направляющую предыдущей панели, и два (2) рабочие будут находиться на восьмом (8-м) этаже выше, чтобы переместить панель в сторону здания, где она будет прикреплена к «обезьяньей перекладине», которая прикреплена к каркасу здания.

Рабочая зона, показанная в этом сообщении

Этот пост будет посвящен разделу, который обрисован в общих чертах на изображении выше.

Установка окна включает в себя: подготовку, подъем со двора, маневрирование на место, закрепление и посадку, отвес и закрепление

Приготовьтесь:

На верхнем этаже, где идет оконная панель, сварщик приваривает анкер «Monkey Bar» к боковой стороне стальной балки. Стеклянные панели прикрепляются к анкерному кронштейну и опускаются на направляющую этажом ниже. После того, как часть стекла развернута, она перемещается во двор с помощью электрического вакуумного подъемника с 4 площадками. Стеклянная панель кладется на бок, чтобы весь экипаж должен подготовить его и прикрепить подвесные зажимы с прорезями к гусенице.С каждой стороны рамы крепится зажим кронштейна (справа) к направляющей кронштейна (слева). Каждый зажим кронштейна прикреплен неплотно, чтобы обеспечить некоторый люфт в раме панели, когда он вставлен в дорожку / канал в нижней части панели. Перед поднятием стеклянной панели в указанное место стекло очищается.

Лифт со двора:

По мере того, как одна панель опускается на опорные доски, крановщик осторожно поднимает панель над землей. Вид на площадку с седьмого (7-го) этажа.Крановщик и стеклянная панель по мере приближения к назначенному месту. Бригада (двое рабочих на седьмом (7) этаже и двое на восьмом (8) этаже ждут стеклянной панели. Как двое рабочих на седьмом (7)) отрегулируйте инструмент по полу, стеклянная панель отодвигается ближе к месту установки.

Маневр:

Стеклянная панель находится достаточно близко, чтобы рабочие могли начать перемещать панель в нужное положение. Внизу рабочие удерживают вдовую панель, в то время как оператор с краном поднимает панель так, чтобы два рабочих на верхнем этаже могли закрепить панель на панели. Стальной анкер типа «обезьяна», приваренный к балке этажом выше.Другой вид сбоку: рабочие, удерживающие панель, осторожно опускаемую на место.

Зажим и седло:

Зажимы кронштейна с прорезями с каждой стороны рамы будут помещаться над «планкой обезьяны» анкера. На этом изображении показано, как кронштейн стеклянной панели зажимается над «штангой обезьяны». Верх этой панели седьмого (7-го) этажа является нижним рельсом / каналом восьмого (8-го) этажа.

Якорь «Обезьяний бар»

(на котором зажимается верхняя часть стеклянной панели)

Вид сверху:

Глядя на стальной анкер и зажимы кронштейна, это изображение показывает, как панель соединяется с каркасом здания. 1L : левая стеклянная панель; 1R : правое стекло; 2: – концы анкера в форме буквы «u», через которые крепится болт («обезьяна»); 3: кронштейн, который крепится к «обезьяньей штанге»: 4; винт вертикальной регулировки; 5: винт горизонтальной регулировки; 6L: если смотреть на панель изнутри, с правой стороны рамки панели; 6R: если смотреть на панель изнутри, с левой стороны рамки панели.

Вид снизу:

Снизу на седьмом (7-м) этаже: вид снизу на анкер «обезьяний стержень» и крюковые кронштейны с прорезями. Стеклянные панели собираются вместе и прикрепляются к зданию с помощью скоб, которые закреплены на «обезьянах». (№1). 2L : левая панель, 2R правая стеклянная панель; 3: трек / канал, к которому привязана следующая панель; s выступы, которые входят за пределы рамы панели, чтобы придать ей дополнительную прочность.Как только крючки с прорезями надвигаются на «планку обезьяны», стеклянная панель медленно и осторожно опускается на выступы и в канал направляющей. На этом изображении один из рабочих смотрит на панель, когда она сидит. в треке. Стеклянная панель сидит.

Прокладка и отвес:

Как только панель установлена, задача состоит в том, чтобы установить панель по вертикали с помощью прокладок. После того, как стеклянная панель установлена ​​и установлена ​​регулировочная прокладка, рабочие измеряют положение панелей. Просто слегка надавите ногами, чтобы переместить панель на долю доли секунды. дюйм.Еще одно считывание с помощью лазера и рулетки показывает, что установка была идеальной.

Безопасный

После всех регулировок и считываний панель прикручивается к анкерной пластине.

Новая дорожка для следующего ряда выше

На следующий день после установки остальных панелей на этом уровне была проложена хорошая ровная дорожка (1) для панелей восьмого (8-го) этажа. За стеклянными панелями видны анкерные пластины.

Деннис Э. Парк, Массачусетс

После аспирантуры Деннис устроился на работу в Университет Лома Линда.Он проработал там 42 года в области администрирования и финансового менеджмента, а также преподавал бухгалтерский учет и менеджмент студентам-диетологам в Школе общественного здравоохранения. На протяжении многих лет Деннис вел хронику роста кампуса, включая строительство Центра Дрейсона и Столетнего комплекса, а также снос Gentry Gym. Он является автором книги «Хроники города кургана: иллюстрированная история университета Лома Линда, медицинского учреждения 1905–2005». dEp 30.09.2016 🔨

Что такое изолированные панели для остекления | Новости металлического строительства

Автор: Shawn Crouthamel Опубликовано: 1 декабря, 2020

После: Центр Ford Rotunda в Дирборне, штат Мичиган.

Изолированные панели остекления, также известные как вставки для остекления, ламинированные изолированные металлические панели, панели заполнения остекления, перемычки и изолированные алюминиевые композитные панели, чаще всего устанавливаются в стандартные навесные стены или системы экструдированных стоек и заменяют стеклопакеты. Они являются неотъемлемой частью коммерческих строительных проектов и популярным материалом, используемым для оформления витрин и учебных заведений.

Изолированные панели остекления состоят из изоляционного пенопласта, зажатого между двумя стабилизаторами и готовыми металлическими листами.Панели доступны с толщиной, начиная с 3/4 дюйма, и могут достигать общей толщины до 6 дюймов, при этом номинальная толщина 1 дюйм является наиболее распространенной для навесных стен и витрин. Типичные изоляционные панели для остекления состоят из пенополистирола (EPS), экструдированного пенопласта с закрытыми порами или сердцевины с изоляцией из полиизоцианурата (ISO). Хотя панели, изготовленные с использованием ISO, обычно имеют более высокую цену, они обеспечивают повышенную R-ценность, обладают самозатухающими свойствами и не выделяют токсичных паров, что делает их предпочтительным вариантом для школьных применений.

Стабилизаторы

Различные стабилизаторы, такие как гофрированный термопласт, твердый термопласт и ДВП, также используются в изоляционных панелях остекления. Стабилизаторы из твердого картона являются более дешевой альтернативой, но их следует использовать только в определенных случаях, поскольку они не являются водостойкими. Изолированные панели для остекления – это надежное и декоративное решение для архитекторов и владельцев зданий, которые ищут замену стеклу или в качестве дополнения к стеклу в навесных стенах и системах экструдированных стоек на витринах магазинов.

В то время как вес различных изоляционных панелей остекления зависит от конструкции панели, панели легче по сравнению со стеклом, просты в обращении и быстро устанавливаются. Панели изоляционного остекления чаще всего заказываются на заводе, разрезанные на конкретные размеры, необходимые для проекта, чтобы их можно было застеклить в полевых условиях, однако плоские панели или заготовки панелей можно заказать и разрезать на месте с использованием стандартных столярных инструментов.

Наиболее распространенные размеры заготовок для изоляционных панелей для остекления – 4 на 8 футов, 4 на 10 футов и 4 на 12 футов, хотя в зависимости от выбора цвета и конструкции панели также могут быть доступны панели шириной 5 дюймов.В дополнение к стандартной панели, изготовленной с фиксированной постоянной толщиной по всей плоскости панели, также доступны готовые варианты для обеспечения дополнительного R-значения, настройки откоса, созданного между лицевой стороной панели и лицевой стороной стойки, и обернутого кромки, которые образуют тонкие стыки между панелями при структурном стыковом остеклении.

Изолированная панель остекления со ступенчатым краем обеспечивает новую эстетику с возможностью регулировки фаски, создаваемой между лицевой стороной стойки и лицевой стороной панели.Изолированные панели остекления со ступенчатыми краями могут создавать плоский, монолитный вид, когда поверхность панели находится заподлицо с лицевой стороной стоек. Доступны различные варианты, в том числе от двух до четырех ступенчатых краев, которые могут поместиться в кармане для остекления от 1 до 2 1/2 дюймов.

Изолированная панель остекления с обернутыми краями состоит из пенопласта, приклеенного с обеих сторон к термопластическим стабилизаторам, с готовыми алюминиевыми листами на каждой стороне, которые герметизируют края, чтобы обеспечить стыковые соединения металла с металлом в конструкционных приложениях с остеклением встык.Панели с оберткой по краю могут использоваться в тех случаях, когда проем в навесной стене превышает максимальный размер панели, что позволяет устанавливать панели рядом друг с другом. В зависимости от требований проекта панели могут изготавливаться с от одного до четырех обернутых краев панелей.

Изолированная панель остекления с фальцевым краем предназначена для обеспечения максимальной изоляции на внутренней стороне панели. Панели с ребристым краем обычно доступны в виде 7- или 8-слойных панелей и могут увеличить R-значение на целых 100-200% по сравнению со стандартными 1-дюймовыми изоляционными панелями для остекления.Дополнительные слои изолированной панели остекления с ребристым краем добавляются к внутренней стороне панели и находятся на внутренней стороне навесной стены или системы стоек. Конечным результатом является увеличение R-value без ущерба для внешнего вида. Помимо очень декоративных функций, которые обеспечивают изоляционные панели для остекления, они обеспечивают долговечную, прочную поверхность с отличными изоляционными свойствами.

Как видно на фотографиях до и после, изолированные панели остекления полностью преобразили центр Ford Rotunda Center в Дирборне, штат Мичиган., в современное здание, оформленное в стиле хай-тек. Заменив определенную часть существующего стекла изоляционными панелями остекления, компания смогла признать экономию энергии за счет увеличения R-ценности панелей по сравнению со стеклом. В связи с тем, что строительные нормы и нормы энергоэффективности становятся все более строгими, изолированные панели для остекления могут стать разумным решением для любого проекта.

Шон Кроутхамел – национальный менеджер по продажам в Laminators Inc., Хатфилд, Пенсильвания. Чтобы узнать больше, звоните (800) 523-2347, пишите на электронную почту Шону[email protected] или посетите www.laminatorsinc.com.

До: Центр Ford Rotunda в Дирборне, штат Мичиган.

Изолированные стеклянные панели, оконные блоки с двойным остеклением

Какие размеры (длина или ширина) доступны?

Общая ширина и высота могут достигать максимального габаритного размера 96 на 60 дюймов.

Как мне измерить?

Для точного измерения вам, вероятно, потребуется временно удалить существующее окно.Измерьте внешние размеры (высоту и ширину) герметичного оконного блока с точностью до 1/16 дюйма. Измерьте общую толщину двойного стекла. Обычно это ½ дюйма, 5/8 дюйма, ¾ дюйма, 7/8 дюйма или 1 дюйм. Вы можете прикрепить собственный рисунок, выкройку или эскиз или любые особые комментарии к вашему заказу.

Какие формы доступны?

Практически любой возможной формы. Сюда входят: квадрат / прямоугольник, прямоугольник с одним уклоном, круг, дом, верхняя часть арки, верхняя и нижняя часть арки, сторона арки, скругленные углы, обрезанные углы, пятиугольник, шестиугольник, восьмиугольник, эллипс, овал гоночной трассы, Четверть круга, четверть круга с выемкой, полукруг, полукруг с выемкой, трапеция, параллелограмм, прямоугольный треугольник, треугольник, четырехугольная арка, неправильная / любая другая форма.

Какая общая толщина доступна?

Толщина от ½ “до 1” для всего изолированного блока. Обратите внимание, что не все значения толщины могут быть доступны в зависимости от общего размера изотермического блока. Окна большего размера доступны только с большей толщиной.

Есть ли гарантия на утепленный агрегат?

Да, действует 10-летняя ограниченная гарантия с даты изготовления.

Какие цвета доступны для распорки по периметру?

Алюминий, Шампанское и Темная бронза.

Какие цвета оттенков стекла доступны?

Доступны следующие комбинации оттенков стекла: Clear / Clear, Low-E / Clear, Solex / Clear, Light Grey / Clear, Bronze / Clear, P516 / Clear, Bronze / Low-E, P516 / Low-E, Light Grey. / Low-E, Solex / Low-E, Rain / Clear, Clear Tempered / Laminate, Dark Grey / Clear, Solar Cool Bronze / Clear, Satin Etch / Clear. Примеры цветов показаны в мастере онлайн-ценообразования / заказа, чтобы облегчить ваш выбор.

Что такое Low-E?

Стекло Low-E обеспечивает комфорт и экономию энергии круглый год. Зимой он отражает тепло обратно в комнату. Летом он не пропускает солнечное тепло и ультрафиолетовые лучи.

В какую сторону при установке смотрит Low-E?

Блоки с изоляцией Low-E должны быть застеклены стороной Low-E снаружи, а изнутри – прозрачными.

Можно ли добавить логотип закалки?

Да, логотип закалки – это небольшая гравировка, сделанная в одном углу каждого куска стекла, указывающая, что оно закалено и соответствует государственным стандартам для закаленного стекла.Мы можем добавить наш логотип на любую деталь (а) в вашем заказе, если это требуется вашим строительным отделом или спецификациями проекта. По умолчанию мы не используем логотип на стекле, поэтому вам нужно будет указать в Форме заказа, если вы хотите, чтобы мы разместили логотип на своем стакане.

Можно ли добавить к изолированным блокам внутренние решетки?

Да, доступны варианты, включая сетку ⅝ ”или декоративную скульптурную сетку 1”. Цвета: белый, коричневый, шампанское, темная бронза и алюминий. Вы также можете указать шаблон сетки.

Какой газ используется для заполнения изотермических агрегатов?

Стеклопакеты (стеклопакеты) могут быть изготовлены с использованием воздуха или других газов между двумя листами стекла. Мы используем наполнение воздухом, потому что уплотнения имеют более длительный срок службы с воздухом. Хотя мы можем предоставить окна, заполненные газом аргоном, по более высокой цене, мы предупреждаем, что это может привести к сокращению срока службы из-за выхода из строя уплотнения.

Что такое капиллярные трубки?

Капиллярные трубки используются в стеклопакете для выравнивания давления внутри и снаружи устройства.Во время транспортировки изолированный блок может перемещаться на разных высотах, а неравномерное давление может ослабить уплотнения, сокращая, таким образом, срок службы изолированного блока. Эти трубки необходимо снять перед установкой и закрыть герметиком на основе силикона.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Деформация первичного уплотнения в многослойных стеклопакетах

1. Введение

В 1865 году компания Stetson запатентовала первый стеклопакет (DGU) как усовершенствованное оконное стекло, которое эффективно снижает теплопотери и улучшает звукоизоляцию [1].Первый стеклопакет (IGU) был герметичным и вскоре был улучшен осушителем, чтобы защитить внутреннюю сторону оконных стекол от конденсации. В конце 1970-х годов конструкция краевого уплотнения была улучшена с целью увеличения срока службы. Были введены стеклопакеты с двойным уплотнением, которые имеют первичное уплотнение между разделителями и стеклом и вторичное уплотнение над разделителями. Первичный герметик обычно представляет собой полиизобутилен (ПИБ), и из-за его термопластичных механических свойств его можно охарактеризовать как неструктурный компонент.Его основная роль – защита изоляционных камер от проникновения водяного пара. Вторичные герметики, то есть полисульфиды, полиуретаны или силиконы [2, 3], представляют собой механическое ограничение, которое удерживает первичное уплотнение на месте и определяет структурную целостность стеклопакета. Важность герметизирующих систем в стеклопакетах подробно освещена в [4].

1.1. Проблемы и ограничения долговечности стеклопакета

Основным ограничением срока службы стеклопакета является запотевание конденсата пара в изоляционных камерах, т.е.е., на внутренних стеклянных поверхностях. Таким образом, долговечность блоков связана с проницаемостью для водяного пара краевого уплотнения, которая была экспериментально исследована в [5], где время до запотевания было спрогнозировано на основе измерений температуры точки росы газового наполнения полости в стеклопакетах при нескольких условиях окружающей среды. условия. Влагосодержание в изоляционных камерах было экспериментально исследовано в [6] и может быть оценено с использованием стандартов для испытаний на долговечность стеклопакетов [7]. Новый экспериментальный метод диффузионных газовых потерь в стеклопакетах представлен в [8].Многослойные стеклопакеты привлекательны высокой энергоэффективностью тех зданий, в которые они встроены [9]. Однако при многослойном остеклении (то есть при остеклении с более чем тремя стеклопакетами) дополнительное ограничение проистекает из максимально допустимой рабочей температуры первичного герметика PIB. В двух- и трехпанельном устройстве предел температуры 80 ° C [10] трудно превзойти; однако превышение максимально допустимой температуры PIB легко в многослойных конструкциях [10].Проницаемость для водяного пара двухстороннего уплотнения почти исключительно определяется проницаемостью первичного герметика, поскольку проницаемость вторичного герметика значительно ниже [11]. Однако процесс диффузии, являющийся основным компонентом газопроницаемости первичного герметика, экспоненциально зависит от температуры [12], следовательно, сопротивление атмосферным нагрузкам летом является самым низким. Не только изменение свойств материала, но и деформация, вызванная климатическими нагрузками, играет решающую роль в долговечности любого стеклопакета.Повышенная температура вызывает повышение давления в изоляционных камерах. Под давлением стекло отклоняется, и соответствующее изменение давления и объема камеры определяется законом идеального газа. Тонкие стеклянные панели позволяют более высокое изменение объема камеры из-за более низкой жесткости, что компенсирует повышение давления и снижает нагрузку давления на краевое уплотнение. Однако большие смещения кромок уплотнения неприемлемы с точки зрения долговечности, а также из-за потенциального риска разрушения стекла [13].Поэтому стеклянные панели обычно обладают значительной жесткостью, что приводит к увеличению давления в изолирующих камерах, что еще больше растягивает краевое уплотнение. Такое растяжение имеет прямое влияние на проникновение влаги, поскольку деформированное эффективное диффузионное сечение первичного уплотнения увеличивается, а диффузионная длина уменьшается. Система двойного уплотнения между двумя стеклянными панелями состоит из двух слоев, перпендикулярных стеклу: в первом один состоит из прокладки и первичного герметика, а второй слой, охватывающий первый слой, представляет собой вторичное уплотнение.С механической точки зрения два параллельных элемента подвергаются одинаковому смещению, но деформации в двух герметиках значительно различаются. В то время как напряжение во вторичном уплотнении почти однородно, первичное уплотнение должно компенсировать большую часть смещения из-за лежащей в основе жесткости проставки. Описанное явление хорошо задокументировано экспериментально вместе с разработкой прокладки нового типа в [14] и подтверждено измерениями снижения концентрации газа в изолирующей камере стеклопакета [15].Следовательно, в типичном стеклопакете нагрузка на первичный герметик значительно выше, чем соответствующая нагрузка на вторичный герметик. Кроме того, свойства материала обоих герметиков также значительно различаются. Первичный герметик представляет собой жидкость, подобную термопласту, и не используется в качестве структурного компонента. Он растягивается и сжимается под действием окружающих элементов конструкции. Пока упругая деформация остается небольшой, циклическое деформирование в основном обратимо. При циклической нагрузке наблюдается перекачивающее действие [16], и чрезмерное отверстие между прокладкой и стеклом может привести к чрезмерному растяжению первичного герметика.

Роль вторичного герметика, который представляет собой структурный эластомерный материал, заключается в ограничении расширения краевого уплотнения, поскольку расширение вторичного уплотнения определяет, насколько первичное уплотнение может деформироваться под ожидаемой нагрузкой. По сути, как только нагрузка снова снижается, упругое восстановление вторичного герметика заставляет первичный герметик вернуться в исходное положение.

Эластичное восстановление вторичного герметика зависит от температуры, и если оно не может восстановиться, первичное уплотнение остается постоянно деформированным до тех пор, пока отрицательное давление не сожмет первичное уплотнение [11].Описанное явление увеличивает эффективное сечение диффузии влаги. Оба уплотнения также чувствительны к воде и должны быть защищены как от дождя, так и от конденсата. Любое набухание вторичного уплотнения напрямую влияет на растяжение первичного уплотнения, и его следует избегать [17].

1.2. Уровень техники

Было признано, что долговечность стеклопакета в основном зависит от первичного уплотнения [18], поэтому этот аспект был тщательно исследован [19]. Тщательный обзор современного состояния большого количества систем первичного уплотнения и сравнение их характеристик представлены Bergh et al.[2]. Song et al. В [20,21] рассматривается влияние прокладочного материала на конденсацию внутренней поверхности. В [22] Вольф описывает влияние жесткости проставки и коэффициента теплового расширения (CTE) на деформацию уплотнения PIB при различных нагрузках. Было обнаружено, что прокладка из нержавеющей стали оказывала меньшее влияние на изменение поперечного сечения PIB из-за более низкого КТР, в то время как алюминиевая прокладка оказывала наибольшее влияние из-за высокого КТР. Для того, чтобы выровнять деформацию первичного герметика, новая система теплых кромок, т.е.э., Ködispace, был разработан [14]. В таком двойном стеклопакете (ДГУ) первичное уплотнение имеется только между двумя стеклопакетами, в то время как в многослойном остеклении взаимодействующих систем больше, что существенно усложняет конструкцию стеклопакетов. В последнее время на рынке появились многослойные стеклопакеты; Grynning et al. проанализированы и сопоставлены их характеристики в [23]. Авторы выявили насущные проблемы, характерные для многосекционных стеклопакетов. А именно, в многослойном остеклении промежуточные камеры хорошо изолированы от других камер, поэтому высокие температуры в полостях из-за поглощения солнечной энергии могут создавать проблемы для надежности таких элементов.ПИБ состоит из нескольких слоев, и их механическое поведение может значительно отличаться от одного слоя к другому, а также по окружности. Требования к конструкции такой сложной конструкции были частично раскрыты в [10]. Численный подход – одна из возможностей получить представление о механическом поведении стеклопакета. Хагл [24] провел испытания на сжатие прокладок с уплотнением кромок и построил численную модель для сравнения. Стюарт и др. [25] использовали метод конечных элементов (МКЭ) для анализа тепловых смещений дистанционной рамки и стеклянных панелей.Однако для получения ответа PIB необходимо точно смоделировать весь IGU, что требует очень плотной сетки и дорогостоящего анализа.

1,3. Цели исследования

Определение поля деформации всех слоев PIB кажется практически невыполнимой задачей по нескольким причинам. Наиболее очевидным является механическая и реологическая нелинейность PIB, которая приводит к поведению, зависящему от истории нагружения. Даже если бы конкретная циклическая нагрузка в течение срока службы устройства была каким-то образом известна, существует слишком много геометрических и материальных неопределенностей, которые делают расчет точной формы PIB в течение нескольких лет крайне ненадежным.Чтобы получить некоторые рекомендации по проектированию многослойных стеклопакетов, в настоящем документе проводится сравнительный подход к оценке долговечности PIB.

С точки зрения долговечности стеклопакетов, долговечность первичного герметика является одной из основных проблем. Основываясь на предположении, что долговечность первичного герметика тесно связана с деформацией первичного герметика, в данной статье рассматривается деформация первичного уплотнения при различных условиях нагрузки. В данном документе нет намерения определить состояние деформации первичного герметика после нескольких лет нагрузки, но предлагается разработать альтернативную методологию, которая обеспечивает технико-экономическую оценку любой новой конструкции стеклопакета.

Методология основана на идее, что первичные деформации герметика можно классифицировать по типу деформации (нормальная, сдвиг) и ее интенсивности. Тип деформации может быть получен путем анализа каждого случая нагружения, т. Е. Вздутия стеклопакета из-за повышения температуры в камерах, температурного расширения компонентов стеклопакета, собственного веса, ветра и т. Д. Каждый вид деформации уплотнения, представленный в Раздел 2 и совокупный эффект их влияний анализируются, как представлено в разделе 3.Наиболее важный теоретический вклад статьи представлен в разделе 4, где получены аналитические выражения для деформаций первичного уплотнения для наиболее значительного режима деформации. После классификации штаммов необходимо оценить интенсивность. Поскольку в этом отношении допустимых значений не существует, их следует определять исходя из технической практики. Здесь мы полагаемся на тот факт, что уже существуют более старые стеклопакеты, которые находятся на рынке в течение длительного времени, и их долговечность была доказана при реальном применении в гражданском строительстве.Анализ таких старых стеклопакетов с помощью методологии, представленной в разделе 5.1, дает допустимые напряжения для нового стеклопакета, которые анализируются с использованием той же методологии, что и в разделе 5.2. Здесь предполагается, что если первичный герметик выдерживал определенный уровень деформации определенного типа в старом стеклопакете, то первичный герметик в новом стеклопакете способен выдерживать такой же уровень деформации. Представленная методология была применена при разработке нового шестистекольного стеклопакета Q-Air, который был успешно выведен на рынок, как кратко представлено в Разделе 5.3.

Основная цель этой работы заключается в том, что здесь представлен вывод аналитического расчета поля деформации, который представляет собой сокращение, позволяющее избежать трудоемкого анализа поведения первичного герметика с помощью МКЭ, таким образом, окончательные аналитические уравнения служат полезным инструментом на этапе проектирования. для быстрых расчетов и технико-экономического обоснования каждой конкретной конфигурации панели. Выполнимость допущений, использованных при выводе, подтверждается сравнением аналитических результатов и результатов МКЭ.

2. Методология

Поскольку не существует общих критериев относительно деформационно-напряженного состояния системы герметика для определения срока службы пригодного к эксплуатации стеклопакета, это можно сделать из вышеупомянутой литературы, где деформация PIB является ограничивающим фактором.Деформированное состояние не одинаково во всех слоях PIB и также изменяется по окружности IGU. Разумно предположить, что место максимальной деформации при пропорциональной нагрузке от начального состояния представляет собой критическую точку также для циклической нагрузки и, таким образом, является решающим фактором в сроке службы высокоэффективных стеклопакетов.

На рисунке 1 схематически показаны различные режимы деформации, возникающие в условиях нагружения в однокамерном стеклопакете (ДГУ). Климатические условия, включая солнечное излучение, влияют на температуру стекол и газа в камере.Размеры стеклянных панелей меняются в зависимости от прокладки из-за изменения температуры, а разница в удлинении между панелями и прокладкой вызывает деформации сдвига, как представлено режимами A и B элементарного объема PIB. Повышение давления в камере, связанное с нагревом, вызывает расширение PIB, показанное как режим D. Кроме того, край вращается из-за последующего вздутия стекла, что вызывает сдвиг и нормальную деформацию на внутренней и внешней сторонах PIB, показан как режим C.

Подводя итог, в PIB существует сложное деформированное состояние с ненулевыми компонентами деформации, такими как γxz, γxy, εxx и εyy.Следует отметить, что деформации из-за других типов нагрузки, таких как собственный вес или ветровая нагрузка, относятся к тому же типу и могут быть алгебраически добавлены к этим деформациям. Для оценки критического деформированного состояния предлагается следующий подход:

• Сначала мы определяем предполагаемое квазистационарное температурное поле анализируемой структуры стеклопакета. Температура отдельных стекол определяется в соответствии с заданными климатическими условиями (включая внутреннее отопление, вызванное солнечным излучением).При всех известных температурах оконных стекол, температуры других структурных элементов могут быть определены с помощью линейной интерполяции, которая является приближением альтернативного трехмерного анализа теплопередачи. Поле температуры служит исходными данными для последующего термомеханического анализа.

• Построена трехмерная термомеханическая модель стеклопакета методом конечных элементов (FEM), в которой не учитывается механическое влияние PIB на общий механический отклик конструкции. Хотя такое же предположение применялось Стюартом и соавт.в [25] PIB значительно увеличивает жесткость системы уплотнения в холодном состоянии. Однако из-за экспоненциального роста паропроницаемости с повышением температуры основной проблемой, связанной с долговечностью, является лето, когда PIB также мягкий, а его механическая жесткость действительно становится незначительной. По желанию могут быть добавлены дополнительные механические нагрузки, например, ветровая нагрузка и собственный вес. Анализы дают надежное деформационно-напряженное состояние для всех конструктивных элементов, за исключением пропущенного PIB. Однако результаты включают смещение стеклянных панелей и распорок, к которым прикреплен PIB.Эти смещения являются входными данными для идентификации типа и серьезности режимов деформации PIB, как показано на рисунке 1.

• Извлеченные численно определенные смещения представляют собой граничные условия для расчетов сдвига и нормальной деформации PIB. для всех режимов деформации отдельно.

• В соответствии с принципом суперпозиции, аналитически рассчитанные деформации для всех режимов деформации суммируются в тензор деформации для каждой точки PIB вдоль окружности блока и для всех слоев PIB.Наконец, расчет эквивалентной деформации служит для окончательной сравнительной оценки.

Каждый этап будет подробно описан в следующем разделе, где этот подход применяется к стеклопакету Q-Air с шестью стеклами [10] с особой конструкцией большого элемента, 10-18-4-18-4 -18-4-18-4-18-66.4, ср. Рис. 2. Он состоит из 10 слоев PIB толщиной 0,3 мм. Их точное включение в полную 3D-модель FEM было бы слишком утомительно из-за очень мелкой сетки, необходимой для адекватного моделирования поля деформации [26].

4. Вывод аналитических выражений для режима деформации D

Режим деформации D рассматривает открытие или закрытие слоя PIB между стеклянной панелью и прокладкой (рис. 5). Относительные смещения в нормальном направлении вызывают истончение или утолщение слоя PIB. Как показано на рисунке 1, картина деформации поперечного сечения PIB включает нормальные деформации εxx (x, y, z), εyy (x, y, z) и деформации сдвига γxy (x, y, z). Определение всех этих распределений поля деформации будет основано на следующем аналитическом подходе.Первый вопрос определяет форму PIB, когда расстояние между обеими поверхностями (стекло и прокладка) увеличивается / уменьшается. Если PIB считается жидкой средой, ответ дает Honschoten et al. [28], которые исследовали капиллярный жидкий мостик между твердыми поверхностями. Жидкость принимает форму, которая сводит к минимуму ее внешнюю поверхность из-за поверхностного натяжения, qsurf, которое удерживает изогнутый дифференциальный участок поверхности жидкости с двойной кривизной в равновесии. Оба главных радиуса кривизны связаны с уравнением Юнга – Лапласа, которое также учитывает разницу давлений между давлением жидкости непосредственно под поверхностью и давлением газа непосредственно над поверхностью, Δp.В отсутствие гравитационных и электростатических сил градиент давления внутри жидкости равен нулю. Для условий плоской деформации один из главных радиусов бесконечен, что означает, что кривая поперечного сечения представляет собой дугу окружности (рисунок 6). Для краткости предположим, что изначально прямоугольная область PIB с размерами 2a × 2b, который растягивается стеклянными панелями в направлении оси x. Из-за симметрии на рисунке 7 представлена ​​только четверть области. Все точки PIB в точке x = a прикреплены к стеклянной панели, следовательно, их смещения следуют за панелью, т.е.е., они перемещаются по горизонтали на Δa. Свободная поверхность при y = b в деформированном состоянии образует дугу окружности Y (X, b). Мы также предполагаем, что все точки на одинаковой высоте y также образуют дугу окружности Y (X, y) с радиусом R (y), которая следует уравнению:

Х2 + (Y (X, y) −B (y)) 2 = R (y) 2

(10)

где B (y) определяет положение центра окружности для каждой дуги вдоль y и определяется из условия, что каждая окружность должна проходить через точку Y (a + Δa, y) = y. Каждая дуга окружности определяется как

Y (X, y) = y − R (y) 2 − X2 + R (y) 2− (a + Δa) 2

(11)

где X (положение в деформированном состоянии) предполагается линейно масштабируемым от начальной области как: Если мы рассматриваем несжимаемость PIB, радиус R (y) определяется из сохранения объема, т.е.е., начальный объем (или площадь в условиях плоской деформации) V0 (y) = ay совпадает с деформированным объемом (площадью) V (y), определяемым как:

{V (y) = ∫0a + ΔaY (X, y) dX = (a + Δa) y + (a + Δa) 22K2 (K1 − K2 − Arcsin (K)) K = K (y) = a + ΔaR ( у)

(13)

Учитывая, что V0 (y) = V (y), следует неявное нелинейное уравнение для K:

yΔa + (a + Δa) 22K2 (K1 − K2 − Arcsin (K)) = 0

(14)

Однако K не может быть извлечен явно, но, поскольку K≪1, допустимо выполнить разложение в ряд Тейлора для некоторых функций в приведенном выше выражении.Разложения четвертого порядка дадут K1 − K2≈K − K32 и Arcsin (K) ≈K + K36, что дает линейное выражение для K и, следовательно, его можно извлечь как: Что в конечном итоге дает линейную аппроксимацию радиуса R (y ): Вставка R (y) в уравнение (11) дает функцию всех дуг окружности вместе с высотой области Y (X, y), которая представлена ​​на рисунке 7:

Y (X, y) = y− (a + Δa) (3yΔa) 26 − X2 + (a + Δa) (3yΔa) 26− (a + Δa) 2

(17)

Точка, изначально расположенная в (x, y), перемещается в смещенные координаты (X, Y), следовательно, вертикальное смещение задается как v (x, y) = Y (X (x), y) −y, что в конечном итоге дает вертикальная составляющая поля смещения:

v (x, y) = (a + Δa) (3yΔa) 26− (a + Δa) 2− (a + Δa) (3yΔa) 26− (xa + Δaa) 2

(18)

Учитывая Δa≪a, мы можем аппроксимировать вертикальное смещение с помощью разложения в ряд Тейлора, которое после перестановки дает:

v (x, y) = 3yΔa2a3 (x2 − a2)

(19)

Теперь деформации εyy (x, y) можно рассчитать как:

εyy (x, y) = ∂v (x, y) ∂y = 3Δa2a3 (x2 − a2)

.

(20)

Следующая задача – определить составляющую горизонтального смещения u (x, y).Для несжимаемых твердых тел не происходит изменения объема, поэтому, согласно теории малых деформаций, след тензора деформации равен нулю:

εxx (x, y) + εyy (x, y) + εzz (x, y) = 0

(21)

Разработанный случай можно рассматривать как задачу о плоской деформации, где εzz (x, y) = 0, поэтому абсолютные значения деформаций одинаковы для всей области εxx (x, y) = – εyy (x, y) . Горизонтальное смещение теперь рассчитывается по определению:

u (x, y) = ∫ − εyy (x, y) dx + C (y)

.

(22)

Учитывая граничное условие симметрии u (0, y) = 0, получаем:

u (x, y) = Δa2 (3xa− (xa) 3)

(23)

Все поля смещения и деформации представлены на рисунке 8.

Если полученное решение проверить с учетом граничных условий, то очевидно, что все условия выполнены, за исключением того, что деформации сдвига на свободном (верхнем) ребре Y (x, b) не равны нулю, как должны быть, поскольку кромка не имеет тяги. Разумно предположить, что решение является хорошей аппроксимацией деформаций и смещений в дальней зоне, но вблизи верхнего края решение необходимо усовершенствовать.

Для такого апгрейда необходимо определить область влияния, на которую влияет свободный край.Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим картину деформации на свободном крае. Изначально регулярный рисунок должен быть перпендикулярен во всех точках свободной поверхности в деформированном состоянии (см. Рисунок 9). Точки, которые изначально находятся на любом произвольном x = const, остаются на вертикальном расстоянии X = const от поверхности, но имеют тенденцию наклоняться в верхней части, чтобы быть перпендикулярно поверхности. Чтобы зафиксировать поведение в верхней части, определены две функции. Первый – fbound (x), который разделяет обе области, а второй – fcorr (y), который поможет определить коррекцию поля горизонтального смещения в верхней части, т.е.е., y≥fbound (x). Оказывается, обе функции могут быть определены как квадратичные функции: fbound (x) = a1 + a2x + a3x2 и fcorr (y) = a4 + a5y + a6y2 (см. Рисунок 9).

Для обеих функций существует шесть параметров, которые определены в соответствии со следующими предположениями:

• fcorr (fbound (x)) = 0: функция fcorr не исправляет решение для дальнего поля горизонтального смещения точек, лежащих на границе.

• f′corr (b) = – ∂∂xY (x, b): Перпендикулярность параболы fcorr и дуги окружности Y (x, b) на поверхности.

• f′corr (fbound (x)) = 0: плавный переход деформированной кривой, которая изначально была x = const между обеими областями.

• fbound (a) = b: Точки, расположенные близко к правому краю, не могут иметь широкую область коррекции. Хотя на поверхности должно выполняться условие перпендикулярности, под поверхностью точки должны достигать вертикального положения недалеко от поверхности; предельный случай – это точно правая кромка, которая по определению является вертикальной, следовательно, поправка от наклонной верхней поверхности к вертикальному положению теоретически должна производиться в одной точке, т.е.э., в правом верхнем углу.

• f′corr (0) = 0: Допущение симметрии области влияния является разумным.

• fbound (0) = b − a7: Это уравнение определяет диапазон функции fbound на плоскости симметрии, но согласно новому неизвестному a7 необходимо другое условие. Свободная поверхность вдали от правого края не имеет тяги (и, следовательно, не имеет деформаций) на свободной поверхности, поэтому рассмотрим εxx (0, b) = 0. Однако при деформации необходимо учитывать новое поле смещения, которое уже включает поправку:

  εxx (0, b) = ∂∂x (u (x, b) + fcorr (b)) | x = 0 = 0

  (24)

Система уравнений линейна, и все семь неизвестных, от a1 до a7, могут быть получены аналитически.Используя известные функции, обновленное поле смещения можно определить как:

uALL (x, y) = u (x, y) + {fcorr (y) 0 ;; y> fbound (x) y≤fbound (x)

(25)

Как только uALL (x, y) известен, vALL (x, y) выводится аналогично уравнению (22). Без ограничения общности решение можно преобразовать в более удобный вид с помощью безразмерных переменных ξ = xa, η = yb и ε0 = Δaa. Окончательное решение поля смещения:

{uALL (ξ, η) = aξε0 (3 − ξ2) 2− {ucorr (ξ, η) 0 ;; η> fbound (ξ) η≤fbound (ξ) ucorr (ξ, η) = 3ξε0 (a2 (1 − ξ2) −b2 (1 − η)) 22a3 (1 − ξ2)

(26)

{vALL (ξ, η) = – 3bε0η (1 − ξ2) 2− {vcorr (ξ, η) 0 ;; η> fbound (ξ) η≤fbound (ξ) vcorr (ξ, η) = ε0 (a2 (1 − ξ2) −b2 (1 − η)) 2 (a2 (1−6ξ2 + 5ξ2) −b2 (1+ ξ2) (1 − η)) 2a4b (1 − ξ2) 2

(27)

где fbound (ξ) = 1− (ab) 2 (1 − ξ2).Поля смещения и деформации представлены на рисунке 10 для a = 4 мм, b = 10 мм и Δa = 0,1 мм. В качестве окончательного результата мы также можем извлечь экстремальные значения для всех деформаций. Крайние значения находятся в правом и верхнем углу, т.е. в месте (ξ = η = 1):

εxxmax = −εyymax = 3ε0

(28)

Проверка: В представленном выводе имеется умеренное количество предположений и приближений. Первой проверкой правильности окончательного решения является проверка выполнения граничных условий.Поле смещения Уравнения (26) и (27) дают uALL (0, η) = 0, vALL (ξ, 0) = 0 и uALL (1, η) = aε0 = Δa, что подтверждает, что все кинематические граничные условия в точности соответствуют встретились.

Вторая проверка относится ко всем полям смещения и деформации. Аналитические выражения будут сравниваться с результатами численного анализа, выполненного методом конечных элементов с использованием программы Abaqus FEM [29]. В МКЭ область 4 мм × 10 мм была дискретизирована на 4000 плоских деформационных 8-узловых биквадратных гибридных элементов. (Обозначение Abaqus CPE8H).Левый и нижний края имеют симметричную опору, а на правом краю вертикальные смещения ограничены, а горизонтальные смещения определены как Δa = 0,1 мм. Верхний край не имеет тяги. Результаты представлены на рисунке 10, и сравнение с аналитическим полем смещения и деформации подтверждает, что полученные выражения, которые имеют вполне управляемую форму, являются хорошей аппроксимацией расчетов поля деформаций представленной задачи.

6. Выводы

Первичная деформация герметика имеет большое значение для срока службы стеклопакетов (IGU).После циклической нагрузки с чрезмерным напряжением герметичность изоляционных камер может быть преждевременно нарушена. Чрезмерное разбавление первичного герметика увеличивает проникновение влаги и может спровоцировать преждевременное запотевание стекол.

Представленная новая методика оценивает деформированное состояние во всех первичных слоях герметика. Деформированное состояние основано на смещении окружающих элементов конструкции, определяемом глобальной моделью МКЭ. Затем рассчитываются первичные деформации герметика с использованием полученных аналитических выражений.Методология рассматривает комбинацию четырех режимов деформации, возникающих в результате различных сценариев нагружения. Самым важным и наиболее интересным является расширение герметика (т.е. режим D), которое также труднее всего охарактеризовать из-за его многоосного деформированного состояния. Такое поведение нельзя описать простыми инженерными выражениями. Таким образом, основным теоретическим вкладом статьи является вывод аналитических выражений для оценки поля деформации для режима деформации D, который является наиболее влиятельным среди всех других режимов.

Анализы показывают, что повышение давления в изоляционных камерах после повышения температуры, безусловно, оказывает наиболее значительное влияние на состояние деформации герметика; поэтому колебания давления в изоляционных камерах должны стать серьезной проблемой на этапе проектирования любого многослойного стеклопакета. Это означает, что собственный вес и различия в коэффициентах линейного теплового расширения играют лишь незначительную роль в долговечности многослойных стеклопакетов.

Наш метод основан на предположении пропорциональной нагрузки от начального состояния.Однако в течение срока службы любого стеклопакета происходит очень сложная нагрузка, т. Е. Циклические погодные условия (лето / зима), стохастические внешние нагрузки (ветер) и т. Д. Поскольку поведение несжимаемого первичного герметика можно описать как идеально пластичное, история нагружения играет решающая роль. Казалось бы, невозможно определить реалистичные деформации герметика во время неизвестной истории нагружения, поэтому представленная методология основана на сравнении максимальной деформации в двух стеклопакетах, где первый является уже установленным эталонным максимумом из практики гражданского строительства, а второй это недавно разработанный блок.Если пиковая деформация в исследуемом блоке не превышает допустимую деформацию, считается, что блок прошел валидацию и готов к применению на практике. Таким образом, разработанная методика представляет собой полезный инструмент для оценки долговечности стеклопакетов.

Schüco Façade FW 50+ SG – Немецкая система Windows

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Schüco FW 50+ SG, самонесущая алюминиевая фасадная система с теплоизоляцией «без внешних заглушек и стеклянных прижимных пластин, вариант с газонепроницаемым (EN 1279, часть 3) или воздухонепроницаемым (EN 1279, часть 2) стыком кромок окон»
В качестве стоечно-ригельной конструкции для многоэтажных фасадов с внутренней и внешней шириной фасада 50 мм

Допуск:
Планирование, расчет и проектирование должны соответствовать условиям одобрения генерального строительного надзора, номер одобрения Z-70.1-46 и / или Европейский технический сертификат (ETA), номер разрешения ETA-05/0114. Конструкции, которые отличаются от общего разрешения строительного надзора / ETA, требуют одобрения конкретного проекта от соответствующего высшего строительного надзора.

Несущая конструкция:
Несущая конструкция фасадной конструкции состоит из полых многокамерных прямоугольных профилей.
Несущие профили находятся со стороны помещения.
Все кромки профиля закруглены.
Профили транца имеют выемки и перекрывают стойки в местах пересечения, так что влага надежно отводится.
На многоэтажных фасадах все горизонтальные стыки должны быть выполнены с использованием соединителей стыков и уплотнений допусков стыков, принадлежащих системе.
Для вертикальных компенсаторов и монтажных швов необходимо использовать соответствующие системные алюминиевые вставные профили и полупрофили, а также компенсаторы для компенсаторов.
Монтажная высота до 8 метров, без механического крепления; > 8 метров, с дополнительным механическим креплением

Стеклопакеты / вставки:
При производстве стеклопакетов снаружи используется стекло из закаленного безопасного стекла, пропитанного теплом.
Изоляционное стекло механически крепится к конструкции фасада с помощью ввинчиваемых зажимов для остекления, которые вставляются в стык кромки окон между стеклопакетами.
Максимальные расстояния между опорами зажимов рассчитываются в соответствии с таблицами и производственной информацией, предоставленной производителем системы.
В зависимости от состава стекла и при использовании усиленных опор для остекления в сочетании с алюминиевыми или стальными вставными профилями и сверхмощными Т-образными профилями, нагрузка на стекло до ____ кг может переноситься на одно поле стекла (см. Производственную документацию от производителя системы) .
Фасадное остекление, отвечающее требованиям безопасности согласно TRAV, должно быть индивидуально закреплено дополнительными зажимами для остекления.
Оставшийся стык шириной 20 мм между краями стекла закрывается полиэтиленовой пломбировочной лентой и герметизируется силиконовым герметиком: DOW CORNING, DC 795 / DC 797 – SIKA AG, Elastosil 600/605.

Вентиляция:
Фасады должны проектироваться по принципу общей вентиляции. При высоте блока 8 метров или 8 полей основание фальца должно вентилироваться.При длине транца> 1500 мм в центре поля должна быть дополнительная вентиляция.

Ширина профиля:
Стойка, транец 50 мм

Базовая глубина профиля:
Стойка 125 мм
Транец 130 мм

СКАЧАТЬ

Детали структурного остекления pdf

Мы предлагаем серию высокоточных звукоизоляционных систем с двойным остеклением из алюминия, которые помогают улучшить шумоподавление. Эти системы также называются системами звукоизоляции, которые устанавливаются как подрамник с двойным остеклением внутри окна для обеспечения акустического эффекта.Они доступны в различных диапазонах, таких как двойное остекление, тройное остекление и т. Д. Спасибо. Ваш запрос был успешно отправлен. Спасибо! Ваш запрос был успешно отправлен. Ваше требование было успешно отправлено.

Нам нужны запросы из Бангалора, Карнатака. Я заинтересован. Структурное остекление ок. Для офисных зданий, комплексов, торговых центров и других коммерческих сооружений мы предлагаем системы структурного остекления. Этим Алюминиевым Стеклянным Остеклениям предоставляют распорки и адгезивы.Чрезмерно востребованные благодаря своим свойствам, таким как долговечность и возможность остекления, эти системы структурного остекления используются в навесных стенах, окнах и при установке витрин. Мы ищем запросы из Бангалора, Карнатка.

Мы предоставляем структурное остекление для коммерческих комплексов и других структур, таких как структурное остекление ACP, структурное остекление из алюминия, у нас есть собственная команда дизайнеров для проектирования вашей конструкции. С 22-летним опытом. Это будет o техобслуживание, за исключением периодической стирки, хороший внешний вид для вашей структуры, материалы – джиндал и одностороннее стекло святого гобена.

Мы ищем запросы только из Бангалора, Карнатака. Экономьте время! Получите лучшее предложение. Системы структурного остекления прибл. Спроектированный и развитый согласно техническим требованиям наших клиентов, наш диапазон Алюминиевого структурного остекления широко ценится на рынке.

Изготовленные из алюминия высшего качества, эти конструкции стабильны и обладают высокими стандартами прочности. Услуги по остеклению прибл. Марка Арго Фасады Размер 6 x 4 дюйма Толщина 3. Наша организация занимается предложением услуг по остеклению нашим клиентам.

Клиентам предлагаются ставни с боковыми или верхними ставнями. Чтобы обеспечить надлежащую защиту от ветровых нагрузок, ребра жесткости могут быть вставлены в соответствии с требованиями наших клиентов. Эти услуги доступны по минимальной цене. Нам нужны запросы из Бангалора, Карнатака. Алюминиевое остекление прибл. Наша компания создала нишу в области предоставления клиентам алюминиевого остекления. Этот продукт отражает солнечный свет и уменьшает солнечные блики, поэтому устанавливается на внешних частях различных зданий, таких как офисы, промышленные башни и торговые центры.

Алюминиевое остекление предлагается в различных спецификациях. Приблизительное остекление «паук». Для структурного остекления доступны различные стекла и металлические рамы.

Применение остекления Позволяет расширять архитектурные и интерьерные решения. Гибкость проектирования фасадов. Повышает тепловую эффективность зданий, так как внешнее воздействие металлического каркаса либо уменьшается, либо устраняется.

Все члены строительной бригады должны выполнять определенные задачи, чтобы гарантировать успешное применение структурного остекления.Игроки или профессионалы и их ключевые обязанности могут быть :.

Устанавливает все проектные параметры, такие как ветровые нагрузки, размеры агрегатов и критерии производительности, а также проверяет, что все чертежи площадки представлены в соответствии с требованиями структурного проектирования. Генеральный подрядчик несет полную ответственность за строительство объекта, в том числе: Технический опыт в применении этого метода остекления должен идти в ногу со временем, чтобы обеспечить высочайший контроль качества. Компании, которые продемонстрировали опыт в области Front Elevation, должны быть рассмотрены для этой специализированной работы.

Температура, влажность, освещение и чистота рабочей среды – все это факторы, которые могут повлиять на качество изготовления. Полный пакет включает стекло, крепления, крепления и кронштейны SPIDER для соединения с каркасом или конструкцией. Принципы проектирования: размер несущей конструкции должен соответствовать весу стекла и условиям ветровой нагрузки, чтобы не подвергать само стекло нагрузке.

Стекло должно выдерживать ветровые и статические нагрузки.Между двумя стеклами должен быть зазор, чтобы избежать передачи напряжений и оставить место для герметичного уплотнения из мастики.

Возможны различные типы опорных конструкций. Ваше имя обязательно. Ваш адрес электронной почты требуется. Твое сообщение. Предыдущий Следующий. Структурное остекление. Для структурного остекления доступны различные стекла и металлические рамы. Преимущества структурного остекления: 1.

Снижает или устраняет проникновение воды и воздуха 3. Снижает вероятность термического разрушения стекла.

Улучшает внешний вид коммерческого здания. Обязанности Facad Professional.

Технические детали PDF-файлы

Игроки или профессионалы и их ключевые обязанности могут быть следующими: 1. GLAZIER, ключевой подрядчик по проектам структурного остекления на месте, проводит полевые испытания структурного силиконового герметика на стройплощадке, выполняет надлежащую подготовку поверхности. , Устанавливает запасные материалы, распорные прокладки и установочные блоки, а также наносит структурный силиконовый герметик 5.

Все члены производственной группы должны уделять пристальное внимание всем деталям. Промежуточные элементы, которые вставляются между засовом и стеклом, обеспечивают: равномерную передачу напряжений, избегая при этом местных напряжений; водонепроницаемый фасад.

Ближайшее метро – Желтая ветка Chatarpur. Страница 1 из 5. НОМЕР РАБОТЫ. Подготовлен. Проверено. Утверждено. Copyright EIL – Все права защищены. Страница 2 из 5. Структурное остекление должно образовывать сплошную, полностью водо-, воздухо- и атмосферостойкую застекленную поверхность в соответствии с архитектурным фасадом и компоновочными чертежами.Подрядчик должен спроектировать, спроектировать, предоставить и отремонтировать всю систему в соответствии с этими спецификациями.

Система обрамления, которая должна быть конструктивно и механически спроектирована для изготовления и монтажа с утвержденными размерами сетки, должна образовывать застекленную поверхность. Горизонтальные элементы должны проходить по длине между вертикальными элементами. Периметр рам должен быть конструктивно интегрирован, чтобы образовывать воздухо- и водонепроницаемое подвижное соединение на всех четырех сторонах каждой панели с камерами выравнивания давления, образованными внутри.Конструкция и герметизация таких стыков должны обеспечивать отсутствие проникновения дождевой воды через эти стыки при сильном ветре.

Подрядчик должен соблюдать все соответствующие индийские стандарты, Кодекс практики и техническую литературу, относящуюся к передовой практике, относящейся к структурному остеклению. Эквивалентные международные стандарты могут использоваться там, где они не ниже.

Ничто в этих пунктах не освобождает подрядчика от его обязанности обеспечивать более высокие стандарты там, где это требуется и направлено.Система обрамления :. Система каркаса должна состоять из стоек, ригелей и т. Д. Алюминиевые секции каркаса должны быть покрыты порошковой краской мин. Крепежные болты, анкерные винты и гайки должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Заклепки и штифты должны быть из алюминиевого сплава соответствующей марки в соответствии с требованиями.

Все болты, анкеры и другие крепежные устройства должны быть самоблокирующимися и затягиваться с моментом затяжки для достижения максимального крутящего момента, когда это необходимо. Кронштейны должны быть из алюминия соответствующего размера, чтобы соответствовать проектным параметрам.Прочная, ударопрочная и гладкая с обеих сторон мембрана из тефлона минимум 1. Заполняющие панели должны быть изготовлены на заводе-изготовителе с остеклением, размер которого соответствует утвержденному дизайну, и состоять из отражающего закаленного стекла с твердым покрытием толщиной 6 мм и утвержденного цвета.

Стекло должно иметь отражающую поверхность с покрытием. Для закалки стекла направление прокатки должно быть параллельно ширине стекла. Стекло должно быть разрезано на станке только до необходимого размера, а края должны быть отшлифованы до гладкости путем правки надфилем Corborandum или аналогичным.Стеклянная обрамляющая панель должна быть сформирована с помощью слоя силиконового герметика особого структурного качества между стеклопакетом и алюминиевым обрамлением, нанесенным на все четыре стороны стекла по бокам и внутренней поверхности с разделительным блоком толщины, необходимой для соединения, сформированного силиконовым клеем одобренного качества. герметик как указано.

Лица, применяющие силиконовый клей для структурного герметика, должны быть сертифицированы специально обученным специалистом и утверждены производителем клея-герметика r.Эти аппликаторы должны неукоснительно соблюдать процедуру, установленную производителем клеевого структурного герметика при его нанесении, чтобы гарантировать высокое качество. Подрядчик для неукоснительного соблюдения должен соблюдать все нормы, установленные производителем силикона.

Стр. 3 из 5. Светопропускание. Прямая передача. Солнечный фактор. Коэффициент затенения. Силиконовый адгезивный структурный герметик, обладающий отличными адгезионными свойствами, эластичностью, длительным сроком службы более 10 лет и одобренным производителем.

Должен использоваться силикон, состоящий из двух частей. Роликовые затворные системы. Секционные ворота. Другие системы. Системы алюминиевых профилей. Погрузочная техника. Предлагаемая система структурного остекления предназначена для изготовления светопрозрачных фасадов без видимого крепления стеклопакетов.

Заливка фиксируется со стороны засыпки, пространство между стеклопакетами заделано теплоизоляционными материалами, с внешней стороны стык заделан силиконовым герметиком или прокладкой. В основе этой системы лежит фасадная система фрамуг-столб ALT F50.Для изготовления фасадов со структурным остеклением необходимо использовать специальные стеклопакеты, в состав которых входят U-образные профили с прикрепленной двойной липкой лентой AYPC. Клейкая поверхность AYPC.

Система

ALT F50 SG предусматривает применение широкого ассортимента стекла: внутреннее стекло толщиной 6, 8, 12 и 14 мм, внешнее стекло толщиной мм, что в конечном итоге позволяет создавать фасады со стеклопакетами большой площади. После установки стоечно-ригельного каркаса начинается остекление фасада. Перед установкой стеклопакетов в пазы П-профиля устанавливаются прижимные элементы.По результатам испытаний максимальная несущая способность точки крепления, состоящей из хомута и двух винтов, превышает N

.

По всему периметру стеклопакета таких точек более 10. Это обеспечивает надежную фиксацию заполнения в конструкции и исключает ее случайное выпадение. На последующих этапах в зону шва замка стеклопакета укладываются теплоизоляционные материалы и производится декоративная заделка шва. Известные прижимные планки и крышки классической стоечно-транцевой системы заменяются декоративным герметиком FRK47 и FRK48 или силиконовым герметиком e.

Для обеспечения «условно холодных» зон в системе предусмотрена комбинация алюминиевых и ПВХ профилей. Алюминиевый профиль служит направляющей для зажимного элемента, ПВХ-профили предназначены для уменьшения тепловых потерь, выравнивания зазора между стеклом и алюминиевой рамой и, при необходимости, для установки панели из листового материала за стеклом.

Профили ПВХ крепятся к алюминиевой раме, собранной с угловыми закладными элементами. Эта рамная конструкция крепится к стеклу с помощью силиконового герметика e.Полученный стеклопакет, как и стеклопакет, фиксируется с помощью зажимных элементов. При необходимости в качестве наполнителя в непроницаемой зоне можно использовать листы из композитных материалов, алюминия или нержавеющей стали.

Интегрированная оконная конструкция

ALTF50 предлагается в качестве открывающегося элемента в структурных фасадах, что зарекомендовало себя как одно из лучших решений для фальш-ригелей. Внешний вид такого окна в закрытом состоянии практически неотличим от глухих частей витража, что обеспечивает равномерную «стеклянную» планировку всего конструктивного фасада, без прижимов и декоративных накладок.Перейти к основному содержанию. Меню Рольставни. Меню Рольставни Роллетные гаражные ворота Роллетные решетки Автоматика для роллетных систем Рольставни системы со встроенной москитной сеткой Рольставни с защитой от взлома Технический каталог Программное обеспечение.

Меню Гаражные ворота Промышленные ворота Панорамные двери Программное обеспечение. Навесное ограждение представляет собой вертикальное ограждение здания, которое не выдерживает никакой нагрузки, кроме собственного веса и воздействующих на него факторов окружающей среды.

Структурное остекление Это метод удержания стекла в окне, витрине или навесной стене.Вместо того, чтобы удерживать края остекления в кармане обрамления и закреплять на месте с помощью прокладок, структурное остекление удерживается с одной или нескольких сторон с помощью клея, обычно силикона. Классификация систем навесных стен a Обычная или «палочная» система b Структурно остекленная модульная. Противостоять действию элементов, выборочно препятствующих или контролирующих поток света, тепла, воздуха и звука, Действуя как барьер не только для злоумышленников, но и для разрушающих воздействий, влияющих на его собственную целостность, включая пожарную безопасность.

Элементы обзорной панели навесной стены Они могут быть фиксированными или открывающимися; там, где открывается, створка обычно подвешивается сверху. Панели Spandrel – это стеновые панели, заполняющие пространство между верхом окна в одном этаже и подоконником окна в рассказе выше.

Крепление к зданию Важной частью навесной стены является ее крепление к зданию. Фиксированный анкер Подвижный анкер. Соединение стоек со стойками на каждом этаже достигается с помощью специальной алюминиевой скользящей муфты.

Между двумя стойками имеется расширительный зазор для тепловых перемещений.Основные типы соединений в навесной стене. Важной частью навесной стены является ее анкерное крепление к зданию. Фиксированный анкер Подвижный анкер. Соединение между стойками на каждом этаже достигается с помощью специальной алюминиевой скользящей муфты. Внутренние пластины фиксируются механически. В стакан вводятся булавки.

Наружная пластина приклеивается к конструкции конструкционным силиконом. Уплотнение соединения стекла и болтов выполнено силиконовыми герметиками, что дополнительно увеличивает жесткость конструкции.

Конструкционное стекло В этой технологии силиконовый клей является единственным связующим, связывающим стеклянную панель с конструкцией здания. Двусторонняя система. Две стороны стеклопакета приклеиваются к алюминиевой раме, а две оставшиеся фиксируются механически.

Стекло-ребристая система. Фасадные стеклянные панели приклеиваются к ребрам стекла, механически монтируемым к конструкции здания. Рисунок Схема системы стеклянных ребер. Система клееных болтов. Панели крепятся к алюминиевому каркасу приклеенным болтом.Спасибо за РАЗМЕЩЕНИЕ. Этот форум создан для братства архитекторов и будет расти только за счет создания новой темы и нового ответа. Мы также можем комментировать существующие темы, нажав следующую кнопку в правом верхнем углу форума. Регулярно публикуйте ценные комментарии о своем опыте на форуме.

Традиционная или «палочная» система. Модульная система структурного остекления. X-bit Структурное стекло В этой технологии силиконовый клей является единственным связующим, связывающим стеклянную панель с конструкцией здания.Все четыре стороны панели приклеены к алюминиевому каркасу. Рисунок Схема системы со стеклянными ребрами 1. Заполняющий шнур из полиэтилена 3. Опубликовано 23 июля, Вперед, исследуйте. В GIP Glazing мы знаем, что ваша почта драгоценна, поэтому мы будем связываться с вами только для актуальных новостей о наших последних проектах и ​​отраслевых проектах. темы.

Поставьте отметку в поле ниже, чтобы подтвердить, что вы с нетерпением ждете нашего ответа по электронной почте :. H Вы передумали? Без проблем. Вы можете отказаться от подписки в любое время, щелкнув ссылку в нижнем колонтитуле наших электронных писем.

Технические детали PDF

Мы будем уважительно относиться к вашим данным. Вы можете найти информацию о нашей политике конфиденциальности на нашем веб-сайте. Мы используем Mailchimp в качестве нашей маркетинговой платформы. Нажимая ниже для подписки, вы подтверждаете, что ваша информация будет передана Mailchimp для обработки.

Узнайте больше о политике конфиденциальности Mailchimp здесь. Архитекторы мечтают создать идеально прозрачные фасады и отказаться от несущих конструкций из алюминия или стали.

GIP Glazing предлагает им возможность сделать это с помощью безрамных стеклянных фасадов с дизайном «полностью из стекла». Этот тип конструкции полностью обходится без стоек из стали или алюминия.

Они имеют очень тонкое поперечное сечение и высокую жесткость. IC Discover Противопожарные двери Обнаружение Противопожарных дверей Дымовые двери Обнаружение дымовых дверей Шаг назад Огнестойкие окна Обнаружение огнестойких окон Блочные окна Обнаружение перфорированных окон Обнаружение перфорированных окон Открывающиеся наружу окна Открытие окон, открывающихся наружу Вставка окон блока Вставка окон блока обнаружение Составные окна Обнаружение композитных окон Композитные звукоизоляционные окна Композитные звуконепроницаемые окна Откройте для себя Окна для пассивных домов AWS Products Фасады Структурное остекление фасадов.

Структурное остекление фасадов Архитекторы мечтают создать идеально прозрачные фасады и отказаться от несущих конструкций из алюминия или стали. Подходит для использования с вертикальными фасадами и многоугольными фасадами. Индивидуальный дизайн благодаря большому выбору геометрии профиля для несущей конструкции. Возможна стандартизованная конструкция для нагрузок на стекло до 6 кН. Возможна пуленепробиваемость и защита от взлома. невидимые винтовые соединения на стыке кромки стекла Поддерживающая конструкция с использованием вертикальных «стеклянных мечей» Промышленный дизайн для оптической структуры стальных профилей Элегантный внешний вид с одинаковым видом на внутреннюю стойку и уплотнения транца.

Информация для проектировщиков и архитекторов. Тексты по закупкам Structural-Glazing-Fassaden. Структурное остекление дверей. Двустенные фасады. Металлические просечно-вытяжные фасады. Фиксированное остекление XXL. Заблокируйте окна. Группа компаний.

Что такое структурное остекление?

Запрос контакта – Мгновенный контакт. Должность Мистер Госпожа Имя. Вложения pdf, jpg, zip, rar, doc, xls, dwg. Политика конфиденциальности Защита вашей конфиденциальности при использовании наших веб-сайтов важна для нас. Мы не передаем информацию третьим лицам! Для получения дополнительной информации см. Нашу Политику конфиденциальности.Я прочитал приведенный выше текст политики конфиденциальности и принимаю его. Спасибо, Ваш запрос был успешно отправлен. Двойное остекление – это процесс остекления, при котором окно состоит из двух оконных стекол с промежутком между ними.

Расстояние между стеклами обычно составляет 0. Во многих случаях воздух задерживается между стеклами и образует слой изоляции. Перед герметизацией стеклопакета добавляется осушающий агент, чтобы гарантировать отсутствие влаги внутри готового стеклопакета.

Еще одна причина для установки окон этого типа – безопасность, которую они обеспечивают дому.Основной вход для злоумышленника – через окна и двери. Окна с двойным остеклением обеспечивают дополнительную безопасность, так как их очень сложно сломать и они имеют собственную систему запирания.

Стекольщики: Стекольщики работают с большими кусками тяжелого стекла, и большая часть работы выполняется на открытом воздухе, а иногда и на нескольких этажах в воздухе. Стекольщиков можно увидеть на стройплощадках, отчасти благодаря технологическому прогрессу в области инструментов и подъемных систем. Но работа часто требует больших физических усилий. Стекольщики часто страдают от производственных травм в результате порезов, а также падений с лестниц и строительных лесов.

Стекольщики получают выгоду от растущего спроса на экологически чистые продукты, которые часто включают энергоэффективные стеклянные изделия, такие как окна с двойным остеклением, которые снижают потери тепла. Однако более широкое использование сборных окон, которые могут устанавливать плотники и генеральные подрядчики, несколько снизило спрос на стекольщиков. Стекольщики работают с большими кусками тяжелого стекла, и большая часть работы выполняется на открытом воздухе, а иногда и на нескольких этажах в воздухе.